pemasangan -untuk mengisi dan menyegel sambungan antara elemen besar selama pemasangan bangunan dan struktur dari struktur dan bagian prefabrikasi;

spesial -tahan air, tahan asam, tahan panas, akustik, isolasi panas, injeksi, pelindung sinar-X dan saluran pipa.

Tidak ada agregat kasar dalam komposisi mortar, oleh karena itu, pada dasarnya, mereka adalah beton berbutir halus. Hukum umum yang mencirikan sifat beton pada prinsipnya berlaku untuk mortar. Namun, saat menggunakan solusi, dua fitur harus diperhitungkan. Pertama, mereka ditempatkan lapisan tipis(1 ... 2 cm), tanpa menggunakan segel mekanis. Kedua, solusi sering diterapkan pada substrat berpori (bata, beton, batu ringan dan balok batu berpori) yang dapat menyedot air dengan kuat. Akibatnya, sifat-sifat larutan berubah, yang harus diperhitungkan saat menentukan komposisinya.

Pemilihan komposisi, persiapan dan transportasi solusi

Komposisi campuran mortar dipilih atau dipilih tergantung pada tujuan solusi, merek dan mobilitas yang diperlukan, dan kondisi untuk produksi pekerjaan. Komposisi campuran mortar yang dipilih harus memiliki mobilitas yang diperlukan (tanpa delaminasi dan pemisahan air selama peletakan) dengan konsumsi pengikat minimum dan memastikan kekuatan yang diperlukan dalam keadaan mengeras.

Komposisi mortar dipilih sesuai dengan tabel dan dengan perhitungan, dalam kedua kasus mereka disempurnakan secara eksperimental dalam kaitannya dengan bahan tertentu.

Metode perhitungan-eksperimental untuk memilih komposisi solusi didasarkan pada implementasi perhitungan awal konsumsi komponen (pengikat, agregat, air dan aditif) berdasarkan dependensi berbasis ilmiah dan diverifikasi secara eksperimental yang diberikan di bawah ini. Ini digunakan untuk memilih komposisi pasangan bata berat dan mortar instalasi.

Komposisi nilai solusi 25 ... 200 dipilih sebagai berikut.Untuk mendapatkan merek larutan tertentu dalam hal menggunakan pengikat yang berbeda dalam kelas M vf dari yang diberikan dalam 5.8 (tabel 4 ) SP 82-101-98 Persiapan dan aplikasi mortar, konsumsi bahan pengikat per 1 m 3 pasir ditentukan olehrumus

di mana Q c - konsumsi binder dengan aktivitas sesuai tabel 4 per 1 m 3 pasir, kg;

Q vf - konsumsi pengikat dengan aktivitas berbeda;

R v Q v - diambil sesuai tabel 4 untuk merek solusi ini.

Jumlah plasticizer anorganik (adonan kapur atau tanah liat) V d per 1 m 3 pasir ditentukan dengan rumus

V D = 0,17(1 — 0,002Q masuk),

di mana V e - aditif anorganik per 1 m 3 pasir, m.

Perhitungan komposisi larutan harus didahului dengan penentuan aktivitas (grade) dan berat jenis rata-rata semen, komposisi butir dan modulus ukuran pasir, berat jenis rata-rata plasticizer anorganik (kapur atau lempung).

Persiapan solusi. Solusi diproduksi dalam bentuk campuran siap pakai atau kering, dicampur dengan air sebelum digunakan.

Proses pembuatan campuran mortar terdiri dari pemberian dosis bahan awal, memasukkannya ke dalam drum mixer mortar dan pencampuran sampai diperoleh massa yang homogen dalam mixer mortar berkala dengan pencampuran paksa. Secara desain, mixer mortar dengan poros dayung horizontal atau vertikal dibedakan. Yang terakhir disebut mixer turbulen.

Mixer mortar dengan poros dayung horizontal diproduksi dengan kapasitas 30; 65; 80; 250 dan 900 liter. Semua mixer ini, kecuali yang terakhir, bersifat mobile. Kapasitas untuk batch mixer turbulen yang sudah jadi, badan kerjanya adalah rotor yang berputar cepat - 65; 500 dan 800 liter.

Agar solusi memiliki sifat yang diperlukan, perlu untuk mencapai keseragaman komposisinya. Untuk melakukan ini, batasi waktu pencampuran minimum. Durasi rata-rata siklus pencampuran untuk larutan berat harus minimal 3 menit. Larutan ringan diaduk lebih lama. Untuk bersantai proses ini kapur dan tanah liat dimasukkan ke dalam larutan dalam bentuk kapur atau susu tanah liat. Pasta kapur dan tanah liat tidak dapat digunakan untuk campuran mortar, karena dalam hal ini hampir tidak mungkin untuk mencapai campuran mortar yang homogen.

Untuk menyiapkan mortar semen dengan plasticizer anorganik, susu kapur (tanah liat) dengan konsistensi seperti itu dituangkan ke dalam mixer mortar sehingga tidak perlu menambahkan air tambahan, dan kemudian agregat dan semen dituangkan. Pemlastis organik pertama-tama dicampur dalam mixer mortar dengan air selama 30-45 detik, dan kemudian komponen yang tersisa dimuat. Solusi, sebagai suatu peraturan, disiapkan di pabrik pencampuran beton atau unit mortar terpusat, yang memastikan produksi Kualitas tinggi. Di musim dingin, untuk mendapatkan solusi dengan suhu positif, komponen larutan - pasir dan air - dipanaskan hingga suhu tidak lebih dari 60 ° C. Pengikat tidak boleh dipanaskan.

Angkutan. Campuran mortar dari pabrik diangkut dengan truk sampah atau kendaraan yang dilengkapi secara khusus, yang mengecualikan hilangnya laitance, pencemaran lingkungan, kelembaban dari presipitasi, dan penurunan suhu. Jarak transportasi tergantung pada jenis solusi, kondisi jalan dan suhu udara. Untuk melindungi larutan dari hipotermia dan pembekuan di musim dingin, badan mobil diisolasi atau dipanaskan dengan gas buang mesin.

Di lokasi konstruksi, campuran mortar diumpankan ke tempat penggunaan melalui pipa menggunakan pompa mortar.

Umur simpan campuran mortar tergantung pada jenis pengikat dan dibatasi oleh waktu pengaturannya. Mortar kapur mempertahankan sifatnya untuk waktu yang lama (sampai air menguap darinya), dan air dapat ditambahkan ke mortar kapur kering dan dicampur lagi. Mortar semen harus digunakan dalam waktu 2…4 jam; pengenceran dengan air dan pencampuran ulang mortar semen set tidak diperbolehkan, karena ini menyebabkan penurunan tajam dalam kualitasnya, yaitu, penurunan merek mortar.

Mortar untuk meletakkan fondasi dan alas di bawah lapisan kedap air

Kelas semen	Jenis tanah
	kelembaban rendah		Basah	Jenuh dengan air
	Mortar semen-kapur M10 (semen: pasta kapur: pasir)	Mortar semen-tanah liat M25 (semen: adonan tanah liat: pasir)	Semen-kapur dan mortar semen-tanah liat M25 (semen: kapur atau tanah liat: pasir)	Mortar semen M50 (semen: pasir)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	—	—
100	1:0,5:5	1:0,5:5	1:0,1:2	—
150	1:1,2:9	1:1,7	1:03:3,5	—
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Catatan: Komposisi larutan diberikan dalam perbandingan volume. Pasir diterima dengan ukuran sedang dan kadar air 2% atau lebih. Saat menggunakan pasir kering, dosisnya dikurangi 10%.

