شیشه اکریلیک یا پلکسی گلاس. شیشه ارگانیک

شیشه ارگانیک(پلکسی) یا پلی متیل متاکریلات(PMMA) یک رزین اکریلیک، یک پلیمر وینیل مصنوعی متیل متاکریلات، یک پلاستیک شفاف ترموپلاستیک است که به نام علائم تجاری پلکسی گلاس, دگلاس, اکریلیت, لوسیت, پرسپکس, پلکسی گلاس"اکریما"، OST Carboglass, novattro, پلکسیما, لیماکریل, پلاسکریل, آکریلکس, آکریلیت, آکریپلاست،همچنین به عنوان شناخته شده است شیشه اکریلیک, اکریلیک, متاپلکسو غیره . قابل رنگ آمیزی و رنگ آمیزی می باشد.

یوتیوب دایره المعارفی

1 / 3

✪ نحوه حکاکی روی پلکسی گلاس (به درخواست مخاطب)

✪ چگونه پلکسی گلاس را در خانه خم کنیم. دستگاه خم کن پلکسی گلاس

✪ چگونه و چگونه پلکسی گلاس / پلکسی گلاس / چگونه پلکسی را برش دهم

زیرنویس

داستان

مواد مارک دار پلکسی گلاسدر سال 1928 ایجاد شد و در سال 1933 توسط Otto Rohm ثبت شد. از سال 1933، تولید صنعتی آن توسط شرکت Röhm and Haas (دارمشتات) آغاز شد. اولین بار فروخته شد [ به چه کسی] در سال 1936.

ظهور پلکسی (در آن زمان "پلکسی گلاس") در دوره بین دو جنگ جهانی به دلیل توسعه سریع هوانوردی، افزایش مداوم سرعت پرواز انواع هواپیماها و ظاهر ماشین آلات با کابین بسته مورد تقاضا بود. (خدمه). عنصر ضروری چنین سازه هایی سایبان کابین خلبان است. برای استفاده در هوانوردی در آن زمان، شیشه ارگانیک ترکیب موفقی داشت خواص لازم: شفافیت نوری، نشکن، یعنی ایمنی برای خلبان، مقاومت در برابر آب، عدم حساسیت به عملکرد بنزین و روغن های روان کننده هواپیما.

جایگزین های آلی برای شیشه اکریلیک وجود دارد - پلی کربنات شفاف، پلی وینیل کلرید و پلی استایرن.

تاریخ در اتحاد جماهیر شوروی

مرکب

شیشه ارگانیکبه طور کامل از رزین ترموپلاستیک. ترکیب شیمیاییپلکسی گلاس استاندارد برای همه تولید کنندگان یکسان است. زمانی که لازم است ماده ای با خواص خاص متفاوت به دست آید: مقاوم در برابر ضربه (ضد خراب)، پراکندگی نور، انتقال نور، ضد صدا، محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاوم در برابر حرارت و غیره، موضوع دیگری است. از به دست آوردن مواد ورقمی توان ساختار آن را تغییر داد یا اجزای مناسبی را به آن اضافه کرد تا مجموعه ای از ویژگی های لازم را فراهم کند.

خواص

فرمول: [-CH2C(CH3)(COOCH3)-]n
نقطه ذوب: 160 درجه سانتی گراد
چگالی: 1.18 گرم بر سانتی متر مکعب
نام IUPAC: پلی (متیل 2-متیل پروپنوات)
نقطه جوش: 200 درجه سانتیگراد

اینها مواد آلیآنها فقط به طور رسمی شیشه نامیده می شوند و به کلاس کاملاً متفاوتی از مواد تعلق دارند، همانطور که از نام آنها پیداست و اساساً محدودیت های خواص و در نتیجه امکانات کاربرد را تعیین می کند که از بسیاری جهات با شیشه قابل مقایسه نیست. شیشه های آلی فقط در مواد کامپوزیتی می توانند به خواص اکثر انواع شیشه های معدنی نزدیک شوند، اما نمی توانند نسوز باشند. مقاومت در برابر محیط های تهاجمیعینک های ارگانیک نیز با محدوده بسیار باریک تری تعیین می شوند.

با این حال، این مواد، زمانی که خواص آن را می دهد مزایای آشکار(به استثنای انواع خاص شیشه)، به عنوان جایگزینی برای شیشه سیلیکات استفاده می شود. تفاوت خواص این دو ماده به شرح زیر است:

PMMA سبک تر است: چگالی آن (1190 کیلوگرم بر متر مکعب) تقریباً نصف چگالی شیشه معمولی است.
PMMA نرمتر از شیشه معمولی است و نسبت به خراش حساس تر است (این عیب را می توان با اعمال پوشش های ضد خش اصلاح کرد).
PMMA را می توان به راحتی در دمای بالای 100 درجه سانتیگراد تغییر شکل داد. پس از خنک شدن، شکل داده شده حفظ می شود.
PMMA را می توان به راحتی با ابزارهای برش فلز معمولی ماشین کاری کرد.
PMMA پرتوهای فرابنفش و اشعه ایکس را بهتر از انواع غیر خاص شیشه ای که برای این منظور ساخته شده اند، منتقل می کند، در حالی که مادون قرمز را منعکس می کند. انتقال نور پلکسی گلاس کمی کمتر است (92-93٪ در مقابل 99٪ برای بهترین انواعسیلیکات)؛
PMMA نسبت به الکل ها، استون و بنزن ناپایدار است.

مزایا و معایب

مزایای کلیدی

هدایت حرارتی کم (0.2-0.3 W/(m K)) در مقایسه با شیشه های معدنی (0.7-13.5 W/(m K))؛
عبور نور بالا - 92٪، که در طول زمان تغییر نمی کند و رنگ اصلی خود را حفظ می کند.
مقاومت در برابر ضربه 5 برابر بیشتر از شیشه است.
با همان ضخامت ، پلکسی گلاس تقریباً 2.5 برابر کمتر از شیشه وزن دارد ، بنابراین طراحی نیازی به تکیه گاه های اضافی ندارد که باعث ایجاد توهم فضای باز می شود.
مقاوم در برابر رطوبت، باکتری ها و میکروارگانیسم ها، بنابراین می توان از آن برای لعاب قایق ها و تولید آکواریوم استفاده کرد.
سازگار با محیط زیست، هنگام سوختن هیچ گاز سمی منتشر نمی کند.
توانایی ایجاد انواع اشکال با استفاده از ترموفرمینگ، بدون ایجاد اختلال در خواص نوری، با جزئیات عالی؛
پردازش مکانیکی تقریباً با همان سهولت پردازش چوب انجام می شود.
ثبات در محیط خارجی، مقاومت در برابر سرما؛
73% می گذرد اشعه ماوراء بنفش، در حالی که اشعه ماوراء بنفش باعث زرد شدن و تخریب شیشه اکریلیک نمی شود.
پایداری در محیط های شیمیایی؛
خواص عایق الکتریکی؛
در معرض دفع

ایرادات

در طی پیرولیز یک مونومر مضر آزاد می کند - متیل متاکریلات.
مستعد آسیب سطحی (سختی 180-190 N/mm²)؛
مشکلات تکنولوژیکی در هنگام شکل‌دهی حرارتی و خلاء محصولات - ظهور تنش‌های داخلی در نقاط خمش در طول قالب‌گیری، که منجر به ظهور ریزترک‌های بعدی می‌شود.
مواد قابل اشتعال (دمای احتراق +260 درجه سانتیگراد).

