چوک نام صنعتی عنصر الکتریکی مانند سلف است. این فیکسچر کاربردهای گسترده ای دارد، به ویژه، می توان از یک چوک قدرتمند برای بهبود عملکرد یک نیمه اتوماتیک یا اینورتر برای جوشکاری استفاده کرد.

خاصیت اصلی یک سلف، که یک مدار مغناطیسی تحت شرایط خاص به دور یک هسته فرومغناطیسی پیچیده است، تثبیت قدرت جریان در طول زمان است.

به عبارت ساده، ولتاژ اعمال شده به سیم پیچ باعث افزایش صاف در جریان خروجی می شود. تغییر قطبیت منجر به کاهش هموار قدرت جریان می شود.

عامل اصلی شرایطی است که جریان عبوری از سلف نتواند به شدت افزایش یا کاهش یابد. این همان چیزی است که ارزش استفاده از چوک جوشکاری را تعیین می کند - از جبران مقاومت اجتناب می شود می پردتوسط آمپر

این امکان را فراهم می کند تا از سوختگی تصادفی قطعات جوشکاری شده اطمینان حاصل شود، پاشش فلز در حال ذوب کاهش یابد و پارامترهای فعلی برای جوشکاری با توجه به ضخامت فلز مشخصی انتخاب شوند. شانس گرفتن یک درز خوب با چوک جوش بسیار بیشتر است.

پارامتری که ضریب تغییر جریان را تعیین می کند اندوکتانس است. در H (هنری) اندازه گیری می شود - در 1 ثانیه با ولتاژ 1 ولت، تنها 1 A می تواند از یک چوک با اندوکتانس 1 H عبور کند.

تعداد دورهای سیم پیچ مستقیماً بر مقدار اندوکتانس تأثیر می گذارد. با تعداد دورهای مجذور نسبت مستقیم دارد. اما اگر نیاز به ساختن چوک جوشکاری با دستان خود دارید، لازم نیست تعداد دقیق چرخش ها را محاسبه کنید.

از آنجایی که پارامترهای دستگاه های جوش هدف خانگیدر بیشتر موارد ، آنها استاندارد و شناخته شده هستند ، برای جوشکار کافی است که با دست خود یک دریچه گاز با استفاده از دستورالعمل های زیر بسازد.

هدف

در اینورتر جوشکاری، برای ایجاد قوس الکتریکی روی الکترود، به یک چوک نیاز است. احتراق زمانی رخ می دهد که به یک سطح ولتاژ معین برسد.

چوک جوشکاری مقاومت را افزایش می‌دهد، که فازها را بین جریان و ولتاژ جابجا می‌کند و جرقه‌زنی نرم‌تری را امکان‌پذیر می‌کند. به خودی خود، این واقعیت اغلب باعث می شود از سوختن قطعه کار جلوگیری شود، به خصوص اگر قطعاتی از ورق فلزی نازک جوش داده شوند.

تغییر صاف در قدرت فعلی باعث می شود قطعه کار با منبع تیز توان بیش از حد خراب نشود، دمای قوس را به طور مطلوب تنظیم کنید و بر این اساس از پاشش فلز با حفظ عمق پردازش مورد نظر جلوگیری کنید.

یکی دیگر از اموال ارزشمند است حفاظت جزئیاز ولتاژ ناپایدار شبکه

سلف اینورتر جوشکاری جرقه زنی الکترود را تا حد زیادی تسهیل می کند، که باید با ولتاژ بالاتری نسبت به تولید اینورتر روشن شود.

به عنوان مثال، الکترود MP-3 است که باید در 70 ولت مشتعل شود. یک چوک خروجی برای جوشکاری می‌تواند کار با آن را بسیار آسان‌تر کند، که فقط 48 ولت را در حالت آماده به کار می‌فرستد.

این به دلیل پدیده خود القایی است. این دستگاه یک EMF (نیروی محرکه الکتریکی) را القا می کند، که باعث شکسته شدن هوا و چشمک زدن قوس جوش می شود، به محض اینکه ماده افزودنی در فاصله چند میلی متری از سطح فلز قرار گرفت.

چوک برای جوشکاری به سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور در دستگاه متصل می شود. می توان آن را در هر نوع دستگاه - اعم از خانگی و کارخانه ای، کار بر اساس هر اصل - اینورتر، با ترانسفورماتور کاهنده و موارد مشابه استفاده کرد.

مواد برای ساخت

یک چوک برای مقاوم سازی یک دستگاه نیمه اتوماتیک یا یک اینورتر را می توان با دست مونتاژ کرد. عناصر ساختاریاز جانب تکنولوژی قدیمی- تلویزیون های لوله ای، لامپ های خیابانی طراحی قدیمیو وسایل دیگری که دارای ترانسفورماتور هستند.

از نظر ساختاری، هسته ای ساخته شده از ماده ای است که میدان مغناطیسی را هدایت می کند، اما جریان الکتریکی را هدایت نمی کند یا به طور قابل اعتماد عایق بندی شده است، و سه لایه سیم پیچی است که توسط یک دی الکتریک از هم جدا شده اند.

