Berapa konsumsi resin epoksi saat menuangkan? Dengan ketebalan lapisan 1 mm, rata-rata 1 liter (atau 1,1 kg) senyawa epoksi tanpa pengotor dikonsumsi per 1 m2.

Bahan konsumsi! Bagaimana cara menentukan jumlah komposisi yang perlu Anda isi?! Dengan ketebalan lapisan 1 mm, rata-rata, 1 liter (atau 1,1 kg) lantai self-leveling tanpa kotoran dikonsumsi per 1 m2. Pada produsen yang berbeda nilai ini berbeda. Kira-kira konsumsi bahan yang sama digunakan untuk pemasangan pelapis untuk countertops. Misalnya, pertanyaan pelanggan: "Saya berencana bekerja seperti meja dengan resin epoksi, tetapi saya tidak tahu berapa banyak yang dibutuhkan. Misalnya baja 1m x 1m dan volume resin 1 cm, lalu berapa kg resin diperlukan?" Kami menjawab: konsumsi komposisi - 2,2 kg per 1 sq.m memberikan ketebalan 2 mm. Jadi Anda membutuhkan komposisi 10 kg. Tapi ada resiko tumpahan setebal 1 cm. Risikonya adalah lebih sulit menghilangkan gelembung dari ketebalan ini. Plus, lapisan 1 cm (dan lebih tinggi) dapat memanas dan melengkung selama proses polimerisasi (mungkin berbusa dan retak). Tetapi pada pengeras kami Telalit-0492 (yang tenang dan tidak reaktif) ketebalan 1cm diperbolehkan.

Untuk 3 meter persegi, diperlukan 6,6 kg komposisi epoksi (resin + pengeras), sedangkan ketebalan lapisannya adalah 2 mm. Oleh karena itu, konsumsinya adalah 2,2 kg / sq.m.
Epoxy biasanya tidak dituangkan dalam lapisan tebal - dapat mendidih, berubah bentuk () Keluar - tuangkan dalam lapisan 1 cm, aplikasikan satu di atas yang lain, yang diperoleh pada pengeras TELALIT 0492 dan resin Epoxy 517.

Kami menawarkan pengeras transparan massal Telalit 0590(dari 0,28 kg) untuk dituang LAPISAN TEBAL. Proporsi pencampuran resin dan pengeras ditunjukkan pada wadah pengeras. Dan untuk dirinya sendiri: (28:100) , de 100 gr - resin epoksi 517 , dan 28 gr - pengeras TELALIT 0590 . Campur komponen dengan bentangan 5-10 helai. Setelah pergantian komponen hari itu, ada banyak tiupan halus. Kami mencoba melihatnya dengan mengarahkan semburan udara panas. Tetapi reaksi perusahaan tampaknya lebih tepat - jika dekilka buruk, maka fluff dapat muncul dengan sendirinya. Dali langkah tegas dan trivaє dekіlka tizhnіv. Setelah tiga hari polimerisasi, ada lebih banyak pabrik plastik, dan setelah periode 14 hari - set mentalitas utama, setelah 28 hari - set terakhir, untuk pikiran pekerjaan dengan komposisi dalam pikiran suhu kamar (25-40 ºС) vitrimki itu bulan prodovzh.

Juga tersedia dengan pengeras bening massal Telalit 0420(dari 0,4 kg) untuk dituang LAPISAN TEBAL (artinya lapisan 2 cm jika dituangkan persegi besar seperti "Lembaran", dan jika produk masa depan memiliki volume kecil 200 cm3, maka lapisan 4-5 cm dimungkinkan). Reaksi disertai dengan pelepasan panas! Oleh karena itu, pemanasan tambahan (misalnya menggunakan pengering rambut untuk menghilangkan gelembung) dapat mempercepat reaksi dan menyebabkan deformasi yang tidak diinginkan. Rasio pencampuran: 1 kg resin (epoxy-517) + 0,2 kg pengeras ("TELALIT 0420"). Setelah dua hari polimerisasi, mungkin menjadi lebih dingin, dan setelah periode 7 hari - set mentalitas utama, setelah 14 hari - set terakhir, untuk pikiran etalase dan komposisi dalam pikiran ruangan -2 ºC.

Untuk perhitungan yang disederhanakan, Anda perlu mengetahui hal berikut - baik berat produk (bukan matriks masa depan, tetapi produk itu sendiri) atau luas dan ketebalannya (melalui faktor kerapatan 1,3 kita akan mencapai beratnya)

Jadi, luas produknya misalnya 3 sq.m. , ketebalan produk adalah 6 mm. Kita tahu bahwa 1 persegi. satu meter fiberglass beratnya 1,3 kg. , berdasarkan hal tersebut, ternyata berat produk tersebut adalah 23,4 kg.

Kita akan butuhperalatan produksi fiberglass Dalam fiberglass dengan pencetakan manual, 1/3 adalah bahan penguat (keset kaca, fiberglass, fiberglass) dan 2/3 adalah pengikat (resin poliester, gelcoat)

Matriks harus setidaknya 2 kali lebih tebal dari produk yang diproduksi (dengan jumlah pemindahan yang sedikit (5 pcs), Anda dapat menggunakan matriks 2 kali lebih tebal dari produk, tetapi jika jumlah pemindahan lebih dari 10 pcs, maka lebih baik matriksnya 3 kali lebih tebal dari produknya.

Kita juga harus ingat bahwa lapisan pertama setelah gelcoat harus diletakkan dengan alas kaca tertipis (kepadatan 100-150 gram per meter persegi), tetapi tidak menguntungkan untuk membuat seluruh produk atau matriks dari alas kaca ini, karena harganya adalah per kg. tikar kaca tipis jauh lebih tinggi, diperlukan peralatan aplikasi fiberglass.

Juga, jangan lupa bahwa matriksnya terbuat dari resin matriks dan gelcoat.

Jadi matriks harus menimbang 23,4kgx2 = 46,8kg

Di dalamnya 1/3 penguat -15,6 kg

Binder (resin poliester) - 31,2 kg (tetapi resin matriks diperlukan untuk matriks)

Gelcoat (dalam hal ini matriks) perkiraan konsumsi 500 gr. per meter persegi , kita membutuhkan 1,5 kg matriks gelcoat untuk 3 meter persegi produk (lebih baik mengambil 2 kg, sehingga dengan margin)

Jadi produk harus menimbang 23,4 kgx5 = 117 kg

Di dalamnya 1/3 memperkuat -39 kg

Binder (resin poliester) -78 kg

Gelcoat perkiraan konsumsi 500 gr per sq.m., berdasarkan area produk 3 sq.m.x5 = 15 sq.m., total 7,5 kg. gelcoat (lebih baik mengambil dengan margin 8 kg.)

Luas total matriks dan produk adalah 18 sq.m., yang berarti Anda membutuhkan sekitar 20 sq.m. alas kaca dengan kepadatan 100-150 gr.m.kv

Untuk bahan penguat, jika tidak ada preferensi, maka paling mudah untuk bekerja dengan alas kaca dengan kepadatan 300-450-600 gr.m.sq daripada langsung 600 gr.m.kv., dalam kasus kedua, kemungkinan gelembung udara tidak dikeluarkan dari laminasi lebih mungkin terjadi. Ingat juga bahwa lebih menguntungkan membeli poliester dalam paket transportasi (20 kg atau 220 kg), dan bahan penguat dalam gulungan (30 kg atau 35 kg), dalam hal ini Anda menghemat dari 10% hingga 20%

Untuk volume fiberglass ini, saya juga menyarankan untuk mengambil roller aluminium khusus, dalam hal ini kualitas laminasi akan jauh lebih tinggi dan sekaleng lilin pelepas.

Menjawab

Anda membutuhkan pengikat (keset kaca) 54,6 kg (saya menyarankan Anda untuk mengambil 2 gulungan keset kaca 30 kg dengan kepadatan 300 gr.m.kv. Lebar 1,05 m), serta keset kaca 100 gr.m. kv., resin poliester tujuan umum(mis. Polystar 120 NT) 78 kg (Saya menyarankan Anda untuk mengambil 4 drum 20 kg), matriks resin poliester (mis. Polystar 280NT) 47 kg (Saya menyarankan Anda untuk mengambil 2 drum 20 kg dan 7 kg dalam tabung plastik) , gelcoat untuk produk serba guna (atau gelcoat untuk pengecatan jika produk akan dicat di masa mendatang) 8 kg (jika berwarna putih atau hitam, lebih baik dibawa dalam paket transportasi (tabung besi) 4 kg dan a matriks gelcoat 2 kg, serta sekaleng lilin Unina dan roller aluminium universal

Menurut struktur kimianya, resin epoksi adalah senyawa oligomer sintetik. Bahan resin epoksi telah menemukan aplikasinya di daerah yang berbeda industri. Biasanya, resin epoksi tidak digunakan dalam bentuk bebas. Itu dapat menunjukkan sifat-sifatnya setelah reaksi polimerisasi bersamaan dengan pengeras.

Jika digabungkan jenis yang berbeda resin epoksi dan pengeras, bahan yang berbeda dapat diperoleh: keras dan keras (lebih keras dari baja), atau lunak. Resin epoksi tahan terhadap asam kimia dan alkali, halogen, larut dalam aseton dan ester tanpa pembentukan film. Senyawa epoksi tidak memancarkan zat yang mudah menguap setelah pengawetan dan mungkin menunjukkan sedikit penyusutan.

Jenis resin epoksi

Jenis epoksi

Resin epoksi adalah jenis resin sintetis. Itu memperoleh distribusinya pada tahun lima puluhan dan segera menjadi populer karena sifat konsumennya yang universal.

Rezim suhu untuk menyembuhkan resin epoksi dapat bervariasi dari -10 hingga +200°C, tergantung pada jenis komposisi yang digunakan.

Epoxy dapat dibagi menjadi jenis curing dingin dan panas:

• tipe dingin pengawetan epoksi digunakan, sebagai aturan, dalam kehidupan sehari-hari, di perusahaan dengan daya rendah dan di mana tidak ada perlakuan panas.
• Untuk pembuatan dan produksi produk berkekuatan tinggi yang dapat menahan perbedaan suhu tinggi dan bahan kimia aktif serta aditif, jenis curing panas digunakan. Dengan metode ini, jaringan molekul polimer yang paling padat terbentuk. Komposisi epoksi yang dikembangkan dapat mengeras dalam kondisi lembab dan lembab, serta dalam air laut.

Aplikasi resin epoksi

Bahan epoksi telah dikenal luas di seluruh dunia sejak pertengahan abad terakhir. Tapi di Akhir-akhir ini sifat penggunaannya telah berubah secara signifikan.

Penggunaan tradisional resin epoksi ada di bidang berikut:

Konsep pengeras

Campuran epoksi mencakup dua komponen. Saat dicampur, proses polimerisasi dimulai. Dalam hal ini, komponen polimerisasi biasanya disebut pengeras.

Dengan berbagai kombinasi resin dan pengeras, diperoleh berbagai macam komposisi epoksi.

Amina tersier, fenol dan analognya digunakan sebagai pengeras. Rasio resin epoksi dan pengeras memiliki batas yang luas dan bergantung pada komposisinya.

Resin epoksi adalah yang disebut termoplastik, mis. Reaksi yang terjadi antara resin epoksi dan pengeras tidak dapat diubah. Resin yang diawetkan tidak akan larut, dan tidak akan meleleh seperti termoplastik.

Resin dan pengeras

Terlalu banyak atau terlalu sedikit pengeras dalam epoksi dapat menyebabkan konsekuensi negatif: kekuatan akan berkurang, begitu juga dengan ketahanan terhadap panas dan zat aditif dan zat kimia yang ada. Jika tingkat pengeras tidak mencukupi, produk dapat menjadi lengket karena epoksi yang tidak terikat. Dengan tingkat pengeras bebas yang berlebihan, terjadi pelepasan bertahap pada permukaan polimer. Dalam senyawa modern, rasio 1:2 atau 1:1 semakin umum.

