همه عکس ها از مقاله

در حال حاضر تولید کنندگان انواع و اندازه های مختلف برش را تولید می کنند که برای پردازش مواد مختلف از جمله چوب طراحی شده اند. شما می توانید با دستان خود یک وسیله ی بلانت را روی یک دستگاه جهانی یا مخصوص و همچنین به صورت دستی تیز کنید.

ویژگی های کاترها

برای تولید کاتر استفاده می شود مواد مختلف. فولادهای ابزار برای چوب مناسب هستند: سرعت بالا، آلیاژی و کربن. برای پردازش فلز، پلاستیک، سرامیک، مواد سنگ مانند، آلیاژهای سخت، الماس، البور و سرامیک های معدنی استفاده می شود.

فولاد برای برش چوب

1. برای برش چوب از فولادهای ابزار زیر استفاده می شود: U-9-A، U-8-A، U-7-A، XV-5، 9-XC، KhG، KhVG.
2. فولاد سرعت بالا می تواند عملکرد عادی باشد. اینها مارک های R-18، R-6-M-5، R-9، R-12 و غیره هستند. فلز با کارایی بالا آلیاژ شده با وانادیوم، کبالت، مولیبدن و تنگستن. اینها مارک های R-6-M-3، R-18-F-2-K-5، R-9-F-2-K-10، R-9-F-2-K-5 و غیره هستند.

توجه داشته باشید!
اگر کاتر دندان های لحیم کاری داشته باشد، این همیشه به این معنی نیست که آنها از کاربید ساخته شده اند.
همچنین می تواند فولادی با سرعت بالا باشد.

هندسه دندان

بر اساس طراحی، کاترهای کاترها به دو دسته تیز (تیز) و پشتی تقسیم می شوند.

1. برای دندان های تیز شده، سطح پشتی (عرض n) مجاور قسمت برش یک صفحه است.. چنین دندانهای دندانی در امتداد سطح پشتی تیز می شوند. با این حال، در صورت لزوم، می توانید آنها را در امتداد لبه جلو تیز کنید.
2. برای برش های پشتی کاترهای شکل دار، سطح پشتی به شکل مارپیچ ارشمیدس است. پردازش آن از نظر فنی بسیار دشوار است. بنابراین، چنین دندان هایی منحصراً در امتداد لبه جلویی تیز می شوند.

هر دندان یک ثنایای جداگانه است.

او دارد پارامترهای استاندارد: زوایای عقب (a) و جلو (y)، مساحت سطحی که باید تیز شود (n)، زاویه شیب (l).

1. Site n ناحیه سطح پشتی کاتر است که در حین چرخش آسیاب می شود. در این مکان دندان ها بیشترین فرسودگی را دارند، اندازه آنها بر نیروی اصطکاک بین کاتر و قطعه کار تأثیر می گذارد. به همین دلیل، این سطح باید در محدوده نرمال نگه داشته شود.
2. زاویه لبه جلویی (y) بین مماس به لبه جلو و شعاع برش اندازه گیری می شود.
3. زاویه اصلی پشت (a) بین مماس به لبه پشتی در نقطه نرمال شده لبه اره اصلی و مماس بر دایره چرخشی این نقطه اندازه گیری می شود. این زاویه با کاهش، اصطکاک بین قطعه کار و کاتر را کاهش می دهد.
4. زاویه پشت اضافی (a1) همه کاترها ندارند. این فاصله بین سطح برش و بدنه برش را توصیف می کند. این دستورالعمل از نیاز به تیز کردن این شکاف با سایش خاصی از برش و گسترش سکوی n صحبت می کند. هدف از این عمل کاهش اصطکاک بین دندان و قطعه کار است.

1. بر اساس جهت و پیکربندی لبه برش، دندان ها مارپیچ یا مستقیم هستند. شیب آنها زاویه (l) بین محور ابزار و لبه مارپیچ توسعه یافته را توصیف می کند.

مقدار زاویه بستگی به نوع برش، مارک مواد آن و نوع قطعه کار در حال پردازش دارد. هنگام برش چوب، زاویه اصلی تیز کردن جلو در محدوده 10-20 درجه، گاهی اوقات بیشتر انتخاب می شود. زاویه پشت نیز در نوسان است راهروی وسیعارزش های.

روش های تیز کردن آسیاب های انتهایی "چوبی".

ابزارهای انتهایی شکل چوب را می توان با دست و با استفاده از سنگ الماس نازک تیز کرد. هزینه انجام این عمل توسط متخصص نیز کم است.

کار دستی

1. بلوک باید روی لبه میز کار گذاشته شود. اگر کاتر دارای فرورفتگی عمیق باشد، باید آن را ثابت کرد. کاتر باید در امتداد سنباده از قبل ثابت شده رانده شود.
2. در حین کار، نوار باید با صابون یا آب تمیز خنک شود.
3. قسمت جلویی کاتر به تدریج آسیاب می شود، لبه آن تیز می شود و قطر کمی کاهش می یابد.

