Besi solder dianggap sebagai salah satu alat paling umum yang dapat ditemukan di rumah pemilik mana pun. Anda tidak harus menjadi spesialis dan menyolder secara profesional. Tetapi setiap perwakilan dari jenis kelamin yang lebih kuat harus memiliki pengetahuan dasar umum. Kabel putus pada peralatan listrik, kontak dalam soket, headphone, papan perbaikan adalah fenomena yang sering terjadi, yang dihadapi seseorang ingin belajar cara belajar menyolder.

Apa itu besi solder?

Ini adalah perangkat pemancar panas khusus dengan daya 15 hingga 40 W, cukup untuk menyolder kabel, papan, dan sirkuit mikro. Ada besi solder dengan daya yang lebih tinggi. Mereka dimaksudkan untuk penyolderan kecil - untuk menyolder ulang kabel yang tidak terhubung dengan baik dengan diameter tebal atau untuk melepas konektor XLR. Fungsi elemen pemanas dalam besi solder dilakukan oleh kawat nichrome, yang dililitkan pada tabung yang berisi "sengatan" - permukaan kerja perangkat. Ujungnya adalah batang tembaga yang memanas dari

Besi solder menggunakan tembaga karena logam ini memiliki konduktivitas termal yang tinggi. Panas disuplai ke kawat melalui arus listrik. Perangkat besi solder berisi isolator, yaitu mika. Untuk alasan keamanan, ini mencegah kabel dari menghubungi tabung logam dan casing besi solder.

Besi solder mana yang harus dipilih?

Belajar menyolder dengan benar itu mudah, tetapi asalkan alatnya dipilih dengan baik. Di antara berbagai macam perangkat ini, master amatir yang memutuskan untuk memperbaiki peralatan kantor harus memilih besi solder akustik, yang berukuran kecil dan memiliki kinerja yang baik. Ini memiliki kapasitas panas yang rendah, yang diinginkan untuk pekerjaan penyolderan yang baik saat merakit sirkuit mikro. Lebih baik bagi master pemula untuk memilih perangkat yang dayanya tidak melebihi 40 watt. Penting bahwa besi solder juga tidak lebih lemah dari 15 W, karena daya pada produk semacam itu tidak akan cukup bahkan untuk menghubungkan kabel sederhana peralatan Kantor. Lebih baik membeli alat dengan steker pembumian tiga arah. Kehadirannya akan mencegah kemungkinan disipasi tegangan selama pergerakan arus listrik ke tabung logam.

Untuk melakukan pekerjaan pada sambungan kabel kalibrasi, sasis, dan kaca patri pekerjaan akan dilakukan besi solder industri.

Sengatan mana yang lebih baik?

Bagian kerja dari besi solder, tergantung pada ukurannya, terdiri dari dua jenis:

• biasa, yang diameternya 0,5 cm;
• miniatur dengan diameter 0,2 cm, digunakan untuk menyolder kabel dan bagian tembaga yang sangat tipis.

Bagian kerja dari besi solder dapat berupa jarum, kerucut dan spatula. Bentuk terakhir adalah yang paling umum, karena memungkinkan untuk mengambil jumlah solder yang diperlukan. Selain itu, untuk kenyamanan menyolder, ujungnya bisa lurus atau melengkung.

Apa prinsip menyolder?

Prosedur penyolderan terdiri dari menghubungkan dua elemen logam menggunakan yang ketiga (solder). Dalam hal ini, titik leleh bagian yang akan disambung harus lebih tinggi dari elemen ketiga, yang dalam keadaan cair menembus ke celah bagian yang akan disambung, serta ke dalam strukturnya, menyediakan sambungan mekanis. . Pada saat yang sama, kontak listrik diamati antara bagian-bagian yang akan dihubungkan.

Apa yang Anda butuhkan untuk bekerja?

Prosedur penyolderan tidak rumit. Pertanyaan tentang cara mempelajari cara menyolder dari awal mudah dipecahkan. Untuk melakukan ini, cukup dengan memperoleh bahan yang diperlukan dan, mengikuti instruksi, memulai pelatihan.

Di mana belajar menyolder?

Anda dapat berlatih di rumah dengan menyolder kabel listrik biasa. Yang utama adalah mematuhi instruksi keselamatan.

Dalam pekerjaan Anda mungkin perlu:

• besi solder (menurut para profesional, alat 20-40 W akan cukup untuk bekerja dengan kabel kecil dalam elektronik dan teknik radio);
• Tang;
• gunting;
• kumpulan file;
• ampelas;
• pita isolasi;
• damar;
• pateri.

Pertanyaan "bagaimana cara belajar menyolder" akan diselesaikan setelah beberapa pelatihan. Pemula akan mendapatkan kepercayaan diri dan pengalaman. Petunjuk langkah demi langkah untuk menyolder dapat membantunya dalam hal ini.

Di mana untuk memulai?

• Persiapan sengatan. Untuk melakukan ini, menggunakan tang dan file jarum, Anda perlu membersihkan bagian kerja dari besi solder. Ujungnya harus memiliki sudut 30-45 derajat. Jika ujungnya rusak, itu harus diasah lagi, memberikan bentuk yang diperlukan. Setelah itu, ujungnya dikalengkan - besi solder yang dipanaskan harus dicelupkan terlebih dahulu ke dalam damar, dan kemudian di solder.
• Untuk alasan keamanan, siapkan bantalan untuk besi solder. Ini disebabkan oleh fakta bahwa perangkat memanas hingga suhu lebih dari 300 derajat dan beroperasi di bawah suhu tinggi tegangan listrik... Penting selama pengoperasian besi solder untuk mengoptimalkan tempat kerja... Diinginkan bahwa sepotong PCB atau kayu lapis digunakan sebagai pelapis. Baki khusus untuk solder dan damar juga diperlukan.
• Membersihkan permukaan logam yang akan disambung dengan solder. Ini membutuhkan pelarut atau asam solder. Penting agar tidak ada minyak, gemuk, atau kontaminan lain yang tertinggal di permukaan yang akan disolder.

Urutan pekerjaan

Cara mempelajari cara menyolder dengan benar akan menjadi jelas jika Anda mengikuti petunjuk langkah demi langkah. Diperlukan:

• Tempatkan besi solder pada dudukan dan colokkan.
• Celupkan ke dalam damar. Ini dilakukan 5-7 menit setelah mencolokkan ke stopkontak. Tujuan dari prosedur ini adalah untuk memeriksa suhu ujung dan menyingkirkan skala. Besi solder dianggap siap digunakan jika damar mendidih dan meleleh. Jika hanya melunak, maka sengatannya tidak cukup hangat. Saat besi solder terlalu panas, damar mendesis dan memercik. Dalam hal ini, perangkat perlu sedikit dingin.
• Tinning permukaan. Sambungan produk logam ditutupi dengan solder cair.
• Tekan permukaan yang disajikan satu sama lain. Oleskan bagian solder baru di tempat-tempat di mana mereka digabungkan dengan besi solder. Bagian yang disambung harus ditekan sampai solder mendingin dan mengeras.

Penggunaan solder

Penyolderan yang berhasil dimungkinkan dengan pemilihan solder yang diperlukan - paduan timah dan timah. Yang paling umum adalah solder merek POS-40 dan POS-60. Mereka dicirikan oleh titik leleh rendah (183 derajat) dan digunakan di sebagian besar pekerjaan penyolderan untuk menyambung elemen baja. Solder standar ini berbentuk kawat dengan diameter 2,5 mm, yang sangat nyaman untuk bekerja dengan sirkuit mikro.

Untuk menyolder bagian aluminium, disarankan untuk membeli solder aluminium khusus. Selama bekerja, penting untuk diingat bahwa, ketika dipanaskan, senyawa timah-timbal mengeluarkan gas yang sangat berbahaya bagi manusia. Karena itu, disarankan untuk bekerja dengan mereka di area yang berventilasi baik menggunakan respirator, sarung tangan, dan kacamata khusus.

Bagaimana cara belajar menyolder kabel?

Jadi, urutan kerja adalah standar untuk semua jenis penyolderan. Ujung kabel yang akan dihubungkan diberi timah. Tetapi untuk pengikatan yang andal, disarankan untuk memuntirnya dengan erat. Selama prosedur, ujung besi solder dipandu dengan satu tangan ke titik koneksi, dan sisi lain disuplai ke tempat ini dengan kawat solder.

Dalam beberapa kasus, memutar kabel tidak dimungkinkan. Kemudian ujung kabel yang terhubung harus diletakkan sejajar satu sama lain dan diperas dengan tang. Pekerjaan dilakukan dengan satu tangan, yang kedua mengarahkan ujung besi solder dengan solder ke persimpangan. Memegang ujung kawat harus dilakukan setelah melepas ujung besi solder dari area solder.

