Kompleks metalurgi adalah sekumpulan industri yang memproduksi berbagai logam. Kompleks ini mengkonsumsi hingga 25% batu bara dan energi, menyumbang hingga 30% lalu lintas barang.

Kompleks termasuk hitam dan warna metalurgi.

90% dari semua logam yang digunakan dalam produksi modern adalah logam besi, yaitu besi dan paduan turunannya. Namun, jumlah logam non-ferro jauh lebih besar (lebih dari 70), mereka memiliki sifat yang sangat berharga. Oleh karena itu, metalurgi non-besi sangat penting bagi industri yang memastikan perkembangan revolusi ilmu pengetahuan dan teknologi dalam perekonomian nasional.

Keanehan.

Kompleks metalurgi Rusia memiliki sejumlah fitur yang memengaruhi geografinya:

1. Metalurgi mencakup seluruh proses produksi logam: penambangan dan persiapan bijih, bahan bakar, produksi logam, produksi bahan pembantu. Oleh karena itu, dalam produksi metalurgi, ini dikembangkan secara luas kombinasi. Dalam metalurgi besi, kombinasi berlaku berdasarkan pemrosesan berurutan bahan mentah (bijih - besi tuang - baja - logam gulung), dalam metalurgi non-besi - berdasarkan penggunaan terpadu: misalnya, beberapa logam diperoleh dari polimetalik bijih. Menggabungkan menghasilkan semua besi kasar, bagian utama dari baja dan logam non-besi.

2. Dalam metalurgi tingkat konsentrasi dan monopoli produksi yang tinggi. 200 perusahaan terbesar (5% dari jumlah totalnya) memproduksi 52% metalurgi besi dan 49% produk non-ferro.

3. Metalurgi - industri padat karya(sejumlah besar pembangun, pekerja + kota dekat pabrik 100.000 orang).

4. Metalurgi dicirikan oleh konsumsi bahan yang tinggi. Pabrik metalurgi modern menerima kargo sebanyak Moskow.

5. Biaya pembuatan yang tinggi dan pemeliharaan tanaman, dengan nya pengembalian yang lambat.

6. Metalurgi - pencemar terbesar lingkungan. 14% emisi industri ke atmosfer berasal dari metalurgi besi dan 21% dari non-besi. Selain itu, kompleks metalurgi menghasilkan hingga 30% polusi air limbah.

faktor penempatan.

fitur bahan baku yang digunakan;

jenis energi yang digunakan untuk menghasilkan logam;

geografi bahan mentah dan sumber energi;

rute transportasi;

kebutuhan untuk melindungi lingkungan;

perusahaan yang terkait dengan tahap akhir metalurgi - pemrosesan logam, paling sering berlokasi di area di mana produk jadi dikonsumsi.

Geografi kompleks metalurgi.

Metalurgi besi.

Metalurgi besi adalah cabang industri berat yang menghasilkan berbagai logam besi. Ini mencakup ekstraksi bijih besi dan produksi logam besi - besi - baja - produk canai. Besi tuang dan baja digunakan dalam teknik mesin, baja canai dalam konstruksi (balok, besi atap, pipa) dan transportasi (rel). Kompleks industri militer adalah konsumen utama baja canai. Rusia sepenuhnya memenuhi kebutuhannya dalam produk metalurgi besi dan mengekspornya.

Konsumsi baja per unit output di bidang teknik di Rusia melebihi konsumsi di negara maju lainnya. Dengan penggunaan logam yang ekonomis, Rusia dapat meningkatkan ukuran ekspornya.

Besi tuang dilebur dalam tanur sembur - bangunan besar dan mahal yang terbuat dari batu bata tahan api. Bahan baku untuk produksi besi kasar adalah mangan, bijih besi, refraktori (batu kapur). Kokas dan gas alam digunakan sebagai bahan bakar. 95% kokas diproduksi oleh pabrik metalurgi.

Baja dilebur di tungku perapian terbuka, konverter, dan tungku listrik. Bahan baku untuk produksi baja adalah pig iron dan scrap metal. Kualitas baja meningkat dengan penambahan logam non-ferro (tungsten, molibdenum). Baja gulung diproduksi pada mesin gulung.

Struktur metalurgi besi merangsang pengembangan pabrik intra dan antar industri. Kombinasi - penyatuan di satu perusahaan (menggabungkan) beberapa industri yang terkait secara teknologi dan ekonomi dari berbagai industri (lihat Gambar 45, Dronov, hal. 134). Sebagian besar pabrik metalurgi di Rusia adalah pabrik yang mencakup tiga tahap produksi logam: besi kasar - baja - logam gulung (+ pabrik kokas, + pembangkit listrik tenaga panas atau pembangkit listrik tenaga nuklir, + produksi bahan bangunan, + pabrik perangkat keras).

Untuk setiap ton besi kasar, 4 ton bijih besi, 1,5 ton kokas, 1 ton batu kapur, sejumlah besar gas dihabiskan, yaitu metalurgi besi adalah produksi intensif bahan yang terbatas pada basis bahan mentah atau sumber bahan bakar (kokas). Faktor penempatan:

Oleh karena itu, perusahaan siklus penuh berlokasi: dekat bijih besi atau kokas; di sumber bahan baku dan kokas; antara kokas dan bahan mentah (Pabrik Metalurgi Cherepovets). Setelah runtuhnya Uni Soviet, 60% metalurgi besi tetap berada di Rusia (mayoritas tetap di Ukraina). 50% produk canai dan 60% baja diproduksi dengan peralatan usang.

Prospek negara terhubung dengan peralatan ulang teknis dan teknologi terbaru. Kita berbicara tentang modernisasi perusahaan yang ada. Diperkirakan untuk mengganti produksi baja perapian terbuka dengan metode produksi baru - pengonversi oksigen dan peleburan baja listrik di pabrik Ural dan Kuzbass. Produksi baja dengan metode konverter meningkat hingga 50%.

Jenis perusahaan berikut dibedakan dalam industri ini:

Pabrik metalurgi siklus penuh (Gabungan) , memproduksi besi kasar - produk canai baja (3/4 dari semua besi tuang dan 2/3 dari semua baja).

Pembuatan baja dan rolling mills , sebaik perusahaan pembuat baja - baja - digulung. Perusahaan semacam itu melebur baja dari besi tuang atau besi tua dan berlokasi di pusat-pusat besar teknik mesin.

Perusahaan Domain (produksi besi cor saja). Mereka menjadi sedikit. Pada dasarnya, ini adalah pabrik di Ural.

Perusahaan metalurgi non-domain di mana besi diproduksi dalam tungku listrik dengan reduksi langsung dari pelet bijih besi.

Perusahaan metalurgi kecil dengan produksi baja dan produk canai di pabrik pembuatan mesin.