توجه داشته باشید!
هنگامی که فیکسچر دارای بلبرینگ راهنمای قابل جابجایی است، قبل از تیز کردن باید آن را جدا کرد.
در تلاش برای صرفه جویی در زمان، می توانید آن و کل کاتر را خراب کنید.

با تغییر موقعیت سوزن دستگاه کپی به طوری که انتهای آن با نقاط مختلف شیار دندان (مثلاً مرکز، لبه) برخورد کند، می توانید مقادیر زوایای عقب a و a1 را تغییر دهید.

حالا در مورد تیز کردن برش های انتهایی.

1. برای این منظور کاتر شکل دار باید به گونه ای قرار گیرد که دندانی که باید تیز شود دقیقاً در حالت افقی قرار گیرد.
2. سیستم سنگ زنی دستگاه E-90 دارای حلقه با درجه بندی می باشد. قرار دادن کاترهای انتهایی کاملاً افقی را بسیار آسان می کند.

1. هنگامی که از دستگاه تیز کن استفاده می شود که چنین وسیله ای را شامل نمی شود، می توان از مربع برای تنظیم دندان ها استفاده کرد.
2. وقتی کاتر موقعیت دلخواه را گرفت، می توانید کار را شروع کنید. این کار با جابجایی لبه دیسک سنگ زنی در امتداد لبه دندان انجام می شود.
   
3. مقدار زاویه چرخش را می توان با جابجایی دایره به صورت عمودی یا با کج کردن دوک با کاتر تغییر داد.

نتیجه

تیز کردن یک عملیات نسبتاً پیچیده است. اشاره به روند باید بسیار مراقب باشید. پس از همه، بهره وری بیشتر از کار با جاهای خالی چوبی. ویدیوی این مقاله همچنان شما را با تفاوت های ظریف تیز کردن آشنا می کند.

ابزار برش دیر یا زود کسل کننده می شود. اگر یکبار مصرف است، پس تنها یک راه وجود دارد - به محل دفن زباله. اما لبه برش دستگاه های گران قیمت اغلب قابل بازیابی است. در این مقاله به شما خواهیم گفت که چگونه به آنها "جوانی دوم" بدهید.

ابزارهای برش مختلف هنگام تیز کردن نیاز به رویکرد متفاوتی دارند. امروز در مورد ترمیم اسکنه، رنده، برش چوب و مته فلز صحبت خواهیم کرد.

تیز کردن اسکنه و رنده

منجر شدن به شرایط کاریک اسکنه یا چاقوی رنده چندان دشوار نیست. روش تیز کردن فقط از دو مرحله تشکیل شده است. هنگام کار بر روی ابزار تیز کردن، به یک آسیاب معمولی نیاز دارید. یک چاقوی اسکنه یا رنده برای چوب های نرم با زاویه 250 درجه تیز می شود. برای سنگ سخت– 350 درجه هنگام تیز کردن، باید به طور مداوم یک زاویه مشخص را حفظ کنید، که چندان ساده نیست. برای ساده کردن کار، می توان از دستگاه های ویژه ای برای تیز کردن اسکنه استفاده کرد که به شما امکان می دهد در محدوده 25 تا 35 درجه کار کنید. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد، دستگاه را به صورت دوره ای در آب خنک کنید.

تا زمانی که قسمت برش ظاهر نشود، بلافاصله لبه اتو را آسیاب نکنید. وقتی ضخامت آن را با مربع به نیم میلی متر می رسانید، بررسی کنید که محور بر لبه برش عمود باشد. تیز کردن نهایی بهتر است با دست یا روی یک آسیاب با سرعت کم آب خنک انجام شود و ابزار را به تیزی مورد نیاز لبه برش برساند.

هنگام تیز کردن یک اسکنه گرد با یک لبه بیرونی، ابزار در امتداد نوار از لبه به لبه در تمام طول سنگ حرکت می کند و "هشت" را توصیف می کند. بریدن با داخلشیار که لزوماً در حین تیز کردن ایجاد می شود ، با استفاده از سنگ آهنی شکل برداشته می شود. تیز کردن نهایی لبه برش انجام می شود سمبادهدرجات مختلف دانه بندی

کاتر تیز کن برای چوب

برای تیز کردن آسیاب های انتهایی شکل، لازم نیست دستگاه های خاص. کافی است یک میله الماس روی لبه میز یا میز کار گذاشته شود. کاتر با نگه داشتن سطح جلوی آن در امتداد میله تیز می شود، که قبلاً از باقی مانده های رزین، خاک و گرد و غبار با یک حلال تمیز شده است.

