Pemotong penggilingan - alat yang digunakan untuk memproses berbagai produk... Berbagai jenis pemotong digunakan, yang memungkinkan Anda untuk mengubah eksternal dan permukaan internal dengan ketelitian yang dibutuhkan. Untuk mencapai produktivitas tinggi, pemotong harus dalam kondisi tinggi - diasah dengan tajam. Penajaman titik akhir, kayu, plastik, kaca dilakukan dengan menggunakan mesin dan peralatan khusus.

Alat mengasah

Penajaman dilakukan untuk mengembalikan kemampuan pemotongan, dengan operasi yang dilakukan secara terpisah dan terpisah.

Pemotong frais yang disediakan untuk mengasah biasanya digerinda terlebih dahulu pada permukaan silinder menggunakan mesin gerinda melingkar untuk menghilangkan kerusakan dengan penajaman lebih lanjut pada bagian belakang atau depan gigi.

Pabrik akhir, memiliki bentuk gigi runcing, diasah di sepanjang permukaan belakang dengan lingkaran berbentuk cakram atau cangkir khusus. Untuk melakukan ini, lingkaran dipasang dalam kaitannya dengan sumbu pada sudut 89 °, yang memungkinkan untuk mencapai kontak yang diperlukan antara permukaan yang bersentuhan.
Saat mengasah permukaan belakang pabrik akhir, 2 metode utama digunakan:

• polielemen;
• kontur.

Saat menggunakan metode polielemen, ujung tombak diasah secara terpisah. Pertama, permukaan utama semua gigi diasah, kemudian tambahan dan transisi.
Pada metode kontur- penajaman dilakukan secara berurutan untuk setiap gigi dalam satu operasi. Metode penajaman satu putaran juga digunakan, ketika ujung tombak diproses dalam satu operasi. Semua gigi diasah dalam satu putaran, kelonggaran dihilangkan menggunakan operasi penggilingan.

Jenis alat yang digunakan

Pada perusahaan industri berlaku Berbagai jenis alat:

1. Silinder - untuk memproses benda kerja menggunakan mesin yang dilengkapi dengan spindel horizontal.
2. Akhir - untuk penggilingan benda kerja pada mesin dengan spindel vertikal.
3. Akhir - untuk mengemudi tepian, potongan, kontur (melengkung). Mereka digunakan pada instalasi untuk penggilingan vertikal.
4. Disk - untuk alur penggerak, alur pada mesin horizontal.
5. Keyway - untuk grooving pada mesin spindel vertikal.
6. Sudut - untuk bidang penggilingan (miring), alur, bevel.
7. Berbentuk - saat memproses permukaan berbentuk.

Untuk memproses benda kerja, peralatan digunakan, yang dirancang untuk bekerja:

• untuk logam;
• pada kayu.

Pemotong penggilingan dengan aksesori yang sesuai biasanya diproduksi sebagai set dengan: dimensi pendaratan bagian pengikat diameter yang berbeda... Agar pemotong dapat digunakan untuk waktu yang lama, pemotong harus selalu diasah, dan ketika melakukan operasi kerja perlu rezim suhu, yang tidak memungkinkan panas berlebih, yang mengurangi karakteristik kekuatannya.

Menggunakan peralatan untuk mengasah pemotong kompor

Saat mengerjakan benda kerja, pemotong kompor paling sering digunakan.

spesifikasi pemotong kompor diatur secara ketat oleh GOST 9324-60 dan diproduksi:

• utuh;
• prefabrikasi (dilas, plug-in).

Pemotong kompor rakitan (untuk modul dari 10 hingga 16) digunakan dengan cetakan plug-in, yang terbuat dari baja cor berkecepatan tinggi atau ditempa.
Pemotong lubang (untuk modul 18 hingga 30) diproduksi dengan mengelas dan memasang gigi baja karbon di alasnya.

Saat menggunakan pemotong kompor untuk memotong roda gigi silinder, bagian kerja gigi aus secara tidak merata.

Untuk meningkatkan masa pakai pemotong kompor, metode koreksi ketinggian diusulkan dengan mengubah bentuk kurva spasial yang menjadi ciri proses kerja. Metode perpindahan aksial pahat juga digunakan, yang meningkatkan kecepatan operasi dengan peningkatan umur pemotong kompor.

Proses mengasah mata kompor yang dipelihara dilakukan di sepanjang bagian depan, dan yang diasah di sepanjang permukaan belakang gigi. Setelah akhir proses penajaman, pengukuran dilakukan:

• profil permukaan depan;
• langkah kabupaten;
• alur chip yang cocok.

Jenis peralatan yang digunakan untuk memperbaiki alat

Perkakas yang digunakan untuk mengencangkan pahat dibagi menjadi 2 jenis :

• penuh sesak;
• terminal.

Fitting ujung dipasang menggunakan collet dan chuck, dan nozzle digunakan dengan memasang pada spindel menggunakan mandrel khusus.
Untuk mengencangkan alat, mandrel dari 2 jenis diproduksi:

• pusat;
• akhir.

