اصطلاح "مواد پلیمری" عمومی است. این سه گروه وسیع از پلاستیک های مصنوعی را گرد هم می آورد که عبارتند از: پلیمرها. پلاستیک ها و انواع مورفولوژیکی آنها - مواد کامپوزیت پلیمری (PCM) یا همانطور که به آنها پلاستیک تقویت شده نیز گفته می شود. مشترک این گروه ها این است که بخش اجباری آنها جزء پلیمری است که تغییر شکل حرارتی اساسی و خواص تکنولوژیکی ماده را تعیین می کند. جزء پلیمری یک ماده آلی با مولکولی بالا است که در نتیجه یک واکنش شیمیایی بین مولکول های مواد اولیه کم مولکولی - مونومرها به دست می آید.

پلیمرهامرسوم است که مواد با مولکولی بالا (هموپلیمرها) را با افزودنی های وارد شده به آنها، یعنی تثبیت کننده ها، بازدارنده ها، نرم کننده ها، روان کننده ها، آنتی رادیک ها و غیره می نامند.

پلاستیک هامواد کامپوزیتی بر پایه پلیمرهای حاوی پرکننده‌های پراکنده یا فیبر کوتاه، رنگدانه‌ها و سایر اجزای جریان آزاد نامیده می‌شوند. پرکننده ها یک فاز پیوسته تشکیل نمی دهند. آنها (محیط پراکنده) در یک ماتریس پلیمری (محیط پراکندگی) قرار دارند. از نظر فیزیکی، پلاستیک ها مواد هتروفاز با ویژگی های فیزیکی همسانگرد (در همه جهات یکسان) هستند.
پلاستیک ها را می توان به دو گروه اصلی - ترموپلاستیک و ترموست طبقه بندی کرد. ترموپلاستیک ها آنهایی هستند که پس از تشکیل شدن، می توانند ذوب شوند و دوباره تشکیل شوند. ترموست که یکبار قالب گیری می شود، دیگر ذوب نمی شود و تحت تأثیر دما و فشار نمی تواند شکل دیگری به خود بگیرد. تقریباً تمام پلاستیک های مورد استفاده در بسته بندی ترموپلاستیک هستند، به عنوان مثال، پلی اتیلن و پلی پروپیلن، پلی استایرن، پلی وینیل کلراید، پلی اتیلن ترفتالات، نایلون (نایلون)، پلی کربنات، پلی وینیل استات، پلی وینیل الکل و غیره.
پلاستیک ها را نیز می توان با توجه به روشی که برای پلیمریزه کردن آنها به پلیمرهای چند افزودنی یا پلی تراکمی استفاده می شود، دسته بندی کرد. پلیمرهای چند افزودنی توسط مکانیزمی تولید می‌شوند که شامل رادیکال‌های آزاد یا یون‌ها می‌شود، که از طریق آن مولکول‌های کوچک به سرعت به یک زنجیره در حال رشد متصل می‌شوند، بدون اینکه مولکول‌های همراه تشکیل شوند. پلیمرهای چند تراکمی از واکنش گروه‌های عاملی در مولکول‌ها با یکدیگر ساخته می‌شوند، به طوری که یک تشکیل مرحله‌ای تشکیل می‌شود. زنجیر بلندپلیمر، و معمولاً تشکیل یک محصول مشترک با وزن مولکولی کم، مانند آب، در طی هر مرحله از واکنش. اکثر پلیمرهای بسته بندی، از جمله پلی اولفین ها، پی وی سی و پلی استایرن، پلیمرهای چند افزودنی (پلیمریزاسیون) هستند.

واکنش پلیمریزاسیون عبارت است از افزودن متوالی مولکول های ترکیبات غیراشباع به یکدیگر برای تشکیل یک محصول با وزن مولکولی بالا - یک پلیمر. مولکول های آلکن که تحت واکنش پلیمریزاسیون قرار می گیرند مونومر نامیده می شوند. تعداد واحدهای ابتدایی که در یک ماکرومولکول تکرار می شوند، درجه پلیمریزاسیون (که با n مشخص می شود) نامیده می شود. بسته به درجه پلیمریزاسیون، از مونومرهای مشابه، مواد با خواص مختلف... بنابراین پلی اتیلن با زنجیره کوتاه (n=20) مایعی با خاصیت روان کنندگی است. پلی اتیلن با طول زنجیره 1500-2000 حلقه یک ماده پلاستیکی سخت اما منعطف است که می توانید از آن فیلم بسازید، بطری و سایر ظروف، لوله های کشسان و غیره بسازید. در نهایت پلی اتیلن با طول هدف 5-6 هزار حلقه یک ماده پلاستیکی است. ماده جامدی که از آن می توانید محصولات ریخته گری، لوله های سفت و سخت، نخ های قوی بسازید.

اگر تعداد کمی از مولکول ها در واکنش پلیمریزاسیون شرکت کنند، مواد با وزن مولکولی کم تشکیل می شوند، به عنوان مثال، دیمرها، تریمرها و غیره. شرایط برای واکنش های پلیمریزاسیون بسیار متفاوت است. در برخی موارد نیاز به کاتالیزور و فشار زیاد است. اما عامل اصلی ساختار مولکول مونومر است. ترکیبات غیر اشباع (غیراشباع) به دلیل شکستن پیوندهای متعدد وارد واکنش پلیمریزاسیون می شوند.

پلیمریزاسیون یک واکنش زنجیره ای است و برای شروع آن باید مولکول های مونومر را با کمک به اصطلاح آغازگر فعال کرد. چنین آغازگرهای واکنش می توانند رادیکال های آزاد یا یون ها (کاتیون ها، آنیون ها) باشند. بسته به ماهیت آغازگر، مکانیسم های پلیمریزاسیون رادیکال، کاتیونی یا آنیونی متمایز می شوند.

شیمیایی و مشخصات فیزیکیپلاستیک ها به دلیل ترکیب شیمیایی، میانگین وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی، تاریخچه پردازش (و استفاده) و مواد افزودنی هستند.

مواد کامپوزیت پلیمرینوعی پلاستیک هستند. تفاوت آنها در این است که از پرکننده های پراکنده، بلکه تقویت کننده، یعنی پرکننده های تقویت کننده (الیاف، پارچه، روبان، نمد، تک کریستال ها) استفاده می کنند که یک فاز پیوسته مستقل را در PCM تشکیل می دهند. انواع خاصی از چنین PCM ها پلاستیک های چند لایه نامیده می شوند. این مورفولوژی به دست آوردن پلاستیک هایی با مقاومت تغییر شکل بسیار بالا، خستگی، الکتروفیزیک، آکوستیک و سایر ویژگی های هدف را ممکن می سازد که مطابق با بالاترین الزامات مدرن.

فرمول ساختاری پلیمرها به طور خلاصه به این صورت نوشته شده است: فرمول یک پیوند ابتدایی در پرانتز و حرف n در پایین سمت راست قرار می گیرد. به عنوان مثال، فرمول ساختاری پلی اتیلن (-CH 2 -CH 2 -) n است. به راحتی می توان نتیجه گرفت که نام پلیمر از نام مونومر و پیشوند پلی- به عنوان مثال پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید، پلی استایرن و غیره تشکیل شده است.

رایج ترین پلیمرهای هیدروکربنی پلی اتیلن و پلی پروپیلن هستند.

پلی اتیلن از پلیمریزاسیون اتیلن تولید می شود. پلی پروپیلن از پلیمریزاسیون استریو اختصاصی پروپیلن (پروپن) به دست می آید.
پلیمریزاسیون Stereospecific فرآیند به دست آوردن پلیمر با ساختار فضایی کاملاً مرتب است.

بسیاری از ترکیبات دیگر قادر به پلیمریزاسیون - مشتقات اتیلن هستند فرمول کلی CH 2 = CH-X، که در آن X اتم ها یا گروه های مختلف اتم هستند.

انواع پلیمر

پلی الفین ها دسته ای از پلیمرها با ماهیت شیمیایی یکسان (فرمول شیمیایی - (CH 2) - n) با ساختار فضایی متنوعی از زنجیره های مولکولی، از جمله پلی اتیلن و پلی پروپیلن هستند. به هر حال، تمام کربوهیدرات ها، به عنوان مثال، گاز طبیعی، شکر، پارافین و چوب ساختار شیمیایی مشابهی دارند. در مجموع سالانه 150 میلیون تن پلیمر در جهان تولید می شود که پلی الفین ها حدود 60 درصد از این میزان را تشکیل می دهند. در آینده، پلی اولفین ها بسیار بیشتر از امروز ما را احاطه خواهند کرد، بنابراین نگاهی دقیق تر به آنها مفید است.
مجموعه خواص پلی الفین ها، از جمله مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، عوامل اکسید کننده، پارگی، سوراخ شدن، انقباض در اثر حرارت و پارگی، بسته به میزان کشش جهتی مولکول ها در فرآیند به دست آوردن مواد پلیمری، در محدوده بسیار وسیعی متفاوت است. و محصولات
به ویژه باید تاکید کرد که پلی اولفین ها از نظر زیست محیطی تمیزتر از اکثر مواد مورد استفاده انسان هستند. تولید، حمل و نقل و فرآوری شیشه، چوب و کاغذ، بتن و فلز انرژی زیادی مصرف می کند که تولید آن ناگزیر محیط زیست را آلوده می کند. دور ریختن مواد سنتی نیز باعث تولید مواد خطرناک و اتلاف انرژی می شود. پلی الفین ها بدون انتشار مواد مضر و با حداقل مصرف انرژی تولید و دفع می شوند و هنگام سوختن پلی الفین ها مقدار زیادی گرمای تمیز همراه با محصولات جانبی به شکل بخار آب و دی اکسید کربن آزاد می شود.

