Semua foto dari artikel

Sekarang pabrikan memproduksi banyak jenis dan ukuran pemotong yang dirancang untuk memproses berbagai bahan, termasuk kayu. Anda dapat mengasah perlengkapan tumpul dengan tangan Anda sendiri pada mesin universal atau khusus, serta secara manual.

Fitur pemotong

Untuk produksi pemotong digunakan bahan yang berbeda. Baja perkakas cocok untuk kayu: kecepatan tinggi, paduan dan karbon. Untuk pengolahan logam, plastik, keramik, bahan seperti batu, paduan keras, berlian, elbor, dan keramik mineral digunakan.

Baja untuk pemotong kayu

1. Untuk memotong kayu, kelas baja perkakas berikut digunakan: U-9-A, U-8-A, U-7-A, XV-5, 9-XC, KhG, KhVG.
2. Baja kecepatan tinggi bisa menjadi kinerja normal. Ini adalah merek R-18, R-6-M-5, R-9, R-12, dll. Paduan logam berkinerja tinggi dengan vanadium, kobalt, molibdenum, dan tungsten. Ini adalah merek R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5, dll.

Catatan!
Jika pemotong memiliki gigi yang disolder, ini tidak selalu berarti terbuat dari karbida.
Itu juga bisa berupa baja kecepatan tinggi.

Geometri gigi

Secara desain, pemotong pemotong dibagi menjadi diasah tajam (runcing) dan didukung.

1. Untuk gigi yang diasah, luas permukaan belakang (lebar n) yang berdekatan dengan bagian pemotongan adalah bidang. Gigi seri seperti itu diasah di sepanjang permukaan belakang. Namun, jika perlu, Anda bisa menajamkannya di sepanjang tepi depan.
2. Untuk pemotong yang didukung dari pemotong berbentuk, permukaan belakang memiliki bentuk spiral Archimedes. Pengolahannya secara teknis sangat sulit. Oleh karena itu, gigi tersebut diasah secara eksklusif di sepanjang tepi depan.

Setiap gigi adalah gigi seri yang terpisah.

Dia punya parameter standar: sudut belakang (a) dan depan (y), luas permukaan yang akan diasah (n), sudut kemiringan (l).

1. Situs n adalah area permukaan belakang pemotong, yang digiling selama pembubutan. Di tempat ini, gigi paling aus, ukurannya memengaruhi gaya gesekan antara pemotong dan benda kerja. Karena itu, permukaan ini harus dipertahankan dalam kisaran yang dinormalisasi.
2. Sudut tepi depan (y) diukur antara garis singgung tepi depan dan jari-jari pemotong.
3. Sudut belakang dasar (a) diukur antara garis singgung ke tepi belakang pada titik normal dari tepi penggergajian utama dan garis singgung ke lingkaran rotasi titik ini. Sudut ini, bila dikurangi, mengurangi gesekan antara benda kerja dan pemotong.
4. Sudut belakang tambahan (a1) tidak dimiliki semua pemotong. Ini menjelaskan jarak bebas yang diperluas antara permukaan yang dipotong dan badan pemotong. Instruksi berbicara tentang perlunya mempertajam celah ini dengan keausan tertentu pada pemotong dan perluasan platform n. Tujuan dari operasi ini adalah untuk mengurangi gesekan antara gigi dan benda kerja.

1. Berdasarkan arah dan konfigurasi ujung tombak, gigi berbentuk heliks atau lurus. Kemiringannya menggambarkan sudut (l) antara sumbu pahat dan tepi heliks yang dikembangkan.

Nilai sudut tergantung pada jenis pemotong, merek bahannya, dan jenis benda kerja yang diproses. Saat memotong kayu, sudut penajaman depan utama dipilih dalam kisaran 10-20 derajat, terkadang lebih. Sudut belakang juga berfluktuasi dalam koridor lebar nilai-nilai.

Metode untuk mengasah pabrik akhir "kayu"

Alat berbentuk ujung untuk kayu dapat diasah dengan tangan menggunakan batu intan tipis. Biaya melakukan operasi ini oleh spesialis juga rendah.

Pekerjaan manual

1. Blok harus diletakkan di tepi meja kerja. Jika pemotong memiliki ceruk yang dalam, itu harus diperbaiki. Pemotong harus didorong di sepanjang ampelas yang sudah diperbaiki.
2. Selama operasi, batang harus didinginkan dengan sabun atau air bersih.
3. Bagian depan pemotong secara bertahap digiling, ujungnya diasah, dan diameternya sedikit berkurang.

