همه عکس ها از مقاله

اگر نیاز به ایجاد سوراخ در درخت دارید قطر بزرگ، سپس باید استفاده کنید دستگاه های خاص، که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند. ما همه چیز را در نظر خواهیم گرفت گزینه های ممکنو مزایا و معایب اصلی آنها را به شما بگویم تا بتوانید انتخاب کنید بهترین گزینهمطابق با ویژگی های کار در یک موقعیت معین.

معیارهای انتخاب گزینه با کیفیت

در زیر انواع اصلی دستگاه ها را در نظر خواهیم گرفت، اما فعلاً معیارهایی را که هر گزینه باید رعایت کند، صرف نظر از تغییر آن، نشان خواهیم داد:

مواد ساخت قابل اعتماد	البته بعید است که این معیار با چشم مشخص شود، بنابراین بهتر است از فروشنده گواهی کیفیت محصول را بخواهید. انواع غیر قابل اعتماد تقلبی از چین اغلب هیچ مدرکی ندارند.
عملکرد با کیفیت	محصول را به دقت بررسی کنید: سطح باید صاف و بدون عیب و نقص باشد، قسمت برش باید با دقت تیز شود. اگر یک مته چوب بلند می‌خرید، بررسی کنید که آیا یکدست است، این کار را می‌توانید با چشم یا با چرخاندن آن در طول انجام دهید. سطح صاف- هر گونه تخلف بلافاصله روی آن قابل مشاهده است.
بسته بندی خوب	تقلبی های با کیفیت پایین اغلب به نوعی بسته بندی می شوند، علاوه بر این، اشتباهاتی در کلمات وجود دارد. هیچ برند شناخته شده ای به خود اجازه نمی دهد بسته بندی غیرقابل توصیفی داشته باشد، این را به خاطر داشته باشید.
قیمت	قیمت همچنین نشانگر کیفیت است، به عنوان یک قاعده، بیشترین گزینه های بودجه کوتاه مدت هستند، به خصوص وقتی صحبت از مته ها و وسایل بزرگ می شود. پس از همه، آنها بسیار هستند بارهای بالادر حال پیش رفت.

نصیحت! برای تضمین خرید یک محصول با کیفیت، خواه این باشد، باید با نمایندگان رسمی یک برند خاص تماس بگیرید یا محصولاتی را در فروشگاه های معروفی خریداری کنید که به شهرت خود اهمیت می دهند و تقلبی ارزان نمی فروشند.

انواع محصولات و ویژگی های آنها

در نظر بگیرید که چه گزینه هایی را می توان در ما یافت شبکه تجارتو تفاوت آنها با یکدیگر

مته های فواره

رایج ترین و یک گزینه بودجه، که حتی برای صنعتگران بی تجربه کاملاً راحت است. و همچنین می توانید این فرآیند ساده را با دستان خود مسلط کنید.

مزایای اصلی این راه حل را در نظر بگیرید:

• محدوده قطرها از 10 تا 60 میلی متر متغیر است.
• کار بسیار سریع انجام می شود، اما کیفیت سوراخ پایین است، برای دستیابی به نتیجه کاملمطمئن نیستم که این اتفاق بیفتد.
• حداکثر عمق حفاری تقریباً 150 میلی متر است.
• محصولات یا در مجموعه های 5-6 قطعه ای یا به صورت جداگانه فروخته می شوند، بنابراین شما تصمیم می گیرید که کدام گزینه برای شما مناسب است.
• در صورت لزوم، می توانید پسوندی بخرید که مته را محکم می کند و طول آن را 300 میلی متر افزایش می دهد.

اندازه های بزرگ معمولا به صورت تکی فروخته می شوند، اندازه های کوچک به صورت ست فروخته می شوند.

دست نزدن به چنین چیزی غیرممکن است گزینه جالببه عنوان قابل تنظیم مته، این نوع محصولات می توانند سوراخ هایی به قطر 22 تا 76 میلی متر ایجاد کنند. کار با سرعت کم با استفاده از یک ابزار قدرت نسبتاً قدرتمند انجام می شود.

ورزشکار 27-03-2007 10:53

مدت ها بود که می خواستم یک چاقوی اسکلتی مثل «کک» یا «شپه» بسازم. سوراخ های انگشت به ترتیب 24 و 17 میلی متر است. چگونه آنها را درست کنیم؟ قطعه کار - یک تیغه از یک رنده، فولاد 9hf (نوشته شده). شاید اول رها کنم؟ من این فرصت را دارم که رها کنم / در جعل عصبانی شوم ...

یونکر 27-03-2007 11:06

اجازه دهید پنج سنت خود را وارد کنم، چنین نمایه ای روی یک ویژه بریده شده است دستگاه لیزراز یک ورق آهن، و اگر می توانید در خانه سوراخ کنید و سوراخ کنید، پس عزت و ستایش شماست. ترجمه نشده به معنای صنعتگران در روسیه است.

سر 27-03-2007 11:06

با توجه به منتشر شده، من به عنوان مثال، "بالرین" را امتحان می کنم

ورزشکار 27-03-2007 11:31

من سعی کردم مته کنم - تیغه رنده روی دستگاه به طور معمول حفاری می شود. علاوه بر این، تیغه شوروی است، کارخانه ابزار ما. واضح است که با لیزر یا چیز دیگری برش داده می شود، اما من معتقد نیستم که غیرممکن باشد که آن را به صورت دستی انجام دهیم. البته ممکنه سوراخ های کمی کج بیرون بیاد ولی آستین ها رو کالیبره نمیکنم. به طور کلی می توانید عمداً پر کنید، یعنی. ظاهراً عمداً آن را به شکل بیضی بکشید ... من احتمالاً آن را به طور سنتی امتحان خواهم کرد - آن را با مته به مدت 14 سوراخ کنید ، سپس به دنبال کاتر می گردم ، من جایی بودم ، سپس سوپ ...

گروهبان 27-03-2007 11:36

فروخته شده تاج های مخصوص سوراخ کاری فلز. اما شما به یک دستگاه حفاری برای آنها نیاز دارید. در آنجا، تلاش های برش زیاد است، نگه داشتن دسته ها بسیار دشوار است.

