Pengisi biasanya tersedia sebagai pasta kental, diencerkan dengan konsistensi yang diinginkan sebelum aplikasi. Beberapa pabrikan menawarkan cairan pengencer khusus, tetapi spiritus putih atau bensin yang lebih encer jauh lebih murah jika digunakan untuk tujuan yang sama. Roh putih memperlambat pengeringan pengisi, memungkinkan lebih banyak waktu untuk bekerja dengan bagian besar. Bensin pelarut nyaman untuk memproses bagian-bagian kecil, mempercepat pengeringan komposisi.
Periksa warna bahan pengisi pada benda uji yang diampelas dan diberi cat pada saat yang sama dengan permukaan utama yang akan dirawat. Jika Anda tidak puas dengan warnanya, tambahkan pigmen yang sesuai (lihat “Memilih Warna Pengisi”). Kami telah mewarnai pengisi "alami" dengan pasta pigmen Mixol, tetapi formulasi lain yang sesuai dapat digunakan.

Mengisi pori-pori

Tuang bahan pengisi yang sudah diencerkan ke permukaan kayu yang akan difinishing dan ratakan ke seluruh serat dengan sekop plastik atau pengikis. Saat menggosokkan filler ke dalam pori-pori kayu, kerjakan dengan hati-hati agar lapisan primer tidak tergores. Bersamaan dengan bidang utama, isi pori-pori pada tepi yang diprofilkan dan permukaan lain yang terlihat (foto A). Lanjutkan mengikis seluruh biji-bijian untuk menghilangkan noda tebal, gumpalan dan senyawa berlebih.
Setelah penguapan pelarut, permukaan yang dirawat terkadang menjadi kusam dan kusam (foto B). Dalam hal ini, Anda perlu menghilangkan komposisi kering yang berlebihan. Untuk melakukan ini, bersihkan permukaan di seluruh serat dengan kain kasar (foto C), jangan biarkan komposisi dihilangkan dari pori-pori kayu yang terisi. Balikkan kain yang tersumbat dan kerjakan dengan sisi yang bersih. Selesai menyeka hanya jika tidak ada noda matte, kusam, atau garis melintang yang terlihat dalam cahaya miring yang dipantulkan (foto D).
Pengisi berpori dapat bervariasi secara signifikan dalam kecepatan pengeringan, tetapi pernis dapat diterapkan tidak lebih awal dari setelah tiga hari, karena pelarut dalam lapisan pernis dapat melunakkan pengisi.
Gunakan spons abrasif 320 grit untuk mengampelas permukaan dengan ringan agar tidak merusak primer tipis. Oleskan lapisan kedua dari primer impregnasi yang sama dan, dengan pencahayaan samping, rasakan permukaan dengan jari Anda untuk mencari celah.
Kayu dengan pori-pori besar seperti oak mungkin memerlukan pengisian ulang dan priming.
Jika Anda puas dengan kehalusan permukaan yang dihasilkan, aplikasikan dua lapis topcoat. Ratakan lapisan terakhir dengan pengamplasan dengan kertas grit 320 yang dililitkan di sekitar bantalan pengamplasan keras yang rata (papan atau kayu lapis 75x120 mm dengan kain kempa atau kain kempa yang direkatkan akan berhasil). Kemudian aplikasikan lapisan atas ketiga dan poles ke kilau yang diinginkan. Cermin gloss dapat diperoleh dengan menambahkan lapisan lilin di atas film pernis, diikuti dengan pemolesan.

Setelah pengamplasan, atau tahap lain dari proses persiapan, untuk mendapatkan halus, permukaan rata menggunakan pengisi pori. Namun, efek yang dihasilkan secara langsung tergantung pada jenis permukaan, jenis kayu, dan hasil apa yang ingin Anda capai.

Permukaan pra-perawatan dengan noda sebaiknya diperlakukan sebelumnya dengan sealer (pengisi cair atau primer) untuk mencegah pelepasan minyak dari pori-pori. Tidak ada pemrosesan lain yang diperlukan. Permukaan yang tidak dicat harus disiapkan (dengan primer khusus atau pernis yang diencerkan dengan pelarut). Jika Anda berencana untuk melamar lebih lanjut pernis poliuretan pastikan komponen filler dan primer tidak saling berbenturan. Ini akan mencegah dempul jatuh dari pori-pori. Biarkan produk prima mengering dan amplas permukaannya dengan amplas berbutir halus. Hapus debu dari permukaan dan mulai bekerja dengan pengisi.

Untuk menerapkan pengisi pucat, tambahkan pelarut ke dalamnya (sesuai dengan instruksi), bawa ke konsistensi yang mengingatkan pada viskositas mentega... Ingatlah bahwa kayu dengan pori-pori terbuka yang dalam membutuhkan komposisi yang kurang kental dibandingkan kayu dengan pori-pori kecil. Oleskan pengisi dengan sikat bersih, pertama-tama kerjakan di sepanjang butiran benda kerja dan kemudian melintang.

Biarkan dempul menempel di permukaan, biarkan mengering dan sedikit menyusut. Menurut sebagian besar instruksi, periode ini sekitar 15-20 menit. Kemudian, sisa pengisi dihilangkan menggunakan kain kasar. Pada tahap ini, pekerjaan dilakukan terhadap serat-serat pohon, tegak lurus terhadap arahnya. Ingat - Anda mengeluarkan bahan dari permukaan, tetapi Anda harus meninggalkannya di pori-pori. Selanjutnya, kayu diseka dengan lembut dengan kain bersih dan kering, dan dempul diberi kesempatan untuk mendapatkan kekuatan dalam waktu 24 jam.

Pemrosesan selanjutnya.

Kayu Anda yang dirawat akan terlihat bersih. Jika Anda melihat lapisan tipis dan kabur yang tertinggal di permukaan, ketahuilah bahwa ini adalah partikel kecil pengisi. Plak ini dapat dengan mudah dihilangkan dengan pengamplasan dengan kertas butiran halus. Berhati-hatilah untuk tidak menghilangkan pengisi dari pori-pori atau merusak noda.

Bagaimana cara menyiapkan kayu berurat besar untuk finishing? Pengrajin memilih ek merah untuk mereka produk terbaik, dan kami melakukan hal yang sama saat membuat ronde meja makan... Kayu ini memiliki harga yang terjangkau, tahan lama, mudah diproses dan memiliki tampilan yang menarik. Namun, bagian atas meja kayu ek, yang hanya diwarnai dan beberapa lapis pernis bening, tidak memiliki kehalusan seperti sutra yang ingin Anda rasakan saat menyentuh permukaan dengan ujung jari Anda. Pori-pori pohon ek mungkin tampak kecil, tetapi ujung pena atau pensil mungkin menempel saat Anda menulis di atas kertas; mereka dapat mengumpulkan kotoran atau partikel makanan. Selain itu, ketidakrataan terkecil tidak memungkinkan kilap yang rata dan menyenangkan, yang mudah dicapai dengan permukaan yang benar-benar halus.

Permukaan dapat dihaluskan dengan beberapa lapis clear coat, tetapi kami menyarankan untuk mengisi pori-pori terlebih dahulu. Ini menghemat konsumsi bahan cat dan pernis dan memungkinkan Anda mendapatkan permukaan yang halus seperti kaca saat menerapkan lapisan pernis pertama. Perbedaan antara pohon ek yang tidak terisi dan pori penuh dapat dilihat pada gambar di bawah ini. Untuk mencapai efek terbesar dan membuat proses dapat dikelola, gunakan teknik ini hanya pada permukaan datar dan horizontal yang besar. Teknik finishing yang dijelaskan di bawah ini juga cocok untuk spesies pori besar lainnya seperti abu, mahoni dan kenari.

Sampel di sebelah kiri diwarnai dan satu lapis pernis, membiarkan pori-pori terbuka. Halus seperti sutra, sampel yang tepat diwarnai, filler pucat diwarnai dengan noda yang sama, dan lapisan pernis.

Jika Anda memotong batang pohon, Anda dapat melihat bahwa kayu itu berisi tabung berongga yang tak terhitung jumlahnya - bejana yang mengalir nutrisi dan air. Ketika balok kayu dipotong menjadi papan di penggergajian kayu, beberapa bejana dipotong dan pori-pori terbuka dalam bentuk lubang dan alur kecil tetap ada di permukaan. Pengamplasan tidak akan menghilangkan pori-pori ini. Lapisan pembentuk film dapat menutupinya, tetapi lapisan seperti itu rapuh dan menurun seiring waktu. Pengisi menciptakan dasar yang rata dan kokoh untuk lapisan. Untuk mempersiapkan proyek Anda selanjutnya untuk finishing, kenali dua cara mengisi pori-pori.

Penangguhan

Metode ini adalah pilihan nomor satu karena biaya rendah dan ketersediaan bahan yang digunakan. Yang Anda butuhkan hanyalah amplas kering / basah 320 grit dan campuran pernis / minyak. Anda dapat membeli campuran pernis minyak siap pakai yang terdiri dari minyak biji rami atau minyak tung, resin pernis dan pelarut. Misalnya, Minwax Antique Oil Finish, yang mempertahankan warna alami kayu, dan Watco Danish Oil, yang memiliki beberapa corak.

