چوب به عنوان یکی از ایمن ترین مواد برای سلامت انسان مورد استفاده در ساخت و ساز و در ساخت مبلمان مختلف شناخته شده است. سازگاری با محیط زیست آن را می توان در پنج نقطه تخمین زد که دامنه استفاده از محصولات چوبی را تا حد زیادی گسترش می دهد. از چوب، می توانید طیف گسترده ای از اشکال و اندازه های خالی را بدست آورید. افراد خاص به این امر کمک می کنند. این فناوری ها همچنین شامل خم کردن و چسباندن چوب است که به طور گسترده در چرخه تولید مدرن استفاده می شود.

کل فرآیند نجاری زمان قابل توجهی را می طلبد. چوب اول - همه اینها در شرکت های نجاری اتفاق می افتد. در آینده، تخته ها و سایر مواد از چوب برداشت می شوند.

این قطعات خالی به کارخانه ها فرستاده می شوند، جایی که از قبل برای ساختن مصالح ساختمانی یا مبلمان مختلف استفاده می شود. در طول فرآیند تولید، ممکن است به قطعات چوبی با اشکال و اندازه‌های مختلف نیاز باشد و به همین دلیل از تکنیک‌های نجاری مانند خم کردن و چسباندن استفاده می‌شود.

باندینگ برای تولید قطعات با اندازه و شکل دلخواه استفاده می شود. اتصال چوب را می توان در عرض، طول یا ضخامت انجام داد. انتهای از پیش آماده شده قطعات کار می تواند دارای شیارها یا میخ های خاصی باشد که باعث افزایش استحکام قطعات مورد اتصال می شود. در فرآیند چسباندن از انواع مختلفی از چسب چوب استفاده می شود.

خمش چوب برای تولید قطعات منحنی ضروری است. می توانید چوب را به صورت دستی، با توجه به ویژگی های خاص این کار، یا روی ماشین های خاص خم کنید.

استحکام و کاربردی بودن محصولات چوبی که برای ساخت آنها از ماشین های مخصوص چسباندن یا خم کردن استفاده می شود را می توان در پنج نقطه تخمین زد. در صنایع نجاری همواره سعی می شود تا با تمام تکنولوژی کار با چوب مطابقت داشته باشند و به همین دلیل کالاهای تولید شده از کیفیت بالایی برخوردار هستند.

عکس روش های پردازش چوب که در بالا توضیح داده شد

خم شدن پیوند اتصال

مراحل اصلی تکنولوژی چسب

چسباندن فرآیند اصلی کار با چوب در هر تولید مبلمان است. برای به دست آوردن یک قطعه کار جامد و با کیفیت، لازم است که تمام فناوری فرآیند اتصال قطعات جداگانه را به شدت رعایت کنید. دقت تمام کارها نیز برای جلوگیری از تغییر شکل احتمالی بعدی ضروری است.

فرآیند اتصال چوب و محصولات چوبی شامل چند مرحله است:

• آماده سازی خود جاهای خالی.
• انتخاب و کاربرد ترکیب چسب.
• در واقع چسباندن

آماده سازی اولیه میله های چوبی و سایر قسمت های خالی شامل ایجاد سنبله یا شیارهای ویژه در آنها است که می تواند با استفاده از یک ابزار ویژه - یک فرز انجام شود.

با استفاده از اسپلایسر چوب

آسیاب یک شاخه نسبتا قدیمی از پردازش چوب است. اولین ماشین های آسیاب بیش از سه قرن پیش ظاهر شدند. امروزه آسیاب یک روش ضروری و جهانی برای پردازش چوب است.

برای این دستگاه نجاری، می توانید برش هایی با اشکال مختلف - عناصر تیز شده با انواع تیغه ها را بردارید. به کمک این کاترها قطعات مختلفی ساخته می شود.

در فرآیند چسباندن، ماشین های فرز مورد نیاز است تا:

• برش سنبله های اشکال مختلف که با کمک آنها در آینده تکه های خالی چسبانده می شود.
• ایجاد سوراخ در مواد دستگاه هایی برای چین و شیار که در فرآیند ساخت قطعات با اشکال مختلف نیز ضروری است.

ماشین های فرز در همه جا مورد استفاده قرار می گیرند، آنها می توانند دستی و برقی باشند. سهولت ساخت روکش های چوبی برای چسباندن با استفاده از ماشین را می توان در چهار امتیاز ارزیابی کرد. برای به دست آوردن یک قطعه کار دقیق، ابتدا باید کمی تجربه کسب کنید.

این ویدئو مروری بر کاترها برای اتصال چوب و ایجاد اتصالات فرآیندی ارائه می دهد. کاترهایی برای اتصال مستقیم و گوشه ای، و همچنین کاتر میکرو، زیگزاگ و موج نشان داده شده است:

خط اتوماتیک برای تخته های چوبی

اتصال الوار در هر تولیدی به شما امکان می دهد موادی با استحکام بالا با کیفیت های جدید و جستجو شده ایجاد کنید و همچنین به شما این امکان را می دهد که به طور منطقی زباله های تولید را دفع کنید.

خطوط اتصال خودکار شامل چندین ماشین کار متوالی است که به شما امکان می دهد مواد با طول و عرض مورد نیاز را از قطعات کار کوتاه بدست آورید. با کمک یک خط اتصال، پرتوهای چسبانده شده، که امروزه محبوب هستند، به دست می آیند.

کل فرآیند تکنولوژیکی هنگام استفاده از خط تولید برای اتصال قطعات چوبی شامل چندین مرحله است که توسط مجموعه ماشین آلات موجود در نصب ارائه می شود:

• پرس کات آف ابعاد مورد نظر مواد را فراهم می کند.
• دستگاه فرز سنبله ها و شیارها را در صفحات چوبی آماده می کند.
• اپلیکاتور چسب چسب را با توجه به پارامترهای تنظیم شده توزیع می کند.
• دستگاه برش متقاطع فرآیند چسباندن را تکمیل می کند.

استفاده از خط اتصال در کارخانه های مبلمان، بهره وری بالا را تضمین می کند، تعداد مشاغل را کاهش می دهد. ، به دست آمده با استفاده از ماشین های اتوماتیک، می تواند در پنج نقطه ارزیابی شود، زیرا کل فرآیند به شدت کنترل می شود.

خط اتصال خودکار طول به این صورت است:

انواع چسب

انتخاب صحیح نوع چسب کیفیت اتصال تخته های چوبی را از پیش تعیین می کند. انتخاب چسب نیز به نوع چوب چسبانده شده و شکل قسمت های خالی بستگی دارد. متداول ترین ترکیبات چسب ضد آب.

