Chrome vs Nikel

Saat memutuskan apa yang akan Anda pilih untuk rumah dan bisnis Anda, selalu penting untuk yakin dengan hasil yang ingin Anda capai. Ini karena, seperti pakaian dan alas kaki, hiasan juga akan ketinggalan zaman. Baru-baru ini, pelapis seperti krom dan nikel menjadi sangat populer di kalangan rumah tangga dan bahkan bisnis. Ini adalah dua jenis finishing yang dapat dengan mudah disesuaikan dengan teknologi dan peralatan modern, baik di dapur, di kamar mandi, atau di kamar. Mereka memberikan hasil akhir yang elegan dan bersih. Krom dan nikel memiliki warna perak. Karena itu, sebelum memilih apa yang ingin Anda gunakan untuk hasil akhir, selalu bijaksana untuk melihat perbedaannya satu sama lain sejak awal.

Lapisan krom sangat mengkilap, reflektif dan memiliki lapisan cermin. Beberapa orang juga lebih suka ini karena terlihat abadi dan berkelas. Ini populer tidak hanya dalam penerangan rumah tangga tetapi juga untuk kegunaan lain seperti umpan memancing dan industri otomotif. Tidak hanya menarik karena rona peraknya, tetapi juga sangat tahan lama. Itu tidak menimbulkan korosi dan dapat menahan suhu dan cuaca yang intens. Tidak ada yang namanya hard chrome, tetapi mereka sebenarnya adalah bahan seperti logam, tembaga atau baja yang berlapis krom. Ada sedikit kekurangan pada trim chrome. Berkat permukaan cermin yang halus, mereka dengan mudah menunjukkan tanda-tanda dengan mata telanjang, seperti sidik jari, noda air, dan bahkan goresan. Meskipun demikian, krom tidak ternoda seiring waktu, tidak seperti nikel, yang memiliki noda sedikit keruh.

Berbeda dengan lapisan krom yang lebih dingin, lapisan nikel memiliki warna hangat dan perak. Dari tahun 1900-an hingga 1930-an, ini adalah standar yang cocok untuk dapur dan kamar mandi. Tidak mengkilap seperti krom, tetapi memiliki hasil akhir yang agak kusam atau matte. Nikel juga memberikan tampilan antik. Keuntungannya ketika memilih pelapisan nikel adalah karena lapisannya yang matte atau kusam, tidak ada bekas atau goresan yang akan menjadi masalah. Itu tidak menunjukkan sidik jari atau tanda air seperti yang mengkilap. Selain itu, nikel tidak mudah aus, tetapi akan ternoda seiring waktu. Meskipun demikian, sangat tahan lama dan dapat menahan suhu dan kelembaban yang ekstrim. Nikel juga lebih murah daripada kromium.

Baik krom maupun nikel memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing. Cara yang baik untuk memutuskan apa yang akan digunakan di antaranya adalah memulai dan melihat apa yang ingin Anda selesaikan sudah ada di rumah. Anda juga harus ingat bahwa krom sedikit lebih mahal daripada nikel, tetapi sedikit lebih mahal tidak ada salahnya jika Anda ingin mendapatkan hasil akhir yang mengkilap. Anda juga harus mempertimbangkan jika Anda terlalu rentan terhadap detail, karena permukaan mengkilap seperti krom dapat sedikit mempertahankan perawatan karena munculnya ketidaksempurnaan dibandingkan dengan pelapisan nikel yang kusam. Lapisan nikel juga cenderung ternoda seiring waktu. Namun, keduanya tahan lama dan tidak mudah aus.

1. Chrome memiliki lapisan cermin dan nikel memiliki lapisan matte matte. 2. Keduanya tahan lama dan dapat menahan suhu ekstrim. 3. Nikel dapat memudar seiring waktu, tetapi krom tidak. 4. Karena lapisan krom yang mengkilap, dapat dengan mudah menunjukkan ketidaksempurnaan seperti sidik jari dan goresan. Nikel, bagaimanapun, tidak menunjukkan tanda-tanda ini. 5. Chrome sedikit lebih mahal dibandingkan dengan nikel. 6. Karena visibilitas sidik jari atau tanda air pada chrome, diperlukan sedikit lebih banyak perawatan.

Saya setuju, tapi masih ada formaldehida di sana.

ini normal

Mungkin saya salah memahami istilahnya, saya menyebut aditif ini sebagai penyamarataan karena aksinya dalam elektrolit memungkinkan untuk meningkatkan kelas kebersihan permukaan. Jika kita bandingkan dengan elektrolit galvanis, maka ada pencerah di sana juga, tetapi saya belum pernah mendengar tentang agen leveling seng.

Prinsip kerja aditif pembentuk gloss adalah leveling mikro. Artinya, pada tingkat mikrokristalin, lapisan lebih cepat disimpan di lekukan daripada di tonjolan, yang sebenarnya sesuai dengan foto Anda. Aspek lainnya adalah keselarasan makro. Penjajaran ini adalah urutan besarnya lebih besar dari ukuran jarak antar atom. Penjajaran makro tidak selalu disertai dengan gloss. Misalnya, tembaga sianida merata dengan baik, tetapi kilapnya tidak kuat.

Sejak awal bekerja dengan sistem pencerah ini, setelah dibersihkan dengan karbon aktif, kandungan bahan pembasah sedikit berkurang dan sedikit selubung terlihat pada sel Hull pada kepadatan arus sedang. Menambahkan 100-150 ml bahan pembasah per 1000 L (pembalut awal 2 ml / L) menghilangkan selubung.

