تراش فلزی خانگی. خودتان ماشین تراش فلزی را با دستان خود انجام دهید: نقاشی ها، عکس ها، فیلم ها
وظایف ترنر:
تراشکاری فلز. مزایای.
چرا تراشکاری فلز مورد نیاز است؟ آنها به شما امکان می دهند تا به دقت تقریباً کاملی در ساخت قطعات برسید.
با کمک ماشین تراش می توانید محصولات فولادی ضد زنگ، فلزات غیرآهنی و آهنی و حتی آلیاژهای مقاوم در برابر دمای بالا را پردازش کنید.
عطف کار با توجه به الزامات دقت را می توان با جواهرات برابر دانست، بنابراین، اگر تصمیم به تسلط بر این نوع فلزکاری دارید، باید صبور باشید و تمایل داشته باشید که دائماً خود را بهبود بخشید. یک ماشین تراش با تکنولوژی بالا به یک دستیار قابل اعتماد در این زمینه تبدیل می شود.
چه زمانی به خدمات ترنر نیاز دارید؟
همانطور که تجربه خودم نشان داده است، حرفه داده شدهدر مهندسی مکانیک و فلزکاری تقاضای زیادی دارد. تراشکاری در ساخت انواع اقلام کاری مانند بدنه های انقلاب ضروری است. تراشکاری برای پردازش قطعات فلزی برای هر منظوری مورد استفاده قرار می گیرد، بنابراین تقریباً همه صنایع به تراشکارهای واجد شرایط نیاز دارند. چنین تقاضای جدی برای مهارت های من در یک زمان بسیار اقوام و دوستانم را شگفت زده کرد.
چگونه در فلزکاری حرفه ای شویم؟
تراشکاری فلز برای مبتدیان چیست؟ این، اول از همه، یادگیری نحوه استفاده از تراش، تعمیر بخشی در آن و ترتیب اقدامات در گردش کار است. همه اینها یک موضوع فناوری است، اما آنچه واقعاً باید یاد گرفت هنر پردازش است. دست‌ها باید مانند دست‌های جراح یا جواهر فروش باشند: نلرزید و تمام عمل‌ها را سریع و دقیق انجام دهید.
وظایف ترنر:
چه چیزی برای موفقیت به عنوان یک تراشکار لازم است؟
- اول از همه تمرین کنید، اما خواندن ادبیات تخصصی به همان اندازه مهم است. کتاب‌های درسی، کتاب‌های راهنما و کتاب‌های راهنمای دهه‌های 60، 70، 80 همه چیزهایی را که شما نیاز دارید، دارند. آنها هنوز هم محبوب هستند و به بسیاری از مبتدیان کمک می کنند.
- چیزی که شخصاً برای من بدیهی است این است که نتیجه کار به درجه تیز شدن کاتر بستگی دارد.
- اگر یک شریک خوب یا فرصتی برای کار با جزئیات پیدا کنید عالی است سطوح مختلفسختی و بیرون مواد مختلف(مس، فولاد، آلومینیوم، پلیمرها).
- دسترسی به تجهیزات حرفه ای و مدرن ماشین های پیشرفته با نرم افزار به شما کمک می کنند تا سفارشات را با سرعت بالا تکمیل کنید.
کیفیت کار بر روی یک ماشین تراش فلزی تا حد زیادی به عملکرد دستگاه و توانایی تراتور در کار با آن بستگی دارد. دستگاه های تراش CNC تجهیزات تخصصی هستند که کارخانه ها به آن مجهز هستند. می توان برای شروع خرید نسخه دسکتاپبرای مصارف خانگی یا خودتان آن را درست کنید.
آموزش تصویری تراشکاری قطعه
با پیشرفت مداوم، همیشه این فرصت برای دستیابی به موفقیت در حرفه تراشکاری و تبدیل شدن به متخصصی وجود دارد که توسط روسا در محل کار یا مشتریان خصوصی مورد قدردانی قرار می گیرد.
ماشین های تراش ده ها سال است که بیشترین کارکرد را دارند راه قابل اعتمادهر محصول خانگی ساخته شده از چوب یا فلز را پردازش کرده و هنرمندانه تزئین کنید. پردازش بر روی تجهیزات الکتریکی ظاهری زیبا و کاملاً تمام شده به محصول می دهد. صنایع دستی باید داشته باشند سطح صافو انتقال های فرفری صاف
برای ساخت محصولات چوبی خانگی با دستان خود، از گونه های درخت نرم استفاده می شود، مانند:
- افرا;
- توسکا:
- لیندن;
- کاج؛
- مهره
محصولات مورد نیاز سنگ سخت، عمدتاً از بلوط یا توس ساخته می شوند. برای زیبایی و زیبایی، می توان از عناصر تزئینی مختلف، رنگ آمیزی یا رنگ در صنایع دستی استفاده کرد.
برای ساختن کاردستی با دستان خود، لازم نیست که حرفه ای تراشکار یا نجار باشید و بتوانید نقاشی های حرفه ای انجام دهید. با یک ماشین تراش که در اختیار دارید، می توانید چیزهای زیادی را در خانه یاد بگیرید.
تراشکاری محصولات چوبی
بیشتر صنایع دستی نیاز به چرخش برای خود دارند. برای انجام کاردستی بر روی ماشین تراش به شکل گلدان، بشقاب یا شیشه - اشیایی که شکل دایره عرضی دارند، قطعه کار باید در یک چاک ماشین مخصوص ثابت شود. برای چسباندن قطعات بلند از سه گانه استفاده می شود که آنها را با مرکز دم فشار می دهد.
با حرکت اسکنه در امتداد محور چرخش، قطعه تیز می شود. این نوع چرخش طولی نامیده می شود. اگر محصول خانگی کوچک است، می توان آن را با پیچ به یک صفحه یا یک دیسک صاف ثابت کرد.
ابتدا باید قطعه کار را برای پیچ ها علامت گذاری کنید و سپس یک سوراخ غیرمعمول، به اندازه طول پیچ پیچ شده در عمق، دریل کنید. شما همچنین می توانید یک سوراخ با یک جفت ایجاد کنید. برای تعیین محل پیچ ها، قطعه کار باید به واشر تخته ای و از طریق سوراخ هایی که در امتداد قرار دارند اعمال شود. سمت معکوس، مکان های پیچ ها را مشخص کنید.
هنگام پردازش یک قسمت صاف روی صفحه، لازم است یک اسکنه آماده شود و با حرکت عمود بر آن، قطعه کار را به صورت جلویی یا رو به رو آسیاب کنید.
قسمت برش ماشین های تراش که تیغه نامیده می شود حالت گوه ای دارد. سطوح جلو و عقب یک لبه برش را در تقاطع تشکیل می دهند. پیچ محصولات چوبیممکن است به معنای بریدن بخشی از قطعه کار، علامت گذاری مراکز چرخش، بررسی وضعیت قطعه کار و دادن شکل استوانه ای مورد نظر به آن باشد.
با استفاده از تمامی امکاناتی که دستگاه تراش فراهم می کند، می توانید با دستان خود به شکل بشکه ای کامل محصول مورد نظر دست پیدا کنید. چرخش هنگام ساخت دستگیره و پایه مبلمان ضروری است.
ساخت جعبه چوبی
- اول از همه، قطعه کار باید گرد شود و لبه ها از آن جدا شود. ابتدا می توانید استفاده کنید برش نیم دایره، سپس یک کاتر برش صاف تر، که با آن فرورفتگی ها اعمال می شود، نوعی شیارهای تزئینی است.