Pekerjaan persiapan untuk mengaplikasikan resin epoksi

Terlepas dari jenis permukaannya, saat menggunakan komposisi epoksi, sejumlah aturan harus diperhatikan untuk perekatan berkualitas tinggi:

Kelebihan dan Kelebihan Epoxy Resin

Resin epoksi memiliki keunggulan besar dibandingkan bahan serupa:

• ikatan perekat kekuatan tinggi;
• sedikit penyusutan;
• permeabilitas kelembaban minimum dalam bentuk pengerasan;
• peningkatan stabilitas dan ketahanan aus;
• sifat dan parameter fisik dan mekanik yang sangat baik.

Perekat epoksi. Properti dan aplikasinya

Resin epoksi mendapatkan ketenaran sebagai perekat.

Resin epoksi paling sering digunakan untuk membuat khusus lapisan pelindung dan untuk mengikat bagian dengan permukaan yang tidak berpori.

Apa yang bisa direkatkan dengan epoksi

Dalam lem universal, sebagai aturan, senyawa epoksi khusus dengan daya rekat tinggi pada bahan berbeda digunakan.

Sifat akhir mereka setelah pengawetan sangat bervariasi. Komposisi perekatnya elastis dan keras. Saat bekerja di rumah, ada komposisi yang tidak memerlukan ketaatan yang tepat terhadap proporsi resin dengan pengeras. Itu bisa dari 100:40 hingga 100:60. Set komposisi ini termasuk pengeras tipe dingin.

Lem epoksi dianggap sebagai alat yang serbaguna dan andal, karena daya rekat dan kekuatan ikatannya yang berkualitas tinggi. Lem ini digunakan di berbagai bidang, mulai dari toko sepatu hingga konstruksi mesin dan pesawat terbang.

Metode pembuatan perekat epoksi

Proporsi pengeras

Untuk mendapatkan perekat, epoksi harus dicampur dengan sedikit pengeras pada suhu kamar. Rasio standar resin epoksi dan pengeras adalah 1:10. Saat mencampur, proporsi yang tepat tidak diperlukan dan sedikit pengeras yang overdosis (1: 5) dapat diterima. Volume kecil biasanya dicampur dengan tangan.

Kecepatan penyembuhan epoksi

Banyak yang percaya bahwa jika Anda menggunakan pengeras lebih dari takaran yang dibutuhkan, maka pengerasan akan terjadi lebih cepat. Tetapi cara paling sederhana dan paling umum untuk mempercepat polimerisasi adalah dengan menaikkan suhu campuran yang bereaksi. Dengan peningkatan suhu sebesar 10 ° C dapat mempercepat proses sebanyak 2-3 kali lipat. Suhu campuran dan jenis pengeras akan menjadi faktor utama yang mempengaruhi laju pengerasan akhir.

Produk massal yang terbuat dari resin epoksi

Untuk membuat produk besar dari resin epoksi, kesulitan tertentu mungkin timbul. Produk semacam itu harus bebas dari gelembung udara, dan permukaannya harus transparan.

Meja epoksi

Perlu dicatat bahwa pengerasan pada ketebalan dan permukaan harus dilakukan secara merata. Dengan ketebalan produk 2 mm atau lebih, material diaplikasikan berlapis-lapis setelah pemadatan awal dari lapisan sebelumnya.

Ada cetakan khusus untuk resin epoksi. Sebelum digunakan, formulir dilumasi dengan petroleum jelly teknis atau lemak lainnya. Dengan bantuan pewarna bubuk, produk bisa diberi warna apa saja. Di akhir pekerjaan, produk awalnya disimpan pada suhu kamar. Setelah 3 jam, proses polimerisasi primer dimulai, setelah itu produk dipanaskan dalam oven untuk proses pengerasan yang lebih cepat (hingga 6 jam). Pada suhu kamar, proses polimerisasi lengkap bisa memakan waktu hingga 7 hari, dan dengan penambahan triethylenetetramine, permukaan menjadi lengket. .

9 konstruksi terbaik dan toko furnitur!

• Parket-sale.ru - Berbagai macam laminasi, parket, linoleum, karpet, dan bahan terkait!
• Akson.ru adalah hypermarket online untuk konstruksi dan bahan finishing!
• homex.ru- penawaran HomeX.ru pilihan besar finishing berkualitas tinggi, bahan, ringan dan pipa dari produsen terbaik dengan pengiriman cepat di Moskow dan Rusia.
• Instrumtorg.ru adalah toko online alat konstruksi, otomotif, pengikat, pemotongan, dan lainnya yang dibutuhkan setiap pengrajin.
• Qpstol.ru - "Kupistol" berusaha menyediakan layanan terbaik kepada klien mereka. 5 bintang di YandexMarket.
• Lifemebel.ru adalah hypermarket furnitur dengan omset lebih dari 50.000.000 per bulan!
• Ezakaz.ru- Furnitur yang disajikan di situs ini dibuat di pabriknya sendiri di Moskow, serta oleh pabrikan tepercaya dari China, Indonesia, Malaysia, dan Taiwan.
• Mebelion.ru adalah toko online terbesar yang menjual furnitur, lampu, dekorasi interior, dan barang lainnya untuk rumah yang indah dan nyaman.

domsdelat.ru

Petunjuk tentang cara mengencerkan resin epoksi dengan pengeras

Resin epoksi adalah senyawa sintetis oligomer yang banyak digunakan pada permukaan yang merekat, menuangkan lantai, membuat produk dan dekorasi desainer. Polimer digunakan baik dalam industri maupun dalam kehidupan sehari-hari. Resin memiliki nilai praktis hanya dalam kombinasi dengan pengeras. Pilihan yang tepat dari yang terakhir, kepatuhan terhadap teknologi dan menjaga proporsi saat mencampur komponen secara langsung mempengaruhi kualitas akhir dari produk yang dihasilkan.

Pengeras epoksi

Akuisisi karakteristik fisik dan operasional dari konvensional bahan cat terjadi sebagai akibat dari pemadatan disertai dengan penguapan cairan. Di beberapa cat dan resin, proses seperti itu tidak mungkin dilakukan. Pengeringan resin epoksi terjadi sebagai akibat dari reaksi kimia, di mana terjadi polimerisasi dan komposisi memperoleh struktur yang stabil.

Pengeras bukan hanya katalis, tetapi juga peserta penuh dalam reaksi. Keakuratan dosis resin dan pengeras ditentukan oleh sifat produk yang dihasilkan seperti keseragaman, kekerasan, transparansi, daya tahan. Pencampuran komponen yang salah menyebabkan penurunan karakteristik kualitas, secara signifikan mengurangi masa pakai senyawa yang dihasilkan dan senyawa serta elemen yang terbentuk dengannya.

Klasifikasi pengeras

Ada Berbagai jenis pengeras. Ada dua jenis senyawa yang dirancang untuk bekerja dengan senyawa epoksi:

• asam;
• amina.

Reaksi polimerisasi dengan senyawa asam berlangsung pada suhu tinggi berkisar antara +100 hingga +200 derajat Celcius. Kelompok pengeras jenis ini termasuk asam dikarbat, termasuk anhidridanya.

Pengeras amina tidak memerlukan penggunaan peralatan khusus, mereka bereaksi pada suhu normal (ruangan). Berbagai amina yang termasuk dalam jenis pengeras ini adalah yang paling mudah diakses dan umum saat mengencerkan "epoksi".

Pengeras tradisional atau yang dimodifikasi

Pengeras memiliki efek yang jauh lebih signifikan pada hasil daripada resin itu sendiri. Anggaran yang paling banyak dan banyak digunakan adalah dan tetap TETA dan PEPA. Mereka menarik, pertama-tama, karena biayanya, tetapi dalam hal karakteristik mereka jauh lebih rendah daripada komposisi modifikasi yang jauh lebih mahal.

Kelemahan PEPA dan TETA adalah:

• penyembuhan untuk TETA terjadi pada suhu tidak lebih rendah dari 25-30, dan untuk PEPA - 15 derajat Celcius;
• kerentanan terhadap peningkatan kelembapan, terutama minus ini signifikan saat menuangkan lantai atau anti air;
• timbulnya polimerisasi yang cepat, yang membuatnya sulit untuk mendapatkan lapisan tebal resin yang diawetkan.

Senyawa yang dimodifikasi tidak memiliki kekurangan ini, tetapi juga memiliki biaya yang sesuai. Pengeras mana yang memberikan preferensi tergantung pada tujuannya. Jika resin digunakan dalam jumlah sedikit, maka sambungan yang disertakan dengan kompon atau sistem sudah cukup. Jika diperlukan untuk membeli atau mengganti pengeras, dosis dipilih dengan menguji jumlah kecil.

Bagaimana cara mengencerkan resin epoksi dengan benar dengan pengeras?

Pengenceran sistem dan senyawa epoksi dengan pengeras membutuhkan dosis yang benar dan penggunaan alat-alat berikut:

• wadah tempat komponen akan dicampur;
• tongkat kayu untuk pencampuran;
• dua jarum suntik untuk mengumpulkan zat.

Penting untuk diingat bahwa reaksi penyembuhan tidak dapat diubah. Lebih baik membuat beberapa "campuran" uji untuk menghitung dosis yang tepat dan waktu polimerisasi dari komposisi yang dihasilkan. Ini sangat nyaman jika Anda harus bekerja dengan volume besar.

Prosedur memasak umum

1. Resin direkomendasikan untuk dipanaskan hingga konsistensi yang tidak terlalu kental, menghindari kristalisasi dan pendidihan. Jika terlalu panas, akan berbusa dan menjadi tidak dapat digunakan. Resin yang mengkristal dapat dikembalikan ke keadaan transparan semula dengan memanaskan bahan hingga +40 derajat Celcius sambil terus diaduk.
2. Pertama, resin ditarik ke dalam satu semprit dan diperas ke dalam wadah, pengeras ke yang lain dan ditambahkan ke kompon.
3. Kedua komponen dicampur secara menyeluruh. Alat-alat listrik tidak boleh digunakan. Tongkat kayu biasa bekerja paling baik.

Persiapan resin epoksi dalam volume kecil

Untuk memperoleh komposisi perekat konvensional yang dimaksudkan untuk penggunaan rumah tangga, pencampuran dingin sudah cukup. Untuk satu bagian resin, diambil sepuluh bagian pengeras, yaitu dengan perbandingan 1:10. Semua pekerjaan dilakukan pada suhu tidak melebihi +25 derajat Celcius.

Anda tidak boleh langsung mencampur seluruh jumlah komponen. Lakukan uji pengenceran dalam jumlah kecil terlebih dahulu untuk memastikan Anda mendapatkan proporsi yang tepat. Setelah mendapatkan sampel dengan kualitas yang diinginkan, campur jumlah yang dibutuhkan kedua komponen, menuangkannya ke dalam wadah, mencampurnya dengan seksama.

Tidak mungkin mendapatkan resin epoksi dalam jumlah besar dengan pencampuran dingin. Reaksi berlangsung dengan pelepasan energi panas. Dan semakin besar volume yang dicampur, semakin banyak panas yang dilepaskan. Akibatnya, polimerisasi dapat terjadi secara instan dan komposisi menjadi tidak dapat digunakan.

Campuran yang dihasilkan harus bebas dari gelembung udara. Itu harus benar-benar transparan, memiliki konsistensi kental yang seragam.