Ini baik-baik saja. Bahan pembasah menyerap karbon lebih baik daripada semua aditif lainnya. Saya telah melihat banyak kasus ketika, setelah perawatan ringan dengan arang, tidak perlu menyesuaikan kebutuhan akan bahan pencerah, dan tidak ada cukup bahan pembasah. Kerudung yang terbentuk ketika ada kekurangan bahan pembasah berbeda bentuk dan sifat pembentukannya dari cacat sesuai foto Anda.

Saya pikir mereka menentukan aditif dengan kromatografi cair, dalam hal apa pun, dalam instruksi teknis Atotech untuk salah satu proses galvanisasi mereka, HPLC direkomendasikan untuk menentukan kandungan aditif (namun, pada tingkat peralatan sebagian besar galvanizer domestik, ini lebih seperti ejekan jahat).

Semua perangkat rumit ini (-hafs, -meter) semuanya baik-baik saja ketika kita berurusan dengan elektrolit murni yang bekerja secara ketat sesuai dengan peraturan. Hal lain adalah ketika elektrolit kotor dan/atau diolah dengan peroksida. Secara umum, cara termudah dan paling langsung untuk merusak elektrolit adalah dengan mengobatinya dengan peroksida. Peroksida tidak sepenuhnya mengoksidasi semua bahan organik. Beberapa bahan organik sebagian teroksidasi, kemudian sebagian tereduksi di anoda. Dan proses ini berlanjut secara siklis, memberikan lebih banyak turunan organik. Oleh karena itu, berapa banyak senyawa organik dalam bak seperti itu yang sebenarnya dan apa pengaruhnya terhadap komponen organik utama - tidak ada yang tahu, dan tidak ada gunanya mencoba menghitung.

Artinya, Anda telah menentukan jumlah bahan organik dasar menggunakan grafik. Apa berikutnya? Bagaimana secara kuantitatif memperhitungkan pengaruh bahan organik produk sampingan? Oleh karena itu, betapapun rumitnya perangkat tersebut, metode yang paling tepat tetaplah metode poke menggunakan sel Hull dan/atau katoda melengkung. Nikel peroksida adalah "pengait" yang sulit untuk dilepaskan. Karena jika peroksida dituangkan satu kali, maka produk oksidasi / reduksi parsial akan terus menumpuk dan berubah (cepat atau lambat, tetapi terus-menerus). Akibatnya, peroksida harus ditambahkan secara berkala. Ada baiknya jika Anda sendiri yang harus disalahkan karena menggunakan peroksida (tidak mengikuti degreasing, pembilasan, kantong, dll). Tetapi, jika Anda melakukan semuanya dengan benar, dan penambahan peroksida termasuk dalam peraturan, maka itu seperti membeli mobil baru, di mana mesinnya, menurut instruksi, Anda perlu menambahkan 1 liter oli untuk 500 km.

ya, Anda bisa langsung mandi

Saya setuju, tetapi jika seminggu sekali dibuang ke pabrik pengolahan, maka perlu diencerkan setiap 50 kali, jika tidak, elektrokoagulator tidak akan cukup membersihkannya. Tolong beri tahu saya seberapa sering, rata-rata, pelanggan Anda mengganti bak aktivasi ini?

Seminggu sekali, kami jarang mengganti apa pun selain membilas bak mandi. Mungkin harus diganti sebulan sekali, mungkin setiap enam bulan sekali. Ada sedikit kromium heksavalen. Dimungkinkan untuk secara manual memulihkan kromium heksavalen dengan bisulfit dan kemudian membuangnya di limbah utama.

Sayangnya, kita juga tidak sedekat mungkin dengan peradaban seperti yang kita inginkan. Kami mencoba meyakinkan Anda untuk mengganti chemical degreasing setiap enam bulan, tapi kami terselamatkan dengan cyanide electrical degreasing.

Apakah Anda membuat pelapis untuk merek mobil Eropa? Sejauh yang saya tahu, jika bengkel Jerman mencakup, misalnya, untuk konveyor BMW, maka pada Jumat malam semua persiapan permukaan dan bak pembilasan dikeringkan. Semuanya hingga mandi elektroplating. Denda untuk waktu henti dan penolakan saat bekerja untuk konveyor sangat tinggi.

Mengenai NFDS, kalau tidak diganti seminggu sekali atau paling dua dua kali, tidak masuk akal untuk mandi. Ada konsentrasi kecil sehingga semuanya akan hilang dengan detail pada akhir minggu dan mendapatkan air kotor.

Ini benar, tetapi dari praktik kami, mandi diganti tidak lebih dari sebulan sekali (sebagai aturan, lebih jarang). Atau lebih tepatnya, mereka berubah setelah terjadinya masalah.

Sejujurnya, saya tidak tahu harus menjawab apa, karena tidak ada yang pernah mengoreksinya. Konsentrasi kerjanya hanya 2,6 g / l. Saya rasa tidak ada yang menumpuk di sana, coba saja jika ada masalah dengan jumlah air limbah.

Saya juga tidak berpikir begitu. Tapi mandi kami sedang diperbaiki. Dikoreksi karena mereka tidak berubah sesering Efim.

