Pemotongan logam adalah proses teknologi menggunakan peralatan khusus. Pada produksi modern ada jalur khusus untuk memotong logam, di mana kehadiran seseorang diminimalkan, mengingat bahaya produksi tersebut.

Ada beberapa cara untuk memotong logam. Oleh karena itu, mesin untuk memotong logam bisa berbeda:

• mesin pemotong gantry dengan metode plasma atau oksigen digunakan untuk memotong lembaran logam besi dan non-besi;
• mesin pemotong termal portabel digunakan untuk pabrik atau instalasi dalam konstruksi, pembuatan kapal, dalam produksi struktur logam, pemotongan pipa dan lain-lain;
• listrik atau alat tangan untuk memotong pipa (pemotong pipa) - memungkinkan Anda mendapatkan potongan pipa yang halus dan berkualitas tinggi dengan tepi yang rata;
• mesin dengan laser, pemotongan plasma udara atau jet air untuk perusahaan besar;
• pemotongan gas dengan campuran gas yang mudah terbakar dan oksigen.

Untuk masing-masing perusahaan industri atau seorang pekerja logam membutuhkan mesin pemotong logam yang memenuhi persyaratan yang ditentukan untuk biaya, produktivitas, dan keamanan. Hari ini ada sejumlah besar metode yang berbeda pemrosesan logam - pemrosesan logam dengan plasma, laser dan tekanan, serta pemotongan tangan gunting logam. Jika Anda belum memutuskan metode optimal dan peralatan yang sesuai untuk memotong logam, artikel kami akan membantu Anda melakukannya.

Jenis pemotongan logam

Proses pemotongan logam adalah pemisahan kosong dari cor, bar atau lembaran logam. Yang paling umum dan efektif dari sudut pandang ekonomi saat ini adalah metode seperti plasma, laser dan pemotongan gas. Sangat sering, logam dipotong dengan gunting tekan, yang mampu membuat alur dan lubang bentuk yang berbeda dalam baja dengan berbagai kekuatan.

Saat memilih salah satu metode pemrosesan logam di atas, disarankan untuk fokus pada kualitas proses kerja itu sendiri, jumlah limbah akhir, dan keakuratan eksekusi. Poin penting ada juga kemungkinan membuat sejumlah kecil suku cadang di jalur terkompresi saat harga optimal pemotongan di industri profil.

Selain itu, pilihan salah satunya dibenarkan dengan mempertimbangkan kriteria tertentu, seperti efisiensi kerja, hasil akhir, biaya produk. Pada saat yang sama, ada daftar logam dan paduan tertentu yang disarankan untuk digunakan dengan peralatan ini atau itu.

Pemotongan gas dari logam

Pemotongan api adalah proses pemotongan produk logam, yang didasarkan pada sifat logam yang dipanaskan hingga suhu tertentu (1200-1300 derajat), terbakar dalam oksigen murni. Berkat pemotongan gas lembaran logam, berbagai jenis pemrosesan dapat dilakukan saat ini - persiapan tepi untuk proses pengelasan, pemotongan lurus logam, dan prosedur pemotongan bevel.

Inti dari teknologi

Merupakan kebiasaan untuk mulai memotong dari tepi lembaran. Permukaan yang akan dipotong harus dibersihkan dari karat, kerak dan kotoran. Oksigen dan gas dipasok ke pembakar dari silinder, di mana mereka disimpan dalam keadaan terkompresi. Berat satu silinder adalah 70 kg. Tekanan operasi oksigen per meter persegi adalah 300 kN, dan gas - hingga 50 kN.

Dalam hal ini, tekanan dapat disesuaikan di peredam perangkat, yang disekrup ke sambungan tabung oksigen. Peredam dilengkapi dengan pengukur tekanan tekanan tinggi yang menunjukkan tekanan oksigen di dalam silinder, dan juga dilengkapi dengan pengukur tekanan rendah yang memberikan informasi tentang tekanan operasi.

Lembaran logam dibakar dan dipotong oleh semburan oksigen, yang diumpankan di bawah tekanan besar... Oksida besi yang dihasilkan mengalir keluar dalam keadaan cair dan dihembuskan keluar dari rongga yang dipotong. Teknologi pemotongan gas logam melibatkan penggunaan obor, yang merupakan sejenis obor las dengan perangkat khusus untuk memasok oksigen.

