کروم در مقابل نیکل

زمانی که تصمیم می گیرید چه چیزی را برای خانه و کسب و کار خود انتخاب می کنید، همیشه مهم است که از آنچه می خواهید به دست آورید مطمئن باشید. این به این دلیل است که مانند لباس و کفش، تزئینات نیز از مد می افتد. اخیراً روکش هایی مانند کروم و نیکل در بین خانوارها و حتی مشاغل بسیار محبوب هستند. اینها دو نوع تکمیل هستند که به راحتی می توانند با وسایل و تجهیزات مدرن، چه در آشپزخانه، حمام یا اتاق، سازگار شوند. آنها ظاهر ظریف و تمیزی را ارائه می دهند. کروم و نیکل رنگ نقره ای دارند. بنابراین، قبل از انتخاب آنچه می خواهید برای پایان استفاده کنید، همیشه عاقلانه است که در وهله اول به تفاوت آنها با یکدیگر نگاه کنید.

روکش کرومی بسیار براق، بازتابنده و دارای روکش آینه ای است. برخی از افراد نیز این را ترجیح می دهند زیرا بی انتها و با کلاس به نظر می رسد. این نه تنها در نورپردازی خانگی، بلکه در مصارف دیگر مانند فریب های ماهیگیری و صنعت خودرو نیز محبوب است. نه تنها به دلیل رنگ نقره ای جذاب است، بلکه بسیار بادوام است. خوردگی نمی کند و می تواند دما و آب و هوای شدید را تحمل کند. چیزی به نام کروم سخت وجود ندارد، اما در واقع موادی مانند فلز، مس یا فولاد هستند که با کروم اندود شده اند. روکش کروم کمی نقطه ضعف دارد. به لطف سطح صاف و آینه مانند خود، آنها به راحتی علائمی مانند اثر انگشت، لکه های آب و حتی خراش را با چشم غیر مسلح نشان می دهند. با وجود این، کروم با گذشت زمان کدر نمی شود، برخلاف نیکل که کمی کدر می شود.

برخلاف روکش کرومی با رنگ سردتر، روکش نیکل دارای ته رنگی گرم و نقره ای است. این روکش استاندارد در آشپزخانه ها و حمام ها بین دهه 1900 و 1930 بود. مانند کروم براق نیست اما ظاهری نسبتاً مات یا مات دارد. نیکل نیز سبک عتیقه می دهد. مزیت انتخاب روکش نیکل این است که به دلیل روکش مات یا کدر آن، هیچ خط و خش مشکلی ایجاد نخواهد کرد. بر خلاف موارد براق، اثر انگشت یا واترمارک را نشان نمی دهد. همچنین نیکل به راحتی فرسوده نمی شود، اما به مرور زمان کدر می شود. با وجود این، بسیار بادوام است و می تواند در برابر دما و رطوبت شدید مقاومت کند. در مقایسه با کروم، نیکل نیز ارزان تر است.

کروم و نیکل هر دو مزایا و معایب خود را دارند. یک راه خوب برای تصمیم گیری اینکه چه چیزی را در این بین استفاده کنید این است که شروع کنید و ببینید که می خواهید چه چیزی را از قبل در خانه به پایان برسانید. همچنین باید به خاطر داشته باشید که کروم کمی گران‌تر از نیکل است، اما اگر می‌خواهید به آن روکش براق برسید، کمی هزینه بیشتر ضرری نخواهد داشت. شما همچنین باید در نظر داشته باشید که آیا بیش از حد جزئیات گرا هستید، زیرا سطوح براق مانند کروم به دلیل قابل مشاهده بودن عیوب در مقایسه با پوشش نیکل کسل کننده، می توانند تا حدودی از نگهداری پشتیبانی کنند. روکش های نیکل نیز به مرور زمان کدر می شوند. با این حال، هر دو بادوام هستند و به راحتی فرسوده نمی شوند.

1. کروم دارای روکش آینه ای و نیکل دارای روکش مات برس خورده است. 2. هر دو بادوام هستند و می توانند دمای شدید را تحمل کنند. 3. نیکل ممکن است به مرور زمان کدر شود، اما کروم اینطور نمی شود. 4. با توجه به روکش کرومی براق، به راحتی می تواند ایراداتی مانند اثر انگشت و خط و خش را نشان دهد. نیکل اما این علائم را نشان نمی دهد. 5. کروم در مقایسه با نیکل کمی گرانتر است. 6. به دلیل قابل مشاهده بودن اثر انگشت یا واترمارک روی کروم، نگهداری کمی بیشتر مورد نیاز است.

من موافقم، اما هنوز فرمالدئید وجود دارد.

این طبیعی است

شاید من اصطلاحات را اشتباه متوجه شده باشم، من این افزودنی را تراز کننده نامیدم به این دلیل که عملکرد آن در الکترولیت به شما امکان می دهد کلاس تمیزی سطح را افزایش دهید. در مقایسه با الکترولیت های گالوانیزه، براق کننده ها نیز وجود دارد، اما من تا به حال نام تراز کننده های روی را نشنیده ام.

اصل عملکرد هر افزودنی روشن کننده، ریزسطحی است. یعنی در سطح میکروکریستالی، پوشش سریعتر از برجستگی ها در فرورفتگی ها رسوب می کند که در واقع با عکس شما مطابقت دارد. جنبه دیگر هم ترازی کلان است. این تراز در ابعاد مرتبه ای بزرگتر از ابعاد فواصل بین اتمی است. تراز ماکرو همیشه با درخشش همراه نیست. به عنوان مثال، سطح مس سیانید خوب است، اما درخشش قوی نیست.

از همان ابتدای کار با این سیستم روشن کننده ها پس از تمیز کردن با کربن فعال، مقدار ماده مرطوب کننده اندکی کاهش می یابد و پرده کوچکی روی سلول بدنه در تراکم جریان متوسط ​​نمایان می شود. افزودن 100-150 میلی لیتر ماده مرطوب کننده در 1000 لیتر (شارژ اولیه 2 میلی لیتر در لیتر) حجاب را از بین می برد.