Memperoleh resin epoksi dalam volume besar

Dengan cara kerajinan tangan, mereka dibuat hanya dengan memanaskan resin di bak air. Zat tersebut dibawa ke suhu +50 derajat Celcius. Ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan tidak hanya lebih banyak komposisi dibandingkan dengan metode pengenceran dingin, tetapi juga meningkatkan kesesuaiannya untuk bekerja sekitar satu atau bahkan dua jam.

Suhu pemanasan harus selalu seragam. Jika naik di atas +60 derajat, maka polimerisasi menjadi tak terelakkan. Tidak mungkin lagi menggunakan resin yang diperoleh dengan cara ini. Ini akan mengeras dalam beberapa menit. Air tidak boleh dibiarkan masuk ke komponen. Hal ini akan mengakibatkan hilangnya sifat perekat yang ditunjukkan dengan kabut asap.

Cara mencampur bahan dengan benar

Disarankan untuk mengencerkan resin epoksi dengan pengeras hanya setelah menambahkan plasticizer. Sebagian besar menggunakan DEG-1 atau DBP. Rasionya terhadap massa total resin epoksi harus dari lima hingga sepuluh persen. Untuk pencampuran, yang terbaik adalah menggunakan mixer konstruksi dengan nosel khusus.

Pengeras ditambahkan setelah pencampuran. Itu dituangkan secara bertahap dalam aliran tipis. Untuk mendapatkan komposisi yang padat, diambil lima bagian pengeras per bagian resin, bukan sepuluh. Transparansi dicapai hanya ketika pengenalan senyawa asam atau amina disertai dengan pengadukan.

Jangan terburu-buru menuangkan pengeras. Seluruh proses harus berlangsung dari lima hingga sepuluh menit. Jika tidak, adonan akan langsung mendidih.

Waktu pengeringan epoksi

Menentukan periode di mana resin mempertahankan viskositas dan keuletan, yaitu cocok untuk dituang atau direkatkan berbagai permukaan. Jika komposisinya diencerkan menurut resep klasik (1:10), umur simpan "epoksi" adalah dari setengah jam hingga satu jam. Ketika jumlah pengeras dikurangi, viskositas dipertahankan selama dua atau tiga jam.

Temperatur sekitar juga memiliki efek langsung pada retensi viskositas resin. Jika negatif, pembekuan terjadi hampir seketika. Inilah alasan persyaratan untuk mengamati rezim suhu selama pencampuran komponen. Dianjurkan untuk mengencerkan resin di tempat yang hangat, tetapi pada saat yang sama berventilasi baik atau berventilasi.

Keamanan

Saat diawetkan, resin epoksi tidak berbahaya dan tidak mengeluarkan racun dan berbahaya bagi manusia dan lingkungan zat, tetapi ketika mencampur dengan pengeras, tindakan pencegahan tertentu harus dilakukan:

• Pekerjaan pemuliaan majemuk dilakukan di area yang berventilasi baik, yang tidak dapat diakses oleh hewan peliharaan dan anak kecil selama bekerja;
• Pencampuran paling baik dilakukan dengan sarung tangan, respirator, kacamata, hindari kontak dengan pengeras dan resin pada kulit, di mata;
• Agar tidak menodai pakaian, disarankan untuk memakai celemek;
• Benda-benda di sekitarnya harus dilindungi. Dalam bentuk beku, hampir tidak mungkin untuk menghilangkan "epoksi" dari furnitur, pakaian, dan permukaan lainnya.

Jika zat tersebut mengenai kulit, area tersebut dibersihkan dengan aseton dan dicuci dengan sabun. Tidak masuk akal untuk menggunakan alkohol dan pelarut lain untuk menghilangkannya. Resin tahan terhadap mereka dan asam agresif. Jika masuk ke mata Anda, Anda harus segera berkonsultasi dengan dokter.

Reaksi curing berlangsung dengan pelepasan panas. Diperlukan untuk menyiapkan resin epoksi dalam jumlah besar karena kemungkinan mendidihnya massa dengan hati-hati dan tidak di rumah.

Instagram

superarch.ru

Resin epoksi - cara mengaplikasikan dengan benar

Perekat terkuat yang akan merekatkan hampir semuanya, kecuali nilon, plexiglass, polietilen, dan bahan elastis tidak berpori lainnya, adalah resin epoksi dua komponen. Substansi ini juga digunakan dalam menjahit, pembuatan furnitur, decoupage, otomotif, kreativitas, dan konstruksi. Kalau tidak, itu disebut senyawa epoksi. Epoksi tidak digunakan dalam bentuk bebasnya, hanya dalam kombinasi dengan pengeras, yang memungkinkan sifat uniknya muncul setelah reaksi polimerisasi. Untuk alasan ini, penting untuk mengetahui cara mengencerkan epoksi dengan benar.

Apa itu resin epoksi

Resin epoksi adalah oligomer yang mengandung gugus epoksi dan, bila terkena pengeras, membentuk polimer ikatan silang. Pengeras dapat berupa poliamina dan senyawa lainnya. Resin epoksi yang paling umum adalah produk polikondensasi dengan bisfenol A atau polikondensasi dengan fenol epiklorohidrin.

Epoksi cair dapat memiliki berbagai corak: dari putih, transparan, hingga merah anggur. Tetapi biasanya tampak seperti cairan transparan kuning-oranye, menyerupai madu dalam konsistensi, atau massa padat berwarna coklat (seperti tar).

Menggabungkan

Resin epoksi komposisi kimia adalah senyawa oligomer sintetik. Zat semacam itu diminati saat ini di hampir semua industri. Setelah menggabungkan resin epoksi dengan pengeras, Anda mendapatkan:

• bahan tahan lama dan lembut;
• keras dan tangguh;
• bahan seperti karet.

Resin epoksi tahan terhadap asam, halogen, alkali, tetapi larut dalam aseton dan ester tanpa membentuk film. Setelah pengawetan, zat yang mudah menguap tidak dilepaskan, ada penyusutan komposisi yang sangat sedikit.

Cara bekerja dengan epoksi

Untuk bekerja dengan epoksi, Anda membutuhkan pengeras, cangkir sekali pakai, 2 jarum suntik, dan tongkat pengaduk.

Tip: Tuangkan pengeras ke dalam resin, bukan sebaliknya. Biasanya hardener memiliki konsistensi cair dan dapat memercik saat Anda menekan spuit dengan tajam, jadi lakukan dengan hati-hati.

Petunjuk Penggunaan:

1. Ambil semprit, isi dengan jumlah resin yang dibutuhkan dan lepaskan ke dalam gelas. Lakukan hal yang sama dengan pengeras. Rasio pencampuran bervariasi dari pabrikan ke pabrikan, jadi bacalah petunjuk penggunaan dengan hati-hati sebelum mulai bekerja. Epoksi yang diencerkan dengan tidak benar tidak akan mengeras dengan baik.
2. Campur resin dengan pengeras secara menyeluruh, massa harus menjadi homogen. Perlu untuk mencampur perlahan dan hati-hati, jika Anda melakukannya dengan gerakan tiba-tiba dan cepat, gelembung akan muncul di massa. Konsistensi cair dari komposisi akan memastikan bahwa gelembung dengan cepat keluar ke luar, mereka akan tetap berada di komponen yang awalnya kental. Kepadatan resin tergantung pada pabrikannya. Komponen yang tidak tercampur dengan baik akan menyebabkan pengaturan komposisi yang buruk.
3. Polimerisasi tidak terjadi secara instan, perlu menunggu sebentar sampai massa memperoleh konsistensi yang diperlukan untuk bekerja.
4. Tuang ke dalam cetakan atau buat lensa.
5. Tunggu waktu yang ditentukan oleh pabrikan dalam instruksi hingga epoksi benar-benar sembuh.

TipSelama pemadatan, partikel debu dan berbagai kotoran melekat dengan baik pada massa. Penggunaan wadah dan kotak dengan penutup akan membantu mencegah hal ini. Buat produk dalam kotak dan tutup penutupnya sementara komposisinya mengeras.

Resin epoksi memiliki tahap pemadatan bersyarat:

1. Pada awalnya, massanya sangat cair dan mudah mengalir, sehingga paling cocok untuk dituangkan ke dalam cetakan. Konsistensi cair memungkinkan epoksi menembus ke dalam ceruk terkecil, komposisi yang lebih tebal tidak dapat melakukan ini, dan reliefnya tidak akan terlalu jernih.
2. Setelah beberapa waktu, epoksi menjadi lebih tebal dan cocok untuk membuat lensa cembung pada alas yang rata. Tidak mungkin membuat lensa seperti itu dari resin cair - komposisinya akan turun dari benda kerja. Pada tahap ini, yang terbaik adalah mengisi formulir yang tidak diembos di rumah.
3. Konsistensi campuran yang paling tidak cocok untuk bekerja seperti madu kental. Saat mengetik epoksi pada tongkat, gelembung mudah terbentuk, yang sangat sulit dihilangkan. Pada tahap ini, komposisinya cocok untuk merekatkan bagian-bagiannya. Epoksi dicirikan oleh daya rekat yang sangat baik dan melekat dengan baik pada sebagian besar bahan (berdasarkan sifat ini, lem EDP dikembangkan.), Tetapi mudah terkelupas dari polipropilen, polietilen, silikon, karet, permukaan yang dilapisi dengan lapisan lemak.
4. Resin epoksi menjadi sangat kental dan lengket, sulit untuk memisahkan sedikit dari massa utama.
5. Tahap selanjutnya adalah karet. Epoxy tidak menempel di tangan Anda, tetapi mudah kusut dan bengkok, Anda dapat membuat banyak hal darinya, tetapi jika Anda ingin mengeras pada posisi yang tepat, maka perbaiki, jika tidak maka akan kembali ke aslinya. negara.
6. Resin epoksi yang benar-benar sembuh. Tidak bisa ditekan dengan kuku, terasa seperti plastik saat disentuh.

Saran Jika tidak ada bentuk bahan khusus, maka lumasi yang ada minyak sayur, tetapi pertama-tama periksa bagaimana komposisi epoksi spesifik ini akan bereaksi terhadapnya.

Resin epoksi dari berbagai produsen memiliki waktu pengerasan yang berbeda. Waktu timbulnya tahapan ditentukan secara eksklusif oleh pengalaman. Ada resin epoksi lunak yang tetap kenyal bahkan setelah benar-benar sembuh, yang untuk beberapa produk pilihan ideal.

Cara berkembang biak

Penting untuk mengencerkan proporsi dengan sangat hati-hati, karena jumlah pengeras yang tidak mencukupi atau berlebihan dalam campuran berdampak buruk pada kualitas polimer yang dihasilkan.

Kelebihan pengeras dicirikan oleh fakta bahwa komposisinya tetap tahan terhadap panas, aksi zat kimia dan air, tetapi menjadi kurang tahan lama. Selain itu, kelebihannya dilepaskan ke permukaan selama pengoperasian produk, jadi Anda perlu tahu persis cara mengencerkan epoksi dengan benar.

Jumlah yang tidak mencukupi pengeras membuat resin lengket, karena sebagian tetap tidak terikat.

Untuk mendapatkan campuran yang berbeda, pengeras dan epoksi dicampur dalam proporsi yang berbeda, seperti yang akan Anda pelajari dengan membaca petunjuk penggunaan. Komposisi modern biasanya dilakukan seperti ini: 2 bagian resin diambil untuk 1 bagian komponen pengawetan, atau pengeras dan resin dicampur 1 banding 1.

Laju polimerisasi dipengaruhi oleh jenis pengeras dan suhu komposisi. Untuk mempercepat prosesnya, panaskan sedikit massa. Peningkatan suhu sebesar 10°C akan mempercepat polimerisasi sebanyak 3 kali lipat. Ada senyawa yang termasuk akselerator pengerasan, ada juga yang mengeras pada suhu rendah.