اگر بلبرینگ راهنما وجود دارد، باید قبل از تیز کردن، آن را جدا کرد. تلاش برای صرفه جویی در چند دقیقه منجر به تغییر شکل آن نمی شود، اما احتمالاً به یک برش آسیب دیده منجر می شود. در فرآیند تیز کردن، نوار کمی با آب خیس می شود و پس از اتمام کار خشک می شود. با آسیاب شدن سطح جلویی، لبه کاتر تیز می شود و قطر آن کمی کاهش می یابد.

هنگام تیز کردن ابزارها، بسته به نتیجه نهایی مورد نظر و تمیزی سطح مورد نظر، باید از سنگ آهنی با اندازه دانه های مختلف استفاده کنید. هنگام تیز کردن دندان های ثنایا برای حفظ تقارن، چندین حرکت با فشار مساوی انجام می شود. بسته به ماده ای که کاتر از آن ساخته شده است، به جای میله، می توان از کاغذ ساینده نصب شده بر روی نوار فولادی یا یک تیغ چوبی استفاده کرد.

اگر یک آسیاب با سرعت کم در اختیار دارید، نصب چرخ ساینده مناسب می تواند کار دستی را نفی کند.

تیز کردن مته برای فلز

با گذشت زمان، مته ها کسل کننده می شوند و بسیاری به سادگی آنها را دور می اندازند و مته های جدید می خرند. با این حال، تقریباً همیشه می توان به مته "فرصت دوم" داد و عمر آن را افزایش داد. برای انجام این کار، کافی است یک سطح کسل کننده را روی چرخ سنگ زنی پردازش کنید.

قبل از شروع کار، برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد، یک ظرف آب ذخیره کنید که مته هر از گاهی در آن فرو می رود. تیز کردن به صورت متوالی انجام می شود و با پردازش سطح پشتی شروع می شود، به آرامی اما محکم روی سطح چرخ سنگ زنی فشار داده می شود تا زمانی که یک مخروط منظم تشکیل شود.

پس از آن قسمت برش آن تیز می شود و تکمیل نهایی سطح پشتی انجام می شود. در حین تیز کردن، باید به طور مداوم جامپر را در نوک مته کنترل کنید. برای مته هایی با قطر 8 میلی متر یا کمتر، نباید از 0.4 میلی متر تجاوز کند. برای نمونه های بزرگ، اندازه پل از 1-1.5 میلی متر متغیر است. به خاطر داشته باشید که سوراخ کردن نوک تولید نمی کند، بلکه کناره های مته را تولید می کند!

آسیاب برقی

از نظر ساختاری، آسیاب های برقی بسیار ساده هستند.

آنها شامل موتور القایی، چرخ و روکش سنگ زنی. پس از انتقال مکالمه به صفحه انتخاب سازنده و مدل خاص، لازم به ذکر است که اگر قصد خرید دستگاهی برای مقاصد شخصی دارید، برند تعیین کننده نیست. چنین تجهیزاتی برای مدت کوتاهی در شبکه گنجانده شده است و منبع نسبتاً زیادی دارد. قیمت تیز کن مستقیماً به قطر آن بستگی دارد.

هرچه بزرگتر باشد، دستگاه گرانتر است. هنگام بازرسی آسیاب برقی قبل از خرید، سعی کنید شفت را حرکت دهید. اگر نه تنها می چرخد، بلکه "راه می رود"، آن را دور بیندازید و بیشتر را انتخاب کنید. البته بهتر است یک تیز کن در شبکه قرار دهید، اما هر فروشگاهی در نیمه راه شما را در این مورد ملاقات نمی کند.

آسیاب های الکتریکی یا ماشین های آسیاب به سه گروه تقسیم می شوند:

1. تیزکن های پرسرعت مجهز به نگهدارنده های قابل تعویض برای انواع مختلفابزار
2. ماشین های بسیار تخصصی که برای یک ابزار خاص (مثلاً مته) طراحی شده اند.
3. ماشین های آب خنک با سرعت پایین.