Terkadang ada kebutuhan untuk menghubungkan ujung satu kabel ke tengah lainnya. Dalam hal ini, puntiran dilakukan dengan melilitkan ujung kawat di sekitar yang lain, yang dilekatkan.

Harus diingat bahwa penyolderan ujung kabel tidak mungkin dilakukan, karena keandalannya tergantung pada kekuatan sambungan mekanis.

Pertanyaan tentang cara mempelajari cara menyolder kabel adalah salah satu yang paling relevan di kalangan pengguna Internet. Setelah menguasai teknik penyambungan dan penyolderan, pengrajin dapat secara mandiri, tanpa bantuan spesialis, melakukan sejumlah tugas berikut:

• peralatan pemanas mulus;
• ekstensi kabel gitar listrik;
• menghubungkan kabel usb dengan antena, dll.

Apa itu susut panas?

Selama penyambungan kabel, para profesional merekomendasikan untuk menggunakan yang khusus.Diameternya harus dua kali lebih besar dari kawat. Tabung diletakkan di salah satu ujung kawat. Setelah penerapan adhesi mekanisnya ke kawat dan penyolderan lain, susut panas diseret ke tempat sambungannya. Itu harus diposisikan sehingga 1 cm tetap di setiap ujung jahitan.Setelah itu, penyolderan dilakukan lagi. Penyusutan panas harus menutupi dan memanaskan sambungan kawat secara merata. Sebagai hasil dari pemaparan tabung ke suhu tinggi, itu disegel, memberikan insulasi yang andal di zona koneksi, serta kekuatan adhesi mekanis.

Bagaimana cara belajar menyolder papan?

Sebelum memulai penyolderan yang rumit, misalnya, bekerja dengan strip dioda, para ahli merekomendasikan agar pengrajin pemula mendapatkan papan anggaran yang murah. Setelah berlatih pada mereka dan menguasai teknik solder standar, setelah beberapa saat pemula akan belajar cara menyolder sirkuit mikro.

Yang ini terdiri dari langkah-langkah berurutan:

• persiapan. Sebelum mulai bekerja, Anda perlu memastikan koneksi yang kuat dan mengurangi hambatan. Untuk tujuan ini, permukaan harus dibersihkan secara menyeluruh dari minyak dan debu. Tisu dan larutan sabun dapat digunakan untuk degreasing. Aseton digunakan saat Anda perlu memoles permukaan sirkuit hingga bersinar. Metil hidrat direkomendasikan sebagai pelarut yang lebih aman. Ini sama efektifnya dengan aseton, tetapi baunya tidak terlalu menyengat.
• Penempatan bagian yang akan disolder di papan. Sebelum mempelajari cara menyolder suatu rangkaian, Anda perlu mengetahui lokasi semua elemennya. Pertama-tama, bagian datar tunduk pada penyolderan. Ini adalah resistor dan varistor. Kemudian dilanjutkan ke kapasitor, transistor, trafo, microphone dan potensiometer. Urutan ini menjamin keamanan elemen papan yang peka terhadap suhu.
• Pemanasan sambungan untuk meningkatkan konduktivitas termal logam. Ujung besi solder harus bersandar pada komponen sirkuit selama beberapa detik. Pada saat yang sama, penting untuk tidak membiarkannya terlalu panas. Gelembung yang muncul di permukaan akan membuktikannya. Dalam hal ini, besi solder harus dikeluarkan dari area penyolderan.
• Aplikasi solder. Ini dilakukan sampai sedikit elevasi muncul pada diagram.
• Penghapusan surplus. Itu dilakukan setelah pemadatan dan pendinginan solder. Disarankan untuk tidak terburu-buru, tetapi biarkan sirkuit menjadi dingin untuk sementara waktu. Ini penting karena ada kemungkinan untuk memutuskan sambungan yang dibuat, dan pekerjaan harus dilakukan lagi.

Setiap orang harus belajar cara menyolder sirkuit. Ini akan memungkinkan untuk memperbaiki colokan, modem, dll. dengan tangan Anda sendiri.

Menyolder sebagai suatu proses tidak terbatas pada bekerja dengan kabel tembaga dan sirkuit mikro. Setelah menguasai kemampuan untuk menggunakan besi solder pada kabel, Anda dapat melanjutkan ke operasi selanjutnya yang lebih kompleks menggunakan berbagai solder dan berbagai logam.

Bagaimana cara menyolder dengan benar?

Sebelum mulai mempertimbangkan pertanyaan: "Bagaimana cara menyolder dengan benar?" Satu hal yang perlu diperhatikan tapi...

Solder berbeda... Anda perlu memahami apa yang ada perbedaan besar dalam teknik menyolder resistor 2 Watt yang besar dan kuat ke PCB biasa dan, misalnya, chip BGA ke papan ponsel multilayer.

Jika dalam kasus pertama Anda dapat bertahan dengan besi solder listrik paling sederhana dengan daya 40 watt, rosin padat dan solder, maka dalam kasus kedua Anda perlu menggunakan perangkat seperti stasiun udara panas, fluks tidak bersih, pasta solder, stensil dan, mungkin, stasiun pemanas bawah untuk papan.

Seperti yang Anda lihat, perbedaannya signifikan.

Dalam setiap kasus, Anda harus memilih metode penyolderan yang paling banyak cocok untuk jenis instalasi tertentu... Jadi untuk menyolder sirkuit mikro dalam kotak planar, lebih baik menggunakan penyolderan udara panas, dan untuk pemasangan resistor terminal konvensional, kapasitor elektrolit besar, ada baiknya menggunakan penyolderan kontak dengan besi solder listrik.

Pertimbangkan aturan paling sederhana untuk penyolderan kontak konvensional.

Untuk memulainya, cukup bagi seorang amatir radio pemula untuk menguasai penyolderan kontak biasa dengan besi solder listrik paling sederhana dan termurah dengan ujung tembaga.

Pertama, Anda perlu menyiapkan set minimum untuk menyolder dan alat solder. Bagaimana mempersiapkan? besi solder listrik untuk bekerja telah dijelaskan dalam artikel tentang persiapan dan perawatan besi solder.

Banyak orang berpikir bahwa lebih baik menggunakan besi solder dengan ujung yang tidak pudar untuk menyolder. Tidak seperti tembaga, sengatan yang tidak mudah terbakar tidak memerlukan penajaman dan pengerasan berkala, karena tidak ada lekukan - cangkang terbentuk di permukaannya.

Ujung besi solder yang terbakar
(untuk kejelasan, ujung tembaga sudah diproses sebelumnya dengan file).

Foto menunjukkan bahwa ujung ujung tembaga tidak rata, dan lekukan yang dihasilkan diisi dengan solder yang dipadatkan.

Ujung besi solder umum yang tidak mudah terbakar biasanya meruncing. Sengatan seperti itu tidak dibasahi dengan solder cair, yaitu, tidak dapat digunakan untuk mengambil solder ke sengatan. Saat bekerja dengan besi solder seperti itu, solder dikirim ke titik solder menggunakan solder kawat tipis.

Jelas bahwa sulit dan tidak nyaman untuk menggunakan solder dalam potongan atau batang saat menyolder dengan besi solder dengan ujung yang tidak mudah terbakar. Oleh karena itu, bagi yang ingin belajar menyolder, ada baiknya memulai praktik dengan solder listrik konvensional dengan ujung tembaga. Kerugian dari penggunaannya dengan mudah dikompensasi oleh kenyamanan seperti kemudahan penggunaan solder dalam desain apa pun (kawat, batang, gumpalan, dll.), kemampuan untuk mengubah bentuk ujung tembaga.

Besi solder listrik dengan ujung tembaga nyaman karena dapat digunakan untuk dengan mudah menentukan jumlah solder yang perlu dibawa ke titik solder.

Kebersihan permukaan yang akan disolder.

Aturan pertama kualitas penyolderan adalah kebersihan permukaan yang akan disolder. Bahkan komponen radio baru yang dibeli di toko, kabelnya tertutup oksida dan kotoran. Tetapi dengan kontaminan kecil ini, sebagai suatu peraturan, fluks, yang digunakan dalam proses penyolderan, mengatasinya. Jika terlihat bahwa terminal komponen radio atau konduktor tembaga sangat terkontaminasi atau ditutupi dengan oksida (kehijauan atau abu-abu gelap), maka mereka harus dibersihkan dengan pisau lipat atau amplas sebelum menyolder.

Ini terutama benar jika selama perakitan peralatan elektronik bagian radio yang digunakan digunakan. Lapisan gelap biasanya terbentuk pada temuan mereka. Ini adalah oksida yang akan menghambat penyolderan.

timah.