Catatan!
Ketika perlengkapan memiliki bantalan pemandu yang dapat dilepas, itu harus dilepas sebelum diasah.
Dalam upaya untuk menghemat waktu, Anda dapat merusaknya dan seluruh pemotong.

Dengan mengubah posisi jarum fotokopi sehingga ujungnya menyentuh titik yang berbeda dari alur gigi (misalnya, tengah, tepi), Anda dapat mengubah nilai sudut belakang a dan a1.

Sekarang tentang mengasah pemotong ujung.

1. Untuk tujuan ini, pemotong berbentuk harus ditempatkan pada posisi sedemikian rupa sehingga gigi yang akan diasah akan berada pada posisi horizontal yang tepat.
2. Sistem penggilingan mesin E-90 memiliki cincin dengan gradasi. Itu membuatnya sangat mudah untuk memposisikan pemotong ujung secara horizontal.

1. Bila mesin pengasah digunakan yang tidak termasuk alat tersebut, persegi dapat digunakan untuk mengatur gigi.
2. Ketika pemotong telah mengambil posisi yang diinginkan, Anda dapat mulai bekerja. Ini dilakukan dengan menggeser tepi cakram gerinda di sepanjang tepi gigi.
   
3. Nilai sudut putar dapat diubah dengan menggeser lingkaran secara vertikal atau dengan memiringkan spindel dengan pemotong.

Kesimpulan

Mengasah adalah operasi yang agak rumit. Mengacu pada proses harus sangat berhati-hati. Bagaimanapun, efisiensi lebih lanjut dari bekerja dengan kayu kosong. Video dalam artikel ini akan terus memperkenalkan Anda dengan nuansa penajaman.

Alat pemotong menjadi tumpul cepat atau lambat. Jika sekali pakai, maka hanya ada satu jalan keluar - ke tempat pembuangan sampah. Tetapi ujung tombak perangkat mahal paling sering dapat dipulihkan. dalam artikel ini kami akan memberi tahu Anda cara memberi mereka "pemuda kedua".

Alat pemotong yang berbeda memerlukan pendekatan yang berbeda saat mengasah. Hari ini kita akan berbicara tentang pemulihan pahat, planer, pemotong kayu, dan bor logam.

Mengasah pahat dan planer

Mengalirkan situasi kerja pahat atau pisau planer tidak begitu sulit. Prosedur mengasah hanya terdiri dari dua tahap. Saat mengerjakan alat mengasah, Anda akan membutuhkan penggiling konvensional. Pisau pahat atau planer untuk kayu lunak diasah pada sudut 250 °. Untuk batu keras– 350 °. Saat mengasah, Anda harus terus-menerus mempertahankan sudut tertentu, yang tidak sesederhana itu. Untuk menyederhanakan tugas, perangkat khusus untuk mengasah pahat dapat digunakan, memungkinkan Anda untuk bekerja dalam kisaran 25 hingga 35 °. Untuk mencegah panas berlebih, dinginkan instrumen dalam air secara berkala.

Jangan langsung menggiling bagian pinggir setrika sampai muncul bagian yang terpotong. Saat membuat ketebalannya menjadi setengah milimeter dengan bujur sangkar, periksa apakah sumbunya tegak lurus dengan ujung tombak. Penajaman akhir paling baik dilakukan dengan tangan atau pada penggiling berpendingin air berkecepatan rendah, sehingga pahat mencapai ketajaman mata potong yang diperlukan.

Saat mengasah pahat bundar dengan tepi luar, pahat bergerak di sepanjang batang dari ujung ke ujung di sepanjang batu, menggambarkan "delapan". Duri dengan di dalam alur, yang harus terbentuk selama penajaman, dihilangkan menggunakan batu asah berbentuk. Penajaman akhir dari ujung tombak dilakukan ampelas berbagai tingkat graininess.

Mengasah pemotong untuk kayu

Untuk penggilingan akhir berbentuk mengasah, tidak perlu memiliki perangkat khusus. Cukup meletakkan sebatang berlian di tepi meja atau meja kerja. Pemotong diasah dengan memegang permukaan depannya di sepanjang bilah, yang sebelumnya dibersihkan dari residu resin, kotoran dan debu dengan pelarut.

