Informasi untuk tindakan
(tips teknologi)
Erlykin L.A. "Lakukan sendiri" 3-92

Manakah dari pengrajin rumah yang tidak menghadapi kebutuhan untuk nikel atau krom bagian ini atau itu. Apa yang tidak diimpikan oleh Anda sendiri untuk memasang busing "tidak berfungsi" dengan solid, permukaan tahan aus diperoleh dengan menjenuhkannya dengan boron. Tetapi bagaimana melakukannya di rumah, apa yang biasanya dilakukan di perusahaan khusus dengan metode pemrosesan kimia-termal dan elektrokimia logam. Anda tidak akan membangun tungku gas dan vakum di rumah, membangun bak elektrolisis. Tetapi ternyata tidak perlu membangun semua ini sama sekali. Cukup dengan memiliki beberapa reagen, panci enamel dan mungkin, obor las dan juga tahu resepnya" teknologi kimia", Dengan bantuan logam yang juga dapat berlapis tembaga, berlapis kadmium, kaleng, teroksidasi, dll.

Jadi, mari kita mulai berkenalan dengan rahasia teknologi kimia. Harap dicatat bahwa kandungan komponen dalam solusi yang diberikan, sebagai aturan, diberikan dalam g / l. Dalam hal unit lain berlaku, klausa khusus berikut.

Operasi persiapan

Sebelum menerapkan cat, film pelindung dan dekoratif ke permukaan logam, serta sebelum melapisinya dengan logam lain, perlu untuk melakukan operasi persiapan, yaitu menghilangkan kontaminan dari berbagai sifat dari permukaan ini. Harap dicatat bahwa hasil akhir dari semua pekerjaan sangat tergantung pada kualitas operasi persiapan.

Operasi persiapan termasuk degreasing, pembersihan dan pengawetan.

Degreasing

Proses degreasing permukaan bagian logam dilakukan, sebagai suatu peraturan, ketika bagian-bagian ini baru saja diproses (diampelas atau dipoles) dan tidak ada karat, kerak, dan produk asing lainnya di permukaannya.

Dengan cara degreasing, film oli dan gemuk dihilangkan dari permukaan bagian. Untuk ini, larutan berair dari beberapa reagen kimia digunakan, meskipun pelarut organik juga dapat digunakan untuk ini. Yang terakhir memiliki keuntungan bahwa mereka tidak memiliki efek korosif berikutnya pada permukaan bagian, tetapi pada saat yang sama mereka beracun dan mudah terbakar.

Solusi berair. Degreasing bagian logam dalam larutan berair dilakukan dalam mangkuk enamel. Tuang ke dalam air, larutkan reagen kimia di dalamnya dan nyalakan api kecil. Ketika suhu yang diinginkan tercapai, bagian-bagian tersebut dimasukkan ke dalam larutan. Selama pemrosesan, larutan diaduk. Di bawah ini adalah komposisi larutan degreasing (g / l), serta suhu kerja larutan dan waktu pemrosesan suku cadang.

Solusi degreasing (g / l)

Untuk logam besi (besi dan paduan besi)

Gelas cair (lem silikat klerikal) - 3 ... 10, soda api (kalium) - 20 ... 30, trisodium fosfat - 25 ... 30. Suhu larutan - 70 ... 90 ° , waktu pemrosesan - 10 ... 30 menit.

Gelas cair - 5 ... 10, soda kaustik - 100 ... 150, soda abu - 30 ... 60. Suhu larutan - 70 ... 80 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit.

Gelas cair - 35, trisodium fosfat - 3 ... 10. Suhu larutan - 70 ... 90 ° , waktu pemrosesan - 10 ... 20 menit.

Gelas cair - 35, trisodium fosfat - 15, sediaan - pengemulsi OP-7 (atau OP-10) -2. Suhu larutan - 60-70 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit.

Gelas cair - 15, preparasi OP-7 (atau OP-10) -1. Suhu larutan - 70 ... 80 ° , waktu pemrosesan - 10 ... 15 menit.

Soda ash - 20, puncak kalium kromium - 1. Suhu larutan - 80 ... 90 ° , waktu pemrosesan - 10 ... 20 menit.

Soda ash - 5 ... 10, trisodium phosphate - 5 ... 10, persiapan OP-7 (atau OP-10) - 3. Suhu larutan - 60 ... 80 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit...

Untuk tembaga dan paduan tembaga

Soda kaustik - 35, soda abu - 60, trisodium fosfat - 15, sediaan OP-7 (atau OP-10) - 5. Suhu larutan - 60 ... 70, waktu pemrosesan - 10 ... 20 menit.

Soda kaustik (kalium) - 75, gelas cair- 20 Suhu larutan - 80 ... 90 ° , waktu pemrosesan - 40 ... 60 menit.

Gelas cair - 10 ... 20, trisodium fosfat - 100. Suhu larutan - 65 ... 80 , waktu pemrosesan - 10 ... 60 menit.

Gelas cair - 5 ... 10, soda ash - 20 ... 25, persiapan OP-7 (atau OP-10) -5 ... 10. Suhu larutan - 60 ... 70 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit.

Trisodium fosfat - 80 ... 100. Suhu larutan - 80 ... 90 ° , waktu pemrosesan - 30 ... 40 menit.

Untuk aluminium dan paduannya

Gelas cair - 25 ... 50, soda ash - 5 ... 10, trisodium phosphate-5 ... 10, persiapan OP-7 (atau OP-10) - 15 ... 20 mnt.

Gelas cair - 20 ... 30, soda ash - 50 ... 60, trisodium phosphate - 50 ... 60. Suhu larutan - 50 ... 60 ° , waktu pemrosesan - 3 ... 5 menit.

Soda ash - 20 ... 25, trisodium phosphate - 20 ... 25, persiapan OP-7 (atau OP-10) -5 ... 7. Suhu - 70 ... 80 ° , waktu pemrosesan - 10 ... 20 menit.

Untuk perak, nikel dan paduannya

Gelas cair - 50, soda ash - 20, trisodium phosphate - 20, sediaan OP-7 (atau OP-10) - 2. Suhu larutan - 70 ... 80 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit.

Gelas cair - 25, soda ash - 5, trisodium phosphate - 10. Suhu larutan - 75 ... 85 ° , waktu pemrosesan - 15 ... 20 menit.

Untuk seng

Gelas cair - 20 ... 25, soda kaustik - 20 ... 25, soda abu - 20 ... 25. Suhu larutan - 65 ... 75 ° , waktu pemrosesan - 5 menit.

Gelas cair - 30 ... 50, soda ash - 30 .., 50, minyak tanah - 30 ... 50, persiapan OP-7 (atau OP-10) - 2 ... 3. Suhu larutan - 60-70 ° , waktu pemrosesan - 1 ... 2 menit.

Pelarut organik

Pelarut organik yang paling umum digunakan adalah bensin B-70 (atau "bensin untuk korek api") dan aseton. Namun, mereka memiliki kelemahan yang signifikan - mereka sangat mudah terbakar. Oleh karena itu, dalam baru-baru ini mereka diganti dengan pelarut yang tidak mudah terbakar seperti trichloroethylene dan perchloroethylene. Daya larutnya jauh lebih tinggi daripada bensin dan aseton. Selain itu, pelarut ini dapat dipanaskan dengan aman, yang sangat mempercepat degreasing bagian logam.

Degreasing permukaan bagian logam menggunakan pelarut organik dilakukan dalam urutan ini. Bagian-bagian tersebut dimasukkan ke dalam piring dengan pelarut dan disimpan selama 15 ... 20 menit. Kemudian permukaan bagian dilap langsung dalam pelarut dengan kuas. Setelah perawatan ini, permukaan setiap bagian dirawat dengan hati-hati dengan kapas yang direndam dalam 25% amonia (perlu bekerja dengan sarung tangan karet!).

Semua pekerjaan degreasing Pelarut organik dilakukan di tempat yang berventilasi baik.

Pembersihan

Pada bagian ini, sebagai contoh, proses menghilangkan endapan karbon dari mesin pembakaran internal akan dipertimbangkan. Seperti yang Anda ketahui, endapan karbon adalah zat resin aspal yang membentuk film yang sulit dihilangkan pada permukaan kerja mesin. Menghilangkan endapan karbon adalah tugas yang agak sulit, karena film karbon bersifat lembam dan melekat kuat pada permukaan bagian.

Komposisi larutan pembersih (g / l)

Untuk logam besi

Gelas cair - 1,5, soda abu - 33, soda api - 25, sabun rumah tangga - 8,5. Suhu larutan - 80 ... 90 ° , waktu pemrosesan - .

Soda kaustik - 100, kalium dikromat - 5. Suhu larutan - 80 ... 95 ° , waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Soda kaustik - 25, gelas cair - 10, natrium dikromat - 5, sabun cuci- 8, soda ash - 30. Suhu larutan - 80 ... 95 ° , waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Soda kaustik - 25, gelas cair - 10, sabun cuci - 10, kalium - 30. Suhu larutan - 100 ° , waktu pemrosesan - hingga 6 jam.

Untuk paduan aluminium (duralumin)

Gelas cair 8.5, sabun cuci - 10, soda ash - 18.5. Suhu larutan - 85 ... 95 , waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Gelas cair - 8, kalium dikromat - 5, sabun cuci - 10, soda ash - 20. Suhu larutan - 85 ... 95 ° , waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Soda ash - 10, potasium dikromat - 5, sabun cuci - 10. Suhu larutan - 80 ... 95 ° , waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Etsa

Etsa (sebagai operasi persiapan) menghilangkan kotoran (karat, kerak, dan produk korosi lainnya) yang menempel kuat pada permukaannya dari bagian logam.

Tujuan utama etsa adalah untuk menghilangkan produk korosi; dalam hal ini, logam dasar tidak boleh digores. Untuk mencegah etsa logam, aditif khusus dimasukkan ke dalam larutan. Hasil yang bagus memberikan penggunaan sejumlah kecil heksametilenatetramina (urotropin). Semua larutan untuk etsa logam besi tambahkan 1 tablet (0,5 g) urotropin per 1 liter larutan. Dengan tidak adanya urotropin, itu diganti dengan jumlah alkohol kering yang sama (dijual di toko olahraga sebagai bahan bakar untuk turis).

Mengingat fakta bahwa asam anorganik digunakan dalam resep untuk etsa, perlu diketahui kerapatan awalnya (g / cm 3): asam nitrat - 1,4, asam sulfat - 1,84; asam klorida - 1,19; asam ortofosfat - 1,7; asam asetat - 1,05.

Komposisi larutan etsa

Untuk logam besi

Asam sulfat - 90 ... 130, asam klorida - 80 ... 100. Suhu larutan - 30 ... 40 ° , waktu pemrosesan - 0,5 ... 1,0 jam.

Asam sulfat - 150 ... 200. Suhu larutan - 25 ... 60 ° , waktu pemrosesan - 0,5 ... 1,0 jam.

Asam klorida - 200. Suhu larutan - 30 ... 35 ° , waktu pemrosesan - 15 ... 20 menit.

Asam klorida - 150 ... 200, formalin - 40 ... 50. Suhu larutan 30 ... 50 ° , waktu pemrosesan 15 ... 25 menit.

Asam nitrat - 70 ... 80, asam klorida - 500 ... 550. Suhu larutan - 50 ° , waktu pemrosesan - 3 ... 5 menit.

Asam nitrat - 100, asam sulfat - 50, asam klorida - 150. Suhu larutan - 85 ° C, waktu pemrosesan - 3 ... 10 menit.

Asam klorida - 150, asam fosfat - 100. Suhu larutan - 50 ° , waktu pemrosesan - 10 ... 20 menit.

Solusi terakhir (saat memproses bagian baja), selain membersihkan permukaan, juga memfosfatnya. Dan film fosfat pada permukaan bagian baja memungkinkannya dicat dengan cat apa pun tanpa primer, karena film ini sendiri berfungsi sebagai primer yang sangat baik.

Berikut adalah beberapa resep lagi untuk solusi etsa, yang komposisinya kali ini diberikan dalam% (berdasarkan berat).

Asam ortofosfat - 10, butil alkohol - 83, air - 7. Suhu larutan - 50 ... 70 ° , waktu pemrosesan - 20 ... 30 menit.

Asam ortofosfat - 35, butil alkohol - 5, air - 60. Suhu larutan - 40 ... 60 ° , waktu pemrosesan - 30 ... 35 menit.

Setelah etsa logam besi, mereka dicuci dalam larutan soda abu 15% (atau soda kue). Kemudian bilas secara menyeluruh dengan air.

