Dengan menggunakan kekuatan pompa vakum.

Desktop mesin penggilingan itu sendiri adalah permukaan horizontal yang dirancang untuk bekerja dengan bagian tersebut (dipasang dan dipasang dengan aman di atasnya). Detail mesin penggilingan ini dianggap sebagai salah satu yang paling penting - jika benda kerja tidak dapat diandalkan dan diperbaiki secara merata relatif terhadap pergerakan pemotong, maka akurat dan pemrosesan yang efisien akan menjadi tidak nyata. Baik meja dan alat pemotong bisa bergerak.

Meja kerja mesin penggilingan dengan numerik perangkat lunak dilengkapi dengan alur tipe longitudinal, di mana sejumlah klem ditempatkan untuk mengamankan bagian untuk diproses atau lainnya perangkat yang diperlukan. Tetapi pengikatan dengan klem memiliki beberapa kelemahan:

Harus ada penjepitan mekanis pada benda kerja, sementara gaya pengencangan diatur ke maksimum.

Deformasi dan kerusakan mekanis pada bagian depan bagian yang diproduksi. Konsekuensi seperti itu sama sekali tidak diinginkan untuk bekerja dengan kotak kaca yang dilengkapi dengan pencahayaan - bahkan goresan dan retakan terkecil di dalamnya dapat sepenuhnya merusak penampilan.

Jika benda kerja berbeda dalam beberapa dimensi dan bentuk non-standar, maka tidak selalu mungkin untuk menemukan lokasi yang diinginkan karena kurangnya lubang simetris.

Kesulitan dengan penempatan bahan lembut, yang dapat menekuk ketika pemotong menyentuhnya (ini adalah model komposit dengan dimensi yang agak besar). Sejumlah besar klem tidak dapat dipasang di atas meja, jadi bekerja dengan jenis benda kerja ini sangat rumit.

Semua ketidaknyamanan yang tercantum di atas diselesaikan dengan cukup sederhana - ada baiknya memasang meja vakum. Ini membantu untuk mengamankan benda kerja di tempat yang tepat untuk penggilingan yang tepat, sementara klem mekanis tidak digunakan. Inti dari pekerjaan adalah bahwa udara dipompa keluar, dan dengan demikian tekanan antara meja kerja dan permukaan benda kerja berkurang. Dengan demikian, semacam "cangkir hisap" diperoleh, menekan bagian dengan kuat melalui tekanan atmosfer. Ini membantu memperbaiki benda kerja dengan kuat dan aman pada posisi yang diinginkan.

Namun, meja vakum juga memiliki kelemahan:

- ketidakmampuan untuk memperbaiki bagian yang sangat kecil di atasnya atau bagian yang bukan bahan lembaran.

Biasanya, semua pabrikan, ketika melengkapi mesin dengan meja vakum, juga meninggalkan kemungkinan pengikatan dengan klem, tetapi mereka jauh lebih kecil dan tidak ditempatkan sesering di meja konvensional.

- Kompresor yang mempertahankan vakum harus cukup bertenaga dari 5kW, yang biasanya menyebabkan peningkatan konsumsi energi oleh mesin penggilingan hampir dua kali lipat.

Oleh karena itu, setiap pabrikan harus hati-hati mempertimbangkan pro dan kontra dari pengencang vakum dan membuat pilihan untuk dirinya sendiri.

Varietas meja vakum

Tabel vakum dibagi menjadi beberapa varietas tergantung pada jenis pengikatan benda kerja:

Teralis. Jenis ini paling umum, karena lebih mudah dipasang, dan biayanya demokratis. Berkat desain kisi yang unik, ini memungkinkan Anda untuk menempatkan jumlah yang dibutuhkan bahan isolasi untuk melampirkan benda kerja di sekelilingnya. Dari sirkuit yang dihasilkan, pompa memompa udara, sehingga dengan andal menekan bagian ke permukaan desktop.

Meja vakum jenis VAC-MAT. Mewakili kerangka kuat kaku yang terbuat dari polimer. Ini membagi ruang antara benda kerja dan pemadat menjadi sejumlah sektor yang terisolasi satu sama lain, dari mana udara kemudian dipompa keluar secara bersamaan. Dengan demikian, vakum dipertahankan bahkan dengan jenis penggilingan melalui, kompartemen tidak dapat menerima depressurization.

Variasi berlubang. Mereka sangat diperlukan saat bekerja dengan benda kerja kecil, atau dengan bagian-bagian yang permukaannya memiliki banyak lubang. Meja semacam itu dilengkapi dengan sejumlah alur dan kompartemen, beberapa di antaranya dapat digabungkan (jika lubangnya cocok dengan yang ada di benda kerja).

Papan berpori. Mereka direkomendasikan untuk bekerja dengan bahan yang sangat tipis (seperti lembaran foil, misalnya). Itu dapat secara akurat mereproduksi bentuk benda kerja, tingkat dampak tergantung pada area yang ditempati "substrat". Bahan vakum ini memungkinkan Anda mencapai presisi tinggi dalam pemrosesan, menghindari kesalahan. Kolaborasi dengan sistem pendingin tidak diperbolehkan.

jenis papan FLIP POD. dia sejumlah besar katup-cangkir hisap terpisah, yang dirancang untuk pengikatan yang andal bahkan pada benda kerja yang cukup besar. Sistem tabel vakum seperti itu tidak melibatkan menutupi sekeliling benda kerja dengan pemadat, yang memungkinkan untuk diproses alat pemotong tepi bagian.