به عنوان پایه ای برای هسته، یا یک ماده خاص مناسب است - فریت که این خواص را دارد، یا یک یوغ (نعل اسبی) از یک ترانسفورماتور قدیمی. سیم پیچی دستگاه برای جوشکاری با سیم آلومینیومی یا مسی با مقطع 20-40 میلی متر انجام می شود.

اگر از آلومینیوم استفاده می شود، سطح مقطع سیم باید حداقل 36 میلی متر باشد، ممکن است سیم مسی نازک تر باشد. یک اتوبوس مسطح مسطح با مقطع 8 میلی متر مناسب است.

ابعاد هسته باید با در نظر گرفتن واشرهای دی الکتریک امکان پیچیدن تقریباً 30 دور شینه یک بخش معین را فراهم کند. یک هسته از یک ترانسفورماتور افزایش دهنده تلویزیون شوروی TCA 270-1 توصیه می شود.

ترتیب دهی

چه زمانی ابزار لازمو مواد آماده می شوند، می توانید شروع به ساخت یک دریچه گاز برای جوشکاری کنید. الگوریتم اقدامات به شرح زیر است:

1. ترانسفورماتور را جدا کنید، سیم پیچ ها را از آثار سیم پیچ های قدیمی تمیز کنید.
2. واشرهایی از فایبرگلاس، مقوای آغشته به لاک باکلیت یا سایر دی الکتریک های مناسب بسازید که بعداً نقش یک شکاف القایی (هوا) را ایفا می کنند. آنها را می توان به سادگی به سطوح مربوطه کویل ها چسباند. ضخامت واشر باید 0.8-1.0 میلی متر باشد.
3. هر سیم پیچ ضخیم مسی یا آلومینیومی را بپیچید. شما باید روی یک سیم گرد ساخته شده از آلومینیوم با سطح مقطع 36 میلی متر یا مس با مقاومت اهمی مشابه تمرکز کنید. هر "نعل اسبی" 3 لایه از هر 24 نوبت اعمال می شود.
4. یک ماده دی الکتریک بین لایه ها قرار دهید - فایبرگلاس، مقوا یا سایر دی الکتریک آغشته به لاک باکلیت. واشرها باید قابل اعتماد باشند، زیرا یک خفه با این طرح مستعد خرابی خود بین سیم پیچ ها است. اگر مقاومت بین سیم‌پیچ‌ها کمتر از مقاومت هوای بین الکترود و پرکننده باشد، خرابی دقیقاً بین سیم‌پیچ‌ها رخ می‌دهد و دستگاه جوش به طور غیرقابل برگشتی آسیب می‌بیند.

سیم پیچ باید به طور یکنواخت، بدون همپوشانی، دقیقاً در یک جهت انجام شود، به طوری که "پل" بین سیم پیچ ها در یک طرف سلف آینده باشد و تماس های ورودی و خروجی در سمت دیگر قرار گیرند.

در صورت بروز خطا می توان جامپر را به صورت اریب نیز نصب کرد. مهم است که نصب آن کویل هایی با جهت های مختلف سیم پیچی را به سیم پیچ هایی با یک جهت در واقع تبدیل کند.

روشن کنید و بررسی کنید

چوک جوشکاری به سیستم بین پل دیود و زمین متصل می شود - تماسی که به اتصال با ماده جوش داده می شود. خروجی پل دیود به ورودی سلف، به خروجی سلف مونتاژ شده، به ترتیب، تماس زمین متصل است.

کل مجموعه برای جوشکاری باید بر روی یک قطعه فلزی از آن آزمایش شود ترکیب شیمیاییو ضخامت، که در آینده برنامه ریزی شده است که بیشتر کارهای جوشکاری انجام شود. شاخص های کیفیت عبارتند از:

• احتراق الکتریکی سبک؛
• پایداری قوس؛
• کرک نسبتا ضعیف؛
• سوختن صاف و بدون پاشش شدید مذاب.

لطفا توجه داشته باشید که معرفی این عنصر در طراحی دستگاه جوش کارینه تنها منجر به تثبیت کار می شود، بلکه منجر به کاهش قدرت فعلی می شود. اگر اینورتر یا دستگاه نیمه اتوماتیک بدتر شروع به پختن کند، به این معنی است که قدرت فعلی کاهش یافته است.

دریچه گاز باید جدا شود و چند دور از هر سیم پیچ برداشته شود. تعداد دقیق چرخش ها در هر مورد به صورت تجربی انتخاب می شود.

اطلاعات فنی دستگاه جوش نیمه اتوماتیک ما:
ولتاژ تغذیه: 220 ولت
مصرف برق: حداکثر 3 کیلو ولت آمپر
حالت عملیاتی: متناوب
تنظیم ولتاژ کاری: گام به گام از 19 ولت تا 26 ولت
سرعت تغذیه سیم جوش: 0-7 متر در دقیقه
قطر سیم: 0.8 میلی متر
مقدار جریان جوشکاری: چرخه کاری 40٪ - 160 A، 100٪ چرخه کاری - 80 A
حد تنظیم جریان جوشکاری: 30 A - 160 A

در مجموع، شش دستگاه از این دست از سال 2003 ساخته شده است. دستگاهی که در عکس زیر نشان داده شده است، از سال 2003 در یک سرویس خودرو کار می کند و هرگز تعمیر نشده است.