Jika ada bantalan pemandu, itu harus dibongkar sebelum diasah. Upaya untuk menghemat beberapa menit akan menghasilkan, jika tidak dalam deformasi, tetapi, sangat mungkin, pada pemotong yang rusak. Dalam proses mengasah, batang sedikit dibasahi dengan air, dan setelah selesai bekerja, batang itu dikeringkan. Saat permukaan depan digerus, tepi pemotong akan menajam dan diameternya akan sedikit berkurang.

Saat mengasah alat, Anda harus menggunakan batu asah dengan ukuran butir yang berbeda, tergantung pada hasil akhir yang diinginkan dan kebersihan permukaan yang akan dirawat. Saat mengasah gigi seri untuk mempertahankan simetri, beberapa gerakan dilakukan dengan tekanan yang sama. Bergantung pada bahan dari mana pemotong dibuat, kertas abrasif yang dipasang pada strip baja atau bilah kayu dapat digunakan sebagai pengganti batangan.

Jika Anda memiliki penggiling berkecepatan rendah, maka memasang roda abrasif yang sesuai dapat meniadakan pekerjaan manual.

Mengasah bor untuk logam

Seiring waktu, latihan menjadi membosankan dan banyak yang membuangnya begitu saja, membeli yang baru. Namun, hampir selalu bor dapat diberikan "kesempatan kedua" dan memperpanjang umurnya. Untuk melakukan ini, cukup memproses permukaan yang tumpul pada roda gerinda.

Sebelum mulai bekerja, siapkan wadah berisi air di mana bor akan dicelupkan dari waktu ke waktu untuk menghindari panas berlebih. Penajaman dilakukan secara berurutan dan dimulai dengan pemrosesan permukaan belakang, ditekan dengan lembut tetapi kuat ke permukaan roda gerinda hingga terbentuk kerucut biasa.

Setelah itu, bagian pemotongannya diasah dan finishing akhir permukaan belakang dilakukan. Selama mengasah, Anda harus terus memantau jumper di ujung bor. Untuk bor dengan diameter 8 mm atau kurang, tidak boleh melebihi 0,4 mm. Untuk sampel besar, ukuran jembatan bervariasi dari 1-1,5 mm. Perlu diingat bahwa pengeboran tidak menghasilkan ujung, tetapi sisi bor!

penggiling listrik

Secara struktural, penggiling listrik sangat sederhana.

Mereka terdiri dari motor induksi, roda gerinda dan casing. Setelah mengalihkan percakapan ke bidang memilih pabrikan dan model tertentu, perlu dicatat bahwa jika Anda berencana membeli perangkat untuk keperluan pribadi, maka merek tidak menentukan. Peralatan tersebut termasuk dalam jaringan untuk waktu yang singkat dan memiliki sumber daya yang agak besar. Harga rautan secara langsung tergantung pada diameternya.

Semakin besar, semakin mahal perangkatnya. Saat memeriksa penggiling listrik sebelum membeli, coba gerakkan porosnya. Jika tidak hanya berputar, tetapi juga "berjalan", buang dan pilih lebih jauh. Tentu saja, yang terbaik adalah memasukkan rautan ke dalam jaringan, tetapi tidak setiap toko akan menemui Anda di tengah jalan dalam hal ini.

Penggiling listrik atau mesin gerinda dibagi menjadi tiga kelompok:

1. Rautan berkecepatan tinggi yang dilengkapi dengan pemegang yang dapat diganti untuk berbagai macam alat.
2. Mesin yang sangat khusus dirancang untuk alat tertentu (misalnya, bor).
3. Mesin berpendingin air kecepatan rendah.

Jika rautan berkecepatan tinggi berputar hingga 3000 rpm, maka mesin tersebut berputar pada maksimum 150 rpm dan dapat mengasah alat pemotong apa pun. Kecepatan rendah dan pendingin air kondisi ideal untuk ujung tombak yang berkualitas.