Mortar semen disiapkan dengan cara ini: pertama, campuran kering disiapkan, yang kemudian dicampur dengan air dan dicampur. Mortar semen kering dicampur dengan air, dicampur dan digunakan dalam waktu 1-1,5 jam. Air juga diberikan dengan hati-hati. Lebih banyak air akan dihasilkan larutan cair, setelah kering, menjadi kurang tahan lama dibandingkan mortar tebal dengan komposisi yang sama.

Mortar semen-kapur disiapkan dalam proporsi. Inilah yang disebut solusi kompleks, yang dirancang untuk bekerja dalam kondisi normal. Oleh karena itu, untuk pasangan bata yang terletak di bawah level air tanah solusi seperti itu tidak boleh digunakan. Mortar semen-kapur paling sering digunakan untuk pasangan bata interior atau untuk plester ruang bawah tanah. Siapkan dalam urutan ini.

Adonan jeruk nipis diencerkan dengan kepadatan susu dan disaring pada saringan bersih. Campuran kering dibuat dari semen dan pasir, dicampur dengan susu kapur dan diaduk sampai diperoleh massa yang homogen. Penambahan susu jeruk nipis meningkatkan plastisitas larutan dan membuatnya lebih “hangat” (Tabel 2, 3).

Komposisi solusi untuk pasangan bata di atas tanah dengan kelembaban dalam ruangan kurang dari 60%

Kelas semen	Kelas solusi
	100	75	50	25
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4		1:1,7:1,2
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Semen- mortar tanah liat
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,4:4,5	1:0,7:6	1:1:3	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1:11
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9

Tabel 3

Kelas semen	Kelas solusi
	100	75	50	25
Mortar semen-kapur
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	—
400	1:0,2:3	1:0.3:4	1:0,7:6	—
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,7:9
Mortar semen-tanah liat
600	1:0.4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:6	1:0,7:8,5
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:0,7:8,5
300	—	1:0,2:3	1:0,4:5	—
mortar semen
600	1:4,5	1:6	—	—
500	1:4	1:5	—	—
400	1:3	1:4	1:6	—
300	—	1:3	1:4,5	—

Mortar kapur diperoleh dengan mencampur pasir bersih dengan susu kapur tanpa memasukkan semen. Biasanya ini adalah solusi tingkat rendah dan sebagian besar digunakan untuk plesteran interior tempat tinggal. Solusi semacam itu dicirikan oleh kemampuan kerja, daya rekat yang baik pada bahan pasangan bata. Mortar kapur mengeras perlahan dan gipsum sering ditambahkan ke mortar untuk mempercepat proses ini. Terutama kebutuhan untuk pengenalan gipsum meningkat ketika plesteran langit-langit dan lereng, di mana peningkatan persyaratan ditempatkan pada tingkat pengerasan solusi.

Untuk mendapatkan mortar tanah liat-kapur, tanah liat dan kapur dicampur, lalu dituangkan dengan air. Campuran yang dihasilkan ditutup dengan pasir dalam proporsi yang diperlukan. Solusi semacam itu digunakan dalam kondisi musim panas untuk pasangan bata di atas tanah, terutama di iklim kering dengan kelembaban udara dalam ruangan yang normal.

Komposisi semen-kapur, semen-tanah liat dan mortar semen
Merek larutan	Komposisi dalam dosis volumetrik larutan dengan merek pengikat
	500	400	300	200	150
Komposisi mortar semen-kapur dan semen-tanah liat untuk struktur yang ditinggikan pada: kelembaban relatif udara dalam ruangan hingga 60% dan untuk pondasi di tanah dengan kelembapan rendah
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1,4: 10,5	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1,2: 9,5
Komposisi mortar semen-kapur dan semen-tanah liat untuk struktur di atas tanah dengan kelembaban relatif udara dalam ruangan lebih dari 60% dan untuk pondasi di tanah basah
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1: 10,5 / 1: 1: 9*	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1: 9 / 1: 0,8: 7*
Komposisi mortar semen untuk fondasi dan struktur lain yang terletak di tanah jenuh air dan di bawah permukaan air tanah
300	1: 0: 2,1	1: 0: 1,8
200	1: 0: 3	1: 0: 2,5
150	1: 0: 4	1: 0: 3	1: 0: 2,5
100	1: 0: 5,5	1: 0: 4,5	1: 0: 3,0
75	1: 0: 6	1: 0: 5,5	1: 0: 4	1: 0: 2,5
50			1: 0: 6	1: 0: 4
* Di atas garis - komposisi mortar semen-kapur, di bawah garis - semen-tanah liat. Semen : Kapur ( Clay ) : Pasir. Pasir diterima sesuai dengan GOST 8736

Pilihan pengikat dalam persiapan mortar untuk pasangan bata
Kondisi operasi struktur	Jenis pengikat
1 Untuk struktur di atas tanah dengan kelembaban relatif udara dalam ruangan hingga 60% dan untuk pondasi yang didirikan di tanah dengan kelembaban rendah	Semen Portland, Semen Portland plastis dan hidrofobik, Semen Portland terak, Semen Portland pozzolan, semen mortar, pengikat kapur-terak
2 Untuk struktur di atas tanah dengan kelembaban relatif lebih dari 60% dan untuk pondasi yang didirikan di tanah basah	Semen portland pozzolan, semen portland plastis dan hidrofobik, semen terak portland, semen portland, semen mortar, pengikat kapur-terak
3 Untuk pondasi dengan air sulfat yang agresif	Semen Portland tahan sulfat, Semen Portland Pozzolanic

Perkiraan biaya pengikat per 1 m pasir atau 1 m mortar
Astringents	Merek solusi Mr	Binder merek MV	Konsumsi pengikat, kg
			per 1 m³ pasir	per 1 m³ larutan
GOST 10178 GOST 25328 GOST 22266
Konsumsi bahan pengikat diindikasikan untuk campuran semen-kapur dan mortar semen-tanah liat dan pasir dalam keadaan dituangkan secara longgar pada kadar air alami 3–7%.

Mortar untuk plesteran dan pemasangan ubin menghadap

Jenis dan komposisi mortar untuk lapisan persiapan plester eksternal dan internal (semprotan dan primer)
Jenis permukaan yang diplester	Jenis dan komposisi larutan
	semen	semen-kapur	jeruk nipis	kapur-gipsum
Untuk penyemprotan
Batu dan beton	dari 1:2.5 hingga 1:4	dari 1:0.3:3 hingga 1:0,5:5
Untuk tanah
Batu dan beton	dari 1:2 hingga 1:3	dari 1:0,7:2,5 hingga 1:1.2:4>
Plesteran dinding luar yang tidak terkena kelembaban sistematis, dan plester internal di kamar dengan kelembaban udara relatif hingga 60%
Untuk penyemprotan
		dari 1:0,5:4 hingga 1:0,7:6	dari 1:2.5 hingga 1:4	dari 1:0.3:2 hingga 1:1:3
Untuk tanah
Batu dan beton. Kayu dan plester		dari 1:0,7:3 hingga 1:1:5	dari 1:2 hingga 1:3	dari 1:0,5:1,5 hingga 1:1.5:2

Jenis dan komposisi mortar untuk lapisan akhir (pelapisan) plester eksternal dan internal
Jenis tanah permukaan yang diplester	Jenis dan komposisi larutan
	semen	semen-kapur	jeruk nipis	kapur-gipsum
Plesteran eksternal dinding, alas, cornice, dll. yang mengalami kelembaban sistematis, serta plesteran internal di kamar dengan kelembaban relatif lebih dari 60%
	dari 1:1 hingga 1:1.5	dari 1:1:1.5 hingga 1:1.5:2
Plester eksternal dinding yang tidak terkena kelembaban sistematis, dan plester internal di kamar dengan kelembaban relatif hingga 60%
Semen dan semen-kapur		dari 1:1:2 hingga 1:1.5:3
Kapur dan kapur-gipsum			dari 1:1 hingga 1:2	dari 1:1:0 hingga 1:1.5:0
Binder1: Binder2: Pasir. Pasir diterima sesuai dengan GOST 8736 dengan kadar air alami 3-7%