Hampir semua produsen mesin penggilingan CNC menawarkan opsional melengkapi produk mereka dengan meja vakum khusus. Ini dipasang cukup sederhana, Anda tidak perlu melakukan operasi khusus dan mengkonfigurasi ulang peralatan - Anda hanya perlu menghubungkan kompresor atau pompa vakum.

Penjepitan benda kerja vakum: pompa atau blower?

Saat ini, di berbagai industri pengolahan produk logam, kayu atau plastik, alih-alih perangkat mekanis, yang disebut "penjepit vakum" digunakan untuk menahan benda kerja di desktop. Dengan metode memegang ini, gaya digunakan yang menekan benda kerja, menekannya ke meja, dari mana udara dipompa keluar dan ruang hampa dibuat. Gaya ini, menekan benda kerja, muncul segera setelah mulai memompa udara keluar dari meja dan menghilang ketika udara masuk ke sana lagi.

Kekuatan penjepit dapat diperkirakan dalam nilai-nilai biasa dan menghitung apa yang bisa terjadi. Karena itu adalah konsekuensi dari vakum yang dibuat di meja tempat benda kerja berada, atau lebih tepatnya perbedaan tekanan udara di dalam dan di luar meja, maka itu nilai maksimum sama dengan produk dari satu atmosfer dan luas benda kerja yang ditekan. Karena tidak mungkin memompa udara lebih dalam dari satu atmosfer, maka " tekanan operasi» untuk membuat gaya ini tidak boleh lebih dari 10 ton per 1 meter persegi.

Perangkat apa yang memungkinkan metode ini diimplementasikan?

Yang paling benar, andal, dan efektif adalah menggunakan pompa baling-baling putar kering vakum. Pompa-pompa ini, meskipun tidak menciptakan vakum maksimum yang secara teoritis memungkinkan yang menjamin 10 ton per meter persegi yang didambakan, mampu memompa 88% udara untuk menciptakan penurunan tekanan hingga 8,8 ton per meter persegi. Pada saat yang sama, tidak seperti, misalnya, oli, yang memiliki indikator tekanan residu yang lebih baik, mereka lebih nyaman dalam pengoperasian dan lebih baik beradaptasi untuk bekerja pada nilai tekanan menengah (di bawah atmosfer, tetapi di atas batas residu tekanan). Selain itu, seperti semua pompa vakum, mereka tidak takut bekerja dengan pipa hisap dan pembuangan yang benar-benar tertutup.

Yang kedua dalam hal kebenaran dan popularitas aplikasi (yang, omong-omong, terus berkembang dan sudah sebanding dengan popularitas pompa) adalah vortex blower. Jika Anda menghubungkan vortex blower dengan pipa hisap ke meja vakum, maka itu, yang berfungsi sebagai pompa, juga mampu membuat vakum, tetapi 2-3 kali lebih buruk dalam hal kedalaman vakum daripada saat memompa dengan baling-baling putar pompa vakum. Artinya, blower (dengan pengecualian seri tekanan tinggi khusus) pada prinsipnya tidak mampu menciptakan ruang hampa yang lebih dalam dari 0,4-0,5 atmosfer. Selain itu, tidak dapat bekerja untuk waktu yang lama dengan pipa tertutup, karena akan gagal jika terlalu panas. Tentang ini mereka titik lemah habis dan Anda dapat melihat mengapa dalam banyak kasus mereka lebih disukai daripada pompa baling-baling putar.

Ada banyak jenis pemrosesan material di atas meja vakum, ketika, pada prinsipnya, gaya penjepitan yang besar tidak diperlukan, atau ketika, karena area benda kerja yang luas, bahkan tekanan kecil dapat menghasilkan gaya penjepitan yang cukup. Ini berlaku terutama untuk pemrosesan panel plastik dan kayu. Argumen penting kedua yang mendukung blower adalah ukuran meja dan ketidakmungkinan menciptakan volume vakum yang benar-benar kedap udara - hampir selalu ada pergerakan balik udara ke dalam sistem. Oleh karena itu, kecepatan pemompaan didahulukan - inilah yang mengkompensasi kebocoran. Pompa dengan kapasitas lebih dari 150 meter kubik per jam selalu lebih mahal daripada blower dengan kecepatan pemompaan yang sama dan lebih berat. Dan ketika pelanggan melihat kinerja maksimum dalam karakteristik blower (satu setengah hingga dua kali lebih tinggi dari yang sebenarnya pada titik tugas), blower, sebagai alternatif pompa vakum, tampak lebih menarik.

Mari kita rangkum. Dalam hal apa memilih pompa, dan di mana blower?

Jika dimensi meja tidak melebihi panjang 3-4 meter, bagian-bagiannya kecil, bentuk kompleks, meja vakum dibuat dengan kualitas tinggi (dengan kecocokan suku cadang yang baik dan tanpa kemungkinan kebocoran), diperlukan penurunan tekanan minimal 5 ton per meter persegi, kemudian solusi terbaik akan pompa bebas minyak baling-baling putar.