Resin epoksi menjadi padat pada suhu dari -10 hingga +200 ° C, tergantung pada jenis komposisi yang digunakan. Paling sering, pengeras tipe dingin digunakan dalam kehidupan sehari-hari, ditemukan dalam kondisi produksi berdaya rendah dan perlakuan panas tidak dapat diterima.

Pengeras panas digunakan dalam produksi produk dengan kekuatan tinggi, yang akan mengalami beban berat dan suhu tinggi. Polimerisasi panas berkontribusi pada pembentukan jaringan molekul yang padat, yang memastikan stabilitas komposisi.

Konsumsi per 1m2

Berapa banyak resin epoksi yang akan dikonsumsi tergantung pada tujuan penggunaannya. Jika Anda menggunakan epoksi sebagai lem, maka sifat permukaan yang akan disambung akan mempengaruhi konsumsi:

• porositas;
• kekasaran;
• kemampuan untuk menyerap zat.

Tip Oleskan epoksi dalam jumlah minimum yang dapat diterima ke permukaan yang akan direkatkan, lalu tekan bersama dan kencangkan di posisi ini hingga perekat benar-benar sembuh.

Biaya per area memiliki sangat penting dalam pembuatan, misalnya, lantai. Jika perlu menutupi lantai beton yang rata, agar tidak berdebu, maka 100 g per 1 m2 sudah cukup. Dalam pembuatan lapisan yang lebih tahan lama, diperkuat dan rata sempurna, diperlukan hingga 3,5 kg resin epoksi per 1 m2.

Epoxies yang dimodifikasi dari berbagai warna digunakan dalam konstruksi lantai self-leveling polimer. Polimer dituangkan dari wadah ke lantai dan menyebar karena gravitasi. Aplikasi semacam itu menyebabkan konsumsi 1 kg epoksi per 1 m2 per lapisan.

Berapa banyak yang mengering

Penyembuhan total epoksi biasanya terjadi setelah 24 jam. Produk (misalnya bros, jepit rambut), yang tidak mengalami tekanan yang signifikan, siap digunakan setelah 12 jam.

Berapa suhu yang bisa ditahannya

Suhu leleh resin epoksi yang diawetkan mencapai + 150-180 ° C, sedangkan kekuatannya akan sedikit menurun. Beberapa merek lem tahan terhadap pemanasan jangka pendek hingga +400°C dan pemanasan jangka panjang hingga +250°C.

Apakah berbahaya bagi kesehatan

Setelah pengerasan, resin epoksi dalam kondisi operasi normal sama sekali tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Tetapi penggunaannya dibatasi oleh fakta bahwa ketika diawetkan dalam kondisi produksi industri, sedikit residu terlarut (fraksi sol) tertinggal dalam komposisi. Residu inilah yang dapat menyebabkan kerusakan kesehatan yang serius jika tersapu oleh pelarut dan masuk ke dalam tubuh manusia. Resin epoksi beracun sebelum diawetkan dan dapat berdampak buruk bagi kesehatan.

1. Siapkan tabel sebelum Anda mulai. Bungkus plastik untuk menghindari kebocoran dan kontaminasi pada permukaannya. Kertas tidak akan melindungi dari noda karena epoksi menghamilinya.
2. Jangan biarkan air masuk ke dalam pengeras, epoksi, atau campuran zat-zat ini. Jika Anda bekerja dengan komposisi pada kelembaban tinggi di dalam ruangan, pemadatan akan terjadi dengan buruk.
3. Anda bisa memberi warna apa pun pada epoksi. Ini dilakukan dengan menambahkan toner khusus ke komposisi, tetapi biayanya relatif tinggi. Pilihan yang lebih terjangkau adalah tinta pulpen gel, cat di dalam spidol, spidol, atau kaca patri.
4. Jangan bekerja dengan epoksi pada suhu sekitar di bawah +22°C, karena ada kemungkinan senyawa tidak akan mengeras dengan baik.
5. Jika resin disimpan di ruangan yang dingin, seperti di balkon, serpihan atau butiran dapat muncul di dalamnya. Untuk mengembalikan komposisi ke keadaan semula, panaskan hingga 40-60 ° C.
6. Dengan menempatkan produk pada radiator, Anda akan mempersingkat waktu pengerasan resin epoksi. Pastikan kenaikan suhu tidak terlalu kuat agar komposisi tidak mendidih dengan terbentuknya banyak gelembung.
7. Jika gelembung telah terbentuk di dekat permukaan epoksi, tiup saja melalui tabung koktail atau pulpen yang tidak dipilin. Gelembung yang dihasilkan akan pecah.
8. Epoxy dicirikan oleh peningkatan fluiditas, oleh karena itu, jangan gunakan komposisi sebagai pelapis (pernis) untuk produk timbul.
9. Dimungkinkan untuk membuat lensa berkualitas tinggi pada benda kerja dengan permukaan datar hanya dengan menempatkannya pada posisi horizontal sempurna. Jika tidak, lensa akan menjadi tidak rata - di satu sisi lebih tinggi, di sisi lain lebih rendah.
10. Jika lensa meluncur ke tengah dan tidak menutupi tepi benda kerja, ini menandakan bahwa epoksi sedikit dituangkan atau sangat cair. Coba tuangkan lapisan lain, ini akan memperbaiki situasi.
11. Agar resin epoksi lama kelamaan tidak menguning karena pengaruh sinar matahari dan panas, beli produk yang mengandung filter UV.
12. Jika epoksi mengenai kulit tangan Anda, bersihkan kontaminasi dengan alkohol, lalu cuci tangan Anda dengan sabun dan air.
13. Jika resin masuk ke mata atau tertelan, konsultasikan dengan dokter.

Resin epoksi beracun pada tingkat yang lebih besar atau lebih kecil, tergantung pada komposisinya. Untuk alasan ini, mereka harus ditangani di ruangan yang berventilasi baik atau di bawah kap mesin. Anda dapat sepenuhnya melindungi diri dari menghirup uap asam organik dengan menggunakan epoksi di respirator.

goodklei.ru

Kesalahan Umum Saat Mencampur Epoxy

Jenis polimer ini pada awalnya dikembangkan secara eksklusif untuk aplikasi industri. Namun, sifat unik epoksi dengan sangat cepat menarik perhatian para ahli buatan tangan. Sekarang digunakan hampir di mana-mana: mulai dari menuangkan lantai hingga membuat dekorasi miniatur.

Kompleksitas teknologi senyawa ini terletak pada kebutuhan akan persiapan pendahuluannya. Itu tidak dijual dalam bentuk jadi, untuk mendapatkannya perlu menggabungkan dua komponen: bahan baku itu sendiri dan pengeras.

Polimerisasi yang dimulai segera setelah kontak mengarah pada pembuatan polimer transparan yang kuat.

Proporsi

Ini terbentuk sebagai hasil dari reaksi polimerisasi kimia yang kompleks, di mana karakteristik plastik yang dihasilkan bergantung pada rasio numerik komponennya. Proses ini tidak dapat diubah, proses curing dimulai saat komponen bersentuhan. Hentikan reaksi dan kembali keadaan cair untuk memperbaiki kesalahan perhitungan yang dibuat tidak mungkin.

Epoxy tidak melunak oleh pelarut atau panas. Oleh karena itu, sangat penting untuk segera memilih rasio elemen awal yang tepat.

Proporsi yang diperlukan harus ditunjukkan pada kemasan pabrikan. Jika kurang dari pengeras yang disarankan ditambahkan ke komposisi, plastik yang dihasilkan tidak akan mengeras sama sekali, atau akan tetap lengket dan keruh. Hal ini disebabkan karena kekurangan satu elemen, elemen kedua tidak akan sepenuhnya bereaksi dan tetap tidak terikat.

Sebaliknya, jika jumlah reagen ini bertambah, maka dengan sedikit kelebihan, campuran dapat mengeras, tetapi kekuatannya akan berkurang. Selain itu, dengan kelebihan komponen, setelah pemadatan, mungkin menonjol di permukaan, dan harus dihilangkan. Hal ini juga akan mempengaruhi kualitas produk.

Memperoleh volume besar membutuhkan perawatan khusus, karena pelepasan panas berbanding lurus dengan jumlah zat campuran. Untuk barang-barang yang banyak (misalnya, membuat lantai yang rata dengan sendirinya), komposisi khusus telah dikembangkan yang tidak terlalu panas bahkan dengan bahan habis pakai dalam jumlah besar.

Kesalahan pencampuran utama

• Pengrajin berpengalaman menyarankan untuk tidak mencampur lebih dari 50 ml sekaligus. Jika Anda mencoba memasak dalam porsi besar sekaligus, dan bahkan dengan pelanggaran, maka tidak hanya mendidih yang mungkin terjadi, tetapi juga pembakaran spontan dengan keluarnya asap beracun. Saat membuat barang besar (misalnya, countertops), Anda perlu mempelajari instruksinya, yang akan menunjukkan volume maksimum yang diizinkan oleh merek ini.
• Wadah plastik tidak boleh digunakan saat bekerja dengan volume besar, bahkan dengan kesalahan yang tidak disengaja, zat dapat memanas secara tajam dengan wadah yang meleleh dan menuangkan segala sesuatu di sekitarnya dengan cairan kental yang panas.
• Jika salah satu komponen habis dalam produk yang dibeli, Anda tidak boleh bereksperimen dan memasukkan komponen yang hilang dari rangkaian lain ke dalam komposisi - hasilnya tidak dapat diprediksi.
• Kotoran asing juga dapat melanggar proporsionalitas, dan karenanya sifat. Jadi, air yang masuk ke dalam menyebabkan kekeruhan dan pemadatan zat yang tidak sempurna. Oleh karena itu, campuran air dalam dosis kecil sekalipun tidak boleh diperbolehkan.
• Juga tidak disarankan untuk bekerja pada kelembaban tinggi - kondensat air akan berinteraksi dengan massa yang tidak mengeras, yang akan menyebabkan pengerasan berkualitas buruk. Dalam situasi ini, pemanasan dengan sumber panas eksternal dapat membantu - air menguap, dan polimerisasi dapat berakhir.
• Kadang-kadang diperlukan untuk mengubah sifat-sifat produk akhir - misalnya, diperlukan untuk memberi warna pada massa transparan... Untuk melakukan ini, diizinkan untuk memasukkan berbagai aditif dan pewarna, tetapi hanya setelah mencampurkan kedua bahan utama secara menyeluruh. komponen.

Percampuran

Menurut spesialis berpengalaman, 90-95% terjadinya masalah terkait dengan pencampuran zat yang tidak jujur. Untuk pembuatan yang benar satu cairan dituangkan dengan hati-hati ke cairan lain dengan pengadukan terus menerus. Gerakan harus halus dan lambat agar inklusi udara tidak terbentuk. Dalam prosesnya, perlu untuk mengikis partikel yang menempel dari dinding dan dasar piring agar tidak melanggar rasio yang diperlukan dari elemen yang bereaksi. Perkiraan waktu pemrosesan untuk 50 ml adalah satu setengah hingga dua menit.

Porsi kecil mudah dibuat dengan tangan. Untuk melakukan ini, kedua cairan awal digabungkan dengan hati-hati dalam wadah yang sesuai dan terus dicampur dengan spatula kayu hingga benar-benar transparan dan homogen. Dengan porsi besar, sulit untuk mencapai keseragaman yang dibutuhkan secara memadai jangka pendek, jadi rasional menggunakan mixer khusus.

Campuran yang dibuat dengan buruk mengeras dengan buruk, tetap lengket. Terkadang pengguna yang tidak berpengalaman mengisi lapisan seperti itu dengan lapisan lain - "untuk memperbaikinya". Ini percuma, lapisan yang gagal hanya bisa dilepas dan seluruh pekerjaan selesai lagi.

