Pelapisan nikel adalah proses penerapan permukaan logam lapisan nikel yang sangat tipis.

Ketebalan lapisan nikel, tergantung pada tugas, dimensi bagian dan penggunaan lebih lanjut, berkisar antara 0,8 hingga 55 mikron.

Pelapisan hitam nikel melindungi benda logam dari efek destruktif dari lingkungan eksternal - oksidasi, korosi dan reaksi dengan garam, alkali dan asam.

Item yang mungkin memerlukan perlindungan tersebut adalah:

• produk logam yang akan berada di udara terbuka;
• bagian tubuh kendaraan bermotor dan sepeda motor, termasuk yang terbuat dari aluminium;
• peralatan medis dan gigi;
• produk yang kontak lama dengan air;
• pagar logam dekoratif, termasuk aluminium;
• benda yang terkena kontak dengan bahan kimia kuat dan sebagainya.

Seperti yang Anda lihat, teknologi berbagai pelapisan nikel digunakan tidak hanya di industri, tetapi hitam mungkin diperlukan di rumah, dengan tangan Anda sendiri.

Pertimbangkan metode utama menerapkan lapisan pelindung dengan tangan Anda sendiri di rumah, logam yang memungkinkan Anda menerapkan nikel, kehalusan dan fitur dari setiap proses.

Dalam praktiknya, dua metode penerapan lapisan nikel digunakan - elektrolitik dan kimia.

Kami tidak akan mempelajari seluk-beluk proses industri, tetapi menjelaskan implementasinya di rumah.

Teknologi penerapan lapisan nikel disajikan dalam video.

pelapisan nikel elektrolitik

Sebelum pelapisan nikel elektrolitik (atau disebut juga galvanik), perlu dilakukan pelapisan tembaga elektrokimia dari suatu bagian atau benda kerja.

Ada dua metode, termasuk galvanik - dengan perendaman dalam larutan elektrolit dan tanpa perendaman.

Dalam kasus pertama, benda logam diproses dengan hati-hati ampelas, film oksida dihilangkan darinya, pencucian dilakukan terlebih dahulu di air hangat untuk menghilangkan pelarut, dan kemudian dalam larutan soda dan lagi dalam air.

Tempatkan dua anoda tembaga dan bagian dalam wadah kaca, pasang dengan kawat di antara pelat anoda.

Kami akan memproduksi pelapisan tembaga elektrokimia di rumah menggunakan elektrolit yang terdiri dari air dengan penambahan 20% tembaga sulfat dan 2% asam sulfat.

Setelah setengah jam perawatan saat ini, bagian-bagiannya akan lapisan tipis tembaga, dan semakin lama pelapisan tembaga elektrokimia dilakukan, semakin tebal lapisannya.

Jika bagiannya besar atau tidak ada wadah kaca yang sesuai, maka pelapisan tembaga elektrokimia dapat digunakan tanpa perendaman dalam elektrolit.

Untuk melakukan ini, kami membuat sikat tembaga (Anda dapat menggunakan kawat tembaga yang terdampar, tentu saja, melepas insulasi hanya di ujungnya), yang kami tempelkan pada plus dari sumber arus dan perbaiki dengan tongkat kayu.

Kami meletakkan pelat logam bebas lemak yang sudah dibersihkan ke dalam wadah kaca yang cukup lebar, mengisinya dengan larutan elektrolit (Anda dapat mengambil larutan jenuh vitriol biru) dan sambungkan ke minus sumber arus.

Sekarang kita mencelupkan sikat ke dalam elektrolit dan menggambar di dekat permukaan bagian itu. Kehadiran larutan yang konstan pada sikat tembaga adalah penting.

Setelah beberapa saat, Anda akan melihat bahwa lapisan tembaga telah muncul di permukaan benda kerja. Semakin tebal lapisan tembaga yang diterapkan, semakin sedikit pori-pori yang tersisa.

Jadi, misalnya, untuk 1 cm persegi dengan pengendapan satu lapis tembaga akan ada beberapa puluh pori tembus, dan dengan aplikasi tiga lapis praktis tidak ada.

Capai ketebalan tembaga yang diinginkan dan Anda dapat melanjutkan ke langkah berikutnya.

Aplikasi lapisan nikel (galvanik) dilakukan seperti proses pelapisan tembaga dengan perendaman dalam elektrolit.

Jadi, bagian yang ditangguhkan pada kawat dan anoda nikel diturunkan ke dalam elektrolit, kabel dari anoda terhubung ke plus, dan kabel dari bagian terhubung ke minus.

• Nikel sulfat, natrium dan magnesium dalam proporsi 14:5:3, garam 0,5% dan 2% asam borat;
• 30% nikel sulfat, 4% nikel klorida dan 3% asam borat.

Tuang campuran kering dengan satu liter air netral, aduk rata dan, jika perlu, singkirkan endapan yang diendapkan, dan gunakan sebagai elektrolit dalam pelapisan nikel elektrolitik.

Elektroplating cukup untuk dilakukan dalam waktu setengah jam setelah pemaparan arus searah dengan daya 5,8-6 V.

Sebagai hasil dari pemrosesan arus melalui elektrolit, kami mendapatkan lapisan abu-abu matte yang tidak rata. Untuk menyelaraskannya, benda logam harus dibersihkan dan dipoles dengan hati-hati.

Teknologi ini tidak dapat diterapkan pada bagian-bagian yang memiliki lapisan kasar atau yang memiliki lubang sempit dan dalam.

Dalam hal ini, Anda perlu menggunakan metode kimia pelapisan nikel atau bagian yang menghitam.

Teknologi menghitam terdiri dari kenyataan bahwa lapisan perantara seng atau nikel diterapkan pada logam, dan di atas bagian itu ditutupi dengan yang tipis, tidak lebih dari 2 mikron, lapisan hitam dari nikel.

Railing logam dekoratif yang terbuat dari bagian berlapis nikel hitam akan tetap baik dan terlihat indah.

Dalam beberapa kasus, pelapisan nikel dan krom diperlukan.

Metode pelapisan nikel kimia

Teknologi pelapisan nikel kimia bagian terdiri dari fakta bahwa blanko logam direndam dalam larutan mendidih selama periode tertentu, di mana partikel nikel mengendap di permukaannya.

Tidak ada efek elektrokimia, tidak ada arus yang dibutuhkan.

Teknologi ini bertujuan untuk mendapatkan daya rekat yang kuat dari lapisan nikel ke logam (kualitas khusus adhesi permukaan dan lapisan yang disimpan diamati selama pelapisan nikel baja dan besi).

Adalah realistis untuk melakukan pelapisan nikel kimia dari berbagai bagian di garasi atau bengkel kecil.

Pertimbangkan langkah demi langkah:

• Reagen kering dicampur dalam piring berenamel dan diisi dengan air;
• Didihkan campuran cairan yang dihasilkan dan baru kemudian tambahkan natrium hipofosfit;
• Benamkan benda kerja dalam wadah berisi cairan agar tidak menyentuh bagian tepi dan bawahnya. Faktanya, instalasi pelapis nikel kimia akan diperlukan, yang dapat dibuat secara independen dari baskom berenamel dengan ukuran yang sesuai dan braket dielektrik tempat benda kerja akan digantung;
• Tergantung pada larutan yang digunakan, perebusan harus berlangsung dari satu hingga tiga jam;
• Benda kerja dikeluarkan dan dicuci dengan air yang mengandung kapur sirih, setelah itu dapat dilakukan pemolesan.

Semua komposisi untuk pelapisan nikel kimia bagian harus mengandung nikel klorida atau sulfat, natrium hipofosfit dari berbagai keasaman dan beberapa asam.