Ketika meja memiliki dimensi linier lebih dari 5 meter, benda kerja yang diproses juga besar, memiliki kecil berat jenis, beban tangensial (memindahkan benda kerja) kecil dan dikompensasi oleh gaya penjepit sekitar 10 ton di seluruh bagian, yang memiliki luas beberapa meter persegi, kekakuan meja tidak menjamin pelestarian bentuknya selama penyedotan debu, keketatan sistemnya rendah, dan biayanya mengemuka, maka preferensi diberikan kepada blower.

Jika Anda memberi kami nilai downforce tertentu, kami akan dapat memberi nama dan menawarkan model pompa atau blower tertentu.

Mesin dan perlengkapan penjepit vakum digunakan di hampir semua industri. Kami menawarkan solusi untuk masing-masingnya: mulai dari vortex blower berukuran kecil untuk menahan lembaran kertas atau plastik dalam komplotan pemotongan hingga unit khusus yang mampu menahan masuknya cairan pemotongan berulang kali ke dalam sistem vakum.
Kinerja pompa vakum yang digunakan untuk penjepitan vakum menentukan kecepatan pemompaan sistem ke tekanan yang diperlukan dan, terutama, kemampuan untuk mengkompensasi kebocoran udara melalui kebocoran atau pemotongan yang terbentuk selama pemrosesan material.
Penurunan tekanan yang dibuat oleh pompa vakum menentukan gaya penjepitan benda kerja. Pompa tekanan diferensial tinggi direkomendasikan untuk aplikasi di mana gaya penjepitan maksimum harus dicapai dengan area kontak kecil antara benda kerja dan gripper vakum.

Blower MSH untuk Meja Vakum CNC

Jenis peralatan ini memungkinkan kinerja tinggi dengan penurunan tekanan yang relatif kecil. Perangkat jenis ini digunakan untuk menjepit benda kerja area yang luas kontak dengan meja vakum mesin CNC, misalnya, dapat digunakan untuk menekan plastik, film vinil, kayu lapis, dll. bahan lembaran. Keuntungan penting dari vortex blower berkapasitas tinggi adalah bahwa ketika pahat memotong material, biasanya dimungkinkan untuk melanjutkan pemrosesan, karena. kebocoran udara melalui slot dikompensasikan dengan peningkatan produktivitas. Blower vortex sangat bersahaja dalam pengoperasian, tidak memiliki bagian yang aus, dapat disuplai dengan konverter frekuensi, filter tambahan, peredam dan pembalik.

Pompa vakum bebas minyak baling-baling putar Elmo Rietschle untuk sistem penjepitan vakum

Mesin jenis ini paling banyak digunakan dalam sistem klem vakum. Mereka tidak hanya memberikan penurunan tekanan yang cukup untuk menahan sebagian besar jenis benda kerja dan bahan lembaran, tetapi mereka juga dapat memiliki kapasitas yang cukup besar. Pompa vakum bebas oli baling-baling putar beroperasi tanpa menggunakan pelumas di ruang kerja. Pompa ini mudah dioperasikan dan dirawat. Sebagai standar, pompa seri ini sudah dilengkapi filter udara dan peredam suara.

Unit vakum cincin air ROBUSCHI (Italia) dengan sirkulasi air tertutup untuk pengepresan vakum

Digunakan sebagai alternatif untuk pompa baling-baling putar kering. Instalasi ini dapat menyediakan hampir semua kapasitas yang diperlukan untuk penjepitan vakum. Mereka hampir bebas perawatan, tahan terhadap debu, cairan pendingin, dan dapat beroperasi terus menerus pada tekanan hisap atmosfer. Dengan biaya lebih rendah untuk sebagian besar ukuran daripada pompa vakum baling-baling putar, mereka tidak memerlukan bahan habis pakai dan membayar sendiri dengan sangat cepat.

Pengukur vakum dan sakelar vakum

Di perusahaan kami, Anda akan selalu menemukan berbagai pengukur vakum dan relai vakum yang diperlukan untuk memantau operasi dan kontrol sistem penjepit vakum. Rangkaian produk kami meliputi: pengukur vakum mekanis dan digital, sakelar vakum mekanis dan elektronik, serta aksesori lainnya: filter untuk sistem vakum, mundur dan katup penutup, penerima vakum, katup pengaman, fitting, selang vakum.

Bekerja dengan MSH Techno Moscow (MSH Techno), Anda dapat yakin bahwa berbagai peralatan yang disediakan akan memungkinkan Anda untuk memilih dengan tepat apa yang paling cocok untuk tugas Anda. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang peralatan yang disajikan di situs web kami, kami akan dengan senang hati menjawabnya!

Saat ini, Anda dapat melihat di mana-mana produk yang dibuat menggunakan teknologi vakum. Pendekatan ini memungkinkan Anda untuk dengan cepat menghasilkan peralatan plastik, kemasan, manekin, paving slab dan banyak lagi. Untuk melakukan pembentukan vakum di rumah, Anda memerlukan mesin khusus. Perangkat semacam itu mahal, dan terlalu besar. Artikel ini akan melihat contoh pembuatan mesin sederhana pembentukan vakum, yang hanya menggunakan penyedot debu dan oven.

