بسیاری از صنعتگران خانگی به این فکر می کنند که چگونه به تنهایی یک ماشین تراش فلزی بسازند. این تمایل با این واقعیت توضیح داده می شود که با کمک چنین دستگاهی که کاملاً ارزان خواهد بود، می توان لیست بزرگی از عملیات تراشکاری را به طور مؤثر انجام داد و ابعاد و شکل مورد نیاز را به قطعات فلزی داد. به نظر می رسد که بدست آوردن ساده ترین ها بسیار ساده تر است دستگاه نیمکتو از آن در کارگاه خود استفاده کنید، اما با توجه به هزینه قابل توجه چنین تجهیزاتی، منطقی است که خودتان برای ساخت آن وقت بگذارید.

ماشین تراش خانگی کاملا واقعی است

با استفاده از تراش

ماشین تراش، که یکی از اولین هایی بود که در خط تجهیزات پردازش قطعات ظاهر شد مواد مختلفاز جمله فلز، امکان ساخت محصولات با اشکال و اندازه های مختلف را فراهم می کند. با کمک چنین واحدی می توان تراشکاری خارجی و سطوح داخلیقطعات کار را سوراخ کرده و به اندازه مورد نیاز سوراخ کنید، نخ خارجی یا داخلی را برش دهید، به منظور ایجاد تسکین مطلوب به سطح محصول، خرطومی را انجام دهید.

تراش سریال برای فلز دستگاهی ابعادی است که کار با آن چندان آسان نیست و هزینه آن را بسیار سخت می توان مقرون به صرفه خواند. استفاده از چنین واحدی به عنوان تجهیزات رومیزی آسان نیست، بنابراین منطقی است که خودتان آن را انجام دهید. با استفاده از چنین مینی ماشینی می توانید به سرعت قطعات کار را نه تنها از فلز، بلکه از پلاستیک و چوب نیز بچرخانید.

در چنین تجهیزاتی، قطعات با مقطع دایره ای پردازش می شوند: محورها، دسته ابزار، چرخ ها، عناصر ساختاری مبلمان و محصولات برای هر هدف دیگری. در چنین دستگاه هایی، قطعه کار در یک صفحه افقی قرار می گیرد، در حالی که به آن چرخش داده می شود، و مواد اضافی توسط یک برش که به طور ایمن در تکیه گاه دستگاه ثابت شده است، حذف می شود.

علیرغم سادگی طراحی، چنین واحدی نیاز به هماهنگی واضح حرکات همه بدنه های کاری دارد تا پردازش با نهایت دقت و دقت انجام شود. بهترین کیفیتاجرا.

نمونه ای از ماشین تراش خانگی با نقاشی

بیایید نگاهی دقیق تر به یکی از گزینه های کاری برای مونتاژ کنیم به تنهاییتراش، زیبا کیفیت بالاکه به حق شایسته ترین است توجه نزدیک... نویسنده این محصول خانگی حتی در نقشه هایی که بر اساس آنها این دستگاه با موفقیت ساخته شده است، کوتاهی نکرده است.

البته، همه به چنین رویکرد کاملی برای تجارت نیاز ندارند، اغلب ساختارهای ساده‌تری برای نیازهای خانگی ساخته می‌شوند، اما به عنوان یک اهداکننده برای ایده های خوباین دستگاه کاملا مناسب است

ظاهرماشین ابزار مجموعه های اصلی پشتیبانی، نگهدارنده ابزار و چاک
نمای جانبی Tailstock نمای پایینی tailstock
محورهای دورکار طراحی کالیپر موتور رانده
نقشه شماره 1 نقشه شماره 2 نقشه شماره 3

واحدهای ساختاری

هر ماشین تراش خانگی شامل موارد زیر است عناصر ساختاری: قاب حمل - تخت، دو مرکز - پیشرو و رانده، دو سر - جلو و عقب، دوک، تکیه گاه، واحد محرک - موتور الکتریکی.

تمام عناصر دستگاه روی تخت قرار می گیرند، اصلی است عنصر بلبرینگماشین تراش. هدستاک یک عنصر ساختاری ثابت است که دوک چرخان واحد روی آن قرار دارد. در قسمت جلویی قاب یک مکانیسم انتقال دستگاه وجود دارد که با کمک آن عناصر چرخان آن به یک موتور الکتریکی متصل می شوند.

به لطف این مکانیسم انتقال است که قطعه کار می چرخد. دم، بر خلاف پایه جلو، می تواند به موازات جهت ماشینکاری حرکت کند، به کمک آن انتهای آزاد قطعه کار که باید ماشین کاری شود ثابت می شود.

یک ماشین تراش فلزی خانگی را می توان با هر موتور الکتریکی، حتی نه با قدرت زیاد، مجهز کرد، اما چنین موتوری می تواند هنگام پردازش قطعات کار با اندازه بزرگ بیش از حد گرم شود، که منجر به توقف و احتمالاً خرابی آن می شود.

معمولاً موتورهای برقی بر روی ماشین تراش خانگی نصب می شوند که توان آن در محدوده 800-1500 وات می باشد.

حتی اگر چنین موتور الکتریکی دارای تعداد دور کمی باشد، مشکل با انتخاب مکانیزم انتقال مناسب حل می شود. برای انتقال گشتاور از چنین موتورهای الکتریکی، معمولاً از محرک های تسمه استفاده می شود؛ مکانیزم های اصطکاکی یا زنجیره ای بسیار به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند.

مینی تراش ها که مجهز به کارگاه های خانگی هستند حتی ممکن است چنین مکانیزم انتقال را در طراحی خود نداشته باشند: چاک چرخان واحد مستقیماً به شفت موتور ثابت می شود.

یکی هست قانون مهم: هر دو مرکز ماشین، پیشرو و رانده، باید دقیقاً در یک محور قرار گیرند، که از لرزش قطعه کار در طول پردازش آن جلوگیری می کند. علاوه بر این، لازم است از تثبیت مطمئن قطعه اطمینان حاصل شود، که به ویژه برای مدل های نوع جلویی مهم است: با یک مرکز پیشرو. مشکل چنین تثبیت با استفاده از چاک بادامک یا صفحه جلو حل می شود.

در واقع می توان با استفاده از ماشین تراش کاری ساخت قاب چوبی، اما، به عنوان یک قاعده، از پروفیل های فلزی برای این اهداف استفاده می شود. استحکام بالای قاب تراش مورد نیاز است تا دقت مکان مرکز محرک و محرک تحت تأثیر بارهای مکانیکی قرار نگیرد و دم و تکیه گاه آن با ابزار آزادانه در امتداد محور دستگاه حرکت کنند.

هنگام مونتاژ یک ماشین تراش برای فلز، مهم است که از تثبیت مطمئن تمام عناصر آن اطمینان حاصل کنید، حتماً بارهایی را که در حین کار به آنها وارد می شود، در نظر بگیرید. این که مینی ماشین شما چه ابعادی خواهد داشت و از چه عناصر ساختاری تشکیل شده است، تحت تأثیر هدف تجهیزات و همچنین اندازه و شکل قطعات کاری است که قرار است روی آن پردازش شود. قدرت موتور الکتریکی که باید از آن به عنوان درایو استفاده کنید نیز به این پارامترها و همچنین به میزان بار برنامه ریزی شده روی واحد بستگی دارد.

برای تجهیز ماشین های تراش فلزی، انتخاب موتورهای کلکتوری که در یکی متفاوت هستند توصیه نمی شود ویژگی مشخصه... تعداد چرخش شفت چنین موتورهای الکتریکی و همچنین نیروی گریز از مرکز که قطعه کار ایجاد می کند، با کاهش بار به شدت افزایش می یابد، که می تواند منجر به این واقعیت شود که قطعه به سادگی از چاک خارج می شود و می تواند آسیب جدی به قطعه کار وارد کند. اپراتور.