Perhatikan bahwa di bawah ini, komposisi larutan diberikan lagi dalam g / L.

Untuk tembaga dan paduannya

Asam sulfat - 25 ... 40, anhidrida kromat - 150 ... 200. Suhu larutan - 25 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit.

Asam sulfat - 150, kalium dikromat - 50. Suhu larutan - 25, .35 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 15 menit.

Trilon B-100. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit.

Chromic anhydride - 350, natrium klorida - 50. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 15 menit.

Untuk aluminium dan paduannya

Soda kaustik -50 ... 100. Suhu larutan - 40 ... 60 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 detik.

Asam nitrat - 35 ... 40. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 3 ... 5 detik.

Soda kaustik - 25 ... 35, soda abu - 20 ... 30. Suhu larutan - 40 ... 60 ° , waktu pemrosesan - 0,5 ... 2,0 menit.

Soda kaustik - 150, natrium klorida - 30. Suhu larutan - 60 ° , waktu pemrosesan - 15 ... 20 detik.

Pemolesan kimia

Pemolesan kimia memungkinkan Anda memproses permukaan bagian logam dengan cepat dan efisien. Keuntungan besar dari teknologi ini adalah bahwa dengan bantuan itu (dan hanya itu!) Anda dapat memoles bagian-bagian dengan profil yang rumit di rumah.

Komposisi solusi untuk pemolesan kimia

Untuk baja karbon (isi komponen ditunjukkan dalam setiap kasus spesifik dalam unit tertentu (g / l, persen, bagian)

Asam nitrat - 2 .-. 4, asam klorida 2 ... 5, asam fosfat - 15 ... 25, sisanya adalah air. Suhu larutan - 70 ... 80 ° , waktu pemrosesan - 1 ... 10 menit. Isi komponen - dalam% (berdasarkan volume).

Asam sulfat - 0,1, asam asetat - 25, hidrogen peroksida (30%) - 13. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 30 ... 60 menit. Kandungan komponen dalam g / l.

Asam nitrat - 100 ... 200, asam sulfat - 200 .., 600, asam klorida - 25, asam fosfat - 400. Suhu campuran - 80 ... 120 ° , waktu pemrosesan - 10 ... 60 detik. Isi komponen dalam bagian (berdasarkan volume).

Untuk baja tahan karat

Asam sulfat - 230, asam klorida - 660, pewarna asam oranye - 25. Suhu larutan - 70 ... 75 ° , waktu pemrosesan - 2 ... 3 menit. Kandungan komponen dalam g / l.

Asam nitrat - 4 ... 5, asam klorida - 3 ... 4, asam fosfat - 20.,. 30, jingga metil - 1, .. 1,5, sisanya adalah air. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 5..10 menit. Isi komponen - dalam% (berdasarkan berat).

Asam nitrat - 30 ... 90, kalium ferrosianida (garam darah kuning) - 2 ... 15 g / l, sediaan OP-7 - 3 ... 25, asam klorida - 45 ... 110, asam fosfat - 45 ..280.

Suhu larutan - 30 ... 40 ° , waktu pemrosesan - 15 ... 30 menit. Kandungan komponen (kecuali garam darah kuning) - dalam pl / l.

Komposisi terakhir berlaku untuk memoles besi tuang dan baja apa pun.

Untuk tembaga

Asam nitrat - 900, natrium klorida - 5, jelaga - 5. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 15 ... 20 detik. Kandungan komponennya adalah g / l.

Perhatian! Natrium klorida ditambahkan ke larutan terakhir, dan larutan harus didinginkan terlebih dahulu!

Asam nitrat - 20, asam sulfat - 80, asam klorida - 1, kromat anhidrida - 50. Suhu larutan - 13 ... 18 ° , waktu pemrosesan - 1 ... 2 menit. Isi komponen dalam ml.

Asam nitrat 500, asam sulfat - 250, natrium klorida - 10. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 10 ... 20 detik. Kandungan komponen dalam g / l.

Untuk kuningan

Asam nitrat - 20, asam klorida - 0,01, asam asetat - 40, asam ortofosfat - 40. Suhu campuran - 25 ... 30 ° , waktu pemrosesan - 20 ... 60 detik. Isi komponen dalam ml.

Tembaga sulfat ( tembaga sulfat) - 8, natrium klorida - 16, asam asetat - 3, air - sisanya. Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - 20 ... 60 menit. Isi komponen dalam% (berdasarkan berat).

Untuk perunggu

Asam fosfat - 77 ... 79, kalium nitrat - 21 ... 23. Suhu campuran adalah 18 ° C, waktu pemrosesan 0,5-3 menit. Isi komponen dalam% (berdasarkan berat).

Asam nitrat - 65, natrium klorida - 1 g, asam asetat - 5, asam fosfat - 30, air - 5. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 1 ... 5 detik. Isi komponen (kecuali natrium klorida) - dalam ml.

Untuk nikel dan paduannya (kupronikel dan nikel perak)

Asam nitrat - 20, asam asetat - 40, asam fosfat - 40. Suhu campuran - 20 ° , waktu pemrosesan - hingga 2 menit. Isi komponen dalam% (berdasarkan berat).

Asam nitrat - 30, asam asetat (glasial) - 70. Suhu campuran - 70 ... 80 ° , waktu pemrosesan - 2 ... 3 detik. Isi komponen - dalam% (berdasarkan volume).

Untuk aluminium dan paduannya

Asam ortofosfat - 75, asam sulfat - 25. Suhu campuran - 100 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit. Isi komponen dalam bagian (berdasarkan volume).

Asam fosfat - 60, asam sulfat - 200, asam nitrat - 150, urea - 5g. Suhu campuran - 100 ° , waktu pemrosesan - 20 detik. Kandungan komponen (kecuali urea) dalam ml.

Asam fosfat - 70, asam sulfat - 22, asam borat- 8. Suhu campuran adalah 95 ° , waktu pemrosesan 5 ... 7 menit. Isi komponen dalam bagian (berdasarkan volume).

Pasif

Pasif adalah proses menciptakan, dengan cara kimia, lapisan lembam pada permukaan logam, yang mencegah logam itu sendiri dari teroksidasi. Proses pasivasi permukaan produk logam digunakan oleh pemburu saat membuat karya mereka; pengrajin - dalam pembuatan berbagai kerajinan (lampu gantung, tempat lilin, dan barang-barang rumah tangga lainnya); pemancing olahraga pasif umpan logam buatan mereka.

Komposisi larutan untuk pasivasi (g / l)

Untuk logam besi

Natrium nitrit - 40.100. Suhu larutan - 30 ... 40 ° , waktu pemrosesan - 15 ... 20 menit.

Natrium nitrit - 10 ... 15, soda abu - 3 ... 7. Suhu larutan - 70 ... 80 ° , waktu pemrosesan - 2 ... 3 menit.

Natrium nitrit - 2 ... 3, soda abu - 10, persiapan OP-7 - 1 ... 2. Suhu larutan - 40 ... 60 ° , waktu pemrosesan - 10 ... 15 menit.

Chromic anhydride - 50. Suhu larutan - 65 ... 75 "С, waktu pemrosesan - 10 ... 20 menit.

Untuk tembaga dan paduannya

Asam sulfat - 15, kalium dikromat - 100. Suhu larutan - 45 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit.

Kalium dikromat - 150. Suhu larutan - 60 ° , waktu pemrosesan - 2 ... 5 menit.

Untuk aluminium dan paduannya

Asam ortofosfat - 300, anhidrida kromat - 15. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 2 ... 5 menit.

Kalium dikromat - 200. Suhu larutan - 20 ° , “waktu pemrosesan -5 ... 10 menit.

Untuk perak

Kalium dikromat - 50. Suhu larutan - 25 ... 40 ° , waktu pemrosesan - 20 menit.

Untuk seng

Asam sulfat - 2 ... 3, anhidrida kromat - 150 ... 200. Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 10 detik.

Fosfat

Seperti yang telah disebutkan, film fosfat pada permukaan bagian baja adalah lapisan anti-korosi yang cukup andal. Ini juga merupakan primer yang sangat baik untuk cat dan pernis.

Beberapa proses fosfat suhu rendah berlaku untuk perawatan badan mobil penumpang sebelum melapisinya dengan komposisi anti-korosi dan anti-aus.

Komposisi larutan untuk fosfat (g / l)

Untuk baja

Majef (garam fosfat mangan dan besi) - 30, seng nitrat - 40, natrium fluorida - 10. Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - 40 menit.

Monoseng fosfat - 75, seng nitrat - 400 ... 600. Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - 20 ... 30 detik.

Mazhef - 25, seng nitrat - 35, natrium nitrit - 3. Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - 40 menit.

Monoammonium fosfat - 300. Suhu larutan - 60 ... 80 ° , waktu pemrosesan - 20 ... 30 detik.

Asam ortofosfat - 60 ... 80, anhidrida kromat - 100 ... 150. Suhu larutan - 50 ... 60 ° , waktu pemrosesan - 20 ... 30 menit.

Asam ortofosfat - 400 ... 550, butil alkohol - 30. Suhu larutan - 50 ° , waktu pemrosesan - 20 menit.

Lapisan logam

Pelapisan kimia beberapa logam dengan yang lain mengesankan dengan kesederhanaan proses teknologi. Memang, jika, misalnya, perlu untuk secara kimiawi melepaskan bagian baja apa pun, itu sudah cukup untuk memiliki peralatan masak enamel yang sesuai, sumber pemanas ( tungku gas, kompor kompor, dll.) dan reagen kimia yang relatif langka. Satu atau dua jam - dan bagian itu ditutupi dengan lapisan nikel mengkilap.

Perhatikan bahwa hanya dengan bantuan pelapisan nikel kimia Anda dapat dengan andal suku cadang nikel profil yang kompleks, rongga internal (pipa, dll.). Benar, pelapisan nikel kimia (dan beberapa proses serupa lainnya) bukan tanpa kekurangannya. Yang utama adalah adhesi film nikel yang tidak terlalu kuat ke logam dasar. Namun, kelemahan ini dapat dihilangkan; untuk ini, yang disebut metode difusi suhu rendah digunakan. Ini dapat secara signifikan meningkatkan daya rekat film nikel ke logam dasar. Metode ini berlaku untuk semua pelapis kimia dari beberapa logam dengan yang lain.

Pelapisan nikel

Proses pelapisan nikel kimia didasarkan pada reduksi nikel dari larutan berair garamnya menggunakan natrium hipofosfit dan beberapa reagen kimia lainnya.

Lapisan nikel yang diperoleh dengan cara kimia memiliki struktur amorf. Kehadiran fosfor dalam nikel membuat film ini memiliki kekerasan yang serupa dengan film kromium. Sayangnya, adhesi film nikel ke logam dasar relatif rendah. Perlakuan panas film nikel (difusi suhu rendah) terdiri dari memanaskan bagian berlapis nikel hingga suhu 400 ° C dan menjaganya pada suhu ini selama 1 jam.

Jika bagian-bagian yang ditutupi dengan nikel mengeras (pegas, pisau, kail, dll.), Maka pada suhu 40 ° C mereka dapat dilepaskan, yaitu, kehilangan kualitas utamanya - kekerasan. Dalam hal ini, difusi suhu rendah dilakukan pada suhu 270 ... 300 C dengan tahan hingga 3 jam.Dalam hal ini, perlakuan panas juga meningkatkan kekerasan lapisan nikel.

Semua keuntungan yang terdaftar dari pelapisan nikel kimia tidak luput dari perhatian para teknologi. Mereka menemukan mereka penggunaan praktis(kecuali untuk penggunaan sifat dekoratif dan anti-korosi). Jadi, dengan bantuan pelapisan nikel kimia, sumbu berbagai mekanisme, cacing mesin threading, dll. diperbaiki.

Di rumah, menggunakan pelapisan nikel (tentu saja, bahan kimia!) Anda dapat memperbaiki bagian dari berbagai perangkat rumah tangga. Teknologi di sini sangat sederhana. Misalnya, sumbu perangkat dihancurkan. Kemudian buat (dengan kelebihan) lapisan nikel di area yang rusak. Kemudian bagian kerja sumbu dipoles, membawanya ke ukuran yang diinginkan.

Perlu dicatat bahwa logam seperti timah, timbal, kadmium, seng, bismut dan antimon tidak dapat dilapisi dengan Chemical Nickel Plating.
Solusi yang digunakan untuk pelapisan nikel kimia dibagi menjadi asam (pH - 4 ... 6,5) dan basa (pH - di atas 6,5). Larutan asam lebih disukai untuk melapisi logam besi, tembaga dan kuningan. Alkaline - untuk baja tahan karat.

