Kursus pelatihan yang disajikan adalah untuk membantu para pemula yang menyukai pelapisan krom dekoratif dari pelapisan kimia. Tujuan dari kursus pelatihan ini adalah untuk mengisi kesenjangan pengetahuan sistematis tentang topik pelapisan krom dekoratif dengan pelapisan kimiawi dan membuat teknologi ini lebih mudah diakses oleh pemula. Teks, foto, dan video yang disajikan adalah pengalaman pribadi penulis, yang tidak mengklaim profesional. Penulis kursus pelatihan tidak bertanggung jawab atas kemungkinan cedera, luka bakar, dan keracunan yang terkait dengan penggunaan bahan kimia berbahaya seperti asam pekat, alkali, amonia. Oleh karena itu, jangan abaikan alat pelindung dan perawatan saat menangani reagen.

Pelapisan krom dekoratif, pelapisan kimiawi, semua istilah dan proses ini belum lama saya ketahui. Dear friend, karena Anda berada di situs ini, itu berarti Anda juga tertarik dengan topik ini dan Anda sedang mencari jawaban atas pertanyaan. Pertanyaan yang menghantui Anda ... Bagaimana cara membuat sesuatu dengan cermin bersinar? Namun, jawabannya sangat dekat, duduk saja dan perhatikan baik-baik isi halaman ini. Sebenarnya, ini adalah teknologi cermin perak dengan cara disemprot. Ini juga disebut pelapisan perak kimiawi. Jadi, tidak ada pembicaraan tentang pelapisan krom asli, tetapi namanya telah mengakar dan menyesatkan. Ketika saya mulai mengumpulkan informasi tentang topik ini, saya dihadapkan pada kenyataan bahwa ada banyak informasi tentang topik pelapisan krom dekoratif, tetapi yang mengejutkan saya, tidak ada yang spesifik. Di sekeliling, ya. Berikut adalah banyak video di mana pengrajin bengkel, serta peralatan penjualan profesional, dengan senang hati mendemonstrasikan proses mengubah detail yang tidak mencolok menjadi produk yang berkilau dengan cermin. Tapi selangkah demi selangkah, semua teknologi, tidak ada yang mengeluarkan apa-apa, menggembungkan rahasia besar darinya ... Ada banyak pertanyaan, tetapi jawabannya dibayar ...

Setelah membaca segunung situs dan buku teks, kekacauan terbentuk di kepala saya, mungkin, seperti banyak orang lainnya, menghadapi tugas seperti itu. Agar gambaran yang jelas muncul di kepala saya, saya memutuskan untuk segera berlatih. Jelas bahwa tanpa kimia, Anda tidak akan belajar kimia, jadi saya mulai mencari dan melewati kantor yang menjual kimia. Pertama-tama, saya menanyakan harga perak nitrat, karena ini komponen yang paling mahal. Tentukan pemasok. Untuk dibeli dalam daftar bahan kimia, piring, dan peralatan lain yang diperlukan. Muncul pertanyaan bagaimana mencoba tanpa peralatan. Solusinya sederhana - penyemprot rumah tangga manual. Pencarian dan eksperimen mulai menciptakan solusi ajaib dari perak dan teknologi aplikasi. Dan kemudian satu detail menarik tentang persiapan kimia muncul ... Semua informasi yang tersedia yang diposting di Internet adalah salinan bahan dari buku teks Soviet tentang topik metalisasi kimia ...

Menguras cukup banyak perak (masing-masing, uang) ke tanah dalam proses eksperimen yang gagal. Datang untuk resep yang cukup bagus. Dengan kata lain, semuanya beres. Ini adalah akhir dari pengantar liris dan awal dari kursus singkat tentang bagaimana menjadikan sesuatu sebagai cermin. Saya tidak akan mengirimkan teorinya, saya akan meninggalkannya untuk belajar mandiri. Ada banyak kebaikan ini di Internet. Mari kita langsung ke intinya. Singkat, padat, to the point. Saya akan menunjukkan kepada Anda pada contoh perak cangkir gelas.

Teknologi metalisasi kimia dengan perak, metode sputtering

Untuk mendapatkan pengalaman pertama lapisan perak di permukaan, dengan cara menyemprot, Anda harus mempelajari teknologinya. Dan sederhananya - urutan tindakan.

Saya akan mencantumkannya:
1. persiapan solusi
2. persiapan permukaan
3. aktivasi permukaan
4. pelapisan

Saya akan memberikan gambaran singkat tentang poin-poin di atas. Untuk mendapatkan gambaran besar di kepala saya. Mari kita lihat lebih dekat pelajaran dengan nama yang sama.

Persiapan solusi

Untuk menyiapkan solusi, Anda perlu:

• stannous klorida
• Asam hidroklorik
• Perak nitrat
• natrium hidroksida
• Amonia
• Glukosa
• Formalin
• Air sulingan

Kami membeli bahan kimia di toko atau gudang peralatan medis.

Dari peralatan yang Anda butuhkan:

• Gelas ukur untuk 1 liter
• Gelas ukur untuk 200 - 250 ml.
• Botol 100 ml - 3 pcs.
• Jarum suntik sekali pakai untuk 5, 20 dan 50 kubus
• Gelas sekali pakai 50 ml
• Pisau dan sendok sekali pakai
• Timbangan elektronik, takaran hingga 200 gr.

Kami membeli peralatan di barang-barang rumah tangga dan apotek.

Anda dapat mulai menyiapkan larutan dengan larutan timah diklorida. Diperlukan untuk mengaktifkan permukaan. Untuk ini kami mengambil:
1. Stannous klorida
2. Asam klorida
3. Air suling

Solusi selanjutnya adalah "perak". Kami ambil:
1. Nitrat perak
2. Natrium hidroksida
3. Amonia
4. Air suling

Persiapan permukaan

Untuk menyiapkan permukaannya, itu harus dikurangi. Untuk melakukan ini, Anda dapat menyiapkan solusi degreasing sederhana yang terdiri dari:
1. Natrium hidroksida
2. dan suhu air 40-60 derajat

Permukaan harus dibersihkan dengan hati-hati dengan spons yang dibasahi dengan larutan degreasing. Kemudian bersihkan larutan dengan air suling, bersihkan, tetapi dengan spons lain. Tanda degreasing yang baik adalah keterbasahan permukaan dengan air. Artinya, menyiram dengan air, seluruh permukaan harus ditutup dengan lapisan air. Jika ada pulau kering, perak tidak akan menempel di sana.

Aktivasi permukaan

Agar reaksi metalisasi berlangsung tepat di permukaan, dan bukan di bak cuci, perlu untuk mengaktifkannya, seperti yang mereka katakan. Artinya, untuk membantu perak menempel ke permukaan. Untuk inilah kami mengambil larutan timah diklorida. Waktu prosedur sangat penting di sini. Siram bagian tersebut dengan larutan stannous chloride selama satu menit. Kemudian tuangkan dengan air suling - tiga menit. Ini adalah tahap yang sangat penting dan ketidakpatuhan terhadap waktu perawatan permukaan mengarah pada pernikahan, yaitu pemborosan waktu, tenaga dan uang. Penyiraman harus serata mungkin agar semua area permukaan sama-sama dibasahi.

Metalisasi

Ini adalah tahap paling menarik untuk mendapatkan film cermin perak di permukaan. Sebenarnya demi ini, seluruh idenya. Untuk melakukan ini, Anda hanya memerlukan larutan perak dan larutan zat pereduksi. Ini akan membutuhkan beberapa keterampilan, yang datang dengan pengalaman. Perlu disemprotkan agar larutan bercampur di permukaan dan tidak ada yang lain. Dan disemprotkan dalam jumlah yang sama berdasarkan volume. Setelah mencapai akurasi seperti itu, kami mendapatkan cermin yang ideal, tanpa cacat.

Selain itu, perlu Anda ketahui bahwa film cermin yang dihasilkan tidak tahan lama dan agar dapat mempertahankan sifat-sifatnya, harus dilindungi dengan lapisan pernis transparan atau berwarna. Tapi itu cerita yang sama sekali berbeda.

Proses pelapisan krom dekoratif dapat diulang bahkan di rumah di kamar mandi tanpa membeli peralatan mahal dengan biaya minimal. Anda dapat mengenal teknologi lebih detail dengan mempelajari kursus email Teknologi pelapisan krom dekoratif dan mencobanya dalam praktik, ini akan memungkinkan Anda untuk memutuskan apakah perlu bergerak lebih jauh ke arah ini.

Terdiri dari apa kursus email "Teknologi pelapisan krom dekoratif"?

• Kimia dan peralatan.
• Resep dan persiapan solusi perak.
• Persiapan permukaan untuk aplikasi perak.
• Metalisasi

Pengetahuan dan keterampilan ini menghabiskan biaya lebih dari 40 ribu rubel dan waktu beberapa bulan. Informasi tersebut diberikan kepada Anda secara gratis, dalam bentuk yang ringkas dan to the point, dalam bentuk 5 pelajaran singkat. Untuk menerima kursus email, tinggalkan permintaan dengan mengisi formulir yang ada di atas, di bawah video. Masukkan nama asli dan alamat email Anda, lalu klik tombol "Kirim Aplikasi". Setelah itu, Anda akan dibawa ke halaman dengan instruksi untuk mengonfirmasi aplikasi Anda. Baca dengan hati-hati dan kemudian pergi ke kotak surat Anda. Anda akan menerima email yang mengonfirmasi aplikasi Anda. Klik tautan konfirmasi, dan segera Anda akan menerima surat pertama dari kursus Teknologi Chrome Dekoratif, di mana Anda akan menerima informasi lengkap tentang cara mulai menggunakan teknologi tersebut.

Krom/Nikel

(terlalu lama posting untuk membalas)

27-03-2005 19:01:08 UTC

Pelapisan nikel?
Saya tahu bahwa keduanya digunakan untuk melapisi permukaan logam
membuat mereka mengkilap dan melindungi terhadap korosi.


Perbedaan biaya?

Oleg ICQ#168343240

Siapa yang bangun pagi - dia mendapatkan semua orang

Leizer A. Karabin

28-03-2005 04:58:10 UTC

Selamat siang, cahaya Oleg Antoshkiv!

Saya sebenarnya baru keluar Senin 28 Maret 2005 00:01,
di sini saya mendengar - Oleg Antoshkiv berkata Semua (yah, saya ikut campur, tentu saja):

OA> Pertanyaannya murni karena penasaran: apa perbedaan antara pelapisan krom dan
OA> pelapisan nikel?

Saya harap pertanyaan ini retoris. Atau jelaskan.

OA> Saya tahu keduanya digunakan untuk melapisi logam
Permukaan OA> untuk membuatnya mengkilap dan melindungi dari korosi.
OA> Bagaimana membedakan permukaan berlapis krom dari yang berlapis nikel secara kasat mata?

Nikel agak kekuningan, krom sedikit lebih biru.

OA> Apa perbedaan kekuatan mekanik, ketahanan kimia?

Untuk bahan kimia improvisasi dan rumahan, keduanya benar-benar tahan.

OA> Perbedaan biaya?

Pelapisan krom jelas lebih mahal.

OA> Apakah teknologi pelapisannya sama?

Sangat berbeda. Misalnya, teknologi pelapisan krom bumper tradisional
itu nikel - tembaga - nikel - glitter. nikel - kromium pada baja. atau tanpa terlebih dahulu
sublapisan nikel, jika Anda mendapatkan izin untuk tembaga dari al-ta sianida.

Jika menurut Anda hanya ada satu lapisan
pelapis anti-korosi dekoratif, maka hanya jam tangan Cina-bawah tanah.
Setengah mikron krom atau emas pada perunggu cukup untuk pemakaian beberapa minggu.

OA> Apakah ada perbedaan logam apa yang bisa dilapisi dengan keduanya?

Bedanya ada di teknologi, tapi secara umum, apapun bisa ditutupi dengan apapun.

Mengapa Anda perlu mencari tahu di mana, atau apakah Anda mengumpulkan diri sendiri? Yang terakhir "M-nee, tidak
Saya menyarankan, mereka akan memakannya!" (C)

Untuk sim selamanya dan seterusnya. Leizer (ICQ 62084744)

28-03-2005 08:07:29 UTC

Salam, Oleg!

Senin 28 Maret 2005 00:01, Oleg Antoshkiv -> Semua:

OA> Pertanyaannya murni karena penasaran: apa perbedaan antara pelapisan krom dan
OA> pelapisan nikel?

logam yang berbeda

OA> Saya tahu bahwa keduanya digunakan untuk menutupi
OA>
OA> korosi. Cara membedakan permukaan krom dengan mata
OA> berlapis nikel?