شکل ظاهری دستگاه جوش نیمه اتوماتیک

بطور کلی

نمای جلویی

نمای پشتی

نمای سمت چپ

سیم جوش استاندارد استفاده می شود
قرقره سیم 5 کیلوگرمی با قطر 0.8 میلی متر

مشعل جوش 180 A با دوشاخه یورو
در یک فروشگاه تجهیزات جوشکاری خریداری شد.

طرح و جزئیات جوشکار

با توجه به اینکه مدار نیمه اتوماتیک از دستگاه هایی مانند PDG-125، PDG-160، PDG-201 و MIG-180 مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. مداربا برد مدار متفاوت است، زیرا مدار در طول فرآیند مونتاژ در پرواز ظاهر شد. پس بهتر است به آن پایبند باشید نمودار سیم کشی. در تخته مدار چاپیتمام نقاط و جزئیات علامت گذاری شده اند (در Sprint باز کنید و نشانگر را روی آن نگه دارید).

نمای نصب

برد کنترل

به عنوان کلید برق و حفاظت از دستگاه تک فاز اتوماتیک از نوع AE برای 16A استفاده می شود. SA1 - سوئیچ حالت جوشکاری نوع PKU-3-12-2037 برای 5 موقعیت.

مقاومت های R3، R4 - PEV-25، اما آنها را نمی توان نصب کرد (من آنها را ندارم). آنها برای تخلیه سریع خازن های سلف طراحی شده اند.

حالا برای خازن C7. همراه با یک چوک، تثبیت احتراق و حفظ قوس را فراهم می کند. حداقل ظرفیت آن باید حداقل 20000 میکروفاراد باشد که بهینه آن 30000 میکروفاراد است. چندین نوع خازن با ابعاد کوچکتر و ظرفیت بیشتر امتحان شد، به عنوان مثال CapXon، Misuda، اما آنها خود را به طور قابل اعتماد نشان ندادند، سوختند.

در نتیجه، از خازن های شوروی استفاده شد که تا امروز کار می کنند، K50-18 برای 10000 میکروفاراد در 50 ولت، به مقدار سه قطعه به صورت موازی.

تریستورهای قدرت 200A با حاشیه خوبی گرفته می شوند. می توانید آن را روی 160 A قرار دهید، اما آنها در حد مجاز کار می کنند، برنامه مورد نیاز است رادیاتورهای خوبو طرفداران B200 های استفاده شده روی یک صفحه آلومینیومی کوچک قرار دارند.

رله K1 نوع RP21 برای 24 ولت، سیم مقاومت متغیر R10 نوع PPB.

با فشار دادن دکمه SB1 روی مشعل، مدار کنترل انرژی می‌گیرد. رله K1 فعال می شود، در نتیجه ولتاژ به کنتاکت های K1-1 اعمال می شود شیر برقی EM1 برای تامین اسید، و K1-2 - برای مدار قدرت موتور سیم کش، و K1-3 - برای باز کردن تریستورهای قدرت.

کلید SA1 ولتاژ کار را در محدوده 19 تا 26 ولت تنظیم می کند (با در نظر گرفتن اضافه شدن 3 دور در هر شانه تا 30 ولت). مقاومت R10 تغذیه سیم جوش را تنظیم می کند، جریان جوش را از 30 آمپر به 160 آمپر تغییر می دهد.

هنگام تنظیم، مقاومت R12 به گونه ای انتخاب می شود که وقتی R10 به حداقل سرعت باز می شود، موتور همچنان به چرخش خود ادامه می دهد و متوقف نمی شود.

هنگامی که دکمه SB1 روی مشعل رها می شود، رله آزاد می شود، موتور متوقف می شود و تریستورها بسته می شوند، شیر برقی به دلیل شارژ خازن C2 همچنان باز می ماند و اسید را به منطقه جوش می رساند.

هنگامی که تریستورها بسته می شوند، ولتاژ قوس از بین می رود، اما به دلیل وجود سلف و خازن C7، ولتاژ به آرامی حذف می شود و از چسبیدن سیم جوش در ناحیه جوش جلوگیری می کند.

ترانسفورماتور جوشکاری را باد می کنیم

ما ترانسفورماتور OSM-1 (1 کیلو وات) را می گیریم، آن را جدا می کنیم، آهن را کنار می گذاریم، قبلاً آن را علامت گذاری کرده ایم. یک قاب کویل جدید از تکستولیت به ضخامت 2 میلی متر می سازیم (قاب بومی خیلی ضعیف است). اندازه گونه 147×106 میلی متر. اندازه قسمت های باقی مانده: 2 عدد. 130×70 میلی متر و 2 عدد. 87×89 میلی متر. در گونه ها پنجره ای به اندازه 87 × 51.5 میلی متر را برش دادیم.
قاب سیم پیچ آماده است.
ما به دنبال سیم سیم پیچی با قطر 1.8 میلی متر هستیم که ترجیحاً در عایق فایبرگلاس تقویت شده باشد. من چنین سیمی را از سیم پیچ های استاتور یک ژنراتور دیزل گرفتم). همچنین می توانید از سیم های لعابی معمولی مانند PETV، PEV و غیره استفاده کنید.

