با استفاده از زور پمپ خلاء.

رومیزی دستگاه فرز خود یک سطح افقی است که برای کار با قطعه طراحی شده است (بر اساس آن ثابت و مطمئن است). این جزئیات از دستگاه فرز یکی از مهمترین آنها در نظر گرفته می شود - اگر قطعه کار به طور قابل اعتماد و یکنواخت نسبت به حرکت برش ثابت نباشد، دقیق و دقیق است. پردازش کارآمدغیر واقعی خواهد شد هم میز و هم ابزار برش می توانند حرکت کنند.

میز کار دستگاه فرز عددی نرم افزارمجهز به شیارهایی از نوع طولی، که در آن تعدادی گیره برای محکم کردن قطعه برای پردازش یا موارد دیگر قرار داده شده است. دستگاه های لازم. اما بستن با گیره دارای چندین معایب است:

باید یک گیره مکانیکی قطعه کار وجود داشته باشد، در حالی که نیروی سفت کردن به حداکثر تنظیم شده است.

تغییر شکل و آسیب مکانیکی در قسمت جلویی قطعه ساخته شده. چنین عواقبی برای کار با جعبه های شیشه ای مجهز به نور کاملاً نامطلوب است - حتی کوچکترین خراش ها و ترک ها در آنها می تواند ظاهر را کاملاً خراب کند.

اگر قطعه کار در برخی ابعاد و اشکال غیر استاندارد متفاوت باشد، به دلیل عدم وجود سوراخ های متقارن، همیشه نمی توان محل مورد نیاز را پیدا کرد.

مشکل در قرار دادن مواد نرمکه با لمس کاتر ممکن است خم شوند (اینها مدلهای کامپوزیت با ابعاد نسبتاً بزرگ هستند). تعداد زیادی گیره را نمی توان روی میز نصب کرد، بنابراین کار با این نوع قطعات کار بسیار پیچیده است.

تمام ناراحتی های ذکر شده در بالا به سادگی حل می شوند - ارزش نصب یک میز خلاء را دارد. این کمک می کند تا قطعه کار به طور ایمن در محل مناسب برای فرزکاری دقیق ثابت شود، در حالی که از گیره های مکانیکی استفاده نمی شود. ماهیت کار این است که هوا به بیرون پمپ می شود و در نتیجه فشار بین میز کار و سطح قطعه کار کاهش می یابد. بنابراین، نوعی "کاپ مکش" به دست می آید که با فشار اتمسفر، قطعه را محکم فشار می دهد. این کمک می کند تا قطعه کار را محکم و مطمئن در موقعیت مورد نظر ثابت کنید.

با این حال، میز خلاء معایبی نیز دارد:

- عدم امکان تثبیت قطعات بسیار ریز روی آن و یا قطعات غیر ورقی.

معمولاً همه سازندگان هنگام تجهیز دستگاه به میز خلاء امکان بستن با گیره را نیز می گذارند ، با این حال آنها بسیار کوچکتر هستند و به اندازه یک میز معمولی قرار ندارند.

- کمپرسوری که خلاء را حفظ می کند باید از 5 کیلو وات کاملاً قدرتمند باشد که معمولاً منجر به افزایش مصرف انرژی توسط دستگاه فرز تقریباً دو برابر می شود.

بنابراین، هر سازنده باید به دقت مزایا و معایب بست وکیوم را در نظر بگیرد و برای خود انتخاب کند.

انواع میز وکیوم

میزهای خلاء بسته به نوع چسباندن قطعات کار به انواع مختلفی تقسیم می شوند:

داربست. این نوع رایج ترین است، زیرا نصب آن آسان تر است و هزینه آن دموکراتیک است. با تشکر از طراحی منحصر به فرد شبکه، به شما امکان می دهد که قرار دهید مقدار مورد نیازمواد عایق برای محصور کردن قطعه کار در اطراف محیط آن. از مدار به دست آمده، پمپ هوا را پمپ می کند و در نتیجه قطعه را به طور قابل اعتمادی به سطح میز کار فشار می دهد.

میزهای جاروبرقی نوع VAC-MAT. چارچوب محکم سفت و سخت ساخته شده از پلیمر را نشان می دهد. فضای بین قطعه کار و متراکم کننده را به تعدادی بخش جدا شده از یکدیگر تقسیم می کند، که سپس هوا به طور همزمان از آن خارج می شود. بنابراین، خلاء حتی با یک نوع فرز نیز حفظ می شود، محفظه ها در معرض کاهش فشار نیستند.

انواع شیاردار. آنها هنگام کار با قطعات کوچک کار یا با قطعاتی که روی سطح آنها سوراخ های زیادی وجود دارد ضروری هستند. چنین میزی مجهز به تعدادی شیار و محفظه است که برخی از آنها را می توان ترکیب کرد (اگر سوراخ ها با سوراخ های روی قطعه کار مطابقت داشته باشند).

تخته های متخلخل. آنها برای کار با مواد بسیار نازک (مثلاً ورق های فویل) توصیه می شوند. این می تواند شکل قطعه کار را با دقت بازتولید کند، میزان ضربه بستگی به این دارد که "زیر لایه" چه منطقه ای را اشغال می کند. این ماده خلاء به شما امکان می دهد تا به دقت بالایی در پردازش دست یابید و از خطا جلوگیری کنید. همکاری با سیستم خنک کننده مجاز نیست.

نوع تخته فلیپ پاد. این تعداد زیادی ازسوپاپ مکش جداگانه، که برای چسباندن مطمئن قطعات کار حتی نسبتاً عظیم طراحی شده است. چنین سیستمی از جداول خلاء شامل پوشاندن محیط قطعه کار با متراکم نمی شود که امکان پردازش را فراهم می کند. ابزار برشلبه قطعه

تقریباً تمام تولید کنندگان ماشین های فرز CNC به صورت اختیاری محصولات خود را با میز خلاء مخصوص تکمیل می کنند. این کاملاً ساده نصب می شود ، برای انجام و پیکربندی مجدد تجهیزات نیازی به عملیات خاصی نیست - فقط باید یک کمپرسور یا یک پمپ خلاء وصل کنید.

