Semua foto dari artikel

Jika Anda perlu membuat lubang di pohon diameter besar, maka Anda harus menggunakan perangkat khusus, yang masing-masing memiliki karakteristiknya sendiri. Kami akan mempertimbangkan semuanya opsi yang memungkinkan dan memberi tahu Anda tentang kelebihan dan kekurangan utama mereka sehingga Anda dapat memilih pilihan terbaik sesuai dengan spesifikasi pekerjaan dalam situasi tertentu.

Kriteria untuk memilih opsi kualitas

Di bawah ini kami akan mempertimbangkan jenis perlengkapan utama, tetapi untuk saat ini kami akan menunjukkan kriteria yang harus dipenuhi oleh opsi apa pun, terlepas dari modifikasinya:

Bahan manufaktur yang andal	Tentu saja, kriteria ini tidak mungkin ditentukan oleh mata, jadi yang terbaik adalah meminta sertifikat kualitas produk dari penjual. Varian palsu yang tidak dapat diandalkan dari China paling sering tidak memiliki dokumen apa pun.
Performa berkualitas	Periksa produk dengan cermat: permukaan harus halus tanpa cacat dan cacat, bagian pemotongan harus diasah dengan hati-hati. Jika Anda membeli bor kayu panjang, periksa apakah sudah rata, ini bisa dilakukan dengan mata atau dengan menggulungnya permukaan rata- setiap pelanggaran segera terlihat di atasnya.
kemasan bagus	Palsu berkualitas rendah paling sering dikemas entah bagaimana, apalagi ada kesalahan dalam kata-katanya. Tidak ada merek terkenal yang akan membiarkan dirinya memiliki kemasan yang tidak mencolok, ingat ini.
Harga	Harga juga merupakan indikator kualitas, sebagai aturan, sebagian besar opsi anggaran berumur pendek, terutama dalam hal latihan dan perlengkapan besar. Lagipula, mereka sangat beban tinggi sedang berlangsung.

Nasihat! Untuk mendapatkan jaminan untuk membeli produk yang berkualitas, baik itu, Anda perlu menghubungi perwakilan resmi merek tertentu atau membeli produk di toko-toko terkenal yang peduli dengan reputasinya dan tidak menjual barang palsu yang murah.

Jenis produk dan fiturnya

Pertimbangkan opsi apa yang dapat ditemukan di kami jaringan perdagangan dan bagaimana mereka berbeda satu sama lain.

Latihan air mancur

Yang paling umum dan pilihan anggaran, yang cukup nyaman untuk bekerja bahkan untuk pengrajin yang tidak berpengalaman. Dan Anda juga dapat menguasai proses sederhana ini dengan tangan Anda sendiri.

Pertimbangkan keuntungan utama dari solusi ini:

• Kisaran diameter bervariasi dari 10 hingga 60 mm.
• Pekerjaan dilakukan cukup cepat, tetapi kualitas lubangnya rendah, untuk dicapai hasil yang sempurna Tidak yakin itu akan terjadi.
• Kedalaman pengeboran maksimum sekitar 150 mm.
• Produk dijual dalam set 5-6 buah atau satu per satu, jadi Anda yang memutuskan opsi mana yang cocok untuk Anda.
• Jika perlu, Anda dapat membeli ekstensi yang menjepit bor dan menambah panjangnya 300 mm.

Ukuran besar biasanya dijual satuan, ukuran kecil dijual set.

Tidak mungkin untuk tidak menyentuh seperti itu pilihan menarik sebagai dapat disesuaikan bor, produk jenis ini dapat membuat lubang dengan diameter 22 hingga 76 mm. Pekerjaan dilakukan dengan kecepatan rendah menggunakan alat listrik yang cukup kuat.

Olahragawan 27-03-2007 10:53

Saya sudah lama ingin membuat pisau kerangka seperti "Flea" atau "Bug". Lubang jari masing-masing berukuran 24 dan 17 mm. Bagaimana cara membuatnya? benda kerja - bilah dari planer, baja 9hf (tertulis). Mungkin melepaskan dulu? Saya memiliki kesempatan untuk melepaskan / marah di bengkel ...

yunker 27-03-2007 11:06

izinkan saya memasukkan lima sen saya, profil seperti itu dipotong khusus mesin laser dari lembaran besi, dan jika Anda dapat mengebor dan mengebor di rumah, maka kehormatan dan pujian bagi Anda. tidak diterjemahkan berarti pengrajin di Rusia.

kepala 27-03-2007 11:06

Menurut dirilis, saya akan mencoba, misalnya, "balerina"

Olahragawan 27-03-2007 11:31

Saya mencoba mengebor - bilah dari planer pada mesin dibor secara normal. Selain itu, bilahnya adalah Soviet, pabrik alat kami. Jelas bahwa itu dipotong dengan laser atau sesuatu yang lain, tetapi saya tidak percaya bahwa itu tidak mungkin dilakukan secara artisan. Mungkin, tentu saja, lubang yang sedikit bengkok akan keluar, tetapi saya tidak akan mengkalibrasi selongsongnya. Anda biasanya dapat dengan sengaja mengisi, mis. tarik menjadi oval, konon sengaja ... Saya mungkin akan mencobanya secara tradisional - mengebornya dengan bor selama 14, lalu saya akan mencari pemotong, saya ada di suatu tempat, lalu serak ...

sersan 27-03-2007 11:36

Dijual mahkota khusus untuk mengebor logam. tetapi Anda membutuhkan mesin bor untuk mereka. di sana, upaya pemotongannya besar, sangat sulit untuk memegang gagangnya.