فایبرگلاس - به نظر من، بیشتر عایق بهترمعلوم می شود

سیم پیچی را شروع می کنیم - اولیه.اولیه شامل 164 + 15 + 15 + 15 + 15 پیچ است. بین لایه ها از فایبرگلاس نازک عایق می سازیم. سیم را تا حد امکان محکم بگذارید، در غیر این صورت جا نمی شود، اما من معمولاً با این مشکل نداشتم. من از بقایای همان دیزل ژنراتور فایبرگلاس گرفتم. همه چیز، اولیه آماده است.

ما به باد ادامه می دهیم - ثانویه.ما یک تایر آلومینیومی با عایق شیشه ای به اندازه 2.8 × 4.75 میلی متر می گیریم (می توانید آن را از لفاف ها خریداری کنید). حدود 8 متر نیاز دارید اما بهتر است حاشیه کمی داشته باشید. سیم پیچی را شروع می کنیم، تا حد امکان محکم می گذاریم، 19 دور می پیچیم، سپس یک حلقه برای پیچ M6 ایجاد می کنیم، و دوباره 19 پیچ، ابتدا و انتهای هر کدام را 30 سانتی متر برای نصب بیشتر می سازیم.
در اینجا یک انحراف کوچک وجود دارد ، شخصاً برای من ، برای جوشکاری قطعات بزرگ در چنین ولتاژی ، جریان کافی وجود نداشت ، در حین کار سیم پیچ ثانویه را پیچاندم و 3 چرخش در هر شانه اضافه کردم ، در مجموع 22 + 22 گرفتم.
سیم پیچ پشت به پشت قرار می گیرد، بنابراین اگر آن را با دقت بپیچید، همه چیز باید درست شود.
اگر سیم مینای اولیه را بگیرید، آغشته به لاک اجباری است، من کلاف را به مدت 6 ساعت در لاک نگه داشتم.

ما ترانسفورماتور را مونتاژ می کنیم، آن را به سوکت وصل می کنیم و جریان بی باری را حدود 0.5 A اندازه می گیریم، ولتاژ ثانویه از 19 تا 26 ولت است. اگر چنین است، پس ترانسفورماتور را می توان کنار گذاشت، در حال حاضر ما دیگر به آن نیاز نداریم.

به جای OSM-1 برای ترانسفورماتور قدرت ، می توانید 4 قطعه TC-270 بگیرید ، اگرچه اندازه های کمی متفاوت است و من فقط 1 دستگاه جوش روی آن درست کردم ، داده های سیم پیچ را به خاطر ندارم ، اما می تواند محاسبه شود.

ما دریچه گاز را باد می کنیم

ما یک ترانسفورماتور OSM-0.4 (400W) می گیریم، یک سیم مینا با قطر حداقل 1.5 میلی متر می گیریم (من 1.8 دارم). 2 لایه را با عایق بین لایه ها می پیچیم، آنها را محکم می گذاریم. بعد، یک تایر آلومینیومی 2.8 × 4.75 میلی متر می گیریم. و 24 دور می پیچیم، انتهای آزاد لاستیک را هر کدام 30 سانتی متر می کنیم، هسته را با فاصله 1 میلی متری جمع می کنیم (تکه های تکستولیت را دراز می کنیم).
سلف را همچنین می توان روی آهن از تلویزیون لوله رنگی مانند TS-270 پیچید. فقط یک سیم پیچ دارد.

ما هنوز یک ترانسفورماتور دیگر برای تغذیه مدار کنترل داریم (من آن را آماده کردم). باید 24 ولت با جریانی حدود 6 آمپر بدهد.

بدنه و مکانیک

در حالی که ترنس ها مرتب شده اند، به سمت بدن حرکت کنید. نقشه ها فلنج های 20 میلی متری را نشان نمی دهند. گوشه ها را جوش می دهیم، تمام آهن 1.5 میلی متر است. پایه مکانیزم از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.

موتور M از برف پاک کن VAZ-2101 استفاده می شود.
بازگشت تریلر حذف شده به موقعیت شدید.

در قرقره، برای ایجاد نیروی ترمز، از فنر استفاده می شود، اولین چیزی که به دست آمد. اثر ترمز با فشرده کردن فنر (یعنی سفت کردن مهره) افزایش می یابد.

جوش دائمی شوک الکتریکیبه طور گسترده ای نه تنها در مقیاس تولید در مقیاس بزرگ، بلکه در کارگاه های خانگی نیز استفاده می شود. بازار مدرنده ها (اگر نه صدها) دستگاه جوش برقی، از جوشکارهای فشرده کم مصرف تا واحدهای صنعتی با کارایی بالا را ارائه می دهد. صرف نظر از نوع تجهیزات مورد استفاده، همه آنها با یک مشکل متحد می شوند - افت ولتاژ کنترل نشده، که احتراق قوس و تشکیل یک درز را دشوار می کند.