ویژگی های پلکسی گلاس اکسترود شده در مقایسه با پلکسی گلاس ریخته گری

تعداد ضخامت های احتمالی ورق کوچکتر است که با قابلیت های اکسترودر تعیین می شود.
طول احتمالی ورق ها بیشتر است،
تغییرات ضخامت ورق ها در یک دسته کمتر است (تحمل ضخامت 5٪ به جای 30٪ برای اکریلیک ریخته گری)
مقاومت در برابر ضربه کمتر،
مقاومت شیمیایی کمتر،
حساسیت بیشتر به تمرکز استرس،
توانایی پیوند بهتر،
محدوده دمایی کوچکتر و کمتر در حین شکل دهی حرارتی (تقریباً 150+ تا 170+ درجه سانتیگراد به جای 150+ تا 190+ درجه سانتیگراد)،
تلاش کمتر در طول قالب گیری،
انقباض بیشتر در هنگام گرم شدن (6٪ به جای 2٪ برای اکریلیک ریخته گری).

مقاومت شیمیایی

پلکسی گلاس توسط اسیدهای هیدروفلوئوریک و هیدروسیانیک رقیق شده و همچنین اسیدهای سولفوریک، نیتریک و کرومیک غلیظ مورد حمله قرار می گیرد. حلال های پلکسی گلاس هیدروکربن های کلردار (دی کلرواتان، کلروفرم، متیلن کلرید)، آلدئیدها، کتون ها و استرها هستند. پلکسی گلاس نیز تحت تأثیر الکل ها قرار می گیرد: متیل، بوتیل، اتیل، پروپیل. با قرار گرفتن کوتاه مدت در معرض اتیل الکل 10 درصد، هیچ اثر متقابلی با پلکسی گلاس وجود ندارد.

دو نوع پلکسی وجود دارد - ریخته گری و اکستروژن.

دریافت پلکسی گلاس

پلکسی گلاس به دو روش اکستروژن و ریخته گری تولید می شود. روش تولید خود محدودیت هایی را اعمال می کند و برخی از خواص پلاستیک را تعیین می کند.

پلکسی گلاس اکسترود شده - از انگلیسی. اکستروژن، از آن. Extrudiert - تولید شده با روش اکستروژن مداوم (اکستروژن) یک توده مذاب از PMMA دانه بندی شده از طریق یک سر شکافدار و به دنبال آن خنک سازی و برش در اندازه های مشخص.

بلوک (در روسیه اصطلاح "ریخته گری" ایجاد شده است - ریخته گری انگلیسی) - با ریختن مونومر MMA بین دو شیشه مسطح با پلیمریزاسیون بیشتر آن به حالت جامد به دست می آید.

روش های پردازش

حفاری، ضربه زدن، اتصالات رزوه ای، فرزکاری و پردازش بر اساس مشخصات داده شده، پردازش در ماشین تراش، ماشینکاری، پوکه، سنگ زنی، پرداخت، قالب گیری، شکل دهی خلاء، مهر زنی، کشش، دمیدن، خمش، گرمایش، سرمایش، بازپخت، اتصال، چسباندن، جوشکاری، رنگ آمیزی و آبکاری.

با توجه به پیشرفت سریع فناوری لیزر در سال های اخیر، روش لیزریپردازش PMMA لیزرهای CO2 برای این کار ایده آل هستند زیرا طول موج لیزر این نوع لیزر (9.4 - 10.6 میکرومتر) در اوج جذب PMMA قرار می گیرد. برش به دست آمده توسط تابش لیزر صاف و بدون اثری از محصولات احتراق است. در برش لیزری PMMA شفاف هیچ تغییری در رنگ در برش وجود ندارد. PMMA رنگی ممکن است در موارد نادری روی برش سایه ایجاد کند.

کاربرد

همانطور که قبلا ذکر شد، هواپیماها و هلیکوپترهای متعلق به نسل قبل با مواد تک لایه یا چند لایه (کامپوزیت) بر اساس شیشه های آلی و سیلیکات لعاب داده می شوند.

محصولات پلکسی گلاس با قالب گیری خلاء، قالب گیری پنوماتیک و مهر زنی تولید می شوند. از روش قالب گیری سرد نیز استفاده می شود. بسیاری از کاربردهای این پلیمرها با شیشه همپوشانی دارند، اما پلکسی گلاس پردازش و شکل‌دهی بسیار آسان‌تر است و وزن سبک‌تری دارد. این مزیت آن را برای ساخت قطعات مختلف داخلی، علائم، محصولات تبلیغاتی و آکواریوم ها مشخص می کند. به طور معمول، شیشه نوری کار فشرده برای ارتباط استفاده می شود. در این فیبر، هسته از شیشه کوارتز-ژرمنات ساخته شده است. اگرچه مواد فیبر شیشه ای ارزان تر از پلاستیک است، اما به دلیل پردازش و فناوری خاص محصولات، هزینه آن بالاتر است. در موارد خاص، کمتر بحرانی کاربرد گستردهدارای فیبر پلاستیکی برای ارتباط است.

از جمله موارد غیرمعمول استفاده از پلکسی گلاس باید به موارد زیر اشاره کرد:

ساخت چسب حلال برای خود با بدست آوردن مونومر (متیل متاکریلات) با تقطیر.
در لوله کشی (حمام اکریلیک)، در تجهیزات تجاری.

PMMA کاربرد گسترده‌ای در چشم پزشکی پیدا کرده است: برای چندین دهه، لنزهای تماسی سفت و محکم و لنزهای داخل چشمی سفت و سخت (IOL) از آن ساخته شده‌اند که در حال حاضر چندین میلیون قطعه از آن در سراسر جهان کاشته می‌شوند. لنزهای داخل چشمی (یعنی داخل چشمی) به عنوان لنزهای مصنوعی شناخته می شوند و جایگزین کپسولی می شوند که در نتیجه کدر شده است. تغییرات مرتبط با سنو سایر علل منجر به آب مروارید.

عینک های آلی به عنوان مواد زیستی، دقیقاً به دلیل ویژگی هایی مانند پلاستیسیته، امکان جایگزینی شیشه های معدنی (مثلاً لنزهای تماسی) را فراهم کرده اند. کار دانشمندان بیش از 20 سال منجر به ایجاد لنزهای هیدروژل سیلیکونی در اواخر دهه 1990 شد که به لطف ترکیبی از خواص آب دوست و نفوذپذیری بالای اکسیژن، می توان به طور مداوم به مدت 30 روز در شبانه روز از آن استفاده کرد. با این وجود، این شیشه نیست، بلکه یک ماده نوری با ویژگی های خاص خود است.