SiDiS 27-03-2007 11:54

Tidak ada yang mencegah lubang pengeboran di sepanjang kontur dia. dari 3mm dan hubungkan dengan vulkanit pada dremel. Kemudian haluskan dengan pemotong abrasif
Jika Anda ingin membuatnya sempurna - ambil kerucut dengan lancip kecil dan giling dari 2 sisi. Pada saat yang sama Anda akan membuat talang

Val13 27-03-2007 12:18

Pada logam temper, sangat mudah untuk meningkatkan diameter lubang dengan satu set reamer lancip Morse. Bor tengah juga memiliki diameter yang sangat "dewasa. Pengeboran dalam tidak dapat dilakukan dengan bor tersebut, tetapi beberapa milimeter mudah dilakukan. Sekali lagi, bahan abrasif untuk Drimel dijual hampir di mana-mana dalam ember. Logam yang dikeraskan dalam perlengkapan pengeboran mudah dibor dengan mahkota berlian diameter yang diinginkan(sekarang ada banyak dari mereka untuk ubin), hanya dengan air dan tidak menekan keras. Ada banyak pilihan. Berlian IMHO lebih baik, karena tidak diketahui sebelumnya di mana struktur kerawang ini akan dibuka selama pengerasan

Olahragawan 27-03-2007 12:31

Hai! Mangkuk kerucut! Sebuah ide bagus! Tentang liburan - maksud saya pertama-tama membuat lubang di benda kerja, mengeraskannya dan baru kemudian memotong kontur, itu tidak terlalu sulit pada penggiling dan penggiling ...

Volkov 27-03-2007 15:36

Lubang dapat diukir secara elektrokimia, dan kemudian diratakan dengan pemotong yang sama.

Olahragawan 27-03-2007 16:34

kutipan: Awalnya diposting oleh Volkov:
Lubang dapat diukir secara elektrokimia, dan kemudian diratakan dengan pemotong yang sama.

Jadi intinya bukan bahwa lubang itu sulit dibuat (saya mengatakan bahwa benda kerja dibor dengan cukup baik, Anda dapat mengebor lubang dan menyelesaikannya dengan serak), tetapi Anda ingin menjadi sempurna lubang halus, itulah triknya... besok mereka berjanji akan membawa bor 18mm, saya akan mencobanya, dan kemudian kita lihat ...

rata-rata 27-03-2007 17:47

Sayang sekali membuang waktu untuk omong kosong seperti itu.

Val13 27-03-2007 21:20

Jika dengan bor, maka ada baiknya menjepit tas dengan setidaknya kayu padat, jika tidak, diameter seperti itu dengan penajaman bor (pada ketebalan logam seperti itu) akan membuat lubang, dan bukan lubang yang rata

Olahragawan 28-03-2007 16:46

Sayang sekali membuang waktu, jadi Anda dapat mengatakan tentang pisau apa pun dan tentang bisnis apa pun secara umum ... Saya membuat lubang: Saya melakukan latihan: 6-10-12-14-17 kemudian dengan pemotong korundum mesin, seperti yang disarankan. IMHO ternyata baik, saya akan menghitamkannya dalam minyak, lalu saya akan menunjukkannya. masalah utama adalah bahwa bilah planer memiliki pengerasan zona, itu dikeraskan 35-40 mm dari ujung tombak, tidak lebih jauh. Satu, paling lubang besar mencapai batas zona. Bor sepanjang waktu mencoba bergerak dari zona yang mengeras ke logam mentah. Pada akhirnya, entah bagaimana masih dibor.

Pekerjaan membuat lubang pada logam, tergantung pada jenis lubang dan sifat logamnya, dapat dilakukan instrumen yang berbeda dan menggunakan berbagai metode. Kami ingin memberi tahu Anda tentang metode pengeboran, alat, serta tindakan pencegahan keselamatan saat melakukan pekerjaan ini.

Pengeboran lubang pada logam mungkin diperlukan selama perbaikan sistem rekayasa, peralatan Rumah tangga, mobil, membuat struktur dari baja lembaran dan profil, merancang kerajinan dari aluminium dan tembaga, dalam pembuatan papan sirkuit untuk peralatan radio, dan dalam banyak kasus lainnya. Penting untuk memahami jenis alat apa yang dibutuhkan untuk setiap jenis pekerjaan sehingga lubang memiliki diameter yang tepat dan di tempat yang benar-benar dimaksudkan, dan tindakan keselamatan apa yang akan membantu menghindari cedera.

Alat, perlengkapan, bor

Alat utama untuk mengebor adalah tangan dan bor listrik, serta, jika mungkin, mesin bor. Badan kerja mekanisme ini - bor - dapat memiliki bentuk yang berbeda.

Ada latihan:

• spiral (paling umum);
• baut;
• mahkota;
• berbentuk kerucut;
• bulu, dll.

Produksi bor berbagai desain distandarisasi oleh banyak GOST. Bor hingga 2 mm tidak ditandai, hingga 3 mm - bagian dan tingkat baja ditunjukkan pada betis, diameter yang lebih besar dapat berisi informasi tambahan. Untuk mendapatkan lubang dengan diameter tertentu, Anda perlu mengambil bor beberapa persepuluh milimeter lebih kecil. Semakin baik bor diasah, semakin kecil perbedaan antara diameter ini.

Latihan berbeda tidak hanya dalam diameter, tetapi juga panjangnya - pendek, memanjang dan panjang diproduksi. informasi penting adalah kekerasan tertinggi dari logam yang diproses. Batang bor bisa berbentuk silinder dan kerucut, yang harus diingat saat memilih chuck bor atau selongsong adaptor.

1. Bor dengan batang silinder. 2. Bor betis meruncing. 3. Bor dengan pedang untuk mengukir. 4. Bor tengah. 5. Bor dengan dua diameter. 6. Bor tengah. 7. Bor kerucut. 8. Bor multi-tahap berbentuk kerucut

Untuk beberapa pekerjaan dan bahan, diperlukan penajaman khusus. Semakin keras logam diproses, semakin tajam ujungnya harus diasah. Untuk lembaran logam tipis, bor putar konvensional mungkin tidak cocok, Anda akan membutuhkan alat dengan penajaman khusus. Rekomendasi terperinci untuk berbagai jenis bor dan logam olahan (ketebalan, kekerasan, jenis lubang) cukup luas, dan dalam artikel ini kami tidak akan mempertimbangkannya.