Sayangnya, label tidak selalu memungkinkan Anda untuk mengatakan dengan pasti apakah Anda membeli campuran pernis minyak atau pernis yang dimaksudkan untuk aplikasi dengan kapas, yang tidak lebih dari pernis biasa yang diencerkan dengan white spirit. Cobalah obat yang Anda miliki.

Ingin menentukan apa sebenarnya yang ada di depan Anda, campuran pernis minyak atau pernis pernis, tuangkan beberapa produk ke gelas untuk membentuk genangan air kecil. Biarkan sampel mengering semalaman. Campuran minyak/pernis akan tampak berkerut seperti pada sampel sebelah kiri, sedangkan pernis akan tetap halus seperti pada sampel sebelah kanan.

Anda juga bisa membuat campuran sendiri. Untuk mempertahankan warna alami kayu, campurkan satu bagian white spirit, satu bagian pernis atau poliuretan, dan satu bagian minyak biji rami. Jika Anda bermaksud untuk mewarnai kayu pada saat yang sama dengan menerapkan bahan pengisi, tambahkan pewarna atau noda yang kompatibel.

Amplas kayu dengan amplas 180 grit dan oleskan lapisan campuran pernis dengan kapas atau kuas. Segera ampelas permukaan dengan amplas tahan air 320 grit agar debu amplas bercampur dengan cairan membentuk bubur. Jangan menghilangkan kelebihan suspensi, tetapi biarkan semalaman. Amplas kayu lagi dengan 320 grit, tapi jangan tambahkan cairan. Pada tahap ini, campuran pernis minyak masih harus sedikit lembab, dan peningkatan lebih lanjut dalam jumlah debu gerinda dalam suspensi akan semakin mengisi pori-pori. Kali ini, buang kelebihannya dan biarkan permukaannya kering.

Evaluasi hasilnya dengan menyorotkan cahaya sedikit miring ke permukaan. Jika masih terlihat goresan dan bintik-bintik, oleskan kembali campuran oli/pernis ke permukaan dan ulangi proses pengamplasan. Periksa permukaannya lagi. Ketika pori-porinya sangat penuh sehingga sama dengan kayu di sekitarnya, keringkan produk selama dua hingga tiga hari.

Pori-pori papan ek merah di sebelah kiri diisi dengan metode suspensi penggilingan menggunakan campuran pernis minyak tidak berwarna. Akibatnya, sampel memiliki warna terang dan kontras tekstur yang dapat diabaikan. Untuk menggiling sampel di sebelah kanan, diambil minyak yang diwarnai dengan warna kenari gelap. Anda akan melihat bahwa papan telah memperoleh tidak hanya nada keseluruhan yang lebih gelap, tetapi juga kontras tekstur yang mengesankan.

Jika Anda perlu memberi tekstur lebih kontras, Anda bisa mengampelas permukaan kayu, membiarkan pori-pori yang terisi ternoda. Jika Anda ingin produk diwarnai secara merata, amplas tipis-tipis dengan amplas 320 grit, berhati-hatilah agar lapisan yang diwarnai tidak terhapus. Bandingkan sampel untuk mengevaluasi kemungkinan hasil menggunakan metode pengamplasan bubur. Terakhir, aplikasikan lapisan atas lapisan pembentuk film seperti poliuretan, pernis minyak atau pernis nitroselulosa.

Anda dapat menggunakan pasta

Pasta pengisi komersial, yang merupakan campuran pelarut dan partikel kuarsa atau bahan serupa, agak mahal dan agak kotor untuk dikerjakan. Bagaimanapun, banyak tukang kayu berpengalaman lebih memilih mereka untuk apa yang mereka berikan hasil yang luar biasa dan membutuhkan waktu pengamplasan yang lebih sedikit daripada metode slurry pengamplasan. Ada pengisi untuk air dan berbahan dasar minyak; kami merekomendasikan produk berbasis minyak - lebih mudah digunakan dan cocok untuk sebagian besar aplikasi. Anda dapat membeli pengisi dari toko khusus atau memesan melalui surat menggunakan katalog perusahaan yang menawarkan barang untuk tukang kayu.

Beberapa pasta siap digunakan langsung dari kaleng, sementara yang lain membutuhkan pengenceran. Pasta harus memiliki fluiditas yang sama dengan krim kental. Jika pasta dalam toples ternyata lebih kental, masukkan jumlah yang dibutuhkan ke dalam wadah kecil dan encerkan dengan white spirit.

Seperti metode pengamplasan bubur, warna pengisi mempengaruhi hasil akhir penampilan kayu. Biasanya yang terbaik adalah menggunakan placeholder nada warna yang sesuai. Anda dapat membeli pasta yang sudah berwarna, namun, untuk membuang isi toples secara rasional, beli pasta yang tidak berwarna, tuangkan jumlah yang dibutuhkan dalam wadah terpisah dan tambahkan pewarna. Ini akan memberi Anda bayangan yang Anda inginkan. Untuk mengecat bahan pengisi berbasis minyak yang tidak berwarna, lakukan seperti yang ditunjukkan pada ilustrasi di bawah ini.

Pore-O-Pac, pengisi pasta, dapat digunakan sedikit diencerkan atau tidak diencerkan. Cukup tambahkan pewarna dan pasta siap digunakan. Contoh yang ditampilkan menunjukkan warna yang diperoleh dengan Cat Minyak Seni Sienna Terbakar. Campuran cat Jepang yang banyak terbakar (lebih mudah bercampur dengan pengisi). Pastikan ada cukup pengisi pewarna yang disiapkan untuk menutupi permukaan sepenuhnya.

Jika Anda ingin pori-pori memiliki warna yang sama dengan kayu di sekitarnya, Anda dapat menggunakan yang sama noda minyak yang Anda rencanakan untuk memproses seluruh produk. Pewarna apa pun yang kompatibel dengan pengisi dapat digunakan sebagai gantinya. Cocok untuk pengisi berbahan dasar minyak cat artistik, cat Jepang, pewarna larut minyak atau pigmen universal. Pewarna yang terdaftar dapat dibeli di toko khusus, toko seni, atau dari katalog.

Kiri. Ek merah diwarnai dengan warna Salem Maple diikuti oleh lapisan tipis lak. Kemudian mereka menodai pengisi dengan noda yang sama dan mengisi pori-pori dengannya. Di kanan. Urutan yang sama: noda, lak, pengisi, tetapi sekarang kontras telah ditingkatkan dengan mengecat pengisi dengan cat Jepang cokelat Van Dyke.

Seperti pada metode slurry, pertama-tama amplas permukaan dengan amplas hingga 180 grit. Jika Anda berencana untuk mewarnai kayu, proses finishing harus dimulai dengan lapisan noda nada yang dipilih. Saat noda benar-benar kering, lapisi permukaan dengan lapisan tipis lak yang sudah dikupas atau pelapis apa pun yang Anda pilih. (Jika pewarnaan bukan rencana Anda, aplikasikan lapisan tipis primer segera, lalu ikuti petunjuk di bawah ini.) Biarkan lak mengering, lalu amplas permukaannya dengan amplas 320 grit. Inti dari langkah ini adalah untuk mewarnai area kayu yang bebas pori dan mencegah perubahan warna yang dihasilkan selama prosedur berikut, saat Anda mengisi pori-pori dengan pasta. Sekarang Anda dapat mulai mengisi pori-pori seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini.

Tuang filler ke kayu dan ratakan di permukaan dengan trowel plastik atau scraper karet sambil digosok ke dalam pori-pori. Saat pori-pori rata dengan permukaan, singkirkan senyawa berlebih dengan memegang trowel pada sudut 45 ° terhadap serat kayu. Setelah itu, lapisan tipis pengisi tetap berada di permukaan. Setelah beberapa menit, ketika pelarut telah menguap, permukaan tidak lagi terlihat lembab. Jika sudah kusam, usap ke seluruh serat dengan kain goni atau kain kasar lainnya. Jika pengisi mulai mengeras terlalu dini, sehingga sulit dihilangkan, basahi sedikit permukaannya dengan white spirit.

Lihat Contoh 3 dan 4 untuk mendapatkan gambaran tentang dua dari banyak kemungkinan yang tersedia. Biarkan pengisi mengering selama dua hingga tiga hari. Kemudian amplas sedikit permukaannya dengan amplas 320 grit untuk menghilangkan sisa bahan pengisi tanpa mengganggu lapisan dasar. Satu aplikasi pengisi mungkin tidak menghasilkan kehalusan yang sempurna, sehingga Anda dapat mengulangi prosesnya lagi. Namun, dalam kebanyakan kasus, satu kali aplikasi pengisi harus membuat lekukan yang ada cukup kecil sehingga permukaannya benar-benar rata ketika lapisan atas diterapkan.

Kayu adalah bahan "halus" yang membutuhkan sikap khusus tidak hanya selama operasi, tetapi juga selama persiapannya. Ke detail interior kayu disajikan untuk waktu yang lama dan tidak kalah terlihat bagus , mereka perlu ditutupi sarana khusus... Salah satu produk tersebut adalah pengisi.

Kayu - bahan organik, dan setelah diperiksa lebih dekat, Anda dapat melihat bahwa itu jauh dari padat, tapi ditutupi dengan banyak pori-pori kecil... Jika pori-pori tidak terisi, pernis mungkin terletak tidak rata, atau bahkan tenggelam sama sekali. Untuk menghilangkan fitur ini, untuk membuat bahannya rata dan halus, diperlukan pengisi.