این خوبه. عامل مرطوب کننده بهتر از سایر مواد افزودنی روی زغال سنگ جذب می شود. من موارد زیادی را دیده ام که پس از درمان با زغال سبک برای روشن کننده ها، نیازی به اصلاح نبود و ماده مرطوب کننده کافی وجود نداشت. حجابی که با کمبود ماده مرطوب کننده تشکیل شده است با توجه به عکس شما از نظر شکل و ماهیت شکل گیری با عیب متفاوت است.

من فکر می کنم آنها مواد افزودنی را با کروماتوگرافی مایع تعیین می کنند، در هر صورت در دستورالعمل فنی اتوتک برای یکی از فرآیندهای گالوانیزه کردن آنها، HPLC برای تعیین محتوای مواد افزودنی توصیه شده است (البته در سطح تجهیزات اکثر گالوانیزرهای داخلی این بیشتر است. مثل یک تمسخر شیطانی).

همه این وسایل حیله گر (-ohafs, -meter) وقتی با یک الکترولیت خالص سروکار داریم که کاملاً طبق مقررات کار می کند همه خوب هستند. چیز دیگر زمانی است که الکترولیت کثیف است و / یا با پراکسید درمان می شود. به طور کلی، ساده ترین و مستقیم ترین راه برای خراب شدن الکترولیت، تصفیه آن با پراکسید است. پراکسید تمام مواد آلی را به طور کامل اکسید نمی کند. مقداری از مواد آلی تا حدی اکسید می شود، سپس تا حدی در آند کاهش می یابد. و این فرآیندها به صورت چرخه‌ای ادامه می‌یابد و مشتقات آلی جدید بیشتری می‌دهد. بنابراین، هیچ کس نمی داند واقعاً در چنین حمام چند ترکیب آلی ایجاد می شود و تأثیر آنها بر اجزای اصلی آلی چیست و تلاش برای محاسبه فایده ای ندارد.

یعنی مقدار ماده آلی اصلی را با استفاده از نمودار تعیین کردید. بعدش چی؟ چگونه از نظر کمی تأثیر مواد آلی ثانویه را در نظر بگیریم؟ بنابراین، مهم نیست که دستگاه چقدر دشوار است، به هر حال، مطمئن ترین روش روش poke با استفاده از سلول هال و / یا یک کاتد منحنی است. پراکسید نیکل چنین "قلابی" است که خارج شدن از آن دشوار است. زیرا اگر یک بار پراکسید را بریزید، محصولات اکسیداسیون / کاهش جزئی به طور مداوم جمع می شوند و تبدیل می شوند (سریع یا آهسته، اما دائما). در نتیجه، پراکسید باید در فواصل منظم اضافه شود. خوب، اگر خودتان مقصر استفاده از پراکسید هستید (از چربی زدایی، شستشو، پاک کردن کیسه ها و غیره پیروی نکنید). اما اگر همه کارها را به درستی انجام دهید و اضافه کردن پراکسید در مقررات گنجانده شده است ، مانند خرید یک ماشین جدید است که طبق دستورالعمل باید 1 لیتر روغن در هر 500 کیلومتر اضافه کنید.

بله، شما می توانید در حمام

موافقم، اما اگر هفته ای یک بار در تصفیه خانه ها ریخته شود، باید هر 50 بار رقیق شود، در غیر این صورت الکتروکواگولاتور تمیز نمی شود. آیا می توانید به من بگویید، لطفاً، مشتریان شما به طور متوسط ​​چند بار این حمام فعال سازی را تغییر می دهند؟

یک بار در هفته، ما به ندرت چیزی غیر از شستن حمام را عوض می کنیم. ممکن است هر ماه یک بار، شاید هر شش ماه یک بار، باید آن را عوض کنید. کروم شش ظرفیتی کمی وجود دارد. می توانید به صورت دستی بی سولفیت کروم شش ظرفیتی را بازیابی کنید و سپس آن را به زهکش های اصلی تخلیه کنید.

متأسفانه ما نیز آنقدر که دوست داریم به تمدن نزدیک نیستیم. ما سعی می کنیم متقاعد کنیم که چربی زدایی شیمیایی را هر شش ماه یکبار تغییر دهیم، اما روغن زدایی الکتریکی سیانید ما را نجات می دهد.

آیا برای برندهای خودروی اروپایی روکش انجام می دهید؟ تا آنجا که من می دانم، اگر مغازه آلمانی مثلاً برای یک نوار نقاله BMW را پوشش دهد، جمعه عصر تمام حمام های آماده سازی و شستشوی سطح تخلیه می شود. همه چیز تا حمام گالوانیکی. جریمه های خرابی و ازدواج هنگام کار برای خط مونتاژ بسیار زیاد است.

در مورد NFDS، اگر هفته ای یک بار یا حداکثر دو بار آن را عوض نکنید، حمام کردن هیچ فایده ای ندارد. غلظت های کمی وجود دارد که همه چیز با جزئیات از بین می رود تا پایان هفته شما آب کثیف خواهید گرفت.

بله، اما از تمرین ما، حمام بیش از یک بار در ماه تغییر نمی کند (به عنوان یک قاعده، کمتر). به عبارت دقیق تر، آنها با توجه به وقوع مشکلات تغییر می کنند.

راستش نمی دانم چه جوابی بدهم، چون هیچ کس تا به حال آن را اصلاح نکرده است. غلظت کاری آن تنها 2.6 گرم در لیتر است. فکر نمی کنم چیزی در آنجا انباشته شده باشد، اگر مشکلی در میزان فاضلاب وجود دارد، آن را امتحان کنید.

من هم اینطور فکر نمی کنم. اما حمام ما در حال بازسازی است. آنها تصحیح می کنند زیرا به اندازه یفیم تغییر نمی کنند.

