Kompatibilitas primer alkyd. Cat akrilik dan pernis untuk profesional dan dalam kehidupan sehari-hari, apakah ada perbedaan? Bahan emulsi dan dispersi
Cat alkid dan akrilik adalah beberapa jenis cat yang paling umum dalam hal serius lukisan bekerja: lukisan dinding, produk logam dll. Mungkin karena kesamaan nama, mereka sering bingung. Apakah jenis cat ini memiliki kesamaan?
Komposisi
Faktanya, satu-satunya kesamaan adalah keduanya adalah warna. Dalam hal komposisi mereka, mereka sangat berbeda.
Jenis alkyd bisa disebut opsi yang lebih modern. cat minyak... Mereka dicirikan oleh mekanisme pengerasan yang serupa dan pembentukan film permukaan (yang, omong-omong, agak lebih kuat, tetapi kurang elastis). Cat alkid terdiri dari alkohol polihidrat (misalnya, gliserin) dalam kombinasi dengan asam ortoftalat. Sebenarnya kata "alkyd" berasal dari gabungan kata "alcohol" (alkohol) dan "acid" (asam).
Tidak seperti cat alkyd, cat akrilik dibuat berdasarkan akrilik, polimer yang lebih dikenal sebagai plexiglass. Komposisi cat dapat mencakup berbagai komponen tambahan yang dirancang untuk meningkatkan sifat tertentu (menambah elastisitas, mempercepat pengeringan).
Sifat dasar
- Seumur hidup. Tidak seperti cat alkyd, cat akrilik mempertahankan penampilan aslinya lebih lama. Dianjurkan untuk memperbarui cat alkyd sekitar setahun sekali, karena oksigen dan sinar ultraviolet secara intensif menghancurkan lapisan permukaan cat. Lapisan akrilik, tergantung pada teknologi persiapan permukaan dan aplikasi cat, dapat melayani dari 8 (kayu) hingga 20 (plester) tahun.
- tahan UV. Akrilik praktis tidak mengubah sifat-sifat film permukaan di bawah pengaruh sinar matahari, yaitu, tidak pudar, tidak menguning dan tidak memperoleh penampilan "matte". senyawa alkyd dalam hal ini tidak begitu dapat diandalkan.
- Proses pengeringan. Tetapi film alkyd mengering relatif cepat, dan setelah beberapa hari ia sepenuhnya memenuhi fungsi pelindung dan dekoratifnya. Film akrilik menyelesaikan pembentukannya sekitar satu bulan setelah aplikasi ke permukaan. Dalam hal ini, lapisan harus dilindungi dari tekanan mekanis sampai benar-benar kering.
- Stabilitas mekanis. Semakin lama proses pembentukan film akrilik dikompensasi oleh lebih banyak level tinggi ketahanan terhadap tekanan mekanis (deformasi, goresan).
- Sifat dekoratif. Komposisi alkyd dibedakan oleh rentang warna dan halftone yang lebih beragam, serta, secara umum, lebih banyak warna cerah... Di sisi lain, cat akrilik bertahan lebih lama dan tidak memerlukan pembaruan rutin.
Apakah cat akrilik dan alkyd kompatibel?
Dapatkah senyawa alkyd diaplikasikan pada akrilik atau sebaliknya? Tidak satu pun atau yang lain direkomendasikan, terutama jika pengecatan pangkalan telah terjadi relatif baru-baru ini atau yang sedang kita bicarakan permukaan logam... Faktanya adalah bahwa komposisi cat tertentu mungkin tidak sepenuhnya jelas bagi kita. Formulasi alkyd mungkin mengandung komponen yang akan menunjukkan bintik-bintik gelap melalui lapisan akrilik. Jika cat alkid diaplikasikan di atas akrilik, maka cat itu mungkin tidak melekat padanya, yaitu terkelupas.
Satu-satunya cara untuk menerapkan cat seperti itu di atas satu sama lain adalah dengan menerapkannya ke lapisan lama, dari mana semua komponen yang mudah menguap telah hilang. Namun, bahkan dalam kasus ini, terapkan lapisan atas cat hanya boleh diaplikasikan setelah perawatan permukaan dengan jenis primer yang sama (yaitu cat akrilik pada primer akrilik dan sebaliknya).
Ada beberapa jenis cat akrilik:
a) cat akrilik pada berbahan dasar air(cat interior atau fasad);
b) enamel akrilik dua komponen (cat akrilik otomotif dalam kaleng).
Mereka mengandung dua komponen: cat dan pengeras, berpolimerisasi karena reaksi kimia dengan pengeras, dan reaksi ini tidak dapat diubah.
c) enamel akrilik satu komponen (digunakan dalam aerosol). Keringkan di udara dengan penguapan pelarut.
Cat akrilik dua komponen tidak dapat diterapkan pada cat alkid dan satu komponen akrilik, karena mereka berperilaku agresif terhadap yang terakhir. Dimungkinkan untuk menerapkan cat akrilik alkid dan satu komponen ke cat dua komponen, karena reaksi polimerisasi tidak dapat diubah dan lapisannya tahan.
Cat semprot menggunakan basis satu komponen.
Semua aerosol dikeringkan dengan penguapan pelarut. Oleh karena itu, dimungkinkan untuk menggabungkan aplikasi satu ke cat akrilik dan aerosol alkid lainnya. Tetapi Anda perlu menerapkan aplikasi cat selambat-lambatnya 30 menit setelah menerapkan lapisan cat terakhir (akrilik atau alkyd).
