Bagian ini menyajikan materi teoritis tentang teknologi produksi tekstil.

Produksi persiapan. Pengolahan serat menjadi benang
Dalam produksi persiapan, serat datang dalam bal yang ditekan. Sebelum benang diperoleh dari serat, serat itu sendiri mengalami pemrosesan tambahan - bale dilonggarkan, serat dijulur, disisir, roving diperoleh pada rangka roving, dan benang diperoleh dari roving. Mesin pemintalan rotor memungkinkan benang diproduksi langsung dari belt, melewati transisi keliling.


Tujuan utama dari proses pemintalan adalah untuk mendapatkan benang tekstil (benang) dari massa serat kapas yang tersebar. Pada saat yang sama, benang harus memenuhi sifat fisik dan mekanik tertentu dan memenuhi standar kualitas yang dipersyaratkan. Tergantung pada tujuan benang, ada juga cara berbeda untuk memproduksinya, sistem pemintalan yang berbeda - digaruk, disisir, perangkat keras, melange.


Konsep dasar tentang proses dan teknologi menenun. Teori dan praktik pembentukan kain pada mesin tenun - skema teknologi produksi tenun dari produksi benang hingga finishing kain jadi, persyaratan untuk proses.


Diagram teknologi dari proses rewinding benang utama, tujuan dan esensi rewinding. Mesin berliku dan mesin berliku otomatis: klasifikasinya, badan kerja utama, diagram teknologi dan kinematik. Kinerja peralatan penggulungan benang. Layanan mobil.


Diagram teknologi proses pelengkungan benang utama, tujuan dan esensi pelengkungan. Metode dan peralatan warping umum: mesin warping batch, mesin warping terbang. Persyaratan untuk proses. Performa dan perawatan peralatan.


Diagram alir proses sizing benang dasar, tujuan dan esensi sizing. Bahan untuk persiapan komposisi perekat - dressing. Perangkat mesin sizing dan mesin lem. Persyaratan untuk proses. Performa dan perawatan peralatan. Parameter utama ukuran adalah menggambar, menempel.


Metode dan jenis perpisahan dasar, mesin perpisahan. Teknologi pengikat lusi: mesin pengikat stasioner dan bergerak, kinerjanya. Cacat dan pemborosan benang saat mengikat benang lusi. Pengisian bahan bakar benang lusi pada peralatan mesin karena perubahan dalam berbagai produk.


Menggulung ulang benang pakan, melembabkan dan melembabkan tambahan. Mesin tenun dan belitan, diagram teknologi dan kinematiknya, produktivitas. Limbah dan cacat saat menggulung bebek. Memperbaiki sifat fisik dan mekanik benang pakan sebelum digunakan dalam menenun.


Badan dan mekanisme alat tenun, klasifikasinya. Inti dari proses memperoleh kain pada alat tenun, melalui jalinan benang memanjang (utama) dan melintang (pakan). Metode untuk memasukkan benang pakan ke dalam tenggorokan yang dibentuk oleh benang lungsin.


Industri pakaian. Persyaratan untuk berbagai pakaian dan kain di industri garmen. Bermacam-macam pakaian utama yang diproduksi oleh perusahaan Rusia. Aksesoris menjahit. Penggunaan garmen dalam industri tekstil.

Pilihan metode untuk membentuk setelan sangat tergantung pada jenis bahan dan komposisi berseratnya. Saat ini, banyak bahan modern telah dikembangkan yang memungkinkan Anda untuk membuat bentuk yang kompleks dan berbagai efek. Perluasan ragam dan peningkatan produksi serat tekstil dilakukan dalam beberapa arah:

meningkatkan sifat serat untuk berbagai aplikasi karena modifikasinya - meningkatkan kenyamanan dan sifat mekanik;

pembuatan serat super dengan sifat khusus untuk tujuan yang lebih sempit (ultra-kuat, super-elastis, ultra-tipis, dll.);

pembuatan serat interaktif yang secara aktif "merespons" perubahan kondisi eksternal (panas, pencahayaan, tekanan mekanis, dll.);

pengembangan teknologi baru untuk produksi serat sintetis dari bahan baku yang dapat direproduksi (alami) untuk mengurangi ketergantungan pada pengurangan cadangan minyak dan gas;

penggunaan bioteknologi untuk mensintesis jenis baru polimer pembentuk serat dan meningkatkan kualitas serat alam.

Metode yang banyak digunakan yang bertujuan untuk mengubah dan meningkatkan sifat serat adalah modifikasinya. Ada berbagai cara untuk memodifikasi serat secara fisik dan kimia. Salah satu arah modifikasi fisik (struktural) serat - pembuatan profil serat dicapai dengan menggunakan cetakan dengan lubang berbagai bentuk: segitiga, trefoil, tanda bintang multi-balok, belah ketupat ganda, konfigurasi berbeda seperti celah, dll. . Metode modifikasi permukaan serat ini memberikan kekasaran, peningkatan keuletan. Karena ini, benang dan bahan dari serat tersebut memperoleh peningkatan curah dan porositas.

Metode untuk memproduksi serat multilayer (hingga 100 lapisan film) telah dikembangkan di Amerika Serikat dan Jepang. Serat tersebut mampu mengubah kilap dan rona dan saturasi saat mengubah cahaya atau sudut pandang, dan bahkan memiliki efek holografik.