Pemotong dapat bekerja secara produktif hanya dalam kondisi operasi yang benar. Jika pekerjaan dilakukan dengan mode penggilingan yang ditetapkan dengan benar, pemotong dapat menggunakan mesin sejumlah besar kosong sebelum menjadi terasa tumpul. Namun, jika Anda terus bekerja dengan pemotong yang terlihat tumpul, gaya pemotongan akan meningkat secara dramatis, yang akan menyebabkan peningkatan gesekan, penumpulan lebih lanjut yang cepat, dan bahkan kerusakan gigi pemotong.
Mengasah pemotong yang biasanya tumpul membutuhkan waktu yang relatif sedikit dan tidak mengurangi ukuran gigi secara signifikan. Mengasah pemotong yang sangat tumpul adalah operasi yang panjang dan melelahkan, Anda harus menghilangkan lapisan logam yang cukup besar, sehingga pemotong tidak perlu dibawa ke tumpul yang parah.
Terutama perlu untuk memantau kondisinya ujung tombak dan penajaman tepat waktu dari pemotong mahal yang terbuat dari baja kecepatan tinggi dan dilengkapi dengan pelat paduan keras.

Mengasah pemotong silinder dengan gigi runcing

Pemotong silinder dengan gigi runcing diasah di sepanjang permukaan belakang gigi dengan lingkaran cangkir (Gbr. 332), sambil mempertahankan sudut belakang yang telah ditentukan.

Saat mengasah, pemotong diletakkan di atas mandrel yang dipasang di tengah-tengah mesin penggiling. Sumbu lingkaran cangkir diatur pada sudut 1 - 2 ° terhadap sumbu pemotong, sehingga lingkaran menyentuh pemotong yang diasah hanya dengan satu sisi (Gbr. 332, c).
Jika sumbu lingkaran cangkir dan pemotong yang diasah terletak pada bidang horizontal yang sama (Gbr. 332, a), maka sudut belakang pada gigi pemotong tidak akan berfungsi. Untuk membentuk sudut belakang, lingkaran cangkir ditempatkan di bawah sumbu pemotong yang diasah dengan jumlah H(Gbr. 332, b), yang ditentukan dari segitiga siku-siku dengan sisi dan sudut :

Sudut harus dipilih sesuai dengan Tabel. 35.
Posisi gigi pemotong selama penajaman diperbaiki dengan penghenti khusus (Gbr. 332) dalam bentuk batang baja pegas biasa. Stop yang menopang gigi yang diasah harus dipasang sangat dekat dengan ujung tombak. Ini juga berfungsi sebagai panduan saat mengasah pemotong dengan gigi heliks.
Saat mengasah permukaan belakang pemotong silinder dengan lingkaran cakram, talang cekung diperoleh pada gigi, yang melemahkan bilah gigi dan mempercepat keausannya. Roda cangkir saat mengasah memberikan talang datar (pita), yang memastikan daya tahan pemotong yang lebih besar; karena alasan ini, mengasah pemotong dengan roda cakram tidak disarankan.

Penajaman pabrik akhir

mengasah ujung tombak utama gigi pemotong wajah dibuat di sepanjang permukaan belakang, mirip dengan penajaman pemotong silinder dengan gigi runcing (Gbr. 333, a).

Pada mengasah ujung tombak sekunder gigi (Gbr. 333, b), pertama, pemotong diatur sedemikian rupa sehingga ujung tombak bantunya berada dalam posisi horizontal. Kemudian sumbu pemotong diputar pada bidang horizontal dengan nilai sudut bantu pada denah 1 dan pada saat yang sama dimiringkan pada bidang vertikal dengan sudut celah pantat 1 . Penajaman permukaan depan pada ujung tombak bantu dilakukan oleh permukaan samping roda cangkir. Pemotong dipasang sehingga ujung tombak sekunder menghadap ke atas, dan sumbu pemotong dimiringkan pada bidang vertikal dengan nilai sudut depan ujung tombak sekunder.

Mengasah pabrik akhir

ujung tombak utama pabrik akhir (Gbr. 334) dibuat dengan cara yang sama pemotong silinder permukaan ujung lingkaran cangkir saat memasang pabrik akhir di bagian tengah.

Mengasah permukaan belakang pada ujung tombak sekunder itu dibuat seperti pabrik akhir dengan lingkaran cangkir. Pemotong dipasang dengan betis runcing di soket kartrid.