Pengisinya adalah campuran konsistensi kental pada dasar air atau minyak, biasanya terdiri dari pengisi (misalnya, silika) dan zat pigmen. Pengisi berkualitas akan mudah bergesekan dengan kayu, tidak akan mengalami delaminasi atau mengalami penyusutan yang kuat, saat pengeringan atau selama aplikasi. Agar tidak bingung pengisi dan primer! Tentu saja, campuran tanah juga penting untuk produk kayu, tetapi melakukan fungsi yang sama sekali berbeda - melindungi kayu dari pembusukan dan munculnya bakteri atau serangga berbahaya di dalamnya, dan juga meningkatkan daya rekat.

Palet warna pengisi sangat lebar. Dengan bantuan pengisi satu warna atau lainnya, Anda dapat secara visual menua kayu, membuat polanya lebih kontras, atau, sebaliknya, menyembunyikannya. Tetapi penting agar pigmen pengisi tidak larut dalam pernis yang nantinya akan dicakup oleh produk tersebut. Ini, pertama, akan terlihat tidak estetis, dan kedua, ini mungkin menunjukkan kualitas pengisi yang dibeli rendah.

Kriteria pemilihan pengisi

Salah satu faktor terpenting yang Anda butuhkan pertimbangkan saat memilih placeholder untuk kayu, ini adalah daya rekat (kemampuan menempel pada permukaan) dari campuran yang dipilih. Adhesi ini tidak berlaku untuk kayu itu sendiri, tetapi untuk pengisi. Setelah kering, beberapa campuran mungkin mulai "melepas" dari kayu. Seseorang hanya perlu sedikit mendorong kayu atau entah bagaimana mempengaruhinya, campuran akan mulai keluar dari pori-pori. Selain itu, kayu, dengan peningkatan atau penurunan kelembaban di dalam ruangan, cenderung sedikit mengubah volumenya, dan ini juga harus disediakan oleh produsen pengisi. Artinya, campuran harus mempertahankan sedikit elastisitas bahkan setelah pengeringan. Pengisi berkualitas rendah, dari perubahan volume kayu, dapat dengan mudah mengendap di dalam pori-pori, mengelupas atau merusak bahan.

Dan aturan paling dasar. Jika pengisi benar-benar berkualitas baik, itu akan kompatibel dengan pelapis berikutnya yang diterapkan pada kayu (pernis atau cat). Campuran yang buruk dapat menyebabkan kabut yang tidak menyenangkan pada permukaan kayu, atau bahkan pengelupasan pernis!

Ingatlah bahwa bahkan pengisi kualitas tertinggi dapat merusak perbaikan Anda jika tidak digunakan seperti yang diinstruksikan.

BAHAN PELINDUNG DAN DEKORATIF

Penciptaan lapisan pelindung dan dekoratif pada permukaan kayu dan bahan kayu untuk meningkatkan penampilan dan melindungi dari pengaruh lingkungan disebut finishing produk. Untuk pelapis pelindung dan dekoratif bahan kayu dan kayu, cat dan pernis, film dan plastik digunakan.

Tergantung pada bahan yang digunakan, hasil akhir bisa transparan atau buram. Reproduksi buatan dari tekstur dan warna kayu atau berbagai gambar disebut imitasi selesai. Aplikasi pernis ke permukaan bagian atau produk disebut pernis, dan cat berpigmen dan pernis disebut lukisan.

Persiapan permukaan untuk finishing meliputi pengamplasan dan pengamplasan. Persiapan permukaan kayu untuk lapisan transparan meliputi demineralisasi, pemutihan, pewarnaan permukaan, priming, pengisian, pengeringan menengah dan pengamplasan, untuk lapisan buram - priming demineralisasi, pengisian (lokal), pengeringan menengah dan pengamplasan.

Pembuatan lapisan pelindung dan dekoratif dengan lapisan transparan mencakup aplikasi pernis, pengeringan menengah dan pengamplasan, dengan lapisan buram - pengisian, pengecatan, pengeringan menengah dan pengamplasan.

Saat memuliakan lapisan cat dan pernis dengan lapisan transparan, pengamplasan, perataan, pemolesan, pengkilap, anyaman diperlukan, dengan lapisan buram - penggilingan, pemolesan, pemolesan.

Finishing adalah proses akhir dalam pembuatan furnitur, dalam hal intensitas tenaga kerja, itu membuat 40% dari seluruh siklus pemrosesan, dan kualitas dan penampilan produk terutama tergantung pada bahan yang digunakan. Menurut tujuannya, cat dan pernis dibagi menjadi tiga kelompok utama:

bahan untuk menyiapkan permukaan kayu untuk finishing (primer, filler, filler);

bahan yang membuat cat utama dan lapisan pernis (pernis, enamel, cat, pasta finishing);

bahan untuk memperkaya lapisan cat dan pernis (cairan perata, pasta pemoles dan pemoles, pasta gerinda, komposisi untuk menyegarkan permukaan).

Cat dan pernis adalah komposisi yang terdiri dari sejumlah zat awal - komponen yang melakukan peran berbeda dalam cat dan bahan pernis dan lapisan yang dibuatnya. Komponen-komponen ini diklasifikasikan ke dalam kelompok:

zat dan pengikat film - resin sintetis dan alami, lilin, perekat, minyak pengering, coloxylin, dll., yang, sebagai hasil dari proses fisikokimia, membentuk film padat yang melekat dengan baik pada bahan produk;

pengering - komponen yang mempercepat waktu pengeringan pelapis.

Bahan untuk persiapan permukaan untuk finishing meliputi pasta dan bubuk penggilingan, primer, pengisi, pengisi, dempul.

Pasta Penggilingan

Pasta gerinda adalah bubuk abrasif yang digiling pada bahan pengikat yang lembut dan mudah digiling. Untuk persiapan pasta gerinda, bubuk abrasif tripoli, batu apung, elektrokorundum, silikon karbida digunakan.

Lemak dan minyak yang tidak mengering, lilin dan parafin, petrolatum teknis, dll. dapat digunakan sebagai pengikat. Terpentin, white spirit, minyak tanah, bensin, dan air digunakan sebagai pelarut.

Bahan pengikat memastikan distribusi bubuk abrasif yang seragam dalam pasta, menjaga abrasif pada permukaan yang akan digiling, dan menghilangkan panas yang dihasilkan selama penggilingan.

Tergantung pada rasio komponen dan jenis bahan pengikat, pasta berbentuk cair, seperti mentega dan padat.

Pasta cair lebih banyak digunakan untuk manual dan sedikit untuk penggilingan mekanis pada peralatan mesin. Selama penggilingan mekanis, pasta cair dengan cepat disemprotkan dengan mekanisme kerja (cakram) yang bergerak dengan kecepatan tinggi. pita).

Pasta berminyak digunakan untuk menggiling lapisan pernis dengan alat mekanis (disk, getaran, dll.) dengan penggerak listrik atau pneumatik. Yang paling umum adalah pasta gerinda No. 289 dan] pasta semen.

Pasta padat digunakan saat mengerjakan peralatan mesin dan saluran otomatis. Untuk menggiling lapisan poliester -] gunakan pasta gerinda VAZ-1. Di dalamnya, sebagai bahan abrasif aluminium oksida (alumina) digunakan. Pengikat terdiri dari] emulsi, mineral dan minyak nabati dan pelarut dalam air.

Bubuk Penggilingan

Bubuk gerinda adalah butiran abrasif kering yang tidak terikat oleh pengikat. Untuk menggiling lapisan cat dan pernis, digunakan bubuk batu apung dan tripoli. Yang paling umum! adalah penggilingan dengan bubuk dengan penambahan cairan pembasahan - minyak tanah, minyak, air dan terpentin.

Primer

Primer - suspensi pigmen atau campuran pigmen dengan pengisi di bahan pengikat setelah pengeringan, membentuk film homogen buram dengan daya rekat yang baik pada substrat dan lapisan pelapis. Tujuan dari primer adalah untuk menghamili lapisan permukaan kayu, membuatnya keras dan padat, mengisi pori-pori kayu tanpa penyusutan yang signifikan, memastikan daya rekat tinggi pada alas dan lapisan pernis berikutnya.

Primer adalah larutan resin, nitroselulosa dan plasticizer dalam campuran pelarut. Komposisi harus mudah diaplikasikan pada permukaan kayu dengan cara konvensional (penyemprotan, penuangan, usap, kuas), setelah diaplikasikan pada kayu, cepat kering, mudah diamplas, tidak larut bila diaplikasikan dengan pernis cair.

Primer dibagi menjadi bengkel tukang kayu dan lukisan. Primer joiner adalah primer yang diaplikasikan pada permukaan di bawah lapisan cat transparan yang tidak menutupi tekstur kayu.

Dibawah lapisan transparan primer dibuat tidak berwarna dan diwarnai. Mereka terdiri dari resin (urea, dll.), perekat, minyak pengering sebagai agen pembentuk film; sebagai pengisi - batu apung, kaolin, bedak, tripoli, kapur, pati, gelas atau tepung kayu; sebagai pelarut dan pengencer - terpentin, roh putih, air, dll .; sebagai plasticizer - minyak vaseline, gliserin; sebagai pewarna untuk pewarnaan agar sesuai dengan kayu - pewarna humat dan sintetis.