GOST 28013-98

Grup G13

STANDAR ANTAR NEGARA

SOLUSI BANGUNAN

Spesifikasi umum

Spesifikasi umum

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Tanggal perkenalan 1999-07-01

Kata pengantar

Kata pengantar

1 DIKEMBANGKAN oleh Lembaga Penelitian dan Desain Pusat Negara untuk Masalah Kompleks struktur bangunan dan struktur dinamai V.A. Kucherenko (TsNIISK dinamai V.A. Kucherenko), Institut Penelitian, Desain dan Teknologi Beton dan Beton Bertulang (NIIZhB), dengan partisipasi CJSC "Pabrik Eksperimen Campuran Kering" dan JSC "Roskonitstroy" " Federasi Rusia

DIPERKENALKAN oleh Gosstroy dari Rusia

2 DIADOPSI oleh Komisi Ilmiah dan Teknis Antar Negara Bagian untuk Standardisasi, Regulasi Teknis dan Sertifikasi dalam Konstruksi (ISTCS) pada 12 November 1998

memilih untuk menerima

Nama negara bagian	Nama tubuh dikendalikan pemerintah konstruksi
Republik Armenia	Kementerian Pembangunan Perkotaan Republik Armenia
Republik Kazakstan	Komite Kebijakan Perumahan dan Konstruksi di bawah Kementerian Energi, Industri dan Perdagangan Republik Kazakhstan
Republik Kirgistan	Inspektorat Negara untuk Arsitektur dan Konstruksi di bawah Pemerintah Republik Kirgistan
Republik Moldova	Kementerian Pengembangan Wilayah, Konstruksi, dan Utilitas Publik Republik Moldova
Federasi Rusia	Gosstroy Rusia
Republik Tajikistan	Gosstroy Republik Tajikistan
Republik Uzbekistan	Goskomarchitektstroy dari Republik Uzbekistan

3 BUKAN GOST 28013-89

4 BERLAKU 1 Juli 1999 sebagai standar negara Federasi Rusia dengan Keputusan Gosstroy Rusia 29 November 1998 N 30

EDISI 5 (Juli 2018), dengan Amandemen No. 1 (IUS 11-2002)


Informasi tentang perubahan standar ini diterbitkan dalam indeks informasi tahunan "Standar Nasional", dan teks perubahan dan amandemen - dalam indeks informasi bulanan "Standar Nasional". Dalam hal revisi (penggantian) atau pembatalan standar ini, pemberitahuan terkait akan diterbitkan dalam indeks informasi bulanan "Standar Nasional". Informasi, pemberitahuan, dan teks yang relevan juga diposting di sistem informasi publik - di situs web resmi Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi di Internet (www.gost.ru)

1 area penggunaan

Standar ini berlaku untuk mortir pada pengikat mineral yang digunakan untuk pasangan bata dan pemasangan struktur bangunan selama konstruksi bangunan dan struktur, pengikatan produk yang menghadap, plester.

Standar tidak berlaku untuk mortar khusus (tahan panas, tahan bahan kimia, tahan api, panas dan kedap air, grouting, dekoratif, tegang, dll.).

Persyaratan yang ditetapkan dalam 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, bagian 5-7, lampiran C dan D dari standar ini adalah wajib.

2 Referensi normatif

Dokumen normatif yang digunakan dalam standar ini diberikan dalam Lampiran A.

3 Klasifikasi

3.1 Mortar diklasifikasikan menurut:

- tujuan utama;

- pengikat bekas;

- kepadatan sedang.

3.1.1 Menurut tujuan utamanya, solusi dibagi menjadi:

- pasangan bata (termasuk untuk pekerjaan instalasi);

- menghadapi;

- memplester.

3.1.2 Menurut bahan pengikat yang digunakan, larutan dibagi menjadi:

- sederhana (pada pengikat dari jenis yang sama);

- kompleks (pada pengikat campuran).

3.1.3 Menurut kepadatan rata-rata, solusi dibagi menjadi:

- berat;

- paru-paru.

3.2 Penunjukan acuan mortar ketika memesan harus terdiri dari sebutan singkat yang menunjukkan tingkat kesiapan (untuk campuran mortar kering), tujuan, jenis pengikat yang digunakan, nilai kekuatan dan mobilitas, kepadatan rata-rata (untuk mortar ringan) dan penunjukan dari standar ini.

Contoh simbol untuk mortar berat, siap digunakan, pasangan bata, pada pengikat kapur-gipsum, kelas kekuatan M100, mobilitas - P2:

Mortar batu, kapur-gipsum, M100, P2, GOST 28013-98 .

Untuk campuran mortar kering, ringan, plester, pengikat semen, kelas kekuatan M50 dan mobilitas - P3, kepadatan sedang D900:

Campur plester mortar kering, semen, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Persyaratan teknis umum

4.1 Mortar disiapkan sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui oleh pabrikan.

4.2 Sifat mortar meliputi sifat campuran mortar dan mortar yang dikeraskan.

4.2.1 Sifat dasar campuran mortar:

- mobilitas;

- kapasitas menahan air;

- stratifikasi;

- suhu aplikasi;

- kepadatan rata-rata;

- kelembaban (untuk campuran mortar kering).

4.2.2 Sifat utama mortar yang dikeraskan:

- kekuatan tekan;

- tahan beku;

- kepadatan rata-rata.

Jika perlu, indikator tambahan dapat diatur sesuai dengan GOST 4.233.

4.3 Tergantung pada mobilitasnya, campuran mortar dibagi lagi sesuai dengan tabel 1.


Tabel 1

Tingkat mobilitas P	Norma mobilitas dengan pencelupan kerucut, cm

4.4 Kapasitas menahan air dari campuran mortar harus setidaknya 90%, larutan yang mengandung tanah liat - setidaknya 93%.

4.5 Delaminasi campuran yang baru disiapkan tidak boleh melebihi 10%.

4.6 Campuran mortar tidak boleh mengandung fly ash lebih dari 20% berat semen.

4.7 Suhu campuran mortar pada saat digunakan harus:

a) mortar pasangan bata untuk pekerjaan luar ruangan - sesuai dengan instruksi pada tabel 2;

b) menghadapi mortar untuk kelongsong dengan ubin kaca ketika suhu minimum udara luar, °С, tidak kurang dari:

	dari 5 ke atas

c) mortar plester pada suhu luar ruangan minimum, °C, tidak kurang dari:

	dari 5 ke atas

Meja 2

Suhu rata-rata harian di luar ruangan, °C	Suhu campuran mortar, °C, tidak kurang dari
	bahan pasangan bata
	pada kecepatan angin, m/s
Hingga minus 10
Dari minus 10 hingga minus 20
Di bawah minus 20
Catatan - Untuk campuran mortar pasangan bata selama pekerjaan pemasangan, suhu campuran harus 10 ° C lebih tinggi dari yang ditunjukkan dalam tabel

4.8 Kadar air campuran mortar kering tidak boleh melebihi 0,1% berat.

4.9 Indikator yang dinormalisasi dari kualitas mortar yang dikeraskan harus disediakan pada umur rencana.

Untuk umur rencana mortar, kecuali ditentukan lain dalam dokumentasi proyek, diperlukan waktu 28 hari untuk mortar pada semua jenis pengikat, kecuali yang mengandung gipsum dan gipsum.

Umur rencana mortar pada bahan pengikat yang mengandung gipsum dan gipsum adalah 7 hari.

(Edisi yang diubah, Rev. N 1).

