داخلی و تولید کنندگان خارجیصدها نوع و هزاران سایز استاندارد از انواع کاتر تولید می شود که بر اساس ویژگی های تکنولوژیکی و ویژگی های طراحی طبقه بندی می شوند.

تیز کردن در دستگاه های تخصصی و جهانی برای تیز کردن برش ها، کمتر به صورت دستی انجام می شود.

مواد برش

برای ساخت برش استفاده کنید مواد مختلف: فولادهای ابزار کربن و آلیاژی، فولادهای ابزار پرسرعت، آلیاژهای سخت، سرامیک معدنی، البور، الماس.

از فولادهای ابزار گریدهای U7A، U8A، U9A، KhG، KhV5، 9XS، KhVG و ... استفاده می شود.

فولاد ابزار پرسرعت مورد استفاده برای ساخت برش به فولاد با عملکرد معمولی (P6M5، P9، P12، P18، و غیره) تقسیم می شود و افزایش می یابد. دسته آخر شامل فولادهای آلیاژ شده با کبالت، وانادیوم، تنگستن و مولیبدن (R6M3، R18F2K5، R9F2K10، R9F2K5، و غیره) است.

آلیاژهای کاربید که دندانه های فرز از آنها ساخته می شود به صورت صفحه ای تولید می شوند اندازه های استانداردو قالب هایی که با لحیم کاری در دمای بالا (مثلاً با لحیم نقره PSr-40) و یا با استفاده از لحیم کاری به بدنه برش متصل می شوند. اتصالات رزوه ای(کاترهای پیش ساخته). آنها از کاربیدهای تنگستن، تیتانیوم و تانتالیوم تشکیل شده اند که با کبالت پیوند خورده اند. برش های ساخته شده از آلیاژهای تنگستن-کبالت (VK2، VK3، VK6، VK6M، VK8، و غیره) برای پردازش چدن، فلزات غیر آهنی، مواد غیر فلزی استفاده می شود. آلیاژهای تیتانیوم - تنگستن - کبالت (T5K10، T15K6، T14K8، T30K4، و غیره) نسبت به آلیاژهای نوع VK از استحکام کمتری برخوردارند، اما در هنگام پردازش قطعات ساخته شده از آنها مقاومت سایشی بالاتری دارند. انواع متفاوتتبدیل شود. آلیاژهای سه کاربید، متشکل از کاربیدهای تنگستن، تانتالیوم، تیتانیوم و کبالت (TT7K12 و غیره) نیز عمدتاً برای پردازش فولادها استفاده می شوند.

اگر کاتر دارای برش های ساخته شده از پلاتین لحیم شده باشد، این بدان معنا نیست که آنها از کاربید ساخته شده اند. آنها، برای مثال، می توانند از فولاد با سرعت بالا.

با توجه به طراحی دندان ها، فرزها با دندان های نوک تیز (تیز) و فرورفته متمایز می شوند. برای دندان های نوک تیز، قسمتی از سطح پهلو به عرض f که مجاور لبه برش است یک صفحه است. دندان های نوک تیز در امتداد پهلو تیز می شوند. اگر چه، در صورت لزوم، می توان آنها را در امتداد سطح جلوی دندان تیز کرد.

هندسه دندان های کاتر: الف - یک دندان تیز، ب - یک دندان تسکین دهنده

دندان‌های پشتی که مجهز به کاترهای شکل‌دار هستند، سطح پشتی آن‌ها به صورت مارپیچ ارشمیدسی است. از آنجایی که ماشینکاری سطح کانتور از نظر فنی بسیار دشوار است، تیز کردن برش ها با دندانه های تسکین دهنده در امتداد سطح جلویی انجام می شود.

صرف نظر از اینکه چند دندان روی کاتر وجود دارد، هر یک از آنها را می توان به عنوان یک کاتر جداگانه در نظر گرفت که با پارامترهای استاندارد برای هر کاتر مشخص می شود - زوایای جلو (γ) و عقب (α)، اندازه سطح زمین (f) زاویه شیب دندان ها (λ) ...

سایت fبخشی از سطح خلفی دندان است که هنگام تیز کردن در امتداد سطح خلفی در معرض ساییدگی قرار می گیرد. در این سطح، سایش اصلی دندان ها رخ می دهد، اندازه آن بر میزان نیروی اصطکاک بین کاتر و قطعه کار تأثیر می گذارد، بنابراین باید در محدوده خاصی حفظ شود.

زاویه چنگک اصلی γ- زاویه بین مماس به سطح جلو و صفحه محوری. در صفحه ای که از نقطه ای عمود بر لبه برش اصلی عبور می کند اندازه گیری می شود.

زاویه فاصله اصلی α- زاویه بین مماس به سطح پشتی در نقطه در نظر گرفته شده از اصلی لبه برشو مماس بر دایره چرخش این نقطه است. عملکرد زاویه α کاهش اصطکاک بین کاتر و قطعه کار است.

زاویه فاصله کمکی α 1مشخص کننده افزایش فاصله بین سطح درمان شده و بدنه دندان است. نیاز به تیز کردن برش ها در امتداد زاویه کمکی با مقدار مشخصی از سایش برش و افزایش سطح f ایجاد می شود. هدف آن کاهش اصطکاک بین دندان و ماده در حال پردازش است. همه کاترها این زاویه را ندارند.

