Meskipun mesin bor sangat diperlukan di toko pertukangan, sebagian besar meja lebih dirancang untuk bekerja dengan logam. Meja overhead yang nyaman dengan pemberhentian akan membantu memperbaiki situasi. Ini akan memberikan peluang yang tidak dimiliki oleh meja besi tuang standar alat mesin.

Mulai dari meja

1. Untuk dasar A potong dua potong kayu lapis 12x368x750 mm (kami mengambil kayu lapis birch karena lebih halus dan praktis bebas dari cacat. Anda juga dapat menggunakan MDF). Rekatkan kedua bagian menjadi satu dan kencangkan dengan klem, sejajarkan tepinya (gbr. 1).

2. Dari hardboard setebal 6 mm, potong sisi atas V, depan DENGAN dan kembali D overlay sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan dalam "Daftar bahan". Tandai potongan dengan radius 10 mm di tepi depan bagian D (gbr. 1). Gergaji potongan dan amplas tepinya (potongan akan membantu Anda melepas sisipan dengan mudah E). Sekarang oleskan lem ke bagian belakang overlay hardboard dan rekatkan ke backing board kayu lapis. (foto A).

Oleskan lem ke bagian bawah bagian B, C dan D dan letakkan di atas pelat dasar kayu lapis A. Untuk mencegah geser, sambungkan bagian satu sama lain dan ke alas. selotip... Kemudian kompres perekat menggunakan shims 19mm dan bar tekanan 40x80mm.

3. Tandai guntingan dengan radius 83 mm di tepi belakang meja. (gbr. 1), hentikan gergaji pita atau jigsaw dan pasir halus.

4. Untuk menentukan posisi guntingan tengah 89 × 89 mm di pelat dasar meja, masukkan bor 3 mm ke dalam chuck bor, sejajarkan meja mesin besi cor dengannya dan perbaiki. Tempatkan meja overhead di atas dan sejajarkan sehingga bor diarahkan ke tengah bukaan liner E dibentuk oleh detail B, C dan D... Jika meja besi cor menonjol di luar tepi depan meja overlay, geser yang terakhir ke depan, sejajarkan kedua tepi. Perbaiki posisi meja overlay dengan klem. Sekarang bor lubang 3mm di pelat dasar kayu lapis A... Keluarkan meja dan balikkan. Tandai potongan 89x89mm di tengah lubang 3mm. Kemudian bor lubang 10 mm di sudut dan gunakan gergaji ukir untuk memotong. Sekarang potong sisipan sisipan E sesuai dengan dimensi yang ditentukan.

5. Jika meja logam mesin Anda memiliki slot yang bersambung, guntinglah sebuah slot di bagian bawah meja penutup untuk memasukkan profil pemandu aluminium. (gbr. 1). Jika tidak ada slot tembus di meja logam mesin, bor dua lubang pemasangan dengan diameter 6 mm. Tempatkan mereka kira-kira di tengah antara bagian tengah dan tepi belakang meja dan sejauh mungkin. Kemudian perbaiki kembali meja overlay di bagian atas dan tandai posisi lubang di bagian bawahnya. Lihat alur untuk profil aluminium melalui lubang ini.

6. Balikkan meja overlay dan potong atau giling alur untuk pemandu di sisi atasnya. profil aluminium (gambar 2). Pusat alur harus bertepatan dengan sambungan bagian B, C dan D. Catatan. Untuk robot yang nyaman saat menggiling dengan drum abrasif, kami sarankan Anda melengkapi meja dengan sistem penghilang debu yang dijelaskan dalam artikel "Penghapusan debu untuk meja gerinda".