پلی اتیلن
حدود 60% از تمام پلاستیک های مورد استفاده برای بسته بندی پلی اتیلن است که عمدتاً به دلیل هزینه کم و همچنین به دلیل خواص عالی آن برای بسیاری از کاربردها بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE - فشار کم) ساده ترین ساختار را در بین تمام پلاستیک ها دارد و از واحدهای اتیلن تکراری تشکیل شده است:
- (CH 2 -CH 2) - n پلی اتیلن با چگالی بالا.

پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE - فشار بالا) فرمول شیمیایی یکسانی دارد، اما از این نظر که ساختار آن منشعب است متفاوت است:
- (CH 2 -CHR) - n پلی اتیلن با چگالی کم،
که در آن R می تواند -H، - (CH 2) n، -CH 3 یا یک ساختار پیچیده تر با انشعاب ثانویه باشد.

پلی اتیلن به دلیل ساده بودن ساختار شیمیایی، به راحتی تا می شود شبکه کریستالی، و بنابراین تمایل به بسیار کریستالی دارد. انشعاب زنجیره ای با این توانایی تبلور تداخل می کند و در نتیجه مولکول های کمتر در واحد حجم و در نتیجه چگالی کمتری ایجاد می کند.

LDPE - پلی اتیلن فشار بالا. انعطاف پذیر، کمی کسل کننده، مومی شکل در لمس، می تواند به صورت فیلم دمیده یا فیلم صاف از طریق یک قالب تخت و غلتک خنک شده اکسترود شود. فیلم LDPE از نظر کشش و فشرده سازی قوی است، در برابر ضربه و پارگی مقاوم است، در دماهای پایین قوی است. یک ویژگی خاص دارد - زیبا دمای پاییننرم شدن (حدود 100 درجه سانتیگراد).

HDPE - پلی اتیلن کم فشار. فیلم‌های HDPE نسبت به فیلم‌های LDPE سخت، بادوام و کمتر مومی در لمس هستند. با اکستروژن شیلنگ دمیده یا اکستروژن شیلنگ تخت به دست می آید. دمای نرم شدن 121 درجه سانتیگراد است که امکان استریلیزاسیون با بخار را فراهم می کند. مقاومت در برابر یخ زدگی این فیلم ها مانند فیلم های LDPE است. مقاومت کششی و فشاری بالا است و مقاومت در برابر ضربه و پارگی کمتر از فیلم های LDPE است. فیلم های HDPE یک مانع عالی در برابر رطوبت هستند. در برابر چربی ها و روغن ها مقاوم است.
کیسه تی شرت "خش خش" که خریدهای خود را در آن بسته بندی می کنید از HDPE ساخته شده است.
دو نوع اصلی HDPE وجود دارد. نوع قدیمی‌تر که برای اولین بار در دهه 1930 تولید شد، در دماها و فشارهای بالا پلیمریزه می‌شود، شرایطی که به اندازه کافی پرانرژی هستند تا سرعت قابل‌توجهی از واکنش‌های زنجیره‌ای را که منجر به انشعاب زنجیره‌ای بلند و کوتاه می‌شود، فراهم کند. این نوع HDPE گاهی اوقات به دلیل فشار بالا، پلی اتیلن پرفشار (LDPE، HP-HDPE) نامیده می شود، اگر نیاز به تشخیص آن از پلی اتیلن خطی کم فشار، یک نوع "جوانتر" از LDPE باشد.

در دمای اتاق، پلی اتیلن کاملا نرم و مواد انعطاف پذیر... این انعطاف پذیری را در شرایط سرد به خوبی حفظ می کند، بنابراین برای بسته بندی منجمد مناسب است محصولات غذایی... با این حال، در دماهای بالا، مانند 100 درجه سانتیگراد، برای تعدادی از کاربردها بسیار نرم می شود. HDPE دارای شکنندگی و نقطه نرمی بالاتری نسبت به LDPE است، اما هنوز برای ظروف پر گرم مناسب نیست.

حدود 30 درصد از کل پلاستیک های مورد استفاده برای بسته بندی HDPE است. به دلیل هزینه کم، سهولت قالب گیری و عملکرد عالی برای بسیاری از کاربردها، پرمصرف ترین پلاستیک برای بطری ها است. HDPE در شکل طبیعی خود ظاهری شفاف و سفید مایل به شیری دارد و بنابراین برای کاربردهایی که شفافیت استثنایی مورد نیاز است مناسب نیست.

یکی از معایب استفاده از HDPE در برخی از کاربردها، تمایل آن به ترک خوردگی استرس در هنگام قرار گرفتن در معرض محیط است که به عنوان تخریب یک ظرف پلاستیکی در شرایط تنش و تماس همزمان با محصول تعریف می شود که به تنهایی منجر به شکست نمی شود. ترک خوردگی تنش در طول تعامل محیط خارجی در پلی اتیلن با کریستالی بودن پلیمر ارتباط دارد.

LDPE پرمصرف ترین پلیمر بسته بندی است که تقریباً یک سوم کل پلاستیک های بسته بندی را به خود اختصاص می دهد. به دلیل بلورینگی کم، این ماده نرم تر و انعطاف پذیرتر از HDPE است. با توجه به هزینه کم، این ماده ترجیح داده شده برای کیف و کیف است. LDPE شفافیت بهتری نسبت به HDPE دارد، اما همچنان فاقد شفافیت کریستالی است که برای برخی از کاربردهای بسته بندی مطلوب است.

پلی پروپیلن
از نظر شفافیت عالی متفاوت است (با خنک کننده سریعدر فرآیند تشکیل)، نقطه ذوب بالا، مقاومت شیمیایی و آب. PP در برابر بخار آب نفوذ می کند، که آن را برای "تنفس" بسته بندی مواد غذایی (نان، گیاهان، مواد غذایی) و همچنین در ساخت و ساز برای عایق کاری در برابر باد ضروری می کند. PP به اکسیژن و اکسیدان ها حساس است. آن را با قالب گیری دمشی اکستروژن یا از طریق قالب مسطح با پاشیدن روی درام یا خنک کردن در حمام آب پردازش می کنند. دارای شفافیت و براقیت خوب، مقاومت شیمیایی بالا به خصوص در برابر روغن ها و چربی ها، تحت تاثیر ترک نمی خورد. محیط.

کلرید پلی وینیل
V شکل خالصبه دلیل شکنندگی و عدم ارتجاع به ندرت استفاده می شود. ارزان. را می توان با فیلم دمیده یا اکستروژن شکاف تخت به فیلم تبدیل کرد. مذاب به شدت چسبناک است. PVC از نظر حرارتی ناپایدار و خورنده است. هنگامی که بیش از حد گرم می شود و می سوزد، یک ترکیب کلر بسیار سمی - دیوکسین آزاد می کند. به طور گسترده در دهه 60-70 گسترش یافت. با پلی پروپیلن سازگارتر با محیط زیست جایگزین می شود.

شگفت انگیز است که اشیاء اطراف ما و موادی که از آنها ساخته شده اند چقدر متنوع هستند. پیش از این، تقریباً در قرون XV-XVI، مواد اصلی فلزات و چوب، کمی بعد شیشه، تقریباً در همه زمان ها چینی و فیانس بود. اما عصر امروز زمان پلیمرهاست که در ادامه به آن پرداخته خواهد شد.

مفهوم پلیمرها

پلیمر. چیست؟ شما می توانید از دیدگاه های مختلف پاسخ دهید. از یک طرف این است مواد مدرنبرای ساخت انواع لوازم خانگی و فنی استفاده می شود.

از سوی دیگر، می توان گفت که این یک ماده مصنوعی سنتز شده ویژه است که با خواص از پیش تعیین شده برای استفاده در یک تخصص گسترده به دست می آید.

هر یک از این تعاریف درست است، فقط اولی از نظر زندگی روزمره و دومی از نظر شیمیایی. یکی دیگر تعریف شیمیاییزیر است. پلیمرها ترکیباتی هستند که بر اساس بخش های کوتاه زنجیره یک مولکول - مونومرها ساخته می شوند. آنها چندین بار تکرار می شوند تا یک ماکرو زنجیره پلیمری تشکیل شود. هر دو ترکیب آلی و معدنی می توانند مونومر باشند.

بنابراین، این سوال: "پلیمر - چیست؟" - پاسخ دقیق و در نظر گرفتن تمامی خواص و زمینه های کاربرد این مواد را می طلبد.

انواع پلیمر

طبقه بندی های زیادی برای پلیمرها وجود دارد نشانه های مختلف(ماهیت شیمیایی، مقاومت در برابر حرارت، ساختار زنجیره ای و غیره). جدول زیر نگاهی اجمالی به انواع اصلی پلیمرها دارد.