اگر تیزکن های با سرعت بالا تا 3000 دور در دقیقه بچرخند، چنین ماشین هایی با حداکثر 150 دور در دقیقه می چرخند و می توانند هر ابزار برشی را تیز کنند. سرعت کمو خنک کننده آب شرایط ایده آلبرای لبه برش با کیفیت

کاتر فقط در شرایطی می تواند کارآمد باشد عملکرد صحیح. اگر کار با حالت های فرز به درستی اختصاص داده شده انجام شود، کاتر می تواند ماشین کاری کند تعداد زیادی ازقبل از اینکه به طور قابل توجهی کسل کننده شود، خالی می شود. با این حال، اگر به کار با یک کاتر به طور قابل توجهی کسل کننده ادامه دهید، نیروی برش به طور چشمگیری افزایش می یابد که باعث افزایش اصطکاک، کدر شدن سریع بیشتر و حتی شکستن دندان های کاتر می شود.
تیز کردن کاتر معمولی کسل کننده به زمان نسبتا کمی نیاز دارد و اندازه دندان را به میزان قابل توجهی کاهش نمی دهد. تیز کردن یک کاتر بسیار بلانت یک عملیات طولانی و پر زحمت است، شما باید یک لایه نسبتاً بزرگ فلز را بردارید، بنابراین نیازی نیست کاتر به سختی شدید برسد.
به خصوص لازم است وضعیت را تحت نظر داشته باشید لبه های برشو تیز کردن به موقع برش های گران قیمت ساخته شده از فولاد با سرعت بالاو مجهز به صفحات آلیاژی سخت.

تیز کردن برش های استوانه ای با دندانه های نوک تیز

برش های استوانه ای با دندانه های نوک تیز در امتداد سطح پشتی دندان با یک دایره فنجانی تیز می شوند (شکل 332)، در حالی که زاویه عقب از پیش تعیین شده را حفظ می کنند.

هنگام تیز کردن، برش بر روی سنبه نصب شده در مراکز دستگاه سنگ زنی قرار می گیرد. محور دایره فنجان با زاویه 1 - 2 درجه نسبت به محور کاتر تنظیم می شود، به طوری که دایره تنها با یک طرف برش را لمس می کند (شکل 332، ج).
اگر محورهای دایره فنجان و کاتر در حال تیز کردن در یک صفحه افقی قرار گیرند (شکل 332، a)، آنگاه زاویه α عقب در دندانه کاتر کار نخواهد کرد. برای تشکیل یک زاویه عقب، دایره فنجانی در زیر محور کاتر قرار می گیرد که به مقداری تیز می شود. اچ(شکل 332، ب) که از راست گوشهبا ضلع و زاویه α:

زاویه α باید مطابق جدول انتخاب شود. 35.
موقعیت دندان کاتر در هنگام تیز کردن با یک توقف مخصوص (شکل 332) به شکل یک میله فولادی فنری معمولی ثابت می شود. پایه ای که از دندان در حال تیز کردن حمایت می کند باید بسیار نزدیک به لبه برش قرار گیرد. همچنین هنگام تیز کردن برش ها با دندانه های مارپیچ به عنوان راهنما عمل می کند.
هنگام تیز کردن سطح پشتی برش‌های استوانه‌ای با دایره‌های دیسک، یک پخ مقعر روی دندان به‌دست می‌آید که تیغه دندان را ضعیف می‌کند و سایش آنها را تسریع می‌کند. چرخ های فنجان هنگام تیز کردن یک پخ صاف (روبان) ایجاد می کنند که دوام بیشتر برش ها را تضمین می کند. به همین دلیل تیز کردن برش ها با چرخ های دیسکی توصیه نمی شود.

پایان تیز کردن آسیاب

تیز کردن لبه برش اصلیدندان کاترهای صورت در امتداد سطح پشتی ساخته شده است، شبیه به تیز کردن برش های استوانه ای با دندانه های نوک تیز (شکل 333، a).

در تیز کردن لبه برش ثانویهدندان (شکل 333، ب)، ابتدا کاتر طوری تنظیم می شود که لبه برش کمکی آن در حالت افقی قرار گیرد. سپس محور برش در سطح افقی با مقدار زاویه کمکی در پلان φ 1 چرخانده می شود و در همان زمان در صفحه عمودی توسط زاویه فاصله لب به لب α 1 کج می شود. تیز کردن سطح جلو در لبه برش کمکی توسط سطح جانبی چرخ فنجان انجام می شود. کاتر طوری نصب می شود که لبه برش ثانویه رو به بالا باشد و محور برش در یک صفحه عمودی با مقدار زاویه جلوی لبه برش ثانویه کج می شود.

آسیاب های انتهایی تیز کردن

لبه برش اصلیآسیاب های انتهایی (شکل 334) به طور مشابه ساخته شده است برش های استوانه ایسطح انتهایی دایره فنجان هنگام نصب آسیاب انتهایی در مراکز.

تیز کردن سطح پشتی لبه برش ثانویهمانند آسیاب های انتهایی با دایره فنجانی ساخته شده است. کاتر با یک ساقه مخروطی در سوکت کارتریج ثابت می شود.