Terima kasih atas jawaban Anda, saya belum pernah menemukan pendekatan radikal seperti itu untuk perawatan dengan peroksida - untuk itu terima kasih lagi. Adapun zat pembasah - ya, masalahnya bukan dengan itu, saya ingat, saya menulis - saat melepas krom di sana tidak ada noda pada nikel. Dan ya, jika bahan pembasah kurang dikoreksi, batas-batas bintik-bintik menjadi kabur, tetapi di sini mereka benar-benar "dicetak".

Chrome / Nikel

(pesan terlalu lama untuk dibalas)

2005-03-27 19:01:08 UTC

Pelapisan nikel?
Saya tahu bahwa keduanya digunakan untuk menutupi permukaan logam untuk
membuat mereka mengkilap dan melindungi mereka dari korosi.


Perbedaan biaya?

Oleg ICQ # 168343240

Siapa yang bangun pagi - dia mendapatkan semua orang

Leizer A. Karabin

2005-03-28 04:58:10 UTC

Selamat siang, Oleg light Antoshkiv!

Saya sebenarnya baru keluar seperti itu Senin 28 Maret 2005 00:01,
di sini saya mendengar - Oleg Antoshkiv mengatakan Semua (well, saya menyela, tentu saja):

OA> Pertanyaannya murni karena penasaran: apa perbedaan antara pelapisan krom dan
OA> pelapisan nikel?

Saya harap pertanyaan ini retoris. Atau jelaskan.

OA> Saya tahu keduanya digunakan untuk menutupi logam
OA> permukaan untuk membuatnya mengkilap dan untuk melindunginya dari korosi.
OA> Bagaimana membedakan permukaan berlapis krom dari permukaan berlapis nikel dengan mata?

Nikel sedikit kekuningan, krom sedikit lebih biru.

OA> Apa perbedaan kekuatan mekanik, ketahanan kimia?

Untuk improvisasi dan kimia rumah, keduanya benar-benar tahan.

OA> Perbedaan biaya?

Pelapisan krom tentu lebih mahal.

OA> Apakah teknologi pelapisannya sama?

Sangat berbeda. Misalnya, teknologi krom bumper tradisional
ini adalah nikel - tembaga - nikel - mengkilap. nikel - kromium pada baja. atau tanpa yang pertama
sublayer nikel, jika Anda mendapatkan izin untuk tembaga dari sianida el-itu.

Jika menurut Anda hanya ada satu lapisan
pelapis dekoratif dan anti-korosi, maka hanya jam Sino-bawah tanah.
Setengah mikron krom atau emas pada perunggu sudah cukup untuk dipakai beberapa minggu.

OA> Apakah ada perbedaan logam mana yang dapat dilapisi dengan keduanya?

Bedanya ada di teknologi, tapi secara umum apa saja bisa ditutupi apa saja.

Mengapa Anda perlu mencari tahu di mana, atau apakah Anda pergi sendiri? Yang terakhir "M-nee, tidak
Saya menyarankan, mereka akan memakannya! "(C)

Untuk sim selamanya dan seterusnya. Leizer (ICQ 62084744)

2005-03-28 08:07:29 UTC

Salam, Oleg!

Senin 28 Maret 2005 00:01, Oleg Antoshkiv -> Semua:

OA> Pertanyaannya murni karena penasaran: apa perbedaan antara pelapisan krom dan
OA> pelapisan nikel?

logam berbeda

OA> Saya tahu keduanya digunakan untuk menutupi
OA>
OA> korosi. Bagaimana membedakan permukaan iot berlapis krom dengan mata
OA> berlapis nikel?

Nikel biasanya hanya putih, dan lapisan krom dapat berubah warna, meskipun
biasanya agak ungu.

OA> Apa perbedaan kekuatan mekanik, ketahanan kimia?

Pelapisan krom memberikan lapisan yang lebih keras daripada nikel, secara kimia kromium
terus melindungi logam dasar (jika baja) dengan kerusakan kecil
pelapisan, dalam kasus korosi nikel hanya dipercepat ketika lapisan rusak.

OA> Perbedaan biaya?

ara mengenalnya

OA> Apakah teknologi pelapisannya sama?

Setidaknya pada produk baja, kromium diendapkan secara langsung, dan nikel
melalui substrat (tembaga).

OA> Apakah ada perbedaan logam mana yang dapat dilapisi dengan keduanya?

Salam hangat, Sergey Din.

Andrew Mitrohin

2005-03-28 13:26:07 UTC

* _Sehat_ *, / _Oleg_ /!

OA> Pertanyaannya murni karena penasaran: apa perbedaan antara pelapisan krom dan
OA> pelapisan nikel? Saya tahu bahwa keduanya digunakan untuk menutupi
OA> permukaan logam untuk membuatnya mengkilap dan melindunginya dari
OA> korosi.
OA> Bagaimana membedakan permukaan berlapis krom dari permukaan berlapis nikel dengan mata
OA>?

Warnanya berbeda.

OA> Apa perbedaan kekuatan mekanik, ketahanan kimia?

Chromium lebih baik dalam parameter ini.

OA> Perbedaan biaya?

Sebelum pelapisan nikel, logam dilapisi dengan tembaga dan dipoles.
Sebelum pelapisan dengan krom - logam dilapisi terlebih dahulu dengan tembaga, kemudian dengan nikel dan
hanya kemudian dengan chrome. Maka lapisannya tahan lama.

OA> Apakah teknologi pelapisannya sama?