اگر قصد دارید قطعات کوچک و سبک وزن را روی مینی ماشین خود پردازش کنید، می توان از چنین موتورهای الکتریکی استفاده کرد. اما حتی در این مورد نیز تجهیز گیربکسی ضروری است که از افزایش بی رویه نیروی گریز از مرکز جلوگیری کند.

قبلاً با تمرین و محاسبات طراحی ثابت شده است که برای واحدهای تراشکاری که قطعات فلزی تا طول 70 سانتی متر و قطر حداکثر 10 سانتی متر روی آنها پردازش می شود، بهتر است از آن استفاده شود. موتورهای آسنکرونتوان از 800 وات موتورهای این نوع با پایداری سرعت چرخش در حضور بار مشخص می شوند و با کاهش آن به طور غیرقابل کنترلی در آنها افزایش نمی یابد.

اگر قصد دارید به تنهایی یک مینی ماشین برای انجام کار تراشکاری روی فلز بسازید، پس حتماً باید این واقعیت را در نظر بگیرید که نه تنها بارهای عرضی، بلکه بارهای طولی نیز روی چاک آن تأثیر می گذارد. چنین بارهایی، اگر با تسمه درایو ارائه نشوند، می توانند یاتاقان های موتور را که برای آنها طراحی نشده اند، از بین ببرند.

اگر امکان استفاده از تسمه درایو وجود نداشته باشد و مرکز محرکه دستگاه مستقیماً به شفت موتور الکتریکی متصل باشد، می توان برای محافظت از یاتاقان های آن در برابر تخریب اقداماتی انجام داد. یک اقدام مشابه می تواند توقفی باشد که حرکت طولی شفت موتور را محدود می کند، که می تواند یک توپ نصب شده بین محفظه موتور و انتهای عقب شفت آن باشد.

در دم ماشین تراش، مرکز محرک آن قرار دارد که می تواند ثابت باشد یا آزادانه بچرخد. اکثر طراحی سادهمرکز ثابتی دارد: ساختن آن بر اساس یک پیچ معمولی آسان است، قسمتی از آن که با قطعه کار تماس پیدا می کند، در زیر یک مخروطی تیز و آسیاب می کند. با پیچ یا باز کردن چنین پیچ و مهره ای که در امتداد سوراخ رزوه دار در دم حرکت می کند، می توان فاصله بین مراکز تجهیزات را تنظیم کرد و در نتیجه از تثبیت مطمئن قطعه کار اطمینان حاصل کرد. چنین تثبیت با حرکت دادن خود دم نیز تضمین می شود.

برای اینکه قطعه کار آزادانه در چنین مرکز ثابتی بچرخد، قسمت نوک تیز پیچ که با آن تماس پیدا می کند باید قبل از شروع کار با روغن ماشین روغن کاری شود.

امروزه پیدا کردن نقشه ها و عکس های ماشین های تراش کار دشواری نیست، که طبق آنها می توانید به طور مستقل چنین تجهیزاتی را بسازید. علاوه بر این، پیدا کردن آن دشوار نیست ویدئوهای مختلفنشان دادن روند ساخت آنها این می تواند یک دستگاه مینی CNC یا یک دستگاه بسیار ساده باشد که با این وجود این توانایی را به شما می دهد که به سرعت و با حداقل تلاش محصولات فلزی را با پیکربندی های مختلف تولید کنید.

قفسه های ساده ترین ماشین تراش فلزی را می توان از چوب ساخت. آنها باید با استفاده از اتصالات پیچ و مهره ای به قاب دستگاه محکم شوند. خود قاب، در صورت امکان، بهتر است از آن ساخته شود گوشه های فلزییا کانالی که قابلیت اطمینان بالایی برای آن فراهم می کند، اما اگر آنها در دسترس نیستند، می توانید بلوک های چوبی ضخیم را نیز بردارید.

ویدئوی زیر روند ساخت خود کولیس برای ماشین تراش را نشان می دهد.

به عنوان یک واحد در چنین ماشینی که ابزار برش روی آن ثابت و حرکت می کند، یک دستبند ساخته شده از دو تخته چوبی که با زاویه 90 درجه متصل شده اند عمل می کند. روی سطح تخته، جایی که ابزار قرار می گیرد، باید یک ورقه فلزی ثابت شود، که چوب را از تغییر شکل محافظت می کند و از موقعیت دقیق کاتر نسبت به قطعه کار اطمینان حاصل می کند. لازم است شکافی در سطح نگهدارنده تخته افقی در حال حرکت در امتداد قاب دستگاه ایجاد شود که به همین دلیل چنین حرکتی کاملاً دقیق خواهد بود.

ماشینکاری مدرن قطعات فلزی بدون تراش تقریبا غیر ممکن است. برای صرفه جویی در هزینه می توانید این دستگاه را خودتان بسازید.

در واقع ساختن ایگو آنقدرها هم که به نظر می رسد سخت نیست و به راحتی می توان نقاشی ماشین تراش را در اینترنت پیدا کرد. طراحی دستگاه و همچنین ابعاد آن می تواند بسیار متنوع باشد.

مواد برای ساخت آن در خانه به راحتی در هر گاراژ پیدا می شود.

دستگاه تراش

ساختن ماشین تراش با دستان خود بدون اطلاع از ساختار آن غیرممکن است، بنابراین در زیر قسمت های اصلی آن را ارائه می دهیم:

• واحد درایو. اساس مکانیسم، قدرت تولید می کند. برای یک ماشین کم مصرف، یک درایو از مته یا ماشین لباسشویی مناسب است.
• استانینا مناسب برای ساخت گوشه فولادییا یک قاب ساخته شده از چوب، نوعی قاب حمایتی است، بنابراین باید قوی باشد تا در برابر لرزش مقاومت کند.
• دمپایی. از جوش دادن گوشه ای به صفحه آهنی ساخته می شود. برای تعمیر آن در حین پردازش دستگاه ساخته شده لازم است.
• سر سر. نصب شده بر روی یک قاب متحرک، شبیه به دم.
• کولیس. به عنوان پشتیبان برای قسمت کار عمل می کند.

گشتاور توسط موتور با استفاده از گزینه های زیر به قسمت کار منتقل می شود:

• زنجیر؛
• با کمربند؛
• اصطکاک.

هر کدام مزایا و معایب خود را دارند. کمربند - ارزان ترین و قابل اطمینان ترین، ساخت آسان. اما تسمه به سرعت فرسوده می شود و نیاز به تعویض مکرر دارد.

زنجیر زنجیر گران‌تر است، حجیم‌تر است، اما ماندگاری طولانی‌تری دارد. با توجه به مزایا و معایب آن، اصطکاکی در موقعیت وسط قرار دارد. شایان ذکر است که عکس های ماشین تراش با دنده های مختلف در اینترنت موجود است و شما می توانید به راحتی آنها را با جزئیات مطالعه کنید.

کولیس - افراطی جزئیات مهمماشین ابزار هم میزان تلاش صرف شده در حین کار و هم کیفیت قطعه را تنظیم می کند.

در جهات مختلف حرکت می کند و بنابراین بسیار مستعد سایش است. فراموش نکنید که قبل از شروع کار آن را تنظیم کنید.

توالی مونتاژ مکانیسم

ما قاب دستگاه را با استفاده از کانال ها و تیرها مونتاژ می کنیم. هرچه قطعاتی که قصد کار با آن ها را دارید بزرگتر باشد، قاب باید دوام بیشتری داشته باشد.

برای تولید سر استاک به یک سیلندر هیدرولیک با ضخامت دیواره 6 میلی متر یا بیشتر نیاز داریم. 2 یاتاقان را به داخل سیلندر فشار می دهیم. با بلبرینگ قطر بزرگشفت را می گذاریم.

لازم است روان کننده به تقویت کننده هیدرولیک اضافه شود. سپس یک تکیه گاه با راهنما و یک قرقره نصب می کنیم.