Mandrel tengah diproduksi dengan shank lancip yang ukurannya sesuai dengan lubang di poros dan tersedia dalam 2 tipe 7:24 dan lancip Morse.
Diizinkan saat menggunakan jenis ini mandrel untuk memasang beberapa alat pemotong dengan fiksasi dengan cincin khusus.
Saat menggunakan gilingan akhir silindris, diperlukan collet chuck. Biasanya, peralatan mencakup 7-11 collet yang memungkinkan Anda memilih ukuran yang diperlukan untuk fiksasi yang andal.

Peralatan untuk memperbaiki benda kerja

Untuk melakukan proses penggilingan, perlu untuk memperbaiki benda kerja yang digunakan:

• meja putar;
• keburukan;
• klem.

Meja bundar putar digunakan untuk operasi penggilingan benda kerja dengan permukaan melengkung.
Jenis tabel ini memiliki berbagai perpindahan:

• rotasi;
• mengubah sudut kemiringan bidang meja;
• kemungkinan memproses produk dalam posisi vertikal.

Klem atau klem memungkinkan Anda untuk memperbaiki produk menggunakan elemen khusus, yang pada gilirannya dipasang ke meja menggunakan baut dan mur. Untuk memperbaiki benda kerja berukuran kecil, wakil sederhana dengan mekanisme putar digunakan.

Menggunakan aksesoris

Untuk memperbaiki bagian dengan bentuk silinder gunakan chuck tiga rahang dan pusat khusus, yang, dengan bantuan klem dan lunet, melakukan fiksasi, serta menggunakan kepala pembagi. Perangkat ini digunakan untuk memproses bagian pada sudut tertentu selama rotasi.
Kepala pembagi terdiri dari elemen-elemen:

• lambung kapal;
• bantalan putar;
• poros.

Sebuah chuck tiga rahang terpasang ke poros, dirancang untuk memperbaiki benda kerja dengan ujung lainnya, yang berbatasan dengan headstock. Blok dapat berputar dengan fiksasi pada sudut yang diinginkan. Saat memproses benda kerja panjang lunettes digunakan untuk memperbaiki.

Pemotong hanya dapat bekerja secara produktif jika operasi yang benar... Jika pekerjaan dilakukan dengan mode penggilingan yang ditetapkan dengan benar, pemotong penggilingan dapat memproses sejumlah besar kosong sebelum menjadi terasa tumpul. Namun, jika Anda terus bekerja dengan pemotong yang terlihat tumpul, gaya potong akan meningkat secara dramatis, yang akan menyebabkan peningkatan gesekan, tumpul yang lebih cepat, dan bahkan kerusakan gigi pemotong.
Mengasah pemotong yang biasanya tumpul membutuhkan waktu yang relatif sedikit dan sedikit mengurangi ukuran gigi. Mengasah pemotong yang sangat tumpul adalah operasi yang panjang dan melelahkan, Anda harus menghilangkan lapisan logam yang agak besar, sehingga pemotong tidak perlu dibawa ke tumpul yang kuat.
Terutama perlu untuk memantau kondisinya ujung tombak dan penajaman pemotong mahal yang tepat waktu dari baja kecepatan tinggi dan dilengkapi dengan pelat karbida.

Mengasah pemotong silinder dengan gigi runcing

Pemotong silinder dengan gigi runcing tajam diasah di sepanjang permukaan belakang gigi dengan lingkaran cangkir (Gbr. 332), sambil mengamati sudut jarak yang ditentukan.

Saat mengasah, pemotong diletakkan di atas mandrel yang dipasang di tengah mesin mengasah... Sumbu lingkaran cangkir diatur pada sudut 1 - 2 ° terhadap sumbu pemotong sehingga lingkaran menyentuh pemotong untuk diasah hanya dengan satu sisi (Gbr. 332, c).
Jika sumbu roda cangkir dan pemotong yang diasah terletak pada bidang horizontal yang sama (Gbr. 332, a), maka sudut jarak bebas pada gigi pemotong tidak akan berfungsi. Untuk membentuk sudut celah, lingkaran cangkir ditempatkan di bawah sumbu pemotong untuk diasah dengan jumlah H(Gbr. 332, b), yang ditentukan dari segitiga siku-siku dengan sisi dan sudut :

Sudut harus dipilih sesuai dengan tabel. 35.
Posisi gigi pemotong selama penajaman diperbaiki dengan penghenti khusus (Gbr. 332) dalam bentuk batang baja pegas konvensional. Stop yang menopang gigi yang diasah harus ditempatkan sangat dekat dengan ujung tombak. Ini juga berfungsi sebagai panduan untuk mengasah pemotong heliks.
Saat mengasah permukaan belakang pemotong silinder dengan roda cakram, talang cekung diperoleh pada gigi, yang melemahkan bilah gigi dan mempercepat keausannya. Saat mengasah, roda cangkir memberikan talang datar (pita), yang memastikan daya tahan pemotong yang lebih besar; karena alasan ini, penajaman cakram pada pemotong tidak disarankan.