بسته به شکل و جهت لبه برش، دندان ها می توانند صاف یا مارپیچ باشند. شیب دندان های کاتر مشخص می شود زاویه λبین لبه مارپیچ توسعه یافته و محور برش.

زاویه ها به نوع کاتر، درجه آلیاژ یا فولادی که از آن ساخته شده و نوع ماده ای که برای آن در نظر گرفته شده است بستگی دارد.

هنگام پردازش مواد چسبناک، زاویه چنگک اصلی در محدوده 10-20 درجه و بیشتر انتخاب می شود. برای فرزهای کاربید برای فولاد، نزدیک به صفر یا حتی منفی است. زاویه فاصله نیز می تواند بسیار متفاوت باشد.

آسیاب های انتهایی شکل را می توان بدون ابزار خاصی برای تیز کردن برش ها، در سطح جلویی، با یک نوار الماس نازک تیز کرد. میله یا روی لبه میز قرار می گیرد یا اگر کاتر دارای فرورفتگی عمیق باشد، همانطور که در عکس زیر نشان داده شده است ثابت می شود. فرز بر روی یک میله ثابت یافت می شود.

در طول فرآیند تیز کردن، نوار با آب تمیز یا صابون مرطوب می شود. پس از تیز کردن، شسته و خشک می شود.

همانطور که سطح جلویی آسیاب می شود، لبه تیز می شود و قطر برش کمی کاهش می یابد.

اگر کاتر دارای بلبرینگ پیلوت باشد، ابتدا باید آن را جدا کرد (در صورت امکان) و فقط سپس آن را تیز کرد. تلاش برای صرفه جویی در یک دقیقه با یک بلبرینگ خراب و یک کاتر آسیب دیده به پایان می رسد. همچنین باید کاتر را از باقی مانده ها تمیز کنید رزین چوببا استفاده از یک حلال

همانطور که هنگام تیز کردن هر ابزار دیگری، بسته به ضخامت ماده ای که باید برداشته شود و تمیزی سطح مورد نیاز، باید از میله هایی با اندازه دانه های مختلف استفاده کنید. قبل از تیز کردن، باید مطمئن شوید که میله شکل درستی دارد.

هنگام تیز کردن هر کاتر، برای حفظ تقارن، باید سعی کنید به همان تعداد حرکات تیز کردن و با فشار یکسان انجام دهید.

اگر جنس کاترها به اندازه کافی نرم باشد، به جای میله، می توانید از کاغذ ساینده چسبانده شده استفاده کنید. سطح صاف(راه آهن از چوب جامدیا یک نوار فولادی).

آسیاب های انتهایی چوب را می توان با استفاده از ابزار مناسب بر روی یک آسیاب با سرعت چرخ کم تیز کرد چرخ ساینده.

چرخ های سنگ زنی

بسته به ماده ای که برش ها از آن ساخته شده اند، می توان آنها را با چرخ های آلومینا ذوب شده سفید یا معمولی، CBN، کاربید سیلیکون سبز یا چرخ های PCD تیز کرد. به عنوان مثال، چرخ های الکترو آلومینا می توانند برش های چوبی یا فلزی ساخته شده از ابزار یا فولاد پرسرعت با عملکرد معمولی را با کیفیت بالا تیز کنند، در حالی که CBN می تواند برش های فولادی پرسرعت، چرخ های الماسی و سیلیکون سبز را تیز کند. چرخ های کاربید برش هایی از آلیاژهای سخت هستند.

هنگام استفاده از چرخ های ساینده (به ویژه الماس)، مطلوب است که آنها را با مایع خنک کننده خنک کنید.

یکی از معایب قابل توجه الماس، پایداری نسبتاً پایین آن در دمای است - در دمای حدود 900 درجه سانتیگراد، الماس می سوزد.

با افزایش دما، میکروسختی مواد سایندهکاهش می دهد. افزایش دما تا 1000 درجه سانتیگراد ریزسختی را تقریباً 2-2.5 برابر در مقایسه با ریزسختی در دمای اتاق کاهش می دهد. افزایش دما تا 1300 درجه سانتیگراد باعث کاهش سختی مواد ساینده تقریباً 4-6 برابر می شود.

استفاده از آب برای خنک سازی می تواند منجر به زنگ زدگی قطعات و مجموعه های دستگاه شود. برای از بین بردن خوردگی، صابون و برخی الکترولیت ها (کربنات سدیم، خاکستر سودا، تری سدیم فسفات، نیتریت سدیم، سیلیکات سدیم و غیره) را به آب اضافه می کنند که تشکیل می شود. فیلم های محافظ... برای آسیاب معمولی بیشتر از محلول های صابون و سودا و برای آسیاب ریز از امولسیون های کم غلظت استفاده می شود.

برای افزایش بهره وری از سنگ زنی با چرخ های ساینده و کاهش سایش خاص، باید بزرگترین اندازه دانه را انتخاب کنید که کلاس تمیزی سطح مورد نیاز ابزار تیز را فراهم می کند.

برای انتخاب دانه بندی ساینده متناسب با مرحله تراشیدن می توانید از جدول مقاله میله های تراش استفاده کنید.

سرعت محیطی چرخ هنگام تیز کردن دندان های کاربید باید حدود 10-18 متر بر ثانیه باشد. به این معنی که هنگام استفاده از دایره با قطر 125 میلی متر، دور موتور باید در حدود 1500-2700 دور در دقیقه باشد. تیز کردن آلیاژهای ترد بیشتر با سرعت کمتری از این محدوده انجام می شود. هنگام تیز کردن ابزار کاربید، استفاده از حالت‌های سخت منجر به ایجاد تنش‌ها و ترک‌ها و گاهی اوقات بریدگی لبه‌های برش می‌شود، در حالی که سایش چرخ افزایش می‌یابد.