انواع مختلفی از چسب های مصنوعی در صنعت مبلمان استفاده می شود:

• از چسب های ترموست برای چسباندن قطعات میخ دار بدون حرارت استفاده می شود. اساس این نوع چسب ها رزین های مایع هستند.
• از چسب های فنل فرمالدئید برای چسباندن تخته های چوبی، تخته های چوبی و تخته سه لا استفاده می شود.
• چسب های اپوکسی عمدتا برای چسباندن چوب به مواد دیگر - فلز، پلاستیک استفاده می شود.
• در شرکت های مشغول به نجاری، بیشتر از چسب بر اساس رزین های اوره استفاده می شود. اغلب از چسب های پودری نیز استفاده می شود که نیاز به آماده سازی اولیه دارند.

اتصال قطعات به روش سرد و با حرارت دادن آنها انجام می شود. برای چسباندن جاهای خالی در امتداد دنده ها، اغلب از یک فیلم چسب استفاده می شود، ورق هایی با اندازه های مختلف.

قبل از چسباندن قطعات، ابتدا باید آماده سازی کنید، یعنی چربی زدایی، کثیفی و انواع لکه ها را پاک کنید. پس از اعمال چسب بر روی کل سطح و اتصال قطعات کار لازم، قطعات با استفاده از دستگاه های خاصی که فقط پس از خشک شدن کامل برداشته می شوند، گیره می شوند.

ابزارهای ماشینی

برای اتصال چوب های چسب دار می توان از ماشین های مخصوص به صورت پرس استفاده کرد. در آنها، قطعات برای مدت زمان مورد نیاز گیره می شوند. این امر اتصال قوی بین سطوح چسب را تضمین می کند و جابجایی قطعات را از بین می برد. پرس را می توان با توجه به طول پرتو، قدرت، وجود عملکردهای اضافی انتخاب کرد.

چسباندن چوب در خانه

گاهی اوقات ممکن است چسباندن چوب در خانه مورد نیاز باشد. اغلب این اتفاق هنگام چسباندن مجموعه های مبلمان چوبی یا در هنگام خرابی های مختلف می افتد. قبل از چسباندن سطح محصولات چوبی باید به درستی آماده شود.

برای انجام این کار، منافذ آنها از چسب قدیمی، یک لایه رنگ تمیز می شود، با یک حلال چربی زدایی می شود و خشک می شود. پس از چسباندن هر دو قسمت، آنها را با دقت به هم وصل کرده و حداقل به مدت 30 دقیقه در یک گیره می بندند.

چسب های پرکاربرد عبارتند از:

• چسب کازئین.
• درزهای ضد آب توسط چسب چوب مصنوعی ایجاد می شود.
• پیوند قوی هنگام استفاده از چسب "Dubok"، "Ago"، "Mekol"، "Mars" به دست می آید.

برای دستیابی به استحکام بالای قطعاتی که باید چسبانده شوند، لازم است دستورالعمل های ارائه شده در هر نوع چسب را به شدت رعایت کنید.

نحوه چسباندن چوب را در ویدیو به وضوح می بینید:

تکنولوژی خم شدن

خم شدن چوب را می توان به عنوان فرآیند خم کردن قطعات چوبی چند لایه یا جامد برای دادن شکل منحنی مورد نظر تعریف کرد. تکنولوژی خمش بر اساس کیفیت پلاستیک انواع مختلف چوب است. قطعات چوبی منحنی را می توان با پردازش بر روی ماشین های خاص نیز به دست آورد، اما این روش به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا دارای تعدادی عواقب منفی است.

شرح فرایند

چوب های سخت مانند بلوط، راش، زبان گنجشک دارای انعطاف پذیری بیشتری هستند. بنابراین برای ساخت قطعات منحنی شکل عمدتاً از گونه های این درختان استفاده می شود. خمش سرد و گرم چوب را تشخیص دهید.

خمش گرم بر اساس افزایش شدید انعطاف پذیری صفحات چوبی هنگامی که از 80 تا 120 درجه گرم می شوند، است. این حالت گرمایش با جوشاندن در آب یا بخار دادن به دست می آید.

صفحات چوبی که به این روش پلاستیک شده اند، طبق قالب آماده شده خم شده و با گیره ثابت می شوند و پس از آن سرد و خشک می شوند. هنگام خم شدن، سمت محدب به سطح مورد نیاز کشیده می شود و سمت مقعر فشرده می شود. قطعات ضخیم با استفاده از ماشین های مخصوص خم می شوند.

خمش سرد برای به دست آوردن قطعات خمیده منحنی چند لایه استفاده می شود. برای به دست آوردن بخشی از شکل مورد نظر، باید چندین قطعه کار را که با چسب روغن کاری شده اند، روی هم قرار دهید، شکل لازم را به آنها بدهید و با استفاده از دستگاه پرس، زمان لازم را تحمل کنید. شکل صفحات به دست آمده از خمش سرد مدت بیشتری حفظ می شود.

نحوه ساخت چوب منحنی، ویدئو به شما خواهد گفت:

خم کردن چوب در خانه

خم کردن چوب در خانه با انتخاب مواد آغاز می شود. قطعات آماده شده باید لایه مستقیم باشند، ابتدا باید در شرایط طبیعی خشک شوند. همچنین اگر قطعات از خاکستر، بلوط، راش ساخته شده اند، باید خیس شوند. قبل از خم شدن، قطعه کار باید بخار شود.

برای این کار می توانید از یک محفظه بخار که خود آماده شده است استفاده کنید. برای ساخت چنین دستگاهی یک لوله و یک کتری جوشان مناسب است که بخار از آن به طور مداوم از طریق شیلنگ ها وارد این محفظه می شود.

زمان نگهداری بلنک ها را فقط می توان به صورت تجربی تعیین کرد، اما اعتقاد بر این است که برای رسیدن به پلاستیسیته مطلوب، لازم است یک سانتی متر از چوب به ضخامت به مدت 30 تا 40 دقیقه بخارپز شود. همچنین ارزش زیاده روی در مورد محصول را ندارد.

قبل از شروع خم شدن، باید فرم و گیره ها را آماده کنید. پس از گرم کردن چوب، فقط 5-10 دقیقه به خوبی در معرض خم شدن قرار می گیرد، بنابراین باید همه چیز را بسیار سریع انجام دهید. محصولات را تا زمانی که کاملاً خشک شوند در شکل خود نگه دارید، معمولاً حداقل یک هفته طول می کشد. سپس می توانید قسمت تمام شده را پردازش کنید یا آن را خرج کنید.

آنها از این فرآیند پردازش چوب برای ساخت انواع مبلمان با دست خود استفاده می کنند. در عین حال قیمت محصولات نیز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و این را می توان در پنج نقطه تخمین زد. اما سختی کل فرآیند زمان زیادی می برد و بنابراین فقط افراد واقعاً مشتاق می توانند در خم کردن تخته های چوبی و استفاده بعدی از آنها شرکت کنند.

نمونه هایی از عناصر داخلی ساخته شده از چوب خم شده

Headboard صندلی گهواره ای میز عنصر تزئینی صندلی

در صنعت نجاری قطعات منحنی به مقدار زیاد تولید می شود. تولید قطعات منحنی به دو صورت انجام می شود: اره کردن از تخته یا اسلبو خم کردن میله های مستقیم (قطعات خمیده جامد)یا لایه های چوب با چسباندن همزمان (قطعات منحنی).