Sekarang berhenti

1. Gergaji sesuai dengan dimensi benda kerja yang ditentukan untuk penyangga F, lapisan depan G, bawah H dan atas Saya bagian dari halte. Tempatkan cakram alur setebal 10 mm di mesin gergaji dan sesuaikan pagar rip (sejajar) untuk memotong alur tepat di tengah ketebalan bagian H dan saya (gbr. 3 dan 4). Kemudian potong alur di bagian-bagian ini dengan kedalaman 5 mm dan tandai ujung-ujungnya yang menghubungkan ujung gergaji. Saat menggergaji pasak atas dan bawah pada fly bawah, dalam kedua kasus pandu benda kerja di sepanjang stop dengan tepi yang sama. Sekarang, tanpa mengubah pengaturan, potong lidah di penyangga kosong.

Dengan menekan bagian-bagian dengan wajah yang ditandai untuk sisi belakang lapisan G, rekatkan bagian H bawah dan I bagian atas stop satu sama lain, dengan penyangga bawah F dan lapisan G. Klem harus menekan perekatan dalam dua arah.

2. Rekatkan bagian kosong pad depan G ke dukungan kosong F (gbr. 4). Pastikan bantalan direkatkan ke penyangga tepat 90 °. Saat lem kering, tempelkan bagian bawahnya H dan atas Saya hentikan detail (foto B). Sebelum lem mengering, masukkan batang baja 10 mm melalui lubang persegi untuk menghilangkan sisa lem yang terjepit dari dalam.

3. Gergaji di bagian depan overlay G alur 19 × 10 mm untuk pemasangan profil aluminium pemandu (gbr. 4). Kemudian melihat segel debu 3 × 3 mm di sepanjang tepi bawah overlay.

4. Gergaji salah satu ujung stop yang dirakit secara merata, lalu potong benda kerja menjadi tiga bagian. (gbr. 3), setelah menerima stop dengan panjang 572 mm dan dua ekstensi ekstensi masing-masing 89 mm. Kemudian potong bagian dari dukungan pada ekstensi (gbr. 4).

5.Menggunakan potongan fleksibel, tandai guntingan setengah lingkaran di tepi atas penyangga dan tepi belakang penyangga F (gbr. 3). Gergaji potongan dengan gergaji ukir atau gergaji pita dan amplas dengan halus. Kemudian bor lubang 6mm untuk sekrup yang menahan stop ke meja dan lubang kunci chuck bor di penyangga di tempat yang ditunjukkan.

6. Untuk memasang bushing berulir ke dalam benda kerja Saya bor lubang dengan diameter 11 mm masuk ke lubang persegi atas stop (gbr. 3 dan 4)... Oleskan epoksi ke dinding lubang ini dan masukkan busing berulir. Setelah perekat benar-benar mengeras, gunakan bor 10 mm untuk menghilangkan kelebihan yang mungkin masuk ke lubang persegi untuk batang baja. Kiat tambahan untuk memasang busing berulir disediakan di "Kiat Pengrajin".

V gadget buatan sendiri untuk bengkel, berbagai sekrup sering digunakan untuk pemasangan atau penyetelan. Bushing berulir akan diperlukan agar dapat bekerja di bagian kayu dan kayu lapis. Mereka dikeluarkan ukuran yang berbeda(metrik - dari M4 hingga M10). Ada dua jenis utama - drop-in dan screw-in (lengan), seperti yang ditunjukkan pada kiri foto di bawah.

Gunakan bushing sekrup di kayu lunak dan kayu lapis di mana ulir eksternal yang besar dengan mudah menghancurkan kayu di sekitarnya. Cukup bor lubang dengan diameter yang sama dengan badan selongsong dan pasang selongsong ke dalamnya. Pada kayu keras seperti oak atau maple, atau bila bushing perlu ditempatkan di tepi bagian dan dapat membelah kayu, bor lubang sedikit lebih besar dari diameter luar ulir dan masukkan bushing dengan lem epoksi... Agar tidak menodai benang internal bushing dengan lem, rekatkan ujungnya (foto di kanan atas).