Tentu saja, kekuatan mesin seperti itu akan kecil, sehingga tidak akan berfungsi untuk membuat barang besar atau hanya membuat banyak produk dalam waktu singkat. Namun untuk kepentingan dan kebutuhan rumah tangga kecil, mesin seperti itu sudah cukup. Selain itu, dengan bantuan mesin seperti itu, Anda dapat dengan sempurna membuat kasing untuk berbagai model, baik itu kapal, pesawat atau mobil. Anda juga dapat membuat elemen untuk berbagai produk buatan sendiri. Perangkat ini adalah semacam analog khusus dari "printer 3D".

Bahan dan alat untuk buatan sendiri:
- penyedot debu (semakin kuat, semakin baik);
- oven (diperlukan untuk memanaskan plastik);
- batang kayu;
- mengebor;
- sekrup self-tapping;
- obeng atau obeng;
- kayu lapis atau papan chip (ketebalan 16 mm);
- silikon (sebagai sealant);
- papan serat untuk permukaan kerja (kayu lapis juga cocok);
- pita aluminium;
- kayu, gipsum (atau bahan lain untuk membuat cetakan).

Proses pembuatan mesin:

Langkah pertama. Dimensi mesin vakum
Elemen utama dari mesin vakum dapat dianggap sebagai bingkai tempat plastik dipanaskan, serta ruang vakum. Dimensi bingkai harus sedemikian rupa sehingga pas di dalam oven. Anda juga perlu mempertimbangkan dimensi lembaran plastik dari mana produk masa depan akan dibuat. Bingkai terbuat dari balok kayu.

Langkah dua. Membuat ruang vakum
Ruang vakum diperlukan untuk "menyedot" plastik, yang pada gilirannya akan menyelubungi bentuk di bawahnya. Untuk pembuatan ruang vakum akan membutuhkan lembaran chipboard Tebal 16 mm atau kayu lapis. Secara teknis, bingkai vakum adalah sebuah kotak, dimensinya harus sesuai dengan dimensi bingkai yang akan muat di atasnya.

Pertama, bingkai terbuat dari kayu, dan kemudian kayu lapis disekrup ke bagian bawahnya. Karena ruang harus kedap udara, semua jahitan harus dilapisi dengan sealant selama perakitan.

Ruang vakum juga memiliki permukaan kerja, yaitu tempat produk terbentuk. Ini adalah lembaran dengan merata lubang bor. Untuk tujuan ini, papan serat sangat cocok, tetapi kayu lapis juga dapat digunakan. Penting untuk dipahami bahwa permukaan kerja tidak boleh melorot, jadi spacer dipasang di tengah.

Langkah ketiga. Kami menghubungkan penyedot debu
Untuk menghubungkan penyedot debu ke ruang vakum dengan mudah, penulis menggunakan nosel dari penyedot debu. Itu perlu disekrup ruang vakum, setelah sebelumnya membuat lubang di dalamnya untuk memompa keluar udara. Nosel dipasang dengan sekrup self-tapping, pertama-tama juga harus dilumasi dengan silikon atau sealant lainnya.
Jika ada keraguan tentang kekencangan struktur, itu dapat direkatkan di atasnya dengan pita aluminium atau pita perekat lainnya.

Langkah empat. Formulir untuk produk buatan sendiri. Proses pembuatan produk
Anda dapat menggunakan untuk membuat formulir berbagai bahan, misalnya gypsum, kayu dan lain-lain. Jika bentuknya tidak harus benar-benar halus, maka poliuretan sangat ideal untuk tujuan ini, karena mudah diproses dengan pisau klerikal.

Jika ada tempat cekung pada formulir, maka lubang harus dibor di sini agar plastik dapat "menyedot" ke dalam ceruk ini. Bor dengan diameter 0,1 - 0,5 mm cocok.

Setelah cetakan dibuat, Anda dapat langsung melanjutkan ke proses pencetakan. Pekerjaan akan dilakukan di dapur, karena akses ke oven diperlukan.
Pertama, Anda perlu menghubungkan penyedot debu ke ruang vakum dan menempatkan cetakan di tengah permukaan kerja. Dari bagian bawah formulir, Anda perlu memasang gasket setebal 1 mm, koin akan berhasil. Hal ini dilakukan agar plastik lebih pas dengan bentuk di bawah ini.

Kemudian, di sepanjang bingkai, Anda perlu memotong selembar plastik, PVC, PET, dan jenis lainnya yang sesuai. Karena fakta bahwa penyedot debu tidak menghasilkan vakum yang sangat tinggi, penggunaan plastik tebal tidak akan berhasil. Ketebalan plastik untuk produk buatan sendiri ini harus berkisar antara 0,1 hingga 0,4 mm.
Lembaran plastik harus dipaku dengan staples, menjaga jarak minimal 2 cm di antara mereka.Anda tidak perlu merasa kasihan dengan staples, karena plastik yang dipanaskan dapat dengan mudah terlepas dari pengencangnya.

Sekarang Anda dapat memasukkan plastik ke dalam oven yang dipanaskan hingga 190 derajat (untuk setiap jenis plastik ada suhu pelunakan yang optimal). Setelah beberapa saat, plastik akan memanas dan mulai melorot di bingkai. Sekarang perlu dilepas dan dipasang pada mesin vakum. Selanjutnya, penyedot debu menyala dan plastik mulai menyelimuti cetakan. Saat bekerja, Anda perlu menggunakan sarung tangan, karena bingkai akan cukup panas.