فرآیند تکنولوژیکی خمش چوب. فرآیند فن آوری خم کردن میله های چوب جامد شامل عملیات زیر است: تهیه مواد برای خمش، عملیات هیدروترمال، خمش و خشک کردن.

آماده سازی مواد برای خم شدن.صفحات خالی برای خم شدن از تخته های بدون لبه با برش آنها بر روی اره های مدور به دست می آیند. الزامات زیر بر روی قسمت های خالی برای خم شدن اعمال می شود.

شیب نباید بیش از 10 درجه باشد. با روش‌های خمشی مرسوم، گره‌ها در قسمت‌های خالی به هیچ وجه مجاز نیستند. در قطعات کار با پرس همزمان، گره تا حد زیادی مجاز است که به طور چشمگیری بازده قطعه کار را افزایش می دهد. قطعات کار باید با در نظر گرفتن مجوزهای لازم برای پردازش بعدی قطعات بریده شوند. هنگام خم شدن با پرس همزمان، علاوه بر مقدار مجاز فرآوری، باید مقداری برای فشار دادن چوب بر روی الیاف و مقدار اضافی در طول قطعه کار در نظر گرفته شود. به منظور افزایش بازده قطعات برای خم شدن، توصیه می شود تخته ها را پس از علامت گذاری اولیه برش دهید.

در شرکت های کوچک، روش به دست آوردن قسمت های خالی برای خم شدن با تقسیم بلوک ها حفظ شده است. قطعه کار تراشه شده دارای یک لایه مایل نیست، بنابراین، در هنگام خم شدن، درصد کمتری از پس زدن را ایجاد می کند. با این حال، این روش بسیار وقت گیر است، زیرا به صورت دستی انجام می شود و 20-25٪ عملکرد کمتری از قسمت های خالی از پشته نسبت به هنگام اره کردن آن می دهد.

پس از برش (یا شکافتن)، قسمت های گرد بر روی ماشین های تراش کپی یا چوب دایره ای پردازش می شوند و قسمت های مستطیلی در ماشین های فرز طولی پردازش می شوند. شما همچنین می توانید صفحات بدون نقشه را خم کنید، اما در این مورد تخته ها با اره های تراش بریده می شوند که یک برش تمیز و دقیق می دهد.

درمان هیدروترمالعملیات هیدروترمال چوب قبل از خم شدن به منظور افزایش انعطاف پذیری چوب انجام می شود. انعطاف پذیری مطلوب چوب زمانی حاصل می شود که در حالت مرطوب گرم شود. این به این دلیل است که هنگام گرم شدن، برخی از مواد تشکیل دهنده سلول ها به حالت کلوئیدی می روند.

در نتیجه توانایی سلول ها و تمام چوب ها برای تغییر شکل افزایش می یابد. هنگام خشک کردن چوب تغییر شکل یافته (خم شده)، مواد کلوئیدی سخت می شوند و شکل داده شده به قطعه کار را حفظ می کنند.

عملیات هیدروترمال چوب قبل از خم شدن با جوشاندن در آب داغ یا بخار دادن انجام می شود. برای جوشاندن از دیگ های چوبی یا حمام ها و مخازن فلزی استفاده می شود. آب در وان حمام و کاسه با بخار گرم می شود.

دمای آب در 90-95 درجه سانتیگراد حفظ می شود بدون اینکه آن را به جوش بیاورید. مدت زمان جوش بستگی به رطوبت اولیه، اندازه و نوع چوب دارد.

هنگام جوشاندن، به دست آوردن دما و رطوبت یکنواخت کل قطعه کار دشوار است، لایه های بیرونی با آب فوق اشباع می شوند. بنابراین از جوشاندن در آب داغ فقط در مواردی استفاده می شود که بخار دادن از نظر فنی مشکل باشد.

بیشترین مورد استفاده در تولید، بخار دادن چوب در فضایی از بخار اشباع است. بخار دادن به شما امکان می دهد چوب را تا دمای مورد نظر (70-80 درجه سانتیگراد) گرم کنید، رطوبت چوب را تنظیم کنید و آن را همیشه به حالت مطلوب برای خم شدن نزدیک کنید. حدود 25-30٪.

برای بخار دهی، از بخار اشباع کم فشار (0.02-0.05 مگاپاسکال) استفاده می شود که مربوط به دمای 102-105 درجه سانتی گراد است. بخار دادن چوب در دیگ های فلزی-درام ها یا محفظه های بتنی مهر و موم شده انجام می شود. ظرفیت دیگ ها و محفظه ها کوچک است که برای میله گذاری به مقدار 30-40 قطعه طراحی شده است.

دیگ ها در هر دستگاه خم کن قرار دارند و توسط یک خط لوله بخار به هم متصل می شوند تا باتری را تشکیل دهند. میله‌ها در دیگ‌ها و محفظه‌ها روی واشرها قرار می‌گیرند تا از بهترین شستشوی آنها با بخار اطمینان حاصل شود.

مدت زمان بخار دهی به رطوبت و دمای اولیه چوب، اندازه میله ها و فشار بخار در دیگ بستگی دارد. زمان بخاردهی با نمودار خاصی تعیین می شود. به عنوان مثال، برای قطعات کار با ضخامت 40 میلی متر در رطوبت اولیه 30 درصد و فشار بخار در دیگ بخار 0.03-0.05 مگاپاسکال، مدت زمان بخار دهی 12-13 دقیقه و برای قطعات کار با ضخامت 80 میلی متر - 65 دقیقه.

تخته سه لا در صورت خم شدن به شعاع انحنای کوچک نیز می تواند تحت عملیات هیدروترمال قرار گیرد. تخته سه لا که با چسب های مصنوعی چسبانده شده اند را می جوشانند و با چسب کازئین یا آلبومین فقط بخارپز می شوند.

قطعات کار خارج شده از دستگاه بخار یا هاضم باید فوراً خم شوند. نمی توان اجازه داد لایه های بیرونی چوب خنک شوند که بیشترین تنش را در حین خم شدن تجربه می کنند.

خم کردن چوب و تجهیزات.دستگاه های خم کن چوب به دو نوع تقسیم می شوند: با سردو داغتشکیل می دهد.

ماشین آلات نوع اول (شکل 4.13) برای خم شدن در یک حلقه بسته استفاده می شود. میله ها در اطراف یک قالب چرخان قابل جابجایی و گرم نشده خم می شوند 6. قالب با لاستیک 2 بر روی یک محور عمودی قرار دهید 8 , که توسط یک موتور الکتریکی از طریق گیربکس 7 هدایت می شود.

انتهای آزاد لاستیک در کالسکه ثابت می شود 4, کشویی در امتداد راهنماها 3. نوار 5 بین الگو گذاشته شده است 6 و اتوبوس 2 و با توقف متحرک ثابت می شود. سپس موتور الکتریکی روشن می شود، در حالی که شفت می چرخد 8 با یک قالب روی آن قرار داده شده و میله همراه با لاستیک خم شده است.