Mengasah pabrik akhir

Mengasah ujung tombak utama gigi end mill dibuat sepanjang permukaan belakang seperti mengasah silinder mill dengan gigi runcing (Gbr. 333, a).

Pada mengasah ujung tombak bantu gigi (Gbr. 333, b), pertama-tama pemotong diatur sehingga ujung tombak bantunya horizontal. Kemudian sumbu pemotong diputar pada bidang horizontal dengan nilai sudut bantu dalam hal 1 dan pada saat yang sama dimiringkan pada bidang vertikal dengan sudut belakang ujung 1. Permukaan depan dipertajam pada ujung tombak bantu dengan permukaan samping cakram. Pemotong dipasang sehingga ujung tombak bantu menghadap ke atas, dan sumbu pemotong dimiringkan pada bidang vertikal dengan nilai sudut penggaruk dari ujung tombak bantu.

Penajaman pabrik akhir

ujung tombak utama pabrik akhir (gbr. 334) diproduksi dengan cara yang sama pemotong silinder permukaan ujung roda cangkir saat memasang pabrik akhir di bagian tengah.

Mengasah permukaan belakang pada ujung tombak bantu Ini diproduksi mirip dengan pabrik akhir dengan lingkaran cangkir. Pemotong dipasang dengan betis runcing di soket chuck.

Penajaman pemotong penggilingan cakram

Mengasah permukaan belakang pada tepi silinder pemotong penggilingan cakram diproduksi mirip dengan pemotong silinder dengan lingkaran cangkir.
Penajaman permukaan belakang gigi ujung dilakukan dengan cara yang sama dengan penajaman gigi ujung tombak bantu penggilingan akhir. Permukaan depan gigi ujung diasah dengan cara yang sama seperti penggilingan ujung. Gigi yang akan diasah diarahkan ke atas, dan sumbu pemotong mengambil posisi:
a) vertikal - ketika pemotong memiliki gigi sederhana,
b) miring - ketika pemotong memiliki gigi multiarah, dan sudut kemiringan sumbu pemotong pada bidang vertikal sama dengan sudut kemiringan ujung tombak silinder.

Mengasah pemotong tersembunyi

Gigi pemotong relief diasah di sepanjang permukaan depan. dalam gambar. 335, dan diagram pemasangan untuk mengasah gigi dengan sudut penggaruk sama dengan nol (permukaan depan radial) diberikan, dan pada Gambar. 335, b - dengan sudut penggaruk lebih besar dari nol. Kuantitas H 1, pergeseran roda gerinda dari pusat pemotong ditentukan oleh rumus:

Ukuran lapisan yang dihilangkan selama mengasah untuk semua gigi harus sama untuk menghindari runout pemotong. Jika lapisan yang lebih kecil dicabut dari satu gigi daripada dari yang lain, itu akan lebih panjang, akan menghilangkan keripik dari penampang yang lebih besar, dan akan lebih cenderung menjadi kusam. Penajaman pemotong di permukaan depan dilakukan dengan lingkaran berbentuk cakram.
Saat mengasah, pastikan permukaan depan radial, seperti yang ditunjukkan pada gambar. 336, a (gigi 3 ). Jika permukaan anterior memiliki undercut (gigi 1 ) atau, sebaliknya, sudut rake negatif (gigi 2 ), profil gigi akan terdistorsi dan akan memotong kontur yang tidak beraturan pada benda kerja. Posisi gigi pemotong selama pengasahan ditetapkan dengan stop, yang harus berdampingan dengan permukaan belakang gigi yang diasah.

Agar setelah mengasah ujung tombak memiliki runout minimal, disarankan untuk mengasah pada mesin fotokopi yang memiliki jumlah gigi yang sama dengan pemotong yang diasah (Gbr. 336, b).

Mengasah pemotong prefabrikasi (kepala penggilingan)

Pisau pemotong memiliki lagi elemen mengasah. Selain sudut belakang, perlu untuk mempertajam: sudut utama tepi sudut pada denah dan tepi transisi 0, sudut bantu pada sadapan 1 dan bagian tepi transisi F 0. Untuk memastikan penajaman setiap sudut dalam denah, pemotong mengambil posisi yang sesuai dengan sudut ini (gbr. 337). Mengasah dapat dilakukan pada mesin pengasah khusus atau mesin pengasah universal.

Saat mengasah mesin khusus pemotong 1 dimasukkan dengan betisnya sendiri atau mandrel yang dipasang ke kepala 2 dalam posisi horizontal (gbr. 338). Kepala 2 dapat diputar pada sumbu vertikal. Pemotong dapat diputar di sekitar porosnya menggunakan roda tangan 3 dan dipasang pada posisi yang diinginkan dengan berhenti. Setelah mengasah satu gigi, transisi dilakukan ke gigi berikutnya dengan memutar pemotong di sekitar porosnya.

dalam gambar. 339 menunjukkan posisi saat mengasah pemotong pada mesin mengasah khusus. Pertama, ujung pelat atau pisau dibandingkan (I), kemudian pelat disejajarkan di sepanjang tepi silinder (II). Untuk membentuk sudut belakang, kepala dengan roda gerinda dimiringkan dan diperbaiki pada posisi ini (III); untuk mendapatkan sudut dalam rencana, kepala dengan pemotong berputar pada sumbu vertikal (IV, V, VI). Kompleksitas penajaman tersebut tinggi dan berkisar antara 3 hingga 12 jam, tergantung pada tingkat kekusaman (tingkat pencabutan), jumlah gigi dan diameter pemotong.