Burr on di luar sama-sama cocok untuk kayu lapis, kayu keras dan kayu lunak. Bor lubang dengan diameter yang sama dengan badan busing dan masukkan busing menggunakan penjepit atau palu dan sepotong kayu. Dalam kasus di mana kekuatan sekrup penjepit menarik busing keluar dari material (misalnya, menggunakan sekrup roda tangan untuk memperbaiki batang baja dari ekstensi berhenti), bor lubang dengan diameter sedemikian rupa sehingga hanya ujung gerinda yang menyentuh dindingnya, dan masukkan bushing dengan lem epoksi ke dalamnya.

Penyelesaian dan perakitan

1. Tutup bagian bawah alur untuk memasang profil aluminium di meja dan hentikan dengan selotip. Kemudian berlaku untuk semua bagian lapisan akhir(kami menggunakan semi-matt pernis poliuretan dengan penggilingan interlayer dengan amplas 220 grit). Saat pernis kering, lepaskan selotip.

2. Melalui countersunk lubang pemasangan profil aluminium, bor lubang pilot di bagian meja yang sesuai dan berhenti. Oleskan lem epoksi ke bagian bawah alur, masukkan profil dan kencangkan dengan sekrup. Catatan.Beberapa profil panduan memiliki punggungan kecil di sepanjang satu tepi luar(gbr. 4).Untuk penyelarasan yang tepat dari profil di pelat penghenti dan ekstensi, arahkan punggungan ke arah yang sama di ketiga detail.

3. Memotong empat potongan panjang 368 mm dari batang baja berdiameter 10 mm. Ampelas grit 80 pasir kasar salah satu ujung setiap batang panjang 89 mm dan gunakan perekat epoksi untuk mengamankan ujung-ujung ini di lubang persegi ekstensi berhenti. Untuk menjaga agar batang tetap sejajar, masukkan ujung bebasnya ke dalam lubang persegi di stop.

4. Untuk membuat pegangan handwheel untuk memperbaiki ekstensi berhenti (gbr. 2), sekrup di sekrup sepanjang 32 mm dengan kepala benam setengah jalan ke mur handwheel. Oleskan lem epoksi di bawah kepala mereka, lalu kencangkan sekrup ke mur sepenuhnya.

5. Masukkan kepala segi enam dari dua sekrup ke profil pemandu bawah meja overhead (gambar 2). Sejajarkan meja overlay di atas panggung bor logam dan masukkan sekrup melalui slot atau lubang tembus. Tambahkan ring dan sekrup pada mur pegangan plastik.

Catatan.Mur pegangan plastik memiliki lubang berulir sekitar 16 mm. Anda mungkin perlu mempersingkat sekrup 50mm agar sesuai dengan ketebalan tingkat logam mesin Anda.

6. Masukkan sekrup kepala segi enam ke dalam profil pemandu atas. Sejajarkan lubang di dasar stop dengan sekrup, pasang ring dan kencangkan stop dengan mur handwheel. Masukkan batang baja ekstensi ke dalam lubang persegi di stop dan kencangkan sekrup pengencang roda tangan.

Tambahkan Pemberhentian Akhir yang Dapat Disesuaikan

1. Untuk membuat perumahan stop-stop J, potong dua potong 51 × 73 mm dari papan 19 mm dan rekatkan bersama-sama, sejajarkan ujung dan tepinya. Saat lem benar-benar kering, buat alur 6 × 5 mm di tengah bagian belakang kasing (gbr. 5).

2. Gergaji stopper bergerak sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan. KE dan rekatkan dengan pita dua sisi ke sisi kanan kasing J (gbr. 5). Pasang bor Forstner dengan diameter 13 mm di chuck mesin bor dan bor counterbore sedalam 10 mm di sisi kiri bodi, seperti yang ditunjukkan pada gambar dan FotoDENGAN. Kemudian, tanpa memindahkan bagian-bagiannya, pasang mata bor 6 mm dan bor lubang tembus di tengah ceruk melalui kedua bagian.