Dalam pembuatan furnitur, tergantung pada jenis pelapisnya, primer berikut sering digunakan: poliester (PE-0155, PE-0129), nitroselulosa (NTs-48; NTs-0205; NTs-0140), berdasarkan dispersi PVA (PM-1). Primer nitrokarbamid (NK, BNK) banyak digunakan.

Cat primer adalah primer yang diaplikasikan pada permukaan di bawah lapisan cat buram. Mereka dapat mengandung komponen yang menutupi tekstur kayu. Terdiri dari cat primer dari pigmen, pengisi (atau tanpanya), zat pembentuk film dan pelarut. Oker, mumi, dan timah merah digunakan sebagai pigmen. Perekat, minyak pengering, resin, pernis digunakan sebagai zat pembentuk film. Oleskan cat primer untuk cat minyak dan enamel nitro. Lem, kasein, rosin-kasein primer kurang tahan dibandingkan minyak dan pernis.

Pengisi

Pengisi disebut komposisi yang dimaksudkan untuk menggosok ke dalam pori-pori kayu untuk menutupnya sebelum menerapkan lapisan transparan, dan membentuk, seperti primer, lapisan cat yang lebih rendah. Bergantung pada propertinya, pengisi diterapkan ke permukaan yang sebelumnya dipoles atau tidak. Lapisan pengisi membantu mengurangi konsumsi cat dan pernis dan mengurangi kendurnya lapisan dalam pori-pori selama pengoperasian produk.

Pengisi terdiri dari bagian cair (larutan zat pembentuk film, pengering dan plasticizer dalam campuran pelarut yang mudah menguap) dan pengisi. Ini diterapkan pada kayu pada mesin pemoles datar dengan mesin cuci atau penyeka untuk menggosok pengisi ke dalam pori-pori kayu, dan secara manual dengan kapas atau spatula.

Pengisi bisa tidak berwarna dan diwarnai. Pengisi yang paling banyak digunakan adalah KF-1, KF-2, PM-11, LK, TBM.

Pengisi porisin KF-1 - campuran yang terdiri dari bubuk tripoli yang ditumbuk halus, eter, damar dan minyak biji rami. Setelah aplikasi filler, permukaan tidak perlu diampelas, karena pelarut yang terkandung di dalamnya tidak membuat serat kayu membengkak. Pengisi ini ringan dan memiliki daya rekat yang baik pada kayu dan pernis nitro. Tetapi efek negatif mungkin terjadi ketika tekstur beberapa spesies kayu terselubung.

dempul

Dempul - massa kental dan kental, terdiri dari campuran pigmen dengan pengisi dalam pengikat, dirancang untuk mengisi penyimpangan dan menghaluskan permukaan yang dicat.

Dempul kayu harus homogen dalam komposisi dan mengandung pengisi yang sangat tersebar, memiliki daya rekat yang baik pada kayu dan lapisan berikutnya. cat, mudah diaplikasikan dengan spatula saat penyemprotan, membentuk lapisan rata yang tidak mengalami retak dan susut yang signifikan, tahan air, cepat kering dan mudah pasir.

Pengisi dibagi menjadi tebal, dirancang untuk mengisi lekukan lokal, retakan, lekukan (pengisian lokal), dan cairan, digunakan untuk meratakan terus menerus ketidakteraturan kecil di seluruh permukaan (pengisian kontinu).

Menurut komposisi dasar zat pembentuk film, dempul dibagi menjadi minyak, lem, pernis, nitroselulosa, poliester, dll. Kapur elusi, spar berat, kaolin, barit, dll. Digunakan sebagai pengisi dalam dempul.

Dempul minyak tahan air, tetapi mengering perlahan dan tidak memiliki daya rekat yang cukup pada kayu. Mereka digunakan di bawah cat minyak dan enamel. Disiapkan di tempat konsumsi dengan mencampur kapur yang dihancurkan dengan larutan lem dan minyak pengering.

Pernis, lem dan dempul nitroselulosa mengandung sejumlah besar pelarut yang mudah menguap dan karena itu menunjukkan penyusutan pengeringan yang signifikan. Akibatnya, pengisi tersebut perlu diterapkan beberapa kali untuk mendapatkan permukaan yang baik.

Dempul diterapkan ke permukaan dengan spatula atau penyemprot cat. Tergantung pada resepnya, merek dempul berikut diproduksi:

PF-002 merah-coklat dan KF-003 merah - campuran pigmen, pengisi, pentaphthalic dan pernis minyak;

-004 hijau dan -005 abu-abu - campuran pigmen, pengisi dan larutan resin terklorinasi polivinil klorida dalam pelarut organik dengan penambahan plasticizer; NTs-007 merah-coklat, NTs-008 pelindung, NTs-0038 abu-abu dan putih - campuran pigmen, pengisi dan larutan coloxylin dalam Pelarut organik dengan penambahan plasticizer dan minyak; MS-006 pink - campuran pigmen, pengisi dan pernis alkyd-styrene; EP-0010 dan EP-0020 merah-coklat - campuran pasta dempul dengan larutan resin epoksi dalam pelarut organik dengan penambahan plasticizer, dengan pengeras No. 1, dll.

Saat menerapkan dempul dengan pistol semprot cat, mereka dibawa ke viskositas kerja dengan pelarut PF-002 dan KF-003 - roh putih, terpentin atau campuran roh putih dengan pelarut dalam perbandingan 1: 1, MS - xilena ; NTs-007 dan NTs-008 - pelarut 645 atau 646; -004, -005, EP-0010 dan EP-0020 - dengan pelarut R-4 atau R-5. Permukaan dempul diampelas dengan amplas 4-6 grit.

Dempul adalah bahan beracun dan mudah terbakar.

Dempul adalah pasta kental yang digunakan untuk mengisi retakan dan lekukan pada permukaan kayu, dimaksudkan untuk hasil akhir yang buram dan jarang transparan. Dempul disiapkan di tempat konsumsi, menggunakan lem, minyak pengering, resin, pernis sebagai pengikat dan bahan pembentuk film; sebagai pengisi - kapur, tepung kayu, serbuk gergaji halus, dll. Pigmen atau pewarna dimasukkan ke dalam dempul, yang memberikan warna yang dibutuhkan.

Dempul kayu terbaik adalah kayu urea dan karbinol, yang menurut beratnya mengandung sekitar 70 bagian lem urea dan sekitar 30 bagian tepung kayu atau serbuk gergaji halus. Dempul ini didinginkan pada suhu kamar.

Dempul yang mengeras dengan cepat dibuat dari bubuk magnesia-kaustik, dicampur dalam 1 larutan magnesium klorida berair, dengan memasukkan pengisi ke dalam bagian cair dengan pengadukan terus menerus sampai diperoleh campuran dengan konsistensi yang diinginkan.

Untuk hasil akhir yang transparan, dempul disiapkan menggunakan pernis yang sesuai dan dari serbuk gergaji kecil dari jenis kayu, pada kayu yang cacatnya harus diperbaiki.

Komponen cat dan pernis. Pewarna adalah campuran tepung dari zat organik berwarna yang larut dalam air, alkohol dan pelarut organik lainnya dan membentuk larutan transparan yang mengubah warna kayu tanpa menggelapkan tekstur alami. Pencelupan digunakan untuk meningkatkan warna alami kayu, ada sedikit imitasi keturunan yang berharga untuk pernis yang berharga dan berwarna. Untuk mewarnai kayu, pewarna biasanya digunakan dalam bentuk larutan berair dan lebih jarang alkohol dengan konsentrasi 1-3 persen.

pewarna

Pewarna harus ringan, memiliki warna cerah, dispersi tinggi, tidak menyembunyikan atau menggelapkan tekstur kayu, dan mudah larut dalam pelarut - air, alkohol, aseton atau pelarut organik lainnya.

Berdasarkan asalnya, pewarna kayu dibagi menjadi dua kelompok - alami dan sintetis.

Dari pewarna alami dalam industri mebel, digunakan pewarna cokelat yang disebut pewarna kenari atau stain. Zat warna dalam zat warna adalah asam humat. Pewarna humat mudah larut dalam air, mewarnai kayu dengan warna coklat yang merata dari berbagai warna, memiliki ketahanan cahaya yang tinggi, lebih baik daripada kebanyakan pewarna sintetis. Ini bercampur dengan baik dengan pewarna sintetis dari kelompok langsung dan asam.

Pewarna sintetis adalah zat organik kompleks yang diperoleh dari tar batubara. Berdasarkan kelarutannya dalam berbagai pelarut, pewarna dibagi menjadi larut dalam air, alkohol dan lemak, lilin, dll.

Sehubungan dengan bahan berserat tekstil, pewarna dibagi menjadi asam, nigrosin, langsung, basa, campuran, dll. Untuk mewarnai kayu, pewarna asam dan nigrosin terutama digunakan.

Pewarna asam adalah garam natrium, kalium atau kalsium dari asam organik. Pewarna ini tidak mewarnai serat selulosa, tetapi mewarnai lignin dan tanin yang merupakan bagian dari kayu dengan baik. Mereka mengecat kayu dengan warna-warna cerah dan bersih dan memiliki ketahanan cahaya yang cukup, larut dengan baik dalam air, dan dapat dicampur satu sama lain.