Nikel biasanya hanya berwarna putih dan pelapisan krom dapat berubah warna
biasanya agak ungu.

OA> Apa perbedaan kekuatan mekanik, ketahanan kimia?

Pelapisan krom memberikan lapisan yang lebih keras daripada nikel, kromium kimiawi
terus melindungi logam dasar (jika terbuat dari baja) dengan kerusakan kecil
lapisan, dalam kasus nikel, korosi hanya akan meningkat jika lapisannya rusak.

OA> Perbedaan biaya?

siapa tahu

OA> Apakah teknologi pelapisannya sama?

Setidaknya pada produk baja, kromium diendapkan langsung, dan nikel
melalui substrat (tembaga).

OA> Apakah ada perbedaan logam apa yang bisa dilapisi dengan keduanya?

Hormat kami, Sergey Din.

Andrew Mitrohin

28-03-2005 13:26:07 UTC

*_Jadilah sehat_*, /_Oleg_/!

OA> Pertanyaannya murni karena penasaran: apa perbedaan antara pelapisan krom dan
OA> pelapisan nikel? Saya tahu bahwa keduanya digunakan untuk menutupi
OA> permukaan logam untuk membuatnya mengkilap dan terlindungi
OA> korosi.
OA> Cara membedakan permukaan berlapis krom dari permukaan berlapis nikel secara kasat mata
OA>?

Warnanya berbeda.

OA> Apa perbedaan kekuatan mekanik, ketahanan kimia?

Chrome lebih baik dalam hal ini.

OA> Perbedaan biaya?

Sebelum pelapisan nikel, logam dilapisi dengan tembaga dan dipoles.
Sebelum dilapisi dengan kromium - logam terlebih dahulu dilapisi dengan tembaga, kemudian dengan nikel dan
lalu krom. Kemudian penutupnya kuat.

OA> Apakah teknologi pelapisannya sama?

Berbeda, lebih baik lupakan chrome di rumah. Chromic anhydride digunakan
yang sangat beracun.

OA> Apakah ada perbedaan logam apa yang bisa dilapisi dengan keduanya?

Itu semua tergantung, kalau tidak salah, pada aktivitas logamnya.

/Dengan hormat/, _/Andrew/_...
- [batu Rusia] -

Informasi untuk tindakan
(petunjuk teknologi)
Erlykin L.A. DIY 3-92

Sebelumnya tidak ada pengrajin rumah yang tidak membutuhkan nikel atau krom bagian ini atau itu. Apa yang tidak diimpikan oleh do-it-yourselfer untuk memasang busing yang "tidak berfungsi" dengan permukaan yang keras dan tahan aus yang diperoleh dengan menjenuhkannya dengan boron di simpul kritis. Tetapi bagaimana melakukan di rumah apa, sebagai aturan, dilakukan di perusahaan khusus dengan metode pemrosesan logam kimia-termal dan elektrokimia. Anda tidak akan membangun tungku gas dan vakum di rumah, atau membangun bak elektrolisis. Namun ternyata tidak perlu membangun semua ini sama sekali. Cukup memiliki beberapa reagen, panci enamel dan, mungkin, obor las, dan juga mengetahui resep untuk "teknologi kimia", yang dengannya logam juga dapat dilapisi tembaga, kadmium, kaleng, teroksidasi, dll.

Jadi, mari kita mulai berkenalan dengan rahasia teknologi kimia. Harap dicatat bahwa kandungan komponen dalam larutan yang diberikan, sebagai aturan, diberikan dalam g / l. Jika unit lain digunakan, klausul khusus mengikuti.

Operasi persiapan

Sebelum mengaplikasikan cat, film pelindung dan dekoratif pada permukaan logam, serta sebelum melapisinya dengan logam lain, perlu dilakukan operasi persiapan, yaitu menghilangkan polusi dari berbagai sifat dari permukaan ini. Harap dicatat bahwa hasil akhir dari semua pekerjaan sangat bergantung pada kualitas operasi persiapan.

Operasi persiapan termasuk degreasing, pembersihan dan pengawetan.

Degreasing

Proses degreasing permukaan bagian logam biasanya dilakukan ketika bagian tersebut baru saja diproses (digiling atau dipoles) dan tidak ada karat, kerak, dan produk asing lainnya di permukaannya.

Dengan bantuan degreasing, film minyak dan lemak dihilangkan dari permukaan bagian. Untuk ini, larutan berair dari beberapa bahan kimia digunakan, meskipun pelarut organik juga dapat digunakan untuk ini. Yang terakhir memiliki keuntungan bahwa mereka tidak memiliki efek korosif berikutnya pada permukaan bagian, tetapi beracun dan mudah terbakar.

larutan berair. Degreasing bagian logam dalam larutan berair dilakukan dalam piring berenamel. Tuangkan air, larutkan bahan kimia di dalamnya dan nyalakan api kecil. Ketika suhu yang diinginkan tercapai, bagian-bagian tersebut dimuat ke dalam larutan. Selama pemrosesan, solusinya diaduk. Di bawah ini adalah komposisi larutan pembersih (g/l), serta suhu pengoperasian larutan dan waktu pemrosesan komponen.

Komposisi larutan degreasing (g/l)

Untuk logam besi (besi dan paduan besi)

Gelas cair (lem alat tulis silikat) - 3 ... 10, soda kaustik (kalium) - 20 ... 30, trisodium fosfat - 25 ... 30. Suhu larutan - 70...90°C, waktu pemrosesan - 10...30 mnt.

Gelas cair - 5 ... 10, soda kaustik - 100 ... 150, soda abu - 30 ... 60. Suhu larutan - 70...80°C, waktu pemrosesan - 5...10 mnt.

Gelas cair - 35, trisodium fosfat - 3 ... 10. Suhu larutan - 70...90°С, waktu pemrosesan - 10...20 mnt.

Gelas cair - 35, trisodium fosfat - 15, persiapan - pengemulsi OP-7 (atau OP-10) -2. Suhu larutan - 60-70°С, waktu pemrosesan - 5...10 mnt.

Gelas cair - 15, persiapan OP-7 (atau OP-10) -1. Suhu larutan - 70...80°С, waktu pemrosesan - 10...15 mnt.

Soda abu - 20, puncak kalium kromium - 1. Suhu larutan - 80 ... 90 ° C, waktu pemrosesan - 10 ... 20 menit.

Soda abu - 5 ... 10, trisodium fosfat - 5 ... 10, persiapan OP-7 (atau OP-10) - 3. Suhu larutan - 60 ... 80 ° C, waktu pemrosesan - 5 ... 10 min.

Untuk paduan tembaga dan tembaga

Soda kaustik - 35, soda abu - 60, trisodium fosfat - 15, persiapan OP-7 (atau OP-10) - 5. Suhu larutan - 60 ... 70, waktu pemrosesan - 10 ... 20 menit.

Soda kaustik (kalium) - 75, gelas cair - 20 Suhu larutan - 80 ... 90 ° C, waktu pemrosesan - 40 ... 60 menit.

Gelas cair - 10 ... 20, trisodium fosfat - 100. Suhu larutan - 65 ... 80 C, waktu pemrosesan - 10 ... 60 menit.

Gelas cair - 5 ... 10, soda abu - 20 ... 25, persiapan OP-7 (atau OP-10) - 5 ... 10. Suhu larutan - 60...70°С, waktu pemrosesan - 5...10 mnt.

Trinatrium fosfat - 80...100. Suhu larutan - 80...90°С, waktu pemrosesan - 30...40 mnt.

Untuk aluminium dan paduannya

Gelas cair - 25...50, soda abu - 5...10, trisodium fosfat-5...10, persiapan OP-7 (atau OP-10) - 15...20 mnt.

Gelas cair - 20 ... 30, soda abu - 50 ... 60, trisodium fosfat - 50 ... 60. Suhu larutan - 50…60°С, waktu pemrosesan - 3...5 mnt.

Soda abu - 20 ... 25, trisodium fosfat - 20 ... 25, persiapan OP-7 (atau OP-10) - 5 ... 7. Suhu - 70...80°С, waktu pemrosesan - 10...20 mnt.

Untuk perak, nikel dan paduannya

Gelas cair - 50, soda abu - 20, trisodium fosfat - 20, persiapan OP-7 (atau OP-10) - 2. Suhu larutan - 70 ... 80 ° C, waktu pemrosesan - 5 ... 10 menit.

Gelas cair - 25, soda abu - 5, trisodium fosfat - 10. Suhu larutan - 75 ... 85 ° C, waktu pemrosesan - 15 ... 20 menit.

Untuk seng

Gelas cair - 20 ... 25, soda kaustik - 20 ... 25, soda abu - 20 ... 25. Suhu larutan - 65...75°С, waktu pemrosesan - 5 mnt.

Gelas cair - 30...50, soda abu - 30..,50, minyak tanah - 30...50, persiapan OP-7 (atau OP-10) - 2...3. Suhu larutan - 60-70°С, waktu pemrosesan - 1...2 mnt.

Pelarut organik

Pelarut organik yang paling umum digunakan adalah bensin B-70 (atau "bensin ringan") dan aseton. Namun, mereka memiliki kelemahan yang signifikan - mudah terbakar. Oleh karena itu, mereka baru-baru ini digantikan oleh pelarut yang tidak mudah terbakar seperti trikloretilen dan perkloroetilena. Daya larutnya jauh lebih tinggi daripada bensin dan aseton. Selain itu, pelarut ini dapat dipanaskan tanpa rasa takut, yang sangat mempercepat penurunan bagian logam.

Degreasing permukaan bagian logam dengan pelarut organik dilakukan dengan urutan sebagai berikut. Bagian-bagian tersebut dimuat ke dalam wadah dengan pelarut dan diinkubasi selama 15 ... 20 menit. Kemudian permukaan bagian-bagian tersebut langsung diseka dalam pelarut dengan kuas. Setelah perawatan seperti itu, permukaan setiap bagian dirawat dengan hati-hati dengan kapas yang dibasahi dengan amonia 25% (perlu bekerja dengan sarung tangan karet!).

Semua pekerjaan degreasing dengan pelarut organik dilakukan di area yang berventilasi baik.

pembersihan

Pada bagian ini, sebagai contoh, proses dekarbonisasi mesin pembakaran dalam akan dibahas. Seperti yang Anda ketahui, endapan karbon adalah zat resin aspal yang membentuk film yang sulit dihilangkan pada permukaan kerja mesin. Menghilangkan endapan karbon adalah tugas yang agak sulit, karena lapisan karbon bersifat lembam dan melekat kuat pada permukaan bagian.

Komposisi larutan pembersih (g/l)

Untuk logam besi

Gelas cair - 1,5, soda abu - 33, soda kaustik - 25, sabun cuci - 8,5. Suhu larutan - 80...90°C, waktu pemrosesan - Zh.

Soda api - 100, kalium dikromat - 5. Suhu larutan - 80 ... 95 ° C, waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Soda api - 25, gelas cair - 10, natrium bikromat - 5, sabun cuci - 8, soda abu - 30. Suhu larutan - 80 ... 95 ° C, waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Soda api - 25, gelas cair - 10, sabun cuci - 10, kalium - 30. Suhu larutan - 100 ° C, waktu pemrosesan - hingga 6 jam.

Untuk paduan aluminium (duralumin).

Gelas cair 8,5, sabun cuci - 10, soda abu - 18,5. Suhu larutan - 85...95 C, waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Gelas cair - 8, kalium dikromat - 5, sabun cuci - 10, soda abu - 20. Suhu larutan - 85 ... 95 ° C, waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Soda abu - 10, kalium dikromat - 5, sabun cuci - 10. Suhu larutan - 80 ... 95 ° C, waktu pemrosesan - hingga 3 jam.

Etsa

Etsa (sebagai operasi persiapan) memungkinkan untuk menghilangkan kontaminan yang melekat kuat pada permukaannya (karat, kerak, dan produk korosi lainnya) dari bagian logam.

Tujuan utama etsa adalah menghilangkan produk korosi; sedangkan logam dasar tidak boleh tergores. Untuk mencegah etsa logam, aditif khusus dimasukkan ke dalam larutan. Hasil yang baik diperoleh dengan penggunaan hexamethylenetetramine (urotropin) dalam jumlah kecil. Dalam semua larutan untuk mengetsa logam besi, tambahkan 1 tablet (0,5 g) urotropin per 1 liter larutan. Dengan tidak adanya urotropin, itu diganti dengan alkohol kering dalam jumlah yang sama (dijual di toko olahraga sebagai bahan bakar untuk turis).