شکل دایره برای تیز کردن گوشه عقب دندان ها بر روی یک سطح استوانه ای، فنجانی (ChTs یا ChK) یا دیسکی شکل (1T، 2T، 3T)، گوشه جلویی به شکل دیسک یا صاف است.

دستگاه تیز کن فرز

با توجه به بیشترین موارد دشوار- دندانه های مارپیچی، دستگاه تیز کردن برش باید حرکت چرخشی و انتقالی کاتر در حال تیز شدن را فراهم کند. تصویر زیر دستگاه تیز کن E-90 DAREX را نشان می دهد.

ماهیت تیز کردن آسیاب انتهایی این است که وقتی به صورت طولی نسبت به دایره حرکت می کند، به طور همزمان حول محور خود می چرخد. به لطف این، لبه ای که باید تیز شود همیشه در همان ارتفاع با چرخ در تماس است (زاویه تیز کردن یکسان تضمین می شود). همگام سازی حرکات انتقالی و چرخشی با کمک سوزن دستگاه کپی به دست می آید که در برابر حفره روی سطح جلویی دندان قرار می گیرد. با فشار دادن دندان تیز شده به سوزن و جابجایی نرم کاتر در جهت محوری، اپراتور دندان را در تمام طول خود با یک حرکت تیز می کند.

تیز کردن دندان های کناری... در شکل ساده شده، تیز کردن دندان های مارپیچ به این شکل است. کاتر در کولت نصب می شود.

سوزن ردیاب در موقعیتی تنظیم می شود که در بالاترین موقعیت خود قرار دارد و نوک آن لبه بیرونی شیار آسیاب انتهایی را لمس می کند.

کاتر در موقعیت اولیه (کشیده) قرار می گیرد که در آن سوزن در نزدیکی ساقه قرار دارد و روی شیار دندان قرار می گیرد.

چرخ سنگ زنی با دکمه شیفت جانبی به موقعیتی منتقل می شود که لبه بیرونی آن با سوزن منطبق باشد.

موتور روشن می شود و دستگیره مستقیم تغذیه چرخ را به آرامی به سمت کاتر حرکت می دهد تا جرقه شروع شود. پس از آن، با استفاده از مقیاس تغذیه، ضخامت فلز حذف شده تنظیم می شود (معمولا 25-50 میکرون).

تیز کردن دندان در تمام طول آن با جمع کردن دوک با کاتر انجام می شود تا زمانی که دومی از سوزن خارج شود. در این مورد، باید اطمینان حاصل کنید که کاتر به طور مداوم با سوزن در تماس است. این امر چرخش کاتر لازم برای تماس لبه تیز شده با چرخ را در همان موقعیت نسبی تضمین می کند.

برای اطمینان از تمیزی پردازش، پاس کاتر یک بار دیگر بدون تغییر ضخامت فلز حذف شده تکرار می شود. این عمل پردازش یک دندان را کامل می کند و عمل مشابهی برای تمام دندان های دیگر تکرار می شود. برای اطمینان از تیز شدن یکسان همه دندان ها، ضخامت فلزی که قرار است جدا شود، که در ابتدا با دستگیره تغذیه مستقیم تنظیم شده است را تغییر ندهید.

با تغییر موقعیت سوزن به گونه ای که نوک آن بر روی نقاط مختلف شیار دندان قرار گیرد (مثلاً روی لبه یا وسط)، می توانید مقادیر زاویه α و α 1 را تغییر دهید.

پایان تیز کردن دندان... برای تیز کردن دندان های انتهایی، آسیاب انتهایی باید در موقعیتی قرار گیرد که دندانی که باید تیز شود کاملاً افقی باشد. سیستم تیزکن E-90 مجهز به یک حلقه مدرج است که تنظیم افقی دندان های انتهایی را آسان و ساده می کند. اگر از دستگاهی برای تیز کردن فرز استفاده می شود که به مکانیزم مشابه مجهز نیست، می توانید دندانه های افقی را با استفاده از مربع تنظیم کنید.

تیز کردن دندانی که به صورت افقی تنظیم شده است با حرکت دادن لبه چرخ آسیاب در امتداد لبه دندان انجام می شود. اندازه زاویه تیز کردن با جابجایی دایره به صورت عمودی یا با کج کردن دوک با کاتر (در صورت امکان) تنظیم می شود.

کنترل کیفیت تیز کردن

پس از تیز کردن، کاتر باید بازرسی شود. به صورت بصری با چشم غیر مسلح یا با کمک ذره بین، وجود تراشه ها، علائم، ترک ها، با کمک ابزار - ضرب و شتم دندان ها، مقادیر زوایا، زبری سطوح بررسی می شود.

انحراف مجاز زوایای چنگک و فاصله کلیه برش ها 1 ± درجه است. زاویه ها را می توان با زاویه سنج مخصوص 2URI یا گونیومتر آونگی اندازه گیری کرد.