دستبند را نصب می کنیم تا ثبات را به کاتر بدهیم. از زیر یک نوار کوچک فلزی را وصل می کنیم که قسمت کار مقاومت در برابر سایش را نشان می دهد.

کدام موتور الکتریکی را انتخاب کنیم؟

موتور مهمترین بخش هر ماشینی است، زیرا بدون آن کار نخواهد کرد. توان کل دستگاه به قدرت آن بستگی دارد. موتوری با توان حداکثر یک کیلو ولت (چرخ خیاطی های قدیمی می توانند به عنوان اهدا کننده عمل کنند) مناسب برای ساخت قطعات کوچک.

موتورهایی با ظرفیت 1.5-2 کیلو وات. در پردازش قطعات بزرگ استفاده می شود. عایق کاری تمام قطعات الکتریکی را هرگز فراموش نکنید.

برای نصب صحیحموتور، بهتر است با برق تماس بگیرید تا مجروح شوید.

چگونه از مته تراش بسازیم؟

برای صرفه جویی در قطعات یدکی و ساده سازی جمع آوری، استفاده از مته به عنوان درایو مجاز است. این طراحی مزایای خود را دارد:

توجه داشته باشید!

• ساختار در هر زمان مونتاژ و جدا می شود.
• کاملاً ساده منتقل و حمل می شود ، زیرا جدا کردن آن بسیار ساده است.
• صرفه جویی در هزینه؛

اما این روش دارای اشکالاتی است، زیرا مته دارای گشتاور پایینی است که پردازش قطعات بزرگ را تقریبا غیرممکن می کند.

فقط زمانی ارزش دارد که تراش فلزی را با مته اصلاح کنید که مقدار زیادی کار برنامه ریزی نشده باشد و نیاز به ساخت قطعات کوچک باشد.

برای ساخت این نوع تراش فلزی به قطعات معمولی (به استثنای موتور و هدستاک) نیاز دارید. مته عملکرد سر استوک را بر عهده می گیرد.

با توجه به فشردگی دستگاه می توان نقش تخت را انجام داد سطح صافیا یک میز کار خود مته را می توان با گیره یا گیره محکم کرد.

نکات ایمنی زیر باید رعایت شود:

توجه داشته باشید!

• پس از اتمام چیدمان دستگاه، لازم است قابلیت سرویس را بررسی کنید.
• موتور الکتریکی در دستگاه باید توسط یک پوشش محافظت شود.
• قدرت موتور الکتریکی باید تحت پوشش شبکه برق شما باشد.
• ابزار کار فقط می تواند به موازات سطح قطعه کار در حال آماده سازی قرار گیرد. در غیر این صورت جهش خواهد کرد.
• هنگام پردازش صفحات انتهایی، دومی باید در مقابل دم قرار گیرد.
• شما می توانید کار را فقط با استفاده از محافظ چشم در برابر تراشه ها شروع کنید.
• بعد از کار لازم است محل کارتمیز بگذار

یک ماشین نجاری نیاز به رعایت احتیاطات ایمنی مشابه ماشین کاری فلز دارد.

تعویض ماشین

در مواقعی که نیاز به نصب سوراخ های مخروطی است، دو فایل را ضمیمه می کنیم تا شکل ذوزنقه ای به دست آید. در مرحله بعد دستگاه را روی فنرهای تامین فایل نصب می کنیم.

برای تیز کردن تیغه های مختلف، چرخ سنگ زنی را به موتور وصل می کنیم.

به طور خلاصه، می خواهم بگویم که مونتاژ دستگاه بسیار ساده است. ساخت یک ماشین تراش خانگی در خانه با استفاده از مواد موجود کاملاً امکان پذیر است که اقدامی نسبتاً اقتصادی است.

شما می توانید اندازه و قدرت تجهیزات را خودتان تنظیم کنید و همچنین تغییرات لازم را انجام دهید.

توجه داشته باشید!

عکس ماشین تراش با دستان خودتان

1. شطرنج
2. ساخت جعبه

اگر ابزار حرفه ای در دست دارید، می توانید بی نهایت بر امکانات آن تسلط پیدا کنید. به عنوان مثال، تراش ساختمانی معمولی اغلب به عنوان پایه ای برای ساخت سوغات و وسایل تزئینی مختلف استفاده می شود. زیبا ساخته شده است شمعدان چوبیدر ماشین تراش عالی به نظر می رسد داخلی کلاسیکدر خانه. یک گلدان بزرگ ساخته شده از چوب می تواند تخیل را شگفت زده کند. گاهی در دستان استاد با تجربهیک چاک معمولی در نگاه اول به یک شاهکار هنری واقعی تبدیل می شود. چگونه این کار را انجام می دهند؟ چه چیز دیگری می توانید خودتان حک کنید؟

یک ماشین تراش چوب به شما امکان می دهد نه تنها صفحات ساختمانی، بلکه انواع مختلفی نیز بسازید وسایل تزئینیطراحی شده برای جلب چشم و نشان دادن قابلیت های تجهیزات. هر گونه صنایع دستی چوبی بسیار کاربردی است ، آنها همیشه جایی در خانه پیدا می کنند ، بنابراین می توانید با خیال راحت آزمایش کنید و سعی کنید کاری را با دستان خود انجام دهید. ساده ترین راه چرخاندن یک گلدان ساخته شده از چوب است؛ یک کوزه، نمکدان و جعبه ای برای نگهداری انواع چیزهای کوچک به راحتی می توانید پیدا کنید. می توانید ساخت شطرنج را پیشنهاد دهید.

گلدان

چگونه می توان یک گلدان روی ماشین تراش درست کرد؟ برای ساختن آن، ممکن است به ابزار خاصی نیاز داشته باشید. علاوه بر ماشین تراش، شما باید برش، هواپیما، اره برقی، خط کش، قطب نما، تبر و اره، پوسته های سنباده و اسکنه بردارید.

فرآیند چرخش گلدان بسیار ساده است. درست است، باید توجه داشت که گلدان ها از نظر پیکربندی پیچیده و ساده هستند. در نظر بگیرید که چگونه می توانید یک گزینه ساده را حک کنید.

• ابتدا یک بلوک با اره به طول 10-20 سانتی متر بریده می شود.
• کسب درآمد با هواپیما چه از انتها و چه در طول ضروری است.
• قطعه کار در چاک دستگاه نصب می شود.
• دستگاه روشن شده و از نظر خرابی قطعه بررسی می شود.
• در صورت وجود، تراز کردن لازم است.
• لایه رویی چوب تا عمق 1 سانتی متر برداشته می شود.
• یک پخ با زاویه 45 درجه از انتهای بیرونی برداشته می شود.
• یک مته در دم قرار می گیرد.
• سوراخی به عمق 3-5 سانتی متر کمتر از طول قطعه ایجاد می شود یعنی ته گلدان مشخص می شود.
• حال به کمک یک برش که به آن جامب می گویند، حفره محصول بریده می شود.

از آنجایی که گلدان می تواند داشته باشد شکل متفاوت: مستقیم، بیضی، و غیره، سپس، بر این اساس، خسته کننده سطح بالایی به شکل دقیق حفظ می شود. پس از آن، محصول از خارج و از داخل جلا می شود. آن برای چه کاری استفاده می شود سمباده... محصول چوبی از دستگاه خارج می شود، قسمت پایین آن به صورت دستی با استفاده از یک رنده و کاغذ سنباده تمام می شود. سپس سوغات لاک زده می شود.

شطرنج

شطرنج - ارقام کوچک هستند، بنابراین تولید آنها نیاز به تجربه و استحکام خاصی از دست چرخان و همچنین چشم او دارد. برای ایجاد یک شکل، به یک بلوک کوچک با بخش 50x50 یا 60x60 میلی متر نیاز دارید. از یک طرف، در زیر یک بخش کوچکتر، به عنوان مثال، 40x40 یا 30x30 میلی متر، همانطور که در فیلم نشان داده شده است، تشکیل می شود.