Teknologi ini menyediakan perawatan 20 cm persegi permukaan dalam satu liter larutan.

Komposisi asam menghasilkan lapisan nikel pada logam besi, sedangkan komposisi basa lebih cocok untuk baja tahan karat.

Beberapa kehalusan:

• Film nikel yang diendapkan pada logam tanpa pelapisan tembaga memiliki daya rekat yang buruk ke permukaan. Untuk meningkatkannya, Anda dapat menerapkan perawatan panas, memegang benda kerja pada suhu di atas 450 derajat;
• Tidak mungkin untuk memanaskan produk yang dikeraskan ke suhu ini, ketika dipanaskan hingga 350-400 derajat, mereka akan kehilangan kekerasannya. Masalah ini diselesaikan dengan paparan yang lebih lama, tetapi pada suhu di kisaran 250-300ºС;
• Saat menerapkan lapisan nikel ke bagian besar, perlu untuk mencampur larutan, yang mengarah pada kebutuhan untuk penyaringan konstan. Inilah kesulitan utama dalam melakukan proses dalam kondisi non-industri.

Demikian pula, tetapi menggunakan komposisi yang berbeda, Anda dapat menutupi bagian-bagiannya dengan lapisan perak. Perak plating sering digunakan untuk memancing untuk mencegah menodai kail dan umpan.

Teknologi penerapan perak sederhana dan berbeda dari pelapisan nikel dalam komposisi elektrolit, waktu dan suhu larutan kerja (untuk mendapatkan lapisan perak yang rata, diperlukan komposisi yang dipanaskan hingga 90 derajat).

Larutan perak dapat dibuat dari air, lapis obat dan larutan garam 10%.

Bilas endapan perak dan campur dengan 2% hiposulfit, saring, tambahkan debu kapur dan aduk hingga menjadi krim.

Campuran ini dapat menggosok logam sampai lapisan perak terbentuk di atasnya.

Penyimpanan larutan ini diperbolehkan selama beberapa hari, larutan perak yang memungkinkan penyimpanan jangka panjang - hingga enam bulan, dapat disiapkan sebagai berikut: 15 g lapis, 55 g asam sitrat (cocok untuk kuliner) dan 30 g amonium klorida.

Semua komponen digiling menjadi debu dan dicampur. Bedak untuk mengaplikasikan perak disimpan kering.

Untuk bekerja dengan kain basah, sentuh campuran dan gosokkan ke permukaan yang akan dirawat.

Sputtering perak diterapkan pada bagian yang dibersihkan, tetapi tidak perlu menyiapkannya dengan cara khusus.

Metode di atas untuk menerapkan nikel dan perak ke bagian logam mudah diulang sendiri di rumah.

Terkadang Anda mungkin dihadapkan dengan kebutuhan akan pelapisan aluminium nikel. Pelapisan nikel dari aluminium adalah proses yang agak mahal dan tidak dapat diandalkan. Elektrolit untuk pelapisan nikel aluminium cukup mahal, tetapi seringkali menggelembung.

Masalah dengan pelapisan nikel aluminium di rumah adalah daya rekat yang buruk - lapisan "sobek" nikel mengkilap.

Untuk pelapisan nikel kimia aluminium, komposisi berikut ini cocok:

1. Nikel sulfat - 20g/l;
2. Natrium asetat - 10g / l;
3. Natrium hipofosfit - 25g / l;
4. Thiourea, larutan dengan konsentrasi 1 g / l - 3 ml;
5. Natrium fluorida - 0,4 g / l;
6. Asam asetat - 9 ml

Halo! Tujuan artikel ini adalah untuk menunjukkan proses pelapisan nikel dari semua sudut yang memungkinkan. Yaitu, bagaimana mencapai Kualitas tinggi cakupan, jangan menghabiskan terlalu banyak untuk bahan habis pakai dan aman melakukan pekerjaan elektroplating. Kami juga akan membuat elektrolit kami sendiri dari awal bila memungkinkan, daripada membeli bahan kimia khusus.

Jika Anda sudah terbiasa dengan proses pelapisan tembaga, perhatikan hal berikut: proses ini memiliki perbedaan yang signifikan. Nikel tidak larut dengan baik (jika sama sekali) dalam cuka tanpa aktivator khusus.

Pelapisan nikel dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, seperti:

• Buat lapisan anti korosi yang akan melindungi logam dasar dari oksidasi dan korosi. Hal ini sering digunakan dalam Industri makanan, untuk mencegah polusi produk makanan besi.
• Meningkatkan kekerasan objek yang dilapisi dan dengan demikian meningkatkan daya tahan bagian mekanisme dan alat.
• Bantuan dengan menyolder logam yang berbeda.
• Buat segala macam pilihan untuk hasil akhir dekoratif yang indah.
• Ketebalan lapisan yang signifikan dapat membuat objek menjadi magnetis.

Catatan: Untuk mendapatkan jenis yang berbeda pelapis (dalam penampilan dan sifat), Anda perlu menambahkan bahan kimia dan logam tambahan untuk mendapatkan hasil yang diinginkan. Reagen akan mengubah cara atom diatur relatif terhadap dirinya sendiri dan/atau menambahkan logam lain ke lapisan yang diterapkan. Jika Anda membutuhkan lapisan anti-korosi, jangan tambahkan apapun bahan kimia ke dalam elektrolit, karena dapat menodai atau menumpulkan lapisan.

Penafian - Nikel Asetat, komposisi kimia, yang akan kita buat, sangat beracun. Judul artikel mengatakan bahwa Anda tidak perlu memainkan permainan gila dengan asam terkuat, yang dapat meninggalkan luka bakar parah pada kulit. Pada konsentrasi yang akan kita gunakan, prosesnya akan "relatif aman". Namun, pastikan untuk mencuci tangan Anda setelah Anda menyelesaikan pekerjaan Anda dan pastikan untuk benar-benar mengeringkan permukaan (di atau dekat) yang mungkin telah meninggalkan residu kimia.

Mari kita mulai.

Langkah 1: Bahan

Hampir semua barang habis pakai dapat ditemukan di supermarket terdekat. Menemukan sumber nikel murni sedikit lebih sulit, tetapi biayanya tidak lebih dari beberapa dolar. Saya juga sangat menyarankan mencari catu daya (AC/DC).

Bahan:

• Cuka 5% suling;
• Garam;
• Jar dengan tutup sekrup;
• baterai 6V;
• Klem "buaya";
• sarung tangan nitril;
• Kertas tisu;
• Cameo abrasif asam besi tahan karat dan Pembersih Aluminium;

Nikel Murni - Anda bisa "mendapatkannya" dengan beberapa cara berbeda.

• Beli dua pelat nikel di eBay seharga ~$5;
• dalam baik toko perangkat keras Anda dapat menemukan elektroda las berlapis nikel;
• Sebagian besar toko musik menjual senar gitar berlapis nikel.

Anda juga dapat melepas gulungan nikel / angin dari senar gitar lama jika Anda mengalami kesulitan dengan uang. Ini akan memakan sedikit waktu, Anda perlu menggunakan pemotong kawat dan tang. Jumlah terbesar Nikel mengandung string yang terdiri dari inti baja, yang nantinya dapat "mencemari" elektrolit.

Selain itu, Anda dapat menggunakan berlapis nikel pegangan pintu. Saya akan menyarankan Anda untuk berhati-hati dengan opsi ini. Itu karena ada kemungkinan besar mereka hanya ditutupi lapisan seperti nikel.