Perlu dicatat bahwa keausan roda gerinda saat mengasah dengan mekanisme mesin tidak dikompensasi. Oleh karena itu, dari mengasah satu elemen dari gigi pertama hingga mengasah elemen yang sama dari gigi terakhir, keausan yang diketahui dari roda gerinda terakumulasi. Untuk menghilangkan pemukulan elemen gigi, yang terjadi selama keausan roda gerinda, perlu untuk memperkenalkan lintasan finishing tambahan, yang meningkatkan kompleksitas operasi.
Pada mesin asah universal pemotong diasah di bagian tengahnya (lihat gbr. 337). Karena kenyataan bahwa lubang pemasangan, yaitu dasar pemasangan pemotong, tidak digunakan dengan pemasangan ini, kesalahan dalam penyelarasan penajaman pemotong pemotong meningkat.
Karena pemotong modular adalah alat utama untuk metode pemotongan kecepatan tinggi, kerumitan mengasah pemotong bisa menjadi rem yang serius saat memperkenalkan penggilingan kecepatan tinggi. Oleh karena itu, dalam proses penguasaan penggilingan berkecepatan tinggi, proses penajaman dibangun kembali untuk mengurangi intensitas tenaga kerjanya. Untuk ini, metode mengasah pemotong prefabrikasi dengan pemotong dan pelat yang dibongkar dan pemasangan selanjutnya menggunakan templat dikembangkan, diuji, dan diimplementasikan.
Sebelum diasah, pisau sisipan dikeluarkan dari badan dan biasanya diasah sebagai satu set. dalam gambar. 340 menunjukkan perangkat putar khusus untuk tujuan ini, secara drastis mengurangi kerumitan penajaman. Perangkat dipasang di tengah-tengah mesin penajam universal. Setelah mengasah satu elemen, perangkat dengan set gigi tetap diputar dengan sudut yang telah ditentukan dan elemen lainnya diasah.

Setelah akhir penajaman, pemotong dipasang di badan kepala, menerapkan jenis yang berbeda template (Gbr. 341, a - e). Memeriksa yang dikumpulkan kepala penggilingan pemukulan harus dilakukan dengan template indikator (Gbr. 341, e).

Pemotong penggilingan karbida lapping

Saat mengasah dengan roda gerinda, pelat karbida memanas secara tidak merata, akibatnya retakan terkecil dapat muncul di permukaannya. Retakan meningkat selama pemotongan dan dapat menyebabkan gigi terkelupas selama operasi.
Salah satu tujuan pengerjaan ulang adalah menghilangkan lapisan yang rusak dengan retakan. Tugas finishing kedua adalah meningkatkan permukaan akhir dari ujung tombak, yang diperlukan untuk mengurangi gesekan dan keausan gigi, serta (meningkatkan kebersihan permukaan mesin. Tugas ketiga dari finishing adalah menghilangkan penyumbatan pada permukaan gigi pemotong dan memberi mereka geometri yang lebih benar.
Lapping permukaan pemotongan dilakukan pada mesin lapping khusus dengan cakram besi atau secara manual dengan tekanan lemah keledai besi. Hasil terbaik finishing diperoleh pada kecepatan disk finishing di kisaran 1,0-1,5 m / detik... Untuk finishing, digunakan pasta boron karbida dengan ukuran butir 170 - 230.
Saat menjilat secara manual, penting untuk mengamati posisi keledai yang benar dalam kaitannya dengan ujung tombak dan gerakan keledai yang benar. Pertama, permukaan depan dan belakang dibawa, kemudian talang finishing (perbatasan) terbentuk: untuk ini, bidang keledai ditempatkan pada sudut 45 ° ke permukaan depan, dan beberapa lintasan dibuat dengan keledai dengan lemah tekanan di sepanjang ujung tombak. Dibutuhkan 2-3 detik untuk membentuk talang yang berbatasan. untuk setiap pisau.
Boron karbida adalah bahan abrasif yang kuat. Dengan bantuan batu asah besi tuang dengan pasta boron karbida, dimungkinkan untuk menghilangkan lubang aus pada gigi tanpa melepaskan pemotong dari mesin, yang sangat penting untuk penggilingan benda kerja kecil berkecepatan tinggi dengan periode pemotongan pendek.

Domestik dan produsen asing Ratusan jenis dan ribuan ukuran standar dari semua jenis pemotong diproduksi, yang diklasifikasikan menurut karakteristik teknologi dan fitur desain.

Penajaman dilakukan pada mesin khusus dan universal untuk mengasah pemotong, lebih jarang secara manual.

bahan pemotong

Untuk pembuatan pemotong gunakan berbagai bahan: baja perkakas karbon dan paduan, baja perkakas kecepatan tinggi, paduan keras, keramik mineral, elbor, intan.