زمینه های کاربرد: تجهیزات روشنایی (تجهیزات، پارتیشن ها، صفحه های جلو، پخش کننده ها)، تبلیغات در فضای باز (شیشه جلو برای جعبه ها، حروف نورانی، محصولات حجمی قالب گیری شده)، تجهیزات خرده فروشی (غرفه، ویترین، برچسب قیمت)، لوله کشی (تجهیزات حمام) ، ساخت و ساز و معماری (لعاب دهانه ها، پارتیشن ها، گنبدها، زمین های رقص، محصولات قالب گیری حجمی، آکواریوم ها)، حمل و نقل (لعاب هواپیما، قایق، فیرینگ)، ابزار دقیق (شماره ها، پنجره های مشاهده، محفظه ها، قطعات دی الکتریک، ظروف).

به عنوان ماده ای برای ساختن تقلید از کهربای بالتیک استفاده می شود.

پلکسی شفاف

کریستال بی رنگ ورق شفافبا عبور نور 92-93٪ (با ضخامت 3 میلی متر)، با سطح کاملا صاف، که با درخشندگی بالا در هر دو طرف مشخص می شود. حداکثر شفافیت، بدون تحریف تصویر. کاربرد: شیشه سازی ساختمان ها و سازه ها (خارجی و داخلی)، ویترین مغازه ها، حفاظت شفافدستگاه ها و مکانیسم ها

پلکسی رنگی شفاف

پلکسی شفاف با رنگ یکنواخت در جرم. محبوب ترین ورق های رنگی سایه های خاکستری (دودی)، آبی و قهوه ای (برنز) هستند. به طور کلی، ورق ها را می توان کاملاً در هر رنگی رنگ کرد، گزینه های سایه زیادی با درجات مختلف اشباع دارد، در حالی که شفاف باقی می ماند و تصویر را تحریف نمی کند. حداکثر شفافیت، بدون اعوجاج تصویر.

کاربرد: لعاب های حمل و نقل، تجهیزات پزشکی، پارتیشن ها، سازه های محصور، گنبدها، سایبان ها، آتریوم ها، فانوس ها، گلخانه ها، گلخانه ها، سولاریوم ها، عناصر مبلمان، میز، قفسه ها، تجهیزات تجاری و نمایشگاهی، غرفه ها، نگهدارنده ها، "جیب" غرفه های اطلاعاتی، طرح‌ها، مدل‌ها، محصولات تبلیغاتی در فضای باز و داخلی، POSM، سوغاتی‌ها، پلاک‌ها، برچسب‌ها، محصولات مختلف ترموفرم شده، شیشه‌های محافظ برای عکس‌ها، نقاشی‌ها و استندها، آکواریوم‌ها، جزئیات داخلی، کف شفاف، راه پله، نرده و غیره را نمایش می‌دهد. طراحی نمایشگاه، نمایش، کنسرت، استودیو تلویزیونی.

پلکسی گلاس موجدار شفاف

شفاف، بی رنگ و پلکسی رنگیبا یک الگوی محدب در یک طرف ورق، طرف دیگر صاف است. اثرات پراکندگی نور در اثر شکست نور با انتقال قابل توجه نور مرئی. در پشت چنین شیشه ای، اشیا و تصاویر خطوط مبهم به خود می گیرند. انواع کلاسیک راه راه: "یخ خرد شده"، راه راه کوچک و بزرگ "منشوری"، "لانه زنبوری"، "امواج کوچک"، "قطره". انواع انحصاری راه راه: "جریان"، "خراش سنجاق"، "مربع"، "هرم"، "کمدل دار"، "چرم". شفافیت، شکست نور، پنهان شدن جزئی تصویر در پشت ورق، تزئینی خاص.

کاربرد: لعاب کابین دوش، پرده حمام، لعاب درب های داخلیپارتیشن های پرکننده، مبلمان، عناصر طراحی، دیفیوزرهای لامپ، سقف های کاذببا نورپردازی داخلی، طراحی های داخلی تزئینی.

پلکسی گلاس سفید مات

ورق پخش نور سفیدبا عبور نور از 20 (از بیرون مات) تا 70٪ (نیمه شفاف) با سطح صاف با درخشندگی قوی در دو طرف. پراکندگی نور یکنواخت، پنهان کردن کامل تصویر در پشت ورق (در صورت روشن شدن، یک صفحه نور تشکیل می شود).

پلکسی گلاس مات رنگی

یک ورق پخش کننده نور با رنگ خاص (که رنگ را مطابق با RAL، Pantone یا کاتالوگ سازنده نشان می دهد) با درجات مختلف انتقال نور، یک سطح براق ایده آل. پراکندگی نور یکنواخت، پنهان کردن کامل تصویر در پشت ورق (در صورت روشن شدن، یک صفحه نور تشکیل می شود).

کاربرد: لامپ دیفیوزر، سقف کاذب نورانی، تریبون، کف با نور داخلی، تابلوهای نورپردازی تجاری و تبلیغاتی (لایت باکس) با کاربرد فیلم های خود چسب، لمینیت عکس، چاپ سیلک، جعبه نور جاده، دکل ها، تابلوهای موسسات عمومی، پارکینگ ها و غیره. حروف حجمی، ماکت محصولات تبلیغاتی با نورپردازی داخلی، جعبه های نور مینیاتوری نشان دهنده خیابان ها (شماره خانه)، با استفاده از فناوری چاپ پلاستیک، تجهیزات پزشکی، دستگاه ها و غیره.

پلکسی گلاس سفید مات راه راه و رنگی

پلکسی گلاس سفید (یا رنگی) با درجات مختلف انتقال نور، موجدار در یک طرف ورق اعمال می شود، طرف دیگر صاف است. پراکندگی نور ناهموار، مخفی شدن کامل تصویر در پشت شیشه. دارای محدودترین زمینه های کاربردی: پخش کننده لامپ برای لامپ های فلورسنت، عناصر تزئینیداخلی با نور داخلی

گردشگری ورزشی

قطعات بلند و باریک پلکسی (30-50×5-9 سانتی متر) مرطوب نمی شوند، به راحتی مشتعل می شوند و شعله ای روشن و پایدار در برابر باد می دهند. به همین دلیل، پلکسی برش خورده اغلب در سفرهای توریستی برای ایجاد آتش و در تاریکی، برای روشنایی محلی استفاده می شود.

پلکسی گلاس است مواد منحصر به فرد، که با نام تجاری پلکسی گلاس در دهه 30 قرن گذشته ایجاد شد. تولید صنعتی آن در ابتدا توسط شرکت روم و هاس انجام شد. جزء جدید در طول جنگ جهانی دوم تقاضای زیادی داشت، با توجه به توسعه فعال ساخت هواپیما، که امکان بهبود نه تنها بدنه هواپیما، بلکه کابین خلبان را نیز فراهم کرد. مواد مورد نظر دارد سطح بالاشفافیت، قدرت، عدم وجود قطعات در هنگام تخریب. مزایای اضافی پلکسی گلاس حداقل واکنش با نفت سفید و نفت و همچنین مقاومت در برابر تأثیرات جوی است.