• Catu daya tegangan tinggi (tegangan konstan). Saya menggunakan pengisi daya laptop 13.5V lama untuk proyek ini. Anda dapat menggunakan pengisi daya ponsel atau catu daya komputer lama.
• Pemegang sekering;
• Sekering kabel sederhana yang dirancang untuk kondisi operasi marginal catu daya pilihan Anda.

Langkah 2: Siapkan Catu Daya

Stand versi saya agak kasar, tetapi efektif. Anda dapat (dan mungkin harus) membuat kotak kecil dengan stoples, sekering, dan dua terminal yang dibawa ke luar, tempat klip buaya dipasang untuk terhubung ke catu daya.

Jika Anda menggunakan pengisi daya untuk telepon genggam, Anda perlu melakukan hal berikut:

• Potong steker barel.
• Pisahkan dua kabel dan pendekkan salah satunya dengan 5-8 cm, ini akan membantu mencegah korsleting yang tidak disengaja.
• Lepaskan sekitar 6 mm kabel dari isolasi.
• Solder dudukan sekering ke salah satunya dan pasang sekering di dalamnya.

Dalam kasus yang sama, jika Anda menggunakan pengisi daya laptop, Anda harus melakukan hal berikut:

• Potong sumbat berbentuk tong;
• Dengan menggunakan pisau, lepaskan insulasi luar. Sebagian besar pengisi daya memiliki satu kabel berinsulasi yang dibungkus dengan banyak kabel tembaga telanjang.
• memutar kabel tembaga tanpa isolasi bersama-sama, membentuk satu inti. Ini akan menjadi tanah.
• Solder dudukan sekering ke sana.
• Lepaskan sekitar 6mm dari kawat berinsulasi dan ikat selubung kawat menggunakan pengikat zip plastik atau selotip sehingga tidak korslet ke kawat telanjang.

Jauh lebih sulit untuk mengubah catu daya komputer menjadi PSU desktop. Mesin pencari akan membantu Anda, Anda pasti akan menemukan beberapa artikel di mana semuanya dijelaskan dengan cara yang sama.

Catatan tentang polaritas

Saat melakukan proses pelapisan nikel, polaritas timah harus ditentukan sebelumnya. Polaritas dapat ditentukan dengan menggunakan multimeter (mode voltmeter). Jika Anda tidak memiliki peralatan, Anda bisa mencampurkan sejumput garam dengan sedikit air. Ambil salah satu "buaya", hubungkan ke satu kawat dan turunkan ke dalam air. Ulangi prosedur yang sama dengan kabel lainnya. Buaya, di mana gelembung akan muncul dan akan memiliki polaritas negatif.

Langkah 3: Siapkan elektrolit

Pada prinsipnya, Anda dapat membeli berbagai garam nikel, tetapi tidak ada semangat penemunya dalam hal ini. Saya akan menunjukkan kepada Anda bagaimana Anda dapat membuat nikel asetat, jauh lebih murah daripada membeli bahan kimia. reagen di toko.

Isi toples dengan cuka suling, sisakan sekitar 25 mm dari atas. Larutkan sedikit garam dalam cuka. Jumlah garam tidak begitu penting, tetapi Anda tidak boleh berlebihan (sedikit saja sudah cukup). Alasan kami menambahkan garam adalah karena meningkatkan konduktivitas listrik cuka. Semakin besar jumlah arus yang mengalir melalui cuka, semakin cepat kita dapat melarutkan nikel. Namun, terlalu banyak arus akan menyebabkan ketebalan lapisan menjadi rendah tanpa ampun. Semuanya harus dilakukan secara ekonomis.

Tidak seperti tembaga, nikel tidak akan berubah menjadi elektrolit hanya dengan duduk sebentar. Kita perlu melarutkan nikel dengan listrik.

Mari kita tempatkan dua keping nikel murni dalam cuka dan garam sedemikian rupa sehingga bagian dari kedua keping itu terlihat keluar dari larutan (berada di udara) dan tidak saling bersentuhan. Kami memperbaiki "buaya" pada sepotong nikel, setelah itu kami menghubungkannya ke terminal positif (kami menentukan polaritas pada langkah terakhir). Kami memperbaiki "buaya" kedua pada sepotong nikel lain dan menghubungkannya ke terminal negatif catu daya. Pastikan klip tidak menyentuh cuka, karena akan larut di dalamnya dan merusak elektrolit.

Gelembung hidrogen akan terbentuk di sekitar sumber nikel yang terhubung ke terminal negatif, dan gelembung oksigen di sekitar terminal positif. Sejujurnya, sejumlah kecil gas klorin (dari garam) juga akan terbentuk di terminal positif, tetapi jika Anda tidak memasukkan garam dalam jumlah besar atau menggunakan tegangan rendah, maka konsentrasi klorin yang larut dalam air tidak akan melebihi batas yang diperbolehkan. Pekerjaan harus dilakukan di luar ruangan atau di area yang berventilasi baik.

Setelah beberapa saat (dalam kasus saya, sekitar dua jam), Anda akan melihat bahwa solusinya telah menjadi warna hijau muda. Ini nikel asetat. Jika Anda mendapatkan warna biru, merah, kuning, atau warna lain, itu berarti sumber nikelnya tidak murni. Solusinya harus jernih jika keruh - sumber nikelnya tidak murni. Solusi dan "sumber nikel" mungkin memanas selama proses - ini normal. Jika terasa sangat panas saat disentuh, matikan daya, biarkan dingin selama satu jam, lalu hidupkan kembali (ulangi jika perlu). Anda mungkin telah menambahkan terlalu banyak garam, yang meningkatkan arus dan daya yang hilang sebagai panas.

Langkah 4: Persiapan permukaan untuk pelapisan

CATATAN. Beberapa logam, seperti baja tahan karat, tidak menerima pelapisan nikel langsung. Pertama, Anda perlu membuat lapisan tembaga perantara.

Hasil akhir akan tergantung pada kebersihan permukaan yang akan dilapisi nikel. Meski permukaannya terlihat bersih, Anda tetap perlu membersihkannya (dengan sabun atau bahan pembersih yang mengandung asam).

Anda dapat membersihkan permukaan lebih lanjut dengan dekomposisi galvanik terbalik (yaitu "pembersihan listrik") dalam beberapa detik. Pasang benda ke terminal positif, "kabel kosong" ke terminal negatif, dan biarkan dalam larutan garam cuka selama 10-30 detik. Ini akan menghilangkan sisa oksidasi.

Permukaan yang besar dapat dibersihkan dengan sikat baja halus dan cuka.

Langkah 5: Saatnya untuk menggembleng

Pada langkah ini, baterai 6V akan digunakan sebagai sumber listrik. Tegangan yang lebih rendah (sekitar 1V) akan menghasilkan hasil akhir yang lebih baik, lebih berkilau, dan lebih halus. Untuk elektroplating, Anda dapat menggunakan catu daya DC yang lebih tinggi, tetapi hasilnya akan jauh dari ideal.

Mari kita masukkan sumber nikel ke dalam larutan nikel asetat dan hubungkan ke terminal positif baterai. Pasang penjepit lain ke objek yang akan disepuh dan sambungkan ke terminal negatif baterai.

Tempatkan objek dalam larutan dan tunggu sekitar 30 detik. Keluarkan, putar 180 derajat, dan masukkan kembali ke dalam larutan selama 30 detik lagi. Anda perlu mengubah lokasi penjepit untuk menutupi seluruh permukaan. Tidak seperti pelapisan tembaga, klip tidak boleh meninggalkan bekas "terbakar".

Solusinya harus menggelembung di sekitar objek.