Sebelum menyolder, permukaan terminal harus dikalengkan - ditutup dengan lapisan solder yang tipis dan rata. Jika Anda memperhatikan kesimpulan dari komponen radio baru, maka dalam kebanyakan kasus Anda akan melihat bahwa kesimpulan dan kontaknya disegel. Menyolder timah timah lebih cepat dan lebih baik, karena tidak perlu persiapan awal timah solder.

Untuk timah kawat tembaga Sebagai permulaan, torehan dihilangkan dari insulasi permukaannya dan dibersihkan dari kontaminasi, jika ada. Maka Anda perlu merawat permukaan solder dengan fluks. Jika lump rosin digunakan sebagai fluks, maka kawat tembaga dapat diletakkan di atas sepotong damar dan menyentuh kawat dengan ujung besi solder yang dipanaskan dengan baik. Pertama, Anda perlu mengambil sedikit solder di ujung besi solder.

Selanjutnya, dengan bergerak di sepanjang kawat, kami mendistribusikan solder cair di atas permukaan konduktor, mencoba menghangatkan konduktor itu sendiri sebaik dan merata mungkin. Dalam hal ini, gumpalan damar meleleh dan mulai menguap di bawah pengaruh suhu. Lapisan solder timah-timah yang rata harus terbentuk pada permukaan konduktor tanpa gumpalan atau pelet.




Damar cair membantu mengurangi tegangan permukaan solder cair dan meningkatkan keterbasahan permukaan yang disolder. Berkat fluks (dalam pada kasus ini- rosin) memberikan lapisan konduktor yang seragam lapisan tipis pateri. Juga, fluks membantu menghilangkan kontaminan dan mencegah oksidasi permukaan konduktor selama pemanasan dengan besi solder.

Pemanasan ujung besi solder ke suhu operasi.

Sebelum mulai menyolder, Anda harus menyalakan besi solder listrik dan menunggu sampai ujungnya memanas dengan baik dan suhunya mencapai 180 - 240 0 C.

Karena besi solder konvensional tidak memiliki indikasi suhu ujung, adalah mungkin untuk menilai bahwa ujung cukup dipanaskan dengan mendidihkan damar.

Untuk memeriksa, Anda perlu menyentuh sebentar sepotong damar dengan sengatan panas. Jika damar tidak meleleh dengan baik dan perlahan menyebar di sepanjang ujung besi solder, maka itu masih kurang panas. Jika damar mendidih dan uap dilepaskan secara melimpah, maka besi solder siap bekerja.

Dalam hal menyolder dengan besi solder yang didinginkan, solder akan terlihat seperti bubur, akan cepat mengeras, dan permukaan kontak yang disolder akan memiliki penampilan kasar dengan warna abu-abu gelap. Penyolderan semacam itu berkualitas buruk dan cepat memburuk.

Kontak solder berkualitas tinggi memiliki kilau logam yang khas, dan permukaannya halus dan berkilau di bawah sinar matahari.

Juga, saat menyolder berbagai komponen radio, Anda harus memperhatikan area permukaan yang akan disolder. Bagaimana area yang lebih luas konduktor, misalnya, trek tembaga di papan sirkuit tercetak, semakin kuat besi soldernya. Saat menyolder, terjadi perpindahan panas dan, selain titik solder itu sendiri, pemanasan sekunder komponen radio atau papan sirkuit cetak juga terjadi.

Jika penghilangan panas yang signifikan terjadi dari titik solder, maka tidak mungkin untuk menghangatkan titik solder dengan baik dengan besi solder berdaya rendah dan solder mendingin dengan sangat cepat, berubah menjadi zat yang longgar. Dalam hal ini, perlu untuk memanaskan permukaan yang akan disolder lebih lama (yang tidak selalu memungkinkan atau tidak mengarah pada hasil yang diinginkan), atau menggunakan besi solder yang lebih kuat.

Untuk menyolder elemen radio berukuran kecil dan papan sirkuit tercetak dengan kabel yang rapat, lebih baik menggunakan besi solder dengan kapasitas tidak lebih dari 25 watt. Biasanya, dalam praktik radio amatir, setrika solder dengan daya 25 - 40 watt digunakan dengan daya listrik arus bolak-balik 220 volt. Saat menggunakan besi solder listrik, biayanya periksa secara teratur integritas isolasi kabel listrik, karena dalam proses kerja sering terjadi kasus kerusakan dan pelelehan yang tidak disengaja oleh bagian besi solder yang dipanaskan.

Saat menyolder atau mematri komponen radio dari papan sirkuit tercetak, disarankan untuk memantau waktu penyolderan dan jangan sampai terlalu panas pada papan sirkuit tercetak dan trek tembaga di permukaannya di atas 280 0 C.

Jika papan terlalu panas, mungkin berubah bentuk pada titik pemanasan, delaminasi atau pembengkakan akan terjadi, dan jejak yang dicetak akan terkelupas pada titik pemanasan.

Suhu di atas 240-280 0 C sangat penting untuk sebagian besar elemen radio. Komponen radio yang terlalu panas selama penyolderan dapat merusaknya.

Saat menyolder bagian, sangat penting untuk memperbaikinya dengan kuat. Jika ini tidak dilakukan, getaran atau perpindahan apa pun akan membahayakan kualitas solder, karena solder membutuhkan waktu beberapa detik untuk mengeras.

Untuk menghasilkan penyolderan suku cadang berkualitas tinggi "pada beratnya" dan untuk menghindari perpindahan atau getaran selama pendinginan kontak yang disolder, Anda dapat menggunakan perangkat, yang dalam kehidupan sehari-hari amatir radio disebut " tangan ketiga”.


"Tangan ketiga"

Perangkat sederhana seperti itu akan memungkinkan tidak hanya dengan mudah dan tanpa upaya khusus solder bagian, tetapi juga akan menyelamatkan Anda dari luka bakar yang dapat diperoleh jika Anda memegang bagian dengan tangan Anda selama penyolderan.


"Tangan ketiga" di tempat kerja

Langkah-langkah keamanan untuk menyolder.

Dalam proses menyolder, cukup mudah untuk mendapatkannya, meskipun kecil, tetapi terbakar. Luka bakar yang paling umum adalah jari dan tangan. Luka bakar biasanya disebabkan oleh ketergesaan dan pengaturan tempat kerja yang buruk.

Harus diingat bahwa selama proses penyolderan tidak sepadan dengan usaha ke besi solder. Tidak masuk akal untuk menekannya pada papan sirkuit tercetak dengan harapan dapat dengan cepat melelehkan kontak solder. Harus menunggu sampai suhu pada titik solder akan mencapai yang dibutuhkan... Jika tidak, ujung besi solder dapat terlepas dari papan dan secara tidak sengaja menyentuh jari atau telapak tangan dengan logam panas. Percayalah, luka bakar butuh waktu lama untuk sembuh!

Sebaiknya jauhkan mata Anda dari titik penyolderan. Ada kasus yang sering terjadi ketika terlalu panas trek tercetak terkelupas di papan dengan pembengkakan khas, yang menyebabkan percikan tetesan terkecil dari solder cair. Jika Anda memiliki kacamata pengaman, maka ada baiknya menggunakannya. Segera setelah pengalaman yang cukup dalam menyolder diperoleh, maka kacamata pelindung dapat ditiadakan.

Dianjurkan untuk menyolder di area yang berventilasi baik. Asap timbal dan rosin berbahaya bagi kesehatan. Jika tidak memungkinkan untuk ventilasi ruangan, maka ada baiknya beristirahat di antara pekerjaan.

Setiap insinyur elektronik pemula bertanya pada dirinya sendiri pertanyaan: "Bagaimana cara menyolder sirkuit mikro, karena jarak antara terminalnya sangat kecil?" Tentang Berbagai jenis kasus chip dapat dibaca di artikel ini. Nah, dalam artikel ini saya akan menunjukkan bagaimana saya menyolder sirkuit mikro, yang outputnya terletak di sekeliling sirkuit mikro.Setiap insinyur elektronik memiliki rahasianya sendiri untuk menyolder sirkuit mikro semacam itu. Pada artikel ini saya akan menunjukkan cara saya.

Membongkar sirkuit mikro lama

Setiap sirkuit mikro memiliki apa yang disebut "kunci". Saya menyorotnya dalam lingkaran merah.

Ini adalah label dari mana penomoran pin dimulai. Dalam sirkuit mikro, pin dihitung berlawanan arah jarum jam. Terkadang papan sirkuit tercetak itu sendiri menunjukkan bagaimana sirkuit mikro harus disolder, dan juga menunjukkan nomor pin. Dalam foto tersebut, kita melihat bahwa tepi kotak putih pada papan sirkuit tercetak itu sendiri terpotong, yang berarti bahwa sirkuit mikro harus berdiri di arah ini dengan kunci. Tetapi lebih sering mereka tidak menunjukkannya. Karena itu, sebelum melepas solder sirkuit mikro, pastikan untuk mengingat bagaimana ia berdiri atau mengambil gambarnya, bagus telepon genggam selalu di tangan.