- سپس دو طرف این فرورفتگی ها بریده می شود که باعث ایجاد برآمدگی روی جعبه می شود.
- سپس لبه های به دست آمده را گرد می کنیم.
- اکنون می توانیم به ایجاد حفره داخلی برویم. نوار پشتیبانی را در انتهای قطعه کار دوباره مرتب می کنیم و با یک برش باریک مستقیم از مرکز به سمت لبه عمیق می کنیم.
- سپس باید به آرامی حفره را تا انتهای آن گسترش دهید. برای این کار از نوک کاتر مثلثی استفاده کنید.
- کف آن را با کاتر پهن تراز می کنیم و ضخامت دلخواه را به آن می دهیم و زیر درب آن را شیار می کنیم.
- بیایید به سمباده زدن بپردازیم. سمبادهپایین و دیوارها را تمیز کنید.
- وقتی همه چیز آماده شد، قطعه را با اره برقی از دستگاه جدا می کنیم.
درب جعبه باید به شکل گنبدی و به اندازه خود جعبه باشد. برای این کار به یک کاتر نیم دایره نیاز داریم.
صنایع دستی فلزی
بسیاری از صنایع دستی مختلف و پیچیده را می توان از فلز ساخت، از جمله عناصر جواهرات. قبل از شروع کار، می توانید نقشه ها را روی کاغذ بیاورید. یکی از عناصر جالبدکور - مجسمه "دو نفر چکرز بازی می کنند".
دو میخ به طول حداکثر 5 سانتی متر، چند میخ کوچک و چهار مهره می گیریم. ناخن ها را با انبردست خم می کنیم و کانتور افراد نشسته را تکرار می کنیم. دو مهره «صندلی‌هایی» هستند که مردان کوچک روی آن می‌نشینند، دو مهره دیگر میز بازی است که باید چکرزهای مینیاتوری روی آن قرار گیرد. تخته را می توان از یک تکه مقوا درست کرد و سر ناخن جویده شده برای چکرز مناسب است. برای محکم کردن تمام این ارقام، از چسب مخصوص یا جوش نقطه ای استفاده کنید.
ماشین تراش برای ساخت و فرآوری محصولات فلزی در نظر گرفته شده است. دستگاه های حرفه ای بسیار گران هستند. اگر یک ماشین تراش خانگی برای فلز بسازید، می توانید در هزینه خود صرفه جویی کنید. این کار با روش های مختلفی انجام می شود.
ویژگی های طراحی
هر ماشین تراش فلزی شامل اجزای زیر است:
- درایو - یک گره کلیدی دستگاه که قدرت تجهیزات به آن بستگی دارد. انتخاب موتور بسیار دشوار است. در دستگاه های کوچک می توان از موتور معمولی استفاده کرد ماشین لباسشویی، دریل برقی. حداقل قدرت درایو باید 200 وات، دور در دقیقه - 1500 باشد.
- تخت - قاب نگهدارنده دستگاه. می توان آن را از میله های چوبی، گوشه های فولادی ساخت. بستر ماشین تراش باید محکم باشد. در غیر این صورت، دستگاه به دلیل لرزش می شکند.
- tailstock - ماده تولید یک صفحه فولادی است که یک گوشه فلزی به آن جوش داده شده است. صفحه در مقابل راهنماهای قاب حامل قرار می گیرد. این در نظر گرفته شده است برای تعمیر قطعات فلزی در طول پردازش.
- headstock - شبیه به عقب، اما بر روی یک قاب متحرک نصب شده است.
پیشرو، مرکز برده; - کولیس - یک عنصر تاکید برای قسمت کار.
گشتاور از درایو به قسمت کار گزارش شده است روش های مختلف. کسی آن را روی محور محرک نصب می کند. این کار برای صرفه جویی در فضا و پول. همچنین امکان گزارش گشتاور با استفاده از اصطکاک/تسمه/ درایو زنجیره ای. هر کدام از این روش ها مزایا و معایب خاص خود را دارند.
درایو تسمه برای درایو الکتریکی ارزان ترین و بسیار قابل اعتماد است. برای ساختن آن، از تسمه ای استفاده کنید که از واحد دیگری جدا شده است. عیب چنین گیربکس این است که تسمه به تدریج فرسوده می شود. فرکانس جایگزینی آن به شدت استفاده بستگی دارد.
گیربکس زنجیره ای قیمت بالاتری دارد، از نظر اندازه بزرگتر است، اما طولانی است دوره عملیاتی. دنده اصطکاکی - گزینه میانیبین زنجیر و کمربند
هنگام مونتاژ ماشین تراش با دستان خود، از چرخ دنده ای استفاده کنید که برای حل وظایف شما مناسب است. به عنوان مثال، در یک مینی تراش، مطلوب است که قسمت کار را مستقیماً روی شفت نصب کنید.
ایجاد کولیس
کولیس در نظر گرفته شده است عنصر اصلی و حیاتیماشین تراش. کیفیت محصول تولیدی، میزان تلاش و زمانی که برای تولید آن صرف می کنید به آن بستگی دارد. کولیس روی یک سورتمه مخصوص قرار دارد که در امتداد راهنماهایی که روی قاب حامل نصب شده اند حرکت می کند. حرکت در 3 جهت انجام می شود:
- به صورت طولی قسمت کار دستگاه در طول قطعه حرکت می کند. این حرکت برای حک کردن نخ در محصولات، حذف یک لایه فلزی از یک قسمت استفاده می شود.
- عرضی قسمت کار با زاویه نود درجه نسبت به محور قطعه حرکت می کند. برای خرد کردن شیارها، سوراخ ها استفاده می شود.
- غیر مستقیم. حرکت در زیر انجام می شود زوایای مختلف. برای ایجاد شیار روی سطح قطعه کار استفاده می شود.
هنگام ساخت کولیس برای یک ماشین تراش فلزی خانگی با دستان خود، باید به یاد داشته باشید که به دلیل اثرات ارتعاشی در معرض سایش قرار دارد. بست ها شل می شوند، بازی ظاهر می شود. کیفیت محصولات تولیدی رو به وخامت است. برای جلوگیری از این امر، باید هر از چند گاهی کولیس را تنظیم کنید.
لازم است کولیس را با شکاف ها، ضربه زدن، مهر و موم روغن تنظیم کنید. از بین بردن شکاف ها با قرار دادن گوه هایی بین راهنماها و کالسکه امکان پذیر است. پس زدن قطعه کار با یک پیچ مخصوص از بین می رود.
اگر مهر و موم ها در دستگاه فرسوده شده اند، باید به خوبی شسته شوند، با مایع روغنی روغن کاری شوند. با سایش قوی، بهتر است مهر و موم ها را به دیگران تغییر دهید.
نحوه مونتاژ دستگاه
برای مونتاژ ماشین تراش برای فلز با دستان خود، باید مراحل زیر را انجام دهید:
- مونتاژ قاب دستگاه از تیرها، عناصر کانال. اگر قصد ماشینکاری قطعات کار بزرگ را دارید، از موادی استفاده کنید که بار قابل توجهی را تحمل کنند. به عنوان مثال، اگر می خواهید قطعات فلزی بلندتر از 5 سانتی متر را پردازش کنید، ضخامت مواد برای قاب باید حداقل 0.3 سانتی متر برای گوشه ها و 3 سانتی متر برای میله ها باشد.
- نصب شفت های طولی با راهنما بر روی عناصر کانال. شفت ها توسط دستگاه جوش کارییا پیچ و مهره
- ساخت سر استوک. برای این کار از یک سیلندر هیدرولیک با ضخامت دیواره حداقل 0.6 سانتی متر استفاده می شود که باید یک جفت بلبرینگ در آن فشرده شود.