یک غلتک / در محل خم نصب می شود و نوار را محکم به قالب فشار می دهد. انتهای عقب لاستیک با یک براکت روی شابلون ثابت شده است. شابلون با میله و لاستیک از دستگاه خارج می شود و به خشک کن فرستاده می شود و قالب جدیدی روی دستگاه قرار می گیرد و عملیات تکرار می شود.

برنج. 4.13.

7 - غلتک فشار; 2 - لاستیک؛ 3 - راهنما؛ 4 - نوار؛ 5 - خالی؛

ب - الگو؛ 7 - کاهنده; 8 - شفت

برنج. 4.14.

7 - قلاب؛ 2 - الگو؛ 3 - تاکید؛ 4 - لاستیک؛ 5 - خالی

ماشین های خم کن با قالب های داغ را ماشین های خم کن خشک می گویند که می توانند با گرمایش دو طرفه و یک طرفه باشند. ماشین‌های با گرمایش دو طرفه یک پرس هیدرولیک یا پنوماتیک با صفحات قالب پروفیل گرم شده هستند که میله‌های خمشی بین آنها بسته می‌شوند. در این ماشین ها، میله ها را تا زمانی که قالب کاملاً ثابت شده و بلنک ها خشک شوند، در حالت گیره نگه داشته می شوند.

در ماشین هایی با گرمایش یک طرفه (شکل 4.14)، قطعات کار 5 بین قالب داغ قرار می گیرند. 2, بخار گرم شده و لاستیک 4 و با تاکید بسته شد 3. جاهای منحنی 5 همراه با لاستیک ها با قلاب های مخصوص روی قالب ثابت می شوند /. جاهای خالی تا زمانی که شکل داده شده به آنها ثابت شود در دستگاه باقی می مانند.

این امر با خشک کردن چوب تا رطوبت تقریباً 15 درصد حاصل می شود که 90-180 دقیقه طول می کشد. برای افزایش بهره وری ماشین های خم کن، توصیه می شود قطعات کار قبل از خم شدن تا رطوبت 20 درصد خشک شوند، در دستگاه تا رطوبت 12 تا 15 درصد نگهداری شوند و خشک کردن نهایی تا رطوبت تولیدی انجام شود. قطعات کار خارج شده از دستگاه در اتاقک های خشک کن.

خم شدن تخته سه لا در قالب هایی انجام می شود که از دو قسمت تشکیل شده است: یک ماتریس و یک پانچ که بین آنها تخته سه لا گذاشته و خم می شود. در این مورد از دستگاه های مخصوص، پیچ، پرس پنوماتیک و هیدرولیک استفاده می شود.

خم شدن با پرس همزمان به این معنی است که چوب در اطراف یک قالب مجهز به یک بریدگی خم می شود و در فرآیند خم شدن از خارج قطعه کار، توسط یک غلتک فشاری از طریق لاستیک به قالب فشار داده می شود.

قطعه کار در حال نورد شدن است. ضخامت قطعه کار کاهش می یابد، لایه های چوب در سمت مقعر قطعه کار از فرورفتگی بریدگی شابلون حالت موجی به خود می گیرند، لایه های بیرونی فشرده می شوند. این به افزایش مقاومت فشاری لایه های مقعر در چوب و کشش لایه های بیرونی کمک می کند.

خم شدن با فشار همزمان به طور قابل توجهی توانایی خم شدن چوب را بهبود می بخشد، به شما امکان می دهد چوب را با گره های بزرگ واقع در قسمت بیرونی قطعه کار خم کنید. برای خم کردن چوب نرم و چوب سخت استفاده می شود.

خشک کردن قسمت های خالی پس از خم شدن.قطعات کار منحنی در محفظه های خشک کن تا رطوبت عملیاتی خشک می شوند و قطعات کار همراه با قالب ها و لاستیک ها در محفظه قرار می گیرند. طراحی محفظه های خشک کن شبیه به آنهایی است که برای خشک کردن چوب استفاده می شود.

قطعات خشک شده از محفظه ها تخلیه شده و به محفظه خنک کننده فرستاده می شوند، جایی که حداقل 48 ساعت در آنجا نگهداری می شوند تا تنش های داخلی یکسان شود. تنها پس از آن، قسمت های خالی از قالب ها و لاستیک ها آزاد می شوند و به کارگاه ماشینکاری ارسال می شوند.

توالی و اصول ماشینکاری قطعات خمیده روی ماشین ابزار، یعنی. با دادن ابعاد نهایی و سطح تمیز به آنها، اساساً با پردازش صفحات مستقیم تفاوتی ندارد.

تولید قطعات چسب خم شده. برای به دست آوردن قطعات چسب خم شده، عملیات هیدروترمال چوب قبل از خم شدن و خشک شدن پس از خمش لازم نیست. قطعات چسب خم شده از روکش پوست کنده یا تخته سه لا ساخته می شوند. فرآیند تکنولوژیکی برای به دست آوردن قطعات چسب خم شده شامل تهیه مواد خام (روکش، تخته سه لا یا نوارهای نازک)، استفاده از محلول چسب بر روی سطوح چسبانده شده، چسباندن صفحات با خم شدن همزمان در قالب ها یا قالب ها و نگه داشتن قطعات پس از فشار دادن برای یکسان کردن رطوبت است. و استرس

چسباندن یا در بلوک ها یا در قسمت های جداگانه انجام می شود. پرس در پرس های هیدرولیک با قالب یا قالب انجام می شود. یکی از سه نوع گرمایش پکیج فشرده استفاده می شود: تماس الکتریکی، بخار یا جریان های فرکانس بالا (HFC). پیشرفته ترین HDTV گرمایش. با این روش زمان پرس کمتری نیاز است و دما به طور یکنواخت در سطح مقطع بسته بندی توزیع می شود.

چسب های مبتنی بر رزین های کاربامید با غلظت بالا و سرعت پخت بالا به عنوان چسب در ساخت قطعات چسب خم شده استفاده می شود. مصرف این گونه چسب ها در هر متر مربع از سطحی که باید پخش شود 110-120 گرم است.

اگر نیاز به ساخت یک عنصر چوبی منحنی وجود داشته باشد، در نگاه اول ممکن است به نظر برسد که برش عنصر ضروری به شکل منحنی آسانتر است، اما در چنین شرایطی، الیاف مواد چوبی بریده می شوند، بنابراین تضعیف استحکام قطعه و در نتیجه کل محصولات. علاوه بر این، هنگام برش، ضایعات زیادی از مواد به دست می آید، که نمی توان در مورد روش گفت، در زمانی که تخته چوبی به سادگی خم می شود.

چوب الیاف سلولزی است که توسط ماده ای شیمیایی به نام لیگنین به هم متصل شده اند. انعطاف پذیری درخت به محل قرارگیری الیاف بستگی دارد.