اطلاعات عمومی

پلکسی گلاس. آنها در اتحاد جماهیر شوروی در سال 1936 متوجه شدند که چیست. این ماده در موسسه تحقیقات پلاستیک توسعه و تولید شده است. در دوره 1941 تا 1945. این ماده به طور فعال در طراحی هواپیما استفاده شد انواع مختلف، برجک ها ، برخی از عناصر زیردریایی.

اکنون پلکسی قطعه ای است که به عنوان قطعات قابل اعتماد و سبک وزن در تجهیز هواپیماهای پرسرعت و سایر سازه های مشابه استفاده می شود. شیشه های فلورواکریلیک در ترکیب با آلیاژهای آلومینیوم و تیتانیوم استفاده می شود. محدوده دما برای عملکرد چنین ترکیباتی 230-250 درجه سانتیگراد است.

شایان ذکر است که آنالوگ های پلیمری فقط می توانند تا حدی جایگزین شیشه شوند که دارای پایداری حرارتی و افزایش استحکام است. این گونه مواد بیشتر به صورت کامپوزیت استفاده می شوند. توسعه بیشترهوانوردی بیشتر شامل پرواز است لایه های بالاییجو، که نیاز به رعایت ویژگی های خاص دارد. پلکسی طبیعی در ساخت هواپیماهایی مانند شاتل و بوران استفاده می شود.

آنالوگ ها

پلکسی گلاس تنها نیست نسخه اکریلیک. جایگزین های ساخته شده از پلی استایرن، کربنات یا وینیل کلرید وجود دارد. جزء اصلی ماده مورد بحث رزین ترموپلاستیک است. چنین اجزایی را می توان به طور کاملاً متعارف شیشه نامید. در واقع، این ماده از نوع کاملاً متفاوتی است، یک نوع کامپوزیت معدنی است که عملکرد شیشه را در محدوده باریکی انجام می دهد.

این ماده دارای تعدادی مزیت عینی است. این موارد عبارتند از:

وزن سبک.
استفاده از یک ماده جایگزین (ما در مورد PMMA صحبت می کنیم).
این طراحی نرم تر و ایمن تر از شیشه های معمولی است.
سطح بالایی از استحکام و مقاومت در برابر خراش وجود دارد.

از معایب می توان به این نکته اشاره کرد که پلکسی ماده ای است که در دمای بالای 100 درجه به راحتی از بین می رود. این محصول در برابر قلیاها، اسیدها و الکل ها مقاوم نیست. با این حال، این طرح تابش مادون قرمز، اشعه ماوراء بنفش را منعکس می کند و همچنین می تواند به راحتی با ابزارهای برش فلز معمولی پردازش شود.

همه چیز در مورد مواد "پلکسی گلاس"

پلکسی گلاس از اکریلیک، پلیمر و متیل آکریلات تشکیل شده است. محصول به روش ریخته گری یا اکستروژن تولید می شود. این ماده با وارد کردن اجزای یکسان به ترکیب تولید می شود. در صورت نیاز به یک آنالوگ از محصولی که دارای استحکام و کشش اضافی باشد، از مواد افزودنی مختلفی استفاده می شود که سطح این پارامترها را افزایش می دهد.

پلکسی گلاس - مشخصات اصلی:

مطالب مورد بحث از دو طریق بدست می آید. این ریخته گری یا اکستروژن استاندارد است. گزینه دوم از کلمه انگلیسی آمده است که به معنای استفاده از چندین لایه پلاستیک با در نظر گرفتن ویژگی های آن است.
روشن بازار داخلیتولید قالب‌گیری شیشه‌های ارگانیک بیشتر انجام می‌شود.
از ویژگی های روش دوم تولید، تولید پرکننده پلیمری بین دو لایه شیشه است که به حالت جامد می رسد.

ویژگی ها و مزایا

پلکسی گلاس چیست را می توان از مزایای آن نسبت به شیشه معمولی فهمید:

ضخامت ورق های جزء کمتر از توانایی پردازش آنها با اکسترودر است.
طول عناصر بیشتر از آنالوگ آنها است.
در یک دسته، تفاوت در ضخامت تا پنج درصد از مقدار مورد انتظار مجاز است.
ویژگی های پلکسی در مقاومت ضربه کمتر، اما حساسیت بیشتر به تمرکز تنش و همچنین مقاومت ضعیف در برابر حملات شیمیایی آشکار می شود.

عبور نور بالا.
شکل اصلی، تقریبا صد در صد بدون تغییر حفظ شده است.
مقاومت مکانیکی 5 برابر بیشتر از شیشه معمولی است.
ویژگی پلکسی این است که جرم آن تقریباً 2.5 برابر کمتر از همتای سنتی خود با همان ضخامت است.
این محصول نیازی به پشتیبانی اضافی ندارد، که به شما امکان می دهد ظاهر یک فضای باز را ایجاد کنید.
این ماده در برابر رطوبت، باکتری ها و میکروارگانیسم ها مقاوم است و می توان از آن برای لعاب قایق ها و آکواریوم ها استفاده کرد.
اجزای سازنده خطر زیست محیطی ندارند و هنگام سوختن گازهای سمی یا خطرناکی منتشر نمی کنند.

مزایای دیگر

از دیگر مزایای مواد مورد بررسی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

ایجاد انواع پیکربندی ها از طریق عمل حرارتی امکان پذیر است که در نتیجه جزئیات و خواص نوری عالی محصولات حفظ می شود.
پردازش یک سازه دشوارتر از کار با چوب نیست.
مقاومت در برابر هر آب و هوا و همچنین مصونیت در برابر یخبندان ذکر شده است.
انتقال 73 درصد از اشعه ماوراء بنفش دیگر وجود ندارد، در حالی که اثرات مضر مادون قرمز از آن عبور نمی کند.
پرتوهای عبوری باعث زرد شدن یا تغییر شکل اجزای اکریلیک شیشه نمی شوند.
به محیط شیمیایی
این لیوان قابلیت چسبندگی بهتری دارد و نیازی ندارد تلاش ویژههنگام تشکیل، در شرایط دمایی 150 تا 170 درجه سانتیگراد عمل می کند.
دستگاه باید بدون ایجاد هیچ گونه اثرات مضر برای محیط زیست دور انداخته شود.
این ماده هنگام گرم شدن بسیار کوچک می شود (6 درصد به جای 2 درصد، مانند اکریلیک ریخته گری).

معایب و مقاومت شیمیایی

شیشه ارگانیک ماده ای است که دارای معایب خاصی است. از جمله:

حساسیت به تغییر شکل سطح (سختی - بیش از 190 نیوتن بر میلی متر مربع).
مشکلات فن آوری در طول پردازش گرما و خلاء.
ظهور تنش های داخلی در نقاط خمشی و سازندها. این منجر به ظاهر شدن ریزترک ها می شود.
این ماده در برابر اشتعال حساس است (260 درجه آستانه بحرانی است).