Mengingat fakta bahwa asam anorganik digunakan dalam resep etsa, perlu diketahui kerapatan awalnya (g / cm 3): asam nitrat - 1,4, asam sulfat - 1,84; asam klorida - 1,19; asam fosfat - 1,7; asam asetat - 1,05.

Komposisi solusi untuk etsa

Untuk logam besi

Asam sulfat - 90...130, asam klorida - 80...100. Suhu larutan - 30...40°С, waktu pemrosesan - 0,5...1,0 jam.

Asam sulfat - 150...200. Suhu larutan - 25...60°С, waktu pemrosesan - 0,5...1,0 jam.

Asam klorida - 200. Suhu larutan - 30...35°С, waktu pemrosesan - 15...20 mnt.

Asam klorida - 150 ... 200, formalin - 40 ... 50. Suhu larutan 30...50°C, waktu perawatan 15...25 menit.

Asam nitrat - 70...80, asam klorida - 500...550. Suhu larutan - 50°С, waktu pemrosesan - 3...5 mnt.

Asam nitrat - 100, asam sulfat - 50, asam klorida - 150. Suhu larutan - 85°C, waktu proses - 3...10 menit.

Asam klorida - 150, asam fosfat - 100. Suhu larutan - 50°C, waktu pemrosesan - 10...20 mnt.

Solusi terakhir (saat memproses bagian baja), selain membersihkan permukaan, juga memfosfatnya. Dan film fosfat pada permukaan bagian baja memungkinkan untuk mengecatnya dengan cat apa pun tanpa primer, karena film ini sendiri berfungsi sebagai primer yang sangat baik.

Berikut adalah beberapa resep lagi untuk larutan etsa, yang komposisinya kali ini diberikan dalam% (berdasarkan berat).

Asam ortofosfat - 10, butil alkohol - 83, air - 7. Suhu larutan - 50...70°C, waktu pemrosesan - 20...30 menit.

Asam ortofosfat - 35, butil alkohol - 5, air - 60. Suhu larutan - 40...60°C, waktu pemrosesan - 30...35 menit.

Setelah mengetsa logam besi, mereka dicuci dalam larutan 15% soda abu (atau minuman) soda. Kemudian bilas bersih dengan air.

Perhatikan bahwa komposisi larutan di bawah ini sekali lagi diberikan dalam g/l.

Untuk tembaga dan paduannya

Asam sulfat - 25...40, anhidrida kromat - 150...200. Suhu larutan - 25°С, waktu pemrosesan - 5...10 mnt.

Asam sulfat - 150, kalium bikromat - 50. Suhu larutan - 25,35°C, waktu pemrosesan - 5...15 menit.

Trilon B-100 Suhu larutan - 18...25°C, waktu pemrosesan - 5...10 mnt.

Chromic anhydride - 350, sodium chloride - 50. Suhu larutan - 18...25°С, waktu pemrosesan - 5...15 mnt.

Untuk aluminium dan paduannya

Soda kaustik -50...100. Suhu larutan - 40...60°С, waktu perawatan - 5...10 detik.

Asam nitrat - 35...40. Suhu larutan - 18...25°С, waktu perawatan - 3...5 detik.

Soda kaustik - 25 ... 35, soda abu - 20 ... 30. Suhu larutan - 40...60°С, waktu perawatan - 0,5...2,0 mnt.

Soda kaustik - 150, natrium klorida - 30. Suhu larutan - 60°C, waktu pemrosesan - 15 ... 20 detik.

Pemolesan kimia

Pemolesan kimia memungkinkan Anda memproses permukaan bagian logam dengan cepat dan efisien. Keuntungan besar dari teknologi ini adalah dengan bantuannya (dan hanya itu!) Dimungkinkan untuk memoles bagian-bagian dengan profil yang rumit di rumah.

Komposisi larutan untuk pemolesan kimia

Untuk baja karbon (kandungan komponen ditunjukkan dalam setiap kasus dalam satuan tertentu (g / l, persen, bagian)

Asam nitrat - 2.-.4, asam klorida 2 ... 5, Asam ortofosfat - 15 ... 25, sisanya adalah air. Suhu larutan - 70...80°С, waktu pemrosesan - 1...10 mnt. Isi komponen - dalam% (berdasarkan volume).

Asam sulfat - 0,1, asam asetat - 25, hidrogen peroksida (30%) - 13. Suhu larutan - 18 ... 25 ° C, waktu pemrosesan - 30 ... 60 menit. Isi komponen - dalam g/l.

Asam nitrat - 100...200, asam sulfat - 200..600, asam klorida - 25, Asam ortofosfat - 400. Suhu campuran - 80...120°С, waktu perawatan - 10...60 detik. Isi komponen dalam bagian (berdasarkan volume).

Untuk baja tahan karat

Asam sulfat - 230, asam klorida - 660, pewarna oranye asam - 25. Suhu larutan - 70...75°С, waktu pemrosesan - 2...3 menit. Isi komponen - dalam g/l.

Asam nitrat - 4 ... 5, asam klorida - 3 ... 4, Asam ortofosfat - 20..30, metil jingga - 1..1.5, sisanya adalah air. Suhu larutan - 18...25°С, waktu perawatan - 5..10 mnt. Isi komponen - dalam% (menurut berat).

Asam nitrat - 30...90, kalium ferisianida (garam darah kuning) - 2...15 g/l, sediaan OP-7 - 3...25, asam klorida - 45..110, asam fosfat - 45. ..280.

Suhu larutan - 30...40°С, waktu pemrosesan - 15...30 mnt. Kandungan komponen (kecuali garam darah kuning) - dalam pl / l.

Komposisi terakhir berlaku untuk memoles besi tuang dan baja apa pun.

Untuk tembaga

Asam nitrat - 900, natrium klorida - 5, jelaga - 5. Suhu larutan - 18 ... 25 ° C, waktu pemrosesan - 15 ... 20 detik. Isi komponen - g/l.

Perhatian! Natrium klorida ditambahkan ke larutan terakhir, dan larutan harus didinginkan terlebih dahulu!

Asam nitrat - 20, asam sulfat - 80, asam klorida - 1, anhidrida kromat - 50. Suhu larutan - 13..18°C, waktu pemrosesan - 1...2 mnt. Isi komponen - dalam ml.

Asam nitrat 500, asam sulfat - 250, natrium klorida - 10. Suhu larutan - 18 ... 25 ° C, waktu pemrosesan - 10 ... 20 detik. Isi komponen - dalam g/l.

Untuk kuningan

Asam nitrat - 20, asam klorida - 0,01, asam asetat - 40, asam fosfat - 40. Suhu campuran - 25...30°C, waktu pemrosesan - 20...60 detik. Isi komponen - dalam ml.

Tembaga sulfat (tembaga sulfat) - 8, natrium klorida - 16, asam asetat - 3, air - sisanya. Suhu larutan - 20°С, waktu pemrosesan - 20...60 mnt. Isi komponen - dalam% (menurut berat).

Untuk perunggu

Asam ortofosfat - 77 ... 79, kalium nitrat - 21 ... 23. Suhu campuran - 18°C, waktu pemrosesan - 0,5-3 menit. Isi komponen - dalam% (menurut berat).

Asam nitrat - 65, natrium klorida - 1 g, asam asetat - 5, asam ortofosfat - 30, air - 5. Suhu larutan - 18 ... 25 ° C, waktu pemrosesan - 1 ... 5 detik. Isi komponen (kecuali natrium klorida) - dalam ml.

Untuk nikel dan paduannya (cupronickel dan nickel silver)

Asam nitrat - 20, asam asetat - 40, asam fosfat - 40. Suhu campuran - 20°C, waktu pemrosesan - hingga 2 menit. Isi komponen - dalam% (menurut berat).

Asam nitrat - 30, asam asetat (glasial) - 70. Suhu campuran - 70...80°С, waktu perawatan - 2...3 detik. Isi komponen - dalam% (berdasarkan volume).

Untuk aluminium dan paduannya

Asam ortofosfat - 75, asam sulfat - 25. Suhu campuran - 100°C, waktu pemrosesan - 5...10 menit. Isi komponen - dalam bagian (berdasarkan volume).

Asam ortofosfat - 60, asam sulfat - 200, asam nitrat - 150, urea - 5g. Suhu campuran 100°C, waktu proses 20 detik. Isi komponen (kecuali urea) - dalam ml.

Asam ortofosfat - 70, asam sulfat - 22, asam borat - 8. Suhu campuran - 95°C, waktu pemrosesan - 5...7 mnt. Isi komponen - dalam bagian (berdasarkan volume).

Pasif

Pasifasi adalah proses kimia menciptakan lapisan inert pada permukaan logam, yang mencegah logam itu sendiri dari oksidasi. Proses pasifisasi permukaan produk logam digunakan oleh para pemburu saat membuat karya mereka; pengrajin - dalam pembuatan berbagai kerajinan (lampu gantung, sconce, dan barang rumah tangga lainnya); pemancing olahraga pasif umpan logam buatan mereka.

Komposisi larutan untuk pasivasi (g/l)

Untuk logam besi

Natrium nitrit - 40...100. Suhu larutan - 30...40°С, waktu pemrosesan - 15...20 mnt.

Natrium nitrit - 10...15, soda abu - 3...7. Suhu larutan - 70...80°С, waktu pemrosesan - 2...3 mnt.

Natrium nitrit - 2...3, soda abu - 10, persiapan OP-7 - 1...2. Suhu larutan - 40...60°С, waktu pemrosesan - 10...15 mnt.

Chromic anhydride - 50. Suhu larutan - 65 ... 75 "C, waktu pemrosesan - 10 ... 20 menit.

Untuk tembaga dan paduannya

Asam sulfat - 15, kalium dikromat - 100. Suhu larutan - 45°C, waktu pemrosesan - 5...10 mnt.

Kalium dikromat - 150. Suhu larutan - 60°C, waktu pemrosesan - 2...5 mnt.

Untuk aluminium dan paduannya

Asam ortofosfat - 300, anhidrida kromat - 15. Suhu larutan - 18...25°C, waktu pemrosesan - 2...5 menit.

Kalium dikromat - 200. Suhu larutan - 20°C, "waktu perawatan -5...10 menit.

Untuk perak

Kalium dikromat - 50. Suhu larutan - 25 ... 40 ° C, waktu pemrosesan - 20 menit.

Untuk seng

Asam sulfat - 2...3, anhidrida kromat - 150...200. Suhu solusi - 20°С, waktu pemrosesan - 5...10 dtk.

Fosfat

Seperti yang telah disebutkan, film fosfat pada permukaan bagian baja merupakan lapisan anti korosi yang cukup andal. Ini juga merupakan primer yang sangat baik untuk cat.

Beberapa metode fosfat suhu rendah berlaku untuk perawatan bodi mobil sebelum melapisinya dengan senyawa anti korosi dan anti aus.

Komposisi larutan untuk fosfat (g/l)

Untuk baja

Mazhef (garam fosfat mangan dan besi) - 30, seng nitrat - 40, natrium fluorida - 10. Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - 40 menit.

Monozinc fosfat - 75, seng nitrat - 400 ... 600. Suhu solusi - 20°С, waktu pemrosesan - 20...30 dtk.

Majef - 25, seng nitrat - 35, natrium nitrit - 3. Suhu larutan - 20°C, waktu pemrosesan - 40 menit.

Monoamonium fosfat - 300. Suhu larutan - 60 ... 80 ° C, waktu pemrosesan - 20 ... 30 detik.

Asam fosfat - 60...80, anhidrida kromat - 100...150. Suhu larutan - 50...60°С, waktu pemrosesan - 20...30 mnt.

Asam ortofosfat - 400 ... 550, butil alkohol - 30. Suhu larutan - 50 ° C, waktu pemrosesan - 20 menit.

Aplikasi pelapisan logam

Lapisan kimiawi beberapa logam dengan yang lain mengesankan dengan kesederhanaan proses teknologinya. Memang, jika, misalnya, bagian baja apa pun perlu dilapisi nikel secara kimiawi, cukup memiliki piring berenamel yang sesuai, sumber pemanas (kompor gas, kompor, dll.) Dan bahan kimia yang relatif tidak kekurangan. Satu atau dua jam - dan bagian itu ditutupi dengan lapisan nikel yang mengilap.

Perhatikan bahwa hanya dengan bantuan pelapisan nikel kimiawi, bagian pelapisan nikel dari profil kompleks, rongga internal (pipa, dll.) dapat diandalkan. Benar, pelapisan nikel kimia (dan beberapa proses serupa lainnya) bukannya tanpa kekurangannya. Yang utama adalah daya rekat film nikel yang tidak terlalu kuat ke logam dasar. Namun, kelemahan ini dapat dihilangkan, untuk ini, yang disebut metode difusi suhu rendah digunakan. Ini memungkinkan Anda untuk secara signifikan meningkatkan daya rekat film nikel ke logam tidak mulia. Metode ini berlaku untuk semua lapisan kimia dari beberapa logam oleh yang lain.

pelapisan nikel

Proses pelapisan nikel kimia didasarkan pada reaksi reduksi nikel dari larutan berair garamnya menggunakan natrium hipofosfit dan beberapa bahan kimia lainnya.