Jenis pemotongan gas

Jenis pengelasan ini secara tradisional menggunakan hidrogen (oven kokas, minyak bumi dan alam) dan asetilen, uap minyak tanah dan bensin, yang dapat mencapai suhu 3200 derajat selama pembakaran. Tergantung pada gas yang mudah terbakar yang digunakan, pemotongan hidrogen-oksigen, asetilen-oksigen dan bensin-oksigen, serta pemotongan mesin dan manual, dibedakan.

Pemotongan Oxyflux adalah jenis pemotongan gas yang terpisah, yang memungkinkan untuk memisahkan logam yang sulit dipotong - baja kromium-nikel dan kromium tinggi, paduan aluminium dan besi cor. Dalam hal ini, prosedur difasilitasi oleh fluks bubuk, yang disuntikkan bersama dengan oksigen.

Selain memisahkan pemotongan oksigen, ketika pancaran pemotongan secara praktis tegak lurus terhadap permukaan logam, perlakuan oksigen digunakan, di mana pancaran pemotongan diarahkan ke permukaan logam pada sudut yang tajam.

Metode ini digunakan untuk memotong lembaran baja karbon menengah dan baja paduan rendah, yang memiliki ketebalan 1 hingga 200-300 milimeter. Dalam video tentang pemotongan api logam, Anda akan melihat bahwa dianggap mungkin untuk memotong baja dengan api lebih tebal dari 2 meter. Pemotongan oksigen banyak digunakan dalam metalurgi non-besi dan besi, serta dalam konstruksi pribadi.

Persyaratan

Untuk melakukan proses ini, beberapa persyaratan harus dipenuhi. Ingatlah bahwa logam harus memiliki titik leleh yang lebih tinggi daripada suhu pembakaran oksigen. Sebaliknya, oksida logam harus memiliki titik leleh yang lebih rendah dari logam yang dipilih.

Pastikan tingkat paparan termal cukup untuk memastikan kelangsungan proses pemotongan. Logam yang sedang diproses tidak boleh memiliki konduktivitas termal yang terlalu tinggi, jika tidak energi termal akan segera ditarik. Menurut kriteria pemotongan api ini, baja karbon rendah dan paduan rendah serta besi ideal untuk prosedur ini.

Keuntungan dari pemotongan api

Keuntungan utama dari pemotongan logam dengan gas adalah kemampuan untuk memotong lembaran logam, yang memiliki ketebalan besar - hingga 200 milimeter. Dalam hal ini, lebar potongan adalah 2-2,5 milimeter. Dengan bantuan peralatan untuk memotong logam dengan gas, dimungkinkan untuk membuat tepi potong vertikal, yang tidak akan mengeras selama proses berlangsung.

Orang tidak bisa tidak mengingat efisiensi ekonomi dari teknologi ini - pemotongan gas tidak memerlukan investasi besar. Persyaratan minimum yang terkait dengan pemeliharaan proses. Keuntungan yang tidak diragukan dari pengelasan gas logam adalah kenyataan bahwa tidak diperlukan pemrosesan mekanis untuk melakukannya.

Pemotongan plasma dari logam

Memotong logam menggunakan jet plasma bukan pemotong disebut pemotongan plasma. Aliran plasma terbentuk sebagai hasil dari meniup terkompresi busur listrik gas yang memanas dan terionisasi dalam proses - terurai menjadi partikel bermuatan positif dan negatif. Aliran plasma biasanya memiliki suhu sekitar 15 ribu derajat Celcius.

Metode pemotongan plasma

Alokasikan pemotongan plasma permukaan dan pemisahan. Namun, dalam praktiknya, teknologi pemisahan pemotongan logam telah digunakan secara luas. Proses pemotongan itu sendiri dilakukan dengan dua metode - busur plasma dan jet.

Saat memotong logam dengan busur plasma, itu termasuk dalam sirkuit listrik. Busur yang disebutkan di atas terjadi antara benda kerja dan elektroda obor tungsten. Jika Anda memilih teknik kedua, ingatlah bahwa di dalam obor, busur terbentuk di antara dua elektroda. Lembaran yang akan dipotong tidak termasuk dalam rangkaian listrik.

Dengan kinerja pemotongan plasma melebihi oksigen. Tetapi jika Anda perlu memotong titanium atau logam tebal, disarankan untuk memberikan preferensi pada pemotongan oxy-fuel. Saat memotong logam non-ferrous, pemotongan plasma dianggap sangat diperlukan. Ini terutama berlaku untuk aluminium.