Langkah 6:

Nikel tidak teroksidasi pada suhu kamar dan tidak menodai. Anda dapat memoles permukaan dengan ringan untuk mendapatkan kilau yang cerah.

Jika pelapisan nikel tidak mengkilat seperti yang Anda inginkan, poles dengan produk yang tidak mengandung lilin atau minyak, lalu lapisi kembali dengan elektroplating.

Menambahkan sedikit timah selama pelapisan awal akan mengubah warna (timah memberi warna logam putih seperti perak). Banyak logam dapat dilarutkan secara elektrik dalam cuka, seperti nikel. Dua logam utama yang tidak dapat dilarutkan secara elektrik dalam cuka adalah emas dan perak (percayalah, saya sudah mencobanya). Dari percobaan terakhir, saya memiliki beberapa elektrolit tembaga yang tersisa, yang saya campur dengan larutan nikel. Hasilnya matte, dark grey, very permukaan keras yang terlihat seperti papan tulis.

Jika Anda bukan ahli kimia berpengalaman, berhati-hatilah saat menambahkan secara acak zat kimia ke bak mandi berlapis - Anda dapat dengan mudah membuat semacam gas beracun ...

Itu saja! Terima kasih atas perhatiannya.

Nikel banyak digunakan dalam instrumen dan teknik mesin, serta di berbagai industri lainnya. Dalam industri makanan, nikel menggantikan pelapis timah, dan di bidang optik dikenal dengan proses pelapisan nikel hitam. Produk yang terbuat dari baja dan logam non-ferrous diperlakukan dengan nikel untuk melindungi dari korosi dan meningkatkan ketahanan suku cadang terhadap keausan mekanis. Kandungan fosfor dalam nikel memungkinkan untuk membuat film dengan kekerasan yang serupa dengan film kromium.

Proses pelapisan nikel

Prosedur pelapisan nikel melibatkan penerapan lapisan nikel ke permukaan produk, yang biasanya memiliki: ketebalan lapisan 1-50 mikron. Lapisan nikel dapat berwarna hitam matte atau mengkilap, tetapi terlepas dari ini, mereka menciptakan perlindungan logam yang andal dan tahan lama dari pengaruh agresif (basa, asam) dan pada suhu tinggi.

Sebelum pelapisan nikel, produk harus disiapkan. Tahapan persiapan:

• bagian tersebut diperlakukan dengan amplas untuk menghilangkan film oksida;
• dirawat dengan kuas;
• dicuci di bawah air;
• degreased dalam larutan soda hangat;
• dicuci lagi.

Pelapisan nikel dapat kehilangan kilau aslinya seiring waktu, sehingga sangat sering lapisan nikel dilapisi dengan lapisan kromium yang lebih tahan lama.

Nikel yang diterapkan pada baja adalah lapisan katodik yang hanya melindungi logam secara mekanis. Kepadatan lapisan pelindung yang lemah berkontribusi pada munculnya pori-pori korosi, di mana bagian baja adalah elektroda yang larut. Akibatnya, korosi terjadi di bawah lapisan, itu menghancurkan substrat baja dan membuat lapisan nikel terkelupas. Untuk mencegah hal ini, logam harus selalu diperlakukan dengan lapisan nikel yang tebal.

Lapisan nikel diterapkan pada:

• tembaga;
• besi;
• titanium;
• tungsten dan logam lainnya.

Tidak dapat diproses menggunakan pelapisan nikel logam seperti:

Ketika bagian baja pelapis nikel, perlu untuk membuat sublayer tembaga.

Pelapis nikel digunakan di berbagai industri untuk tujuan khusus, dekoratif dan pelindung, dan juga digunakan sebagai sublapisan. Teknik pelapisan nikel digunakan untuk mengembalikan suku cadang dan suku cadang mobil yang aus, menutupi peralatan medis, peralatan kimia, barang-barang rumah tangga, alat ukur, bagian yang mengalami beban ringan di bawah aksi alkali kuat atau gesekan kering.

Varietas pelapisan nikel

Dalam prakteknya, ada dua jenis pelapisan nikel:

• Bahan kimia;
• elektrolit.

Opsi pertama sedikit lebih mahal daripada yang elektrolitik, tetapi dapat memberikan kemungkinan untuk membuat lapisan yang seragam dalam hal ketebalan dan kualitas pada setiap bagian produk, jika kondisi untuk solusi untuk mengaksesnya dibuat.

pelapisan nikel elektrolitik di rumah

Pelapisan nikel elektrolit ditandai dengan porositas rendah, itu tergantung pada ketebalan lapisan pelindung dan ketelitian persiapan alas. Untuk menciptakan perlindungan anti-korosi berkualitas tinggi, mutlak tidak adanya pori-pori diperlukan, yang merupakan kebiasaan untuk terlebih dahulu melapisi bagian logam dengan tembaga atau menerapkan beberapa lapisan lapisan, yang jauh lebih kuat daripada lapisan satu lapis sekalipun. dengan ketebalan yang sama.

Kenapa di rumah? Anda perlu menyiapkan elektrolit. Kamu membutuhkan 3,5 gram. nikel klorida, 30 gr. nikel sulfat dan 3 gr. asam borat per 100 ml. air, tuangkan elektrolit ini ke dalam wadah. Pelapisan nikel dari tembaga atau baja akan membutuhkan anoda nikel untuk direndam dalam elektrolit.

Bagian tersebut ditangguhkan pada kawat antara elektroda nikel. Kabel yang berasal dari pelat nikel harus dihubungkan bersama. Bagian terhubung ke kutub negatif dari sumber tegangan, dan kabel ke positif. Setelah itu, Anda perlu menghubungkan rheostat ke sirkuit dan miliammeter untuk menyesuaikan tegangan. Anda akan membutuhkan sumber arus searah, dengan tegangan tidak lebih dari 6 volt.

Arus harus dihidupkan selama kurang lebih 20 menit. Setelah bagian diambil, dicuci dan dikeringkan. Bagian itu ditutupi dengan lapisan matte nikel abu-abu. Agar lapisan pelindung mendapatkan kilau, perlu dipoles. Tetapi ketika bekerja, jangan lupakan kerugian signifikan dari pelapisan elektrolit di rumah - ketidakmungkinan pelapisan yang sempit dan lubang yang dalam dan deposisi yang tidak merata pada permukaan nikel timbul.

Pelapisan nikel kimia di rumah

kecuali metode elektrolit, ada opsi lain yang cukup sederhana untuk melapisi baja atau besi yang dipoles dengan lapisan nikel yang kuat dan tipis. Hal ini diperlukan untuk menambahkan 10% larutan seng klorida dan perlahan-lahan menambahkan larutan nikel sulfat sampai larutan tidak akan menjadi hijau terang. Kemudian cairan harus dididihkan, disarankan untuk mengambil wadah porselen untuk ini.

Dalam hal ini, kekeruhan karakteristik terbentuk, tetapi tidak mempengaruhi pelapisan nikel produk. Saat Anda mendidihkan larutan, Anda perlu menurunkan produk ke dalamnya, yang dikenai pelapisan nikel. Ini harus terlebih dahulu diturunkan dan dibersihkan. Item harus mendidih dalam cairan selama sekitar satu jam, secara berkala diisi dengan air suling saat larutan berkurang.

Jika Anda melihat selama perebusan bahwa larutan berubah warna dari cerah menjadi sedikit hijau, maka Anda perlu tambahkan beberapa nikel sulfat untuk mendapatkan warna aslinya. Setelah waktu yang ditentukan, keluarkan item dari cairan, bilas dengan air, di mana sedikit kapur digosok, dan keringkan secara menyeluruh. Besi atau baja yang dipoles dilapisi dengan cara ini mempertahankan lapisan pelindung ini dengan cukup baik.