Pelapis nikel yang diperoleh dengan cara kimiawi memiliki struktur amorf. Kehadiran fosfor dalam nikel membuat film ini memiliki kekerasan yang mirip dengan film kromium. Sayangnya, daya rekat film nikel ke logam dasar relatif rendah. Perlakuan panas film nikel (difusi suhu rendah) terdiri dari memanaskan bagian berlapis nikel ke suhu 400°C dan menjaganya pada suhu ini selama 1 jam.

Jika bagian berlapis nikel dikeraskan (pegas, pisau, kail ikan, dll.), Kemudian pada suhu 40 ° C bagian tersebut dapat dilepaskan, yaitu, dapat kehilangan kualitas utamanya - kekerasan. Dalam hal ini, difusi suhu rendah dilakukan pada suhu 270...300 C dengan pemaparan hingga 3 jam, dalam hal ini perlakuan panas juga meningkatkan kekerasan lapisan nikel.

Semua keunggulan yang tercantum dari pelapisan nikel kimia tidak luput dari perhatian para ahli teknologi. Mereka telah menemukan aplikasi praktis untuk mereka (kecuali untuk penggunaan sifat dekoratif dan anti korosi). Jadi, dengan bantuan pelapisan nikel kimiawi, sumbu berbagai mekanisme, cacing mesin pemotong benang, dll diperbaiki.

Di rumah, dengan bantuan pelapisan nikel (tentu saja bahan kimia!) Anda dapat memperbaiki bagian-bagian dari berbagai perangkat rumah tangga. Teknologi di sini sangat sederhana. Misalnya, sumbu perangkat dihancurkan. Kemudian mereka menumpuk (dengan kelebihan) lapisan nikel di area yang rusak. Kemudian bagian kerja sumbu dipoles, membawanya ke ukuran yang diinginkan.

Perlu dicatat bahwa pelapisan nikel kimia tidak dapat menutupi logam seperti timah, timbal, kadmium, seng, bismut, dan antimon.
Larutan yang digunakan untuk pelapisan nikel kimia dibagi menjadi asam (pH - 4 ... 6,5) dan basa (pH - di atas 6,5). Larutan asam lebih disukai digunakan untuk melapisi logam besi, tembaga dan kuningan. Alkalin - untuk baja tahan karat.

Larutan asam (dibandingkan dengan larutan basa) pada bagian yang dipoles memberikan permukaan yang lebih halus (seperti cermin), porositasnya lebih kecil, dan kecepatan prosesnya lebih tinggi. Fitur penting lainnya dari larutan asam adalah bahwa mereka cenderung tidak dapat melepaskan diri sendiri ketika suhu operasi terlampaui. (Self-discharge - presipitasi seketika nikel ke dalam larutan dengan percikan yang terakhir.)

Dalam larutan alkali, keunggulan utamanya adalah daya rekat film nikel yang lebih andal ke logam dasar.

Dan yang terakhir. Air untuk pelapisan nikel (dan saat mengaplikasikan pelapis lainnya) diambil dengan sulingan (Anda dapat menggunakan kondensat dari lemari es rumah tangga). Reagen kimia cocok setidaknya murni (penunjukan pada label - H).

Sebelum melapisi bagian dengan film logam apa pun, perlu dilakukan persiapan khusus pada permukaannya.

Persiapan semua logam dan paduan adalah sebagai berikut. Bagian yang dirawat diturunkan lemaknya di salah satu larutan berair, dan kemudian bagian tersebut dipenggal di salah satu larutan yang tercantum di bawah ini.

Komposisi larutan untuk pemenggalan kepala (g/l)

Untuk baja

Asam sulfat - 30...50. Suhu larutan - 20°С, waktu pemrosesan - 20...60 dtk.

Asam klorida - 20...45. Suhu larutan - 20°С, waktu perawatan - 15...40 detik.

Asam sulfat - 50...80, asam klorida - 20...30. Suhu solusi - 20°С, waktu pemrosesan - 8...10 dtk.

Untuk tembaga dan paduannya

Asam sulfat - larutan 5%. Suhu - 20°C, waktu pemrosesan - 20 detik.

Untuk aluminium dan paduannya

Asam sendawa. (Perhatian, 10 ... 15% larutan.) Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - 5 ... 15 detik.

Harap dicatat bahwa untuk aluminium dan paduannya, sebelum pelapisan nikel kimiawi, satu pemrosesan lagi dilakukan - yang disebut sengat. Di bawah ini adalah solusi untuk pengobatan sengat.

Untuk aluminium

Soda api - 250, seng oksida - 55. Suhu larutan - 20 C, waktu perawatan - 3 ... 5 detik.

Soda kaustik - 120, seng sulfat - 40. Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - 1,5 ... 2 menit.

Saat menyiapkan kedua larutan, pertama, soda api dilarutkan secara terpisah di separuh air, dan komponen seng di separuh lainnya. Kemudian kedua larutan dituangkan bersama.

Untuk paduan aluminium cor

Soda api - 10, seng oksida - 5, garam Rochelle (hidrat kristal) - 10. Suhu larutan - 20 C, waktu pemrosesan - 2 menit.

Untuk paduan aluminium tempa

Besi klorida (kristal hidrat) - 1, natrium hidroksida - 525, seng oksida 100, garam Rochelle - 10. Suhu larutan - 25 ° C, waktu pemrosesan - 30 ... 60 detik.

Setelah perawatan sengat, bagian-bagian tersebut dicuci dalam air dan digantung dalam larutan pelapisan nikel.

Semua solusi untuk pelapisan nikel bersifat universal, yaitu cocok untuk semua logam (walaupun ada beberapa yang spesifik). Persiapkan mereka dalam urutan tertentu. Jadi, semua bahan kimia (kecuali natrium hipofosfit) dilarutkan dalam air (piring berenamel!). Kemudian larutan dipanaskan hingga suhu operasi dan baru setelah itu natrium hipofosfit dilarutkan dan bagian-bagiannya digantung ke dalam larutan.

Dalam 1 liter larutan, permukaan seluas 2 dm2 dapat dilapisi nikel.

Komposisi larutan untuk pelapisan nikel (g/l)

Nikel sulfat - 25, asam natrium suksinat - 15, natrium hipofosfit - 30. Suhu larutan - 90°C, pH - 4,5, laju pertumbuhan film - 15...20 µm/jam.

Nikel klorida - 25, asam natrium suksinat - 15, natrium hipofosfit - 30. Suhu larutan - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, laju pertumbuhan - 18 ... 25 μm / jam.

Nikel klorida - 30, asam glikolat - 39, natrium hipofosfit - 10. Suhu larutan 85..89°С, pH - 4.2, laju pertumbuhan - 15...20 µm/jam.

Nikel klorida - 21, natrium asetat - 10, natrium hipofosfit - 24, Suhu larutan - 97 ° C, pH - 5,2, laju pertumbuhan - hingga 60 μm / jam.

Nikel sulfat - 21, natrium asetat - 10, timbal sulfida - 20, natrium hipofosfit - 24. Suhu larutan - 90 ° C, pH - 5, laju pertumbuhan - hingga 90 μm / jam.

Nikel klorida - 30, asam asetat - 15, timbal sulfida - 10 ... 15, natrium hipofosfit - 15. Suhu larutan - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, laju pertumbuhan - 12 ... 15 mikron / jam

Nikel klorida - 45, amonium klorida - 45, natrium sitrat - 45, natrium hipofosfit - 20. Suhu larutan - 90 ° C, pH - 8,5, laju pertumbuhan - 18 ... 20 mikron / jam.

Nikel klorida - 30, amonium klorida - 30, asam natrium suksinat - 100, amonia (larutan 25% - 35, natrium hipofosfit - 25).
Suhu - 90°C, pH - 8...8,5, laju pertumbuhan - 8...12 µm/jam.

Nikel klorida - 45, amonium klorida - 45, natrium asetat - 45, natrium hipofosfit - 20. Suhu larutan - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, laju pertumbuhan - 18 ... 20 mikron / h.

Nikel sulfat - 30, amonium sulfat - 30, natrium hipofosfit - 10. Suhu larutan - 85°C, pH - 8,2...8,5, laju pertumbuhan - 15...18 µm/jam.

Perhatian! Menurut standar negara yang ada, lapisan nikel satu lapis per 1 cm2 memiliki beberapa puluh pori tembus (ke logam dasar). Secara alami, di udara terbuka, bagian baja berlapis nikel akan cepat tertutup "ruam" karat.

Pada mobil modern, misalnya, bempernya dilapisi dengan lapisan ganda (sublapisan tembaga, dan krom di atasnya) bahkan lapisan tiga lapis (tembaga - nikel - krom). Tetapi ini pun tidak menyelamatkan bagian dari karat, karena menurut GOST dan lapisan tiga kali lipat memiliki beberapa pori per 1 cm2. Apa yang harus dilakukan? Jalan keluarnya ada pada perawatan permukaan pelapis dengan senyawa khusus yang menutup pori-pori.

Bersihkan bagian dengan lapisan nikel (atau lainnya) dengan bubur magnesium oksida dan air dan segera turunkan selama 1 ... 2 menit dalam larutan asam klorida 50%.

Setelah perlakuan panas, celupkan bagian yang belum dingin menjadi minyak ikan yang tidak mengandung vitamin (sebaiknya yang sudah tua, tidak cocok untuk tujuan yang dimaksudkan).

Seka permukaan bagian yang berlapis nikel sebanyak 2...3 kali dengan komposisi LPS (pelumas penetrasi mudah).

Dalam dua kasus terakhir, kelebihan lemak (grease) dihilangkan dari permukaan dengan bensin dalam sehari.

Perawatan permukaan besar (bemper, cetakan mobil) dengan minyak ikan dilakukan sebagai berikut. Dalam cuaca panas, bersihkan dengan minyak ikan dua kali dengan jeda 12-14 jam, kemudian setelah 2 hari lemak berlebih dihilangkan dengan bensin.

Efektivitas pemrosesan tersebut ditandai dengan contoh berikut. Kail pancing berlapis nikel mulai berkarat segera setelah penangkapan ikan pertama di laut. Kait yang sama yang dirawat dengan minyak ikan tidak menimbulkan korosi hampir sepanjang musim memancing di laut musim panas.

Pelapisan krom

Pelapisan kromium kimiawi memungkinkan Anda mendapatkan lapisan abu-abu pada permukaan bagian logam, yang, setelah dipoles, memperoleh kilau yang diinginkan. Chrome melekat dengan baik pada pelapisan nikel. Kehadiran fosfor dalam kromium yang diproduksi secara kimia sangat meningkatkan kekerasannya. Perlakuan panas untuk pelapisan krom sangat penting.

Di bawah ini adalah resep yang terbukti untuk pelapisan kromium kimia.

Komposisi larutan untuk pelapisan kromium kimia (g/l)

Kromium fluorida - 14, natrium sitrat - 7, asam asetat - 10 ml, natrium hipofosfit - 7. Suhu larutan - 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, laju pertumbuhan - 1,0 ... 2 ,5 µm/jam.

Kromium fluorida - 16, kromium klorida - 1, natrium asetat - 10, natrium oksalat - 4,5, natrium hipofosfit - 10. Suhu larutan - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, laju pertumbuhan - 2 .. 0,2,5 µm/jam.

Kromium fluorida - 17, kromium klorida - 1,2, natrium sitrat - 8,5, natrium hipofosfit - 8,5. Suhu larutan - 85...90°C, pH - 8...11, laju pertumbuhan - 1...2,5 µm/jam.

Kromium asetat - 30, nikel asetat - 1, natrium glikolat - 40, natrium asetat - 20, natrium sitrat - 40, asam asetat - 14 ml, natrium hidroksida - 14, natrium hipofosfit - 15. Suhu larutan - 99 ° C, pH - 4...6, laju pertumbuhan - hingga 2,5 µm/jam.

Kromium fluorida - 5 ... 10, kromium klorida - 5 ... 10, natrium sitrat - 20 ... 30, natrium pirofosfat (menggantikan natrium hipofosfit) - 50 ... 75.
Suhu larutan - 100°C, pH - 7,5...9, laju pertumbuhan - 2...2,5 µm/jam.