Mesin pemotong plasma

Untuk pembentukan plasma, biasanya menggunakan gas aktif dan tidak aktif. Kelompok pertama termasuk udara dan oksigen, yang digunakan saat memotong logam besi (tembaga, baja dan aluminium), dan tidak aktif - hidrogen, argon dan nitrogen untuk memotong paduan dan logam non-ferro (baja paduan tinggi, yang memiliki ketebalan hingga 50 milimeter, kuningan, tembaga, aluminium dan titanium).

Untuk mekanisasi prosedur, perangkat untuk memotong logam dikembangkan - perangkat semi-otomatis dan mesin portabel dengan berbagai modifikasi. Mesin semi-otomatis bekerja dengan tidak aktif dan gas aktif, sedangkan mesin portabel menggunakan udara terkompresi secara eksklusif.

Pemotongan plasma logam di rumah dilakukan menggunakan perangkat genggam, yang meliputi obor plasma pemotongan, pengumpul, paket selang kabel, dan korek api yang dirancang untuk merangsang busur pemotongan. Kit semacam itu memungkinkan Anda untuk melakukan pekerjaan dalam jumlah terbatas dengan beban peralatan tidak lebih dari 50%. Oleh karena itu, direkomendasikan untuk melengkapinya dengan konverter las dan penyearah selama operasinya.

Inti dari teknologi

Awal dari prosedur pemotongan logam adalah saat busur plasma dimulai. Setelah mulai memotong, Anda harus menjaga jarak yang konstan antara permukaan logam dan nosel obor plasma, yaitu 3 - 15 milimeter.

Upayakan untuk memastikan bahwa arus minimal selama operasi, karena dengan peningkatan kekuatan arus dan peningkatan konsumsi udara, masa pakai elektroda dan nosel obor plasma berkurang. Namun, level saat ini harus memastikan kinerja pemotongan yang tinggi. Operasi yang paling sulit adalah membuat lubang, karena pembentukan busur ganda dan kegagalan obor plasma dimungkinkan.

Ingatlah bahwa alat untuk memotong logam saat meninju harus naik di atas permukaan bagian sebesar 20 - 25 milimeter. Obor plasma diturunkan ke posisi kerja setelah lembaran ditembus. Jika Anda membuat lubang pada lembaran yang tebal, disarankan untuk menggunakan layar pelindung dengan lubang berdiameter 10-20 mm. Layar harus ditempatkan di antara obor plasma dan produk.

Saat memotong aluminium menggunakan campuran argon-hidrogen, kandungan hidrogen tidak boleh melebihi 20% untuk meningkatkan stabilitas busur. Merupakan kebiasaan untuk memotong tembaga menggunakan campuran yang mengandung hidrogen. Kuningan membutuhkan campuran nitrogen-hidrogen atau nitrogen. Setelah memotong tembaga menjadi wajib perlu dibersihkan hingga kedalaman 1-1,5 milimeter. Tetapi persyaratan ini sama sekali tidak diperlukan untuk kuningan.

Pemotongan laser logam

Pemotongan laser adalah jenis pemrosesan logam yang pada dasarnya baru, yang dicirikan oleh presisi dan produktivitas yang sangat tinggi. Mesin pemotong serupa di dunia pengerjaan logam telah merevolusi penciptaan kompleks struktur logam lebih mudah, lebih cepat dan lebih terjangkau. Saat ini, pemotongan laser dengan percaya diri menggantikan jenis pemrosesan benda kerja logam lainnya dan menjadi semakin populer.

Inti dari teknologi

Teknologi pemotongan laser Logam DIY saat ini adalah salah satu teknologi paling progresif dalam membuat berbagai bagian dari bahan lembaran. Prosedurnya bagus karena keserbagunaannya, karena memungkinkan Anda bekerja dengan bahan apa pun - logam dan non-logam.

Sinar laser adalah fluks cahaya yang diarahkan secara sempit dengan diameter kecil, yang memiliki intensitas tinggi. Jika sinar laser bertujuan permukaan logam atau benda padat lainnya, produk akan memanas hingga suhu tinggi... Sudah cukup bagi logam untuk mulai meleleh pada titik kontak. Tetapi pada saat yang sama, area permukaan yang berdekatan dengan balok tetap panas, tetapi tidak rusak.