Cacat kecil dari kualitas pencampuran yang tidak memadai dapat dianggap sebagai noda halus di permukaan. produk polimer. Mereka terbentuk karena manifestasi reagen yang tidak terikat. Cacat ini dapat diperbaiki. Produk harus dibiarkan benar-benar kering, lalu halus ampelas bersihkan noda dan tutupi tempat yang dibersihkan dengan lapisan bahan polimer lainnya.

Anda mungkin juga tertarik dengan: Kesalahan utama saat bekerja dengan resin epoksi Keamanan epoksi Alat dan bahan yang digunakan untuk bekerja dengan resin epoksi perhiasan

jbizhu.ru

Resin epoksi: karakteristik dan ruang lingkup

Resin epoksi adalah bahan yang akrab bagi hampir setiap orang pada usia sadar. Muncul di pasar konstruksi pada tahun lima puluhan abad yang lalu, ia mengambil tempat yang selayaknya di banyak lokasi konstruksi, karena karakteristik konsumennya yang universal. Cakupan oligomer sintetik yaitu resin epoksi cukup luas meliputi galangan kapal, produksi industri dan industri rumah tangga. Perkembangan teknologi modern dan pengembangan komposisi baru yang konstan berkontribusi pada perluasan daftar ini secara konstan, dan, karenanya, kemungkinan penggunaan resin epoksi. Meskipun demikian, bahan ini tidak pernah digunakan dalam bentuk murni dan memperoleh sifatnya yang berharga hanya setelah dicampur dengan pengeras, yang berkontribusi pada penyelesaian reaksi polimerisasi. Karena permintaan resin epoksi di lokasi konstruksi modern, serta di bidang rumah tangga dan kreativitas, dalam artikel ini kami akan mempertimbangkan karakteristik teknis dari bahan dan bahan yang menggunakan resin epoksi.

1. Keuntungan dari resin epoksi

Komposisi epoksi: rasio resin dan pengeras

Resin epoksi, yang diminati di hampir semua industri, dalam hal struktur kimianya, merupakan senyawa oligomer sintetik yang digunakan dalam kombinasi dengan pengeras yang berkontribusi pada penyelesaian proses polimerisasi. Proses-proses inilah, setelah resin epoksi selesai siap digunakan, yang menentukan teknis dan karakteristik kinerja. Dengan mengingat hal ini, kita dapat menyimpulkan bahwa resin epoksi tidak dapat digunakan dalam bentuk murni.

Dalam proses penggabungan berbagai jenis resin epoksi dan pengeras, terbentuk berbagai zat yang terkadang memiliki sifat berlawanan. Beberapa di antaranya bisa keras dan kaku, yang kekuatannya melebihi kekuatan baja, sementara yang lain, sebaliknya, lunak, konsistensinya menyerupai karet. Tergantung komponen aslinya campuran epoksi, pengerasan resin epoksi dapat terjadi dalam kisaran suhu yang luas: dari -10 hingga +200 derajat, dan bahan itu sendiri juga dibagi menjadi dua jenis: resin pengeras panas dan dingin, yang ditentukan terutama oleh jenis pengeras yang digunakan.

Resin epoksi dalam kombinasi dengan pengeras pengerasan dingin digunakan untuk keperluan rumah tangga, dalam kondisi industri kecil dan dalam kasus di mana perlakuan panas tidak dapat diterima.

Jika epoksi digunakan untuk membuat produk yang awalnya harus tahan terhadap suhu tinggi, tekanan mekanis, dan bahan kimia agresif, epoksi dilengkapi dengan pengeras pengerasan panas. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa penggunaan hot-curing hardener mendorong pembentukan kisi molekuler yang lebih padat, yang menjadi dasar untuk produksi sistem epoksi, yang proses curingnya diwujudkan dalam kondisi kelembaban tinggi atau di air laut.

Pengeras resin epoksi bertindak sebagai komponen polimerisasi. Amina tersier dan analog serta fenolnya dapat digunakan sebagai pengeras. Rasio resin epoksi dan pengeras dapat bervariasi secara residual dan secara langsung ditentukan oleh komposisi komponen awal. Menjadi resin epoksi termoplastik memasuki reaksi polimerisasi yang tidak dapat diubah dengan pengeras, yang berkontribusi pada produksi zat tahan lama yang tidak larut dalam air dan di bawah pengaruh suhu tinggi.

Dalam proses pencampuran komponen, penting untuk memperhatikan proporsi yang diperlukan yang relevan untuk jenis resin tertentu, karena pengeras memiliki kelebihan atau kekurangan. Pengaruh negatif pada kualitas polimer jadi, mengurangi kekuatannya, ketahanan terhadap kelembaban, suhu dan bahan kimia agresif. Rasio komponen dalam komposisi epoksi modern adalah 1:2 atau 1:1.

Penting! Salah satu mitos umum tentang epoksi adalah bahwa jika Anda menggunakan lebih dari jumlah pengeras yang digunakan, resin lebih cepat sembuh. Untuk menyanggahnya, kami mencatat bahwa jumlah pengeras yang berlebihan tidak mempengaruhi laju polimerisasi material. Satu-satunya cara yang mungkin untuk mempercepat polimerisasi resin adalah dengan menaikkan suhu campuran yang bereaksi. Terbukti bahwa kenaikan suhu 10 derajat mempercepat proses pengerasan sebanyak 2-3 kali lipat. Sifat ini menjadi dasar untuk produksi senyawa, yang strukturnya mengandung akselerator pengawet. Formulasi epoksi juga telah dikembangkan yang menyembuhkan pada suhu yang lebih rendah.

Jadi, faktor utama dan satu-satunya yang mempengaruhi kecepatan pengerasan adalah suhu campuran dan jenis pengeras.

Jenis utama resin epoksi

Ada beberapa jenis resin epoksi yang masing-masing memiliki beberapa subspesies.

• Resin epoksi-diane adalah konsep kolektif yang mencakup beberapa subspesies resin epoksi - bahan berlabel ED-20 dan ED-22.

• Resin epoksi ED-20 adalah jenis resin cair yang paling umum digunakan, yang memiliki karakteristik kinerja universal. Ini banyak digunakan baik dalam industri maupun dalam kehidupan sehari-hari sebagai bagian dari senyawa pengecoran dan impregnasi, serta dalam produksi sealant dan perekat. Dapat digunakan sebagai pengikat untuk produksi plastik yang diperkuat dan pelapis pelindung.
• Resin epoksi ED-22 adalah perwakilan lain dari resin epoksi cair, ditandai dengan viskositas yang relatif rendah dan kecenderungan untuk mengkristal selama penyimpanan. Seperti ED-20, ia memiliki sifat kinerja universal.
• Resin epoksi ED-16 adalah bahan dengan viskositas tinggi, sehingga hanya digunakan dalam produksi fiberglass sebagai pengikat;
• Resin epoksi ED-10 dan ED-8 adalah zat padat yang digunakan dalam teknik kelistrikan dan radio.

• Resin epoksi-dian untuk cat dan pernis adalah kelompok resin epoksi, termasuk kelas E-40 dan E-40r, yang digunakan untuk pembuatan pernis, cat, dempul, dan pelapis yang menunjukkan ketahanan terhadap peningkatan paparan bahan kimia dan lingkungan yang agresif. faktor. Resin epoksi E-41, serta merek sebelumnya, digunakan sebagai bagian dari komposisi pengecoran, dempul, enamel, dan perekat.
• Resin termodifikasi epoksi merek EPOFOM adalah bahan yang digunakan untuk produksi senyawa epoksi yang digunakan sebagai pelapis pelindung dalam pembangunan lantai perataan sendiri dan perbaikan pipa.

Kelompok resin yang dimodifikasi epoksi meliputi nilai EPOFOM-1,2,3. Mereka adalah bahan mentah untuk produksi bahan yang berfungsi sebagai lapisan pelindung, yang fungsi utamanya adalah untuk mencegah struktur beton dan logam. Melindungi situs konstruksi dari paparan zat kimia agresif.

Resin epoksi tujuan khusus- sekelompok bahan yang digunakan untuk produksi komposisi dengan karakteristik fisik, mekanik, dan teknologi khusus dan dioperasikan dalam kondisi ekstrim, serta produk yang digunakan di berbagai industri dan terpapar faktor lingkungan yang agresif. Resin paling terkenal dari kelompok tujuan khusus adalah:

• Resin EHD (mengandung klorin), digunakan sebagai bahan dasar dalam produksi sealant, perekat, dan pengikat untuk karbon dan fiberglass, ditandai dengan stabilitas mekanis, pengurangan sifat mudah terbakar dan ketahanan terhadap kelembapan;
• Resin UP-637, yang mengandung resorsinol, merupakan bahan utama yang digunakan sebagai dasar produksi senyawa impregnasi dan pengecoran. Variasi lain dari merek UP-631 adalah komponen struktural senyawa yang tidak mudah terbakar untuk pengecoran dan impregnasi.

Resin epoksi ED-20: deskripsi singkat

Dari segi struktur kimianya, resin epoksi ED-20 merupakan senyawa oligomer yang berbahan dasar diphenylolpropane diglycidyl ether. Berbagai zat bioorganik, seperti resin fenol-formaldehida, anhidrida asam polikarboksilat, amina aromatik dan alifatik, poliamida, dan zat lainnya, dapat digunakan sebagai pengeras untuk resin epoksi-dian merek ini. Tergantung pada pengeras yang digunakan, karakteristik teknis dan operasional resin ED-20 sangat bervariasi.

Dengan mengingat hal ini, ruang lingkup penerapannya juga ditentukan, yang juga dicirikan oleh keserbagunaan:

• Kelas resin epoksi ED-20 adalah salah satu dari sedikit varietas resin epoksi yang dapat digunakan dalam produksi industri dan sebagai bagian dari bahan komposit, misalnya senyawa pengecoran dan impregnasi, dan dalam bentuk murni;
• ED-20 digunakan untuk produksi perekat dan sealant epoksi;
• Bertindak sebagai pengikat dalam produksi plastik yang diperkuat dan lapisan pelindung.

Penting! Menjadi benar-benar non-eksplosif, resin ED-20 tidak terbakar api terbuka. Bahannya mengandung zat yang mudah menguap - epiklorohidrin dan toluena, yang termasuk dalam kelas bahaya kedua dalam hal tingkat pengaruhnya terhadap tubuh manusia.

Keuntungan dari resin epoksi

• Ketahanan terhadap zat abrasif, dan karenanya, keausan;
• Kekuatan ikatan perekat dalam hal menggunakan komposisi perekat berdasarkan resin epoksi;
• Karakteristik fisik dan mekanik yang optimal;
• Setelah menyembuhkan, resin epoksi ditandai dengan permeabilitas kelembaban minimal;
• Penyusutan minimal selama dan setelah perawatan.