Untuk memulainya, lumasi semua jalur secara bebas dengan fluks gel Flux Plus.

Siap!

Kami mengatur suhu pengering rambut ke 330-350 derajat dan mulai "menggoreng" sirkuit mikro kami dengan gerakan melingkar yang tenang di sekeliling.

Saya ingin menunjukkan satu hal kecil. Itu datang dengan saya segera dengan stasiun solder. Saya menyebutnya ekstraktor chip.

Saat ini, orang Cina telah menyelesaikan alat ini, dan sekarang terlihat seperti ini:

Ini adalah apa yang terlihat seperti lampiran baginya.

Anda dapat membeli dengan Link ini .

Segera setelah kami melihat bahwa solder mulai meleleh, kami mengambil tepi sirkuit mikro dan mulai mengangkatnya.

Antena ekstraktor sirkuit mikro memiliki efek kenyal yang sangat besar. Jika kita mengangkat sirkuit mikro dengan sepotong besi, misalnya, dengan pinset, maka kita memiliki setiap kesempatan untuk menarik keluar trek kontak (bintik-bintik) bersama dengan sirkuit mikro. Berkat sulur yang kenyal, sirkuit mikro tidak disolder dari papan hanya pada saat solder benar-benar meleleh.

Jadi saat ini telah tiba.

Pemasangan sirkuit mikro baru

Menggunakan besi solder dan jalinan tembaga, kami membersihkan bintik-bintik dari kelebihan solder. Menurut pendapat saya, kepang tembaga terbaik adalah sumbu goot.

Inilah yang kami dapatkan:

Seharusnya terlihat seperti ini

Hal utama di sini adalah jangan menyisihkan fluks dan solder. Ternyata semacam gundukan, di mana kami akan menanam sirkuit mikro baru kami.

Sekarang kita perlu membersihkan semua ini dari jenis yang berbeda endapan karbon dan puing-puing. Untuk ini kami menggunakan kapas direndam dalam Flux-Off, atau alkohol. Lebih lanjut tentang kimia. Kita harus memiliki trek kontak yang bersih dan indah yang disiapkan untuk sirkuit mikro.

Akhirnya, kami melumasi semua ini sedikit dengan fluks.

Kami menempatkan sirkuit mikro baru pada kunci dan mulai menggorengnya, sambil memegang pengering rambut severtikal mungkin, dan mengarahkannya ke sekeliling dengan gerakan melingkar.

Akhirnya, kami melumasinya dengan sedikit fluks dan di sepanjang perimeter kami "menghaluskan" kontak sirkuit mikro ke nikel dengan besi solder.

Saya pikir ini adalah cara termudah untuk menyolder chip SMD. Jika sirkuit mikro baru, maka perlu untuk melapisi kontaknya dengan fluks dan solder LTI-120. Fluks LTI-120 dianggap sebagai fluks netral, oleh karena itu, tidak akan merusak sirkuit mikro.

Saya pikir sekarang Anda tahu cara menyolder sirkuit mikro dengan benar.

Besi solder digunakan untuk berbagai pekerjaan. Menggunakan besi solder, Anda dapat memperbaiki headphone, sambungkan strip dipimpin, perbaikan peralatan listrik, sirkuit mikro dan papan. Menyolder dengan besi solder sederhana dan, dengan persiapan yang cermat, tidak menimbulkan kesulitan bahkan bagi seseorang yang belum pernah mengalami pekerjaan seperti itu sebelumnya.

Pemilihan alat

Besi solder - alat dengan elemen pemanas digunakan untuk menyambung bahan yang dapat melebur. Dengan metode pemanasan, mereka dibagi menjadi:

• listrik;
• udara panas;
• gas;
• induksi.

1-Listrik, 2-Udara Panas, 3-Gas, 4-Induksi

Untuk bekerja dengan sirkuit listrik dan papan SMD p menggunakan besi solder listrik... Rata-rata, mereka memiliki daya 15-40 watt. Dengan bantuan perangkat dengan daya lebih dari 100 W, mereka menyolder detail bagus: radiator, pipa tembaga dengan diameter berbeda, dll. Besi solder palu besar dengan kekuatan hingga 550 W digunakan di berbagai industri: teknik mesin, metalurgi, dll.

Pilihan satu atau lain alat dipengaruhi tidak hanya oleh ukuran bagian, tetapi juga oleh konduktivitas termal bahan dari mana alat itu dibuat. Dialah yang menentukan suhu pemanasan, dan, oleh karena itu, daya yang dibutuhkan... Misalnya, tembaga mungkin memerlukan suhu pemanasan yang lebih tinggi daripada bagian baja dengan ukuran yang sama. Perlu dicatat bahwa ketika menyolder bagian-bagian tembaga, situasi bahkan dapat muncul di mana konduktivitas termal yang tinggi menyebabkan pelepasan sambungan yang dibuat sebelumnya.

Elemen utama perangkat (saya ingatkan Anda bahwa kami bekerja terutama listrik) adalah batang pemanas. Ini adalah tabung tembaga dan spiral nikrom yang dililitkan di sekelilingnya. Di satu sisi batang, tersembunyi di pegangan perangkat, arus mengalir, dan di sisi lain, sengatan dari batang tembaga yang digulung dimasukkan. Ujung pisau diasah untuk bevel. Ujungnya dipanaskan karena penutupan arus pada spiral nichrome.

Untuk pekerjaan listrik, alat ringan dengan ukuran kompak dengan kapasitas panas rendah cocok. Untuk menghindari disipasi tegangan, yang terbaik adalah memilih model yang memiliki steker pembumian tiga arah. Untuk insinyur listrik pemula, model hingga 30 W. Jika Anda berencana untuk memperbaiki mobil menggunakan besi solder, maka lebih baik beralih ke perangkat 40 watt - untuk menghubungkan kabel jenis apa pun dengan cepat di area yang luas. Untuk pengoperasian setrika solder yang nyaman di dalam mobil, nozel khusus dijual.

Banyak teknisi perbaikan elektronik menggunakan stasiun solder. Desain ini mencakup satu set semua alat yang diperlukan untuk pekerjaan menyolder: besi solder dengan ujung yang dapat diganti, dudukan, pengatur tegangan, pistol udara panas, pembersih, dan pompa pematrian.

Banyak yang tertarik dengan pertanyaan apakah mungkin untuk menyolder tanpa besi solder. Ya, mungkin, dalam hal ini solder dan bagiannya harus dipanaskan untuk tinning dan solder api terbuka... Ini memungkinkan Anda untuk membuat lebih banyak atau lebih sedikit koneksi berkualitas namun, teknologinya kurang aman. Selain itu, seorang pemula yang tidak memiliki pengalaman yang cukup dapat mengalami kesulitan besar saat bekerja dengan bahan seperti tembaga, aluminium atau baja tahan karat.

Solder dan fluks

Sebelum menyolder kabel atau rangkaian listrik solder yang sesuai harus dipilih. Untuk pekerjaan ini, solder timah-perak dan timah-timah, rosin cocok. Solder yang mengandung timbal memberikan kualitas penyolderan yang lebih tinggi, namun memiliki kelemahan yaitu logam ini berbahaya. Timah digunakan untuk menyolder bagian-bagian dan bahan-bahan yang memerlukan pengawetan keamanan untuk tubuh, misalnya piring.

Tanda solder menunjukkan logam yang membentuk komposisi dan isinya. Jadi, misalnya, solder POS-40 mengandung timah dan timah (solder timah-timah). Angka 40 menunjukkan 40% kandungan timah. Jumlah timbal dalam solder PIC mempengaruhi warna (menjadi lebih gelap) dan titik leleh (naik). Untuk pekerjaan kelistrikan, POS paling sering digunakan dengan kandungan timah 30% hingga 61%, serta PSR-2 dan PSR-2,5. Dalam penandaan timah-perak PSr-2.5, angka tersebut berarti bahwa 2,5 ± 0,3% dari solder adalah perak.

Untuk membersihkan permukaan untuk penyolderan dari oksida, campuran khusus digunakan - fluks. Mereka adalah salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi kualitas penyolderan. Fluks harus disesuaikan dengan sifat material yang akan dibrazing, dan cukup kuat untuk menghancurkan lapisan oksida. Dilarang menggunakan fluks berbasis asam aktif untuk menyolder sirkuit mikro dan papan, karena menyebabkan korosi dan merusak kontak, namun, saat bekerja dengan logam tahan bahan kimia, Anda tidak dapat melakukannya tanpanya. Hari ini, ketika mematri, sebagai suatu peraturan, mereka menggunakan asam solder (seng klorida), larutan alkohol-rosin LTI-120 dan coklat (untuk mematri logam seperti tembaga, besi tuang, baja, kuningan).