با این انتهای کوچکتر، قطعه کار وارد شده و به چاک می چسبد. حالا باید انتهای آزاد قسمت خالی را با کاتر برش دهید و آن را با مرکز دم فشار دهید. یک لایه چوب با کاتر برداشته می شود تا قطعه کار به صورت مقطع گرد در آید. سپس می توانید شروع به ساخت خود مهره شطرنج کنید. شما می توانید از فرم های سنتی استفاده کنید، می توانید رویاپردازی کنید.

به محض اینکه شکل کاملاً آماده شد باید سمباده زده شود و در انتها قسمت فشرده قطعه کار قطع شود. باقی مانده است که آن را به صورت دستی با لاک پردازش کنید یا آن را سیاه رنگ کنید یا رنگ سفید... به هر حال، یک شمعدان چوبی روی تراش به همین ترتیب ساخته می شود. طول آن بیشتر است، به این معنی که قطعه کار طولانی تری مورد نیاز خواهد بود.

ساخت جعبه

جعبه بیشتر نیست عنصر پیچیدهکه می توان آن را روی تراش روشن کرد. اما اگر محصولی با درب باشد، نقشه ها در اینجا مورد نیاز خواهند بود. از این گذشته ، درب باید داخل جعبه برود و روی شیار بنشیند ، یعنی درب باید با لبه خود محصول همسطح باشد.

برای ساخت جعبه به یک بلنک استوانه ای نیاز دارید که در ماشین تراش نصب می شود. نکته اصلی این است که قطعه کار به تخت نمی رسد.

• ابتدا یک لایه چوب برداشته می شود ثنایای نیم دایره ایتا به قطعه کار شکلی گرد بدهد.
• سپس باید روی سطح را با چسب کار کنید، یعنی آن را صاف کنید.
• پس از آن لازم است یک حفره داخلی تشکیل شود. محصول چوبی... برای این کار از یک برش باریک و مستقیم استفاده می شود. این عملیات را نمی توان با یک گذر کامل کرد، بنابراین باید آن را مرحله به مرحله انجام دهید.
• با استفاده از کاتر مثلثی می توان حفره داخلی را تا ضخامت دیواره گسترش داد.
• پایین جعبه با یک اسکنه مستقیم اما پهن تراز شده است. همچنین یک شیار برای پوشش ایجاد می کند.
• سنگ زنی سطوح داخلی و خارجی انجام می شود.
• لاک در بالا اعمال می شود، موم از داخل.

درب آن از همان موادی است که خود جعبه ساخته شده است. فقط به یک قطعه کار نازک نیاز دارد که در چاک تراش نجاری ثابت شود. ابتدا پردازش با یک برش مستقیم گسترده انجام می شود ، یعنی قسمت داخلی شکل می گیرد ، می تواند به سمت داخل صاف یا مقعر باشد. سنگ زنی مورد نیاز است.

سپس قسمت بیرونی تشکیل می شود که برای آن قطعه کار باید برگردانده شود. یعنی قسمت نیمه کاره درب قطع شده و تقریباً تمام شده است داخلدر کارتریج نصب شده است. سپس از همان کاتر برای فرم دادن استفاده می شود خارج ازپوشش دادن. همچنین می تواند صاف یا محدب باشد. در پایان، سنگ زنی انجام می شود. سپس محصول آمادهبا لاک پوشانده شده است.

اصولاً در صورت مجهز بودن درب به نگهدارنده، ترتیب تولید کناره ها قابل تغییر است. برای این کار باید قطعه کار ضخیم تری بردارید تا قلم را تیز کنید. می تواند گرد، بیضی یا مجعد باشد. می توانید یک دسته را به عنوان یک عنصر گردان جداگانه بسازید و با چسب به درب جعبه بچسبانید.

قطر درب باید با قطر شیار داخلی جعبه مطابقت داشته باشد. یعنی پوشش باید آزادانه در شیار قرار گیرد.

اینها محصولاتی هستند که می توانید با دستان خود روی تراش چوب انجام دهید. سخت ترین مورد بالا وسایل تزئینییک جعبه است. در اینجا لازم است به ابعاد دقیق به خصوص ضخامت دیوار پایبند باشید. آنها آن را کمی نازک تر کردند و احتمال ترکیدن آن به مرور زمان زیاد است. علاوه بر این، شما باید به دقت به قطر درب و شیار روی جعبه خود بچسبید. اگر یکی از ابعاد مطابقت نداشته باشد، یا درب داخل جعبه می افتد، یا در لبه محصول قرار می گیرد.

بنابراین، هنگام روشن کردن ماشین تراش صنایع دستی خانگیاز چوب، توجه و دقت مورد نیاز است (در نهایت، کار خشن نیست). البته اندازه گیری با کولیس در حین کار ضروری است.

عناصر و شرایط برش

قبل از صحبت در مورد روش های پردازش، اجازه دهید نگاهی کوتاه به عناصر و شرایط برش بیندازیم.

در اینجا با مفاهیم جدیدی روبرو خواهیم شد: عمق برش، تغذیه، سرعت برش.

همه آنها به یکدیگر مرتبط هستند و بزرگی آنها به دلایل مختلفی بستگی دارد.

عمق برش ضخامت لایه فلزی است که در یک برش از کاتر برداشته شده است. با حرف t نشان داده می شود و از 0.5 تا 3 یا بیشتر میلی متر برای خشن کردن تا دهم میلی متر برای تکمیل است.

خوراک حرکت کاتر در طول سطح کار است. از نظر عددی بر حسب میلی متر بیان می شود که با حرف S نشان داده می شود و میزان جابجایی کاتر در هر دور قطعه را نشان می دهد. بسته به قدرت ماده در حال پردازش، استحکام دستگاه و واحدهای برش، نرخ تغذیه می تواند از 0.1-0.15 میلی متر / دور تا 2-3 میلی متر / دور در حالت های برش با سرعت بالا متغیر باشد. هرچه فلز سخت‌تر باشد، باید خوراک کمتری داشته باشد.

سرعت برش بستگی به تعداد دور دوک و قطر قطعه دارد و با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

هنگام انتخاب یک یا دیگر سرعت برش، باید سختی مواد در حال پردازش و عمر ابزار را که با زمان اندازه گیری می شود، در نظر بگیرید. کار مداومدر عرض چند دقیقه کسل کننده می شود. این بستگی به شکل کاتر، ابعاد آن، ماده ای که کاتر از آن ساخته شده است، به چرخش با یا بدون امولسیون خنک کننده بستگی دارد.

کاترهای با صفحات کاربید بیشترین دوام و کاترهای ساخته شده از فولاد کربن کمترین دوام را دارند.

به عنوان مثال، در اینجا سرعت های برش توصیه شده برای چرخش وجود دارد مواد مختلفاسکنه از فولاد با سرعت بالا... ماندگاری آن بدون خنک کننده 60 دقیقه است.

داده های تقریبی سرعت برش فلزات:

سنگ زنی سطوح استوانه ای صاف

سطوح صاف استوانه ای قطعات با کاترهای عبوری در دو مرحله آسیاب می شوند. ابتدا، زبر کردن با یک برش خشن انجام می شود - چرخش خشن - به سرعت بخش عمده ای از فلز اضافی را از بین می برد. شکل یک برش مستقیم برای خشن نشان می دهد:

برش های خشن: الف - مستقیم؛ ب - پشت خم شده؛ ج - سازه های چکالین.

کاتر خم شده برای آسیاب کردن سطح قسمت نزدیک فک های چاک و برای برش دادن انتهای آن مناسب است. معمولاً کاترها فقط در یک جهت حرکت می کنند، اغلب از راست به چپ. برش ممتد دو طرفه طرح مبتکر N. Chekalin این امکان را فراهم می کند که برش معکوس کاتر را از بین برده و زمان پردازش را کاهش دهد.