بستن قطعه کار خلاء: پمپ یا دمنده؟

در حال حاضر در صنایع مختلف فرآوری محصولات فلزی، چوبی یا پلاستیکی به جای وسایل مکانیکی از گیره موسوم به خلاء برای نگهداری قطعه کار روی میز کار استفاده می شود. با این روش نگه داشتن، از نیرویی استفاده می شود که بر روی قطعه کار فشار می آورد و آن را به میز فشار می دهد که از آن هوا به بیرون پمپ می شود و خلاء ایجاد می شود. این نیرو با فشار دادن قطعه کار، بلافاصله پس از شروع پمپاژ هوا از میز ظاهر می شود و با ورود مجدد هوا به آنجا ناپدید می شود.

نیروی گیره را می توان در مقادیر معمول تخمین زد و محاسبه کرد که چقدر می تواند باشد. از آنجایی که این پیامد خلاء ایجاد شده در جدولی است که قطعه کار روی آن قرار دارد یا بهتر بگوییم اختلاف فشار هوا در داخل و خارج میز است، پس حداکثر مقداربرابر است با حاصلضرب یک اتمسفر و مساحت قطعه کار فشرده. از آنجایی که نمی توان هوا را عمیق تر از یک اتمسفر پمپ کرد، پس " فشار عملیاتی» برای ایجاد این نیرو نمی توان بیش از 10 تن در هر متر مربع باشد.

چه دستگاه هایی اجازه اجرای این روش را می دهند؟

صحیح ترین، قابل اعتماد ترین و موثرترین استفاده است پمپ های پره ای دوار خشک وکیوم. این پمپ ها، اگرچه از نظر تئوری حداکثر خلاء ممکن را ایجاد نمی کنند که 10 تن در متر مربع مطلوب را تضمین می کند، اما قادر به پمپاژ 88 درصد هوا برای ایجاد افت فشار تا 8.8 تن در متر مربع هستند. در عین حال، بر خلاف، به عنوان مثال، روغن‌هایی که نشانگر فشار باقیمانده بهتری دارند، در عملکرد راحت‌تر هستند و برای کار در مقادیر فشار متوسط ​​(زیر اتمسفر، اما بالاتر از حد باقیمانده محدود) سازگارتر هستند. فشار). به علاوه مانند تمام پمپ های وکیوم از کار با لوله های مکش و تخلیه کاملاً بسته ترسی ندارند.

دومین مورد از نظر صحت و محبوبیت کاربرد (که اتفاقاً به طور مداوم در حال رشد است و در حال حاضر با محبوبیت پمپ ها قابل مقایسه است) دمنده های گردابی. اگر یک دمنده گرداب را با یک لوله مکش به یک میز خلاء وصل کنید، آن وقت که به عنوان پمپ کار می کند، می تواند خلاء ایجاد کند، اما از نظر عمق خلاء 2-3 برابر بدتر از پمپاژ کردن با خلاء است. پمپ خلاء پره ای دوار. یعنی دمنده (به استثنای سری های خاص فشار بالا) اصولاً قادر به ایجاد خلاء عمیق تر از 0.4-0.5 اتمسفر نیست. علاوه بر این، نمی تواند برای مدت طولانی با لوله های بسته کار کند، زیرا در صورت گرم شدن بیش از حد از کار می افتد. در این مورد آنها نقاط ضعیفتمام می شود و می توانید ببینید که چرا در بسیاری از موارد آنها را به پمپ های پره ای دوار ترجیح می دهند.

انواع مختلفی از پردازش مواد روی میزهای خلاء وجود دارد، زمانی که اصولاً نیازی به نیروی گیره زیاد نیست یا به دلیل مساحت زیاد قطعه کار، حتی یک فشار کوچک می تواند نیروی گیره کافی ایجاد کند. این در درجه اول برای پردازش پانل های پلاستیکی و چوبی اعمال می شود. دومین استدلال مهم به نفع دمنده ها اندازه میز و عدم امکان ایجاد یک حجم تخلیه کاملاً هرمتیک است - تقریباً همیشه حرکت معکوس هوا به داخل سیستم وجود دارد. بنابراین، سرعت پمپاژ اول است - این است که نشت را جبران می کند. پمپ هایی با ظرفیت بیش از 150 متر مکعب در ساعت همیشه از دمنده هایی با سرعت پمپاژ یکسان گرانتر و سنگین تر هستند. و هنگامی که مشتریان حداکثر عملکرد را در ویژگی‌های دمنده مشاهده می‌کنند (یک و نیم تا دو برابر بیشتر از عملکرد واقعی در نقطه کار)، دمنده، به عنوان جایگزینی برای پمپ خلاء، جذاب‌تر به نظر می‌رسد.

بیایید خلاصه کنیم. در چه صورت پمپ را انتخاب کنیم و در کدام دمنده؟

اگر ابعاد میز از 3-4 متر بیشتر نباشد، قطعات کوچک هستند. شکل پیچیده، میز وکیوم از کیفیت بالایی برخوردار است (با تناسب مناسب قطعات و بدون نشتی احتمالی) لازم است افت فشار حداقل 5 تن در متر مربع بدست آید سپس بهترین راه حلاراده پمپ بدون روغن پره دوار.

هنگامی که میزها دارای ابعاد خطی بیش از 5 متر هستند، قطعات کار در حال پردازش نیز بزرگ و کوچک هستند. وزن مخصوصبار مماسی (جابه‌جایی قطعه کار) کم است و با نیروی گیره‌ای حدود 10 تن بر کل قطعه که مساحت چند متری دارد، جبران می‌شود. متر مربع، سفتی میز تضمین کننده حفظ شکل آن در حین جاروبرقی نیست، سفتی سیستم کم است و هزینه آن پیش می آید، سپس اولویت داده می شود. دمنده ها.