Pelapisan boronikel

Film paduan ganda ini telah meningkatkan kekerasan (terutama setelah perlakuan panas), titik leleh tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan ketahanan korosi yang signifikan. Semua ini memungkinkan penggunaan lapisan semacam itu dalam berbagai desain buatan rumah yang bertanggung jawab. Di bawah ini adalah resep untuk larutan boronickeling yang dilakukan.

Komposisi larutan untuk pelapisan nikel boron kimia (g/l)

Nikel klorida - 20, natrium hidroksida - 40, amonia (larutan 25%): - 11, natrium borohidrida - 0,7, etilendiamin (larutan 98%) - 4,5. Suhu larutan - 97°C, laju pertumbuhan - 10 µm/jam.

Nikel sulfat - 30, triethylsyntetramine - 0,9, natrium hidroksida - 40, amonia (larutan 25%) - 13, natrium borohidrida - 1. Suhu larutan - 97 C, laju pertumbuhan - 2,5 μm / jam.

Nikel klorida - 20, natrium hidroksida - 40, garam Rochelle - 65, amonia (larutan 25%) - 13, natrium borohidrida - 0,7. Suhu larutan - 97°C, laju pertumbuhan - 1,5 µm/jam.

Soda kaustik - 4 ... 40, kalium metabisulfit - 1 ... 1,5, kalium natrium tartrat - 30 ... 35, nikel klorida - 10 ... 30, etilendiamin (larutan 50%) - 10 ... 30 , natrium borohidrida - 0,6 ... 1,2. Suhu larutan - 40...60°C, laju pertumbuhan - hingga 30 µm/jam.

Larutan disiapkan dengan cara yang sama seperti untuk pelapisan nikel: pertama, semua kecuali natrium borohidrida dilarutkan, larutan dipanaskan dan natrium borohidrida dilarutkan.

Borocobalting

Penggunaan proses kimia ini memungkinkan untuk mendapatkan film dengan kekerasan yang sangat tinggi. Ini digunakan untuk memperbaiki pasangan gesekan, di mana peningkatan ketahanan aus lapisan diperlukan.

Komposisi larutan untuk pengolahan boron kobalt (g/l)

Kobalt klorida - 20, natrium hidroksida - 40, natrium sitrat - 100, etilendiamin - 60, amonium klorida - 10, natrium borohidrida - 1. Suhu larutan - 60 ° C, pH - 14, laju pertumbuhan - 1,5 .. .2,5 µm/ h.

Kobalt asetat - 19, amonia (larutan 25%) - 250, kalium tartrat - 56, natrium borohidrida - 8.3. Suhu larutan - 50°С, pH - 12,5, laju pertumbuhan - 3 µm/jam.

Kobal sulfat - 180, asam borat - 25, dimetilborazan - 37. Suhu larutan - 18°C, pH - 4, laju pertumbuhan - 6 µm/jam.

Kobalt klorida - 24, etilendiamin - 24, dimetilborazan - 3,5. Suhu larutan - 70 C, pH - 11, laju pertumbuhan - 1 µm/jam.

Solusinya disiapkan dengan cara yang sama seperti boronikel.

Pelapisan kadmium

Di pertanian, sering kali perlu menggunakan pengencang yang dilapisi kadmium. Ini terutama berlaku untuk suku cadang yang dioperasikan di luar ruangan.

Perlu dicatat bahwa pelapis kadmium yang diperoleh secara kimia melekat dengan baik pada logam dasar bahkan tanpa perlakuan panas.

Kadmium klorida - 50, etilendiamin - 100. Kadmium harus bersentuhan dengan bagian (suspensi pada kawat kadmium, bagian kecil ditaburi bubuk kadmium). Suhu larutan - 65°C, pH - 6...9, laju pertumbuhan - 4 µm/jam.

Perhatian! Ethylenediamine dilarutkan terakhir dalam larutan (setelah pemanasan).

pelapisan tembaga

Pelapisan tembaga kimia paling sering digunakan dalam pembuatan papan sirkuit tercetak untuk elektronik radio, dalam pembentukan elektro, untuk plastik metalisasi, untuk pelapisan ganda beberapa logam dengan yang lain.

Komposisi larutan untuk pelapisan tembaga (g/l)

Tembaga sulfat - 10, asam sulfat - 10. Suhu larutan - 15...25°C, laju pertumbuhan - 10 µm/jam.

Kalium-natrium tartrat - 150, tembaga sulfat - 30, soda kaustik - 80. Suhu larutan - 15 ... 25 ° C, laju pertumbuhan - 12 μm / jam.

Tembaga sulfat - 10 ... 50, soda api - 10 ... 30, garam Rochelle 40 ... 70, formalin (larutan 40%) - 15 ... 25. Suhu larutan - 20°C, laju pertumbuhan - 10 µm/jam.

Tembaga belerang - 8...50, asam sulfat - 8...50. Suhu larutan - 20°C, laju pertumbuhan - 8 µm/jam.

Tembaga sulfat - 63, kalium tartrat - 115, natrium karbonat - 143. Suhu larutan - 20 C, laju pertumbuhan - 15 µm/jam.

Tembaga sulfat - 80 ... 100, soda kaustik - 80 ..., 100, natrium karbonat - 25 ... 30, nikel klorida - 2 ... 4, garam Rochelle - 150 ... 180, formalin (40% - solusi) - 30...35. Suhu larutan - 20°C, laju pertumbuhan - 10 µm/jam. Solusi ini memungkinkan untuk mendapatkan film dengan kandungan nikel rendah.

Tembaga sulfat - 25 ... 35, natrium hidroksida - 30 ... 40, natrium karbonat - 20-30, trilon B - 80 ... 90, formalin (larutan 40%) - 20 ... 25, rhodanin - 0,003 ... 0,005, kalium ferisianida (garam darah merah) - 0,1..0.15. Suhu larutan - 18...25°C, laju pertumbuhan - 8 µm/jam.

Solusi ini sangat stabil dari waktu ke waktu dan memungkinkan untuk mendapatkan film tembaga tebal.

Untuk meningkatkan daya rekat film ke logam dasar, perlakuan panasnya sama dengan nikel.

Perak

Pelapisan perak pada permukaan logam mungkin merupakan proses paling populer di kalangan pengrajin, yang mereka gunakan dalam pekerjaan mereka. Lusinan contoh dapat diberikan. Misalnya, pemulihan lapisan perak pada peralatan makan cupronickel, pembuatan perak samovar, dan barang rumah tangga lainnya.

Bagi para pemburu, pelapisan perak, bersama dengan pewarnaan kimia pada permukaan logam (akan dibahas di bawah), merupakan cara untuk meningkatkan nilai artistik lukisan yang dikejar. Bayangkan seorang prajurit kuno yang dicetak dengan surat berantai berlapis perak dan helm.

Proses pembuatan perak kimiawi dapat dilakukan dengan menggunakan larutan dan pasta. Yang terakhir lebih disukai saat memproses permukaan besar (misalnya, saat membuat samovar perak atau bagian dari lukisan besar yang dikejar).

Komposisi larutan untuk perak (g/l)

Perak klorida - 7,5, kalium ferisianida - 120, kalium karbonat - 80. Suhu larutan kerja sekitar 100°C. Waktu pemrosesan - hingga ketebalan lapisan perak yang diinginkan diperoleh.

Perak klorida - 10, natrium klorida - 20, asam kalium tartrat - 20. Pemrosesan - dalam larutan mendidih.

Perak klorida - 20, kalium ferisianida - 100, kalium karbonat - 100, amonia (larutan 30%) - 100, natrium klorida - 40. Pemrosesan - dalam larutan mendidih.

Pertama, pasta dibuat dari perak klorida - 30 g, asam tartarat - 250 g, natrium klorida - 1250, dan semuanya diencerkan dengan air hingga krim asam kental. 10 ... 15 g pasta dilarutkan dalam 1 liter air mendidih. Pemrosesan - dalam larutan mendidih.

Detail digantung dalam larutan perak pada kabel seng (strip).

Waktu pemrosesan ditentukan secara visual. Perlu dicatat di sini bahwa kuningan lebih baik dibuat dari perak daripada tembaga. Pada yang terakhir, perlu untuk menerapkan lapisan perak yang agak tebal agar tembaga gelap tidak bersinar melalui lapisan pelapis.

Satu catatan lagi. Larutan dengan garam perak tidak dapat disimpan dalam waktu lama, karena komponen eksplosif dapat terbentuk dalam kasus ini. Hal yang sama berlaku untuk semua pasta cair.

Komposisi pasta untuk pembuatan perak.

2 g pensil lapis dilarutkan dalam 300 ml air hangat (dijual di apotek, ini adalah campuran perak nitrat dan asam amino kalium, diambil dengan perbandingan 1: 2 (berdasarkan berat). Larutan natrium klorida 10% adalah secara bertahap ditambahkan ke larutan yang dihasilkan sampai berhenti Endapan perak klorida yang mengental disaring dan dicuci bersih dalam 5-6 air.

Larutkan 20 g natrium tiosulfit dalam 100 ml air. Perak klorida ditambahkan ke larutan yang dihasilkan sampai tidak lagi larut. Solusinya disaring dan bubuk gigi ditambahkan ke dalamnya dengan konsistensi krim asam cair. Pasta ini digosok (diperak) dengan kapas.

Pensil lapis - 15, asam sitrat (makanan) - 55, amonium klorida - 30. Setiap komponen digiling menjadi bubuk sebelum dicampur. Isi komponen - dalam% (menurut berat).

Perak klorida - 3, natrium klorida - 3, natrium karbonat - 6, kapur - 2. Kandungan komponen - dalam bagian (berdasarkan berat).

Perak klorida - 3, natrium klorida - 8, kalium tartrat - 8, kapur - 4. Kandungan komponen - dalam bagian (berdasarkan berat).

Perak nitrat - 1, natrium klorida - 2. Kandungan komponen - dalam bagian (berdasarkan berat).

Empat pasta terakhir digunakan sebagai berikut. Komponen yang terbagi halus dicampur. Dengan kapas basah, bedak dengan campuran kering bahan kimia, gosok (perak) bagian yang diinginkan. Campuran ditambahkan setiap saat, terus-menerus membasahi tampon.

Saat melapisi aluminium dan paduannya, bagian-bagiannya terlebih dahulu digalvanis dan kemudian dilapisi dengan perak.

Perawatan sengat dilakukan di salah satu solusi berikut.

Komposisi larutan untuk pengolahan sengat (g/l)

Untuk aluminium

Soda kaustik - 250, seng oksida - 55. Suhu larutan - 20°C, waktu perawatan - 3...5 detik.

Soda kaustik - 120, seng sulfat - 40. Suhu larutan - 20°C, waktu pemrosesan - 1,5...2,0 mnt. Untuk mendapatkan larutan, soda kaustik pertama dilarutkan dalam satu bagian air, dan seng sulfat dilarutkan di bagian lainnya. Kemudian kedua larutan dituangkan bersama.

Untuk duralumin

Soda kaustik - 10, seng oksida - 5, garam Rochelle - 10. Suhu larutan - 20°C, waktu pemrosesan - 1...2 mnt.

Setelah perawatan sengat, bagian-bagian tersebut dibuat perak dengan salah satu larutan di atas. Namun, solusi berikut (g / l) dianggap yang terbaik.

Perak nitrat - 100, amonium fluorida - 100. Suhu larutan - 20°C.

Perak fluorida - 100, amonium nitrat - 100. Suhu larutan - 20°C.

Kaleng

Pengelasan kimia pada permukaan bagian digunakan sebagai lapisan anti korosi dan sebagai proses pendahuluan (untuk aluminium dan paduannya) sebelum penyolderan lunak. Di bawah ini adalah komposisi untuk melapisi beberapa logam.

Komposisi untuk tinning (g/l)

Untuk baja

Stannous chloride (menyatu) - 1, amonia alum - 15. Penyalinan dilakukan dalam larutan mendidih, laju pertumbuhannya adalah 5 ... 8 mikron / jam.

Timah klorida - 10, aluminium-amonium sulfat - 300. Penyalinan dilakukan dalam larutan mendidih, laju pertumbuhan 5 mikron / jam.

Stannous klorida - 20, garam Rochelle - 10. Suhu larutan - 80°C, laju pertumbuhan - 3...5 µm/jam.

Stannous chloride - 3 ... 4, garam Rochelle - sampai jenuh. Suhu larutan - 90...100°С, laju pertumbuhan - 4...7 µm/jam.

Untuk tembaga dan paduannya

Stannous chloride - 1, potassium tartrate - 10. Penyalinan dilakukan dalam larutan mendidih, laju pertumbuhannya 10 μm / jam.