4.10 Kuat tekan mortar pada umur rencana dicirikan oleh kadar: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Nilai kekuatan tekan ditetapkan dan dikontrol untuk semua jenis larutan.

4.11 Ketahanan beku larutan dicirikan oleh grade.

Untuk solusi, nilai ketahanan beku berikut ditetapkan: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Untuk solusi nilai untuk kekuatan tekan M4 dan M10, serta untuk solusi yang disiapkan tanpa menggunakan pengikat hidrolik, nilai ketahanan beku tidak ditetapkan dan tidak dikontrol.

4.12 Kerapatan rata-rata, , dari larutan yang mengeras pada umur rencana harus, kg/m:

	solusi berat	1500 dan lebih banyak lagi
	Solusi ringan	kurang dari 1500.

Nilai normalisasi kepadatan rata-rata solusi ditetapkan oleh konsumen sesuai dengan proyek kerja.

4.13 Penyimpangan kepadatan rata-rata larutan ke atas diperbolehkan tidak lebih dari 10% ditetapkan oleh proyek.

4.14 Persyaratan bahan untuk pembuatan mortar

4.14.1 Bahan yang digunakan untuk pembuatan mortar harus memenuhi persyaratan standar atau spesifikasi pada bahan-bahan ini, serta persyaratan standar ini.

4.14.2 Sebagai pengikat harus berlaku:

- pengikat gipsum menurut GOST 125;

- kapur bangunan menurut GOST 9179;

- Semen Portland dan semen terak Portland menurut GOST 10178;

- semen pozzolan dan tahan sulfat menurut GOST 22266;

- semen untuk mortar menurut GOST 25328;

- tanah liat menurut Lampiran B;

- lainnya, termasuk pengikat campuran, menurut dokumen peraturan untuk jenis pengikat tertentu.

4.14.3 Bahan pengikat untuk pembuatan larutan harus dipilih tergantung pada tujuan, jenis struktur dan kondisi operasinya.

4.14.4 Konsumsi semen per 1 m pasir dalam mortar berdasarkan semen dan pengikat yang mengandung semen harus setidaknya 100 kg, dan untuk pasangan bata, tergantung pada jenis struktur dan kondisi operasinya, tidak kurang dari yang diberikan dalam Lampiran D.

4.14.6 Bahan pengikat kapur yang digunakan berupa kapur terhidrasi (fluff), pasta jeruk nipis, susu kapur.

Susu jeruk nipis harus memiliki massa jenis paling sedikit 1200 kg/m3 dan mengandung paling sedikit 30% kapur menurut beratnya.

Pengikat kapur untuk plesteran dan mortar yang menghadap tidak boleh mengandung partikel kapur yang tidak padam.

Pasta jeruk nipis harus memiliki suhu minimal 5 °C.

4.14.7 Berikut ini harus digunakan sebagai pengganti:

- pasir untuk pekerjaan konstruksi menurut GOST 8736;

- abu terbang menurut GOST 25818;

- abu dan pasir terak menurut GOST 25592;

- pasir berpori menurut GOST 25820;

- pasir dari terak pembangkit listrik termal menurut GOST 26644;

- pasir dari terak metalurgi besi dan non-besi untuk beton menurut GOST 5578.

4.14.8 Ukuran butir agregat terbesar harus, mm, tidak lebih dari:

	Masonry (kecuali puing-puing batu)
	puing-puing batu
	Plester (kecuali untuk lapisan penutup)
	Mantel plester
	Menghadapi

4.14.9 Saat memanaskan agregat, suhunya, tergantung pada bahan pengikat yang digunakan, tidak boleh lebih tinggi, °С, saat menggunakan:

	pengikat semen
	Semen-kapur, semen-tanah liat dan pengikat tanah liat
	Pengikat kapur, kapur-tanah liat, gipsum dan kapur-gipsum

4.14.11 Aktivitas efektif spesifik radionuklida alami dari bahan yang digunakan untuk persiapan campuran mortar tidak boleh melebihi nilai batas tergantung pada bidang aplikasi campuran mortar sesuai dengan GOST 30108.

4.14.12 Aditif kimia harus memenuhi persyaratan GOST 24211.

Aditif dimasukkan ke dalam campuran mortar siap pakai dalam bentuk larutan air atau suspensi berair, dalam campuran mortar kering - dalam bentuk bubuk atau butiran yang larut dalam air.

4.14.13 Air untuk mencampur campuran mortar dan menyiapkan aditif digunakan sesuai dengan GOST 23732.

4.14.14 Bahan mentah curah untuk campuran mortar diberi dosis menurut beratnya, komponen cair diberi dosis menurut berat atau volumenya.

Kesalahan dosis tidak boleh melebihi ± 1% untuk pengikat, air dan aditif, ± 2% agregat.

Untuk pabrik pencampuran mortar dengan kapasitas hingga 5 m/jam, dosis volumetrik semua bahan diperbolehkan dengan kesalahan yang sama.

4.15 Menandai, mengemas

4.15.1 Campuran mortar kering dikemas dalam kantong berisi: film polietilen menurut GOST 10354 dengan berat hingga 8 kg atau kantong kertas menurut GOST 2226 dengan berat hingga 50 kg.

4.15.2 Campuran mortar kering yang dikemas harus ditandai pada setiap kemasan. Penandaan harus ditandai dengan jelas pada kemasan dengan tinta yang tidak dapat dihapus.

4.15.3 Campuran mortar harus memiliki dokumen mutu.

Pabrikan harus menyertai campuran mortar kering dengan label atau tanda yang diterapkan pada kemasan, dan mortar siap pakai yang dilepaskan ke dalam kendaraan dengan dokumen mutu, yang harus berisi data berikut:

- nama atau merek dagang dan alamat pabrikan;

- simbol mortar menurut 3.2;

- kelas bahan yang digunakan untuk membuat campuran, menurut aktivitas efektif spesifik radionuklida alam dan nilai digital ;

- merek untuk kekuatan tekan;

- tanda pada mobilitas (P);

- volume air yang dibutuhkan untuk persiapan campuran mortar, l / kg (untuk campuran mortar kering);

- jenis dan jumlah aditif yang ditambahkan (% dari massa pengikat);

- umur simpan (untuk campuran mortar kering), bulan;

- massa (untuk campuran mortar kering), kg;

- jumlah campuran (untuk campuran mortar siap pakai), m;

- tanggal persiapan;

- suhu aplikasi, °C;

- penunjukan standar ini.

Jika perlu, penandaan dan dokumen mutu dapat berisi data tambahan.

Dokumen mutu harus ditandatangani oleh pejabat pabrikan yang bertanggung jawab atas pengendalian teknis.

5 Aturan penerimaan

5.1 Campuran mortar harus disetujui oleh kontrol teknis pabrikan.

5.2 Campuran dan larutan mortar diterima dalam batch dengan melakukan penerimaan dan kontrol berkala.

Satu batch campuran mortar dan larutan diambil sebagai jumlah campuran dari satu komposisi nominal dengan kualitas bahan penyusunnya yang sama, disiapkan menurut teknologi tunggal.

Volume batch diatur sesuai dengan konsumen - tidak kurang dari output satu shift, tetapi tidak lebih dari output harian mixer mortar.

5.3 Semua campuran mortar dan larutan tunduk pada kontrol penerimaan sesuai dengan semua indikator kualitas standar.

5.4 Saat menerima setiap batch, setidaknya lima sampel titik diambil dari campuran mortar.

5.4.1 Sampel tambahan diambil di tempat pembuatan campuran mortar dan/atau di tempat penerapannya dari beberapa bets atau tempat wadah di mana campuran tersebut dimuat. Titik pengambilan sampel tangki harus ditempatkan pada kedalaman yang berbeda. Dengan pasokan campuran mortar yang terus menerus, sampel titik diambil pada interval waktu yang tidak sama selama 5-10 menit.