Larutan asam (dibandingkan dengan basa) pada bagian yang dipoles memberikan permukaan yang lebih halus (seperti cermin), memiliki porositas yang lebih rendah, dan laju proses yang lebih tinggi. Fitur penting lainnya dari larutan asam: mereka cenderung tidak melakukan self-discharge ketika suhu operasi terlampaui. (Pengosongan diri adalah pengendapan nikel seketika ke dalam larutan dengan percikan yang terakhir.)

Keuntungan utama dari larutan alkali adalah adhesi yang lebih andal dari film nikel ke logam dasar.

Dan hal terakhir. Air untuk pelapisan nikel (dan saat menerapkan pelapis lain) diambil suling (Anda dapat menggunakan kondensat dari lemari es rumah tangga). Reagen kimia yang cocok setidaknya bersih (sebutan pada label - CH).

Sebelum menutupi bagian dengan film logam apa pun, perlu dilakukan persiapan khusus pada permukaannya.

Persiapan semua logam dan paduan adalah sebagai berikut. Bagian yang diproses dihilangkan lemaknya dalam salah satu larutan berair, dan kemudian bagian tersebut diasamkan dalam salah satu larutan yang tercantum di bawah ini.

Komposisi larutan untuk pengawetan (g / l)

Untuk baja

Asam sulfat - 30 ... 50. Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - 20 ... 60 detik.

Asam klorida - 20 ... 45. Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - 15 ... 40 detik.

Asam sulfat - 50 ... 80, asam klorida - 20 ... 30. Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - 8 ... 10 detik.

Untuk tembaga dan paduannya

Asam sulfat - larutan 5%. Suhu - 20 ° , waktu pemrosesan - 20 detik.

Untuk aluminium dan paduannya

Asam sendawa. (Perhatian, larutan 10 ... 15%.) Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 15 detik.

Harap dicatat bahwa untuk aluminium dan paduannya, sebelumnya pelapisan nikel kimia melakukan perawatan lain - yang disebut zincate. Di bawah ini adalah solusi untuk pengobatan zincate.

Untuk aluminium

Soda kaustik - 250, seng oksida - 55. Suhu larutan - 20 C, waktu pemrosesan - ... 5 detik.

Soda kaustik - 120, seng sulfat - 40. Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - 1,5 ... 2 menit.

Saat menyiapkan kedua larutan, pertama, soda kaustik dilarutkan dalam setengah air secara terpisah, dan komponen seng di setengah lainnya. Kemudian kedua larutan dituangkan bersama-sama.

Untuk paduan aluminium cor

Soda kaustik - 10, seng oksida - 5, garam Rochelle (hidrat kristalin) - 10. Suhu larutan - 20 C, waktu pemrosesan - 2 menit.

Untuk paduan aluminium tempa

Ferri klorida (hidrat kristalin) - 1, natrium hidroksida - 525, seng oksida 100, garam Rochelle - 10. Suhu larutan - 25 ° C, waktu pemrosesan - 30 ... 60 detik.

Setelah perawatan zincate, bagian-bagiannya dicuci dalam air dan digantung dalam larutan pelapis nikel.

Semua solusi pelapisan nikel bersifat universal, yaitu cocok untuk semua logam (walaupun ada beberapa fitur khusus). Mereka dimasak dalam urutan tertentu. Jadi, semua reagen kimia (kecuali natrium hipofosfit) dilarutkan dalam air (piring berenamel!). Kemudian larutan dipanaskan sampai suhu operasi dan baru setelah itu natrium hipofosfit larut dan bagian-bagiannya digantung dalam larutan.

Dalam 1 liter larutan, luas permukaan hingga 2 dm2 bisa bebas nikel.

Komposisi larutan untuk pelapisan nikel (g / l)

Nikel sulfat - 25, natrium suksinat - 15, natrium hipofosfit - 30. Suhu larutan - 90 ° , pH - 4,5, laju pertumbuhan film - 15 ... 20 m / jam.

Nikel klorida - 25, asam natrium suksinat - 15, natrium hipofosfit - 30. Suhu larutan - 90 ... 92 ° , pH - 5,5, laju pertumbuhan - 18 ... 25 m / jam.

Nikel klorida - 30, asam glikolat - 39, natrium hipofosfit - 10. Suhu larutan 85, .. 89 ° , pH - 4.2, laju pertumbuhan - 15 ... 20 m / jam.

Nikel klorida - 21, natrium asetat - 10, natrium hipofosfit - 24, suhu larutan - 97 ° , pH - 5,2, laju pertumbuhan - hingga 60 m / jam.

Nikel sulfat - 21, natrium asetat - 10, timbal sulfida - 20, natrium hipofosfit - 24. Suhu larutan - 90 ° , pH - 5, laju pertumbuhan - hingga 90 m / jam.

Nikel klorida - 30, asam asetat - 15, timbal sulfida - 10 ... 15, natrium hipofosfit - 15. Suhu larutan - 85 ... 87 ° , pH - 4,5, laju pertumbuhan - 12 ... 15 mikron / jam

Nikel klorida - 45, amonium klorida - 45, natrium sitrat - 45, natrium hipofosfit - 20. Suhu larutan - 90 ° C, pH - 8,5, laju pertumbuhan - 18 ... 20 m / jam.

Nikel klorida - 30, amonium klorida - 30, natrium suksinat - 100, amonia (larutan 25% - 35, natrium hipofosfit - 25).
Suhu - 90 ° , pH - 8 ... 8.5, laju pertumbuhan - 8 ... 12 m / jam.

Nikel klorida - 45, amonium klorida - 45, natrium asetat - 45, natrium hipofosfit - 20. Suhu larutan - 88 ... 90 ° , pH - 8 ... 9, laju pertumbuhan - 18 ... 20 m / jam .

Nikel sulfat - 30, amonium sulfat - 30, natrium hipofosfit - 10. Suhu larutan - 85 ° , pH - 8,2 ... 8,5, laju pertumbuhan - 15 ... 18 m / jam.

Perhatian! Menurut GOST yang ada, lapisan nikel satu lapis per 1 cm2 memiliki beberapa lusin pori tembus (hingga logam dasar). Secara alami, di udara terbuka, bagian baja yang dilapisi nikel akan dengan cepat ditutupi dengan "ruam" karat.

Pada mobil modern, misalnya, bumper dilapisi dengan lapisan ganda (sublapisan tembaga, dan krom di atasnya) dan bahkan lapisan tiga (tembaga - nikel - krom). Tapi ini tidak menyelamatkan bagian dari karat, karena menurut GOST dan lapisan rangkap tiga memiliki beberapa pori per 1 cm2. Apa yang harus dilakukan? Jalan keluarnya ada pada perawatan permukaan pelapis formulasi khusus menutup pori-pori.

Lap bagian dengan lapisan nikel (atau lainnya) dengan bubur magnesium oksida dan air dan segera turunkan selama 1 ... 2 menit dalam larutan asam klorida 50%.

Setelah perlakuan panas, bagian yang belum dingin harus diturunkan menjadi minyak ikan non-vitamin (sebaiknya tua, tidak dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan).

Lap permukaan berlapis nikel bagian 2 ... 3 kali dengan LPS (grease mudah tembus).

Dalam dua kasus terakhir, kelebihan lemak (lemak) dihilangkan dari permukaan dengan bensin dalam sehari.

Pengolahan minyak ikan permukaan besar (bumper, cetakan mobil) dilakukan sebagai berikut. Dalam cuaca panas, gosok dengan minyak ikan dua kali dengan istirahat 12 ... 14 jam, kemudian setelah 2 hari, kelebihan lemak dihilangkan dengan bensin.

Contoh berikut mencirikan efektivitas pemrosesan tersebut. Kail pancing berlapis nikel mulai berkarat segera setelah perjalanan memancing pertama di laut. Kait yang sama yang diolah dengan minyak ikan tidak menimbulkan korosi selama hampir seluruh musim memancing di laut musim panas.

Pelapisan krom

Pelapisan kromium kimia memungkinkan untuk mendapatkan lapisan abu-abu pada permukaan bagian logam, yang memperoleh kilau yang diinginkan setelah pemolesan. Kromium melekat dengan baik pada pelapisan nikel. Kehadiran fosfor dalam kromium yang diperoleh secara kimia secara signifikan meningkatkan kekerasannya. Perlakuan panas untuk pelapis krom diperlukan.

Berikut ini adalah resep terbukti untuk pelapisan kromium kimia.

Komposisi larutan untuk pelapisan krom kimia (g / l)

Kromium fluorida - 14, natrium sitrat - 7, asam asetat - 10 ml, natrium hipofosfit - 7. Suhu larutan - 85 ... 90 ° , pH - 8 ... 11, laju pertumbuhan - 1,0 ... 2 , 5 m / jam.

Kromium fluorida - 16, kromium klorida - 1, natrium asetat - 10, natrium oksalat - 4,5, natrium hipofosfit - 10. Suhu larutan - 75 ... 90 ° , pH - 4 ... 6, laju pertumbuhan - 2 .. 2,5 m / jam.

Kromium fluorida - 17, kromium klorida - 1,2, natrium sitrat - 8,5, natrium hipofosfit - 8,5. Suhu larutan - 85 ... 90 ° , pH - 8 ... 11, laju pertumbuhan - 1 ... 2,5 m / jam.

Kromium asetat - 30, nikel asetat - 1, asam natrium glikolat - 40, natrium asetat - 20, natrium sitrat - 40, asam asetat - 14 ml, natrium hidroksida - 14, natrium hipofosfit - 15. Suhu larutan - 99 ° , pH - 4 ... 6, tingkat pertumbuhannya mencapai 2,5 m / jam.

Kromium fluorida - 5 ... 10, kromium klorida - 5 ... 10, natrium sitrat - 20 ... 30, natrium pirofosfat (pengganti natrium hipofosfit) - 50 ... 75.
Suhu larutan - 100 ° , pH - 7,5 ... 9, laju pertumbuhan - 2 ... 2,5 m / jam.

Boronickelation

Film paduan ganda ini telah meningkatkan kekerasan (terutama setelah perlakuan panas), suhu tinggi meleleh, ketahanan aus yang hebat dan signifikan tahan korosi... Semua ini memungkinkan penggunaan lapisan seperti itu di berbagai tanggung jawab konstruksi buatan sendiri... Di bawah ini adalah resep untuk solusi di mana perawatan boron-nikel dilakukan.

Komposisi larutan untuk pelapisan boron-nikel kimia (g / l)

Nikel klorida - 20, natrium hidroksida - 40, amonia (larutan 25%): - 11, natrium borohidrida - 0,7, etilendiamin (larutan 98%) - 4,5. Suhu larutan - 97 ° , laju pertumbuhan - 10 m / jam.

Nikel sulfat - 30, trietilstetramina - 0,9, natrium hidroksida - 40, amonia (larutan 25%) - 13, natrium borohidrida - 1. Suhu larutan - 97 C, laju pertumbuhan - 2,5 m / jam.

Nikel klorida - 20, natrium hidroksida - 40, garam Rochelle - 65, amonia (larutan 25%) - 13, natrium borohidrida - 0,7. Suhu larutan - 97 ° , laju pertumbuhan - 1,5 m / jam.

Soda kaustik - 4 ... 40, kalium metabisulfit - 1 ... 1,5, natrium kalium tartrat - 30 ... 35, nikel klorida - 10 ... 30, etilendiamin (larutan 50%) - 10 ... 30 , natrium borohidrida - 0,6 ... 1,2. Suhu larutan - 40 ... 60 ° , laju pertumbuhan - hingga 30 m / jam.

Solusinya disiapkan dengan cara yang sama seperti untuk pelapisan nikel: pertama, semuanya dilarutkan kecuali natrium borohidrida, larutan dipanaskan dan natrium borohidrida dilarutkan.

Borokobalting

Penggunaan proses kimia ini memungkinkan untuk mendapatkan film dengan kekerasan yang sangat tinggi. Ini digunakan untuk perbaikan pasangan gesekan di mana peningkatan ketahanan aus lapisan diperlukan.

Komposisi larutan untuk boron-kobalt (g / l)

Kobalt klorida - 20, natrium hidroksida - 40, natrium sitrat - 100, etilendiamin - 60, amonium klorida - 10, natrium borohidrida - 1. Suhu larutan - 60 ° C, pH - 14, laju pertumbuhan - 1,5 .. .2,5 m / H.