تنها چوبی که به خوبی خشک شده باشد، منبع قابل اعتماد و بادوام برای تولید محصولات مختلف خواهد بود. اما تغییر شکل یک تخته چوبی خشک یک فرآیند پیچیده است، زیرا یک درخت خشک می تواند بشکند، که بسیار نامطلوب است.

با مطالعه فن آوری نحوه خم کردن یک درخت، و خواص فیزیکی اساسی چوب، که به شما امکان می دهد شکل آن را تغییر دهید و سپس آن را ذخیره کنید، واقعاً می توان به طور کامل در خانه خم شد.

برخی از ویژگی های کار با چوب

خم شدن چوب با تغییر شکل آن و فشرده شدن لایه های داخلی و کشیده شدن لایه بیرونی همراه است. شکستن الیاف بیرونی توسط نیروهای کششی غیر معمول نیست. می توان با عملیات هیدروترمال اولیه از این امر جلوگیری کرد.

بنابراین، می توان قسمت های خالی یک میله ساخته شده از چوب جامد و چوب چسب را خم کرد. علاوه بر این، روکش صاف و پوسته شده برای خم شدن استفاده می شود. چوب های سخت پلاستیکی ترین هستند. از جمله راش، زبان گنجشک، توس، ممرز، افرا، بلوط، صنوبر، نمدار و توسکا است. روکش های چسب خم شده بهتر است از روکش توس ساخته شوند. لازم به تأکید است که روکش توس تقریباً 60 درصد از حجم کل روکش های خم شده را اشغال می کند.

هنگام بخار دادن قطعه کار، خاصیت فشاری به طور قابل توجهی افزایش می یابد، یعنی یک سوم، در حالی که خاصیت کششی تنها چند درصد افزایش می یابد. و بنابراین، فکر کردن در مورد اینکه آیا می توان درختی با ضخامت بیشتر از 2 سانتی متر را خم کرد، نباید پیشینی باشد.

گرمایش در جعبه بخار

ابتدا یک جعبه بخار را آماده کنید. شاید دست ساز بوده باشد. وظیفه اصلی آن نگه داشتن درختی است که باید خم شود. باید سوراخی داشته باشد که فشار بخار را آزاد کند. در غیر این صورت منفجر می شود.

خروجی بخار باید در پایین جعبه قرار گیرد. علاوه بر این، یک درب قابل جابجایی باید در جعبه تعبیه شود که از طریق آن بتوان درخت خمیده را پس از خرید شکل مورد نظر بیرون کشید. برای اینکه قسمت خم شده چوبی به شکل دلخواه باقی بماند باید از گیره استفاده کنید. آنها را می توان به طور مستقل از چوب ساخته یا در یک فروشگاه تخصصی خریداری کرد.

از چوب، لازم است تزئینات گرد - چند تکه درست شود. سوراخ هایی در خارج از مرکز در آنها حفر می شود. سپس باید پیچ ​​ها را از بین آنها فشار دهید و پس از آن، سوراخ دیگری را از طرفین سوراخ کنید تا آنها را محکم فشار دهید. چنین صنایع دستی ساده می تواند به کلیپ های عالی تبدیل شود.

حالا نوبت بخار پز کردن چوب است، برای این کار از منبع گرما مراقبت می کنیم و جای خالی چوب را در جعبه بخار می بندیم. به ازای هر 2.5 سانتی متر از ضخامت قطعه کار، بخار دهی محصول حدود یک ساعت طول می کشد. در پایان زمان، درخت باید از جعبه خارج شود و شکل دلخواه به آن داده شود. فرآیند باید بسیار سریع باشد. قطعه کار به آرامی و به آرامی خم می شود.

برخی از انواع چوب به دلیل خاصیت ارتجاعی متفاوت، راحت تر از بقیه خم می شوند. روش های مختلف برای اعمال نیروی متفاوتی نیاز دارند.

هنگامی که به نتیجه مطلوب رسید، درخت خم شده باید در این موقعیت ثابت شود. امکان تعمیر درخت در حین شکل گیری آن وجود دارد. به همین دلیل است که کنترل فرآیند آسان تر است.

با اشباع شیمیایی

برای از بین بردن پیوند لیگنین بین الیاف، می توان با مواد شیمیایی درخت را تحت تأثیر قرار داد و این کار را می توان در خانه به میزان کامل انجام داد. آمونیاک برای این کار ایده آل است. قطعه کار در محلول آبی 25 درصد آمونیاک خیس می شود. در پایان آن بسیار مطیع و الاستیک می شود که به شما امکان می دهد خم شوید ، آن را بچرخانید و فرم های امدادی را در آن تحت فشار فشار دهید.

آمونیاک وحشتناک است! بر این اساس، هنگام کار با آن، تمام قوانین ایمنی را رعایت کنید. خیساندن قطعه کار باید در یک ظرف محکم بسته واقع در اتاقی که تهویه خوبی دارد انجام شود.

هر چه چوب طولانی تر در محلول آمونیاک باشد، پلاستیک بیشتری می شود. پس از خیساندن قطعه کار و شکل دادن به آن، لازم است آن را به شکل منحنی رها کنید. این برای تثبیت شکل و به منظور تبخیر آمونیاک ضروری است. باز هم چوب خم شده باید در یک منطقه تهویه شده باقی بماند. قابل ذکر است که در پایان تبخیر آمونیاک، الیاف چوب استحکام قبلی خود را می گیرند و این باعث می شود قطعه کار شکل خود را حفظ کند!

روش لایه بندی

ابتدا باید یک چوب خالی بسازید که خم می شود. تخته ها باید کمی بیشتر از طول قسمت تمام شده باشد. این با این واقعیت توضیح داده می شود که خم شدن لاملاها را کوتاه می کند. قبل از شروع برش، حتما یک خط مورب با مداد بکشید. این کار باید در سطح زیرین تخته انجام شود. این به شما این امکان را می دهد که دنباله ای از slat ها را پس از جابجایی آنها ذخیره کنید.

تخته ها با لبه مستقیم بریده می شوند، هرگز با سمت راست. بنابراین، با کوچکترین دگرگونی می توان آنها را کنار هم قرار داد. یک لایه چوب پنبه ای روی قالب اعمال می شود. این به جلوگیری از بی نظمی در شکل اره کمک می کند، که به منحنی تیزتر اجازه می دهد. علاوه بر این، چوب پنبه لایه لایه را به شکل نگه می دارد. حالا به قسمت بالایی یکی از لاملاهای چوبی چسب زده می شود.

چسب با غلتک روی لایه ها اعمال می شود. بهتر است از چسب اوره فرمالدئید استفاده شود که از 2 قسمت تشکیل شده است. چسبندگی بالایی دارد اما برای مدت طولانی خشک می شود. همچنین می توان علاوه بر این از رزین اپوکسی استفاده کرد، اما چنین ترکیبی هزینه زیادی دارد و هر کسی نمی تواند آن را برای خود حل کند. در این مورد نمی توان از چسب چوب معمولی استفاده کرد. سریع خشک می شود اما بسیار نرم است که در این محیط استقبال نمی شود.