طبقه بندی پلیمرها

اصل	انواع	تعریف	نمونه هایی از
بر اساس مبدا (منشا)	طبیعی (طبیعی)	آنهایی که به طور طبیعی در طبیعت رخ می دهند. توسط طبیعت ایجاد شده است.	DNA، RNA، پروتئین، نشاسته، کهربا، ابریشم، سلولز، لاستیک طبیعی
	مصنوعی	در شرایط آزمایشگاهی توسط انسان به دست می آیند و ارتباطی با طبیعت ندارند.	PVC، پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی اورتان و دیگران
	ساختگی	ایجاد شده توسط انسان در آزمایشگاه، اما بر اساس	سلولوئید، استات سلولز، نیتروسلولز
از دیدگاه شیمیایی	طبیعت ارگانیک	بیشتر از همه پلیمرهای شناخته شده. در قلب مونومر ماده آلی (شامل اتم های C است، می توان اتم های N، S، O، P و غیره را در بر گرفت).	کلیه پلیمرهای مصنوعی
	طبیعت غیر آلی	اساس از عناصری مانند Si، Ge، O، P، S، H و غیره تشکیل شده است. خواص پلیمرها : خاصیت ارتجاعی ندارند، زنجیره های ماکرو تشکیل نمی دهند.	پلی سیلان ها، پلی دی کلروفسفازن، پلی ژرمن ها، پلی سیلیسیک اسیدها
	طبیعت عنصری	مخلوطی از پلیمرهای آلی و معدنی. زنجیره اصلی غیر آلی است، زنجیره های جانبی آلی هستند.	پلی سیلوکسان ها، پلی کربوکسیلات ها، پلی ارگانوسیکلوفسفازن ها.
تمایز زنجیره اصلی	هموچین	زنجیره اصلی یا کربن یا سیلیکون است.	پلی سیلان ها، پلی استایرن، پلی اتیلن و دیگران.
	هتروشین	اسکلت اصلی اتم های مختلف.	نمونه های پلیمرها پلی آمیدها، پروتئین ها، اتیلن گلیکول هستند.

همچنین بین پلیمرهای ساختار خطی، مشبک و منشعب تمایز قائل شوید. پایه پلیمری به آنها اجازه می دهد تا ترموپلاستیک یا ترموست شوند. آنها همچنین در توانایی تغییر شکل در شرایط عادی متفاوت هستند.

خواص فیزیکی مواد پلیمری

دو حالت اصلی تجمع مشخصه پلیمرها عبارتند از:

• بی شکل;
• کریستالی

هر کدام با مجموعه ای از ویژگی های خاص خود مشخص می شوند و از اهمیت عملی زیادی برخوردار هستند. به عنوان مثال، اگر یک پلیمر در حالت آمورف وجود داشته باشد، می تواند یک مایع چسبناک، یک ماده شیشه مانند و یک ترکیب بسیار الاستیک (لاستیک) باشد. پیدا می کند کاربرد گستردهدر صنایع شیمیایی، ساخت و ساز، فناوری، تولید کالاهای صنعتی.

حالت کریستالی پلیمرها نسبتاً دلخواه است. در حقیقت حالت داده شدهپراکنده با بخش های آمورف زنجیره، و به طور کلی کل مولکول برای به دست آوردن الیاف الاستیک، اما در عین حال با استحکام بالا و سخت بسیار راحت است.

نقاط ذوب پلیمرها متفاوت است. بسیاری از آمورف ها در دمای اتاق ذوب می شوند و برخی از کریستالی های مصنوعی می توانند دمای نسبتاً بالایی را تحمل کنند (پلکسی گلاس، فایبرگلاس، پلی اورتان، پلی پروپیلن).

پلیمرها را می توان در رنگ های مختلف و بدون محدودیت رنگ آمیزی کرد. با توجه به ساختار خود، آنها قادر به جذب رنگ و به دست آوردن درخشان ترین و غیر معمول ترین سایه ها هستند.

خواص شیمیایی پلیمرها

خواص شیمیایی پلیمرها با مواد با وزن مولکولی کم متفاوت است. این به دلیل اندازه مولکول، وجود گروه های عاملی مختلف در ترکیب آن و ذخیره کل انرژی فعال سازی است.

به طور کلی، چندین نوع اصلی از واکنش های مشخصه پلیمرها وجود دارد:

1. واکنش هایی که باید توسط گروه عملکردی تعیین شود. یعنی اگر پلیمر حاوی یک گروه OH مشخصه الکل ها باشد، واکنش هایی که در آن وارد می شوند با واکنش های اکسیداسیون، احیا، هیدروژن زدایی و غیره یکسان خواهند بود.
2. برهمکنش با NMS (ترکیبات با وزن مولکولی کم).
3. واکنش های پلیمرها با یکدیگر با تشکیل شبکه های شبکه ای از ماکرومولکول ها (پلیمرهای متقاطع، منشعب).
4. واکنش های بین گروه های عاملی در یک ماکرومولکول پلیمری.
5. تجزیه یک ماکرومولکول به مونومر (تخریب زنجیره ای).

همه این واکنش ها در عمل وجود دارد پراهمیتبرای به دست آوردن پلیمرهایی با خواص از پیش تعیین شده و دوستدار انسان. شیمی پلیمرها امکان ایجاد مواد مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر اسید و قلیایی را با خاصیت ارتجاعی و پایداری کافی فراهم می کند.

استفاده از پلیمرها در زندگی روزمره

استفاده از این ترکیبات در همه جا وجود دارد. کمتر کسی می تواند حوزه های صنعت، اقتصاد ملی، علم و فناوری را به خاطر بیاورد که نیازی به پلیمر ندارند. چیست - اقتصاد پلیمری و استفاده گسترده، و چگونه به پایان می رسد؟

1. صنایع شیمیایی (تولید پلاستیک، تانن، سنتز مهمترین ترکیبات آلی).
2. مهندسی مکانیک، ساخت هواپیما، پالایشگاه های نفت.
3. پزشکی و فارماکولوژی.
4. تهیه رنگ و آفت کش ها و علف کش ها، حشره کش های کشاورزی.
5. صنعت ساختمان (آلیاژسازی فولادها، سازه های عایق صوتی و حرارتی، مصالح ساختمانی).
6. ساخت اسباب بازی، ظروف، لوله، پنجره، وسایل منزل و ظروف منزل.

شیمی پلیمرها این امکان را فراهم می کند تا مواد جدید بیشتری را بدست آوریم که از نظر خواص کاملاً جهانی هستند ، که نه در بین فلزات و نه در بین چوب یا شیشه مشابهی ندارند.

نمونه هایی از محصولات ساخته شده از مواد پلیمری

قبل از نام بردن محصولات خاص ساخته شده از پلیمرها (نمی توان همه آنها را فهرست کرد، تعداد آنها بسیار زیاد است)، ابتدا باید بفهمید که پلیمر چه چیزی می دهد. مواد به دست آمده از نیروی دریایی پایه ای برای محصولات آینده خواهد بود.

مواد اصلی ساخته شده از پلیمرها عبارتند از:

• پلاستیک؛
• پلی پروپیلن؛
• پلی یورتان ها؛
• پلی استایرن؛
• پلی اکریلات ها؛
• رزین های فنل فرمالدئید؛
• رزین های اپوکسی؛
• نایلون؛
• ویسکوز؛
• نایلون؛
• چسب ها؛
• فیلم های؛
• تانن ها و دیگران

این فقط یک لیست کوچک از تنوعی است که شیمی مدرن ارائه می دهد. خوب ، در اینجا قبلاً مشخص می شود که چه اشیاء و محصولاتی از پلیمرها ساخته می شوند - تقریباً هر وسیله خانگی ، دارو و سایر مناطق ( پنجره های پلاستیکی، لوله ها، ظروف، ابزار، مبلمان، اسباب بازی ها، فیلم ها و غیره).

پلیمرها در شاخه های مختلف علم و فناوری

ما قبلاً به این سؤال پرداختیم که در چه مناطقی از پلیمرها استفاده می شود. نمونه هایی که اهمیت آنها را در علم و فناوری نشان می دهد شامل موارد زیر است:

• پوشش های آنتی استاتیک؛
• صفحه نمایش الکترومغناطیسی؛
• محفظه تقریباً تمام لوازم خانگی؛
• ترانزیستور؛
• LED و غیره.

هیچ محدودیتی در تصور استفاده از مواد پلیمری در دنیای مدرن وجود ندارد.

تولید پلیمر

پلیمر. چیست؟ این عملاً همه چیزهایی است که ما را احاطه کرده است. کجا تولید می شوند؟

1. صنعت پتروشیمی (پالایش نفت).
2. کارخانه های ویژه تولید مواد پلیمری و محصولات از آنها.

اینها پایه های اصلی هستند که مواد پلیمری بر اساس آنها به دست می آیند (سنتز می شوند).

پلیمرها یا ماکرومولکول ها، مولکول های بسیار بزرگی هستند که از پیوندهای بسیاری از مولکول های کوچک به نام بلوک های سازنده یا مونومر تشکیل می شوند. مولکول ها به قدری بزرگ هستند که خواص آنها با افزودن یا حذف چندین واحد تشکیل دهنده به طور قابل توجهی تغییر نمی کند. اصطلاح "مواد پلیمری" عمومی است. این سه گروه وسیع از پلاستیک های مصنوعی را گرد هم می آورد که عبارتند از: پلیمرها. پلاستیک ها و انواع مورفولوژیکی آنها - مواد کامپوزیت پلیمری (PCM) یا همانطور که به آنها پلاستیک تقویت شده نیز گفته می شود. مشترک این گروه ها این است که بخش اجباری آنها جزء پلیمری است که تغییر شکل حرارتی اساسی و خواص تکنولوژیکی ماده را تعیین می کند. جزء پلیمری یک ماده آلی با مولکولی بالا است که در نتیجه یک واکنش شیمیایی بین مولکول های مواد اولیه کم مولکولی - مونومرها به دست می آید.

مرسوم است که پلیمرها را مواد با مولکولی بالا (هموپلیمرها) با افزودنی های وارد شده به آنها، یعنی تثبیت کننده ها، بازدارنده ها، روان کننده ها، روان کننده ها، آنتی رادیک ها و غیره می نامند.