Jika Anda akan menyolder headphone, speaker, atau kontak motherboard, maka Anda dapat menggunakan rosin sebagai fluks. Namun, Anda tidak boleh menggunakannya untuk menyolder elemen dan papan sirkuit mikro. DAN Perhatian khusus perhatikan hal berikut: rosin tidak dapat digunakan untuk alat-alat musik! Ini sangat mencemari jahitan.

Persiapan kerja

Tentu saja, untuk menjadi master dan menyolder bagian dari kompleksitas apa pun, waktu dan pengalaman diperlukan. Namun, untuk memperbaiki headphone, memasang strip LED atau mengganti kapasitor pada papan komputer di rumah, Anda tidak perlu memiliki pengetahuan khusus. Kepatuhan terhadap instruksi dan aturan keselamatan listrik akan memungkinkan Anda melakukan pekerjaan ini tanpa kesulitan.

Kondisi ujung sangat penting untuk kualitas dan efisiensi penyolderan. Proses merawatnya disebut tinning - proses menutupi permukaannya dengan lapisan tipis solder. Hal ini untuk mencegah tembaga dari mana ujung besi solder dibuat dari oksidasi. Besi solder dengan ujung teroksidasi tidak berinteraksi dengan baik dengan solder dan bahan yang sedang diproses. Setiap kali, sebelum menyolder dengan besi solder, itu harus disiapkan. Pertama, kami memproses ujung besi solder dingin dengan file atau sikat kaku, membersihkan tembaga dari kotoran.

Membersihkan besi solder dengan sikat (Anda juga dapat menggunakan file)

Kemudian, memanaskan besi solder ke suhu operasi, Anda perlu menyentuh rosin secara bergantian dan kemudian menyolder dengannya beberapa kali. Paduan harus menutupi bagian yang bekerja secara merata.

Di bawah ini adalah video tentang cara menyetrika besi solder dan mempersiapkannya untuk bekerja. Mungkin videonya dapat dilihat lebih baik daripada di foto kami, jadi kami sarankan untuk menonton.

Papan solder dan sirkuit mikro

Di bawah ini adalah video yang dengan jelas menggambarkan seluruh proses:

Metode penyolderan ini memungkinkan pemula untuk dengan mudah menyolder radiator ke sirkuit, menyolder tombol ke modem, strip LED (lebih lanjut tentang ini di bawah) atau memperbaiki steker.

Kabel solder

Kemampuan untuk menyolder kabel dapat berguna dalam banyak situasi. Salah satu contoh yang paling relevan adalah headphone yang keluar karena kabelnya putus. Dua metode utama digunakan untuk menghubungkan kabel:

1. Inti ditumpuk di atas satu sama lain dan disolder dengan solder.
2. Inti kabel dipelintir bersama-sama dan kemudian disolder.

Dalam kedua kasus, rosin digunakan. Jika kabel perlu dibersihkan, gunakan fluks cair yang dioleskan dengan kuas. Metode lain untuk menyolder kabel satu sama lain didasarkan pada dua yang utama yang dijelaskan di atas, dan disajikan pada gambar berikut.

Untuk menyolder elemen radio tanpa kabel tercetak, dua metode digunakan. Yang pertama (tumpang tindih) lebih cepat, dan yang kedua (memutar) memberikan keandalan koneksi yang lebih besar.

Untuk memperbaiki headphone, metode yang ditunjukkan kedua paling cocok (karena akan memberikan kekuatan koneksi yang lebih besar). Prosedurnya kurang lebih sebagai berikut:

1. Temukan bagian kabel yang rusak dan potong. Kupas tepi kabel cukup lama. Cara terbaik adalah menggunakan besi solder yang dipanaskan atau pisau datar yang tidak terlalu tajam untuk melepaskan insulasi.
2. Lipat kabel bersama-sama (berdasarkan warna) dan timah dengan damar atau campuran FS-1.
3. Bungkus area yang dirawat dengan pita listrik.

Jika kabel rusak di dekat steker itu sendiri atau input headphone, Anda harus membongkar casing dan menyolder kabel langsung ke pin input.

Solder strip LED

Saat ini, strip LED secara aktif digunakan untuk pemasangan pencahayaan interior dengan berbagai kompleksitas. Ini memberikan banyak kemungkinan desain, memiliki ukuran kecil dan tidak kalah kinerjanya dengan perlengkapan pencahayaan lainnya.

Terlepas dari ukuran dan kondisi pemasangan, pita disolder sesuai dengan instruksi yang sama:

1. Setelah memotong pita dengan panjang yang diinginkan, permukaan yang akan dilampirkan diturunkan dan dikeringkan.
2. Merobek film pelindung di sisi sebaliknya, pita direkatkan ke permukaan pemasangan.
3. Setelah itu, kabel pada kontak input, bagian kecil, dimmer, pengontrol disolder. Selama operasi, panas berlebih pada pita harus dihindari, ini dapat menyebabkan kegagalan dioda.

Perhatikan saat menyolder dua kaset! Plus harus ke plus, dan minus ke minus!

Proses penyolderan ditunjukkan pada foto di bawah ini:

Kami memperbaiki strip LED (pita listrik digunakan)

Setrika solder dengan daya hingga 40 W sangat cocok untuk menyolder strip dioda. Cara terbaik adalah menggunakan kabel dengan penampang 0,75 mm. Yang merah disolder ke kontak positif, dan yang hitam ke negatif.

Sekarang bagaimana cara menyolder LED langsung ke papan untuk membuat lampu latar LED lakukan sendiri. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan dioda itu sendiri, sepotong papan untuk mereka (Anda dapat membeli di toko radio) dan aksesori penyolderan. Untuk kerak, kami akan menggunakan fluks untuk aluminium, timah - sebagai solder.

1. Kami memasukkan dioda ke papan sehingga kontak positif ("kaki panjang") terletak di satu sisi, dan kontak negatif di sisi lain. Dan kami menekuk kontak ke samping. Hati-hati - jika setidaknya satu dioda tidak terhubung dengan benar, semuanya akan terbakar.
2. Setelah memproses "kaki" dengan fluks, kami menyoldernya ke papan.
3. Potong kelebihan panjang kontak dengan sepasang pemotong kawat. Kami mengupas kabel daya dengan panjang yang sama dengan panjang baris dioda, menerapkannya ke kontak yang sesuai dan menyoldernya.
4. Siap! Sekarang Anda dapat menguji pengoperasian sirkuit dengan menghubungkan kabel ke sumber daya 12V.

Solder aluminium

Tampaknya tidak ada kesulitan dalam cara menyolder aluminium. Bagaimanapun, bahan ini memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan mudah diproses. Meskipun demikian, untuk pemrosesan logam ini, beberapa fitur perlu diperhitungkan.

Aluminium, di bawah pengaruh suhu tinggi, sangat cepat membentuk film oksida di permukaan, dan karenanya fluks khusus dan ujung solder (dilapisi baja) harus digunakan untuk menyoldernya. Dan jika diproses kabel aluminium praktis tidak berbeda dari bekerja dengan logam lain, maka penyolderan permukaan aluminium datar adalah proses yang jauh lebih rumit. Pertama-tama, Anda membutuhkan besi solder 60-100 W untuk menghangatkan bagian besar dengan baik.

1. Sebelum menyolder aluminium, permukaan kerjanya dibersihkan dari kerak dengan amplas atau file.
2. Setelah itu degreased dengan bensin, aseton atau pelarut lainnya. Kemudian persimpangan harus dilumasi dengan fluks khusus.
3. Ujung besi solder tenggelam ke dalam damar atau amonia sampai sedikit kabut muncul. Ini menghilangkan oksida logam lain dari tembaga dari mana ujungnya dibuat.
4. Tindakan lebih lanjut praktis tidak berbeda dari bekerja dengan bahan lain: ujungnya dilumasi di solder, setelah itu sejumlah kecil dipindahkan ke tempat penyolderan untuk timah. Setelah itu, lapisan utama solder diterapkan.

Dengan cara yang sama, baja tahan karat disolder - proses ini juga membutuhkan pembersihan menyeluruh pada permukaan kerja sebelum mengoleskan solder.

Menyolder dengan besi solder adalah salah satu metode penyolderan yang paling umum dan paling sederhana, tetapi memiliki dua keterbatasan yang signifikan. Pertama, besi solder hanya dapat disolder dengan solder dengan titik leleh rendah (lunak), dan kedua, mereka tidak dapat (atau, dalam hal apa pun, sulit) untuk menyolder bagian besar dengan heat sink besar - karena ketidakmungkinan pemanasan mereka ke suhu leleh solder. Batasan terakhir diatasi dengan memanaskan bagian yang dibrazing dengan sumber panas eksternal - kompor gas, listrik atau tungku gas atau dengan cara lain - tetapi ini mempersulit proses penyolderan.