Tanaman pipa .

Produksi ferroalloy – paduan besi dengan logam paduan (mangan, kromium, tungsten, silikon).

Karena konsumsi listrik yang tinggi - 9000 kW / jam per 1 ton produk, perusahaan metalurgi besi tertarik pada sumber listrik yang murah, dikombinasikan dengan sumber daya logam paduan, yang tanpanya pengembangan metalurgi berkualitas tinggi tidak mungkin dilakukan (Chelyabinsk, Serov - Ural).

Pada tahun 1913, Rusia menduduki peringkat ke-5 di dunia (AS, Jerman, Inggris, Prancis) dalam penambangan bijih besi dan produksi logam. 1980 - 1990 - salah satu tempat pertama di dunia dalam ekstraksi bijih besi dan yang pertama dalam peleburan baja dan besi. Sekarang Rusia telah disingkirkan oleh Jepang dan Amerika Serikat.

Rusia sepenuhnya dilengkapi dengan bahan mentah untuk metalurgi besi, kecuali bijih mangan, yang diimpor dari Ukraina dan Georgia, serta bijih kromium, yang diimpor dari Kazakhstan. Rusia memiliki 40% cadangan bijih besi dunia. 80% bijih besi ditambang dengan penambangan terbuka. Rusia mengekspor 20% dari bijih yang ditambang.

Geografi endapan bijih besi:

Di bagian Eropa, KMA kaya akan bijih besi. Ini mengandung bijih yang kaya kandungan (zat besi hingga 60%), yang tidak membutuhkan pengayaan.

Di Ural - kelompok endapan Kachkanar. Ada cadangan bijih besi yang besar, tetapi miskin besi (17%), meski mudah diperkaya.

Siberia Timur - cekungan Angara-Ilimsk (dekat Irkutsk), wilayah Abakan.

Siberia Barat - Gunung Shoria (selatan wilayah Kemerovo).

Wilayah utara - Semenanjung Kola - endapan Kovdorskoye dan Olenegorskoye; Karelia - Kostomuksha.

Ada bijih di Timur Jauh.

Geografi endapan mangan:

Siberia Barat - Usinskoye (wilayah Kemerovo).

Secara historis, metalurgi besi berasal dari bagian tengah negara itu. Sejak abad ke-18, produksi metalurgi besi muncul di Ural. Perkembangan kapitalisme di Rusia dan keberhasilan kombinasi bijih besi dengan batu bara dan mangan, serta posisi teritorial dan geografis yang menguntungkan dalam kaitannya dengan area utama konsumsi logam, disorot di selatan (Donbass dan wilayah Dnieper di Ukraina).

Perusahaan metalurgi berlokasi di wilayah Rusia tidak merata, tetapi terkonsentrasi di area tertentu. Sekelompok perusahaan metalurgi yang menggunakan sumber daya bijih atau bahan bakar biasa dan menyediakan kebutuhan utama negara disebut dasar metalurgi . Di Rusia, ada tiga pangkalan metalurgi: Tengah, Ural, dan Siberia.

Basis metalurgi besi:

Ural – menghasilkan 43% baja dan 42% produk canai. Digunakan diimpor minuman bersoda dari Kuzbass dan Karaganda. Bijih besi 1/3 menggunakan miliknya sendiri - deposit kelompok Kachkanar (utara halaman Sverdlovsk), dan 2/3 - diimpor (deposit Sokolovsko-Sarbayskoye di wilayah Kustanai, serta bijih KMA). Mangan - dari deposit Polunochnoye (utara wilayah Sverdlovsk). Lereng barat Ural - metalurgi babi. Lereng timur adalah pabrik yang dibuat di era Soviet.

Menggabungkan- Nizhny Tagil (wilayah Sverdlovsk), Chelyabinsk, Magnitogorsk (wilayah Chelyabinsk), kota Novotroitsk (pabrik Orsko-Khamilovsky). Mereka menggunakan logam paduan mereka sendiri dan menghasilkan sebagian besar logam.

Metalurgi lapangan- Yekaterinburg (tanaman Verkhne-Isetsky), Zlatoust (wilayah Chelyabinsk), Chusovoy (wilayah Perm), Izhevsk. Besi bekas bekas.

Tanaman pipa- Chelyabinsk, Pervouralsk (wilayah Sverdlovsk).

Ferroalloy- Chelyabinsk, Chusovoy (wilayah Perm).

pangkalan pusat aktif berkembang dan hari ini hampir sama dengan Ural. Ini menghasilkan 42% baja dan 44% produk gulungan. Bagian utama dari produksi diproduksi di Central Black Earth dan wilayah ekonomi Utara.

minuman bersoda- diimpor dari sayap timur Donbass, cekungan Pechora, Kuzbass. Bijih besi- dari KMA, mangan - dari Nikopol (Ukraina). Besi bekas bekas.

Siklus penuh- Pabrik Cherepovets, terletak di antara bijih besi Karelia (Kostomuksha) dan Semenanjung Kola (Olenegorsk, Kovdor) dan kokas di cekungan Pechora. Kombinasi Novolipetsk dan Novotulsk menggunakan bijih KMA. Di dalam KMA, produksi pelet logam dimulai bekerja sama dengan Republik Federal Jerman. Berdasarkan mereka, seorang tunawisma elektrometalurgi(Stary Oskol - Pabrik Elektrometalurgi Oskol).

Ada banyak bisnis di dalam basis pusat metalurgi konversi(Elektrostal Moskow dan lainnya).

Pangkalan Siberia menghasilkan 13% baja dan 16% produk canai.

Menggabungkan- Novokuznetsk (Pekerjaan Besi dan Baja Kuznetsk), 20 km dari Novokuznetsk (Pekerjaan Besi dan Baja Siberia Barat). Kedua perusahaan menggunakan kokas Kuzbass; bijih besi dari Gunung Shoria, Khakassia, dan cekungan Angara-Ilim; mangan dari deposit Usinsk.

Metalurgi lapangan- Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaykalsky (wilayah Chita), Komsomolsk-on-Amur.

Ferroalloy- Novokuznetsk.

Saat ini, pembentukan basis metalurgi Timur Jauh sedang berlangsung. Pabrik konversi beroperasi di Komsomolsk-on-Amur.

Sejarah umat manusia memiliki lebih dari seribu tahun. Sepanjang seluruh periode keberadaan ras kita, telah terjadi kemajuan teknologi yang stabil, peran penting yang dimainkan oleh kemampuan seseorang untuk menangani logam, membuat, dan menambangnya. Oleh karena itu, cukup logis bahwa metalurgi adalah sesuatu yang tanpanya tidak mungkin membayangkan hidup kita, pelaksanaan tugas kerja yang normal, dan banyak lagi.