Lingkup resin epoksi: area penggunaan utama

Untuk pertama kalinya, penggunaan resin epoksi dimulai pada tahun 50-an abad lalu - pada masa itu, resin mengambil tempat yang selayaknya di banyak industri. Sejak itu, sifat penggunaannya telah mengalami banyak perubahan, tetapi area utama penggunaannya tetap tidak berubah:

• Fiberglass dan resin epoksi adalah arah konstan untuk penggunaan yang terakhir. Resin epoksi digunakan sebagai komposisi impregnasi untuk fiberglass dan fiberglass, serta untuk bagian pengikat di banyak industri teknik dan teknis - elektronik radio, teknik elektro, industri penerbangan dan otomotif, pembuatan kapal dan teknik mesin, serta dalam produksi fiberglass , dan bengkel yang mempraktekkan body repair mobil dan elemen lambung kapal;

• Serbaguna seperti sifatnya, resin epoksi dapat digunakan sebagai pelapis kedap air untuk lantai, kolam, dan dinding. ruang bawah tanah;
• Penggabungan ke dalam pelapis tahan bahan kimia - penggunaan resin epoksi merupakan inti dari produksi cat dan bahan yang ditujukan untuk interior dan finishing eksterior bangunan, misalnya impregnasi yang meningkatkan kekuatan dan ketahanan kelembaban bahan berpori - kayu, beton, dan lainnya;
• Resin epoksi transparan yang dimaksudkan untuk dituangkan ke dalam cetakan, setelah diawetkan, dikerjakan dengan mesin dengan memotong dan menggiling. Barang olahan dapat digunakan dalam industri elektronik, rumah tangga, pekerjaan desain dan bahkan perhiasan.

Penting! Perhiasan dari bahan alami sekarang di puncak popularitas. Menggunakan resin epoksi perhiasan, yang merupakan massa plastik, Anda dapat membuat produk yang sepenuhnya meniru kaca. Untuk membuat dekorasi resin epoksi lebih menarik, bahan alami dituangkan ke dalam resin - bunga kering, daun, kerucut, atau bahkan serangga.

Lem epoksi: deskripsi singkat

Keserbagunaan epoksi mengemuka saat digunakan sebagai perekat, memamerkan keindahan bahan baku yang digunakan. Perekat epoksi adalah komposisi universal untuk bahan pengeleman yang ditandai dengan permukaan tidak berpori: aluminium, faience, keramik, batu keras kayu, seperti oak, jati, kayu putih, dll. Ini digunakan dengan popularitas yang sama di toko sepatu dan industri pesawat terbang. Ini karena daya rekat dan kekuatan yang tinggi dari sambungan yang terbentuk. Ada dua jenis komposisi perekat berdasarkan resin epoksi: elastis dan kaku.

Penting! Jika Anda berencana untuk melakukan pekerjaan di rumah, para ahli merekomendasikan untuk memberikan preferensi pada komposisi perekat yang tidak memerlukan kepatuhan yang tepat terhadap rasio resin dan pengeras. Satu set komposisi tersebut dilengkapi dengan pengeras tipe dingin.

Untuk menyiapkan perekat epoksi, resin harus dicampur dengan sedikit pengeras (beberapa gram) pada suhu kamar. Pada dasarnya resin epoksi dan pengeras diambil dengan perbandingan 1: 10, namun dibiarkan melebihi norma pengeras, berkontribusi pada perubahan perbandingan menjadi 1: 5. Komponen komposisi dicampur secara manual.

Persiapan do-it-yourself resin epoksi volume besar

Resin epoksi memiliki sejumlah sifat khusus, ketidaktahuan yang dapat menyebabkan masalah dalam proses pembuatan komposisi epoksi dalam volume besar. Penting untuk diperhatikan bahwa panas dihasilkan saat bekerja dengan epoksi dalam jumlah besar, dan jika resin tidak dirancang untuk dicampur dengan pengeras dalam jumlah besar, segera setelah komponen digabungkan, resin akan berpolimerisasi dan mengeras, menjadi tidak dapat digunakan. . Dalam kasus terburuk, campuran mendidih dengan pelepasan asap tajam dan mengalami pembakaran spontan, yang dijelaskan oleh pemanasan longsoran resin, di mana reaksi polimerisasi dipercepat dan terjadi panas yang intens.

Penting! Saat membeli resin dan pengeras epoksi, tanyakan kepada spesialis untuk tujuan apa itu dimaksudkan. Dari komposisi khusus, dirancang untuk persiapan campuran dalam volume besar, Anda akan mendapatkan pengecoran yang bersih, transparan, dan dipadatkan secara merata, ditandai dengan tidak adanya gelembung udara.

Teknologi pembuatan epoksi dalam jumlah besar, misalnya beberapa kilogram campuran, berbeda dengan menguleni lem epoksi dalam jumlah kecil. Mari pertimbangkan proses ini secara lebih rinci.

• Seringkali, selama penyimpanan resin dalam jangka panjang, resin menjadi lebih kental, dan juga menjadi keruh dan mengkristal. Untuk menghilangkan fenomena tersebut, sebelum menambahkan hardener dan plasticizer, panaskan resin dalam waterbath, yang akan mengurangi viskositasnya. Untuk melakukan ini, turunkan wadah berisi resin ke dalam air dan panaskan hingga suhu 50-60 derajat;

Penting! Dalam proses memanaskan resin, perlu diingat bahwa peningkatan suhu sebesar 10 derajat mempercepat proses polimerisasi sebanyak 2-3 kali lipat. Akibatnya, penting untuk memantau suhu resin, karena jika mendidih, akan berubah menjadi putih keruh dan berbusa, menjadi tidak dapat digunakan.

Penting! Seringkali, pengrajin yang tidak berpengalaman menggunakan pelarut untuk meningkatkan viskositas resin, namun, bahkan konsentrasi kecil saja (tidak lebih dari 5-7%) akan menyebabkan penurunan karakteristik kekuatan dan ketahanan panas produk yang nyata. Selain itu, selama pengoperasian produk, pelarut sering "berkeringat" dari polimer, yang juga menurunkan kualitas bahan.

• Sepenuhnya menghilangkan keberadaan air dalam resin epoksi dan pengeras. Saat air masuk, epoksi menjadi keruh, kehilangan sifatnya. Namun, perkembangan teknologi modern memungkinkan untuk menghasilkan senyawa epoksi yang terbawa air, yang diencerkan dengan air suling;
• Penyusunan komposisi epoksi dimulai dengan penambahan plasticizer. Jika Anda menggunakan DBP, panaskan resin plasticizer secara perlahan, dan saat menggunakan DEG-1, cukup campur komposisinya menggunakan mixer konstruksi atau alat bor. Proporsi plasticizer dan resin bekas ditentukan oleh plastisitas campuran yang diperlukan, namun, dalam banyak kasus, proporsi plasticizer dalam campuran tidak melebihi 5-10%;
• Sebelum menambahkan pengeras ke dalam campuran resin dan plasticizer, dinginkan hingga 30 derajat, agar tidak mendidih. Setelah itu, tambahkan pengeras ke dalam campuran, dengan perbandingan 1: 10. Kadang-kadang diperbolehkan mengubah proporsi dari 1:5 menjadi 1:20. Untuk mencapai pembubaran pengeras yang seragam dalam resin, komposisi harus terus-menerus dicampur, jika tidak, jika pengeras tidak terdistribusi secara merata, maka akan tetap tidak terikat dan akan berkeringat. Untuk mendapatkan campuran yang homogen, tuangkan pengeras secara perlahan dan bertahap ke dalam aliran tipis, aduk terus komposisinya.

Penting! Bahkan peningkatan konsentrasi pengeras dalam jangka pendek akan menyebabkan resin mendidih - menjadi putih kusam, tertutup busa dan menjadi tidak dapat digunakan. Cobalah untuk menghindari overdosis pengeras, karena dalam beberapa kasus dapat terjadi pengerasan resin secara instan.

Membuat produk curah dari resin epoksi: rekomendasi dari master

• Produk curah yang terbuat dari resin epoksi harus transparan, tanpa gelembung udara. Pengawetan bahan harus seragam, baik ketebalan maupun permukaan produk. Jika ketebalan produk jadi melebihi 2 mm, resin harus diaplikasikan berlapis-lapis, setelah polimerisasi primer dari lapisan sebelumnya terjadi.
• Resin epoksi juga bisa dituangkan ke dalam cetakan. Agar setelah polimerisasi resin, produk jadi dapat dengan mudah dikeluarkan dari cetakan, harus dilumasi dengan petroleum jelly teknis. Untuk memberi warna pada produk, digunakan pewarna bubuk.
• Setelah Anda menyelesaikan pekerjaan, produk harus disimpan pada suhu sedikit di atas suhu ruangan. Setelah 2-3 jam setelah polimerisasi primer, produk dipanaskan dalam oven yang akan mempercepat proses polimerisasi hingga 5-6 jam. Pada suhu kamar, proses polimerisasi berlangsung selama 7 hari.
• Selanjutnya, cetakan produk dari resin epoksi tunduk pada pemrosesan mekanis - pemotongan dan penggilingan.

Penting! Resin epoksi produksi dalam negeri dalam banyak kasus tidak cocok untuk pembuatan produk curah, yang ditentukan oleh pengerasan yang tidak merata pada ketebalan produk.

strport.ru

Nat epoksi. >%

Mengapa nat epoksi di kamar mandi?

Bolehkah menggunakan nat epoksi di kamar mandi? Pertanyaannya bukan iseng - perbedaan harga antara campuran epoksi dan semen dengan warna dan pabrikan yang sama mencapai lima kali lipat.

Selain itu, nat semacam itu dimaksudkan untuk kasus lain.

Akan ada kelebihan lima kali lipat yang sama dalam kualitas dan properti, dan apakah itu perlu di kamar mandi? Kita dapat mendiskusikan hal ini dengan menggunakan contoh "LITOCHROM STARLIKE" dari Litokol, berdasarkan keuntungan yang dinyatakan.

1. “103 warna eksklusif……”

Frasa ini dapat diekspresikan secara berbeda (selanjutnya teks dari Litokol) “dengan menambahkan aditif khusus (payet, dll.) ke rentang warna dasar (26 warna), dimungkinkan untuk mendapatkan 103 corak baru, yang…..” . Artinya, warna dasar yang sama seperti kebanyakan campuran, tetapi dengan tambahan kilauan.

1. “Keteguhan warna. Nat tidak akan luntur, tidak rentan terhadap radiasi UV.”

Tidak ada sinar matahari yang intens di kamar mandi. Dan berapa banyak nat semen berkualitas tinggi yang memudar di bawah sinar matahari adalah hal yang bisa diperdebatkan.

1. “Bila diaplikasikan dengan LITOCHROM STARLIKE, tidak memberikan efek pewarnaan lantai keramik, mosaik, ubin dari batu alam.”

- dalam instruksi yang sama, tetapi sedikit lebih jauh, ada peringatan tentang granit, mozaik, dan batu alam dengan permukaan berpori dan daya serap tinggi. ”…permukaannya sulit, bisa ternoda dan sulit dibersihkan. Oleh karena itu, perlu untuk menguji sambungan nat dan menghindari penggunaan warna yang kontras.”

1. “Ketahanan jahitan terhadap teh, kopi, anggur, dan noda lainnya. Sifat ini memang melekat pada campuran epoksi. Karena penetrasi kelembaban hampir nol. Pada nat semen dengan efek anti air yang lemah, warna anggur atau kopi (jika tidak segera dihilangkan dari permukaan) menembus ke dalam. Hapus nanti deterjen sulit. Tapi noda seperti itu relevan, bukan untuk meja mosaik di dapur daripada di kamar mandi. Padahal, saat mandi, pewarna rambut bisa meninggalkan bekas seperti itu.

1. “Jamur tidak terbentuk di lapisan” - Jamur tidak terbentuk di semua permukaan - ini benar. Tetapi jika tidak ada cetakan pada jahitannya, tetapi muncul di langit-langit eternit, itu tidak akan menjadi lebih mudah bagi Anda. Diperlukan untuk menghilangkan kondisi pembentukan jamur - suhu rendah Dan kelembaban tinggi. Dan kemudian tidak akan kemana-mana.
2. “… tidak menyusut saat disembuhkan”

Ada penyusutan pada campuran epoksi, tetapi lebih sedikit. Memiliki toleransi semen< 2 мм, а для эпоксидных <1/5мм/м2. Этот показатель важен для плитки и мозаики без фасок. Где неправильная технология заполнения приводит к визуально глубоким швам.

