به لطف قابلیت اطمینان و دوام اتصالات جوشکاری، هیچ صنعتی وجود ندارد که از این فناوری استفاده نکند. AT خانوادههمچنین گاهی اوقات انجام آن بدون جوشکاری غیرممکن است. توانایی کار با برق دستگاه جوش کاریبه شما این امکان را می دهد که هر گونه سازه فلزی ایجاد کنید، از یک حصار ساده در یک کلبه تابستانی و پایان دادن به یک چرخش باغ روباز یا یک کباب پز چند منظوره. ما به شما خواهیم گفت که چگونه با جوشکاری به درستی جوش دهید و تمام ترفندها و اسرار این کاردستی را فاش می کنیم تا اولین درز شما نه تنها محکم، بلکه مرتب باشد.

آموزش آشپزی با جوش برقی. آموزش تصویری

برای یادگیری آشپزی با جوش برقی، مطالعه کافی نیست مبنای نظریو اسرار صنعتگری را بیاموزید. تنها تجربه ای که با هر سانتی متر جوش به دست می آید می تواند شما را به توانایی جوش فلزات نزدیک کند.

ویدیویی در مورد نحوه پخت و پز با جوش برقی به شما کمک می کند تا تمام تفاوت های ظریف این کاردستی را درک کنید، به شما بگوید که در طول کار علاوه بر دستگاه جوش، به چه مواد و ابزار دیگری نیاز خواهید داشت.

ساخته شده در فرم درس های گام به گامویدیوی فرآیند جوشکاری با داستانی در مورد آماده سازی سطوح قبل از جوشکاری آغاز می شود. در مرحله بعد، نحوه انجام ساده ترین درزها را یاد خواهید گرفت و تنها پس از آن می توانید شروع به اتصال قطعات کنید.

با تشکر از توصیه های موجود در ویدیو، جوشکاری اولین سازه شما کار مهمی نخواهد بود و کنترل کیفیت درزها نشان می دهد که چقدر به تکنیک جوش تسلط دارید. ویدئویی در مورد نحوه پخت و پز با جوش الکتریکی تماشا کنید، به صورت تئوری آماده کنید و سپس یک الکترود را بردارید و شروع به ایجاد کنید.

تکنولوژی فرآیند جوشکاری

برای یادگیری نحوه پخت و پز با جوش، باید این را بدانید جوشکاری قوس الکتریکی فرآیندی برای اتصال فلزات با استفاده از قوس الکتریکیبین سطح قطعه کار و الکترود . دمای بالای حاصل به ذوب همزمان الکترود و پایه فلزی کمک می کند. این به اصطلاح ایجاد می کند استخر جوش، که در آن فلز پایه با الکترود مذاب مخلوط می شود.

اندازه حمامبه طور مستقیم به جوش بستگی دارد حالت جوشکاری, اشکال لبهسطوحی که باید به هم متصل شوند، سرعت حرکت الکترود, موقعیت قطعات در فضاو غیره. و بین 7 تا 15 میلی متر عرض، 10-30 میلی متر طول و تا 6 میلی متر عمق دارد.

این فلز در دمای بالا نمی سوزد لایه گاز، در طول ذوب پوشش الکترود ایجاد می شود که تمام اکسیژن را از منطقه ذوب جابجا می کند. پس از حذف قوس الکتریکی، فلز متبلور شده و شکل می گیرد درز مشترک برای سطوح جوش داده شده، سرپوشیده لایه محافظسرباره که پس از سرد شدن حذف می شود.

مزایای الکترو جوش قوس الکتریکیهستند :

• عملکرد بالا؛
• امکان جوشکاری مواد مختلف بدون نیاز به تنظیم مجدد تجهیزات.
• کیفیت خوب جوش؛
• مواد مصرفی ارزان قیمت؛
• دسترسی.

AT محدودیت ها این روش جوشکاری را می توان ثبت کرد حضور واجبمنبع تغذیه و نیاز قبل از آموزشلبه هایی که باید جوش داده شوند.

آماده شدن برای جوشکاری انتخاب مواد و تجهیزات

قبل از شروع جوشکاری با جوشکاری، باید خودتان متوجه شوید که این فرآیند با تشکیل جرقه و پاشش فلز مذاب، انتشار گازهای سمی و خطری برای چشم همراه است.

بنابراین، برای جوشکاری ایمن فلز، لازم است نه تنها با تجهیزات خوب، بلکه با تجهیزات مناسب نیز ذخیره شود.برای شروع پخت و پز با جوش برقی، شما نیاز دارید:

• دستگاه جوش کاری؛
• مجموعه ای از الکترودهای با روکش میله ای؛
• چکش جوشکار؛
• برس فلزی؛
• ماسک جوشکاری؛
• روپوش، دستکش جیر.

پخت و پز با جوش قوس الکتریکی بدون مجموعه کارخانه ای از روپوش امکان پذیر است. مهم است که لباس محافظ باشد پارچه ضخیمبا آستین‌های بلند و شلوار باید داخل چکمه باشد.

انتخاب دستگاه جوش

یک دستگاه جوش خوب با قابلیت تنظیم قدرت جریان از 10 تا 200 آمپر به شما کمک می کند تا نحوه پخت صحیح با جوشکاری را بیاموزید. البته، شما می توانید یک ترانسفورماتور جوش ساده را با دستان خود مونتاژ کنید، اما در مورد نحوه پخت و پز فلز نازک، حتی لازم نیست فکر کنید ، زیرا برای چنین کاری نیاز دارید حداقل مقادیرقدرت. دستگاه های کارخانه ای به دو دسته تقسیم می شوند:

• ترانسفورماتورهای جوشکاری . طراحی شده برای کاهش ولتاژ شبکه و در عین حال افزایش جریان. از آنجایی که دستگاه های ارزان قیمت و مولد هستند، می توانند فلز را به خوبی جوش دهند، اما دارای معایبی به شکل قوس ناپایدار، "کاهش" قوی ولتاژ تغذیه و جرم زیاد هستند.

• یکسو کننده های جوشکاری . چنین دستگاه هایی یکسان هستند ترانسفورماتورهای جوشکاری، مجهز به یکسو کننده دیود است که به لطف آن ولتاژ متناوب شبکه به ولتاژ ثابت لازم برای ظاهر یک قوس الکتریکی تبدیل می شود. جوشکاری فلز با یکسو کننده ها به دلیل پایداری قوس بالاتر کمی آسان تر است. در غیر این صورت این نوع دستگاه جوش مانند ترانسفورماتورها دارای معایبی است.

• اینورترهای جوشکاری . جوش الکترونیکی واقعی به لطف پر کردن فن آوری مدرن چنین دستگاه هایی امکان پذیر است. آنها فرصت های زیادی را برای پخت با الکترودهایی با بهینه ترین پارامترها فراهم می کنند. اجزای الکترونیکی مدار اینورترهای مدرن به شما امکان می دهد نه تنها قدرت فعلی، بلکه سرعت احتراق، فشار قوس و غیره را نیز تنظیم کنید، که جوش پذیری عالی قطعات را تضمین می کند. علاوه بر این، اینورترها فشرده هستند و هیچ وزن بزرگ.

در مورد اینکه چه نوع جوشکاری برای پختن بهتر است، اختلافات بین جوشکاران بی وقفه ادامه دارد. کسی سادگی و قابلیت اطمینان ترانسفورماتور را دوست دارد، کسی راضی است جوشکاری دستییکسو کننده. با این حال، یادگیری نحوه پخت و پز از طریق جوشکاری بهتر است با یک اینورتر جوشکاری انجام شود. قابلیت تنظیم دقیق پارامترها به شما این امکان را می دهد که از همان مراحل اولیه فلز را به درستی جوش دهید.

انتخاب الکترود برای جوشکاری

برای جوشکاری قوس دستی الکترودهای میله ای با پوشش محافظ . فلز میله باید با نوع فلزات جوش داده شده مطابقت داشته باشد، بنابراین از الکترودهای مختلف برای جوشکاری فولاد، برنز یا آلیاژهای منیزیم استفاده می شود.

پوشش میله در طول فرآیند جوشکاری ذوب می شود و به سرباره تبدیل می شود که با شناور شدن روی سطح حوضچه جوش، مذاب را از تأثیر اکسیژن و نیتروژن در هوا محافظت می کند. برخی از پوشش‌ها حاوی افزودنی‌های تشکیل‌دهنده گاز هستند که در طی فرآیند جوشکاری، گازی آزاد می‌کنند که دسترسی هوا به منطقه ذوب را محدود می‌کند.

اغلب، این سؤال که با کدام الکترودها جوش داده شود، برای جوشکاران مبتدی ارزش ندارد، زیرا آنها معمولاً با جوشکاری فولادهای ساختاری ساده کم کربن شروع به یادگیری این هنر می کنند.

استفاده از رکتیفایرهای جوشکاری امکان استفاده از آلیاژهای ضد زنگ مانند الکترودهای برند UONII برای عملیات جریان مستقیم طراحی شده است.