8. Apakah cat akrilik bisa diaplikasikan pada cat alkyd dan sebaliknya?
Juga, pelarut memainkan peran penting. Jika pelarutnya agresif, dapat melarutkan cat alkyd. Biasanya pelarut yang lebih agresif ditemukan dalam cat akrilik satu komponen. Oleh karena itu, dalam hal mengaplikasikan cat akrilik satu komponen pada cat alkyd, Anda harus berhati-hati dan memastikan terlebih dahulu bahwa lapisan tersebut tidak terpengaruh secara negatif.
Dalam hal menerapkan cat alkyd satu komponen pada akrilik, tunduk pada rekomendasi sementara (selambat-lambatnya 30 menit setelah menerapkan lapisan cat terakhir), tidak ada alasan untuk takut, karena pelarut kurang agresif dalam cat alkyd satu komponen.
Memperbaiki permukaan yang dicat adalah proses yang tak terhindarkan. Bahkan asalkan finishing sebelumnya dilakukan secara kompeten dan dengan bahan berkualitas tinggi.
Sebelum mengecat ulang dinding, Anda perlu memastikan bahwa pelapis baru dan lama akan kompatibel.
Pada saat ini Ada banyak cara untuk menghilangkan cat lama.
- Metode mekanis. Enamel akrilik dan cat akrilik atau pelapis lainnya dihilangkan dengan benda tajam atau alat listrik, seperti bor dengan nozzle.
- Metode termal. Dalam hal ini, cat melunak, misalnya, pengering rambut konstruksi dan kemudian dihapus.
- Metode kimia. Hasil akhir dihilangkan menggunakan berbagai pencucian.
Namun, proses menghilangkan lapisan lama memakan waktu dan tenaga. Dan harga masalah ini cukup tinggi, terutama jika Anda perlu menghilangkan cat dari area yang luas atau permukaan yang kompleks. Karena alasan ini, banyak dari kita lebih suka menerapkan lapisan baru langsung ke lapisan lama, dan ini sering menimbulkan pertanyaan tentang kompatibilitas lapisan.
Pada artikel ini, kita akan berbicara tentang apakah cat akrilik dapat diaplikasikan pada enamel dan sebaliknya. Namun, mari kita pahami dulu konsep dasarnya.
Varietas cat dan pernis
Cat dan pernis mengandung pengikat, pengisi, pigmen, pelarut / pengencer dan aditif. Untuk menerapkan bahan cat dengan benar selama perbaikan, Anda perlu tahu persis komposisinya.
Komponen utama
Cat minyak berdasarkan minyak pengering.
Semua cat dibagi menurut jenis pengikat yang digunakan dan jenis pelarut.
- Pengikat menentukan kualitas utama cat, masa pakai lapisan dan kecepatan pengeringannya.... Ada 4 jenis pengikat yang digunakan untuk bahan cat: resin alkid dan epoksi, minyak (pada minyak pengering), lateks, polimer akrilik.
- Komponen pelarut dibagi menjadi pelarut dan pengencer yang tepat.... Yang pertama mengurangi fluiditas dan viskositas material. Thinner hanya mengurangi viskositas cat.
- Untuk meningkatkan karakteristik bahan cat, aditif ditambahkan ke komposisinya: stabilizer, emulsifier, fungisida, antiseptik, dll.
- KE kategori terpisah termasuk cat khusus... Ini adalah lapisan anti-korosi seperti cat konduktif Zinga. Analog dengan sifat antiseptik yang melindungi alas dari jamur dan pembusukan. Formulasi penghapusan cacat kecil(penyimpangan, goresan, retakan), dll.
Komposisi minyak dan enamel
Dalam foto adalah enamel akrilik.
Bahan berdasarkan resin alkid dan akrilik termasuk cat minyak dan enamel.
Mereka cocok untuk mengecat permukaan logam, kayu dan plester.
Setelah kering, mereka tidak beracun, ringan dan tahan lembab.
- Cat minyak dibuat berdasarkan pengeringan minyak. White Spirit, bensin, terpentin atau nafta pelarut bertindak sebagai pengencer untuk mereka. Harga komposisinya tidak tinggi, tetapi mengering untuk waktu yang lama (hingga beberapa hari). Kerugian utama adalah bahwa lapisan menjadi kuning seiring waktu.
- Dalam komposisi enamel seperti: bahan pengikat, pernis ditambahkan. Ini memberi lapisan kilau dan estetika. Instruksi merekomendasikan penggunaan cat tersebut untuk eksternal dan internal pekerjaan finishing untuk logam, kayu, beton, plester.
Perbedaan antara cat alkyd dan akrilik
Enamel lembab dan tahan cahaya. Mereka juga memiliki ketahanan anti korosi.
Bahan emulsi dan dispersi
Komposisi dispersi air.
Cat seperti itu diencerkan, tetapi tidak larut dengan air. Di dalamnya, partikel pengikat dan pigmen didistribusikan dalam media cair, sehingga menciptakan emulsi yang stabil.
Saat lapisan mengering, itu tidak akan dicuci dengan air.
- Komposisi emulsi ekonomis, ramah lingkungan dan aman dari kebakaran.
- Sangat cocok di hampir semua dasar.
- Cepat kering, tidak berbau menyengat.
Banyak orang berpikir bahwa komposisi water-based dan water-dispersion adalah sama.
Namun, mereka berbeda.
- Emulsi matt akan hilang seiring waktu. Dispersi tahan air dan cocok untuk digunakan di ruangan lembab.
- Komposisi dispersi air biasanya putih, analog berbasis air memiliki berbagai warna.
- Dispersi tidak dapat digunakan pada suhu kurang dari +5 derajat. Namun, ketika pengubah ditambahkan, mereka stabil secara termal. Misalnya, cat tahan api untuk Polistil logam.