5.4.2 Setelah pengambilan sampel, sampel titik digabungkan menjadi sampel umum, yang massanya harus cukup untuk menentukan semua indikator terkontrol kualitas campuran mortar dan larutan. Sampel yang diambil dicampur secara menyeluruh sebelum pengujian (dengan pengecualian campuran yang mengandung aditif penambah udara).

Campuran mortar yang mengandung aditif penambah udara, pembusa dan pembentuk gas tidak dicampur sebelum pengujian.

5.4.3 Pengujian campuran mortar siap pakai harus dimulai selama periode mempertahankan mobilitas yang dinormalisasi.

5.5 Mobilitas dan kepadatan rata-rata campuran mortar di setiap batch dikendalikan setidaknya sekali per shift di pabrikan setelah menurunkan campuran dari mixer.

Kadar air campuran mortar kering dikontrol dalam setiap batch.

Kekuatan larutan ditentukan dalam setiap batch campuran.

Indikator teknologi yang dinormalisasi dari kualitas campuran mortar yang disediakan dalam kontrak pasokan (kepadatan rata-rata, suhu, stratifikasi, kapasitas menahan air), dan ketahanan beku mortar dikendalikan dalam waktu yang disepakati dengan konsumen, tetapi pada setidaknya setiap 6 bulan sekali, serta kapan kualitas bahan awal, komposisi larutan dan teknologi persiapannya.

5.6 Penilaian higienis radiasi bahan yang digunakan untuk persiapan campuran mortar dilakukan sesuai dengan dokumen kualitas yang dikeluarkan oleh perusahaan - pemasok bahan-bahan ini.

Dengan tidak adanya data tentang kandungan radionuklida alami, pabrikan menentukan aktivitas efektif spesifik bahan radionuklida alami menurut GOST 30108 setahun sekali, serta pada setiap pergantian pemasok.

5.7 Campuran mortar yang siap digunakan dikeluarkan dan diambil berdasarkan volume. Volume campuran mortar ditentukan oleh output dari mixer mortar atau oleh volume transportasi atau tangki pengukur.

Campuran mortar kering dikeluarkan dan diambil berdasarkan beratnya.

5.8 Jika, ketika memeriksa kualitas mortar, ditemukan ketidaksesuaian dalam setidaknya salah satu persyaratan teknis standar, batch mortar ini ditolak.

5.9 Konsumen berhak untuk melakukan pemeriksaan kontrol kuantitas dan kualitas campuran mortar sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan metode GOST 5802.

5.10 Pabrikan berkewajiban untuk memberi tahu konsumen, atas permintaannya, tentang hasil pengujian kontrol selambat-lambatnya 3 hari setelah selesai, dan dalam hal indikator yang dinormalisasi tidak dikonfirmasi, segera beri tahu konsumen.

6 Metode kontrol

6.1 Sampel mortar diambil sesuai dengan persyaratan 5.4, 5.4.1 dan 5.4.2.

6.2 Bahan untuk pembuatan campuran mortar diuji sesuai dengan persyaratan standar dan spesifikasi bahan tersebut.

6.3 Kualitas aditif kimia ditentukan dalam hal keefektifan aksinya pada sifat mortar sesuai dengan GOST 30459.

6.4 Konsentrasi larutan kerja aditif ditentukan oleh hidrometer sesuai dengan GOST 18481 sesuai dengan persyaratan standar dan spesifikasi untuk aditif jenis tertentu.

6.5 Aktivitas efektif spesifik radionuklida alami dalam bahan untuk persiapan campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 30108.

6.6 Mobilitas, kepadatan rata-rata, kapasitas menahan air dan stratifikasi campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 5802.

6.7 Volume udara yang terlibat dalam campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 10181.

6.8 Suhu campuran mortar yang baru disiapkan diukur dengan termometer, merendamnya dalam campuran hingga kedalaman minimal 5 cm.

6.9 Kekuatan tekan, ketahanan beku, dan kepadatan rata-rata larutan yang dikeraskan ditentukan sesuai dengan GOST 5802.

6.10 Kadar air campuran mortar kering ditentukan sesuai dengan GOST 8735.

7 Transportasi dan penyimpanan

7.1 Transportasi

7.1.1 Mortar siap pakai harus dikirimkan ke konsumen di kendaraan dirancang khusus untuk transportasi mereka.

Dengan persetujuan konsumen, pengangkutan campuran dalam bunker (ember) diperbolehkan.

7.1.2 Metode yang digunakan untuk mengangkut campuran mortar harus mengecualikan hilangnya adonan astringen, masuknya presipitasi atmosfer dan kotoran ke dalam campuran.

7.1.3 Campuran mortar kering yang dikemas diangkut melalui jalan darat, kereta api dan moda transportasi lainnya sesuai dengan aturan pengangkutan dan pengamanan barang yang berlaku untuk jenis transportasi ini.

7.2 Penyimpanan

7.2.1 Campuran mortar yang dikirim ke lokasi konstruksi, siap untuk digunakan, harus dimuat ulang ke dalam mixer atau wadah lain, asalkan sifat-sifat tertentu dari campuran tersebut dipertahankan.

7.2.2 Campuran kering mortar yang dikemas disimpan dalam ruang kering tertutup.

Kantong dengan campuran kering harus disimpan pada suhu tidak lebih rendah dari 5 °C di bawah kondisi yang memastikan keamanan kemasan dan perlindungan dari kelembaban.

7.2.3 Umur simpan campuran mortar kering adalah 6 bulan sejak tanggal persiapan.

Pada akhir masa simpan, campuran harus diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan standar ini. Dalam hal kepatuhan, campuran dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

LAMPIRAN A (informatif). Daftar dokumen peraturan

LAMPIRAN A
(referensi)

GOST 4.233-86 SPKP. Bangunan. Solusi bangunan. Nomenklatur indikator

GOST 125-79 Pengikat gipsum. spesifikasi

GOST 2226-2013 Tas terbuat dari kertas dan bahan gabungan. Spesifikasi umum

GOST 2642.5-2016 Refraktori dan bahan baku tahan api. Metode untuk penentuan oksida besi (III)

GOST 2642.11-97 Refraktori dan bahan baku tahan api. Metode untuk penentuan kalium dan natrium oksida

GOST 3594.4-77 Tanah liat cetakan. Metode untuk menentukan kandungan belerang

GOST 5578-94 Batu hancur dan pasir dari terak metalurgi besi dan non-besi untuk beton. spesifikasi

GOST 5802-86 Mortar bangunan. Metode tes

GOST 8735-88 Pasir untuk pekerjaan konstruksi. Metode tes

GOST 8736-2014 Pasir untuk pekerjaan konstruksi. spesifikasi

GOST 9179-77 Kapur bangunan. spesifikasi

GOST 10178-85 Semen Portland dan semen terak Portland. spesifikasi

GOST 10181-2014 Campuran beton. Metode tes

GOST 10354-82 Film polietilen. spesifikasi

GOST 18481-81 Hidrometer dan silinder kaca. spesifikasi

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Bahan baku tanah liat. Metode tes

GOST 22266-2013 Semen tahan sulfat. spesifikasi

GOST 23732-2011 Air untuk beton dan mortar. spesifikasi

GOST 24211-2008 Aditif untuk beton dan mortar. Spesifikasi umum

GOST 25328-82 Semen untuk mortar. spesifikasi

GOST 25592-91 Campuran abu dan terak untuk pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi

GOST 25818-2017 Fly ash dari pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi

GOST 25820-2000 Beton ringan. spesifikasi

GOST 26633-2015 Beton berat dan berbutir halus. spesifikasi

GOST 26644-85 Batu pecah dan pasir dari terak pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi

GOST 30108-94 Bahan dan produk konstruksi. Penentuan aktivitas efektif spesifik radionuklida alam

GOST 30459-2008 Aditif untuk beton. Metode untuk menentukan efisiensi

SNiP II-3-79* Rekayasa panas konstruksi

LAMPIRAN B (disarankan). Mobilitas campuran mortar di lokasi aplikasi, tergantung pada tujuan larutan

Tabel B.1

Tujuan utama dari solusi	Kedalaman perendaman kerucut, cm	Tingkat mobilitas P
Sebuah Batu:
Untuk batu puing:
bergetar
tidak bergetar
Untuk pasangan bata yang terbuat dari batu bata berlubang atau batu keramik
Untuk pasangan bata dari bata padat; batu keramik; batu beton atau batu dari batu ringan
Untuk mengisi rongga pada pasangan bata dan memasok dengan pompa mortar
Untuk perangkat tempat tidur pada pemasangan dinding dari balok dan panel beton besar; penyambungan sambungan horizontal dan vertikal pada dinding yang terbuat dari panel dan balok beton besar
B Menghadapi:
Untuk memperbaiki lempengan batu alam dan lantai keramik di sepanjang dinding bata yang sudah jadi
Untuk mengencangkan produk panel dan balok beton ringan di pabrik
Dalam Plesteran:
larutan tanah
larutan semprot:
ketika diterapkan secara manual
pada cara mekanis menggambar
solusi pelapisan:
tanpa plester
dengan plester

LAMPIRAN B (wajib). Tanah liat untuk mortar. Persyaratan teknis

LAMPIRAN B
(wajib)

Persyaratan teknis ini berlaku untuk tanah liat yang dimaksudkan untuk persiapan mortar.

B.1 Spesifikasi tanah liat

B.1.3 Kandungan komponen kimia dari massa tanah liat kering tidak boleh lebih dari,%:

- sulfat dan sulfida dalam hal - 1;

- belerang sulfida dalam hal - 0,3;

- mika - 3;

- garam larut (menyebabkan pembungaan dan pembungaan):

jumlah oksida besi - 14;

jumlah kalium dan natrium oksida adalah 7.

B.1.4 Tanah liat tidak boleh mengandung pengotor organik dalam jumlah yang memberikan warna gelap.

B.2 Metode pengujian untuk tanah liat

B.2.1 Komposisi granulometrik tanah liat ditentukan menurut GOST 21216.2 dan GOST 21216.12. B.2.4 Kandungan mika ditentukan dengan metode petrografi menurut

Kondisi pengoperasian amplop bangunan rezim kelembaban tempat menurut SNiP II-3-79*

Konsumsi minimum semen dalam mortar pasangan bata per 1 m pasir kering, kg

Di bawah kondisi ruangan yang kering dan normal

Dalam kondisi lembab

Dalam kondisi basah

UDC 666.971.001.4:006.354	ISS 91.100.10
Kata kunci: mortar, pengikat mineral, pasangan bata, pemasangan struktur bangunan; mortar untuk pasangan bata, menghadap, plesteran

Teks elektronik dokumen

disiapkan oleh Kodeks JSC dan diverifikasi terhadap:
publikasi resmi
M.: Standartinform, 2018

Mortar semen-kapur digunakan untuk pasangan bata dan pekerjaan plesteran. Komposisinya sama seperti campuran dengan semen, tetapi dengan penambahan kapur sirih. Bergantung pada proporsi komponen yang diperkenalkan, karakteristiknya dan perubahan tujuannya, ini digunakan untuk: pekerjaan finishing baik di luar ruangan maupun di dalam ruangan. Anda bisa membuatnya sendiri atau membeli yang sudah jadi.

Mortar kapur memiliki tingkat adhesi yang lebih tinggi. Ini melekat dengan baik ke hampir semua permukaan, termasuk kayu dan beton. Karena sifat bakterisida jeruk nipis, kemungkinan jamur atau jamur dihilangkan. Komposisi seperti itu mampu melewatkan kelembaban tanpa mengganggu iklim mikro di dalam ruangan. Tahan fluktuasi suhu dari -50 ° hingga +65 ° .

Tidak seperti campuran semen, kapur lebih elastis. Ini dengan sempurna mengisi semua celah dan rongga. Plester yang diterapkan dapat diperbaiki dalam 1-3 jam. Mortar dengan semen hanya sampai satu jam. Karena pengeringan yang lama ini, kemungkinan retaknya minimal.

Untuk membedakan komposisi dengan kapur dan semen, ada karakteristik teknis larutan seperti kandungan lemak. Di situlah ruang lingkup penerapannya ditentukan.

Ada beberapa derajat kandungan lemak berikut:

• normal;
• kurus;
• berminyak.

Paling sering, solusi dengan kadar lemak normal digunakan, karena memiliki plastisitas paling optimal, jarang menyusut dan tidak retak. Yang kurus cocok untuk pelapis permukaan dan memiliki penyusutan minimal. Yang berlemak terdiri dari sejumlah besar komponen zat, oleh karena itu mereka sangat elastis. Mereka digunakan untuk meletakkan batu bata atau bahan blok lainnya.

Karakteristik kandungan lemak tergantung pada rasio komponen larutan. Untuk mendapatkan ramping, tambahkan lebih banyak pasir, berminyak - lebih banyak kapur. Mereka juga berbeda dalam kepadatan: rendah (hingga 1500 kg / m3) dan sedang (dari 1500). Rasio komponen mempengaruhi ruang lingkup solusi. Nilai yang paling umum digunakan adalah M50 (untuk plesteran) dan M75 (untuk pemasangan batu bata).

Juga semen-kapur mortir plester dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

• dasar;
• dekoratif;
• tujuan khusus.

Opsi pertama digunakan untuk meratakan permukaan apa pun dan digunakan sebagai lapisan kasar. Pengeringan dekoratif lama yang membuatnya mudah untuk diproses dan memberikan bentuk dan pola yang diinginkan. Campuran tujuan khusus telah meningkatkan karakteristik tahan lembab, menyerap kebisingan dengan baik dan memberikan insulasi termal.

Persiapan solusi do-it-yourself

Dibandingkan dengan mortar semen-pasir, mortar kapur memiliki lebih banyak Harga rendah. Untuk 1 m2 dengan ketebalan lapisan aplikasi 1 mm, diperlukan sekitar satu setengah kg. Untuk menguleni, Anda perlu membeli pasir, kapur, dan semen. Rasio komponen tergantung pada tingkat campuran yang dibutuhkan. Untuk mendapatkan larutan M75, Anda perlu mencampur semuanya dalam proporsi berikut - 1: 0,8: 7 (semen M500, kapur, pasir) atau 1: 0,5: 5,5 jika semen M400. Untuk mencampur merek M50 diperlukan semen Portland M400. Proporsi komponennya adalah 1:0.9:8 (semen, kapur, pasir).

Juga, proporsi solusi tergantung pada ketebalan lapisan aplikasi. Untuk pekerjaan kasar (semprotan), uleni dengan perbandingan berikut - 6,7: 1,5: 1: 2,2 (pasir, kapur, semen Portland, air). Untuk lapisan dengan ketebalan sedang - 9:2.2:1:2.8, sebagai lapisan atas - 13.5:3:1:4.

Untuk menguleni campuran kapur biasanya tidak lebih dari 0,8 bagian air untuk satu bagian semen Portland diperlukan. Rasio ini juga dipengaruhi oleh kekeringan komponen. Hal utama yang mortar semen konsistensinya mirip dengan krim asam kental.