Berbagai jenis mata bor mengasah. 1. Untuk baja keras. 2. Untuk baja tahan karat. 3. Untuk tembaga dan paduan tembaga. 4. Untuk aluminium dan paduan aluminium. 5. Untuk besi cor. 6. Bakelite

1. Penajaman standar. 2. Penajaman gratis. 3. Penajaman encer. 4. Penajaman berat. 5. Penajaman terpisah

Untuk memperbaiki bagian sebelum pengeboran, wakil, berhenti, konduktor, sudut, klem dengan baut dan perangkat lain digunakan. Ini bukan hanya persyaratan keamanan, ini sebenarnya lebih nyaman, dan lubangnya memiliki kualitas yang lebih baik.

Untuk talang dan memproses permukaan saluran, mereka menggunakan countersink berbentuk silinder atau kerucut, dan untuk menandai titik pengeboran dan agar bor tidak "melompat" - palu dan pukulan tengah.

Nasihat! Latihan terbaik sampai sekarang, mereka dianggap dikeluarkan di Uni Soviet - kepatuhan yang tepat terhadap GOST dalam geometri dan komposisi logam. Ruko Jerman dengan lapisan titanium juga bagus, serta bor dari Bosch - kualitas terbukti. Umpan balik yang bagus tentang produk Haisser - kuat, biasanya dengan diameter besar. Latihan Zubr, terutama seri Cobalt, terbukti layak.

Mode pengeboran

Sangat penting untuk memperbaiki dan memandu bor dengan benar, serta memilih mode pemotongan.

Saat membuat lubang pada logam dengan mengebor, faktor penting adalah jumlah putaran bor dan gaya umpan yang diterapkan pada bor, diarahkan sepanjang porosnya, memberikan penetrasi bor pada satu putaran (mm / putaran). Saat bekerja dengan logam dan bor yang berbeda, kondisi pemotongan yang berbeda direkomendasikan, dan semakin keras logam diproses dan semakin besar diameter bor, semakin rendah kecepatan potong yang disarankan. Indeks modus yang benar— indah, serutan panjang.

Gunakan tabel untuk memilih mode yang tepat dan tidak menumpulkan bor sebelum waktunya.

Umpan S 0, mm/putaran	Diameter bor D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Kecepatan potong v, m/mnt
Saat mengebor baja
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Saat mengebor besi cor
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Saat mengebor paduan aluminium
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Tabel 2. Faktor koreksi

Tabel 3. Revolusi dan umpan untuk berbagai diameter bor dan pengeboran pada baja karbon

Jenis lubang pada logam dan metode untuk mengebornya

Jenis lubang:

• tuli;
• melalui;
• setengah (tidak lengkap);
• dalam;
• diameter besar;
• untuk benang dalam.

Lubang berulir memerlukan penentuan diameter dengan toleransi yang ditetapkan dalam GOST 16093-2004. Untuk perangkat keras umum, perhitungan diberikan pada tabel 5.

Tabel 5. Rasio ulir metrik dan inci, serta pemilihan ukuran lubang untuk pengeboran

Benang metrik				Benang inci				Benang pipa
Diameter benang	Jarak ulir, mm	Diameter lubang benang:		Diameter benang	Jarak ulir, mm	Diameter lubang benang:		Diameter benang	Diameter lubang benang:
		menit	Maks.			menit	Maks.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

melalui lubang

Melalui lubang menembus benda kerja sepenuhnya, membentuk bagian di dalamnya. Fitur dari proses ini adalah perlindungan permukaan meja kerja atau meja dari pintu keluar bor di luar benda kerja, yang dapat merusak bor itu sendiri, serta memberikan benda kerja "burr" - hart. Untuk menghindarinya, gunakan metode berikut:

• gunakan meja kerja dengan lubang;
• letakkan paking yang terbuat dari kayu atau "sandwich" di bawah bagian - kayu + logam + kayu;
• letakkan batang logam di bawah bagian dengan lubang untuk lintasan bor yang bebas;
• mengurangi laju umpan pada tahap terakhir.

Metode terakhir adalah wajib saat mengebor lubang "di tempat" agar tidak merusak permukaan atau bagian yang berdekatan.

Lubang pada lembaran logam tipis dipotong dengan bor spatula, karena bor putar akan merusak tepi benda kerja.

lubang buta

Lubang semacam itu dibuat hingga kedalaman tertentu dan tidak menembus benda kerja melalui dan melalui. Ada dua cara untuk mengukur kedalaman:

• membatasi panjang bor dengan penghenti selongsong;
• membatasi panjang bor dengan stop chuck yang dapat disesuaikan;
• menggunakan penggaris yang dipasang pada mesin;
• kombinasi metode.

Beberapa mesin dilengkapi dengan umpan otomatis ke kedalaman tertentu, setelah itu mekanisme berhenti. Selama proses pengeboran, mungkin perlu untuk menghentikan pekerjaan beberapa kali untuk menghilangkan chip.

Lubang bentuk kompleks

Lubang yang terletak di tepi benda kerja (setengah) dapat dibuat dengan menghubungkan dua benda kerja atau benda kerja dan paking dengan wajah dan menjepit dengan catok dan mengebor lubang penuh. Gasket harus terbuat dari bahan yang sama dengan benda kerja yang sedang diproses, jika tidak bor akan "meninggalkan" ke arah yang paling tidak tahan.

Lubang tembus di sudut (logam gulung berbentuk) dilakukan dengan memasang benda kerja di wakil dan menggunakan paking kayu.

Lebih sulit untuk mengebor benda kerja silinder secara tangensial. Proses ini dibagi menjadi dua operasi: persiapan tegak lurus lubang platform (milling, countersinking) dan pengeboran itu sendiri. Pengeboran lubang di permukaan miring juga dimulai dengan persiapan lokasi, setelah itu spacer kayu dimasukkan di antara bidang, membentuk segitiga, dan lubang dibor melalui sudut.

Bagian berongga dibor, mengisi rongga dengan gabus yang terbuat dari kayu.