با تشکر از پاسخ شما، من چنین رویکرد رادیکالی برای درمان پراکسید ندیده ام - باز هم برای آن متشکرم. در مورد عامل مرطوب کننده - بله، مشکل در آن نیست، یادم می آید که نوشتم - هنگام حذف کروم هیچ نقطه ای روی نیکل وجود ندارد. . و بله، هنگامی که با یک عامل مرطوب کننده اصلاح نمی شود، مرزهای لکه ها تار هستند، اما در اینجا آنها به معنای واقعی کلمه "برش" می شوند.

کروم/نیکل

(پست برای پاسخ دادن خیلی قدیمی است)

2005-03-27 19:01:08 UTC

آبکاری نیکل؟
می دانم که از هر دو برای پوشش سطوح فلزی استفاده می شود
آنها را براق کنید و در برابر خوردگی محافظت کنید.


تفاوت هزینه؟

اولگ ICQ#168343240

کسی که زود بیدار می شود - همه را می پذیرد

Leizer A. Karabin

2005-03-28 04:58:10 UTC

بعد از ظهر بخیر، اولگ نور آنتوشکف!

من در واقع امروز دوشنبه 28 مارس 2005 ساعت 00:01 بیرون آمدم،
اینجا می‌شنوم - اولگ آنتوشکف می‌گوید همه (خب، البته من خودم را کنار زدم):

OA> سوال صرفاً از سر کنجکاوی است: تفاوت بین آبکاری کروم و
OA> آبکاری نیکل؟

امیدوارم این سوال شعاری باشد. یا توضیح دهید.

OA> می دانم که از هر دو برای پوشش فلز استفاده می شود
سطوح OA> برای براق شدن و محافظت در برابر خوردگی.
OA> چگونه سطح کروم اندود شده را از نیکل اندود با چشم تشخیص دهیم؟

نیکل کمی مایل به زرد، کروم کمی آبی تر است.

OA> تفاوت در مقاومت مکانیکی، مقاومت شیمیایی چیست؟

برای شیمی بداهه و خانگی، هر دو کاملاً مقاوم هستند.

OA> تفاوت در هزینه؟

روکش کروم قطعا گران تر است.

OA> آیا تکنولوژی پوشش یکسان است؟

خیلی متفاوت. به عنوان مثال، فن آوری سنتی آبکاری کروم سپر
این نیکل - مس - نیکل - زرق و برق است. نیکل - کروم روی فولاد. یا بدون اول
زیرلایه نیکل، اگر مجوز مس را از سیانید آل تا دریافت کنید.

اگر به نظرتان رسید که فقط تک لایه وجود دارد
پوشش های تزئینی ضد خوردگی، سپس فقط ساعت های چینی زیرزمینی.
نیم میکرون کروم یا طلا روی برنز برای چند هفته پوشیدن کافی است.

OA> آیا تفاوتی وجود دارد که چه فلزاتی را می توان با هر دو پوشش داد؟

تفاوت در تکنولوژی است، اما به طور کلی، هر چیزی را می توان با هر چیزی پوشاند.

چرا باید بفهمی چه چیزی کجاست، یا خودت را جمع کردی؟ آخرین "M-nee، نه
من توصیه می کنم، آنها آن را می خورند!» (C)

برای سیم برای همیشه و غیره. Leizer (ICQ 62084744)

2005-03-28 08:07:29 UTC

سلام، اولگ!

دوشنبه 28 مارس 2005، 00:01، اولگ آنتوشکف -> همه:

OA> سوال صرفاً از سر کنجکاوی است: تفاوت بین آبکاری کروم و
OA> آبکاری نیکل؟

فلزات مختلف

OA> می دانم که از هر دو برای پوشش استفاده می شود
OA>
OA> خوردگی. نحوه تشخیص سطح کروم با چشم
OA> نیکل اندود؟

نیکل معمولاً فقط سفید است و روکش کروم می تواند رنگ را تغییر دهد
معمولا کمی بنفش

OA> تفاوت در مقاومت مکانیکی، مقاومت شیمیایی چیست؟

روکش کروم نسبت به نیکل، از نظر شیمیایی کروم، پوشش سخت تری ایجاد می کند
همچنان از فلز پایه (اگر فولادی باشد) با آسیب جزئی محافظت می کند
پوشش، در مورد نیکل، خوردگی تنها در صورتی تسریع می‌شود که پوشش آسیب دیده باشد.

OA> تفاوت در هزینه؟

چه کسی می داند

OA> آیا تکنولوژی پوشش یکسان است؟

حداقل در محصولات فولادی، کروم به طور مستقیم و نیکل رسوب می کند
از طریق بستر (مس).

OA> آیا تفاوتی وجود دارد که چه فلزاتی را می توان با هر دو پوشش داد؟

با احترام، سرگئی دین.

اندرو میتروهین

2005-03-28 13:26:07 UTC

*_سلامت باشید_*، /_اولگ_/!

OA> سوال صرفاً از سر کنجکاوی است: تفاوت بین آبکاری کروم و
OA> آبکاری نیکل؟ می دانم که از هر دو برای پوشش استفاده می شود
OA> سطوح فلزی برای براق شدن و محافظت از آنها
OA> خوردگی.
OA> نحوه تشخیص سطح کروم اندود از نیکل اندود با چشم
OA>؟

رنگش متفاوته

OA> تفاوت در مقاومت مکانیکی، مقاومت شیمیایی چیست؟

کروم از این نظر بهتر است.

OA> تفاوت در هزینه؟

قبل از آبکاری نیکل، فلز را با مس پوشانده و جلا می دهند.
قبل از آبکاری با کروم - فلز ابتدا با مس، سپس با نیکل و
سپس کروم سپس پوشش قوی است.

OA> آیا تکنولوژی پوشش یکسان است؟

متفاوت است، بهتر است کروم را در خانه فراموش کنید. کروم انیدرید استفاده می شود
که بسیار سمی است

OA> آیا تفاوتی وجود دارد که چه فلزاتی را می توان با هر دو پوشش داد؟

همه چیز، اگر اشتباه نکنم، به فعالیت فلز بستگی دارد.