برای کاترهای استاندارد، خروج شعاعی دو دندان مجاور (σcm) و دو دندان مقابل (spr) و همچنین ران‌آوت صورت تنظیم می‌شود. مقادیر مجاز خروجی شعاعی و روبه‌روی دندانه‌های کاتر در جدول زیر آورده شده است (برای برش‌هایی که دندانه‌ای ندارند، خروجی مجاز انتهای بلبرینگ مشخص شده است).

بررسی کیفیت تیز کردن یا اشکال زدایی انجام می شود معاینه خارجیبا استفاده از ذره بین لبه های برش کاترها باید عاری از شیار و فرورفتگی باشد.

اگر روی سطح دندان برجستگی هایی وجود داشته باشد، در حین کار با کاتر برجستگی ها خرد می شود و خیلی سریع کدر می شود. باید تلاش کرد تا سطح دندان بسیار صاف باشد.

وجود ترک بر روی صفحات آلیاژی سخت با استفاده از ذره بین، خیس کردن صفحات با نفت سفید تعیین می شود. در این حالت نفت سفید در صورت وجود ترک ظاهر می شود.

ویدئو:

هنگام استفاده از محتوای این سایت، باید لینک های فعال این سایت را قرار دهید که برای کاربران و ربات های جستجوگر قابل مشاهده باشد.

ابزار برش دیر یا زود کسل کننده می شود. اگر یکبار مصرف باشد، پس تنها یک راه وجود دارد - به محل دفن زباله. اما لبه برش دستگاه های گران قیمت اغلب بازسازی می شود. در این مقاله به شما خواهیم گفت که چگونه به آنها "جوانی دوم" بدهید.

ناهمسان ابزار برشهنگام تیز کردن نیاز به یک رویکرد متمایز دارد. امروز در مورد ترمیم اسکنه، رنده، برش چوب و مته فلز صحبت خواهیم کرد.

تیز کردن اسکنه و رنده

منجر شدن به شرایط کاراسکنه یا چاقوی هواپیما چندان دشوار نیست. روش تیز کردن فقط از دو مرحله تشکیل شده است. هنگام کار بر روی تیز کردن ابزار، به یک دستگاه تیز کن معمولی نیاز دارید. اسکنه یا چاقوی رنده چوب نرم با زاویه 250 درجه تیز می شود. برای سنگ های سخت- 350 درجه هنگام تیز کردن، باید به طور مداوم یک زاویه مشخص را حفظ کنید، که چندان آسان نیست. برای ساده کردن کار، دستگاه های ویژه ای برای تیز کردن اسکنه ها که به شما امکان می دهد در محدوده 25 تا 35 درجه کار کنید، می توانند. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد، ابزار را به صورت دوره ای در آب خنک کنید.

تا زمانی که قسمت برش ظاهر نشود، بلافاصله لبه اتو را آسیاب نکنید. هنگام تنظیم ضخامت آن به نیم میلی متر با مربع دقت کنید که محور بر لبه برش عمود باشد. تیز کردن نهایی بهتر است با دست یا با آب سرد تیز کن سرعت پایین انجام شود و ابزار را به تیزی لبه مورد نظر برساند.

هنگام تیز کردن یک اسکنه گرد با لبه بیرونی، ابزار در امتداد بلوک از لبه به لبه در تمام طول سنگ حرکت می کند و "هشت" را توصیف می کند. بریدن با داخلشیاری که لزوما در حین تیز کردن ایجاد می شود، با کمک یک سنگ تیز کردن شکل برداشته می شود. تیز کردن نهایی لبه برش انجام می شود سمبادهدرجات مختلف دانه

تیز کردن یک بیت روتر برای چوب

آسیاب های انتهایی شکل برای تیز کردن نیازی به در دسترس بودن ندارند دستگاه های خاص... کافی است یک بلوک الماس روی لبه میز یا میز کار گذاشته شود. کاتر با نگه داشتن سطح جلویی آن در امتداد میله تیز می شود که قبلاً با کمک حلال از باقی مانده رزین، خاک و گرد و غبار پاک شده است.

اگر بلبرینگ پیلوت وجود دارد، قبل از تیز کردن باید آن را خارج کرد. تلاش برای صرفه جویی در چند دقیقه منجر به تغییر شکل آن نمی شود، اما احتمالاً به یک برش آسیب دیده منجر می شود. در مرحله تیز کردن، میله کمی با آب مرطوب می شود و پس از پایان کار خشک می شود. همانطور که سطح جلویی آسیاب می شود، لبه برش تیز می شود و قطر آن کمی کاهش می یابد.

هنگام تیز کردن ابزار، بسته به نتیجه نهایی مورد نظر و تمیزی سطح مورد نظر، باید از میله هایی با اندازه دانه های مختلف استفاده کنید. هنگام تیز کردن دندان های ثنایا، برای حفظ تقارن، چندین حرکت با فشار مساوی انجام می شود. بسته به ماده ای که کاتر از آن ساخته شده است، می توان به جای میله از کاغذ ساینده نصب شده بر روی یک نوار فولادی یا یک نوار چوبی استفاده کرد.

اگر یک آسیاب با سرعت کم در اختیار دارید، راه اندازی یک چرخ ساینده مناسب می تواند کار دستی را نفی کند.

تیز کردن مته برای فلز

با گذشت زمان، مته ها کسل کننده می شوند و بسیاری به سادگی آنها را هنگام خرید مته های جدید دور می اندازند. با این حال، تقریباً همیشه می توان به مته "فرصت دوم" داد و عمر آن را افزایش داد. برای انجام این کار کافی است یک سطح کسل کننده را روی چرخ سنگ زنی پردازش کنید.