3. Pisahkan sumbatnya KE dari lambung kapal J... Menggunakan bor Forstner 19 mm, bor counterbore sedalam 10 mm di stopper dan bodi tepat di atas lubang 6 mm (gbr. 5). Untuk menyelaraskan bagian tengah, masukkan pasak dengan diameter 6 mm ke dalam lubang sebelum mengebor. Kemudian, sejajarkan mata bor 7mm di tengah slot 6mm di bagian belakang rumahan, bor lubang tembus seperti yang ditunjukkan pada angka.

(Foto C) - Perbaiki bagian-bagian dengan menempatkan stopper K di bagian bawah dan menekan tepi bodi J dengan alur ke stopper meja pengeboran. Bor counterbore 13 × 10 mm di tepi samping rumahan. (Foto D) - Pasang stopper K yang dapat digerakkan pada sekrup dengan ring dan mur, masukkan sekrup ke dalam lubang di rumah J dan kencangkan ke dalam mur yang direkatkan dengan perekat epoksi ke dalam alur counterbore.

4.Menggunakan lem epoksi, pasang mur pada lubang penghitung alur 13 mm pada housing J... Kemudian lihat slider L ukuran tertentu dan rekatkan ke dalam alur di bagian belakang kasing, ratakan dengan tepi kanannya (gbr. 5).

5. Terapkan hasil akhir yang jelas untuk semua armada. Setelah kering, letakkan washer lebar 6mm di atas sekrup pan-head dan masukkan ke dalam lubang di stopper KE... Tempatkan mesin cuci kedua di atas sekrup dan kemudian kencangkan mur. Kencangkan mur agar stopper tidak bergoyang, tetapi sekrup dapat berputar. Sekarang hubungkan stopper ke tubuh J (fotoD), memutar sekrup sampai kedua bagian bersentuhan.

6. Dengan menggunakan lem epoksi, kencangkan mur roda tangan plastik ke ujung sekrup kepala panci. Masukkan sekrup kepala segi enam ke dalam lubang perumahan J di bagian belakang, tambahkan washer dan mur roda gila di bagian depan (gbr. 5). Untuk menggunakan end stop yang dapat disetel, pertama-tama atur jarak antara bodi dan stopper menjadi sekitar 12 mm. Dengan menggerakkan penggeser dengan kepala segi enam sekrup di profil aluminium pemandu, menggunakan pita pengukur atau penggaris pengukur posisikan stopper pada jarak yang diinginkan dari bor. Kencangkan dengan mengencangkan mur roda tangan depan. Sekarang sempurnakan jarak bor dengan memutar mur roda tangan samping. Mur pengunci dan penggeser roda tangan L terletak tepat di tengah bodi, sehingga Anda dapat menggunakan stopper yang dapat disesuaikan di sebelah kanan dan kiri bor hanya dengan membaliknya.

7. Pasang klem (gambar 2). Masukkan kepala segi enam dari sekrupnya ke dalam alur pemandu profil aluminium. Mesin bor sekarang siap untuk pekerjaan ini dan itu bisa disebut pertukangan kayu.

Perangkat dari Victor Travelller - tabel koordinat untuk mesin bor. Seperti yang saya pahami dari deskripsi, itu dapat melakukan dua fungsi. Pertama, dengan itu Anda tidak perlu lagi mengatur ulang wakil dengan membuka dan mengencangkan mur, yang agak mengganggu)))). Dan kedua, mengganti bor dengan pemotong karbida dan secara bertahap memberi makan benda kerja di bawah alat, Anda dapat menggiling alur di logam dari berbagai bentuk... Tetapi lebih lanjut tentang itu nanti, pertama tentang perangkat.