Asam asetat kobalt - 19, amonia (larutan 25%) - 250, asam tartarat kalium - 56, natrium borohidrida - 8,3. Suhu larutan - 50 ° , pH - 12,5, laju pertumbuhan - 3 m / jam.

Cobalt sulfate - 180, asam borat - 25, dimethylborazane - 37. Suhu larutan - 18 ° , pH - 4, laju pertumbuhan - 6 m / jam.

Cobalt chloride - 24, ethylenediamine - 24, dimethylborazane - 3.5. Suhu larutan - 70 , pH - 11, laju pertumbuhan - 1 m / jam.

Solusinya disiapkan dengan cara yang sama seperti boron-nikel.

Kadmium

Di pertanian, sering kali perlu menggunakan pengencang yang dilapisi dengan kadmium. Hal ini terutama berlaku untuk bagian yang dioperasikan di udara terbuka.

Perlu dicatat bahwa pelapis kadmium yang diperoleh secara kimia melekat dengan baik pada logam dasar bahkan tanpa perlakuan panas.

Kadmium klorida - 50, etilendiamin - 100. Kadmium harus bersentuhan dengan bagian-bagiannya (suspensi pada kawat kadmium, bagian-bagian kecil ditaburi bubuk kadmium). Suhu larutan - 65 ° , pH - 6 ... 9, laju pertumbuhan - 4 m / jam.

Perhatian! Ethylenediamine adalah yang terakhir larut dalam larutan (setelah pemanasan).

Pelapisan tembaga

Pelapisan tembaga kimia paling sering digunakan dalam pembuatan: papan sirkuit tercetak untuk elektronik radio, dalam pelapisan listrik, untuk pelapisan plastik, untuk pelapisan ganda beberapa logam dengan yang lain.

Komposisi larutan untuk pelapisan tembaga (g / l)

Tembaga sulfat - 10, asam sulfat - 10. Suhu larutan - 15 ... 25 ° , laju pertumbuhan - 10 m / jam.

Kalium-natrium tartrat - 150, tembaga sulfat - 30, soda api - 80. Suhu larutan - 15 ... 25 ° , laju pertumbuhan - 12 mikron / jam.

Tembaga sulfat - 10 ... 50, soda api - 10 ... 30, garam Rochelle 40 ... 70, formalin (larutan 40%) - 15 ... 25. Suhu larutan - 20 ° , laju pertumbuhan - 10 m / jam.

Tembaga sulfat - 8 ... 50, asam sulfat - 8 ... 50. Suhu larutan - 20 ° , laju pertumbuhan - 8 m / jam.

Tembaga sulfat - 63, kalium tartrat - 115, natrium karbonat - 143. Suhu larutan - 20 C, laju pertumbuhan - 15 m / jam.

Tembaga sulfat - 80 ... 100, soda api - 80 .., 100, natrium karbonat - 25 ... 30, nikel klorida - 2 ... 4, garam Rochelle - 150 ... 180, formalin (40% - solusi) - 30 ... 35. Suhu larutan - 20 ° , laju pertumbuhan - 10 m / jam. Solusi ini memungkinkan untuk mendapatkan film dengan kandungan nikel rendah.

Tembaga sulfat - 25 ... 35, natrium hidroksida - 30 ... 40, natrium karbonat - 20-30, Trilon B - 80 ... 90, formalin (larutan 40%) - 20 ... 25, rhodanine - 0,003 ... 0,005, kalium sinergis besi (garam darah merah) - 0,1 ... 0,15. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , laju pertumbuhan - 8 m / jam.

Solusi ini dicirikan oleh stabilitas operasi yang tinggi dari waktu ke waktu dan memungkinkan seseorang untuk mendapatkan film tembaga tebal.

Untuk meningkatkan daya rekat film ke logam dasar, gunakan perawatan panas sama dengan nikel.

Perak

Perak permukaan logam adalah, mungkin, proses yang paling populer di kalangan pengrajin, yang mereka gunakan dalam pekerjaan mereka. Ada puluhan contoh. Misalnya, mengembalikan lapisan perak pada peralatan makan cupronickel, samovar perak, dan barang-barang rumah tangga lainnya.

Untuk pemburu pelapis perak bersama dengan pewarnaan kimia permukaan logam (akan dibahas di bawah) - cara untuk meningkatkan nilai artistik lukisan yang dikejar. Bayangkan seorang prajurit kuno yang dicetak mengenakan surat berantai berlapis perak dan helm.

Proses chemical silvering sendiri dapat dilakukan dengan menggunakan larutan dan pasta. Yang terakhir lebih disukai saat memproses permukaan besar (misalnya, saat membuat samovar perak atau detail lukisan besar yang dikejar).

Komposisi larutan untuk perak (g / l)

Perak klorida - 7,5, kalium ferrosianida - 120, kalium karbonat - 80. Suhu larutan kerja - sekitar 100 ° . Waktu pemrosesan - hingga ketebalan lapisan perak yang diinginkan diperoleh.

Perak klorida - 10, natrium klorida - 20, asam kalium tartrat - 20. Pemrosesan - dalam larutan mendidih.

Perak klorida - 20, kalium ferrosianida - 100, kalium karbonat - 100, amonia (larutan 30%) - 100, natrium klorida - 40. Pemrosesan - dalam larutan mendidih.

Pertama, pasta dibuat dari perak klorida - 30 g, asam tartarat - 250 g, natrium klorida - 1250, dan semuanya diencerkan dengan air sampai krim asam kental. 10-15 g pasta dilarutkan dalam 1 liter air mendidih. Pemrosesan - dalam larutan mendidih.

Bagian-bagiannya digantung dalam larutan perak pada kabel seng (strip).

Waktu pemrosesan ditentukan secara visual. Perlu dicatat di sini bahwa kuningan lebih baik perak daripada tembaga. Lapisan perak yang cukup tebal harus diterapkan pada yang terakhir untuk tembaga gelap tidak akan terlihat melalui lapisan pelapis.

Satu catatan lagi. Solusi dengan garam perak tidak dapat disimpan untuk waktu yang lama, karena komponen yang mudah meledak dapat terbentuk. Hal yang sama berlaku untuk semua pasta cair.

Komposisi pasta untuk perak.

Dalam 300 ml air hangat larutkan 2 g pensil lapis (dijual di apotek, merupakan campuran perak nitrat dan asam amino kalium, diambil dalam perbandingan 1: 2 (berat). Larutan natrium klorida 10% ditambahkan secara bertahap ke larutan yang dihasilkan sampai presipitasi berhenti.perak klorida disaring dan dicuci bersih di 5 ... 6 perairan.

20 g natrium tiosulfit dilarutkan dalam 100 ml air. Klorin perak ditambahkan ke larutan yang dihasilkan sampai berhenti larut. Solusinya disaring dan bubuk gigi ditambahkan ke dalamnya sampai konsistensi krim asam cair. Dengan pasta ini, menggunakan kapas, gosok (perak) bagian tersebut.

Pensil lapis - 15, asam sitrat (food grade) - 55, amonium klorida - 30. Setiap komponen digiling menjadi bubuk sebelum dicampur. Isi komponen dalam% (berdasarkan berat).

Perak klorida - 3, natrium klorida - 3, natrium karbonat - 6, kapur - 2. Kandungan komponen - dalam bagian (berdasarkan berat).

Perak klorida - 3, natrium klorida - 8, kalium tartrat - 8, kapur - 4. Kandungan komponen - dalam bagian (berdasarkan berat).

Perak nitrat - 1, natrium klorida - 2. Kandungan komponen - dalam bagian (berdasarkan berat).

Empat pasta terakhir digunakan sebagai berikut. Komponen yang digiling halus dicampur. Dengan kapas basah, bersihkan dengan campuran kering reagen kimia, gosok (perak) bagian yang diinginkan. Campuran ditambahkan setiap saat, terus-menerus melembabkan tampon.

Saat membuat aluminium perak dan paduannya, bagian-bagiannya pertama-tama digalvanis dan kemudian dilapisi dengan perak.

Perlakuan sengat dilakukan dalam salah satu larutan berikut.

Komposisi larutan untuk pengobatan zincate (g / l)

Untuk aluminium

Soda kaustik - 250, seng oksida - 55. Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - 3 ... 5 detik.

Soda kaustik - 120, seng sulfat - 40. Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - 1,5 ... 2,0 menit. Untuk mendapatkan larutan, pertama-tama larutkan natrium hidroksida dalam satu bagian air, dan seng sulfat di bagian lainnya. Kemudian kedua larutan dituangkan bersama-sama.

Untuk duralumin

Soda kaustik - 10, seng oksida - 5, garam Rochelle - 10. Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - 1 ... 2 menit.

Setelah perawatan sengat, bagian-bagiannya berwarna perak dalam salah satu larutan di atas. Namun, solusi berikut dianggap yang terbaik (g / l).

Perak nitrat - 100, amonium fluorida - 100. Suhu larutan - 20 ° C.

Perak fluorida - 100, amonium nitrat - 100. Suhu larutan - 20 ° .

Tinning

Tinning kimia pada permukaan bagian digunakan sebagai lapisan anti korosi dan sebagai proses awal (untuk aluminium dan paduannya) sebelum penyolderan lunak. Di bawah ini adalah komposisi untuk tinning beberapa logam.

Senyawa timah (g / l)

Untuk baja

Timah klorida (menyatu) - 1, amonia tawas - 15. Tinning dilakukan dalam larutan mendidih, laju pertumbuhannya adalah 5 ... 8 m / jam.

Timah klorida - 10, aluminium sulfat-amonium - 300. Tinning dilakukan dalam larutan mendidih, laju pertumbuhannya adalah 5 mikron / jam.

Timah klorida - 20, garam Rochelle - 10. Suhu larutan - 80 ° , laju pertumbuhan - 3 ... 5 mikron / jam.

Timah klorida - 3 ... 4, garam Rochelle - sampai jenuh. Suhu larutan - 90 ... 100 ° , laju pertumbuhan - 4 ... 7 m / jam.

Untuk tembaga dan paduannya

Timah klorida - 1, kalium tartrat - 10. Tinning dilakukan dalam larutan mendidih, laju pertumbuhannya adalah 10 m / jam.

Timah klorida - 20, natrium laktat - 200. Suhu larutan - 20 ° , laju pertumbuhan - 10 mikron / jam.

Timah diklorida - 8, tiourea - 40 ... 45, asam sulfat - 30 ... 40. Suhu larutan - 20 ° , laju pertumbuhan - 15 m / jam.

Timah klorida - 8 ... 20, tiourea - 80 ... 90, asam klorida - 6,5 ... 7,5, natrium klorida - 70 ... 80. Suhu larutan - 50 ... 100 ° , laju pertumbuhan - 8 m / jam.

Timah klorida - 5,5, tiourea - 50, asam tartarat - 35. Suhu larutan - 60 ... 70 ° , laju pertumbuhan - 5 ... 7 m / jam.

Saat bagian timah yang terbuat dari tembaga dan paduannya, mereka digantung di gantungan seng. Bagian-bagian kecil "dibubuk" dengan serbuk gergaji seng.

Untuk aluminium dan paduannya

Tinning aluminium dan paduannya didahului oleh beberapa proses tambahan. Pertama, bagian yang dihilangkan lemaknya dengan aseton atau bensin B-70 diproses selama 5 menit pada suhu 70 ° C dengan komposisi berikut (g / l): natrium karbonat - 56, natrium fosfat - 56. Kemudian bagian diturunkan selama 30 s dalam larutan asam nitrogen 50%, dibilas secara menyeluruh di bawah air mengalir dan segera ditempatkan di salah satu larutan (untuk tinning) di bawah ini.

Natrium stannat - 30, natrium hidroksida - 20. Suhu larutan - 50 ... 60 ° , laju pertumbuhan - 4 m / jam.

Natrium stannat - 20 ... 80, kalium pirofosfat - 30 ... 120, natrium hidroksida - 1,5 ... L, 7, amonium oksalat - 10 ... 20. Suhu larutan - 20 ... 40 ° , laju pertumbuhan - 5 m / jam.

Menghapus lapisan logam

Biasanya proses ini diperlukan untuk menghilangkan film logam berkualitas rendah atau untuk membersihkan produk logam apa pun yang dipulihkan.

Semua solusi di bawah ini bekerja lebih cepat pada suhu tinggi.

Komposisi solusi untuk menghilangkan lapisan logam di bagian (berdasarkan volume)

Untuk baja yang menghilangkan nikel dari baja

Asam nitrat - 2, asam sulfat - 1, besi sulfat (oksida) - 5 ... 10. Suhu campuran - 20 ° .