برای حل این مشکل، صنعتگران یک دریچه گاز را ارائه کردند که با تجهیزات جوشکاری وارد مدار می شود. جوشکاران مبتدی بلافاصله سوالات زیادی خواهند داشت: "این قطعه چیست و چگونه کار می کند؟ چگونه خودتان روی دستگاهتان خفه درست کنید؟ چگونه دریچه گاز را به درستی محاسبه کنیم؟ در این مقاله سعی خواهیم کرد به این سوالات و بسیاری از سوالات دیگر پاسخ دهیم.

خفگی برای چیست؟ این قطعه کوچک که به مدار متصل است، احتراق صاف قوس را تضمین می کند و پایداری آن را حتی با افت ولتاژ حفظ می کند، علاوه بر این، فلز عملا پاشیده نمی شود، کیفیت بهتری دارد، می توانید دستگاه را تنظیم کنید و بدون مشکل بپزید

اصل کار ساده است: سلف جریان را از خود عبور می دهد و آن را از دستگاه جوش انباشته می کند. جریان انباشته شده فقط برای جبران ولتاژ از دست رفته استفاده می شود. همچنین، در صورت بالا بودن ولتاژ، یک چوک بایاس مقاومت جریان صحیح را ارائه می دهد.

خرید دریچه گاز در فروشگاه به هیچ وجه ضروری نیست، به خصوص که با خرید ارزان فاصله زیادی دارد. ساخت این واحد کاملا امکان پذیر است. طراحی آن شامل یک هسته و دو سیم پیچ با قسمتی است که برای کار با مقدار مشخصی جریان مستقیم طراحی شده است. به همین دلیل است که ساخت یک چوک جهانی امکان پذیر نخواهد بود، زیرا بخش کوچکی نمی تواند با یک جوشکار قدرتمند کنار بیاید و بالعکس. بنابراین محاسبه صحیح تعداد سیم پیچی برای کار با یک ولتاژ خاص بسیار مهم است.

مقررات فعلی

تنظیم جریان جوشکاری ضروری است عملکرد صحیحو شکل گیری کیفیت می توان آن را به چند روش انجام داد:

• تنظیم جریان با تغییر فاصله بین عناصر محبوب ترین راه. برای کاهش جریان، هسته برش ترانسفورماتور را از هم جدا کنید. القاء تا حدودی از بین می رود و قدرت فعلی کمتر می شود. هرچه واحد جوش بزرگتر باشد، توانایی تنظیم جریان بیشتر است، زیرا فاصله تنظیم مستقیماً به اندازه موجوددر بدنه دستگاه
• تنظیم جریان روی سیم پیچ ترانسفورماتور. به این ترتیب، می توانید بخشی از سیم پیچ را قطع کنید و در نتیجه مقدار ولتاژ را افزایش دهید و به جریان اجازه دهید مسیر کوتاه تری را طی کند. برای تضعیف جریان، برعکس، مسیر باید افزایش یابد.
• تنظیم جریان با استفاده از فنر فولادی با بستن پایانه ها در یک بازه از پیش تعیین شده. این یک راه خوب برای تنظیم است ، به شما امکان می دهد جریان را به آرامی تنظیم کنید ، اما یک اشکال قابل توجه وجود دارد - فنر بسیار گرم می شود و در عین حال دائماً زیر پای استاد است و این یک نقض فاحش است.

اگر یک چوک را وارد مدار کنید، بیشتر مشکلات مربوط به تنظیم فعلی حل می شود. این دستگاه به ظاهر کوچک قادر است ولتاژ از دست رفته را به طور کامل جبران کند و یا بالعکس در صورت وجود ولتاژ زیاد نقش مقاومت را ایفا کند. تنظیم فعلی دریچه گاز بسیار نرم است و جوشکار نیازی به نگه داشتن فنر داغ در زیر پای خود ندارد.

برنامه خفگی

یک چوک جوشکاری که خودتان انجام دهید بهترین کار را روی آن دارد ترانسفورماتورهای جوشکاری. این را تمرین ما ثابت می کند. چوک حتی با از دست دادن قابل توجه جریان به سرعت قوس را مشتعل می کند، بنابراین می توان آن را بدون مشکل در یک خانه روستایی یا در یک کارگاه با ولتاژ ناپایدار استفاده کرد.

یک ویژگی جداگانه، امکان استفاده از چوک جفت شده با یکسوساز است. یک دسته سلف + یکسو کننده قادر است نیروی الکتروموتور خود القایی را افزایش دهد. در مورد یک دستگاه نیمه اتوماتیک، چنین مجموعه ای از تجهیزات، ضربه زدن به قوس را حتی در فاصله قابل توجهی از سطح فلز آسان می کند.

