Pada awal proses, udara memiliki kelembaban yang cukup tinggi dan suhu yang rendah. Semakin tinggi kadar air awal pohon, semakin banyak uap air yang harus ada di udara yang memasuki ruangan. Hal ini untuk mencegah terjadinya keretakan pada material. Saat batu mengering, suhu udara secara bertahap meningkat, sementara kadar air di dalamnya, sebaliknya, berkurang.

Ada hubungan yang ketat antara kelembaban udara dan kadar air dalam bahan. Ini dapat ditentukan menggunakan perangkat khusus - psikrometer, yang digunakan untuk menentukan kelembaban dan suhu udara di ruang pengering. Yang terakhir disebut pengering. ada metode yang berbeda pengeringan kayu.

Metode pabrik melibatkan penggunaan ruang pengering khusus. Ini adalah pengering uap-udara tipe batch dengan sirkulasi terbalik. Bahan yang dihasilkan, diturunkan dari sana, disimpan di bengkel produksi selama dua atau tiga hari. Pada saat ini, material dinormalisasi, yaitu dilepaskan dari permukaan dan tekanan internal yang diperoleh selama proses pengeringan.

Ada juga ruang untuk mengeringkan bahan kayu. Dalam perangkat batch seperti itu, gas tanpa asap khusus digunakan untuk menghilangkan kelembaban yang tidak perlu.

Itu diperoleh dengan membakar limbah kayu mentah di tungku. Dengan bantuan kipas aksial bertekanan tinggi, melalui saluran gas khusus, diumpankan ke tumpukan kayu. Sistem ini dirancang dengan pelembab uap.

Industri perkayuan menggunakan peralatan gas beroperasi pada gas alam. Mereka dilengkapi dengan tungku, suhu di mana selama pembakaran mencapai 1300 ° C. Tetapi sebelum memasuki pengering, campuran bersirkulasi dan mendingin, memperoleh suhu 100 derajat pada saat memasuki ruangan. Campuran kerja tidak berasap. Jika pekerjaan ruangan seperti itu di-debug dengan baik, maka kayu yang dikeringkan di dalamnya tetap ringan. Masing-masing dapat menampung empat tumpukan besar papan. Mereka juga digunakan untuk pengeringan tumbuhan runjung biasa yang konvensional.

Untuk pengeringan cepat bahan bangunan pengering listrik digunakan di mana arus frekuensi tinggi diterapkan. Prosedur ini tidak berlangsung lama - waktu pengeringan hanya beberapa jam, dan kualitasnya tinggi. Pohon itu mengering secara merata: tidak ada cacat atau retakan. Jumlah penolakan dengan metode pengeringan ini ternyata jauh lebih sedikit daripada dengan metode gas dan uap - indikatornya kurang dari lima persen.

Fitur pemanas dielektrik dan semikonduktor (kayu milik mereka) di Medan listrik frekuensi tinggi terdiri dari fakta bahwa suhu seluruh bahan yang diproses meningkat tajam dalam waktu singkat. Papan basah dalam tiga menit dapat dipanaskan hingga 100 derajat di seluruh ketebalannya. Kekuatan arus yang diserap oleh material diatur oleh parameter medan listrik (dengan mengubahnya melalui regulasi).

Pengeringan kayu di rumah

di samping itu metode industri pengeringan kayu juga ada di rumah.

Menggunakan microwave

Keuntungan dari metode ini adalah ketika digunakan dalam massa kayu, tidak terbentuk retakan kecil yang dapat berubah menjadi skrap hingga satu setengah sentimeter bahan dari setiap ujungnya, dan dalam beberapa kasus bahkan memecahkan benda kerja menjadi beberapa bagian. Di bawah pengaruh pemanasan gelombang mikro, perubahan terjadi pada serat lignin, yang menyebabkan benda yang dikeringkan dengan cara ini kehilangan kepekaannya terhadap perubahan kelembaban yang tiba-tiba.

Untuk prosedur pengeringan, model microwave anggaran yang tidak terlalu kuat tanpa opsi yang tidak perlu cocok. Hal utama adalah bahwa ia memiliki mode daya rendah. Biasanya sesuai dengan tanda "pencairan" atau "pencairan". Ruangan harus cukup besar untuk menampung kerajinan atau kayu kosong. Ruang sering lebih besar lebarnya daripada kedalamannya.

Pengeringan kayu microwave: teknik

Lebih mudah untuk mengeringkan bagian yang kosong secara keseluruhan, beberapa lebih baik untuk dilihat. Jika sudah diketahui untuk apa mereka, maka mereka digergaji sesuai dengan ukuran produk masa depan, dengan uang saku. Diperbolehkan untuk mengeringkan benda kerja yang sudah diproses, yang juga harus memiliki setidaknya sedikit kelonggaran. Harus diingat bahwa produk dapat berubah bentuk selama proses pengeringan. Benda bulat bisa menjadi lebih lonjong.

Seseorang yang sering bekerja dengan kayu secara bertahap memperoleh pengalaman. Pengrajin dapat menebak reaksi apa yang diharapkan dari jenis kayu apa, bagaimana tepatnya jenis yang berubah bentuk, dan membuat kelonggaran yang sesuai. Jika Anda meninggalkan benda kerja mentah yang diproses di atas meja, itu bisa pecah.

Selama istirahat kerja (misalnya, saat mengukir) atau sebelum dikeringkan dalam microwave, Anda harus memasukkan produk ke dalam kantong plastik.

Microwave: keringkan di rumah

Sebelum memulai prosedur, benda kerja ditimbang, beratnya dicatat. Dibungkus dalam kantong plastik yang dibuat lubang-lubang, barang diletakkan di tengah oven, diatur daya minimumnya. Waktu pemrosesan tergantung pada ukuran barang. Kemudian benda kerja didinginkan langsung di dalam tas dan dihangatkan kembali. Kondensasi dari tas dikeringkan, barang ditimbang.