- شفت گذاری. بلبرینگ های با قطر داخلی بزرگ استفاده می شود.
- پر کردن روان کننده در سیلندر هیدرولیک.
- نصب قرقره و کولیس با راهنما.
- نصب درایو الکتریکی.
اگر به نقشه های ماشین تراش نگاه کنید، می بینید که از یک هندپیس برای افزایش پایداری نگهدارنده کاتر استفاده شده است، یک نوار فلزی نازک در پایین دستگاه ثابت شده است. برای محافظت از قسمت کار دستگاه در برابر تغییر شکل در طول پردازش قطعه کار در نظر گرفته شده است.
نحوه انتخاب یک درایو الکتریکی
مهمترین عنصر یک ماشین تراش که خودتان انجام دهید یک درایو الکتریکی است. به لطف او، قسمت کار دستگاه حرکت می کند. بنابراین، هر چه قدرت درایو بیشتر باشد، قدرت کل دستگاه بیشتر است. انتخاب یک موتور با در نظر گرفتن اندازه قطعات فلزی که قصد پردازش آنها را دارید ضروری است.
برای پردازش قطعات کار کوچک، استفاده از درایو با قدرت 1 کیلو وات بهینه است. می توان آن را از موارد غیر ضروری حذف کرد چرخ خیاطی. برای پردازش قطعات بزرگ، یک موتور 1.5 کیلو وات مورد نیاز است.
اگر هنگام مونتاژ یک ماشین تراش فلزی با دستان خود از نمودارها استفاده می کنید، به یاد داشته باشید که همه چیز عناصر الکتریکیباید به خوبی عایق بندی شود اگر نمی دانید چگونه برق را مدیریت کنید، با یک متخصص تماس بگیرید. به این ترتیب شما آسیب نخواهید دید.
چگونه یک دستگاه از مته بسازیم
اگر می خواهید در هزینه خود صرفه جویی کنید و مونتاژ دستگاه را آسان کنید، به جای موتور از دریل برقی معمولی استفاده کنید. بنابراین شما می توانید:
- به سرعت ماشین تراش را با دستان خود مونتاژ و جدا کنید. مته برقی به راحتی از تخت جدا می شود، می توان از آن برای حفاری سوراخ ها استفاده کرد.
- به راحتی دستگاه را حمل کنید. این به ویژه برای کسانی که قطعات را در گاراژ، در خیابان پردازش می کنند صادق است.
- صرفه جویی در پول مته برقی به شما امکان می دهد از گیربکس استفاده نکنید، از نازل های قابل تعویض به عنوان ابزار کار استفاده کنید.
البته این دستگاه دارای معایب خاصی است. چگونه یک تراش فلزی بر اساس مته درست کنیم تا بتوان قطعات کار بزرگ را پردازش کرد؟ پاسخ عملاً هیچ است. مته برقی گشتاور نسبتا کمی دارد، تعداد زیادی ازانقلاب. در صورت نصب تسمه درایو، امکان تغییر این نشانگرها وجود دارد. با این حال، طراحی بسیار پیچیده تر خواهد شد. دستگاه مزیت اصلی خود را از دست خواهد داد.
ساخت تراش بر اساس مته برقی برای کسانی که قصد دارند فقط قطعات کار کوچک را پردازش کنند توصیه می شود. برای ایجاد یک دستگاه، به همه چیز مانند یک ماشین معمولی نیاز دارید، به جز درایو و هدستاک. قاب پشتیبانی می تواند یک میز معمولی، یک میز کار باشد. مته برقی با استفاده از یک یقه، یک گیره ثابت می شود.
با استفاده از دستگاهی که در آن چاک تراش خانگی تعبیه شده است، می توان صفحات خالی را چرخانده، رنگ آمیزی کرد، سیم را روی آن پیچید. دستگاه ترانسفورماتور، ایجاد بریدگی های مارپیچی.
ویژگی های عملکرد
مانند هر تجهیزات دیگری، ماشین‌های تراش / فرز خود را انجام دهید ویژگی های خود. هنگام مونتاژ و کار با دستگاه باید آنها را در نظر گرفت. به عنوان مثال، هنگام پردازش قطعات کار بزرگ یا هنگام استفاده از یک موتور الکتریکی قدرتمند، یک اثر لرزش قابل توجهی آشکار می شود. می تواند منجر به عدم دقت شود. برای جلوگیری از این امر باید مراکز اصلی و slave دستگاه روی یک محور نصب شوند. اگر قصد دارید فقط مرکز درایو را نصب کنید، یک واحد بادامک را به آن وصل کنید.
قرار دادن موتور جمع کننده در دستگاه های خود ساخته نامطلوب است. می تواند به طور خود به خود تعداد چرخش ها را افزایش دهد. این منجر به این واقعیت می شود که قطعه کار خارج می شود ، صدمات مختلفی رخ می دهد ، تجهیزات خراب می شود. اگر با این وجود موتور مشابهی نصب کرده اید، فراموش نکنید که جعبه دنده ای را با آن نصب کنید که سرعت را کاهش می دهد.
بهترین موتور آسنکرون است. در هنگام پردازش قطعه کار تعداد دورها را افزایش نمی دهد، در برابر بارهای زیاد مقاوم است و پردازش محصولات فلزی را تا عرض یک دسی متر ممکن می کند.
ایمنی
بهره برداری دستگاه خانگی، این قوانین را دنبال کنید:
- کاتر باید موازی سطح قطعه مورد ماشینکاری باشد، در غیر این صورت به دلیل پریدن ابزار، دستگاه می شکند.
- هنگام پردازش انتها، قطعه کار باید در مقابل دم قرار گیرد.
- از یک محافظ یا عینک مخصوص برای محافظت از چشمان خود در برابر تراشه های فلزی که در همه جهات پرواز می کنند استفاده کنید.
- پس از پردازش، دستگاه باید تمیز شود و تراشه های فلزی و سایر ضایعات صنعتی را حذف کند. اجازه ندهید ذرات ریز وارد موتور الکتریکی ماشین تراش خانگی برای پردازش قطعات فلزی شوند.
عناصر و شرایط برش
قبل از صحبت در مورد روش های پردازش، اجازه دهید به طور خلاصه با عناصر و حالت برش آشنا شویم.
در اینجا با مفاهیم جدیدی آشنا خواهیم شد: عمق برش، تغذیه، سرعت برش.
همه آنها به هم مرتبط هستند و ارزش آنها به دلایل مختلفی بستگی دارد.
عمق برش ضخامت لایه فلزی است که در یک گذر از کاتر برداشته شده است. با حرف t مشخص می شود و از 0.5 تا 3 میلی متر یا بیشتر برای خشن کردن تا دهم میلی متر برای تراشکاری خوب متغیر است.
خوراک حرکت کاتر در امتداد سطحی است که باید ماشین کاری شود. از نظر عددی بر حسب میلی متر بیان می شود که با حرف S نشان داده می شود و میزان جابجایی کاتر در هر دور قطعه را نشان می دهد. بسته به استحکام ماده در حال پردازش، سختی ماشین ابزار و برش، نرخ تغذیه می تواند از 0.1-0.15 میلی متر در دور تا 2-3 میلی متر در دور در شرایط برش با سرعت بالا متغیر باشد. هرچه فلز سخت‌تر باشد، تغذیه باید کمتر باشد.
سرعت برش به تعداد دور دوک و قطر قطعه بستگی دارد و با فرمول محاسبه می شود.