Catatan!
Analog terbaik dari cat yang terbawa air - berdasarkan resin akrilik dan polimer.
Mereka memiliki elastisitas dan kekuatan tinggi.
- Komposisi seperti itu tahan beku setelah benar-benar kering.
- Mereka permeabel uap.
- Cocok untuk substrat alkali (beton, plester).
- Cat ini diwarnai dengan sangat baik.
- Tahan terhadap sinar ultraviolet, mempertahankan warna aslinya untuk waktu yang lama.
- Mereka memiliki kemampuan untuk menolak air.
- Mereka memiliki ketahanan mekanik yang tinggi.
Tentang kompatibilitas cat
Pertama, dempul epoksi harus diterapkan pada lapisan lama.
Berdasarkan semua yang tertulis di atas, kami akan menjawab pertanyaan utama artikel - apakah mungkin melukis dengan cat akrilik pada enamel dan sebaliknya.
- Berdasarkan komposisinya, cat dan pernis akrilik hanya terletak pada lapisan lama yang sama. Mereka tidak dapat diterapkan di atas enamel alkyd karena ketidakcocokan pengencer / pelarut. Lapisan baru hanya akan melipat (mengangkat) email.
- Selain itu, tidak diinginkan untuk menerapkan komposisi emulsi dan dispersi pada cat lama yang mengkilap dan perekat. Hal yang sama berlaku untuk substrat yang dipernis.
- Tapi, setelah bahan emulsi dan dispersi, Anda bisa menggunakan enamel dan cat apa saja.
Sekarang caranya, tanpa menghilangkan enamel, aplikasikan lapisan cat akrilik dengan tangan Anda sendiri.
Catatan!
Untuk melakukan ini, Anda perlu membuat lapisan perantara dalam keadaan stabil yang tahan terhadap akrilik dan Pelarut organik.
Ini harus terdiri dari poliester, (misalnya, resin epoksi, poliuretan) pada pengeras amina.
Komposisi seperti itu dilarutkan dengan aseton.
Setelah dempul, primer akrilik diterapkan.
Banyak yang sale sekarang dempul cair dan primer yang memiliki komposisi yang dijelaskan.
Satu dari bahan terbaik adalah "Inter Troton Semprot".
- Pertama, oleskan dempul cair di atas enamel.
- Selanjutnya, lapisi permukaan dengan primer akrilik.
- Kemudian Anda bisa mengecat dasarnya.
Keluaran
Jika Anda tidak memiliki kesempatan untuk menarik cat lama, maka lapisan baru dapat diterapkan padanya. Namun, ada nuansa di sini. Beberapa jenis bahan cat tidak cocok, oleh karena itu, lapisan perantara komposisi netral harus dibuat di antara mereka. Dengan menonton video di artikel ini, Anda akan memperluas basis pengetahuan Anda.
Semua artikel
Artikel
Primer alkyd atau akrilik: mana yang harus dipilih?
Persiapan permukaan sebelum finishing dengan bahan apa pun sangat penting. Priming membantu menghemat uang Anda, secara signifikan meningkatkan kualitas perbaikan dan memperpanjang umur layanannya. Bagaimana memilih yang benar? Bahan bangunan dan menyelesaikan pekerjaan?
Primer digunakan untuk semua jenis substrat: logam, kayu, beton, batu bata, plester, drywall, dempul. Tujuan utamanya adalah untuk memberikan "cengkeraman" yang kuat bahan finishing, baik itu wallpaper, cat, pernis atau ubin, dengan alas. Teknologi cat dan pernis jangan diam, sekarang Anda dapat menemukan primer yang akan melindungi kayu dari pembusukan dan pembentukan jamur, logam - dari korosi, plester atau dempul untuk memberikan kekuatan khusus karena penetrasi yang dalam atau bahkan warna.
Pilihan primer harus didasarkan pada jenis substrat dan sifat yang ingin Anda berikan. Saat ini, berbagai macam bahan akrilik dan alkyd disajikan di rak-rak toko.
Apa perbedaan antara cat alkyd dan akrilik?
Yang pertama digunakan untuk hampir semua alasan. Keuntungan utama mereka adalah tidak berbau. Saat merenovasi di ruangan kecil primer akrilik tidak tergantikan. Namun, jika Anda perlu melakukan pekerjaan pada logam, maka hanya bahan alkyd yang akan membantu di sini. Ini andal melindungi besi dari karat. Pembangun berpengalaman lebih suka primer alkid daripada akrilik untuk penggunaan di luar ruangan.
Yang paling umum di antara alkyd adalah primer GF-021. Sifat anti-korosinya dapat secara signifikan memperpanjang masa pakai produk logam. Selain itu, primer sering dan berhasil digunakan untuk jenis substrat lain, misalnya, untuk kayu, drywall, batu bata, plester. spesifikasi, yang ditunjukkan oleh produsen pada label, memberikan hak untuk menyebut primer GF-021 universal. Khususnya di bank merek"Rasa Yaroslavl" adalah istilahnya. Jika Anda ragu tentang primer mana yang harus dibeli, maka Anda dapat memilih primer GF-021 dengan aman. Spesifikasi, termasuk konsumsi per m2 dan waktu pengeringan, bervariasi antar lini produk. Sebelum membeli, pastikan untuk membaca petunjuk penggunaan.