SiDiS 27-03-2007 11:54

هیچ چیز مانع از حفاری سوراخ در امتداد صفحه کانتور نمی شود. از 3 میلی متر و آنها را با ولکانیت روی درمل وصل کنید. سپس با کاتر ساینده صاف کنید
اگر می خواهید کامل شوید - یک مخروط با یک مخروط کوچک بردارید و از 2 طرف آسیاب کنید. در همان زمان شما پخ می سازید

Val13 27-03-2007 12:18

در فلز سکوریت شده، افزایش قطر سوراخ با مجموعه ای از مورس های مخروطی بسیار راحت است. مته های مرکزی نیز به قطر بزرگسالان بسیار می آیند. حفاری عمیق را نمی توان با آنها انجام داد، اما چند میلی متر آسان است. باز هم، مواد مصرفی ساینده برای Drimel تقریباً در همه جا در سطل فروخته می شود. یک تاج الماس قطر مورد نظر(اکنون تعداد زیادی از آنها برای کاشی وجود دارد)، فقط با آب و محکم فشار ندهید. گزینه های زیادی وجود دارد. الماس IMHO بهتر است، زیرا از قبل مشخص نیست که این ساختار روباز در هنگام سخت شدن در کجا باز می شود.

ورزشکار 27-03-2007 12:31

ای کاسه مخروطی! یک ایده خوب! در مورد تعطیلات - منظورم این بود که ابتدا سوراخ هایی در قطعه کار ایجاد کنم ، آن را سفت کنید و فقط سپس کانتور را برش دهید ، روی یک آسیاب و آسیاب خیلی سخت نیست ...

ولکوف 27-03-2007 15:36

سوراخ را می توان به صورت الکتروشیمیایی حکاکی کرد و سپس با همان کاتر تراز کرد.

ورزشکار 27-03-2007 16:34

نقل قول: در اصل توسط ولکوف ارسال شده است:
سوراخ را می توان به صورت الکتروشیمیایی حکاکی کرد و سپس با همان کاتر تراز کرد.

بنابراین موضوع این نیست که ایجاد سوراخ سخت است (من می گویم که قطعه کار کاملاً خوب سوراخ شده است، می توانید سوراخ ها را سوراخ کنید و با سوهان تمام کنید)، بلکه این است که می خواهید کامل باشید. سوراخ صافترفند همینه ... فردا قول داده اند دریل 18 میلی متری بیاورند امتحان می کنم و بعد می بینیم ...

avb 27-03-2007 17:47

حیف است وقت را برای چنین چرندیاتی تلف کنیم.

Val13 27-03-2007 21:20

اگر با مته، پس ارزش آن را دارد که حداقل با یک کیسه بچسبانید چوب جامد، در غیر این صورت چنین قطری با هر تیز کردن مته (در چنین ضخامتی از فلز) یک سوراخ ایجاد می کند و نه یک سوراخ یکنواخت.

ورزشکار 28-03-2007 16:46

حیف نیست زمان را از دست بدهید، بنابراین می توانید در مورد هر چاقویی و به طور کلی در مورد هر کسب و کاری بگویید ... من سوراخ ها را ایجاد کردم: دریل ها را طی کردم: 6-10-12-14-17 سپس با کاتر کوراندوم دستگاه، همانطور که توصیه می شود. IMHO خوب شد تو روغن سیاهش میکنم بعد نشونت میدم. مشکل اصلی این است که تیغه رنده دارای سخت شدن ناحیه ای است، 35-40 میلی متر از لبه برش سخت می شود، نه بیشتر. یکی، بیشترین سوراخ بزرگبه مرز مناطق برخورد کنید. مته همیشه سعی می کرد از ناحیه سخت شده به فلز خام حرکت کند. در پایان، به نحوی هنوز از طریق حفاری.

کار سوراخکاری در فلز بسته به نوع سوراخ ها و خواص فلز قابل انجام است. ساز متفاوتو با استفاده از روش های مختلف ما می خواهیم در مورد روش های حفاری، ابزار و همچنین اقدامات احتیاطی در هنگام انجام این کارها به شما بگوییم.

ممکن است در حین تعمیرات به سوراخ کردن فلز نیاز باشد سیستم های مهندسی, لوازم خانگی، ماشین ، ایجاد سازه ها از ورق و پروفیل فولادی ، طراحی صنایع دستی از آلومینیوم و مس ، در ساخت بردهای مدار تجهیزات رادیویی و در بسیاری موارد دیگر. این مهم است که بدانیم برای هر نوع کار به چه نوع ابزاری نیاز است تا سوراخ ها به قطر مناسب و در مکانی کاملاً در نظر گرفته شده باشند و چه اقدامات ایمنی به جلوگیری از آسیب کمک می کند.

ابزار، وسایل، مته

ابزار اصلی برای حفاری دستی و مته های برقیو همچنین در صورت امکان ماشین آلات حفاری. بدنه کار این مکانیسم ها - مته - می تواند شکل متفاوتی داشته باشد.

تمرینات وجود دارد:

• مارپیچ (شایع ترین)؛
• پیچ؛
• تاج ها؛
• مخروطی؛
• پر و غیره

تولید مته طرح های مختلفاستاندارد شده توسط GOST های متعدد. مته های تا Ø 2 میلی متر علامت گذاری نشده اند، تا Ø 3 میلی متر - مقطع و درجه فولاد روی ساقه نشان داده شده است، قطرهای بزرگتر ممکن است حاوی اطلاعات اضافی باشد. برای به دست آوردن یک سوراخ با قطر مشخص، باید مته ای را چند دهم میلی متر کوچکتر کنید. هرچه مته بهتر تیز شود، تفاوت بین این قطرها کمتر است.

مته ها نه تنها از نظر قطر، بلکه از نظر طول نیز متفاوت هستند - کوتاه، دراز و بلند تولید می شوند. اطلاعات مهمسختی نهایی فلز در حال پردازش است. ساقه مته‌ها می‌تواند استوانه‌ای و مخروطی باشد، که هنگام انتخاب چاک مته یا آستین آداپتور باید به آن توجه داشت.

1. با یک ساقه استوانه ای مته کنید. 2. مته ساق مخروطی. 3. برای حکاکی با شمشیر مته کنید. 4. مته مرکزی. 5. مته با دو قطر. 6. مته مرکزی. 7. مته مخروطی. 8. مته چند مرحله ای مخروطی

برای برخی از کارها و مواد، تیز کردن خاصی لازم است. هر چه فلز در حال پردازش سخت تر باشد، لبه آن باید تیزتر شود. برای ورق فلزی نازک، یک مته پیچشی معمولی ممکن است مناسب نباشد، به ابزاری با تیز کردن ویژه نیاز دارید. توصیه های مفصل برای انواع مختلفمته ها و فلزات فرآوری شده (ضخامت، سختی، نوع سوراخ) بسیار گسترده هستند و در این مقاله آنها را بررسی نمی کنیم.