اگر مقدار نیروی رو به پایین خاصی را به ما ارائه دهید، می‌توانیم مدل پمپ یا دمنده خاصی را نام برده و به شما پیشنهاد دهیم.

ماشین آلات و فیکسچرهای وکیوم گیره تقریباً در تمام صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. ما برای هر یک از آنها راه حل هایی ارائه می دهیم: از دمنده های گردابی با اندازه کوچک برای نگهداری ورق های کاغذ یا پلاستیک در برش پلاتر گرفته تا واحدهای تخصصی که قادر به مقاومت در برابر ورود مکرر مایع برش به سیستم خلاء هستند.
عملکرد پمپ خلاء مورد استفاده برای بستن خلاء، سرعت پمپاژ سیستم را تا فشار مورد نیاز و عمدتاً توانایی جبران نشت هوا از طریق نشت یا بریدگی ایجاد شده در طول پردازش مواد را تعیین می کند.
افت فشار ایجاد شده توسط پمپ خلاء، نیروی گیره قطعه کار را تعیین می کند. پمپ های فشار دیفرانسیل بالا برای کاربردهایی توصیه می شود که حداکثر نیروی گیره با سطح تماس کوچک بین قطعه کار و گیره خلاء حاصل شود.

دمنده های MSH برای میزهای وکیوم CNC

این نوع تجهیزات امکان عملکرد بالا با افت فشار نسبتاً کم را فراهم می کند. دستگاه ها از این نوعبرای بستن قطعات کار استفاده می شود منطقه بزرگتماس با میزهای خلاء دستگاه های CNC، به عنوان مثال، می توان از آنها برای پرس پلاستیک، فیلم وینیل، تخته سه لا و غیره استفاده کرد. مواد ورق. مزیت مهم دمنده های گردابی با ظرفیت بالا این است که وقتی ابزار مواد را برش می دهد، معمولاً امکان ادامه پردازش وجود دارد، زیرا. نشت هوا از طریق شکاف با افزایش بهره وری جبران می شود. دمنده های گرداب در عملکرد بسیار بی تکلف هستند، بدون قطعات ساینده هستند، می توانند با آن عرضه شوند. مبدل های فرکانس، فیلترهای اضافی، صدا خفه کن و معکوس.

پمپ های خلاء بدون روغن پره دوار Elmo Rietschle برای سیستم های گیره خلاء

ماشین آلات از این نوع بیشترین کاربرد را در سیستم های گیره خلاء دارند. آنها نه تنها افت فشار کافی را برای نگه داشتن بیشتر انواع قطعات کار و مواد ورق فراهم می کنند، بلکه می توانند ظرفیت های بسیار زیادی نیز داشته باشند. پمپ های خلاء بدون روغن پره دوار بدون استفاده از روان کننده ها کار می کنند اتاق کار. کارکرد و نگهداری این پمپ ها آسان است. پمپ های این سری به صورت استاندارد از قبل دارای فیلتر هوا و صدا خفه کن داخلی هستند.

دستگاه های خلاء حلقه آب ROBUSCHI (ایتالیا) با گردش آب بسته برای پرس خلاء

به عنوان جایگزینی برای پمپ های پره ای دوار خشک استفاده می شود. این تاسیسات می توانند تقریباً هر ظرفیت مورد نیاز برای گیره خلاء را فراهم کنند. آنها تقریباً بدون نیاز به تعمیر و نگهداری هستند، در برابر گرد و غبار، خنک کننده مقاوم هستند و می توانند به طور مداوم در فشار مکش اتمسفر کار کنند. با هزینه کمتر برای اکثر سایزها نسبت به پمپ های خلاء پره ای دوار، آنها نیازی به مواد مصرفی ندارند و هزینه خود را خیلی سریع پرداخت می کنند.

وکیوم سنج و کلیدهای خلاء

در شرکت ما همیشه طیف گسترده ای از گیج های خلاء و رله های خلاء لازم برای نظارت بر عملکرد و کنترل سیستم های گیره خلاء را خواهید یافت. محدوده محصولات ما شامل: جارو سنج مکانیکی و دیجیتال، سوئیچ خلاء مکانیکی و الکترونیکی و همچنین سایر لوازم جانبی: فیلترهای سیستم های خلاء، معکوس و دریچه های قطع کنندهگیرنده های خلاء سوپاپ های اطمینان، اتصالات، شیلنگ های خلاء.

با کار با MSH Techno Moscow (MSH Techno)، می توانید مطمئن باشید که طیف گسترده ای از تجهیزات ارائه شده به شما این امکان را می دهد که دقیقاً آنچه را که واقعاً برای کارهای شما مناسب است انتخاب کنید. اگر در مورد تجهیزات ارائه شده در وب سایت ما سؤالی دارید، ما خوشحال خواهیم شد که به آنها پاسخ دهیم!

امروزه در همه جا می توانید محصولاتی را ببینید که با استفاده از فناوری شکل دهی خلاء ساخته می شوند. این رویکرد به شما امکان می دهد تا به سرعت تولید کنید ظروف پلاستیکیبسته بندی، مانکن، کفسازی پیاده روو خیلی بیشتر. برای انجام وکیوم فرمینگ در خانه، به یک دستگاه مخصوص نیاز دارید. چنین دستگاه هایی گران هستند و بیش از حد حجیم هستند. این مقاله به نمونه ای از ایجاد نگاه می کند ماشین سادهجاروبرقی که فقط از جاروبرقی و فر استفاده می کند.