قبل از شروع کار، یک ظرف آب ذخیره کنید، که مته هر از گاهی در آن فرو می رود تا از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود. تیز کردن به صورت متوالی انجام می شود و با پردازش سطح پشتی شروع می شود، به آرامی اما محکم بر روی سطح چرخ سنگ زنی فشار داده می شود تا زمانی که مخروط صحیح تشکیل شود.

پس از آن قسمت برش آن تیز می شود و تکمیل نهایی سطح عقب انجام می شود. در حین تیز کردن، باید به طور مداوم پل را روی نوک مته نظارت کنید. برای مته های با قطر 8 میلی متر یا کمتر، نباید از 0.4 میلی متر تجاوز کند. برای نمونه های بزرگ، اندازه پل از 1-1.5 میلی متر متغیر است. به خاطر داشته باشید که نوک مته نیست که سوراخ می کند، بلکه لبه های کناری مته است!

آسیاب برقی

از نظر ساختاری، آسیاب برقی بسیار ساده است.

آنها شامل موتور آسنکرون، چرخ و روکش سنگ زنی. با عطف گفتگو به صفحه انتخاب سازنده و مدل خاص، باید توجه داشت که اگر قصد خرید دستگاهی برای استفاده شخصی دارید، برند تعیین کننده نیست. چنین تجهیزاتی برای مدت کوتاهی به شبکه متصل می شوند و منبع نسبتا طولانی دارند. قیمت تیز کن مستقیماً به قطر آن بستگی دارد.

هر چه بزرگتر باشد، دستگاه گرانتر است. هنگام بازرسی آسیاب برقی قبل از خرید، سعی کنید شفت را تکان دهید. اگر نه تنها می چرخد، بلکه "راه می رود"، آن را رها کنید و بیشتر را انتخاب کنید. البته بهترین کار این است که یک تیز کن در شبکه قرار دهید، اما هر فروشگاهی در نیمه راه شما را در این مورد ملاقات نمی کند.

آسیاب های برقی یا تیز کن ها به سه گروه تقسیم می شوند:

1. تیزکن های پرسرعت مجهز به نگهدارنده های قابل تعویض برای انواع ابزار.
2. ماشین های بسیار تخصصی که برای یک ابزار خاص (به عنوان مثال، مته) طراحی شده اند.
3. ماشین های آب خنک با سرعت کم.

اگر تیزکن های با سرعت بالا تا 3000 دور در دقیقه بچرخند، چنین ماشین هایی با حداکثر 150 دور در دقیقه می چرخند و می توانند هر ابزار برشی را تیز کنند. سرعت کمو خنک کننده آب - شرایط ایده آلبرای لبه برش با کیفیت

همه عکس ها از مقاله

اکنون تولید کنندگان انواع و اندازه های مختلف برش را تولید می کنند که برای پردازش مواد مختلف از جمله چوب طراحی شده اند. می توانید یک دستگاه بلانت را با دستان خود بر روی یک دستگاه جهانی یا خاص و همچنین به صورت دستی تیز کنید.

ویژگی های کاتر

برای تولید کاتر استفاده می شود مواد مختلف... فولادهای ابزار برای چوب مناسب هستند: فولادهای پرسرعت، آلیاژی و کربنی. برای پردازش فلز، پلاستیک، سرامیک، مواد سنگ مانند، آلیاژهای سخت، الماس، البور و سرامیک های معدنی استفاده می شود.

فولاد برای فرز چوب

1. برای برش چوب از فولادهای ابزار زیر استفاده می شود: U-9-A، U-8-A، U-7-A، KhV-5، 9-KhS، KhG، KhVG.
2. فولاد سرعت بالا می تواند عملکرد معمولی داشته باشد. اینها مارک های R-18، R-6-M-5، R-9، R-12 و غیره هستند. فلز با کارایی بالا آلیاژ شده با وانادیوم، کبالت، مولیبدن و تنگستن. اینها مارک های R-6-M-3، R-18-F-2-K-5، R-9-F-2-K-10، R-9-F-2-K-5 و غیره هستند.

توجه داشته باشید!
اگر کاتر دندان های لحیم کاری داشته باشد، این همیشه به این معنی نیست که آنها از کاربید ساخته شده اند.
همچنین می تواند فولادی با سرعت بالا باشد.

هندسه دندان ها

بر اساس طراحی، کاترهای برش به دو دسته تیز (نیز) و پرورش یافته تقسیم می شوند.

1. برای دندان های تیز شده، ناحیه سطح عقب (عرض n) مجاور قسمت برش یک صفحه است.... چنین دندانهای دندانی در امتداد سطح پشتی تیز می شوند. با این حال، در صورت لزوم، می توانید آنها را در امتداد لبه جلویی تیز کنید.
2. سطح پشتی کاترهای برجسته فرز به شکل مارپیچ ارشمیدس است.... پردازش آن از نظر فنی بسیار دشوار است. بنابراین، چنین دندان هایی منحصراً در امتداد لبه جلویی تیز می شوند.

هر دندان یک ثنایای جداگانه است.

او دارد پارامترهای استاندارد: گوشه های عقب (a) و جلو (y)، مساحت سطح (n)، زاویه شیب (l).