Sebelum diuleni, kapur harus dipadamkan. Jika ini tidak dilakukan sebelumnya, maka karena reaksi kimia pembengkakan akan muncul dalam larutan. Wadah terpisah digunakan untuk memadamkan. Teknologi slaking tergantung pada jenis kapur. Itu bisa cepat padam, sedang dan lambat. Jenis pertama dipadamkan sebagai berikut: bubuk dituangkan ke dalam wadah berisi air. Segera setelah reaksi kimia dimulai, air ditambahkan dan semuanya tercampur. Proses pemadaman akan berakhir dalam 8 menit.

Kapur dengan kecepatan sedang dihaluskan dengan cara yang sama, tetapi membutuhkan waktu lebih lama - sekitar setengah jam. Bubuk kapur yang padam lambat tidak dituangkan dengan air, tetapi hanya ditaburkan. Quenching berlangsung hingga seluruh volume meningkat 3 kali lipat. Reaksi memakan waktu lebih dari setengah jam.

Agar mortar kapur menjadi berkualitas tinggi, hal utama adalah mengamati proporsinya, karena semua karakteristiknya dan hasil akhirnya tergantung pada rasio komponen. Semen Portland direkomendasikan untuk pencampuran, daripada semen konvensional, karena memiliki kekuatan yang lebih baik.

Jika campuran dicampur untuk meletakkan sejumlah besar batu bata, disarankan untuk menggunakan mixer beton. Dia akan membuatnya benar-benar homogen. Pertama, air dituangkan, setelah itu semen Portland, bubuk kapur dan pasir dituangkan. Setelah semuanya tercampur rata, air ditambahkan lagi dan semuanya dibawa ke konsistensi yang diinginkan.

• Jeruk nipis disaring melalui saringan dengan diameter mesh hingga 3 mm. Pasir dan semen Portland dituangkan ke dalam susu kapur yang dihasilkan. Semua komponen dicampur secara menyeluruh, dan campuran dibawa ke tingkat kandungan lemak yang diperlukan.
• Dalam bentuk kering, pasir dicampur dengan semen portland sampai halus. Air yang disaring dituangkan perlahan kapur mati. Bawa ke konsistensi yang diinginkan dengan air.

Untuk meningkatkan karakteristik teknis, plasticizer ditambahkan, aditif yang membuat larutan tahan beku, akselerator atau retarder waktu pengerasan, dan sebagainya.

Ikhtisar produsen dan harga

Paling produsen terkenal mortar kapur adalah Besto, Osnovit, Knauf dan Henkel.

Komposisi semen-plester Besto merek M100 tersedia dalam kantong kertas dengan berat 25 dan 50 kg. Ini termasuk semen Portland M500d0, kapur mati, komponen penahan air, pasir dari fraksi yang berbeda - 1 dan 0,6 mm dan serat polipropilen, yang meningkatkan sifat kekuatan larutan, atau lebih tepatnya, memperkuatnya. Hal ini diterapkan oleh Besto untuk pekerjaan internal dan eksternal. Ini dapat diterapkan baik secara manual maupun dengan bantuan peralatan. Bubuk jadi harus diencerkan dengan jumlah air yang ditunjukkan dalam instruksi. Dengan ketebalan lapisan 1 cm, diperlukan 18 kg campuran per 1 m2.

Dry Osnovit PC21 Startwell dikemas dalam kantong 25 kg. Mengandung komponen yang meningkatkan ketahanan beku mortar kapur. Ini juga memiliki aditif penahan kelembaban, sehingga dapat digunakan untuk menyelesaikan ruangan dengan kelembaban tinggi atau untuk fasad. Kelas kekuatan - B10. Konsumsi sama dengan Besto - 18 kg/m2 dengan ketebalan 10 mm. Larutan yang diencerkan dapat digunakan selama dua jam pada suhu +5 hingga +30°C.

Moment Henkel ditujukan untuk perawatan permukaan di dalam ruangan saja. Bubuk Henkel dapat digunakan sebagai lapisan perantara, yang selanjutnya dilapisi. Campuran tertutup harus diterapkan dalam waktu satu jam. Ketebalan lapisan untuk satu kali aplikasi tidak boleh lebih dari 2 cm Dikemas dalam kemasan dengan berat 25 kg.

Serbuk kering MP Leight Cement mengandung aditif perlit dan polimer. Digunakan sebagai lapisan leveling. Dapat digunakan baik di luar ruangan maupun di dalam ruangan. Dikemas dalam karung seberat 30 kg. Untuk 1 m2 dengan ketebalan lapisan 1 cm, diperlukan 13,4 kg. Diterapkan baik dengan tangan atau dengan mesin.

Biaya mortar semen dengan kapur tergantung pada volume tas, tujuan dan pabrikan.

Tabel dengan harga di mana Anda dapat membeli campuran kapur kering yang sudah jadi:

Mortar kapur dijual dalam kantong kertas dengan berat yang berbeda. Saat membelinya, Anda harus memeriksa integritas tas, tidak boleh ada lubang atau tempat yang direkatkan. Anda juga perlu memperhatikan kondisi penyimpanan. Itu tidak boleh disimpan di ruangan yang lembab, karena semen dengan cepat kehilangan karakteristik kekuatannya. Selain itu, bedak akan terkelupas dan terbentuk gumpalan. Jika Anda menggunakan bahan tersebut untuk pasangan bata atau plester, maka retakan akan muncul di dalamnya setelah dikeringkan. Untuk meningkatkan tingkat adhesi permukaan jadi, perlu dibersihkan dari kotoran, tua pelapis akhir dan noda minyak berminyak. Itu juga dapat dirawat dengan kontak primer atau beton.

Campuran plester semen-kapur-pasir.

Saat melakukan konstruksi dan sangat sering digunakan plester semen-kapur campuran pasir untuk dinding bata, beton dan kayu. Dan meskipun popularitas campuran plester gipsum sangat besar, banyak pelanggan masih memilih mortar semen-kapur untuk plesteran. Mortar kapur-semen untuk plesteran dinding memiliki banyak karakteristik positif, tetapi keunggulan utamanya adalah harganya yang relatif murah. Bahan ini fleksibel dan juga sangat tahan lama. Plester semen-kapur memiliki daya rekat yang sangat baik ke permukaan dan biasanya digunakan untuk finishing dinding bagian dalam ruangan dengan kelembaban tinggi.

Komposisi mortar semen-kapur.

V komposisi mortar semen-kapur Tiga komponen tersebut termasuk: pengikat (semen dan kapur), pengisi (pasir) dan air. Untuk membuat mortar, Anda membutuhkan semen segar dengan kadar 400 atau 500. Dengan penyimpanan semen jangka panjang di bawah kondisi yang jauh dari ideal, kadar semen menurun, dan sifat-sifatnya memburuk. Setelah satu bulan penyimpanan seperti itu, M 500 akan berubah menjadi M 450, dan dalam enam bulan, semen dapat kehilangan seperempat propertinya.

Pasir sungai atau pasir galian harus diayak melalui mata jaring dengan mata jaring 3-5 mm. Untuk pembuatan plesteran biasanya digunakan pasir galian, karena kandungannya sedikit, sehingga larutannya sedikit lebih lunak dan lebih plastis. Juga, untuk meningkatkan plastisitas, Anda dapat menambahkan lem PVA (0,5 liter per 20 liter larutan), sabun cair (sekitar 0,2 liter per 20 liter larutan), atau menambahkan plasticizer.

Jika jeruk nipis tidak diperas, maka itu harus diperas. Kapur dituangkan ke dalam tong dan diisi dengan air, mematuhi aturan keselamatan dasar dan menggunakan kacamata dan sarung tangan untuk perlindungan, karena sejumlah besar panas dilepaskan karena reaksi kimia.

Proporsi mortar semen-kapur.