Lubang berundak diproduksi menggunakan dua teknik:

1. reaming. Lubang dibor hingga kedalaman penuh dengan bor dengan diameter terkecil, setelah itu dibor hingga kedalaman tertentu dengan bor dengan diameter dari yang lebih kecil ke yang lebih besar. Keuntungan dari metode ini adalah lubang yang terpusat dengan baik.
2. Mengurangi diameter. Sebuah lubang dengan diameter maksimum dibor sampai kedalaman tertentu, kemudian bor diubah dengan penurunan diameter berturut-turut dan pendalaman lubang. Dengan metode ini, lebih mudah untuk mengontrol kedalaman setiap langkah.

1. Mengebor lubang. 2. Pengurangan diameter

Lubang berdiameter besar, pengeboran annular

Mendapatkan lubang berdiameter besar pada benda kerja besar, hingga ketebalan 5-6 mm, adalah bisnis yang melelahkan dan mahal. Diameter yang relatif kecil - hingga 30 mm (maksimum 40 mm) dapat diperoleh dengan menggunakan kerucut, dan lebih disukai latihan kerucut langkah. Untuk lubang diameter lebih besar(hingga 100 mm) Anda akan membutuhkan gigi bi-metal atau tungsten karbida berlubang dengan bor tengah. Terlebih lagi, para master secara tradisional merekomendasikan Bosch dalam hal ini, terutama pada logam padat, misalnya baja.

Seperti pengeboran melingkar kurang intensif energi, tetapi mungkin lebih mahal secara finansial. Selain latihan, kekuatan bor dan kemampuan untuk bekerja pada kecepatan terendah juga penting. Selain itu, semakin tebal logamnya, semakin Anda ingin membuat lubang pada mesin, dan kapan dalam jumlah besar lubang di lembaran dengan ketebalan lebih dari 12 mm, lebih baik segera mencari peluang seperti itu.

Dalam blanko lembaran tipis, lubang berdiameter besar diperoleh dengan menggunakan mahkota bergigi sempit atau pemotong frais yang dipasang pada penggiling, tetapi ujung-ujungnya dalam kasus terakhir meninggalkan banyak hal yang diinginkan.

Lubang yang dalam, pendingin

Terkadang lubang yang dalam diperlukan. Secara teori, ini adalah lubang yang panjangnya lima kali diameternya. Dalam praktiknya, pengeboran dalam disebut, yang membutuhkan pemindahan keripik secara berkala dan penggunaan pendingin (cairan pemotong).

Dalam pengeboran, pendingin diperlukan terutama untuk mengurangi suhu bor dan benda kerja, yang dipanaskan oleh gesekan. Oleh karena itu, ketika membuat lubang pada tembaga, yang memiliki konduktivitas termal tinggi dan mampu menghilangkan panas, pendingin dapat dihilangkan. Besi cor dibor dengan relatif mudah dan tanpa pelumasan (kecuali yang berkekuatan tinggi).

Dalam produksi, minyak industri, emulsi sintetis, emulsi dan beberapa hidrokarbon digunakan sebagai pendingin. Di bengkel rumah Anda dapat menggunakan:

• vaselin teknis, minyak jarak - untuk baja ringan;
• sabun cuci— untuk paduan aluminium tipe D16T;
• campuran minyak tanah dengan minyak jarak - untuk duralumin;
• air sabun - untuk aluminium;
• terpentin diencerkan dengan alkohol - untuk silumin.

Pendingin universal dapat disiapkan secara mandiri. Untuk melakukan ini, larutkan 200 g sabun dalam seember air, tambahkan 5 sendok makan minyak mesin, Anda dapat menggunakannya, dan rebus larutan sampai diperoleh emulsi homogen sabun. Beberapa master menggunakan lemak babi untuk mengurangi gesekan.

Bahan olahan	pendingin
Baja:
mengandung karbon	Emulsi. Minyak belerang
struktural	Minyak belerang dengan minyak tanah
instrumental	Minyak campuran
paduan	Minyak campuran
Besi ulet	3-5% emulsi
Besi cor	Tanpa pendinginan. 3-5% emulsi. Minyak tanah
Perunggu	Tanpa pendinginan. Minyak campuran
Seng	Emulsi
Kuningan	Tanpa pendinginan. 3-5% emulsi
Tembaga	Emulsi. Minyak campuran
Nikel	Emulsi
Aluminium dan paduannya	Tanpa pendinginan. Emulsi. Minyak campuran. Minyak tanah
Stainless, paduan suhu tinggi	Campuran 50% minyak sulfat, 30% minyak tanah, 20% asam oleat (atau 80% sulfofresol dan 20% asam oleat)
Serat, plastik vinil, plexiglass dan sebagainya	3-5% emulsi
Textolite, getinaks	Hembusan udara terkompresi

Lubang yang dalam dapat dibuat dengan pengeboran padat dan melingkar, dan dalam kasus terakhir, batang pusat yang dibentuk oleh rotasi mahkota tidak sepenuhnya pecah, tetapi sebagian, melemahkannya dengan lubang tambahan berdiameter kecil.

Pengeboran padat dilakukan di benda kerja yang terpasang dengan baik dengan bor putar, melalui saluran yang disuplai pendingin. Secara berkala, tanpa menghentikan rotasi bor, perlu untuk menghapusnya dan membersihkan rongga dari keripik. Pekerjaan dengan bor putar dilakukan secara bertahap: pertama, lubang pendek diambil dan lubang dibor, yang kemudian diperdalam dengan bor dengan ukuran yang sesuai. Dengan kedalaman lubang yang signifikan, disarankan untuk menggunakan busing pemandu.

Dengan pengeboran biasa lubang yang dalam dimungkinkan untuk merekomendasikan pembelian mesin khusus dengan makan otomatis Pendingin untuk bor dan pemusatan yang tepat.

Pengeboran dengan menandai, template dan jig

Anda dapat mengebor lubang sesuai dengan tanda yang dibuat atau tanpanya - menggunakan templat atau jig.