دریچه گاز را خودتان انجام دهید

حالا بیایید بفهمیم که چگونه چوک را برای جوشکاری با دستان خود بچرخانید و چگونه چوک را محاسبه کنید. برای پیچیدن صحیح دریچه گاز، باید دستگاه آن را کاملاً بشناسید و اصل کار را درک کنید. در فصل " اطلاعات کلی» دستگاه و اصل کارکرد این دستگاه را به اختصار شرح دادیم. ما کوچک گردآوری کرده ایم دستورالعمل های گام به گام، به دنبال آن می توانید دریچه گاز را جمع آوری کنید. بخشی که شما مونتاژ کرده اید برای استفاده در آن مناسب است تولید کوچکیا جوشکاری خانگی پس بیایید شروع کنیم:

1. ابتدا باید یک ترانسفورماتور قدیمی پیدا کنید، این اساس ما خواهد بود. صنعتگران با تجربهتوصیه می شود از یک تلویزیون لوله ای مدل "TSA 270-1" یک عنصر افزایش دهنده بردارید، که به عنوان یک هسته عمل می کند. مدل‌های مشابه را می‌توان به راحتی در بازار دستفروشی یافت یا در اینترنت در تابلوهای اعلانات آنلاین جستجو کرد.
2. سپس باید ترانسفورماتور را جدا کنید. این کار به سادگی انجام می شود: باید پیچ ​​ها را برش دهید یا سرها را در بالای دستگاه بچرخانید، سپس سیم پیچ ها را بردارید.
3. "نعل اسب" حاصل (به قول صنعتگران) واشرهای مخصوص نصب می شود. آنها از مقوای نازک ساخته شده و به پایه نعل اسب چسبانده شده اند. واشر برای تشکیل شکاف القایی مورد نیاز است.
4. اکنون باید سیم را روی "نعل اسبی" بپیچید. برای این کار سیم های آلومینیومی با مقطع 36 میلی متر می گیریم. باد 22-24 چرخش در هر طرف. اگر موفق شدید از یک تلویزیون لوله ای هسته پیدا کنید، می توانید 8 دور در دو لایه در هر طرف بچرخانید. فراموش نکنید که بین پیچ ها را با کاغذ و لاک باکلیت عایق بندی کنید.
5. سیم باید در یک جهت روی هر یک از سیم پیچ ها پیچیده شود. این امر ضروری است تا در انتهای سیم ها در یک راستا قرار گیرند و در بالا یک بلوز بین شیرهای اتصال سیم پیچ وجود داشته باشد و در پایین یک ورودی و خروجی وجود داشته باشد.
6. اگر با این وجود سیم ها را به اشتباه پیچانده اید و آنها در داخل قرار دارند جهت متفاوت، سپس یک جامپر مورب بین شاخه های بالا و پایین نصب کنید. جفت دوم شیرها نقش ورود و خروج را بازی خواهند کرد.
7. نصب چوک در دستگاه جوش فقط پس از دیودها توصیه می شود. کابل پل دیود را به ورودی وصل کنید.

اگر برعکس، جریان خفگی در حین استفاده همچنان به سقوط خود ادامه دهد، باید چند چرخش را روی هر یک از سیم پیچ ها بردارید.

خرید دستگاه جوش (اینورتر) همیشه با یک معضل همراه است: کیفیت یا قیمت. و همانطور که اغلب اتفاق می افتد، قیمت برنده می شود. با خرید ارزان اینورتر جوشکاری، مالک آن مقداری کاهش کیفیت کار با واحد را دریافت می کند. به طور دقیق تر: دشواری احتراق الکترود و سختی فرآیند جوشکاری. اما یک اصلاح کوچک (و ارزان) امکان تغییر ویژگی های دستگاه را فراهم می کند. ساده ترین گزینه نصب دریچه گاز است. چیست و چرا به دریچه گاز نیاز دارید.

هدف اصلی آن تثبیت جریان است. موضوع این است که در دستگاه جریان متناوباحتراق مواد مصرفی باید با ولتاژ خاصی انجام شود که باید مطابق با سینوسی جریان الکتریکی باشد. چوک جوش موجود در مدار اینورتر به شما امکان می دهد فازها را بین ولتاژ و جریان الکتریکی جابجا کنید. و این به نوبه خود بر سهولت احتراق الکترود و همچنین سوختن یکنواخت تأثیر می گذارد. قوس الکتریکی. در محفظه، نتیجه نهایی یک جوش صاف و با کیفیت است. آنچه برای تایید کیفیت نتیجه نهایی لازم است.

چوک ها را می توان در ترانسفورماتورهای جوشکاری، اینورترها و دستگاه های نیمه اتوماتیک نصب کرد. هنگام استفاده از دستگاه در دستگاه های جوش نیمه اتوماتیک می توان گفت که پاشش فلز کاهش می یابد، درز عمیق تر جوش می شود، فرآیند جوشکاری نرم تر می شود.

راه های تنظیم جریان با استفاده از چوک

مزایای دستگاه غیر قابل انکار است. تمرین این را کاملاً تأیید می کند. اما سه حالت ترانسفورماتور وجود دارد که می تواند در آن باشد. در عین حال با استفاده از چوک در برخی از آنها می توانید قدرت جریان جوش را تنظیم کنید. به هر حال، چوک به سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور متصل می شود، در حالی که شکاف هوا در هسته تنظیم می شود.