Mengasah pemotong disk

Mengasah permukaan belakang pada tepi silinder pemotong disk diproduksi seperti pemotong silinder dengan lingkaran cangkir.
Penajaman permukaan belakang gigi ujung dilakukan dengan cara yang sama dengan penajaman gigi ujung tombak bantu dari penggilingan akhir. Penajaman permukaan depan gigi ujung dilakukan mirip dengan penggilingan ujung. Gigi yang akan diasah diarahkan ke atas, dan sumbu pemotong menempati posisi:
a) vertikal - ketika pemotong memiliki gigi sederhana,
b) miring - ketika pemotong memiliki gigi multiarah, dan sudut kemiringan sumbu pemotong pada bidang vertikal sama dengan sudut dari kemiringan ujung tombak silinder.

Mengasah pemotong dengan gigi yang didukung

Gigi pemotong diasah di sepanjang permukaan depan. pada gambar. 335, dan diagram pemasangan untuk mengasah gigi dengan sudut penggaruk sama dengan nol (permukaan depan radial) diberikan, dan pada gambar. 335, b - dengan sudut depan lebih besar dari nol. Nilai H 1 pergeseran roda gerinda dari pusat pemotong ditentukan oleh rumus:

Jumlah lapisan yang dihilangkan selama mengasah untuk semua gigi harus sama untuk menghindari runout pemotong. Jika satu gigi memiliki lapisan yang lebih kecil yang dihilangkan dari yang lain, itu akan lebih panjang, akan menghilangkan serpihan dari bagian yang lebih besar dan akan menjadi kusam lebih cepat. Penajaman pemotong frais di permukaan depan dilakukan dengan lingkaran berbentuk cakram.
Saat mengasah, pastikan permukaan depan radial, seperti yang ditunjukkan pada gambar. 336, a (gigi 3 ). Jika permukaan depan memiliki undercut (gigi 1 ) atau, sebaliknya, sudut rake negatif (gigi 2 ), profil gigi akan terdistorsi dan akan memotong kontur yang salah pada benda kerja. Posisi gigi pemotong pada saat diasah difiksasi dengan stop, yang harus berdekatan dengan permukaan belakang gigi yang diasah.

Agar setelah mengasah mata potong memiliki runout minimal, disarankan untuk diasah menggunakan mesin fotokopi yang memiliki jumlah gigi yang sama dengan mata pisau yang diasah (Gbr. 336, b).

Mengasah pemotong prefabrikasi (kepala penggilingan)

Pisau pemotong memiliki lagi elemen penajaman. Selain sudut belakang, perlu untuk mempertajam: sudut utama tepi sudut pada tampak denah dan tepi transisi 0 , sudut bantu pada tampak denah 1 dan bagian tepi transisi F 0 . Untuk memastikan penajaman setiap sudut dalam denah, pemotong mengambil posisi yang sesuai dengan sudut ini (Gbr. 337). Penajaman dapat dilakukan pada mesin gerinda khusus atau mesin gerinda universal.

Saat mengasah ke mesin khusus pemotong 1 dimasukkan menggunakan betisnya atau memakai mandrel ke dalam kepala 2 dalam posisi horizontal (Gbr. 338). Kepala 2 dapat diputar terhadap sumbu vertikal. Pemotong dapat diputar di sekitar porosnya menggunakan roda tangan 3 dan dipasang pada posisi yang diinginkan dengan bantuan stop. Setelah mengasah satu gigi, transisi dilakukan ke gigi berikutnya dengan memutar pemotong di sekitar porosnya.

pada gambar. 339 menunjukkan posisi saat mengasah pemotong pada yang khusus mesin gerinda. Pertama, ujung pelat atau pisau dibandingkan (I), kemudian pelat disejajarkan di sepanjang tepi silinder (II). Untuk membentuk sudut belakang, kepala dengan roda gerinda dimiringkan dan dipasang pada posisi ini (III); untuk mendapatkan sudut rencana, kepala dengan pemotong berputar terhadap sumbu vertikal (IV, V, VI). Kompleksitas penajaman tersebut tinggi dan berkisar antara 3 hingga 12 jam, tergantung pada tingkat tumpul (nilai pelepasan), jumlah gigi dan diameter pemotong.