Warna tradisional untuk primer alkyd adalah coklat, merah-coklat dan abu-abu. Palet bahan ini tidak selalu bermain sangat penting, karena paling sering diterapkan di bawah bahan finishing. Saat diserap dan mengering, primer menjadi kusam, tetapi dapat mempengaruhi warna lapisan di masa depan. Jika Anda memilih primer untuk wallpaper ringan, maka alkyd tidak akan bekerja untuk Anda.
Di antara bahan akrilik primer penetrasi dalam menonjol. Mereka dirancang untuk memperkuat substrat yang longgar dan rapuh. Diantaranya bisa beton, diplester, kayu, semen, gipsum, eternit, permukaan yang sebelumnya dicat. Jenis primer ini menembus sedalam mungkin ke dalam substrat dan mengurangi daya serapnya, memungkinkan penghematan yang signifikan dalam pekerjaan pengecatan berikutnya. Anda akan menemukan primer seperti itu di baris "Pewarnaan Yaroslavl" dan "Norma".
Garis "Braska" juga mencakup primer penetrasi dalam, tetapi memiliki sifat tambahan yang berharga untuk perbaikan. Ini mengandung fungisida - Substansi kimia untuk melawan penyakit jamur. Primer sangat ideal untuk pengerjaan kayu, melindungi substrat dari jamur dan bakteri berbahaya.
Primer akrilik, tidak seperti yang alkid, tidak berwarna, beberapa di antaranya digunakan sebagai pelapis independen. Ini adalah pilihan Anda jika Anda mencari primer untuk menempelkan wallpaper berwarna terang. Jenis primer ini dapat digunakan baik di dalam maupun di luar ruangan.
Anda tidak perlu khawatir tentang kualitas lapisan yang dibentuk oleh primer jika Anda memilihnya dengan mempertimbangkan bahan dasar dan finishing yang ada. Dalam hal ini, tanah akan secara bertanggung jawab memenuhi semua tugas yang diberikan padanya.
Artikel terbaru Semua artikel
Bagaimana memilih komposisi tahan api untuk kayu?
Berdasarkan persyaratan modern keamanan, semua kayu konstruksi bangunan harus diperlakukan dengan api dan impregnasi bioprotektif. Tapi bagaimana untuk mendapatkan yang paling efektif agen pelindung? Parameter apa...
primer alkyd adalah analog yang sangat baik dari primer impor. Ini dapat digunakan dalam kasus di mana permukaan yang akan dirawat tidak perlu diresapi sebelumnya.
Keuntungan dari primer alkyd.
- kekuatan tanah yang tinggi;
- tahan terhadap abrasi setelah pengeringan;
- menutup simpul resin dengan andal. Mereka tidak terlihat bahkan setelah beberapa tahun;
- cat apa pun (akrilik, alkid, enamel, lateks, dan cat nitro), lem (wallpaper, universal, PVA) dan dempul (akrilat dan akrilik) ditempatkan secara merata di atasnya;
- selain permukaan logam, primer alkyd cocok untuk pelapis kayu, plastik, plester, permukaan laminasi, chipboard, papan serat, beton, serta permukaan yang sebelumnya dicat dengan cat apa pun;
- dapat digunakan dengan suhu negatif;
- racun rendah komposisi kimia... Dapat bekerja tanpa menggunakan sarana khusus perlindungan, cukup bahwa ruangan itu berventilasi baik;
- Anda dapat mengencerkan primer alkyd atau membersihkan permukaannya dengan white spirit. Bahan kimia murah dan terjangkau.
Kekurangan primer alkyd
- periode pengeringan yang lama;
- jika primer alkyd tidak benar-benar kering, beberapa cat mungkin menggulung saat bersentuhan dengannya;
- hanya diproses bagian atas permukaan. Artinya, primer alkyd tidak menembus jauh ke dalam material dan tidak dapat digunakan sebagai fixer untuk material yang hancur dan lepas. Bagi mereka perlu menggunakan primer akrilik;
- perban konstruksi dari bahan sintetis yang tidak sepenuhnya melekat pada permukaan tidak boleh dibasahi dengan primer alkid. Saat perban akan menggelembung dan meregang;
- terlepas dari kenyataan bahwa roh putih bukan milik zat yang sangat beracun, itu masih cukup berbahaya.
Bisakah cat alkyd diaplikasikan pada primer akrilik?
Oleh karena itu, sampai primer alkyd benar-benar kering, ruangan harus berventilasi baik;
- alat yang digunakan untuk priming (kuas atau roller) harus disimpan dibungkus dengan kain yang dibasahi dengan white spirit. Untuk mengecualikan akses udara, mereka juga dibungkus dengan polietilen. Dengan cara ini instrumen dapat disimpan hingga seminggu. Kemudian mereka hanya dapat dibersihkan dengan cara khusus.