Meja. Pewarna untuk pewarnaan permukaan kayu

pewarna	Spesies kayu yang dicat	Nada warna dan trah simulasi	Konsentrasi pewarna dalam larutan,%
Coklat kemerahan No.3		pohon merah
Coklat kemerahan #4
Coklat muda No.5
Coklat muda No.6	Beech, birch
Coklat tua No.3	Birch, ek	Pohon ek gelap
Coklat kekuningan No. 10	Abu, ek	Pohon ek muda
Oranye coklat No. 122
Coklat kenari No. 2

Industri ini menghasilkan pewarna asam untuk mewarnai kayu sebagai berikut: kuning, merah tua, coklat, coklat tua, coklat kemerahan No. 1, 2, 3 dan 4, coklat muda No. 5, 16, dan 7, 16 dan 17, coklat tua No 8, 9 dan 15, coklat kekuningan No 10, coklat kacang No 11, 12, 13 dan 14, oranye-coklat No 122, merah No 124, dll Dalam tabel. spesies kayu yang cocok untuk pewarnaan dengan pewarna yang berbeda dari konsentrasi tertentu diberikan.

Berbagai pewarna yang mewarnai bagian dalam proses reaksi dengan tanin kayu termasuk mordan - besi sulfat, yang memberi warna dari abu-abu menjadi hitam, tembaga sulfat, puncak natrium kromium, puncak kalium kromium, tembaga klorida, yang mewarnai kayu. dalam warna kuning-coklat. Metode pewarnaan ini disebut pengawetan.

Pigmen adalah bubuk yang digiling halus dengan satu warna atau lainnya. Pigmen tidak dapat menempel pada permukaan produk yang akan dicat dan oleh karena itu selalu digunakan dalam campuran dengan larutan beberapa bahan pembentuk film (lem, minyak) yang mengikat bubuk pigmen pada permukaan produk. Pigmen ditambahkan ke pengikat untuk menghasilkan lapisan buram yang ringan. Formulasi siap dari campuran pigmen dengan larutan pembentuk film disebut cat (lem, minyak). Pigmen bersifat anorganik dan organik.

Setelah kering, cat yang diaplikasikan pada produk membentuk film buram berwarna yang menyembunyikan warna dan struktur bahan yang dicat di bawahnya.

Pigmen digunakan dalam cat minyak dan enamel untuk pewarnaan buram dapur, anak-anak, furnitur medis, mobil, mesin pertanian, jendela, pintu dan ditambahkan ke primer untuk pelapis transparan.

Cairan volatil organik yang dirancang untuk melarutkan agen pembentuk film (resin, eter, selulosa, minyak) dan plasticizer dan membawa larutannya ke viskositas kerja disebut pelarut.

Thinner No. 646 digunakan untuk mengencerkan pernis nitro, enamel nitro, dan pengisi nitro tujuan umum... Simpan pengencer di ruangan yang kering dan tidak dipanaskan, terlindung dari sinar matahari langsung.

RE-7V yang lebih tipis digunakan untuk mengencerkan nitroenamel; RE-10V-untuk pengenceran cat minyak, putih parut tebal, cat parut tebal pada pigmen anorganik alami.

Pelarut R-219 terdiri dari aseton, toluena dan sikloheksana yang diambil dengan perbandingan 1:1:1. Ini dimaksudkan untuk menipiskan bahan poliester - pernis, enamel, dan dempul.

Thinner No. 648 digunakan untuk menghaluskan goresan dan goresan dengan menyemprotkan lapisan nitro-enamel setelah penggilingan.

Pernis pernis furnitur (RML) digunakan untuk mengencerkan pernis nitroselulosa NTs-222 dan pernis nitroselulosa NTs-314 dan membawanya ke viskositas kerja.film yang melekat dengan baik pada bahan produk disebut pembentuk film. Ini termasuk minyak pengering dan resin alami dan sintetis.

Minyak berminyak adalah produk olahan dari minyak nabati, lemak dan produk organik. Mereka digunakan untuk persiapan dan pengenceran cat dan priming permukaan yang dicat. Minyak pengering dibagi menjadi empat subspesies: alami, padat, murni sintetis, dan modifikasi sintetis.

Minyak pengering alami dihasilkan dari biji rami atau minyak rami dengan penambahan pengering. Ini digunakan untuk persiapan dan pengenceran cat parut tebal, serta materi mandiri untuk pekerjaan pengecatan.

Minyak pengering dibuat dengan memanaskan minyak pengering dengan oksida logam (pengering) atau dengan oksidasi, yang terdiri dari hembusan udara melalui minyak. Minyak pengering alami adalah bahan pembentuk film berkualitas tinggi yang memberikan lapisan luar. Umur simpan minyak pengering yang dijamin adalah 24 bulan.

Pernis Oksol adalah larutan minyak sayur teroksidasi dan pengering dalam semangat putih. Tergantung pada bahan baku yang digunakan, pengeringan minyak oksol diproduksi di kelas berikut: B - dari biji rami dan minyak rami, dimaksudkan untuk persiapan cat minyak yang digunakan untuk outdoor dan pekerjaan internal, kecuali untuk pengecatan lantai;

PV - dari bunga matahari, kedelai, jagung, anggur, minyak camelina; dimaksudkan untuk pembuatan cat minyak yang digunakan untuk pengecatan interior, kecuali pengecatan lantai.

Perkiraan komposisi oksol minyak pengering (dalam%): minyak - 50,1 pengering - 3, white spirit - 47. Umur simpan minyak pengering yang dijamin adalah 12 bulan. Pernis Oksol adalah

api dan bahan peledak. Minyak nabati kering alami untuk persiapan minyak pengering kekurangan pasokan, oleh karena itu, minyak pengering buatan diproduksi untuk tujuan ini. Minyak pengering tersebut adalah glyphthalic dan pentaphthalic, yang merupakan larutan 50% dari resin glyphthalic medium-fat atau resin pentaphthalic berlemak dalam spiritus putih dengan penambahan bahan pengering.3, K-4, K-5 dan K-12.

Minyak biji rami K-4 digunakan untuk mengencerkan cat parut tebal yang ditujukan untuk pekerjaan interior. Konsumsi minyak pengering saat mengencerkan cat parut tebal adalah 20-30% dari massa cat. Waktu pengeringan pada suhu 18-22 ° C -24 jam, disimpan dalam wadah tertutup rapat, mudah terbakar.

Pernis

Lacquer adalah larutan zat pembentuk film dalam pelarut organik atau dalam air, yang membentuk film homogen transparan padat setelah pengeringan.

Tergantung pada sifat pembentukan film, pernis dipisahkan menjadi film pembentuk hanya karena penguapan pelarut (misalnya, alkohol, nitroselulosa), pembentukan film karena reaksi kimia polimerisasi dan polikondensasi, akibatnya menjadi tidak larut ( misalnya, minyak, poliester, urea formaldehida).

Film pernis melindungi produk dari pengaruh eksternal, memberi mereka penampilan yang indah, sifat tahan air, dll. Pada permukaan elemen, lapisan pernis harus diperoleh dengan ketebalan, warna dan kilap yang seragam, yang memiliki daya rekat yang baik pada kayu atau di bawahnya. lapisan primer, pengisi dan pengisi.

Nama-nama pernis diambil oleh pelarut - alkohol atau zat pembentuk film, misalnya, minyak, nitroselulosa, poliester, poliuretan, perklorovinil, dll.

Pernis alkohol adalah larutan resin dalam pelarut yang mudah menguap. Pelarut utama untuk kelompok ini adalah etil alkohol. Film pernis alkohol dibentuk oleh penguapan pelarut dan dapat dilarutkan lagi di dalamnya. Pernis alkohol diaplikasikan dengan kuas atau kapas, dan film yang sangat tipis dan transparan dengan kilap tinggi terbentuk, tetapi tidak cukup tahan air dan beku. Aplikasi pernis alkohol yang berulang dan daya tahan yang tidak memadai adalah alasan utama penggunaannya yang terbatas.

Industri ini memproduksi pernis lak alkohol, rosin lak, rosin, dan karbinol. Pernis lak adalah yang paling banyak digunakan.

Pernis minyak - larutan resin (alami atau sintetis) dalam minyak pengeringan dan semi-pengeringan, pelarut dengan penambahan pengering. Minyak pengering digunakan sebagai komponen utama - biji rami, rami, tung, dan sebagai resin - damar, kopal dan glyphtal. Pelarutnya adalah terpentin dan roh putih, xilena, dll.

Karena fakta bahwa film yang dibentuk oleh pernis minyak mengering sangat lambat (48 jam atau lebih), untuk mengurangi waktu pengeringan, zat khusus dimasukkan ke dalam pernis - pengering dalam jumlah tidak lebih dari 7-10% dari massa minyak. Tetapi bahkan dengan diperkenalkannya pengering, waktu pengeringan untuk pernis minyak beberapa kali lebih lama daripada waktu pengeringan untuk pernis nitro atau pernis lak, yang membatasi penggunaannya dalam finishing produk kayu.

Pernis minyak diaplikasikan dengan kuas, usap atau semprotan. Film pernis minyak memiliki elastisitas yang baik, tahan beku dan tahan air.