Parameter tabel:

• Panjang 350 mm
• lebar 350 mm
• ketebalan - 65 mm.
• Panjang total rel adalah 300mm.
• Akurasi sekitar 0.1mm
• Perjalanan setiap gerbong adalah 94mm. (Dengan parameter geometris ini dimungkinkan dan 105mm, tetapi terlalu malas untuk melihat mesin cuci)
• Kapasitas muat hingga 15 kg (walaupun parameter ini lebih dibatasi oleh meja bor itu sendiri)

Untuk pembuatan dudukan, diperlukan profil alat tahan aus struktural merek St1-St-3 (bisa lebih buruk), profil 20x20 dengan ketebalan 2 mm digunakan. pengencang dan bantalan serupa.

"Skema ledakan":

Bagian tengah dari seluruh meja adalah crosspiece. Semua detail lainnya dapat dilakukan hampir seperti kesalahan, tetapi Anda harus mencobanya, karena jika miring, maka seluruh meja akan tertutup. Dianjurkan untuk menggunakan pengelasan (misalnya, pengelasan titik).

Menggunakan salib yang sudah dilas sebagai templat, kami merakit gerbong, yang merupakan bagian berbentuk U.

Kacang M10 dimasukkan ke dalam profil, setelah sedikit modifikasi dengan file.

Pada kancing M10, kami merakit pegangan dengan rakitan bantalan.

Kami mengelas pangkalan berbentuk U dari sudut. Kami mengumpulkan seluruh sirkuit pada baut yang disekrup ke mur yang ditekan sebelumnya.

Stud dikencangkan di antara bantalan menggunakan mur, yang memungkinkan Anda untuk melepaskan jarak bebas pada bantalan, dan pada saat yang sama jarak bebas pada pasangan sekrup-mur. Dalam hal ini, ketika seluruh rangkaian ditarik ke tengah, serangan balik vertikal dihilangkan.

Urutan rakitan pengikat dengan bantalan secara skematis direpresentasikan sebagai berikut.

Tabel yang dirakit terlihat seperti ini. Semua komponen dan bagian yang bergerak harus dilumasi dengan baik.

Kami memasang meja rakitan ke tempat tidur bor,
dan di atasnya (melalui paking kayu lapis - Anda dapat melakukannya tanpanya) sebuah wakil. Omong-omong, veneer akan melindungi elemen yang dilumasi dari serpihan yang masuk ke dalamnya.

Sekarang mari kita bicara tentang kemampuan perangkat ini. Pertama, saat mengebor bagian, Anda tidak perlu memutar wakil dari satu tempat ke tempat lain, cukup putar pegangannya.

Kedua, dengan memutar pegangan di bawah beban, Anda dapat menggiling bagian logam, termasuk di sepanjang jalur yang agak rumit.

Berikut ini contoh penggilingan lainnya. Hingga satu milimeter material dapat dihilangkan dalam satu lintasan.

Ketiga, mesin modern seperti itu dapat digunakan untuk memutar pekerjaan. Pemotong dipasang di wakil, dan benda kerja berputar di chuck.

Secara umum, setelah menghabiskan waktu dan uang yang relatif sedikit, kita bisa mendapatkan perangkat multifungsi yang sangat baik pada output, yang secara signifikan memperluas kemampuan mesin bor.

Modernisasi mesin penggilingan pengerjaan logam akan meningkatkan potensi teknis dan secara signifikan memperluas kemampuan produktifnya. Satu dari opsi yang memungkinkan modernisasi terdiri dari pemasangan di mesin penggilingan koordinat meja mini. Menggunakan tabel XY untuk unit penggilingan, pabrikan dapat secara signifikan mengurangi intensitas tenaga kerja.

Ciri

Perangkat tabel koordinat adalah struktur tambahan untuk mesin yang memungkinkan Anda untuk memindahkan bagian yang melekat padanya di sepanjang lintasan yang diperlukan. Instalasi dapat digunakan untuk unit penggilingan dan unit pengeboran. tabel koordinat ada dua jenis - pabrik industri atau buatan sendiri kecil.