Seluruh siklus diulang beberapa kali sampai massa menjadi konstan, berhenti berkurang.

Jika pada upaya pertama benda itu retak, perlu lebih banyak mengurangi daya, atau menyegel ujung benda kerja. Nampan dibungkus dengan koran sebelum dimasukkan ke dalam tas. Anda juga dapat melakukan ini dengan blanko lain: ini akan mengurangi kemungkinan retaknya kayu.

Setelah dingin, sebelum siklus berikutnya, koran diganti dengan yang baru. Jika ada kantong resin dalam susunan, yang terakhir dapat, merebus, memecahkannya, dan menodai tungku dengan resin. Membungkus dengan kertas juga akan membantu di sini.

Jika Anda melanjutkan proses memanaskan pohon yang sudah kering, ia dapat hangus dan bahkan terbakar.

Pengeringan udara alami kayu

Ini adalah cara yang terjangkau dan sangat mudah. Papan ditumpuk di bawah kanopi sehingga tidak jatuh pada curah hujan dan sinar matahari. Basis datar khusus harus disiapkan untuk mereka, untuk peralatan yang Anda dapat menggunakan rel, batang kayu, pipa atau batang tebal. Kayu diletakkan di atas dasar ini.

Harus ada jarak 0,3 m antara tanah dan lapisan bawah papan. Lebih baik menutupi tanah di bawah tumpukan dengan lembaran bahan atap, jerami atau jerami. Hutan mengering untuk waktu yang lama: proses ini bisa memakan waktu hingga beberapa tahun. Dalam cuaca hangat, prosesnya lebih aktif.

Ujung-ujung hutan ditutupi dengan campuran khusus yang mengandung kapur. Dari samping, tumpukan terlindung dari aliran hujan miring dan dari angin kencang. Tindakan khusus diambil untuk mencegah cepat kering dan retak pada material. Di seberang papan, di antara lapisan kayu kering, pada jarak satu meter dari satu sama lain, spacer diletakkan: yang terluar terletak rata dengan ujung papan dalam tumpukan.

Dengan metode mengeringkan kayu dengan tangan Anda sendiri, retakan wajib terbentuk di ujung papan. Untuk alasan ini, panjang blanko harus sedikit lebih besar dari produk yang direncanakan. Lagi pula, setelah akhir pengeringan, ujung papan yang retak harus ditebang. Dengan pengeringan ini dilakukan di tempat kering dan kondisi hangat, yang tersisa di - adalah toko online terbesar yang menjual furnitur, lampu, dekorasi interior dan barang-barang lainnya untuk rumah yang indah dan nyaman.

Seperti yang Anda ketahui, kayu yang baru dipotong tidak digunakan dalam produksi dan konstruksi, karena keberadaannya di dalamnya jumlah yang besar kelembaban. Kayu seperti itu disebut basah. Untuk meningkatkan karakteristik mekanik dan fisiknya, digunakan ruang pengering kayu. Akibatnya, ketahanan biologis meningkat, tingkat kekuatan dan kualitas kayu lainnya meningkat.

Kebutuhan untuk mengeringkan kayu

Sebelumnya, dalam pembuatan berbagai palsu menggunakan kayu, digunakan kayu yang dipotong bertahun-tahun sebelumnya sehingga bisa mengering secara merata.

Sangat penting untuk menghilangkan kelembaban di kayu. Misalnya, saat membuat mebel kayu dari kayu yang terlalu basah, lama kelamaan akan menyebabkannya mengering. Bagaimanapun, pohon itu bisa mengering, ukurannya berkurang dan menyebabkan kerusakan.

Manufaktur pintu pintu terbuat dari bahan yang sangat kering dapat menyebabkannya membengkak, sehingga tidak akan menutup. Jika panel pintu dipilih dari blanko yang dikeringkan sebentar-sebentar dalam volume, maka keretakan dapat terjadi atau akan melengkung. Deformasinya terlihat di bidang yang berbeda dan pada tingkat yang berbeda. Akibatnya, garis-garis tegangan muncul di dalam material, yang menyebabkan keretakan.

Selain fakta bahwa papan retak, deformasi lateral juga dimungkinkan, ia dapat menekuk dalam lengkungan, dan menaikkan ujungnya secara tidak merata.

Pada dasarnya, retakan pada papan diamati di sepanjang butir, awalnya dari ujung.

Oleh karena itu, semua penebangan disarankan untuk dikeringkan. Selain itu, pengeringan kayu melindungi bahan dari kerusakan oleh jamur, yang merusak kayu, mencegah perubahan bentuk dan ukuran pohon, dan meningkatkan kualitas fisik dan mekanik kayu.

Pengeringan membutuhkan lama, prosedur ini rumit dan mahal. Berdasarkan teknologi mapan bahan dipanaskan dengan uap super panas atau aliran udara panas.

Kering, tahan lebih lama. Dan juga selama penggunaan, kayu tidak mengalami deformasi. Pengeringan terjadi di ruang uap di mana kerusakan pada material di dalamnya tidak termasuk.

Konsep kadar air dalam kayu

Kelembaban mutlak adalah persentase berat cairan yang ada terhadap berat bahan kering dari volume tertentu. Adanya kelembaban relatif dicirikan oleh persentase berat cairan yang dihilangkan (dengan 2 penimbangan) terhadap berat awal bahan.

Tingkat kegunaan dihitung dengan mempertimbangkan kelembaban relatif... Nilai tersebut menunjukkan kesiapan kayu gergajian untuk direkatkan, dikeringkan. Dengan kadar air lebih dari 30%, pohon dianggap lembab, ada ancaman pembentukan infeksi jamur.

Kadar air dalam kayu dibagi menjadi dua kelompok.