Asam nitrat - 8, air - 2. Suhu larutan - 20 C.

Asam nitrat - 7, asam asetat (glasial) - 3. Suhu campuran - 30 ° .

Untuk menghilangkan nikel dari tembaga dan paduannya (g / l)

Asam nitrobenzoat - 40 ... 75, asam sulfat - 180. Suhu larutan - 80 ... 90 C.

Asam nitrobenzoat - 35, etilendiamin - 65, tiourea - 5 ... 7. Suhu larutan - 20 ... 80 ° .

Untuk menghilangkan nikel dari aluminium dan paduannya, asam nitrat komersial digunakan. Suhu asam adalah 50 ° C.

Untuk menghilangkan tembaga dari baja

Asam nitrobenzoat - 90, dietilentriamin - 150, amonium klorida - 50. Suhu larutan - 80 ° C.

Sodium pirosulfat - 70, amonia (larutan 25%) - 330. Suhu larutan - 60 °.

Asam sulfat - 50, anhidrida kromat - 500. Suhu larutan - 20 ° .

Untuk menghilangkan tembaga dari aluminium dan paduannya (dengan perlakuan zincate)

Chromic anhydride - 480, asam sulfat - 40. Suhu larutan - 20 ... 70 ° .

asam nitrat teknis. Suhu larutan - 50 ° .

Untuk menghilangkan perak dari baja

Asam nitrat - 50, asam sulfat - 850. Suhu - 80 ° .

asam nitrat teknis. Suhu - 20 ° .

Perak dihilangkan dari tembaga dan paduannya dengan asam nitrat teknis. Suhu - 20 ° .

Kromium dihilangkan dari baja dengan larutan natrium hidroksida (200 g / l). Suhu larutan - 20 C.

Kromium dihilangkan dari tembaga dan paduannya dengan asam klorida 10%. Suhu larutan - 20 ° .

Seng dihilangkan dari baja dengan asam klorida 10% - 200 g / l. Suhu larutan - 20 ° .

Seng dihilangkan dari tembaga dan paduannya dengan asam sulfat pekat. Suhu - 20 C.

Kadmium dan seng dihilangkan dari logam apa pun dengan larutan aluminium nitrat (120 g / l). Suhu larutan - 20 ° .

Timah dihilangkan dari baja dengan larutan yang mengandung natrium hidroksida - 120, asam nitrobenzoat - 30. Suhu larutan - 20 ° C.

Timah dihilangkan dari tembaga dan paduannya dalam larutan besi klorida - 75 ... 100, tembaga sulfat - 135 ... 160, asam asetat (glasial) - 175. Suhu larutan - 20 ° C.

Oksidasi kimia dan pewarnaan logam

Oksidasi kimia dan pengecatan permukaan bagian logam dimaksudkan untuk membuat lapisan anti korosi pada permukaan bagian dan meningkatkan efek dekoratif lapisan.

Pada zaman kuno, orang sudah tahu cara mengoksidasi kerajinan mereka, mengubah warnanya (menghitamkan perak, mewarnai emas, dll.), menghitamkan benda baja (memanaskan bagian baja hingga 220 ... 325 ° C, mereka mengolesinya dengan minyak rami ).

Komposisi larutan untuk pengoksidasi dan pewarnaan baja (g / l)

Perhatikan bahwa sebelum oksidasi, bagian tersebut digiling atau dipoles, dihilangkan lemaknya dan diasamkan.

Warna hitam

Soda kaustik - 750, natrium nitrat - 175. Suhu larutan - 135 ° , waktu pemrosesan - 90 menit. Film ini padat, mengkilap.

Soda kaustik - 500, natrium nitrat - 500. Suhu larutan - 140 ° , waktu pemrosesan - 9 menit. Filmnya intens.

Soda kaustik - 1500, natrium nitrat - 30. Suhu larutan - 150 ° , waktu pemrosesan - 10 menit. Filmnya matte.

Soda kaustik - 750, natrium nitrat - 225, natrium nitrat - 60. Suhu larutan - 140 ° , waktu pemrosesan - 90 menit. Filmnya mengkilat.

Kalsium nitrat - 30, asam fosfat - 1, mangan peroksida - 1. Suhu larutan - 100 ° , waktu pemrosesan - 45 menit. Filmnya matte.

Semua metode di atas dicirikan oleh suhu kerja solusi yang tinggi, yang, tentu saja, tidak memungkinkan pemrosesan bagian berukuran besar. Namun, ada satu "larutan suhu rendah" yang cocok untuk bisnis ini (g / l): natrium tiosulfat - 80, amonium klorida - 60, asam fosfat - 7, asam nitrat - 3. Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - 60 menit... Filmnya hitam, matte.

Setelah oksidasi (menghitam) bagian baja, mereka dirawat selama 15 menit dalam larutan puncak kalium kromium (120 g / l) pada suhu 60 ° C.

Bagian-bagian tersebut kemudian dicuci, dikeringkan dan dilapisi dengan oli mesin netral.

Biru

Asam klorida - 30, besi klorida - 30, merkuri nitrat - 30, etil alkohol - 120. Suhu larutan - 20 ... 25 ° , waktu pemrosesan - hingga 12 jam.

Sodium hidrosulfida - 120, timbal asetat - 30. Suhu larutan - 90 ... 100 ° , waktu pemrosesan - 20 ... 30 menit.

Warna biru

Timbal asam asetat - 15 ... 20, natrium tiosulfat - 60, asam asetat (glasial) - 15 ... 30. Suhu larutan - 80 ° . Waktu pemrosesan tergantung pada intensitas warna.

Komposisi larutan untuk pengoksidasi dan pewarnaan tembaga (g / l)

Warna hitam kebiruan

Soda kaustik - 600 ... 650, natrium nitrat - 100 ... 200. Suhu larutan - 140 ° , waktu pemrosesan - 2 jam.

Soda kaustik - 550, natrium nitrat - 150 ... 200. Suhu larutan - 135 ... 140 ° , waktu pemrosesan - 15 ... 40 menit.

Soda kaustik - 700 ... 800, natrium nitrat - 200 ... 250, natrium nitrat -50 ... 70. Suhu larutan - 140 ... 150 ° , waktu pemrosesan - 15 ... 60 menit.

Soda kaustik - 50 ... 60, kalium persulfat - 14 ... 16. Suhu larutan - 60 ... 65 , waktu pemrosesan - 5 ... 8 menit.

Kalium sulfida - 150. Suhu larutan - 30 ° , waktu pemrosesan - 5 ... 7 menit.

Selain yang di atas, larutan yang disebut hati belerang digunakan. Hati belerang diperoleh dengan melebur dalam kaleng besi selama 10 ... 15 menit (dengan pengadukan) 1 bagian (berat) belerang dengan 2 bagian kalium karbonat (kalium). Yang terakhir dapat diganti dengan jumlah natrium karbonat atau soda kaustik yang sama.

Massa kaca hati sulfat dituangkan ke atas lembaran besi, didinginkan dan dihancurkan menjadi bubuk. Simpan hati belerang dalam wadah kedap udara.

Larutan hati sulfat disiapkan dalam mangkuk enamel dengan laju 30 ... 150 g / l, suhu larutan adalah 25 ... 100 ° C, waktu pemrosesan ditentukan secara visual.

Dengan larutan hati belerang, selain tembaga, perak dapat menghitam dengan baik dan baja dapat menghitam dengan memuaskan.

Warna hijau

Tembaga nitrat - 200, amonia (larutan 25%) - 300, amonium klorida - 400, natrium asetat - 400. Suhu larutan - 15 ... 25 ° . Intensitas warna ditentukan secara visual.

warna cokelat

Kalium klorida - 45, nikel sulfat - 20, tembaga sulfat - 100. Suhu larutan - 90 ... 100 ° , intensitas warna ditentukan secara visual.

Warna kuning kecoklatan

Soda kaustik - 50, kalium persulfat - 8. Suhu larutan - 100 ° C, waktu pemrosesan - 5 ... 20 menit.

Biru

Sodium tiosulfat - 160, timbal asetat - 40. Suhu larutan - 40 ... 100 ° , waktu pemrosesan - hingga 10 menit.

Komposisi untuk pengoksidasi dan pewarnaan kuningan (g / l)

Warna hitam

Tembaga karbonat - 200, amonia (larutan 25%) - 100. Suhu larutan - 30 ... 40 ° , waktu pemrosesan - 2 ... 5 menit.

Tembaga bikarbonat - 60, amonia (larutan 25%) - 500, kuningan (serbuk gergaji) - 0,5. Suhu larutan - 60 ... 80 ° , waktu pemrosesan - hingga 30 menit.

warna cokelat

Kalium klorida - 45, nikel sulfat - 20, tembaga sulfat - 105. Suhu larutan - 90 ... 100 ° , waktu pemrosesan - hingga 10 menit.

Tembaga sulfat - 50, natrium tiosulfat - 50. Suhu larutan - 60 ... 80 ° , waktu pemrosesan - hingga 20 menit.

Sodium sulfate - 100. Suhu larutan - 70 ° , waktu pemrosesan - hingga 20 menit.

Tembaga sulfat - 50, kalium permanganat - 5. Suhu larutan - 18 ... 25 ° , waktu pemrosesan - hingga 60 menit.

Biru

Timbal asam asetat - 20, natrium tiosulfat - 60, asam asetat (esensi) - 30. Suhu larutan - 80 ° , waktu pemrosesan - 7 menit.

Warna hijau

Nikel-amonium sulfat - 60, natrium tiosulfat - 60. Suhu larutan - 70 ... 75 ° , waktu pemrosesan - hingga 20 menit.

Tembaga nitrat - 200, amonia (larutan 25%) - 300, amonium klorida - 400, natrium asetat - 400. Suhu larutan - 20 ° , waktu pemrosesan - hingga 60 menit.

Komposisi untuk oksidasi dan pewarnaan perunggu (g / l)

Warna hijau

Amonium klorida - 30, asam asetat 5% - 15, garam tembaga asetat sedang - 5. Suhu larutan - 25 ... 40 ° . Selanjutnya, intensitas warna perunggu ditentukan secara visual.

Amonium klorida - 16, asam kalium oksalat - asam asetat 4,5% - 1. Suhu larutan - 25 ... 60 ° .

Tembaga nitrat - 10, amonium klorida - 10, seng klorida - 10. Suhu larutan - 18 ... 25 ° .

Warna kuning-hijau

Tembaga nitrat - 200, natrium klorida - 20. Suhu larutan - 25 ° .

Biru ke kuning-hijau

Tergantung pada waktu pemrosesan, dimungkinkan untuk mendapatkan warna dari biru ke kuning-hijau dalam larutan yang mengandung amonium karbonat - 250, amonium klorida - 250. Suhu larutan - 18 ... 25 ° .

Patinasi (memberikan tampilan perunggu tua) dilakukan dalam larutan berikut: hati sulfat - 25, amonia (larutan 25%) - 10. Suhu larutan - 18 ... 25 ° .

Komposisi untuk pengoksidasi dan pencelupan perak (g / l)

Warna hitam

Hati belerang - 20 ... 80. Suhu larutan - 60, 70 ° C. Selanjutnya, intensitas warna ditentukan secara visual.

Amonium karbonat - 10, kalium sulfida - 25. Suhu larutan - 40 ... 60 ° .

Kalium sulfat - 10. Suhu larutan - 60 ° .

Tembaga sulfat - 2, amonium nitrat - 1, amonia (larutan 5%) - 2, asam asetat (esensi) - 10. Suhu larutan - 25 ... 40 ° . Kandungan komponen dalam larutan ini diberikan dalam bagian (berdasarkan berat).

warna cokelat

Larutan amonium sulfat - 20 g / l. Suhu larutan - 60 ... 80 ° .

Tembaga sulfat - 10, amonia (larutan 5%) - 5, asam asetat - 100. Suhu larutan - 30 ... 60 ° C. Kandungan komponen dalam larutan adalah dalam bagian (berdasarkan berat).

Tembaga sulfat - 100, 5% asam asetat - 100, amonium klorida - 5. Suhu larutan - 40 ... 60 ° . Kandungan komponen dalam larutan adalah dalam bagian (berdasarkan berat).

Tembaga sulfat - 20, kalium nitrat - 10, amonium klorida - 20, asam asetat 5% - 100. Suhu larutan - 25 ... 40 ° C. Kandungan komponen dalam larutan adalah dalam bagian (berdasarkan berat).

Biru

Hati belerang - 1,5, amonium karbonat - 10. Suhu larutan - 60 ° .