Penyedot debu harus dibiarkan bekerja selama sekitar 20 detik, kemudian bingkai dapat dilepas untuk melepas produk. Jika di beberapa tempat plastik tidak menempel dengan baik pada cetakan, Anda dapat menggunakan pengering rambut gedung.

Itu saja, sekarang produk dapat diproses sesuai kebijaksanaan Anda dan dicat warna yang diinginkan. Menurut penulis, produk buatan sendiri seperti itu dapat bekerja tanpa masalah dengan jenis plastik seperti polietilen tereftalat, dari sinilah botol dibuat. Nah, apa yang harus dilakukan tergantung pada kebutuhan dan fantasi pribadi masing-masing DIYer.

Pembuatan meja vakum adalah tahap terpenting dalam desain termo mesin vakum dengan tanganmu sendiri. Pada tahap desain, perlu untuk menentukan dimensi meja, memilih bahan untuk pembuatannya, mempertimbangkan cara memperbaiki dan menyegel elemen yang dapat dilepas untuk mempertahankan tekanan negatif internal (vakum). Meja vakum dibuat dengan seperangkat alat dasar yang sama.

Lebih lanjut dalam teks, bak vakum akan disebut bagian dari meja vakum - wadah baja, di mana benda kerja berjajar berada, dan dari mana udara dipompa keluar. Di bawah dimensi kerja (dimensi) dari bak vakum, yang kami maksud adalah volume yang berguna, diukur dengan dimensi internal. Mari kita sepakat untuk menyebut meja vakum sebagai keseluruhan struktur, terdiri dari bak vakum, bagian atas (dapat dipindahkan) bingkai tekanan, klip dan elemen lain yang lebih kecil.

Dimensi eksternal dan kerja dari bak vakum.

Pertimbangkan prinsip-prinsip umum untuk memilih ukuran bak vakum, kami akan menetapkan nomor khusus untuk pers kami.

Semakin lama mandi vakum, semakin banyak benda kerja yang dapat ditempatkan di dalamnya, atau benda kerja yang lebih besar dapat dilapisi. Di sisi lain, semakin lama mandi, semakin banyak film yang harus dikonsumsi dalam satu siklus kerja, semakin besar dimensi mesin, yang memerlukan konsumsi ruang kamar yang lebih besar. Perlu menemukan ukuran optimal. Seperti yang telah ditunjukkan oleh pengalaman, panjang kerja optimal dari bak vakum, yang dimaksudkan untuk pembuatan standar fasad furnitur dan pelapis pintu dekoratif, kami dapat mempertimbangkan nilainya dari 2,4 hingga 2,6 m. Kami akan melakukannya mandi vakum Panjang 2500 mm, panjang kerja yang akan menjadi 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm - lebar dinding pendek pipa profil).

Lebar bak berhubungan langsung dengan lebar film PVC yang digunakan. Tergantung pada produsen film, mungkin ada berbagai arti lebar, yang paling umum adalah 1,4 m, dan kami akan fokus padanya. Kami memilih lebar bak mandi sama dengan 1400 mm, lebar kerja akan menjadi 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. Saat menghadapi blanko tinggi, misalnya, untuk fasad melengkung (radius), lebar bak harus dikurangi (dibuat lebih kecil dari lebar film), tetapi untuk bekerja dengan blanko seperti itu, diperlukan penekanan dengan desain yang berbeda , jadi masalah ini tidak akan dipertimbangkan.

Ketinggian kerja bak mandi harus dihitung dari kondisi wajib kehadiran kecil ruang bebas antara permukaan atas fasad dan film penutup. Dengan kata lain, film yang direntangkan di atas blanko tidak boleh menyentuhnya sebelum udara dipompa keluar. Perhitungannya adalah sebagai berikut. Pertama, bagian atas meja vakum (bernapas), yang akan menjadi yang pertama ditempatkan di atas meja vakum, akan dibuat dari papan MDF setebal 10 mm. Kedua, lapisan untuk fasad kosong akan menjadi potongan-potongan kecil papan MDF setebal 16 mm (ini adalah yang paling sederhana, paling umum dan pilihan terbaik lapisan). Ketiga, ketebalan blanko yang dilapisi akan dari 8-10 mm (pelapis pintu) hingga 16-32 mm (fasad dan elemen furnitur lainnya). Keempat, karet penyegel akan menambah kedalaman bak mandi sekitar 2 mm. Akibatnya, ketinggian maksimum seluruh "kue" di dalam bak adalah: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Untuk pembuatan bak vakum, kami menggunakan pipa profil dengan penampang 60x40 mm, menempatkannya di sisi pendek. Pada saat yang sama, ketinggian ruang kosong setidaknya: 60 + 2 - 58 = 4 mm, yang cukup.

Membuat meja vakum.

Mandi vakum.