پلاستیک ها مواد کامپوزیتی بر پایه پلیمرهای حاوی پرکننده های پراکنده یا الیاف کوتاه، رنگدانه ها و سایر اجزای آزاد هستند. پرکننده ها یک فاز پیوسته تشکیل نمی دهند. آنها (محیط پراکنده) در یک ماتریس پلیمری (محیط پراکندگی) قرار دارند. از نظر فیزیکی، پلاستیک ها مواد هتروفاز با ویژگی های فیزیکی همسانگرد (در همه جهات یکسان) هستند.

پلاستیک ها را می توان به دو گروه اصلی - ترموپلاستیک و ترموست طبقه بندی کرد. ترموپلاستیک ها آنهایی هستند که پس از تشکیل شدن، می توانند ذوب شوند و دوباره تشکیل شوند. ترموست که یکبار قالب گیری می شود، دیگر ذوب نمی شود و تحت تأثیر دما و فشار نمی تواند شکل دیگری به خود بگیرد. تقریباً تمام پلاستیک های مورد استفاده در بسته بندی ترموپلاستیک هستند، مانند پلی اتیلن و پلی پروپیلن (اعضای خانواده پلی اولفین)، پلی استایرن، پلی وینیل کلراید، پلی اتیلن ترفتالات، نایلون (نایلون)، پلی کربنات، پلی وینیل استات، پلی وینیل الکل و غیره.

پلاستیک ها را نیز می توان با توجه به روشی که برای پلیمریزاسیون آنها استفاده می شود، به پلیمرهایی که با افزودن به پلی تراکم به دست می آیند، دسته بندی کرد. پلیمرهای افزودنی توسط مکانیزمی تولید می شوند که شامل رادیکال های آزاد یا یون ها می شود، که در آن مولکول های کوچک به سرعت به یک زنجیره در حال رشد بدون تشکیل مولکول های همراه متصل می شوند. پلیمرهای پلی تراکمی از واکنش گروه های عاملی در مولکول ها با یکدیگر ساخته می شوند، به طوری که یک زنجیره پلیمری طولانی به صورت پلکانی تشکیل می شود و معمولاً یک محصول مشترک با وزن مولکولی کم، مانند آب، در طی هر مرحله واکنش تشکیل می شود. بیشتر پلیمرهای بسته بندی، از جمله پلی اولفین ها، پی وی سی و پلی استایرن، پلیمرهای افزودنی هستند.

خواص شیمیایی و فیزیکی پلاستیک ها تحت تأثیر ترکیب شیمیایی، میانگین وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی، تاریخچه پردازش (و استفاده) و حضور مواد افزودنی است.

مواد تقویت شده با پلیمر نوعی پلاستیک هستند. تفاوت آنها در این است که از پرکننده های پراکنده، بلکه تقویت کننده، یعنی پرکننده های تقویت کننده (الیاف، پارچه، روبان، نمد، تک کریستال ها) استفاده می کنند که یک فاز پیوسته مستقل را در PCM تشکیل می دهند. انواع خاصی از چنین PCM ها پلاستیک های چند لایه نامیده می شوند. این مورفولوژی به دست آوردن پلاستیک هایی با استحکام کرنش، خستگی، الکتروفیزیکی، آکوستیک و سایر ویژگی های هدف که بالاترین نیازهای مدرن را برآورده می کند، امکان پذیر می کند.

واکنش پلیمریزاسیون عبارت است از افزودن متوالی مولکول های ترکیبات غیراشباع به یکدیگر برای تشکیل یک محصول با وزن مولکولی بالا - یک پلیمر. مولکول های آلکن که تحت واکنش پلیمریزاسیون قرار می گیرند مونومر نامیده می شوند. تعداد واحدهای ابتدایی که در یک ماکرومولکول تکرار می شوند، درجه پلیمریزاسیون (که با n مشخص می شود) نامیده می شود. بسته به درجه پلیمریزاسیون، می توان موادی با خواص متفاوت از مونومرهای یکسان به دست آورد. بنابراین پلی اتیلن با زنجیره کوتاه (n=20) مایعی با خاصیت روان کنندگی است. پلی اتیلن با طول زنجیره 1500-2000 حلقه یک ماده پلاستیکی سخت اما منعطف است که می توانید از آن فیلم بسازید، بطری و سایر ظروف، لوله های کشسان و غیره بسازید. در نهایت پلی اتیلن با طول هدف 5-6 هزار حلقه یک ماده پلاستیکی است. ماده جامدی که از آن می توانید محصولات ریخته گری، لوله های سفت و سخت، نخ های قوی بسازید.

اگر تعداد کمی از مولکول ها در واکنش پلیمریزاسیون شرکت کنند، مواد با وزن مولکولی کم تشکیل می شوند، به عنوان مثال، دیمرها، تریمرها و غیره. شرایط برای واکنش های پلیمریزاسیون بسیار متفاوت است. در برخی موارد نیاز به کاتالیزور و فشار زیاد است. اما عامل اصلی ساختار مولکول مونومر است. ترکیبات غیر اشباع (غیراشباع) به دلیل شکستن پیوندهای متعدد وارد واکنش پلیمریزاسیون می شوند. فرمول ساختاری پلیمرها به طور خلاصه به این صورت نوشته شده است: فرمول واحد ابتدایی در داخل پرانتز قرار گرفته و حرف n در پایین سمت راست قرار می گیرد به عنوان مثال فرمول ساختاری پلی اتیلن (-CH2-CH2-) n. به راحتی می توان نتیجه گرفت که نام پلیمر از نام مونومر و پیشوند پلی- به عنوان مثال پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید، پلی استایرن و غیره تشکیل شده است.

پلیمریزاسیون یک واکنش زنجیره ای است و برای شروع آن باید مولکول های مونومر را با کمک به اصطلاح آغازگر فعال کرد. چنین آغازگرهای واکنش می توانند رادیکال های آزاد یا یون ها (کاتیون ها، آنیون ها) باشند. بسته به ماهیت آغازگر، مکانیسم های پلیمریزاسیون رادیکال، کاتیونی یا آنیونی متمایز می شوند.

رایج ترین پلیمرهای هیدروکربنی پلی اتیلن و پلی پروپیلن هستند.

پلی اتیلن با پلیمریزاسیون اتیلن به دست می آید: پلی پروپیلن از پلیمریزاسیون استریو اختصاصی پروپیلن (پروپن) به دست می آید. پلیمریزاسیون Stereospecific فرآیند به دست آوردن پلیمر با ساختار فضایی کاملاً مرتب است. بسیاری از ترکیبات دیگر قادر به پلیمریزاسیون هستند - مشتقات اتیلن، با فرمول کلی CH2 == CH-X، که در آن X اتم ها یا گروه های مختلف اتم هستند.

انواع پلیمرها:

پلی الفین ها دسته ای از پلیمرها با ماهیت شیمیایی یکسان (فرمول شیمیایی - (CH2) -n) با ساختار فضایی متنوعی از زنجیره های مولکولی، از جمله پلی اتیلن و پلی پروپیلن هستند. به هر حال، تمام کربوهیدرات ها، به عنوان مثال، گاز طبیعی، شکر، پارافین و چوب ساختار شیمیایی مشابهی دارند. در مجموع سالانه 150 میلیون تن پلیمر در جهان تولید می شود که پلی الفین ها حدود 60 درصد از این میزان را تشکیل می دهند. در آینده، پلی اولفین ها بسیار بیشتر از امروز ما را احاطه خواهند کرد، بنابراین نگاهی دقیق تر به آنها مفید است.

مجموعه خواص پلی الفین ها، از جمله مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، عوامل اکسید کننده، پارگی، سوراخ شدن، انقباض در اثر حرارت و پارگی، بسته به میزان کشش جهتی مولکول ها در فرآیند به دست آوردن مواد پلیمری، در محدوده بسیار وسیعی متفاوت است. و محصولات

به ویژه باید تاکید کرد که پلی اولفین ها از نظر زیست محیطی تمیزتر از اکثر مواد مورد استفاده انسان هستند. تولید، حمل و نقل و فرآوری شیشه، چوب و کاغذ، بتن و فلز انرژی زیادی مصرف می کند که تولید آن ناگزیر محیط زیست را آلوده می کند. دور ریختن مواد سنتی نیز باعث تولید مواد خطرناک و اتلاف انرژی می شود. پلی الفین ها بدون انتشار مواد مضر و با حداقل مصرف انرژی تولید و دفع می شوند و هنگام سوختن پلی الفین ها مقدار زیادی گرمای تمیز همراه با محصولات جانبی به شکل بخار آب و دی اکسید کربن آزاد می شود. پلی اتیلن

حدود 60 درصد از تمام پلاستیک های مورد استفاده برای بسته بندی پلی اتیلن است، که عمدتاً به دلیل هزینه کم و همچنین به دلیل خواص عالی آن برای بسیاری از کاربردها است. پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE - فشار کم) ساده ترین ساختار را در بین تمام پلاستیک ها دارد، از واحدهای تکراری اتیلن تشکیل شده است. - (CH2CH2) n-پلی اتیلن با چگالی بالا. پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE - فشار بالا) دارای فرمول شیمیایی یکسانی است، اما از نظر ساختار آن متفاوت است. - (CH2CHR) n-پلی اتیلن با چگالی کم که در آن R می تواند -H، - (CH2) nCH3، یا ساختار پیچیده تر با انشعاب ثانویه باشد.