Hati sulfat - 15, amonium klorida - 40. Suhu larutan - 40 ... 60 ° .

Warna hijau

Yodium - 100, asam klorida - 300. Suhu larutan - 20 ° .

Yodium - 11.5, kalium iodida - 11.5. Suhu larutan - 20 ° .

Perhatian! Saat mewarnai hijau perak, bekerjalah dalam gelap!

Komposisi untuk pengoksidasi dan pewarnaan nikel (g / l)

Nikel hanya bisa diwarnai hitam. Larutan (g / l) mengandung: amonium persulfat - 200, natrium sulfat - 100, besi sulfat - 9, tiosianat amonium - 6. Suhu larutan - 20 ... 25 ° , waktu pemrosesan - 1-2 menit.

Komposisi untuk oksidasi aluminium dan paduannya (g / l)

Warna hitam

Amonium molibdat - 10 ... 20, amonium klorida - 5 ... 15. Suhu larutan - 90 ... 100 ° , waktu pemrosesan - 2 ... 10 menit.

Warna abu-abu

Arsenik trioksida - 70 ... 75, natrium karbonat - 70 ... 75. Suhu larutan - mendidih, waktu pemrosesan - 1 ... 2 menit.

Warna hijau

Asam ortofosfat - 40 ... 50, kalium fluorida asam - 3 ... 5, anhidrida kromat - 5 ... 7. Suhu larutan - 20 ... 40 , waktu pemrosesan - 5 ... 7 menit.

warna oranye

Chromic anhydride - 3 ... 5, natrium fluorosilikat - 3 ... 5. Suhu larutan - 20 ... 40 ° , waktu pemrosesan - 8 ... 10 menit.

Warna kuning-coklat

Natrium karbonat - 40 ... 50, natrium klorida - 10 ... 15, soda api - 2 ... 2.5. Suhu larutan - 80 ... 100 ° , waktu pemrosesan - 3 ... 20 menit.

Senyawa pelindung

Seringkali, seorang pengrajin perlu memproses (melukis, menutupi dengan logam lain, dll.) hanya sebagian dari kerajinan, dan membiarkan sisa permukaan tidak berubah.
Untuk ini, permukaan yang tidak perlu ditutup dicat dengan senyawa pelindung yang mencegah pembentukan film tertentu.

Lapisan pelindung yang paling terjangkau, tetapi tidak tahan panas, adalah zat lilin (lilin, stearin, parafin, ceresin) yang dilarutkan dalam terpentin. Untuk menyiapkan lapisan seperti itu, lilin dan terpentin biasanya dicampur dalam perbandingan 2: 9 (berat). Komposisi ini disiapkan sebagai berikut. Dalam penangas air, lilin dilelehkan dan terpentin hangat dimasukkan ke dalamnya. Agar komposisi pelindung menjadi kontras (kehadirannya dapat dilihat dengan jelas, dikontrol), sejumlah kecil cat berwarna gelap, larut dalam alkohol, dimasukkan ke dalam komposisi. Jika tidak tersedia, tidak sulit untuk menambahkan sedikit krim boot gelap ke dalam komposisi.

Resep yang lebih kompleks dapat dikutip,% (berdasarkan berat): parafin - 70, lilin lebah- 10, damar - 10, pernis pitch (Kuzbasslak) - 10. Semua komponen dicampur, dilelehkan dengan api kecil dan diaduk rata.

Senyawa pelindung seperti lilin diterapkan panas dengan kuas atau swab. Semuanya dirancang untuk suhu operasi tidak melebihi 70 ° C.
Ketahanan panas yang agak lebih baik (suhu operasi hingga 85 ° C) dimiliki oleh senyawa pelindung berdasarkan aspal, bitumen, dan pernis pitch. Biasanya mereka dicairkan dengan terpentin dalam rasio 1: 1 (berat). Komposisi dingin diaplikasikan pada permukaan bagian dengan kuas atau usap. Waktu pengeringan - 12 ... 16 jam.

Cat perchlorovinyl, pernis dan enamel dapat menahan suhu hingga 95 ° C, pernis dan enamel minyak-bitumen, pernis minyak aspal dan bakelite - hingga 120 ° C.

Komposisi pelindung yang paling tahan asam adalah campuran lem 88N (atau "Moment") dan pengisi (tepung porselen, bedak, kaolin, kromium oksida), diambil dalam perbandingan: 1: 1 (berat). Viskositas yang diperlukan diperoleh dengan menambahkan ke dalam campuran pelarut yang terdiri dari 2 bagian (berdasarkan volume) bensin B-70 dan 1 bagian etil asetat (atau butil asetat). Suhu kerja komposisi pelindung seperti itu hingga 150 C.

Komposisi pelindung yang baik adalah pernis epoksi (atau dempul). Suhu kerja - hingga 160 ° .

Saat ini, masalah pelapisan krom di rumah cukup akut. Alasan untuk ini adalah label harga yang agak tinggi untuk layanan semacam itu dari bengkel khusus. dan simpul mekanisme tidak hanya memberi mereka cara yang sangat efektif dan menarik penampilan, tetapi juga meningkatkan sejumlah indikator teknis dan operasional. Dengan demikian, lapisan kromium yang diterapkan dengan satu atau lain metode mencegah korosi baja, yang berarti memperpanjang masa pakai produk. Menurut ahli metalurgi, pelapisan krom juga meningkatkan indikator ketahanan aus gesekan, dan bahkan meningkatkan kekuatan lelah struktur logam.

Ketentuan Umum

Teknologi prosesnya cukup sederhana, cukup dibuat ulang di rumah. Pelapisan krom adalah aplikasi lapisan permukaan atau difusi ke produk yang terbuat dari baja atau plastik.

Anda dapat menerapkan lapisan dalam beberapa metode yang berbeda secara mendasar:

• mandi galvanis;
• sikat elektroplating;
• penyemprotan api;
• teknologi ion-plasma.

Dua metode terakhir sangat intensif energi dan membutuhkan peralatan mahal. Tidak cocok untuk memproses suku cadang di rumah. Pelapisan kromium yang diperoleh dengan menggunakan penyemprotan api memiliki kualitas yang jauh lebih tinggi. Tetapi hasil terbaik diperoleh dalam pelepasan cahaya ruang vakum, karena dalam hal ini atom menembus jauh ke dalam produk, dan lapisan memiliki sifat adhesi yang sangat baik.

Keuntungan dan Kerugian dari Kuas Elektroplating

Keuntungan utama dari apa yang disebut sikat elektroplating adalah tidak adanya batasan pada dimensi keseluruhan produk olahan. Kemungkinan untuk pelapisan listrik dibatasi oleh ukuran kamar mandi itu sendiri. Pelapisan krom di rumah untuk produk besar dan berat sulit diterapkan dalam praktiknya: Anda akan membutuhkan tangki besar, balok derek untuk mengangkat produk berat, volume larutan yang besar, dll.

Tidak semua orang awam bisa mengaplikasikan lapisan secara efisien dan merata sehingga permukaannya seragam dan mengkilat. Hanya profesional yang telah melakukan pekerjaan seperti itu untuk waktu yang lama dan secara berkelanjutan dapat mengatasi tugas seperti itu. Ini adalah kelemahan utama metode ini.

Untuk pelapisan krom bagian di rumah, paling sering melengkapi bak galvanik paling sederhana.

Aturan dan persyaratan keselamatan untuk pelapisan listrik

Dilarang mengoperasikan unit di ruangan tempat orang tinggal. Tempat yang ideal untuk mengatur produksi adalah garasi atau gudang di jalan.

Di musim panas, saat hangat di luar, Anda dapat melengkapi area galvanis mini tepat di luar di bawah atap beranda. Dalam kondisi kota di gedung-gedung bertingkat untuk pelapisan krom di rumah, diperbolehkan menggunakan area balkon. Dalam hal ini, bingkai, jika ada, harus terbuka lebar, dan pintu serta jendela apartemen harus ditutup.

V wajib untuk mencegah sengatan listrik dan untuk menghindari efek berbahaya dari unsur-unsur kimia aktif, perlu untuk bekerja di sarung tangan karet industri untuk listrik. Untuk meminimalkan efek berbahaya dari asap beracun, Anda harus mengenakan masker atau respirator gas industri. Untuk melindungi dari percikan, kacamata dan celemek yang terbuat dari kain karet padat digunakan.

Alat dan aksesori yang diperlukan

Untuk implementasi pelapisan kromium galvanik di rumah, Anda perlu membeli atau menemukan barang-barang berikut untuk merakit instalasi:

• tangki kaca (dalam kondisi hidup pengganti yang ideal adalah toples seaming tiga liter biasa);
• bak mandi yang terbuat dari bahan non-logam (baskom plastik sangat cocok untuk keperluan ini);
• bahan isolasi termal;
• pemanas (biasanya digunakan koil boiler);
• anoda (untuk pembuatan elemen ini, paduan timbal dengan antimon dengan fraksi massa 93% pertama sangat ideal, bahannya cukup langka, oleh karena itu, ketika pelapisan krom kimia di rumah, timah kelas teknis paling sering digunakan);
• katoda adalah sejenis terminal yang menutup benda kerja yang sedang diproses);
• termometer laboratorium merkuri;
• peralatan yang memungkinkan Anda untuk menggantung bagian di kamar mandi;
• penutup kamar mandi (kayu dan kayu lapis sangat cocok);
• konverter arus bolak-balik dalam konstanta dengan kemampuan untuk mengatur resistensi; untuk memastikan aliran proses fisik dan kimia di seluruh volume kaleng, arus minimum harus 18 ampere.

Jika diinginkan dan sesuai kualifikasi, proses pelapisan krom terkontrol dapat diterapkan di rumah. Teknologi ini menyediakan proses galvanik pada suhu tertentu (tergantung pada luas permukaan produk, volume cairan, dll.) untuk mendapatkan efek menguntungkan maksimum dan kualitas lapisan.

Di atas disajikan skema paling sederhana instalasi. Angka-angka di atasnya berarti: 1 - wadah kaca (toples), 2 - anoda (atau anoda), 3 - bagian berlapis krom (katoda), 4 - larutan elektrolit.

Untuk mengontrol suhu, Anda memerlukan termokopel sederhana dan potensiometer. Peralatan seperti ini dapat ditemukan dengan mudah di pasar loak.

Apakah saya perlu membersihkan permukaan produk?

Hasil dari proses tergantung pada banyak faktor. Tetapi pengaruh terbesar tidak diragukan lagi adalah kualitas dan kebersihan permukaan tempat lapisan kromium akan diterapkan. Untuk menggunakan waktu secara rasional, disarankan untuk melakukan semua pekerjaan pada persiapan bagian selama persiapan dan pemanasan elektrolit. Pemanasan elektrolit ke suhu operasi tidak lebih dari tiga jam.

Oleh karena itu, kita dapat mengatakan bahwa membersihkan permukaan produk sangat tahap penting proses teknologi. Dan jika Anda mengabaikannya, maka kualitas lapisan krom akan sangat buruk, dan segera lapisan seperti itu akan mulai membengkak dan terkelupas.

Cara membersihkan permukaan dengan benar

Paling Jalan terbaik bersihkan permukaan dari noda minyak dan kotoran - rendam di dalamnya. Dalam kondisi produksi, inilah yang mereka lakukan. Itu sangat metode yang efektif... Bathtub kecil kini bisa dibeli dengan harga yang relatif murah. Tetapi biaya seperti itu akan membenarkan diri mereka sendiri hanya jika direncanakan untuk secara teratur dan sering mengatur mode pelapisan krom.

Biasanya, orang membersihkan bagian dengan tangan. Ya, metode ini kurang produktif, dan kualitas pembersihan terkadang juga tidak begitu baik, tetapi tetap merupakan alternatif yang baik untuk membeli bak pembersih ultrasonik.

Diyakini bahwa permukaan krom yang terbaik adalah dengan sedikit kekasaran. Ini memastikan adhesi bahan yang baik dan andal. Oleh karena itu, disarankan untuk melewati bagian tersebut dengan kertas ampelas berbutir halus.

Operasi pencucian

Saat mencuci produk, hal pertama yang harus dilakukan adalah membilasnya dengan air (sebaiknya yang mengalir). Ini akan menghilangkan partikel asing yang kasar. Langkah selanjutnya adalah degrease bagian tersebut. Alkohol dan aseton meninggalkan sedikit kendur saat kering. Karena itu, disarankan untuk menyiapkan larutan khusus: tambahkan 150 gram soda api, 50 gram soda abu (soda ash) dan 5 gram lem silikat ke dalam satu liter air.