Kompatibilitas cat finishing dan pernis (bahan cat) dengan primer (atau pelapis cat lama) Jenis bahan cat Jenis primer VD AK AS AU VL GF ML MCh PF UR FL KhV EP HS VD + AK + + + + + + AS + + + + + + + + AU + + + + + GF + + + + + + + KO + MA + + + + ML + + + + + + + MS + + + + + KIA + + + + + + + + NC + + + + + + + + + + + + UR + + + + + PF + + + + + + + EP + + + + + + + + + + + + + + + + + Cat dan pernis dan primer: WD - terbawa air ; AC - alkid-akrilik; AU - alkyd-urethane; EP - alkid-epoksi atau epoksi; GF - glyphthalic; KO - organosilikon; MA - minyak; ML - melamin; MS - oli dan alkyd styrene; MCh - urea; NC - nitroselulosa; AK - poliakrilik; HV - polivinil klorida atau perklorovinil; UR - poliuretan; PF - pentaphthalic; XC - kopolimer-vinil klorida; VL - polivinil asetal; AK - poliakrilat; FL - fenolik
Penunjukan lapisan berikutnya
Minyak, resin minyak
Alkyd
Bituminous dan pitch
Pitch vinil dan pitch karet terklorinasi
vinil
Polyvinle-butyral
karet klorin
Epoksi ester
Epoksi
Lapangan epoksi
Poliuretan
Krenium-organik
Seng silikat aktif gelas cair
Catatan:
"+" - dapat diterapkan
"-" - tidak dapat diterapkan
"digit" - dapat diterapkan dengan batasan berikut:
1. Jika zat pembentuk film epoksi ester diencerkan
semangat putih;
2. Jika bitumen dan pitch tidak menembus (tidak bermigrasi) ke permukaan
3. Saat mengoleskan enamel antifouling, disarankan untuk menggunakan
perantara untuk mencegah difusi racun ke dalam bitumen
(pitch) lapisan di bawahnya;
4. Setelah uji adhesi karena berbagai pelarut yang disertakan;
5. Setelah pengerasan atau bebas paku;
6. Setelah operasi minimal 3 bulan.
Saat memilih primer toko, perlu untuk mempertimbangkan kompatibilitasnya dengan sistem pelapis yang digunakan di masa depan. Untuk pilihan yang tepat harus dipandu oleh tabel. 2. (rekomendasi standar ISO 12944-5).
Tabel 3.2
Kompatibilitas toko primer dengan cat dan pernis berdasarkan berbagai pembentuk film
primer pabrik
Kompatibilitas dengan cat dan pernis
Jenis pengikat
Pigmen anti-korosi
Alkyd
Karet terklorinasi
vinil
Akrilik
Epoksi1)
Poliuretan
Bubuk silikat / seng
Beraspal
1. Alkyd
Campuran
2. Polivinil butiral
Campuran
3. Epoksi
Campuran
4. Epoksi
bubuk seng
5. Silikat
bubuk seng
Catatan:
"+" - Kompatibel
"(+)" - Periksa kompatibilitas dengan partisipasi produsen cat
"-" - Tidak ada kompatibilitas
1) - Termasuk kombinasi dengan epoksi, misalnya berdasarkan pernis tar batubara.
cat dan pernis diterapkan pada permukaan yang akan dilindungi, sebagai suatu peraturan, sesuai dengan sistem multilayer, yang dapat terdiri dari primer, dempul, enamel untuk berbagai keperluan. Dalam hal ini, cat dan pernis yang termasuk dalam sistem dapat menjadi heterogen tidak hanya di bagian pigmen, tetapi juga di dasar pembentuk film, tetapi mereka harus kompatibel satu sama lain. ISO 12944-5 mendefinisikan kompatibilitas bahan cat sebagai kemampuan dua atau lebih jumlah bahan cat untuk digunakan dalam sistem pelapisan tanpa mengungkapkan efek yang tidak diinginkan. Penggunaan bahan dengan pengikat dan pelarut yang tidak kompatibel yang tidak memberikan adhesi antarlapisan yang diperlukan atau pelapisan lapis demi lapis seragam berkualitas tinggi menyebabkan kebutuhan untuk menghilangkan pelapis berkualitas buruk dan mengulangi pekerjaan persiapan dan pengecatan.
Saat merumuskan sistem pelapisan, yang terbaik adalah menggunakan bahan dengan satu jenis pengikat. Hal ini terutama berlaku untuk bahan yang diawetkan secara kimia (epoksi dan poliuretan). Untuk memastikan adhesi intercoat yang diperlukan saat menerapkan bahan-bahan ini pada mereka, perlu untuk mengikuti rekomendasi waktu pengeringan intercoat dengan sangat tepat. Epoxies dan poliuretan mengandung pelarut yang sangat aktif (xilena, aseton, sikloheksanon), sehingga bahan ini tidak dapat diterapkan di atas pelapis yang dapat menyembuhkan secara fisik (karet terklorinasi, vinil, kopolimer-vinil klorida, nitroselulosa, dll.), karena pembubaran lapisan reversibel dan pembentukan cacat dapat terjadi. Saat menerapkan epoksi atau lapisan poliuretan pada bahan yang diawetkan dengan oksigen di udara (alkyd, minyak), pembengkakan dan pengenceran lapisan ini dan delaminasi seluruh lapisan dari logam dapat terjadi.
Enamel poliuretan hanya dapat diaplikasikan di atas primer dan enamel poliuretan, polivinil butiral atau epoksi, dengan memperhatikan persyaratan kondisi pengeringan antarlapisan untuk memastikan daya rekat antarlapisan. Enamel epoksi hanya dapat diaplikasikan di atas primer dan enamel epoksi, polivinil butiral, seng silikat dan etil silikat.
Cat dan pernis organosilikon dan silikat tidak disarankan untuk diaplikasikan pada jenis cat dan pernis lainnya, karena kebanyakan dari mereka adalah bahan yang disembuhkan secara termal.
Alkyd dan enamel minyak dapat diaplikasikan pada hampir semua cat dan pernis yang diawetkan secara fisik, kecuali bitumen dan pitch. Dalam kasus penggunaan alkyd dan enamel minyak pada lapisan yang mengandung bitumen dan pitch, yang terakhir dapat bermigrasi ke lapisan atas dan mengubah warnanya.
Bahan vinil, kopolimer vinil klorida dan karet terklorinasi dapat diaplikasikan di atas bahan polivinil butiral, akrilik, epoksi ester, seng silikat, dan epoksi.