الکترودهای یک نام تجاری دیگر - ANO ، می توان برای جوشکاری با یکسو کننده ها و ترانسفورماتورها استفاده کرد، آنها اجازه جوشکاری با جریان مستقیم و معکوس را می دهند، بنابراین آماتورها بسیار بیشتر از UONII از آنها استفاده می کنند.

در همین حال، متخصصان در این سوال که کدام الکترودها بهتر هستند ترجیح می دهند UONII. آنها به عنوان دلیل به این واقعیت استناد می کنند که نوع داده شدهمیله ها سرباره بسیار کمتری را پشت سر می گذارند ، بنابراین تمیز کردن درز خیلی کمتر مورد نیاز است ، که به طور قابل توجهی سرعت کار را افزایش می دهد.

بسته به ضخامت قطعاتی که باید جوش داده شوند، از الکترودهایی با قطر 1.6 تا 5 میلی متر استفاده می شود. علاوه بر این، میله های 4-5 میلی متری برای برش فلزات استفاده می شود که حداکثر جریان را تنظیم می کند.

می توانید قطر الکترود مورد نیاز را از جداول وابستگی این پارامتر به ضخامت قطعات و همچنین با استفاده از فرمول های ریاضی تعیین کنید. جوشکاران تازه کار به ندرت از میله هایی با ضخامت استفاده می کنند بیش از 4 میلی متر.

نوع کار جوشکاری(افقی، برآمدگی، جوش لب به لب و غیره) عملاً به قطر الکترودها بستگی ندارد که نمی توان در مورد آن صحبت کرد. عمق حوضچه جوشو عرض درز.

از آنجایی که جریان جوشکاری خاص به سطح مقطع الکترود بستگی دارد، غلظت جریان در انتهای یک میله نازک بیشتر است، بنابراین عمق نفوذ بیشتر از زمانی است که از الکترود ضخیم استفاده می شود. به نوبه خود، استفاده از میله هایی با قطر 4-5 میلی متر فلز را کمتر ذوب می کند و درز وسیع تری ایجاد می کند..

همانطور که می بینید، نمی توان دقیقاً پاسخ داد که با کدام الکترودها باید طبخ کرد، زیرا انتخاب صحیحباید فاکتورهای زیادی را در نظر گرفت، از نوع دستگاه جوش گرفته تا عرض مورد نیاز جوش. علاوه بر این، باید در نظر داشت که کیفیت الکترودهای حتی همان مارک می تواند در بین محصولات کارخانه های مختلف به طور قابل توجهی متفاوت باشد، بنابراین قبل از شروع جوشکاری، از کارشناسان مشاوره بخواهید.

ما قدرت جریان و قطبیت آن را برای جوشکاری با الکترود انتخاب می کنیم

پس از تماشای ویدئویی در مورد نحوه پخت و پز با جوش، احتمالاً متوجه این نیاز شدید تنظیم فعلیبسته به ضخامت قطعات و قطر الکترود. به عنوان یک قاعده، تنظیم مقدار مورد نیاز برای جوشکاران با تجربه دشوار نیست. برای مبتدیان، بهتر است به میزهای خاص. اغلب پارامترهای مورد نیاز توسط سازندگان الکترود بر روی بسته بندی آنها نشان داده می شود.

برای جوشکاری صحیح فلز، قدرت جریان مورد نیاز با محاسبه یا جداول تعیین می شود و سپس این پارامتر بر روی صفحه کنترل اینورتر تنظیم می شود. هرچه جریان بیشتر باشد، قدرت قوس بیشتر و حوضچه جوش عمیق‌تر می‌شود. . با این حال، از مقدار بهینه تجاوز نکنید - فلز شروع به سوختن می کند و درز کیفیت پایینی خواهد داشت.

هنگام تنظیم مقدار جریان به منظور پخت با جوش برقی، حتماً محل کار را در نظر بگیرید. بیشترینجریان تنظیم شده است افقیسطوح هنگام جوشکاری عمودیآن را درز می کند کاهش 15 درصدی، آ سقفتقاضا کاهش 20 درصدی فعلیو بیشتر.

اگر با جوش اینورتر یا یکسو کننده آشپزی می کنید، کیفیت کار نه تنها تحت تأثیر قدرت فعلی، بلکه تحت تأثیر آن قرار می گیرد. قطبیت یعنی جهت جریان الکترون.

از درس فیزیک، همه می دانند که الکترون ها از ناحیه ای با بار منفی به ناحیه مثبت حرکت می کنند. برای جوشکاری صحیح الکترود، قطبیت با تنظیم جریان مستقیم (الکترود به منفی اینورتر و قطعه به مثبت وصل است) و معکوس تغییر می کند. بیشتر اوقات ، از اتصال مستقیم استفاده می شود ، زیرا در این مورد قسمت با شدت بیشتری گرم می شود ، اما برای جوشکاری محصولات نازکقطبیت با تعویض پایانه های اینورتر معکوس می شود. قطبیت معکوس نیز برای جوشکاری آلیاژهای آلیاژی که مستعد فرسودگی آلیاژهای اصلی کم ذوب هستند استفاده می شود.

خبر خوب برای کسانی که می خواهند بدانند چگونه با جوش الکترود جوشکاری کنند این است اتصال معکوس ضربه زدن به قوس را آسان تر می کند . علاوه بر این، با پایداری بالاتر مشخص می شود که هنگام جوشکاری با الکترود جزئیات خوببه عنوان مثال، ورق فولاد، یک مزیت ارزشمند است.

اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام انجام کار جوشکاری

هر جوشکار تازه کار می خواهد قوانین ایمنی را یادآوری کند. به یاد داشته باشید که جوشکاری یکی از بهترین هاست راه های خطرناکنصب سازه های فلزیبنابراین از قوانین زیر غافل نشوید:

• جوشکاری ممنوع رطوبت زیادو همچنین در سرما
• استفاده از ماسک جوشکار و سپر محافظ الزامی است. این کار از سوختگی قرنیه چشم جلوگیری می کند.
• لباس باید از پاشیدن فلز بر روی پوست باز جلوگیری کند. بهتر است دستکش جیر را روی دستان خود بپوشید و بهترین موادبرای کت و شلوار جوشکار یک برزنت متراکم است.
• کار جوشکاری همراه است درجه حرارت بالاو خطر آتش سوزی، بنابراین یک ظرف حاوی آب و یک کپسول آتش نشانی باید در محل کار جوشکار وجود داشته باشد.

همچنین از خطر آسیب دیدن آگاه باشید شوک الکتریکیبنابراین، احتمال ورود رطوبت به دستگاه جوش را حذف کنید، مطمئن شوید که کابل ها با سطوح داغ تماس نداشته باشند..

تکنیک جوشکاری قوس دستی طرز پخت با جوش

قبل از شروع تمرینات عملی، می خواهم یک بار دیگر نکات ایمنی را یادآوری کنم. بدون میز کار چوبی و مواد قابل احتراق در نزدیکی محل کار. حتما یک ظرف آب در محل کار قرار دهید. از خطر آتش سوزی آگاه باشید.

به منظور درک نحوه پخت و پز با جوش، به شما توجه می کنیم دستورالعمل های دقیقو فیلمی از فرآیند جوشکاری

ابتدا سعی کنید به قوس ضربه بزنید و آن را برای مدت زمان مورد نیاز نگه دارید. برای انجام این کار، توصیه های ما را دنبال کنید:

1. با استفاده از برس فلزی، لازم است سطوح قطعات جوش داده شده را از آلودگی و زنگ زدگی تمیز کنید. در صورت لزوم، لبه های آنها با یکدیگر تنظیم می شوند.
2. بهتر است نحوه پخت و پز با جوش الکتریکی را با جریان مستقیم یاد بگیرید، بنابراین ترمینال "مثبت" را به قطعه وصل کنید، الکترود را در گیره نصب کنید و قدرت جریان مورد نیاز را روی دستگاه جوش تنظیم کنید.
3. الکترود را نسبت به قطعه کار با زاویه حدود 60 درجه کج کرده و به آرامی از روی سطح فلز عبور دهید. اگر جرقه ظاهر شد، انتهای میله را 5 میلی متر بلند کنید تا قوس الکتریکی مشتعل شود. شاید به دلیل وجود لایه ای از پوشش یا سرباره روی لبه الکترود، جرقه دریافت نکنید. در این صورت، همانطور که در فیلم نحوه صحیح جوشکاری با جوش برقی پیشنهاد شده است، با نوک الکترود روی قسمت ضربه بزنید. قوس در حال ظهور با یک شکاف جوشکاری 5 میلی متری در کل فرآیند جوشکاری حفظ می شود.
4. اگر قوس با اکراه روشن می شود و الکترود همیشه به سطح فلز می چسبد، جریان را 10-20 A افزایش دهید. اگر الکترود چسبید، نگهدارنده را از یک طرف به طرف دیگر تکان دهید، احتمالاً حتی با قدرت.
5. به یاد داشته باشید که میله همیشه می سوزد، بنابراین تنها حفظ فاصله 3-5 میلی متری به شما امکان می دهد قوس پایداری داشته باشید.