پلی اتیلن به دلیل ساختار شیمیایی ساده اش، به راحتی به صورت شبکه کریستالی جمع می شود و به همین دلیل تمایل به بلورینگی بالایی دارد. انشعاب زنجیره ای با این توانایی تبلور تداخل می کند و در نتیجه مولکول های کمتر در واحد حجم و در نتیجه چگالی کمتری ایجاد می کند.

LDPE - پلی اتیلن فشار بالا. انعطاف پذیر، کمی کسل کننده، مومی شکل در لمس، می تواند به صورت فیلم دمیده یا فیلم صاف از طریق یک قالب تخت و غلتک خنک شده اکسترود شود. فیلم LDPE از نظر کشش و فشرده سازی قوی است، در برابر ضربه و پارگی مقاوم است، در دماهای پایین قوی است. این یک ویژگی دارد - دمای نرم شدن نسبتاً کم (حدود 100 درجه سانتیگراد).

HDPE - پلی اتیلن کم فشار. فیلم‌های HDPE نسبت به فیلم‌های LDPE سخت، بادوام و کمتر مومی در لمس هستند. با اکستروژن شیلنگ دمیده یا اکستروژن شیلنگ تخت به دست می آید. دمای نرم شدن 121 درجه سانتیگراد است که امکان استریلیزاسیون با بخار را فراهم می کند. مقاومت در برابر یخ زدگی این فیلم ها مانند فیلم های LDPE است. مقاومت کششی و فشاری بالا است و مقاومت در برابر ضربه و پارگی کمتر از فیلم های LDPE است. فیلم های HDPE یک مانع عالی در برابر رطوبت هستند. در برابر چربی ها و روغن ها مقاوم است. کیسه تی شرت "خش خش" ("خش خش") که خریدهای خود را در آن بسته بندی می کنید از HDPE ساخته شده است.

دو نوع اصلی HDPE وجود دارد. نوع "قدیمی" که برای اولین بار در دهه 1930 تولید شد، در دماها و فشارهای بالا پلیمریزه می شود، شرایطی که به اندازه کافی پرانرژی هستند تا امکان واکنش های زنجیره ای قابل توجهی را فراهم کنند که منجر به انشعاب زنجیره های بلند و کوتاه می شود. این نوع HDPE گاهی اوقات به دلیل فشار بالا، پلی اتیلن فشار قوی (LDPE، HP-HDPE) نامیده می شود، اگر نیاز به تشخیص آن از پلی اتیلن خطی فشار پایین، نوع "جوانتر" LDPE باشد. در دمای اتاق، پلی اتیلن یک ماده نسبتاً نرم و انعطاف پذیر است. این انعطاف پذیری را در شرایط سرد به خوبی حفظ می کند، بنابراین در بسته بندی مواد غذایی منجمد مفید است. با این حال، در دماهای بالا، مانند 100 درجه سانتیگراد، برای تعدادی از کاربردها بسیار نرم می شود. HDPE دارای شکنندگی و نقطه نرمی بالاتری نسبت به LDPE است، اما هنوز برای ظروف پر گرم مناسب نیست.

حدود 30 درصد از کل پلاستیک های مورد استفاده برای بسته بندی HDPE است. به دلیل هزینه کم، سهولت قالب گیری و عملکرد عالی برای بسیاری از کاربردها، پرمصرف ترین پلاستیک برای بطری ها است. HDPE در شکل طبیعی خود ظاهری شفاف و سفید شیری دارد و بنابراین برای کاربردهایی که شفافیت استثنایی مورد نیاز است مناسب نیست. یکی از ایرادات استفاده از HDPE در برخی از کاربردهای آن، تمایل آن به ترک خوردگی استرس در هنگام قرار گرفتن در معرض محیط است که به عنوان تخریب یک ظرف پلاستیکی در شرایط تنش و تماس همزمان با محصول تعریف می‌شود که به تنهایی منجر به شکست نمی‌شود. ترک تنشی ناشی از برهمکنش محیط خارجی در پلی اتیلن به کریستالی بودن پلیمر مربوط می شود.

LDPE پرمصرف ترین پلیمر بسته بندی است که تقریباً یک سوم کل پلاستیک های بسته بندی را به خود اختصاص می دهد. به دلیل بلورینگی کم، این ماده نرم تر و انعطاف پذیرتر از HDPE است. این ماده به دلیل هزینه پایین آن، برای فیلم ها و کیف ها ترجیح داده می شود. LDPE شفافیت بهتری نسبت به HDPE دارد، اما همچنان فاقد شفافیت کریستالی است که برای برخی از کاربردهای بسته بندی مطلوب است.

PP - پلی پروپیلن. شفافیت عالی (با خنک شدن سریع در طول شکل دهی)، نقطه ذوب بالا، مقاومت شیمیایی و آب. PP در برابر بخار آب نفوذ پذیر است، که آن را برای بسته بندی "ضد مه" مواد غذایی (نان، گیاهان دارویی، مواد غذایی) و همچنین در ساخت و ساز برای عایق های آبی-بادی ضروری می کند. PP به اکسیژن و اکسیدان ها حساس است. آن را با قالب گیری دمشی اکستروژن یا از طریق قالب مسطح با پاشیدن روی درام یا خنک کردن در حمام آب پردازش می کنند. شفافیت و براقیت خوبی دارد، مقاومت شیمیایی بالا به ویژه در برابر روغن ها و چربی ها، تحت تاثیر محیط ترک نمی خورد.

PVC - پلی وینیل کلرید. در حالت خالص به دلیل شکنندگی و نامناسب بودن به ندرت استفاده می شود. ارزان. را می توان با فیلم دمیده یا اکستروژن شکاف تخت به فیلم تبدیل کرد. مذاب به شدت چسبناک است. PVC از نظر حرارتی ناپایدار و خورنده است. هنگامی که بیش از حد گرم می شود و می سوزد، یک ترکیب کلر بسیار سمی - دیوکسین آزاد می کند. به طور گسترده در دهه 60-70 گسترش یافت. با پلی پروپیلن سازگارتر با محیط زیست جایگزین می شود.

شناسایی پلیمری

مصرف کنندگان فیلم های پلیمری اغلب با مشکل عملی شناخت ماهیت مواد پلیمری که از آن ساخته شده اند مواجه می شوند. خواص اصلی مواد پلیمری، همانطور که شناخته شده است، با ترکیب و ساختار زنجیره های ماکرومولکولی آنها تعیین می شود. از این رو، واضح است که برای شناسایی لایه های پلیمری در تقریب اول، تخمین گروه های عاملی تشکیل دهنده ماکرومولکول ها می تواند کافی باشد. برخی از پلیمرها به دلیل وجود گروه های هیدروکسیل (-OH) به سمت مولکول های آب جذب می شوند. این امر رطوبت سنجی بالای لایه های سلولزی و تغییر محسوس در آنها را توضیح می دهد. ویژگی های عملکردهنگام مرطوب کردن در سایر پلیمرها (پلی اتیلن ترفتالات، پلی اتیلن، پلی پروپیلن و غیره)، چنین گروه هایی به طور کلی وجود ندارند، که مقاومت نسبتا خوب آنها در برابر آب را توضیح می دهد.

وجود گروه های عاملی خاص در پلیمر را می توان بر اساس روش های تحقیق ابزاری موجود و اثبات شده علمی تعیین کرد. با این حال، اجرای عملی این روش ها همیشه با زمان نسبتاً زیادی همراه است و به دلیل در دسترس بودن انواع مناسب تجهیزات تست نسبتاً گران قیمت است که برای استفاده از آن نیاز به صلاحیت های مناسب دارد. در عین حال، بسیار ساده و "سریع" وجود دارد راه های عملیشناخت ماهیت فیلم های پلیمری این روش ها بر این واقعیت استوار است که فیلم های پلیمری ساخته شده از مواد پلیمری مختلف در آنها با یکدیگر متفاوت هستند نشانه های ظاهری، خواص فیزیکی و مکانیکی و همچنین در رابطه با گرمایش، ماهیت احتراق و حلالیت آنها در حلالهای آلی و معدنی.

در بسیاری از موارد، ماهیت مواد پلیمری که از آنها فیلم های پلیمری ساخته می شود را می توان با علائم خارجی مشخص کرد که در مطالعه آنها توجه ویژهباید به ویژگی های زیر توجه کرد: وضعیت سطح، رنگ، براقیت، شفافیت، سفتی و کشش، مقاومت در برابر پارگی، و غیره به عنوان مثال، فیلم های غیر جهت دار ساخته شده از پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی وینیل کلراید به راحتی کشیده می شوند. فیلم های ساخته شده از پلی آمید، استات سلولز، پلی استایرن، پلی اتیلن جهت دار، پلی پروپیلن، پلی وینیل کلراید به خوبی کشش ندارند. لایه های ساخته شده از استات سلولز در برابر پارگی مقاوم نیستند، به راحتی در جهت عمود بر جهت خود تقسیم می شوند و هنگام مچاله شدن خش خش می کنند. لایه‌های پلی‌آمید و پلی‌اتیلن ترفتالات مقاوم‌تر در برابر پارگی، که هنگام چروک شدن نیز خش‌خش می‌کنند. در عین حال، فیلم های ساخته شده از پلی اتیلن با چگالی کم، پلی وینیل کلرید پلاستیکی شده هنگام چروک شدن خش خش نمی کنند و مقاومت پارگی بالایی دارند. نتایج حاصل از مطالعه ویژگی های خارجی فیلم پلیمری مورد بررسی باید با ویژگی های مشخصه ارائه شده در جدول مقایسه شود. 1، پس از آن می توان برخی از نتیجه گیری های اولیه را انجام داد.