البته قدرت چنین ماشینی کم خواهد بود، بنابراین ساخت اقلام حجیم یا صرفاً تولید تعداد زیادی محصول در مدت زمان کوتاه کارایی نخواهد داشت. اما به خاطر علاقه و نیازهای کوچک خانگی، چنین دستگاهی کاملاً کافی است. علاوه بر این، با کمک چنین ماشینی می توانید کاملاً کیف هایی برای آن بسازید مدل های مختلفچه کشتی، چه هواپیما یا اتومبیل. همچنین می توانید برای محصولات خانگی مختلف المان بسازید. این دستگاه نوعی آنالوگ عجیب و غریب از "چاپگر سه بعدی" است.

مواد و ابزار کار خانگی:
- جاروبرقی (هرچه قوی تر، بهتر)؛
- فر (برای گرم کردن پلاستیک لازم است)؛
- میله های چوبی؛
- مته؛
- پیچ های خودکار؛
- پیچ گوشتی یا پیچ گوشتی؛
- تخته سه لا یا نئوپان (ضخامت 16 میلی متر)؛
- سیلیکون (به عنوان درزگیر)؛
- تخته فیبر برای سطح کار (تخته سه لا نیز مناسب است)؛
- نوار آلومینیومی؛
- چوب، گچ (یا سایر مواد برای ایجاد قالب).

فرآیند ساخت ماشین:

گام یک. ابعاد دستگاه وکیوم
عنصر اصلی دستگاه خلاء را می توان یک قاب که پلاستیک روی آن گرم می شود و همچنین یک محفظه خلاء در نظر گرفت. ابعاد قاب باید به گونه ای باشد که در فر جا شود. شما همچنین باید ابعاد ورق های پلاستیکی را که محصولات آینده از آنها ساخته می شود را در نظر بگیرید. قاب از میله های چوبی ساخته شده است.

مرحله دو. ساخت محفظه خلاء
محفظه خلاء برای "مکش" پلاستیک مورد نیاز است، که به نوبه خود، فرم زیر آن را می پوشاند. برای ساخت یک محفظه خلاء نیاز است ورق نئوپانضخامت 16 میلی متر یا تخته سه لا. از نظر فنی، قاب خلاء یک جعبه است، ابعاد آن باید با ابعاد قاب متناسب با آن مطابقت داشته باشد.

ابتدا یک قاب از چوب ساخته می شود و سپس تخته سه لا به پایین آن پیچ می شود. از آنجایی که محفظه باید هوابند باشد، تمام درزها باید در هنگام مونتاژ با درزگیر پوشانده شوند.

محفظه خلاء همچنین دارای یک سطح کار است، یعنی محلی که محصولات در آن شکل می گیرند. این یک ورق با یکنواخت است سوراخ های حفر شده. برای این اهداف، تخته فیبر مناسب است، اما می توان از تخته سه لا نیز استفاده کرد. درک این نکته مهم است که سطح کار نباید آویزان شود، بنابراین یک اسپیسر در مرکز نصب شده است.

مرحله سوم جاروبرقی را وصل می کنیم
برای اتصال راحت جاروبرقی به محفظه جاروبرقی، نویسنده از یک نازل از یک جاروبرقی استفاده کرده است. باید پیچ ​​شود محفظه خلاء، قبلاً سوراخی برای پمپاژ هوا در آن ایجاد کرده بود. نازل با پیچ های خودکار متصل می شود، ابتدا باید با سیلیکون یا سایر درزگیرها نیز روغن کاری شود.
در صورت وجود شک در محکم بودن سازه، می توان آن را با نوار آلومینیومی یا نوار چسب دیگر روی آن چسباند.

مرحله چهارم فرم های محصولات خانگی. فرآیند ایجاد محصول
شما می توانید برای ایجاد یک فرم استفاده کنید مواد مختلفبه عنوان مثال، گچ، چوب و دیگران. اگر فرم ها نباید کاملا صاف باشند، پلی اورتان برای این اهداف ایده آل است، زیرا به راحتی با چاقوی اداری پردازش می شود.

اگر مکان های مقعر روی قالب وجود دارد، باید سوراخ هایی در اینجا ایجاد شود تا پلاستیک بتواند به این شکاف ها "مک" کند. مته با قطر 0.1 - 0.5 میلی متر مناسب است.

پس از ساخت قالب، می توانید مستقیماً به فرآیند قالب گیری ادامه دهید. کار در آشپزخانه انجام خواهد شد، زیرا دسترسی به اجاق گاز مورد نیاز است.
ابتدا باید جاروبرقی را به محفظه جاروبرقی وصل کنید و قالب را در مرکز سطح کار قرار دهید. از پایین فرم، باید واشرهایی به ضخامت 1 میلی متر قرار دهید، سکه ها این کار را انجام می دهند. این کار به گونه ای انجام می شود که پلاستیک بهتر با شکل زیر مطابقت داشته باشد.

سپس، در امتداد محیط قاب، باید یک ورق پلاستیکی برش دهید، PVC، PET و انواع دیگر مناسب هستند. با توجه به اینکه جاروبرقی خلاء خیلی بالایی ایجاد نمی کند، استفاده از پلاستیک های ضخیم کارساز نخواهد بود. ضخامت پلاستیک این محصول خانگی باید در محدوده 0.1 تا 0.4 میلی متر باشد.
ورق پلاستیکی باید با منگنه میخکوب شود و حداقل 2 سانتی متر فاصله بین آن ها حفظ شود. نیازی نیست که برای منگنه ها متاسف باشید، زیرا پلاستیک گرم شده به راحتی می تواند از بست های آنها خارج شود.

حالا می توانید پلاستیک را در فر گرم شده با دمای 190 درجه قرار دهید (برای هر نوع پلاستیک دمای نرم شدن بهینه وجود دارد). پس از مدتی، پلاستیک گرم می شود و شروع به افتادن در قاب می کند. اکنون باید برداشته شود و روی دستگاه وکیوم نصب شود. پس از آن، جاروبرقی روشن می شود و پلاستیک شروع به پوشاندن قالب می کند. هنگام کار، باید از دستکش استفاده کنید، زیرا قاب کاملاً داغ خواهد بود.