Penandaan dilakukan dengan pukulan. Pukulan palu menandai tempat untuk ujung bor. Pena felt-tip juga dapat menandai suatu tempat, tetapi lubang juga diperlukan agar ujungnya tidak bergerak dari titik yang dimaksudkan. Pekerjaan dilakukan dalam dua tahap: pengeboran awal, kontrol lubang, pengeboran akhir. Jika bor "kiri" dari pusat yang dimaksud, takik (alur) dibuat dengan pahat sempit yang memandu ujung ke tempat tertentu.

Untuk menentukan pusat benda kerja berbentuk silinder, digunakan sepotong timah persegi, ditekuk pada 90 ° sehingga ketinggian satu bahu kira-kira satu jari-jari. Menerapkan sudut dengan sisi yang berbeda kosong, gambar pensil di sepanjang tepinya. Akibatnya, Anda memiliki area di sekitar pusat. Anda dapat menemukan pusat dengan teorema - persimpangan tegak lurus dari dua akord.

Template diperlukan saat membuat serangkaian bagian dari jenis yang sama dengan beberapa lubang. Lebih mudah menggunakannya untuk satu pak kosong lembaran tipis yang terhubung dengan penjepit. Dengan cara ini Anda bisa mendapatkan beberapa lubang bor sekaligus. Alih-alih templat, gambar atau diagram kadang-kadang digunakan, misalnya, dalam pembuatan suku cadang untuk peralatan radio.

Konduktor digunakan ketika akurasi menjaga jarak antara lubang dan tegak lurus saluran sangat penting. Saat mengebor lubang yang dalam atau saat bekerja dengan tabung berdinding tipis, selain konduktor, pemandu dapat digunakan untuk memperbaiki posisi bor relatif terhadap permukaan logam.

Saat bekerja dengan alat listrik, penting untuk mengingat keselamatan manusia dan mencegah keausan dini alat dan kemungkinan pernikahan. Dalam hal ini, kami telah mengumpulkan beberapa tips berguna:

1. Sebelum bekerja, Anda perlu memeriksa pengikatan semua elemen.
2. Pakaian saat mengerjakan mesin atau dengan bor listrik tidak boleh dengan elemen yang dapat jatuh di bawah aksi bagian yang berputar. Lindungi mata Anda dari keripik dengan kacamata.
3. Bor, ketika mendekati permukaan logam, harus sudah berputar, jika tidak maka akan cepat tumpul.
4. Penting untuk mengeluarkan bor dari lubang tanpa mematikan bor, mengurangi kecepatan jika memungkinkan.
5. Jika bor tidak masuk jauh ke dalam logam, maka kekerasannya lebih rendah dari benda kerja. Peningkatan kekerasan pada baja dapat dideteksi dengan menjalankan file di atas sampel - tidak adanya jejak menunjukkan peningkatan kekerasan. Dalam hal ini, bor harus dipilih dari karbida dengan aditif dan bekerja pada kecepatan rendah dengan umpan kecil.
6. Jika bor berdiameter kecil tidak pas di chuck, putar beberapa putaran kawat kuningan di sekitar shanknya, untuk meningkatkan diameter cengkeraman.
7. Jika permukaan benda kerja dipoles, letakkan washer kempa pada bor untuk memastikan tidak tergores bahkan saat bersentuhan dengan chuck bor. Saat mengencangkan benda kerja yang terbuat dari baja yang dipoles atau berlapis krom, gunakan spacer yang terbuat dari kain atau kulit.
8. Saat membuat lubang yang dalam, sepotong busa persegi panjang yang ditempatkan pada bor dapat berfungsi sebagai alat pengukur dan pada saat yang sama meniup serpihan kecil saat berputar.

Setelah menyelesaikan dekorasi dinding dengan ubin, muncul pertanyaan yang sangat penting, yang mengebor untuk mengebor ubin. Dan yang lebih penting adalah bagaimana mengebor ubin di dinding. Perlu dicatat bahwa cukup sering peletakan ubin sendiri dilakukan terlebih dahulu, dan setelah itu dibuat lubang untuk sakelar, soket, dan aksesori lainnya, seperti gantungan atau perlengkapan untuk loker.

Juga, dalam beberapa kasus, para ahli melakukan pemotongan ubin dan lubang di dalamnya terlebih dahulu. Tetapi dalam setiap situasi perlu mengetahui teknologi untuk melakukan pekerjaan, dan yang paling penting, untuk memilih alat yang tepat.

Sebelum melanjutkan langsung ke pemilihan alat dan proses pengeboran itu sendiri, salah satu kesulitan pekerjaan harus diperhatikan. Itu terletak pada kenyataan bahwa ubinnya cukup rapuh, dan karenanya dapat dengan mudah retak. Itu sebabnya Anda harus memilih dengan hati-hati alat yang tepat, dan ikuti dengan ketat rekomendasi teknologi untuk melaksanakan pekerjaan.

Memilih alat pengeboran ubin

Oleh karena itu, hal pertama yang perlu mendapat perhatian besar adalah cara mengebor ubin keramik. Ada beberapa persyaratan yang harus dipenuhi oleh alat kerja:

1. Pertama-tama, harus dimungkinkan untuk mengontrol kecepatan rotasi bor.
2. Juga faktor penting adalah kontrol tekanan (tekanan) di permukaan.

Dengan demikian, dapat dicatat bahwa alat apa pun dengan elemen perforasi tidak akan berfungsi.

Pilihan yang sangat baik adalah obeng, saat pada kecepatan rendah. Juga penting adalah tidak adanya getaran atau gerakan tersentak-sentak.

Jenis alat kedua yang dapat digunakan adalah bor kecepatan variabel.

Seperti disebutkan sebelumnya, penggunaan instrumen perkusi dilarang. Itu. palu putar atau bor tumbukan harus benar-benar dikecualikan dari work tool.

Penggunaan yang diizinkan instrumen perkusi hanya untuk dinding, masing-masing setelah ubin dibor.