Meja dapat digerakkan dengan cara mekanis secara manual, dengan penggerak listrik atau dengan cara: sistem komputer pengelolaan. Saat menggunakan kontrol numerik, produksi dilakukan seotomatis mungkin, dan akurasi pemrosesan bagian bervariasi dalam kisaran beberapa mikrometer.

Variasi

Di pabrik, bagian koordinat yang dipasang pada mesin penggilingan atau bor meliputi:

• dukungan bantalan;
• drive kontrol;
• sistem fiksasi bagian;
• sistem kontrol otomatis.

Bagian fiksasi dibagi menjadi tiga jenis:

• kekosongan;
• menggunakan massa bagian itu sendiri;
• mekanis.

Struktur koordinat memiliki beberapa skema yang berbeda eksekusi, tetapi ada dua yang utama:

• pintu gerbang;
• menyeberang.

Pola silang digunakan untuk memproses bagian volumetrik, yang diselesaikan dengan menggunakan struktur tambahan dengan tiga derajat kebebasan. Artinya benda kerja yang akan dikerjakan memiliki kemampuan untuk bergerak pada koordinat X, Y, dan Z. Dalam versi ini, struktur koordinat dipasang pada mesin penggilingan.

Skema portal adalah Meja putar, yang digunakan untuk bekerja dengan bagian datar, khususnya untuk pengeboran, dengan benda kerja yang kaku, ketika gerakan sepanjang sumbu vertikal diperlukan.

Di perusahaan untuk pembuatan produk berukuran besar, struktur aluminium koordinat panjang dipasang. Berkat ini, fungsionalitas mesin yang digunakan meningkat, karena di meja kerja dimungkinkan untuk memperbaiki peralatan, seperti:

• konektor khusus untuk alat;
• penggerak pendingin;
• penggerak gemuk;
• netralisasi gas dan uap berbahaya;
• drive penghapus debu dan serutan.

Fitur struktur pendukung

Desain sistem koordinat untuk penggilingan dan peralatan mesin berbeda dalam bahan dari mana struktur pendukung dibuat. Jika ini adalah bagian besar logam, maka perlu menggunakan struktur yang lebih kaku, yang dapat terdiri dari logam tuang.

Struktur yang lebih kaku masih digunakan untuk memastikan presisi yang diperlukan dari pergerakan benda kerja pada mesin, karena kecepatan pergerakan benda kerja pada produksi serupa bisa mencapai beberapa meter per detik.

Bahan yang digunakan untuk pembuatan bantalan pemasangan koordinat dipilih sebagai berikut:

• baja;
• besi cor;
• paduan aluminium.

Struktur yang terdiri dari paduan aluminium, dirancang untuk beban ringan dan sering digunakan untuk melengkapi mesin bor, di mana hanya gerakan vertikal benda kerja yang dimaksud.

Keuntungan dari perangkat semacam itu adalah:

• kemampuan manufaktur;
• anggaran;
• bobot struktur yang rendah.

Mekanisme transmisi gerak

Platform mini koordinat pabrik dan buatan sendiri mulai bergerak secara mekanis... Jika produksi dikaitkan dengan proses presisi tinggi, maka motor listrik digunakan dalam kasus seperti itu.

Jenis roda gigi untuk mengubah gerakan putar menjadi translasi, dan juga untuk memindahkan bagian relatif terhadap elemen kerja, dibagi menurut metode implementasi.

Mereka dibagi menjadi:

• gigi;
• sabuk;
• baut.

Parameter yang mempengaruhi pemilihan jenis transfer:

• kecepatan pergerakan platform dengan benda kerja tetap di permukaannya;
• daya motor listrik;
• presisi pemrosesan.

Pilihan terbaik dalam hal efisiensi dan memastikan keakuratan pergerakan bagian dimiliki oleh sekrup bola, yang juga memiliki sejumlah fitur lain:

• kurangnya sentakan saat bergerak;
• kurangnya kebisingan;
• reaksi kecil.