Saat memilih cat dan pernis untuk perbaikan pelapis setelah operasi, pertama-tama, perlu untuk mengklarifikasi cat dan pernis yang digunakan dalam lukisan sebelumnya.
Saat memperbaiki, lebih baik menggunakan cat dan pernis yang sama seperti pada lukisan sebelumnya atau serupa (pada pengikat yang sama).
Untuk menghilangkan kesalahan, yang terbaik adalah menggunakan rekomendasi yang diverifikasi secara eksperimental yang diberikan dalam instruksi teknologi atau dokumen lain untuk bahan ini.
Data eksperimen umum tentang kompatibilitas bahan cat pada berbagai basis pembentuk film disajikan dalam tabel.
Tabel 1
Kompatibilitas cat dan pernis dekoratif dengan primer. (unduh tabel)
|
Penunjukan primer berdasarkan pengikat |
||||||||||||||||||
|
Akrilik Alkyd |
||||||||||||||||||
|
Alkyd-Styrene |
||||||||||||||||||
|
Alkyd-Urethane |
||||||||||||||||||
|
Alkyd Epoxy |
||||||||||||||||||
|
Glyphthalic |
||||||||||||||||||
|
Rosin |
||||||||||||||||||
|
Karet |
||||||||||||||||||
|
organosilikon |
||||||||||||||||||
|
Minyak |
||||||||||||||||||
|
minyak-styrene |
||||||||||||||||||
|
melamin |
||||||||||||||||||
|
Urea |
||||||||||||||||||
|
nitroalkida |
||||||||||||||||||
|
nitroselulosa |
||||||||||||||||||
|
Poliakrilik |
||||||||||||||||||
|
PVC |
||||||||||||||||||
|
Poliuretan |
||||||||||||||||||
|
Poliester |
||||||||||||||||||
|
pentaftalis |
||||||||||||||||||
|
Perklorovinil |
||||||||||||||||||
|
kopolimer- |
||||||||||||||||||
|
Epoksi |
||||||||||||||||||
|
Epoksi ester |
||||||||||||||||||
|
hemat |
||||||||||||||||||
|
Kompatibilitas pengisi dengan pelapis akhir
|
Kompatibilitas pengisi dengan primer
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Penamaan |
Nama zat pembentuk film utama |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Alkyd-akrilik | SEBAGAI | Kopolimer akrilat dengan alkyds | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Alkyd urethane | AU | Resin alkid yang dimodifikasi dengan polisonat (uralkides) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Selulosa asetat | AC | Selulosa asetat | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Selulosa asetobutirat | AB | Selulosa asetobutirat | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Beraspal | BT | Aspal alam dan aspalit. aspal buatan. pek | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Vinil asetilena dan divinil asetilena | VN | Resin Divinylacetylene dan vinil asetilena |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Glyphthalic | GF | Resin alkid gliseroftalat (gliftalat) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Rosin | CF | Rosin dan turunannya: kalsium, resin seng, dll., ester damar, resin rosin-maleat | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Karet | KCH | Divinylstyrene, divinylnitrile dan lateks lainnya, karet terklorinasi, karet siklik | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kopalovye | KP | Copal adalah resin fosil kopal buatan |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| organosilikon | NS | Resin organosilikon - polyorganosiloxane, polyorganosilazanosiloxane, organosilicon urethane dan resin lainnya | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Xifthalic | CT scan | Resin alkid xylitophtalic (xiftali) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Minyak dan alkyd styrene | MC | Resin minyak-stirena, resin alkid-stirena (kopolimer) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Minyak | MA | Minyak nabati Minyak alami, "oxol & raq | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Cat dan pernis diterapkan pada permukaan yang dilindungi, sebagai aturan, sesuai dengan sistem multilayer, yang dapat terdiri dari primer, dempul, enamel untuk berbagai keperluan. Dalam hal ini, cat dan pernis yang termasuk dalam sistem dapat menjadi heterogen tidak hanya di bagian pigmen, tetapi juga di dasar pembentuk film, tetapi mereka harus kompatibel satu sama lain. ISO 12944-5 mendefinisikan kompatibilitas bahan cat sebagai kemampuan dua atau lebih jumlah bahan cat untuk digunakan dalam sistem pelapisan tanpa mengungkapkan efek yang tidak diinginkan. Penggunaan bahan dengan pengikat dan pelarut yang tidak kompatibel yang tidak memberikan adhesi antarlapisan yang diperlukan atau pelapisan lapis demi lapis seragam berkualitas tinggi menyebabkan kebutuhan untuk menghilangkan pelapis berkualitas buruk dan mengulangi pekerjaan persiapan dan pengecatan.
Saat merumuskan sistem pelapisan, yang terbaik adalah menggunakan bahan dengan satu jenis pengikat. Hal ini terutama berlaku untuk bahan yang diawetkan secara kimia (epoksi dan poliuretan). Untuk memastikan adhesi intercoat yang diperlukan saat menerapkan bahan-bahan ini pada mereka, perlu untuk mengikuti rekomendasi waktu pengeringan intercoat dengan sangat tepat. Epoxies dan poliuretan mengandung pelarut yang sangat aktif (xilena, aseton, sikloheksanon), sehingga bahan ini tidak dapat diterapkan di atas pelapis yang dapat menyembuhkan secara fisik (karet terklorinasi, vinil, kopolimer-vinil klorida, nitroselulosa, dll.), karena pembubaran lapisan reversibel dan pembentukan cacat dapat terjadi. Ketika lapisan epoksi atau poliuretan diterapkan pada bahan yang diawetkan dengan oksigen di udara (alkyd, minyak), pembengkakan dan penipisan lapisan ini dapat terjadi dan seluruh lapisan dapat terkelupas dari logam.