Stannous klorida - 20, natrium laktat - 200. Suhu larutan - 20°C, laju pertumbuhan - 10 µm/jam.

Stannous klorida - 8, tiourea - 40...45, asam sulfat - 30...40. Suhu larutan - 20°C, laju pertumbuhan - 15 µm/jam.

Stannous klorida - 8...20, tiourea - 80...90, asam klorida - 6.5...7.5, natrium klorida - 70...80. Suhu larutan - 50...100°C, laju pertumbuhan - 8 µm/jam.

Stannous klorida - 5,5, tiourea - 50, asam tartarat - 35. Suhu larutan - 60 ... 70 ° C, laju pertumbuhan - 5 ... 7 μm / jam.

Saat melapisi bagian yang terbuat dari tembaga dan paduannya, mereka digantung di liontin seng. Bagian-bagian kecil "dibubuhi" dengan serbuk seng.

Untuk aluminium dan paduannya

Pengecoran aluminium dan paduannya didahului oleh beberapa proses tambahan. Pertama, bagian yang diturunkan dengan aseton atau bensin B-70 dirawat selama 5 menit pada suhu 70 ° C dengan komposisi berikut (g / l): natrium karbonat - 56, natrium fosfat - 56. Kemudian bagian diturunkan untuk 30 detik ke dalam larutan asam nitrat 50%, bilas sampai bersih dengan air mengalir dan segera masukkan ke salah satu larutan (untuk pelapisan) di bawah ini.

Natrium stannat - 30, natrium hidroksida - 20. Suhu larutan - 50...60°C, laju pertumbuhan - 4 µm/jam.

Natrium stannat - 20 ... 80, kalium pirofosfat - 30 ... 120, natrium hidroksida - 1,5..L, 7, amonium oksalat - 10 ... 20. Suhu larutan - 20...40°C, laju pertumbuhan - 5 µm/jam.

Penghapusan lapisan logam

Biasanya proses ini diperlukan untuk menghilangkan film logam berkualitas rendah atau untuk membersihkan produk logam yang sedang direstorasi.

Semua solusi berikut bekerja lebih cepat pada suhu tinggi.

Komposisi larutan untuk menghilangkan lapisan logam di beberapa bagian (berdasarkan volume)

Untuk baja menghilangkan nikel dari baja

Asam nitrat - 2, asam sulfat - 1, besi sulfat (oksida) - 5 ... 10. Suhu campuran adalah 20°C.

Asam nitrat - 8, air - 2. Suhu larutan - 20 C.

Asam nitrat - 7, asam asetat (glasial) - 3. Suhu campuran - 30°C.

Untuk menghilangkan nikel dari tembaga dan paduannya (g/l)

Asam nitrobenzoat - 40 ... 75, asam sulfat - 180. Suhu larutan - 80 ... 90 C.

Asam nitrobenzoat - 35, etilendiamina - 65, tiourea - 5...7. Suhu larutan - 20...80°C.

Asam nitrat teknis digunakan untuk menghilangkan nikel dari aluminium dan paduannya. Suhu asam adalah 50°C.

Untuk menghilangkan tembaga dari baja

Asam nitrobenzoat - 90, dietilentriamin - 150, amonium klorida - 50. Suhu larutan - 80°C.

Natrium pirosulfat - 70, amonia (larutan 25%) - 330. Suhu larutan - 60 °.

Asam sulfat - 50, anhidrida kromat - 500. Suhu larutan - 20°C.

Untuk menghilangkan tembaga dari aluminium dan paduannya (lapisan seng)

Anhidrida kromat - 480, asam sulfat - 40. Suhu larutan - 20...70°C.

Asam nitrat teknis. Suhu larutan adalah 50°C.

Untuk menghilangkan perak dari baja

Asam nitrat - 50, asam sulfat - 850. Suhu - 80°C.

Teknis asam nitrat. Suhu - 20°C.

Perak dihilangkan dari tembaga dan paduannya dengan asam nitrat teknis. Suhu - 20°C.

Krom dihilangkan dari baja dengan larutan soda kaustik (200 g/l). Suhu larutan - 20 C.

Kromium dihilangkan dari tembaga dan paduannya dengan asam klorida 10%. Suhu larutan adalah 20°C.

Seng dihilangkan dari baja dengan asam klorida 10% - 200 g / l. Suhu larutan adalah 20°C.

Seng dihilangkan dari tembaga dan paduannya dengan asam sulfat pekat. Suhu - 20 C.

Kadmium dan seng dihilangkan dari semua logam dengan larutan aluminium nitrat (120 g/l). Suhu larutan adalah 20°C.

Timah dari baja dihilangkan dengan larutan yang mengandung natrium hidroksida - 120, asam nitrobenzoat - 30. Suhu larutan adalah 20°C.

Timah dihilangkan dari tembaga dan paduannya dalam larutan besi klorida - 75 ... 100, tembaga sulfat - 135 ... 160, asam asetat (glasial) - 175. Suhu larutan adalah 20 ° C.

Oksidasi kimia dan pewarnaan logam

Oksidasi kimiawi dan pewarnaan permukaan bagian logam dimaksudkan untuk membuat lapisan anti korosi pada permukaan bagian dan meningkatkan efek dekoratif lapisan.

Pada zaman dahulu, orang sudah tahu cara mengoksidasi kerajinannya, mengubah warnanya (menghitam perak, mewarnai emas, dll.), Membakar benda baja (memanaskan bagian baja hingga 220 ... 325 ° C, melumasinya dengan minyak rami ).

Komposisi larutan untuk oksidasi dan pewarnaan baja (g/l)

Perhatikan bahwa sebelum oksidasi, bagian tersebut digiling atau dipoles, dihilangkan lemaknya dan dipenggal.

Warna hitam

Soda kaustik - 750, natrium nitrat - 175. Suhu larutan - 135°C, waktu pemrosesan - 90 menit. Filmnya padat, berkilau.

Soda kaustik - 500, natrium nitrat - 500. Suhu larutan - 140°C, waktu pemrosesan - 9 menit. Filmnya intens.

Soda kaustik - 1500, natrium nitrat - 30. Suhu larutan - 150°C, waktu pemrosesan - 10 menit. Filmnya matte.

Soda kaustik - 750, natrium nitrat - 225, natrium nitrit - 60. Suhu larutan - 140 ° C, waktu pemrosesan - 90 menit. Filmnya mengkilap.

Kalsium nitrat - 30, asam fosfat - 1, mangan peroksida - 1. Suhu larutan - 100°C, waktu pemrosesan - 45 menit. Filmnya matte.

Semua metode di atas dicirikan oleh suhu kerja larutan yang tinggi, yang tentu saja tidak memungkinkan pemrosesan sebagian besar. Namun, ada satu "solusi suhu rendah" yang cocok untuk bisnis ini (g / l): natrium tiosulfat - 80, amonium klorida - 60, asam fosfat - 7, asam nitrat - 3. Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - 60 menit . Filmnya hitam, matte.

Setelah oksidasi (penghitaman) bagian baja, mereka dirawat selama 15 menit dalam larutan puncak kalium kromium (120 g/l) pada suhu 60°C.

Kemudian bagian-bagian tersebut dicuci, dikeringkan dan dilapisi dengan oli mesin netral.

Biru

Asam klorida - 30, besi klorida - 30, merkuri nitrat - 30, etil alkohol - 120. Suhu larutan - 20 ... 25 ° C, waktu pemrosesan - hingga 12 jam.

Natrium hidrosulfida - 120, timbal asetat - 30. Suhu larutan - 90...100°C, waktu pemrosesan - 20...30 menit.

Warna biru

Timbal asetat - 15 ... 20, natrium tiosulfat - 60, asam asetat (glasial) - 15 ... 30. Suhu larutan adalah 80°C. Waktu pemrosesan tergantung pada intensitas warna.

Komposisi larutan untuk oksidasi dan pewarnaan tembaga (g/l)

warna hitam kebiruan

Soda kaustik - 600 ... 650, natrium nitrat - 100 ... 200. Suhu larutan - 140°C, waktu pemrosesan - 2 jam.

Soda kaustik - 550, natrium nitrit - 150 ... 200. Suhu larutan - 135...140°С, waktu pemrosesan - 15...40 mnt.

Soda kaustik - 700...800, natrium nitrat - 200...250, natrium nitrit -50...70. Suhu larutan - 140...150°С, waktu pemrosesan - 15...60 mnt.

Soda kaustik - 50 ... 60, kalium persulfat - 14 ... 16. Suhu larutan - 60...65 C, waktu pemrosesan - 5...8 mnt.

Kalium sulfida - 150. Suhu larutan - 30°C, waktu pemrosesan - 5...7 mnt.

Selain hal di atas, larutan yang disebut hati belerang digunakan. Hati belerang diperoleh dengan melebur dalam kaleng besi selama 10 ... 15 menit (dengan pengadukan) 1 bagian (berat) belerang dengan 2 bagian kalium karbonat (kalium). Yang terakhir dapat diganti dengan natrium karbonat atau soda kaustik dalam jumlah yang sama.

Massa hati belerang yang seperti kaca dituangkan ke atas lembaran besi, didinginkan dan dihancurkan menjadi bubuk. Simpan hati belerang dalam wadah kedap udara.

Larutan hati sulfur disiapkan dalam mangkuk enamel dengan laju 30...150 g/l, suhu larutan 25...100°C, waktu pemrosesan ditentukan secara visual.

Dengan larutan hati belerang, selain tembaga, perak dapat menghitam dengan baik dan baja dengan memuaskan.

Warna hijau

Tembaga nitrat - 200, amonia (larutan 25%) - 300, amonium klorida - 400, natrium asetat - 400. Suhu larutan - 15...25°C. Intensitas warna ditentukan secara visual.

warna cokelat

Kalium klorida - 45, nikel sulfat - 20, tembaga sulfat - 100. Suhu larutan - 90...100°C, intensitas warna ditentukan secara visual.

Warna kuning kecoklatan

Soda kaustik - 50, kalium persulfat - 8. Suhu larutan - 100°C, waktu pemrosesan - 5...20 mnt.

Biru

Natrium tiosulfat - 160, timbal asetat - 40. Suhu larutan - 40 ... 100 ° C, waktu pemrosesan - hingga 10 menit.

Komposisi untuk oksidasi dan pewarnaan kuningan (g/l)

Warna hitam

Tembaga karbonat - 200, amonia (larutan 25%) - 100. Suhu larutan - 30 ... 40 ° C, waktu pemrosesan - 2 ... 5 menit.

Tembaga bikarbonat - 60, amonia (larutan 25%) - 500, kuningan (serbuk gergaji) - 0,5. Suhu larutan - 60...80°С, waktu pemrosesan - hingga 30 menit.

warna cokelat

Kalium klorida - 45, nikel sulfat - 20, tembaga sulfat - 105. Suhu larutan - 90 ... 100 ° C, waktu pemrosesan - hingga 10 menit.

Tembaga sulfat - 50, natrium tiosulfat - 50. Suhu larutan - 60 ... 80 ° C, waktu pemrosesan - hingga 20 menit.

Natrium sulfat - 100. Suhu larutan - 70°C, waktu pemrosesan - hingga 20 menit.

Tembaga sulfat - 50, kalium permanganat - 5. Suhu larutan - 18 ... 25 ° C, waktu pemrosesan - hingga 60 menit.

Biru

Timbal asetat - 20, natrium tiosulfat - 60, asam asetat (esensi) - 30. Suhu larutan - 80 ° C, waktu pemrosesan - 7 menit.

3 warna hijau

Nikel amonium sulfat - 60, natrium tiosulfat - 60. Suhu larutan - 70 ... 75 ° C, waktu pemrosesan - hingga 20 menit.

Tembaga nitrat - 200, amonia (larutan 25%) - 300, amonium klorida - 400, natrium asetat - 400. Suhu larutan - 20 ° C, waktu pemrosesan - hingga 60 menit.

Komposisi untuk oksidasi dan pewarnaan perunggu (g/l)

Warna hijau

Amonium klorida - 30, 5% asam asetat - 15, garam tembaga asetat sedang - 5. Suhu larutan - 25...40°C. Selanjutnya ditentukan intensitas warna perunggu secara visual.

Amonium klorida - 16, asam kalium oksalat - 4, 5% asam asetat - 1. Suhu larutan - 25...60°C.

Tembaga nitrat - 10, amonium klorida - 10, seng klorida - 10. Suhu larutan - 18...25°C.

warna kuning hijau

Tembaga nitrat - 200, natrium klorida - 20. Suhu larutan - 25°C.

Biru ke kuning-hijau

Bergantung pada waktu pemrosesan, dimungkinkan untuk memperoleh warna dari biru menjadi kuning-hijau dalam larutan yang mengandung amonium karbonat - 250, amonium klorida - 250. Suhu larutan - 18...25°C.