تخته چوب خم شده در سریع ترین زمان ممکن به داخل قالب هدایت می شود. بنابراین، یکی دیگر روی یک لاملا که با چسب آغشته شده است، گذاشته می شود. این روند تا زمانی تکرار می شود که شمش خم شده به ضخامت مورد نظر برسد. تخته ها به هم بسته می شوند. بعد از اینکه چسب کاملا خشک شد به سراغ کوتاه کردن آن به طول دلخواه بروید.

مثل یک روش نوشید

قطعه چوبی آماده شده باید اره شود. برش ها در 2/3 ضخامت قطعه کار انجام می شود. آنها باید در قسمت داخلی خم باشند. بسیار مراقب باشید، زیرا بریدگی های خشن می تواند درخت را بشکند.

کلید موفقیت در بریدن کرف ها این است که تا حد ممکن فاصله بین سرها را حفظ کنید. کاملا 1.25 سانتی متر

برش ها در سراسر الگوی چوب انجام می شود. سپس لبه های قطعه کار را فشرده کنید تا شکاف های به دست آمده را به هم وصل کنید. این شکل در انتهای کار توسط خم خریداری می شود. پس از آن، خم اصلاح می شود. بیشتر اوقات، قسمت بیرونی با روکش و در برخی موارد با لمینت درمان می شود. این اثر به شما امکان می دهد خم شدن را اصلاح کنید و هرگونه نقص ایجاد شده در طول تولید را پنهان کنید. شکاف های بین درخت خم شده به طور ابتدایی پنهان است - برای این کار چسب و خاک اره مخلوط می شوند و در انتها شکاف ها با این مخلوط پر می شوند.

صرف نظر از روش خمش، هنگامی که درخت از شکل خارج شد، خم به راحتی شل می شود. با توجه به این موضوع باید کمی بیشتر انجام شود تا بعداً این اثر جبران شود. هنگام خم کردن قسمتی از جعبه یا گوشه آهنی می توان از روش اره کردن استفاده کرد.

بنابراین، با استفاده از چنین نکات ساده ای، می توان بدون تلاش زیاد یک درخت را با دستان خود خم کرد.

ایجاد طرح های قاب مبلمان منحنی دشوار است، و منحنی های شیب دار بریده شده از بخش های مستقیم چوب به تکنیک های ساخت پیچیده ای نیاز دارد تا از ضعف الیاف کوتاه و ضایعات بزرگ و غیراقتصادی جلوگیری شود. با این حال، اشکال منحنی پیچیده را می‌توان با استفاده از تکنیک‌های خمش خشک یا مرطوب، کاملاً مقرون به صرفه تولید کرد، و از آنجایی که الیاف در امتداد خم قرار می‌گیرند نه در عرض آن، محصول نهایی قوی‌تر خواهد بود. خمش خشک ابتدا شامل تقسیم چوب به بخش های نازک است، اما قطعات ضخیم تر را می توان با خیساندن یا بخار دادن خم کرد.

صندلی های کافه خم شده و صندلی های راک مایکل تونتی نمونه ای کلاسیک از مبلمان منحنی بخار هستند و در دهه 1930، مبلمان لمینت چسب دار با ابداع روش های صنعتی برای تولید درجات مختلف تخته سه لا تبدیل به یک کالای مد روز شد. هم خمش بخار و هم خمش لایه ای را می توان در کارگاه خانگی انجام داد و هر دو روش همچنان در صنعت مبلمان آنتیک و توسط صنعتگران ماهر مورد استفاده قرار می گیرد.

چوب بخار پزمی تواند با شیب خمشی نسبتاً زیاد خم شود. بخار الیاف چوب را به اندازه ای نرم می کند که آنها را خم کرده و به شکل دلخواه درآورد. ممکن است خم شدن به تلاش زیادی نیاز داشته باشد، اما این امر در یک کارگاه خانگی با تجهیزات اولیه کاملاً قابل دستیابی است. شما باید یک الگو، یک یقه بستن و یک محفظه بخار بسازید. خم شدن چوب را نمی توان به روش های دقیق نسبت داد. گزینه های زیادی وجود دارد و اغلب آزمون و خطا تنها راه ممکن برای رسیدن به نتیجه مطلوب است.

صفحات نازک چوبی نیازی به آماده سازی اولیه ندارند. حداقل شعاع خم شدن آن به ضخامت و خواص طبیعی گونه چوب بستگی دارد. چوب نازک، در غیاب محدودکننده‌های تغییر شکل (و به‌عنوان مثال، به شکل قالب)، در صورتی که انتهای قطعه کار به هم نزدیک شوند، در صورت خم شدن آزادانه، به شکل حلقه در می‌آیند. برای به دست آوردن شیب خمشی بیشتر، چوب باید بخار شود و روی قالب ثابت شود تا با گرفتن شکل مورد نظر، به دلیل تغییر شکل باقیمانده داخلی در این موقعیت تثبیت شود. هنگامی که چوب ضخیم خم می شود، باید کشش لایه های بیرونی را محدود کرد تا از خرد شدن یا شکستن آنها جلوگیری شود. روشی که در اینجا توضیح داده شده برای خم کردن قطعات نسبتاً ضخیم چوب است.

آماده سازی چوب

برای خم شدن، چوب صاف و بدون گره و ترک را انتخاب کنید. هرگونه نقص یا کاستی به طور بالقوه یک نقطه ضعف است، بنابراین خرابی های خاصی ممکن است. ده ها چوب وجود دارد که با موفقیت خم می شوند و بسیاری از آنها چوب های سخت هستند. در جدول زیر می توانید لیست کوتاهی از مواد مناسب برای خم شدن را بیابید. خم کردن چوب به خوبی خشک شده امکان پذیر است، اما چوب تازه تراشیده شده به راحتی به چنین پردازشی کمک می کند. چوب اتمسفر بهتر از چوب خشک شده در کوره یا کوره خم می شود. اگر چوب خیلی خشک است و پردازش آن دشوار است، می توانید آن را چند ساعت قبل از بخار دادن خیس کنید.

بسته به نوع قطعه کار، می توانید آن را از قبل به اندازه برش دهید یا بعد از خم شدن با اره، گاوآهن یا سوهان این کار را انجام دهید. روش دوم اغلب در تولید مبلمان خمیده مانند صندلی و صندلی ویندزور استفاده می شود. چوب با سطح صاف و صاف کمتر مستعد لایه برداری است و تکمیل کل قطعه را آسان تر می کند. چوب خام بیشتر از چوب چاشنی منقبض می شود و هنگامی که خم می شود، در هنگام خشک شدن سطح مقطع بیضی شکلی به خود می گیرد. صرف نظر از شکل و اندازه، طول قطعه کار را تقریباً 100 میلی متر بیشتر از طول محصول نهایی کنید. سپس در صورت لایه لایه شدن و یا شکافتن انتهای آن پس از خم شدن، امکان قطع قسمت های آسیب دیده وجود خواهد داشت.