Definisi

Pertama-tama, perlu dipahami bagaimana secara ilmiah, dari sudut pandang teknis, bidang produksi modern disebut.

Jadi, metalurgi adalah cabang ilmu pengetahuan, teknologi yang mencakup proses perolehan berbagai logam dari bijih atau bahan lain, serta semua proses yang berkaitan dengan transformasi komposisi kimia, sifat, dan struktur paduan.

Struktur

Saat ini, metalurgi adalah industri yang paling kuat. Selain itu, ini adalah konsep luas yang mencakup:

• Produksi logam secara langsung.
• Pengolahan produk logam baik panas maupun dingin.
• Pengelasan.
• Penerapan berbagai pelapis logam.
• Bagian ilmu - ilmu material. Arah dalam studi teoritis proses fisik dan kimia ini berfokus pada pengetahuan tentang perilaku logam, paduan, dan senyawa intermetalik.

Varietas

Di seluruh dunia ada dua cabang utama metalurgi - besi dan non-besi. Gradasi seperti itu telah berkembang secara historis.

Metalurgi besi adalah pengolahan besi dan semua paduan yang ada. Selain itu, industri ini melibatkan ekstraksi dari perut bumi dan pengayaan selanjutnya dari bijih, produksi pengecoran baja dan besi, penggulungan billet, produksi ferroalloy.

Metalurgi non-besi mencakup pekerjaan dengan bijih logam apa pun kecuali besi. Omong-omong, mereka secara kondisional dibagi menjadi dua kelompok besar:

Berat (nikel, timah, timah, tembaga).

Ringan (titanium, magnesium, aluminium).

Solusi Ilmiah

Tidak diragukan lagi bahwa metalurgi adalah kegiatan yang membutuhkan pengenalan teknologi inovatif. Dalam hal ini, banyak negara di planet kita secara aktif melakukan pekerjaan penelitian, yang tujuannya adalah untuk mempelajari dan mempraktikkan berbagai macam mikroorganisme yang akan membantu memecahkan, misalnya, masalah topikal seperti pengolahan air limbah, yaitu komponen wajib dari produksi metalurgi. Selain itu, proses seperti oksidasi biologis, pengendapan, penyerapan, dan lainnya telah menjadi kenyataan.

Pemisahan dengan proses teknologi

Pabrik metalurgi dapat diklasifikasikan secara kondisional menjadi dua kelompok utama:

Pyrometallurgy, di mana proses berlangsung pada suhu yang sangat tinggi (meleleh, memanggang);

Hidrometalurgi, yang terdiri dari ekstraksi logam dari bijih dengan bantuan air dan larutan berair lainnya menggunakan reagen kimia.

Prinsip pemilihan lokasi untuk pembangunan pabrik metalurgi

Untuk memahami atas dasar kesimpulan apa keputusan dibuat untuk membangun perusahaan di tempat tertentu, ada baiknya mempertimbangkan faktor utama lokasi metalurgi.

Secara khusus, jika pertanyaannya menyangkut lokasi pabrik metalurgi non-besi, maka kriterianya seperti:

• Ketersediaan sumber daya energi. Produksi yang terkait dengan pemrosesan logam non-ferrous ringan membutuhkan energi listrik yang sangat besar. Oleh karena itu, perusahaan semacam itu dibangun sedekat mungkin dengan pembangkit listrik tenaga air.
• Jumlah bahan baku yang dibutuhkan. Tentu saja, semakin dekat deposit bijihnya, semakin baik.
• faktor lingkungan. Sayangnya, negara-negara pasca-Soviet tidak dapat diklasifikasikan dalam kategori di mana perusahaan metalurgi ramah lingkungan.

Dengan demikian, lokasi metalurgi adalah masalah yang paling rumit, yang solusinya harus mendapat perhatian paling dekat, dengan mempertimbangkan semua jenis persyaratan dan nuansa.

Untuk membentuk gambaran paling detail dalam deskripsi pemrosesan logam, penting untuk menunjukkan bidang utama produksi ini.

Perusahaan metalurgi besi memiliki beberapa yang disebut redistribusi dalam komposisinya. Diantaranya: sintering, pembuatan baja, rolling. Mari kita pertimbangkan masing-masing secara lebih rinci.

Produksi domain

Pada tahap inilah besi dilepaskan langsung dari bijih. Ini terjadi di tanur sembur dan pada suhu di atas 1000 derajat Celcius. Beginilah cara besi dilebur. Sifat-sifatnya akan secara langsung bergantung pada jalannya proses peleburan. Dengan mengatur peleburan bijih, seseorang pada akhirnya dapat memperoleh salah satu dari dua konversi (digunakan kemudian untuk produksi baja) dan pengecoran (besi kosong dilemparkan darinya).

Produksi baja

Menggabungkan besi dengan karbon dan, jika perlu, dengan berbagai elemen paduan, hasilnya adalah baja. Ada cukup banyak metode untuk peleburannya. Mari kita perhatikan secara khusus konverter oksigen dan peleburan listrik, yang paling modern dan sangat produktif.

Peleburan konverter dicirikan oleh kefanaannya dan baja yang dihasilkan dengan komposisi kimia yang dibutuhkan. Prosesnya didasarkan pada hembusan oksigen melalui tombak, akibatnya pig iron dioksidasi dan diubah menjadi baja.

Metode pembuatan baja listrik adalah yang paling efisien. Berkat penggunaan tungku busur, nilai baja paduan kualitas tertinggi dapat dilebur. Dalam unit seperti itu, pemanasan logam yang dimuat di dalamnya terjadi dengan sangat cepat, sementara dimungkinkan untuk menambahkan jumlah elemen paduan yang diperlukan. Selain itu, baja yang diperoleh dengan metode ini memiliki kandungan inklusi nonlogam, belerang dan fosfor yang rendah.

paduan

Proses ini terdiri dari mengubah komposisi baja dengan memasukkan konsentrasi elemen tambahan yang dihitung ke dalamnya untuk selanjutnya memberikan sifat tertentu padanya. Di antara komponen paduan yang paling umum digunakan adalah: mangan, titanium, kobalt, tungsten, aluminium.

persewaan

Banyak pabrik metalurgi memiliki kelompok bengkel bergulir. Mereka menghasilkan produk setengah jadi dan produk jadi. Inti dari proses ini adalah lewatnya logam di celah antara gilingan yang berputar berlawanan arah. Selain itu, poin utamanya adalah jarak antar gulungan harus kurang dari ketebalan benda kerja yang dilewati. Karena itu, logam ditarik ke dalam lumen, bergerak, dan akhirnya berubah bentuk menjadi parameter yang ditentukan.

Setelah setiap lintasan, jarak antar gulungan dibuat lebih kecil. Poin penting - seringkali logam tidak cukup ulet dalam keadaan dingin. Dan oleh karena itu, untuk diproses, dipanaskan terlebih dahulu ke suhu yang dibutuhkan.