1. "Ketahanan nat terhadap deformasi."

"Sama sekali tidak ada retakan atau cangkang pada jahitan yang aus."

“Ketahanan luar biasa dari lapisan aus terhadap perubahan suhu mendadak, dari -20°C hingga +100°C. *” - Ini adalah properti yang sama, tetapi dalam versi presentasi yang berbeda. Plastisitas adalah keunggulan utama nat epoksi. Kekuatan lentur nat epoksi adalah ≥ 30 N/mm², yaitu 10 kali lipat dari nat semen.

Tetapi di kamar mandi tidak ada perbedaan suhu dari -20 hingga +100 C. Ketahanan terhadap deformasi diperlukan untuk memasang grouting di lantai yang hangat, di lapisan kompor dan perapian. Momen seperti itu dapat muncul, bahkan pada fondasi yang mengalami beban deformasi - struktur yang terbuat dari drywall, chipboard, DSP, OSB. Fluktuasi suhu yang tajam juga mungkin terjadi di musim dingin di atas alas yang dilapisi plastik busa.

Tidak ada deformasi kritis di kamar mandi yang membutuhkan nat dengan sifat khusus.

1. “Ketahanan abrasi dan kekuatan mekanis jahitan yang luar biasa.”

Untuk campuran epoksi, ketahanan abrasi adalah ≤ 250 mm3, yang kira-kira 10 kali lebih tinggi dari pada nat semen.

Namun, dalam simpul san, peningkatan kekuatan jahitan tidak diperlukan. Tidak ada pergerakan orang dan mekanisme yang berat. Kualitas ini dibutuhkan di bandara, pusat perbelanjaan, stasiun kereta api dan metro.

1. “Benar-benar tahan air - jahitannya tidak menyerap atau melewatkan air.”

Kedap air sangat penting dalam kelongsong penutup pancuran dan area di sekitar bak mandi. Tapi untuk ini, waterproofing digunakan. Ini lebih cocok untuk tujuan seperti itu.

Kedap air sambungan lebih penting di teras, balkon, beranda, untuk mencegah alas menjadi basah dan kerusakan lebih lanjut saat membeku.

1. “Ketahanan kimia yang sangat baik dari persendian terhadap asam, alkali, dan zat agresif” - Hujan tidak mengalami perawatan terus-menerus dengan zat tersebut. Ini kemungkinan besar terjadi di laboratorium kimia, di layanan mobil, di toko pengolahan makanan, di garasi dan toko baterai, di tempat pencucian mobil.

Keuntungan nat epoksi.

Keunggulan campuran dua komponen tidak diragukan lagi. Pertanyaannya adalah di mana menggunakan keunggulan ini.

Selain keunggulan ini, pabrikan jarang menonjolkan properti seperti kemampuan merekatkan ubin pada nat epoksi. Untuk ubin, ini tidak perlu. Namun dalam kelongsong mosaik, ini memungkinkan Anda untuk melakukan peletakan dan pemasangan secara bersamaan. Karena ketipisan bahannya, perekat putih menonjol dari jahitannya dan menjadi masalah saat memasang ubin. Apalagi jika menggunakan mozaik transparan dan nat warna gelap.

Nat epoksi sangat diperlukan di ruangan dengan lingkungan yang agresif, di mana sambungannya rusak, seperti halnya kolam. Kenaikan lima kali lipat dalam biaya campuran sambungan dalam kasus seperti itu dibenarkan:

Campuran dua komponen lainnya dapat digunakan saat mengisi sudut luar. Sebagai alternatif pemotongan pada 45 derajat.

Sebagian besar produsen campuran bangunan juga memproduksi nat epoksi. Dari yang dikenal di ruang pasca-Soviet, Mapei memiliki campuran Kerapoxy, Litokol memiliki STARLIKE, Ceresite memiliki Ceresit CE48, dan Sopro memiliki Sopro Topas. Ada perbedaan harga yang signifikan. Dari segi kualitas, setiap campuran mirip dengan produk perusahaan lainnya. Kualitas terbentuk di laboratorium, bergantung pada budaya produksi dan ketersediaan dana untuk pengembangan baru.

Teknologi nat epoksi.

Nat epoksi juga disebut nat dua komponen. Dalam ember plastik ada dua komposisi dalam kemasan terpisah.

Proses pengisian dimulai dengan penyiapan campuran, dengan mencampurkan pasta dan cairan.

Ketidaknyamanan pertama terletak pada persiapan - komposisi campuran mengeras setelah 40 - 90 menit (produsen yang berbeda memiliki waktu penggunaan yang berbeda). Itu mulai menebal lebih awal dan menjadi lebih sulit untuk dikerjakan. Oleh karena itu, berbahaya jika isi ember tercampur seluruhnya. Anda harus membagi pasta dan katalis menjadi dua, dan jika tidak ada pengalaman, dosis yang lebih kecil. Beberapa produsen "epoksi" memiliki risiko pemberian dosis pada wadah yang dapat Anda navigasikan. Namun pada dasarnya diasumsikan satu batch (2 kg) akan dikerjakan sekaligus.

Selanjutnya, teknologi pengisian sambungan tidak berbeda dengan bekerja dengan nat berbahan dasar semen. Dan alat yang sama dibutuhkan. Satu-satunya hal adalah beberapa di antaranya (parutan berlapis selulosa dan spons busa) menjadi sekali pakai.

Satu-satunya hal yang diperhatikan instruksi adalah keadaan jahitan sebelum diisi. Itu harus kering, bebas dari bekas semen dan debu. Juga diinginkan agar jahitannya kosong 2/3.

Saat ini menjadi sangat modis untuk membuat lantai yang rata sendiri di rumah. Jika memiliki efek 3d, maka total kedalaman struktur selalu tidak melebihi lapisan 5 mm. Bahan polimer terbaru dengan lapisan 3 mm melindungi lapisan dengan sempurna dan sangat tahan. Konsumsi penuh lantai self-leveling per 1m2, jika Anda menggunakan screed yang dibuat dengan baik, tidak akan memiliki nilai yang besar.

Beberapa Fitur

Saat menentukan laju aliran lantai self-leveling di masa mendatang, beberapa faktor penting harus diperhitungkan. Pertama, luas ruangan tempat lantai yang rata sendiri akan dituangkan. Kedua, massa volume polimer yang digunakan. Menurut teknologi untuk membangun lapisan penyamarataan sendiri, para insinyur menyarankan untuk menggunakan 1 liter kompon dengan lapisan 1 mm per 1 m² permukaan. Sampai saat ini, diketahui komponen polimer yang memungkinkan untuk membuat lantai yang sangat tipis, dan memiliki kekuatan tertinggi.Ketika lapisan 3D terbaru yang transparan dibuat, konsumsi bahannya mirip dengan konsumsi lantai yang rata sendiri, yaitu diperlukan untuk 1 m² lapisan akhir. Ini harus diperhitungkan dalam pengaturan seperti itu.

Jika kita berbicara tentang konsumsi lantai self-leveling terendah, yang dilakukan dengan metode "pengisian", itu hanya dapat ditentukan oleh fluiditas material. Dalam kebanyakan kasus, itu sama dengan 2 kg per 1 m². Jika konsumsi lantai curah itu sendiri kurang, sifat fluida material hilang, tidak menyebar dengan baik, permukaan yang baik dan rata tidak dapat dicapai. Konsumsi material selalu bisa ditingkatkan, tidak ada batasan. Namun, pada saat yang sama, tidak ada peningkatan khusus dalam karakteristik teknologi, tetapi biaya lantai yang rata sendiri menjadi jauh lebih tinggi.

Konsumsi komposisi polimer sangat tergantung pada ketebalan lapisan. Itu ditentukan tergantung pada persyaratan teknis, kondisi operasi di masa depan. Jika ketebalan lapisan lantai self-leveling adalah satu mm, maka konsumsinya adalah 500 per 1 m² Saat membuat perhitungan, sangat penting untuk diingat bahwa lapisan tersebut hanya dapat diaplikasikan dengan menggunakan alat khusus.

Untuk mencampur campuran, gunakan bor dengan nozel khusus. Pompa pencampur mortar sering digunakan, yang paling cocok untuk bangunan besar.

Cukup mudah menghitung laju aliran lantai self-leveling yang tidak menggunakan filler. 1 m², tebal 1 mm, membutuhkan 1 liter lantai yang dapat diratakan sendiri. Luasnya harus dikalikan densitasnya yaitu kurang lebih 1,3 kg/l. Setelah perhitungan, diperoleh konsumsi 1,3 kg, dengan ketebalan 2 mm, konsumsi menjadi 2,6 kg. Produk-produk ini diproduksi oleh pabrikan yang berbeda, sehingga kerapatannya berbeda. Ini harus diingat saat menghitung.

Lantai self-leveling dengan aditif epoksi memiliki kepadatan 1,5 kg per 1 liter. Lantai self-leveling dengan aditif poliuretan diproduksi dengan kepadatan 1,35 kg per 1 liter. Untuk mengurangi biaya lantai self-leveling, beberapa produsen menambahkan pengisi berat seperti barit. Pada saat yang sama, kepadatan lantai yang rata dengan sendirinya meningkat menjadi 1,75 kg per 1 liter. Pada dasarnya biaya 1 kg lantai self-leveling cukup kecil. Namun dengan mempertimbangkan bahan tambahannya, konsumsi lantai self-leveling yang digunakan akan meningkat, dibutuhkan 1,7 kg bahan ini.

Jika lantai dasar memiliki aditif pasir, konsumsi lantai self-leveling yang digunakan hampir setengahnya. Pada saat yang sama, penampilannya tetap sama, tidak ada penurunan karakteristik mekanis. Biaya lantai self-leveling menjadi jauh lebih murah.

Apa itu lantai screed?

Bergantung pada bahan yang menentukan sifat kinerja utama dari berbagai lantai self-leveling, mereka dibagi menjadi beberapa jenis.

1. campuran poliuretan. Mereka memiliki kekuatan mekanik yang sangat baik, dibedakan oleh elastisitas yang sangat baik, tahan terhadap abrasi. Karena sifatnya yang unik, lantai ini digunakan pada bangunan yang memiliki banyak getaran.
2. Lantai epoksi self-leveling. Jenis lantai self-leveling ini memiliki ketahanan kelembaban yang sangat baik, lantainya tidak bereaksi terhadap serangan bahan kimia. Pelapis semacam itu, yang didasarkan pada resin epoksi, digunakan pada bangunan dengan persyaratan higienis yang tinggi, serta di mana terdapat kelembapan tinggi.
3. Lantai metil metakrilat. Komposisi seperti itu sangat jarang digunakan, karena memiliki teknologi pelapisan yang sangat melelahkan. Keuntungan utama mereka adalah kemungkinan operasi pada rentang suhu yang luas, mulai dari -70 hingga +150 ° C.

Semua jenis lantai self-leveling yang dikenal memiliki sifat yang sama dari bahan pengikat yang digunakan. Oleh karena itu, strukturnya tidak pernah membentuk retakan selama polimerisasi, saat terjadi pengerasan. Dibuat sesuai dengan teknologi terbaru, komposisi lantai yang meratakan sendiri memungkinkan terciptanya lapisan yang sangat tipis dan benar-benar transparan, yang menjadi perlindungan yang andal bagi ketiganya. Gambar -dimensi dilukis di lantai.

Metode yang dikenal untuk membuat lantai self-leveling yang sangat tipis

Saat ini menjadi lebih mudah untuk membuat lantai self-leveling yang berhubungan dengan tipe volumetrik. Film 3d sedang diobral. Anda hanya perlu mengikuti rekomendasi yang ditulis pabrikan dalam instruksi terlampir tepat waktu. Coating trendy terbaru pasti tampil cantik dan menarik. Paling sering, produksi lantai 3d dilakukan dalam 5 langkah. Dalam hal ini, urutan proses teknologi harus diperhatikan.