Proporsi untuk plesteran dengan mortar semen-kapur selama pembuatan berbeda tergantung pada jenis konstruksi dan pekerjaan finishing yang direncanakan untuk digunakan materi yang diberikan. Salah satu opsi paling umum untuk menyelesaikan dinding dengan plester: 1: 1:6 atau 1:2:9 (satu bagian semen: satu bagian susu kapur: enam bagian pasir).

Konsumsi plester semen-kapur per 1 m2

Konsumsi plester semen-kapur per 1 m2 dengan ketebalan lapisan 5 mm adalah sekitar 7 kg. Berdasarkan volume, konsumsi larutan per 1 sq. meter dengan ketebalan lapisan 5 mm kurang lebih 5-6 liter atau 0,005-0,006 m3. Disarankan untuk menerapkan ketebalan lapisan dari 5 mm hingga 30 mm. Dalam prakteknya, ambil 1 karung semen seberat 50 kg. dan 40kg. kapur sirih, 550 kg pasir dan 100 liter air. Pada memasak yang benar campuran plester dari mortar kapur-semen dapat dicapai hasil akhir yang berkualitas dinding dan kurangi beberapa kali

Pada artikel ini, kami akan mempertimbangkan apa itu mortar untuk meletakkan batu bata dan batu, plester, serta untuk lapisan dekoratif dan terrazit. Serta bagaimana mempersiapkannya.

Komposisi solusi

Untuk batu bata dan pasangan bata

Jenis-jenis mortar berikut diketahui:

• dengan perjanjian - mortir pasangan bata, plesteran dan khusus
• berdasarkan jenis bahan pengikat - mortar semen, kapur, gipsum dan campuran (semen-kapur, semen-gipsum, dll.)
• menurut berat volumetrik - biasa (berat) dengan berat jenis 1500 kg / m3 dan lebih banyak (pada agregat padat), ringan dengan berat jenis kurang dari 1500 kg / m3, pada agregat ringan
• dalam hal kekuatan tekan - kelas M-4; M-10; M-25; M-75; M-100; M-150; M-200

Solusi nilai M-4 dan M-10 dibuat terutama pada kapur. Kekuatan larutan tergantung pada suhu curing. Pada suhu pengerasan yang berbeda dari 18-22 ° C, kekuatan larutan diambil sesuai dengan tabel 1 atau ditentukan oleh tes laboratorium.

Tabel 1. Kekuatan larutan, % kekuatan pada umur 28 hari

Usia solusi hari	Suhu pengeringan, o C
	0	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50
1	1	4	6	10	13	18	23	27	32	38	43
2	3	8	12	18	23	30	38	45	54	63	76
3	5	11	18	24	33	47	49	58	66	75	85
5	10	19	28	37	45	54	61	70	78	85	95
7	15	25	37	47	55	64	72	79	87	94	99
10	23	35	48	58	68	75	82	89	95	100	—
14	31	45	60	71	80	85	92	96	100	—	—
21	42	58	74	85	92	96	100	103	—	—	—
28	52	68	83	96	100	104	—	—	—	—	—

Catatan:

1. Tabel ini mengacu pada larutan yang mengeras pada kelembaban relatif 50-60%.
2. Saat menggunakan solusi berdasarkan semen Portland terak dan semen Portland pozzolan, orang harus memperhitungkan perlambatan pertumbuhan kekuatannya pada suhu pengerasan di bawah 15 ° C. Kekuatan solusi ini ditentukan dengan mengalikan nilai yang diberikan dalam tabel 1 dengan koefisien:
   0,3 - pada suhu pengerasan T=0oC; 0,7 - pada suhu pengerasan T=5oC; 0,9 - pada suhu pengerasan T=9oC; 1,0 - pada suhu pengerasan T=15oC dan lebih tinggi.
3. Untuk nilai menengah dari suhu pengerasan dan usia larutan, kekuatannya ditentukan oleh interpolasi.

Komposisi solusi

Penentuan komposisi solusi dilakukan sesuai dengan CH 290-(..), dipandu oleh proyek untuk membangun rumah dan tergantung pada kondisi bangunan lokal dan ruang lingkup solusi.

Tabel 2. Komposisi mortar (berdasarkan volume) untuk pasangan bata (batu)

Jenis solusi	Kelas semen	Merek solusi
		100	75	50	25
Mortar semen-kapur	400	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
	300	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1,7:12
	200	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
mortar semen	400	1:4	1:5	—	—
	300	1:3	1:4	1:6	—
	200	—	1:3	1:4,5	—

Tabel 3. Perkiraan konsumsi semen grade M-300 dalam mortar plester

Jenis solusi	Komposisi larutan berdasarkan volume	Konsumsi semen per 1 m3 larutan, kg
Finishing - berat:
semen	1:4	300
semen	1:3	400
semen-kapur	1:2,5	450
semen-kapur	1:2,9	135
Dekoratif - dengan serpihan batu:
semen	—	450
semen-kapur	—	200
semen-kapur ringan	—	250

Tabel 4. Solusi untuk plester (dekoratif) seperti batu

Komponen	Jumlah komponen, di bagian volume, saat simulasi di bawah:
	marmer putih	marmer kuning	granit merah	granit abu-abu
Semen portland:
putih	1	1	—	—
Abu-abu	—	—	1	1
adonan jeruk nipis	0,5	0,25	0,1	0,1
tepung marmer	0,5	0,25	—	—
Keripik marmer	3	3	3	3
Mika (dari volume semen)	0,5	0,5	0,5	0,5
Pigmen (% berat semen)	—	oker 3-5%	Besi minimal 5-10%	Mangan peroksida 1-5%

Tabel 5. Mortar untuk pelapis akhir terrasit dan plester (bagian berdasarkan volume)

bahan	Warna plester
	putih	kuning	cokelat	Abu-abu muda
Semen portland:	1	1,5	1,5	1
Jeruk nipis	3	4	3	2,5
pasir kuarsa	—	9	11	—
Keripik marmer	6	4	—	9
bubuk marmer	1,5	1	—	3
Mika (dari volume semen)	0,5	0,5	0,5	—
Pigmen ( fraksi massa dari seluruh campuran kering), %	—	oker 2%	Jumlah 0,5%	—

Metode untuk menyiapkan solusi

Solusi disiapkan pada instalasi mekanis di lokasi (pencampur beton atau pengaduk mortar). Untuk menyiapkan mortar campuran dengan plasticizer anorganik (kapur, tanah liat, dll.), serta mortar semen, kapur dan tanah liat, dalam mixer mortar:

• suplai air
• kemudian memuat agregat (pasir alami dan buatan)
• pengikat (kapur, tanah liat, gipsum, semen)
• plasticizer

Durasi pencampuran semua komponen minimal 1 menit untuk larutan berat dan 2 menit untuk larutan ringan. Untuk menyiapkan solusi dengan plasticizer organik, air dan plasticizer disuplai ke mixer mortar dan dicampur selama 30-45 detik.

Kemudian masukkan bahan yang tersisa dan campur sampai diperoleh campuran yang homogen, tetapi tidak kurang dari 1 menit. Mortar dekoratif diperoleh dengan mencampur semen berwarna dengan pengisi dalam bentuk kering dalam mixer mortar.

Kemudian campuran ditutup dengan air dan dicampur lebih lanjut. Untuk mendapatkan solusi untuk lapisan dan plester dekoratif seperti batu, pasta kapur dimasukkan ke dalam mixer mortar, semen berwarna atau semen Portland, yang sebelumnya dicampur secara menyeluruh dalam keadaan kering dengan bubuk pewarna, dituangkan ke dalam mixer mortar, dan campuran ini diaduk selama 2-3 menit.

Bahan pengisi kemudian ditambahkan dan dicampur sampai diperoleh campuran yang homogen.