Perlu dicatat bahwa keausan roda gerinda selama mengasah oleh mekanisme mesin tidak dikompensasi. Oleh karena itu, dari mengasah satu elemen dari gigi pertama hingga mengasah elemen dengan nama yang sama dari gigi terakhir, keausan yang diketahui dari roda gerinda terakumulasi. Untuk menghilangkan runout elemen gigi yang terjadi selama keausan roda gerinda, perlu untuk memperkenalkan lintasan finishing tambahan, yang meningkatkan kompleksitas operasi.
Pada mesin penggiling universal pemotong diasah di bagian tengahnya (lihat Gbr. 337). Karena kenyataan bahwa lubang pemasangan, yaitu, dasar pemasangan pemotong, tidak digunakan dalam pemasangan ini, kesalahan dalam penyelarasan penajaman pemotong pemotong meningkat.
Karena pemotong prefabrikasi adalah alat utama untuk metode pemotongan kecepatan tinggi, kerumitan mengasah pemotong bisa menjadi rem serius pada pengenalan penggilingan kecepatan tinggi. Oleh karena itu, dalam proses penguasaan high speed milling, proses pengasahan didesain ulang untuk mengurangi intensitas tenaga kerjanya. Untuk ini, sebuah metode dikembangkan, diuji, dan diimplementasikan untuk mengasah pemotong prefabrikasi dengan pemotong dan pelat yang dibongkar dan pemasangan selanjutnya menggunakan templat.
Sebelum diasah, pisau sisipan dikeluarkan dari badan dan biasanya diasah sebagai satu set. pada gambar. 340 menunjukkan perangkat putar khusus untuk tujuan ini, yang secara tajam mengurangi kerumitan penajaman. Perangkat dipasang di tengah-tengah mesin penggiling universal. Setelah mengasah satu elemen, perlengkapan dengan satu set gigi tetap diputar ke sudut yang telah ditentukan dan elemen lainnya diasah.

Setelah penajaman selesai, pemotong dipasang di badan kepala menggunakan berbeda jenis template (Gbr. 341, a - e). Memeriksa yang dikumpulkan kepala penggilingan pemukulan harus dilakukan dengan templat indikator (Gbr. 341, e).

Finishing pemotong karbida

Saat mengasah dengan roda gerinda, pelat karbida memanas secara tidak merata, akibatnya retakan kecil dapat muncul di permukaannya. Retak pada proses pemotongan meningkat dan dapat menjadi penyebab gigi terkelupas selama operasi.
Salah satu tujuan finishing adalah menghilangkan lapisan yang rusak dengan retakan. Tugas finishing kedua adalah meningkatkan permukaan akhir dari ujung tombak, yang diperlukan untuk mengurangi gesekan dan keausan gigi, serta (meningkatkan kemurnian permukaan mesin. Tugas ketiga finishing adalah menghilangkan penyumbatan pada permukaan gigi pemotong dan memberi mereka geometri yang lebih benar.
Finishing permukaan pemotongan dilakukan pada mesin finishing khusus dengan cakram besi tuang atau secara manual dengan tekanan lemah batu asah besi tuang. Hasil Terbaik finishing diperoleh pada kecepatan disk finishing di kisaran 1,0-1,5 MS. Untuk finishing, digunakan pasta boron karbida dengan ukuran butir 170 - 230.
Saat menyelesaikan secara manual, penting untuk mengamati posisi batu uji yang benar dalam kaitannya dengan ujung tombak dan gerakan batu uji yang benar. Pertama, permukaan depan dan belakang dibawa, kemudian talang finishing (tepi) terbentuk: untuk ini, bidang batu ujian diatur pada sudut 45 ° ke permukaan depan, dan beberapa lintasan di sepanjang ujung tombak dibuat dengan batu ujian tekanan rendah. Dibutuhkan 2-3 detik untuk membentuk talang berbatasan. untuk setiap pisau.
Boron karbida adalah bahan abrasif yang kuat. Dengan batu asah besi tuang dengan pasta boron karbida, lubang keausan dapat dihilangkan pada gigi tanpa melepaskan pemotong dari mesin, yang sangat penting saat penggilingan kecepatan tinggi benda kerja kecil dengan periode pemotongan pendek.

2016-11-04

Mengasah pemotong - kerja keras memerlukan pelatihan dan peralatan khusus. Geometri ujung tombak memiliki struktur lengkung - inilah yang Fitur utama proses. Roda gerinda harus mengikuti persis kontur gigi tajam pemotong untuk mempertahankan profil bentuknya.

• Gigi yang didukung diasah di sepanjang permukaan depan.
• Gigi yang menonjol tajam diproses di sepanjang dinding belakang.
• Pemotong slitting dan cutting diasah di bagian depan dan belakang.