Berbeda, lebih baik melupakan krom di rumah. Anhidrida kromat digunakan,
yang sangat beracun.

OA> Apakah ada perbedaan logam mana yang dapat dilapisi dengan keduanya?

Itu semua tergantung, jika saya tidak salah, pada aktivitas logam.

/ Salam /, _ / Andrew / _...
- [Batu Rusia] -

Kromium adalah logam tahan api, sangat keras dengan ketahanan yang luar biasa terhadap korosi. Kualitas unik ini telah memberinya permintaan tinggi di industri dan konstruksi.

Konsumen paling sering tidak akrab dengan produk krom, tetapi dengan benda-benda yang dilapisi lapisan tipis logam. Kilauan cermin yang mempesona dari lapisan seperti itu menarik dengan sendirinya, tetapi juga memiliki nilai praktis yang murni. Kromium tahan korosi dan mampu melindungi paduan dan logam dari karat.

Dan hari ini kita akan menjawab pertanyaan tentang apakah krom itu logam atau non-logam, dan jika itu logam, lalu jenis apa: hitam atau non-besi, berat atau ringan. Kami juga akan memberi tahu Anda dalam bentuk apa kromium ditemukan di alam, dan apa perbedaan antara kromium dan logam serupa lainnya.

Pertama, mari kita bicara tentang seperti apa kromium, logam apa yang mengandungnya, dan apa kekhasan zat tersebut. Kromium adalah logam khas dengan warna kebiruan keperakan, berat, melebihi kepadatan, dan juga termasuk dalam kategori tahan api - titik leleh dan titik didihnya sangat tinggi.

Unsur krom terletak di subgrup samping dari grup ke-6 pada periode ke-4. Sifatnya dekat dengan molibdenum dan tungsten, meskipun juga memiliki perbedaan yang mencolok. Yang terakhir paling sering hanya menunjukkan keadaan oksidasi tertinggi, sedangkan kromium menunjukkan valensi dua, tiga, dan enam. Ini berarti bahwa unsur tersebut membentuk banyak senyawa yang berbeda.

Senyawa itulah yang memberi nama pada elemen itu sendiri - dari cat Yunani, warna. Faktanya adalah garam dan oksidanya diwarnai dalam berbagai warna cerah.

Video ini akan memberi tahu Anda tentang apa itu chrome:

Fitur dan perbedaan dibandingkan dengan logam lain

Saat mempelajari logam, dua sifat zat membangkitkan minat terbesar: kekerasan dan refraktori. Kromium adalah salah satu logam yang paling keras - menempati urutan kelima dan lebih rendah dari uranium, iridium, tungsten dan berilium. Namun, kualitas ini ternyata tidak diklaim, karena sifat-sifat logam ternyata lebih penting bagi industri.

Kromium meleleh pada 1907 C. Ini lebih rendah daripada tungsten atau molibdenum dalam indikator ini, tetapi masih termasuk zat tahan api. Namun, pengotor sangat mempengaruhi titik lelehnya.

• Seperti banyak logam yang tahan terhadap korosi, kromium membentuk lapisan oksida tipis dan sangat padat di udara. Yang terakhir mencakup akses oksigen, nitrogen, dan kelembaban ke zat tersebut, yang membuatnya kebal. Keunikannya adalah ia mentransfer kualitas ini ke paduannya dengan: di hadapan elemen, potensi fase-a besi meningkat dan, sebagai akibatnya, baja di udara juga ditutupi dengan film oksida padat. Ini adalah rahasia daya tahan stainless.
• Menjadi zat tahan api, logam juga meningkatkan titik leleh paduan. Baja tahan panas dan tahan panas harus mencakup proporsi kromium, dan terkadang sangat besar - hingga 60%. Efek yang lebih kuat diberikan oleh penambahan keduanya, dan kromium.
• Kromium juga membentuk paduan dengan saudara-saudaranya dalam kelompok - molibdenum dan tungsten. Mereka digunakan untuk melapisi bagian di mana ketahanan aus yang sangat tinggi diperlukan dalam kondisi suhu tinggi.

Pro dan kontra dari kromium dijelaskan di bawah ini.

Kromium sebagai logam (foto)

Keuntungan

Seperti zat lainnya, logam memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, dan kombinasinya menentukan penggunaannya.

• Nilai tambah yang tidak diragukan dari zat ini adalah ketahanannya terhadap korosi dan kemampuan untuk mentransfer properti ini ke paduannya. Baja tahan karat krom sangat penting karena memecahkan sejumlah masalah sekaligus dalam konstruksi kapal, kapal selam, kerangka bangunan, dan sebagainya.
• Ketahanan korosi disediakan dengan cara lain - mereka menutupi objek dengan lapisan tipis logam. Popularitas metode ini sangat tinggi, saat ini ada tidak kurang dari selusin metode pelapisan krom dalam kondisi yang berbeda dan untuk mendapatkan hasil yang berbeda.
• Lapisan krom menciptakan kilau cermin yang cerah, sehingga pelapisan krom digunakan tidak hanya untuk melindungi paduan dari korosi, tetapi juga untuk mendapatkan penampilan yang estetis. Selain itu, metode pelapisan krom modern memungkinkan untuk membuat lapisan pada bahan apa pun - tidak hanya pada logam, tetapi juga pada plastik dan keramik.
• Memperoleh baja tahan panas dengan penambahan kromium juga harus dikaitkan dengan keunggulan zat tersebut. Ada banyak area di mana bagian logam harus bekerja pada suhu tinggi, dan besi itu sendiri tidak memiliki ketahanan seperti itu terhadap tekanan pada suhu.
• Dari semua zat tahan api, itu adalah yang paling tahan terhadap asam dan basa.
• Keuntungan dari zat tersebut dapat dianggap baik prevalensinya - 0,02% di kerak bumi, dan metode ekstraksi dan produksi yang relatif sederhana. Tentu saja, itu membutuhkan konsumsi energi, tetapi tidak dapat dibandingkan dengan yang kompleks, misalnya.

kekurangan

Kerugiannya termasuk kualitas yang tidak memungkinkan penggunaan penuh semua properti kromium.