Konsumsi bahan baku sekunder

Dalam kondisi modern, pasar konsumsi bahan daur ulang, baik logam besi maupun non-besi, terus berkembang. Hal ini sebagian besar disebabkan oleh fakta bahwa sumber daya bijih, sayangnya, tidak dapat diperbarui. Setiap tahun produksi mereka secara signifikan mengurangi cadangan. Mengingat permintaan akan produk logam dalam pembuatan mesin, konstruksi, pembuatan pesawat terbang, pembuatan kapal, dan sektor ekonomi nasional lainnya terus meningkat, tampaknya cukup masuk akal untuk mengembangkan pemrosesan suku cadang dan produk yang telah menghabiskan sumber dayanya.

Dapat dikatakan bahwa perkembangan metalurgi sampai batas tertentu dijelaskan oleh dinamika positif segmen industri - penggunaan bahan baku sekunder. Pada saat yang sama, baik perusahaan besar maupun kecil bergerak di bidang pengolahan besi tua.

Tren dunia dalam pengembangan metalurgi

Dalam beberapa tahun terakhir, telah terjadi peningkatan yang jelas dalam produksi produk logam canai, baja dan besi tuang. Ini sebagian besar disebabkan oleh ekspansi nyata China, yang telah menjadi salah satu pemain planet terkemuka di pasar produksi metalurgi.

Pada saat yang sama, berbagai faktor metalurgi memungkinkan Kerajaan Tengah memenangkan kembali hampir 60% dari seluruh pasar dunia. Sepuluh produsen utama lainnya adalah: Jepang (8%), India dan Amerika Serikat (6%), Rusia dan Korea Selatan (5%), Jerman (3%), Turki, Taiwan, Brasil (2%).

Jika kita melihat tahun 2015 secara terpisah, maka terdapat kecenderungan berkurangnya aktivitas produsen produk logam. Selain itu, penurunan terbesar tercatat di Ukraina, di mana hasilnya dicatat, yaitu 29,8% lebih rendah dari tahun lalu.

Teknologi baru dalam metalurgi

Seperti industri lainnya, metalurgi tidak terpikirkan tanpa pengembangan dan penerapan perkembangan inovatif.

Dengan demikian, karyawan Universitas Negeri Nizhny Novgorod telah mengembangkan dan mulai mempraktikkan paduan keras tahan aus berstrukturnano berdasarkan tungsten karbida. Arah utama penerapan inovasi adalah produksi alat pengerjaan logam modern.

Selain itu, drum parut dengan nosel bola khusus dimodernisasi di Rusia untuk menciptakan teknologi baru untuk memproses terak cair. Acara ini dilaksanakan atas dasar tata tertib kenegaraan Kementerian Pendidikan dan Ilmu Pengetahuan. Langkah seperti itu sepenuhnya dibenarkan, karena hasilnya pada akhirnya melebihi semua harapan.

Perusahaan metalurgi terbesar di dunia

• ArcelorMittal adalah perusahaan yang berkantor pusat di Luksemburg. Bagiannya adalah 10% dari total produksi baja dunia. Di Rusia, perusahaan memiliki tambang Berezovskaya, Pervomaiskaya, Anzherskaya, serta Grup Severstal.
• Besi & Baja Hebei- raksasa dari Cina. Itu dimiliki sepenuhnya oleh negara. Selain produksi, perusahaan bergerak di bidang ekstraksi bahan baku, pengangkutannya, serta penelitian dan pengembangan. Pabrik-pabrik perusahaan menggunakan perkembangan baru yang eksklusif dan jalur teknologi paling modern, yang memungkinkan orang China mempelajari cara memproduksi pelat baja ultra tipis dan lembaran canai dingin ultra tipis.
• Baja Nippon- perwakilan Jepang. Manajemen perusahaan, yang mulai bekerja pada tahun 1957, sedang berusaha untuk bergabung dengan perusahaan lain bernama Sumitomo Metal Industries. Menurut para ahli, merger semacam itu akan memungkinkan Jepang dengan cepat mencapai tempat pertama di dunia, menyalip semua pesaingnya.

Metalurgi besi meliputi ekstraksi bahan mentah non-logam (tanah liat tahan api, fluks, dll.), Produksi kokas, produksi besi tuang, baja, logam gulung, bubuk logam besi, ferroalloy blast-furnace, pemrosesan sekunder logam besi ( skrap pemotongan dan limbah logam besi).

Perusahaan metalurgi besi dapat memiliki siklus penuh (produksi besi, baja dan produk canai), terkait dengan metalurgi babi (hanya baja dan produk canai, tanpa produksi besi kasar) atau metalurgi kecil (pabrik pembuat mesin yang memproduksi produk baja dan gulungan).

Perusahaan metalurgi besi terletak di dekat sumber bahan mentah. Pabrik metalurgi yang memproduksi besi dan baja terletak di dekat deposit bijih besi. Konstruksi mereka memperhitungkan ketersediaan listrik, gas alam, dan air.

Perusahaan baja terbesar di Rusia adalah Severstal, NLMK Group, MMK Group, Evraz, Metalloinvest, Mechel, OMK.

Perusahaan manufaktur pipa terbesar adalah Grup TMK, Grup ChTPZ, Severstal, OMK, Pabrik Pipa Ural.

Basis Metalurgi Ural

Sumber bijih: endapan Kachkanar, anomali magnetik Kursk, endapan Kustanai (Kazakhstan).

Perusahaan siklus penuh terbesar: Pekerjaan Besi dan Baja Magnitogorsk, Pekerjaan Besi dan Baja Chelyabinsk (Mechel), Pekerjaan Besi dan Baja Nizhny Tagil (Evraz), Penggabungan Baja Ural (Novotroitsk, Metalloinvest), Pekerjaan Besi dan Baja Beloretsk (Mechel), Pekerjaan Besi dan Baja Ashinsky, Pekerjaan Logam Nadezhdinsky (Serov, UMMC-Steel), Pabrik Metalurgi Chusovoy (OMK).

Perusahaan metalurgi konverter terbesar: VIZ-Steel (Yekaterinburg, NLMK Group), Izhstal (Izhevsk, Mechel), Chelyabinsk Tube Rolling Plant (ChTPZ Group), Pervouralsky Novotrubny Plant (ChTPZ Group), Seversky Pipe Plant ( TMK Group), Sinarsky Pipe Pabrik (Grup TMK), Pabrik Ferroalloy Chelyabinsk (produsen ferroalloy terbesar di Rusia), Pabrik Ferroalloy Serov, Pabrik Pipa Ural (Pervouralsk), Pabrik Metalurgi Zlatoust, NLMK-Ural (Grup NLMK).