Sebelum Anda menyolder dengan besi solder, Anda harus mendapatkan semua yang Anda butuhkan. Alat dan bahan utama, yang tanpanya penyolderan tidak mungkin, termasuk besi solder itu sendiri, solder dan fluks.

Besi solder

Tergantung pada metode pemanasannya, besi solder adalah "biasa" -listrik (dengan pemanas spiral atau keramik), gas (dengan kompor gas), udara panas (panas dipindahkan oleh aliran udara), induksi. Besi solder palu besar dapat dipanaskan tidak hanya dengan listrik, tetapi juga dengan cara kuno - dengan api terbuka.

Cara menggunakan besi solder seperti itu, Anda dapat mengetahui dari deskripsi teknologi pengerjaan timah, di sanalah mereka paling sering digunakan. Saat ini, setrika listrik biasanya digunakan karena ketersediaan dan kemudahan penggunaannya. Tetapi besi solder pertama dipanaskan dalam nyala api terbuka.

Parameter utama yang digunakan untuk memilih besi solder adalah kekuatannya, yang menentukan nilainya aliran panas dipindahkan ke bagian yang akan dibrazing. Untuk menyolder komponen elektronik, perangkat dengan daya hingga 40 watt digunakan. Bagian berdinding tipis (dengan ketebalan dinding hingga 1 mm) membutuhkan daya 80-100 W.

Untuk bagian dengan ketebalan dinding 2 mm atau lebih, diperlukan setrika solder dengan daya lebih dari 100 W. Ini adalah, khususnya, besi solder listrik palu yang mengkonsumsi hingga 250 W dan lebih banyak lagi. Setrika solder yang paling memakan energi termasuk, misalnya, besi solder palu Ersa Hammer 550 W 550 W. Itu mampu memanaskan hingga suhu 600 ° C dan dimaksudkan untuk menyolder bagian-bagian yang sangat besar - radiator, bagian-bagian mesin. Tetapi memiliki label harga yang tidak memadai.

Selain besarnya bagian, konduktivitas termal dari logam yang dibrazing juga mempengaruhi daya yang dibutuhkan dari besi solder. Dengan peningkatannya, kekuatan perangkat dan suhu pemanasannya harus ditingkatkan. Saat menyolder bagian tembaga dengan besi solder, itu harus dipanaskan lebih kuat daripada saat menyolder bagian dengan berat yang sama, tetapi terbuat dari baja. Ngomong-ngomong, ketika bekerja dengan produk tembaga, situasi mungkin muncul ketika, karena konduktivitas termal yang tinggi dari logam, selama penyolderan, tempat-tempat yang dibuat sebelumnya tidak akan disolder.

solder

Saat menyolder dengan besi solder listrik, timah-timah suhu rendah (POS-30, POS-40, POS-61), timah-perak (PSr-2, PSr-2.5) atau solder lain dan timah murni digunakan. Kerugian dari solder yang mengandung timbal termasuk bahaya yang terakhir, keuntungan - kualitas terbaik solder daripada solder bebas timah. Timah murni digunakan untuk menyolder peralatan makan.

Fluks

Secara umum diterima bahwa timah, perak, emas, tembaga, kuningan, perunggu, timah, perak nikel disolder dengan baik. Memuaskan - karbon dan baja paduan rendah, nikel, seng. Miskin - aluminium, paduan tinggi dan baja tahan karat, aluminium perunggu, besi tuang, kromium, titanium, magnesium. Namun, tanpa membantah data ini, dapat dikatakan bahwa tidak ada logam yang disolder dengan buruk, ada persiapan yang buruk suku cadang, fluks yang dipilih secara tidak benar dan kondisi suhu yang salah.

Memilih fluks yang tepat saat menyolder berarti memutuskan masalah utama pematerian. Ini adalah kualitas fluks yang menentukan, pertama-tama, kemampuan penyolderan logam tertentu, kemudahan atau kesulitan proses penyolderan itu sendiri dan kekuatan sambungan. Fluks harus sesuai dengan bahan produk yang dibrazing - dengan kemampuannya untuk menghancurkan film oksidanya.

Fluks asam (aktif), seperti "asam solder" berdasarkan seng klorida, tidak dapat digunakan saat menyolder komponen elektronik, karena berfungsi dengan baik listrik dan bersifat korosif, namun, karena agresivitasnya, mereka mempersiapkan permukaan dengan sangat baik dan oleh karena itu sangat diperlukan untuk menyolder struktur logam, dan semakin tahan kimia logam tersebut, semakin aktif fluksnya. Sisa fluks aktif harus dihilangkan dengan hati-hati setelah penyolderan selesai.

Fluks efektif untuk mematri baja adalah larutan seng klorida berair, asam solder berdasarkan itu, fluks LTI-120. Anda dapat menggunakan fluks lain yang lebih kuat, yang berlimpah di pasaran.

Perbedaan utama antara mematri baja tahan karat dengan besi solder dan mematri karbon dan baja paduan rendah adalah kebutuhan untuk menggunakan lebih banyak fluks aktif, yang diperlukan untuk menghancurkan oksida tahan kimia yang menutupi baja tahan karat. Adapun besi cor, perlu disolder dengan solder suhu tinggi, dan, oleh karena itu, besi solder listrik tidak cocok untuk tujuan ini.

Untuk stainless steel, asam fosfat digunakan. Lakukan dengan baik dengan film oksida tahan bahan kimia dan fluks khusus, seperti F-38.

Untuk besi galvanis, Anda dapat menggunakan komposisi yang mengandung rosin, etil alkohol, seng klorida, dan amonium klorida (fluks LK-2).

Bahan dan perangkat bantu

Beberapa perangkat dan bahan yang digunakan dalam penyolderan dapat dihilangkan, tetapi kehadirannya membuat pekerjaan jauh lebih nyaman dan nyaman.

Dudukan besi solder berfungsi untuk mencegah besi solder yang dipanaskan menyentuh meja atau benda lain. Jika tidak dilengkapi dengan besi solder, Anda dapat membelinya secara terpisah atau membuatnya sendiri. Stand paling sederhana dapat dibuat dari lembaran timah tipis dengan memotong alur di dalamnya untuk menyimpan alat.

Viscose basah atau busa spons ditempatkan di soket untuk mencegah jatuh, jauh lebih nyaman untuk membersihkan ujung besi solder daripada dengan kain biasa. Serutan kuningan juga dapat digunakan untuk tujuan yang sama.

Anda dapat menghilangkan kelebihan solder dari permukaan bagian menggunakan hisap khusus atau kepang. Pertama penampilan dan desainnya menyerupai jarum suntik yang dilengkapi pegas. Sebelum digunakan harus dikokang dengan cara menenggelamkan kepala batang. Membawa cerat ke solder cair, pegas dilepaskan dengan menekan tombol pelepas. Akibatnya, kelebihan solder ditarik ke bagian dalam kepala yang dapat dilepas.

Ini adalah jalinan kabel tembaga tipis fluks. Dengan menempelkan ujungnya ke solder dan menekannya di atasnya dengan besi solder, berkat gaya kapiler, Anda dapat mengumpulkan semua kelebihan solder di dalamnya seperti blotter. Ujung kepang, jenuh dengan solder, dipotong begitu saja.

Perangkat yang sangat berguna disebut tangan ketiga(Alat Tangan Ketiga). Saat bekerja dengan besi solder, terkadang secara serempak "tidak ada cukup tangan" - satu sibuk dengan besi solder itu sendiri, yang lain - dengan solder, dan Anda masih perlu menjaga bagian yang disolder pada posisi tertentu. "Tangan ketiga" nyaman karena klemnya dapat dengan mudah dipasang di posisi apa pun yang relatif satu sama lain.

Tempat solder "Tangan ketiga"

Bagian yang akan dibrazing dipanaskan sampai suhu tinggi, menyentuhnya dapat menyebabkan luka bakar. Oleh karena itu, diinginkan untuk memiliki berbagai perangkat penjepit yang memungkinkan Anda untuk memanipulasi bagian yang dipanaskan - Tang, pinset, klem.

Mempersiapkan besi solder untuk bekerja

Saat Anda menyalakan besi solder untuk pertama kalinya, mungkin akan mulai berasap. Tak ada salahnya, oli yang digunakan untuk mengawetkan besi solder justru habis. Anda hanya perlu ventilasi ruangan.