Bagaimana cara mengasah pemotong?

Dapat diasah secara manual atau dengan penggiling untuk pemotong.

Beras. satu .

Mesin menyediakan sinkronisasi jenis yang berbeda gerakan dan fiksasi pemotong. Misalnya, untuk mengasah pabrik akhir, perlu untuk menggabungkan gerakan translasi dan rotasi, sambil mempertahankan gaya tekan alat yang seragam untuk roda gerinda. Sangat penting memiliki kecepatan rotasi, ukuran butir abrasif, materialnya.

• Roda abrasif Electrocorundum cocok untuk mengasah pemotong frais untuk logam dan kayu (bahan pembuatannya adalah baja perkakas berkecepatan tinggi atau kelas "Standar").
• Lingkaran Elborovy (CBN) mempertajam pemotong dari baja berkecepatan tinggi untuk meningkatkan produktivitas.
• Roda berlian (PCD) dan silikon karbida digunakan untuk mengasah gigi pemotong karbida.

Penting untuk mempertimbangkan bahwa pemanasan yang kuat mengurangi kekerasan bahan abrasif dan menyebabkan hilangnya sebagian sifat pemotongan. Di bawah ini adalah tabel stabilitas termal dari bahan utama yang digunakan untuk produksi roda abrasif.

Beras. 2.

Untuk mendinginkan alat gerinda selama operasi, air saja tidak akan cukup - mesin akan berkarat. Para Guru menyarankan untuk menambahkan sabun ke dalam air dan soda abu, nitrit, natrium silikat, dll. - elektrolit membuat lapisan pelindung pada permukaan roda gerinda.

Ada lebih dari 20 konfigurasi roda gerinda untuk mengasah alat penggilingan. Bidang belakang gigi seri digiling dengan lingkaran berbentuk cakram atau berbentuk cangkir, yang depan - dengan yang datar atau berbentuk cakram.

Beras. 2.1

Mode penajaman otomatis

Tidak mungkin untuk mengasah alat karbida dalam mode operasi mesin yang "keras" - pemotongan tepi gigi dimungkinkan.

Kecepatan keliling rata-rata roda gerinda untuk memproses paduan keras tidak boleh melebihi 10 - 18 m / s. Artinya untuk lingkaran d 125 mm, 2700 rpm adalah kecepatan putaran mesin maksimum. Untuk lebih bahan lembut itu cukup untuk tidak melewati ambang 1500 rpm.

Teknologi mengasah pemotong frais pada mesin

Pemotong difiksasi pada posisi semula, kemudian mesin dihidupkan dan pahat perlahan-lahan dibawa ke roda gerinda (sampai berkilau). Ada saatnya pengaturan ketebalan lapisan logam yang dihilangkan, biasanya tidak lebih tinggi dari 50 mikron dan tidak kurang dari 25 mikron.

Penajaman dilakukan pada setiap gigi secara terpisah. Jarum mesin harus selalu bersentuhan dengan permukaan pemotong, mulailah mengasah dengan menempatkan jarum di lekukan ekor gigi. Pinjaman menyalakan mesin dan, secara bertahap menarik poros dengan pemotong, lakukan prosedur.

Keahlian seorang profesional terletak pada pemeliharaan kursus penajaman yang seragam di semua ujung tombak. Gerakan yang sama perlu diulang beberapa kali untuk setiap gigi.

Berbagai jenis pemotong membutuhkan gerakan yang berbeda.

Bagaimana cara mengasah pemotong dengan tangan?

Sebuah pabrik akhir berbentuk untuk bahan lengket (kayu) dapat diasah dengan tangan tanpa menggunakan peralatan mahal. Anda akan perlu:

• meja kerja dan papan dari baja atau kayu keras;
• batangan berlian;
• roda abrasif;
• pelarut;
• air dengan sabun atau alkali;
• ampelas.

Beras. 3 .

Batang berlian dipasang di tepi meja, dibasahi dengan air sabun. Pemotong harus dibebaskan dari bantalan (jika ada), dibersihkan dari residu resin pohon. Ukuran sudut penajaman depan bervariasi dalam kisaran:

• 10 - 20 untuk pemotong kayu;
• - 5 - 0⁰ untuk perkakas untuk logam (terutama untuk baja).