/با احترام/، _/اندرو/_...
- [موسیقی راک روسی] -

کروم یک فلز نسوز و بسیار سخت با مقاومت فوق العاده در برابر خوردگی است. این ویژگی های منحصر به فرد او را با چنین تقاضای بالایی در صنعت و ساخت و ساز مواجه کرد.

مصرف کننده اغلب نه با محصولات کروم، بلکه با اشیاء پوشیده شده با یک لایه نازک فلز آشنا است. درخشش آینه ای خیره کننده چنین پوششی به خودی خود جذاب است، اما اهمیت کاملاً کاربردی نیز دارد. کروم در برابر خوردگی مقاوم است و قادر است آلیاژها و فلزات را در برابر زنگ زدگی محافظت کند.

و امروز به سؤالاتی در مورد اینکه آیا کروم فلز است یا غیرفلز و اگر فلز است، پس کدام یک: سیاه یا غیر آهنی، سنگین یا سبک پاسخ خواهیم داد. همچنین به شما خواهیم گفت که کروم در طبیعت به چه شکلی وجود دارد و کروم با سایر فلزات مشابه چه تفاوت هایی دارد.

برای شروع، بیایید در مورد اینکه کروم به نظر می رسد، چه فلزاتی دارد و ویژگی چنین ماده ای چیست صحبت کنیم. کروم یک فلز معمولی نقره ای مایل به آبی است، سنگین، از نظر چگالی فراتر، و همچنین به دسته نسوز تعلق دارد - نقطه ذوب و جوش آن بسیار بالا است.

عنصر کروم در دوره چهارم در زیر گروه ثانویه گروه ششم قرار می گیرد. از نظر خواص نزدیک به مولیبدن و تنگستن است، اگرچه تفاوت های قابل توجهی نیز دارد. دومی اغلب تنها بالاترین حالت اکسیداسیون را نشان می دهد، در حالی که کروم ظرفیت دو، سه و شش را نشان می دهد. این بدان معنی است که عنصر ترکیبات مختلفی را تشکیل می دهد.

این ترکیبات بودند که نام خود را به عنصر دادند - از رنگ یونانی، رنگ. واقعیت این است که نمک ها و اکسیدهای آن در طیف گسترده ای از رنگ های روشن رنگ آمیزی می شوند.

این ویدیو به شما می گوید کروم چیست:

ویژگی ها و تفاوت ها نسبت به سایر فلزات

در مطالعه فلز، دو خاصیت یک ماده بیشترین علاقه را برانگیخت: سختی و نسوز. کروم یکی از سخت ترین فلزات است - در رتبه پنجم قرار دارد و نسبت به اورانیوم، ایریدیم، تنگستن و بریلیم پایین تر است. با این حال، معلوم شد که این کیفیت غیرقابل ادعا است، زیرا فلز دارای خواصی بود که برای صنعت اهمیت بیشتری داشت.

کروم در دمای 1907 درجه سانتیگراد ذوب می شود. در این شاخص نسبت به تنگستن یا مولیبدن پایین تر است، اما همچنان به مواد نسوز تعلق دارد. درست است، ناخالصی ها به شدت بر نقطه ذوب آن تأثیر می گذارند.

• مانند بسیاری از فلزات مقاوم در برابر خوردگی، کروم یک لایه اکسید نازک و بسیار متراکم در هوا تشکیل می دهد. دومی دسترسی اکسیژن، نیتروژن و رطوبت به ماده را پوشش می دهد که باعث آسیب ناپذیری آن می شود. ویژگی این است که او این کیفیت را به آلیاژ خود منتقل می کند: در حضور یک عنصر، پتانسیل فاز a آهن افزایش می یابد و در نتیجه فولاد موجود در هوا نیز با یک فیلم اکسید متراکم پوشیده می شود. این راز دوام فولاد ضد زنگ است.
• این فلز به عنوان یک ماده نسوز، نقطه ذوب آلیاژ را نیز افزایش می دهد. فولادهای مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر حرارت لزوماً دارای نسبتی از کروم هستند و گاهی اوقات بسیار بزرگ - تا 60٪. افزودن هر دو و کروم تأثیر حتی قوی تری دارد.
• کروم با برادران خود در گروه - مولیبدن و تنگستن - آلیاژهایی را تشکیل می دهد. آنها برای پوشش دادن قطعاتی استفاده می شوند که در آن مقاومت به سایش بالا در دماهای بالا مورد نیاز است.

مزایا و معایب کروم در زیر توضیح داده شده است.

کروم به عنوان فلز (عکس)

مزایای

فلز مانند هر ماده دیگری دارای مزایا و معایب است و ترکیب آنها تعیین کننده کاربرد آن است.

• مزیت بی قید و شرط این ماده مقاومت در برابر خوردگی و توانایی انتقال این خاصیت به آلیاژهای آن است. فولادهای ضد زنگ کروم از اهمیت بالایی برخوردار هستند زیرا تعدادی از مشکلات در ساخت کشتی ها، زیردریایی ها، قاب های ساختمانی و غیره را به یکباره حل کرده اند.
• مقاومت در برابر خوردگی به روش دیگری ارائه می شود - آنها جسم را با یک لایه نازک فلز می پوشانند. محبوبیت این روش بسیار زیاد است، امروزه حداقل ده ها روش آبکاری کروم در شرایط مختلف و به دست آوردن نتایج متفاوت وجود دارد.
• لایه کروم درخشش آینه ای روشن ایجاد می کند، بنابراین از آبکاری کروم نه تنها برای محافظت از آلیاژ در برابر خوردگی، بلکه برای به دست آوردن ظاهر زیبایی نیز استفاده می شود. علاوه بر این، روش‌های مدرن آبکاری کروم امکان ایجاد پوشش روی هر ماده - نه تنها روی فلز، بلکه بر روی پلاستیک و سرامیک - را نیز ممکن می‌سازد.
• به دست آوردن فولاد مقاوم در برابر حرارت با افزودن کروم نیز باید به مزایای این ماده نسبت داده شود. مناطق زیادی وجود دارد که قطعات فلزی باید در دماهای بالا کار کنند و خود آهن چنین مقاومتی در برابر تنش در دما ندارد.
• از بین تمام مواد نسوز، این ماده در برابر اسیدها و بازها مقاوم ترین است.
• مزیت این ماده را می توان شیوع آن در نظر گرفت - 0.02٪ در پوسته زمین، و روش نسبتا ساده استخراج و تولید. البته نیاز به مصرف انرژی دارد اما نمی توان آن را مثلا با پیچیده مقایسه کرد.