Bagian bawah bak vakum akan menjadi lembaran baja setebal 2 mm. Untuk meminimalkan defleksi lembaran di bawah tekanan internal negatif, dan untuk memberikan permukaan meja bentuk yang rata (mendekati bidang yang ideal), perlu dibuat rangka yang kaku. Untuk pembuatan bingkai, kami akan menggunakan pipa profil yang sama 60x40x2. Pipa pra-potong, sesuai dengan proyek, diletakkan di slipway, diikat dengan klem, dan semua sambungan dilas. Setelah membuat bingkai kaku, lembaran baja dilas di atasnya. Ini adalah langkah yang paling penting pekerjaan pengelasan, itu membutuhkan las terus menerus untuk disegel (disarankan penetrasi ganda).

Untuk menghindari bengkoknya lembaran di bawah suhu tinggi yang berkepanjangan, metode alternatif berikut untuk mengelas lembaran ke pengaku dapat digunakan. Sebelum meletakkan lembaran baja pada rangka yang kaku, perlu untuk menerapkan senyawa penyegel di sekelilingnya yang dapat menahan suhu tinggi(misalnya, sealant silikon suhu tinggi), dan las tidak dengan jahitan kontinu, tetapi dengan paku payung kecil biasa dengan jarak sekitar 50 mm. Metode ini Didesain agar dampak pengelasan lokal jangka pendek tidak dapat merusak (membakar) seluruh sealant, tetapi hanya sebagian kecil di sekitar tack, sementara sebagian besar sealant setelah curing akan menjalankan fungsi langsungnya.

Dimensi meja vakum.

Merinci bingkai pengaku dan prosedur untuk merakit bak vakum: bingkai pengaku dilas, lembaran baja dilas padanya, bingkai stasioner (bawah) dilas hermetis di sepanjang perimeter lembaran baja dengan bagian dari sambungan putar untuk memasang rangka pengangkat (atas).

Foto meja vakum dari bawah.
Bingkai pengaku dibuat sebagian dari profil sudut.

Mengangkat (menjepit,atas)bingkai.

Bahan bingkai - pipa profil 60x40x2 mm. Dimensi bingkai tekanan harus sama persis dengan bak vakum. Jika tidak mungkin untuk menemukan profil yang cukup rata (tidak bengkok, tidak bengkok), maka perlu untuk memilih terlebih dahulu beberapa cambuk yang paling genap, dari bagian mana dari meja vakum yang berdekatan satu sama lain. akan dibuat.
Bingkai tekanan akan naik berkat sambungan putar yang dapat disesuaikan. Engsel disesuaikan setelah menempelkan sealant - strip karet lembaran dengan kekerasan sedang, setebal sekitar 2 mm.

Mesin cuci yang dilas diperlukan untuk meningkatkan area gesekan. Pin putar adalah batang baja D12 dengan ujung berulir.

Lift gas dapat digunakan untuk menahan bingkai tekanan ke atas. Untuk alasan keamanan, disarankan untuk memasang empat pengangkat gas (dua per sisi) dan pastikan ketiganya dapat menahan rangka. Jika sudut bukaan bingkai (45 °) ternyata tidak mencukupi, bingkai akan menyebabkan ketidaknyamanan yang signifikan dalam pekerjaan, itu dapat dinaikkan sejauh mungkin hingga sudut sedikit lebih dari 90 °, menggunakan modul termal yang diparkir belakang sebagai pendukung (lift gas tidak digunakan).

Klem.

Untuk menahan film dengan aman dan erat selama pengepresan vakum, perlu untuk menekan bingkai atas dengan kuat dan merata ke sekeliling bak vakum, mencapai kecocokan di mana-mana. segel karet. Untuk keperluan ini, Anda dapat menggunakan berbagai klem, klem yang sudah jadi, atau Anda bisa membuatnya sendiri.
Untuk pembuatan klem buatan sendiri bekerja berdasarkan prinsip eksentrik, Anda akan membutuhkan baja canai berikut: setengah meter pipa DU50 (diameter luar sekitar 60 mm), dua meter batang dengan diameter 10 mm, dan sekitar jumlah yang sama pipa profil dengan penampang 20x20x2 mm.

Pertama, pipa DU50 dipotong menjadi 8 segmen sama dengan 60 mm. Setiap bagian pipa selesai dengan potongan tengah setengah lingkaran, memiliki lebar 10-11 mm dan panjang busur sama dengan 3/4 dari panjang keliling luar pipa. Kami akan mendapatkan 8 buah silinder putar eksentrik, yang perlu dilas dengan pegangan sepanjang 220 mm dari profil persegi 20x20 mm.

Kedua, batang baja dipotong menjadi 16 bagian: 8 buah panjang 190 mm (untuk stud) dan 8 buah panjang 55 mm (untuk pivot). Hal ini diperlukan untuk mengelas mur M12 (atau M10 dengan ulir yang dibor) ke salah satu ujung stud sehingga dapat berputar bebas pada poros, dan memotong ulir M10x50 di ujung lainnya.

Ketiga, untuk menyelesaikan pembuatan klem, kami mengelas ujung gembong (dengan mur dengan stud yang dilas sebelumnya), untuk Permukaan dalam silinder putar eksentrik.

Untuk memasang klem pada meja vakum pers, melalui lubang dengan diameter 10 mm dibor di delapan titik di atas meja, menurut proyek. Setelah itu, lubang atas diperbesar, memberi mereka bentuk lonjong. Penyesuaian klem dilakukan dengan memasang mur kombinasi di Tempat yang benar benang stud, diikuti oleh mur pengunci. Operasi ini dilakukan pada tahap terakhir pembuatan meja vakum, setelah menempelkan segel karet.