باید اجازه داد جاروبرقی حدود 20 ثانیه کار کند، سپس می توان قاب را جدا کرد تا محصول خارج شود. اگر در بعضی جاها پلاستیک به خوبی به قالب نمی چسبد، می توانید استفاده کنید سشوار ساختمانی.

این همه است، اکنون محصول می تواند به صلاحدید شما پردازش و رنگ آمیزی شود رنگ های مورد نظر. به گفته نویسنده، چنین محصول خانگی می تواند بدون مشکل با نوعی پلاستیک مانند پلی اتیلن ترفتالات کار کند، از این بطری ها ساخته می شود. خوب، آنچه باید انجام شود بستگی به نیازهای شخصی و تخیلات هر فرد DIYer دارد.

ساخت میز خلاء مهمترین مرحله در طراحی ترمو است پرس وکیومبا دستان خودت در مرحله طراحی، تعیین ابعاد میز، انتخاب مواد برای ساخت آن، در نظر گرفتن راه های تثبیت و آب بندی عناصر جداشدنی برای حفظ فشار منفی داخلی (خلاء) ضروری است. میز خلاء با همان مجموعه اولیه ابزار ساخته شده است.

در ادامه متن، یک حمام خلاء بخشی از میز خلاء نامیده می شود - یک ظرف فولادی که در داخل آن قطعات کار خط دار قرار دارند و هوا از آن خارج می شود. در زیر ابعاد کاری (ابعاد) حمام خلاء، منظور حجم مفید آن است که با ابعاد داخلی اندازه گیری می شود. بیایید توافق کنیم که میز خلاء را کل ساختار به عنوان یک کل، متشکل از یک حمام خلاء، قسمت بالایی (متحرک) بنامیم. قاب فشار، کلیپ ها و سایر عناصر کوچکتر.

ابعاد خارجی و کاری حمام خلاء.

اصول کلی برای انتخاب اندازه حمام خلاء را در نظر بگیرید، ما اعداد خاصی را برای پرس خود تعیین می کنیم.

هرچه حمام خلاء طولانی‌تر باشد، می‌توان قطعات بیشتری را در آن قرار داد یا قطعه کار بزرگ‌تری را آستر کرد. از طرف دیگر، هرچه حمام طولانی‌تر باشد، فیلم بیشتری باید در یک چرخه کاری مصرف شود، ابعاد دستگاه بزرگ‌تر است که مستلزم مصرف بیشتر فضای اتاق است. نیاز به پیدا کردن اندازه بهینه. همانطور که تجربه نشان داده است، طول کار بهینه حمام خلاء، در نظر گرفته شده برای ساخت استاندارد است نمای مبلمانو آسترهای تزئینی درب، می توانیم مقدار را از 2.4 تا 2.6 متر در نظر بگیریم. حمام خلاءطول 2500 میلی متر که طول کار آن 2500 - 40 x 2 = 2420 میلی متر خواهد بود (40 میلی متر - عرض دیوار کوتاه لوله پروفیل).

عرض وان ارتباط مستقیمی با عرض فیلم PVC مورد استفاده دارد. بسته به سازنده فیلم، ممکن است وجود داشته باشد معانی مختلفعرض، رایج ترین آنها 1.4 متر است، و ما روی آن تمرکز خواهیم کرد. عرض حمام را برابر با 1400 میلی متر انتخاب می کنیم. عرض کار 1400 - 40 x 2 = 1320 میلی متر خواهد بود. هنگام مواجهه با صفحات خالی، به عنوان مثال، برای نماهای منحنی (شعاع)، عرض حمام باید کاهش یابد (آن را از عرض فیلم کوچکتر کنید)، اما برای کار با چنین صفحات خالی، به یک پرس با طراحی متفاوت نیاز است. ، بنابراین به این موضوعات رسیدگی نخواهد شد.

ارتفاع کار حمام باید از شرط وجود اجباری یک کوچک محاسبه شود فضای خالیبین سطح بالایی نماها و فیلم پوششی. به عبارت دیگر، فیلم کشیده شده روی قسمت های خالی نباید قبل از پمپاژ هوا به آنها برخورد کند. محاسبه به شرح زیر است. ابتدا صفحه میز وکیوم (تنفس پذیر) که برای اولین بار روی میز وکیوم قرار می گیرد از تخته ام دی اف به ضخامت 10 میلی متر ساخته خواهد شد. ثانیاً، آسترهای قسمت های نما قطعات کوچکی از تخته ام دی اف به ضخامت 16 میلی متر خواهد بود (این ساده ترین، رایج ترین و بهترین گزینهآستر). ثالثاً، ضخامت روکش های روکش شده از 8-10 میلی متر (پوشش درب) تا 16-32 میلی متر (نما و سایر عناصر مبلمان) خواهد بود. چهارم، لاستیک آب بندی حدود 2 میلی متر به عمق حمام اضافه می کند. در نتیجه، حداکثر ارتفاع کل "پای" در داخل حمام خواهد بود: 10 + 16 + 32 = 58 میلی متر. برای ساخت حمام خلاء، از لوله پروفیلی با مقطع 60x40 میلی متر استفاده می کنیم و آن را در سمت کوتاه قرار می دهیم. در همان زمان، ارتفاع فضای آزاد حداقل خواهد بود: 60 + 2 - 58 = 4 میلی متر، که کاملاً کافی است.

ساخت میز وکیوم.

حمام خلاء.