جدول 1. علائم خارجی

نوع پلیمری	علائم مکانیکی	وضعیت سطح برای لمس	رنگ	شفافیت	بدرخشید
	نرم، الاستیک، مقاوم در برابر پارگی	نرم، صاف	بی رنگ	شفاف
		کمی روغنی، صاف، شیرین خش خش	بی رنگ	نیمه شفاف
	خشن، کمی الاستیک، مقاوم در برابر پارگی	خشک، صاف	بی رنگ	شفاف یا شفاف
	خشن، مقاوم در برابر پارگی	خشک، صاف	بی رنگ	شفاف
	نرم، مقاوم در برابر پارگی	خشک، صاف	بی رنگ	شفاف
	سخت، مقاوم در برابر پارگی		بی رنگ	شفاف
		خشک، صاف	بی رنگ یا زرد روشن	نیمه شفاف
	سفت و ضعیف، مقاوم در برابر پارگی	خشک، صاف، خش خش شدید	بی رنگ یا مایل به آبی	شفاف
	سفت و ضعیف، مقاوم در برابر پارگی	خشک، صاف، خش خش شدید	بی رنگ، با رنگ مایل به زرد یا آبی	بسیار شفاف
	محکم، مقاوم در برابر پارگی نیست	خشک، صاف	بی رنگ	بسیار شفاف
سلفون	محکم، مقاوم در برابر پارگی نیست	خشک، صاف	بی رنگ	بسیار شفاف

با این حال، همانطور که از تجزیه و تحلیل داده های ارائه شده در جدول به راحتی قابل درک است. 2، همیشه نمی توان با علائم خارجی ماهیت پلیمری را که فیلم از آن ساخته شده است به طور واضح مشخص کرد. در این مورد، لازم است سعی شود برخی از خصوصیات فیزیکی و مکانیکی نمونه موجود از فیلم پلیمری کمی سازی شود. همانطور که برای مثال از داده های ارائه شده در جدول مشاهده می شود. 2، چگالی برخی از مواد پلیمری (LDPE، HDPE، PP) کمتر از واحد است و بنابراین، نمونه‌های این فیلم‌ها باید در آب شناور شوند. به منظور روشن شدن نوع ماده پلیمری که فیلم از آن ساخته می شود، باید چگالی نمونه موجود با اندازه گیری وزن آن و محاسبه یا اندازه گیری حجم آن تعیین شود. داده های تجربی در مورد ویژگی های فیزیکی و مکانیکی مانند مقاومت نهایی و گسترش نسبیدر کشش تک محوری و همچنین نقطه ذوب (جدول 2). علاوه بر این، همانطور که از تجزیه و تحلیل داده های ارائه شده در جدول مشاهده می شود. 2، نفوذپذیری لایه های پلیمری با توجه به محیط های مختلف نیز به طور قابل توجهی به نوع ماده ای که از آن ساخته شده اند بستگی دارد.

جدول 2. مشخصات فیزیکی و مکانیکی در دمای 20 درجه سانتیگراد

نوع پلیمری	چگالی کیلوگرم بر متر 3	قدرت شکست، MPa	ازدیاد طول در نقطه شکستن،٪	نفوذپذیری بخار آب، گرم بر متر مربع در 24 ساعت	نفوذپذیری اکسیژن، cm 3 / (m 2 hatm) به مدت 24 ساعت	نفوذپذیری CO 2، cm 3 / (m 2 hatm) به مدت 24 ساعت	نقطه ذوب، 0 C
سلفون

بعلاوه ویژگی های متمایز کنندهدر خصوصیات فیزیکی و مکانیکی باید به این نکته توجه داشت که در ویژگی های مشخصه پلیمرهای مختلف در حین احتراق آنها تفاوت هایی وجود دارد. این واقعیت باعث می شود که در عمل از روش به اصطلاح حرارتی برای شناسایی فیلم های پلیمری استفاده شود. این در این واقعیت است که نمونه فیلم به آتش کشیده شده و در آن نگهداری می شود شعله بازبه مدت 10-5 ثانیه، ضمن ثبت ویژگی های زیر: قابلیت سوختن و ماهیت آن، رنگ و ماهیت شعله، بوی محصولات احتراق و غیره. نشانه های مشخصهاحتراق به وضوح در زمان احتراق نمونه ها مشاهده می شود. برای تعیین نوع ماده پلیمری که فیلم از آن ساخته شده است، لازم است نتایج آزمایش انجام شده با داده های مربوط به ویژگی های مشخصه رفتار پلیمرها در حین احتراق، که در جدول آورده شده است، مقایسه شود. 3.

جدول 3. ویژگی های احتراق. مقاومت شیمیایی

نوع پلیمری	اشتعال پذیری	رنگ شعله	بوی محصولات احتراق	شیمی. مقاومت اسیدی	شیمی. مقاومت قلیایی
		داخل مایل به آبی، بدون دوده	پارافین سوزی	عالی
	در شعله و هنگام برداشتن می سوزد	داخل مایل به آبی، بدون دوده	پارافین سوزی	عالی
	در شعله و هنگام برداشتن می سوزد	داخل مایل به آبی، بدون دوده	پارافین سوزی	عالی
		مایل به سبز با دوده	هیدروژن کلرید
	اشتعال و خاموش شدن آن مشکل است	مایل به سبز با دوده	هیدروژن کلرید	عالی	عالی
	روشن می شود و خارج از شعله می سوزد	مایل به زرد با دوده قوی	شیرین، ناخوشایند	عالی
	می سوزد و خود خاموش می شود	آبی، مایل به زرد در لبه ها	شاخ یا پر سوخته
	اشتعال و خاموش شدن آن مشکل است	درخشان	شیرین	عالی	عالی
	اشتعال و خاموش شدن آن مشکل است	مایل به زرد با دوده	کاغذ سوخته
	در شعله های آتش می سوزد	درخشان	استیک اسید
سلفون	در شعله های آتش می سوزد		کاغذ سوخته

همانطور که از داده های ارائه شده در جدول مشاهده می شود. 3، به دلیل ماهیت احتراق و بوی محصولات احتراق، پلی اولفین ها (پلی اتیلن و پلی پروپیلن) شبیه پارافین هستند. این کاملاً قابل درک است، از ابتدایی ترکیب شیمیاییاز این مواد یکسان است. از این رو، تشخیص بین پلی اتیلن و پلی پروپیلن دشوار می شود. با این حال، با مهارت خاصی، می توانید پلی پروپیلن را با بوی تند محصولات احتراق با سایه هایی از لاستیک سوخته یا موم آب بندی سوزان تشخیص دهید.

بنابراین، نتایج یک ارزیابی جامع از ویژگی‌های فردی فیلم‌های پلیمری مطابق با روش‌های فوق این امکان را فراهم می‌آورد که در اکثر موارد، به طور نسبتاً قابل اعتمادی نوع ماده پلیمری که نمونه‌های مورد مطالعه از آن ساخته شده‌اند، تعیین شود. هنگامی که در تعیین ماهیت مواد پلیمری که فیلم ها از آن ساخته می شوند مشکلاتی ایجاد می شود، لازم است مطالعات بیشتری در مورد خواص آنها انجام شود. روش های شیمیایی... برای این کار، نمونه ها می توانند در معرض تجزیه حرارتی (تجزیه حرارتی) قرار گیرند، در حالی که وجود اتم های مشخصه (نیتروژن، کلر، سیلیکون و غیره) یا گروه هایی از اتم ها (فنل، گروه های نیترو و غیره)، مستعد واکنش های خاص هستند که منجر به یک اثر شاخص کاملاً تعریف شده می شود. در بالا مشخص شد روش های عملیتعیین نوع مواد پلیمری که فیلم های پلیمری از آنها ساخته می شود تا حدی ذهنی است و بنابراین نمی تواند شناسایی صد در صد آنها را تضمین کند. اگر با این وجود چنین نیازی پیش آمد، باید از خدمات ویژه استفاده کنید آزمایشگاه های آزمایش، که صلاحیت آن به تأیید اسناد تصدیق مربوطه می رسد.

سرعت جریان مذاب

سرعت جریان مذاب یک ماده پلیمری، جرم پلیمر بر حسب گرم است که از طریق یک مویین در دمای معین و افت فشار معین در 10 دقیقه اکسترود می شود. تعیین مقدار سرعت جریان مذاب بر روی دستگاه های خاصی به نام ویسکومتر مویرگی انجام می شود. در این مورد، ابعاد مویرگی استاندارد شده است: طول 8000 ± 0.025 میلی متر. قطر 2.095 ± 0.005 میلی متر; قطر داخلی سیلندر ویسکومتر 0.016 ± 9.54 میلی متر است. مقادیر غیر صحیح اندازه های مویرگی با این واقعیت مرتبط است که برای اولین بار روش تعیین نرخ جریان مذاب در کشورهایی با سیستم اندازه گیری انگلیسی ظاهر شد. شرایط توصیه شده برای تعیین دبی مذاب توسط استانداردهای مربوطه تنظیم می شود. GOST 11645-65 بارهای 2.16 کیلوگرم، 5 کیلوگرم و 10 کیلوگرم و دما را در مضرب 10 درجه سانتیگراد توصیه می کند. ASTM 1238-62T (ایالات متحده آمریکا) دمای 125 درجه سانتیگراد تا 275 درجه سانتیگراد و بارهای 0.325 کیلوگرم تا 21.6 کیلوگرم را توصیه می کند. بیشتر اوقات، سرعت جریان مذاب در دمای 190 درجه سانتیگراد و بار 2.16 کیلوگرم تعیین می شود.