Industri ini menghasilkan pernis minyak umum dan khusus. Untuk finishing produk kayu, pernis konsumsi umum, 4C terang, 5C dan 7C dan 4T gelap, 5T dan 7T, sebagian besar digunakan. Waktu pengeringan pernis 4C, 4T - 36 jam, 5C, | 5T - 48 jam, 7C, 7T - 24 jam.

Pernis minyak khusus termasuk pernis No. 350 - untuk menutupi lantai, No. 74 - untuk menyiapkan dempul, No. 331 "Frost" - untuk interior karya dekoratif... Pernis nitroselulosa (nitro varnishes) adalah larutan varnish coloxy

pada berbagai merek, resin dan plasticizer dalam campuran pelarut organik yang mudah menguap. Mereka banyak digunakan dalam dekorasi berbagai produk bengkel tukang kayu.

Lapisan yang dibentuk oleh pernis nitro cepat kering sebagai akibat dari penguapan pelarut, membentuk film yang cukup keras, tahan dan elastis yang dapat dipoles. Penguapan pelarut terjadi pada suhu 18-20 ° C dan dipercepat secara signifikan ketika pengeringan dalam ruang pada suhu 35-50 ° C.

Pernis nitro dapat dibagi lagi sebagai berikut:

cara: transparan - aplikasi dingin dan panas; tikar; pengerasan asam - transparan dan anyaman. Pernis nitro transparan yang diaplikasikan dingin NTs-218, NTs-221, NTs-222, NTs-224, NTs-228, NTs-243; lacquer NTs-218 dapat diaplikasikan pada permukaan kayu dengan kapas. Semua pernis, tanpa kecuali, diterapkan dengan penyemprotan, dan pernis NTs-222, NTs-224 dan NTs-218, kecuali untuk metode yang ditunjukkan, diterapkan dalam jumlah besar. Pernis ini dibawa ke viskositas kerja dengan pelarut No. 646, dengan pengecualian pernis NTs-223, yang digunakan pelarut RML-315. Pernis nitro yang diaplikasikan dengan panas termasuk pernis NTs-223. Suhu pemanasan pernis adalah 70 ° C.

Pernis alkyd-urea MCh-26 digunakan untuk menutupi lantai, diaplikasikan dengan kuas atau disemprot; waktu pengeringan 3 jam.

Polandia

Pernis adalah larutan resin pemoles padat konsentrasi rendah, coloxylin dan plasticizer dalam campuran pelarut organik yang mudah menguap. Residu kering dalam poles adalah 8-15%.

Poles digunakan untuk menciptakan hasil akhir transparan yang merata dan mengkilap yang menonjolkan dan memperdalam tekstur alami kayu.

Ada dua jenis utama pemolesan dengan pernis: pemolesan dengan pernis untuk kayu (pemolesan pertukangan); pemolesan dengan pemoles oleh. lapisan lak atau nitro lacquer.

Bedakan antara poles alkohol dan nitropoliter.

Pemoles alkohol yang mengandung lak dalam larutan disebut lak. Pemoles lak sering dibuat pada titik konsumsi dengan melarutkan lak dalam etil alkohol, kemudian mengendap dan menyaring larutan.

Industri kimia menghasilkan pemoles lak alkohol berikut: No. 13 (coklat muda), No. 14 (coklat tua), No. 15 (warna raspberry merah), No. 16 (hitam-biru, warna). Pemoles ini digunakan untuk memoles lak, nitroselulosa dan film minyak.

Nitropoliter membentuk lapisan yang lebih tahan daripada yang beralkohol. Mereka digunakan untuk memoles lapisan pernis nitro setelah menghaluskan atau mengampelas. Pemolesan tahap pertama dilakukan dengan nitropolite yang diencerkan dengan pelarut RML dengan perbandingan 1:10

Nitropoliters adalah nitroshell dan nitron selulosa. Mereka digunakan untuk pemolesan akhir film pernis nitro. Di tempat konsumsi, cat nitroshellic dibuat dengan mencampurkan nitro polish NTs-314, lak polish dan pelarut RML dengan perbandingan 1:1:1.

Cat adalah suspensi pigmen dan campuran pigmen dengan pengisi dalam minyak pengering, emulsi, lateks, membentuk film homogen buram setelah pengeringan. Tergantung pada jenis zat pembentuk film, cat dibagi menjadi lem, minyak, emulsi, enamel, dll.

Ketika pigmen ditambahkan ke dalam larutan zat pembentuk film, opasitas dan warna diberikan pada lapisan, tergantung pada warna pigmen. Pigmen juga mengubah sifat lain dari pelapis.

Sebagai aturan, sifat pelindung cat jauh lebih tinggi daripada sifat pelindung dari film yang sesuai dari pembentuk film murni (pernis). Peningkatan sifat pelindung cat diperoleh karena pengenalan pigmen anorganik.

Cat dan pelapis yang mereka bentuk harus memenuhi sejumlah persyaratan. kecuali Persyaratan Umum pengisian yang relatif baik, pengeringan cepat, daya rekat dan ketahanan yang baik terhadap pengaruh luar mereka harus memiliki warna tertentu, tingkat dispersi partikel padat (pigmen dan pengisi), daya sembunyi yang tinggi dan stabilitas selama penyimpanan.

Cat minyak adalah campuran pigmen dalam minyak yang diuapkan. Beberapa minyak nabati (biji rami, rami, tung) yang mampu membentuk lapisan keras dan elastis sebagai hasil oksidasi dengan oksigen atmosfer disebut pengeringan. Yang paling umum untuk cat yang disiapkan adalah minyak pengering.

Cat minyak membutuhkan waktu lama untuk mengering. Biasanya, waktu pengeringan pelapis pada suhu 20 ° C berlangsung setidaknya sehari. Oleh karena itu, cat minyak penggunaannya terbatas dalam dekorasi produk kayu. Untuk mempercepat pengeringan, pengering dimasukkan ke dalam minyak pengering selama persiapannya.

Industri kimia menghasilkan cat minyak parut tebal, yang merupakan massa pigmen seperti pasta yang digosok dengan minyak pengering, serta siap pakai, diencerkan hingga konsistensi kerja dengan minyak pengering, terpentin, dan white spirit yang sama; digunakan terutama dalam konstruksi.

Kelompok cat minyak parut tebal konsumsi umum termasuk kapur, seng dan lithopone, timbal dan seng hijau, cinnabar buatan, besi merah, mumi, oker, dll. Tingkat penggilingan pigmen ditunjukkan dengan angka. Semakin kecil angkanya, semakin halus penggilingan dan cakupan cat. Tergantung pada komposisi bahan keringnya, cat dibagi lagi menjadi grade (gradasi).

Untuk viskositas kerja, cat minyak parut tebal diencerkan dengan minyak biji rami. Jumlah minyak pengering yang diperlukan untuk ini tergantung pada jenis kehalusan penggilingan pigmen dan berkisar antara 0,25 hingga 0,4 kg per 1 kg cat parut tebal.

Untuk mempercepat pengeringan, cat encer ditambahkan dari 5 hingga 10% pengering. Terpentin atau roh putih dapat ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan menuangkan cat minyak, tetapi ini mengurangi viskositas, kekuatan lapisan dan kilapnya. Beberapa cat minyak (putih, lithopone, timbal merah, oker, mumi) diproduksi siap pakai.

Sebagian besar cat minyak dapat dicampur satu sama lain untuk warna tambahan, tetapi cat timbal tidak dapat dicampur dengan cat yang mengandung: senyawa belerang, misalnya, ultramarine, lithopone, cinnabar.

Cat berbahan dasar air yang ditujukan untuk pekerjaan dalam ruangan pada kayu, plester dan lain-lain bahan berpori, datang dalam 10 warna yang berbeda. Cat tidak direkomendasikan untuk ruangan dengan kelembaban tinggi. Mereka diterapkan ke permukaan dengan penyemprotan pneumatik, sikat atau roller.

Tergantung pada komposisi cat, merek berikut diproduksi: E-VA-27, E-VA-27A - berdasarkan dispersi polivinil asetat; E-KCh-26, E-KCh-26A - berdasarkan lateks butadiena. Titanium dioksida digunakan sebagai pigmen utama untuk cat E-VA-27A dan E-KCh-26A, dan lithopone digunakan untuk cat E-VA-27 dan E-KCh-26.

Cat berbahan dasar air yang digunakan untuk mengecat bangunan di atas batu bata, beton, diplester, kayu dan permukaan berpori lainnya diproduksi dalam 17 warna. Mereka mempertahankan sifat mereka di daerah beriklim sedang setidaknya selama 5 tahun. Cat diaplikasikan dengan penyemprot cat, roller atau kuas pada suhu tidak lebih rendah dari + 8 ° C.

Merek cat berikut diproduksi: E-AK-111 - berdasarkan dispersi kopolimer akrilat; E-VA-17 - berdasarkan dispersi polivinil asetat; E-VS-17 - berdasarkan kopolimer vinil asetat dengan dibutil maleat; E-VS-114 - berdasarkan kopolimer vinil asetat dengan etilen; E-KCh-112 - berdasarkan lateks stirena-butadiena.

Enamel adalah suspensi pigmen atau campuran pigmen dengan pengisi dalam pernis, yang setelah dikeringkan membentuk film padat buram dengan berbagai kilap dan tekstur permukaan. Tujuan dari enamel - finishing buram produk kayu, termasuk furnitur, jendela, pintu.