برای محاسبه طول، شکل خم را در مقیاس 1: 1 ترسیم کنید. قسمت بیرونی قسمت منحنی را اندازه بگیرید تا طول صحیح را بدست آورید. این به شما این امکان را می دهد که الیاف بیرونی را بی جهت کشش ندهید، که می تواند تحت تأثیر تنش های داخلی منجر به ترک خوردگی شود. الیاف داخلی نرم شده قادر خواهند بود به اندازه کافی منقبض شوند تا به شکل خمیدگی کوچکتر به سمت داخل شوند.

کلید ایجاد یک خم محکم، استفاده از یک یقه گیره انعطاف پذیر است. یک یقه فولادی ملایم به ضخامت 2 میلی متر و حداقل به اندازه قطعه کار که قبلاً خم نشده است بسازید. این تقریباً برای هر شغلی که ممکن است نیاز داشته باشید کار کند. برای جلوگیری از آلودگی احتمالی سطح قطعه در نتیجه واکنش های برهمکنش عناصر شیمیایی چوب، فلز و محیط، گیره را از فولاد ضد زنگ یا فولاد گالوانیزه بسازید یا از واشر پلی اتیلن استفاده کنید.

بر روی گیره نصب کنید تا انتهای قطعه کار ثابت شود و در نتیجه از کشیده شدن و لایه لایه شدن الیاف در قسمت خارجی قسمت خم شده جلوگیری کنید. این پایه ها باید به اندازه کافی قوی باشند که فشار قابل توجهی را بر روی آنها تحمل کنند و اندازه کافی داشته باشند به طوری که انتهای قطعه کار بتواند با تمام سطح خود در برابر استاپ قرار گیرد. می توانید آنها را از یک گوشه فلزی ضخیم یا از چوب سخت بسازید که انجام این کار معمولا آسان تر است.

برای تجهیز گیره به پایه های انتهایی مطمئن، بلوک های چوبی به طول تقریبی 225 میلی متر را در انتهای نوار فلزی قرار دهید. روی خطوط مرکزی هر بلوک، دو سوراخ به قطر 9 میلی متر با فاصله حدود 150 میلی متر از یکدیگر دریل کنید. نوار گیره را برای پیچ و مهره های نصب انتهایی علامت بزنید و سوراخ کنید. فاصله بین توقف ها باید برابر با طول قطعه کار، از جمله کمک هزینه باشد. برای اینکه گیره عملکرد اهرمی مناسبی برای کار داشته باشد، بلوک های چوبی به اندازه کافی محکم را با استفاده از پیچ های توقف بلند به انتهای نوار در قسمت پشت آن وصل کنید.

ساخت قالب

چوب بخار شده به شکلی خم می شود که شکل منحنی را مشخص می کند و از الیاف داخلی قطعه منحنی پشتیبانی می کند. شابلون باید استحکام بالایی داشته باشد و عرض آن حداقل برابر با عرض قسمتی باشد که باید خم شود. باید امکانات خاصی را برای تثبیت قطعه کار روی آن با کمک گیره یا سایر گیره ها فراهم کند.

می‌توانید با قرار دادن قالب روی پایه‌ای از چوب مصنوعی، از چوب ضخیم الگو بسازید یا از ورق‌های تخته سه لا که به هم چسبانده شده‌اند، استفاده کنید. از آنجایی که هنگام رها شدن گیره، چوب خم شده تمایل به صاف شدن دارد، شکل شابلون باید به گونه ای تنظیم شود که صاف شدن قطعه در نظر گرفته شود. برای انجام این کار، شما باید از مطمئن ترین، هرچند نه همیشه خوشایند، استفاده کنید - روش آزمون و خطا برای تعیین پارامترهای چنین اصلاحی.

انواع چوب برای خمش بخار

• خاکستر
  Fraxinus excelsior
  Fraxinus amcricana
• راش
  Fagus grandifolia
  Fagus sylvatica
• توس
  آونگ Betula
  Benda alleghaniensis
• سنجد
  اولموس آمریکا
  Ulmus procera
  Ulmus liollandica
  اولموس توماسی
• Hickory Cartja spp.
• بلوط
  کوئرکوس روبرا
  کوئرکوس پترایا
• مهره
  جوگلانس سیاه
  Juglans regia
• سرخدار
  تاکسوس باکارا

ساخت محفظه بخار

یک محفظه بخار از تخته سه لا برای استفاده در فضای باز بسازید یا از لوله های پلاستیکی یا فلزی استفاده کنید. تخته سه لا به شما این امکان را می دهد که دقیقاً مطابق با نیازهای خاص خود یک ساختار ساده با چسب و پیچ بسازید. این نوع محفظه در صورتی ایده آل است که کل دسته های چوب بخارپز شوند. یک محفظه لوله پلاستیکی یا فلزی محدوده اندازه را محدود می کند، اما برای قطعات کار کوچک کاملاً مناسب است.

یک قطعه لوله به طول مورد نیاز را متناسب با ابعاد قطعه کار ببرید. طول 1 متر اندازه مناسبی است که به شما امکان می دهد کل قطعه کار یا حتی قسمت هایی با طول افزایش یافته را پردازش کنید، اگر فقط باید قسمت انتهایی آن را خم کنید. دمپرهای انتهایی پلاگین قابل جابجایی را از تخته سه لا برای استفاده در فضای باز بسازید. یکی از آنها را برای لوله بخار سوراخ کنید و با یک رنده قسمت پایینی لبه دمپر دیگر را جدا کنید تا سوراخ تهویه و زهکشی ایجاد شود. کرکره های ویژه "باز" ​​را با سوراخ برای قطعات کار طولانی بسازید. تکیه گاه های چوبی را در داخل جسد نصب کنید تا قطعه کار به پایین محفظه برخورد نکند. محفظه را با پلی اتیلن یا بلوک های چوبی عایق بندی کنید و آنها را با سیم به محفظه محکم کنید. دوربین را روی پایه ها با شیب کمی نصب کنید تا تراکم خارج شود. یک مخزن برای خروج آب فراهم کنید.

بخار را می توان با استفاده از یک بخارساز برقی کوچک یا یک مولد بخار کارخانه تولید کرد، یا می توانید بخارساز خود را از یک مخزن فلزی 20-25 لیتری با درپوش یا درپوش قابل جابجایی بسازید. یک سر شلنگ لاستیکی کوتاه را به لوله انشعاب یا شیر (شیر) لحیم شده به مخزن وصل کنید و سر دیگر را در سوراخ دمپر محفظه قرار دهید. برای گرم کردن آب می توانید از هر وسیله گرمایشی مانند اجاق برقی یا گازی استفاده کنید. مخزن را تا نیمه از آب پر کنید و آن را تا 100 درجه سانتیگراد گرم کنید. برای اطمینان از تامین مداوم بخار به ازای هر 25 میلی متر ضخامت، چوب را باید تقریباً 1 ساعت بخار داد. بخاردهی طولانی تر لزوماً باعث بهبود انعطاف پذیری چوب نمی شود، اما می تواند ساختار داخلی آن را از بین ببرد.