تیز کردن دیسک برش

تیز کردن سطح پشتی لبه استوانه ایبرش های دیسکی مانند برش های استوانه ای با دایره فنجانی تولید می شوند.
تیز کردن سطح پشتی دندان های انتهایی مشابه تیز کردن دندانه های لبه برش کمکی آسیاب های انتهایی انجام می شود. تیز کردن سطح جلوی دندان های انتهایی مشابه آسیاب های انتهایی انجام می شود. دندان هایی که باید تیز شوند به سمت بالا هدایت می شوند و محور کاتر موقعیت زیر را اشغال می کند:
الف) عمودی - هنگامی که کاتر دارای دندانه های ساده است،
ب) مایل - هنگامی که برش دارای دندانه های چند جهته است و زاویه شیب محور برش در صفحه عمودی برابر با زاویه ω شیب لبه برش استوانه ای است.

کاتر تیز کردن با دندان های پشتی

دندانه های کاترها در امتداد سطح جلویی تیز می شوند. روی انجیر 335، و نموداری از نصب برای تیز کردن دندان با زاویه چنگک γ برابر با صفر (سطح جلوی شعاعی) آورده شده است و در شکل. 335، b - با زاویه جلو γ بزرگتر از صفر. ارزش اچ 1 تغییر چرخ سنگ زنی از مرکز کاتر با فرمول تعیین می شود:

مقدار لایه برداشته شده در هنگام تیز کردن برای همه دندان ها باید یکسان باشد تا از ریزش کاتر جلوگیری شود. اگر یکی از دندان ها لایه کوچک تری نسبت به بقیه برداشته شود، بلندتر خواهد بود، براده های قسمت بزرگتری را جدا می کند و زودتر کدر می شود. تیز کردن فرز بر روی سطح جلویی با یک دایره دیسکی شکل انجام می شود.
هنگام تیز کردن، همانطور که در شکل نشان داده شده است، از شعاعی بودن سطح جلو اطمینان حاصل کنید. 336، a (دندان 3 ). اگر سطح جلویی دارای آندرکات (دندان) باشد 1 ) یا برعکس، زاویه شن کش منفی (دندان 2 ) پروفیل دندان مخدوش می شود و کانتور اشتباهی را در قطعه کار برش می دهد. موقعیت دندان کاتر در هنگام تیز کردن با یک استاپ ثابت می شود که باید در مجاورت سطح پشتی دندان در حال تیز کردن باشد.

به طوری که پس از تیز کردن، لبه های برش کمترین ریزش را داشته باشند، توصیه می شود با استفاده از دستگاه کپی که تعداد دندانه های آن برابر با کاتر در حال تیز کردن باشد، تیز کنید (شکل 336، ب).

تیز کردن برش های پیش ساخته (سر فرز)

تیغه کاتر دارد بیشترعناصر تیز کننده علاوه بر گوشه های عقب، باید تیز کنید: گوشه های اصلی لبه گوشهدر نمای پلان φ و لبه انتقالی φ 0، زاویه کمکی در نمای پلان φ 1 و مقطع لبه انتقالی f 0 . برای اطمینان از تیز شدن هر گوشه در پلان، کاتر موقعیتی متناسب با این زاویه می گیرد (شکل 337). تیز کردن را می توان بر روی ماشین های آسیاب مخصوص یا سنگ زنی جهانی انجام داد.

هنگام تیز کردن به ماشین های خاصکاتر 1 با استفاده از ساقه یا سنبه در سر وارد می شود 2 در موقعیت افقی (شکل 338). سر 2 می تواند حول محور عمودی بچرخد. کاتر را می توان با استفاده از چرخ دستی حول محور خود چرخاند 3 و با کمک استاپ در موقعیت مورد نظر ثابت می شود. پس از تیز کردن یک دندان، با چرخاندن کاتر حول محور آن به دندان بعدی انتقال داده می شود.

روی انجیر 339 موقعیت را هنگام تیز کردن کاتر بر روی دستگاه مخصوص نشان می دهد ماشین سنگ زنی. ابتدا انتهای صفحات یا چاقوها با هم مقایسه می شوند (I)، سپس صفحات در امتداد لبه های استوانه ای (II) تراز می شوند. برای تشکیل گوشه های عقب، سر با چرخ سنگ زنی کج شده و در این موقعیت ثابت می شود (III). برای به دست آوردن زوایای پلان، سر با کاتر حول محور عمودی (IV، V، VI) می چرخد. پیچیدگی چنین تیز کردنی زیاد است و بسته به میزان کند شدن (مقدار حذف)، تعداد دندانه ها و قطر کاتر از 3 تا 12 ساعت متغیر است.