1. بیکار. این حالت زمانی است که دستگاه روشن است و هیچ کاری روی آن انجام نمی شود. ولتاژ به ترانسفورماتور اعمال می شود، نیروی الکتروموتور در سیم پیچ ثانویه وجود دارد، اما هیچ جریان جوشکاری در خروجی وجود ندارد.
2. بار. یک قوس مشتعل می شود که مدار ورودی الکتریکی را می بندد. این شامل سیم پیچ سلف و سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور است. جریانی از مدار عبور می کند که مقدار آن با مقاومت دو سیم پیچ تعیین می شود. اگر یک چوک در مدار نصب نشده باشد، حداکثر جریان در خروجی به دست می آید. و این احتمال زیاد سوختگی از طریق فلزات جوش داده شده، چسبیدن الکترود است. درجه تنظیم جریان به شکاف هوا در میله بستگی دارد که سیم پیچ سلف روی آن پیچیده شده است.
3. مدار کوتاه. در لحظه ای که نوک الکترود با قطعات فلزی در حال جوش برخورد می کند، یک اتصال کوتاه ایجاد می شود. در این حالت، یک شار مغناطیسی متناوب بر روی هسته ترانسفورماتور تشکیل می شود و یک نیروی الکتروموتور بر روی سیم پیچ ثانویه القا می شود. در این حالت، قدرت جریان به مقاومت کل سیم پیچ سلف و سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور بستگی دارد.

در مورد شکاف هوا، افزایش آن به این واقعیت منجر می شود که مقاومت زنجیره افزایش می یابد. و این به نوبه خود منجر به کاهش شار مغناطیسی می شود و به ترتیب مقاومت القایی ترانسفورماتور و سیم پیچ های سلف کاهش می یابد. کاهش مقاومت، افزایش جریان خروجی. همه طبق قانون اهم. بنابراین جریان قوس افزایش می یابد. به این ترتیب با کمک یک چوک می توان جریان قوس جوش را تنظیم کرد.

این سیستم خفه کننده یک اشکال دارد. هر دستگاه جوشکاری در حین کار می لرزد. این امر بر عبور جریان از سیم پیچ سلف تأثیر منفی می گذارد. بنابراین، می توانید تنظیم صاف و تنظیم جریان را رها کنید و به تنظیم مرحله ای بروید. برای این کار نیازی به نصب شکاف هوا در هسته دریچه گاز نیست. برای این، سیم پیچ دستگاه با شیرها (از طریق تعداد معینی چرخش) ساخته می شود که مخاطبین به آن لحیم می شوند. درست است، باید لحظه ای را در نظر گرفت که یک جریان چند صد آمپر از این تماس ها عبور می کند. بنابراین، شما باید آنهایی را انتخاب کنید که بتوانند چنین جریانی با چنین قدرتی را تحمل کنند.

و یک دلیل دیگر که چرا دریچه گاز برای دستگاه جوش باید روشن شود تا فرآیند جوشکاری در شرایط "نرم" انجام شود. چنین مشخصه ای از وابستگی ولتاژ قوس جوش به قدرت جریان در انتهای الکترود وجود دارد که به آن سقوط می گویند. این یک رابطه بسیار مفید است، به ویژه در مواردی که حفظ فاصله بین الکترود و قطعات فلزی در حال جوشکاری دشوار یا دشوار است.

ارائه یک مشخصه سقوط با یک ترانسفورماتور تقریبا غیرممکن است، زیرا مقاومت سیم پیچ های آن در اینجا کافی نیست. سیم پیچ سلف تقریباً مقاومت کل مدار الکتریکی را دو برابر می کند، که این امکان را فراهم می کند که وابستگی افت ولتاژ به جریان ایجاد شود. یعنی این یک مزیت دیگر در خزانه گاز است. اکنون مشخص می شود که چرا این دستگاه مورد نیاز است.

چگونه با دستان خود یک خفه درست کنید

برای چوک کویل بهتر است از مدار مغناطیسی سری UI استفاده شود. سیم پیچی سیم بر روی یک سیم پیچ فرآیندی دشوار و زمان بر است که به صبر و دقت نیاز دارد. چندین نکته در این مورد وجود دارد که کیفیت نتیجه نهایی را تعیین می کند.

• قبل از شروع سیم پیچی، حتما رابط کاربری یوکی را عایق بندی کنید.
• سیم پیچ مس یا سیم آلومینیومیفقط در یک جهت ممکن است
• هر لایه زخم شده روی هسته باید از لایه بعدی جدا شود. برای چه فایبرگلاس، عایق پنبه ای مخصوص یا مقوا می توان استفاده کرد.
• لایه عایق باید با لاک باکلیت درمان شود.
• اگر تنظیم جریان گام به گام ترتیب داده شود، نتیجه گیری سیم پیچ باید علامت گذاری شود. این کار اتصال سلف به دستگاه جوش را در آینده آسان تر می کند، یعنی خروجی مورد نظر به راحتی پیدا می شود.