• Pertama-tama, ini adalah ketergantungan yang kuat dari sifat fisik, dan tidak hanya kimia, pada pengotor. Bahkan titik leleh logam sulit ditentukan, karena dengan adanya fraksi nitrogen atau karbon yang tidak signifikan, indikatornya berubah secara nyata.
• Meskipun konduktivitas listrik lebih tinggi dibandingkan dengan, kromium digunakan jauh lebih sedikit dalam teknik listrik dan biayanya cukup tinggi. Jauh lebih sulit untuk membuat apa pun darinya: titik leleh dan kekerasan yang tinggi secara nyata membatasi aplikasi.
• Kromium murni adalah logam lunak yang mengandung kotoran dan menjadi sangat keras. Untuk mendapatkan setidaknya logam yang relatif ulet, logam tersebut harus menjalani pemrosesan tambahan, yang tentu saja meningkatkan biaya produksi.

Struktur logam

Kristal kromium memiliki kisi kubik berpusat badan, a = 0,28845 nm. Di atas suhu 1830 C, modifikasi dengan kisi kubik berpusat muka dapat diperoleh.

Pada suhu +38 C, transisi fase orde kedua dengan peningkatan volume dicatat. Dalam hal ini, kisi kristal zat tidak berubah, tetapi sifat magnetiknya menjadi sangat berbeda. Hingga suhu ini - titik Neel, kromium menunjukkan sifat-sifat antiferromagnet, yaitu zat yang hampir tidak mungkin dimagnetisasi. Di atas titik Néel, logam menjadi paramagnet yang khas, yaitu menunjukkan sifat magnetik dengan adanya medan magnet.

Properti dan karakteristik

Dalam kondisi normal, logam ini cukup lembam - baik karena film oksida dan hanya karena sifatnya. Namun, ketika suhu naik, ia bereaksi dengan zat sederhana, dan dengan asam, dan dengan basa. Senyawanya sangat beragam dan banyak digunakan. Karakteristik fisik logam, seperti yang disebutkan, sangat tergantung pada jumlah pengotor. Dalam praktiknya, mereka menangani kromium dengan kemurnian hingga 99,5%. adalah sebagai berikut:

• suhu leleh- 1907 C. Nilai ini berfungsi sebagai batas antara zat tahan api dan zat biasa;
• suhu mendidih- 2671 C;
• kekerasan mohs – 5;
• konduktivitas listrik- 9106 1 / (Ohm m). Menurut indikator ini, krom berada di urutan kedua setelah perak dan emas;
• resistivitas–127 (Ohm mm2) / m;
• konduktivitas termal zat adalah 93,7 W / (m K);
• panas spesifik–45 J / (g K).

Karakteristik termofisika zat ini agak anomali. Pada titik Neel, di mana volume logam berubah, koefisien muai panas meningkat tajam dan terus bertambah dengan meningkatnya suhu. Konduktivitas termal juga berperilaku anomali - jatuh pada titik Neel dan menurun dengan pemanasan.

Elemennya adalah salah satu yang diperlukan: dalam tubuh manusia, ion kromium berperan dalam metabolisme karbohidrat dan proses pengaturan pelepasan insulin. Dosis harian adalah 50-200 mcg.

Kromium tidak beracun, meskipun dalam bentuk bubuk logam dapat mengiritasi selaput lendir. Senyawa trivalennya juga relatif aman dan bahkan digunakan dalam industri makanan dan olahraga. Tapi heksavalen bagi manusia adalah racun, menyebabkan kerusakan parah pada saluran pernapasan dan saluran pencernaan.

Hari ini kita akan berbicara lebih lanjut tentang produksi dan harga logam kromium per kg.

Video ini akan menunjukkan kepada Anda jika hasil akhir adalah chrome:

Produksi

Dalam sejumlah besar mineral yang berbeda - sering menyertai dan. Namun, isinya tidak cukup untuk menjadi kepentingan industri. Hanya batuan yang mengandung setidaknya 40% unsur yang menjanjikan, oleh karena itu hanya sedikit mineral yang cocok untuk diekstraksi, terutama bijih besi krom atau kromit.

Mineral dan metode penggalian diekstraksi tergantung pada kedalaman kejadian. Dan karena bijih pada awalnya mengandung sebagian besar logam, itu praktis tidak pernah diperkaya, yang, karenanya, menyederhanakan dan mengurangi biaya proses produksi.

Sekitar 70% dari logam yang ditambang digunakan untuk baja paduan. Selain itu, sering digunakan tidak dalam bentuk murni, tetapi dalam bentuk ferrochrome. Yang terakhir dapat diperoleh langsung di tungku listrik tambang atau tanur sembur - ini adalah bagaimana ferrochrome karbon diperoleh. Jika diperlukan senyawa dengan kandungan karbon rendah, gunakan metode aluminotermal.