Sebelum menggunakan besi solder, Anda perlu menyiapkan ujungnya. Persiapan tergantung pada penampilan aslinya. Jika ujungnya terbuat dari tembaga kosong, ujungnya dapat ditempa seperti obeng untuk menyegel tembaga dan meningkatkan ketahanan aus. Anda cukup menajamkannya pada ampelas atau file, memberikannya bentuk yang diperlukan - dalam bentuk kerucut tajam atau terpotong dengan sudut berbeda, piramida tetrahedral, kemiringan sudut di satu sisi. Untuk melindungi tembaga dari oksidasi, pelapis logam dari nikel. Jika besi solder memiliki lapisan seperti itu, maka tidak dapat ditempa dan diasah untuk menghindari kerusakan pada lapisan pelapis.

Ada berbagai bentuk tip standar, tetapi Anda tentu saja dapat menggunakan bentuk apa pun yang sesuai dengan pekerjaan Anda.

Saat menyolder bagian besar, area kontak besi solder dengan bagian harus dimaksimalkan untuk memastikan perpindahan panas yang lebih baik. Dalam hal ini, penajaman sudut batang bundar (2 pada foto di atas) dianggap yang terbaik. Jika Anda ingin menyolder bagian-bagian kecil, maka kerucut tajam (4), pisau, atau bentuk lain dengan sudut kecil bisa digunakan.

Petunjuk untuk besi solder dengan ujung tembaga yang tidak dilapisi berisi satu persyaratan wajib- pelapisan "ujung" besi solder baru untuk melindunginya dari oksidasi dan keausan. Selain itu, ini harus dilakukan pada pemanasan pertama, tanpa penundaan. Jika tidak, "ujung" akan ditutupi dengan lapisan tipis sampah, dan solder tidak akan mau menempel padanya. Ini dapat dilakukan dengan cara yang berbeda. Panaskan besi solder ke suhu operasi, sentuh damar dengan "sengat", lelehkan solder di atasnya dan giling yang terakhir pada sepotong kayu. Atau bersihkan ujung yang dipanaskan dengan lap yang dibasahi dengan larutan seng klorida, lelehkan solder di atasnya dan gosok ujungnya dengan sepotong amonia atau garam batu. Hal utama adalah bahwa sebagai hasil dari operasi ini, bagian ujung yang bekerja sepenuhnya ditutupi dengan lapisan tipis solder.

Kebutuhan untuk menyengat sengatan disebabkan oleh fakta bahwa fluks berangsur-angsur terkorosi, dan solder melarutkan sengatan. Karena kehilangan bentuk, sengatannya harus diasah secara teratur, dan semakin aktif fluksnya, semakin sering, kadang-kadang beberapa kali sehari. Untuk sengatan berlapis nikel, nikel menutup akses ke tembaga, melindunginya, tetapi sengatan seperti itu membutuhkan penanganan yang hati-hati, mereka takut kepanasan, dan bukan fakta bahwa pabrikan telah membuat lapisan berkualitas tinggi yang diperlukan untuk itu. kelebihan pembayaran.

Persiapan bagian untuk menyolder

Persiapan bagian untuk mematri melibatkan melakukan operasi yang sama, terlepas dari jenis mematri (suhu rendah atau suhu tinggi) yang dilakukan, dan sumber pemanas apa (listrik atau besi solder gas, kompor gas, induktor atau yang lainnya) sedang digunakan.

Pertama-tama, membersihkan bagian dari kotoran dan degreasing. Tidak ada kehalusan khusus di sini - Anda perlu membersihkan bagian dari minyak, lemak, kotoran dengan bantuan pelarut (bensin, aseton, atau lainnya). Jika ada karat, itu harus dihilangkan dengan cara mekanis apa pun yang sesuai - menggunakan roda ampelas, sikat kawat atau ampelas... Dalam hal paduan tinggi dan baja tahan karat, diinginkan untuk memproses tepi yang akan disambung. alat abrasif karena lapisan oksida logam ini sangat kuat.

Suhu solder

Suhu pemanasan besi solder adalah parameter yang paling penting, kualitas penyolderan tergantung pada suhu. Suhu yang tidak mencukupi memanifestasikan dirinya dengan fakta bahwa solder tidak menyebar ke permukaan produk, tetapi berbaring dalam gumpalan, meskipun permukaan disiapkan dengan fluks. Tetapi bahkan jika penyolderan keluar (solder meleleh dan menyebar di sepanjang sambungan), sambungan yang disolder ternyata longgar, berwarna matte, memiliki kekuatan mekanik yang rendah.

Suhu penyolderan (suhu bagian yang akan disolder) harus 40-80 ° C lebih tinggi dari suhu leleh solder, dan suhu pemanasan ujung harus 20-40 ° C lebih tinggi dari suhu penyolderan. Persyaratan terakhir adalah karena fakta bahwa ketika bersentuhan dengan bagian yang akan disolder, suhu besi solder akan berkurang karena pembuangan panas. Dengan demikian, suhu pemanasan ujung harus melebihi titik leleh solder sebesar 60-120 ° C. Jika digunakan Stasiun Solder, maka suhu yang dibutuhkan cukup diatur oleh regulator. Saat menggunakan besi solder tanpa kontrol suhu, Anda dapat memperkirakan nilai sebenarnya, saat menggunakan rosin sebagai fluks, dengan perilaku rosin saat Anda menyentuh besi solder. Itu harus mendidih dan mengeluarkan uap yang melimpah, tetapi tidak langsung terbakar, tetapi tetap di ujungnya dalam bentuk tetesan mendidih.

Overheating besi solder juga berbahaya, menyebabkan pembakaran dan karbonisasi fluks sampai mengaktifkan permukaan persimpangan. Terlalu panas dibuktikan dengan film oksida gelap yang muncul pada solder yang terletak di ujung besi solder, serta fakta bahwa ia tidak berpegangan pada "ujung", yang mengalir darinya.

Teknik menyolder dengan besi solder

Ada dua metode utama menyolder dengan besi solder:

• Pasokan (tiriskan) solder ke bagian-bagian yang akan disolder dari ujung besi solder.
• Pasokan solder langsung ke bagian yang akan dibrazing (ke pad).

Dengan metode apa pun, Anda harus terlebih dahulu menyiapkan bagian-bagian untuk menyolder, memasang dan memperbaikinya di posisi semula, menghangatkan besi solder dan melembabkan jahitan dengan fluks. Langkah selanjutnya berbeda tergantung pada metode mana yang digunakan.

Ketika solder dipasok dari besi solder, sejumlah solder meleleh di atasnya (untuk menjaganya di ujung) dan "ujung" ditekan ke bagian yang akan disolder. Dalam hal ini, fluks akan mulai mendidih dan menguap, dan solder cair beralih dari besi solder ke jahitan. Dengan menggerakkan ujung di sepanjang jahitan masa depan, solder didistribusikan di sepanjang sambungan.

Solder pada jeli mungkin cukup jika ujungnya baru saja memperoleh kilau logam. Jika ujungnya terasa berubah, ada terlalu banyak solder.

Ketika solder diumpankan langsung ke solder, bagian pertama dipanaskan sampai suhu solder dengan besi solder, dan kemudian solder diumpankan ke bagian atau ke sambungan antara besi solder dan bagian. Saat meleleh, solder akan mengisi sambungan antar bagian yang akan disolder. Pilihan tepatnya bagaimana menyolder dengan besi solder - metode pertama atau kedua - harus bergantung pada sifat pekerjaan yang dilakukan. Untuk bagian-bagian kecil, metode pertama lebih baik, untuk bagian-bagian besar, yang kedua.

Persyaratan utama untuk penyolderan berkualitas tinggi meliputi:

• pemanasan yang baik dari besi solder dan bagian yang disolder;
• jumlah fluks yang cukup;
• masukan jumlah solder yang dibutuhkan - persis sebanyak yang dibutuhkan, tetapi tidak lebih.

Berikut adalah beberapa tips tentang cara menyolder dengan benar dengan besi solder.

Jika solder tidak mengalir, tetapi dioleskan, maka suhu bagian belum mencapai nilai yang diinginkan, Anda perlu meningkatkan suhu pemanasan besi solder atau mengambil perangkat yang lebih kuat.

Anda tidak perlu menambahkan terlalu banyak solder. Penyolderan berkualitas tinggi mengasumsikan adanya jumlah material minimum yang cukup di sambungan, di mana jahitannya sedikit cekung. Jika ada terlalu banyak solder, Anda tidak perlu mencoba memasangnya di suatu tempat di sambungan, lebih baik melepasnya dengan pengisap atau kepang.

Kualitas persimpangan ditunjukkan oleh warnanya. Kualitas tinggi- jahitannya memiliki kilau cerah. Suhu yang tidak mencukupi membuat struktur persimpangan menjadi kasar, kenyal - ini adalah perkawinan yang tidak ambigu. Solder yang terbakar terlihat kusam dan memiliki kekuatan yang berkurang, yang dalam beberapa kasus mungkin cukup dapat diterima.