1. پلتفرم n ناحیه ای از کناره کاتر است که هنگام چرخش آسیاب می شود. در این مکان دندان ها بیشتر از همه فرسوده می شوند، اندازه آنها بر نیروی اصطکاک بین کاتر و قطعه کار تأثیر می گذارد. به همین دلیل، این سطح باید در محدوده مشخص شده نگه داشته شود.
2. زاویه لبه جلویی (y) بین مماس به لبه جلو و شعاع کاتر اندازه گیری می شود.
3. زاویه پایه (a) بین مماس به پشت در نقطه نرمال شده لبه برش اصلی و مماس بر دایره چرخشی آن نقطه اندازه گیری می شود. هنگام کاهش، این زاویه اصطکاک بین قطعه کار و کاتر را کاهش می دهد.
4. همه کاترها دارای زاویه فاصله اضافی (a1) نیستند. این یک شکاف بزرگ شده بین سطحی که قرار است برش داده شود و بدنه ثنایا را توصیف می کند. این دستورالعمل از نیاز به تیز کردن این شکاف با سایش خاصی از برش و گسترش سکوی n صحبت می کند. هدف از این عمل کاهش اصطکاک بین دندان و قطعه کار است.

1. بر اساس جهت و پیکربندی لبه برش، دندان ها مارپیچ یا مستقیم هستند. شیب آنها زاویه (l) بین محور ابزار و لبه مارپیچ باز شده را توصیف می کند.

مقدار زاویه بستگی به نوع برش، درجه مواد آن و نوع قطعه کار در حال پردازش دارد. هنگام برش چوب، زاویه چنگک اصلی در محدوده 10-20 درجه، گاهی اوقات بیشتر انتخاب می شود. زاویه فاصله نیز در نوسان است راهروی وسیعارزش های.

روش های تیز کردن برای آسیاب های انتهایی "چوب".

ابزارهای شکل دهنده انتهایی چوب را می توان با دست و با استفاده از سنگ الماس نازک تیز کرد. هزینه انجام این عمل توسط متخصص نیز کم است.

کار دستی

1. بلوک را روی لبه میز کار قرار دهید. اگر کاتر دارای فرورفتگی عمیق باشد باید آن را ثابت کرد. کاتر باید روی سنباده از قبل متصل شده هدایت شود.
2. در حین کار، نوار باید با آب صابون یا تمیز خنک شود.
3. قسمت جلویی کاتر به تدریج آسیاب می شود، لبه آن تیز می شود و قطر آن کمی کاهش می یابد.

توجه داشته باشید!
هنگامی که فیکسچر دارای بلبرینگ پیلوت قابل جابجایی باشد، باید قبل از تیز کردن آن را جدا کرد.
در تلاش برای صرفه جویی در زمان، می توانید آن و کل کاتر را خراب کنید.

با تغییر موقعیت سوزن دستگاه کپی به طوری که انتهای آن با نقاط مختلف شیار دندان (مثلاً مرکز، لبه) برخورد کند، می توانید مقادیر زوایای فاصله a و a1 را تغییر دهید.

حالا در مورد تیز کردن کاترهای انتهایی.

1. برای این منظور بیت روتر را در موقعیتی قرار دهید که دندانی که باید تیز شود در حالت کاملا افقی قرار گیرد.
2. سیستم تیزکن دستگاه E-90 دارای حلقه مدرج می باشد. قرار دادن کاترهای انتهایی کاملاً افقی را بسیار آسان می کند.

1. هنگامی که اعمال می شود دستگاه تیز کن، در پیکربندی که چنین وسیله ای وجود ندارد، می توانید از مربع برای تنظیم دندان ها استفاده کنید.
2. هنگامی که کاتر در موقعیت مورد نظر قرار گرفت، می توانید شروع به کار کنید. این کار با جابجایی لبه دیسک سنگ زنی در امتداد لبه دندان انجام می شود.
   
3. مقدار زاویه چرخش را می توان با جابجایی عمودی دایره یا کج کردن دوک با کاتر تغییر داد.

خروجی

تیز کردن یک عملیات نسبتاً پیچیده است. درمان فرآیند باید بسیار دقیق باشد. پس از همه، بهره وری بیشتر از کار با جاهای خالی چوبی... ویدیوی این مقاله همچنان شما را با تفاوت های ظریف تیز کردن آشنا می کند.

در انواع خدمات مدرن موجود در بازار مصالح ساختمانی، در تیز کردن برش ها به راحتی می توان کمک گرفت.

اما عجله نکنید این کارشما می توانید آن را خودتان انجام دهید این نه تنها برای برش های تیز کردن، بلکه برای انواع دیگر کار نیز معمول است.

تجهیزات استاندارد برای تیز کردن فرز دارای دو چاک با تنظیمات مختلف است. یکی برای آسیاب های سه نوک و دیگری برای آسیاب های دو و چهار نوک. اشتباه کن در در این موردمشکل است، زیرا اگر تعداد پرهای کاتر به درستی تنظیم نشده باشد، نمی توان کاتر را داخل چاک قرار داد.

پس از تصمیم گیری در مورد انتخاب کارتریج، می توانید به مراحل مستقیم تیز کردن برش ها بروید:

• تیز کردن روی روبان؛
• تیز کردن لبه

تیز کردن روی روبان

استفاده از یکی از شکاف های مربوطه در شیشه ضروری است. از مجموعه استاندارد کلت ها، کلت مربوط به اندازه (8 میلی متر، 10 میلی متر، 12 میلی متر) را انتخاب می کنیم.