لازم به ذکر است که سایش چرخ سنگ زنی در هنگام تیز کردن توسط مکانیزم دستگاه جبران نمی شود. بنابراین، از تیز کردن یک عنصر از اولین دندان تا تیز کردن عنصری به همین نام آخرین دندان، سایش شناخته شده چرخ آسیاب جمع می شود. برای از بین بردن ریزش عناصر دندانی که در هنگام سایش چرخ سنگ زنی رخ می دهد، لازم است یک پاس تکمیل اضافی معرفی شود که پیچیدگی عمل را افزایش می دهد.
در یک ماشین سنگ زنی جهانیبرش در مراکز تیز می شود (شکل 337 را ببینید). با توجه به عدم استفاده از سوراخ های نصب یعنی پایه های نصب کاتر در این نصب، خطا در تراز تیزکردن کاترها افزایش می یابد.
از آنجایی که برش های پیش ساخته ابزار اصلی برای روش های برش با سرعت بالا هستند، سختی کار برش های تیز می تواند یک ترمز جدی برای معرفی فرز با سرعت بالا باشد. بنابراین، در فرآیند تسلط بر فرز با سرعت بالا، فرآیند تیز کردن مجدداً طراحی شد تا از شدت کار آن کاسته شود. برای این کار، روشی برای تیز کردن برش‌های پیش‌ساخته با برش‌ها و صفحات جداشده و نصب بعدی آنها با استفاده از یک الگو توسعه، آزمایش و اجرا شد.
قبل از تیز کردن، چاقوهای درونی از بدنه خارج می شوند و معمولاً به صورت مجموعه ای تیز می شوند. روی انجیر 340 یک دستگاه چرخشی مخصوص برای این منظور نشان می دهد که پیچیدگی تیز کردن را به شدت کاهش می دهد. دستگاه در مراکز ماشین سنگ زنی جهانی نصب می شود. پس از تیز کردن یک عنصر، فیکسچر با مجموعه ای از دندانه های ثابت به یک زاویه از پیش تعیین شده چرخانده می شود و عنصر دیگر تیز می شود.

پس از اتمام تیز کردن، کاترها با استفاده از بدنه سر نصب می شوند نوع متفاوتالگوها (شکل 341، a - e). بررسی جمع آوری شده سر فرزضرب و شتم باید با یک الگوی نشانگر انجام شود (شکل 341، e).

تکمیل برش کاربید

هنگام تیز کردن با چرخ سنگ زنی، صفحه کاربید به طور ناهموار گرم می شود، در نتیجه ممکن است ترک های ریز روی سطح آن ظاهر شود. ترک در فرآیند برش افزایش می یابد و می تواند علت براده شدن دندان در حین عمل باشد.
یکی از اهداف تکمیل، حذف یک لایه معیوب دارای ترک است. دومین وظیفه تکمیل، افزایش تمیزی سطح لبه برش است که برای کاهش اصطکاک و ساییدگی دندان و همچنین (افزایش خلوص سطح ماشینکاری شده. سومین کار تکمیل، رفع گرفتگی روی دندان است. سطح دندان های کاتر را نشان می دهد و هندسه صحیح تری به آنها می دهد.
تکمیل سطوح برش بر روی ماشین های تکمیلی ویژه با دیسک های چدنی یا به صورت دستی با فشار ضعیف سنگ آهن چدن انجام می شود. بهترین نتایجاتمام با سرعت دیسک تکمیل در محدوده 1.0-1.5 به دست می آید ام‌اس. برای تکمیل از خمیر کاربید بور با دانه بندی 170 - 230 استفاده می شود.
هنگام اتمام کار به صورت دستی باید وضعیت صحیح سنگ محک نسبت به لبه برش و حرکت صحیح سنگ محک رعایت شود. ابتدا سطوح جلو و عقب آورده می شود، سپس پخ های تکمیلی (لبه) تشکیل می شود: برای این، صفحه سنگ محک با زاویه 45 درجه نسبت به سطح جلو تنظیم می شود و چندین گذر در امتداد لبه برش با استفاده از آن ساخته می شود. سنگ محک فشار پایین 2-3 ثانیه طول می کشد تا یک پخ مرزی تشکیل شود. برای هر چاقو
کاربید بور یک ساینده قوی است. با استفاده از سنگ آهن چدنی با خمیر کاربید بور، می‌توان سوراخ‌های سایشی روی دندان‌ها را بدون برداشتن کاتر از دستگاه جدا کرد، که هنگام آسیاب کردن قطعات کوچک با سرعت بالا با دوره‌های برش کوتاه بسیار مهم است.

2016-11-04

برش تیز کردن - کار سخت نیاز به آموزش و تجهیزات ویژه هندسه لبه های برش دارای ساختار منحنی است - این همان چیزی است ویژگی اصلیروند. چرخ آسیاب باید دقیقاً از خطوط دندانه های تیز کاتر پیروی کند تا نمایه شکل خود را حفظ کند.

• دندان های پشتی در امتداد سطح جلویی تیز می شوند.
• دندان های به شدت بیرون زده در امتداد دیواره پشتی پردازش می شوند.
• برش های برش و برش در دو طرف جلو و عقب تیز می شوند.