Dari baja perkakas, digunakan grade U7A, U8A, U9A, KhG, KhV5, 9XS, KhVG, dll.

Baja perkakas berkecepatan tinggi yang digunakan untuk pembuatan pemotong dibagi lagi menjadi baja dengan kinerja normal (P6M5, P9, P12, P18, dll.) dan meningkat. Kategori terakhir termasuk baja paduan dengan kobalt, vanadium, tungsten dan molibdenum (R6M3, R18F2K5, R9F2K10, R9F2K5, dll.).

Karbida, dari mana gigi pemotong frais dibuat, diproduksi dalam bentuk pelat ukuran standar dan cetakan yang dipasang pada badan pemotong dengan penyolderan suhu tinggi (misalnya, dengan solder perak PSr-40) atau menggunakan koneksi berulir(pemotong prefabrikasi). Mereka terdiri dari tungsten, titanium dan tantalum karbida terikat dengan kobalt. Pemotong yang terbuat dari paduan tungsten-kobalt (VK2, VK3, VK6, VK6M, VK8, dll.) digunakan untuk memproses besi tuang, logam non-ferrous, bahan non-logam. Paduan titanium-tungsten-kobalt (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4, dll.) kurang kuat dibandingkan paduan jenis VK, tetapi memiliki ketahanan aus yang lebih tinggi saat memproses bagian yang terbuat dari jenis yang berbeda menjadi. Paduan tiga karbida, yang terdiri dari tungsten, tantalum, titanium dan kobalt karbida (TT7K12, dll.), juga terutama digunakan untuk memproses baja.

Jika pemotong memiliki pemotong yang terbuat dari platina yang disolder, ini tidak berarti bahwa pemotong tersebut terbuat dari karbida. Mereka, misalnya, bisa dari baja kecepatan tinggi.

Menurut desain gigi, pemotong frais dengan gigi runcing (diasah) dan tersembunyi dibedakan. Untuk gigi runcing, bagian dari permukaan sayap dengan lebar f yang berbatasan dengan ujung tombak adalah bidang. Gigi runcing diasah di sepanjang sisi. Meskipun, jika perlu, dimungkinkan untuk menajamkannya di sepanjang permukaan depan gigi.

Geometri gigi pemotong: a - gigi yang diasah, b - gigi relief

Gigi belakang, yang dilengkapi dengan pemotong profil, memiliki permukaan belakang dalam spiral Archimedean. Karena pemesinan permukaan berkontur sangat sulit secara teknologi, penajaman pemotong dengan gigi tersembunyi dilakukan di sepanjang permukaan depan.

Terlepas dari berapa banyak gigi yang ada pada pemotong, masing-masing dapat dianggap sebagai pemotong terpisah, ditandai dengan parameter standar untuk setiap pemotong - sudut depan (γ) dan belakang (α), ukuran area tanah (f ), sudut kemiringan gigi (λ) ...

Situs f adalah bagian dari permukaan posterior gigi yang mengalami penggerindaan saat diasah sepanjang permukaan posterior. Pada permukaan ini terjadi keausan utama gigi, ukurannya mempengaruhi besarnya gaya gesek antara cutter dengan benda kerja, oleh karena itu harus dijaga dalam kisaran tertentu.

Sudut penggaruk utama- sudut antara garis singgung ke permukaan depan dan bidang aksial. Ini diukur dalam bidang yang melewati titik tertentu yang tegak lurus dengan ujung tombak utama.

Sudut jarak bebas utama- sudut antara garis singgung ke permukaan belakang pada titik yang dipertimbangkan dari ujung tombak utama dan garis singgung dengan lingkaran rotasi titik ini. Fungsi sudut adalah untuk mengurangi gesekan antara pemotong dan benda kerja.

Sudut jarak bebas bantu 1 mencirikan peningkatan jarak antara permukaan yang dirawat dan tubuh gigi. Kebutuhan untuk mengasah pemotong di sepanjang sudut bantu muncul pada sejumlah keausan pemotong dan peningkatan area f. Tujuannya adalah untuk mengurangi gesekan antara gigi dan bahan yang diproses. Tidak semua pemotong memiliki sudut ini.

Tergantung pada bentuk dan arah ujung tombak, gigi bisa lurus atau heliks. Kemiringan gigi pemotong ditandai dengan: sudut antara tepi heliks yang dikembangkan dan sumbu pemotong.

Nilai sudut tergantung pada jenis pemotong, tingkat paduan atau baja dari mana ia dibuat, dan jenis bahan yang dimaksudkan.

Saat memproses bahan kental, sudut penggaruk utama dipilih dalam kisaran 10-20 ° dan lebih banyak lagi. Untuk pemotong penggilingan karbida untuk baja, mendekati nol atau bahkan negatif. Sudut clearance juga bisa sangat bervariasi.