کولت را داخل چاک می گذاریم و با مهره گیره ثابت می کنیم. این روش بدون هیچ تلاشی انجام می شود، مهره گیره آزادانه می چرخد ​​و نیازی به سفت شدن ندارد.

1. در لانه لیوان، طول نوار تیز شده را تنظیم کنید. به عنوان یک قاعده، این فاصله با باز کردن پیچ های واقع در سوکت شیشه تنظیم می شود. با حرکت دادن قسمت پایین سوکت به بالا یا پایین، طول آن را انتخاب کنید و سپس پیچ ها را به عقب ثابت کنید.
2. ما کاتر را از طریق سوراخ بالایی در چاک نصب می کنیم، در حالی که قطر برش و زاویه تیز کردن را روی پیچ تنظیم از قبل تنظیم می کنیم. کارتریج آماده شده را در یک لیوان ثابت می کنیم، در حالی که خطوط برش را به درستی نسبت به عنصر تیز شده تنظیم می کنیم. یعنی کاتر باید با شیارهایش به پین ​​بچسبد.
3. سپس دستگاه را روشن می کنیم و با استفاده از تنظیم کننده تغذیه، کاتر را به آن می آوریم چرخ سنگ زنیقبل از شروع صدای تماس نوار کاتر را از همه طرف تیز می کنیم. با استفاده از رگولاتورهای نصب شده روی دستگاه می توان حذف فلز از کاتر در حال تیز شدن را کاهش داد و افزایش داد. این تنظیم هنگام تغییر قطر برش و اصلاح بی نظمی های موجود در کاتر در حال ماشینکاری ضروری است.

تیز کردن کاتر روی صورت

برای تیز کردن کاتر در انتها باید از سوکت دوم برای چاک واقع در دستگاه استفاده کنید.

در این مورد، برای تنظیم قطر و طول باید مراحلی که قبلا توضیح داده شد را انجام دهید.

1. بسته به سختی فلز در حال پردازش، تنظیمات روی سوکت تنظیم می شود. هرچه فلز سخت تر باشد، چرخش حلقه سوکت به سمت علامت "+" بیشتر می شود.
2. بعد، دستگاه را روشن کنید، کارتریج آماده شده را با کاتر داخل شکاف قرار دهید و قطعه را تا زمانی که صدای مشخص متوقف شود، پردازش کنید. هر شیار کاتر ماشین کاری می شود.
3. در شیار اضافی دستگاه کاتر از انتها تیز می شود که مراحل فوق برای آن انجام می شود.
4. آخرین عملیات پردازش دیواره عقب کاتر است که با قرار دادن چاک با کاتر در شکاف مربوطه دستگاه انجام می شود.
5. بدین ترتیب فرز با رعایت تمامی ویژگی های هندسی مورد نیاز به صورت جداگانه و نسبت به یکدیگر تیز شد. یکنواختی تیز کردن از هر طرف مشاهده می شود.

تیز کردن کاترها را خودتان انجام دهید

شما می توانید این روش را خودتان انجام دهید و از ابزارهای موجود استفاده کنید.

این ویژگی باعث صرفه جویی در هزینه شما می شود و در صورت استفاده مجدد، در زمان با ارزش شما صرفه جویی می کند.

1. ابتدا کاتر را از رسوبات کربن تمیز می کنیم که برای آن از مایع مخصوصی مانند مایعاتی که برای تمیز کردن موتور خودرو استفاده می شود استفاده می کنیم. لازم است کاتر را پر کنید و حدود سه دقیقه صبر کنید سپس کاتر را از همه طرف با برس تمیز کنید.
2. بعد، یک بلوک الماس را می گیریم و شروع به تیز کردن کاتر در امتداد لبه جلویی می کنیم (حرکت کانال برش در امتداد بلوک الماس).
3. نوار با آب معمولی مرطوب می شود. پس از تیز کردن، کاتر را با یک پارچه پاک کنید.

کیفیت تیز کردن دستیتفاوت قابل توجهی با تیز کردن با استفاده از یک دستگاه خاص دارد، اما در نسخه دستیزمان ذخیره می شود

2016-11-04

تیز کردن کاترها - کار سخت نیاز به آموزش و تجهیزات ویژه هندسه لبه های برش دارای ساختار منحنی است - این همان چیزی است ویژگی اصلیروند. چرخ آسیاب باید دقیقاً از خطوط دندانه های تیز کاتر پیروی کند تا مشخصات خود را حفظ کند.

• دندان های دندانه دار در امتداد سطح جلویی تیز می شوند.
• دندان های برآمده تیز در امتداد دیواره پشتی پردازش می شوند.
• شکاف دار و برش برشدر دو طرف جلو و عقب تیز کنید.

چگونه کاترها را تیز کنیم؟

می توانید به صورت دستی یا با استفاده تیز کنید ماشین سنگ زنیبرای برش ها

برنج. 1 .

دستگاه همگام سازی را فراهم می کند انواع متفاوتحرکت و تثبیت کاتر. به عنوان مثال، برای تیز کردن یک آسیاب انتهایی، باید حرکات رو به جلو و چرخشی را با هم ترکیب کنید و در عین حال فشار یکنواخت روی چرخ سنگ زنی حفظ کنید. پراهمیتدارای سرعت چرخش، اندازه دانه ساینده، مواد آن است.