با توجه به مقاومت محصول به معرف های شیمیایی، سپس چندین تفاوت ظریف را می توان در اینجا ذکر کرد:

پلکسی گلاس می تواند تحت تاثیر انواع مختلفی از مواد شیمیایی از جمله محلول های فلوراید و هیدروژن سیانید قرار گیرد.
این ماده مستعد حمله اسیدهای سولفوریک، کرومیک و نیتریک غلیظ و رقیق است.
حلال های استفاده شده در این محصول شامل کربن های کلردار، آلدئیدها، استرها و کتون ها می باشد.
پلکسی گلاس همچنین به ویژه در برابر اثرات بوتان، اتیل و پروپیل الکل مقاوم است. با تماس طولانی مدت با آنالوگ 10٪ از این نوع، پلکسی گلاس با آن تعامل ندارد.

حمل و نقل و ذخیره سازی

پلکسی گلاس از طریق راه آهن یا جاده حمل می شود. این در کانتینرهای سرپوشیده حمل می شود که مطابق با استانداردهای قوانین حمل و نقل محموله است. حمل و نقل این محصولات به صورت باز ممنوع نیست، با این حال، باید زیر مواد ضد آب پوشانده شود. حمل و نقل این محصول همراه با مواد شیمیاییو وسایل سفر آنها

انواع

آنالوگ بی رنگ دارد پایه شفافبا درجه انتقال نور در حدود 92 درصد. متداول ترین واریاسیون های مورد استفاده، نوع نیمه شفاف است که با درخشش قابل توجه در هر دو طرف متمایز می شوند. از این ماده برای طراحی سازه های صنعتی و سایر سازه ها استفاده می شود.

در نتیجه

شیشه های ارگانیک در معرض برش نخ، تجهیزات با اتصالات مناسب، سنگ زنی، پرداخت و قالب بندی های مختلف قرار می گیرند. پلکسی گلاس علاوه بر صنعت خودروسازی در چشم پزشکی نیز مورد استفاده قرار می گیرد مدت طولانیعدسی برای بینایی تولید می شود. آنالوگ های داخل چشمی به دلیل وجود یک لنز مصنوعی شناخته شده اند که به افراد اجازه می دهد بینایی خود را بدون در نظر گرفتن سن بهبود بخشند.

سایر زمینه های کاربرد مواد مورد نظر: تجهیزات روشنایی، تبلیغات در فضای باز، از جمله برچسب قیمت و پایه های ویژه، و همچنین برای لعاب کابین هواپیما، آکواریوم، قطعات دی الکتریک و ظروف.

پلی متیل متاکریلات


ژنرال
سیستماتیک نام	پلی (متیل متاکریلات)
اختصارات	PMMA
نام های سنتی	شیشه اکریلیک
شیمی. فرمول	(C 5 O 2 H 8) n
خواص فیزیکی
تراکم	1.19 گرم بر سانتی متر مکعب
طبقه بندی
Reg. شماره CAS	9011-14-7
PubChem
Reg. شماره EINECS	618-466-4
لبخند می زند
InChI
ChEBI
ChemSpider
داده ها بر اساس شرایط استاندارد (25 درجه سانتی گراد، 100 کیلو پاسکال) است، مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد.

داستان

مواد مارک دار پلکسی گلاسدر سال 1928 ایجاد شد و در سال 1933 توسط Otto Röhm (آلمانی) به ثبت رسید. اتو روم) . از سال 1933، تولید صنعتی آن توسط شرکت Röhm and Haas (دارمشتات) آغاز شد، اولین فروش محصولات نهایی به سال 1936 باز می گردد.

ظهور پلکسی (در آن زمان - "پلکسی") در دوره بین دو جنگ جهانی با توسعه سریع هوانوردی، افزایش مداوم سرعت پرواز انواع هواپیماها و ظاهر ماشین آلات با کابین بسته مورد نیاز بود. (خدمه). عنصر ضروری چنین سازه هایی سایبان کابین خلبان است. برای استفاده در هوانوردی در آن زمان، شیشه آلی ترکیبی موفق از خواص ضروری داشت: شفافیت نوری، نشکن، یعنی ایمنی برای خلبان، مقاومت در برابر آب، عدم حساسیت به عملکرد بنزین هواپیما و روغن های روان کننده.

جایگزین های آلی برای شیشه اکریلیک وجود دارد - پلی کربنات شفاف، پلی وینیل کلرید و پلی استایرن.

تاریخ در اتحاد جماهیر شوروی

مرکب

پلکسی گلاس کاملاً از رزین ترموپلاستیک تشکیل شده است. ترکیب شیمیایی پلکسی استاندارد برای همه تولیدکنندگان یکسان است. مورد دیگر این است که زمانی که لازم است ماده ای با خواص خاص مختلف به دست آید: مقاوم در برابر ضربه (ضد خرابکاری)، پراکندگی نور، انتقال نور، ضد صدا، محافظ UV، مقاوم در برابر حرارت و غیره، سپس در فرآیند با به دست آوردن ماده ورق می توان ساختار آن را تغییر داد و یا اجزای مناسبی را به آن اضافه کرد و مجموعه ای از ویژگی های لازم را فراهم کرد.

خواص

این مواد آلی فقط به طور رسمی شیشه نامیده می شوند و به طبقه ای کاملاً متفاوت از مواد تعلق دارند، همانطور که از نام آنها پیداست و عمدتاً محدودیت های خواص و در نتیجه امکان کاربرد را تعیین می کند که از بسیاری جهات با شیشه قابل مقایسه نیست. شیشه های آلی فقط در مواد کامپوزیتی می توانند به خواص اکثر انواع شیشه های معدنی نزدیک شوند، اما نمی توانند نسوز باشند. مقاومت در برابر محیط های تهاجمی شیشه های آلی نیز با محدوده بسیار باریک تری تعیین می شود.

با این حال، این ماده هنگامی که خواص آن مزایای آشکاری را ارائه می دهد (به استثنای انواع خاص شیشه)، به عنوان جایگزینی برای شیشه سیلیکات استفاده می شود. تفاوت خواص این دو ماده به شرح زیر است:

PMMA سبک تر است: چگالی آن (1190 کیلوگرم بر متر مکعب) تقریباً نصف چگالی شیشه معمولی است.
PMMA نرمتر از شیشه معمولی است و نسبت به خراش حساس تر است (این عیب را می توان با اعمال پوشش های ضد خش اصلاح کرد).
PMMA را می توان به راحتی در دمای بالای 100 درجه سانتیگراد تغییر شکل داد. پس از خنک شدن، شکل داده شده حفظ می شود.
PMMA را می توان به راحتی با ابزارهای برش فلز معمولی ماشین کاری کرد.
PMMA اشعه ماوراء بنفش و اشعه ایکس را بهتر از انواع غیر خاص شیشه ای که برای این منظور ساخته شده اند، منتقل می کند، در حالی که مادون قرمز را منعکس می کند. انتقال نور پلکسی گلاس کمی کمتر است (92-93٪ در مقابل 99٪ برای بهترین انواع سیلیکات).
PMMA نسبت به الکل ها، استون و بنزن ناپایدار است.