هنگام انتخاب یک یا دیگر سرعت برش، لازم است سختی مواد در حال پردازش و عمر ابزار را که با زمان اندازه گیری می شود، در نظر بگیرید. کار مداومآن را در عرض چند دقیقه صاف می کند. این بستگی به شکل کاتر، ابعاد آن، ماده ای که کاتر از آن ساخته شده است، به چرخش با یا بدون امولسیون خنک کننده بستگی دارد.
کاترهای با صفحات آلیاژی سخت بیشترین مقاومت را دارند و کاترهای ساخته شده از فولاد کربن کمترین مقاومت را دارند.
در اینجا، برای مثال، چه سرعت های برشی را می توان برای تراش توصیه کرد مواد مختلفبرش از فولاد با سرعت بالا. ماندگاری آن بدون خنک کننده 60 دقیقه است.
داده های تقریبی در مورد سرعت برش فلزات:
چرخاندن سطوح استوانه ای صاف
سطوح صاف استوانه ای قطعات با کاترهای برش در دو مرحله چرخانده می شوند. ابتدا با یک برش خشن، لایه برداری انجام می شود - یک چرخش خشن - به سرعت بخش عمده ای از فلز اضافی را از بین می برد. شکل یک برش مستقیم برای خشن کردن را نشان می دهد:
برش های خشن: الف - مستقیم؛ ب - خم شده؛ ج - طرح های چکالین.
کاتر خم شده هنگام چرخاندن سطح قطعه در نزدیکی فک های چاک و برای کوتاه کردن انتهای آن مناسب است. معمولاً دندانهای ثنایا فقط در یک جهت، اغلب از راست به چپ، سکته کار می کنند. یک برش دو طرفه طراحی شده توسط ترنر مبتکر N. Chekalin این امکان را فراهم می کند که از حالت عادی خارج شود و زمان پردازش را کاهش دهد.
پس از چرخش با راف کاتر خطرات زیادی روی سطح قطعه باقی می ماند و بنابراین کیفیت سطح ماشین کاری شده بالا نیست. برش های تکمیل برای پردازش نهایی استفاده می شود:
برش های تکمیلی: الف - عادی. ب - با لبه برش گسترده؛ ج - خم شده، طراحی شده توسط A.V. Kolesov.
نوع معمولی کاتر تکمیلی در تراشکاری با عمق برش کم و تغذیه کم استفاده می شود. یک کاتر خوب با لبه برش گسترده، نرخ تغذیه بالا و سطح تمیز و صاف را فراهم می کند.
کوتاه کردن انتهای و لبه ها
برای تراش دادن انتهای و تاقچه های ماشین تراش، معمولاً از کاترهای نمره دهی استفاده می کنند. چنین کاتری در شکل زیر نشان داده شده است:
برش در مراکز: الف - برش برش; ب - بریدن انتهای آن با نیم مرکز.
بهتر است هنگام چرخاندن قطعات در مرکز استفاده شود. برای اینکه صفحه انتهایی به طور کلی ماشین کاری شود، به اصطلاح نیم مرکز در دم قرار داده می شود.
اگر قطعه فقط با یکی از انتهای خود ثابت شود - هنگام پردازش در چاک - می توان از یک برش خمیده نیز برای چرخاندن انتهای آن استفاده کرد. برای همین منظور و برای چرخاندن تاقچه ها از تراست کاترهای مخصوص امتیازدهی استفاده می شود که با تغذیه عرضی و طولی کار می کنند.
پیرایش انتها: الف - پیرایش با کاتر خمیده، ب - تراست کاتر نمره دهی و کار آن.
هنگام برش انتهایی و تاقچه ها، استاد جوان باید اطمینان حاصل کند که قسمت بالای کاتر همیشه به طور دقیق در سطح مراکز تنظیم می شود. یک کاتر در بالا یا پایین مرکزها یک برش بریده نشده در وسط انتهای جامد باقی می گذارد.
شیار کردن
برای تراشکاری شیارها از برش های شکاف دار استفاده می شود. لبه برش آنها با دقت شکل شیار را بازتولید می کند. از آنجایی که عرض شیارها معمولاً کوچک است، لبه برش سر باید باریک شود، بنابراین نسبتا شکننده است. برای افزایش استحکام چنین کاتری، ارتفاع سر آن چندین برابر بیشتر از عرض ساخته می شود.
به همین دلیل، سر دارای زاویه چنگک کوچک است.
کاترهای برش شباهت زیادی به کاترهای شکاف دار دارند اما سر بلندتری دارند. یک سر باریک تر به منظور کاهش مصرف مواد در هنگام برش ساخته شده است.
طول سر باید با توجه به ابعاد قطعه انتخاب شود و کمی بیشتر از نصف قطر آن باشد.
هنگام نصب برش های شکاف دار و جداشدنی نیز باید بسیار مراقب و دقیق باشید. نصب بی دقت کاتر به عنوان مثال انحراف جزئی آن باعث ساییده شدن کاتر به دیواره های شیار، ازدواج در کار، شکستن ابزار می شود.
چرخاندن شیارهای باریک در یک گذر از کاتر انجام می شود که با توجه به عرض شیار آینده انتخاب می شود. شیارهای پهن در چند پاس ماشین کاری می شوند.
ترتیب کار به این صورت است: با استفاده از خط کش یا سایر وسایل اندازه گیری، مرز دیواره سمت راست شیار را مشخص کنید. پس از نصب برش، آنها یک شیار باریک را ماشین می کنند، بدون اینکه برش را 0.5 میلی متر به عمق مورد نظر برسانند - باقیمانده برای عبور پایان. سپس کاتر با عرض لبه برش به سمت راست منتقل می شود و شیار جدیدی ایجاد می شود. بدین ترتیب با انتخاب یک شیار به عرض مورد نظر، گذر نهایی و نهایی کاتر ساخته می شود و آن را در امتداد قسمت حرکت می دهد.
قطعه کار نصب شده در مراکز نباید تا انتها بریده شود: قسمت شکسته می تواند به ابزار آسیب برساند. یک قطعه کوتاه که در چاک گیره شده است را می توان با استفاده از یک ابزار برش اریب دار مخصوص تمیز کرد.
سرعت تغذیه و سرعت برش برای شیار و برش باید کمتر از ماشینکاری سیلندر باشد، زیرا سفتی کاترهای پرکننده و جداکننده زیاد نیست.
چرخش مخروطی
در عمل تراشکاری جوان تراش مخروط ها کمتر از کارهای دیگر رایج خواهد بود. ساده ترین راه چرخاندن مخروط های کوچک (بیش از 20 میلی متر) با یک برش عریض مخصوص است.
در ساخت مخروط بیرونی یا داخلی روی قسمتی که در چاک ثابت شده است، از تکنیک متفاوتی استفاده می شود. با چرخاندن قسمت بالایی کولیس با زاویه ای معادل نیمی از زاویه مخروط در بالای آن، با حرکت دادن کاتر به کمک کشویی بالایی کولیس، آن قسمت ماشین کاری می شود. بدین ترتیب مخروط های نسبتا کوتاه تیز می شوند.
برای ساختن مخروط های بلند و ملایم، باید مرکز عقب را جابجا کنید، دم را با فاصله مشخصی به سمت خود یا دور از خود حرکت دهید.
اگر قسمت به گونه ای در مراکز ثابت شود که قسمت پهن مخروط در قسمت سر قرار گیرد، دم باید به سمت شما منتقل شود و برعکس، زمانی که دم از قسمت کار فاصله می گیرد، پهن است. بخشی از مخروط در سمت چپ خواهد بود - در دم.