پس از چرخش با راف کاتر، خطرات زیادی روی سطح قطعه باقی می ماند و بنابراین کیفیت سطح ماشینکاری شده پایین است. برش های تکمیلی برای تکمیل استفاده می شود:

برش های تکمیلی: الف - معمولی. ب - با لبه برش گسترده؛ ج - خم شده، طراحی شده توسط A. V. Kolesov.

نوع معمولی کاتر تکمیلی برای تراشکاری با عمق برش کم و تغذیه کم استفاده می شود. لبه برش ریز و عریض امکان تغذیه بالا و سطح تمیز و صاف را فراهم می کند.

کوتاه کردن انتهای و شانه ها

برای پیرایش انتهای و تاقچه‌های ماشین تراش، معمولاً از ابزارهای نمره‌دهی استفاده می‌کنند. چنین کاتری در شکل زیر نشان داده شده است:

زیر برش در مراکز: الف - برش زیر برش; ب - انتها را با نیم مرکز کوتاه کنید.

بهتر است هنگام چرخاندن قطعات در مرکز استفاده شود. برای اینکه صفحه انتهایی به طور کلی ماشین کاری شود، به اصطلاح نیم مرکز در دم قرار می گیرد.

اگر قطعه فقط با یک سر ثابت شده باشد - هنگام ماشینکاری در چاک - می توان از کاتر خمیده نیز برای شیار کردن صفحه انتهایی استفاده کرد. برای همین منظور و برای شیار زنی تاقچه ها از برش های فشاری زیر برش مخصوص استفاده می شود که با تغذیه عرضی و طولی کار می کنند.

کوتاه کردن انتها: الف - پیرایش با کاتر خمیده، ب - پیرایش کاتر مداوم و کار آن.

هنگام اصلاح انتها و شانه ها، صنعتگر جوان باید اطمینان حاصل کند که نوک کاتر همیشه در سطح مرکزی قرار دارد. یک کاتر در بالا یا پایین تراز مرکزها یک برآمدگی بدون برش در وسط انتهای جامد باقی می گذارد.

شیار کردن

از برش های شکاف دار برای خرد کردن شیارها استفاده می شود. لبه برش آنها با دقت شکل شیار را بازتولید می کند. از آنجایی که عرض شیارها معمولا کوچک است، لبه برش ابزار شکاف باید باریک شود، بنابراین کاملا شکننده است. برای افزایش استحکام چنین کاتری، ارتفاع سر آن چندین برابر بیشتر از عرض ساخته می شود.

به همین دلیل، سر دارای زاویه چنگک کوچک است.

کاترهای جداکننده بسیار شبیه کاترهای شکافی هستند، اما سر بلندتری دارند. یک سر باریک تر به منظور کاهش مصرف مواد در هنگام برش ساخته شده است.

طول سر باید با اندازه قطعه مطابقت داشته باشد و کمی بیشتر از نصف قطر آن باشد.

هنگام نصب برش شکاف و برش نیز باید بسیار مراقب و دقیق باشید. نصب بی دقتی کاتر، به عنوان مثال، ناهماهنگی جزئی آن، باعث اصطکاک کاتر در برابر دیواره های شیار، نقص در کار و شکستگی ابزار می شود.

سنگ زنی شیارهای باریک در یک برش کاتر انجام می شود که با توجه به عرض شیار آینده انتخاب می شود. شیارهای پهن در چند پاس آسیاب می شوند.

ترتیب کار به این صورت است که با استفاده از خط کش یا سایر وسایل اندازه گیری، مرز دیواره سمت راست شیار را مشخص کنید. پس از نصب برش، آنها یک شیار باریک را بدون رساندن برش به عمق مورد نظر 0.5 میلی متر خرد می کنند - مابقی برای برش نهایی. سپس کاتر با عرض لبه برش به سمت راست منتقل می شود و شیار جدیدی ایجاد می شود. با انتخاب شیار عرض مورد نظر، برش نهایی و نهایی برش ساخته می شود و آن را در امتداد قسمت حرکت می دهد.

قطعه کار قرار داده شده در مراکز نباید تا انتها بریده شود: یک قطعه شکسته می تواند به ابزار آسیب برساند. یک قطعه کوتاه که در یک چاک گیره شده است را می توان با استفاده از یک برش اریب دار مخصوص تمیز کرد.

سرعت تغذیه و سرعت برش هنگام شیار و برش باید کمتر از هنگام ماشینکاری سیلندرها باشد، زیرا سفتی ابزارهای عبور و برش زیاد نیست.

مخروط های آسیاب

در عمل تراشکاری جوان تراش مخروط کمتر از سایر مشاغل رایج خواهد بود. ساده ترین راه این است که باریکه های کوچک (بیشتر از 20 میلی متر) را با یک برش عریض مخصوص بچرخانید.

هنگام ساختن یک مخروط خارجی یا داخلی روی قسمتی که در یک چاک ثابت شده است، از تکنیک متفاوتی استفاده می شود. پیچ قسمت بالاییکولیس با زاویه ای برابر با نیمی از زاویه مخروط در راس آن، با حرکت دادن کاتر به کمک لام بالای کولیس، قسمت را آسیاب کنید. به این ترتیب مخروط های نسبتا کوتاه تیز می شوند.

برای ایجاد مخروط های بلند و کم عمق، باید مرکز عقب را جابجا کنید، دم را با فاصله معینی به سمت خود یا از خود دور کنید.

اگر قسمت به گونه ای در مرکزها ثابت شده باشد که قسمت پهن مخروط در قسمت سر قرار گیرد، دم باید به سمت شما منتقل شود و برعکس، زمانی که دم از قسمت کار حرکت می کند، قسمت پهن. مخروط در سمت چپ خواهد بود - در دم.

این روش چرخش مخروط ها دارای یک اشکال جدی است: به دلیل جابجایی قطعه، سایش سریع و ناهموار مراکز و سوراخ های مرکزی رخ می دهد.

درمان سطح داخلی

ماشینکاری سوراخ قابل انجام است سازهای مختلفبسته به شکل سطح مورد نیاز و دقت پردازش. در تولید، روکش هایی با سوراخ هایی وجود دارد که توسط ریخته گری، آهنگری یا مهر زنی ایجاد می شود. برای یک فلزکار جوان، سوراخ های از پیش حفر شده عمدتاً در قطعات ریخته گری یافت می شود. ماشینکاری سوراخ در قطعات کار جامد که دارای سوراخ های از پیش سوراخ شده نیستند، همیشه باید با حفاری شروع شود.

حفاری و ریمینگ

نه سوراخ های عمیقروی ماشین تراش با مته های پر و مارپیچ (اسوانه ای) سوراخ می کنند.

مته تارتار دارای یک تیغه صاف با دو لبه برش است که به داخل ساقه می رود. زاویه در نوک مته معمولاً 116-118 درجه است، با این حال، بسته به سختی مواد، می تواند از 90 تا 140 درجه باشد - هر چه فلز سخت تر باشد، زاویه بزرگتر است. دقت سوراخ هنگام ماشینکاری با مته پر زیاد نیست، بنابراین در مواقعی که به دقت زیادی نیاز نیست از آن استفاده می شود.

مته های پیچشی ابزار اصلی حفاری هستند. دقت پردازش با این مته ها بسیار بالاست. مته پیچشی شامل یک دریل کار و بخشی از یک ساقه مخروطی یا استوانه ای است که با آن مته در دم دم یا در چاک ثابت می شود.

مته های پیچشی: الف - با ساقه مخروطی. ب - با ساق استوانه ای

قسمت کار مته یک استوانه است که دو شیار مارپیچ تشکیل شده است لبه های برشمته تراشه ها در امتداد همان شیارها به بیرون هدایت می شوند.