Dengan menggerakkan balok di atas permukaan, Anda dapat membuat garis pemotongan logam yang sangat tipis dan berkualitas tinggi dengan tepi yang sangat tipis, terlepas dari ketebalan logam yang sedang diproses. Area aliran laser yang mengenai pesawat secara harfiah dihitung dalam mikron persegi. Tetapi pada saat yang sama, selama pemotongan laser, kepadatan energi yang diarahkan ke logam terlalu tinggi, yang menjadi alasan munculnya daerah pemanasan.

Akibatnya, peleburan logam terjadi secara lokal, yang disertai dengan pemindahan molekul zat. Mesin pemotong laser konvensional tabel koordinat yang berpasangan dengan kepala, yang dikendalikan oleh mikroprosesor mesin dan yang bergerak menurut program yang telah ditentukan di atas permukaan lembaran yang diproses.

Tersedia mesin pemotong laser tujuan khusus, misalnya, populer di baru-baru ini mesin pemotong laser untuk pipa yang cocok untuk profil apa pun. Dalam hal ini, Anda dapat melakukan pemrosesan sekaligus di sepanjang bagian. Ini cukup metode yang efektif, yang memberikan kontrol ketat terhadap geometri pemotongan saat menggunakan mesin laser.

Keuntungan dari teknologi laser

Untuk keuntungan yang tidak diragukan lagi teknologi laser termasuk:

• tidak adanya deformasi fisik dan cacat selama pengoperasian mesin;
• kemampuan untuk mengoperasikan mesin dengan logam ulet;
• ketidakhadiran di permukaan produk jadi microcracks;
• pemesinan presisi mesin laser;
• kecepatan kerja yang tinggi;
• ketebalan pemotongan kecil;
• pemborosan mesin;
• otomatisasi tingkat tinggi dari proses pemotongan laser;
• biaya pemotongan logam yang dapat diterima.

Menggunakan pemotongan laser

Mengerjakan mesin laser terjadi dengan pembakaran bahan lembaran melalui sinar laser. Karena tidak adanya kontak langsung antara benda kerja dan kepala pemotong, peralatan memungkinkan pemrosesan produk rapuh yang aman, berhasil mengatasi bahan paduan keras, dan mudah untuk memberikan pemotongan baja lembaran tipis berkecepatan tinggi.

Teknologi ini juga dianggap bermanfaat dalam situasi di mana produk diproduksi dalam jumlah kecil, karena biaya pembuatan cetakan tuang yang mahal dihilangkan. Peralatan ini mampu menangani baja dalam kondisi dan kualitas apa pun, bekerja dengan baik dengan aluminium, paduan aluminium, tembaga, kuningan.

Nuansa yang sangat signifikan ini proses teknologi kesederhanaan menonjol dalam kaitannya dengan bekerja dengan bagian datar dan tiga dimensi, serta kontur yang kompleks.

Pemotongan laser adalah salah satu teknologi di mana biaya produk saat membuat produk kompleks hampir tidak tergantung pada ukuran batch yang diproses oleh mesin. Itulah sebabnya teknologi pemotongan laser banyak digunakan dalam konstruksi pribadi dan rumah tangga, sedangkan waktu untuk mendapatkan hasil akhir minimal.

Pemotongan guillotine dari logam

Untuk pemotongan logam berkualitas tinggi dan cepat, gunting lembaran khusus - guillotine digunakan. Nama mesin pemotong logam tersebut berasal dari kesamaan pekerjaan gunting dengan alat eksekusi abad pertengahan. Tapi hari ini, gunting guillotine digunakan untuk tujuan yang tidak berbahaya.

Pilihan gunting lembaran

Kriteria utama untuk memilih guillotine adalah jenis produksi: potongan atau batch, ketebalan lembaran logam, panjang garis pemotongan logam dan kekuatan mekanik. Konsumen, tergantung pada tujuannya, dapat memilih guillotine manual atau elektromekanis sederhana. Banyak model gunting lembaran juga dilengkapi dengan elektronik industri dan opsi yang meningkatkan produktivitas pemotongan logam.