Kelembaban gratis- terdapat dalam rongga sel dan ruang antar sel. Kehadiran kelembaban seperti itu dihitung dengan kondisi di mana pohon tumbuh, dan bagaimana benda kerja yang digergaji disimpan. Selama pengeringan, kelembaban bebas meninggalkan papan dengan sangat cepat.

Terkait (struktural)- cairan yang merupakan bagian dari dinding, sel. Setiap spesies kayu memiliki tingkat kehadiran kelembaban strukturalnya sendiri. Eliminasi cairan lambat, sehingga pengeringan bisa memakan waktu berbulan-bulan atau bertahun-tahun di lingkungan yang khas.

Kayu diklasifikasikan menjadi tiga kategori:

• Basah - kadar air relatif lebih dari 23%.
• Semi-kering - kadar air 18–23%.
• Kering - kadar air 6-18%.

Indikator kadar air kayu untuk berbagai jenis pekerjaan

Tergantung tujuan kayu kosong, bahan dikeringkan dengan cara yang berbeda. Kayu dikeringkan hingga 6–8% kelembapan jika memerlukan pemrosesan mekanis dan pengumpulan produk untuk penyelarasan presisi tinggi yang memengaruhi tingkat penggunaan (ski, parket, alat musik).

Ketersediaan transportasi kelembaban mengandung 18-22%. Kehadiran air dalam kayu ini sesuai dengan waktu transit yang lama selama musim panas. Kayu, yang dikeringkan hingga kadar air seperti itu, paling sering digunakan untuk membangun rumah, membuat wadah, atau jika tidak perlu untuk dipertukarkan selama pemasangan.

Kelembaban bengkel tukang kayu memiliki subspesies. Bahan cetakan meliputi papan untuk teras, selubung, lantai mobil, di mana kelembaban harus 15%. Produk kayu, seperti pintu, jendela, tangga, terbuat dari bahan padat atau terpaku, mentolerir kelembaban 8-15%.

Kelembaban furnitur, tergantung pada tingkat produk dan penggunaan bahan padat atau terpaku, adalah 8%. Pada kelembaban inilah kayu menunjukkan kualitas optimal untuk finishing, perekatan, dan penggunaan selanjutnya. Pada dasarnya, kadar air berkurang menjadi 7-10% dengan selesainya dekontaminasi parsial kayu dan dengan mempertimbangkan keteraturan kelembaban di seluruh material, menjaga kualitas mekanis papan, tidak adanya retakan yang terbentuk di luar dan di dalam kayu. .

Fitur ruang pengeringan

Produksi yang melakukan proses pengolahan kayu setiap tahun hingga 1.000 meter kubik. kayu. Pemeran utama ruang pengering berperan dalam proses ini, yang menyediakan bahan dengan kualitas yang dibutuhkan.

Peralatan pengeringan digunakan untuk mengeringkan kayu dengan cepat, yang memungkinkan untuk memanen produk berkualitas tinggi dan segera mengirimkannya untuk diproses lebih lanjut. Papan yang mengering sendiri dapat menunda produksi selama berminggu-minggu atau terkadang berbulan-bulan. Selain itu, bahan semacam itu mungkin memiliki cacat dan kekurangan yang tidak dapat diterima dalam produksi skala besar.

Pabrik-pabrik yang memproduksi ruang pengering kayu menyediakan layanan penuh kepada pelanggan mereka. Mereka merancang pengering kamar modern dan merakit peralatan secara profesional, memulai, memasangnya, dan menyediakan layanan.

Saat membuat ruang pengering, spesialis menghitung volume dan jumlah ruang yang dapat diterima, menyediakan pembeli dengan pilihan besar peralatan untuk kebutuhan yang berbeda. Kamar untuk mengeringkan kayu diproduksi dengan volume 30-300 meter kubik. m dan banyak lagi. Selain itu, peralatan mungkin berbeda dalam jenis pemuatan ruang dan metode pemanasan. Yang paling populer adalah kamera yang dipanaskan dengan air, uap, dan listrik.

Keuntungan struktural

Keuntungan dari ruang pengering yang dibuat khusus meliputi:

• desain dan pembuatan tanaman pengering untuk volume yang dibutuhkan dan kebutuhan pelanggan;
• produksi peralatan pengering dari aluminium dan baja tahan karat;
• remote control pengeringan bahan menggunakan Internet.

Pengering kayu memiliki modern peralatan ventilasi, yang dilengkapi dengan penggemar pabrikan Jerman dan Italia. Instalasi, start-up dan konfigurasi perangkat dilakukan pada tingkat profesional.

Ruang pengering mana untuk kayu yang lebih baik?

Dalam industri, pengolahan kayu digunakan cara yang berbeda pengeringan kayu. Ini atmosfer pengeringan ruang, kontak, pengeringan dalam cairan, serta induksi, putar, radiasi dan pengeringan PAP.

Energi yang dibutuhkan dalam peralatan pengeringan konvektif ditransfer ke kayu melalui sirkulasi udara, dan perpindahan panas yang diperlukan ke bahan disuplai dengan konvensi.

Jenis kamera

Ruang konveksi terdiri dari 2 jenis - pengering terowongan dan pengering ruang.

Pengering terowongan adalah ruang dalam di mana tumpukan didorong dari ujung basah ke ujung kering.

Kamar-kamar seperti itu harus diisi di satu ujung dan kosong di ujung lainnya. Proses mendorong tumpukan dilakukan sebanyak 1 buah, selang waktu antara masing-masing 4-12 jam. Mereka digunakan oleh penggergajian besar, mereka hanya melakukan pengeringan pengangkutan kayu gergajian.

Instalasi ruang paling umum digunakan dalam industri. Prosesnya berlangsung di lingkungan gas. Ini adalah udara panas atau uap super panas pada tekanan atmosfer. Pengeringan dalam peralatan tersebut dilakukan terlepas dari kondisi iklim dan atmosfer. Seluruh proses diatur untuk mendapatkan bahan dengan kadar air akhir yang berbeda.