Salah satu kelemahan dari jenis transfer ini adalah ketidakmampuan untuk memindahkan tabel XY dari kecepatan tinggi... Kelemahan kedua adalah biaya tinggi.

Biaya yang tinggi menjadi salah satu kelemahan dari transfer ini.

Opsi tambahan

Akan lebih murah menggunakan penggerak sabuk, tetapi sebanding dengan penurunan biaya, kerugiannya juga meningkat:

• peningkatan keausan;
• kebutuhan akan perawatan yang sering;
• kemungkinan besar kerusakan sabuk;
• akurasi rendah.

Presisi tinggi dan pergerakan cepat bagian di situs tetap, dapat dipastikan saat menggunakan transmisi gigi, tetapi dalam mekanisme seperti itu, Anda harus siap menghadapi serangan balik beberapa saat setelah dimulainya operasi.

Satu dari pilihan terbaik Transmisi gerak dari motor ke instalasi koordinat mini adalah penggunaan penggerak langsung, yang terdiri dari:

• motor linier;
• penguat servo.

Penguat servo

Keuntungan dari drive ini adalah tidak perlu menggunakan transmisi mekanis. Desain ini memungkinkan untuk secara langsung mentransfer gerakan dari motor ke elemen tabel koordinat.

Keuntungannya juga terletak pada peningkatan kecepatan dan akurasi bagian. Karena kenyataan bahwa tidak ada transmisi tambahan di sirkuit meja, jumlah elemen yang terhubung seri berkurang, dan ini, pada gilirannya, pada sisi yang lebih baik mempengaruhi keandalan instalasi koordinat.

kesimpulan

Terlihat, dalam kaitannya dengan jenis transmisi lain, kesalahannya juga berkurang, yaitu pada tingkat satuan mikrometer. Penggerak langsung ditandai dengan tingkat pengereman dan akselerasi yang tinggi.

Karena kenyataan bahwa dalam penggerak langsung tidak ada bagian yang mengalami gesekan, koordinat instalasi aluminium kurang dikenakan, yang memiliki efek positif pada daya tahannya.

Salah satu dari sedikit, tetapi pada saat yang sama, kelemahan paling signifikan dari drive langsung adalah harganya. Biaya tinggi dalam produksi massal presisi tinggi dibenarkan dan terbayar.

Kualitas pemrosesan seringkali tergantung pada lokasi yang benar dari semua elemen struktural. Agak sulit untuk memilih mekanisme yang tepat menurut semua norma dan toleransi. Sebuah elemen penting desain peralatan pengolahan logam dapat disebut tabel koordinat. Ini digunakan saat memproses pada bor, peralatan penggilingan untuk penentuan posisi benda kerja yang tepat selama pemesinan.

Definisi peralatan

Tabel koordinat - manipulator yang digunakan untuk memperbaiki benda kerja yang akan diproses. Ada beberapa opsi untuk eksekusi tabel mesin:

1. metode pengikatan vakum - ini jarang digunakan karena kerumitan desain;
2. jenis pengikatan mekanis mudah dilakukan, Anda dapat melakukannya sendiri dengan cukup cepat;
3. pengikatan karena berat benda kerja. Saat menggunakan mesin bor, benda kerja dengan massa besar dapat diproses. Karena beratnya, bagian dasar tetap di tempatnya bahkan di bawah benturan yang kuat.

Ada penentuan posisi dengan satu, dua, tiga derajat kebebasan. Momen ini menentukan bahwa pengumpanan benda kerja dapat dilakukan dalam tiga koordinat yang berbeda. Saat mengebor produk datar, cukup dengan memindahkannya hanya pada satu bidang horizontal.

Kami secara kondisional dapat membedakan dua jenis utama:

1. Dimensi besar. Tabel koordinat besar dibuat dengan mempertimbangkan bahwa peralatan itu sendiri, serta benda kerja, akan dipasang di atasnya.
2. Tabel koordinat dimensi keseluruhan kecil dipasang di tempat tidur peralatan.