Basis metalurgi sentral

Sumber bijih: anomali magnetik Kursk, endapan Semenanjung Kola.

Perusahaan terbesar dalam siklus penuh: Pabrik Metalurgi Cherepovets (Severstal), Pabrik Metalurgi Novolipetsk (Lipetsk, Grup NLMK), Pabrik Metalurgi Kosogorsk (Tula), Pabrik Elektrometalurgi Oskol (Stary Oskol, Metalloinvest).

Perusahaan pembuat baja terbesar adalah: Pabrik Penggilingan Baja Cherepovets (Severstal), Pabrik Penggilingan Baja Orlovsky (Severstal), Pabrik Pipa Izhora (St. Petersburg, Severstal), Pabrik Metalurgi Vyksa (OMK), Pabrik Metalurgi Elektrostal (Elektrostal).

Basis metalurgi Siberia

Sumber bijih: endapan Gornaya Shoria, endapan Abakan, endapan Angaro-Ilim.

Perusahaan terbesar dalam siklus penuh: Pabrik Metalurgi Siberia Barat Bersatu (Novokuznetsk, Evraz), Pabrik Ferroalloy Novokuznetsk. Perusahaan terbesar dalam metalurgi konversi adalah Pabrik Metalurgi Novosibirsk yang dinamai Kuzmin.

Metalurgi non-besi

Metalurgi non-ferro meliputi ekstraksi dan pengayaan bijih logam non-ferro, peleburan logam non-ferro dan paduannya: berat (tembaga, seng, timbal, nikel, timah) dan ringan (aluminium, magnesium, titanium).

Fasilitas produksi logam berat non-besi terletak dekat dengan sumber bijih karena tidak memerlukan banyak energi. Perusahaan untuk produksi logam non-ferrous ringan terletak di dekat sumber energi murah.

Aluminium

Hampir semua kapasitas produksi aluminium Rusia terkonsentrasi di holding RUSAL. Perusahaan terbesar: Pabrik aluminium Bratsk, pabrik aluminium Krasnoyarsk, pabrik aluminium Boguchansky (sedang dibangun), pabrik aluminium Irkutsk, pabrik aluminium Sayanogorsk dan Khakass, pabrik aluminium Novokuznetsk, pabrik aluminium Volgograd, pabrik aluminium Kandalaksha, pabrik alumina Achinsk, pabrik aluminium Boguslavsky, Ural pabrik pabrik aluminium, kilang alumina Boksitogorsk.

Tidak termasuk dalam RUSAL: Pabrik Metalurgi Kamensk-Uralsky, Perusahaan Metalurgi Stupino, Pabrik Metalurgi Samara (Arkonik SMZ).

Tembaga, seng dan timah

Produksi logam dalam grup ini terutama dibagi antara dua kepemilikan: Ural Mining and Metallurgical Company (UMMC) dan Perusahaan Tembaga Rusia.

Perusahaan UMMC: Pabrik tembaga dan belerang Mednogorsk, Svyatogor (bekas pabrik peleburan tembaga Kirovgrad), pabrik peleburan tembaga Sredneuralsk, Uralelectromed, tembaga Safyanovskaya, pabrik seng Chelyabinsk, pabrik Electrozinc, GOK Buribaevsky, GOK Gaisky, GOK Uchalinsky.

Perusahaan Perusahaan Tembaga Rusia: Karabashmed, Pabrik Tembaga Elektrolit Kyshtymsky, Pabrik Metalurgi Novgorod, Uralgidromed, Ormet.

Perusahaan independen: Ryaztsvetmet, Dalpolimetall, pabrik pengayaan Novoangarsk dan Gorevsky GOK.

Nikel dan kobalt

Semua kapasitas Rusia yang ada untuk produksi logam ini dimiliki oleh Norilsk Nickel. Perusahaannya berlokasi di Norilsk dan di wilayah Murmansk (Monchegorsk, Zapolyarny, dan Nikel). Nornickel juga menghasilkan lebih dari setengah tembaga Rusia.

logam lainnya

Titanium, magnesium, logam langka. VSMPO-AVISMA Corporation, Pabrik Magnesium Solikamsk, Lovozero GOK.

Tungsten dan molibdenum. Perusahaan Soyuzmetallresurs: pabrik ferromolibdenum Sorsky, pabrik ferromolibdenum Zhirekensky, GOK Sorsky dan Zhirekensky. "Perusahaan Wolfram": Hydrometallurgist, pabrik logam refraktori Unechsky. Pabrik paduan keras Kirovgrad, GOK Lermontovsky, GOK Primorsky, GOK Novoorlovsky, deposit Tyrnyauzskoe dan Zabytoye.

Timah. Rusolovo (pemegang Seligdar): Deposit Pravormiyskoye, aset bekas Solnechny GOK. Pabrik timah Novosibirsk.

Penambangan emas, perak dan platina

Perusahaan pertambangan emas dan perak terbesar Rusia: Polyus Gold, Petropavlovsk Group of Companies, Polymetal, Chukotka GGK (dimiliki oleh Kinross Kanada), Nordgold N.V., Penambangan Emas Dataran Tinggi, Yuzhuralzoloto, Vysochaishy, ​​​​Sovrudnik , Susumanzoloto, Seligdar, Platinum Rusia, Atomredmedzoloto .

Produsen platinum terbesar adalah Norilsk Nickel dan Russian Platinum.

Kompleks metalurgi menempati posisi ketiga dalam struktur produksi industri dan termasuk dalam industri dasar. Metalurgi besi memainkan peran penting dalam perkembangan ekonomi negara mana pun.

Komposisi sektoralnya mencakup langkah-langkah organisasi dan teknologi untuk produksi besi tuang dan produk canai. Selain itu, ini termasuk:

• penambangan, pengayaan bijih;
• mendapatkan bahan baku bukan logam dan penolong untuk industri ini;
• redistribusi sekunder;
• pembuatan refraktori;
• produk logam untuk keperluan industri;
• kokas batubara.

Produk metalurgi besi telah menemukan aplikasi di sebagian besar sektor ekonomi. Konsumen utamanya adalah industri pembuatan mesin, pengerjaan logam, konstruksi, dan transportasi kereta api. Itu juga saling berhubungan dengan industri ringan dan kimia.

Metalurgi besi adalah industri yang berkembang secara dinamis. Tapi ini adalah area produksi yang kompleks, dan Rusia memiliki pesaing yang cukup kuat dalam menghadapi Jepang, Ukraina, dan Brasil. Dia berhasil mempertahankan salah satu posisi terdepan, sementara itu menguntungkan untuk menonjol dengan biaya rendah. Di lapangan, serta produksi peleburan besi dan kokas, ia berhasil meraih kesuksesan terbesar. Ini difasilitasi oleh peningkatan berkelanjutan dari proses teknologi, pengembangan rencana strategis dan peningkatan manajemen anti-krisis.