Bor ubin, merek dan tujuannya

Pertanyaan selanjutnya adalah bor mana yang akan digunakan untuk mengebor ubin. Di sini semuanya tergantung pada sejumlah faktor, khususnya:

1. Berapa ukuran lubang yang Anda butuhkan.
2. Saat pengeboran dilakukan, sebelum atau sesudah peletakan (baca juga lebih lanjut)
3. Juga, pilihan sampai batas tertentu akan tergantung pada jumlah pekerjaan.

Mari kita lihat lebih dekat bor mana yang harus dibor ubin dalam situasi yang berbeda. Secara khusus, jika ubin diletakkan, atau sebelum diletakkan, dan jika perlu, buat lubang kecil atau besar.

Cara membuat lubang di ubin yang sudah diletakkan

Lubang berdiameter kecil

Dalam kasus yang kecil, yang disediakan, misalnya, untuk pasak atau dudukan rak, bor berbentuk tombak akan menjadi pilihan yang baik. Sebuah faktor penting dalam kasus ini kepadatan material menjadi, karena indikator untuk bor ini harus beberapa kali lebih tinggi daripada untuk ubin.

Yang terbaik, tetapi pada saat yang sama pilihan paling mahal untuk produk semacam itu, adalah bor berlian. Tetapi kami mencatat bahwa yang terbaik adalah membelinya untuk sejumlah besar pekerjaan. Untuk membuat beberapa lubang, pembelian seperti itu tidak praktis.

Untuk rumah, Anda dapat membeli bor murah dengan penyolderan yang menang. Mereka akan cukup. Secara khusus, merek-merek berikut ini cocok untuk bekerja:

1. Biber 7705
2. Bosch CYL-9
3. Bosch CYL-9
4. Irwin
5. orang tabah
6. makita
7. "Banteng"

Ini adalah kualitas tertinggi dan merek paling populer dari latihan tombak. Biaya rata-rata satu bor adalah 150-200 rubel.

Lubang berdiameter besar

Dan pertanyaan kedua, untuk ubin yang sudah diletakkan, bor mana yang akan mengebor ubin untuk memasang outlet. Di sini tugas membuat lubang besar sudah muncul, dan Anda harus memikirkannya dengan cermat.

Untungnya, semuanya sudah dipikirkan untuk Anda, dan yang tersisa hanyalah mengikuti sarannya. Jadi, jawaban untuk pertanyaan bor mana yang akan mengebor ubin dalam kasus ini sederhana - ini adalah mahkota.

Ini adalah semacam bor berbentuk tabung dengan lapisan berlian tambahan. pilihan yang bagus akan menjadi akuisisi seluruh rangkaian latihan semacam itu, untuk membuat lubang diameter yang berbeda.

Meskipun akuisisi seperti itu akan solusi bagus, tetapi perlu dicatat bahwa aksesori jenis ini cukup mahal. Meskipun pada saat yang sama membantu menghemat energi secara signifikan, sambil mendapatkan hasil terbaik.

Menggunakan bor jenis ini, pada akhirnya, Anda dapat membuat lubang yang cukup besar, hingga 15 sentimeter. Di sini kita berhenti sebentar, dan memperhatikan beberapa aturan yang harus diperhatikan saat bekerja dengan peralatan semacam ini.

1. Pertama-tama, Anda harus bekerja dengan kecepatan minimum. Ini membantu melindungi ubin dari retak dan juga mencegah keausan cepat pada bagian pemotongan bor.
2. Dan aturan kedua adalah perlunya pendinginan bor yang konstan, yang direkomendasikan untuk menurunkannya secara berkala ke dalam air.

Kami juga menawarkan beberapa merek dengan kualitas terbaik untuk dipertimbangkan. mahkota berlian untuk ubin:

1. Berlian untuk Keramik Keras Bosch 2608580304
2. Berlian untuk Keramik Keras Bosch 2608580306
3. Berlian untuk Keramik Keras Bosch 2608580302

Mahkota ini disajikan oleh satu pabrikan, khususnya, oleh Bosch. Biaya bor semacam itu bervariasi dari 1500 hingga 5000 rubel.

Mata bor untuk ubin yang tidak ditempatkan

Dan opsi kedua, saat Anda perlu mengebor lubang lantai keramik, menjadi persiapan untuk penataan. Di sini, kebutuhan untuk membuat lubang biasanya muncul dalam dua situasi:

1. Persiapan awal lubang untuk sistem komunikasi, soket, dan pengencang.
2. Pemasangan ubin dengan adanya pipa dan sistem komunikasi di dinding yang menonjol. Asalkan tidak ada kemungkinan pembongkaran sementara mereka.

Di sini, seseorang juga dapat mempertimbangkan beberapa jenis latihan, dalam kasus pertama untuk lubang besar, yang kedua - untuk yang kecil. Tetapi kami mencatat bahwa untuk situasi kedua, perangkat yang sama digunakan untuk ubin yang sudah diletakkan, tetapi untuk diameter yang lebih besar, bor yang sedikit berbeda digunakan.

Dalam hal ini, dengan tidak adanya kesempatan untuk membeli peralatan mahal, jenis bor khusus - "balerina" menemukan penerapannya.

Untuk memulainya, mari kita cari tahu sedikit apa itu "balerina". Dengan desainnya, itu cukup sederhana, dan agak mengingatkan pada kompas. Sistem aksinya juga mirip. Sebuah titik ditempatkan di tengah lubang yang dimaksud, dan pemotong bergerak menjauh ke jarak yang diperlukan.

Pemotong itu sendiri terbuat dari paduan keras khusus, di beberapa, lebih model mahal lapisan berlian hadir.

Penggunaan perangkat semacam ini adalah keuntungan yang baik. Ini terdiri dari kemungkinan menyesuaikan diameter lubang. Secara khusus, ini memungkinkan Anda untuk tidak membeli beberapa model dengan diameter berbeda, seperti yang harus Anda lakukan dalam kasus mahkota.