Ada beberapa mekanisme kontrol dimana tabel XY mengubah posisinya:

1. Penggerak mekanis cukup umum. Anda dapat membuatnya untuk mesin bor dengan tangan Anda sendiri untuk membangun produksi skala kecil.
2. Penggerak listrik dipasang untuk mesin bor cukup sering. Cukup sulit untuk membuatnya dengan tangan Anda sendiri, karena Anda harus menjaga akurasi tinggi selama pembuatan. Untuk gerakan otomatis, tabel XY harus memiliki catu daya sendiri.
3. Kelompok lain yang terpisah dapat disebut mekanisme yang bekerja dari kontrol numerik.

Anda dapat melakukannya sendiri dengan tabel koordinat kecil dengan penggerak mekanis.

Produksi opsi buatan sendiri

Saat membuat, Anda harus terlebih dahulu memilih bahan pembuatan:

1. Besi tuang adalah bahan yang mahal, berat, rapuh. Ini jarang digunakan dalam pembuatan mesin bor.
2. Baja adalah logam yang kuat, keras, tahan lama, yang juga memiliki biaya yang cukup tinggi. Baja bisa disebut bahan yang paling menarik.
3. Aluminium ringan, leleh rendah, tetapi mahal dan bahan lembut... Cukup mudah untuk menggunakannya dalam pembuatan suku cadang apa pun untuk mesin. Biasanya, peralatan mini dibuat menggunakan paduan ini.

Bahan-bahan di atas dipilih untuk mesin penuh atau mini.

Pembuatan panduan

Keakuratan pemrosesan tergantung pada pilihan panduan yang benar. Anda dapat membuat desain berikut dengan tangan Anda sendiri:

1. rel;
2. berbentuk silinder.

Mereka dibuat dengan rakitan kereta dan bantalan. Pilihan panduan dapat dilakukan tergantung pada jenis drive. Bantalan biasa digunakan untuk mencapai akurasi pemesinan tertinggi. Dalam kasus penggunaan bantalan gelinding, gesekan berkurang secara signifikan dan masa pakai perangkat meningkat, tetapi reaksi balik yang signifikan muncul, yang mengurangi akurasi pemesinan.

Ada dua jenis gerbong kereta api:

1. dengan peningkatan dimensi flensa, yang memungkinkan pemasangan dari bagian bawah meja;
2. desain flangeless diikat dari atas menggunakan metode berulir.

Perhatikan saat itu pilihan buatan sendiri versi panduan harus ditutup dengan stainless steel. Baja berlapis stainless dapat menahan benturan kelembaban tinggi untuk waktu yang lama.

Jenis drive

Saat membuat mesin kecil, tabel XY yang diberi daya sering dipasang. Namun, ada banyak jenis drive, pilihannya dilakukan sesuai dengan kriteria berikut:

1. kecepatan pemrosesan;
2. akurasi posisi;
3. kinerja peralatan.

Dalam kebanyakan kasus, penggerak listrik dipilih, selama pembuatan motor dipasang.

Inti dari mekanisme ini adalah mengubah rotasi menjadi gerak bolak-balik. Jenis roda gigi berikut dibedakan untuk desain yang dipertimbangkan:

1. sabuk;
2. sekrup bola;
3. rak dan pinion.

Saat membuat drive, drive sabuk sering dipilih. Mekanisme buatan sendiri jenis sabuk lebih murah daripada yang lain, tetapi sabuk cepat aus dan melar. Juga, selip sabuk menentukan akurasi elemen yang bergerak yang rendah. Semua elemen baja koordinat dihubungkan satu sama lain dengan metode las. Dalam hal ini, metode berulir untuk menghubungkan bagian-bagian tertentu juga digunakan.

Sebagai kesimpulan, perlu dicatat bahwa desain buatan sendiri cocok secara eksklusif untuk peralatan rumah tangga, karena hampir tidak mungkin untuk mencapai akurasi yang dimiliki model industri.