Terlepas dari banyaknya jenis penggerak, semua model guillotine memiliki prinsip pengoperasian yang sama. Untuk memulainya, lembaran yang akan dipotong diletakkan di atas meja di sepanjang perhentian yang ditetapkan antara pisau bawah dan atas. Sebelumnya, ada baiknya menekan selembar logam ke meja guillotine dengan balok tekanan. Kemudian pisau atas bergerak dan logam dipotong. Kemudian Anda dapat mengangkut bagian yang sudah jadi dari zona pemotongan logam.

Ketepatan pemotongan lembaran logam dengan menggunakan gunting guillotine dipastikan dengan mekanisme penjepit lembaran. Pemotongan, sebagai suatu peraturan, dilakukan sesuai dengan tanda atau penghentian: merupakan kebiasaan untuk memasang penggaris belakang yang tepat pada guillotine, yang memungkinkan tercapainya akurasi tinggi dari prosedur pemotongan. Beberapa model dilengkapi dengan baki balik untuk mengumpulkan potongan logam.

Memilih model gunting tertentu, Anda perlu memikirkan dengan cermat daftar fungsi yang diminta, karena keuntungan bekerja tidak selalu dalam jumlah besar, sedangkan harga mesin seperti itu tergantung pada indikator ini secara langsung. Untuk bekerja di rumah, guillotine dengan satu set hanya fungsi yang diperlukan cukup cocok, gunting multifungsi diperlukan di industri besar.

Jenis Guillotine

Menurut prinsip perangkat, gunting lembaran bisa manual, pneumatik, hidrolik, mekanik, otomatis, dan juga menggabungkan beberapa kombinasi pada saat yang sama. Guillotine manual dan pneumatik adalah yang paling sederhana dan digunakan untuk memotong lurus lembaran logam.

Geser hidrolik yang digerakkan secara elektromekanis mudah dioperasikan dan level tinggi tenaga kerja, yang dapat dicatat dalam video tentang memotong logam. Akurasi pemotongan dipastikan dengan menyesuaikan posisi pisau. Gunting guillotine hidraulik dengan penyesuaian celah antara pisau secara otomatis atau manual sangat populer.

Menggunakan gunting guillotine

Guillotines dirancang untuk memotong dalam arah melintang dan membujur lembaran logam, yang memiliki ketebalan berbeda. Beberapa jenis gunting mampu memotong logam bulat, persegi atau siku. Karakteristik utama dari guillotines yang digunakan untuk memotong logam adalah panjang dan ketebalan maksimum potongan.

Penggunaan guillotines memungkinkan Anda untuk mendapatkan potongan bahan yang akurat tanpa terkelupas dan penyok, sementara peralatan tidak rusak lapisan polimer dan warna logam. Tergantung pada kemampuan teknis, gunting guillotine digunakan dalam produksi massal dan individu.

Setelah membaca artikel kami, Anda telah terbiasa dengan jenis dasar pemotongan lembaran logam. Mengingat sekali lagi - guillotine, laser, plasma dan pemotongan gas. Masing-masing dari mereka memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Ingatlah bahwa setiap jenis pemotongan logam dikaitkan dengan penggunaan peralatan dan perkakas khusus, yang mengharuskan konsumen memiliki keterampilan tertentu dan kepatuhan yang ketat terhadap tindakan pencegahan keselamatan.

Industri pengalengan mendapatkan momentum, memasok sejumlah besar pengalengan pertanian ke pasar. Pengawetan produk makanan yang andal dipastikan dengan tinplate. Mendapatkan bahan baku berkualitas untuk mempromosikan bisnis Anda sangat penting. Pemotongan timah menyediakan pembuatan berbagai kemasan, container, container, container, dll. Perusahaan Tinplate-Service siap memberikan pelayanan terbaik.

Jenis pemotongan pelat timah

Pemotongan lembaran logam dapat dilakukan dengan dua cara utama: manual dan otomatis. Metode manual ditujukan untuk memotong strip, benda kerja di sepanjang kontur, alur menggunakan gunting atau mesin gergaji besi. Proses ini sangat melelahkan dan membutuhkan banyak usaha fisik. Selama pemotongan, Anda harus mematuhi tindakan pencegahan keamanan untuk menghindari kotoran mata.

Memotong saluran otomatis adalah prioritas dan lebih banyak dituntut. Peralatan terdiri dari beberapa perangkat:

• Pengumpan;
• Melepaskan;
• Unit pemotongan;
• Panel kendali.