خم شدن چوب

قبل از اینکه قطعه کار شروع به خنک شدن و تثبیت کند، فقط چند دقیقه فرصت دارید تا آن را در قالب ثابت کنید. فضای کاری خود را از قبل آماده کنید. تعداد کافی گیره در دسترس داشته باشید و در مورد پردازش چوب بسیار ضخیم، با یکی از دوستانتان هماهنگ کنید تا کمک کنند.

منبع بخار را قطع کنید و مولد بخار را خاموش کنید. قطعه کار را از محفظه خارج کرده و در یک یقه از پیش نصب شده و گرم شده قرار دهید. همه را با هم روی یک قالب نصب کنید. مرکز را با قرار دادن یک تکه چوب بین گیره و گیره ثابت کنید. با یک تداخل، قطعه کار را روی قالب "باد" کنید و آن را با چندین گیره در جای خود محکم کنید. قبل از اینکه قطعه را به یک سنبه یا قالب خشک کننده هم شکل منتقل کنید، اجازه دهید حداقل 15 دقیقه تثبیت شود. می توانید جای اول را خالی بگذارید. در هر صورت نگهداری مواد باید از 1 تا 7 روز طول بکشد.

تمهیدات امنیتی

هنگام خم شدن با بخار، قوانین زیر را رعایت کنید:

• درب یا دوشاخه مولد بخار را بیش از حد سفت نکنید.
• اطمینان حاصل کنید که محفظه بخار به خوبی تهویه می شود.
• اجازه ندهید مولد بخار بدون آب کار کند.
• هنگام باز کردن مولد بخار و محفظه بخار روی آنها ایستاده یا خم نشوید.
• هنگام کار با قطعه کار گرم شده و تجهیزات بخار دهی از دستکش یا دستکش ضخیم استفاده کنید.
• منبع بخار باید در فاصله قابل توجهی از اجسام قابل اشتعال تا مواد حذف شود.

*اطلاعات ارسال شده برای اهداف اطلاع رسانی، برای تشکر از ما، لینک صفحه را با دوستان خود به اشتراک بگذارید. می توانید مطالب جالبی را برای خوانندگان ما ارسال کنید. خوشحال می شویم به تمامی سوالات و پیشنهادات شما و همچنین شنیدن انتقادات و خواسته های شما پاسخ دهیم [ایمیل محافظت شده]

یکی از روش های پردازش بلانک های نازک کاری خمش است. صفحات چوبی تحت درمان با بخار داغ می توانند خم شوند و پس از خشک شدن، شکل حاصل را حفظ کنند. چنین فرآیند فن آوری به خصوص دشوار نیست، اما برخی از ویژگی های نحوه خم کردن چوب باید در نظر گرفته شود. همچنین ممکن است به پله های کاج علاقه مند باشید که می توانید آنها را در وب سایت http://mirdereva.ru/ سفارش دهید.

الیاف چوب توسط ماده ای خاص - لیگنین که تحت تأثیر دمای بالا نرم می شود، در کنار هم نگه داشته می شود و پس از سرد شدن دوباره الیاف را کنار هم نگه می دارد. این اساس فرآیند خم شدن است. باید در نظر داشت که چوب گونه های مختلف به روش خاص خود خم می شود. برای محصولات خم شده بهتر است از بلوط، راش، توس، سرخدار، گیلاس، سنجد استفاده شود. اما کاج، صنوبر، سرو، توسکا نباید برای این اهداف استفاده شود.

کار بر روی قطعات خم شده با انتخاب مواد آغاز می شود. قسمت های خالی باید دارای دانه بندی مستقیم باشند، استفاده از چوب با الیاف منحنی مجاز نیست. مواد آماده شده در شرایط طبیعی، در زیر سوله ها، تا رطوبت بیش از 20٪ خشک می شود. اما چوب خشک شده مصنوعی نباید برای خم شدن استفاده شود، زیرا به چنین پردازشی بدتر می شود. اگر مجبور به استفاده از چنین موادی هستید، قبل از خم شدن باید آن را در آب خیس کنید (حداقل یک هفته). خیساندن برای چوب های سخت مانند بلوط، زبان گنجشک، راش نیز ضروری است.

بهتر است از یک محفظه بخار برای گرم کردن قسمت های خالی قبل از خم شدن استفاده کنید. ساخت چنین دوربینی در خانه با استفاده از یک لوله پلاستیکی با اندازه های مناسب و یک کتری معمولی آسان است. قطعات در یک لوله قرار می گیرند و بخار از یک کتری تامین می شود. زمان نوردهی در محفظه به اندازه قطعه بستگی دارد و به صورت تجربی تعیین می شود. در این مورد، می توانید با این واقعیت هدایت شوید که 1 سانتی متر از ضخامت قطعه کار به 30-40 دقیقه بخار دادن چوب نیاز دارد.

در مکان های خم شدن روی قطعات، اگر طراحی محصول اجازه می دهد، می توانید کمی ضخامت مواد، پخ را کاهش دهید. این روند خم شدن را آسان تر می کند. قطعات کار نازک، در غیاب محفظه بخار، می توانند روی اجاق گاز برقی یا گازی گرم شوند.

قبل از شروع خم کردن چوب ، باید فرمی تهیه کنید که قسمت روی آن ثابت شود و گیره هایی برای ثابت کردن. باید در نظر داشت که پس از گرم شدن چوب، زمان بسیار کمی برای تعمیر قطعه کار وجود خواهد داشت، بیش از 5 دقیقه. بنابراین، همه چیز باید به سرعت انجام شود، اما اگر قسمت شروع به خنک شدن کرد، باید دوباره گرم شود. در غیر این صورت، می توانید قطعه کار را بشکنید.

بنابراین، ارائه چنین طرحی از قالب ها و گیره ها که به شما امکان می دهد قطعه کار را به سرعت در موقعیت مورد نظر ثابت کنید، مهم است. اگر فرم ها از چوب ساخته شده اند، نباید آنها را با هیچ گونه ترکیب محافظ، رنگ آمیزی، لاک پوشانده شوند. اولاً آنها در اثر گرم شدن خراب می شوند و ثانیاً در خشک شدن قسمت های خالی اختلال ایجاد می کنند.

قطعات کوتاه بر روی سنبه هایی با شعاع بزرگتر خم می شوند و سپس در قالب ثابت می شوند. این پیش خم شدن احتمال شکستن قطعه در هنگام تشکیل خم را کاهش می دهد. لازم است قطعات را تا زمانی که کاملا خشک شوند در فرم نگه دارید تا صاف نشوند. این معمولاً 6 تا 9 روز طول می کشد و به صورت تجربی تعیین می شود.

پس از رها کردن قطعه کار از گیره ها، باید یک روز به تعویق بیفتد و تنها پس از آن به پردازش و تکمیل ادامه دهید. این به منظور حذف تنش های بازکننده پسماند ضروری است. نکات ساده هستند، اما به شما این امکان را می دهند که به راحتی بر روند خم کردن چوب مسلط شوید.