ایرادات

معایب شامل کیفیت هایی است که اجازه استفاده کامل از تمام خواص کروم را نمی دهد.

• اول از همه، این یک وابستگی شدید خواص فیزیکی و نه تنها شیمیایی به ناخالصی ها است. حتی تعیین نقطه ذوب فلز نیز دشوار بود، زیرا در حضور بخش ناچیزی از نیتروژن یا کربن، شاخص به طور قابل توجهی تغییر کرد.
• با وجود رسانایی الکتریکی بالاتر در مقایسه با کروم، کروم در مهندسی برق بسیار کمتر استفاده می شود و هزینه آن نیز بسیار بالاست. ساختن چیزی از آن بسیار دشوارتر است: نقطه ذوب بالا و سختی به طور قابل توجهی کاربرد را محدود می کند.
• کروم خالص یک فلز چکش خوار است که حاوی ناخالصی ها بسیار سخت می شود. برای به دست آوردن حداقل یک فلز نسبتاً انعطاف پذیر، باید تحت پردازش اضافی قرار گیرد که البته هزینه ساخت را افزایش می دهد.

سازه فلزی

کریستال کروم دارای یک شبکه مکعبی در مرکز بدن است که a=0.28845 نانومتر است. بالاتر از دمای 1830 درجه سانتیگراد، می توان یک اصلاح با یک شبکه مکعبی وجهی در مرکز به دست آورد.

در دمای +38 درجه سانتیگراد، انتقال فاز مرتبه دوم با افزایش حجم ثبت می شود. در این حالت، شبکه کریستالی ماده تغییر نمی کند، اما خواص مغناطیسی آن کاملاً متفاوت می شود. تا این دما - نقطه نیل، کروم خواص ضد فرومغناطیس را نشان می دهد، یعنی ماده ای است که تقریباً غیرممکن است که مغناطیسی شود. در بالای نقطه نیل، فلز به یک پارامغناطیس معمولی تبدیل می شود، یعنی در حضور میدان مغناطیسی خواص مغناطیسی از خود نشان می دهد.

خواص و خصوصیات

در شرایط عادی، فلز کاملاً بی اثر است - هم به دلیل فیلم اکسید و هم به دلیل ماهیت آن. با این حال، هنگامی که دما افزایش می یابد، با مواد ساده، با اسیدها و با بازها واکنش نشان می دهد. ترکیبات آن بسیار متنوع است و بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. مشخصات فیزیکی فلز همانطور که گفته شد به شدت به میزان ناخالصی آن بستگی دارد. در عمل با کروم با خلوص 99.5 درصد سروکار دارند. هستند:

• دمای ذوب- 1907 C. این مقدار به عنوان مرز بین مواد نسوز و معمولی عمل می کند.
• دمای جوش- 2671 C;
• سختی Mohs – 5;
• رسانایی الکتریکی– 9 106 1/(اهم متر). بر اساس این شاخص، کروم پس از نقره و طلا در رتبه دوم قرار دارد.
• مقاومت–127 (اهم mm2)/m;
• رسانایی گرماییمواد 93.7 W / (m K) است.
• گرمای ویژه-45 J/(g K).

خصوصیات ترموفیزیکی این ماده تا حدی غیرعادی است. در نقطه نیل، جایی که حجم فلز تغییر می کند، ضریب انبساط حرارتی آن به شدت افزایش می یابد و با افزایش دما به رشد خود ادامه می دهد. هدایت حرارتی نیز غیرعادی رفتار می کند - در نقطه نیل کاهش می یابد و با گرم شدن کاهش می یابد.

این عنصر از جمله موارد ضروری است: در بدن انسان، یون های کروم در متابولیسم کربوهیدرات ها و فرآیند تنظیم ترشح انسولین شرکت می کنند. دوز روزانه 50-200 میکروگرم است.

کروم غیر سمی است، اگرچه به شکل پودر فلز می تواند باعث تحریک غشاهای مخاطی شود. ترکیبات سه ظرفیتی آن نیز نسبتاً بی خطر هستند و حتی در صنایع غذایی و ورزشی استفاده می شوند. اما شش ظرفیتی برای انسان سم هستند، باعث آسیب شدید به دستگاه تنفسی و دستگاه گوارش می شوند.

امروز در مورد تولید و قیمت هر کیلوگرم فلز کروم بیشتر صحبت خواهیم کرد.

این ویدیو نشان می دهد که آیا روکش کرومی است یا خیر:

تولید

در تعداد زیادی از مواد معدنی مختلف - اغلب همراه و. اما محتوای آن برای داشتن اهمیت صنعتی کافی نیست. فقط سنگ هایی که حداقل 40 درصد از عنصر را در خود دارند امیدوارکننده هستند، بنابراین مواد معدنی کمی برای استخراج وجود دارد که عمدتاً سنگ آهن کروم یا کرومیت است.

این ماده معدنی بسته به عمق وقوع به روش معدن و معدن استخراج می شود.و از آنجایی که سنگ معدن در ابتدا دارای بخش زیادی از فلز است، تقریباً هرگز غنی نمی شود، که بر این اساس، هزینه فرآیند تولید را ساده و کاهش می دهد.

حدود 70 درصد از فلز استخراج شده برای آلیاژسازی فولاد استفاده می شود. علاوه بر این، اغلب نه به شکل خالص خود، بلکه به شکل فروکروم استفاده می شود. دومی را می توان مستقیماً در یک کوره الکتریکی شفت یا یک کوره بلند به دست آورد - اینگونه است که کربن فروکروم به دست می آید. در صورت نیاز به ترکیب کم کربن، از روش آلومینوترمیک استفاده می شود.