Proses pelapisan kimia didasarkan pada konversi nikel dari larutan garamnya dengan bantuan natrium hipofosfit dan elemen kimia lainnya. Larutan yang digunakan untuk pelapis kimia dapat bersifat basa dengan pH lebih besar dari 6,5 dan asam dengan pH 4-6,5.

Larutan asam paling baik digunakan pada tembaga, kuningan, dan logam besi. Alkaline digunakan untuk stainless steel. Larutan asam, tidak seperti larutan basa, tercipta pada produk yang dipoles permukaan lebih halus. Juga fitur penting dari larutan asam adalah kemungkinan self-discharge yang lebih rendah dengan peningkatan level Suhu Operasional. Zat alkali menjamin adhesi yang lebih kuat dari film nikel ke dasar logam.

Setiap larutan berair untuk pelapisan nikel dianggap universal, yaitu cocok untuk logam apa pun. Air suling digunakan untuk pelapis kimia, tetapi Anda juga dapat mengambil kondensat dari lemari es konvensional. Reagen kimia pas bersih - ditandai pada paket "H".

Langkah-langkah persiapan solusi:

• Semua bahan kimia, kecuali natrium hipofosfit, harus dilarutkan dalam air dalam wadah enamel.
• Kemudian panaskan cairan hingga mendidih, larutkan natrium hipofosfit dan masukkan produk ke dalam larutan.
• Dengan bantuan satu liter larutan, dimungkinkan untuk menutupi bagian dengan nikel dengan luas hingga 2 meter persegi. dm.

Mandi untuk pelapisan nikel

Di bengkel, bak mandi sering digunakan, terdiri dari tiga elemen utama:

• khlorida;
• sulfat;
• asam borat.

Nikel sulfat adalah sumber ion nikel. Klorida secara signifikan mempengaruhi pengoperasian anoda, proporsinya dalam bak tidak ditunjukkan dengan tepat. Dalam rendaman bebas klorida, pasivasi nikel yang signifikan terjadi, setelah itu jumlah nikel dalam rendaman berkurang, dan sebagai akibatnya, kualitas lapisan menurun dan efisiensi arus berkurang.

Anoda untuk klorida larut menjadi jumlah yang dibutuhkan untuk pelapisan nikel aluminium atau tembaga yang memadai. Klorida meningkatkan kinerja bak mandi dengan kontaminasi seng dan konduktivitasnya. Asam borat mempertahankan pH pada tingkat yang diperlukan. Efisiensi proses ini terutama tergantung pada jumlah asam borat.

Klorida dapat berupa magnesium, seng atau natrium klorida. Banyak digunakan mandi sulfat Watt, mengandung garam konduktif listrik sebagai aditif, yang meningkatkan konduktivitas listrik mandi dan meningkatkan penampilan menarik dari lapisan pelindung. Yang paling umum digunakan di antara garam-garam ini adalah magnesium sulfat (sekitar 30 gram per 1 liter).

Sebagai aturan, nikel sulfat dimasukkan dalam rasio sekitar 220-360 gram. per 1 liter. Saat ini ada kecenderungan untuk mengurangi nikel sulfat - kurang dari 190 gr./l., Ini membantu mengurangi kehilangan larutan secara signifikan.

Penambahan asam borat kurang lebih 25-45 gr. per 1 liter Jika kurang dari 25 gr./l., maka proses alkalisasi penangas meningkat. Dan melebihi batas ini tidak menguntungkan, karena kemungkinan kristalisasi asam borat dan pengendapan kristal pada anoda dan dinding bak mandi.

Mandi nikel dapat bekerja dalam rentang suhu yang berbeda. Tetapi teknik pelapisan nikel di rumah tidak sering digunakan pada suhu kamar. Nikel sering dihilangkan dari pelapis yang diterapkan di bak air dingin, jadi bak mandi harus dipanaskan hingga setidaknya 32 derajat. kepadatan arus dipilih secara eksperimental. agar lapisan pelindung tidak terbakar.

Mandi natrium bekerja dengan baik pada rentang pH yang luas. Sekali waktu, pH 5,3-5,9 dipertahankan, dimotivasi oleh agresivitas rendah dan sifat penutup bak mandi yang lebih baik. Tetapi nilai pH yang tinggi memicu peningkatan tekanan yang signifikan pada lapisan nikel. Oleh karena itu, di banyak pemandian, pHnya adalah 3,4-4,6.

Daya rekat film nikel ke logam relatif rendah. Masalah ini diselesaikan dengan perlakuan panas film nikel. Proses difusi suhu rendah didasarkan pada pemanasan bagian berlapis nikel hingga suhu 400 g. dan pemaparan produk selama satu jam pada suhu tertentu.

Tetapi jangan lupa bahwa jika produk berlapis nikel dikeraskan, maka pada 400 gr. mereka mungkin kehilangan kekuatan adalah kualitas utama mereka. Oleh karena itu, difusi suhu rendah dalam kasus ini dilakukan pada suhu sekitar 260-310 gr. dengan paparan tiga jam. Perlakuan panas ini juga dapat meningkatkan kekuatan pelapisan nikel.

Pemandian melibatkan peralatan khusus untuk pelapisan nikel dan pencampuran larutan berair untuk mengintensifkan proses pelapisan nikel dan mengurangi kemungkinan lubang - munculnya lekukan kecil pada lapisan pelindung. Agitasi bak mandi memerlukan filtrasi terus menerus untuk menghilangkan kontaminan.

Pengadukan dengan batang katoda aktif tidak seefisien menggunakan udara terkompresi, dan selain itu, perlu zat khusus yang mengecualikan pembentukan busa.

Penghapusan pelapisan nikel

Lapisan nikel pada baja biasanya dibersihkan di bak mandi. dengan asam sulfat encer. Tambahkan ke 25 liter. bagian air dingin 35 l. asam sulfat pekat, sambil terus diaduk. Pastikan suhunya tidak lebih dari 55 derajat. Setelah cairan mendingin hingga suhu kamar, kerapatannya harus 1,64.

Untuk mengurangi kemungkinan penyemaian logam dari mana substrat dibuat, gliserin ditambahkan ke bak dalam proporsi 50 g. per 1 liter Bak mandi paling sering terbuat dari plastik vinil. Detail digantung di pegangan tengah yang terhubung ke plus dari sumber tegangan. Pegangan tangan di mana lembaran timah dipasang terhubung ke minus sumber daya.

Pastikan suhu bak mandi tidak lebih dari 32 derajat, karena solusi panas menyerang substrat secara agresif. Kepadatan arus harus sekitar 4,1 A./dm. sq., tetapi perubahan arus dimungkinkan di kisaran 4.5-6.2 Volt.

Tambahkan asam sulfat setelah beberapa saat untuk menjaga kerapatan pada 1,64. Untuk menghindari pengenceran bak mandi, celupkan bagian hanya setelah dikeringkan terlebih dahulu.

Pelapisan nikel adalah proses elektroplating yang paling populer saat ini. Lapisan nikel dibedakan oleh ketahanan korosi yang tinggi, kekerasan, biaya pelapisan nikel yang murah, resistivitas listrik, dan reflektifitas yang sangat baik.

Anda dapat menemukan harga untuk pekerjaan pelapisan nikel di.