انواع مته تیزکن. 1. برای فولاد سخت. 2. برای فولاد ضد زنگ. 3. برای مس و آلیاژهای مس. 4. برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم. 5. برای چدن. 6. باکلیت

1. تیز کردن استاندارد. 2. تیز کردن رایگان. 3. تیز کردن رقیق. 4. تیز کردن سنگین. 5. تیز کردن جداگانه

برای تثبیت قطعات قبل از حفاری، از یک معاون، توقف، هادی، گوشه، گیره با پیچ و مهره و سایر وسایل استفاده می شود. این نه تنها یک الزام ایمنی است، بلکه در واقع راحت تر است و سوراخ ها کیفیت بهتری دارند.

برای پخ زدن و پردازش سطح کانال از یک سینک به شکل استوانه ای یا مخروطی استفاده می کنند و نقطه ای را برای سوراخ کردن مشخص می کنند و به طوری که مته "پرش" نکند - یک چکش و یک پانچ مرکزی.

نصیحت! بهترین دریل هاتا به حال ، آنها در نظر گرفته می شوند که در اتحاد جماهیر شوروی صادر شده اند - رعایت دقیق GOST در هندسه و ترکیب فلز. Ruko آلمانی با پوشش تیتانیوم نیز خوب است، و همچنین مته های بوش - کیفیت اثبات شده. بازخورد خوبدرباره محصولات Haisser - قدرتمند، معمولا با قطر زیاد. تمرینات زوبر، به ویژه سری کبالت، شایسته بودن را نشان دادند.

حالت های حفاری

تعمیر و هدایت مته و همچنین انتخاب حالت برش بسیار مهم است.

هنگام ایجاد سوراخ در فلز با حفاری، عوامل مهم تعداد دور مته و نیروی تغذیه اعمال شده به مته است که در امتداد محور آن هدایت می شود و نفوذ مته را در یک دور (میلی متر / دور) فراهم می کند. هنگام کار با فلزات و مته های مختلف، شرایط برش متفاوتی توصیه می شود و هر چه فلز در حال پردازش سخت تر باشد و قطر مته بیشتر باشد، سرعت برش توصیه شده کمتر می شود. فهرست مطالب حالت صحیح- تراشه های زیبا و بلند.

از جداول استفاده کنید تا حالت مناسب را انتخاب کنید و مته را پیش از موعد کسل نکنید.

تغذیه S 0 , mm/rev	قطر مته D، میلی متر
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	سرعت برش v، m/min
هنگام حفاری فولاد
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
هنگام سوراخ کردن چدن
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
هنگام حفاری آلیاژهای آلومینیوم
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

جدول 2. عوامل تصحیح

جدول 3. چرخش و تغذیه برای قطرهای مختلف مته و حفاری در فولاد کربنی

انواع سوراخ در فلز و روشهای سوراخ کردن آنها

انواع سوراخ ها:

• کر؛
• از طریق؛
• نصف (ناقص)؛
• عمیق؛
• قطر بزرگ؛
• برای نخ داخلی

سوراخ های رزوه ای نیاز به تعیین قطر با تلورانس های تعیین شده در GOST 16093-2004 دارند. برای سخت افزار رایج، محاسبه در جدول 5 آورده شده است.

جدول 5. نسبت رزوه های متریک و اینچی و همچنین انتخاب اندازه سوراخ برای حفاری

نخ متریک				نخ اینچ				نخ لوله
قطر نخ	گام نخ، میلی متر	قطر سوراخ نخ		قطر نخ	گام نخ، میلی متر	قطر سوراخ نخ		قطر نخ	قطر سوراخ نخ
		دقیقه	حداکثر			دقیقه	حداکثر
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

از طریق سوراخ ها

از طریق سوراخ ها به طور کامل به قطعه کار نفوذ کنید و یک گذرگاه در آن ایجاد کنید. یکی از ویژگی های این فرآیند محافظت از سطح میز کار یا میز کار از خروجی مته فراتر از قطعه کار است که می تواند به خود مته آسیب برساند و همچنین قطعه کار را با "خراش" - یک گور فراهم کند. برای جلوگیری از این امر، از روش های زیر استفاده کنید:

• از یک میز کار با سوراخ استفاده کنید.
• یک واشر ساخته شده از چوب یا یک "ساندویچ" را زیر قسمت قرار دهید - چوب + فلز + چوب.
• یک میله فلزی را در زیر قسمت با سوراخ برای عبور آزاد مته قرار دهید.
• نرخ خوراک را در آخرین مرحله کاهش دهید.

روش دوم هنگام حفاری سوراخ ها "در محل" اجباری است تا به سطوح یا قطعات نزدیک به هم آسیب نرسد.

سوراخ‌های ورق فلزی نازک با مته‌های کاردک بریده می‌شوند، زیرا مته پیچشی به لبه‌های قطعه کار آسیب می‌زند.

سوراخ های کور

چنین سوراخ هایی تا عمق مشخصی ایجاد می شوند و از طریق و از طریق قطعه کار نفوذ نمی کنند. دو روش برای اندازه گیری عمق وجود دارد:

• محدود کردن طول مته با توقف آستین؛
• محدود کردن طول مته با یک استاپ چاک قابل تنظیم؛
• با استفاده از یک خط کش ثابت روی دستگاه؛
• ترکیبی از روش ها

برخی از ماشین‌ها مجهز به تغذیه خودکار به عمق معین هستند که پس از آن مکانیسم متوقف می‌شود. در طول فرآیند حفاری، ممکن است لازم باشد چندین بار کار را متوقف کنید تا براده ها جدا شوند.

سوراخ هایی با شکل پیچیده

سوراخ های واقع در لبه قطعه کار (نیم) را می توان با اتصال دو قطعه کار یا یک قطعه کار و یک واشر با وجه و بستن با گیره و سوراخ کردن یک سوراخ کامل ایجاد کرد. واشر باید از همان ماده ای ساخته شود که قطعه کار در حال پردازش است، در غیر این صورت مته در جهت کمترین مقاومت "ترک" می کند.

یک سوراخ در گوشه (فلز نورد شده شکل) با ثابت کردن قطعه کار در یک گیره و با استفاده از یک واشر چوبی انجام می شود.

سوراخ کردن یک قطعه کار استوانه ای به صورت مماس دشوارتر است. این فرآیند به دو عملیات تقسیم می شود: آماده سازی عمود بر سوراخسکوها (فرزکاری، ضد غرق شدن) و خود حفاری. حفاری سوراخ در سطوح زاویه دار نیز با آماده سازی محل شروع می شود، پس از آن یک فاصله دهنده چوبی بین صفحات وارد می شود و یک مثلث را تشکیل می دهد و یک سوراخ از طریق گوشه ایجاد می شود.