مزایا و معایب

مزایای کلیدی

هدایت حرارتی کم (0.2-0.3 W/(m K)) در مقایسه با شیشه های معدنی (0.7-13.5 W/(m K))؛
عبور نور بالا - 92٪، که در طول زمان تغییر نمی کند و رنگ اصلی خود را حفظ می کند.
مقاومت در برابر ضربه 5 برابر بیشتر از شیشه است.
با همان ضخامت ، پلکسی گلاس تقریباً 2.5 برابر کمتر از شیشه وزن دارد ، بنابراین طراحی نیازی به تکیه گاه های اضافی ندارد که باعث ایجاد توهم فضای باز می شود.
مقاوم در برابر رطوبت، باکتری ها و میکروارگانیسم ها، بنابراین می توان از آن برای لعاب قایق ها و تولید آکواریوم استفاده کرد.
سازگار با محیط زیست، هنگام سوختن هیچ گاز سمی منتشر نمی کند.
توانایی ایجاد انواع اشکال با استفاده از ترموفرمینگ، بدون ایجاد اختلال در خواص نوری، با جزئیات عالی؛
پردازش مکانیکی تقریباً با همان سهولت پردازش چوب انجام می شود.
ثبات در محیط خارجی، مقاومت در برابر سرما؛
73٪ از اشعه ماوراء بنفش را منتقل می کند، در حالی که اشعه UV باعث زرد شدن و تخریب شیشه اکریلیک نمی شود.
پایداری در محیط های شیمیایی؛
خواص عایق الکتریکی؛
در معرض دفع

ایرادات

در طی پیرولیز یک مونومر مضر آزاد می کند - متیل متاکریلات.
مستعد آسیب سطحی (سختی 180-190 N/mm²)؛
مشکلات تکنولوژیکی در هنگام شکل‌دهی حرارتی و خلاء محصولات - ظهور تنش‌های داخلی در نقاط خمش در طول قالب‌گیری، که منجر به ظهور ریزترک‌های بعدی می‌شود.
مواد قابل اشتعال (دمای احتراق +260 درجه سانتیگراد).

ویژگی های پلکسی گلاس اکسترود شده در مقایسه با پلکسی گلاس ریخته گری

تعداد ضخامت های احتمالی ورق کوچکتر است که با قابلیت های اکسترودر تعیین می شود.
طول احتمالی ورق ها بیشتر است،
تغییرات ضخامت ورق ها در یک دسته کمتر است (تحمل ضخامت 5٪ به جای 30٪ برای اکریلیک ریخته گری)
مقاومت در برابر ضربه کمتر،
مقاومت شیمیایی کمتر،
حساسیت بیشتر به تمرکز استرس،
توانایی پیوند بهتر،
محدوده دمایی کوچکتر و کمتر در حین شکل دهی حرارتی (تقریباً 150+ تا 170+ درجه سانتیگراد به جای 150+ تا 190+ درجه سانتیگراد)،
تلاش کمتر در طول قالب گیری،
انقباض بیشتر در هنگام گرم شدن (6٪ به جای 2٪ برای اکریلیک ریخته گری).

مقاومت شیمیایی

دریافت پلکسی گلاس

پلکسی گلاس به دو روش اکستروژن و ریخته گری تولید می شود. بنابراین، دو نوع پلکسی وجود دارد - اکسترود شده و ریخته گری. روش تولید به خودی خود تعدادی محدودیت را اعمال می کند و برخی از خواص پلاستیک را تعیین می کند.

پلکسی گلاس اکسترود شده (English exstrusion, German Extrudiert) با روش اکستروژن پیوسته (اکستروژن) توده مذاب PMMA دانه بندی شده از طریق یک سر شکاف دار تولید می شود و به دنبال آن خنک سازی و برش در اندازه های مشخص انجام می شود.

بلوک (ریخته گری انگلیسی، در زبان روسی اصطلاحات "ریخته گری"، "ریخته گری") نیز با ریختن مونومر MMA بین دو لیوان تخت با پلیمریزاسیون بیشتر آن به حالت جامد به دست می آید.

روش های پردازش

حفاری، رزوه کاری، اتصال رزوه ای، آسیاب و پردازش بر اساس مشخصات مشخص، پردازش تراش، برش، پوکه، سنگ زنی، پرداخت، قالب گیری، شکل دهی خلاء، مهر زنی، جمع کردن، دمیدن، خم شدن، گرمایش، سرد کردن، بازپخت، اتصال، چسباندن، جوشکاری، رنگ آمیزی و متالیزاسیون.

با توجه به توسعه سریع فناوری لیزر در سال های اخیر، روش لیزری پردازش PMMA محبوبیت زیادی به دست آورده است. لیزرهای CO2 برای این کار ایده آل هستند زیرا طول موج لیزر این نوع لیزر (9.4 - 10.6 میکرومتر) در اوج جذب PMMA قرار می گیرد. برش به دست آمده توسط تابش لیزر صاف و بدون اثری از محصولات احتراق است. هنگام برش لیزری PMMA شفاف، هیچ تغییر رنگی روی برش مشاهده نمی شود. PMMA رنگی ممکن است در موارد نادری روی برش سایه ایجاد کند.

برای ساخت انواع دستگاه ها، ماشین آلات و اقلام خانگی، فرد باید موادی را تولید کند که از نظر مشخصات فنی دارای معیارهای خاصی باشد. شیشه در بسیاری از صنایع برای تولید محصولات شفاف استفاده می شود که به لطف آن می توان فرآیندهایی را که پشت شیشه انجام می شود مشاهده کرد. با سختی زیاد اما استحکام نسبتا کم مشخص می شود.

شیشه ارگانیک یک ماده کاملاً متفاوت در ترکیب است که فقط از نظر شفافیت با نمونه اصلی قابل مقایسه است. در غیر این صورت، هیچ وجه اشتراکی ندارد و برعکس، پلاستیک و انعطاف پذیر است، بنابراین به راحتی می تواند بارهای خاصی را تحمل کند که باعث ترکیدن آنی شیشه می شود.

این ماده نیز با حضور مشخص می شود استاندارد دولتی، که اصلی را تعریف می کند پارامترهای فنی، که محصول نهایی باید داشته باشد. شیشه آلی توسط GOST 17622 تنظیم می شود. ادامه مطلب متن کاملسند در اینترنت موجود است. پیدا کردن آن دشوار نخواهد بود، زیرا در دامنه عمومی ارسال شده است. نسخه فعلینه تنها متن اصلی، بلکه تمام اصلاحاتی که تحت تأثیر عوامل مختلف در آن انجام شده است را شامل می شود.