این روش تراش مخروطی دارای یک اشکال جدی است: به دلیل جابجایی قطعه، سایش سریع و ناهموار مراکز و سوراخ های مرکزی رخ می دهد.
درمان سطح داخلی
ماشین کاری سوراخ بسته به شکل سطح مورد نیاز و دقت ماشینکاری با ابزارهای مختلفی قابل انجام است. در تولید، روکش هایی با سوراخ هایی وجود دارد که در هنگام ریخته گری، آهنگری یا مهر زنی ایجاد می شود. برای یک کارگر جوان فلزی، سوراخ های آماده عمدتا در ریخته گری پیدا می شود. پردازش سوراخ ها در قطعات کار جامد که سوراخ های آماده ای ندارند همیشه باید با حفاری شروع شود.
حفاری و ریمینگ
نه سوراخ های عمیقروی ماشین تراش با مته های پر و مارپیچ (استوانه ای) سوراخ می کنند.
مته بیل دارای یک تیغه صاف با دو لبه برش است که به میله تبدیل می شود. زاویه در بالای مته معمولاً 116-118 درجه است، با این حال، بسته به سختی مواد، می تواند از 90 تا 140 درجه باشد - هر چه فلز سخت تر باشد، زاویه بیشتر است. دقت سوراخ هنگام پردازش با مته قلمی کم است، بنابراین در مواقعی که به دقت بالایی نیاز نیست از آن استفاده می شود.
دریل های پیچشی ابزار اصلی حفاری هستند. دقت پردازش این دریل ها بسیار بالاست. مته پیچشی شامل یک ساقه کار و بخشی از یک ساقه مخروطی یا استوانه ای است که با آن مته در دم دم یا در چاک نصب می شود.
مته های مارپیچی: الف - با ساقه مخروطی. ب - با ساق استوانه ای
قسمت کار مته یک استوانه با دو شیار مارپیچ است که لبه های برش مته را تشکیل می دهد. تراشه ها در امتداد همان شیارها بیرون آورده می شوند.
سر مته دارای یک سطح جلو و عقب و دو لبه برش است که توسط یک پل به هم متصل شده اند. پخ هایی که در امتداد شیارهای مارپیچ قرار دارند، مته را هدایت و وسط می کنند. مقدار زاویه در بالای مته پیچشی مانند مته پر است و می تواند در همان حدود متفاوت باشد. مته ها از فولاد آلیاژی یا با سرعت بالا ساخته می شوند. گاهی اوقات مته های فولادی آلیاژی مجهز به درج کاربید هستند.
مته بسته به شکل ساقه به دو صورت ثابت می شود. مته های با ساقه استوانه ای با استفاده از یک چاک مخصوص در دم دم ثابت می شوند، مته هایی با ساقه مخروطی مستقیماً در سوراخ قلاب قرار می گیرند.
ممکن است این اتفاق بیفتد که ساقه مخروطی اندازه کوچکی داشته باشد و متناسب با سوراخ نباشد. سپس باید از آستین آداپتور استفاده کنید، که همراه با مته، داخل قلاب قرار می گیرد.
آستین آداپتور برای مته های با ساقه مخروطی: 1 - ساقه مته; 2 - بوش.
برای بیرون راندن مته از دریل، باید چرخ دستی را بچرخانید تا در محفظه دم محکم شود. پیچ روی ساقه مته قرار می گیرد و آن را بیرون می راند. با کمک نگهدارنده مخصوص می توانید مته را در جا ابزاری نیز ثابت کنید.
هنگام سوراخ کاری باید مراقب بود که مته به پهلو منتهی نشود، در غیر این صورت سوراخ نادرست است و ممکن است ابزار بشکند. مته با چرخش آهسته و یکنواخت چرخ دستی دم یا با حرکت دادن کولیس در صورتی که مته با نگهدارنده در نگهدارنده ابزار ثابت باشد تغذیه می شود.
هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق، لازم است هر از گاهی مته را از سوراخ خارج کنید و تراشه ها را از شیار خارج کنید.
عمق سوراخ نباید از طول قسمت کار مته بیشتر شود، در غیر این صورت براده ها از سوراخ خارج نمی شوند و مته می شکند. هنگام حفاری سوراخ‌های کور تا یک عمق مشخص، می‌توانید عمق حفاری را با تقسیم‌بندی روی بال‌ها بررسی کنید. اگر آنها نیستند، علامتی با گچ روی خود مته ایجاد می شود. هنگامی که در حین حفاری صدای جیغ مشخصی شنیده می شود، به این معنی است که مته یا کج است یا کسل کننده است. حفاری باید بلافاصله با خارج کردن مته از سوراخ متوقف شود. پس از آن، می توانید دستگاه را متوقف کنید، علت صدای جیغ را پیدا کرده و از بین ببرید.
Reaming همان حفاری است، اما با یک مته با قطر بزرگتر از طریق یک سوراخ موجود. بنابراین، تمام قوانین حفاری در مورد reaming اعمال می شود.
روش های دیگر پردازش سطوح داخلی
در تمرین یک تراش جوان، ممکن است چنین موردی نیز وجود داشته باشد که قطر سوراخ مورد نظر زیاد باشد قطر بزرگتراکثر مته بزرگدر مجموعه خود، زمانی که باید یک شیار در سوراخ ایجاد کنید یا آن را مخروطی کنید. هر یک از این موارد روش پردازش خاص خود را دارد.
سوراخ های حفاری با برش های خسته کننده مخصوص - خشن و تکمیل، بسته به تمیزی و دقت مورد نظر پردازش انجام می شود. برش های زبر برای تراشکاری سوراخ های کور با برش های زبر برای چرخاندن سوراخ ها متفاوت است. اتمام سوراخ های از طریق و کور با همان برش تکمیل انجام می شود.
برش های خسته کننده: الف - ناهموار برای سوراخ ها. ب - پیش نویس برای سوراخ های کور. ج - اتمام
خسته کننده در مقایسه با تراش خارجی سختی های خاص خود را دارد. برش های خسته کننده استحکام کمی دارند، آنها باید به طور قابل توجهی از نگهدارنده ابزار کشیده شوند. بنابراین، برش می تواند بهار و خم شود، که البته بر کیفیت پردازش تأثیر منفی می گذارد. علاوه بر این، نظارت بر کار کاتر دشوار است. بنابراین سرعت برش و نرخ تغذیه کاتر باید 10-20٪ کمتر از پردازش خارجی باشد.
به ویژه پردازش قطعات جدار نازک دشوار است. با بستن چنین قسمتی در چاک، تغییر شکل دادن آن آسان است و برش تراشه های ضخیم تری را روی قسمت های فرورفته انتخاب می کند. سوراخ کاملاً استوانه ای نخواهد بود.
برای پردازش صحیحهنگامی که خسته کننده است، برش در سطح مراکز تنظیم می شود. سپس باید سوراخ را به طول 2-3 میلی متر سوراخ کنید و قطر آن را اندازه بگیرید.
اگر اندازه درست است، می توانید سوراخ را تا تمام طول آن سوراخ کنید. هنگام سوراخ کردن سوراخ های کور یا سوراخ هایی با لبه ها، و همچنین هنگام سوراخ کردن، علامتی روی کاتر با گچ ایجاد می شود که عمق حفره را نشان می دهد.
برش انتهای داخلی با کاترهای نمره دهی انجام می شود و تراش شیارهای داخلی با کاترهای شیاردار مخصوص شیاردار انجام می شود که در آن پهنای لبه برش دقیقاً با عرض شیار مطابقت دارد. کاتر با توجه به علامت گچی روی بدنه کاتر در عمق مناسب تنظیم می شود.