Pabrik akhir berbentuk dapat diasah tanpa perangkat khusus untuk mengasah pemotong, di permukaan depan, dengan bilah berlian tipis. Bilah terletak di tepi meja, atau, jika pemotong memiliki ceruk yang dalam, itu diperbaiki seperti yang ditunjukkan pada foto di bawah ini. Pemotong penggilingan ditemukan pada batang tetap.

Selama proses mengasah, batang dibasahi dengan air bersih atau sabun. Setelah diasah, dicuci dan dikeringkan.

Saat permukaan depan digiling, ujungnya akan menajam dan diameter pemotong akan sedikit berkurang.

Jika pemotong memiliki bantalan pilot, pertama-tama harus dilepas (jika mungkin) dan baru kemudian diasah. Upaya untuk menghemat satu menit akan berakhir dengan bantalan yang rusak dan pemotong yang rusak. Anda juga perlu membersihkan pemotong dari residu resin kayu menggunakan pelarut.

Seperti halnya mengasah alat lain, Anda perlu menggunakan batangan dengan ukuran butir yang berbeda, tergantung pada ketebalan bahan yang akan dilepas dan kebersihan permukaan yang diperlukan. Sebelum mengasah, Anda perlu memastikan bahwa bilah memiliki bentuk yang benar.

Saat mengasah setiap pemotong, untuk menjaga simetri, Anda perlu mencoba melakukan jumlah gerakan mengasah yang sama dan dengan tekanan yang sama.

Jika bahan pemotong cukup lunak, alih-alih batang, Anda dapat menggunakan kertas abrasif yang direkatkan ke permukaan rata(kereta api dari kayu padat atau strip baja).

Pabrik akhir kayu juga bisa diasah penggiling pada kecepatan roda rendah, menggunakan roda abrasif yang sesuai.

Roda gerinda

Tergantung pada bahan dari mana pemotong dibuat, pemotong dapat diasah dengan roda alumina leburan putih atau normal, roda CBN, silikon karbida hijau, atau roda PCD. Misalnya, roda electrocorundum dapat memberikan penajaman pemotong berkualitas tinggi untuk kayu atau logam yang dibuat hanya dari perkakas atau baja kecepatan tinggi dengan kinerja normal, sedangkan CBN dapat mempertajam pemotong baja kecepatan tinggi kinerja tinggi, roda berlian, dan roda silikon karbida hijau. adalah pemotong dari paduan keras.

Saat menggunakan roda abrasif (terutama berlian), diinginkan untuk mendinginkannya dengan cairan pendingin.

Salah satu kelemahan signifikan dari berlian adalah stabilitas suhu yang relatif rendah - pada suhu sekitar 900 ° C, berlian terbakar.

Dengan meningkatnya suhu, kekerasan mikro bahan abrasif menurun. Peningkatan suhu hingga 1000 ° C mengurangi kekerasan mikro hampir 2-2,5 kali dibandingkan dengan kekerasan mikro pada suhu kamar. Peningkatan suhu hingga 1300 ° C menyebabkan penurunan kekerasan bahan abrasif hampir 4-6 kali lipat.

Penggunaan air untuk pendinginan dapat menyebabkan karat pada bagian dan rakitan mesin. Untuk menghilangkan korosi, sabun dan elektrolit tertentu (natrium karbonat, soda abu, trisodium fosfat, natrium nitrit, natrium silikat, dll.), yang membentuk film pelindung... Untuk penggilingan konvensional, larutan sabun dan soda paling sering digunakan, dan untuk penggilingan halus, emulsi konsentrasi rendah digunakan.

Untuk meningkatkan kinerja penggilingan Anda roda abrasif dan mengurangi keausan tertentu, Anda harus memilih ukuran butir terbesar, yang memberikan kelas kebersihan permukaan yang diperlukan dari alat yang diasah.

Untuk memilih ukuran butir abrasif, sesuai dengan tahap penajaman, Anda dapat menggunakan tabel di artikel tentang bilah penajaman.

Kecepatan periferal roda saat mengasah gigi karbida harus sekitar 10-18 m / s. Artinya bila menggunakan lingkaran dengan diameter 125 mm, putaran mesin harus sekitar 1500-2700 rpm. Penajaman paduan yang lebih rapuh dilakukan pada kecepatan yang lebih rendah dari kisaran ini. Saat mengasah alat karbida, penggunaan mode keras mengarah pada pembentukan tekanan dan retakan yang meningkat, dan kadang-kadang pada ujung tombak yang terkelupas, sementara keausan roda meningkat.

Bentuk lingkaran untuk menajamkan sudut belakang gigi pada permukaan silinder berbentuk cup (ChTs atau ChK) atau berbentuk cakram (1T, 2T, 3T), sudut depan berbentuk cakram atau rata.

Mesin mengasah pemotong penggilingan

Diberikan paling banyak kasus-kasus sulit- gigi spiral, mesin untuk mengasah pemotong harus memberikan gerakan rotasi dan translasi dari pemotong yang diasah. Gambar di bawah ini menunjukkan mesin pengasah end mill E-90 DAREX.