Pertama, permukaannya dipoles.

Setelah selesai, lantai disiapkan dan film 3d dipasang. Pada operasi selanjutnya, lapisan transparan utama diterapkan. Menyelesaikan laminasi permukaan.

Mengapa operasi ini perlu dilakukan, apa tujuannya? Proses pengamplasan diperlukan untuk mendapatkan permukaan yang benar-benar rata. Hanya pada permukaan yang halus lapisan dekoratif dengan pola tiga dimensi dapat diletakkan. Operasi ini paling baik dilakukan dengan sander eksentrik. Saat penggilingan permukaan selesai, pembersihan lantai dilakukan secara menyeluruh.Setelah operasi perataan, pelapisan dilakukan, yang menciptakan sifat perekat yang kuat, primer menembus ke dalam mikropori dasar yang ada. Para profesional menyarankan agar operasi semacam itu dilakukan secara berurutan dalam dua langkah, memberikan waktu untuk mengeringkan lapisan sebelumnya.

Resin epoksi adalah sejenis resin sintetis. Menurut struktur kimianya, resin epoksi adalah senyawa oligomer sintetik. Resin epoksi bentuk bebas tidak digunakan. Ini menunjukkan sifat uniknya hanya dalam kombinasi dengan pengeras setelah reaksi polimerisasi. Saat menggabungkan berbagai jenis resin epoksi dan pengeras, diperoleh bahan yang sama sekali berbeda: keras dan kaku, lebih kuat dari baja dan lunak, seperti karet. Resin epoksi tahan terhadap asam, halogen, alkali, larut dalam aseton dan ester tanpa pembentukan film. Formulasi epoksi yang diawetkan tidak mengeluarkan zat yang mudah menguap dan ditandai dengan sedikit penyusutan.

Resin epoksi - merk dianova uncured ED - 20

Kemasan

20kg ∗ 1kg ∗ 0,5kg ∗ 0,25kg

Resin epoksi ED-20 (GOST 10587 - 84) - grade tertinggi, adalah produk oligomer reaktif cair berdasarkan diphenylolpropane diglycidyl ether. Resin epoksi dianat yang tidak diawetkan ED - 20 dapat diubah menjadi keadaan yang tidak dapat diinfuskan dan tidak dapat larut dengan aksi bahan pengawet (pengeras) dari berbagai jenis - di- dan poliamina alifatik dan aromatik, poliamida dengan berat molekul rendah, asam di- dan polikarboksilat serta anhidridanya , resin fenol-formaldehida dan senyawa lainnya. Bergantung pada pengeras yang digunakan, sifat resin epoksi yang diawetkan ED - 20 dapat bervariasi dalam rentang yang luas. ED - 20 digunakan dalam industri dalam bentuk murni, atau sebagai komponen bahan komposit - senyawa pengecoran dan impregnasi, perekat, sealant, pengikat untuk plastik yang diperkuat, pelapis pelindung. Resin epoksi ED - 20 tidak mudah meledak, tetapi terbakar saat dimasukkan ke dalam sumber api. Komponen volatil (toluena dan epiklorohidrin) terkandung dalam resin dalam jumlah yang ditentukan secara eksklusif dengan metode analitik, dan termasuk dalam zat kelas bahaya ke-2 menurut tingkat dampaknya pada tubuh manusia. Resin ED-20 disimpan dalam wadah tertutup rapat di gudang tertutup pada suhu tidak melebihi 40°C.

Indikator kualitas resin epoksi ED-20 menurut GOST 10587-84:

No p / p	Nama indikator	Norma menurut GOST
		Kelas atas	Kelas satu
1	Penampilan	Sangat kental transparan tanpa inklusi mekanis dan jejak air yang terlihat
2	Warnai menurut skala besi-kobalt, tidak lebih	3	8
3	Fraksi massa kelompok epoksi,%	20,0-22,5	20,0-22,5
4	Fraksi massa ion klorin, %, tidak lebih	0,001	0,005
5	Fraksi massa klorin yang dapat disabunkan, %, maks	0,3	0,8
6	Fraksi massa gugus hidroksil, %, tidak lebih	1,7	—
7	Fraksi massa zat yang mudah menguap, %, tidak lebih	0,2	0,8
8	Viskositas dinamis, Pa*s pada 20 °C	13-20	12-25
9	Waktu gelatinisasi dengan pengeras, h, tidak kurang dari	8,0	4,0

Resin epoksi modifikasi MES-370

Kemasan

20kg ∗ 1kg ∗ 0,5

Resin epoksi modifikasi MES-370 adalah resin epoksi diano modifikasi dengan viskositas rendah. Dirancang untuk pembuatan produk pelapis, fiberglass dan serat karbon, penyegelan dan isolasi dalam teknik kelistrikan. Mengandung pengencer aktif. Ini memiliki viskositas 4,5-5 kali lebih rendah dari resin epoksi ED-20. Dapat digunakan dengan semua hardener, baik cold maupun hot curing, dan hardener pihak ketiga. Dari segi indikator kualitas, resin epoksi modifikasi MES-370 memenuhi persyaratan TU 2257-370-18826195-99.

Persyaratan teknis untuk resin epoksi yang dimodifikasi MES-370

Kami menyelesaikan

ED-20 (1kg.) + pengeras PEPA (0,1kg.) = 600 rubel.

MES-370 (1kg.) + pengeras PEPA (0,1kg.) = 800 rubel.

MES-370 (1kg.) + pengeras 45M (0,5kg.) = 1000 rubel.

MES-370 (0,5 kg.) + pengeras 45M (0,25 kg.) = 500 rubel.

ED-20 (1kg.) + pengeras 45M (0,5kg.) = 800 rubel.

ED-20 (0,5 kg.) + pengeras 45M (0,25 kg.) = 450 rubel.

ED-20 (0,25 kg.) + pengeras 45M (0,125 kg.) = 250 rubel.

Tindakan pencegahan:

Bekerja dengan resin epoksi harus dilengkapi dengan overall dan alat pelindung diri. Semua operasi saat bekerja dengan resin epoksi harus dilakukan di ruangan yang dilengkapi dengan suplai dan ventilasi pembuangan.

Penyimpanan:

Resin epoksi disimpan dalam wadah tertutup rapat di gudang tertutup pada suhu tidak melebihi 40°C.

Kemasan:

Resin epoksi dikirim dalam ember plastik.

Masa garansi penyimpanan adalah 6 bulan sejak tanggal penjualan.

Kode resin epoksi tipe ED-20 CAS No.25068-38-6. Nama Inggris - Poly (bisphenol-A-co-epichlorohydrin) Liquid Epoxy resin (Biphend A type), Epoxy Equiv: 184-194 g/eq.

Penggunaan awal senyawa berbahan dasar epoksi mengharuskan untuk membawanya ke suhu tempat kerja. Langkah selanjutnya adalah kontrol pengadukan, yang diperbaiki dengan stopwatch saat resin dicampur dengan pengeras, hingga lepas (saat pengadukan disentuh dengan jari, akan ada bekas, tetapi tidak akan ada bekas pengadukan pada jari, seperti pada pita perekat). Sebelum mengoleskan lapisan kompon berikutnya, lapisan sebelumnya harus mengering hingga menempel. Dalam kasus pengeringan penuh dari lapisan sebelumnya, sebelum menerapkan lapisan berikutnya, perlu untuk hati-hati matt dengan amplas halus, menghilangkan debu dan menurunkan permukaan dengan alkohol isopropil.

Untuk meningkatkan viskositas, ditambahkan pengencer - plasticizer DEG-1, tidak lebih dari 20%.

Saat memanaskan resin dalam bak air, jangan melebihi 45 ° C, karena saat dicampur dengan pengeras, suhu tambahan dilepaskan, resin akan mendidih (gelembung udara kecil akan muncul di permukaan, seperti busa). Resin rebus tidak cocok untuk digunakan.

Perhitungan konsumsi per 1 m2 produk.

Perhitungan konsumsi komposisi jadi untuk penggunaan ditunjukkan bila digunakan pada suhu 25 ° C dan kelembaban tidak lebih dari 60%, dengan penurunan suhu setiap 1 derajat, konsumsi dan penolakan resin meningkat sebesar 5%.

Cat dasar dengan resin epoksi 1 m2 permukaan berpori (lapisan pertama) membutuhkan 150 gr. senyawa (resin dengan pengeras), permukaan mengkilap (lapisan kedua) 100 gr.

Impregnasi fiberglass (kerudung, alas kaca, keliling, alas combi, fiberglass struktural, anyaman) dihitung dengan rasio berat serat kaca dengan berat senyawa (resin dengan pengeras) dalam proporsi 30/70 (senyawa / fiberglass), rasio ini untuk proses teknologi yang ideal (pada jalur otomatis dalam pembuatan fiberglass dengan vakum), dalam produksi manual, diinginkan untuk mencapai rasio 50/50 (senyawa / fiberglass).

Jika Anda menghamili dengan cara umum (secara manual) 1 m2 anyaman dengan kepadatan 310 g / m2, Anda membutuhkan 310 g. senyawa (resin dengan pengeras).

Ketebalan masing-masing bahan yang diresapi resin dapat dilihat di situs web.

Jika Anda tertarik dengan sisi teknis dari masalah ini, bahan komposit polimer, maka ini dan .

Lapisan gel

Gelcoat (gelcoat) - bahan khusus yang digunakan untuk membuat lapisan dekoratif dan pelindung produk berkualitas tinggi, membuat permukaan produk tahan terhadap fenomena atmosfer, lingkungan agresif, dan faktor mekanis. Lapisan gel epoksi hitam. Gelcoat epoksi putih. Paket: harga 1,0 kg. (bagian resin + pengeras) = ​​1000 rubel. Mereka diterapkan dalam jumlah besar, dengan roller atau spatula, dengan penyemprotan pneumatik (tergantung penggunaan penyemprot khusus). Disengaja: - …

Pernis epoksi

Pernis pelindung epoksi. Penampilan: Viskositas rendah, dua bungkus, curing dingin, warna kecoklatan. Ini dimaksudkan untuk tujuan-tujuan berikut: - produksi pelapis dekoratif dan pelindung untuk permukaan beton, logam, kayu - produksi pelapis cat dan pernis untuk pekerjaan interior dan eksterior - penerapan lapisan pelindung finishing glossy atau semi-gloss pada lantai polimer Menurut untuk indikator fisik, kimia, mekanik dan listrik, senyawa ...

Pengeras

Pengeras adalah cairan kental homogen dari terang ke coklat tua. Polyethylenepolyamine PEPA Kemasan: 0,1 kg. = 80 rubel, 0,2 kg. = 160 rubel, 0,5 kg. = 400 rubel, 1,0 kg. = 800 rubel. TU 2413-357-00203447-99 Hardener polyethylenepolyamine - PEPA adalah cairan dari kuning muda hingga coklat tua. Penggunaan polyethylenepolyamines murni untuk menyembuhkan resin ...

Senyawa primer-epoksi anti korosi E-45TZ 300 gosok. per set (0,58kg) Primer adalah resin epoksi yang dimodifikasi dengan pengeras jenis poliamida tidak beracun. Primer dimaksudkan untuk aplikasi pada permukaan logam yang telah disiapkan sebelumnya. Metode aplikasi yang disukai adalah semprotan udara dan tanpa udara. Dapat digunakan dengan kuas dan rol. Waktu curing senyawa pada suhu 0-10 °C adalah 24 jam, pada suhu 10-20 °C adalah ...