مقدار شاخص جریان برای مواد پلیمری مختلف در بارها و دماهای مختلف تعیین می شود. بنابراین، باید در نظر داشت که مقادیر مطلق شاخص عملکرد فقط برای همان ماده قابل مقایسه است. بنابراین، به عنوان مثال، می توانید مقدار نرخ جریان مذاب پلی اتیلن با چگالی کم با گریدهای مختلف را با هم مقایسه کنید. مقایسه مقادیر مشخصه های جریان پلی اتیلن با چگالی بالا و کم، امکان مقایسه مستقیم خواص جریان هر دو ماده را فراهم نمی کند. از آنجایی که اولی با بار 5 کیلوگرم و دومی با بار 2.16 کیلوگرم تعیین می شود.

لازم به ذکر است که ویسکوزیته مذاب های پلیمری به میزان قابل توجهی به بار اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که شاخص تسلیم یک ماده پلیمری خاص تنها در یک مقدار بار اندازه گیری می شود، این شاخص تنها یک نقطه در کل منحنی جریان در ناحیه تنش های برشی نسبتا کم را مشخص می کند. بنابراین، پلیمرها کمی در انشعاب درشت مولکول ها یا در متفاوت هستند وزن مولکولیاما با سرعت جریان مذاب یکسان می تواند بسته به شرایط پردازش متفاوت رفتار کند. با این حال، با وجود این، از نظر سرعت جریان مذاب برای بسیاری از پلیمرها، مرزهای پارامترهای تکنولوژیکی توصیه شده در فرآیند پردازش تعیین می شود. گسترش قابل توجه این روش به دلیل سرعت و در دسترس بودن آن است. فرآیندهای اکستروژن برای تولید فیلم ها نیاز به ویسکوزیته مذاب بالایی دارند، بنابراین از مواد خام با سرعت جریان مذاب پایین استفاده می شود.

بر اساس مواد NPL Plastic

پلیمرها مواد آلی و معدنی هستند که به دو دسته تقسیم می شوند انواع مختلفو انواع پلیمرها چیست و طبقه بندی آنها چیست؟

مشخصات کلی پلیمرها

پلیمرها موادی با مولکولی بالا نامیده می شوند که مولکول های آنها از واحدهای ساختاری تکرار شونده تشکیل شده است که توسط پیوندهای شیمیایی به یکدیگر متصل شده اند. پلیمرها می توانند آلی و معدنی، آمورف یا کریستالی باشند. پلیمرها همیشه حاوی تعداد زیادی واحد مونومر هستند، اگر این مقدار خیلی کم باشد، دیگر یک پلیمر نیست، بلکه یک الیگومر است. اگر افزودن یک واحد مونومر جدید باعث تغییر خواص نشود، تعداد واحدها کافی در نظر گرفته می شود.

برنج. 1. ساختار پلیمری.

موادی که از آنها پلیمرها به دست می آیند مونومر نامیده می شوند.

مولکول های پلیمر می توانند خطی، منشعب یا سه بعدی باشند. وزن مولکولی پلیمرهای معمولی از 10000 تا 1000000 متغیر است.

واکنش پلیمریزاسیون برای بسیاری از مواد آلی که در آنها پیوندهای دو یا سه گانه وجود دارد، معمول است.

برای مثال:واکنش تشکیل پلی اتیلن:

nCH 2 = CH 2 -> [-CH 2 -CH 2 -] n

که در آن n تعداد مولکول های مونومر است که در طول پلیمریزاسیون به هم متصل شده اند یا درجه پلیمریزاسیون.

پلی اتیلن زمانی بدست می آید که درجه حرارت بالاو فشار بالا... پلی اتیلن از نظر شیمیایی مقاوم است، از نظر مکانیکی قوی است و به همین دلیل در ساخت تجهیزات در صنایع مختلف به طور گسترده ای استفاده می شود. خاصیت عایق الکتریکی بالایی دارد و به عنوان بسته بندی مواد غذایی نیز استفاده می شود.

برنج. 2. ماده پلی اتیلن است.

واحدهای ساختاری گروه هایی از اتم ها هستند که به طور مکرر در یک ماکرومولکول تکرار می شوند.

انواع پلیمر

پلیمرها با توجه به منشأ آنها به سه نوع تقسیم می شوند:

• طبیعی... پلیمرهای طبیعی یا طبیعی را می توان به طور طبیعی در شرایط طبیعی یافت. این گروه شامل کهربا، ابریشم، لاستیک، نشاسته است.

برنج. 3. لاستیک.

• مصنوعی... پلیمرهای مصنوعی در شرایط آزمایشگاهی به دست می آیند و توسط انسان سنتز می شوند. این پلیمرها عبارتند از PVC، پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی اورتان. این مواد هیچ ربطی به طبیعت ندارند.
• ساختگی... پلیمرهای مصنوعی با پلیمرهای مصنوعی تفاوت دارند زیرا حتی در شرایط آزمایشگاهی نیز سنتز می شوند، اما بر اساس پلیمرهای طبیعی. پلیمرهای مصنوعی شامل سلولوئید، استات سلولز، نیتروسلولز است.

از نظر ماهیت شیمیایی، پلیمرها به ارگانیک، معدنی و آلی المان تقسیم می شوند. اکثر پلیمرهای شناخته شده آلی هستند. این شامل تمام پلیمرهای مصنوعی می شود. اساس مواد معدنی عناصری مانند S، O، P، H و غیره هستند. چنین پلیمرهایی الاستیک نیستند و زنجیرهای بزرگ را تشکیل نمی دهند. اینها عبارتند از پلی سیلان ها، پلی سیلیسیک اسیدها، پلی ژرمن ها. پلیمرهای با ماهیت آلی عنصری شامل مخلوطی از پلیمرهای آلی و معدنی هستند. زنجیره اصلی همیشه غیر آلی است، زنجیره های جانبی آلی هستند. نمونه هایی از پلیمرها عبارتند از پلی سیلوکسان ها، پلی کربوکسیلات ها، پلی ارگانوسیکلوفسفازن ها.

همه پلیمرها می توانند متفاوت باشند حالت های کل... آنها می توانند مایعات (روان کننده ها، لاک ها، چسب ها، رنگ ها)، مواد الاستیک (لاستیک، سیلیکون، لاستیک فوم) و همچنین پلاستیک های سخت (پلی اتیلن، پلی پروپیلن) باشند.

پیشگفتار

همه انواع مواد پلیمری موادی هستند که در آنها هر مولکول زنجیره ای از ده ها یا صدها هزار گروه از اتم های یکسان است که به طور متوالی به هم متصل شده اند و همان گروه از اتم ها بارها به صورت ریتمیک تکرار می شوند.

محتوا

مواد پلیمری اصلی رزین و پلاستیک هستند. بسته به اینکه یک پلیمر ترموپلاستیک باشد یا یک ماده ترموست، این ماده می تواند به طور مکرر نرم و سخت شود یا با یک بار حرارت دادن به حالت جامد تبدیل شود و برای همیشه توانایی ذوب شدن خود را از دست بدهد. پرکاربردترین مواد پلیمری مدرن مانند دیسپرسیون ها، لاتکس ها و چسب ها.

مصالح پلیمری ساختمان چیست؟

مواد پلیمری چیست و چگونه در ساختمان سازی استفاده می شود؟ همه انواع مواد پلیمری موادی هستند که در آنها هر مولکول زنجیره ای از ده ها یا صدها هزار گروه از اتم های یکسان است که به طور متوالی به هم متصل شده اند و همان گروه از اتم ها بارها به صورت ریتمیک تکرار می شوند.

انواع اصلی مواد پلیمری به دو دسته ترموپلاستیک و ترموپلاستیک تقسیم می شوند. پلیمرهای ترموپلاستیکمی توانند با تغییرات دما چندین بار نرم و سفت شوند و همچنین به راحتی متورم و در حلال های آلی حل می شوند. اینها شامل رزین ها و پلاستیک های پلی استایرن، پلی اتیلن و پلی وینیل کلراید (PVC) می باشد.

خاصیت اصلی مواد پلیمری ترموست انتقال پس از حرارت دادن به حالت جامد نامحلول و از دست دادن غیرقابل برگشت توانایی ذوب است. این پلیمرها شامل فنل فرمالدئید و اوره فرمالدئید، پلی استر و رزین های اپوکسی می باشد.

انواع خاصی از مواد پلیمری در ساخت و ساز، تحت تأثیر گرما، نور و اکسیژن موجود در هوا، با گذشت زمان خواص خود را تغییر می دهند: انعطاف پذیری، خاصیت ارتجاعی را از دست می دهند، به عبارت دیگر پیر می شوند.

برای جلوگیری از کهنگی مواد پلیمری ساختمانی مدرن از تثبیت کننده های مخصوص (مواد ضد پیری) استفاده می شود که ترکیبات آلی فلزی مختلف سرب، باریم، کادمیوم و ... می باشد به عنوان مثال از tinuvin P. به عنوان تثبیت کننده استفاده می شود.

مواد پلیمری چیست و ویژگی های اصلی آنها چیست، در این صفحه خواهید دید.

مواد پلاستیکی پلیمری و خواص آنها

یکی از انواع اصلی مواد پلیمری پلاستیک است. آنها نماینده یک گروه هستند مواد آلیکه بر اساس مواد رزینی مصنوعی یا طبیعی با مولکولی بالا ساخته شده اند که می توانند تحت گرما و فشار قالب گیری شوند و شکل داده شده را به طور پایدار حفظ کنند.