Aplikasi nikel, serta tembaga, adalah salah satu prosedur wajib dalam mempersiapkan produk untuk lapisan akhir target. Ada banyak elektrolit untuk pengendapan nikel. Ini berbeda dalam metode aplikasi, mode, kualitas lapisan dan komposisi. Jika Anda memutuskan untuk melakukan elektroplating, Anda tidak dapat melakukannya tanpa pelapisan nikel.
Nikel sendiri tidak sering menjadi target pelapis. Sebagai pelapis anti korosi, itu bukan kandidat terbaik, dalam hal ini seng dan kromium lebih cocok, karena sifatnya yang sifat kimia dan kemampuan untuk "menarik" oksidasi besi rawan karat ke dirinya sendiri. Sebagai pelapis dekoratif, pelapisan nikel lebih sering digunakan, tetapi karena ketidakstabilan kimianya, jika perlu untuk menerapkan warna logam "putih", pelapisan dengan paladium atau rhodium lebih sering dipilih.

Perusahaan kami menggunakan nikel galvanik dan nikel kimia (perendaman).
Solusi paling sederhana untuk pelapisan nikel -

Pelapisan nikel larutan asam (sublayer).

Elektrolit pelapisan nikel asam digunakan sebagai yang pertama lapisan logam setelah dibersihkan dan dipoles. Itu dapat dianggap sebagai "lem" atau alas, di mana kita kemudian akan meletakkan semua logam lainnya. Ketebalan lapisan dari larutan semacam itu tidak melebihi 1 m, dan laju pengendapan adalah 1-2 m/menit. Waktu pemaparan dalam bak pelapisan nikel asam tidak lebih dari 1 menit. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa nikel asam memberikan endapan yang rapuh dan gelap pada ketebalan yang besar. Namun, bagaimanapun, perlu untuk meletakkan lapisan tipis nikel asam. Beberapa komponen komposisinya memberikan kerusakan mikro pada permukaan untuk adhesi lapisan berkualitas tinggi, pada saat yang sama, dengan menerapkan lapisan tipis nikel segar, kami menyediakan kualitas baik adhesi untuk pelapisan tembaga atau nikel cerah berikutnya. Elektrolit nikel asam sangat stabil dari waktu ke waktu dan tahan terhadap kontaminasi.

Elektrolit pelapisan nikel cerah.

Elektrolit nikel terang digunakan untuk meratakan permukaan produk secara mikro. Dibandingkan dengan tembaga mengkilap, itu memberikan lebih sedikit presipitasi seperti cermin. Tingkat peningkatan ketebalan dan kerapatan arus operasi juga jauh lebih rendah, tetapi elektrolit ini diperlukan untuk menyelesaikan produk. Ini harus digunakan untuk mendapatkan endapan akhir dengan ketebalan hingga 15 mikron. Atau, dengan ketebalan lapisan 3-6 mikron, sebagai substrat berkualitas tinggi untuk elektroplating atau perendaman emas.
Solusi ini menunjukkan hasil yang sangat baik dalam mandi drum dan lonceng.

Elektrolit kimia (perendaman) pelapisan nikel.

Pelapisan nikel kimia digunakan dalam pemrosesan produk profil kompleks. Bekerja tanpa aplikasi arus eksternal. Penumpukan nikel tanpa tekanan yang seragam di semua titik pada permukaan produk memberikan hasil akhir yang keras dan semi-mengkilap. Seringkali larutan ini digunakan untuk melindungi dari korosi dengan menumbuhkan nikel dengan ketebalan 6-30 mikron. Penggunaan pelapisan nikel kimia terbatas pada bahan sumber bagian tersebut. Pelapisan nikel kimia adalah solusi panas, yang tidak selalu memungkinkannya digunakan untuk plastik. Juga, selama bekerja, nikel kimia dapat mengendapkan logam dalam volume cairan, dan tidak hanya pada sebagian, yaitu, ternyata seluruh volume larutan dapat dibuang.
Kami menggunakan beberapa jenis pelapisan nikel kimia: basa dan asam. Prinsip operasinya sama, kualitas lapisan, komposisi, dan mode operasinya berbeda secara signifikan. Larutan nikel kimia mana yang digunakan tergantung pada produknya.
Selain jenis pelapisan nikel yang terdaftar, ada juga larutan nikel hitam.

Nikel hitam.

Nikel hitam adalah pelapisan paling hitam yang dapat diperoleh dengan elektroplating. Krom hitam, rhodium hitam, rutenium hitam semuanya berwarna abu-abu gelap. Pelapisan benar-benar hitam - hanya nikel hitam. Jika kita mempertimbangkan komposisi lapisan ini, ini bukan deposit nikel sepenuhnya, untuk mendapatkan lapisan gelap, komponen tambahan dimasukkan ke dalam larutan garam nikel. Jika Anda ingin menjadi hitam, ini adalah pilihan Anda. Jika nikel hitam memiliki satu minus besar: lapisan ini sama sekali tidak tahan terhadap abrasi. Sedemikian rupa sehingga jika Anda mengambil barang berlapis nikel hitam beberapa kali, pelapisnya bisa terhapus. Jadi warna hitam yang paling indah dari semua pelapis yang dilapisi harus dilindungi dengan pernis. Atau letakkan di rak dan kagumi kesempurnaan nikel hitam dari jauh.
Ada beberapa jenis nikel berlapis lainnya. Mereka tidak digunakan sepanjang waktu, tetapi hanya sesuai kebutuhan. Garis pemandian yang terdaftar untuk pelapisan nikel mengatasi tugas utama.

Jika Anda perlu menavigasi harga untuk pelapisan nikel, Anda dapat menggunakan tabel di bawah ini, sambil mengingat bahwa setiap produk sebelum mendaftar pelapisan listrik, harus diperiksa oleh teknolog dan kerangka acuan untuk pelapisan harus disetujui oleh pelanggan.

Harga produk berlapis nikel sesuai pesanan:

Contoh produk pelapisan nikel:

Pelapisan nikel dari koin Sochi 2014

Koin "Sochi 2014", berlapis nikel mengkilap 3 mikron. Biaya menutupi 1 koin adalah 12 rubel (banyak 2000 keping).

Jika Anda memiliki pertanyaan tentang pelapisan nikel, kami akan dengan senang hati menjawabnya melalui telepon atau email.

Sifat dan aplikasi pelapis. Dasar dari proses pelapisan nikel kimia adalah reaksi reduksi nikel dari larutan air garamnya dengan natrium hipofosfit. Aplikasi Industri diperoleh metode untuk pengendapan nikel dari larutan basa dan asam. Lapisan yang diendapkan memiliki semi-berkilau tampilan metalik, struktur berbutir halus dan merupakan paduan nikel dengan fosfor. Kandungan fosfor dalam sedimen tergantung pada komposisi larutan dan berkisar antara 4-6% untuk basa hingga 8-10% untuk larutan asam.

Sesuai dengan kandungan fosfor, konstanta fisik endapan nikel-fosfor juga berubah. Berat jenis sama dengan 7,82-7,88 g / cm 3, titik leleh 890-1200 °, resistivitas listrik 0,60 ohm mm 2 /m. Setelah perlakuan panas pada 300-400 °, kekerasan lapisan nikel-fosfor meningkat menjadi 900-1000 kg/mm ​​2 . Pada saat yang sama, kekuatan adhesi juga meningkat berkali-kali lipat.

Sifat-sifat lapisan nikel-fosfor ini juga menentukan area aplikasinya.

Dianjurkan untuk menggunakannya untuk menutupi bagian dari profil yang kompleks, Permukaan dalam tabung dan gulungan, untuk pelapisan seragam bagian dengan dimensi yang sangat tepat, untuk meningkatkan ketahanan aus permukaan gosok dan bagian yang terkena efek termal, misalnya, untuk pelapis cetakan.