قطعات توخالی سوراخ می شوند و حفره را با چوب پنبه ای ساخته شده از چوب پر می کنند.

سوراخ های پلکانی با استفاده از دو تکنیک تولید می شوند:

1. ریمینگ. سوراخ تا عمق کامل با مته ای با کمترین قطر حفر می شود و پس از آن با مته هایی با قطرهای کوچکتر به بزرگتر تا عمق مشخصی حفر می شود. مزیت روش یک سوراخ خوب در مرکز است.
2. کاهش قطر. یک سوراخ با حداکثر قطر به عمق مشخصی حفر می شود، سپس مته ها با کاهش متوالی قطر و عمیق شدن سوراخ تغییر می کنند. با این روش کنترل عمق هر مرحله آسانتر است.

1. سوراخ کردن. 2. کاهش قطر

سوراخ های با قطر بزرگ، حفاری حلقوی

به دست آوردن سوراخ هایی با قطر زیاد در قطعات کار عظیم، تا ضخامت 5-6 میلی متر، کاری پر زحمت و پرهزینه است. قطرهای نسبتاً کوچک - تا 30 میلی متر (حداکثر 40 میلی متر) را می توان با استفاده از مته های مخروطی و ترجیحاً دریل های مخروطی مرحله ای بدست آورد. برای سوراخ ها قطر بزرگتر(تا 100 میلی متر) به دندانه های توخالی دو فلزی یا کاربید تنگستن با مته مرکزی نیاز دارید. علاوه بر این، استادان به طور سنتی بوش را در این مورد توصیه می کنند، به خصوص در فلز جامدمثلا فولاد

چنین حفاری حلقویمصرف انرژی کمتری دارد، اما ممکن است از نظر مالی پرهزینه تر باشد. علاوه بر دریل، قدرت مته و توانایی کار با کمترین سرعت مهم است. علاوه بر این، هرچه فلز ضخیم تر باشد، بیشتر می خواهید سوراخی روی دستگاه ایجاد کنید و چه زمانی در تعداد زیادسوراخ هایی در یک ورق با ضخامت بیش از 12 میلی متر، بهتر است بلافاصله به دنبال چنین فرصتی باشید.

در یک ورق نازک، یک سوراخ با قطر بزرگ با استفاده از تاج های دندانه باریک یا یک فرز نصب شده بر روی یک آسیاب به دست می آید، اما لبه های مورد دوم چیزهای زیادی را باقی می گذارد.

سوراخ های عمیق، خنک کننده

گاهی اوقات نیاز به یک سوراخ عمیق است. در تئوری، این سوراخی است که طول آن پنج برابر قطر است. در عمل، حفاری عمیق نامیده می شود که نیاز به حذف دوره ای اجباری براده ها و استفاده از خنک کننده ها (سیالات برش) دارد.

در حفاری، خنک کننده ها در درجه اول برای کاهش دمای مته و قطعه کار مورد نیاز هستند که توسط اصطکاک گرم می شوند. بنابراین، هنگام ایجاد سوراخ در مس، که رسانایی حرارتی بالایی دارد و خود قادر به حذف گرما است، خنک کننده را می توان حذف کرد. چدن نسبتاً آسان و بدون روغن کاری حفاری می شود (به جز انواع با مقاومت بالا).

در تولید از روغن های صنعتی، امولسیون های مصنوعی، امولسول ها و برخی هیدروکربن ها به عنوان خنک کننده استفاده می شود. در کارگاه های خانگی می توانید از:

• وازلین فنی، روغن کرچک - برای فولادهای ملایم؛
• صابون لباسشویی- برای آلیاژهای آلومینیوم از نوع D16T؛
• مخلوطی از نفت سفید با روغن کرچک - برای دورالومین؛
• آب صابون - برای آلومینیوم؛
• سقز رقیق شده با الکل - برای سیلومین.

خنک کننده جهانی را می توان به طور مستقل تهیه کرد. برای این کار باید 200 گرم صابون را در یک سطل آب حل کنید، 5 قاشق غذاخوری روغن ماشینی اضافه کنید، می توانید از آن استفاده کنید و محلول را بجوشانید تا امولسیون همگن صابونی به دست آید. برخی از استادان از گوشت خوک برای کاهش اصطکاک استفاده می کنند.

مواد فرآوری شده	خنک کننده
فولاد:
کربن دار	امولسیون روغن سولفوره
ساختاری	روغن سولفوره با نفت سفید
وسیله	روغن های مخلوط شده
آلیاژ شده	روغن های مخلوط شده
آهن انعطاف پذیر	امولسیون 3-5٪
چدن	بدون خنک کننده. امولسیون 3-5٪. نفت سفید
برنز	بدون خنک کننده. روغن های مخلوط شده
فلز روی	امولسیون
برنج	بدون خنک کننده. امولسیون 3-5٪
فلز مس	امولسیون روغن های مخلوط شده
نیکل	امولسیون
آلومینیوم و آلیاژهای آن	بدون خنک کننده. امولسیون روغن های مخلوط نفت سفید
آلیاژهای ضد زنگ با دمای بالا	مخلوط 50% روغن سولفوره، 30% نفت سفید، 20% اسید اولئیک (یا 80% سولفوفرزول و 20% اسید اولئیک)
فیبر، وینیل پلاستیک، پلکسی گلاس و غیره	امولسیون 3-5٪
Textolite، getinaks	دمیدن هوای فشرده

سوراخ های عمیق را می توان با حفاری جامد و حلقوی ایجاد کرد، و در مورد دوم، میله مرکزی که در اثر چرخش تاج ایجاد می شود، نه به طور کامل، بلکه در قسمت هایی شکسته می شود و با سوراخ های اضافی با قطر کوچک ضعیف می شود.

حفاری جامد در یک قطعه کار به خوبی ثابت با مته پیچشی انجام می شود که از طریق کانال های آن مایع خنک کننده تامین می شود. به طور دوره ای، بدون توقف چرخش مته، لازم است آن را بردارید و حفره را از تراشه ها تمیز کنید. کار با مته پیچشی به صورت مرحله ای انجام می شود: ابتدا یک سوراخ کوتاه برداشته و یک سوراخ ایجاد می شود که سپس با مته با اندازه مناسب عمیق می شود. با عمق قابل توجهی از سوراخ، توصیه می شود از بوش های راهنما استفاده کنید.