Inti dari penajaman gilingan akhir adalah ketika ia bergerak secara longitudinal relatif terhadap lingkaran, ia secara bersamaan berputar di sekitar porosnya. Berkat ini, tepi yang diasah selalu bersentuhan dengan roda pada ketinggian yang sama (sudut penajaman yang sama dipastikan). Sinkronisasi gerakan translasi dan rotasi dicapai dengan menggunakan jarum fotokopi, berbatasan dengan rongga di permukaan depan gigi. Menekan gigi yang diasah ke jarum dan dengan lembut menggeser pemotong ke arah aksial, operator menajamkan gigi sepanjang seluruh panjangnya dalam satu gerakan.

Mengasah gigi samping... Dalam bentuk yang disederhanakan, mengasah gigi heliks terlihat seperti ini. Pemotong dipasang di collet.

Jarum pelacak diatur ke posisi di mana ia berada pada posisi tertinggi dengan ujung menyentuh tepi luar alur end mill.

Pemotong diatur ke posisi awal (diperpanjang), di mana jarum terletak di dekat betis, bersandar pada alur gigi.

Roda gerinda digerakkan dengan kenop penggeser samping ke posisi di mana tepi luarnya berimpit dengan jarum.

Motor menyala dan kenop pengumpanan lurus menggerakkan roda perlahan ke arah pemotong sampai percikan dimulai. Setelah itu, menggunakan skala umpan, ketebalan logam yang dihilangkan diatur (biasanya 25-50 mikron).

Mengasah gigi sepanjang panjangnya dilakukan dengan menarik kembali poros dengan pemotong sampai yang terakhir terlepas dari jarum. Dalam hal ini, perlu untuk memastikan bahwa pemotong selalu bersentuhan dengan jarum. Ini memastikan rotasi pemotong yang diperlukan agar ujung yang diasah bersentuhan dengan roda pada posisi relatif yang sama.

Untuk memastikan kebersihan pemrosesan, lintasan pemotong diulangi sekali lagi tanpa mengubah ketebalan logam yang dilepas. Ini menyelesaikan pemrosesan satu gigi, dan operasi serupa diulang untuk semua gigi lainnya. Untuk memastikan penajaman yang sama dari semua gigi, jangan mengubah ketebalan logam yang akan dilepas, yang diatur di awal dengan kenop umpan langsung.

Dengan mengubah posisi jarum sehingga ujungnya berbatasan dengan titik yang berbeda pada alur gigi (misalnya di tepi atau tengah), Anda dapat mengubah nilai sudut dan 1.

Akhiri penajaman gigi... Untuk mempertajam gigi ujung, penggilingan ujung harus diatur pada posisi di mana gigi yang akan diasah horizontal sempurna. Sistem penajaman E-90 dilengkapi dengan cincin bergradasi, yang membuatnya mudah dan sederhana untuk mengatur gigi ujung secara horizontal. Jika mesin untuk mengasah pemotong frais digunakan yang tidak dilengkapi dengan mekanisme seperti itu, Anda dapat mengatur gigi horizontal menggunakan kotak.

Penajaman set gigi secara horizontal dilakukan dengan menggerakkan tepi roda gerinda di sepanjang tepi gigi. Ukuran sudut penajaman disesuaikan dengan menggeser lingkaran secara vertikal atau dengan memiringkan spindel dengan pemotong (jika memungkinkan).

Mengasah kontrol kualitas

Setelah diasah, pemotong harus diperiksa. Secara visual dengan mata telanjang atau menggunakan kaca pembesar, keberadaan keripik, goresan, retakan diperiksa, dengan bantuan instrumen - pemukulan gigi, nilai sudut, kekasaran permukaan.

Penyimpangan yang diizinkan dari sudut penggaruk dan jarak bebas semua pemotong adalah ± 1 °. Sudut dapat diukur dengan goniometer 2URI khusus atau goniometer pendulum.

Untuk pemotong standar, runout radial dari dua gigi yang berdekatan (σcm) dan dua berlawanan (σпр), serta runout muka, diatur. Nilai yang diizinkan dari runout radial dan muka dari gigi pemotong diberikan dalam tabel di bawah ini (untuk pemotong yang tidak memiliki gigi muka, runout yang diizinkan dari ujung bantalan ditunjukkan).

Memeriksa kualitas penajaman atau debugging dilakukan inspeksi eksternal menggunakan kaca pembesar. Tepi pemotongan pemotong harus bebas dari torehan dan penyok.

Jika ada gerigi pada permukaan gigi, maka tonjolan akan hancur selama operasi pemotong, dan itu akan menjadi tumpul dengan sangat cepat. Perlu diupayakan agar permukaan gigi menjadi sangat halus.

Kehadiran retakan pada pelat paduan keras ditentukan menggunakan kaca pembesar, membasahi pelat dengan minyak tanah. Dalam hal ini, minyak tanah muncul dengan adanya retakan.

Video:

Saat menggunakan konten situs ini, Anda perlu menempatkan tautan aktif ke situs ini, yang dapat dilihat oleh pengguna dan robot pencari.

Operasi seperti mengasah pemotong kayu tidaklah mudah. Proses ini membutuhkan pengetahuan dan keterampilan tertentu.