Pengeringan atmosfer kayu keras berlangsung di gudang terbuka atau di bawah kanopi. Pada suhu rendah, udara memiliki sedikit kemampuan untuk menyerap uap air, oleh karena itu ia lewat dengan lambat, dan di musim dingin ia dapat berhenti. Metode ini digunakan untuk mengeringkan kayu gergajian yang diekspor di pabrik-pabrik dengan pengiriman material pada musimnya.

Ngomong-ngomong, ada kamar-kamar yang memiliki insentif dan sirkulasi alami. Ruang untuk mengeringkan kayu dengan sirkulasi alami sudah usang dan tidak efisien.

Mode pengeringan di dalamnya praktis tidak diatur, dan indikator keseragaman pengeringan kayu gergajian tidak memuaskan. Pengering seperti itu tidak direkomendasikan untuk konstruksi modern.

Membuat ruang pengering untuk kayu dengan tangan Anda sendiri

Untuk membuat ruang pengering sendiri, pertama-tama Anda harus memilih bahan untuk bingkai. Paling sering, rak logam digunakan dari sudut, dan juga dibutuhkan balok kayu diobati dengan antiseptik. Dindingnya ditutupi dengan lembaran logam, panel kayu lapis tahan lembab, produk gulungan yang diprofilkan. Isolasi termal dilakukan menggunakan busa, wol mineral tahan lembab.

Sebelum konstruksi, tentukan lokasi pengering untuk membuat pondasi beton... Pondasi diperlukan agar struktur stabil dan beban di tanah merata.

Bingkai dirakit dengan pengelasan atau koneksi yang dibaut. Maka Anda harus melapisi dinding dari dalam, memasukkan pintu dan jendela. Lapisan lantai insulasi panas harus setidaknya 12-15 cm, maka Anda perlu memeriksa ruang untuk kebocoran dengan menempatkan pemanas kipas yang kuat dengan arah udara panas sejajar dengan papan.

Pengeringan papan sangat penting untuk mendapatkan bahan baku yang berkualitas. Lagi pula, membangun rumah menggunakan kayu basah akan menyebabkan distorsi dan pelanggaran integritasnya. Oleh karena itu, penting untuk secara serius menghilangkan kelembaban berlebih dari kayu.

Video: Pengeringan DIY

Teman-teman!
Mereka yang mengolah kayu, mengolahnya dan menggunakannya dengan cara apapun terpaksa menghadapi masalah mengeringkannya. Pengeringan kayu selalu relevan dan membuahkan hasil, karena kayu "basah" jauh lebih murah, dan kayu jadi yang kering sangat mahal. Diperlukan untuk menghilangkan kelembaban berlebih dari pohon sehingga proses penguapan air dan jus yang tidak merata tidak terjadi, yang dikaitkan dengan ketidakhomogenan struktur kayu di sepanjang serat memanjang dan melintang. Dan kayu lembab tidak cocok untuk pemrosesan serius, dan terlebih lagi untuk konstruksi, jika tidak maka akan merusak, retak, melengkung, "mengarah". Bagaimana Anda bisa membuat pengering kayu dengan tangan Anda sendiri?

Cara membuat pengering kayu do-it-yourself di rumah atau di negara

Jika ruang memungkinkan, maka semuanya terlihat seperti ini:

1. Pertama, kami mengosongkan ruang di dapur dekat kompor atau oven listrik, perapian, dll. Semuanya perlu diperhitungkan dan diukur dengan cermat, bagaimana semuanya akan berfungsi dan terlihat.
2. Partisi ditempatkan dari pintu tua dan bingkai jendela, bahan lain yang tersedia, untuk kekencangan, semuanya harus disesuaikan dan disegel. Ukurannya bisa, misalnya 2x2 atau 3x3, tergantung kemampuan dan kebutuhan.
3. Tentu saja perlu untuk meninggalkan pintu masuk dan ventilasi, dan selama pengeringan, tutup rapat sehingga tidak ada angin yang tidak perlu atau hanya pergerakan udara yang berlebihan. Jika tidak, ini dapat menyebabkan proses pengeringan yang kurang dapat diprediksi, hingga hilangnya kontrol atas proses dan kualitas kayu keluaran.
4. Tempat yang dipagari harus dikencangkan dengan insulasi, semua retakan harus diperbaiki, disumbat, ditutup, dll. Artinya, untuk secara maksimal menutup ruang pengering masa depan untuk menutup ruang dan meningkatkan kualitas pengeringan.
5. Karena ada suhu tinggi di dekat kompor atau alat pemanas, jika perlu, lebih baik melapisi batu bata yang akan mengumpulkan panas dan memberikannya ke ruangan tertutup... Jika udara tidak cukup aktif bersirkulasi, maka kipas harus dipasang.
6. Jika Anda berencana untuk mengeringkan banyak kayu atau sudah produk jadi dari itu, maka Anda perlu membangun rak logam yang kuat. Lebih baik berlabuh dengan jangkar sehingga beban yang serius dapat dimuat.
7. Untuk mencegah benda kerja tertekuk, Anda perlu mengencangkan tepi material dengan pin. Jika kayunya panjang, maka digunakan beberapa pasang stud (3-4). Tentu saja, lebih baik menggunakan kayu dengan spesies, ketebalan, ukuran dan berat yang sama, jika tidak pengeringan akan sangat tidak merata. Sangat penting bahwa bahan untuk pengeringan harus digeser dengan strip tipis, palang, spacer untuk ventilasi yang lebih baik. Keseragaman suhu dan aliran udara perlu dipantau dengan cermat, maka pengeringan akan lebih lancar dan kualitas bahan di pintu keluar akan lebih tinggi. Selain itu, membangun beberapa pengering dengan ukuran yang tidak terlalu besar lebih menguntungkan daripada satu pengering besar.