Paten (memberikan tampilan perunggu tua) dilakukan dalam larutan berikut: hati belerang - 25, amonia (larutan 25%) - 10. Suhu larutan - 18 ... 25 ° C.

Komposisi untuk oksidasi dan pewarnaan perak (g/l)

Warna hitam

Hati belerang - 20...80. Suhu larutan - 60..70°С. Selanjutnya ditentukan intensitas warna secara visual.

Amonium karbonat - 10, kalium sulfida - 25. Suhu larutan - 40...60°C.

Kalium sulfat - 10. Suhu larutan - 60°C.

Tembaga sulfat - 2, amonium nitrat - 1, amonia (larutan 5%) - 2, asam asetat (esensi) - 10. Suhu larutan - 25...40°C. Kandungan komponen dalam larutan ini diberikan dalam bagian (berdasarkan berat).

warna cokelat

Larutan amonium sulfat - 20 g / l. Suhu larutan - 60...80°C.

Tembaga sulfat - 10, amonia (larutan 5%) - 5, asam asetat - 100. Suhu larutan - 30...60°C. Kandungan komponen dalam larutan - sebagian (berdasarkan berat).

Tembaga sulfat - 100, 5% asam asetat - 100, amonium klorida - 5. Suhu larutan - 40...60°C. Kandungan komponen dalam larutan - sebagian (berdasarkan berat).

Tembaga sulfat - 20, kalium nitrat - 10, amonium klorida - 20, 5% asam asetat - 100. Suhu larutan - 25...40°C. Kandungan komponen dalam larutan - sebagian (berdasarkan berat).

Biru

Hati belerang - 1,5, amonium karbonat - 10. Suhu larutan - 60°C.

Hati belerang - 15, amonium klorida - 40. Suhu larutan - 40...60°C.

Warna hijau

Yodium - 100, asam klorida - 300. Suhu larutan - 20°C.

Yodium - 11,5, kalium iodida - 11,5. Suhu larutan adalah 20°C.

Perhatian! Saat mewarnai hijau keperakan, Anda harus bekerja dalam kegelapan!

Komposisi oksidasi dan pewarnaan nikel (g/l)

Nikel hanya bisa dicat hitam. Larutan (g/l) mengandung: amonium persulfat - 200, natrium sulfat - 100, besi sulfat - 9, amonium tiosianat - 6. Suhu larutan - 20...25°C, waktu pemrosesan - 1-2 menit.

Komposisi untuk oksidasi aluminium dan paduannya (g/l)

Warna hitam

Amonium molibdat - 10...20, amonium klorida - 5...15. Suhu larutan - 90...100°С, waktu perawatan - 2...10 mnt.

Warna abu-abu

Arsenik trioksida - 70...75, natrium karbonat - 70...75. Suhu larutan - mendidih, waktu pemrosesan - 1...2 mnt.

Warna hijau

Asam ortofosfat - 40 ... 50, asam kalium fluorida - 3 ... 5, anhidrida kromat - 5 ... 7. Suhu larutan - 20...40 C, waktu pemrosesan - 5...7 mnt.

warna oranye

Chromic anhydride - 3...5, natrium fluor silikat - 3...5. Suhu larutan - 20...40°С, waktu pemrosesan - 8...10 mnt.

warna cokelat

Natrium karbonat - 40 ... 50, natrium klorat - 10 ... 15, soda kaustik - 2 ... 2.5. Suhu larutan - 80...100°С, waktu pemrosesan - 3...20 mnt.

Senyawa pelindung

Seringkali, pengrajin hanya perlu memproses (mengecat, menutupi dengan logam lain, dll.) Sebagian dari kerajinan, dan membiarkan permukaan lainnya tidak berubah.
Untuk melakukan ini, permukaan yang tidak perlu ditutup dicat dengan senyawa pelindung yang mencegah pembentukan film tertentu.

Lapisan pelindung yang paling mudah diakses, tetapi tidak tahan panas adalah zat lilin (lilin, stearin, parafin, ceresin) yang dilarutkan dalam terpentin. Untuk menyiapkan lapisan seperti itu, lilin dan terpentin biasanya dicampur dengan perbandingan 2: 9 (berdasarkan berat). Siapkan komposisi ini sebagai berikut. Lilin dilelehkan dalam bak air dan terpentin hangat dimasukkan ke dalamnya. Agar komposisi pelindung menjadi kontras (keberadaannya dapat dilihat dengan jelas, dikontrol), sejumlah kecil cat berwarna gelap yang larut dalam alkohol dimasukkan ke dalam komposisi. Jika ini tidak tersedia, mudah untuk memasukkan sedikit krim sepatu gelap ke dalam komposisi.

Anda dapat memberikan resep yang komposisinya lebih kompleks,% (berdasarkan berat): parafin - 70, lilin lebah - 10, rosin - 10, pernis pitch (Kuzbasslak) - 10. Semua komponen dicampur, dilelehkan dengan api kecil dan tercampur rata .

Senyawa pelindung seperti lilin dioleskan panas dengan kuas atau kapas. Semuanya dirancang untuk suhu pengoperasian hingga 70°C.
Ketahanan panas yang agak lebih baik (suhu pengoperasian hingga 85°С) dimiliki oleh komposisi pelindung berdasarkan pernis aspal, bitumen, dan pitch. Biasanya mereka diencerkan dengan terpentin dengan perbandingan 1:1 (berdasarkan berat). Komposisi dingin dioleskan ke permukaan bagian dengan kuas atau kapas. Waktu pengeringan - 12...16 jam.

Cat Perchlorovinyl, pernis dan enamel tahan suhu hingga 95°C, pernis dan enamel aspal minyak, pernis minyak aspal dan bakelite - hingga 120°C.

Komposisi pelindung yang paling tahan asam adalah campuran lem 88N (atau Momen) dan pengisi (tepung porselen, bedak, kaolin, kromium oksida), diambil dengan perbandingan: 1: 1 (berdasarkan berat). Viskositas yang dibutuhkan diperoleh dengan menambahkan campuran pelarut yang terdiri dari 2 bagian (berdasarkan volume) bensin B-70 dan 1 bagian etil asetat (atau butil asetat). Suhu kerja komposisi pelindung tersebut mencapai 150 C.

Komposisi pelindung yang baik adalah pernis epoksi (atau dempul). Temperatur pengoperasian - hingga 160°С.

Chrome, Nikel, Blued? Perbedaan krom dan nikel

Nikel - Buku Pegangan Ahli Kimia 21

dari "Teori Korosi dan Paduan Struktur Tahan Korosi"

Nikel murni sebagai bahan struktural sekarang digunakan secara terbatas. Dari industri kimia hampir seluruhnya digantikan oleh baja tahan korosi. Kadang-kadang, nikel digunakan di beberapa instalasi industri dan laboratorium, terutama karena ketahanannya yang sangat tinggi terhadap alkali. Nikel banyak digunakan untuk pelapis pelindung dan dekoratif (terutama dilapisi) pada besi dan baja, serta paduan tembaga (untuk meningkatkan stabilitasnya dalam kondisi atmosfer). Ada juga informasi tentang penggunaan besi berlapis nikel dalam industri kimia. Nikel sedikit lebih elektronegatif daripada tembaga (lihat Tabel 2), tetapi jelas lebih positif daripada besi, kromium, seng, atau aluminium. Potensi kesetimbangan nikel adalah -0,25 V, potensial stasioner adalah 0,5 N. Na l-0,02 V. Tidak seperti tembaga, nikel memiliki kecenderungan nyata untuk berubah menjadi keadaan pasif (lihat Bab II). Keadaan ini sangat menentukan karakteristik korosi nikel. Dalam lingkungan pengoksidasi, paduan nikel dengan aditif kromium lebih mudah dipasivasi dan memperoleh ketahanan korosi di lingkungan pengoksidasi yang lebih asam dibandingkan dengan nikel murni. Perlu juga ditekankan ketahanan nikel yang sangat baik terhadap alkali dari semua konsentrasi dan suhu. Nikel, bersama dengan perak, dianggap sebagai salah satu bahan terbaik untuk melelehkan alkali. Nikel juga dapat memberikan sifat ini sebagian besar pada baja nikel tinggi dan besi tuang. Nikel sangat stabil dalam larutan banyak garam, di air laut dan perairan alami lainnya, dan di sejumlah media organik. Oleh karena itu, masih menemukan beberapa kegunaan dalam industri makanan. Dalam kondisi atmosfer, nikel cukup stabil, meski agak ternoda. Namun, jika sejumlah besar SO2 hadir di atmosfer, maka korosi atmosfer nikel yang lebih terlihat diamati. Paduan tembaga-nikel yang paling banyak digunakan, selain paduan tipe cupronickel, adalah paduan berdasarkan nikel dengan tembaga dari jenis monel, mengandung sekitar 30% Cu dan 3-4% Fe + Mn, dan terkadang juga a Al kecil dan Si. Paduan ini, dibandingkan dengan tembaga murni dan nikel, memiliki peningkatan ketahanan terhadap asam non-pengoksidasi (fosfat, sulfat dan hidroklorik dan bahkan HF konsentrasi sedang), serta dalam larutan garam dan banyak asam organik. Ketahanan korosi monel, serta tembaga dan nikel, menurun secara nyata dengan meningkatnya aerasi media atau akses zat pengoksidasi. Paduan ini dicirikan oleh sifat anti-korosi yang meningkat, sifat mekanik dan teknologi yang tinggi, serta kekuatan yang relatif tinggi. Mereka digulung dengan baik, dicetak, diproses dengan tekanan dan pemotongan. Dalam kondisi digulung Ov 600-700 MPa dan 6=40-45%. Paduan ini adalah bahan struktural yang baik untuk beberapa peralatan kimia yang beroperasi dalam konsentrasi rendah h3SO4 dan HC1, serta dalam asam asetat dan fosfat. Perlu juga dicatat bahwa paduan Monel-K, yang mendekati karakteristik korosi, memiliki komposisi, % 66 Ni 29 u 0,9 Fe 2,7 Al 0,4 Mn 0,5 Si 0,15. Ini adalah karakteristik dari paduan ini yang mengalami pengerasan selama penuaan. Dalam keadaan ini, ia memiliki sifat mekanik yang tinggi (untuk logam non-ferrous) av=1000 MPa pada 6=20%. Monel-K digunakan untuk pembuatan bagian-bagian mesin dengan beban daya yang signifikan, misalnya bagian pompa sentrifugal, serta untuk baut, jika tidak mungkin menggunakan baja karena daya tahannya yang tidak mencukupi atau bahaya hidrogenasi. Kelangkaan komponen awal - nikel dan tembaga sangat membatasi distribusi paduan berdasarkan komponen tersebut. Paduan nikel dengan molibdenum (lebih dari 15%) memberikan paduan ketahanan yang sangat tinggi terhadap asam non-pengoksidasi (lihat Gambar 86). Paduan jenis ini menemukan aplikasi praktis terluas, yang komposisinya (% berat) diberikan di bawah ini. Komposisi Hastelloy C, selain itu, terkadang mengandung 3-5% W. Ketiga paduan ini juga cukup stabil di sebagian besar media organik, alkali, laut, dan air tawar. Seiring dengan ketahanan kimia yang tinggi, mereka memiliki kekuatan besar dan merupakan bahan berharga untuk mesin kimia dan industri udara. Mereka bisa didapat dalam bentuk strip, pelat, pipa, kabel, bisa dilas, dituang. Penggunaannya dibatasi oleh biaya tinggi dan beberapa kesulitan teknologi (menempa, menggulung). Paduan nikel-kromium (nikrom) adalah bahan tahan panas dan sangat tahan panas dan tahan asam. Paduan LiCr yang mengandung tidak lebih dari 35% Cr adalah larutan padat berdasarkan kisi-y nikel (austenit). Karena kromium dan fase-a yang kaya kromium dengan kandungan pengotor interstitial (C, N, O) yang biasa sangat rapuh, kandungan 35% Cr harus diakui sebagai batas untuk produksi paduan ulet. Namun, paduan yang mengandung lebih dari 30% Cr, dalam praktiknya, masih terlalu keras, dan pemrosesannya, bahkan pada suhu tinggi, sulit. Telah ditetapkan bahwa semakin murni paduan dalam kaitannya dengan pengotor lainnya, terutama pengotor interstitial (C, N, O), semakin tinggi kandungan kromium yang diperbolehkan tanpa takut memperburuk kemungkinan pemrosesan teknologi dari paduan tersebut. Jika perlu untuk mendapatkan nikrom yang sangat plastis (misalnya, untuk menggambar kawat 0,01-0,3 mm), kandungan kromium dalam silaf biasanya tidak melebihi 20%. Paduan yang mengandung 25-30% (kadang-kadang hingga 33%) Cr digunakan untuk pembuatan kawat dan strip tebal. Mereka dicirikan oleh ketahanan panas maksimum, bersama dengan ketahanan panas yang tinggi dan laju pertumbuhan butir yang sangat lambat pada suhu operasi yang tinggi. Oleh karena itu, nichromes, tidak seperti paduan tahan panas dari sistem Fe-Cr-A1 (pincang), tidak kehilangan plastisitasnya secara nyata setelah bekerja pada suhu tinggi. Untuk mengganti sebagian nikel, untuk meningkatkan kemampuan mesin dan sifat teknologi pada suhu tinggi, terkadang hingga 25-30% Fe atau lebih (ferro-kromium) dimasukkan ke dalam paduan ini. fosfor dan bahkan karbon dianggap sebagai pengotor berbahaya yang mengurangi keuletan paduan. Kehadiran tidak lebih dari 0,02-0,03% 5, 0,05% P dalam nilai terbaik nichrome peleburan vakum hingga 0,04-0,07 dan dalam nichrome teknis biasa hingga 0,2-0,3% C. Mangan digunakan sebagai deoxidizer, selain itu, itu berkontribusi pada penyempurnaan butir selama kristalisasi primer dan dapat diizinkan dalam paduan seperti nichrome hingga 2% (terkadang lebih tinggi). Kandungan aluminium biasanya tidak lebih tinggi dari 0,2% (dalam paduan khusus hingga 1,2%), silikon tidak lebih tinggi dari 1%, molibdenum terkadang secara khusus dimasukkan ke dalam nichrome (dalam jumlah 1-3, dan terkadang hingga 6- 7%) untuk meningkatkan ketahanan korosi terhadap ion klorida, serta ketahanan panas.