Enamel poliuretan hanya dapat diaplikasikan di atas primer dan enamel poliuretan, polivinil butiral atau epoksi, dengan memperhatikan persyaratan kondisi pengeringan antarlapisan untuk memastikan daya rekat antarlapisan. Enamel epoksi hanya dapat diaplikasikan di atas primer dan enamel epoksi, polivinil butiral, seng silikat dan etil silikat.
Cat dan pernis organosilikon dan silikat tidak disarankan untuk diaplikasikan pada jenis cat dan pernis lainnya, karena kebanyakan dari mereka adalah bahan yang disembuhkan secara termal.
Alkyd dan enamel minyak dapat diaplikasikan pada hampir semua cat dan pernis yang diawetkan secara fisik, kecuali bitumen dan pitch. Dalam kasus penggunaan alkyd dan enamel minyak pada lapisan yang mengandung bitumen dan pitch, yang terakhir dapat bermigrasi ke lapisan atas dan mengubah warnanya.
Bahan vinil, kopolimer vinil klorida dan karet terklorinasi dapat diaplikasikan di atas bahan polivinil butiral, akrilik, epoksi ester, seng silikat, dan epoksi.
Saat memilih cat dan pernis untuk perbaikan pelapis setelah operasi, pertama-tama, perlu untuk mengklarifikasi cat dan pernis yang digunakan dalam lukisan sebelumnya.
Saat memperbaiki, lebih baik menggunakan cat dan pernis yang sama seperti pada lukisan sebelumnya atau serupa (pada pengikat yang sama).
Untuk menghilangkan kesalahan, yang terbaik adalah menggunakan rekomendasi yang diverifikasi secara eksperimental yang diberikan dalam instruksi teknologi atau dokumen lain untuk bahan ini.
Data eksperimen umum tentang kompatibilitas bahan cat pada berbagai basis pembentuk film disajikan dalam tabel. 1.
|
Lapisan sebelumnya (dasar) |
Penunjukan lapisan berikutnya |
|||||||||||||
|
MA |
Alc. |
BT |
XB + nada. |
XB |
Garis overhead |
KCH |
EF |
EP |
EP + melempar |
SD |
NS |
JS |
||
|
Minyak, resin minyak |
||||||||||||||
|
Alkyd |
||||||||||||||
|
Bituminous dan pitch |
||||||||||||||
|
Pitch vinil dan pitch karet terklorinasi |
||||||||||||||
|
vinil |
||||||||||||||
|
Polyvinle-butyral |
||||||||||||||
|
karet klorin |
||||||||||||||
|
Epoksi ester |
||||||||||||||
|
Epoksi |
||||||||||||||
|
Lapangan epoksi |
||||||||||||||
|
Poliuretan |
||||||||||||||
|
Krenium-organik |
||||||||||||||
|
Seng silikat pada gelas cair |
||||||||||||||
Catatan:
"+" - dapat diterapkan
"-" - tidak dapat diterapkan
"Digit" - dapat diterapkan dengan batasan berikut:
1. Jika zat pembentuk film epoksi ester diencerkan
semangat putih;
2. Jika bitumen dan pitch tidak menembus (tidak bermigrasi) ke permukaan
3. Saat mengoleskan enamel antifouling, disarankan untuk menggunakan
lapisan perantara untuk mencegah difusi racun ke dalam bitumen
(pitch) lapisan di bawahnya;
4. Setelah uji adhesi karena berbagai pelarut yang disertakan;
5. Setelah pengerasan atau bebas paku;
6. Setelah operasi minimal 3 bulan.
Saat memilih primer toko, perlu untuk mempertimbangkan kompatibilitasnya dengan sistem pelapis yang digunakan di masa depan. Untuk pilihan yang benar, Anda harus dipandu oleh tabel. 2. (rekomendasi standar ISO 12944-5).
Tabel 3.2
Kompatibilitas toko primer dengan cat dan pernis berdasarkan berbagai pembentuk film
|
primer pabrik |
Kompatibilitas primer dengan cat dan pernis |
||||||||
|
Jenis pengikat |
Pigmen anti-korosi |
Alkyd |
Karet terklorinasi |
vinil |
Akrilik |
Epoksi 1) |
Poliuretan |
Bubuk silikat / seng |
Beraspal |
|
1. Alkyd |
Campuran |
||||||||
|
2. Polivinil butiral |
Campuran |
||||||||
|
3. Epoksi |
Campuran |
||||||||
|
4. Epoksi |
bubuk seng |
||||||||
|
5. Silikat |
bubuk seng |
||||||||
Catatan:
"+" - Kompatibel
"(+)" - Periksa kompatibilitas dengan partisipasi produsen cat
"-" - Tidak ada kompatibilitas
1) - Termasuk kombinasi dengan epoksi seperti pernis berbahan dasar batubara.
Setelah melakukan perbaikan apartemen Anda sendiri, Anda harus memiliki gagasan tentang bahan yang akan Anda gunakan. Melakukan perbaikan apa pun - besar atau kosmetik -, Anda tidak dapat melakukannya tanpa cat dan pernis.
Jika Anda menemukan seorang penjual yang berpengetahuan luas di sebuah toko yang, apalagi, tidak keberatan membantu Anda dalam memilih cat, Anda beruntung. Tapi tidak selalu dan tidak semua orang beruntung. Oleh karena itu, Anda sering harus memilih sendiri, tetapi ada banyak pilihan.