• Metode ini menghasilkan baik kromium murni dan ferrochrome. Untuk melakukan ini, muatan dimuat ke dalam poros peleburan, termasuk bijih besi kromium, kromium oksida, natrium nitrat, dll. Bagian pertama, campuran pilot, dinyalakan, dan sisa muatan dimuat ke dalam lelehan. Pada akhirnya, fluks - kapur ditambahkan untuk memfasilitasi ekstraksi kromium. Pencairan membutuhkan waktu sekitar 20 menit. Setelah beberapa pendinginan, poros dimiringkan, terak dilepaskan, dikembalikan ke posisi semula dan dimiringkan lagi, sekarang baik krom dan terak dikeluarkan ke dalam cetakan. Setelah pendinginan, blok yang dihasilkan dipisahkan.
• Metode lain juga digunakan - peleburan metalotermal. Itu dilakukan dalam tungku listrik di poros berputar. Muatan ini dibagi menjadi 3 bagian, masing-masing dengan komposisi yang berbeda. Metode ini memungkinkan Anda mengekstrak lebih banyak kromium, tetapi yang terpenting, ini mengurangi konsumsi.
• Jika diperlukan untuk mendapatkan logam kimia murni, mereka menggunakan metode laboratorium: kristal ditanam dengan elektrolisis larutan kromat.

Biaya logam kromium per 1 kg sangat berfluktuasi, karena itu tergantung pada volume logam gulung yang diproduksi - konsumen utama elemen tersebut. Pada Januari 2017, 1 ton logam diperkirakan mencapai $ 7655.

Aplikasi

Kategori

Jadi, . Konsumen utama kromium adalah metalurgi besi. Hal ini disebabkan kemampuan logam untuk mentransfer sifat-sifatnya seperti ketahanan korosi dan kekerasan pada paduannya. Selain itu, memiliki efek ketika ditambahkan dalam jumlah yang sangat kecil.

Semua paduan krom dan besi dibagi menjadi 2 kategori:

• paduan rendah- dengan kandungan kromium hingga 1,6%. Dalam hal ini, kromium menambah kekuatan dan kekerasan pada baja. Jika kekuatan tarik baja biasa adalah 400-580 MPa, maka kualitas baja yang sama dengan penambahan 1% zat akan menunjukkan batas yang sama dengan 1000 MPa;
• sangat paduan- mengandung lebih dari 12% kromium. Di sini logam memberikan paduan dengan ketahanan korosi yang sama seperti itu. Semua baja tahan karat disebut krom karena elemen inilah yang memberikan kualitas ini.

Baja paduan rendah bersifat struktural: mereka digunakan untuk membuat banyak bagian mesin - poros, roda gigi, pendorong, dan sebagainya. Ruang lingkup penggunaan baja tahan karat sangat besar: bagian logam turbin, lambung kapal dan kapal selam, ruang bakar, pengencang apa pun, pipa, saluran, sudut, baja lembaran dan sebagainya.

Selain itu, kromium meningkatkan ketahanan suhu paduan: dengan kandungan zat 30 hingga 66%, produk baja tahan panas dapat melakukan fungsinya ketika dipanaskan hingga 1200 C. Ini adalah bahan untuk katup mesin piston, untuk pengencang, untuk bagian turbin dan lain-lain.

Jika 70% krom digunakan untuk kebutuhan metalurgi, maka sisanya hampir 30% digunakan untuk pelapisan krom. Inti dari proses ini adalah untuk menerapkan lapisan tipis kromium ke permukaan benda logam. Berbagai metode digunakan untuk ini, banyak yang tersedia untuk pengrajin rumah.

Pelapisan krom

Pelapisan krom dapat dibagi menjadi 2 kategori:

• fungsional- tujuannya adalah untuk mencegah korosi pada produk. Ketebalan lapisan lebih besar di sini, sehingga proses pelapisan krom memakan waktu lebih lama - terkadang hingga 24 jam. Selain fakta bahwa lapisan krom mencegah karat, ini secara signifikan meningkatkan ketahanan aus bagian;
• dekoratif- chrome menciptakan permukaan cermin-mengkilap. Penggemar mobil dan pembalap motor jarang menyerah untuk mendekorasi mobilnya dengan part chrome. Lapisan dekoratif pelapis jauh lebih tipis - hingga 0,0005 mm.

Pelapisan krom secara aktif digunakan dalam konstruksi modern dan dalam pembuatan furnitur. Perlengkapan cermin, aksesori kamar mandi dan dapur, peralatan dapur, bagian furnitur - produk berlapis krom sangat populer. Dan karena berkat metode pelapisan krom modern, pelapisan dapat dibuat secara harfiah pada objek apa pun, beberapa metode aplikasi atipikal telah muncul. Jadi, misalnya, pipa krom tidak dapat dikaitkan dengan solusi sepele.

Kromium adalah logam dengan sifat yang sangat tidak biasa, dan kualitasnya sangat diminati di industri. Sebagian besar, paduan dan senyawanya menarik, yang hanya meningkatkan nilai logam bagi perekonomian nasional.

Video di bawah ini akan memberi tahu Anda tentang menghapus chrome dari logam:

Pelapis berlapis nikel memiliki sejumlah sifat berharga: dipoles dengan baik, memperoleh kilau cermin tahan lama yang indah, tahan lama dan melindungi logam dengan baik dari korosi.