Anda juga dapat melihat beberapa kelemahan:

1. Pertama-tama, kesulitan dalam bekerja, karena bor harus dipegang tegak lurus dengan ubin, yang sangat sulit ketika bekerja dengan lubang besar.
2. Selain itu, setelah pengeboran, diperlukan penyempurnaan dan pemrosesan tambahan pada tepinya, karena tidak selalu menjadi rata sempurna.

Jika tidak, masih ada banyak keuntungan, seperti daya tahan, biaya rendah, dan yang paling penting, jawaban yang bagus untuk pertanyaan tentang cara mengebor lubang di ubin.

Berbicara sedikit tentang menyiapkan ubin untuk pemrosesan seperti itu, perlu dicatat bahwa itu harus disimpan dalam air selama 30-40 menit sebelum pengeboran dimulai. Pekerjaan itu sendiri dilakukan dengan putaran kecil, dan ubin harus dipegang dengan kuat. Selain itu, pekerjaan ini menghasilkan banyak kotoran dan debu, sehingga disarankan untuk menggunakan sarung tangan, respirator, dan kacamata.

Teknologi pengeboran ubin keramik

Dan sekarang, setelah menganalisis masalah pemilihan alat, Anda dapat langsung menyelesaikan masalah cara mengebor ubin di kamar mandi. Secara khusus, kami akan menganalisis teknologi kerja.

Mengebor ubin dengan bor bukanlah tugas yang sulit, tetapi cukup melelahkan. Di sini penting untuk mengikuti sejumlah aturan agar tidak merusak ubin. Khususnya:

1. Pekerjaan dilakukan secara ketat pada kecepatan rotasi kartrid yang rendah.
2. Saat mengebor, alat tidak boleh ditekan dengan kuat, lebih baik mengurangi tekanan seminimal mungkin, untuk menghindari kerusakan ubin.
3. Penting untuk memantau suhu bor, tidak boleh dipanaskan. Jika tidak, di bawah pengaruh suhu tinggi, ubin bisa retak. Karena itu, perlu mendinginkannya secara berkala dengan air.

Sekarang, setelah mempertimbangkan aturan dasar, kami akan menganalisis pertanyaan tentang cara mengebor ubin dengan benar. Mari kita lakukan dalam bentuk petunjuk langkah demi langkah.

Peran penting dimainkan oleh ubin itu sendiri, yang seharusnya dibor. Secara khusus, permukaannya. Untuk sebagian besar, bahan kaca digunakan di tempat. Atas dasar ini, bor sangat sering tergelincir dan bergerak keluar.

Untuk menghindari masalah ini, pada awalnya perlu untuk memperbaikinya dengan jelas, di mana langkah-langkah berikut diambil:

Setelah menghilangkan masalah dengan kemungkinan selip bor, Anda dapat memulai prosesnya sendiri:

1. Kami sedikit menekan ujung bor ke permukaan ubin dan mulai mengebor.
2. Semuanya dilakukan, seperti yang telah disebutkan, dengan kecepatan minimum.
3. Setelah ubin dibor, Anda dapat mengambilnya untuk pekerjaan lebih lanjut bor konvensional atau pemukul untuk membuat lubang di dinding.
4. Setelah menyelesaikan pekerjaan, diinginkan untuk menggiling lubang yang tidak rata. Untuk melakukan ini, Anda dapat mengambil bor tipis yang dipangkas dengan amplas.

Ini menyelesaikan proses. Pada saat yang sama, tidak masalah dengan bor mana untuk mengebor ubin, untuk lubang besar atau kecil, fitur teknologi cocok dalam kedua kasus. Satu-satunya perbedaan adalah kebutuhan untuk mengencangkan ubin dengan aman saat mengebor sebelum meletakkan.

Video: Cara mengebor ubin. 0974288408 Kiev. Kelas master dari master lubang

Mengebor lubang besar tidak masalah jika Anda menggunakan alat yang tepat. Misalnya, pekerjaan semacam itu mungkin diperlukan untuk mengamankan saluran atau sudut logam. Cara termudah adalah dengan menggunakan bor listrik, tetapi butuh banyak upaya untuk mendapatkan lubang dengan diameter, misalnya, 15 mm. Untuk mengebor lubang berdiameter besar pada logam, alat khusus dan teknologi pengeboran inti digunakan.

Fitur pembuatan

Selama pengeboran, harus diperhitungkan bahwa mahkota atau nosel kerucut melangkah harus dipilih sedemikian rupa sehingga memiliki diameter lebih kecil dari lubang yang dibuat.

Menggunakan berbagai alat perlu juga mempertimbangkan fitur-fiturnya. Misalnya, saat reaming dengan produk berbentuk kerucut, tepi yang rata diperoleh.

lampiran bor

Ada beberapa aksesoris untuk bor yang memudahkan pengerjaan dan membuat lubang besar genap:

• Panduan pengeboran. Perangkat semacam itu adalah rumahan di mana ada beberapa busing pemandu untuk bor dengan diameter berbeda. Bahan yang digunakan untuk membuat bushing lebih keras dari mata bor, sehingga Anda tidak perlu khawatir pahat akan hanyut ke samping saat mengebor dan melebarkan lubang.
• Panduan bor. Produk semacam itu memungkinkan Anda untuk memperbaiki alat sehingga selama pengeboran tidak menyimpang ke samping. Dengan tidak adanya produk seperti itu, alat dapat bergerak ke samping, yang akan mengarah pada penciptaan tepi yang tidak rata. Itu juga dapat diperbaiki pada suatu sudut. Tapi saat mengebor produk logam ini biasanya tidak diperlukan.
• Dudukan bor. Produk DIY serupa bisa menjadi pengganti yang murah mesin bor, karena memungkinkan Anda untuk lebih nyaman melakukan pekerjaan. Alat tetap, saat menggunakan rak, bergerak di sepanjang bilah dengan bantuan tuas. Dalam hal ini, perpindahan sepenuhnya dikecualikan, karena benda kerja yang akan dibor ditahan dengan aman karena adanya klem.

Dengan menggunakan produk ini, Anda dapat sangat memudahkan proses pengeboran produk logam.