چگونه کاترها را تیز کنیم؟

قابل تیز کردن به صورت دستی یا با خرد کنندهبرای برش ها

برنج. 1 .

دستگاه همگام سازی را فراهم می کند انواع متفاوتحرکت و تثبیت کاتر. مثلا تیز کردن آسیاب پایانی، لازم است حرکات انتقالی و چرخشی را با هم ترکیب کرد و در عین حال نیروی فشار یکنواخت ابزار را حفظ کرد. چرخ سنگ زنی. پراهمیتدارای سرعت چرخش، اندازه دانه ساینده، مواد آن است.

• چرخ های ساینده الکتروکوروندومی برای تیز کردن فرزهای فلزی و چوبی مناسب هستند (مواد تولید شده از فولاد پرسرعت یا ابزار کلاس "استاندارد" است).
• دایره های Elborovy (CBN) برش ها را از فولاد پرسرعت با افزایش بهره وری تیز می کنند.
• چرخ های الماس (PCD) و کاربید سیلیکون برای تیز کردن دندانه های برش کاربید استفاده می شود.

توجه به این نکته مهم است که گرمایش قوی سختی ساینده ها را کاهش می دهد و منجر به از دست دادن جزئی خواص برش می شود. در زیر جدول پایداری حرارتی مواد اصلی مورد استفاده برای تولید چرخ های ساینده آورده شده است.

برنج. 2.

برای خنک کردن ابزار سنگ زنی در حین کار، آب به تنهایی کافی نخواهد بود - دستگاه زنگ می زند. استادان توصیه می کنند که صابون را به آب اضافه کنید و خاکستر سودانیتریت، سیلیکات سدیم و غیره - الکترولیت ها یک لایه محافظ روی سطح چرخ سنگ زنی ایجاد می کنند.

بیش از 20 پیکربندی چرخ سنگ زنی برای تیز کردن ابزار فرز وجود دارد. صفحات عقبی دندان های ثنایا با دایره های دیسکی یا فنجانی شکل، قسمت های جلویی - با دایره های مسطح یا دیسکی شکل زمین می شوند.

برنج. 2.1

حالت های تیز کردن خودکار

تیز کردن ابزار کاربید در حالت های "سخت" دستگاه غیرممکن است - بریدگی لبه دندان ها امکان پذیر است.

متوسط ​​سرعت محیطی چرخ سنگ زنی برای پردازش آلیاژهای سخت نباید از 10 تا 18 متر بر ثانیه تجاوز کند. این بدان معناست که برای دایره d 125 میلی متر، 2700 دور در دقیقه حداکثر سرعت چرخش موتور است. برای بیشتر مواد نرمکافی است از آستانه 1500 دور در دقیقه عبور نکنید.

تکنولوژی تیز کردن فرز بر روی دستگاه

کاتر در موقعیت اصلی خود ثابت می شود، سپس دستگاه روشن می شود و ابزار به آرامی به چرخ آسیاب می رسد (تا زمانی که جرقه بزند). لحظه تنظیم ضخامت لایه فلزی برداشته شده فرا می رسد، معمولاً نه بیشتر از 50 میکرون و نه کمتر از 25 میکرون.

تیز کردن روی هر دندان به طور جداگانه انجام می شود. سوزن دستگاه باید دائماً با سطح کاتر در تماس باشد، با قرار دادن سوزن در شیار دم دندان شروع به تیز کردن کنید. وام دستگاه را روشن می کند و با جمع کردن تدریجی دوک با کاتر، این روش را انجام می دهد.

مهارت یک حرفه ای در حفظ یک دوره تیز کردن یکنواخت در تمام لبه های برش نهفته است. حرکات یکسان باید چندین بار برای هر دندان تکرار شود.

انواع مختلف کاتر نیاز به حرکات متفاوتی دارند.

چگونه کاتر را با دست تیز کنیم؟

آسیاب انتهایی شکل برای مواد چسبنده (چوب) را می توان با دست بدون استفاده از تجهیزات گران قیمت تیز کرد. شما نیاز خواهید داشت:

• میز کار و تخته از فولاد یا چوب سخت؛
• نوار الماس;
• چرخ ساینده;
• حلال؛
• آب با صابون یا قلیایی؛
• سمباده.

برنج. 3 .

نوار الماس روی لبه میز ثابت شده و با آب صابون مرطوب شده است. کاتر باید از یاتاقان (در صورت وجود) آزاد شده و از باقی مانده ها پاک شود رزین درخت. اندازه زاویه تیز کردن جلو در محدوده:

• 10 - 20 ⁰ برای برش چوب؛
• - 5 - 0⁰ برای ابزار برای فلزات (عمدتا برای فولاد).