سر مته دارای یک سطح جلو و عقب و دو لبه برش است که توسط یک پل به هم متصل می شوند. پخ ها در امتداد شیارهای مارپیچ مته را هدایت و مرکز می کنند. مقدار زاویه در بالای مته پیچشی با مته اول یکسان است و می تواند در محدوده های مشابه تغییر کند. مته ها از آلیاژ یا فولاد با سرعت بالا ساخته می شوند. گاهی اوقات مته های فولادی آلیاژی با کاربید تنگستن نصب می شوند.

بسته به شکل ساقه مته به دو صورت بسته می شود. مته های با ساقه استوانه ای با استفاده از یک چاک مخصوص در دم دم ثابت می شوند، مته هایی با ساقه مخروطی مستقیماً در سوراخ دم قرار می گیرند.

ممکن است این اتفاق بیفتد که ساقه مخروطی از نظر اندازه کوچک باشد، با سوراخ مناسب نباشد. سپس باید از آستین آداپتور استفاده کنید، که همراه با مته، داخل بالش قرار می گیرد.

آستین آداپتور برای مته های با ساقه مخروطی: 1 - ساقه مته; 2 - بوش.

برای بیرون راندن مته از دریل، باید با چرخاندن چرخ دستی آن را در محفظه دم محکم کنید. پیچ به ساقه مته فشار می آورد و آن را بیرون می راند. با کمک نگهدارنده مخصوص می توانید مته را در جا ابزاری نیز ثابت کنید.

هنگام سوراخ کردن، باید مراقب باشید که مته به طرفین کج نشود، در غیر این صورت سوراخ نادرست است و ممکن است ابزار بشکند. مته با چرخش آهسته و یکنواخت چرخ دستی دم یا با حرکت دادن اسلاید تغذیه می شود، اگر مته با نگهدارنده در نگهدارنده ابزار ثابت باشد.

هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق، لازم است هر از گاهی مته را از سوراخ خارج کرده و براده ها را از شیار خارج کنید.

عمق سوراخ نباید بیشتر از طول قسمت کار مته باشد، در غیر این صورت براده ها از سوراخ خارج نمی شوند و مته می شکند. هنگام حفاری سوراخ‌های کور تا عمق مشخص، می‌توانید عمق حفاری را با علامت‌های تیک بررسی کنید. اگر آنها آنجا نباشند، علامتی با گچ روی خود مته ایجاد می شود. هنگامی که در حین حفاری صدای جیغ مشخصی شنیده می شود، به این معنی است که یا مته کج است یا کسل کننده است. حفاری باید بلافاصله با خارج کردن مته از سوراخ متوقف شود. پس از آن، می توانید دستگاه را متوقف کنید، علت خراش را پیدا کرده و از بین ببرید.

Reaming همان حفاری است، اما با یک مته با قطر بزرگتر در یک سوراخ موجود. بنابراین، تمام قوانین حفاری در مورد reaming اعمال می شود.

سایر روش های تصفیه سطح داخلی

در تمرین یک تراش جوان، ممکن است چنین موردی نیز وجود داشته باشد که قطر سوراخ مورد نیاز زیاد باشد قطر بزرگتراکثر مته بزرگدر مجموعه خود زمانی که باید شیاری را در یک سوراخ حک کنید یا آن را مخروطی کنید. هر کدام از این موارد روش پردازش خاص خود را دارد.

سوراخ ها با برش های خسته کننده مخصوص خسته کننده هستند - خشن و تکمیل، بسته به تمیزی و دقت پردازش مورد نیاز. برش های خشن برای تراشکاری سوراخ کور با برش های خشن برای تراشکاری از طریق سوراخ متفاوت است. اتمام سوراخ های از طریق و کور با همان برش تکمیل انجام می شود.

برش های خسته کننده: الف - ناهموار برای سوراخ ها. ب - ناهموار برای سوراخ های کور؛ در - اتمام

خسته کننده در مقایسه با چرخش خارجی چالش های خاص خود را دارد. برش های خسته کننده استحکام کمی دارند، آنها باید به طور قابل توجهی از نگهدارنده ابزار کشیده شوند. بنابراین، برش می تواند بهار و خم شود، که البته بر کیفیت پردازش تأثیر منفی می گذارد. علاوه بر این، مشاهده کار کاتر دشوار است. بنابراین سرعت برش و مقدار تغذیه کاتر باید 10-20٪ کمتر از پردازش خارجی باشد.

مشکل خاص پردازش قطعات جدار نازک است. با بستن چنین قسمتی در چاک، تغییر شکل دادن آن آسان است و کاتر براده های ضخیم تری را روی قسمت های فرورفته انتخاب می کند. سوراخ کاملاً استوانه ای نخواهد بود.

برای پردازش صحیحهنگامی که خسته کننده است، برش در سطح مرکزی قرار می گیرد. سپس باید سوراخ را به طول 2-3 میلی متر سوراخ کنید و قطر آن را اندازه بگیرید.

اگر اندازه درست باشد، سوراخ می‌تواند تا تمام طول خود حفر شود. هنگام سوراخ کردن سوراخ های کور یا سوراخ های با شانه، و همچنین هنگام سوراخ کردن، یک علامت گچی روی ابزار ایجاد می شود تا عمق حفره را نشان دهد.

زیر برش انتهای داخلی با کاترهای نمره دهی و چرخاندن شیارهای داخلی - با برش های شیاردار مخصوص که در آن پهنای لبه برش دقیقاً مطابق با عرض شیار است انجام می شود. کاتر در امتداد خط گچی روی بدنه کاتر به عمق مناسب تنظیم می شود.

اندازه گیری شیار داخلی: خط کش، کولیس و الگو

علاوه بر برش های حفاری، از کانتر سینک ها برای سوراخ کردن سوراخ های استوانه ای استفاده می شود. آنها شبیه مته های پیچشی هستند، اما دارای سه یا چهار لبه برش هستند و برای ایجاد سوراخ در مواد جامد مناسب نیستند.

سینک دم مارپیچی: الف - از فولاد پر سرعت. ب - با صفحات آلیاژ سخت

سوراخ های استوانه ای بسیار تمیز و دقیق با ریمر ساخته می شود. هر دوی این ابزارها برای گشاد کردن سوراخ استفاده نمی شوند، بلکه برای تناسب با اندازه و شکل دقیق استفاده می شوند.

جارو: a - دم; ب - عقب

ایجاد سوراخ های مخروطی

آسیاب کردن مخروط های داخلی شاید سخت ترین کار باشد. پردازش به روش های مختلفی انجام می شود. اغلب، سوراخ های مخروطی با سوراخ کردن با کاتر با چرخش قسمت بالایی کولیس ایجاد می شود.

ابتدا باید یک سوراخ در مواد جامد ایجاد شود. برای تسهیل حفاری می توان یک سوراخ پلکانی ایجاد کرد. لازم به یادآوری است که قطر مته باید به گونه ای انتخاب شود که 1.5-2 میلی متر در هر طرف باقی بماند که سپس با کاتر برداشته می شود. پس از چرخاندن می توانید از یک سینک مخروطی و یک ریمر استفاده کنید. اگر شیب مخروط کم باشد، بلافاصله پس از حفاری از مجموعه ای از ریمورهای مخروطی استفاده می شود.

آخرین عملیات اصلی که بر روی ماشین تراش انجام می شود، رزوه کشی است.

ساخت مکانیکی رزوه ها فقط در دستگاه های مخصوص برش پیچ امکان پذیر است. بر ماشین های سادهاین عملیات به صورت دستی انجام می شود. پذیرایی ها دست سازموضوعات خارجی و داخلی در بالا بیان شده است.

ابزار اندازه گیری

در کار تراشکاری از همان ابزار قفل سازی استفاده می شود: خط کش فولادی، کولیس، کولیس ورنیه و غیره. قبلاً در مورد آنها گفته شده است. در اینجا ممکن است الگوهای مختلفی وجود داشته باشد که استاد جوان خودش می سازد. آنها به ویژه برای ساخت چندین قطعه یکسان مفید هستند.