Kisaran sudut penajaman permukaan belakang lebar dan tidak dibatasi oleh indikator.

Penajaman dilakukan dengan gerakan halus pada batangan berlian.

Penting untuk mencoba membuat jumlah gerakan pemotong yang sama di sepanjang batang dengan gaya tekan yang sama. Saat ujung tombak menajam, butiran abrasif berkurang, tahap akhir pemrosesan dapat dilakukan dengan amplas.

Hasil penajaman dievaluasi secara visual menggunakan kaca pembesar atau minyak tanah. Gigi tidak boleh mengandung lekukan dan retakan kecil sekalipun. Untuk mendeteksi microcracks, permukaan cutting edge dibasahi dengan minyak tanah - minyak tanah akan terlihat lebih banyak di area retakan. Takik dan belahan mikro ditentukan oleh mata atau melalui kaca pembesar.

Jika Anda berhasil dengan kualitas yang tepat, dan Anda tahu cara menggunakan alat dengan hati-hati, maka kebutuhan akan penajaman datang lebih lambat daripada kasus dengan produk bermutu rendah. Pilihan besar pemotong berkualitas tinggi (sekitar 20 jenis) selalu tersedia di toko Rinkom. Lebih mudah untuk memilih dan memesan alat dari profil terluas di Internet, hari ini tidak berbahaya dan modern.

Mengasah pemotong adalah operasi untuk mengembalikan sifat pemotongan yang telah hilang akibat keausan gigi.

Peralatan modern yang digunakan perusahaan kami memungkinkan kami untuk mengasah pemotong potong dengan akurasi yang sempurna:

• saat mengasah pemotong, seperti alat lainnya, kami mengamati semua parameter yang diperlukan;

• menyediakan jumlah maksimum penggilingan ulang alat di masa depan;

• menyediakan performa terbaik saat memproses bahan, kekurangan keripik, peningkatan masa pakai pemotong di antara penajaman.

Pemotong penggilingan yang diasah dengan baik meningkatkan daya tahannya, yang secara signifikan mengurangi konsumsi. alat pemotong. Jika Anda telah menggunakan pemotong untuk waktu yang lama atau hanya berencana untuk menggunakannya, ingatlah bahwa jumlah keausan pemotong tidak boleh melebihi batas yang ditetapkan. nilai optimal, yang diambil sebagai kriteria tumpul. Untuk menjaga pemotong dalam bentuknya yang hampir asli, perlu untuk memantau kondisi ujung tombak dan, tentu saja, mengasah pemotong tepat waktu, berusaha mencegah terlalu banyak keausan atau kerusakan gigi.

Sebagai aturan, penajaman pemotong disk dilakukan pada mesin penggiling universal. Agar proses penajaman berlangsung dengan benar, perlu untuk mematuhi standar tertentu yang ada dan diperkenalkan untuk runout yang diizinkan, jaminan kualitas yang ditetapkan untuk tepi tajam dan kualitas permukaan.

Perusahaan kami menawarkan Anda pekerjaan Kualitas tinggi. Beralih ke kami, Anda beralih ke profesional berkualifikasi tinggi di bidangnya yang mendekati kinerja pekerjaan mereka dengan semua tanggung jawab.

Mengasah pemotong bersama kami akan memastikan umur panjang dan kinerja alat Anda, memastikan keandalan pengoperasian, karena pemotong tumpul sangat berbahaya! Ingatlah hal ini saat melakukan tugas tertentu yang mungkin memerlukan alat ini. Dan jika ada masalah atau mendekati akhir sumber daya memotong cakram- hubungi perusahaan kami.

Aturan untuk menerima pemotong disk untuk regrinding

1. Untuk melakukan penajaman pemotong disk, "Perjanjian untuk pemrosesan bahan baku yang dipasok pelanggan" harus dibuat antara pelanggan dan kontraktor.

2. Pemotong diterima hanya jika ada formulir faktur M-15 dari Pelanggan, di mana perlu untuk menunjukkan nomor kontrak dan kisaran pemotong disk.

3. Saat menyerahkan pemotong cakram pemotong untuk penggilingan ulang, Pelanggan harus menerima dari Kontraktor “Perintah Pemeriksaan” yang ditandatangani oleh Kontraktor, yang menunjukkan biaya dan batas waktu pekerjaan.

4. Penerimaan pemotong hanya dilakukan oleh proxy.