Saat menggunakan fluks aktif (asam), sangat penting untuk membersihkan residunya setelah penyolderan - dengan beberapa deterjen atau sabun alkali biasa. Jika tidak, tidak dapat dijamin bahwa setelah beberapa waktu sambungan tidak akan rusak oleh korosi dari asam yang tersisa.

Tinning

Tinning - menutupi permukaan logam dengan lapisan tipis solder - dapat berupa operasi akhir yang independen, atau tahap persiapan penyolderan perantara. Kapan itu tahap persiapan, keberhasilan tinning suatu bagian dalam banyak kasus berarti bahwa bagian tersulit dari pekerjaan penyolderan (menghubungkan solder ke logam) dilakukan, menyolder bagian-bagian kaleng satu sama lain biasanya tidak lagi sulit.

Tinning kabel... Tinning ujung kabel listrik adalah salah satu operasi yang paling umum. Itu dilakukan sebelum menyolder kabel ke kontak, menyolder satu sama lain atau untuk memastikan kontak yang lebih baik dengan terminal saat terhubung dengan sekrup. Dari kaleng kawat terdampar akan lebih mudah untuk membuat cincin, yang memberikan kenyamanan saat memasang ke terminal dan kontak yang baik.

Kabel bisa padat dan terdampar, tembaga dan aluminium, dipernis atau tidak, bersih baru atau lama diasamkan. Tergantung pada fitur ini, layanan mereka berbeda.

Cara termudah adalah dengan timah kawat tembaga inti tunggal. Jika baru, maka tidak ditutupi dengan oksida dan dikalengkan bahkan tanpa pengupasan, Anda hanya perlu menerapkan fluks ke permukaan kawat, oleskan solder ke besi solder yang dipanaskan dan pindahkan di sepanjang kawat dengan besi solder, sambil sedikit memutar kawat. Sebagai aturan, tinning berlangsung tanpa masalah.

Jika konduktor tidak ingin dikalengkan - karena adanya pernis (enamel) - aspirin biasa membantu. Mengetahui cara menyolder dengan besi solder menggunakan tablet aspirin (asam asetilsalisilat) dapat sangat membantu dalam beberapa kasus. Anda harus meletakkannya di papan, tekan konduktor ke sana dan hangatkan selama beberapa detik dengan besi solder. Dalam hal ini, tablet mulai meleleh, dan asam yang dihasilkan menghancurkan pernis. Setelah itu, kawat biasanya mudah dikalengkan.

Jika tidak ada aspirin, isolasi vinil klorida dari kabel listrik, yang, ketika dipanaskan, melepaskan zat yang merusak lapisan pernis, juga membantu menghilangkan pernis yang mengganggu pengerasan dari permukaan konduktor. Anda perlu menekan kabel dengan besi solder ke sepotong insulasi dan menyeretnya beberapa kali antara insulasi dan besi solder. Kemudian iradiasi kawat seperti biasa. Saat membersihkan dari pernis dengan amplas atau pisau, tidak jarang terpotong dan putusnya kabel tipis. Saat dilucuti dengan dipanggang, kawat bisa kehilangan kekuatan dan mudah patah.

Harus diingat bahwa PVC cair dan aspirin melepaskan zat berbahaya bagi kesehatan ke udara.

Juga, untuk kabel yang dilapisi dengan pernis (enamel), Anda dapat membeli fluks khusus yang menghilangkan pernis.

Kawat tembaga beruntai baru dikalengkan semudah kawat beruntai tunggal. Satu-satunya fitur adalah memutarnya ke arah di mana kabel akan berputar, bukan melepasnya.

Kabel lama mungkin dilapisi dengan oksida yang mencegah timah. Pil aspirin yang sama akan membantu mengatasinya. Penting untuk melepaskan konduktor, meletakkannya di atas aspirin dan menghangatkannya selama beberapa detik dengan besi solder, menggerakkan konduktor bolak-balik - dan masalah perawatan akan hilang.

Untuk menyetrika kawat aluminium, Anda memerlukan fluks khusus - misalnya, yang disebut "fluks solder aluminium". Fluks ini serbaguna dan juga cocok untuk mematri logam dengan film oksida tahan bahan kimia - khususnya baja tahan karat. Saat menggunakannya, Anda hanya perlu ingat untuk membersihkan sambungan dari residu fluks setelahnya untuk menghindari korosi.

Jika, saat menyemir kabel, kelebihan ombak terbentuk pada mereka, Anda dapat menghapusnya dengan menempatkan kabel secara vertikal dengan ujungnya ke bawah dan menekan besi solder yang dipanaskan ke ujungnya. Solder berlebih akan mengalir dari kawat ke besi solder.

Tinning permukaan logam besar

Pelapisan permukaan logam mungkin diperlukan untuk melindunginya dari korosi atau untuk penyolderan selanjutnya bagian lain padanya. Bahkan jika itu benar-benar diwarnai daun baru, yang terlihat bersih dari luar, selalu ada zat asing di permukaannya - lemak pengawet, berbagai kontaminan. Jika lembaran yang dilapisi karat dikalengkan, maka itu perlu dibersihkan lagi. Karena itu, tinning selalu dimulai dengan pembersihan permukaan secara menyeluruh. Karat dibersihkan dengan kain ampelas atau sikat logam, lemak dan minyak dihilangkan dengan bensin, aseton atau pelarut lainnya.

Kemudian, dengan kuas atau alat lain yang sesuai dengan fluks, fluks diterapkan pada permukaan lembaran (mungkin bukan fluks pucat seperti pada foto di bawah ini, tetapi, misalnya, larutan seng klorida atau zat aktif lainnya. aliran).

Besi solder dengan permukaan ujung datar yang relatif besar dipanaskan hingga suhu yang diperlukan dan solder diterapkan ke permukaan bagian tersebut. Diinginkan bahwa kekuatan besi solder sekitar 100 W atau lebih tinggi.

Kemudian besi solder harus diterapkan pada solder pada bagian dengan bidang terbesar dan ditahan di posisi ini. Waktu pemanasan bagian tergantung pada ukurannya, kekuatan besi solder dan area kontak. Mencapai suhu yang diperlukan dibuktikan dengan mendidihnya fluks, melelehnya solder dan menyebar ke permukaan. Solder secara bertahap menyebar ke permukaan.

Setelah tinning, permukaan logam dibersihkan dari residu fluks dengan alkohol, aseton, bensin, air sabun (tergantung pada komposisi kimia fluks).

Jika solder tidak menyebar ke permukaan logam, maka ini mungkin karena pembersihan permukaan yang buruk sebelum pelapisan, pemanasan logam yang buruk (karena daya besi solder yang tidak mencukupi, area kontak yang kecil, waktu pemanasan yang tidak memadai untuk bagian logam) , ujung besi solder kotor. Alasan lain mungkin pilihan yang salah fluks atau solder.

Tinning dapat dilakukan dengan menerapkan (menguras) solder dari besi solder dan mendistribusikannya dengan "ujung" di atas permukaan, atau dengan memasok solder langsung ke pad - solder meleleh ketika menyentuh logam bagian yang dipanaskan. .

Solder lembaran logam yang tumpang tindih

Saat memperbaiki badan mobil, semua jenis timah bekerja, ada kebutuhan untuk menyolder lembaran logam tumpang tindih. Ada dua cara untuk menyolder bagian lembaran yang saling tumpang tindih - dengan pra-iradiasi mereka, atau menggunakan pasta solder yang mengandung solder dan fluks.

Dalam kasus pertama, area yang tumpang tindih dari bagian-bagian tersebut telah dikalengkan sebelumnya setelah pembersihan mekanis dan degreasing. Kemudian bagian-bagian sambungan diterapkan satu sama lain dengan permukaan kaleng, diperbaiki dengan perangkat penjepit dan dipanaskan dengan besi solder dari sisi yang berbeda ke suhu leleh solder. Penyolderan yang berhasil dibuktikan dengan aliran solder cair dari celah.

Pada metode kedua, setelah menyiapkan bagian-bagiannya, bidang kontak salah satu bagian ditutupi dengan pasta solder. Kemudian bagian-bagian tersebut diperbaiki pada posisi yang diinginkan, dikencangkan dengan klem dan, seperti pada kasus pertama, jahitan dipanaskan dengan besi solder di kedua sisi.

Saat membeli pasta solder, Anda perlu memperhatikan tujuannya, karena banyak pasta solder dirancang untuk menyolder elektronik dan tidak mengandung fluks aktif yang memungkinkan penyolderan baja.

Saat menggunakan konten situs ini, Anda perlu menempatkan tautan aktif ke situs ini, yang dapat dilihat oleh pengguna dan robot pencari.