Pengering kayu DIY, sebagai desain terpisah

1. Pertama, bingkai dibangun dari profil aluminium, tidak akan berkarat, ringan dan tahan lama.
2. Kemudian perlu diselubungi juga dengan lembaran aluminium, dan dari atas harus difiksasi dengan insulasi termal setebal 10-15 cm, insulasi ini harus tahan api, kuat dan fleksibel. Bahan atap harus diletakkan di lantai, dan serbuk gergaji harus dituangkan di atasnya.
3. Selanjutnya, Anda perlu memastikan kekencangan bangunan dan memperbaiki semuanya kemungkinan cara saluran keluar udara panas. Kedap udara struktur sangat penting untuk kualitas pengeringan.
4. Papan yang dimaksudkan untuk pengeringan harus diletakkan dalam tumpukan sempit (1-1,5 m) dan ditempatkan di antara barisan dan papan yang terbuat dari balok. Dan ketinggian tumpukan bisa sesuai dengan ketinggian ruangan.
5. Pengeringan dapat dilakukan dengan menggunakan, misalnya, kipas pemanas, yang harus dipasang di seluruh gerakan udara. Atau pilih alat pengering lain yang cocok untuk kebutuhan individu dan peluang.

Cara sederhana dan efektif untuk mengeringkan kayu dengan infra merah tubeless dari 1 papan

Jika Anda tidak ingin membuat pengering sendiri atau Anda tidak memiliki kesempatan untuk melakukan ini, maka Anda dapat menggunakan solusi yang sudah jadi.

Ada metode pengeringan kayu yang relatif baru-baru ini digunakan: radiasi infra merah... Prosesnya sendiri terlihat seperti ini: kayu dipanaskan dengan sinar inframerah menggunakan pengering kaset tubeless. Apa desain pengering seperti itu? Ini terdiri dari beberapa kaset thermosetting setebal 1,5 mm. Kaset ditumpuk di tumpukan kayu yang disiapkan untuk dikeringkan, bergantian dengan blok bantalan. Artinya, pendingin sudah termasuk di antara kayu yang dimaksudkan untuk dikeringkan. Oleh karena itu, tidak perlu sumber panas terpisah, ventilasi, mempertahankan parameter yang akurat, elektronik yang kompleks, dan otomatisasi. Pengeringan dikendalikan oleh termostat, yang mengatur suhu yang diperlukan untuk setiap lapisan tumpukan. Untuk lebih performa optimal struktur pengeringan, tumpukan ditutup dengan bahan dengan lapisan reflektif sehingga kondensat mengalir keluar dari tumpukan. Pada saat yang sama, penting bahwa proses dapat berlangsung baik di luar ruangan (sebaiknya di bawah kanopi, untuk menghindari kemungkinan presipitasi), dan di dalam ruangan.

Keuntungan dari jenis pengeringan ini adalah:

• kemudahan perawatan,
• mobilitas peralatan,
• tingkat tinggi (Anda dapat mencapai kelembaban 8%).
• kualitas tinggi dari bahan akhir (tidak ada lengkungan dan tekanan internal),
• kecepatan (dari 3 hingga 7 hari),
• variabilitas, yaitu Anda dapat mengeringkan kedua papan individu atau bahkan hanya satu, serta seluruh tumpukan besar.

Anda dapat menonton video tentang teknologi ini di sini:

Pengering kayu dari bahan bekas. FlexiHIT.

Mengeringkan kayu dalam pengering kaset tubeless

Jadi, jika Anda selalu membutuhkan kayu kering, maka Anda dapat membuat pengering, itu tidak terlalu sulit. Atau beli yang sudah jadi dan nikmati kayu kering yang sudah jadi, yang bisa digunakan untuk membuat berbagai produk yang bermanfaat dan menarik.

Sejak zaman kuno, kayu kering telah digunakan untuk membuat produk kayu. Produk yang terbuat dari dasar kayu basah dengan cepat menjadi rusak, oleh karena itu, khusus untuk mendapatkan bahan berkualitas tinggi, kayu disimpan selama beberapa tahun, mencoba mengeringkannya.

Saat mengering, kayu menyusut, memadat dan memuntir, oleh karena itu, sebelum membuat kabin kayu atau kayu gergajian, perlu untuk mengeringkan pohon secara menyeluruh. Juga perlu mengeringkan pohon dengan benar, perlu untuk mencapai tertentu persentase kelembaban, bahan tidak boleh terlalu kering, karena kayu kering akan sangat menyerap kelembaban, membengkak dan retak.

Pohon yang dipotong biasanya dikeringkan di ruang pengering khusus, menyerupai oven. Selanjutnya, kita akan membahas alat pengering apa saja yang ada, cara menggunakannya dan apakah Anda bisa membuat pengering sendiri.

Varietas perangkat untuk mengeringkan kayu

Dalam volume besar produksi industri, pohon gergajian dikeringkan di bangunan pengeringan khusus, mirip dengan oven besar. Kadar air dalam kayu dikurangi dengan memperlakukan bahan baku dengan udara panas. Desain ini menyediakan proses teknologi pengeringan kayu untuk proses lebih lanjut... Perangkat semacam itu dibuat dalam beberapa versi, dimungkinkan untuk membuat badan pengering dari:

• Logam, dalam versi prefabrikasi one-piece;
• Berbagai bahan bangunan sebagai struktur prefabrikasi.

Struktur prefabrikasi dipasang langsung di lokasi, dalam bentuk struktur dan bangunan berdiri bebas. Dinding dilas dari bingkai dan dilapisi dengan lembaran logam, Anda bisa menuangkan dinding mortar beton atau menggunakan batu bata. Pabrik pengolahan kayu besar membuat seluruh sistem ruang pengeringan, menggabungkan beberapa modul dengan satu kontrol pusat dan kontrol atas proses teknologi. Struktur prefabrikasi dalam bentuk bangunan berdiri bebas dilas dari bingkai dan ditutup dengan lembaran logam, Anda dapat mengisinya dengan beton atau menggunakan batu bata.