Enamel harus memiliki daya sembunyi yang tinggi, penggilingan pigmen yang halus, aliran yang baik di permukaan, daya rekat yang baik pada kayu atau primer, kekerasan yang cukup, elastisitas, cahaya dan tahan air.

Tergantung pada komposisi zat pembentuk film utama, minyak, alkohol, nitroselulosa, pentaphthalic, alkid-stirena alkid-urea, poliester, perklorvinil, enamel poliuretan dibedakan.

Enamel minyak adalah campuran pigmen dengan pernis minyak. Enamel berikut dari kelompok ini digunakan untuk menyelesaikan produk kayu: oil-glyphthalic, pentaphthalic, moire, fixole dan emulsi.

Enamel oil-glyphthal berbagai warna digunakan untuk produk finishing yang digunakan di dalam ruangan. Lapisan yang dibentuk oleh enamel ini tidak cukup halus; periode pengeringannya pada suhu 20 ° C adalah 48-72 jam.

Enamel pentaphthalic dari merek PF dibuat di atas pernis pentaphthalic berlemak. Mereka membentuk lapisan halus dan fleksibel yang tahan cuaca. Pada suhu 20 ° C, lapisan mengering dalam 48 jam.

Enamel moire membentuk pola yang kompleks setelah pengeringan. Dirancang untuk finishing dekoratif produk desain sederhana... Enamel dibawa ke viskositas kerja dengan roh putih atau xilena. Waktu pengeringan pelapis pada suhu 80 ° C - 12-14 jam.

Enamel fixole dibuat pada pernis minyak berminyak yang mengandung setidaknya 40% tung atau minyak biji rami. Lapisan yang dibentuk oleh fixol memiliki ketahanan cuaca yang tinggi dan semi-mirror gloss. Untuk viskositas kerja, enamel diencerkan dengan komposisi yang terdiri dari 33% terpentin dan 67% pernis fixole. Waktu pengeringan pada suhu 20°C - 24 jam.

Email emulsi adalah suspensi pigmen dan emulsi yang terdiri dari dasar minyak pernis dan air dengan penambahan pelarut organik dan pengering. Terapkan untuk dekorasi dalam ruangan tempat untuk plester dan kayu. Periode pengeringan pelapis pada suhu 20 ° C - 24 jam.

Enamel nitroselulosa adalah suspensi pigmen dalam pernis nitro. Enamel ini cepat kering, memiliki aliran yang baik, cakupan yang cukup, membentuk lapisan tahan mengkilap yang diampelas dan dipoles dengan baik.

Nitroenamel NTs-25 diproduksi dalam 19 warna. Ini digunakan untuk mengecat permukaan kayu yang digunakan di dalam ruangan. Enamel diterapkan pada permukaan yang sebelumnya dipoles dengan penyemprotan atau penuangan. Encerkan enamel hingga viskositas kerja dengan pelarut No. 645, 646. Waktu pengeringan enamel pada suhu 18-20 ° C - 1 jam.

Glyphtal enamel NTs-132 digunakan untuk pengecatan prima bagian kayu dan produk yang digunakan dalam kondisi atmosfer dan di dalam ruangan. Enamel NTs-132 diproduksi dalam warna putih, kuning, biru, merah, hitam dan warna lainnya. Waktu pengeringan lengkap pada suhu 18-22 ° C - 3 jam Encerkan ke viskositas kerja dengan pelarut No. 649.

Enamel warna NTs-11 dan NTs-PA 52 dimaksudkan untuk mengecat permukaan produk yang sebelumnya telah dipoles atau diisi yang digunakan dalam kondisi atmosfer dan di dalam ruangan.

Enamel NTs-11 diencerkan hingga viskositas kerja dengan pelarut No. 646, 647, 648. Lapisan enamel memiliki kemampuan untuk menggiling dan memoles untuk membentuk permukaan yang sangat mengkilap. Umur simpan enamel yang dijamin adalah 6 bulan sejak tanggal pembuatan. Enamel diterapkan ke permukaan dengan penyemprotan pneumatik hingga lima lapisan. Aplikasi dengan kuas diperbolehkan. Waktu pengeringan enamel pada suhu 20 ± 2 ° C tidak kurang dari 10 menit untuk setiap lapisan, yang terakhir - tidak kurang dari 1 jam Untuk memberikan kilau cermin, film diperlakukan dengan pasta pemoles jenis No.291, VAZ-2, senyawa pemoles seperti VAZ-03.

Bahan finishing lebah dan lembaran berdasarkan kertas yang diresapi. Bahan film dan lembaran yang menghadap dibagi menjadi transparan dan buram, memiliki daya rekatnya sendiri pada substrat - bahan kayu - dan tidak memilikinya, membutuhkan penyelesaian selanjutnya setelah menempel dan tidak memerlukannya.

Salah satu jenis produk finishing furniture berbahan dasar kayu yang paling menjanjikan adalah overpressing paper-based film materials (laminasi). Dengan metode ini, lapisan pelindung dan dekoratif dalam banyak kasus dibuat dengan menggunakan film yang diresapi dengan resin sintetis.

Mode film overpressing tergantung pada bahan di mana film dilem, serta pada resin yang kertasnya diresapi. Film-film ini direkatkan dengan melelehkan resin di dalamnya dan tidak memerlukan aplikasi lem sebelumnya ke elemen. Film berdasarkan kertas yang diresapi dengan resin urea-formaldehida dapat berpigmen, tidak berpigmen, dan dekoratif dengan meniru tekstur berbagai jenis kayu atau pola lainnya. Penggunaan film semacam itu memberikan pengganti veneer yang diiris dan dikupas. Film berdasarkan kertas serat kayu yang ditiru biasanya disebut sebagai veneer sintetis.

Film monokromatik berpigmen dan tidak berpigmen dimaksudkan untuk merekatkan pada bahan berbasis kayu sebagai primer di bawah enamel. Setelah menempel, film diampelas dan selesai dengan enamel. Sebagai hasil dari penerapannya, konsumsi dempul dan primer berkurang, dan jumlah lapisan email juga berkurang.

Metode menghadap papan dengan bahan dari gulungan (metode laminasi) telah tersebar luas karena memberikan lapisan dekoratif berkualitas tinggi. Setelah dipernis, kertas bertekstur dengan pola cetak (meniru jenis kayu) lebih mirip dengan kayu berharga dan tidak memerlukan finishing. Campuran resin urea-formaldehida dan emulsi poliester, dll. digunakan sebagai larutan impregnasi.

Untuk pembuatan film, kertas khusus digunakan: gulungan bertekstur, dekoratif dengan pola tercetak, kertas - dasar veneer sintetis.

Bahan dengan resin polikondensasi parsial diproduksi dalam dua jenis: film menghadap dan sublapisan film. Setelah impregnasi, film dikeringkan hingga tahap ketika resin benar-benar kehilangan daya rekatnya, tetapi dapat meleleh di bawah pengaruh panas dan tekanan dan kemudian polikondensat. Oleh karena itu, film direkatkan selama pelapisan tanpa lem. Damar

selama pembuatan film, itu tidak disembuhkan, tetapi dikeringkan. Film menghadap digunakan untuk pelapisan chipboard (laminasi) dan untuk pembuatan plastik laminasi kertas dekoratif. Untuk produksi furnitur, bagian furnitur banyak digunakan dari papan partikel, dilapisi dengan film berdasarkan polimer termoset - bagian laminasi. Ketebalan bagian adalah 13-22 mm dengan kelulusan 1 mm.

Bahan lembaran menghadap berdasarkan kertas impregnasi dengan tingkat pengerasan resin yang dalam dibagi menjadi tipe A, B, C, D.

Film tipe A selesai dengan nitroselulosa, pernis poliester dan enamel. Mereka digunakan untuk memangkas semua lapisan bagian perisai. Pembuatan resin - 50%.

Film tipe B digunakan untuk menghadapi semua lapisan bagian pelindung. Mereka selesai dengan pernis poliester. Resinifikasi film adalah 62%.

Film tipe C dihadapkan dengan permukaan bagian dalam produk dan selesai dengan pernis nitro dan enamel. Pembuatan resin - 50%.

Film B dan D di perabotan dapur jangan gunakan. Film tipe C dihadapkan dengan permukaan bagian dalam produk dan selesai dengan pernis nitro dan enamel.

Dimensi lembaran film diatur dengan kesepakatan dengan konsumen.

Film dengan tingkat pengerasan resin yang dalam dibedakan oleh fakta bahwa selama pembuatan, setelah impregnasi, mereka mengalami pengeringan yang lama pada suhu suhu tinggi, sebagai akibatnya resin impregnasi hampir sepenuhnya sembuh. Perlu menggunakan lem untuk merekatkan film.

Bahan gulungan dengan tingkat penyembuhan resin yang dalam telah banyak digunakan dalam beberapa tahun terakhir. Bahan gulungan menghadap terbuat dari jenis berikut: RP, RPL, RPT, RPE, RPLE, RPTE, RPHP.

Film jenis RP tidak memiliki cat, RPL - dengan cat, RPT - dengan pola pori timbul; film dengan huruf E dibedakan dengan peningkatan elastisitas. Dalam pembuatan film jenis RPKhP, pori-pori lega dari pola kayu diperoleh tanpa menggunakan instalasi kalender timbul sebagai hasil dari interaksi kimia cat cerdik dengan film.