Semua operasi dilakukan di mode otomatis tanpa melibatkan pekerja, yang sangat nyaman. Hanya satu operator yang mengontrol. Setelah dipotong, blanko yang sudah jadi dilipat menjadi kemasan hingga 2 ton dan dikirim ke pelanggan grosir dan eceran.

Kosong dan pemotongan bentuk lembaran logam

Kami melakukan suplai timah jenis yang berbeda, dengan persyaratan yang meningkat, dipernis dan dengan litografi. Ada lembaran yang dipotong sesuai dengan gambar dan dimensi yang disiapkan. Bagian bawah dan penutup kemudian dibuat dari template ini. Berkat benda kerja dengan potong keriting Anda bisa mendapatkan produk yang ekonomis. Metode ini lebih nyaman dan menguntungkan daripada membeli dalam gulungan. Anda dapat memesan pemotongan lembaran logam berbagai format dari kami. Kami akan membuat pemotongan dengan memotong logam dengan ukuran dan ketebalan tertentu, sesuai dengan permintaan individu.

Keuntungan membeli di perusahaan "Layanan Tinplate"

Kami akan memenuhi pesanan di Moskow dan kota-kota lain di CIS. Kerjasama dengan organisasi kami akan meninggalkan poin positif yang ditujukan untuk kemitraan. Peralatan profil, keberadaan garis potong berkecepatan tinggi, peralatan mesin, pisau keriting memungkinkan Anda untuk memenuhi pesanan konfigurasi kompleks, dari volume apa pun. Kami menghargai klien kami dan memberikan layanan berkualitas. Bersama kami Anda akan mendapatkan keuntungan dari:

• Murah;
• Kami menerapkan lembaran logam;
• Varnishing dan litografi dalam waktu sesingkat mungkin;
• Efisiensi bahan dengan pemotongan yang tepat hingga 15%;
• pengiriman yang cepat;
• Penawaran khusus, diskon;
• Kualitas asuransi.

Prioritas perusahaan ditujukan untuk meningkatkan layanan, mempromosikan teknologi terbaru, dengan bantuan yang nol limbah tercapai. Mengurangi surplus manufaktur menurunkan biaya keuangan dan membantu pelanggan kami mengembangkan bisnis mereka.

Lembaran logam dipotong cara yang berbeda dan alat. Salah satu pilihan adalah dengan menggunakan pisau rol. Perangkat ini digunakan di lingkungan industri atau rumah. Ada model pabrik di pasaran, tetapi membuat pisau rol untuk lembaran logam dengan tangan Anda sendiri adalah tugas yang layak. Kemungkinan ini ditentukan oleh volume bahan olahan dan kelayakan ekonomi.

Pisau rol untuk logam - alat yang dirancang untuk membagi lembaran logam menjadi dua bagian. Prinsip operasi didasarkan pada penghancuran ikatan kekuatan bahan yang diproses di area lokal.

Tindakan paksa pada logam dilakukan di sepanjang dua bidang paralel. Vektor gaya diarahkan satu sama lain. Contoh: gunting rumah tangga atau guillotine industri.

Pada gunting rol, bagian daya dibuat dalam bentuk dua cakram. Permukaan pemotongan internal (saling berhadapan) berada pada bidang yang sama. Tepi rol masuk (offset) dalam jarak pendek di bidang tegak lurus. Saat bergerak (berputar), perangkat meluncur ke lembaran logam.

Lembaran yang diapit di antara dua cakram dikenai dua gaya pada titik kontak. Terjadi deformasi geser dan pemisahan material. Disk, membuat gerakan translasi-rotasi, menggeser titik kontak ke arah pemotongan. Dengan demikian, proses pengolahan terus menerus dari besi lembaran dilakukan.

Desain

Berdasarkan jenis garis potong yang dibuat, perangkat dibagi lagi:

1. Susunan paralel bidang potong. Memungkinkan Anda membuat garis potong lurus. Ini digunakan untuk mendapatkan strip logam.
2. Satu bidang miring. Dua garis dieksekusi - lurus dan melengkung.
3. Dua bidang miring. Membuat garis potong melengkung dan melingkar.

Dua opsi terakhir digunakan untuk membuat produk logam setengah jadi berbentuk. Opsi pertama adalah yang paling umum, karena desain dan konfigurasinya yang sederhana.