با حفاری منظم سوراخ های عمیقمی توان خرید دستگاه مخصوص را با تغذیه خودکارخنک کننده به مته و مرکز دقیق.

حفاری با علامت گذاری، قالب و جیگ

شما می توانید سوراخ ها را با توجه به علامت گذاری های ساخته شده یا بدون آن - با استفاده از یک الگو یا جیگ سوراخ کنید.

علامت گذاری با پانچ انجام می شود. یک ضربه چکش مکانی را برای نوک مته مشخص می کند. یک قلم نمدی نیز می تواند یک مکان را مشخص کند، اما یک سوراخ نیز لازم است تا نوک آن از نقطه مورد نظر حرکت نکند. کار در دو مرحله انجام می شود: حفاری اولیه، کنترل سوراخ، حفاری نهایی. اگر مته از مرکز در نظر گرفته شده "چپ" شود، بریدگی ها (شیارها) با یک اسکنه باریک ساخته می شوند که نوک را به یک مکان مشخص هدایت می کند.

برای تعیین مرکز یک قطعه کار استوانه ای، از یک تکه قلع مربع استفاده می شود که در 90 درجه خم می شود به طوری که ارتفاع یک شانه تقریباً یک شعاع باشد. اعمال یک گوشه با احزاب مختلفجاهای خالی، یک مداد در امتداد لبه بکشید. در نتیجه، شما یک منطقه در اطراف مرکز دارید. می توانید مرکز را با قضیه پیدا کنید - تقاطع عمودها از دو وتر.

هنگام ساخت یک سری قطعات از همان نوع با چندین سوراخ به یک الگو نیاز است. استفاده از آن برای بسته ای از ورق های نازک که با یک گیره متصل شده اند راحت است. به این ترتیب می توانید همزمان چندین قطعه سوراخ شده بدست آورید. به جای یک الگو، گاهی اوقات از یک نقشه یا نمودار استفاده می شود، به عنوان مثال، در ساخت قطعات برای تجهیزات رادیویی.

هادی زمانی استفاده می شود که دقت حفظ فواصل بین سوراخ ها و عمود بودن شدید کانال بسیار مهم باشد. هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق یا هنگام کار با لوله های جدار نازک، علاوه بر هادی، می توان از راهنماها برای ثابت کردن موقعیت مته نسبت به سطح فلز استفاده کرد.

هنگام کار با ابزار برقی، مهم است که ایمنی انسان را به خاطر بسپارید و از سایش زودرس ابزار و ازدواج احتمالی جلوگیری کنید. در این زمینه نکات مفیدی را جمع آوری کرده ایم:

1. قبل از کار، باید چفت و بست تمام عناصر را بررسی کنید.
2. لباس هنگام کار بر روی دستگاه یا با مته الکتریکی نباید دارای عناصری باشد که می توانند تحت تأثیر قطعات چرخان قرار گیرند. با عینک از چشمان خود در برابر تراشه محافظت کنید.
3. مته، هنگام نزدیک شدن به سطح فلز، باید از قبل بچرخد، در غیر این صورت به سرعت کسل کننده می شود.
4. لازم است مته را بدون خاموش کردن مته از سوراخ خارج کنید و در صورت امکان سرعت را کاهش دهید.
5. اگر مته به عمق فلز نرود، سختی آن کمتر از سختی قطعه کار است. افزایش سختی در فولاد را می توان با اجرای فایل روی نمونه تشخیص داد - عدم وجود آثار نشان دهنده افزایش سختی است. در این مورد، مته باید از یک کاربید با مواد افزودنی انتخاب شود و با یک تغذیه کوچک با سرعت کم کار کند.
6. اگر یک مته با قطر کوچک به خوبی در چاک قرار نمی گیرد، چند دور سیم برنجی را به دور ساقه آن بپیچید و قطر چنگ زدن را افزایش دهید.
7. اگر سطح قطعه کار صیقلی است، یک واشر نمدی روی مته قرار دهید تا از خراشیدگی آن حتی در تماس با چاک مته اطمینان حاصل کنید. هنگام بستن قطعات کار ساخته شده از فولاد صیقلی یا روکش کروم، از اسپیسرهای ساخته شده از پارچه یا چرم استفاده کنید.
8. هنگام ایجاد سوراخ‌های عمیق، یک تکه فوم مستطیلی که روی مته قرار می‌گیرد می‌تواند به عنوان ابزار اندازه‌گیری عمل کند و در عین حال براده‌های کوچک را در حین چرخش منفجر کند.

پس از اتمام تزیین دیوار با کاشی، یک سوال بسیار مهم مطرح می شود که کاشی ها را با چه دریل سوراخ کنید. و مهمتر از آن نحوه سوراخ کردن کاشی روی دیوار است. لازم به ذکر است که غالباً خود کاشی گذاری ابتدا انجام می شود و پس از آن سوراخ هایی برای کلیدها، سوکت ها و سایر لوازم جانبی مانند آویزها یا وسایل برای کمدها ایجاد می شود.

همچنین در برخی موارد، کارشناسان از قبل کاشی و سوراخ بر روی آن را انجام می دهند. اما در هر یک از موقعیت ها شناخت فناوری انجام کار و از همه مهمتر انتخاب ابزار مناسب ضروری است.

قبل از اینکه مستقیماً به انتخاب ابزار و فرآیند حفاری بروید، باید به یک مشکل کار اشاره کرد. این در این واقعیت نهفته است که کاشی کاملاً شکننده است و بنابراین به راحتی می تواند ترک بخورد. به همین دلیل است که باید با دقت انتخاب کنید ابزار مناسب، و به شدت دنبال کنید توصیه های تکنولوژیکیبرای انجام کار

انتخاب ابزار حفاری کاشی

بر این اساس اولین موضوعی که باید به آن توجه زیادی شود نحوه سوراخ کاری کاشی و سرامیک است. چندین الزام وجود دارد که یک ابزار کار باید رعایت کند:

1. اول از همه، باید امکان کنترل سرعت چرخش مته وجود داشته باشد.
2. همچنین یک عامل مهم کنترل فشار (فشار) روی سطح است.

بنابراین، می توان اشاره کرد که هر ابزاری با عناصر سوراخ کار نخواهد کرد.

یک گزینه بسیار خوب می تواند یک پیچ گوشتی باشد، در حالی که سرعت پایینی دارد. همچنین فقدان کامل لرزش یا حرکت تند و سریع مهم است.

نوع دوم ابزاری که می توان از آن استفاده کرد مته با سرعت متغیر است.