Jenis dan fitur perusahaan

Basis alami metalurgi besi adalah bahan bakar dan.

Rusia kaya akan mineral dan bahan mentah untuk pengembangan industri ini, tetapi distribusi teritorialnya tidak merata. Oleh karena itu, pembangunan pabrik terikat pada daerah tertentu. Ada tiga jenis metalurgi besi, lokasi geografis kompleks produksi secara langsung bergantung padanya:

• metalurgi siklus penuh, yang menyiratkan adanya semua tahapan produksi yang dilakukan di wilayah satu perusahaan;
• metalurgi siklus tidak lengkap dibedakan oleh fakta bahwa salah satu proses dipisahkan menjadi produksi terpisah;
• metalurgi kecil, yang dicirikan oleh bengkel metalurgi terpisah sebagai bagian dari kompleks pembuatan mesin.

Siklus produksi penuh mencakup produksi utama besi, baja, produk canai, serta tahap persiapan peleburan bijih besi - pengayaannya untuk meningkatkan kandungan besinya. Untuk melakukan ini, batuan sisa dibuang dan dipanggang untuk menghilangkan fosfor, karbon dioksida,.

Untuk memastikan kualitas produk akhir, komponen berikut harus digunakan:

• bahan bakar proses;
• air;
• paduan logam;
• fluks;
• bahan refraktori.

Bahan bakar utamanya adalah kokas dari batubara berkalori tinggi, rendah abu, rendah sulfur dan berkekuatan tinggi, serta gas. Perusahaan metalurgi dari siklus penuh sebagian besar berlokasi dekat dengan bahan bakar, bahan mentah dan sumber daya air, serta bahan pembantu.

Dalam produksi, 90% dari biaya digunakan untuk bahan bakar dan bahan baku. Dari jumlah tersebut, kokas menyumbang sekitar 50%, bijih besi - 40%. Perusahaan siklus penuh terletak dekat dengan sumber bahan mentah - di Pusat dan di Ural, pangkalan bahan bakar - kompleks di Kuzbass, serta pabrik di antara titik - di Cherepovets.

Siklus penuh

Dalam metalurgi paruh waktu, penekanannya ada pada satu jenis produk - besi tuang, baja atau produk gulung. Pabrik konversi adalah kelompok terpisah yang berspesialisasi dalam pembuatan baja tanpa peleburan besi, juga termasuk pabrik penggulung pipa.

Lokasi industri tersebut tergantung pada kedekatan dengan sumber bahan daur ulang dan konsumen produk jadi. Dalam kasus pabrik pembuatan mesin, ini adalah satu orang, karena mereka adalah konsumen sekaligus sumber besi tua.

Untuk metalurgi kecil yang merupakan bagian dari perusahaan, terlihat jelas dari lokasinya, titik acuan utamanya adalah konsumen.

Produksi ferroalloy dan baja listrik juga merupakan bagian dari industri besi dan baja.

Yang pertama adalah paduan dengan logam paduan seperti ferrosilicon, ferrochromium. Mereka diproduksi di pabrik konversi (besi-baja, besi tuang) atau pabrik siklus penuh.

Mereka penting untuk pengembangan metalurgi berkualitas tinggi. Mereka diperoleh secara elektrometalurgi di pabrik khusus, tetapi sejumlah besar listrik dikonsumsi pada saat yang sama - dibutuhkan hingga 9 ribu kWh per 1 ton. Produksi baja listrik paling berkembang di bidang akumulasi logam bekas dan sumber energi yang diperlukan.

Dalam teknik mesin modern, yang membutuhkan logam dengan kualitas berbeda, kualitas tinggi, lot terbatas, produk pabrik mini sangat diminati. Mereka tidak membutuhkan kapasitas besar, mereka dapat dengan cepat melebur logam tertentu dalam jumlah kecil.

Keunggulan mereka adalah respons yang cepat terhadap perubahan kondisi pasar, kepuasan maksimum dari permintaan konsumen dan kualitas tinggi dari baja yang diperoleh, fitur peleburan dengan metode busur listrik progresif.

Produksi dan penggunaan besi dan baja

Basis metalurgi: karakteristik dan penempatan

Perusahaan metalurgi yang menggunakan sumber daya umum - bahan bakar dan bijih, menyediakan jumlah logam yang dibutuhkan negara disebut basis metalurgi. Yang tertua terletak di Ural. Itu telah melebur besi kasar dan baja dalam jumlah terbesar di Rusia sejak abad ke-18 dan tetap menjadi yang terdepan hingga hari ini.

Posisi berikut ditempati oleh wilayah Tengah dan Utara, serta Siberia dan Timur Jauh. Selain itu, di luar yang utama, terdapat pusat metalurgi besi lainnya - Severstal (Cherepovets) pabrik siklus penuh, serta tipe konversi - di wilayah Volga, di Kaukasus Utara.

Metalurgi besi Ural menggunakan bahan bakar impor - batubara Kuznetsk, Karaganda, dan mineral yang ditambang di cekungan Kizel hanya dapat digunakan dalam campuran.

Bahan mentah dipasok dari Kazakhstan, serta dari anomali magnetik Kursk. Basis bahan bakunya sendiri diwakili oleh deposit Kachkanar dan Bakal yang menjanjikan.

Ada banyak bijih besi di Ural, yang mengandung komponen paduan, dan ada endapan bijih mangan di endapan Polunochnoye.

Peran utama di bidang ini dimainkan oleh perusahaan siklus penuh, sementara pabrik kecil dipertahankan dan berkembang.

Perusahaan siklus parsial sebagian besar berlokasi di lereng barat. Keunikan wilayah ini adalah hanya di sana mereka menghasilkan peleburan logam paduan alami dan besi tuang di atas arang.

Basis metalurgi sentral menggunakan bahan bakar impor. Penambangan bijih terutama dilakukan di wilayah Kursk dan Belgorod. Sebagian besar baja dan besi cor dilebur oleh Novolipetsk Combine, salah satu yang terbesar dan paling maju secara teknologi di Rusia.

Yang menarik adalah pabrik yang berlokasi di Stary Oskol, di mana besi dan baja listrik diproduksi dari konsentrat bijih besi melalui reduksi kimiawi, sambil melewati tahap peleburan besi.

Fitur metode

Metode progresif ini tidak memerlukan penggunaan kokas, konsumsi air yang tinggi, yang penting untuk daerah yang kekurangan air tawar dan sumber bahan bakarnya sendiri. Pengecoran besi utama, pabrik baja dan pabrik baja meliputi:

• Novotulsky;
• "Elektrostal";
• perusahaan di Orel;
• Kosogorsky.