روش های تولید مواد

در نسخه صنعتی دو روش برای تولید شیشه ارگانیک وجود دارد. کارایی و هزینه فرآیند تکنولوژیکیآنها تقریباً یکسان هستند. انتخاب یک روش تحت تأثیر تجهیزات موجود در کارخانه و نوع مواد خام مورد استفاده قرار می گیرد. شایان ذکر است که هر دو روش را با جزئیات بیشتری در نظر بگیرید:

1. اکستروژن. نام روش برای خود صحبت می کند. این از کلمه انگلیسی "extrude" - اکستروژن می آید. تکنولوژی یعنی همین مرحله اولیهدر فرآوری، ذرات پلی متیل متاکریلات خرد شده تا حالت دانه ای تا نقطه ذوب حرارت داده می شوند و پس از آن از طریق قالب مناسب خارج می شوند و با جریان هوا خنک می شوند تا سخت شدن آنها تسریع شود. سپس قطعه کار به قطعات مورد نیاز بریده شده، بسته بندی شده و به انبار محصول نهایی ارسال می شود.
2. ریخته گری. این روش برای تولید شیشه های آلی ورقه ای معمول است. مونومر مذاب به سادگی بین دو قالب مسطح ریخته می شود که به عنوان حدی برای ابعاد آن عمل می کند. سپس با سرد شدن، پلیمریزاسیون قطعه کار اتفاق می افتد که با سخت شدن به پایان می رسد.

هر دو روش به یک اندازه خوب هستند، اما هر کدام معایب خاص خود را دارند. لیوان حاصل بسته به هدف آن علامت گذاری می شود. به عنوان مثال، شیشه آلی فنی ممکن است شفاف یا کدر نباشد، زیرا برای تولید محصولات مختلفی استفاده می شود که نشانگر شفافیت در آنها مهم نیست.

اما چنین مشخصه ای به عنوان قدرت در آنجا ارزشمند است، بنابراین افزودنی های ویژه ای به ترکیب اضافه می شود تا این ویژگی به بهای شفافیت افزایش یابد. این نوع شیشه مورد تقاضا است بازار مدرن، زیرا فرصت های بسیار خوبی برای طراحی طیف گسترده ای از محصولات که در تولید و زندگی روزمره استفاده می شوند را فراهم می کند.

کاربرد شیشه

برعکس، شیشه ارگانیک شفاف باید تا حد امکان یکنواخت باشد تا چیزی در منظره اختلال ایجاد نکند. بنابراین، عملا هیچ ماده افزودنی به آن اضافه نمی شود، که می تواند بر شاخص اصلی تأثیر منفی بگذارد. چنین شیشه ای به طور فعال در ساخت هواپیما، به ویژه در بخش نظامی آن استفاده می شود.

در واقع ظاهر این ماده با توسعه هوانوردی نظامی در طول سال های جنگ و عدم وجود شیشه های معمولی برای تجهیز کابین خلبان همراه است. اکنون از مواد شفافآنها حتی عینک و سایر وسایل مورد استفاده برای نیازهای روزمره را می سازند.

TOSP شیشه آلی بلوک شامل طیف گسترده ای از انواع است. علاوه بر گزینه های معمولی شفاف و مات، آنالوگ های چند رنگ نیز در اینجا اضافه می شوند. به معنای واقعی کلمه، در کاتالوگ می توانید شیشه ای با هر سایه ای پیدا کنید.

بنابراین این دسته در درجه اول برای نیازهای تزئینی در نظر گرفته شده است. با کمک آن می توانید محل زندگی یا دفتر خود را به روشی اصلی تزئین کنید. بسیار آسان است که یک موزاییک جالب از تکه های شیشه ای رنگی را کنار هم قرار دهید که هماهنگ باشد طراحی کلیثبت نام

ترکیب و ویژگی های اصلی

در مورد موضوع مهمی مانند ترکیب شیشه آلی، همه چیز بسیار ساده است. این رزین 100٪ ترموپلاستیک است. این کاملاً برای همه مارک ها، صرف نظر از ضخامت، ابعاد و رنگ آنها صدق می کند. سوال دیگر این است که آیا نیاز به تهیه شیشه ای با خواص منحصر به فرد دارید؟

در اینجا افزودنی های اضافی وارد بازی می شوند که کمی ترکیب اصلی را تغییر می دهند ، اما با این حال تفاوتی با آن نخواهد داشت ساختار کلیاز کل گروه بیش از 35٪. فرمول شیمیاییاین پلیمر بسیار پیچیده است، اگرچه در واقع تنها از ترکیبی از اتم های هیدروژن، کربن و اکسیژن تشکیل شده است.

با توجه به مشخصات فنی و خواص شیشه آلی، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

- چگالی ماده - 1.18 گرم در سانتی متر مکعب؛
- نقطه ذوب - 160 درجه سانتیگراد؛
- نقطه جوش - 200 درجه سانتیگراد؛
- مقاومت در برابر آتش - هیچ.
- مقاومت در برابر محیط های اسیدی و قلیایی بسیار کم است.

قیمت شیشه ارگانیک، بسته به مارک آن، به طور متوسط از هزار روبل در هر شروع می شود متر مربع. بادوام ترین و پیشرفته ترین مدل ها می توانند حدود 5 هزار روبل در هر متر مربع هزینه داشته باشند.

معروف ترین پلاستیکی که بیش از هفتاد سال تولید می شود پلکسی است. هنوز هم محبوب است و شهرت بسیار خوبی دارد. پلکسی گلاس یا شیشه اکریلیک شفاف، پخش کننده نور یا نیمه شفاف با درجات مختلف عبور نور است. مواد مصنوعیمتشکل از رزین های اکریلیک با حضور درصد معینی از مواد افزودنی مختلف که با کمک آنها به پلکسی خواص خاصی داده می شود.

چندین اصطلاح برای نامگذاری پلکسی گلاس استفاده می شود که در اصل همان ماده است:
پلکسی گلاس(شیشه آلی) - به همین دلیل به روش خود نامیده می شود ظاهرو در کاربرد مشابه شیشه سیلیکات معمولی است، اما بر خلاف آن، از محصولات شیمیایی آلی ساخته شده است.
پلی متیل متاکریلات(PMMA) - به این دلیل نامیده می شود که محصول اصلی در تولید آن مونومر متیل متاکریلات (متیل استر متاکریلیک اسید) است.
اکریلیک(شیشه اکریلیک) - به این دلیل که از محصولات ارگانیک که مشتقات اسید اکریلیک هستند ساخته شده است.
پلکسی گلاس(plex) - به این دلیل نامیده می شود که این نوع مواد اولین بار در دهه سی در آلمان توسط شرکتی به نام Rohm تولید شد و در اینجا نام تجاری خود را پلکسی گلاس (شیشه پلاستیکی انعطاف پذیر) دریافت کرد.

موادی مانند پلکسی گلاس اغلب استفاده می شود و تقریباً در همه جا استفاده می شود. شیشه اکریلیکاغلب در ساخت و ساز ساختمان های عمومی و مسکونی و صنعتی به عنوان قطعات و سازه ها استفاده می شود. تبلیغات بصری و روشن؛ مورد استفاده برای ساخت وسایل روشنایی در وسایل نقلیهلامپ های مختلف برای ساختمان های مسکونی و صنعتی و نورپردازی در فضای باز آنها و همچنین المان ها لوازم خانگی، در صنعت خودروسازی، در مهندسی مکانیک، برای ساخت محصولات به منظور مورد نیاز. اکریلیک نیز اغلب به عنوان جایگزینی برای شیشه سیلیکات استفاده می شود. این مزیت های پلکسی در مقایسه با این ماده در ساخت و ساز در پیش زمینه است.