همانطور که قبلا ذکر شد، استفاده از هر گونه ساز کوبه ای ممنوع است. آن ها هر گونه چکش چرخشی یا مته ضربه ای باید به شدت از ابزار کار حذف شود.

استفاده مجاز ساز کوبه ایفقط برای دیوارها، به ترتیب پس از سوراخ کاری کاشی.

مته های کاشی، مارک ها و هدف آنها

سوال بعدی این است که کاشی ها را با کدام مته سوراخ کنید. در اینجا همه چیز به تعدادی از عوامل بستگی دارد، به ویژه:

1. به چه اندازه سوراخ نیاز دارید
2. هنگامی که حفاری انجام می شود، قبل یا بعد از تخمگذار (همچنین بیشتر بخوانید)
3. همچنین انتخاب تا حدی به میزان کار بستگی دارد.

بیایید نگاه دقیق تری به مته بیندازیم کاشیدر موقعیت های مختلف به ویژه، اگر کاشی گذاشته شود، یا قبل از آن گذاشته شود، و در صورت لزوم، بسازید سوراخ کوچکیا بزرگ

نحوه ایجاد سوراخ در کاشی از قبل چیده شده

سوراخ هایی با قطر کوچک

در مورد یک مته کوچک که برای مثال برای رولپلاک یا پایه قفسه ارائه می شود، یک مته نیزه ای شکل گزینه خوبی خواهد بود. یک عامل مهم در این موردچگالی مواد می شود، زیرا این شاخص برای مته باید چندین برابر بیشتر از کاشی باشد.

بهترین، اما در عین حال گران ترین گزینه برای چنین محصولی، مته الماس است. اما توجه داریم که بهتر است آن را برای مقدار زیادی کار خریداری کنید. به منظور ایجاد چندین سوراخ، چنین خریدی غیرعملی است.

برای خانه، می توانید مته های ارزان قیمت را با لحیم کاری پیروز خریداری کنید. کافی خواهند بود. به طور خاص، مارک های زیر برای کار مناسب هستند:

1. بیبر 7705
2. بوش CYL-9
3. بوش CYL-9
4. ایروین
5. ماندگار
6. ماکیتا
7. "گاومیش کوهان دار امریکایی"

اینها با کیفیت ترین و محبوب ترین برندهای مته نیزه ای هستند. هزینه متوسط ​​یک مته 150-200 روبل است.

سوراخ با قطر زیاد

و سوال دوم برای کاشی هایی که قبلا چیده شده اند این است که برای نصب پریز، کاشی ها را با کدام مته سوراخ کنیم. در اینجا وظیفه ایجاد یک سوراخ بزرگ از قبل مطرح می شود و باید به دقت در مورد آن فکر کنید.

خوشبختانه همه چیز از قبل برای شما اندیشیده شده است و تنها چیزی که باقی می ماند این است که به توصیه ها عمل کنید. بنابراین، پاسخ به این سوال که کدام مته کاشی را در این مورد سوراخ کنید ساده است - این یک تاج است.

این یک نوع مته لوله ای با پوشش الماس اضافی است. گزینه خوبدستیابی به مجموعه کاملی از این مته ها برای ایجاد سوراخ خواهد بود قطر متفاوت.

اگر چه چنین اکتساب خواهد بود راه حل عالی، اما باید توجه داشت که این نوع لوازم جانبی بسیار گران است. اگرچه در عین حال به صرفه جویی قابل توجهی در انرژی کمک می کند و در عین حال بهترین نتیجه را به دست می آورد.

با استفاده از این نوع مته در نهایت می توانید سوراخ های بسیار بزرگی تا 15 سانتی متر ایجاد کنید. در اینجا کمی توقف می کنیم و به چند قانون که در کار با این نوع تجهیزات باید رعایت شود توجه می کنیم.

1. اول از همه، شما باید با حداقل سرعت کار کنید. این به محافظت از کاشی در برابر ترک خوردگی کمک می کند و همچنین از سایش سریع قسمت برش مته جلوگیری می کند.
2. و قانون دوم نیاز به خنک شدن مداوم مته است که توصیه می شود به طور دوره ای آن را در آب پایین بیاورید.

ما همچنین برخی از با کیفیت ترین مارک ها را برای بررسی ارائه می دهیم. تاج های الماسبرای کاشی:

1. الماس برای سرامیک سخت بوش 2608580304
2. الماس برای سرامیک سخت بوش 2608580306
3. الماس برای سرامیک سخت بوش 2608580302

این تاج ها توسط یک سازنده، به ویژه توسط بوش ارائه شده است. هزینه چنین مته ای از 1500 تا 5000 روبل متغیر است.

مته برای کاشی های بی جا

و گزینه دوم، زمانی که نیاز به سوراخ کردن دارید کاشی سرامیک، آماده سازی برای یک ظاهر طراحی می شود. در اینجا، نیاز به ایجاد سوراخ معمولاً در دو موقعیت ایجاد می شود:

1. آماده سازی قبلی سوراخ ها برای سیستم های ارتباطی، سوکت ها و بست ها.
2. کاشی کاری در صورت وجود لوله ها و سیستم های ارتباطی در دیوار بیرون زده. مشروط بر اینکه امکان برچیده شدن موقت آنها وجود نداشته باشد.

در اینجا می توان چندین مورد را نیز در نظر گرفت انواع دریل، در مورد اول برای سوراخ های بزرگ، در دوم - برای سوراخ های کوچک. اما ما توجه می کنیم که برای وضعیت دوم، از همان دستگاه هایی استفاده می شود که برای کاشی های قبلاً گذاشته شده است، اما برای قطر بزرگتر، از مته کمی متفاوت استفاده می شود.

در این مورد، در غیاب فرصت خرید تجهیزات گران قیمت، نوع خاصی از مته - "بالرین" کاربرد خود را پیدا می کند.

برای شروع، بیایید کمی بفهمیم که "بالرین" چیست. با طراحی آن، بسیار ساده است و تا حدودی یادآور قطب نما است. سیستم عمل نیز مشابه است. یک نقطه در مرکز سوراخ مورد نظر قرار می گیرد و کاتر به فاصله مورد نیاز دور می شود.

برش خود از آلیاژ سخت مخصوص ساخته شده است، در برخی، بیشتر مدل های گران قیمتپوشش الماس وجود دارد.

استفاده از این نوع دستگاه می باشد مزیت خوب. این شامل امکان تنظیم قطر سوراخ است. به طور خاص، این به شما امکان می دهد چندین مدل با قطرهای مختلف را خریداری نکنید، همانطور که در مورد یک تاج باید انجام دهید.