به یاد داشته باشید که تمام اندازه گیری ها فقط پس از توقف کامل دستگاه انجام می شود. مراقب باش! قسمت چرخان را اندازه نگیرید!

اقدامات پیشگیرانه

هنگام کار بر روی ماشین تراش، قوانین زیر باید رعایت شود:

1) فقط پس از آشنایی دقیق با دستگاه و روش های پردازش می توانید کار روی دستگاه را شروع کنید.

2) روی دستگاه معیوب یا ابزار غیرقابل استفاده (بلانت) کار نکنید.

3) قطعه را محکم تعمیر کنید و بر قابلیت سرویس دهی دستگاه های محصور نظارت کنید.

4) با لباس های گشاد کار نکنید: آستین ها را از مچ ببندید. موی بلندزیر کلاه پنهان شوید؛

5) تراشه ها را به موقع بردارید و نظم را در محل کار حفظ کنید.

6) چاک چرخان را با دستان خود متوقف نکنید.

7) در صورت بروز نقص، سریعاً دستگاه را خاموش کنید.

مراقبت از دستگاه

هرچه مراقبت دقیق تر از دستگاه باشد، بهتر و طولانی تر کار می کند. این قانون ساده را باید محکم به خاطر بسپارید و با دقت دنبال کنید. مراقبت از ماشین تراش به موارد زیر خلاصه می شود.

نکته اصلی این است که تمام قسمت های مالشی را روغن کاری کنید. قبل از شروع کار، دستگاه را بررسی کنید و بررسی کنید که آیا روغن کاری کافی وجود دارد یا خیر. با دقت بیشتر، باید با پر کردن اتصالات گریس و سوراخ های روغن کاری با روغن ماشین، روانکاری بلبرینگ ها را کنترل کنید. برای جلوگیری از تصادف، ماشین باید در این زمان متوقف شود.

پس از اتمام کار، باید دستگاه را تمیز کنید، تراشه ها را بردارید، راهنماهای تخت و کولیس را پاک کنید و آنها را روغن کاری کنید. لایه ی نازکروغن ها

هر دو سوراخ مخروطی دوک و دم دم باید کاملا تمیز باشند. دقت دستگاه به وضعیت خوب آنها بستگی دارد.

قبل از شروع کار، باید وضعیت تسمه محرک را نیز بررسی کنید. باید از پاشیده شدن و ریزش روغن محافظت شود، زیرا تسمه روغنی لیز می خورد و به سرعت پاسخ می دهد. کشش تسمه نباید خیلی قوی باشد، اما نه خیلی ضعیف: یک تسمه با کشش ضعیف لیز می خورد و هنگامی که به شدت کشیده می شود، یاتاقان ها بسیار داغ می شوند و به سرعت فرسوده می شوند. محافظ تسمه محرک نیز باید مرتب باشد.

بیشتر بخوانید:

• کار اصلی انجام شده بر روی ماشین تراش

ماشین های تراش برای پردازش بدنه های انقلاب طراحی شده اند. هنگام کار بر روی ماشین تراش، تراشکاری سطوح استوانه ای، مخروطی و شکلی، اعم از داخلی و خارجی، و همچنین رزوه کشی و پیچاندن موجدار انجام می شود. علاوه بر این، می توان از آنها برای حفاری استفاده کرد، اما این تنها در صورتی امکان پذیر است که سوراخ در محور قطعه قرار داشته باشد یا با مقداری فاصله از آن قرار گیرد.

انواع و ویژگی های ماشین آلات نجاری

تنوع در انواع، اندازه ها و اشکال قطعات چوبیانواع تجهیزاتی را که پردازش روی آنها انجام می شود، در نظر می گیرد.

لیست انواع ماشین آلات نجاری شامل:

اره کردن

از این گروه برای اره کردن بلنک ها و کل چوب ها و همچنین برای شکل دادن به عناصر تخت استفاده می شود. اره به نوبه خود باید به زیر گروه های زیر تقسیم شود:

• کارخانه های اره کشی که با کمک آنها برش طولی و عرضی مواد با استفاده از اره های خطی انجام می شود که نسبت به قطعه کار متقابل می شوند. این تجهیزات متعلق به تجهیزات اقتصادی نیست، علاوه بر این، نسبتا حجیم است، بنابراین، بسیار نادر است.
• اره های مدور که به صورت اتوماتیک و دستی هستند با استفاده از اره های مدور چوب را در سطوح شیبدار و عمودی انجام می دهند. چنین تجهیزاتی در قالب گیری کاربرد پیدا کرده اند. بر اساس تعداد اره ها، قطر، قدرت و بهره وری آنها طبقه بندی می شود.
• تسمه، به طور خودکار و با کنترل دستی کار می کند. بریدن درخت با حرکت خطی نوار صورت می گیرد. هم در هنگام خرید و هم در حین خرید استفاده می شود پردازش بیشتر... از مزیت این تجهیزات می توان به راحتی نگهداری و مقرون به صرفه بودن، اما دقت کمتر در مقایسه با اره های مدور نام برد.

برنامه ریزی

طراحی شده برای حذف لایه بالایی مواد هنگام حرکت ابزار برش... انواع اصلی ماشین آلات این نوع عبارتند از:

• ضخیم کننده ها یک و دو طرفه. یک طرفه فقط قادر به پردازش صفحه بالایی هستند ، بنابراین فقط در هنگام پردازش فقط قطعات کار بزرگ استفاده می شود. آنها به دلیل سادگی طراحی که به معنای سهولت مدیریت و نگهداری است، فراگیر شده اند. دو طرفه می تواند به طور همزمان صفحه پایین و بالا را پردازش کند. مزیت آنها عملکرد بالای آنها است، اما در عین حال نگهداری آنها دشوارتر است.
• اتصال، که نه تنها باعث پردازش هواپیماها می شود، بلکه قادر به پخ زدن در یک زاویه خاص نیز هستند.

پیچ

ماشین های تراش به دسته بندی می شوند تعداد زیادی ازانواع، بر اساس دقت، ابعاد خود ماشین آلات و قطعات کار و غیره. انواع ماشین های نجاری برای تراش دادن عناصر تزئینی، قطعات بدنه و بست ها استفاده می شود. پارامتر اصلی طبقه بندی درجه اتوماسیون و تطبیق پذیری است.با توجه به درجه اتوماسیون، انواع زیر وجود دارد:

• ماشین های دستی مستلزم تنظیم سرعت چرخش اسپیندل، تامین قطعات و سایر پارامترها برای کارگران است.
• تجهیزات خودکار مجهز به دستگاه های کپی شده است که به لطف آنها زمان پردازش قطعه کاهش می یابد، اما همه فرآیندها هنوز تحت کنترل انسان هستند.
• فرآیندهای خودکار اجرای تمام انتقال ها را در نظر می گیرند حالت خودکار... تمام پارامترها توسط کامپیوتر ماشین کنترل می شوند. اخیراً محبوبیت خاصی پیدا کرده اند.

اگر ما در مورد تطبیق پذیری صحبت می کنیم، پس ارزش برجسته کردن دارد:

• تجهیزات همه کاره ای که به شما امکان ساخت قطعات را می دهد از اشکال مختلف، اندازه و پیچیدگی
• تخصصی، که پردازش قطعات را در محدوده مشخصی از اندازه ها فراهم می کند.
• ویژه برای ساخت تنها یک قطعه خاص طراحی شده است.

حفاری

آنها برای حفاری سوراخ هایی که در محور هستند یا نیستند در محور قطعات و همچنین برای ماشینکاری سوراخ ها ضروری هستند. آنها بر اساس بسیاری از پارامترها طبقه بندی می شوند، اما اصلی ترین آنها را می توان پیکربندی نامید که بر اساس آن به موارد زیر تقسیم می شوند:

• حفاری عمودی که کار را فقط در صفحه عمودی انجام می دهد.
• حفاری افقی، انجام پردازش فقط در صفحه افقی.
• حفاری شعاعی، به شما امکان می دهد زاویه شیب ابزار را تغییر دهید.