تنظیم جریان پلکانی را می توان با استفاده از مقاومت اهمی بار سازماندهی کرد. در واقع، این یک سیم مارپیچ نیکروم معمولی است که به خروجی سلف متصل می شود. درست است، لازم به ذکر است که این گزینه بهترین نیست. سیم نیکرومبسیار گرم می شود، گاهی اوقات حتی قرمز می شود، بنابراین این یک خطر بزرگ است.

در ترانسفورماتورهای جوشکاری، تنظیم صاف جریان با جابجایی سیم پیچ اولیه نسبت به ثانویه انجام می شود. کاهش فاصله بین آنها کاهش می یابد میدان مغناطیسی. و بر این اساس، کاهش مقاومت در مدار. به طور معمول، دستگاه های ترانسفورماتور مجهز به یک دسته هستند که در بالای واحد قرار دارد. با چرخاندن دستگیره در یک جهت یا جهت دیگر، جریان قوس کم یا زیاد می شود.

اما برای دستگاه جوش اینورتر که در زندگی روزمره استفاده می شود، بهتر است از چوک برای بهبود عملکرد استفاده شود. آسان تر، راحت تر، ارزان تر. علاوه بر این، ساختن آن به تنهایی مشکلی نیست.

بسیاری از دستگاه های جوش نیمه اتوماتیک ارزان قیمت در بازار وجود دارند که هرگز به درستی کار نمی کنند، زیرا در ابتدا به درستی ساخته نشده اند. بیایید سعی کنیم این مشکل را روی دستگاه جوشکاری که قبلاً غیرقابل استفاده شده است تعمیر کنیم.

چینی به دست من رسید جوشکاری نیمه اتوماتیکویتا (از این پس آن را به سادگی PA می نامم)، که در آن ترانسفورماتور برق سوخته است، دوستان من فقط از من خواستند که آن را تعمیر کنم.

آنها شکایت داشتند که وقتی هنوز کار می کنند، پختن چیزی برایشان غیرممکن است، پاشیدن های شدید، ترقه و غیره. بنابراین تصمیم گرفتم او را به هوش بیاورم و در عین حال تجربه خود را به اشتراک بگذارم، شاید کسی به کارش بیاید. در اولین بازرسی متوجه شدم که ترانسفورماتور PA به درستی سیم پیچی نشده است ، زیرا سیم پیچ اولیه و ثانویه به طور جداگانه پیچیده شده است ، عکس نشان می دهد که فقط ثانویه باقی مانده است و اولیه در این نزدیکی پیچ خورده است (ترانسفورماتور اینگونه بود برای من آورده است).

و این بدان معنی است که چنین ترانسفورماتور دارای یک CVC شدید در حال سقوط (مشخصه ولتاژ) است و برای جوش قوس الکتریکیاما نه برای PA. برای Pa، یک ترانسفورماتور با مشخصه IV صلب مورد نیاز است و برای این کار، سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور باید روی سیم پیچ اولیه پیچیده شود.

برای شروع به پیچیدن ترانسفورماتور، باید سیم پیچ ثانویه را بدون آسیب رساندن به عایق با دقت باز کنید و پارتیشن جداکننده دو سیم پیچ را قطع کنید.

برای سیم پیچ اولیه، از سیم مسی مینا به ضخامت 2 میلی متر استفاده می کنم، برای یک پیچ کامل، 3.1 کیلوگرم برای ما کافی است. سیم مسی، یا 115 متر. یک کلاف به یک کلاف از یک طرف به طرف دیگر و عقب می پیچیم. ما باید 234 پیچ بپیچیم - این 7 لایه است ، پس از سیم پیچی ، یک شیر آب می زنیم.

سیم پیچ اولیه و شیرها را با نوار پارچه ای جدا می کنیم. سپس سیم پیچ ثانویه را با سیمی که زودتر باز کرده بودیم می پیچیم. 36 پیچ را با ساقه 20 میلی متر مربع تقریباً 17 متر می پیچیم.

ترانسفورماتور آماده است، حالا بیایید با دریچه گاز مقابله کنیم. دریچه گاز بخش به همان اندازه مهم در PA است که بدون آن به درستی کار نخواهد کرد. اشتباه ساخته شده است، زیرا شکافی بین دو قسمت مدار مغناطیسی ندارد. من سلف را روی آهن از ترانسفورماتور TS-270 می پیچم. ترانسفورماتور را جدا می کنیم و فقط مدار مغناطیسی را از آن می گیریم. سیمی با همان مقطع سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور روی یک رول مدار مغناطیسی یا روی دو سیم پیچ می کنیم و انتهای آن را به صورت سری به هم وصل می کنیم. مهمترین چیز در دریچه گاز یک شکاف غیر مغناطیسی است که باید بین دو نیمه مدار مغناطیسی باشد، این امر توسط درج های تکستولیت به دست می آید. ضخامت واشر بین 1.5 تا 2 میلی متر است و به صورت تجربی برای هر مورد به طور جداگانه تعیین می شود.