آموزش روشن کردن قوس سعی کنید به آرامی الکترود را به سمت خود حرکت دهید، در حالی که حرکاتی با دامنه 3-5 میلی متر از یک طرف به سمت دیگر انجام دهید.سعی کنید مذاب را از حاشیه به سمت مرکز حوضچه جوش هدایت کنید. پس از جوشکاری درز به طول تقریبی 5 سانتی متر، الکترود را جدا کرده و اجازه دهید قطعات خنک شوند، سپس با چکش در محل اتصال ضربه بزنید تا سرباره از بین برود. درز صحیح دارای ساختار موجی یکپارچه بدون دهانه و ناهمگنی است.

خلوص درز مستقیماً به اندازه قوس بستگی دارد و حرکت صحیح الکترود در حین جوشکاری. ویدئویی در مورد نحوه پخت و پز با جوش، که با استفاده از فیلترهای محافظ فیلمبرداری شده است، تماشا کنید. در چنین ویدیوهایی می توانید به وضوح نحوه نگهداری قوس و حرکت الکترود برای به دست آوردن یک درز با کیفیت بالا را مشاهده کنید. ما می توانیم توصیه های زیر را ارائه دهیم:

• حرکت انتقالی میلهدر امتداد محور طول مورد نیاز قوس را حفظ کنید. در هنگام ذوب طول الکترود کاهش می یابد، بنابراین لازم است که نگهدارنده با میله را با رعایت فاصله لازم به طور مداوم به قطعه نزدیک کنید. این چیزی است که در ویدیوهای متعدد در مورد نحوه یادگیری نحوه آشپزی تأکید شده است.
• حرکت طولی الکترودیک رسوب به اصطلاح غلتک نخ ایجاد کنید که عرض آن معمولاً 2-3 میلی متر بیشتر از قطر میله است و ضخامت آن به سرعت حرکت و قدرت جریان بستگی دارد. غلتک نخ یک جوش باریک واقعی است.
• برای افزایش عرض درزالکترود در سراسر خط خود حرکت می کند و حرکات رفت و برگشتی نوسانی را انجام می دهد. عرض جوش به بزرگی دامنه آنها بستگی دارد، بنابراین بزرگی دامنه بر اساس شرایط خاص تعیین می شود.

فرآیند جوشکاری از ترکیب این سه حرکت برای تشکیل یک مسیر پیچیده استفاده می کند.

پس از بررسی ویدیوی نحوه جوشکاری با جوش برقی و مطالعه نمودارهای چنین مسیرهایی، می توانید بفهمید که کدام یک از آنها را می توان برای جوشکاری همپوشانی یا لب به لب، با آرایش عمودی یا سقفی قطعات و غیره استفاده کرد.

در حین کار، الکترود دیر یا زود کاملا ذوب می شود. در این حالت جوشکاری متوقف می شود و میله در نگهدارنده تعویض می شود. برای ادامه کار سرباره را در فاصله 12 میلی متری از بین ببرید از دهانه تشکیل شده در انتهای درز، قوس را آتش بزنید. سپس انتهای درز قدیمی با یک الکترود جدید ذوب شده و کار ادامه می یابد.

ویژگی های جوش برقی لوله های فلزی

جوشکاری را یاد بگیرید لوله های پروفیلبرای محصولات با دیواره ضخیم با استفاده از یکسو کننده جوش یا اینورتر بهتر است. بسته به قطر لوله‌ها، ضخامت دیواره‌ها می‌تواند به بیش از 16 میلی‌متر برسد، اما به احتمال زیاد باید محصولات فولادی سازه‌ای با ضخامت دیواره تا 12 میلی‌متر را جوش دهید. برای جوش لوله اغلب از جوش یک لایه استفاده می شود اما برای افزایش استحکام اتصال بهتر است دو یا چند پاس انجام شود.

هنگام جوشکاری لوله ها، درزها انجام می شود دو نیم حلقهاز بالا به پایین یا از پایین به بالا

اگر جهت حرکت الکترود مطابق با گزینه اول باشد، از میله های 4 میلی متری با تشکیل سرباره کم و پوشش آلی استفاده می شود. چنین پوششی آهسته تر می سوزد و یک گیره در انتهای الکترود تشکیل می دهد که روی آن تکیه می کنند و نوسانات عرضی با دامنه کوچک را انجام می دهند.

هنگام جوشکاری از پایین به بالا، دامنه به 3-5 میلی متر افزایش می یابد و سرعت میله کاهش می یابد.

اتصالات لوله انجام می شود:

• لب به لب (جهت دقیق انتهای یک لوله نسبت به دیگری)؛
• همپوشانی (همپوشانی لوله ها یا قطعات روی یکدیگر)؛
• زاویه؛
• اتصال سه راهی (یک لوله عمود بر دیگری است).

برای اینکه ابتدا یک لوله را به لوله دیگر جوش دهید تمیز کردن و آماده کردن انتهای آنها و محصولات را در محل کار جمع می کنند. در مرحله بعد، عناصر نسبت به یکدیگر در مرکز قرار می گیرند و در چندین مکان با درزهای نقطه ای چسبانده می شوند. پس از بررسی تراز لوله، می توان آن را با استفاده از یکی از روش های ذکر شده جوش داد.

اگر چرخاندن لوله ها غیرممکن باشد، آنها اتصالات به صورت لایه ای ساخته می شوند. اولین لایه ریشه، برای اتصال اولیه قطعات استفاده می شود. لایه های پرکننده بعدی برای ایجاد یک درز واقعا قوی و یکپارچه طراحی شده اند. و در صورت لزوم، درز رو به اتمام را انجام می دهند که تمام عیوب و بی نظمی ها را پوشش می دهد. ویدئویی در مورد نحوه جوش دادن لوله به شما کمک می کند تا ویژگی های چنین کاری را بهتر درک کنید.

پس از تمیز کردن درزها از سرباره، سطح از نظر عدم نفوذ، منافذ، ترک و سوختگی به دقت بررسی می شود. در صورت لزوم، عیوب با جوش برطرف می شوند. اگر درز تمام الزامات را برآورده کند، با یک چرخ زاویه ای تمیز می شود.

محافظت از فلز در برابر خوردگی پس از جوشکاری

به یاد داشته باشید، در همان ابتدای مقاله گفته شد که برای پخت صحیح با جوش برقی، تماشای ویدیو کافی نیست، بلکه باید از نظر تئوری نیز آماده شوید؟ موافق باشید که متن به شما امکان می دهد نظریه را بهتر درک کنید. همچنین، ویدیوها به نوعی نیاز به محافظت از جزئیات را بعداً از دست می دهند. ما سعی خواهیم کرد این نقص را برطرف کنیم.

همه می دانند که فلز تحت تأثیر اکسیژن اتمسفر به سرعت شروع به زنگ زدن می کند. باور کنید، جوش ها حتی سریعتر خورده می شوند.

به منظور محافظت از سطوح فلزی در برابر خوردگی، بیشتر از رنگ آمیزی استفاده می شود. برای اینکه هر سال این کار را تکرار نکنید، طبق تمام قوانین آن را انجام دهید.

در درجه اول، باید حذف شود رنگ قدیمیو زنگ زدگی . برای انجام این کار، بهتر است از اتصالات برس فلزی برای مته یا آسیاب استفاده کنید، اما می توانید با یک برس فلزی معمولی نیز کار کنید. به یاد داشته باشید که از چشمان خود با عینک یا محافظ محافظت کنید.

پس از تمیز کردن سطح آن را با یک مبدل زنگ زدگی درمان کنید و سپس آن را با پرایمر بپوشانید . ترکیب آغازگر را انتخاب کنید که به طور خاص برای کارهای فلزی طراحی شده است. بعد از خشک شدن این لایه می توانید شروع به رنگ آمیزی کنید. نتیجه خوبلعاب های اکریلیک و پنتافتالیک را که برای استفاده در فضای باز در نظر گرفته شده اند، بدهید.

برای رنگ آمیزی بهتر است از یک برس یا غلتک استفاده نکنید، بلکه از یک تفنگ اسپری استفاده کنید. با استفاده از آن، می توانید یک لایه یکنواخت و نازک از رنگ بمالید که به مرور زمان ترک نخورد یا کنده نشود.

نظرات:

اینورترها هستند بهترین دستگاه هابرای جوشکاری باید توجه داشته باشید که ترانسفورماتورهای قدیمی سنگین و سخت هستند. هر کسی می تواند با اینورتر کار کند. برای این کار فقط باید اصول اولیه جوشکاری فلزات با این دستگاه را بدانید.

دستگاه جوش اینورتر دارای وزن کم و قدرت بالا است که به شما امکان تولید مجتمع را می دهد کار جوشکاریحتی برای یک جوشکار تازه کار.

اول از همه، از مزایای دستگاه جوش اینورتر می توان به وزن سبک و قابلیت های زیاد آن اشاره کرد. به لطف این، با کمک این دستگاه می توان کارهایی را انجام داد که قبلاً فقط توسط دستگاه های پیچیده انجام می شد. انرژی الکتریکی که توسط این دستگاه مصرف می شود نیست اندازه های بزرگ، فقط به کار قوس هدایت می شود که با کمک آن فرآیند جوشکاری خود انجام می شود.