اندازه گیری شیار داخلی: خط کش، کولیس و قالب
علاوه بر برش های حفاری، از کانتر سینک ها برای سوراخ کردن سوراخ های استوانه ای استفاده می شود. آنها شبیه مته های پیچشی هستند اما دارای سه یا چهار لبه برش هستند و برای ایجاد سوراخ در مواد جامد مناسب نیستند.
سینک های دم مارپیچی: a - از فولاد پر سرعت. ب - با صفحات آلیاژی سخت
سوراخ های استوانه ای بسیار تمیز و دقیق با ریمر ساخته می شود. هر دوی این ابزارها برای گسترش سوراخ استفاده نمی شوند، بلکه برای تناسب با اندازه و شکل دقیق استفاده می شوند.
ریمرها: الف - دم; ب - عقب
ایجاد سوراخ های مخروطی
چرخاندن مخروط های داخلی شاید سخت ترین کار باشد. پردازش به روش های مختلفی انجام می شود. اغلب، سوراخ‌های مخروطی با سوراخ کردن با کاتر در حین چرخاندن قسمت بالایی کولیس ایجاد می‌شوند.
در مواد جامد ابتدا باید یک سوراخ ایجاد شود. برای تسهیل در حفاری، می توانید یک سوراخ پلکانی دریل کنید. لازم به یادآوری است که قطر مته باید به گونه ای انتخاب شود که 1.5-2 میلی متر در هر طرف وجود داشته باشد که سپس با یک برش برداشته می شود. پس از چرخاندن می توانید از یک سینک مخروطی و یک ریمر استفاده کنید. اگر شیب مخروط کم باشد، بلافاصله پس از حفاری از مجموعه ای از ریمورهای مخروطی استفاده می شود.
آخرین عملیات اصلی که بر روی ماشین تراش انجام می شود، رزوه کشی است.
رزوه زنی مکانیکی فقط در دستگاه های مخصوص برش پیچ امکان پذیر است. در ماشین های سادهاین عملیات به صورت دستی انجام می شود. ترفندها دست ساخته شدهرزوه های خارجی و داخلی در بالا مشخص شده اند.
ابزار اندازه گیری
در کارهای تراشکاری، از همان ابزار فلزکاری استفاده می شود: خط کش فولادی، کولیس، کولیس و غیره. قبلاً به آنها اشاره شده است. در اینجا ممکن است الگوهای مختلفی وجود داشته باشد که استاد جوان خودش می سازد. آنها به ویژه هنگام ساخت چندین قسمت یکسان راحت هستند.
به یاد داشته باشید که تمام اندازه گیری ها فقط پس از توقف کامل دستگاه انجام می شود. مراقب باش! قسمت چرخان را اندازه نگیرید!
اقدامات پیشگیرانه
هنگام کار بر روی ماشین تراش، باید قوانین زیر را رعایت کنید:
1) شروع کار بر روی دستگاه فقط پس از آشنایی دقیق با دستگاه و روش های پردازش امکان پذیر است.
2) روی یک ماشین معیوب یا ابزار غیرقابل استفاده (بلانت) کار نکنید.
3) قطعه را محکم تعمیر کنید و بر قابلیت سرویس دهی دستگاه های محصور نظارت کنید.
4) با لباس های گشاد کار نکنید: آستین ها را از مچ ببندید. موی بلندزیر روسری پنهان شوید؛
5) تراشه ها را به موقع بردارید و نظم را در محل کار حفظ کنید.
6) کارتریج چرخان را با دستان خود متوقف نکنید.
7) در صورت بروز نقص، فوراً دستگاه را خاموش کنید.
مراقبت از ماشین
هرچه دستگاه با دقت بیشتری نگهداری شود، بهتر و طولانی تر کار می کند. این قانون ساده را باید محکم به خاطر بسپارید و به دقت دنبال کنید. مراقبت از تراش به شرح زیر است.
نکته اصلی روانکاری تمام قسمت های مالشی است. قبل از شروع کار، لازم است دستگاه را بررسی کرده و بررسی کنید که آیا روغن کاری کافی وجود دارد یا خیر. روانکاری یاتاقان ها باید با پر کردن اتصالات گریس و سوراخ های روغن کاری با روغن موتور به دقت کنترل شود. ماشین در این زمان، برای جلوگیری از تصادف، باید متوقف شود.
پس از کار، باید دستگاه را تمیز کنید، تراشه ها را بردارید، راهنماها و کولیس ها را پاک کنید و آنها را روغن کاری کنید. لایه ی نازکروغن ها
سوراخ های مخروطی دوک و دمپایی باید کاملا تمیز باشد. دقت دستگاه به وضعیت خوب آنها بستگی دارد.
قبل از شروع کار، باید وضعیت تسمه محرک را نیز بررسی کنید. باید از پاشیده شدن و ریزش روغن محافظت شود، زیرا کمربند روغنی لیز می خورد و به سرعت کار می کند. کشش تسمه نباید خیلی قوی باشد، اما نه خیلی ضعیف: یک تسمه با کشش شل می لغزد و با کشش قوی، یاتاقان ها گرم می شوند و به سرعت فرسوده می شوند. محافظ تسمه محرک نیز باید مرتب باشد.
بیشتر بخوانید:
- کارهای اساسی که روی ماشین تراش انجام می شود
ماشین تراشمورد نیاز برای ساخت و پردازش قطعات فلزی. تجهیزات حرفه ای بسیار گران هستند، بنابراین برای صرفه جویی در هزینه، می توانید یک ماشین تراش فلزی خانگی با دستان خود بسازید. این را می توان به روش های مختلفی انجام داد و نقاشی های چنین محصولی به راحتی در اینترنت یافت می شود. شما می توانید از مواد بداهه برای ساخت استفاده کنید، اما اندازه دستگاه می تواند هر نوع باشد.
اجزای یک مینی تراش فلزی با دستان خود
هر ماشین تراش خانگی از عناصر زیر تشکیل شده است:
- درایو - بخش اصلی مکانیسم که مسئول قدرت آن است. انتخاب درایو قدرت مورد نیازیکی از بیشترین است کارهای چالش برانگیز. در ماشین های تراش کوچک برای فلز با دستان خود، می توانید از یک درایو معمولی استفاده کنید ماشین لباسشویییا مته ها معمولاً قدرت این عنصر از 200 وات و تعداد دور در دقیقه - از 1500 شروع می شود.
- تخت - قاب حمایت از سازه، که می تواند از میله های چوبی یا زاویه فولادی. تخت باید با استحکام بالا مشخص شود، در غیر این صورت ممکن است کل ساختار در حین کار از ارتعاشات جدا شود.
- دم - ساخته شده از یک صفحه فولادی و یک گوشه فولادی که به آن جوش داده شده است. صفحه در برابر تخت های راهنما قرار می گیرد و هدف اصلی دم تراش با دستان خود ثابت کردن قسمت فلزی در حین پردازش است.
- headstock - بخشی شبیه به دم، اما بر روی یک قاب متحرک نصب شده است.
- مراکز پیشرو و برده داری؛
- کولیس - مکانیزم رانش برای قسمت کار.
گشتاور از موتور به قسمت کار دستگاه به روش های مختلفی قابل انتقال است. شخصی ترجیح می دهد قسمت کار را مستقیماً روی شفت موتور نصب کند - این باعث صرفه جویی در فضا می شود و به شما امکان می دهد در قطعات یدکی صرفه جویی کنید. اگر این گزینه امکان پذیر نباشد، گشتاور را می توان با استفاده از اصطکاک، تسمه یا درایو زنجیره ای منتقل کرد. هر کدام از این گزینه ها مزایا و معایب خاص خود را دارند.