Prinsip dasarnya adalah memanaskan kayu dengan udara hangat. Karena sirkulasinya di dalam ruang pengering, kayu gergajian dipanaskan dan dikeringkan secara aktif. Ada beberapa sumber panas:

• uap panas;
• asap dari pembakaran kayu;
• hanya udara panas;
• pemanas listrik;
• energi inframerah;
• medan elektromagnetik frekuensi tinggi.

Selain itu, alat pengering dilengkapi dengan sistem tambahan yang membantu melakukan proses teknologi pengeringan hutan secara lebih efisien. Ini:

• sistem suplai dan pembuangan untuk injeksi dan pembuangan udara;
• sumber panas tambahan;
• sistem pelembab.

Berbeda ruang pengering dan prinsip operasi, mereka dapat berfungsi:

• pada peralatan konveksi;
• pada boiler kondensasi;
• di atas kayu;
• sebagai pengering aerodinamis;
• pada baterai inframerah surya;
• seperti vakum.

Prinsip pengoperasian pengering konveksi

Pengering konveksi berdasarkan prinsip sirkulasi udara hangat antara kayu asli. Dalam satu siklus, yang durasinya dari 5 jam hingga 14, pohon dikeringkan hingga persentase kelembaban yang diinginkan. Selain itu, perbedaan mendasar antara pengering konveksi adalah pemanasan kayu dengan pembawa panas gas. Mereka bisa menjadi:

• campuran udara-gas yang dipanaskan;
• gas pembakaran.

Saat bahan kayu dipanaskan, uap air dilepaskan, yang dibuang bersama pembawa panas.

Ruang pengering tipe tertutup dalam bentuk kotak terpisah lebih kompak dan berbeda dalam hal pengaturan suhu dan kelembaban yang konstan dipertahankan di seluruh volume ruangan. Desain tungku seperti itu memungkinkan Anda mengeringkan aslinya bahan kayu kelas apapun, dengan kadar air yang diinginkan.

Kami membangun ruang pengering, petunjuk langkah demi langkah

Untuk membuat ruang pengering dengan tangan Anda sendiri, tidak perlu menyiapkan gambar teknis yang rumit. Anda hanya perlu menyediakan yang berikut ini:

• Tempat pemasangan ruang pengering.
• Pemanasan (isolasi termal) dari seluruh struktur.
• Sumber pemanas.
• Ventilasi atau sistem sirkulasi udara.

Area ruang pengering, yang dibuat dengan tangan, biasanya kecil, biasanya hingga 10 meter persegi. meter. Ini adalah kamar persegi yang cocok untuk sirkulasi arus udara hangat. Disarankan untuk membangun minimal satu dinding dari beton, selebihnya bisa terbuat dari kayu. Bagian dalam ruangan harus dipangkas dengan isolator panas; bahan bagus untuk tetap hangat di dalam.

Misalnya, bahan insulasi yang sangat baik dan sekaligus murah adalah serutan kayu. Anda juga perlu meletakkan lapisan foil yang akan tetap hangat.

Anda dapat mengatur pengering untuk kayu dari lembaran aluminium, dengan membangun bingkai yang terbuat dari kayu atau profil, dan melapisinya dengan aluminium lembaran logam, Anda bisa mendapatkan struktur yang akan bertahan lama. Penting untuk menjaga lapisan tebal yang baik bahan isolasi termal, ketebalan tidak kurang dari 150 mm. Jika tidak, Anda mungkin mengalami kehilangan panas yang besar, yaitu jalan akan dipanaskan. Lantai harus ditutup dengan bahan atap atau sejenisnya bahan gulungan, lapisan dituangkan di atas serutan kayu, yang akan berfungsi sebagai isolator panas tambahan.

Secara teoritis, setelah memanen dan memotong bahan baku kayu, dimungkinkan untuk tidak mengeringkan kayu. Ada juga permintaan untuk barang mentah, tetapi bahan kering hampir dua kali lebih mahal. Dan semakin dalam pengolahan kayu, semakin tinggi nilai penjualan dan, dengan demikian, efisiensi ekonomi perusahaan.

Kerugian utama mereka dari sistem pengeringan konveksi meliputi:

• Peningkatan konsumsi listrik dalam pengering aerodinamis;
• Harga kondensasi yang tinggi perangkat pengeringan, dan durasi siklus pengeringan meningkat 1,5-2 kali;
• kenaikan harga perangkat vakum, serta masalah dalam pemeliharaan dan pengoperasiannya.

Metode pengeringan konvektif adalah yang paling bermanfaat untuk volume industri kayu dari berbagai spesies. Perangkat semacam itu jauh lebih murah, lebih mudah dioperasikan dan dirawat, dan karenanya lebih andal. Pengering konvektif akan tetap menjadi pilihan terbaik untuk meningkatkan efisiensi.

Set lengkap ruang pengering

Katakan beberapa patah kata tentang set lengkap pengering untuk kayu di desain yang berbeda... Apakah ada minimum? set yang diperlukan peralatan yang membentuk set lengkap "dasar".

Para ahli mengatakan bahwa solusi standar biasanya tidak ada. Sebagian besar produsen pengering kayu secara individual disesuaikan dengan persyaratan dan kondisi masing-masing teknologi tertentu. Set lengkap struktur pengeringan praktis dapat berupa apa saja - mulai dari minimum yang diperlukan hingga set oven pengering yang lengkap dengan boiler yang beroperasi pada limbah pengerjaan kayu. Pengalaman menunjukkan bahwa opsi peralatan yang paling umum adalah sebagai berikut:

• pasokan perangkat dan perangkat untuk menyelesaikan bangunan pengering yang ada atau yang dibangun;
• pengiriman lengkap bersama dengan struktur bangunan prefabrikasi i dengan peralatan dan elemen kontrol.