کف حمام خلاء یک ورق فولادی به ضخامت 2 میلی متر خواهد بود. برای به حداقل رساندن انحراف ورق تحت فشار منفی داخلی، و برای اینکه سطح میز یک شکل یکنواخت (نزدیک به سطح ایده آل) قرار گیرد، لازم است یک قاب سفت کننده ساخته شود. برای ساخت قاب از همان لوله پروفیل 60x40x2 استفاده می کنیم. لوله از پیش بریده شده مطابق با پروژه بر روی لغزنده گذاشته می شود، با گیره ها به طور محکم ثابت می شود و تمام اتصالات جوش داده می شوند. پس از ساخت قاب سفت کننده، یک ورق فولادی در بالای آن جوش داده می شود. این مهم ترین مرحله است کار جوشکاری، برای آب بندی نیاز به جوش مداوم دارد (دفوذ مضاعف توصیه می شود).

برای جلوگیری از تاب برداشتن ورق در دماهای بالا طولانی مدت، می توان از روش جایگزین زیر برای جوشکاری ورق به سفت کننده استفاده کرد. قبل از گذاشتن ورق فولادی بر روی قاب سفت کننده، لازم است یک ترکیب آب بندی در اطراف محیط آن اعمال شود که بتواند مقاومت کند. دمای بالا(به عنوان مثال، درزگیر سیلیکونی با دمای بالا)، و نه با یک درز پیوسته، بلکه با چسب های ثابت کوچک کوچک با گام حدود 50 میلی متر جوش دهید. این روشبه گونه ای طراحی شده است که ضربه های موضعی کوتاه مدت جوش نمی تواند به کل درزگیر آسیب برساند (سوخته شود) بلکه فقط قسمت کوچکی از آن در مجاورت چسب ها قرار دارد، در حالی که بیشتر درزگیر پس از عمل آوری عملکرد مستقیم خود را انجام می دهد.

ابعاد میز وکیوم.

جزئیات قاب سفت کننده و روش مونتاژ حمام خلاء: قاب سفت کننده جوش داده شده است، یک ورق فولادی به آن جوش داده می شود، یک قاب ثابت (پایین) به طور هرمتیک در امتداد محیط ورق فولادی با بخشی از مفصل گردان جوش داده می شود. برای اتصال قاب بالابر (بالایی).

عکس میز وکیوم از زیر.
قاب سفت کننده تا حدی از یک پروفیل زاویه ساخته شده است.

بلند کردن (بسته کردن،بالا)قاب

مواد قاب - لوله پروفیل 60x40x2 میلی متر. ابعاد قاب فشار باید دقیقاً با حمام خلاء برابر باشد. اگر نمی توان یک نمایه به اندازه کافی یکنواخت (خم نشده، پیچ خورده) پیدا نکرد، باید از قبل چندین تا از یکنواخت ترین شلاق ها را به صورت جفت انتخاب کنید، از آن قسمت هایی از میز خلاء که کاملاً مجاور یکدیگر هستند. ساخته خواهد شد.
قاب فشار به لطف اتصالات چرخشی قابل تنظیم افزایش می یابد. لولاها پس از چسباندن درزگیر تنظیم می شوند - نوارهایی از ورقه لاستیک با سختی متوسط، حدود 2 میلی متر ضخامت.

واشرهای جوش داده شده برای افزایش سطح اصطکاک مورد نیاز است. پین گردان یک میله فولادی D12 با انتهای رزوه ای است.

از بالابرهای گازی می توان برای بالا نگه داشتن قاب فشار استفاده کرد. به دلایل ایمنی، نصب چهار بالابر گازی (دو بالابر در هر طرف) و اطمینان از اینکه هر سه تای آنها قادر به نگه داشتن قاب هستند، توصیه می شود. اگر زاویه باز شدن قاب (45 درجه) ناکافی باشد، قاب باعث ناراحتی قابل توجهی در کار می شود، می توان با استفاده از ماژول حرارتی پارک شده، آن را تا حد امکان تا زاویه کمی بیشتر از 90 درجه بالا برد. پشت به عنوان تکیه گاه (بالابر گاز استفاده نمی شود).

گیره ها.

برای محکم و ایمن نگه داشتن فیلم در حین پرس خلاء، لازم است قاب بالایی را به طور محکم و یکنواخت به محیط حمام خلاء فشار دهید تا به تناسب همه جانبه دست یابید. مهر و موم لاستیکی. برای این منظور می توانید از انواع گیره ها، گیره های آماده و یا خودتان آنها را بسازید.
برای ساخت گیره های خانگی، با کار بر روی اصل غیر عادی ، به فلز نورد فولادی زیر نیاز دارید: نیم متر لوله DU50 (قطر بیرونی حدود 60 میلی متر) ، دو متر میله با قطر 10 میلی متر و تقریباً به همان اندازه مقدار یک لوله پروفیل با مقطع 20x20x2 میلی متر.

ابتدا لوله DU50 به 8 قطعه مساوی 60 میلی متری بریده می شود. هر بخش از لوله با یک برش مرکزی نیم دایره با عرض 10-11 میلی متر و طول قوس برابر با 3/4 طول محیط بیرونی لوله تکمیل می شود. ما 8 قطعه سیلندر چرخشی غیرعادی دریافت می کنیم که باید یک دسته به طول 220 میلی متر از یک پروفیل مربع 20x20 میلی متر جوش داده شود.

در مرحله دوم، میله فولادی به 16 قطعه بریده می شود: 8 قطعه به طول 190 میلی متر (برای گل میخ) و 8 قطعه به طول 55 میلی متر (برای محور). لازم است یک مهره M12 (یا M10 با نخ سوراخ شده) به یک سر گل میخ جوش داده شود تا بتواند آزادانه روی پیوت بچرخد و در انتهای دیگر نخ M10x50 را برش دهید.