چگونه جوشکاری فلز را یاد بگیریم، آنچه باید قبل از انجام فرآیند جوشکاری بدانید؟

جدول مطابقت برای قطر الکترود و جریان جوش.

اینورتر جوشکاری یک دستگاه اقتصادی است که استفاده از آن راحت است. با آن، حتی مبتدیان می توانند یاد بگیرند که چگونه فلز را جوش دهند. قبل از جوشکاری، مهم است که با اصل عملکرد این دستگاه آشنا شوید. اینورتر یک دستگاه جوش الکترونیکی است، بنابراین بار اصلی بر روی شبکه قرار می گیرد. هنگامی که دستگاه های جوش قدیمی به برق متصل می شوند، فشار قوی و حداکثر ممکن انرژی الکتریکی وجود دارد. در نتیجه شبکه برق کل منطقه قطع می شود. اینورتر دارای خازن های ذخیره سازی است که قادر به ذخیره انرژی الکتریکی هستند که در نتیجه می توان از عملکرد بی وقفه شبکه الکتریکی اطمینان حاصل کرد. قوس الکتریکی دستگاه در این حالت به آرامی روشن می شود.

باید بدانید که هرچه قطر الکترودها بیشتر باشد، انرژی الکتریکی بیشتری مصرف می کند. بنابراین، اگر می خواهید دستگاه جوش را در حال کار بررسی کنید، باید محاسبه کنید که دستگاه تقریباً چه مقدار انرژی الکتریکی مصرف می کند. این برای اینکه نسوزد لازم است لوازم خانگیهمسایگان آنها

برای هر یک از قطرهای الکترود، حداقل جریان نشان داده شده است. بنابراین، اگر می خواهید جریان را کاهش دهید، درز کار نمی کند. اگر می خواهید آزمایش کنید و قدرت فعلی را افزایش دهید، می توان درز را ایجاد کرد، اما الکترود به سرعت به اندازه کافی می سوزد، در نتیجه کار راحت نخواهد بود.

برای اینکه بتوان قطعات فلزی جوشکاری را به درستی نصب کرد، باید از گیره یا گیره استفاده کرد.

بازگشت به فهرست

چگونه فلز را با اینورتر جوش دهیم؟

اول از همه، شما باید بدانید که هنگام کار با چه عناصری برای محافظت لازم است اینورتر جوشکاری. شما باید موارد زیر را خریداری کنید:

1. دستکش چرمی.
2. کلاه ایمنی برای محافظت
3. ژاکت پارچه ای ضخیم.
4. برس فلزی.

شما باید جریان جوش را تنظیم کرده و الکترود را انتخاب کنید. برای پخت و پز با اینورتر جوشکاری، باید از الکترودهای 2 تا 6 میلی متری استفاده کنید. جریان جوش بسته به ضخامت عناصر دستگاه و مواد جوش داده شده تنظیم می شود. در بیشتر موارد، روی بدنه دستگاه اطلاعاتی در مورد میزان جریان باید وجود داشته باشد. بدون نیاز به آوردن سریع الکترود به پایه برای جوشکاری. اگر این کار انجام شود، ممکن است چسبندگی ایجاد شود.

فرآیند جوشکاری باید با احتراق قوس شروع شود. لازم است الکترود را با زاویه کمی به قسمتی که در حال جوشکاری است آورده و سپس چندین بار پایه جوش را لمس کنید تا امکان استفاده از الکترود برای جوشکاری وجود داشته باشد. الکترود توسط چندین عنصر از قطعه کار که در حال جوشکاری است نگه داشته می شود. در بیشتر موارد، این فاصله برابر با قطر الکترود موجود است.

نتیجه یک درز جوش است. فلس (فلز در قسمت بالایی درز) با چکش کوچک برداشته می شود. می توانید از هر وسیله بادوام دیگری که وزن زیادی دارد استفاده کنید.

بازگشت به فهرست

چگونه شکاف قوس را کنترل کنیم؟

شکل 1. یک شکاف قوس با اندازه مناسب به شکل گیری یک درز خوب کمک می کند.

شکاف قوس شکافی است که در حین جوشکاری بین قطعه کار فلز و الکترود ظاهر می شود. نظارت مداوم و حفظ همان مقدار این شکاف مهم است.

1. اگر خلأ وجود داشته باشد اندازه کوچک، این می تواند باعث محدب شدن درز و عدم ذوب در طرفین شود زیرا فلز اصلی نمی تواند به سرعت گرم شود.
2. اگر شکاف زیادی وجود داشته باشد، جوش دادن قطعه ممکن نخواهد بود و قوس می پرد. در نتیجه، فلزی که ذوب می شود به صورت کج قرار می گیرد.
3. مهم است که شکافی با اندازه مورد نیاز فراهم کنید. این امر برای اینکه بتوان یک درز معمولی با نفوذ خوب ایجاد کرد ضروری است. از نظر بصری، شکافی با ابعاد مناسب در شکل 1 دیده می شود. یکی

اگر کنترل طول قوس را یاد بگیرید، می توانید بهترین نتیجه را بگیرید. قوس از شکاف عبور می کند و فلز اصلی را ذوب می کند. نتیجه یک حوضچه جوش است. قوس همچنین می تواند فلزی را که در حال ذوب شدن است به داخل حمام منتقل کند.

بازگشت به فهرست

چگونه با اینورتر درز جوشکاری درست کنیم؟

اگر الکترود در حین جوشکاری به سرعت حرکت کند، جوش معیوب ایجاد می شود. خط حمام پایین تر از پایه فلز اصلی قرار دارد. اگر قوس به سرعت و عمیق به فلز اصلی نفوذ کند، می تواند حمام را به عقب براند و در نتیجه درز ایجاد شود. در حین جوشکاری، لازم است اطمینان حاصل شود که درز در سطح فلز قرار دارد. اگر از حرکات قوس و زیگزاگ استفاده کنید می توانید یک درز عالی ایجاد کنید. در حین اجرای حرکات دایره ای، باید سطح درز را کنترل کنید و حمام را به طور مساوی در یک دایره قرار دهید. در حین حرکت در طرف های مختلفهمان درز ایجاد می شود، بنابراین لازم است در هنگام جوشکاری ظاهر درز را ابتدا از یک لبه، سپس در بالای حمام و در انتها از طرف دیگر و غیره کنترل کرد.

حمام گرما را دنبال می کند - این مهم است که هنگام تغییر جهت در طول کار جوشکاری به خاطر بسپارید. تشکیل یک آندرکات زمانی اتفاق می‌افتد که فلز کافی الکترود برای پر کردن کامل حمام در طول حرکات عرضی وجود نداشته باشد. برای جلوگیری از ظهور چنین شیار جانبی، باید مرزهای بیرونی را کنترل کنید، به طور منظم حمام را کنترل کنید. در صورت لزوم می توانید آن را نازک تر کنید. برای دستکاری حمام، باید نیروی قوس را که در انتهای الکترود قرار دارد، اعمال کنید. در فرآیند کج کردن الکترود، وان فشار می آورد اما نمی کشد. بنابراین، هرچه الکترود در حین جوشکاری عمودی بیشتری بگیرد، درز محدب کمتری خواهد داشت. هنگامی که الکترود در حالت عمودی قرار می گیرد، تمام گرما در زیر آن متمرکز می شود و حمام به پایین فشرده می شود، به خوبی ذوب می شود و به اطراف پخش می شود.

هنگامی که الکترود کمی کج می شود، تمام نیرو به عقب هدایت می شود و باعث بالا آمدن درز (شناور) می شود.

هنگامی که الکترود در حین جوشکاری بیش از حد کج می شود، نیرو در جهت درز اعمال می شود و این امکان کنترل کامل حمام را نخواهد داشت.

اگر نیاز به ایجاد یک درز صاف یا جابجایی حمام به عقب دارید، باید از شیب های الکترود در زوایای مختلف استفاده کنید.

کار باید از 45 درجه تا 90 درجه شروع شود، زیرا چنین زوایایی امکان مشاهده حمام و جوش را به راحتی فراهم می کند.

کافی است هر شخصی بداند که چگونه یک دستگاه جوش اینورتر خوب انتخاب کند و چگونه با اینورتر پخت و پز کند تا در زندگی روزمره مشکلی با نیاز نداشته باشد. اتصال با کیفیت محصولات مختلفاز فولاد و فلز

1 مختصری در مورد دستگاه اینورتر جوشکاری و مزایای کلیدی آن

تجهیزات اینورتر برنده شد عشق حقیقیصنعتگران خانگی به دلیل این واقعیت که به همه اجازه می دهد کار جوشکاری را با خود انجام دهند با دستان خودم. یک اینورتر استاندارد برای جوشکاری ساختاری شامل موارد زیر است:

• مبدل فرکانس الکترونیکی;
• سیستم کنترل؛
• یکسو کننده و فیلتر اصلی؛
• یکسو کننده قدرت؛
• ترانسفورماتور فرکانس بالا

دستگاه مدرن چنین تجهیزاتی جوش عالی را فراهم می کند که دستیابی به آن برای هر کسی آسان است.در عین حال، اینورتر یک واحد بسیار فشرده است. فضای زیادی را اشغال نمی کند. و وزن تجهیزات در محدوده 5-15 کیلوگرم است که امکان استفاده از آن را به عنوان دستگاه جوش متحرک فراهم می کند.