Solusi yang disiapkan dipanaskan hingga suhu setidaknya 90 derajat Celcius, dan bagian-bagian ditempatkan di dalamnya selama 20 menit. Setelah dikeluarkan dari wadah dengan larutan pembersih, produk dikeluarkan dan dikeringkan, kemudian operasi teknologi lebih lanjut dapat dilakukan.

Persiapan elektrolit

Anda dapat menyiapkan larutan elektrolit di rumah tanpa masalah. Pelapisan krom terjadi dalam larutan asam sulfat dan kromat anhidrit dalam air. Larutan ini disebut elektrolit. Konsentrasi asam sulfat sekitar 3 gram per liter air, anhidrida kromat sekitar 300 gram.

Kemurnian air juga berlaku persyaratan khusus... Reguler keran air itu tidak cocok di sini: karena konsentrasi pengotor yang tinggi, prosesnya akan berjalan tidak terduga, dan hasilnya akan berkualitas sangat buruk. Jadi, untuk menyiapkan solusinya, Anda perlu membeli air suling yang cukup.

Sebelum menambahkan komponen larutan, air harus dipanaskan hingga 60 derajat Celcius. Ini menjamin pembubaran lengkap semua komponen dan memperoleh elektrolit berkualitas tinggi untuk pelapisan krom di rumah. Elektroplating merupakan salah satu cabang ilmu pengetahuan dan teknologi yang membutuhkan perhatian dan ketelitian yang tinggi dari kontraktor dan pengawas pekerjaan. Chromic anhydride adalah senyawa yang sangat beracun dan berbahaya. Karena itu, Anda hanya dapat bekerja dengannya di area yang berventilasi baik. Yang terbaik adalah menggunakan kabinet untuk reagen kimia dengan tudung yang kuat. Jika Anda serius berbisnis, maka kabinet seperti itu dapat dan harus dibuat dengan tangan Anda sendiri. Pelapisan krom di rumah harus dilakukan sesuai dengan semua persyaratan dan aturan keselamatan.

Mempersiapkan elektrolit untuk bekerja

Sebelum perendaman dalam elektrolit produk, perlu untuk melewatkan arus melalui larutan "idle". Jika semua parameter sistem dihitung dengan benar, dan arus dipilih ke nilai yang diinginkan, solusinya harus memperoleh warna coklat tua. Rekomendasi umum adalah sebagai berikut: untuk memastikan aliran proses di seluruh volume elektrolit, diperlukan arus enam setengah ampere per satu liter cairan. Arus dilewatkan selama 4 jam.

Setelah cairan menjadi gelap, ia perlu mengendap. Karena itu, bak mandi tidak boleh disentuh setidaknya selama satu hari.

Pelapisan krom berlapis

Anda harus terlebih dahulu menginformasikan suhu lingkungan kerja(elektrolit) 53 derajat Celcius. Ini akan memberikan yang paling banyak istilah yang menguntungkan untuk aliran semua proses.

Maka perlu untuk menggantung produk pada penyangga sehingga benar-benar dicelupkan ke dalam elektrolit. Perlu menunggu beberapa saat (5-10 menit) untuk menyamakan suhu antara elektrolit dan produk.

Segera setelah keteraturan pembentukan lapisan dan ketergantungannya pada waktu suplai tegangan, komposisi elektrolit, dll. diidentifikasi, seseorang dapat melanjutkan ke produksi massal produk.

Fitur pelapisan krom plastik lakukan sendiri di rumah

Tidak mungkin menggunakan rendaman galvanik saat melapisi produk plastik karena fakta bahwa plastik adalah dielektrik (dengan pengecualian bahan khusus yang dikembangkan untuk tugas tertentu) dan tidak menghantarkan arus, yang berarti tidak dapat bertindak sebagai katoda dalam sirkuit listrik.

Oleh karena itu, produk plastik dilapisi dengan lapisan dekoratif krom menggunakan teknologi yang sama sekali berbeda: awalnya, dua atau tiga lapisan lapisan pelindung tambahan diterapkan pada produk, dan baru kemudian lapisan krom. Dan meskipun ketebalan lapisan seperti itu kecil, ia berfungsi dengan baik dan cukup mengatasi tugas-tugas yang dipercayakan kepadanya.

Persiapan produk plastik untuk pelapisan krom

Selain produk yang terbuat dari baja dan paduan logam, elemen struktural plastik juga harus dicuci dan dihilangkan lemaknya secara menyeluruh sebelum pelapisan krom. Tidak akan berlebihan untuk merawat semua permukaan dengan amplas berbutir halus. Operasi yang kompleks seperti itu akan memastikan kontak yang andal antara plastik dan lapisan logam yang diterapkan.

Perawatan dalam larutan asam sulfat

Tahap wajib dalam persiapan metalisasi produk plastik adalah operasi etsa. Inti dari operasi ini adalah sebagai berikut. Larutan khusus sedang disiapkan (60 gram kromat anhidrida, 150 gram asam fosfat (pengubah karat), 560 gram asam sulfat per liter air suling). Produk direndam dalam larutan untuk waktu tertentu. Sulit untuk mengatakan jam berapa yang dibutuhkan secara spesifik. Itu ditentukan secara empiris dan tergantung pada banyak faktor. Dengan demikian, pelapisan krom plastik di rumah tidak berbeda dalam pengulangan dan keteguhan, dan setiap mode baru dapat terjadi dengan karakteristiknya sendiri. Poin penting: sebelum berendam di bak mandi produk plastik suhu lingkungan harus mencapai setidaknya 50 derajat Celcius.

Hanya setelah semua operasi ini dilakukan, pelapisan logam dapat diterapkan.

Sebagai finishing dekoratif bagian individu saat ini menggunakan sejumlah besar zat. Sejumlah besar dari mereka dibuat berdasarkan kromium.

Pelapisan krom adalah proses saturasi permukaan yang terbuat dari bahan logam krom. Juga, proses ini dapat berarti pembentukan endapan krom pada permukaan masing-masing bagian yang terbuat dari logam, yang diperlukan untuk tujuan dekoratif. Kromium disimpan pada permukaan logam di bawah pengaruh arus listrik.

Penting: Penggunaan proses pelapisan krom diperlukan tidak hanya untuk membuat permukaan bagian individu lebih menarik dari sudut pandang estetika, tetapi juga untuk melindungi logam dari korosi.

Berkat pelapisan krom, lapisan tipis zat pelindung terbentuk di permukaan, yang membuat struktur logam lebih tahan lama. Inilah sebabnya mengapa bagian krom dapat bertahan tahun yang panjang... Pelapisan krom dekoratif dapat bertahan lama.

Proses pelapisan krom cukup memakan waktu, semuanya harus dilakukan dengan hati-hati.

Seluruh proses dapat dibagi menjadi beberapa tahap, yang meliputi:

• Membersihkan.

Pada tahap pelapisan krom ini, pelepasan dilakukan polusi kuat dari permukaan logam yang lapisan kromium berbaring rata dan rapi.

• Pembersihan halus.

Langkah ini melibatkan penghilangan sisa kontaminasi sehingga tidak mengganggu pekerjaan selanjutnya.

• Persiapan awal.

Tergantung pada bahan di mana komposisi kromium akan diterapkan, itu tergantung pada tindakan apa yang harus diambil untuk mempersiapkannya untuk pekerjaan lebih lanjut.

• Penempatan di bak mandi dengan larutan yang sudah disiapkan.

Pada tahap pelapisan krom ini perangkat keras ditempatkan di bak mandi dengan komposisi yang disiapkan yang terdiri dari kromium dan elemen tambahan lainnya. pemerataan suhu terjadi di sini.

• Menghubungkan saat ini.

Langkah ini adalah menghubungkan arus dengan kekuatan tertentu ke larutan dengan bahan pelapis krom. Perlakuan listrik terjadi untuk membentuk lapisan kromium dengan ketebalan tertentu pada permukaan logam.

Selama pelapisan krom, sejumlah besar zat beracun dilepaskan yang dapat membahayakan kesehatan manusia.

Perhatian: Saat ini ada sejumlah besar negara di dunia di mana proses pelapisan krom ini dipantau secara ketat.

Komposisi untuk pelapisan krom

Untuk pelapisan krom, jenis solusi berikut digunakan:

• larutan kromium heksavalen. Komponen utamanya adalah anhidrida kromat.
• larutan kromium trivalen. Ini terutama mengandung kromium sulfat atau kromium klorida. Solusi seperti itu jarang digunakan. Situasi ini muncul karena fakta bahwa ada beberapa batasan pada ketebalan lapisan, rona dan saturasi warnanya.

Tabel 1. Komposisi elektrolit untuk pelapisan krom.

Tabel 2. Komposisi campuran krom untuk baja.

Di dunia modern, ada sejumlah besar varietas pelapisan krom.

Jenis proses berikut dibedakan:

• Pelapisan krom berlapis

Metode pelapisan krom ini adalah metode penerapan pelapisan khusus pada permukaan logam atau bahan plastik dengan menggunakan arus listrik. Ini mencapai peralatan dari bahan yang diproses dengan sifat unik. Mereka terdiri dari: penebalan permukaan, ketahanan terhadap pembentukan karat, dalam memperoleh penampilan yang menarik. Selama penggunaan pelapisan kromium elektroplating, aplikasi tiga lapis zat logam digunakan. Karena fakta bahwa kromium bereaksi dengan logam lain, ia mengendap di permukaan dan membuatnya bersinar.

• Pelapisan krom kimia.

Saat menggunakan metode pelapisan krom ini, tidak ada arus listrik yang diterapkan. Seluruh proses didasarkan pada reaksi yang terjadi antara reaktan. Dalam hal ini, sangat penting untuk menerapkan lapisan tipis tembaga sebelum memproses bagian-bagian individual dengan melapisinya dengan senyawa krom. Untuk tujuan ini, campuran tembaga sulfat, asam sulfat pekat, air suling digunakan. Untuk pelapisan kromium, komposisi berikut digunakan: kromium fluorida, natrium hipofosfat, asam asetat dingin, larutan natrium hidroksida, natrium sitrat, air suling.

• Pelapisan krom, penyepuhan.

Jenis pelapisan krom ini melibatkan penerapan lapisan tipis logam emas ke permukaan logam. Ini dilakukan tidak hanya untuk mencapai efek dekoratif terbaik, tetapi juga untuk melindungi material dari korosi. Penyepuhan membuat bahan lebih padat dan lebih tahan lama.

Di dunia modern, ada banyak orang yang melakukan pelapisan krom di rumah. Akibatnya, Anda dapat secara signifikan menghemat pemrosesan krom dari masing-masing bagian logam atau plastik.

Penting: Proses pelapisan kromium galvanik tidak tersedia di negara kita untuk digunakan di rumah... Penggunaannya dikriminalisasi.

Dari sudut pandang teoretis, dimungkinkan untuk mengkrom di rumah, tetapi ini akan membutuhkan banyak usaha. Untuk tujuan ini, perlu untuk membeli sejumlah besar mandi dan solusi untuk proses tersebut. Ini akan memakan banyak waktu dan uang. Tidak disarankan untuk melakukan prosedur pelapisan krom di rumah dengan memperlakukan larutan dan bahan dengan arus listrik, karena ini menghasilkan racun yang dapat merusak lingkungan.

Di dunia modern, hampir semuanya bisa dibuat dengan tangan. Toko-toko menjual bahan khusus, peralatan, dan yang terpenting, Anda dapat dengan mudah menemukan informasi untuk membantu Anda mempelajari keterampilan baru. Penggemar mobil menghabiskan banyak uang setiap tahun. uang tunai untuk perawatan dan perawatan mobil anda. Untuk menghilangkan beberapa biaya finansial, pengemudi dapat secara mandiri melakukan pelapisan krom di rumah. Ini akan meminimalkan kunjungan ke layanan mobil, dan prosedurnya sendiri cukup menarik. logam dan bahan plastik dan detail. Berkat prosedur ini, mobil akan terlihat lebih menarik.

Secara singkat tentang pelapisan krom

Pelapisan krom mengacu pada proses penerapan kromium pada permukaan yang terbuat dari logam dan plastik untuk tujuan dekorasi atau untuk mencegah korosi. Prosedur ini juga memungkinkan Anda untuk meningkatkan kekerasan permukaan. Perlu dicatat bahwa reagen yang digunakan dalam pelapisan krom beracun serta limbah dari proses, oleh karena itu perlu bekerja dengan sangat hati-hati dan dalam pakaian khusus, menggunakan peralatan pelindung.