ثالثاً برای تکمیل ساخت گیره، انتهای کینگ پین را (با یک مهره با گل میخ جوشی که قبلاً روی آن قرار داده ایم) جوش می دهیم. سطح داخلیسیلندرهای گردان غیرعادی

برای نصب گیره ها بر روی میز وکیوم پرس طبق پروژه از طریق سوراخ هایی به قطر 10 میلی متر در هشت نقطه روی میز سوراخ می شود. پس از آن، سوراخ های بالایی بزرگ می شوند و به آنها شکل مستطیلی می دهند. تنظیم گیره ها با نصب مهره های ترکیبی در آن انجام می شود جای مناسبنخ های گل میخ و به دنبال آن مهره های قفلی. این عمل در آخرین مرحله ساخت میز خلاء، پس از چسباندن مهر و موم لاستیکی انجام می شود.

عناصر و ابعاد گیره گردان.

قلاب های گیره از زاویه فولادی 50x50x3.

اگر امکان دستیابی به سطح صاف میز وجود نداشت.

اگر در طول فرآیند جوشکاری، ورق دچار تغییر شکل های قابل توجهی شده است که فراتر از مقادیر مجاز است، سپس یک آسیاب را بردارید و جوش ها را قطع کنید، دیگر نیازی به انجام مجدد همه چیز نیست. می توان با اقدامات اضافی، یعنی با استفاده از ترکیبات تراز کننده اپوکسی، که در ساخت کف های ریخته شده استفاده می شود، صفحه کاملاً صاف میز خلاء را فراهم کرد. برای انجام این کار، میز خلاء دقیقاً با توجه به سطح تنظیم می شود، حجم مورد نیاز توده فله تعیین می شود (به عنوان مثال، با استفاده از پر کردن آزمایشی با آب)، کف حمام خلاء از زنگ زدگی تمیز می شود و آماده می شود. پر کردن آماده را انجام دهید مخلوط اپوکسیطبق دستورالعمل سازنده به دلایل اقتصادی، مخلوط را می توان با مقداری پرکننده ارزان مانند ماسه کوارتز رقیق کرد. برای تسریع عمل آوری مخلوط پس از ریختن، میز را می توان از بالا به صورت کنترل شده با حرارت حاصل از ماژول حرارتی گرم کرد. انجام این عملیات تسطیح سیلاب پس از آن منطقی است به طور کامل آماده شده استپرس خلاء، تولید نمونه های آزمایشی محصولات و تصمیم گیری در مورد نیاز به بهبود هندسه سطح کار.

مواد تخمینی برای میز خلاء

نام	طول، میلی متر	تعداد، عدد	هدف
نمایه 60x40	2500	6	قاب سختی. حمام قاب بالابر
نمایه 60x40	1380	4	قاب سختی.
نمایه 60x40	1320	4	حمام قاب بالابر
نمایه 60x40	1001	6	قاب سفتی (مورب).
نمایه 60x40	753	3	قاب سختی.
نمایه 60x40	250	4	لولا.
نمایه 60x40	180	2	لولا.
نمایه 60x40	150	2	پشتیبانی از گیره.
نمایه 60x40	140	2	لولا.
گوشه 50x50x3	50	8	قاب بالابر (قلاب گیره).
نمایه 20*20	220	8	گیره.
لوله DU50	60	8	گیره.
میله D10	190	8	گیره.
میله D10	55	8	گیره.
میله D12	150	2	لولا.
مهره M10 ترکیبی		8	گیره.
مهره M10		12	گیره. میز بست.
مهره M12		16	گیره. لولا.
واشر d12		12	لولا.
پیچ M10x60		4	میز بست.
ورق 2500x1500x2		1	میز (پایین حمام).
بالابر گازی		2	قاب بالابر

پس از اتمام محدوده اصلی کار، میز خلاء روی قاب (روی تکیه گاه های مخصوص ارائه شده) نصب می شود و مطابق شکل با چهار پیچ در گوشه ها ثابت می شود و پس از آن به کارهای جزئی ادامه می دهند: نصب و تنظیم گیره ها، تنظیم لولا قاب بالابر، چسباندن مهر و موم.

ساختار فلزی شروع به شکل‌گیری از پرس خلاء حرارتی آینده می‌کند، اما همچنان فاقد عناصر بسیاری است: سیستم خلاء، ماژول حرارتی، واحد کنترل الکتریکی - که در مقالات بعدی مورد بحث قرار خواهد گرفت.

با جزئیات اندازه های بزرگیک میز خلاء بزرگ مورد نیاز است. چنین تجهیزاتی به دلیل پیچیدگی حمل و نقل بسیار گران هستند و همیشه مناسب نیستند وظایف خاص، اما می توانید یک میز را خودتان طراحی کنید، در زیر اندازه سفارشیو نیازها

میزهای وکیوم CNC برای ماشین ابزار طراحی شده اند کار آسیاباز جانب ورق های بزرگچوب یا فلز اکثر ماشین های CNC از ماشینکاری منحنی استفاده می کنند. برای کار بر روی ماشین های فرز، به سطحی نیاز دارید که به طور ایمن قطعات کار را ثابت کند. میز وکیوم محصولات را به سطح فشار می دهد و از حرکت آنها جلوگیری می کند و کار روی دستگاه فرز را دقیق تر و راحت تر می کند. علاوه بر این، تجهیزات درجه بالا گرمایش را تا دمای مورد نظر فراهم می کنند. همه کاره تر از یک میز مغناطیسی است که فقط برای پردازش محصولات فلزی مناسب است.

اغلب، ماشین های فرز CNC با میز خلاء عرضه می شوند، اما اگر در دسترس نباشد یا به اندازه کافی بزرگ نباشد، به دستگاه دیگری نیاز است. در این صورت می توانید یک دستگاه دست دوم با کیفیت مشکوک بخرید یا خودتان آن را بسازید.