دامنه زاویه تیز کردن سطح پشتی گسترده است و توسط نشانگرها محدود نمی شود.

تیز کردن با حرکات صاف روی یک نوار الماس انجام می شود.

لازم است سعی شود تعداد حرکات کاتر در امتداد میله با همان نیروی فشار انجام شود. با تیز شدن لبه های برش، دانه بندی ماده ساینده کاهش می یابد، مرحله نهایی پردازش را می توان با کاغذ سنباده انجام داد.

نتیجه تیز کردن به صورت بصری با استفاده از ذره بین یا نفت سفید ارزیابی می شود. دندان ها نباید حتی دارای بریدگی ها و ترک های کوچک باشند. برای تشخیص ریزترک ها، سطح لبه برش با نفت سفید مرطوب می شود - نفت سفید در ناحیه ترک بیشتر نشان داده می شود. بریدگی ها و ریز شکاف ها با چشم یا از طریق ذره بین تعیین می شوند.

اگر با کیفیت مناسب موفق شدید و نحوه استفاده از ابزار را با دقت می‌دانید، نیاز به تیز کردن بسیار دیرتر از مواردی با محصولات بی کیفیت است. انتخاب بزرگکاترهای باکیفیت (حدود 20 نوع) همیشه در فروشگاه Rinkom موجود است. انتخاب و سفارش ابزارهای گسترده ترین مشخصات در اینترنت راحت است، امروز خطرناک و مدرن نیست.

کاتر تیز کردن، عملیاتی برای بازگرداندن خواص برشی است که در نتیجه سایش دندان از بین رفته است.

تجهیزات مدرنی که شرکت ما استفاده می کند به ما اجازه می دهد تا برش های برش را با دقت کامل تیز کنیم:

• هنگام تیز کردن برش ها، مانند هر ابزار دیگری، تمام پارامترهای لازم را رعایت می کنیم.

• فراهم کند بیشترین مقدارسنگ زنی مجدد ابزار در آینده؛

• فراهم کند بهترین عملکردهنگام پردازش مواد، عدم وجود تراشه، افزایش طول عمر برش بین تیز کردن.

فرز که به خوبی تیز شده است دوام آن را افزایش می دهد که مصرف را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. ابزار برش. اگر مدت زیادی است که از کاتر استفاده می کنید یا فقط قصد استفاده از آن را دارید، به یاد داشته باشید که میزان سایش کاتر نباید از حد تعیین شده تجاوز کند. مقادیر بهینه، که به عنوان ملاک بلانت در نظر گرفته شده است. برای اینکه کاتر به شکل تقریبا اصلی خود باقی بماند، باید وضعیت لبه های برش را زیر نظر گرفت و البته به موقع کاتر را تیز کرد و سعی کرد از سایش یا شکستگی بیش از حد دندان ها جلوگیری کرد.

به عنوان یک قاعده، تیز کردن یک برش دیسک در ماشین های سنگ زنی جهانی انجام می شود. برای اینکه فرآیند تیز کردن به درستی انجام شود، رعایت استانداردهای موجود و معرفی شده برای خروجی های مجاز، تضمین کیفیت ایجاد شده برای لبه های برش و کیفیت سطح ضروری است.

شرکت ما به شما شغل پیشنهاد می دهد کیفیت بالا. با مراجعه به ما، شما به متخصصان بسیار ماهر در زمینه خود مراجعه می کنید که با مسئولیت کامل به انجام کار خود می پردازند.

تیز کردن برش ها با ما عمر طولانی و عملکرد ابزار شما را تضمین می کند، اطمینان از عملکرد را تضمین می کند، زیرا یک برش کسل کننده بسیار خطرناک است! هنگام انجام یک کار خاص که ممکن است به این ابزار نیاز داشته باشید، این را در نظر داشته باشید. و در صورت بروز مشکل یا نزدیک شدن به پایان منبع دیسک های برش- با شرکت ما تماس بگیرید

قوانین پذیرش دیسک برش برای سنگ زنی مجدد

1. برای انجام تیز کردن کاترهای دیسکی، باید بین مشتری و پیمانکار "توافقنامه فرآوری مواد اولیه تامین شده توسط مشتری" منعقد شود.

2. کاترها تنها در صورتی پذیرفته می شوند که فرم فاکتور M-15 از مشتری وجود داشته باشد که در آن باید شماره قرارداد و محدوده برش دیسک را ذکر کنید.

3. هنگام تحویل دستگاه های برش دیسک برای سنگ زنی مجدد، مشتری باید از پیمانکار یک "فرمان بازرسی" با امضای پیمانکار دریافت کند که نشان دهنده هزینه و مهلت کار است.

4. دریافت کاترها فقط توسط پروکسی انجام می شود.