Kembali ke artikel utama

chem21.info

Chrome, Nikel, Blued?

Komisaris Rakyat 05-02-2011 13:01

Jika topiknya ada di bagian yang salah, tolong pindahkan ke bagian yang benar, karena saya tidak menemukan yang cocok.

Tuan-tuan di forum, beri tahu saya siapa yang tahu. Saya akan mendapatkan revolver Flaubert 4mm Cuno Melcher Magnum. Ada pilihan: Chrome, Nickel, Burnished Karena pencarian Internet tidak memberikan hasil, saya memutuskan untuk beralih ke orang yang berpengetahuan: mana yang lebih baik untuk diambil ??? Apa kelebihan dan kekurangannya, mana yang lebih awet dan tahan korosi ???

P.S.: Perbedaan harga tidak menakutkan, hanya kualitas yang menarik.

Groz 05-02-2011 15:16

Ini bukan untuk dipakai, IMHO saya berwarna biru. Bagian depan drum tidak akan terlalu berdarah untuk dibersihkan. Tapi baja tahan karat lebih baik untuk dipakai.

Idalgo 05-02-2011 17:26

Saya untuk kutu buku.

Foxbat 05-03-2011 12:53

Nikelnya bagus, tapi masih berlapis, dan lembut. Selain itu, dengan sendirinya tidak melindungi dari korosi, itu keropos. Jika tidak dibuat dengan benar, itu akan berkarat, yang sangat terlihat pada massa senjata tajam murah di akhir abad ke-19 dan awal abad ke-20, ketika mereka kecanduan. Bintik-bintik hitam korosi muncul di atasnya, terutama jika sudah rusak.

Tidak peduli bagaimana Anda membuangnya, Anda tidak dapat membayangkan baja tahan karat yang lebih baik!

Omong-omong, krom adalah pelapis senjata yang sangat langka, saya belum pernah melihatnya dalam skala besar (saya tidak mengatakan bahwa itu tidak terjadi, saya hanya belum melihatnya), hanya pada mobil sport yang mahal .

vovikas 03-05-2011 14:34quote: Omong-omong, chrome adalah lapisan yang sangat langka untuk senjata, saya belum pernah melihatnya dalam skala besar (saya tidak mengatakan bahwa itu tidak terjadi, saya hanya belum melihatnya), hanya pada yang olahraga mahal. wah! Saya memiliki tanfogle neshchyasny 1911 saya di chrome (diperbaiki - ditulis dalam nikel). matte. tetapi. akan lebih baik untuk "tidak mungkin". lapisan tergores setelah pemeriksaan polisi - ya, nafik nya. sengaja menempatkan "tidak" - lagi goresan. jadi kesimpulan saya hanya hitam atau stainless steel, tapi ini tidak tersedia untuk semua orang dengan harga tertentu (saya berbicara tentang stainless, kneshna) ... filin 05-03-2011 15:36 kutipan: chrome adalah lapisan yang sangat langka untuk senjata Di sini kita lagi "di depan yang lain "... Bagaimanapun, sejumlah besar dilapisi dengan krom. Sangat umum untuk menutupi dengan krom hitam. Sekarang senjata berburu yang mahal dan harga menengah ditutupi dengan krom hitam. Seperti untuk pistol - Izhmekh cukup sering berbuat dosa dengan krom putih Kelihatannya kikuk Dan jika masih memakai PM berlapis krom sekering "emas", pelatuk, palu dan penundaan geser (tergagap dengan titanium nitrida) - ternyata mimpi gipsi ... vovikas 05-03-2011 15:42quote: ternyata mimpi gipsi ... itu hanya nada "untuk gipsi"!!! Saya melayani kamp gipsi (di lini peralatan teknis, jangan berpikir itu salah). dan baron mereka pergi untuk menembak di jarak tembak kami. pria yang sangat memadai. dan menyipitkan mata kanan ke Beretta ke-92 saya, hitam, tanpa embel-embel! hampir semua set suku cadang "emas" untuk PM pergi ke sana. Komisaris Rakyat 05-03-2011 19:25

Hari ini saya tentukan: ada nikel, biru. Versi chrome dari model ini tidak ada, oleh karena itu, pilihannya dipersempit: Berlapis biru atau berlapis nikel?

05-03-2011 19:37

2ts jangan repot-repot. menurut siapa pun, ini bukan baja, tapi silumin, dan oleh karena itu yang lainnya hanyalah pewarnaan.

quas 05/03/2011 20:16quote: Awalnya diposting oleh filin: jadi hampir semua set suku cadang "emas" untuk PM ada di sana. Penutup yang sangat praktis, tahan lama. :-)zav.hoz 05-04-2011 16:58

Jika Anda memilih dari berlapis nikel dan "biru" menurut silumin, maka pasti ambil nikel. "Burning" terkelupas sekali atau dua kali Tapi chrome - itu akan jauh lebih serius. Saya memiliki rangka 1911 (baja) yang memiliki lapisan Hard-Chrome matte - terlihat bagus, tidak tergores dan hampir tidak kotor.

filin 05-04-2011 18:00quote: Tapi chrome - itu akan jauh lebih serius. Itu tergantung pada siapa yang melakukannya. , yang oleh MT Kalashnikov disebut "pukulan". Marxist 05-04-2011 21:54

Lapisan krom pada dasarnya berpori, dan porositasnya sangat bergantung pada mode (semakin cepat lapisannya, semakin buruk jika sklerosis tidak gagal). Porositas tidak penting, misalnya, dalam peralatan hidrolik (semuanya sama, semuanya ada dalam oli), tetapi sangat penting dalam senjata, di mana kotoran agresif terakumulasi dalam teknologi mikro. Apalagi berkarat di bawah krom, awalnya tidak terlihat, dan saat keluar, sudah terlambat untuk minum Borzh. Karena senjata mahal (batangnya) biasanya tidak berlapis krom, tetapi seluruhnya terbuat dari baja tahan karat atau bahan tradisional. Dan pelapisan nikel harus dibedakan antara elektrokimia (pelapisan listrik, seperti kromium) dan bahan kimia - lebih halus (tidak ada peningkatan kerapatan arus pada kekasaran mikro dan pertumbuhan bahan pelapis di atasnya), mungkin tidak berpori (saya tidak akan mengatakannya), dapat dilakukan di rumah.

Komisar Rakyat 05-05-2011 22:08quote: Jika Anda memilih dari yang berlapis nikel dan berwarna biru menurut silumin, maka pasti ambil nikel. "Burning" terkelupas sekali atau dua kali Tapi chrome - itu akan jauh lebih serius. Saya memiliki rangka 1911 (baja) yang memiliki lapisan Hard-Chrome matte - terlihat bagus, tidak tergores dan hampir tidak kotor.

Tidak, bukan silumin (kecuali untuk drum).

vovikas 05-05-2011 22:37quote: Tidak mungkin, bukan silumin oh-oh! oke lumin!!! Idalgo 05-05-2011 23:03

Nerzhu perlu mengambil. Ideal untuk pistol.

05-05-2011 23:13

Ya, tidak ada rasa gugup dalam versi ini! kuno tidak melakukan hal semacam itu. alfa melakukannya. tetapi hanya dalam kaliber serius. jadi ambil warna hitam dan warna saat Anda memakainya.

Idalgo 05-05-2011 23:24quote:Awalnya diposting oleh vovikas:ya, tidak gugup dalam versi ini! Penyemprotan nah.vovikas 05-05-2011 23:27quote: Kemudian tentu saja .. blued, bukan blued. cat atau sesuatu yang lain diterapkan pada paduan. itu bukan baja!peta 05-05-2011 23:33

Saya untuk ketapel ... dengan bola baja berwarna biru ...

Bukan tanpa alasan ketapel dilarang di Jerman, dan Flaubert ditinggalkan ...

zav.hoz 05-05-2011 23:49quote:Awalnya diposting oleh map:Ketapel dilarang di Jerman karena suatu alasan.Kapan itu dilarang? Pada massa, saya sepertinya melihat mereka, meskipun saya sama sekali tidak tertarik.

Sedangkan untuk aluminium, pelapisnya kemungkinan besar adalah oksidasi, dibuat dengan warna berbeda. Itu tidak dihapus dengan tangan, tetapi dengan obeng atau anyelir berkarat - untuk satu atau dua!

Idalgo 05-05-2011 23:55

Nah, nah, kebahagiaan seperti itu, jika Anda bahkan tidak mengubur senjata biru. Anda melakukan apa yang Anda inginkan, tetapi saya tidak akan menerimanya.

gotmog 05-06-2011 10:53

Jika paduannya adalah aluminium, maka lapisan hitam kemungkinan besar diperoleh dengan anodisasi. Di sana, tergantung pada komposisi elektrolitnya, dimungkinkan untuk mendapatkan warna yang diinginkan, selain itu, film oksida yang diperoleh selama anodisasi mudah diwarnai bahkan dengan pewarna anilin. Dapat memudar di beberapa tempat seiring waktu. Aluminium teroksidasi biasanya berwarna abu-abu kehijauan. Pelapisan nikel secara kimiawi sangat kuat, tetapi lebih tipis dari elektrolitik. Tetapi untuk menutupi sesuatu dengan krom hitam - ini adalah cara berhubungan seks yang kacau - proses yang terlalu berubah-ubah. Antara lain, pelapisan pada paduan aluminium dapat diterapkan dengan penyemprotan gas-plasma, dan di sini komposisi pelapisan hanya dibatasi oleh imajinasi para "penyemprot"

Idalgo 06/05/2011 12:03 kutipan: Awalnya diposting oleh DIDI: Dia hanya tidak melihat Beretta "gipsi yang benar". Brengsek.. beri aku dua!!! Paul! Bisakah Anda mengirim milik Anda untuk ukiran? Saya ingin, Schaub seperti baron gipsi Komisar Rakyat 05-06-2011 13:09

jadi, saya mengambil hitam (baik blued, atau omong kosong lainnya). Terima kasih semuanya atas infonya.

Dear admin, jangan tutup dulu topiknya, karena di hansa belum ada topik serupa, dan kalau ada yang butuh apa-apa biar didiskusikan disini, terima kasih sebelumnya.

peta 05-06-2011 19:59

[B] Kapan dilarang? Pada massa, saya sepertinya melihat mereka, meskipun saya sama sekali tidak tertarik.

Dua atau tiga minggu lalu, ada informasi di TV: seorang pilot Lufthansa dijatuhi hukuman 1,5 tahun karena mengimpor dua ketapel dan amunisi bola baja ke Jerman ...

4erepah 05-07-2011 16:05

Dua atau tiga minggu lalu, ada informasi di TV: seorang pilot Lufthansa dijatuhi hukuman 1,5 tahun karena mengimpor dua ketapel dan amunisi bola baja ke Jerman ...)