کافی است نحوه استفاده صحیح از اینورتر را یاد بگیرید و در کارهای خانه دستیار قابل اعتماد شما می شود. دستورالعمل تجهیزات اینورتر یک سازنده خاص معمولاً نحوه اتصال یک اینورتر جوشکاری را با جزئیات شرح می دهد که کدام الکترود را برای اتصال محصولات ساخته شده از آلیاژ، کربن و فلزات مختلف انتخاب کنید.

درست است، این اتفاق می افتد که دستورالعمل های دستگاه ضمیمه نشده است. یا وجود دارد، اما زبان خارجی. واضح است که درک نحوه صحیح پخت چنین نصب "بدون گذرنامه" ضروری است، در غیر این صورت انجام کار توسط یک اینورتر جوشکاری، به جای رضایت از اقدامات انجام شده، فقط برای صاحب آن دردسر ایجاد می کند. در باره قوانین عمومیدر زیر به استفاده از تجهیزات اینورتر جوشکاری خواهیم پرداخت.

2 آماده سازی اینورتر برای کار

قبل از شروع جوشکاری، باید ماسک، کفش ایمنی و لباس تهیه کنید. بدون این موجودی، پخت و پز با واحد جوش اکیدا ممنوع است. همچنین باید مارک های خاصی از الکترودها را برای اتصال قطعات و سازه های ساخته شده از یک فلز خاص انتخاب کنید (در ادامه به قوانین انتخاب میله های جوشکاری خواهیم پرداخت). یک برس با موهای فولادی نیز کمک خواهد کرد که با آن می توان سطوح را برای جوشکاری تمیز کرد.

پس از آن باید انجام دهید اتصال صحیحدستگاه جوش کاری. از آنجایی که تجهیزات توصیف شده دارای قدرت قابل توجهی هستند، لازم است از قبل قابلیت های شبکه منبع تغذیه که اینورتر از آن تغذیه می شود، تجزیه و تحلیل شود. تمامی مدل های اینورتر جوشکاری در نظر گرفته شده برای مصارف خانگی به شبکه 220 ولت متصل می شوند. در این زمینه نباید مشکلی داشته باشید.

فقط تنظیم کردن مهم است قطع کننده مداربا مشخصات مورد نیاز، تا نگران اتصال کوتاه و سایر مشکلات شبکه برق نباشید. در مرحله بعد، شما باید محلی را آماده کنید که در آن جوشکاری انجام می شود. او باید آزاد باشد اشیاء خارجیو ساختارهایی که حرکت جوشکار را محدود می کنند. وسایلی که به راحتی قابل اشتعال هستند، ترکیبات قابل اشتعال و مواد منفجره در نزدیکی محل کار مجاز نیستند.

پس از اطمینان از ایمن بودن محل کار، لباس و وسایل حفاظتی را می پوشیم و سپس:

• سیم ها و کابل ها را به اینورتر وصل کنید.
• میله جوش را داخل نگهدارنده قرار دهید.
• ترمینال جرمی را به قطعه کاری که قرار است جوش داده شود وصل کنید.

اکنون با کمک دستگاه می توانید انواع محصولات را طبخ کنید.

3 ویژگی کلیدی برنامه اینورتر

برای استفاده از واحد جوش برای هدف مورد نظر خود، ابتدا باید قوس الکتریکی را مشتعل کنید. برای این کار انتهای الکترود را با زاویه مشخصی به سطح فولادی (فلزی) می آوریم و یک حرکت ضربه ای سبک در امتداد آن انجام می دهیم. اگر میله با موفقیت مشتعل شود، یک فلش کوچک ظاهر می شود، فلز شروع به ذوب شدن می کند. می توانید جوشکاری را شروع کنید.

لازم است فلز به گونه ای جوش داده شود که در طول فرآیند میله از سطحی باشد که قرار است در فاصله تقریباً برابر با مقطع الکترود انتخابی جوش داده شود. به عنوان یک قاعده، فولادهای کربنی و بسیاری از فلزات دیگر با یک جریان مستقیم قطبی متصل می شوند. با این حال، برخی از آلیاژها منحصراً بر روی جریان قطبی معکوس جوش داده می شوند. آن را فراموش نکنید. هنگام انجام رویداد برنامه ریزی شده، به طور مداوم بر کیفیت درز حاصل و نفوذ محصول نظارت کنید.

توجه داشته باشید - جریان جوشکاریبر روی اینورتر بسیار موثر و در عین حال روان تنظیم می شود. برای تنظیم آن به مقدار لازم مشکلی ندارید. با قدرت جریان کم، ممکن است اتصال ضعیف جوش داده شود. اما اگر جریان خیلی زیاد انتخاب شود، احتمال سوختن سطح وجود دارد. هنگام استفاده از میله برای جوشکاری با ضخامت کم (حداکثر یک و نیم میلی متر) می توان فلزی با ضخامت یک تا سه میلی متر را بدون مشکل جوش داد.

قدرت فعلی هنگام انجام چنین کاری معمولاً از 20 تا 60 آمپر گرفته می شود. اگر از الکترودهای سطح مقطع بزرگتر استفاده شود، جوشکاری فلزی با ضخامت 4 تا 5 میلی متر امکان پذیر می شود. در این حالت لازم است جریانی حدود 100 آمپر انتخاب کنید. پس از اتمام فرآیند جوشکاری، رسوبی که روی محل اتصال ایجاد شده است را از بین ببرید (با ضربات سبک) و سپس با برس درز را تمیز کنید.

چنین رویداد ساده ای جذابیت آن را تضمین می کند ظاهر. و اگر اولین قدم های شما در زمینه جوشکاری ناموفق بود خیلی ناراحت نشوید. باور کنید، با اجرای هر روش جوشکاری بعدی، همه چیز بسیار بهتر خواهد شد. در این مورد، تجربه عملی بسیار بیشتر از همه توصیه ها در مورد نحوه استفاده صحیح از واحد اینورتر است.

4 نکته برای انتخاب الکترود برای اینورتر و خود دستگاه جوش

کیفیت اینورتر تا حد زیادی به نوع و برند الکترودهای مورد استفاده بستگی دارد. چند وجود دارد توصیه های کلیدر مورد انتخاب میله های جوش برای دستگاه اینورتر. بنابراین، جوشکاری فولادهای متوسط ​​و کم کربن با الکترودهای کربنی توصیه می شود. OZS-4، UONI 13/45، MR-3و دیگران). اما بهتر است با میله بپزید TsL-11که طبق استاندارد دولتی 10052 تولید می شوند. سطوح چدنی هنگام استفاده از میله ها به خوبی به هم متصل می شوند. OZCH-2، ضد زنگ - TsL-11.

اگر مجبور به جوشکاری فولادهایی با محتوای کربن کم هستید، بهتر است الکترودهای سری ANO را که با ترکیب روتیل یا ایلمنیت پوشانده شده اند، ذخیره کنید. ANO-4 و ANO-6به ترتیب).

ما اضافه می کنیم که متخصصان در اجرای کارهای پیچیده جوشکاری از الکترودهای مارک UONI استفاده می کنند. اما برای جوشکاری بدون بار با پارامترهای بحرانی، بهتر است از ANO و MP-3 ارزانتر استفاده شود. آنها تقریباً برای هر نوع جوشکاری که در خانه یا کلبه تابستانی آنها تولید می شود مناسب هستند.

• فاصله تنظیم جریان جوشکاری - از 160 تا 200 A (اگر قصد ندارید ضخامت جوشکاری کنید، می توانید دستگاه هایی با قدرت جریان کمتر خریداری کنید. سخت افزاریا سازه های ساخته شده از آلیاژهای "عجیب")؛
• ولتاژ مدار باز - تا 90 ولت (واحدهایی در بازار وجود دارد که این رقم 50-60 ولت است و جوشکاران حرفه ای به آماتورها توصیه می کنند آنها را خریداری کنند).
• مدت زمان نصب بدون وقفه 40-80٪ است (هر چه این مقدار بزرگتر باشد، "وقفه" کمتری در طول جوشکاری باید انجام شود).

و یکی دیگر توصیه مهم. اگر شبکه برق خانگی شما به خصوص پایدار نیست، به طور دوره ای با نوسانات برق مواجه می شود، توصیه می شود تجهیزات اینورتر را خریداری کنید که می تواند از یک ژنراتور و همچنین با ولتاژ کاهش یافته (افزایش یافته) کار کند. قابلیت های فنی مشخص شده اینورتر باید در گذرنامه آن ذکر شود.