Fitur karakteristik lain dari pengoperasian pengering konveksi untuk kayu adalah sistem kontrol kelembaban. Kadar air udara di dalam chamber merupakan parameter penting yang mempengaruhi teknologi pengeringan kayu gergajian. Semakin cepat kayu mengering, semakin tinggi suhu pendingin di dalam ruangan, tetapi pada suhu tinggi kadar air beberapa kali lebih tinggi dari kadar air lingkungan... Dan pada pengering konveksi, volume pertukaran udara melebihi 2% dari total sirkulasi udara per jam.

Tubuh pengering

Tubuh kiln untuk mengeringkan kayu gergajian adalah struktur logam yang didirikan di atas fondasi. Rangka dan dinding biasanya terbuat dari aluminium atau lembaran baja karbon dengan lapisan anti korosi. Intern elemen struktural: deflektor, langit-langit yang jatuh dan unit sistem kontrol, serta struktur tambahan terbuat dari aluminium, dan wol mineral digunakan sebagai insulasi.

Perhatian khusus harus diberikan wol mineral, karena penggunaan produk berkualitas rendah dapat memberikan hasil negatif. Oleh karena itu, Anda harus menggunakan hanya wol mineral yang diketahui dari perusahaan yang telah terbukti, yang akan mengecualikan isolator panas dari pengendapan, dan celah akan memungkinkan insulasi mengering bahkan jika uap air masuk.

Kesimpulan

Hal utama yang harus diingat adalah bahwa tidak mungkin untuk membiarkan perubahan tiba-tiba dalam batas suhu di dalam bangunan, selama pengeringan kayu gergajian, jika tidak, ini menyebabkan kerusakan pada material, lengkungan kayu dan terjadinya retakan. Saat membangun struktur pengeringan, perlu untuk mematuhi peraturan kebakaran. Alat pemadam kebakaran harus dipasang di dekat kompor.

Insulasi dinding oven pengering sendiri dimungkinkan dengan serutan kayu. Sebagai alternatif, gunakan busa busa sebagai pengganti foil di dalam ruangan, yang dapat menciptakan pantulan panas yang baik dari permukaan. Dalam desain serupa, pohon mengering selama 1-2 minggu.

Masalah menjaga kadar air yang optimal dalam kayu relevan baik di antara pembangun dan di antara mereka yang suka membuat sesuatu di bengkel pertukangan mereka sendiri. Mengeringkan kayu di rumah memungkinkan Anda menghemat banyak untuk pembeliannya, karena bahan baku kering selalu lebih mahal daripada yang basah.

Ngomong-ngomong, jika kamu tidak punya waktu sama sekali pekerjaan konstruksi, maka dimungkinkan untuk mengeringkan kayu di rumah atau di negara bahkan di bawah kondisi atmosfer.

Beberapa pemilik menyesuaikan tempat yang sudah jadi untuk jerami, gudang atau bangunan lain yang sesuai untuk tujuan ini. Inilah jalan keluar dari situasi yang ditemukan oleh salah satu anggota forum kami.

Anggota Timakval dari FORUMHOUSE

Untuk pengeringan, saya menggunakan loteng halaman (bekas loteng jerami), ukuran 10 * 5 m, saya meletakkan setiap baris, sebagaimana mestinya, melalui spacer. Sebanyak 3,5 kubus papan dari berbagai kategori. Kelebihan tempat jemur ini adalah selalu teduh, atap jadi dan berventilasi baik. Saya mengambilnya Mei lalu ukuran yang berbeda papan, batang dan balok - kosong untuk konstruksi kecil. Papan itu berat karena lembab. Selama berbaring di loteng jerami (1,5-2 bulan) mereka mengering menjadi bulu, mereka tidak bengkok atau bengkok.

Pengeringan dalam kondisi atmosfer adalah proses yang agak panjang, dan karena kami telah memutuskan untuk mengambil pendekatan komprehensif untuk masalah ini, maka mari kita pertimbangkan urutan pembuatan pengering rumah dengan tangan kita sendiri, yang memungkinkan untuk mencapai kelembaban yang diperlukan secara lebih efektif. tingkat. Kami menyarankan Anda memilih bangunan dengan ukuran yang dibutuhkan sebagai tempat yang sesuai, dan setelah itu Anda sudah bisa mulai bekerja. Ruangan bisa berukuran 2 * 3 m atau 4 * 3 m (lebih besar). Itu semua tergantung pada kebutuhan Anda dan ruang lingkup bisnis Anda. Tetapi ketika memilih bangunan, Anda harus ingat bahwa tidak boleh ada banyak yang tersisa di pengering. ruang bebas... Bagaimanapun, angin dan pergerakan udara yang kacau berdampak negatif pada kualitas kayu.

pengering kayu DIY

Ruangan yang dipilih untuk pengaturan pengering buatan sendiri harus dipanaskan oleh oven atau perapian yang dipasang khusus. Ada baiknya jika pemanas sudah dipasang sebelumnya di dalam ruangan. Jika tidak ada, maka jangan lupa untuk meninggalkan tempat untuk itu.

Berikut adalah proyek untuk membuat pengering rumah yang diusulkan oleh anggota forum kami.

Nikolay Valen peserta FORUMHOUSE

Ada garasi besar dengan pemanas air, kompor berbahan bakar kayu dipasang sebagai boiler. Ada pipa dengan diameter 800 mm dan panjang 2,2 meter (bekas) saluran ventilasi Dengan perusahaan industri). Idenya adalah sebagai berikut: pasang penutup tertutup di kedua ujung pipa, sisakan fitting berdiameter 150-200 mm untuk memasok dan mengeluarkan udara panas. Udara dipanaskan oleh radiator (ini bisa menjadi kompor mobil). Pasokan udara - kipas meja. 0,3-0,5 meter kubik kayu dimasukkan ke dalam pipa, tungku dilebur (suhu pendingin mencapai 90 derajat, saya pikir udara yang dipasok sebenarnya dapat dipanaskan hingga 50-60 derajat).