به دلیل ویژگی هایی مانند: سبکی (تقریبا 2.5 برابر سبک تر از شیشه معمولی)، مقاومت در برابر ضربه (استحکام ضربه این ماده 5 برابر بیشتر از شیشه سیلیکات است)، مقاومت در برابر رطوبت (به طور گسترده برای تولید آکواریوم و لعاب استفاده می شود. قایق های تفریحی)، دوام در برابر پدیده های جوی (این ماده می تواند در هر دو کار کند دمای پایین 40- درجه سانتیگراد و در بالای 80+ درجه سانتیگراد، در حالی که تغییر شکل داده و ترک نمی خورد، در برابر هر گونه شرایط نامساعد جوی کاملاً مقاوم است) پلکسی گلاس بسیار محبوب است. پردازش شیشه اکریلیک نیز بسیار آسان است. با توجه به اینکه پلکسی گلاس یک ماده ترموپلاستیک است، وقتی گرم می شود می تواند نرم شود و وقتی سرد شود شکلی را به خود می گیرد.

پلکسی گلاس سازگار با محیط زیست است مواد خالص، که کاملاً هیچ تولید نمی کند مواد سمیو کاملا ایمن است. این را می توان هم در داخل و هم در فضای باز از جمله در موسسات پزشکی و کودکان استفاده کرد.

پس از بازیافت پلکسی، می توان از آن مجددا استفاده کرد. اکریلیک دارای خاصیت مقاومت خوبی در برابر رطوبت است و در برابر پیری بسیار مقاوم است.

با وجود این واقعیت که اکریلیک یک ماده بسیار قابل اشتعال است، هنگام سوختن عملاً خطرناک نیست، زیرا تقریباً هیچ گاز سمی منتشر نمی کند. مراقبت از اکریلیک به دلیل وسایل و روش هایی که برای این منظور استفاده می شود دشوار نیست.

پلکسی گلاس ساختاری دانه ای، سخت و شفاف دارد. گرانول ها نیز به نوبه خود قابلیت پخش نور را دارند و به هر رنگی قابل رنگ آمیزی هستند. ورق ها را می توان "به صورت عمده" با این همه رنگ آمیزی کرد پالت رنگمی تواند بسیار متنوع باشد. شیشه اکریلیک علاوه بر اینکه به صورت ورق تولید می شود، به صورت بلوک هایی با ضخامت تا دویست میلی متر، پانل های توخالی (لانه زنبوری) و به صورت لوله و میله نیز تولید می شود.

این نوع ماده نسبت به بسیاری از معرف ها بی اثر است. خواص دی الکتریک نسبتاً خوبی دارد، شکننده یا زرد نمی شود و استحکام شکست بالایی دارد. به دلیل ویسکوزیته کم دمای بالا، تولید مثل دقیق تری از اشکال در حضور قالب گیری پیچیده حاصل می شود.

تولید پلکسی گلاس

پلکسی گلاس به دو صورت ساخته می شود. بلوک پلکسی (ریخته گری) با استفاده از روش ریختن مونومر (با در نظر گرفتن تمام رنگ ها، سخت کننده ها و سایر اجزای لازم) بین دو سیلیکات به دست می آید. عینک مخصوصو پلیمریزاسیون بیشتر آن به حالت مواد ورق جامد، که سپس باید به اندازه های استاندارد بریده شود.

روش دوم با اکستروژن - شیشه اکسترود شده به دست می آید. برای این روشمشخصه: پلی متیل متاکریلات، یعنی ماده خام، در دستگاه (ماشین اکستروژن) به شکل دانه ای بارگیری می شود، جایی که به حالت مایع چسبناک گرم می شود، پس از آن جرم حاصل از طریق یک سر اکستروژن روی آینه فشرده می شود. تقویم ها ضخامت ورق های حاصل مستقیماً به شکاف بین کلندرها بستگی دارد.

در مورد تفاوت در خواص مواد ساخته شده به روشی دیگر، پلکسی گلاس اکسترود شده کشش بیشتری نسبت به شیشه ورق دارد. این با این واقعیت توضیح داده می شود که شیشه آلی اکسترود شده در دماهای بالا ویسکوزیته کمی نسبت به پلکسی گلاس ورق دارد.

اما باید این را نیز در نظر گرفت که پلکسی برگ بسیار بهتر جلا داده شده و در برابر ضربه مقاوم‌تر است. ضخامت شیشه ارگانیک برگ محدود نیست، فرمت آن 3030x2030 میلی متر است، ضخامت شیشه اکستروژن 1.5 - 2 میلی متر، فرمت 2050x3050 میلی متر است.

از خواص و ویژگی های فوق مشخص می شود که این نوع شیشه ها تقریباً در تمام پارامترهای مشخصه آن برتری قابل توجهی نسبت به شیشه معمولی دارند.

در رابطه با وزن مخصوصشیشه آلی، به طور قابل توجهی کوچکتر از شیشه سیلیکات است، همچنین مقاومت بیشتری در برابر تأثیرات جوی، از جمله استحکام مکانیکی و استحکام دارد.

اکریلیک ریخته‌گری به خوبی در کارهای حکاکی استفاده می‌شود، زیرا بریدگی مات لیزری به خوبی با سطح صاف بقیه مواد ترکیب می‌شود و در نتیجه اثر یخ زدگی سفید را ایجاد می‌کند. روی اکریلیک اکسترود شده پرتو لیزراثری صاف و تمیز از خود به جا می گذارد و در نتیجه هیچ اثر یا کنتراست ایجاد نمی کند، به همین دلیل استفاده از آن برای حکاکی توصیه نمی شود.

حکاکی روی اکریلیک شفاف ساخته شده از پشت، جلوه یک تصویر حکاکی شده را هنگام مشاهده از سطح جلو ایجاد می کند (همچنین شایان ذکر است که تصویر برای حکاکی باید منحصراً شبیه آینه باشد).

روشی که یک ماده در آن ساخته شده است به طور قابل توجهی بر رفتار آن در هنگام استفاده تأثیر می گذارد. موادی که تولید شد به روش های مختلف، متفاوت است خواص مکانیکیمقاومت در برابر ترک ناشی از تنش داخلی، پایداری ابعادی در صورت تغییر دما و کیفیت سطح آن. پلکسی ریخته گری دارای بهترین کیفیتاز آنجایی که شیشه اکریلیک اکسترود شده با اختلالات اکستروژن مشخصه متفاوت است.

امروزه تولید شیشه های ارگانیک انجام می شود کشورهای مختلفاز جمله روسیه، آلمان (پلکسی گلاس)، انگلستان (پرسپکس)، تایلند (مودن گلاس)، فرانسه - هلند (آلتوگلاس)، اسلواکی (اکریلون) و بسیاری دیگر.

در روسیه، تولید ورق های شیشه آلی توسط کارخانه ای در شهر دزرژینسک - "پلکسی گلاس" انجام می شود.

با تشکر از خواص مشخصه شیشه اکریلیک، آن است مواد جهانی، به همین دلیل است که در بازار ساخت و ساز شهرت و احترام به دست آورده است.