• این روش هم کروم خالص و هم فروکروم تولید می کند. برای انجام این کار، شارژی شامل سنگ آهن کروم، اکسید کروم، نیترات سدیم و. قسمت اول، مخلوط احتراق، مشتعل می شود و بقیه بار در مذاب بارگذاری می شود. در پایان، یک شار - آهک اضافه می شود تا استخراج کروم را تسهیل کند. ذوب شدن حدود 20 دقیقه طول می کشد. پس از مدتی خنک شدن، شفت کج می شود، سرباره آزاد می شود، به حالت اولیه خود باز می گردد و دوباره کج می شود، اکنون کروم و سرباره هر دو داخل قالب خارج می شوند. پس از خنک شدن، بلوک حاصل جدا می شود.
• روش دیگری نیز استفاده می شود - ذوب متالوگرمیک. در یک کوره الکتریکی در یک شفت دوار انجام می شود. شارژ در اینجا به 3 قسمت تقسیم می شود که هر کدام از نظر ترکیب متفاوت هستند. این روش به شما امکان می دهد کروم بیشتری استخراج کنید، اما مهمتر از همه، مصرف را کاهش می دهد.
• در صورت نیاز به یک فلز خالص شیمیایی، آنها به روش آزمایشگاهی متوسل می شوند: کریستال ها با الکترولیز محلول های کرومات کاشته می شوند.

هزینه فلز کروم در هر 1 کیلوگرم به طور قابل توجهی در نوسان است، زیرا به حجم فلز نورد تولید شده - مصرف کننده اصلی عنصر بستگی دارد. در ژانویه 2017، 1 تن فلز 7655 دلار ارزش گذاری شد.

کاربرد

دسته بندی ها

بنابراین، . مصرف کننده اصلی کروم متالورژی آهنی است. این به دلیل توانایی فلز در انتقال خواص خود مانند مقاومت در برابر خوردگی و سختی به آلیاژهای خود است. علاوه بر این، زمانی که در مقادیر بسیار کم اضافه شود، تأثیر می گذارد.

تمام آلیاژهای کروم و آهن به 2 دسته تقسیم می شوند:

• کم آلیاژ- با سهم کروم تا 1.6٪. در این حالت کروم به فولاد استحکام و سختی می بخشد. اگر فولاد معمولی دارای استحکام کششی 400-580 مگاپاسکال باشد، همان عیار فولاد با اضافه کردن 1٪ ماده، حدی معادل 1000 مگاپاسکال نشان می دهد.
• بسیار آلیاژی- حاوی بیش از 12 درصد کروم است. در اینجا، فلز همان مقاومتی را که به خودی خود در برابر خوردگی دارد، به آلیاژ می دهد. همه فولادهای ضد زنگ کروم نامیده می شوند زیرا این عنصر است که این کیفیت را فراهم می کند.

فولادهای کم آلیاژ ساختاری هستند: از آنها برای ساخت قطعات ماشینی متعددی - شفت، چرخ دنده، فشار دهنده و غیره استفاده می شود. حوزه استفاده از فولاد ضد زنگ بسیار زیاد است: قطعات فلزی توربین ها، بدنه کشتی ها و زیردریایی ها، اتاق های احتراق، اتصال دهنده ها از هر نوع، لوله ها، کانال ها، زاویه ها، ورق فولادی و غیره.

علاوه بر این، کروم مقاومت آلیاژ را در برابر دما افزایش می دهد: با محتوای ماده 30 تا 66٪، محصولات فولادی مقاوم در برابر حرارت می توانند عملکرد خود را در دمای 1200 درجه سانتیگراد انجام دهند. این ماده برای دریچه های موتور پیستونی، برای اتصال دهنده ها است. ، برای قطعات توربین و موارد دیگر.

اگر 70 درصد کروم به نیازهای متالورژی برود، تقریباً 30 درصد باقیمانده برای آبکاری کروم استفاده می شود. ماهیت این فرآیند اعمال یک لایه نازک کروم بر روی سطح یک جسم فلزی است. روش های مختلفی برای این کار استفاده می شود، بسیاری از آنها در دسترس صنعتگران خانگی است.

آبکاری کروم

آبکاری کروم را می توان به 2 دسته تقسیم کرد:

• کاربردی- هدف آن جلوگیری از خوردگی محصول است. ضخامت لایه در اینجا بیشتر است، بنابراین فرآیند آبکاری کروم بیشتر طول می کشد - گاهی اوقات تا 24 ساعت. علاوه بر این که لایه کروم از زنگ زدگی جلوگیری می کند، مقاومت سایش قطعه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
• تزئینی- کروم یک سطح براق آینه ای ایجاد می کند. علاقه مندان به خودرو و موتورسواران به ندرت فرصت تزئین خودرو خود را با قطعات کرومی رد می کنند. لایه پوشش تزئینی بسیار نازک تر است - تا 0.0005 میلی متر.

آبکاری کروم به طور فعال در ساخت و ساز مدرن و در ساخت مبلمان استفاده می شود. یراق آلات آینه ای، لوازم حمام و آشپزخانه، ظروف آشپزخانه، قطعات مبلمان - محصولات با روکش کروم بسیار محبوب هستند. و از آنجایی که به لطف روش مدرن آبکاری کروم، می توان یک پوشش را به معنای واقعی کلمه روی هر شی ایجاد کرد، چندین روش غیر معمول استفاده نیز ظاهر شده است. بنابراین، برای مثال، لوله کشی با روکش کروم را نمی توان به راه حل های بی اهمیت نسبت داد.

کروم فلزی با خواص بسیار غیرعادی است و کیفیت آن در صنعت مورد تقاضا است. در بیشتر موارد، آلیاژها و ترکیبات آن مورد توجه است که فقط اهمیت فلز را برای اقتصاد ملی افزایش می دهد.