درایو تسمه برای موتور الکتریکی ارزان ترین است و به اندازه کافی مشخص می شود سطح بالاقابلیت اطمینان. برای ساخت آن می توانید از یک تسمه برای موتور الکتریکی استفاده کنید که از هر مکانیسم دیگری جدا شده است. عیب تسمه درایو این است که با گذشت زمان تسمه ممکن است فرسوده شود و هر چه بیشتر با دستگاه کار کنید، باید بیشتر تعویض شود.
دستگاه سر و عقب تراش. هدستوک (سمت چپ): 1 - کمربند گوه ای شکل. 2 - قرقره دو مرحله ای; 3 - دوک نخ ریسی; 4 - بلبرینگ. Tailstock (راست): 1 - بدن; 2 - مرکز؛ 3، 6 - دستگیره ها؛ 4 - قلاب ; 5، 12، 14 - پیچ؛ 7 - چرخ طیار; 8 - رانش؛ 9، 10 - اهرم؛ 13 - مهره
یک درایو زنجیره ای گران تر است و فضای بیشتری را اشغال می کند، اما همچنین بسیار طولانی تر از درایو تسمه دوام می آورد. انتقال اصطکاک دارای ویژگی های میانی بین تسمه و زنجیر است.
کولیس تراش را خودتان انجام دهید: نقاشی ها، نحوه ساخت از مواد بداهه
کولیس یکی از مهمترین قطعات یک ماشین تراش خانگی است - کیفیت قطعه آینده و همچنین مقدار زمان و تلاشی که برای ساخت آن صرف می کنید به آن بستگی دارد. این قسمت روی سورتمه مخصوصی قرار دارد که در امتداد راهنماهای قرار گرفته روی تخت حرکت می کند. کولیس می تواند در سه جهت حرکت کند:
- طولی - قسمت کار دستگاه در امتداد قطعه کار حرکت می کند. حرکت طولی برای تبدیل نخ به قسمت یا حذف لایه ای از مواد از سطح قطعه کار فلزی استفاده می شود.
- عرضی - حرکت عمود بر محور قطعه کار. برای چرخاندن فرورفتگی ها و سوراخ ها استفاده می شود.
- مورب - حرکت در زوایای مختلف برای چرخاندن فرورفتگی ها روی سطح قطعه کار.
هنگام ساخت کولیس تراش با دستان خود، باید این واقعیت را در نظر گرفت که این قسمت در اثر ارتعاشاتی که در حین کار رخ می دهد در معرض سایش قرار می گیرد. به دلیل آنها، بست ها شل می شوند، واکنش متقابل وجود دارد، همه اینها بر کیفیت قطعه تولید شده تأثیر می گذارد. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، کولیس باید به طور منظم تنظیم و تنظیم شود.
تنظیم خودتان کولیس خانگی برای ماشین تراش با توجه به شکاف ها، واکنش برگشتی و مهر و موم روغن انجام می شود. تنظیم فاصله زمانی لازم است که پیچ مسئول حرکت قطعه در صفحات طولی و عرضی فرسوده شده باشد. در نتیجه اصطکاک، کولیس تحت بار شروع به شل شدن می کند که به طور قابل توجهی دقت ساخت قطعه را کاهش می دهد. می توانید با قرار دادن گوه هایی بین راهنماها و کالسکه شکاف ها را از بین ببرید. عقب افتادگی قطعه با یک پیچ ثابت از بین می رود.
اگر مهر و موم روغن در دستگاه شما فرسوده شده است، باید آنها را کاملا شسته و با روغن ماشین تازه آغشته کنید. در صورت سایش بحرانی، بهتر است آب بندی ها را با مهرهای جدید به طور کامل تعویض کنید.
دستگاه کولیس: 1 - کالسکه کولیس; 2 - پیچ سرب; 3 - لغزش متقاطع کولیس; 4 - قسمت چرخشی کولیس; 5 - راهنماهای قسمت دوار; 6 - نگهدارنده ابزار; 7 - پیچ برای تثبیت نگهدارنده ابزار; 8 - پیچ برای ثابت کردن کاترها; 9 - دستگیره برای چرخاندن جا ابزار; 10 - آجیل؛ یازده - قسمت بالاکولیس; 12 - واگن های راهنمای عرضی؛ 13 - دستگیره برای جابجایی قسمت بالایی کولیس; 14 - دستگیره برای حرکت اسلاید متقاطع; 15 - دستگیره برای روشن کردن تغذیه کولیس از روی پیچ سرب. 16 - چرخ دستی برای حرکت طولی کولیس. 17 - پیش بند
خودتان ماشین تراش فلزی را با دستان خود انجام دهید: روش مونتاژ
مکانیسم به ترتیب زیر مونتاژ می شود:
علاوه بر این، با توجه به نقشه های انجام شده از یک ماشین تراش فلزی، می توان مشاهده کرد که یک هندپیس برای افزایش پایداری مکانیزم برش ساخته شده است و یک نوار نازک فلزی در قسمت پایینی سازه ثابت شده است. . دومی برای محافظت از قسمت کار دستگاه از تغییر شکل در حین کار استفاده می کند.
دستگاه تراش خانگی برای پردازش فلز: 1، 7 - کانال. 2 - لوله در حال اجرا; 3 - دم دم; 4 - پالت برای جمع آوری تراشه; 5 - پشتیبانی 6 - پیچ سرب; هشت - موتور الکتریکی; 9 - سر ثابت; 10 - لامپ در یک بازتابنده درپوش محافظ؛ 11 - صفحه مشبک برای محافظت از ترنر در برابر تراشه. 12 - پشتیبانی
انتخاب موتور الکتریکی برای ماشین
مهمترین قسمت یک ماشین تراش فلزی خانگی که فیلم آن را به راحتی در اینترنت می توانید پیدا کنید، موتور الکتریکی است. با کمک آن است که حرکت قسمت کار دستگاه انجام می شود. بر این اساس، قدرت کل سازه به قدرت این مکانیسم بستگی دارد. بسته به اندازه صفحات فلزی که قصد دارید با آن کار کنید، انتخاب می شود.
اگر قصد دارید روی دستگاهی با قطعات کوچک کار کنید، موتوری با قدرت تا 1 کیلو وات برای این کار کاملاً مناسب است. می توان آن را از چرخ خیاطی قدیمی یا هر وسیله الکتریکی مشابه دیگری جدا کرد. برای کار با قطعات بزرگ به موتوری با قدرت 1.5-2 کیلو وات نیاز دارید.
هنگام مونتاژ مطابق با نقشه های آمادهماشین تراش فلزی خانگی، به خاطر داشته باشید که تمام قسمت های الکتریکی سازه باید به طور ایمن عایق بندی شوند. اگر تجربه لازم را در زمینه تجهیزات الکتریکی ندارید، بهتر است از یک متخصص در ارتباط کمک بگیرید. بنابراین از ایمنی کار و قابلیت اطمینان طراحی مطمئن خواهید شد.