Pisau rol sendiri jarang digunakan. Untuk membuat garis potong lurus dan kemampuan untuk bekerja dengan produk dimensi, Anda harus memiliki titik referensi. Itu sebabnya, alat pemotong bertindak sebagai tambahan teknis untuk setiap mesin stasioner... Misal seperti listogibu.

Komposisi

Alat pemotong logam terdiri dari:

• tempat tidur dengan pemandu (permukaan penyangga);
• penjepit bahan yang diproses;
• pisau melingkar.

Desain pisau rol meliputi:

• badan dengan pegangan yang terpasang di dalam atau di permukaan;
• memotong cakram;
• perangkat penyesuaian (pengaturan) - dirancang untuk mengatur celah dan cakram itu sendiri di beberapa bidang.

Elemen pisau (kecuali cakram) bentuknya cukup sederhana angka geometris... Mereka terbuat dari baja produk setengah jadi, lembaran, sudut, saluran atau profil logam lainnya.

Elemen pemotong terbuat dari baja perkakas yang tahan lama. Model pabrik memiliki sumber daya 25-30 km saat memproses lembaran dengan ketebalan 0,5 mm.

Sistem penyetelan adalah kombinasi lubang oval, spacer logam, dan baut set.

Untuk master dengan keterampilan memproses bagian logam, tidak akan sulit untuk membuat perangkat seperti itu. Dengan menggunakan contoh spesialis yang membuat pisau rol sendiri, biaya waktu diperoleh dalam 5-10 hari, termasuk penyesuaian dan pengaturan.

Keuntungan

Pisau cakram adalah alternatif dari guillotine manual atau industri. Sebelum mereka dan perangkat lain, ia memiliki sejumlah properti konsumen penting:

• kecil ukuran dan berat;
• konstruksi sederhana;
• pengaturan dan penyesuaian yang mudah;
• kemudahan penggunaan;
• kemampuan untuk bekerja dengan berbagai bahan lembaran: baja, besi atap, aluminium, tembaga.

Tepi produk setengah jadi yang diproses, setelah meninggalkan mesin, memiliki potongan yang bersih, tanpa deformasi dan gerinda.

Aplikasi

Tujuan utama perangkat ini adalah untuk memproses bahan lembaran logam dengan ketebalan tidak lebih dari 10 mm. Sebagai contoh:

• bekerja dengan besi atap saat mengatur atap atau pagar;
• produksi produk setengah jadi - strip untuk produksi ventilasi dari baja galvanis;
• potongan stainless steel untuk membuat countertops atau lemari untuk peralatan dapur.

Peralatan tersebut telah menemukan aplikasi di bengkel mobil untuk pembuatan elemen bodi atau kabin. Lemari dan rak pabrik dirakit dari potongan logam.

Desain industri atau desain sendiri

Pisau bundar untuk memotong logam diproduksi secara industri, tapi Anda bisa membuatnya sendiri. Untuk membuat keputusan tentang kelayakan membuat alat secara manual, perlu mempertimbangkan sejumlah faktor:

1. Intensitas operasi peralatan. Untuk perusahaan yang memproduksi barang dalam batch serial dan menengah, lebih baik membeli desain industri. Dikombinasikan dengan pengerjaan, Anda mendapatkan kemampuan untuk menyempurnakan instrumen Anda. Nilai tambah tambahan adalah desain ergonomis, yang memengaruhi kemudahan penggunaan.
2. Kualitas potong yang dibutuhkan. Di rumah, membuat perangkat yang memberikan akurasi dalam sepersepuluh milimeter adalah pekerjaan yang agak sulit.
3. Komponen ekonomi. Produk industri berharga 20-70 ribu rubel (hanya pisau). Biaya sebenarnya untuk membuat alat Anda sendiri (kecuali tenaga kerja) jarang melebihi 5 ribu rubel. Apalagi jumlah ini termasuk bagian pendukung(mesin).
4. Faktor waktu. Desain dan pembuatan pisau akan memakan waktu hingga dua minggu. Sebuah produk pabrik dibeli dalam satu sampai dua jam. Pisau Anda sendiri akan lebih murah, tetapi ada pepatah yang datang dari luar negeri: "waktu adalah uang."

Oleh karena itu, memecahkan masalah sehari-hari atau bengkel kecil adalah alat yang dibuat sendiri. Operasi intensif: panjang pemotongan harian lebih dari 20-50 meter, perlu untuk membeli peralatan industri.