ویدیوی زیر در مورد حذف کروم از فلز می گوید:

پوشش های نیکل اندود دارای تعدادی خواص ارزشمند هستند: آنها به خوبی جلا داده می شوند، پوشش آینه ای طولانی مدت به دست می آورند، آنها بادوام هستند و به خوبی از فلز در برابر خوردگی محافظت می کنند.

رنگ آبکاری نیکل سفید نقره ای با رنگ مایل به زرد است. آنها به راحتی جلا می شوند، اما به مرور زمان محو می شوند. این پوشش ها با ساختار ریزدانه، چسبندگی خوب به بسترهای فولادی و مسی و قابلیت غیرفعال شدن در هوا مشخص می شوند.

آبکاری نیکل به طور گسترده ای به عنوان یک پوشش تزئینی برای قطعات لامپ در نظر گرفته شده برای روشنایی اماکن عمومی و مسکونی استفاده می شود.

برای پوشش محصولات فولادی، آبکاری نیکل اغلب روی یک زیرلایه مسی میانی انجام می شود. گاهی از پوشش سه لایه نیکل-مس-نیکل استفاده می شود. در برخی موارد، یک لایه نازک کروم بر روی لایه نیکل اعمال می شود و یک پوشش نیکل کروم تشکیل می شود. بر روی قطعات ساخته شده از مس و آلیاژهای مبتنی بر آن، نیکل بدون زیرلایه میانی اعمال می شود. ضخامت کل پوشش های دو و سه لایه توسط استانداردهای مهندسی مکانیک تنظیم می شود، معمولاً 25-30 میکرون است.

در قسمت هایی که برای کار در آب و هوای گرمسیری مرطوب در نظر گرفته شده اند، ضخامت پوشش باید حداقل 45 میکرون باشد. در این مورد، ضخامت تنظیم شده لایه نیکل کمتر از 12-25 میکرومتر نیست.

برای به دست آوردن پوشش های درخشان، قطعات نیکل اندود صیقلی می شوند. اخیراً از آبکاری نیکل درخشان به طور گسترده استفاده شده است که عملیات پر زحمت پرداخت مکانیکی را حذف می کند. آبکاری نیکل درخشان با وارد کردن روشن کننده ها به الکترولیت به دست می آید. با این حال، کیفیت تزئینی سطوح صیقلی مکانیکی بالاتر از آنهایی است که با آبکاری نیکل روشن به دست می آیند.

رسوب نیکل با پلاریزاسیون کاتدی قابل توجهی رخ می دهد که به دمای الکترولیت، غلظت، ترکیب آن و برخی عوامل دیگر بستگی دارد.

الکترولیت ها برای آبکاری نیکل از نظر ترکیب نسبتا ساده هستند. در حال حاضر از سولفات، فلوراید هیدروبوریک و الکترولیت های سولفامیک استفاده می شود. کارخانه‌های روشنایی منحصراً از الکترولیت‌های سولفات استفاده می‌کنند که به آنها اجازه می‌دهد با تراکم جریان بالا کار کنند و در عین حال پوشش‌هایی با کیفیت بالا به دست آورند. ترکیب این الکترولیت ها شامل نمک های حاوی نیکل، ترکیبات بافر، تثبیت کننده ها و نمک هایی است که به انحلال آندها کمک می کنند.

از مزایای این الکترولیت ها می توان به عدم وجود اجزاء، پایداری بالا و تهاجمی کم اشاره کرد. الکترولیت ها اجازه غلظت بالایی از نمک نیکل را در ترکیب خود می دهند که افزایش چگالی جریان کاتد و در نتیجه افزایش بهره وری فرآیند را ممکن می سازد.

الکترولیت های سولفات رسانایی الکتریکی بالا و توانایی اتلاف خوبی دارند.

یک الکترولیت با ترکیب زیر، g/l، به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است:

NiSO4 7H2O240-250

*یا NiCl2 6H2O - 45 گرم در لیتر.

آبکاری نیکل در دمای 60 درجه سانتی گراد، pH=5.6÷6.2 و چگالی جریان کاتدی 3-4 A/dm2 انجام می شود.

بسته به ترکیب حمام و نحوه عملکرد آن، می توان پوشش هایی با درجات براقیت متفاوت به دست آورد. برای این منظور، چندین الکترولیت ساخته شده است که ترکیبات آنها در زیر، g/l آورده شده است:

برای پوشش مات:

NiSO4 7H2O180-200

Na2SO4 10H2O80-100

نیکل در دمای 25-30 درجه سانتیگراد، در چگالی جریان کاتدی 0.5-1.0 A/dm2 و pH = 5.0÷5.5.

برای پرداخت نیمه براق:

سولفات نیکل NiSO4 7H2O200-300

اسید بوریک H3BO330

2،6-2،7-دی سولفونافتالیک اسید5

سدیم فلوراید NaF5

سدیم کلرید NaCl7-10

آبکاری نیکل در دمای 20-35 درجه سانتیگراد، چگالی جریان کاتدی 1-2 A/dm2 و pH = 5.5÷5.8 انجام می شود.

برای یک پایان براق:

نیکل سولفات (هیدرات) 260-300

نیکل کلرید (هیدرات) 40-60

اسید بوریک 30-35

ساخارین 0.8-1.5

1،4-بوتیندیول (از نظر 100٪) 0.12-0.15

فتالیمید 0.08-0.1

دمای عملیاتی آبکاری نیکل 50-60 درجه سانتی گراد، pH الکترولیت 3.5-5، چگالی جریان کاتد با هم زدن شدید و فیلتراسیون مداوم 2-12 A/dm2، چگالی جریان آند 1-2 A/dm2.

یکی از ویژگی های آبکاری نیکل، محدوده باریکی از اسیدیته الکترولیت، چگالی جریان و دما است.

برای حفظ ترکیب الکترولیت در محدوده مورد نیاز، ترکیبات بافری به آن وارد می شود که اغلب به عنوان اسید بوریک یا مخلوطی از اسید بوریک با فلوراید سدیم استفاده می شود. در برخی از الکترولیت ها، اسید سیتریک، تارتاریک، استیک یا نمک های قلیایی آنها به عنوان ترکیبات بافر استفاده می شود.