Fitur lubang yang dalam

Untuk mengebor lubang yang dalam di logam, yang terbaik adalah menggunakan mesin bubut. Selama proses ini pastikan untuk mendinginkan. Dalam hal ini, chip harus ditarik secara paksa. Secara berkala, pahat dilepas dari benda kerja untuk menghilangkan keripik.

Saat bekerja tanpa perangkat khusus jangan menenggelamkan nozzle lebih dari 2/3 panjangnya. Air harus digunakan untuk pendinginan selama operasi. Jika pekerjaan dilakukan dalam beberapa pendekatan, perubahan sudut tidak diperbolehkan.

Fitur Lubang Diameter Besar

Prosedur ini lebih kompleks daripada pengeboran dalam. Pekerjaan pemotongan dilakukan baik menggunakan mahkota atau menggunakan bor kerucut. Mahkota untuk logam mirip dengan produk untuk beton dan drywall. Perbedaannya hanya terletak pada bahan yang digunakan untuk membuat ujung tombak.

Selain itu, pengeboran dapat dilakukan dengan produk standar dalam beberapa tahap. Untuk melakukan ini, pertama-tama gunakan nosel berdiameter kecil. Kemudian instrumen yang lebih besar dipilih.

Paling cara yang nyaman adalah penggunaan bor kerucut. Perangkat semacam itu memungkinkan Anda mengebor lubang besar sekaligus. Untuk melakukan ini, alat ini hanya tersembunyi ke dalam bahan.

Pengeboran tanpa kerumitan

Selama operasi, Anda dapat menggunakan nosel bagian kecil, serta roda gerinda bekas untuk penggiling. Penting untuk diingat bahwa diameternya harus lebih kecil dari lubang yang dibuat.

Sebelum melakukan pekerjaan pada benda kerja, sebuah lingkaran ditandai untuk lubang, dan lingkaran kedua akan lebih kecil dari yang pertama dengan jarak yang sama dengan diameter bor yang digunakan. Setelah itu, 2 lubang ditandai di tempat yang berlawanan dari lingkaran. Dari mereka perlu mundur 3 mm dan menguraikan tempat untuk pengeboran. Dengan demikian, pengeboran terjadi di sepanjang seluruh lingkaran yang ditarik. Jika perlu, beberapa area harus diproses dengan pahat. Akibatnya, tepi bergerigi akan dibuat, yang kemudian perlu diputar. Penting untuk memastikan bahwa selama pekerjaan tidak ada peningkatan keliling, mis., Jangan memperluas diameter yang direncanakan.

Bor kerucut

Jenis bor yang dijelaskan dibuat dari baja perkakas. Shank dari produk semacam itu bisa berbentuk heksagonal dan silinder. canggih menghilangkan semua gerinda, sehingga ujungnya rata. Di ujung kepala bor ada ujung tajam yang memungkinkan pra-pengeboran material.

Dengan menggunakan produk ini Anda dapat:

• untuk membuat potongan dengan diameter hingga 30 mm;
• lupakan tepi yang tidak rata;
• melakukan pemboran dengan berbagai diameter tanpa mengubah nosel.

Terimakasih untuk latihan langkah dimungkinkan untuk membuat potongan dengan berbagai diameter dalam baja lembaran hingga setebal 4 mm. Tidak seperti bor kerucut sederhana, saat menggunakan produk tersebut, diameter yang dibor adalah tetap.

Kerugiannya meliputi:

• kebutuhan untuk menggunakan alat dengan kecepatan rendah dan torsi tinggi;
• sensitivitas bahkan distorsi kecil.

Meskipun kekurangan yang ditunjukkan, nozzle ini memungkinkan Anda untuk bekerja dengan nyaman piring logam, dengan cepat mengebor lingkaran dengan diameter yang diinginkan.

Mahkota untuk logam

Pengolahan logam adalah proses yang kompleks oleh karena itu, pekerjaan seperti itu biasanya dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus. Untuk melakukan pekerjaan di kondisi hidup, bor inti dapat digunakan.

Produk semacam itu memungkinkan Anda membuat ujungnya bulat dan terpusat. Dalam hal ini, bor standar digunakan untuk pengeboran. Produk terdiri dari beberapa bagian:

• mahkota;
• nozel tengah;
• betis produk;
• sekrup yang diperlukan untuk memperbaiki.

Saat menggunakan bor inti, kecepatan kerja meningkat hingga 10 kali lipat. Juga, kelebihannya termasuk kemampuan untuk mengebor secara akurat dalam kisaran 1,2 hingga 15 cm.

Dengan demikian pada saat pemboran tidak perlu dilakukan pemusatan. Perlu juga dicatat bahwa bor semacam itu memiliki ketahanan aus yang lebih tinggi dibandingkan dengan bor spiral.

Sebelum mulai bekerja, bor tengah dipasang di tengah lingkaran, setelah itu pengeboran dilakukan. Setelah itu, bor ditarik dan pekerjaan dilakukan oleh mahkota.

Tekan lubang

Salah satu metode yang paling umum adalah meninju dengan pers khusus. Ini terjadi seperti ini:

1. Pertama, benda kerja diletakkan di atas meja tekan dan dicengkeram oleh beberapa klem.
2. Logam kemudian dipindahkan di bawah alat meninju. Pada tahap ini, ada fiksasi bahan tambahan dengan bantuan cincin penjepit.
3. Pada tahap terakhir, penetrasi terjadi dengan bantuan pukulan.

Revolver dapat memiliki beberapa nozel dengan diameter berbeda, yang memungkinkan Anda membuat lubang dengan diameter berbeda dengan cepat. Peralatan seperti itu biasanya tidak digunakan untuk bekerja dengan logam di lingkungan rumah tangga.

Jika pekerjaan direncanakan dilakukan di rumah, sebaiknya pilih alat universal. Ini akan memungkinkan Anda memproses logam dengan mudah tanpa khawatir membeli suku cadang tambahan. Video yang disajikan akan memperkenalkan Anda dengan teknologi proses secara rinci.