مواد و ابزار لازم

برای ساخت میز خلاء برای ماشین فرز، باید تمام اجزا را پیدا کنید. برای ایجاد تجهیزات کاربردی شما نیاز دارید:

• ورق چوبی یا فلزی با اندازه مناسب؛
• پروفیل فلزی؛
• پمپ خلاء؛
• یک عنصر گرمایش؛
• بلوک کنترل

از ابزاری که نیاز دارید: مته، پیچ گوشتی، آچارها، آهن لحیم کاری. ابزارهای دیگر اختیاری هستند، مشروط به در دسترس بودن.

مراحل ساخت

بعد از خرید همه مواد لازمو ابزار، شما می توانید به خود مونتاژجدول.

تولید سطح کار و جعبه

در ابتدای ساخت میز خلاء برای CNC با دستان خود، باید یک سطح کار ایجاد کنید. برای این، یک ورق از قبل آماده شده از مواد گرفته می شود. مرتب است، الگوی شطرنجیسوراخ ها با استفاده از مته یا پیچ گوشتی حفر می شوند. بعداً، از پشت، سطح به پمپ خلاء متصل می شود که برای محکم کردن محصولات به کار می رود. برای افزایش قابلیت اطمینان سازه، پارتیشن ها نصب می شوند. آنها اجازه نمی دهند میز در حین کار تغییر شکل دهد.

جعبه

مهمترین چیز در اینجا ارتفاع است، زیرا میز برای یک دستگاه CNC طراحی شده است. یک سازه پایدار از قطعات فلزی و چوبی برای محکم کردن سطح کار مونتاژ می شود. سطح بالای محل کار به عنوان نگهدارنده عنصر گرمایش عمل می کند. مطلوب است که جعبه تاشو باشد: این کار بیشتر، تنظیم تجهیزات یا حمل میز را در آینده تسهیل می کند.

دسکتاپ باید تا حد امکان پایدار و قابل اعتماد باشد.بنابراین، در طراحی مطلوب است از اتصالات کوتاه مدت یا متحرک اجتناب شود. پایه های ارتفاع قابل تنظیم را می توان برای تسهیل تغییر موقعیت ابزار استفاده کرد. این به شما امکان می دهد روی آن کار کنید سطح ناهموارایجاد ثبات

یک عنصر گرمایشی

پلاستیک تشکیل دهنده خلاء نیز به میز خاصی نیاز دارد. در حین کار، محصول تحت تأثیر یک میدان خلاء و یک عنصر حرارتی قرار می گیرد که پلاستیک را تا دمای مورد نیاز گرم می کند. برای انجام این کار، یک پانل گرمایش در بالای میز نصب شده است. بهترین به عنوان یک عنصر گرمایش ثابت شده است نخ نیکروم. با این حال، به دلیل هزینه بالای مواد و همچنین مشکل در یافتن آن در بازار آزاد، معمولاً از لامپ های هالوژن برای ساخت خود استفاده می شود.

از جمله مزایای استفاده از آن باید به گرمایش یکنواخت و همچنین روشنایی با کیفیت بالای محل کار اشاره کرد.

یک ورق فلز به عنوان خالی در نظر گرفته می شود. سوراخ هایی برای لامپ ها نیز در آن حفر می شود و به دنبال آن ثابت می شود عناصر گرمایشیو تاسیسات برقی همه لامپ ها باید به صورت موازی وصل شوند. با بیشتر طراحی پیچیده قطعه الکتریکیخروجی به کنترلر یا سوئیچ های جداگانه برای گرم کردن بخش های خاص منطقه کار. اتصال با لحیم کاری و سیم های مسی. برای کاهش سیم کشی، بیشتر زیبا به نظر می رسد، عملکرد راحت و قابلیت اطمینان بیشتر سیم کشی، توصیه می شود از آن استفاده کنید تخته مدار چاپییا چند تخته کوچک طراحی پانل نور نیز برای نگهداری باید برچیده شود.

پمپ خلاء

اکثر عنصر مهمتجهیزات. برای ایجاد خلاء و تعمیر ایمن قطعه کار می کند. بهتر است از ژنراتور خلاء تخصصی با گیج فشار استفاده کنید. در صورت عدم وجود پمپ خلاء تخصصی، چندین فن وکیوم این کار را انجام خواهند داد. قابل تعویض با صنعتی جاروبرقی، اما در عمل اثربخشی آنها کمتر است.

هنگام اتصال، مهم است که جریان هوا را به حداقل برسانید، یعنی از ورودی به سطح کار عایق بندی کنید. یک فشارسنج برای اندازه گیری نتایج مورد نیاز است: خلاء بیش از حد می تواند به قطعه، سطح کار یا تجهیزات آسیب برساند. با طراحی پیچیده تر جداول، رگولاتورهای قسمت گرمایشی و گیج فشار در واحد کنترل نصب می شوند.

بلوک کنترل

بخش الکترونیکی میز خلاء برای تنظیم موثر گرمایش منطقه کار و ایجاد تثبیت پایدارتر قطعات مورد نیاز است. گزینه های زیادی برای اجرای واحد کنترل وجود دارد که بزرگترین نقش را در اینجا ایفا می کند آسیابو کنترل عددی نصب شده در تجهیزات کار. بهینه ترین بر اساس وظایف، بودجه، در دسترس بودن عناصر خاص انتخاب می شود. برای عملکرد بهینهبه یک میکروکنترلر با نمایشگر و یک رله در هر واحد کنترل نیاز دارد.

برای عملکرد راحت، از سنسورهای دما و فشار استفاده می شود. با حداقل پیکربندی، یک سنسور و 2 رله مورد نیاز است: یکی برای روشن / خاموش کردن پمپ، دیگری برای کنترل پانل گرمایش. برای تعیین محدوده کار، از گیره و گرما فقط برای بخشی از میز استفاده کنید، لازم است از تعداد بیشتری رله و بر این اساس، یک کنترلر کارآمدتر استفاده کنید. نصب یک واحد کنترل قابل اعتماد کار را راحت تر می کند و به شما این امکان را می دهد که حواس شما را از فشار سنج پرت نکنید.