برای جوشکاری الکتریکی، یکی از سه نوع منبع تغذیه استفاده می شود:

• جوشکاری؛
• جوشکاری؛

ویژگی های مقایسه ای آنها را در مقاله در نظر گرفتیم. توصیه می کنیم با مطالعه این مقاله آشنایی خود را با مبحث جوشکاری اینورتر آغاز کنید.

از این مقاله خواهید آموخت که اینورتر راحت ترین و پربازده است. برای نشان دادن این نتیجه‌گیری، ما شرحی از آنچه که در بین مبتدیان، بلکه جوشکاران با تجربه نیز محبوب است، ارائه می‌کنیم.

مزایای اینورتر جوشکاری

مزایای اینورتر جوشکاری عبارتند از:

• وزن کم وزن کل یک اینورتر جوش استاندارد در یک مجموعه کامل تقریباً 6 ... 7 کیلوگرم است. این به شما امکان می دهد دستگاه جوش را تقریباً در همه جا با خود ببرید.
• اندازه کوچک؛
• امکان تنظیم صاف جریان جوشکاری؛
• سرعت؛
• عملکرد بالا

از مقاله "چگونه یک اینورتر جوشکاری را کارآمد و ارزان تعمیر کنیم"شما آموختید که عملکرد راحت دستگاه جوش با پیچیدگی بالای آن تضمین می شود. آنجا داده می شود توضیح کوتاهاینورتر جوشکاری بنابراین، ما خودمان را تکرار نمی کنیم و فقط یک تصویر از طرح آن ارائه می دهیم.

ایمنی

این مقاله نه تنها توسط جوشکاران استاد، بلکه توسط دوستداران مبتدی این جذاب خوانده می شود فرآیند تکنولوژیکی. بنابراین، بیایید با یک داستان (برای استادان - این یک یادآوری ضروری است) در مورد نیاز به رعایت قوانین "ایمنی" (از این پس - TB) شروع کنیم.

احتمالاً صحیح تر است که بگوییم "تکنولوژی بدون خطر"، یعنی چگونه از این "خطرات" در هنگام برخورد با تجهیزات جوشکاری اجتناب کنیم. و هنگام انجام کار جوشکاری خطرات زیادی وجود دارد:

• شما می توانید توسط پاشش فلز مذاب بسوزید.
• در حین جوشکاری مواد سمی مختلف در جو آزاد می شود.
• خطر برق گرفتگی وجود دارد؛

اقدامات ایمنی قبل از شروع کار

قبل از جوشکاری باید به موارد زیر توجه شود:

• تهیه تجهیزات حفاظتی جوشکار باید لباس خاصی بپوشد که از قطرات فلز مذاب و تماس غیرمنتظره با اشیاء اطراف محافظت کند.
• تجهیزات محل کار هر چیزی که زائد است، یعنی مربوط به عملیات در حال انجام نیست، باید از محل کار حذف شود. سامو محل کاربرای انجام کار باید نور کافی داشته باشد.
• بررسی قابلیت سرویس دهی کلیه تجهیزات جوشکاری. لازم است سرویس اینورتر جوشکاری و ماشین آلات بار بررسی شود تابلو برقمنبع تغذیه، وضعیت عایق الکتریکی تمام سیم ها، وضعیت اتصال به حلقه زمین سطوح رسانا (مقطع سیم ها و یکپارچگی آنها، کیفیت تماس های الکتریکی و غیره).

در سایت ما توجه زیادی به یکی از آنها می شود اجزای حیاتیتجهیزات جوشکار - ماسک های جوشکاری محافظ:

• معمولی با شیشه های رنگی دائمی؛

کلاه ایمنی جوشکاری با فیلتر نور "Chameleon" "FOXWELD Lord".

• با فیلتر خودکار تاریک شونده "آفتابپرست" ;;

توصیه می کنیم با مطالب موجود آشنا شوید. با استفاده از گزینه "جستجوی سایت" در لینک های مشخص شده می توانید به راحتی کلاه ایمنی مورد نیاز خود را در سایت پیدا کنید.

ایمنی در هنگام جوشکاری

مزیت بزرگ اینورترهای مدرن ایمنی آنهاست. تمامی اجزا و سیم کشی ها در یک جعبه پلاستیکی مهر و موم شده قرار می گیرند. چنین راه حل سازندهخطر برق گرفتگی را تا حد زیادی کاهش می دهد. با این حال، نباید فراموش کنیم که اینورتر جوشکاری، مانند هر وسیله برقی دیگری، یک دستگاه بالقوه ناایمن است.

هر اینورتر همراه با یک دفترچه راهنما ارائه می شود. باید به دقت مطالعه شود و به شدت دنبال شود. در این "دستورالعمل های عملیاتی" به زبانی بسیار قابل درک، به طوری که حتی یک مبتدی هیچ سوالی نداشته باشد، "قوانین ایمنی" هنگام انجام کار جوشکاری تنظیم شده است. علاوه بر این، توصیه هایی در مورد رفتار در موقعیت های فورس ماژور ارائه شده است. در انتهای کتابچه راهنمای کاربر معمولاً شرح مختصری از اولین مورد وجود دارد مراقبت پزشکیبا صدمات و ضربه های مختلف. مهم نیست که این توضیحات کمک های اولیه چقدر مفید هستند، هنگام انجام کار جوشکاری، باید تعدادی از قوانین ساده اما بسیار مهم را رعایت کنید:

• انجام کار جوشکاری در باران اکیدا ممنوع است. دستگاه جوش باید همیشه (و به ویژه در حین کار با دقت) از خیس شدن احتمالی محافظت شود.
• تجهیزات الکتریکی باید در شرایط خوبی باشند.
• کار جوشکاری را می توان فقط با یک ماسک جوشکاری (سپر) و یک کلاه مخصوص با دستکش انجام داد. این تجهیزات قرنیه چشم را در برابر سوختگی، سر را در برابر صدمات محافظت می کند و نواحی پوستی بدون پوشش باقی نمی گذارد. لباس باید از بوم ضخیم یا مواد مشابه باشد. ماسک جوش باید دارای فیلتر نوری مناسب با نوع جوش باشد.
• محل کار باید مجهز به تجهیزات اولیه اطفاء حریق باشد:
  • کپسول آتش نشانی دی اکسید کربن؛
  • پتو بوم و غیره

نحوه انتخاب الکترودهای جوشکاری

برای جوشکاری فلزات از الکترودهای مصرفی استفاده می شود. قطر الکترود و قدرت جریان جوشکاری را مطابق با جدولی که در "راهنمای عملیات" موجود است انتخاب می کنیم. ما مارک الکترودها را بسته به مواد جوش داده شده یا جهانی انتخاب می کنیم (به عنوان مثال، الکترودهای جوش "OK 46.00").

جوشکاران باتجربه می دانند که از کدام الکترودها و چه زمانی استفاده کنند. برای مبتدیان توصیه می کنیم در ابتدای کار از الکترودهایی استفاده کنند که به صورت میله های جامد تولید می شوند و دارای روکش مصرفی خاصی هستند. با آنها می توانید به سرعت یاد بگیرید که چگونه فلز را با اینورتر جوش دهید و خطوط صاف و واضحی از درزهای جوش ایجاد کنید. به ویژه، ما به مبتدیان توصیه می کنیم از الکترودهایی با قطر Ø 3 میلی متر استفاده کنند. الکترودهای ضخیم تر به تجهیزات جوشکاری و تجربه بالاتر نیاز دارند. جوشکاری ورق فلزی نازک بهتر است با استفاده از الکترودهایی با قطر Ø 2 میلی متر انجام شود. بدون کمبود تجربه، استفاده از الکترودهای قدیمی که از کسی که می شناسید قرض گرفته شده است، توصیه نمی شود. واقعیت این است که الکترودهای قدیمی به احتمال زیاد مرطوب هستند و هیچ حسی از آنها وجود نخواهد داشت (آنها باید بتوانند مشتعل شوند).

اولین قدم ها یا از کجا شروع کنیم

قبل از روشن کردن اینورتر جوشکاری در شبکه برق، ضروری است که قابلیت های فنی آن (همین شبکه برق) مشخص شود، یعنی اینکه آیا می تواند برق لازم برای دستگاه را تامین کند یا خیر. این به شما امکان می دهد از گرم شدن بیش از حد سیم کشی، اتصال کوتاه و آتش سوزی جلوگیری کنید.

هنگام برنامه ریزی کار حتما به موارد زیر توجه کنید پارامتر الکتریکیاینورتر جوشکاری، به عنوان حداکثر زمان برای کار با توان کامل. در "راهنمای عملیات" این پارامتر به عنوان "مدت گنجاندن" (از این پس - "PV") نامیده می شود و به صورت درصد نشان داده می شود. چه مفهومی داره؟ زمان کاربه فواصل زمانی تقسیم می شود (به طور سنتی، هر فاصله برابر با 10 دقیقه است. اگر با این مقدار متفاوت باشد، در "راهنمای عملیات" نشان داده شده است). به عنوان مثال، "راهنما" بیان می کند که چرخه کار برای یک دستگاه جوش 70٪ است. این بدان معنی است که اینورتر قادر خواهد بود تا 70٪ از دوره زمانی برنامه ریزی شده با بار کامل کار کند، در حالی که 30٪ باقی مانده باید برای استراحت (وقفه فناوری) باقی بماند. یعنی در حداکثر جریان جوش 7 دقیقه می پزیم و 3 دقیقه خنک می کنیم. اگر جوشکاری با حداکثر جریان جوشکاری انجام نشود، می توان زمان جوشکاری را افزایش داد (مقادیر در جداول یا نمودارها نشان داده شده است. حالت تا جوشکاری بدون وقفه فنی امکان پذیر است). نقض این الزام منجر به گرم شدن بیش از حد و خرابی اینورتر جوشکاری می شود.