از ویژگی های پوشش های نیکل تخلخل آنهاست. در برخی موارد، لکه های نقطه چین، به اصطلاح "حفره" ممکن است بر روی سطح ظاهر شود.

برای جلوگیری از ایجاد حفره، از اختلاط شدید هوای حمام ها و تکان دادن سوسپانسیون ها با قطعات متصل به آنها استفاده می شود. کاهش حفره با وارد کردن کاهنده کشش سطحی یا عوامل مرطوب کننده به الکترولیت تسهیل می شود که به عنوان سدیم لوریل سولفات، سدیم آلکیل سولفات و سایر سولفات ها استفاده می شود.

صنعت داخلی یک شوینده ضد حفره خوب "Progress" تولید می کند که به مقدار 0.5 میلی گرم در لیتر به حمام اضافه می شود.

آبکاری نیکل به ناخالصی های خارجی که از سطح قطعات و یا در اثر انحلال آندی وارد محلول می شود بسیار حساس است. هنگامی که فولاد نیکل آبکاری

بالابرها، محلول با ناخالصی های آهن مسدود می شود، و هنگام پوشش آلیاژهای مبتنی بر مس - با ناخالصی های آن. ناخالصی ها با قلیایی کردن محلول با کربنات یا هیدروکسید نیکل حذف می شوند.

آلاینده های آلی حفره ای با جوشاندن محلول حذف می شوند. گاهی اوقات قطعات نیکل اندود رنگی می شوند. در این حالت سطوح رنگی با جلای فلزی به دست می آید.

تونینگ با یک روش شیمیایی یا الکتروشیمیایی انجام می شود. ماهیت آن در تشکیل یک فیلم نازک بر روی سطح پوشش نیکل است که در آن تداخل نور رخ می دهد. چنین فیلم هایی با اعمال پوشش های آلی با ضخامت چند میکرومتر بر روی سطوح نیکل اندود به دست می آیند، که برای آن قطعات در محلول های ویژه درمان می شوند.

روکش های نیکل مشکی دارای ویژگی های تزئینی خوبی هستند. این پوشش ها در الکترولیت هایی به دست می آیند که علاوه بر سولفات های نیکل، سولفات روی نیز اضافه می شود.

ترکیب الکترولیت برای آبکاری نیکل سیاه به شرح زیر است، g/l:

نیکل سولفات 40-50

سولفات روی 20-30

تیوسیانات پتاسیم 25-32

سولفات آمونیوم 12-15

آبکاری نیکل در دمای 18-35 درجه سانتیگراد، چگالی جریان کاتدی 0.1 A/dm2 و pH = 5.0÷5.5 انجام می شود.

2. بشقاب کروم

روکش های کروم دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالا، ضریب اصطکاک پایین، مقاوم در برابر جیوه، چسبندگی قوی به فلز پایه و مقاوم در برابر مواد شیمیایی و حرارتی هستند.

در ساخت لامپ ها از آبکاری کروم برای به دست آوردن پوشش های محافظ و تزئینی و همچنین پوشش های بازتابنده در ساخت بازتابنده های آینه استفاده می شود.

آبکاری کروم بر روی یک لایه فرعی مس-نیکل یا نیکل-مس-نیکل از پیش اعمال شده انجام می شود. ضخامت لایه کروم با چنین پوششی معمولاً از 1 میکرومتر تجاوز نمی کند. در ساخت رفلکتورها، روکش کروم در حال حاضر با روش های دیگر پوشش جایگزین می شود، اما در برخی از کارخانه ها همچنان برای ساخت بازتابنده لامپ های آینه ای استفاده می شود.

کروم چسبندگی خوبی به نیکل، مس، برنج و سایر مواد ته نشین شده دارد، اما همیشه وقتی فلزات دیگر روی کروم رسوب می کنند، چسبندگی ضعیفی مشاهده می شود.

یکی از ویژگی های مثبت روکش های کروم این است که قطعات به طور مستقیم در حمام های گالوانیکی براق هستند و این نیازی به پرداخت مکانیکی ندارد. علاوه بر این، آبکاری کروم با سایر فرآیندهای گالوانیکی با الزامات دقیق تر برای حالت عملکرد حمام ها متفاوت است. انحرافات جزئی از چگالی جریان مورد نیاز، دمای الکترولیت و سایر پارامترها به ناچار منجر به خراب شدن پوشش ها و دفع جرم می شود.

قدرت پراکندگی الکترولیت های کروم کم است که منجر به پوشش ضعیف سطوح داخلی و فرورفتگی قطعات می شود. برای بهبود یکنواختی پوشش ها، از تعلیق های ویژه و صفحات اضافی استفاده می شود.

برای آبکاری کروم، از محلول های انیدرید کروم با افزودن اسید سولفوریک استفاده می شود.

سه نوع الکترولیت کاربرد صنعتی پیدا کرده اند: رقیق، جهانی و غلیظ (جدول 1). برای به دست آوردن پوشش های تزئینی و برای به دست آوردن رفلکتورها از الکترولیت غلیظ استفاده می شود. در آبکاری کروم از آندهای نامحلول سرب استفاده می شود.

جدول 1 - ترکیبات الکترولیت برای آبکاری کروم

در حین کار، غلظت انیدرید کروم در حمام ها کاهش می یابد، بنابراین برای بازسازی وان ها، تنظیمات روزانه با افزودن انیدرید کروم تازه به آنها انجام می شود.

چندین فرمول از الکترولیت های خودتنظیمی ایجاد شده است که در آنها نسبت غلظت به طور خودکار ذخیره می شود.

.

ترکیب چنین الکترولیت به صورت زیر است، g/l:

آبکاری کروم با چگالی جریان کاتدی 50-80 A/dm2 و دمای 60-70 درجه سانتی گراد انجام می شود.

بسته به رابطه بین دما و چگالی جریان، انواع مختلفی از پوشش کروم را می توان به دست آورد: براق شیری و مات.