Jika Anda telah memilih kamar juga ukuran besar, maka ruang yang direncanakan akan digunakan untuk pengering buatan sendiri harus dibuat berinsulasi dan disegel. Untuk tujuan ini dibuat partisi kayu, Anda dapat menggunakan insulasi, batu bata, dan bahan lain yang memungkinkan Anda membuat iklim mikro sendiri di pengering. Jangan lupa untuk meninggalkan ventilasi di dalam sel untuk ventilasi dan pintu depan... Bagaimanapun, kita seharusnya tidak memiliki gubuk tanpa jendela dan pintu.

Kipas angin yang dipasang di ruang pengering akan membantu menciptakan aliran udara paksa dan membuat proses pengeringan lebih efisien.

mfcn adalah anggota FORUMHOUSE,
Moskow.

Dianjurkan untuk menempatkan kipas di lantai ke sisi tumpukan sehingga moncongnya berhembus sejajar dengan spacer. Ingatlah bahwa saat mengeringkan kayu, Anda perlu menguapkan sekitar beberapa ratus liter air dari setiap meter kubik kayu.

Untuk menampung kayu di pengering, rak atau lantai khusus harus dipasang. Produk-produk ini dapat dibuat logam sehingga strukturnya dapat menahan beban yang relatif berat. Kayu harus dikeringkan hingga nilai yang sesuai dengan kadar air 8-12%. Pengukurannya dilakukan menggunakan pengukur kelembaban khusus.

Penting untuk mengeringkan pohon, mengamati aturan tertentu... Jika tidak, bahan tersebut akan rusak tanpa harapan dan tidak dapat digunakan dalam konstruksi. Untuk ini, kayu harus ditumpuk. Dan di antara setiap lapisan baru, spacer papan dengan ketebalan yang sama harus ditempatkan. Kayu dari spesies apa pun, diletakkan di tumpukan yang rapi, tidak akan pernah menderita infeksi jamur, mempertahankan integritasnya dan kualitas konsumen yang sangat baik.

Lao Czy anggota FORUMHOUSE

Spacer perlu dibuat lebih tinggi untuk ventilasi yang lebih baik dengan udara di antara papan. Mereka akan mengering lebih baik. Anda dapat meletakkan 25 * 30 atau 25 * 40 kubus cincang di tepinya. Alasan untuk membatasi ketinggian tumpukan adalah untuk memperbaiki lapisan papan paling atas di tumpukan dengan sekrup self-tapping untuk mencegah papan didorong oleh "pisau helikopter". Untuk tahun ketiga saya telah menyimpan papan saya dengan metode ini di dacha saya di wilayah Moskow. Mereka dalam kondisi sangat baik!

Celah juga harus dibiarkan di antara papan yang terletak di baris yang sama. Ini akan memastikan pergerakan udara yang tidak terhalang di dalam tumpukan dan meningkatkan kinerja pengeringan.

Proyek kiln pengeringan kayu

Kayu dapat dikeringkan dengan cepat dan efisien di ruang pengering yang dilengkapi dengan baik dan berdiri bebas. Konstruksi kamar seperti itu pada skala tempat tinggal musim panas atau daerah pinggiran kota tidak selalu sesuai. Lagi pula, jenis bangunan ini akan memakan banyak biaya, dan konstruksinya akan memakan banyak waktu.

Pembangunan fasilitas semacam itu bisa disebut implementasi proyek konstruksi skala penuh. Anda tidak dapat menghindari operasi yang memakan waktu terkait dengan menuangkan fondasi, mendirikan dinding, dan memasang peralatan canggih.

Cara membuat pengering kayu dapat dipahami dari diagram.

Pengeringan ruang do-it-yourself

Pengering mini untuk kayu seperti itu membutuhkan penempatan tidak hanya peralatan utama (pemanas dan ventilasi), tetapi juga sistem kontrol otomatis tambahan.

Mode operasi ruang pengering

Pengering ruang tidak melibatkan pemanasan yang kuat selama operasi normal. SEBUAH siklus penuh pekerjaan yang berkaitan dengan pengeringan satu batch kayu dapat dibagi menjadi beberapa tahap.

Tahap pertama berlangsung dari 15 hingga 20 jam. Selama periode ini, udara di dalam ruangan memanas hingga 45Co. Ventilasi tidak menyala dan kondensasi terbentuk di dinding ruangan.

Tahap kedua berlangsung sekitar 48 jam. Ini melibatkan menghubungkan ventilasi dan memanaskan udara di pengering ruang hingga 50 ° C.

Tahap ketiga berlangsung sampai tingkat kelembaban akhir yang dibutuhkan dalam struktur internal kayu tercapai (8 ... 12%). Pada saat ini, suhu udara naik menjadi 55 ° C, peredam knalpot terbuka penuh, dan kipas beroperasi dengan kapasitas penuh.

Setelah kelembaban mencapai nilai yang diperlukan, Anda harus menghentikan pasokan panas. Kipas harus tetap menyala selama 24 jam lagi. Sebagai hasil dari perlakuan panas ini, Anda mendapatkan kayu kering, benar-benar siap digunakan selama pertukangan atau pekerjaan konstruksi.

Anda dapat berkenalan dengan perkembangan praktis anggota forum kami mengenai konstruksi tumpukan yang benar di bagian "". Mereka yang ingin mempelajari lebih lanjut tentang teknologi pengeringan kayu gergajian dapat mengunjungi bagian "". Bagi mereka yang ingin melihat kelas master tentang teknologi penuaan kayu, kami sarankan untuk menonton video yang sesuai.