Dalam hal komponen penyusunnya, cat tidak selalu cocok satu sama lain dan dengan pelapis lain yang akan diaplikasikan. Oleh karena itu, lebih baik segera memilih cat yang cocok satu sama lain, sehingga Anda tidak perlu menyesal menghabiskan uang dan waktu.
Pada label cat apa pun, Anda dapat melihat komposisinya, tetapi biasanya ini adalah kode alfanumerik, yang akan kami pahami.
Cat dan pernis berdasarkan resin polikondensasi
AU - alkydurethane
UR - poliuretan
GF - glyphthalic
FA - fenolik
KO - organosilikon
FL - fenolik
ML - melamin
CH - sikloheksanon
MCh - urea (urea)
EP - epoksi
PL - poliester jenuh
PE - poliester tak jenuh
ET - etriftaleva
PF - pentaphthalic
EF - ester epoksi
Cat dan pernis berdasarkan resin polimerisasi
AK - poliakrilat
MS - minyak-alkyd styrene
VA - polivinil asetat
NP - minyak bumi
VL - polivinil asetal
FP - fluoroplastik
- berdasarkan kopolimer vinil asetat
XC - berdasarkan kopolimer vinil klorida
HV - perklorovinil
KCh - karet
Cat dan pernis berdasarkan resin alami
AC - alkid-akrilik
BT - bitumen
SHL - lak
KF - damar
YAN - kuning
MA - minyak
Cat dan pernis eter selulosa
AB - selulosa asetobutirat
NC - selulosa nitrat
AC - selulosa asetat
EC - etilselulosa
Digit pertama setelah kode huruf menunjukkan tujuan cat atau ketahanan terhadap kondisi tertentu:
1 - tahan cuaca
2 - tahan di dalam ruangan
3 - untuk pengawetan produk logam
4 - tahan terhadap air panas
5 - untuk permukaan non-padat
6 - tahan terhadap produk minyak
7 - tahan terhadap lingkungan agresif
8 - tahan panas
9 - isolasi listrik
0 - pernis, primer, produk setengah jadi
00 - dempul
Terkadang, untuk memperjelas sifat spesifik cat, indeks alfabet ditempatkan setelah nomor: B - viskositas tinggi; M - matte; H - dengan pengisi; PM - semi-gloss; PG - mudah terbakar rendah.
Untuk dempul dan primer, setelah nol atau nol, ini menunjukkan minyak pengering mana yang dibuat:
1 - minyak pengering alami;
2 - minyak pengering "Oksol"
3 - minyak pengering glyphthalic
4 - pernis pentaphthalic
5 - gabungan minyak pengering
Kompatibilitas cat dan pernis
Memiliki informasi tentang komposisi cat, mudah untuk memilih primer dan dempul yang cocok untuk komponen pengikat. Tetapi jika hal itu tidak tersedia, ada opsi untuk kompatibilitas komponen pengikatan yang berbeda:
Cat - Pelapis Lama yang Kompatibel
AS - AK, VL, KIA, PF, FL, HV, EP
MS - AK, AS, VG, GF, PF, FL
AU - VL, GF, FL, EP
GF - AK, VL, KF, PF, FL, EP
KF - VL, GF, MS, PF, FL
KCh - VL, FL, HV, HS, EP
KO - AK, VG
MA - VL, KF, MS, GF, PF, FL
ML - AK, VL, GF, KF, MS, KIA, PS, FL, EP, EF
MCh - AK, VL, GF, KF, ML, PF, FL, EP, EF
NT - AK, VL, GF, KF, PF, FL
AK - VL, GF, KIA, FP, EP, EF
HV - AK, VL, GF, KF, ML, MS, PF, FL, HS, EP, EF
UR - AK, VL, GF, PF, FL
PE - VL, GF, KF, ML, MS, PF, FP
PF - AK, VL, GF, KF, FL, EP, EF
HS - AK, VL, GF, KF, PF, FL, HV, EP
EP - AK, VG, VL, GF, PF, FL, HS, EF
EF - VL, KF, ML, FL
ET - VL, GF, KIA, PF, FL, EP
Primer - Pengisi yang kompatibel
AK - GF, MS, NTs, PF, HV
AU - GF, PF
VL - GF, KF, MS, PF
GF - KF, MS, NTs, PF
KF - GF, MS, NTs, PF
ML - GF, MS, PF
MCh - GF, MS, PF
NT - GF, KF, NT, PE
PF - GF, KF, MS, NTs, PF, PE, HV
FL - GF, KF, MS, NTs, PF, PE, HV
XB - XB
XC - XB
EP - GF, KF, MS, PF
EF - GF, MS, PF
Cat - Dempul yang kompatibel
AS - GF, KF, MS, NTs, PF
AU - GF, KF, PF
GF - GF, KF, MS, PF
MA - GF, KF, MS, PF
ML - GF, MS, PF
MS - GF, KF, MS, PF
MCh - GF, MS, PF
NT - GF, NT, PF
PF - GF, KF, MS, PF
PE - GF, KF, MS, PF
- PE,
XC - PE, XB
EP - GF, PF, EP
ET - GF, MS, PF
Tentu saja, Anda tidak dapat mengikuti persyaratan kompatibilitas yang dijelaskan di atas, tetapi kemudian bersiaplah untuk kenyataan bahwa perbaikan harus segera dilakukan.
Jika, selain efek dekoratif, Anda perlu melindungi permukaan dari tindakan destruktif berbagai lingkungan agresif, lebih baik membeli cat Belinka berkualitas tinggi. Cat langit-langit akrilik ini bekerja dengan baik di hampir semua permukaan, dari yang disiapkan dengan sempurna hingga hasil akhir yang lama.