Elemen dan dimensi penjepit putar.

Kait penjepit terbuat dari sudut baja 50x50x3.

Jika tidak mungkin mencapai permukaan meja yang rata.

Jika selama proses pengelasan lembaran telah mengalami deformasi signifikan yang melampaui nilai yang diizinkan, kemudian ambil penggiling dan potong lasan, tidak perlu mengulang semuanya lagi. Dimungkinkan untuk menyediakan bidang datar sempurna dari meja vakum dengan tindakan tambahan, yaitu dengan menggunakan senyawa level epoksi, yang digunakan dalam pembuatan lantai yang dituangkan. Untuk melakukan ini, meja vakum diatur secara ketat sesuai dengan levelnya, volume massa curah yang diperlukan ditentukan (misalnya, menggunakan tes pengisian air), bagian bawah bak vakum dibersihkan dari karat, dan disiapkan. Lakukan pengisian yang disiapkan campuran epoksi sesuai dengan instruksi pabrik. Untuk alasan ekonomi, campuran dapat diencerkan dengan beberapa pengisi murah, seperti pasir kuarsa. Untuk mempercepat pengerasan campuran setelah dituang, meja dapat dipanaskan dari atas secara terkontrol dengan panas dari modul termal. Masuk akal untuk melakukan operasi perataan banjir ini setelah siap sepenuhnya vakum tekan, produksi sampel uji produk, dan membuat keputusan tentang kebutuhan untuk meningkatkan geometri permukaan kerja.

Perkiraan bahan untuk meja vakum.

Nama	Panjang, mm	Kuantitas, buah.	Tujuan
Profil 60x40	2500	6	Bingkai kekakuan. Mandi. mengangkat bingkai.
Profil 60x40	1380	4	Bingkai kekakuan.
Profil 60x40	1320	4	Mandi. mengangkat bingkai.
Profil 60x40	1001	6	Bingkai kekakuan (diagonal).
Profil 60x40	753	3	Bingkai kekakuan.
Profil 60x40	250	4	Engsel.
Profil 60x40	180	2	Engsel.
Profil 60x40	150	2	Dukungan penjepit.
Profil 60x40	140	2	Engsel.
Sudut 50x50x3	50	8	Bingkai pengangkat (kait penjepit).
Profil 20x20	220	8	Penjepit.
Pipa DU50	60	8	Penjepit.
Batang D10	190	8	Penjepit.
Batang D10	55	8	Penjepit.
Batang D12	150	2	Engsel.
Kacang M10 combi		8	Penjepit.
Kacang M10		12	Penjepit. Pengikat meja.
Kacang M12		16	Penjepit. Engsel.
Mesin cuci d12		12	Engsel.
Baut M10x60		4	Pengikat meja.
Lembar 2500x1500x2		1	Meja (bawah kamar mandi).
lift gas		2	mengangkat bingkai.

Setelah menyelesaikan lingkup pekerjaan utama, meja vakum dipasang pada bingkai (pada penyangga yang disediakan khusus) dan dipasang di sudut dengan empat baut, seperti yang ditunjukkan pada gambar, setelah itu mereka melanjutkan ke pekerjaan kecil: memasang dan menyesuaikan klem, sesuaikan engsel rangka pengangkat, rekatkan segel.

Struktur logam mulai terbentuk dari mesin vakum termal masa depan, tetapi masih kekurangan banyak elemen: sistem vakum, modul termal, unit kontrol listrik - yang akan dibahas dalam artikel berikut.

Dengan rincian ukuran besar meja vakum besar diperlukan. Peralatan tersebut sangat mahal karena kompleksitas transportasi dan tidak selalu cocok untuk tugas tertentu, tetapi Anda dapat mendesain meja sendiri, di bawah ukuran khusus dan kebutuhan.

Meja vakum CNC dirancang untuk peralatan mesin pekerjaan penggilingan Dengan lembaran besar kayu atau logam. Sebagian besar mesin CNC menggunakan mesin melengkung. Untuk bekerja pada mesin frais, Anda memerlukan permukaan yang memperbaiki benda kerja dengan aman. Meja vakum menekan produk ke permukaan, mencegahnya bergerak, membuat pekerjaan pada mesin penggilingan lebih akurat dan nyaman. Selain itu, peralatan bermutu tinggi menyediakan pemanasan hingga suhu yang diinginkan. Ini lebih fleksibel daripada meja magnet, yang hanya cocok untuk memproses produk logam.

Cukup sering, mesin penggilingan CNC dilengkapi dengan meja vakum, tetapi jika tidak tersedia atau tidak cukup besar, diperlukan perangkat lain. Dalam hal ini, Anda dapat membeli perangkat bekas dengan kualitas yang meragukan atau membuatnya sendiri.

Bahan dan alat yang diperlukan

Untuk membuat meja vakum untuk mesin penggilingan, Anda perlu menemukan semua komponen. Untuk membuat peralatan fungsional yang Anda perlukan:

• lembaran kayu atau logam dengan ukuran yang sesuai;
• profil logam;
• Pompa vakum;
• elemen pemanas;
• Blok kontrol.