مواد پلاستیکی پلیمری دارای خواص عایق حرارتی و الکتریکی خوب، مقاومت در برابر خوردگی و دوام هستند. تراکم متوسطپلاستیک - 15-2200 کیلوگرم / متر مکعب؛ مقاومت فشاری - 120-160 مگاپاسکال. پلاستیک ها دارای خواص عایق الکتریکی و حرارتی خوب، مقاومت در برابر خوردگی و دوام هستند. برخی از آنها شفاف و بسیار چسبنده هستند و همچنین تمایل به تشکیل لایه های نازک و پوشش های محافظ دارند. این مواد پلیمری با توجه به خواصی که دارند به طور گسترده ای در ساخت و ساز استفاده می شود که عمدتاً در ترکیب با کلاسورها، فلزات و مصالح سنگی است.

پلاستیک ها شامل کلاسور- پلیمر، پرکننده، نرم کننده و شتاب دهنده پخت. از رنگ های معدنی در ساخت پلاستیک های رنگی نیز استفاده می شود.

پودرهای آلی و معدنی، آزبست، الیاف چوب و شیشه، کاغذ، پارچه های شیشه ای و پنبه ای به عنوان پرکننده در ساخت این نوع مواد پلیمری استفاده می شود. روکش چوبی، مقوای آزبست و غیره پرکننده ها نه تنها هزینه مواد را کاهش می دهند، بلکه خواص خاصی از پلاستیک را بهبود می بخشند: آنها سختی، استحکام، مقاومت در برابر اسید و مقاومت حرارتی را افزایش می دهند. آنها باید از نظر شیمیایی بی اثر، فرار کم و غیر سمی باشند. نرم کننده های تولید پلاستیک عبارتند از: روی، استئارات آلومینیوم و غیره که به مواد انعطاف پذیری بیشتری می بخشد. کاتالیزورها (شتاب دهنده ها) در پلاستیک ها برای تسریع عمل آوری استفاده می شوند. نمونه ای از کاتالیزورها آهک یا اوروتروپین است که برای درمان پلیمر فنل فرمالدئید استفاده می شود.

مواد پلیمری مصنوعی و کاربردهای آنها

با توجه به روش تولید، مواد پلیمری مصنوعی به دو دسته تقسیم می شوند: کلاس A - پلیمرهایی که با پلیمریزاسیون زنجیره ای به دست می آیند. کلاس B - پلیمرهایی که با چند متراکم شدن و پلیمریزاسیون گام به گام به دست می آیند.

فرآیند پلیمریزاسیون ترکیبی از مولکول های یکسان و متفاوت است. هیچ محصول جانبی در طی پلیمریزاسیون تشکیل نمی شود.

فرآیند پلی تراکم ترکیبی از تعداد زیادی مولکول چند واکنشی یکسان و متفاوت از مواد با وزن مولکولی کم است که در نتیجه یک ماده با وزن مولکولی بالا تشکیل می شود. در طی فرآیند پلی تراکم، آب، کلرید هیدروژن، آمونیاک و سایر مواد آزاد می شود.

رزین های ارگانوسیلیکنگروه خاصی از ترکیبات با وزن مولکولی بالا است. ویژگی این مصالح ساختمانی پلیمری این است که دارای خواص مواد آلی و معدنی هستند.

خصوصیات فیزیکی و مکانیکی این مواد پلیمری در مقایسه با رزین های معمولی عملاً مستقل از نوسانات دما است، علاوه بر این، بسیار آبگریز و مقاوم در برابر حرارت هستند. برای به دست آوردن از رزین های ارگانوسیلیکن استفاده می شود محصولات مختلفمقاوم در برابر درجه حرارت بالا (400-500 درجه سانتیگراد).

زمینه اصلی کاربرد این مواد پلیمری مصنوعی، ساخت بتن و ملات برای افزایش دوام آنهاست. آنها همچنین در فرم استفاده می شوند پوشش های محافظبر روی مصالح سنگی طبیعی و مصنوعی (بتن، سنگ آهک، تراورتن، مرمر و غیره). آغشته به مدت 6-10 سال اثر محافظتی دارد و پس از آن باید تجدید شود.

برای اشباع سطوح محصولات ساخته شده از سنگ طبیعیو دیگران سازه های ساختمانیاز مایعات ارگانوسیلیک آبگریز (GKZH) استفاده کنید که قبل از استفاده حل می شوند حلال های آلیو همچنین امولسیون 50 درصد آبی (شیر سفید) که قبل از استفاده به نسبت 1:10 با آب مخلوط می شود.

پراکندگی پلی وینیل استات (PVA)محصولی از پلیمریزاسیون وینیل استات در یک محیط آبی در حضور آغازگر و یک کلوئید محافظ است. این یک مایع سفید چسبناک، همگن، بدون جیغ و ناخالصی است.

PVA، بسته به ویسکوزیته، در سه درجه تولید می شود: H - ویسکوزیته کم، C - ویسکوزیته متوسط، B - ویسکوزیته بالا. در ساخت ملات های پلیمری، ماستیک ها، خمیرها که در روکش کاری استفاده می شود استفاده می شود.

لاتکس مصنوعی SKS-65GP- محصول پلیمریزاسیون مشترک بوتادین با استایرن به نسبت 35:65 (وزنی) در امولسیون آبی با استفاده از صابون نکال و سدیم اسیدهای چرب مصنوعی به عنوان امولسیفایر. لاتکس SKS-65GP در ساخت بتن های پلیمری، رنگ های امولسیونی، ماستیک ها و خمیرهای مورد استفاده در روکش کاری استفاده می شود. از لاتکس در اجرای پوشش های مختلف نیز استفاده می شود.

خواص فیزیکوشیمیایی این پلیمر مواد و مصالح ساختمانیلاتکس SKS-65GP:

• محتوای ماده خشک، درصد کمتر از 47;
• محتوای استایرن غیر پلیمریزه،٪، نه بیشتر از 0.08؛
• غلظت یون های هیدروژن (pH)، حداقل 11؛
• کشش سطحی، dynes / cm2، حداکثر 40؛
• ویسکوزیته، s - 11-15؛
• محتوای خاکستر،٪ نه بیشتر از 1.5.

لاتکس مصنوعی SKS-ZOSHR محصول پلیمریزاسیون مشترک بوتادین با استایرن در امولسیون آبی است که به عنوان چسب یا چسب در کارهای روکشی استفاده می شود.

خواص فیزیکوشیمیایی لاتکس SKS-ZOSHR:

• محتوای ماده خشک، درصد کمتر از 33;
• دمای ژلاتینه شدن، درجه سانتیگراد، نه بالاتر از 14؛
• محتوای قلیایی آزاد، درصد بیشتر از 0.15 نیست.

ویژگی های چسب های پلیمری

چسب های پلیمری به صورت پودر مایع و فیلم موجود می باشد.

دو نوع چسب مایع وجود دارد. اولین نوع چسب ها، لاستیک ها، رزین ها یا مشتقات سلولز هستند که در یک حلال فرار آلی (الکل یا استون) حل شده اند. پس از تبخیر حلال، یک پیوند چسبنده جامد تشکیل می شود. نوع دوم چسب ها هستند محلول آبیرزین هایی که مخصوص چسب ها تهیه شده اند. هنگامی که به درستی ذخیره می شود، چنین محلول هایی برای چندین ماه غلیظ نمی شوند. چسب های مایع حاوی 40-70 درصد چسب جامد هستند.

از جانب چسب های مایعرایج ترین آنها ملامین فرمالدئید، فنل فرمالدئید، اوره فرمالدئید، لاستیک، اپوکسی، پلی وینیل استات و همچنین چسب هایی با افزودن سیلیکون هستند.

چسب CMC (نمک سدیم کربوکسی متیل سلولز) در ساخت ماستیک ها و محلول های مورد استفاده استفاده می شود.

چسب کاربینول (وینیل استیلن کاربولن)یک مایع شفاف چسبناک به رنگ نارنجی روشن با قدرت چسبندگی بالا است. بنابراین به آن جهانی می گویند. قابلیت چسباندن مواد مختلف از جمله بتن، سنگ، فلز، چوب را دارد. چسب کاربینول پخته شده در برابر روغن ها، اسیدها، قلیاها، بنزین، استون و آب مقاوم است.

اسید نیتریک غلیظ یا بنزوئیل پراکسید به عنوان کاتالیزور برای تسریع سخت شدن چسب کاربینول استفاده می شود. دومی یک پودر انفجاری است، بنابراین باید دور از آتش نگهداری شود.

چسب کاربینول بر اساس شربت کاربینول (100 قسمت وزنی) از دو ترکیب تولید می شود: در ترکیب اول به عنوان سفت کننده بنزوئیل پراکسید (1-3 قسمت وزنی) و در دوم - اسید نیتریک غلیظ (1-) اضافه می شود. 2 قسمت وزنی) h.).

چسب کاربینول در دمای 20 درجه سانتیگراد و در تاریکی ذخیره می شود زیرا تحت تأثیر نور قابلیت چسبندگی خود را از دست می دهد.

چسب اپوکسیمایعی شفاف و چسبناک به رنگ قهوه ای روشن با قابلیت چسبندگی بالا است. برای چسباندن سنگ، بتن، کاشی و سرامیک استفاده می شود. اتصال سخت شده چسب اپوکسی در برابر اسیدها، قلیاها، حلال ها، آب و همچنین در برابر تنش مکانیکی بالا مقاوم است. سخت کننده ها رزین اپوکسیبه عنوان پلی اتیلن پلی آمین یا هگزامتیلن دی آمین، نرم کننده - دی بوتیل فتالات استفاده می شود.