شما همچنین می توانید چند معایب را مشاهده کنید:

1. اول از همه، مشکلات در کار، زیرا مته باید به شدت عمود بر کاشی نگه داشته شود، که هنگام کار با سوراخ های بزرگ بسیار دشوار است.
2. علاوه بر این، پس از حفاری، به پالایش و پردازش اضافی لبه ها نیاز است، زیرا آنها همیشه کاملاً یکنواخت نیستند.

در غیر این صورت، هنوز مزایای زیادی وجود دارد، مانند دوام، هزینه کم و از همه مهمتر، پاسخ مناسب به این سوال که چگونه می توان در کاشی سوراخ کرد.

کمی در مورد آماده سازی کاشی برای چنین پردازشی صحبت می کنیم، لازم به ذکر است که قبل از شروع حفاری باید 30-40 دقیقه در آب نگهداری شود. خود کار با چرخش های کوچک انجام می شود و کاشی باید محکم نگه داشته شود. علاوه بر این، این کار زباله و گرد و غبار زیادی تولید می کند، بنابراین توصیه می شود از دستکش، ماسک تنفسی و عینک استفاده کنید.

تکنولوژی حفاری کاشی و سرامیک

و اکنون، پس از تجزیه و تحلیل سوال انتخاب ابزار، می توانید مستقیماً به حل مشکل نحوه سوراخ کردن کاشی در حمام بروید. به طور خاص، ما تکنولوژی کار را تجزیه و تحلیل خواهیم کرد.

حفاری کاشی با مته کار دشواری نیست، اما کاملاً پر زحمت است. در اینجا مهم است که تعدادی از قوانین را دنبال کنید تا به کاشی آسیب نرسانید. به خصوص:

1. کار به شدت با سرعت کم چرخش کارتریج انجام می شود.
2. هنگام سوراخکاری، ابزار نباید به شدت فشار داده شود، بهتر است به هیچ وجه فشار را به حداقل برسانید تا از شکستگی کاشی جلوگیری شود.
3. نظارت بر دمای مته ضروری است، نباید گرم شود. در غیر این صورت، تحت تأثیر دمای بالا، کاشی ممکن است ترک بخورد. بنابراین لازم است به طور دوره ای آن را با آب خنک کنید.

اکنون، با در نظر گرفتن قوانین اساسی، ما این سوال را تجزیه و تحلیل خواهیم کرد که چگونه کاشی ها را به درستی سوراخ کنیم. بیایید آن را در قالب دستورالعمل های گام به گام انجام دهیم.

نقش مهمی را خود کاشی ایفا می کند که قرار است سوراخ شود. به طور خاص، سطح آن. در بیشتر موارد، از مواد لعاب در محل استفاده می شود. بر این اساس، مته اغلب می لغزد و خارج می شود.

برای جلوگیری از این مشکل، لازم است ابتدا به طور واضح آن را برطرف کنید، که اقدامات زیر انجام می شود:

پس از رفع مشکل لغزش احتمالی مته، می توانید خود فرآیند را شروع کنید:

1. انتهای مته را کمی به سطح کاشی فشار می دهیم و شروع به سوراخ کاری می کنیم.
2. همه چیز، همانطور که قبلا ذکر شد، با حداقل سرعت انجام می شود.
3. پس از سوراخ شدن کاشی، می توانید آن را برای کارهای بعدی ببرید مته معمولییا پانچر برای ایجاد سوراخ در دیوار.
4. پس از اتمام کار، مطلوب است که سوراخ های برش ناهموار آسیاب شود. برای انجام این کار، می توانید یک مته نازک که با کاغذ سنباده بریده شده است بردارید.

این فرآیند را کامل می کند. در عین حال، مهم نیست که با کدام مته کاشی را سوراخ کنید، برای یک سوراخ بزرگ یا یک سوراخ کوچک، ویژگی های تکنولوژیکیدر هر دو مورد مطابقت دارند. تنها تفاوت نیاز به بستن ایمن کاشی ها هنگام سوراخ کردن قبل از تخمگذار است.

ویدئو: نحوه سوراخ کردن کاشی 0974288408 کیف. کلاس استاد از استاد سوراخ

اگر از ابزار مناسب استفاده کنید، سوراخ کردن سوراخ های بزرگ مشکلی ندارد. برای مثال، چنین کاری ممکن است برای ایمن کردن یک کانال ضروری باشد گوشه فلزی. ساده ترین راه استفاده از مته برقی است، اما برای ایجاد سوراخی با قطر مثلاً 15 میلی متر، تلاش زیادی می شود. برای سوراخ کردن یک سوراخ با قطر بزرگ در فلز، از ابزارهای ویژه و فناوری حفاری هسته استفاده می شود.

ویژگی های ایجاد

در حین حفاری باید در نظر گرفت که نازل تاج یا مخروط پلکانی باید به گونه ای انتخاب شود که قطر کمتری نسبت به سوراخ ایجاد شده داشته باشد.

استفاده كردن ابزارهای مختلفهمچنین باید ویژگی های آنها را در نظر گرفت. به عنوان مثال، هنگام ریمینگ با محصولات مخروطی، لبه های یکنواخت به دست می آید.

ملحقات مته

لوازم جانبی مختلفی برای مته ها وجود دارد که پردازش آن را آسان تر می کند و حتی یک سوراخ بزرگ ایجاد می کند:

• راهنمای حفاری. چنین وسیله ای محفظه ای است که در آن چندین بوش راهنما برای مته های با قطرهای مختلف وجود دارد. مواد مورد استفاده برای ساخت بوش ها سخت تر از مته ها است، بنابراین در حین سوراخ کردن و باز کردن سوراخ، لازم نیست نگران سرخوردن ابزار به کناره باشید.
• راهنمای مته. چنین محصولی به شما امکان می دهد ابزار را تعمیر کنید تا در حین حفاری به طرفین منحرف نشود. در صورت عدم وجود چنین محصولی، ابزار ممکن است به طرفین حرکت کند که منجر به ایجاد یک لبه ناهموار می شود. همچنین می توان آن را در یک زاویه ثابت کرد. اما هنگام حفاری محصولات فلزیاین معمولا مورد نیاز نیست.
• پایه مته. یک محصول DIY مشابه می تواند جایگزینی ارزان قیمت باشد دستگاه حفاری، زیرا به شما امکان می دهد کار را راحت تر انجام دهید. ابزار ثابت، هنگام استفاده از قفسه، با کمک یک اهرم در امتداد میله حرکت می کند. در این حالت ، جابجایی کاملاً حذف می شود ، زیرا قطعه کار مورد حفاری به دلیل وجود گیره ایمن نگه داشته می شود.