Dari alat yang Anda perlukan: bor, obeng, kunci pas, besi solder. Alat lain bersifat opsional, tergantung ketersediaan.

Langkah-langkah pembuatan

Setelah membeli semua bahan yang diperlukan dan alat, Anda dapat pergi ke perakitan sendiri meja.

Produksi permukaan kerja dan kotak

Pada awal pembuatan meja vakum untuk CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu membuat permukaan kerja. Untuk ini, selembar bahan yang sudah disiapkan diambil. Ini rapi, pola kotak-kotak lubang dibor menggunakan bor atau obeng. Kemudian, dari belakang, permukaan akan menyatu dengan pompa vakum, yang berfungsi untuk mengencangkan produk dengan aman. Untuk meningkatkan keandalan struktur, partisi dipasang. Mereka tidak membiarkan meja berubah bentuk selama operasi.

Kotak

Yang paling penting di sini adalah tingginya, karena meja dirancang untuk mesin CNC. Struktur yang stabil dirakit dari bagian logam dan kayu untuk mengamankan permukaan kerja. Permukaan di atas area kerja akan bertindak sebagai penahan elemen pemanas. Diinginkan bahwa kotak itu dapat dilipat: ini akan memudahkan pekerjaan lebih lanjut, menyiapkan peralatan atau mengangkut meja di masa depan.

Desktop harus stabil dan dapat diandalkan mungkin. Oleh karena itu, dalam desain diinginkan untuk menghindari sambungan yang berumur pendek atau bergerak. Kaki tinggi yang dapat disesuaikan dapat digunakan untuk memfasilitasi reposisi instrumen. Ini akan memungkinkan Anda untuk mengerjakan permukaan tidak rata memberikan stabilitas.

Elemen pemanas

Plastik pembentuk vakum juga membutuhkan meja khusus. Selama operasi, produk dipengaruhi oleh medan vakum dan elemen pemanas yang memanaskan plastik ke suhu yang diperlukan. Untuk melakukan ini, panel pemanas dipasang di atas meja. Terbukti terbaik sebagai elemen pemanas benang nikrom. Namun, karena bahannya yang mahal, serta sulitnya menemukannya di pasar bebas, lampu halogen biasanya digunakan untuk pembuatan sendiri.

Di antara keuntungan menggunakannya harus diperhatikan pemanasan yang seragam, serta pencahayaan area kerja yang berkualitas tinggi.

Selembar logam diambil sebagai blanko. Lubang untuk lampu juga dibor di dalamnya, diikuti dengan pemasangan elemen pemanas dan instalasi listrik. Semua lampu harus dihubungkan secara paralel. Dengan lebih banyak desain yang kompleks bagian listrik output ke pengontrol atau sakelar individual untuk memanaskan bagian tertentu area kerja. Sambungan dibuat dengan menyolder dan kabel tembaga. Untuk mengurangi kabel, lebih banyak terlihat bagus, pengoperasian yang mudah dan keandalan kabel yang lebih besar, disarankan untuk menggunakan papan sirkuit tercetak atau beberapa papan kecil. Desain panel lampu juga harus dibongkar untuk perawatan.

Pompa vakum

Paling elemen penting peralatan. Berfungsi untuk membuat ruang hampa dan memperbaiki bagian dengan aman. Yang terbaik adalah menggunakan generator vakum khusus dengan pengukur tekanan. Dengan tidak adanya pompa vakum khusus, beberapa kipas vakum akan berfungsi. Dapat digantikan oleh industri penyedot debu, tetapi dalam praktiknya efektivitasnya lebih rendah.

Saat menghubungkan, penting untuk meminimalkan aliran udara, yaitu, untuk mengisolasi dari saluran masuk ke permukaan kerja. Pengukur tekanan diperlukan untuk mengukur hasil: terlalu banyak vakum dapat merusak bagian, permukaan kerja, atau peralatan. Dengan desain tabel yang lebih kompleks, regulator bagian pemanas dan pengukur tekanan dipasang di unit kontrol.

Blok kontrol

Bagian elektronik dari meja vakum diperlukan untuk secara efektif mengatur pemanasan area kerja dan membuat fiksasi bagian yang lebih stabil. Ada banyak pilihan untuk mengimplementasikan unit kontrol, peran terbesar di sini dimainkan oleh mesin penggilingan dan kontrol numerik dipasang di peralatan kerja. Yang paling optimal dipilih berdasarkan tugas, anggaran, ketersediaan elemen tertentu. Untuk performa optimal membutuhkan mikrokontroler dengan tampilan dan satu relai per unit kontrol.

Untuk pengoperasian yang nyaman, sensor suhu dan tekanan digunakan. Dengan konfigurasi minimum, satu sensor dan 2 relai diperlukan: satu untuk menghidupkan / mematikan pompa, yang lain untuk mengontrol panel pemanas. Untuk membatasi area kerja, gunakan klem dan panas hanya untuk bagian meja, perlu menggunakan lebih banyak relai dan, karenanya, pengontrol yang lebih efisien. Memasang unit kontrol yang andal akan membuat pekerjaan lebih nyaman, dan akan memungkinkan Anda untuk tidak terganggu oleh pengukur tekanan.