Warna lapisan nikel putih keperakan dengan warna kekuningan; mereka mudah dipoles, tetapi ternoda seiring waktu. Pelapis dicirikan oleh struktur kristal halus, daya rekat yang baik pada substrat baja dan tembaga, dan kemampuan untuk pasif di udara.

Pelapisan nikel banyak digunakan sebagai pelapis dekoratif untuk bagian lampu yang ditujukan untuk penerangan tempat umum dan perumahan.

Untuk produk baja pelapis, pelapisan nikel sering dilakukan di atas sublapisan tembaga menengah. Terkadang lapisan tiga lapis nikel-tembaga-nikel digunakan. Dalam beberapa kasus, lapisan tipis kromium diterapkan pada lapisan nikel, sehingga membentuk lapisan nikel-kromium. Nikel diterapkan pada bagian yang terbuat dari tembaga dan paduan berbasis tembaga tanpa sublapisan perantara. Ketebalan total lapisan dua dan tiga lapis diatur oleh norma-norma teknik mesin, biasanya 25-30 mikron.

Pada bagian yang dimaksudkan untuk operasi di iklim tropis lembab, ketebalan lapisan harus minimal 45 mikron. Dalam hal ini, ketebalan lapisan nikel yang diatur tidak kurang dari 12-25 mikron.

Bagian berlapis nikel dipoles untuk mendapatkan lapisan mengkilap. Baru-baru ini, pelapisan nikel yang brilian telah banyak digunakan, yang menghilangkan operasi pemolesan mekanis yang melelahkan. Pelapisan nikel yang cemerlang dicapai dengan memasukkan pencerah ke dalam elektrolit. Namun, kualitas dekoratif permukaan yang dipoles secara mekanis lebih tinggi daripada yang diperoleh dengan pelapisan nikel mengkilap.

Pengendapan nikel terjadi pada polarisasi katodik yang signifikan, yang tergantung pada suhu elektrolit, konsentrasi, komposisi, dan beberapa faktor lainnya.

Elektrolit pelapisan nikel memiliki komposisi yang relatif sederhana. Saat ini, elektrolit sulfat, hidrofluorida dan sulfamit digunakan. Di pabrik penerangan, hanya elektrolit sulfat yang digunakan, yang memungkinkannya bekerja dengan kepadatan arus tinggi dan pada saat yang sama mendapatkan pelapis berkualitas tinggi. Elektrolit ini mengandung garam yang mengandung nikel, senyawa penyangga, stabilisator, dan garam yang membantu melarutkan anoda.

Keuntungan dari elektrolit ini adalah kurangnya komponen, stabilitas tinggi dan agresivitas rendah. Elektrolit memungkinkan konsentrasi tinggi garam nikel dalam komposisinya, yang memungkinkan untuk meningkatkan kerapatan arus katoda dan, akibatnya, meningkatkan produktivitas proses.

Elektrolit sulfat memiliki konduktivitas listrik yang tinggi dan kemampuan disipasi yang baik.

Elektrolit dengan komposisi berikut, g / l, banyak digunakan:

NiSO4 · 7H2O240–250

* Atau NiCl2 6H2O - 45 g / l.

Pelapisan nikel dilakukan pada suhu 60°C, pH = 5,6 6,2 dan rapat arus katoda 3-4 A/dm2.

Tergantung pada komposisi bak dan mode operasinya, pelapis dengan berbagai tingkat kilap dapat diperoleh. Untuk tujuan ini, beberapa elektrolit telah dikembangkan, komposisinya diberikan di bawah ini, g / l:

untuk hasil matte:

NiSO4 · 7H2O180-200

Na2SO4 · 10H2O80–100

Berlapis nikel pada suhu 25–30 ° C, pada kerapatan arus katoda 0,5–1,0 A / dm2 dan pH = 5,0–5,5;

untuk lapisan semi-gloss:

Nikel sulfat NiSO4 · 7H2O200-300

Asam borat H3BO330

2,6-2,7-asam disulfonaftalat5

Natrium fluorida NaF5

Natrium klorida NaCl7-10

Pelapisan nikel dilakukan pada suhu 20–35 ° C, kerapatan arus katoda 1–2 A / dm2 dan pH = 5,5–5,8;

untuk hasil akhir yang mengkilap:

Nikel sulfat (hidrat) 260-300

Nikel klorida (hidrat) 40-60

Asam borat 30–35

Sakarin 0,8-1,5

1,4-butyndiol (dalam hal 100%) 0,12-0,15

Phthalimide 0,08-0,1

Suhu operasi pelapisan nikel adalah 50–60 ° C, pH elektrolit adalah 3,5–5, kerapatan arus katodik dengan pengadukan kuat dan filtrasi kontinu adalah 2–12 A / dm2, dan kerapatan arus anoda adalah 1-2 A / dm2.

Fitur pelapisan nikel adalah kisaran keasaman elektrolit, kerapatan arus, dan suhu yang sempit.

Untuk menjaga komposisi elektrolit dalam batas yang diperlukan, senyawa penyangga dimasukkan ke dalamnya, yang paling sering digunakan sebagai asam borat atau campuran asam borat dengan natrium fluorida. Dalam beberapa elektrolit, sitrat, tartarat, asam asetat atau garam alkalinya digunakan sebagai buffer.