با استفاده از این محصولات می توانید فرآیند حفاری محصولات فلزی را تا حد زیادی تسهیل کنید.

ویژگی سوراخ های عمیق

برای سوراخ کردن یک سوراخ عمیق در فلز، بهتر است از آن استفاده کنید ماشین تراش. در حین این فرآیندحتما در یخچال بگذارید در این حالت، تراشه ها باید به زور جمع شوند. به طور دوره ای، ابزار از قطعه کار خارج می شود تا تراشه ها حذف شوند.

هنگام کار بدون دستگاه های تخصصینازل را بیش از 2/3 طول آن فرو نبرید. در حین کار باید از آب برای خنک کردن استفاده شود. اگر کار در چندین رویکرد انجام شود، تغییر زاویه مجاز نیست.

ویژگی های سوراخ های با قطر بزرگ

این روش پیچیده تر از حفاری عمیق است. کار برش یا با استفاده از تاج یا با استفاده از مته مخروطی انجام می شود. تاج های فلزی مشابه محصولات بتن و دیوار خشک هستند. تفاوت فقط در مواد مورد استفاده برای ایجاد لبه برش نهفته است.

همچنین حفاری با محصولات استاندارد در چند مرحله قابل انجام است. برای این کار ابتدا از یک نازل با قطر کم استفاده کنید. سپس یک ساز بزرگتر انتخاب می شود.

اکثر راه راحتاستفاده از مته های مخروطی است. چنین دستگاه هایی به شما این امکان را می دهند که یک سوراخ بزرگ را در یک حرکت سوراخ کنید. برای انجام این کار، ابزار به سادگی در داخل مواد فرو رفته است.

حفاری بدون دردسر

در حین کار، می توانید از یک نازل یک بخش کوچک و همچنین یک چرخ سنگ زنی استفاده شده برای آسیاب استفاده کنید. مهم است که به یاد داشته باشید که قطر آن باید کمتر از سوراخ ایجاد شده باشد.

قبل از انجام کار روی قطعه کار، دایره ای برای سوراخ مشخص می شود و دایره دوم با فاصله ای برابر با قطر مته استفاده شده کمتر از اولین خواهد بود. پس از آن، 2 سوراخ در نقاط مخالف دایره مشخص شده است. از آنها باید 3 میلی متر عقب نشینی کرد و مکان های حفاری را مشخص کرد. بنابراین، حفاری در امتداد کل دایره ترسیم شده رخ می دهد. در صورت لزوم، برخی از مناطق باید با اسکنه پردازش شوند. در نتیجه لبه های ناهموار ایجاد می شود که سپس باید چرخانده شوند. مهم است که اطمینان حاصل شود که در طول کار افزایشی در محیط وجود ندارد، یعنی قطر برنامه ریزی شده را گسترش ندهید.

مته مخروطی

انواع مته های توصیف شده از فولاد ابزار ساخته شده اند. ساقه چنین محصولاتی می تواند شش ضلعی و استوانه ای باشد. لبه برشهمه خراش ها را از بین می برد، بنابراین لبه یکنواخت است. در انتهای سر مته یک نوک تیز وجود دارد که امکان پیش سوراخ کردن مواد را فراهم می کند.

با استفاده از این محصولات می توانید:

• ایجاد برش هایی با قطر تا 30 میلی متر؛
• لبه های ناهموار را فراموش کنید.
• حفاری با قطرهای مختلف را بدون تغییر نازل انجام دهید.

با تشکر از تمرینات مرحله ایامکان ایجاد برش هایی با قطرهای مختلف در ورق فولادی تا ضخامت 4 میلی متر وجود دارد. بر خلاف یک مته مخروطی ساده، هنگام استفاده از چنین محصولاتی، قطر حفاری ثابت می شود.

معایب عبارتند از:

• نیاز به استفاده از ابزاری با سرعت کم و گشتاور بالا؛
• حساسیت به تحریفات حتی کوچک

علی رغم کمبودها را نشان داد، این نازل به شما اجازه می دهد تا به راحتی با آن کار کنید صفحات فلزی، دایره هایی با قطر دلخواه را به سرعت سوراخ کنید.

تاج برای فلز

فرآوری فلزات است فرآیند پیچیدهبنابراین، چنین کاری معمولاً با استفاده از تجهیزات تخصصی انجام می شود. برای انجام کار در شرایط زندگی، می توان از مته های هسته ای استفاده کرد.

چنین محصولاتی به شما امکان می دهد لبه ها را گرد و مرکزی کنید. در این حالت از مته استاندارد برای حفاری استفاده می شود. محصولات از چندین بخش تشکیل شده است:

• تاج پادشاهی؛
• نازل مرکزی؛
• ساقه محصول؛
• پیچ های مورد نیاز برای تثبیت

هنگام استفاده از مته مغزی، سرعت کار تا 10 برابر افزایش می یابد. همچنین از مزایای آن می توان به قابلیت سوراخکاری دقیق در محدوده 1.2 تا 15 سانتی متر اشاره کرد.

بنابراین در حین حفاری نیازی به مرکز کردن نیست. همچنین شایان ذکر است که چنین دریل هایی در مقایسه با مته های مارپیچی مقاومت سایشی بالاتری دارند.

قبل از شروع کار، یک مته مرکزی در مرکز دایره نصب می شود، پس از آن حفاری انجام می شود. پس از آن، مته جمع شده و کار توسط تاج انجام می شود.

پرس سوراخ

یکی از رایج ترین روش ها مشت زدن با پرس مخصوص است. اینطوری میشه:

1. ابتدا قطعه کار روی میز پرس قرار می گیرد و توسط چند گیره گرفته می شود.
2. سپس فلز به زیر ابزار پانچ منتقل می شود. در این مرحله، با کمک یک حلقه گیره، مواد اضافی ثابت می شود.
3. در آخرین مرحله، نفوذ با کمک پانچ رخ می دهد.

هفت تیر می تواند چندین نازل با قطرهای مختلف داشته باشد که به شما امکان می دهد به سرعت سوراخ هایی با قطرهای مختلف ایجاد کنید. چنین تجهیزاتی معمولاً برای کار با فلز در محیط های خانگی استفاده نمی شود.

اگر قرار است کار در خانه انجام شود، باید انتخاب کنید ابزار جهانی. این به شما این امکان را می دهد که به راحتی فلز را بدون نگرانی در مورد خرید قطعات اضافی پردازش کنید. ویدئوی ارائه شده شما را با فناوری فرآیند به طور کامل آشنا می کند.