ساخت ماشین تراش از مته با دستان خود
اگر می خواهید در قطعات یدکی صرفه جویی کنید و کار مونتاژ ماشین تراش خانگی را بسیار ساده کنید، می توانید از یک ماشین معمولی به عنوان درایو استفاده کنید. مته برقی. چنین راه حل سازندهتعدادی مزیت وجود دارد:
البته وجود دارد جنبه های منفیدر ماشین تراش از مته. چگونه می توان پردازش قطعات بزرگ را با این ابزار ممکن کرد؟ این عملاً غیرممکن است، زیرا مته دارای گشتاور نسبتاً کمی و تعداد دورهای زیادی است. البته اگر همچنان یک درایو تسمه نصب کنید و از آن برای انتقال گشتاور از مته به اسپیندل استفاده کنید، می توانید این پارامترها را افزایش دهید، اما این امر طراحی را بسیار پیچیده می کند که مزیت اصلی آن سادگی و فشرده بودن است.
ساخت تراش فلزی رومیزی خانگی بر اساس مته در مواردی که نیازی به انجام کارهای بزرگ نیست و فقط جزئیات کوچک باید چرخانده شوند منطقی است.
برای ساختن یک ماشین تراش فلزی بر اساس مته برقی، به قطعاتی مشابه با طراحی معمولی، به استثنای یک موتور الکتریکی و یک هدستاک، نیاز دارید. نقش دومی نیز توسط مته انجام می شود. با توجه به فشردگی طرح می توان از یک میز یا میز کار معمولی به عنوان تخت استفاده کرد که تمامی اجزای دستگاه روی آن ثابت می شود. خود مته با یک گیره و یک گیره در ساختار ثابت می شود.
با استفاده از یک ماشین تراش خانگی، نه تنها می توانید قطعات را آسیاب کنید، بلکه می توانید رنگ را روی قطعه کار چرخان اعمال کنید، سیم را روی ترانسفورماتور قرار دهید، بریدگی های مارپیچی روی سطح قطعه ایجاد کنید و بسیاری از اقدامات دیگر را انجام دهید. علاوه بر این، اگر یک پیوست دستگاه کپی را برای دستگاه جمع آوری کنید، با کمک آن می توانید به سرعت و بدون آن تلاش های ویژهتولید قطعات یکسان کوچک
ویژگی های کار ماشین های تراش برای فلز با دستان خود، دستورالعمل های ویدئویی به عنوان راهی برای جلوگیری از اشتباهات
مانند هر وسیله دیگری، ماشین تراش خانگی ویژگی های خاص خود را دارد که باید در هنگام مونتاژ و کار به آنها توجه کرد. به عنوان مثال، هنگام کار با قطعات بزرگ یا هنگام استفاده از یک موتور الکتریکی قدرتمند، لرزش های قوی رخ می دهد که می تواند منجر به خطاهای جدی در پردازش قطعه شود. برای خلاص شدن از شر ارتعاشات، مراکز پیشرو و محرک دستگاه باید در یک محور نصب شوند. و اگر قصد دارید فقط مرکز پیشرو را نصب کنید، یک مکانیسم بادامک باید به آن وصل شود.
در ماشین تراش های رومیزی فلزی، نصب موتور کموتاتور توصیه نمی شود. مستعد افزایش خود به خود در تعداد دورها است که می تواند منجر به خروج قطعه شود. این به نوبه خود می تواند منجر به آسیب کار یا آسیب به اموال شود. با این حال، اگر بدون نصب موتور کلکتور غیرممکن است، برای کاهش سرعت، نصب گیربکس با آن ضروری است.
گزینه موتور ایده آل برای تراش خانگی ناهمزمان است. در حین کار سرعت را افزایش نمی دهد، در برابر بارهای سنگین مقاوم است و به شما امکان می دهد با صفحات فلزی تا عرض 100 میلی متر کار کنید.
قوانین نصب و راه اندازی هر نوع موتور الکتریکی برای ماشین تراش را می توان در دستورالعمل های ویدیویی متعددی در اینترنت مشاهده کرد. با کمک آنها نه تنها از خطاهای رایج مونتاژ جلوگیری می کنید، بلکه به دلیل قابل مشاهده بودن مواد در زمان و تلاش نیز صرفه جویی می کنید.
نکات ایمنی هنگام کار با ماشین تراش خانگی
هنگام کار با سازه، اقدامات احتیاطی خاصی باید رعایت شود. بنابراین، پس از مونتاژ دستگاه، باید عملکرد آن را بررسی کنید. دوک باید به راحتی و بدون تاخیر بچرخد، مرکز جلو و عقب باید روی یک محور مشترک تراز شوند. مرکز تقارن یک قسمت دوار باید با محور چرخش آن منطبق باشد.
در هر ویدیویی از ماشین تراش با دستان خود، می توانید ببینید که پس از نصب موتور الکتریکی، با یک پوشش مخصوص پوشانده شده است. دومی نه تنها برای محافظت از اپراتور دستگاه، بلکه برای محافظت از خود موتور در برابر گرد و غبار، ذرات فلزی و کثیفی عمل می کند. برای دستگاهی که بر اساس مته برقی ساخته شده است، چنین پوششی مورد نیاز نیست.
شما هم باید دنبال کنید قوانین زیرامنیت:
گزینه هایی برای ارتقاء ماشین تراش خانگی
اگر به مکانیزمی نیاز دارید که نه تنها بتواند کار تراشکاری را انجام دهد، بلکه بتواند قطعه کار را آسیاب و رنگ کند، دستگاه اصلی را می توان به راحتی تغییر داد. بهتر است این کار را برای طراحی مبتنی بر مته برقی انجام دهید، زیرا جایگزینی قسمت کار در آن ساده ترین است.
چندین اصلاح رایج از ماشین تراش برای فلز وجود دارد. چگونه یک سوراخ مخروطی ایجاد کنیم؟ برای این کار باید دو فایل به پایه متصل شود تا به شکل ذوزنقه در بیایند. پس از آن، یک مکانیسم فنری نصب شده است که تضمین می کند که فایل ها به سمت جلو و در زاویه تغذیه می شوند، که اجازه می دهد سوراخ های مخروطی شکل را در قسمت سوراخ کنید.
علاوه بر این، برای کار با قطعات فلزی طول های مختلفمی توانید ماشینی با پایه تاشو بسازید. با چند تخته یا گوشه های فلزیمی‌توانید ابزار کار را نزدیک‌تر یا بیشتر به بست‌هایی که قطعه را نگه می‌دارند حرکت دهید و همچنین اندازه شکاف بین بست‌ها را تغییر دهید. ایجاد چنین طرحی بر اساس یک میز یا میز کار معمولی راحت تر است.
اگر چرخ سنگ زنی را به عنوان ابزار کار به موتور الکتریکی متصل کنید، می توانید از دستگاه نه تنها برای صیقل دادن سطح قطعه، بلکه برای تیز کردن چاقو، قیچی و سایر ابزارهای خانگی استفاده کنید. بنابراین، ماشین تراش به یک مکانیسم چند منظوره راحت تبدیل می شود.
مونتاژ ماشین تراش در خانه یک کار نسبتاً ساده است که با دستورالعمل ها و نقشه های ویدیویی متعدد از اینترنت ساده تر می شود. در عین حال، می توانید ساختار را به معنای واقعی کلمه از قطعات بداهه مونتاژ کنید، با استفاده از لوازم خانگی قدیمی و زباله های مونتاژ و تولید ساخت و ساز برای این کار.
مزیت اصلی خود مونتاژ صرفه جویی در هزینه است. علاوه بر این، قابل ذکر است که توانایی تنظیم مستقل ابعاد و قدرت دستگاه به منظور تطبیق آن با نیازهای شما. دستگاه خانگیمی تواند نه تنها بزرگ، بلکه کاملا مینیاتوری باشد، که برای پردازش قطعات کوچک طراحی شده است.