اولین مراحل در جوشکاری اینورتر باید روی سطح صاف شروع شود. توصیه می کنیم فرآیند جوشکاری را به ترتیب زیر تسلط داشته باشید:

• نحوه انتخاب جریان جوش مناسب را بیاموزید. باید در نظر داشت که:
  • جریان جوش ناکافی اجازه نمی دهد قوس ثابت و کافی حفظ شود.
  • جریان بیش از حد از طریق فلز می سوزد.
• یادگیری هدایت الکترود روی قطعه کار میله جوش را با زاویه 70 ... 75 درجه نسبت به سطح و در فاصله 3 ... 5 میلی متر از فلز در حال جوش نگه دارید. سعی کنید این فاصله را در تمام طول درز حفظ کنید، در غیر این صورت دارای نقص خواهد بود.

ما این قانون را به خاطر می آوریم و از آن پیروی می کنیم: سطوحی که قرار است جوش داده شوند باید از خوردگی و انواع آلودگی های دیگر تمیز شوند.

برای آموزش جوشکاری محصولات غیر ضروری و ضایعات مختلف فلزی را تهیه می کنیم که قوانین ذوب فلزات را بر روی آنها یاد می گیریم. ما به ایجاد غلتک جوشکاری ادامه می دهیم.

یک ویدیوی کوتاه که در آن یک آماتور خودآموخته تجربه خود را با مبتدیان به اشتراک می گذارد:

غلتک جوش

برای ایجاد غلتک، دنباله ای از اقدامات را دنبال کنید:

• درج کنید الکترود جوشکاریدر نگهدارنده اینورتر؛
• با ضربه زدن انتهای میله به فلز (مانند کبریت) قوس جوش را مشتعل کنید. مجاز است که قطعه کار را چندین بار با حرکات ضربه زدن لمس کنید.
• پس از ظهور قوس الکتریکی، فاصله ثابتی را بین فلز در حال پردازش و الکترود حفظ کنید: نباید از 3 ... 5 میلی متر فراتر رود. فراموش نکنید که کیفیت درز مستقیماً به توانایی ثابت نگه داشتن این فاصله بستگی دارد. اگر فاصله تغییر کند، یک درز بی کیفیت خواهید داشت.
• سعی کنید میله را همانطور که در بالا ذکر شد در زاویه 70 ... 75 درجه نسبت به سطح قطعه کار نگه دارید. شیب 70 درجه بهترین در نظر گرفته می شود.
• سعی کنید الکترود را به جلو و عقب کج کنید - هر کدام برای شما راحت تر است را انتخاب کنید. با گذشت زمان، می توانید شیبی را انتخاب کنید که بهترین و راحت ترین برای شما باشد.

در این مرحله، باید یاد بگیرید که چگونه چنین آمپراژی را انتخاب کنید تا از سوختن پایدار قوس جوش اطمینان حاصل شود. به آن زمان کافی بدهید و مقادیر مناسب را انتخاب کنید.

دستورالعمل گام به گام جوش

فرآیند جوشکاری به ترتیب زیر انجام می شود:

پس از احتراق موفقیت آمیز، الکترود باید به آرامی در امتداد محل اتصال فلزات در حال جوش هدایت شود. نکته اصلی این است که همه چیز با دقت انجام شود. هنگام جوشکاری محصولات جداگانه، این امکان وجود دارد که شما نیاز به عمل متقابل داشته باشید. متعاقباً با به دست آوردن تجربه لازم ، می توانید الکترود را در امتداد مسیرهای نشان داده شده در شکل حرکت دهید.

یک منطقه کوچک را جوش دهید، اینورتر را خاموش کنید و کار انجام شده را ارزیابی کنید. سرباره جوش را با برس یا چکش سیمی بردارید. اگر همه چیز برای شما مناسب است، کار را کامل کنید.

در نتیجه اولین جوش شما ایجاد می شود. بعید است که اولین آنها ایده آل باشد. برای دریافت بخیه کیفیت بالانیاز به تجربه زیادی دارد با گذشت زمان، به این امر مسلط خواهید شد کار جالبو قادر به تولید جوش کامل بین فلزات مختلفو در هر موقعیت مکانی

برای کسب اطلاعات بیشتر:

سیستم های اتوماتیک داخلی چه نوع کمکی در جوشکاری ارائه می دهند؟

کار موفق و مثمر ثمر با اینورترهای مدرن توسط سیستم های اتوماتیک تعبیه شده در آنها تسهیل می شود گزینه های اضافی. این شامل:

عملکرد اینورتر با چنین گزینه هایی کار جوشکار حرفه ای را تا حد زیادی تسهیل می کند و صاف می کند اشتباهات معمولیتازه کار این به شما امکان می دهد جوش هایی نزدیک به ایده آل ایجاد کنید.

در خاتمه، یک فیلم آموزشی را مورد توجه شما قرار می دهیم. ما برای شما آرزوی موفقیت داریم!

بسیاری از مطالب آموزشی جوشکاری در بخش: "".

جوشکاری فلزات رایج ترین روش اتصال آنها در بخش های مختلف اقتصاد (ساخت و ساز، مهندسی مکانیک، لوله گذاری و غیره) است. در زندگی روزمره (در خانه، در کشور، در گاراژ)، ما همچنین با نیاز به استفاده از جوشکاری فلز روبرو هستیم. برای یک فرد غیرمتخصص، این کار غیرقابل درک، دشوار و مرموز به نظر می رسد. علاوه بر این، با خطر خاصی برای زندگی همراه است.

بیایید ببینیم که آیا این مورد است. چگونه فلز را با جوش برقی بپزیم؟

در مدرن شبکه تجارتطیف گسترده ای از دستگاه های جوش، اینورترها، تجهیزات محافظ برای جوشکاری وجود دارد. آنها در دسترس همه هستند، بنابراین با خرید تجهیزات مناسب می توانید این جوشکاری را خودتان انجام دهید. فقط لازم است یاد بگیرید که فناوری جوشکاری فلز چیست، الزامات ایمنی چیست. علاوه بر این، برای انجام جوشکاری باید تمرین لازم را کسب کرد.

انواع جوشکاری فلزات

امروزه فناوری های مختلفی برای نحوه جوشکاری فلزات توسعه یافته است. به عنوان مثال، می توانید از اشعه الکترونیکی و لیزری استفاده کنید، محصولات را با شعله گاز وصل کنید و با سونوگرافی بپزید. اما پرکاربردترین منبع انرژی قوس الکتریکی است.

شما همچنین باید از ایمنی آتش سوزی مراقبت کنید - تمام مواد و مایعات قابل اشتعال را از محل جوش خارج کنید، مواد خاموش کننده آتش را برای استفاده آماده کنید (در صورت عدم وجود وسایل خاصحتی یک سطل آب این کار را انجام می دهد)، از تهویه اتاقی که در آن کار انجام می شود اطمینان حاصل کنید، به خصوص از جلو و کناره های پشتیدستگاه جوش کاری.

حتما دستورالعمل استفاده از دستگاه جوش را بخوانید و تمام توصیه های داده شده در آنجا را دنبال کنید.

ایمنی الکتریکی

قبل از تلاش برای یادگیری نحوه جوشکاری فلز در عمل، باید مطمئن شوید که پارامترهای شبکه الکتریکی که از آن دستگاه جوشکاری تغذیه می شود، الزامات آن را برآورده می کند. در غیر این صورت، سایر وسایل برقی متصل به شبکه ممکن است نه تنها برای شما، بلکه برای همسایگان شما نیز آسیب ببینند. این امر به ویژه در مورد ترانسفورماتورها صدق می کند، که به طور قابل توجهی شبکه منبع تغذیه را با وجود نوسانات ولتاژ در هنگام شروع جوشکاری و افزایش مصرف جریان الکتریکی در هنگام چسبیدن الکترود در محل جوشکاری تحت تاثیر قرار می دهد. علاوه بر این، باید طوری قرار گیرد که در حین کار نتواند سقوط کند، به خود آسیب برساند یا به افراد و اشیاء دیگر آسیب برساند. سیم های متصل به دستگاه باید عایق خوبی داشته باشند، صاف شده باشند. احتمال آسیب باید حذف شود.

ترتیب آماده سازی برای کار

چگونه فلز را جوش دهیم؟ محل جوشکاری باید به فلز تمیز شود، خشک باشد. انجام جوشکاری در هوای مرطوب، باران و زمانی ممنوع است دمای منفیهوا اجازه ندهید مرطوب و الکترود.