Film RPL, RPT, RPLE, RPTE selesai dengan pernis pengawet asam ML-2111PM, pernis nitroselulosa NTs-2102.

Tergantung jenisnya bahan finishing dan kualitas lapisan film dibagi menjadi subkelompok (A, B, C) dan kategori (1,2, 3).

Film diproduksi dengan lebar 1000, 1510, 1770, 1850 mm dan dikemas dalam gulungan dengan diameter 400-500 mm.

Bahan tepi berdasarkan kertas yang diresapi dengan resin termoset dibuat dengan tingkat penyembuhan resin yang dalam. Permukaan depan memiliki lapisan pelindung dan dekoratif dan tidak memerlukan finishing.

Industri menggunakan jenis bahan tepi berikut: strip - MKP-3, MKPPE-2; gulungan pita - MKR-1, MKR-2, MKR-3, MKRMF-1, MKRPE-2. Angka di kelas film menunjukkan jumlah lapisan material.

Menurut kondisi permukaan, film yang dihasilkan glossy, matte, semi-matte, halus, dengan pola timbul dan dicetak.

Bahan tepi diproduksi dengan lebar 14-15 mm, ketebalan 0,27-0,5 mm, panjang 2-3,5 m, 500 dan 600 m.

Laminasi kertas dekoratif (DBP) dibuat dengan pengepresan panas beberapa (3-15) lapisan kertas yang diresapi dengan resin termoset buatan. Plastik ini bisa dalam bentuk lembaran dengan berbagai ukuran dan dalam bentuk gulungan. Lapisan kertas yang menghadap diresapi dengan resin melamin-formaldehida, dan sisanya dengan fenol-formaldehida. Selain itu, untuk mendapatkan permukaan kilap yang tinggi, lapisan kertas yang diresapi resin melamin ditempatkan pada lembaran kertas dekoratif luar saat membentuk kantong. Permukaan lembaran bisa mengkilap atau matte, tunggal atau multi-warna

Tergantung pada kualitas permukaan depan dan parameter fisik dan mekanik, plastik dibagi menjadi beberapa tingkatan: A - untuk digunakan dalam kondisi yang membutuhkan peningkatan ketahanan aus (penyelesaian permukaan horizontal); B - untuk digunakan dalam kondisi yang tidak terlalu parah (penyelesaian permukaan vertikal); B - untuk digunakan sebagai bahan hias.

Untuk permukaan depan plastik, simbol berikut digunakan: G - glossy, M - matte, O - plain, P - dengan pola tercetak, 3 - dengan lapisan pelindung. Dalam penunjukan plastik, mungkin ada angka yang menunjukkan warna dan pola yang dicetak sesuai dengan katalog - standar.

Untuk pelapisan, digunakan perekat polivinil asetat dengan ketahanan air yang cukup.

Plastik laminasi dekoratif adalah bahan finishing yang sangat baik. Kualitas estetika papan partikel yang tinggi, warna yang kaya murni, kemampuan untuk meniru pola apa pun, termasuk pola kayu dan batu yang berharga, berbagai tekstur permukaan yang dikombinasikan dengan kekuatan besar, ketahanan terhadap goresan, panas deterjen, bermacam-macam reagen kimia dan suhu tinggi membuatnya sangat efektif dalam menyelesaikan dapur, medis, furnitur anak-anak dan built-in, peralatan toko, salon transportasi umum, dalam konstruksi saat melapisi dinding, partisi, pintu, dll.

Plastik diproduksi dalam lembaran dengan panjang 400-3000 mm, lebar 400-1600 mm dengan interval antara dimensi yang berdekatan 25 mm, tebal 1; 1.3; 1.6; 2; 2.5; 3mm. Lembaran dengan ketebalan 1 mm dibuat dengan dimensi tidak melebihi 1500x1000 mm.

Bahan berbasis polimer

Bahan polimer diproduksi dalam bentuk lembaran, film, bukan tenunan, kulit buatan. Film finishing dekoratif PVC dibuat untuk berbagai industri. Ini dimaksudkan untuk menyelesaikan permukaan internal dinding yang disiapkan sebelumnya di bangunan tempat tinggal dan umum, daun pintu, built-in, furnitur anak-anak dan lainnya, panel, elemen interior tempat dan salon di industri penerbangan dan otomotif.

Film ini diproduksi dalam dua jenis: PDO - tanpa lapisan perekat dan PDSO - dengan lapisan perekat pada sisi belakang dilindungi dengan kertas khusus. Film ini diproduksi dalam gulungan ukuran berikut:: PDO - panjang 150m, lebar 1500-1600mm, tebal 0,15mm; PDSO - panjang 150m, lebar 450-500mm, tebal 0,15mm, serta panjang 80m, lebar 900mm, dan tebal 0,15mm

Permukaan yang dilapisi film PDO dan PDSO dapat dibersihkan secara basah dengan air pada suhu kamar. Jangan gunakan pelarut, sabun, dan deterjen.

Film PVC memiliki daya rekat yang buruk pada kayu, oleh karena itu mereka direkatkan dengan lem perklorovinil, perekat dispersi berair, lateks, perekat lelehan panas.

Film berperekat PVC bertekstur juga diproduksi, pada permukaan non-wajah di mana lapisan lengket diterapkan. Film-film semacam itu direkatkan dengan menggulung dan menepuk-nepuk kayu dengan roller, batang dengan ujung membulat atau palu lapping.

Meluasnya penggunaan bahan film polimer adalah karena biayanya yang relatif rendah, sifat fisik dan mekanik yang baik, efek dekoratif yang tinggi dan kemampuan untuk mendapatkan permukaan yang tidak memerlukan finishing berikutnya.

Lembaran bahan polimer hampir tidak pernah digunakan untuk melapisi produk furnitur, karena dicetak dengan buruk dan tidak menempel dengan baik. Bahan polimer dengan ketebalan hingga 0,25 mm dan lebar lebih dari 100 mm biasanya dianggap sebagai film. Bahan yang sempit disebut pita. Bahan yang lebih tebal dengan fleksibilitas yang cukup untuk menggulungnya menjadi gulungan juga dianggap sebagai bahan film.

Film tersedia dalam satu, dua dan tiga lapisan. Pola yang dicetak diterapkan dengan baik pada film satu lapis, permukaannya nyaman untuk diselesaikan, tetapi ketika pelapisan, semua ketidakteraturan pelat dasar muncul. Oleh karena itu, untuk kelongsong digunakan bahan dengan ketebalan minimal 0,15 mm. Dalam film lapis ganda, lapisan atas tipis dengan pola tercetak dan permukaan jadi. Lapisan bawah lebih tebal - diduplikasi dengan film dekoratif tipis.

Film tiga lapis diperoleh jika film transparan tipis, tahan terhadap pengaruh eksternal, juga diterapkan pada film dekoratif.

Untuk kelongsong, film monolitik berpori digunakan. Dalam film-film ini, permukaan luarnya padat - monolitik, dan lapisan tengahnya berpori. Permukaan film dihias dengan baik. Itu bisa diwarnai, latar belakang, metalisasi, dengan segala jenis pola cetak, dengan embossing. Embossing paling lega dapat diterapkan pada film monolitik berpori.

Film dapat matte, glossy, rata atau dengan pola relief di bawah kulit, dll. Ketebalan film adalah 1,2-1,5 mm, lebar 600-1300 mm, panjang 30-150 m dalam bentuk gulungan. Tahan beku -30 ° . Tahan panas tidak kurang dari 100 ° .

Film digunakan untuk menghadapi lapisan panel furnitur untuk kamar tidur, kamar bayi, dll.

Film polivinil klorida (PVC) untuk kelongsong diproduksi dengan permukaan yang halus dan timbul, ditutupi dengan lapisan akhir, mengkilap dan matte, monokrom atau dengan pola cetak tekstur kayu (mahoni, kenari, abu, dll.). Ketebalan film tersebut untuk lapisan adalah 0,15-0,23 mm, untuk tepi 0,3-0,4 mm, lebar untuk lapisan 1200-1870 mm, untuk tepi 14-15 mm.

Film berdasarkan resin polivinil klorida diproduksi dalam berbagai macam. Komposisi komposisi pada berbasis PVC selanjutnya (bagian massa): polivinil klorida-100, stabilisator - 0,5-5, plasticizer - 5-80, pigmen dan pengisi - 0-10.

Sifat fisik dan mekanik film PVC tergantung pada jumlah dan jenis plasticizer. Dengan meningkatnya komposisi, kekerasan dan kekuatan menurun, tetapi ketahanan beku, kemampuan retak, dan elastisitas meningkat. Tergantung pada kandungan plasticizer, film dibedakan: kaku (0-5% plasticizer), semi-kaku (5-15%) dan lunak (lebih dari 15%). Film kaku dicirikan oleh ketahanan aus yang baik, kekerasan, kekuatan dan ketahanan panas.

Film PVC-ABS memiliki kekakuan yang lebih besar, tahan panas, dan susut termal yang lebih sedikit. Komposisi komposisi film adalah sebagai berikut (bagian massa): polivinil klorida - 100, plastik ABS - 50, stabilisator - 4, pemlastis - 25, pigmen dan pengisi - 10. Dalam industri furnitur, mereka digunakan untuk menghadap ke depan, depan, permukaan internal dan tepi bagian furnitur.