Metode pelapisan kromium

Saat ini, ada banyak jenis pelapisan krom. Ada tiga jenis utama proses:

• Galvanik.
• Bahan kimia.
• Pelapisan krom dengan penyepuhan - inti dari metode ini adalah menerapkan lapisan logam emas tertipis ke permukaan, yang mencegah korosi dan memberikan tampilan yang luar biasa pada detailnya. Setelah diproses, bahan menjadi padat dan tahan lama.

Untuk melakukan pelapisan krom bagian di rumah, sebagai aturan, mereka menggunakan metode kimia... Sangat penting untuk mengingat kebutuhan untuk mematuhi tindakan pencegahan keselamatan.

Metode elektroplating pelapisan kromium

Metode elektroplating

Inti dari metode ini terletak pada aplikasi kromium yang tidak biasa - menggunakan arus listrik. Sebagai hasil dari efek ini, material memperoleh sifat yang benar-benar unik: permukaannya menebal, ketahanan terhadap karat meningkat, dan penampilannya menjadi lebih menarik. Selama bekerja, zat logam diterapkan dalam tiga lapisan.

Metode kimia

Metodenya adalah reaksi kimia terjadi antara reagen. Disarankan untuk menerapkan lapisan tembaga tertipis sebelum perawatan krom. Untuk menutupi permukaan dengan kromium, perlu menggunakan kromium fluorida, natrium hipofosfat, natrium sitrat, asam asetat dingin, larutan natrium hidroksida dan air suling.

Teknologi pelapisan krom

Agar produk menjadi tahan aus, menarik, dan tahan maksimal terhadap faktor eksternal, perlu mengikuti teknologi pelapisan krom. Seseorang yang belum pernah melakukan prosedur seperti itu dalam hidupnya mengajukan pertanyaan: "bagaimana cara mengkrom bagian?"

Metode kimia pelapisan kromium

Prosesnya dimulai dengan persiapan kotak kayu: dilapisi dengan fiberglass dan termos dibuat, diisolasi dengan wol mineral (Anda dapat menggunakan pasir). Wadah kaca ditempatkan dalam mangkuk plastik. Selanjutnya, Anda perlu menempelkan "buaya" ke minus (mereka bertindak sebagai katoda), dan kemudian memperbaiki anoda. Untuk pelapisan seragam, pemecah masalah dipasang.

Pelapisan krom sendiri di rumah dilakukan sehari setelah menyiapkan campuran. Suhu harus dalam 50 derajat. Setelah menyelesaikan pekerjaan, bagian-bagian harus dibersihkan dengan air dan dikeringkan.

Persiapan tempat kerja

Pelapisan krom sendiri di rumah membutuhkan persiapan serius di tempat kerja. Seperti disebutkan di atas, prosedur ini beracun dan ventilasi yang baik sangat penting. Di samping itu, tempat kerja harus menjamin keselamatan manusia.

Sebelum mulai bekerja, perlu menyiapkan permukaan, semua alat dan bahan yang diperlukan, dan mengenakan overall. Celemek tebal, sarung tangan karet, kacamata dan respirator diperlukan.

Pelapisan krom lakukan sendiri di rumah

Peralatan

Saat mulai bekerja, master harus memiliki semua bahan dan peralatan yang diperlukan. Ini termasuk:

• wadah kaca;
• produk isolasi termal;
• fiberglass;
• ember atau baskom plastik;
• kotak kayu;
• Buaya;
• pemecah masalah untuk suku cadang;
• anoda: batang dan pelat.

Selesai dengan tahap persiapan, master dapat mulai menyiapkan campuran - elektrolit.

Instalasi elektroplating rumah

Sumber Daya listrik

Sebuah rheostat bertindak sebagai sumber daya untuk bagian pelapis krom, yang secara sempurna mengatur tegangan keluaran.

Komposisi dan metode preparasi elektrolit

Untuk menyiapkan elektrolit, Anda membutuhkan chromic anhydride dalam jumlah 250 g, asam sulfat - 2,5 g Air murni, dipanaskan hingga 60 derajat, dituangkan ke dalam wadah (diperlukan 1 liter) dengan penambahan campuran kimia. Selanjutnya, Anda perlu mencampur produk dengan baik sampai benar-benar larut, menambahkan asam ke dalamnya. Elektrolit yang dihasilkan harus menjadi merah anggur... Untuk melakukan ini, "didorong" selama empat jam dengan arus 6,5 A. Campuran diinfuskan di tempat yang dingin selama sekitar 24 jam.

Persiapan permukaan

Sebelum memulai perawatan, permukaan setiap bagian harus disiapkan. Untuk melakukan ini, Anda perlu melakukan operasi berikut:

• debu, kotoran dan karat dihilangkan dari permukaan bagian;
• area pengaruh dicuci dan dikeringkan secara menyeluruh;
• permukaannya mengalami degreased dengan bensin.

Dengan mengabaikan salah satu tindakan di atas, master menanggung risiko mendapatkan hasil yang buruk. Aplikasi akan berkualitas buruk dan permukaannya tidak menarik.

Mempersiapkan permukaan elemen bodi untuk pelapisan krom

Pelapisan krom

Di mana untuk memulai dan bagaimana mengkrom bagian di rumah? Setelah menyiapkan tempat kerja dan permukaan, serta campuran untuk proses - elektrolit, Anda dapat melanjutkan ke operasi. Langkah-langkah dalam proses pelapisan krom diberikan di bawah ini:

• Elektrolit dipanaskan hingga suhu 50-60 derajat.
• Bagian diposisikan sedemikian rupa sehingga tidak ada sisi yang menyentuh tepi wadah.
• Kemudian tegangan diterapkan.
• Setelah menyelesaikan pekerjaan, bagian itu dicuci dan dikeringkan secara menyeluruh.

Semua pekerjaan harus dilakukan secara overall.

Metode pelapisan krom plastik di rumah

Algoritma pelapisan krom cukup sederhana dan identik untuk permukaan logam dan plastik. Bagian ditempatkan dengan hati-hati dalam elektrolit pada suhu yang telah ditentukan, dan kemudian tegangan diterapkan.

Metode pelapisan krom plastik di rumah

Kemungkinan cacat dan penyebabnya

Dalam hal persiapan produk yang tidak tepat, serta ketidakpatuhan terhadap teknologi, cacat permukaan mungkin terjadi bagian krom. Alasan yang mempengaruhi hasil pelapisan meliputi:

• Rezim suhu belum diamati.
• Solusinya disiapkan secara tidak benar, konsentrasi zat tidak sesuai dengan standar.
• Arus disuplai dengan pelanggaran parameter.
• Persiapan permukaan kerja dilakukan dengan buruk.
• Kotoran dan partikel lain ditemukan dalam larutan.

Sebagai akibat dari pengaruh salah satu alasan, permukaan berlapis krom mungkin memiliki kekasaran, titik gelap, gelembung dan retakan, terkelupas, memiliki kilau rendah, terkelupas dan memiliki tampilan yang sama sekali tidak dapat dipasarkan. Oleh karena itu, sangat penting untuk mempersiapkan permukaan dengan benar dan mengikuti teknologinya.

Nuansa teknologi

Untuk lapisan berkualitas tinggi permukaan krom paling baik dirawat dengan zat asam atau primer lain sebelum memulai proses. Operasi semacam itu akan memastikan aplikasi berkualitas tinggi dan masa pakai yang lama.

Sangat penting untuk menurunkan permukaan sebelum mulai bekerja. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan pelarut dan anti-silikon. Dengan menggunakan ampelas dianjurkan untuk menghapus gloss. Langkah selanjutnya adalah mengaplikasikan primer. Setelah kering, permukaan siap untuk dilapisi.

Kesimpulan

Mudah untuk menutupi permukaan logam dan plastik dengan krom di rumah. Algoritma ini sederhana dan dapat diakses oleh setiap orang. Hal utama adalah mengikuti aturan aplikasi, proporsi elemen dari mana elektrolit disiapkan, tidak mengabaikan tindakan pencegahan keselamatan dan secara berkala merawat produk berlapis krom. Jika terjadi kesalahan, kualitas lapisan dapat menurun secara signifikan, tetapi jangan kecewa - prosedurnya dapat diulang.

Setelah mempelajari cara mengkrom sendiri, Anda tidak hanya dapat membuat mobil atau sepeda motor Anda lebih rapi, tetapi juga membuat gizmos bergaya - gagang pintu, pengencang untuk cornice, dudukan, pot, dan sconce, yang akan berfungsi sebagai elemen yang sangat baik untuk mendekorasi interior dari rumah Anda.

Proses galvanisasi didasarkan pada pengendapan lapisan logam pada permukaan bagian menggunakan elektrolit... Dalam hal ini, dua tujuan dapat dicapai sekaligus - perlindungan dan dekorasi. Dengan demikian, pelapisan kromium mengasumsikan bahwa lapisan khusus kromium akan diendapkan pada pelapis menggunakan arus listrik.

Proses ini dapat dilakukan dengan beberapa cara:

Pemilihan kamar

Pelapisan krom harus dilakukan di area non-perumahan yang berventilasi baik.. Pilihan sempurna- garasi mobil. Di musim panas, Anda dapat bekerja tepat di jalan di bawah kanopi terpal. Tindakan seperti itu wajib, jika tidak, kesehatan pemain dapat terancam karena asap beracun dan beracun dari zat tersebut.

Untuk pelapisan krom rumah menggunakan bak mandi, alat dan bahan berikut harus disiapkan:

Obat

Hal ini diperlukan untuk memperoleh dan peralatan pelindung - sarung tangan karet tebal dan respirator berkualitas. Pakaian dapat ditutup dengan celemek yang terbuat dari bahan karet.

Untuk membuat pelapisan krom di rumah menggunakan sikat elektroplating khusus, Anda dapat menggunakan skema tindakan berikut:

Saat menggunakan metode apa pun kompresor akan berguna atau penyedot debu yang bagus untuk menghilangkan debu.

Persiapan elektrolit

Untuk menghitung volume bahan elektrolit hubungan berikut harus dipatuhi:, diukur dalam gram, per liter air bersih:

1. Kromium anhidrida - 250 g;
2. Asam sulfat - 2,5 g

Bejana kaca diisi setengahnya dengan air matang dan matang, yang suhunya harus sekitar 60 derajat. Kemudian kromat anhidrida ditempatkan dalam wadah. Solusinya diaduk sampai zat larut, setelah itu asam sulfat dituangkan dengan hati-hati ke dalamnya.

Maka komposisi harus dijaga di bawah arus selama tiga setengah jam. Jika perhitungannya benar, elektrolit akan berubah menjadi coklat tua. Setelah menghilangkan energi komposisi, komposisi harus dibiarkan selama satu hari di tempat yang sejuk dan gelap.

Persiapan bagian

Sebelum melakukan pelapisan krom dengan tangan Anda sendiri di rumah, Anda harus menyiapkannya. Karat, pernis, kotoran dan cat harus dihilangkan dari permukaan yang akan dirawat. Setelah selesai stripping, Anda bisa mulai degreasing.

Para ahli menarik perhatian pada fakta bahwa tidak diinginkan untuk menggunakan bensin dan roh putih untuk tujuan ini, karena senyawa ini akan berdampak negatif pada pemrosesan. Lebih baik menggunakan campuran khusus berdasarkan soda kaustik, soda abu dan lem silikat. Solusinya harus dipanaskan hingga 90 derajat Celcius dan bagian itu harus diturunkan ke dalamnya selama sekitar setengah jam. Jika elemen memiliki konfigurasi yang kompleks, maka waktu penahanan dapat ditingkatkan.

Pelapisan krom adalah proses yang agak melelahkan untuk pemenuhan diri, karena hasil yang sempurna tidak bekerja dalam semua kasus. Untuk mencegah kesalahan, sebelum pelapisan logam krom di rumah, Anda harus mencari tahu tentang alasan yang dapat menyebabkan cacat.

Ini termasuk:

Pemanasan elektrolit yang tidak cukup atau berlebihan dapat menyebabkan kilau yang tidak merata pada permukaan yang dirawat. Jika tidak ada kilau sama sekali, maka alasannya mungkin karena konsentrasi anhidrida yang salah dihitung.

Jika pelapisan tidak cukup seragam, maka terlalu banyak arus yang disuplai ke benda kerja selama operasi. Jika lapisannya sangat lunak, elektrolitnya terlalu panas.

Faktor-faktor ini harus diperhitungkan untuk mencegah terjadinya cacat selama pelapisan krom. Hanya dalam hal ini pelapisan krom do-it-yourself bagian akan lulus tanpa masalah.