Ini bukan masalah besar untuk membeli pemotong kayu di Kiev dan kota-kota lain sekarang. Tetapi cepat atau lambat, kualitas tertinggi dari mereka akan menjadi tumpul, dan kemudian Anda harus mengasahnya. Bagaimana melakukannya dengan benar?

Pemotong penggilingan kayu: aturan dasar untuk mengasah

Gigi produk bisa sangat berbeda. Kemiringan elemen-elemen ini bisa berbeda dan dicirikan oleh bagian utama tepi. Parameter untuk menentukan gigi yang benar bergantung pada alat serta spesifikasi produk yang Anda pilih.

Proses mengasah pemotong dapat ditiadakan tanpa peralatan mahal khusus, karena dimungkinkan untuk menggunakan batu berlian dengan ketebalan kecil. Dalam hal ini, Anda perlu menggunakan air biasa atau cairan dengan larutan sabun. Ketika proses mengasah berakhir, ada baiknya mencuci dan mengeringkan alat.

Pemotong harus dibongkar terlebih dahulu. Hal utama adalah Anda tidak lupa membersihkannya dari resin dan kayu. Pelarut umum mampu mengatasi tugas-tugas ini.

Untuk mengatasi masalah ini secara efektif, Anda harus memilih untuk bahan berkualitas... Jika Anda tidak melakukan ini, maka pekerjaan tidak akan membawa hasil yang diinginkan.

• Anda perlu menggunakan batang dengan tingkat butir yang berbeda. Parameter ini tergantung pada materi yang akan Anda hapus;
• peran penting dimainkan oleh kemurnian basa, yang awalnya Anda tentukan. Sebelum melakukan proses pengasahan, Anda harus memastikan bahwa kayu akan berbentuk seperti yang Anda butuhkan;
• simetri dipertahankan hanya jika Anda mencoba membuat konfigurasi yang mirip dengan gerakan pemotong dalam proses mengasah produk;
• jika bahan giginya agak lunak, maka ganti palang dengan kertas abrasif, yang akan memberikan alas yang rata sempurna;
• produk akhir diasah pada perangkat yang dimaksudkan untuk ini. Lingkaran tidak berputar terlalu cepat, jadi Anda harus membeli produk abrasif.

Tentu saja, proses mengasah cutter membutuhkan banyak waktu. Namun, sumber daya ini akan terbayar seiring waktu, karena Anda akan melakukan pekerjaan Anda dengan efek maksimal.

Ini adalah poin utama yang berhubungan dengan bidang kegiatan ini. Anda harus mempertimbangkan semua nuansa untuk mencapai hasil maksimal karena semua aturan lain tidak akan memberi Anda efek yang sama.

Pembersihan cepat dan penajaman pemotong kayu. Atau cara mengasah gilingan akhir dengan tangan Anda sendiri:

Cara mengasah pemotong untuk logam 11.09.2017 21:16

Industri ini menghasilkan sejumlah besar pemotong untuk logam dan penajamannya bagi mereka yang bekerja dengannya sering menjadi masalah. Fitur desain alat dan jumlah gigi yang banyak membuatnya sulit untuk diasah.

Bagaimana cara mengasah pemotong logam dengan benar?

Biasanya, pemotong logam diasah menggunakan peralatan khusus. Penajaman yang tidak tepat akan mengakibatkan kerusakan gigi dan kegagalan pemotong. Penajaman yang benar pemotong memungkinkan penggunaan alat yang lebih lama dan mengurangi keausan. Juga, untuk ini, Anda harus hati-hati memantau permukaan pemotongan gigi pemotong.

Untuk mengasah pemotong logam, mesin khusus dan peralatan khusus digunakan. Karena itu, lebih baik untuk mempercayakan bisnis ini kepada para profesional.

Keunikan pemotong frais adalah panjang yang relatif besar dan kelengkungan ujung tombak giginya. Saat mengasah, diperlukan untuk memastikan bahwa permukaan lingkaran bergerak tepat di sepanjang tepi.

Apa pemotong?

• Pemotong silinder digunakan untuk memproses benda kerja menggunakan mesin yang dilengkapi dengan spindel horizontal.
• End mill - untuk menggiling benda kerja pada mesin dengan spindel vertikal.
• Pabrik akhir - untuk menggerakkan tepian, potongan, kontur (melengkung). Mereka digunakan pada instalasi untuk penggilingan vertikal.
• Pemotong cakram - untuk menggerakkan alur, alur pada mesin horizontal.
• Pemotong alur pasak - untuk membuat alur pada mesin spindel vertikal.
• Pemotong sudut - untuk bidang penggilingan (miring), alur, bevel.
• Pemotong berbentuk - saat memproses permukaan berbentuk.

Dalam industri pengerjaan logam, penggunaan pemotong sebagai: alat pemotong tersebar luas. Hampir semua bagian dari berbagai mesin, baik listrik dan pembakaran internal, diproduksi menggunakan penggilingan. Banyak detail untuk peralatan Rumah tangga, peralatan mesin dan perlengkapan juga diproses menggunakan pemotong frais.