Pabrik baja yang kurang kuat di wilayah Volga-Vyatka: Vyksunsky, Kulebaksky, Omutninsky. Wilayah tengah terkenal dengan metalurgi skala kecil dan memiliki nilai tambah yang besar - lokasinya di sebelah cekungan bijih besi, serta dekat dengan pusat teknik dan konsumen lainnya.

Basis metalurgi Siberia dan Timur Jauh beroperasi pada batubara Kuzbass, serta bijih besi dari Pegunungan Altai dan wilayah Angara.

Ada pabrik, pabrik siklus penuh - Kuznetsk dan Siberia Barat.

Pabrik konversi beroperasi di kota-kota berikut:

• Krasnoyarsk;
• Komsomolsk-on-Amur;
• Zabaikalsk;
• Novosibirsk.

Terlibat dalam produksi profil logam gulung bangunan dan pembuatan mesin, Pabrik Metalurgi Siberia Barat menghasilkan 44% dari total volume tulangan dan 45% kawat, dan juga mengekspor produk ke 30 negara di seluruh dunia.

Peleburan ferroalloy - ferrosilicon - dilakukan di Pabrik Ferroalloy Kuznetsk, yang terbesar di Rusia.

Proses produksi metalurgi besi

Kondisi Pasar dan Tren Perkembangan Industri

Di Rusia, volume ekspor metalurgi besi melebihi konsumsi domestik. Pangsa produksi secara langsung dipengaruhi oleh kemampuan ekspor, serta tingkat persaingan dan kebijakan perdagangan importir.

Jika ekspor menurun, aktivitas investasi juga berkurang, dan karenanya, pengembangan aktif kawasan ini. Dalam keadaan seperti itu, industri lebih bergantung pada permintaan dalam negeri - industri yang membutuhkan produk tersebut.

Tren utama dalam prospek industri ini adalah transisi ke metalurgi besi yang lebih berkualitas dan lebih bersih.

Waktunya akan tiba untuk baja paduan ekonomis, yang dibedakan dengan kekuatan tarik tinggi.

Struktur yang diproduksi bersifat padat logam dan memiliki masa pakai yang lama.

Dalam pengembangan bidang metalurgi besi, bidang-bidang berikut menjadi relevan:

• Modernisasi, penggunaan teknologi terkini, reorientasi perusahaan yang produknya tidak kompetitif. Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhniy Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk, dan pabrik pipa besar lainnya akan tetap menjadi produsen utama.
• Pertumbuhan pangsa industri metalurgi konversi, karena logam semacam itu lebih murah. Menjanjikan untuk membuat pabrik mini, fokus maksimal pada kebutuhan konsumen. Mereka mampu menyediakan logam berkualitas tinggi, sangat terspesialisasi, dan memenuhi pesanan kecil.
• Orientasi kepada konsumen, yang dikaitkan dengan perkembangan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, peningkatan metode pengolahan bijih, akumulasi besar bahan daur ulang di kawasan industri lama.
• Pembangunan pabrik jauh dari daerah padat penduduk, karena langkah-langkah untuk perlindungan alam dan keamanan lingkungan lebih penting.
• Penutupan pabrik di mana peralatan usang masih digunakan di lantai "bawah".
• Memperkuat spesialisasi pabrik untuk meningkatkan kualitas baja, jenis produk canai yang kompleks. Kegiatan produksi logam untuk industri transportasi, konstruksi, otomotif dan elektronik akan dimulai.

Teknologi dan keamanan produksi

Laju peralatan ulang teknologi metalurgi besi Rusia melebihi sektor industri lainnya.

Modernisasi unit pemrosesan dasar yang dilakukan dalam beberapa tahun terakhir telah memungkinkan untuk mengurangi biaya produksi, yang merupakan keunggulan kompetitif utama.

Dan juga peningkatan efisiensi energi, kebutuhan akan sumber daya, yang menyebabkan penurunan biaya energi yang merusak lingkungan, yang sekarang diproduksi di konverter, serta fasilitas pembuatan baja listrik.

Salah satu masalah mendesak pada tahap pengembangan metalurgi ini adalah penggunaan sumber daya alam secara rasional dan jaminan keamanan lingkungan. Selama pengoperasian peralatan yang digunakan dalam produksi logam besi, emisi berbahaya ke atmosfer dilakukan, yang berdampak negatif baik bagi lingkungan maupun kesehatan manusia.

Dari segi emisi udara, industri ini menempati urutan ketiga, di depannya hanya sektor energi dan.

Di antara sumber utama pencemaran dengan zat berbahaya adalah peralatan penghancur dan penggilingan, mesin sintering, serta pemanggang pelet. Berbahaya juga tempat di mana operasi bongkar muat, transfer material berlangsung.

Di kota-kota di mana pabrik-pabrik besar beroperasi, yang bergerak di bidang pengolahan, peleburan, dan produksi barang di industri ini, terdapat tingkat pencemaran udara dengan berbagai pengotor dengan kelas bahaya yang tinggi.

Konsentrasi pengotor yang sangat tinggi dicatat di Magnitogorsk, di mana etilbenzena, nitrogen dioksida memiliki indikator yang mengancam, serta situasi serupa di Novokuznetsk dengan nitrogen dioksida.

Pertumbuhan produksi memicu peningkatan pembuangan limbah, yaitu terjadi pencemaran air. Menurut hasil penelitian, setiap sembilan meter kubik air limbah yang dihasilkan oleh pengoperasian perusahaan industri Rusia merupakan limbah dari metalurgi besi.

Meskipun masalah ini cukup akut, dalam situasi persaingan yang semakin meningkat saat ini dengan produsen dari CIS, pekerjaan skala besar sepertinya tidak memerlukan suntikan keuangan yang serius yang ditujukan untuk menyelesaikan masalah lingkungan. Pentingnya metalurgi besi seringkali melebihi pentingnya ekologi di negara tersebut. Perusahaan yang berspesialisasi dalam produksi baja jarang memikirkan kebersihan lingkungan. Oleh karena itu, muncullah perusahaan yang berspesialisasi dalam memeriksa pekerjaan perusahaan kulit hitam.

Kompleks metalurgi Rusia adalah sinonim utama untuk kesejahteraan dan kemakmuran seluruh negara kita, kepercayaannya akan masa depan.

Pertama-tama, ini berfungsi sebagai dasar dari semua teknik mesin yang ada saat ini. Memahami hal ini, kita akan mengetahui perusahaan apa saja yang termasuk dalam kompleks pertambangan dan metalurgi.

Ini terutama adalah industri yang mengekstraksi, memperkaya, melelehkan, menggulung, dan memproses bahan mentah. Perusahaan memiliki strukturnya sendiri yang jelas:

1. Metalurgi besi - bijih dan bahan baku non-logam.
2. Metalurgi non-besi: logam ringan (magnesium, titanium, aluminium) dan logam berat (nikel, timah, tembaga, timah).