چگونه فلز را با جوش برقی جوش دهیم؟

جوشکاری با ولتاژ ثابت یا با ولتاژ متناوب انجام می شود. دستگاه های جوش ترانسفورماتور جوشکاری را با ولتاژ متناوب ارائه می کنند.

هنگام جوشکاری با جریان مستقیم، دو گزینه برای اتصال دستگاه جوش وجود دارد. هنگامی که مثبت به جرم وصل می شود و منفی به الکترود (به این قطبیت مستقیم می گویند)، فلز بیشتر گرم می شود، منطقه ذوب عمیق و باریک ایجاد می شود. چنین گنجاندن هنگام جوشکاری فلز ضخیم استفاده می شود و منجر به مصرف اقتصادی الکترودها می شود. هنگامی که در جهت مخالف روشن می شود (قطبیت معکوس)، الکترود با شدت بیشتری گرم می شود و سریعتر مصرف می شود، منطقه ذوب گسترده و کم عمق است. بنابراین، قطبیت معکوس تنها در هنگام جوشکاری ورق های نازک فلز استفاده می شود.

ویژگی های متمایز اینورترها

نحوه جوشکاری صحیح فلز ولتاژ متناوب یک شبکه صنعتی به دنباله پالسی با فرکانس بالاتر و سپس تشکیل جریان ولتاژ مستقیم. با تشکر از حضور مدار الکترونیکیکه این تحولات را اجرا می کند، اینورتر در حین کار تأثیر کمی بر شبکه منبع تغذیه دارد، ولتاژ خروجی را صاف تر تنظیم می کند و با وزن و ابعاد کم مشخص می شود. کیفیت اینورتر حاصل از سایر تجهیزات مشابه کمتر نیست. بنابراین، اینورترهای جوشکاری دریافت شده در اخیرازمانی که قیمت چنین دستگاه هایی کاهش یافت، بسیار گسترده شد. مزیت چنین دستگاهی سهولت نسبی استفاده از آن در جوشکاری است.

نحوه انتخاب اینورتر

یکی از پارامترهای مهم اینورتر، دوره بارگذاری (PV) منبع جریان است. این مقدار که کارایی اینورتر را مشخص می کند، نسبت زمان جوشکاری به زمان بیکاری را نشان می دهد. لوازم خانگیبه طور مداوم کار نکنید آنها باید به طور دوره ای خنک شوند. بنابراین، چرخه کاری اینورتر 30 درصد به این معنی است که پس از هر 3 دقیقه جوشکاری، باید 7 دقیقه صبر کنید تا منبع خنک شود. اگر بخواهید بدون وقفه به کار خود ادامه دهید، ممکن است دستگاه بسوزد. یا محافظ کار می کند و خاموش می شود. بنابراین، شما باید یک اینورتر با چرخه کاری حداقل 60٪ و حداکثر جریان حداقل 140 - 160 A انتخاب کنید.

آماده شدن برای کار با اینورتر

برای کسب تجربه در مورد نحوه صحیح جوشکاری فلز با اینورتر، ابتدا توصیه می شود با فلز حداقل ضخامت 2-3 میلی متر کار کنید و از الکترودهای 3 میلی متری استفاده کنید. بهتر است الکترودهای جدید بخرید. کهنه، کهنه، وام گرفته شده از دیگران، احتمالاً مرطوب و برای کار نامناسب است.

چگونه فلز را جوش دهیم؟ اگر این اولین تجربه شماست، ابتدا سعی کنید سطح یک قطعه فلز را بدون جوش دادن به قطعه دیگر درز دهید.

دنباله کار را در نظر بگیرید.

اولا،لازم است الکترود را به نگهدارنده آن و سیم زمین را به قطعه کار متصل کنید تا با استفاده از ترمینال جوش داده شود. انتهای دیگر سیم ها باید با قطبیت مستقیم به خروجی اینورتر متصل شوند.

ثانیاًبسته به ضخامت ماده جوش داده شده و اندازه الکترود انتخاب شده، باید دستگاه را روشن کنید و پارامترهای خروجی آن را مطابق با توصیه ها تنظیم کنید.

فن آوری جوشکاری فلزات فراهم می کند که برای گرم کردن فلز تا دمای لازم برای به دست آوردن یک جوش با کیفیت بالا، لازم است یک الکترود متناسب با ضخامت ماده گرفته شود. هرچه لایه دوم ضخیم تر باشد، لایه فلزی بیشتری می تواند گرم شود و جریان بیشتری باید روی اینورتر تنظیم شود تا قوس الکتریکی تشکیل شود. در عین حال، هرچه جریان بیشتر باشد، فلز سریعتر ذوب می شود و الکترود سریعتر مصرف می شود. برای یک لایه نازک از فلز در جریان بالاو سوراخ های الکترود ضخیم اغلب تشکیل می شوند که از طریق مواد می سوزند. اگر جریان خیلی کم باشد، یا قوس الکتریکی ایجاد نمی شود، یا در صورت وقوع، درز بی کیفیتی به دست می آید که اصطلاحاً به آن سوختگی نمی گویند.

سومین موردی که باید به آن توجه کرد، تشکیل قوس الکتریکی است. برای این کار، بدون اینکه انتهای الکترود را از فلز جدا کنید، انتهای الکترود را مانند یک کبریت روی جعبه به محل جوش بزنید. هنگامی که یک قوس رخ می دهد، یک لکه قرمز روی فلز ایجاد می شود. اما این هنوز فلز مذاب نیست، بلکه فقط یک شار است که در طی ذوب پوسته پودری الکترود ایجاد می شود. لازم است منتظر بمانید، انتهای الکترود را در فاصله 1-4 میلی متر از سطح فلز نگه دارید، تا زمانی که فلز در محل قوس گرم شود تا زمانی که به اصطلاح حوضچه جوش تشکیل شود - یک قطره فلز مذاب، با روشنایی مشخص می شود نارنجیو لرزش از جریان جریان

چهارم، لازم است انتهای الکترود را یک یا دو میلی متر به سمت درز در حال انجام حرکت دهید و دوباره آن را در فاصله مشخصی از فلز نگه دارید. دوباره منتظر بمانید تا قطره تشکیل شود و به همین ترتیب در امتداد جوش ساخته شده حرکت کنید. هنگامی که الکترود سطح فلز را لمس می کند، یک اتصال کوتاه ایجاد می شود، قوس ناپدید می شود، اینورتر جریان را خاموش می کند. بنابراین هنگام ساخت درز باید سعی کرد فاصله انتهای الکترود و سطح فلز را ثابت نگه داشت و به تدریج الکترود را در حین سوختن به آن نزدیک کرد. در عوض، الکترود نمی سوزد، بلکه ذوب می شود، فلز در حوضچه جوش عمدتا از هسته فلزی الکترود تشکیل می شود. پوشش پودری سطح الکترود هنگام ذوب شدن، شار و گازهایی را تشکیل می دهد که از جریان اکسیژن از هوای اطراف به محل جوشکاری و اکسید شدن فلز جلوگیری می کند و همچنین به تشکیل جوش باکیفیت کمک می کند.

در حین فرآیند جوشکاری توصیه می شود که الکترود را با زاویه حدود 30 درجه از عمود بر قسمتی که قرار است جوش داده شود نگه دارید تا حوضچه جوش فشرده ایجاد شود و محل جوش را به وضوح مشاهده کنید. هر چه الکترود در حین جوشکاری بیشتر به قطعه کار متمایل شود، کشیده تر می شود طرف مقابلنقطه ای از سطح فلز گرم شده و زمان بیشتری برای تشکیل یک حوضچه جوش با همان قدرت فعلی وجود خواهد داشت. باریک ترین نقطه ذوب فلز زمانی به دست می آید که الکترود عمود بر سطح فلز باشد. اما در این حالت مشاهده فرآیند جوشکاری برای جوشکار مشکل است. بنابراین، این موقعیت تنها در هنگام جوشکاری در مکان های صعب العبور استفاده می شود.

چگونه فلز را با اینورتر جوش دهیم؟

با آموزش ساخت جوش روی یک سطح ساده، می توانید شروع به اتصال قطعات فلزی کنید. روند مشابه است، تفاوت در این واقعیت است که قسمتی که قرار است جوش داده شود ابتدا باید در آن ثابت شود جای مناسببا استفاده از گیره یا به روشی دیگر و هنگامی که حوضچه جوش ظاهر شد، انتهای الکترود را نه مستقیماً در امتداد درز، بلکه با حرکات زیگزاگی از مرکز درز به سمت اول حرکت دهید، سپس قسمت دیگر را به تدریج در امتداد درز حرکت دهید. درز، آنها را به این طریق به هم وصل کنید.

مهمتر از همه، موفقیت با تجربه است. با خرید آن، به جای استفاده از خدمات متخصصان شخص ثالث (با هزینه بسیار زیاد)، می توانید یاد بگیرید که چگونه با دست خود جوشکاری کنید. در یادگیری و کار خود موفق باشید!