آسیاب

چنین ماشین هایی برای پردازش سطوح صاف و شکل استفاده می شود. مانند حفاری، آنها در امتداد صفحاتی که کاتر در آن کار می کند تقسیم می شوند. بر اساس پیکربندی، آنها باید تقسیم شوند:

• فرز افقی که در آن دوک به صورت افقی نسبت به سطح میز قرار دارد.
• فرز عمودی که ابزار آن عمود بر میز و قسمتی که روی آن ثابت شده است قرار دارد.
• یونیورسال، به شما امکان می دهد موقعیت قطعه کار را بدون نصب مجدد آن تغییر دهید.

سنگ زنی

این ماشین‌ها برای تکمیل طراحی شده‌اند و شامل برداشتن لایه رویی با ضخامت کم با ابزار ساینده هستند. تمیز دادن:

• سنگ زنی سطحی که روی آن پردازش سطوح صاف انجام می شود.
• آسیاب های استوانه ای طراحی شده برای بدنه های انقلاب.
• خاص ماشین های سنگ زنیکه برای رسیدگی به سطوح پیچیده طراحی شده اند.
• لبه سنگ زنی. برای تکمیل عناصر فرفری استفاده می شود.

رول در

نمایندگی کند پرس های هیدرولیکبا گیره های مخصوص برای دادن شکل خاصی به یک عنصر استفاده می شود.

مونتاژ

بیشتر اوقات اینطور است دستگاه های اتوماتیکساختن عناصر فردیبه یک محصول نیمه تمام یا نهایی تبدیل شود.

تکنولوژی کار

ماشین های تراش برای پردازش بدنه های انقلاب طراحی شده اند. کارهای زیر بر روی این تجهیزات انجام می شود:

• کوتاه کردن انتهای آن؛
• چرخش سطوح خارجی؛
• هر نوع برش نخ؛
• برش قطعات؛
• استفاده از راه راه؛
• حفاری و حفر سوراخ های داخلی.

با این حال، این تنها کاری نیست که می توان روی این دستگاه انجام داد. علاوه بر این، می توان از آن برای پرداخت و براق کردن سوراخ استفاده کرد. پولیش را می توان با استفاده از چرخ نمدی مخصوص و خمیر GOI انجام داد. با کمک آنها، محصول به دست می آورد سطح آینهبا این حال، دقت سطح تضمین نمی شود. اتمام سطح سوراخ با استفاده از یک لایه انجام می شود. این عملیات به شما امکان می دهد یک سوراخ دقیق با شاخص زبری کم به دست آورید.

روشن کردن ماشین تراش با چرخش قطعه کار نسبت به ابزار ثابت به دست می آید.

ابزار را می توان در دوک یا در مرکز گیره کرد. مرکز است دستگاه های خاصکه در دوک و در دم ثابت هستند. برای اطمینان از آن، لازم است قطعه کار را از دو طرف از قبل در مرکز قرار دهید (با مته مخصوص سوراخی در محور ایجاد کنید). ایستگاه مرکزی اجازه می دهد تا تمام انتقال ها در یک تنظیم کامل شوند.

انواع ماشین آلات تراشکاری فلزات

با توجه به درجه دقت، تجهیزات باید به موارد زیر تقسیم شوند: دقت معمولی؛ دقیق؛ خیلی دقیق؛ افزایش دقت؛ فوق دقت

بر اساس نوع آنها به زیر تقسیم می شوند:

• لوبوتوکار;
• چرخ فلک؛
• ماشین تراش پیچ;
• چرخشی و چرخشی

دو نوع اول برای پردازش قطعات با اندازه بزرگ، از نیم متر تا چند متر طراحی شده اند. تراش های برش پیچ رایج ترین هستند، زیرا جهانی هستند و برای پردازش قطعات تا پانصد میلی متر طراحی شده اند. تراش برجکی به تراش نیمه اتوماتیک اطلاق می شود. پردازش روی چنین تجهیزاتی در ایستگاه ها انجام می شود.

روش های تراشکاری

در یک ماشین تراش، قطعات چرخانده شده و سوراخ ها حفر می شوند. همچنین کار پیچیده ای انجام می شود که اجرای تراش و سنگ زنی فقط روی تراش می باشد. برای انجام عملیات سنگ زنی در این حالت می توان از کاتر و لپ با دقت بالا در صورتی که سوراخ باشد استفاده کرد. چنین اقدامی باعث کاهش زمان تولید و در نتیجه کاهش هزینه قطعات می شود.

شیارهای قطر داخلی با استفاده از مته، کانترسینک و ریمر و همچنین کاتر ساخته می شوند. علاوه بر این، می توان از شیرهایی استفاده کرد که نخ های داخل سوراخ را برش می دهند (برای سطوح بیرونی از قالب استفاده می شود).

کالیبراسیون ابعاد قطعات با استفاده از صفحه (مقیاس اندازه گیری روی تکیه گاه) و همچنین با استفاده از صفحه انجام می شود. ابزار اندازه گیری(کولیس، میکرومتر و غیره).

انواع کاتر مورد استفاده

کاترها برای پردازش روی دیوار چرخشی عبارتند از:

• عبور از طریق، طراحی شده برای پردازش سطوح صاف انتهای قطعه؛
• امتیازدهی، مورد استفاده برای تراش دادن سطوح استوانه ای؛
• برش، که قسمت تمام شده را از قطعه کار برش می دهد.
• شکل دار و فیله که برای تراش دادن سطوح و فیله های شکل دار استفاده می شود.
• رشته ای که به خارجی و داخلی تقسیم می شوند.
• بیت های خسته کننده که برای پردازش سطوح داخلی استفاده می شود.
• شیار، مشابه برش، برای تراشکاری شیارها استفاده می شود.

علاوه بر این، انسیزورها به زیر تقسیم می شوند:

• جامد، اغلب از فولاد با سرعت بالا ساخته شده است.
• کامپوزیت با صفحات کاربید لحیم کاری شده، نگهدارنده در این مورد از فولاد کربنی ساخته شده است.
• با یک صفحه قابل جابجایی ثابت می شود که در صورت سایش یا بریدگی قابل تعویض است.

مهندسی ایمنی

هنگام کار بر روی ماشین تراش، لازم است از یک پوشش محافظ استفاده شود که ناحیه چرخش قطعه کار را بپوشاند. بنابراین، کارگر از تراشه های پرواز محافظت می شود.

کارمند باید روی یک ویژه بایستد عرشه چوبی، این محافظت در برابر شوک الکتریکی را فراهم می کند.

لباس باید بدن را بپوشاند و فقط دست ها، سر و گردن را در معرض دید قرار دهد. کفش ها باید بسته شوند. همه اینها برای محافظت در برابر حشرات ضروری است. لباس نباید تنگ یا خیلی گشاد باشد. در حالت اول، حرکت را با مشکل مواجه می کند و در حالت دوم، هنگامی که لباس به داخل دوک کشیده می شود، می تواند باعث آسیب شود.

قبل از شروع کار باید به کارگر عینک مخصوصی داده شود که از اندام های بینایی در برابر نفوذ تراشه ها یا گرد و غبار محافظت می کند. اگر مواد فله ای (مثلاً گرافیت یا چوب) را می چرخانید، علاوه بر عینک، ماسک تنفسی نیز باید برای محافظت از اندام های بینایی صادر شود. همچنین هنگام کار با مواد حجیم به یک هود اگزوز نیاز است که نه تنها از آنچه به طور مستقیم تیز می شود بلکه از سایر کارگران کارگاه نیز محافظت می کند.

قبل از برداشتن قطعه، نه تنها باید چرخش دوک را خاموش کنید، بلکه باید لبه های تیز را نیز صاف کنید.

مهمترین چیز: یک فرد تنها پس از دریافت دستورالعمل مجاز به کار بر روی ماشین تراش است.