Bagian yang terbuat dari logam besi, tembaga, aluminium dan nikel dikenakan lapisan nikel-fosfor.

Metode ini tidak cocok untuk pengendapan nikel pada logam atau pelapis seperti timbal, seng, kadmium dan timah.

Pengendapan nikel dari larutan basa. Solusi alkali dicirikan oleh stabilitas tinggi, kemudahan penyesuaian, kurangnya kecenderungan pengendapan bubuk nikel yang keras dan seketika (fenomena pelepasan sendiri) dan kemungkinan operasi jangka panjangnya tanpa penggantian.

Tingkat pengendapan nikel adalah 8-10 mikron/jam. Prosesnya berjalan dengan pelepasan hidrogen secara intensif di permukaan Bagian.

Persiapan larutan terdiri dari melarutkan masing-masing komponen secara terpisah, setelah itu dituangkan bersama ke dalam mandi bekerja, dengan pengecualian natrium hipofosfit. Itu dituangkan hanya ketika larutan dipanaskan hingga suhu operasi dan bagian-bagiannya disiapkan untuk pelapisan.

Persiapan permukaan bagian baja untuk pelapisan tidak memiliki fitur khusus.

Setelah memanaskan larutan hingga suhu operasi, larutan tersebut dikoreksi dengan larutan amonia 25% hingga stabil berwarna biru, tuangkan dalam larutan natrium hipofosfit, gantung bagian-bagiannya dan lanjutkan ke pelapisan tanpa studi pendahuluan. Solusinya disesuaikan terutama dengan amonia dan natrium hipofosfit. Dengan volume besar bak pelapisan nikel dan beban spesifik yang tinggi pada bagian, larutan disesuaikan dengan amonia langsung dari silinder dengan gas amonia, dengan pasokan gas terus menerus ke dasar bak melalui tabung karet.

Larutan natrium hipofosfit untuk kenyamanan penyesuaian disiapkan dengan konsentrasi 400-500 g / l.

Larutan nikel klorida biasanya disiapkan untuk koreksi bersama dengan amonium klorida dan natrium sitrat. Untuk tujuan ini, paling disarankan untuk menggunakan larutan yang mengandung 150 g/l nikel klorida, 150 g/l amonium klorida dan 50 g/l natrium sitrat.

Konsumsi spesifik natrium hipofosfit per 1 dm 2 permukaan pelapis, dengan ketebalan lapisan 10 mikron, sekitar 4,5 g, dan nikel, dalam hal logam, sekitar 0,9 g.

Masalah utama dalam deposisi kimia Nikel dari larutan alkali diberikan pada Tabel. 8.

Pengendapan Nikel dari Larutan Asam. Tidak seperti larutan basa, larutan asam dicirikan oleh berbagai macam aditif untuk larutan garam nikel dan hipofosfit. Jadi, untuk tujuan ini, natrium asetat, suksinat, tartarat dan asam laktat, Trilon B dan senyawa organik lainnya dapat digunakan. Di antara banyak komposisi, di bawah ini adalah solusi dengan komposisi dan rezim pengendapan berikut:

Nilai pH harus disesuaikan dengan larutan natrium hidroksida 2%. Tingkat pengendapan nikel adalah 8-10 mikron/jam.

Pemanasan berlebih pada larutan di atas 95° dapat menyebabkan pelepasan nikel dengan sendirinya dengan endapan hitam seperti spons dan larutan memercik keluar dari bak.

Larutan diatur menurut konsentrasi komponen penyusunnya hanya sampai 55 g/l natrium fosfit NaH 2 PO 3 terakumulasi di dalamnya, setelah itu nikel fosfit dapat mengendap dari larutan. Setelah mencapai konsentrasi fosfit yang ditentukan, larutan nikel dikeringkan dan diganti dengan yang baru.

perawatan panas. Dalam kasus di mana nikel diterapkan untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus, bagian tersebut diberi perlakuan panas. Pada suhu tinggi, endapan nikel-fosfor membentuk senyawa kimia, yang menyebabkan peningkatan tajam dalam kekerasannya.

Perubahan kekerasan mikro tergantung pada suhu pemanasan ditunjukkan pada Gambar. 13. Seperti dapat dilihat dari diagram, peningkatan kekerasan terbesar terjadi pada kisaran suhu 400-500 °. Saat memilih rezim suhu harus diingat bahwa untuk sejumlah baja yang telah dipadamkan atau dinormalisasi, suhu tinggi tidak selalu diperbolehkan. Selain itu, perlakuan panas yang dilakukan di udara menyebabkan warna tempering pada permukaan bagian, mulai dari kuning keemasan hingga ungu. Untuk alasan ini, suhu pemanasan sering dibatasi dalam 350-380 °. Juga perlu bahwa permukaan berlapis nikel harus bersih sebelum diletakkan di tungku, karena kotoran apa pun terdeteksi setelah perlakuan panas dengan sangat intensif dan penghilangannya hanya mungkin dilakukan dengan pemolesan. Waktu pemanasan adalah 40-60 menit. Cukup.

Peralatan dan aksesoris. Tugas utama dalam pembuatan peralatan untuk pelapisan nikel kimia adalah pilihan pelapis mandi yang tahan terhadap asam dan alkali dan konduktif panas. Untuk pekerjaan eksperimental dan untuk melapisi bagian-bagian kecil, mandi enamel porselen dan baja digunakan.

Saat melapisi barang-barang besar di bak mandi dengan kapasitas 50-100 liter atau lebih, tangki berenamel dengan enamel yang tahan terhadap asam nitrat kuat digunakan. Beberapa pabrik menggunakan bak silinder baja yang dilapisi dengan lapisan yang terdiri dari lem No. 88 dan bubuk kromium oksida, diambil dalam jumlah berat yang sama. Kromium oksida dapat diganti dengan bubuk mikro ampelas. Pelapisan diproduksi dalam 5-6 lapisan dengan pengeringan udara menengah.

Di Pabrik Kirov, untuk tujuan ini, lapisan bak silinder dengan penutup plastik yang dapat dilepas berhasil digunakan. Jika perlu untuk membersihkan bak mandi, larutan dipompa keluar dengan pompa, dan penutup dilepas dan diolah dengan asam nitrat. Baja karbon harus digunakan sebagai bahan untuk gantungan dan keranjang. Bagian terpisah dari bagian dan suspensi diisolasi dengan enamel perklorovinil atau senyawa plastik.

Gunakan untuk memanaskan larutan pemanas listrik dengan perpindahan panas melalui jaket air. Perlakuan panas bagian-bagian kecil dilakukan di termostat. Untuk produk besar, tungku poros dengan kontrol suhu otomatis digunakan.

Pelapisan nikel dari baja tahan karat dan tahan asam. Pelapisan nikel dilakukan untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus, serta untuk melindungi dari korosi pada: lingkungan agresif di mana baja ini tidak stabil.

Untuk adhesi lapisan nikel-fosfor ke permukaan baja paduan tinggi, metode persiapan pelapisan sangat penting. Jadi, untuk baja tahan karat kelas 1×13 dan sejenisnya, persiapan permukaan terdiri dari perlakuan anodiknya dalam larutan alkali. Bagian-bagian dipasang pada suspensi baja karbon, menggunakan, jika perlu, katoda internal, digantung di bak mandi dengan larutan soda kaustik 10-15% dan anoda dirawat pada suhu elektrolit 60-70 ° dan kerapatan arus anoda 5- 10 A/dm 2 selama 5-10 menit. sampai lapisan coklat seragam tanpa celah logam terbentuk. Bagian-bagiannya kemudian dicuci dengan dingin air mengalir, dipenggal dalam asam klorida (sp. berat 1,19), diencerkan dua kali, pada suhu 15-25 ° selama 5-10 detik. Setelah dicuci dengan air dingin yang mengalir, bagian-bagian tersebut digantung dalam bak pelapisan nikel kimia dalam larutan alkali dan dilapisi dengan cara biasa hingga ketebalan lapisan tertentu.