• چرخ های ساینده ساخته شده از اکسید آلومینیوم برای تیز کردن برش های فلز و چوب مناسب هستند (مواد ساخت - فولاد با سرعت بالا یا ابزار کلاس "استاندارد").
• برش های ساخته شده از فولاد پرسرعت با افزایش بهره وری با چرخ های Elbor (CBN) تیز می شوند.
• چرخ های الماس (PCD) و کاربید سیلیکون برای تیز کردن دندانه های برش کاربید استفاده می شود.

توجه به این نکته مهم است که گرمایش قوی سختی ساینده ها را کاهش می دهد و منجر به از دست دادن جزئی خواص برش می شود. در زیر جدول پایداری حرارتی مواد اصلی مورد استفاده برای تولید چرخ های ساینده آورده شده است.

برنج. 2.

برای خنک کردن ابزار تیز کردن در حین کار، آب به تنهایی کافی نخواهد بود - دستگاه زنگ می زند. استادان توصیه می کنند که صابون را به آب اضافه کنید و خاکستر سودانیتریت، سیلیکات سدیم و غیره - الکترولیت ها یک لایه محافظ روی سطح چرخ سنگ زنی ایجاد می کنند.

بیش از 20 پیکربندی چرخ سنگ زنی برای تیز کردن ابزارهای فرز وجود دارد. صفحات عقبی دندان های ثنایا با دایره های دیسکی یا فنجانی شکل آسیاب می شوند، جلویی - صاف یا دیسکی شکل.

برنج. 2.1

حالت های تیز کردن خودکار

تیز کردن ابزار کاربید در حالت های عملکرد "سخت" دستگاه غیرممکن است - برش لبه های دندان ها امکان پذیر است.

میانگین سرعت محیطی چرخ سنگ زنی برای پردازش آلیاژهای سخت نباید از 10 - 18 متر بر ثانیه تجاوز کند. این بدان معنی است که برای یک دایره d 125 میلی متر 2700 دور در دقیقه - حداکثر سرعت چرخش موتور. برای بیشتر مواد نرمکافی است از آستانه 1500 دور در دقیقه عبور نکنید.

تکنولوژی تیز کردن کاتر بر روی دستگاه

کاتر در موقعیت اصلی خود ثابت می شود، سپس دستگاه روشن می شود و ابزار به آرامی به چرخ آسیاب می رسد (تا زمانی که جرقه بزند). لحظه تنظیم ضخامت لایه فلزی حذف شده فرا می رسد، معمولاً نه بیشتر از 50 میکرون و نه کمتر از 25 میکرون.

تیز کردن روی هر دندان به طور جداگانه انجام می شود. سوزن دستگاه باید دائماً با سطح کاتر در تماس باشد، با قرار دادن سوزن در شیار دم دندان شروع به تیز کردن کنید. وام شامل دستگاه می شود و با برداشتن تدریجی دوک با کاتر، این روش را انجام می دهند.

مهارت حرفه ای ها حفظ یک نوک تیز کردن مداوم در تمام لبه های برش است. حرکات یکسان باید چندین بار برای هر دندان تکرار شود.

انواع مختلف کاتر نیاز به حرکات متفاوتی دارند.

چگونه یک روتر را با دست کمی تیز کنیم؟

بیت روتر برای مواد چسبنده (چوب) را می توان با دست بدون نیاز به تجهیزات گران قیمت تیز کرد. شما نیاز خواهید داشت:

• میز کار و میله از فولاد یا چوب سخت؛
• نوار الماس;
• چرخ ساینده؛
• حلال؛
• آب با صابون یا لیمو؛
• سمباده.

برنج. 3.

نوار الماس روی لبه میز ثابت شده و با آب صابون مرطوب شده است. کاتر باید از یاتاقان (در صورت وجود) آزاد شده و از بقایای رزین چوب پاک شود. اندازه زاویه چنگک در محدوده:

• 10 - 20 ⁰ برای برش چوب؛
• - 5 - 0⁰ برای ابزار فلزی (عمدتا برای فولاد).

دامنه زاویه تیز شدن سطح پهلو گسترده است و با دامنه شاخص ها محدود نمی شود.

تیز کردن با حرکات یکنواخت در امتداد نوار الماس انجام می شود.

شما باید سعی کنید به همان تعداد حرکت کاتر را روی میله با همان فشار انجام دهید. با تیز شدن لبه های برش، ریزش ساینده کاهش می یابد، مرحله نهایی پردازش را می توان با کاغذ سنباده انجام داد.

نتیجه تیز کردن به صورت بصری با استفاده از ذره بین یا نفت سفید ارزیابی می شود. دندان ها نباید حتی دارای بریدگی ها و ترک های کوچک باشند. برای تشخیص ریزترک ها، سطح لبه برش با نفت سفید مرطوب می شود - در ناحیه ترک، نفت سفید با شدت بیشتری ظاهر می شود. بریدگی ها و میکرو تراشه ها با چشم یا از طریق ذره بین تعیین می شوند.

اگر در کیفیت مناسب موفق باشید و نحوه استفاده از ابزار را با دقت می دانید، نیاز به تیز کردن بسیار دیرتر از مواردی با محصولات بی کیفیت است. انتخاب بزرگکاترهای با کیفیت (حدود 20 نوع) همیشه در فروشگاه Rinkom موجود است. انتخاب و سفارش ابزارهای گسترده ترین مشخصات در اینترنت راحت است، امروزه خطرناک و مدرن نیست.