Fitur pelapis nikel adalah porositasnya. Dalam beberapa kasus, bintik-bintik putus-putus dapat muncul di permukaan, yang disebut "lubang".

Untuk mencegah pitting, pencampuran udara intensif dari bak dan pengocokan suspensi dengan detail yang melekat padanya digunakan. Penurunan pitting difasilitasi oleh pengenalan pengurang tegangan permukaan atau zat pembasah ke dalam elektrolit, seperti natrium lauril sulfat, natrium alkil sulfat, dan sulfat lainnya.

Industri dalam negeri menghasilkan deterjen antipitting yang baik "Kemajuan", yang ditambahkan ke bak mandi dalam jumlah 0,5 mg / l.

Pelapisan nikel sangat sensitif terhadap kotoran asing yang masuk ke larutan dari permukaan bagian atau karena pelarutan anodik. Ketika baja berlapis nikel de-

kerekan, solusinya tersumbat dengan kotoran besi, dan ketika melapisi paduan berdasarkan tembaga - dengan kotorannya. Penghilangan pengotor dilakukan dengan mengalkalisasi larutan dengan karbonat atau nikel hidroksida.

Kontaminan organik pitting dihilangkan dengan merebus larutan. Terkadang pewarnaan bagian berlapis nikel digunakan. Ini menghasilkan permukaan berwarna dengan kilau metalik.

Toning dilakukan dengan metode kimia atau elektrokimia. Esensinya terletak pada pembentukan film tipis pada permukaan lapisan nikel, di mana gangguan cahaya terjadi. Film semacam itu diperoleh dengan mendepositkan lapisan organik dengan ketebalan beberapa mikrometer pada permukaan berlapis nikel, yang bagian-bagiannya diproses dalam larutan khusus.

Lapisan nikel hitam memiliki kualitas dekoratif yang baik. Lapisan ini diperoleh dalam elektrolit, di mana seng sulfat ditambahkan selain nikel sulfat.

Komposisi elektrolit untuk pelapisan nikel hitam adalah sebagai berikut, g / l:

Nikel sulfat 40-50

Seng sulfat 20-30

Rhodanide potasium 25–32

Amonium sulfat 12-15

Pelapisan nikel dilakukan pada suhu 18–35 ° C, rapat arus katoda 0,1 A / dm2 dan pH = 5,0–5,5.

2. KROMIASI

Lapisan krom memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, koefisien gesekan yang rendah, tahan terhadap merkuri, melekat kuat pada logam dasar, dan tahan terhadap bahan kimia dan panas.

Dalam pembuatan lampu, pelapisan krom digunakan untuk mendapatkan pelapis pelindung dan dekoratif, serta pelapis reflektif dalam pembuatan reflektor cermin.

Pelapisan krom dilakukan di atas sublapisan tembaga-nikel atau nikel-tembaga-nikel yang sebelumnya disimpan. Ketebalan lapisan kromium dengan lapisan seperti itu biasanya tidak melebihi 1 mikron. Dalam pembuatan reflektor, pelapisan krom saat ini digantikan oleh metode pelapisan lain, tetapi di beberapa pabrik masih digunakan untuk pembuatan reflektor untuk lampu cermin.

Kromium memiliki daya rekat yang baik terhadap nikel, tembaga, kuningan dan bahan lain yang akan diendapkan, tetapi daya rekat yang buruk selalu terlihat ketika logam lain diendapkan pada pelapisan krom.

Sifat positif dari pelapis kromium adalah bahwa bagian-bagiannya langsung mengkilap dalam rendaman elektroplating, untuk ini mereka tidak perlu dipoles secara mekanis. Bersamaan dengan ini, pelapisan kromium berbeda dari proses galvanik lainnya dalam persyaratan yang lebih ketat untuk mode pengoperasian bak mandi. Penyimpangan kecil dari kerapatan arus yang diperlukan, suhu elektrolit, dan parameter lainnya pasti menyebabkan kerusakan lapisan dan penolakan massa.

Daya hamburan elektrolit kromium rendah, yang menyebabkan cakupan permukaan internal dan ceruk bagian yang buruk. Untuk meningkatkan keseragaman lapisan, liontin khusus dan layar tambahan digunakan.

Untuk pelapisan krom, larutan anhidrida kromat dengan penambahan asam sulfat digunakan.

Tiga jenis elektrolit telah ditemukan aplikasi industri: diencerkan, universal, dan terkonsentrasi (Tabel 1). Untuk mendapatkan pelapis dekoratif dan untuk mendapatkan reflektor, elektrolit pekat digunakan. Dalam pelapisan kromium, anoda timbal yang tidak larut digunakan.

Tabel 1 - Komposisi elektrolit untuk pelapisan krom

Selama operasi, konsentrasi anhidrida kromat dalam bak berkurang, oleh karena itu, untuk memulihkan bak mandi, penyesuaian harian dilakukan dengan menambahkan anhidrida kromat segar ke dalamnya.

Beberapa formulasi elektrolit yang mengatur sendiri telah dikembangkan, di mana rasio konsentrasi dipertahankan secara otomatis

.

Komposisi elektrolit ini adalah sebagai berikut, g / l:

Pelapisan krom dilakukan pada rapat arus katodik 50–80 A / dm2 dan suhu 60–70 ° C.

Tergantung pada hubungan antara suhu dan kerapatan arus, berbagai jenis pelapis krom dapat diperoleh: susu mengkilap dan matte.