Untuk suku cadang yang terbuat dari baja tahan asam tipe IX18H9T, perlakuan anodik harus dilakukan dalam elektrolit asam kromat dengan komposisi dan mode proses sebagai berikut:

Setelah perlakuan anodik, bagian-bagian dicuci dengan air dingin yang mengalir, dipenggal dalam asam klorida, seperti yang ditunjukkan untuk baja tahan karat, dan digantung dalam bak pelapisan nikel.

Pelapisan nikel dari logam non-ferrous. Untuk menyimpan nikel pada lapisan nikel yang sebelumnya disimpan, bagian-bagiannya dihilangkan lemaknya dan kemudian diasamkan dalam larutan 20-30% asam klorida selama 1 menit, setelah itu digantung di bak untuk pelapisan nikel kimia. Bagian yang terbuat dari tembaga dan paduannya berlapis nikel yang bersentuhan dengan logam yang lebih elektronegatif, seperti besi atau aluminium, menggunakan kawat atau liontin yang terbuat dari logam ini untuk tujuan ini. Dalam beberapa kasus, agar reaksi pengendapan terjadi, cukup untuk membuat kontak jangka pendek dari batang besi dengan permukaan bagian tembaga.

Untuk pelapisan nikel aluminium dan paduannya, bagian-bagiannya digores dalam alkali, dicerahkan dalam asam nitrat, seperti yang dilakukan sebelumnya, dengan semua jenis pelapis, dan dikenai perlakuan sengat ganda dalam larutan yang mengandung 500 g/l natrium hidroksida dan 100 g/l seng oksida, pada suhu 15-25°. Perendaman pertama berlangsung 30 detik, setelah itu endapan seng kontak tergores dalam asam nitrat encer, dan perendaman kedua adalah 10 detik, setelah itu bagian-bagiannya dicuci dengan air mengalir dingin dan dilapisi nikel dalam bak dengan alkali nikel fosfor larutan. Lapisan yang dihasilkan terikat sangat longgar pada aluminium, dan untuk meningkatkan kekuatan adhesi, bagian-bagian tersebut dipanaskan dengan merendamnya dalam minyak pelumas pada suhu 220-250 ° selama 1-2 jam.

Setelah perlakuan panas, bagian-bagian tersebut dihilangkan minyaknya dengan pelarut dan, jika perlu, dilap, dipoles atau dikenakan jenis pemesinan lainnya.

Pelapisan nikel untuk sermet dan keramik. Proses teknologi pelapisan nikel ferit terdiri dari operasi berikut: bagian-bagian diturunkan dalam larutan 20% soda abu, dicuci dengan air suling panas dan digores selama 10-15 menit. dalam larutan alkohol asam klorida dengan perbandingan komponen 1:1. Kemudian bagian-bagian tersebut dicuci kembali dengan air suling panas sambil membersihkan endapannya dengan sikat rambut. Larutan paladium klorida dengan konsentrasi 0,5-1,0 g/l dan pH 3,54:0,1 diterapkan pada permukaan yang dilapisi bagian dengan kuas. Setelah pengeringan udara, aplikasi paladium klorida diulang sekali lagi, dikeringkan dan direndam untuk pelapisan nikel awal dalam bak dengan larutan asam yang mengandung 30 g/l nikel klorida, 25 g/l natrium hipofosfit dan 15 g/l asam natrium suksinat. Untuk operasi ini, perlu untuk menjaga suhu larutan dalam 96-98° dan pH 4,5-4,8. Bagian-bagian tersebut kemudian dicuci dengan distilasi air panas dan berlapis nikel dalam larutan yang sama, tetapi pada suhu 90 °, sampai diperoleh lapisan setebal 20-25 mikron. Setelah itu, bagian-bagiannya direbus dalam air suling, berlapis tembaga dalam elektrolit pirofosfat sampai diperoleh lapisan 1-2 mikron, setelah itu dikenakan penyolderan bebas asam. Kekuatan rekat lapisan nikel-fosfor dengan basa ferit adalah 60-70 kg/cm 2 .

Selain itu, berbagai jenis keramik dikenakan pelapisan nikel kimia, seperti ultra-porselen, kuarsa, steatite, piezoceramics, tikond, thermocond, dll.

Teknologi pelapisan nikel terdiri dari operasi berikut: bagian-bagian dihilangkan dengan alkohol, dicuci dengan air panas dan dikeringkan.

Setelah itu, untuk bagian yang terbuat dari ticond, thermocond dan quartz, permukaannya disensitisasi dengan larutan yang mengandung 10 g/l timah klorida SnCl 2 dan 40 ml/l asam klorida. Operasi ini dilakukan dengan kuas atau dengan menggosok dengan mesin cuci kayu yang dibasahi dengan larutan, atau dengan merendam bagian-bagian dalam larutan selama 1-2 menit. Kemudian permukaan bagian-bagian tersebut diaktifkan dalam larutan paladium klorida PdCl 2 2H 2 O.

Untuk ultra-porselen digunakan larutan yang dipanaskan dengan konsentrasi PdCl 2 ·2H 2 O 3-6 g / l dan dengan waktu perendaman 1 detik. Untuk tikond, thermocond dan quartz konsentrasinya turun menjadi 2-3 g/l dengan peningkatan pemaparan dari 1 sampai 3 menit, setelah itu bagian-bagian tersebut direndam dalam larutan yang mengandung kalsium hipofosfit Ca (H 2 PO 2) 2 dalam jumlah 30 g / l, tanpa pemanasan, selama 2-3 menit.

Bagian yang terbuat dari ultra-porselen dengan permukaan aktif digantung selama 10-30 detik. ke dalam bak pelapisan pra-nikel dengan larutan alkali, setelah itu bagian-bagiannya dicuci dan digantung lagi di bak yang sama untuk membangun lapisan dengan ketebalan tertentu.

Bagian yang terbuat dari tikond, thermocond dan kuarsa setelah perawatan dalam kalsium hipofosfit berlapis nikel dalam larutan asam.

Deposisi kimia nikel dari senyawa karbonil. Ketika uap nikel tetrakarbonil Ni(CO) 4 dipanaskan pada suhu 280 ° ± 5, reaksi dekomposisi termal senyawa karbonil terjadi dengan pengendapan nikel logam. Proses pengendapan berlangsung dalam wadah tertutup rapat pada tekanan atmosfer. Atmosfer terdiri dari 20-25% (berdasarkan volume) nikel tetrakarbonil dan 80-75% karbon monoksida CO. Campuran oksigen dalam gas diperbolehkan tidak lebih dari 0,4%. Untuk pengendapan seragam, sirkulasi gas harus dibuat pada laju umpan 0,01-0,02 m/s dan pembalikan arah umpan setiap 30-40 detik. . Persiapan bagian untuk pelapisan adalah untuk menghilangkan oksida dan lemak. Tingkat pengendapan nikel adalah 5-10 mikron/menit. Nikel yang diendapkan memiliki permukaan matte, warna abu-abu gelap, struktur kristal halus, kekerasan 240-270 Vickers, dan porositas yang relatif rendah.

Kekuatan adhesi lapisan ke logam produk sangat rendah, dan untuk meningkatkannya ke nilai yang memuaskan, diperlukan perlakuan panas pada 600-700 °C selama 30-40 menit.