Metalurgi besi

Sebuah industri dengan nuansa tersendiri. Penting untuk dipahami bahwa tidak hanya logam yang penting untuknya, tetapi juga penambangan dengan pemrosesan selanjutnya.

Soroti fitur-fitur pentingnya:

• lebih dari separuh produk menjadi dasar bagi seluruh industri teknik negara;
• seperempat dari produk digunakan di bidang pembuatan struktur dengan peningkatan kapasitas beban.

Metalurgi besi adalah produksi, kokas batubara, batas sekunder paduan, produksi refraktori dan banyak lagi. Perusahaan-perusahaan yang termasuk dalam metalurgi besi adalah yang paling penting dan, pada kenyataannya, merupakan basis industri seluruh negara bagian secara keseluruhan.

Yang utama di sekitarnya terdapat fasilitas produksi untuk pengolahan berbagai limbah, terutama setelah peleburan besi tuang. Pembuatan mesin intensif logam dan produksi tenaga listrik dianggap sebagai satelit metalurgi besi yang paling sering. Industri ini memiliki prospek yang bagus untuk masa depan.

Pusat metalurgi besi di Rusia

Pertama-tama, harus diingat bahwa Rusia selalu dan merupakan pemimpin mutlak dalam kepadatan produksi logam besi. Dan kejuaraan ini tanpa hak untuk dipindahkan ke negara bagian lain. Negara kita dengan percaya diri memegang posisinya di sini.

Pabrik terkemuka sebenarnya adalah pabrik metalurgi dan energi-kimia. Sebutkan pusat metalurgi besi terpenting di Rusia:

• Ural dengan penambangan besi dan bijih;
• Kuzbass dengan pertambangan batu bara;
• Novokuznetsk;
• Lokasi KMA;
• Cherepovets.

Peta metalurgi negara secara struktural dibagi menjadi tiga kelompok utama. Mereka dipelajari di sekolah dan merupakan pengetahuan dasar dari orang budaya modern. Dia:

• Ural;
• Siberia;
• Bagian tengah.

Basis Metalurgi Ural

Dialah yang utama dan, mungkin, yang paling kuat dalam hal indikator Eropa dan dunia. Ini memiliki konsentrasi produksi yang tinggi.

Kota Magnitogorsk sangat penting dalam sejarahnya. Ada pabrik metalurgi yang terkenal. Ini adalah "jantung" metalurgi besi tertua dan terpanas.

Itu menghasilkan:

• 53% dari semua besi tuang;
• 57% dari semua baja;
• 53% logam besi dari semua indikator yang diproduksi di bekas Uni Soviet.

Fasilitas produksi tersebut terletak di dekat bahan mentah (Ural, Norilsk) dan energi (Kuzbass, Siberia Timur). Sekarang metalurgi Ural sedang dalam proses modernisasi dan pengembangan lebih lanjut.

Basis metalurgi sentral

Ini termasuk pabrik produksi siklus. Diwakili di kota-kota: Cherepovets, Lipetsk, Tula dan Stary Oskol. Basis ini dibentuk oleh cadangan bijih besi. Mereka berada di kedalaman hingga 800 meter, yang merupakan kedalaman yang dangkal.

Pabrik Elektrometalurgi Oskol diluncurkan dan berhasil beroperasi. Ini memperkenalkan metode avant-garde tanpa proses metalurgi blast-furnace.

Basis metalurgi Siberia

Mungkin dia memiliki satu ciri: dia adalah yang "termuda" dari pangkalan yang ada saat ini. Itu memulai pembentukannya selama periode Uni Soviet. Sekitar seperlima dari total volume bahan baku pig iron diproduksi di Siberia.

Pangkalan Siberia adalah pabrik di Kuznetsk dan pabrik di Novokuznetsk. Novokuznetsk-lah yang dianggap sebagai ibu kota metalurgi Siberia dan pemimpin dalam kualitas produksi.

Pabrik metalurgi dan pabrik terbesar di Rusia

Pusat siklus penuh yang paling kuat adalah: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Beloretsk, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky, dan sejumlah lainnya. Semuanya memiliki prospek yang bagus untuk dikembangkan. Geografi mereka, tanpa berlebihan, sangat besar.

Metalurgi non-besi

Daerah ini sibuk dengan pengembangan dan pengayaan bijih, berpartisipasi dalam peleburan berkualitas tinggi. Menurut karakteristik dan tujuannya, dibagi menjadi beberapa kategori: berat, ringan dan berharga. Pusat peleburan tembaganya hampir merupakan kota tertutup, dengan infrastruktur dan kehidupannya sendiri.

Bidang utama metalurgi non-besi di Rusia

Pembukaan area tersebut sepenuhnya bergantung pada: ekonomi, pecinta lingkungan, bahan mentah. Ini adalah Ural, yang mencakup pabrik di Krasnouralsk, Kirovgrad, dan Mednogorsk, yang selalu dibangun di samping produksi. Ini meningkatkan kualitas pengerjaan dan perputaran bahan baku.

Perkembangan metalurgi di Rusia

Pembangunan ditandai dengan laju dan volume yang tinggi. Oleh karena itu, Rusia yang besar memimpin dan terus meningkatkan ekspornya. Negara kita menghasilkan: 6% besi, 12% aluminium, 22% nikel, dan 28% titanium. Baca lebih lanjut inimasuk akal untuk melihat informasi dalam tabel produksi yang disajikan di bawah ini.

Peta metalurgi di Rusia

Untuk kenyamanan dan kejelasan, penerbitan peta dan atlas khusus telah diatur. Mereka dapat dilihat dan dipesan secara online. Mereka sangat berwarna dan nyaman. Pusat-pusat utama dengan semua divisi ditunjukkan di sana secara rinci: peleburan tembaga, tempat ekstraksi bijih dan logam non-besi, dan banyak lagi.

Di bawah ini adalah peta metalurgi besi dan non-besi di Rusia.

Faktor lokasi pabrik metalurgi di Rusia

Faktor fundamental yang mempengaruhi lokasi pabrik di negara ini secara harfiah adalah sebagai berikut:

• bahan baku;
• bahan bakar;
• konsumsi (ini adalah tabel detail bahan baku, bahan bakar, jalan kecil dan besar).

Kesimpulan

Sekarang kita tahu: ada pembagian yang jelas menjadi metalurgi besi dan non-besi. Distribusi melalui ekstraksi, pengayaan, dan peleburan ini bergantung langsung pada komponen utama: bahan mentah, bahan bakar, dan konsumsi. Negara kita adalah pemimpin Eropa di bidang ini. Tiga "pilar" geografis utama tempatnya berdiri adalah: Pusat, Ural, dan Siberia.