Serat bikomponen tipe segmen yang terbuat dari polimer multi-susut setelah perlakuan panas memperoleh kerutan yang stabil, mencapai 100%. Serat gabungan dapat diperoleh dengan pengendapan pada serat jadi (substrat) dari berbagai polimer dari larutan atau lelehan, membentuk "jaket" dengan ketebalan berapa pun di permukaannya. Secara khusus, lapisan polimer pengikat yang meleleh rendah yang digunakan untuk memproduksi bahan bukan tenunan diendapkan pada permukaan serat selulosa dan kimia.

Dalam beberapa dekade terakhir, salah satu arahan utama untuk meningkatkan dan meningkatkan kualitas serat kimia adalah pembuatan serat ultrafine [Buzov, Alymenkova, 2004], yang memungkinkan Anda untuk membuat tekstur (permukaan) tertentu dari bahan: efeknya dari "kulit persik", permukaan suede, beludru, permukaan sutra lembut, mendekati bangkai sutra alam. Serat dan bahan yang "memberi kesenangan", menyenangkan untuk semua indera dalam literatur khusus asing, disebut "sentuhan tinggi".

Kontrol pertanyaan

1. Pengertian konsep "setelan tektonik".

2. Jenis sistem tektonik yang sesuai.

3. Fitur khas dari sistem tektonik jas.

4. Metode pembentukan sistem cangkang setelan.

5. Contoh sistem rangka dalam setelan jas.

6. Sistem hubungan antara unsur-unsur bentuk setelan.

7. Faktor-faktor yang mempengaruhi kemampuan kain untuk membentuk.

8. Metode membentuk dan memperbaiki bentuk bagian pakaian.

9. Cara memperluas jangkauan serat tekstil.

10. Serat dan bahan tekstil baru.

Kementerian Pendidikan dan Ilmu Pengetahuan Rusia

Badan Federal untuk Pendidikan

Universitas Teknologi Negeri Kostroma

PEKERJAAN KURSUS

Teknologi tekstil

Murid: Bugrova E.V.

Kelompok: 08-M-4

Penasihat ilmiah: prof. Krotov V.N.

Kostroma 2010

pengantar

1. Pemilihan dan justifikasi skema proses produksi untuk produksi benang

2. Karakteristik peralatan

Mesin sisir rami Ch-302-L

Mesin lipat otomatis AR-500-L

Mesin penyulingan sabuk LP-500-L

Mesin drawing LCH-2-L1

Mesin drawing LCh-5-L1

Mesin pemintalan kering PS-100-L1

3. Menyusun perkiraan tabel koordinasi

4. Perhitungan tabel koordinasi yang diperbarui.

5. Perhitungan produktivitas peralatan.

6. Perhitungan output produk setengah jadi dan benang. Perhitungan koefisien peralatan operasi (KRO) dan koefisien koordinasi

7. Koordinasi peralatan antar bengkel. Perhitungan kapasitas situs

8. Perhitungan indikator teknis dan ekonomi utama situs

Bibliografi.

pengantar

Industri tekstil merupakan salah satu industri yang sangat penting. Cabang ekonomi inilah yang menghasilkan kebutuhan dasar bagi penduduk - kain, pakaian rajut dan bahan tenunan yang terutama digunakan untuk produksi pakaian dan menyediakan kebutuhan industri lain dalam bahan tekstil yang digunakan untuk tujuan teknis.

Jika total volume produksi tahun 1989 adalah 40,3 miliar m2 kain, maka pada saat ini volume produksi dibandingkan tahun 1990 mengalami penurunan delapan kali lipat, jumlah tenaga produksi turun tiga kali lipat. Hal ini menyebabkan penurunan yang signifikan dalam produktivitas tenaga kerja dan penurunan yang sama signifikan dalam produksi.

Pada tahun 1996, terjadi penurunan lima kali lipat dalam produksi semua jaringan, selama tiga tahun berikutnya - stabilisasi pada tingkat yang rendah ini, beberapa meningkat hingga tahun 2001 dan stabilisasi produksi jaringan hingga tahun 2004 sekitar 33-35% dari tingkat tahun 1990.

Pada tahun 2004, Rusia memproduksi 2 miliar meter persegi. m kain dari semua jenis. Apalagi, industri terkemuka dalam hal produksi kain, seperti selama bertahun-tahun, adalah kapas (87%), kain linen hanya 6%. Secara umum, produksi kain di Rusia pada tahun 2004 turun 4,5% dibandingkan tahun 2003.

Saat ini, industri ini mempekerjakan sekitar 3.000 perusahaan saham gabungan menengah dan besar, yang praktis hanya sedikit yang beralih ke skema organisasi yang efektif dalam ekonomi pasar. Pada dasarnya, ini adalah pabrik besar dengan armada 1000 mesin atau lebih dan tidak dapat dengan cepat menanggapi permintaan pasar. Spesifikasi pabrik yang sempit berdasarkan jenis produk dan jenis serat tidak memungkinkan kami untuk berhasil beradaptasi dengan tren permintaan dan mode. Menurut perkiraan eksperimental, hingga 90% perusahaan tekstil memiliki potensi untuk meningkatkan efisiensi kerja sebesar 20-25%% dengan mengubah sistem manajemen perusahaan, menciptakan sistem keuangan dan ekonomi yang efektif, dan melatih kembali personel manajemen.

Masalah umum bagi sejumlah besar perusahaan adalah rendahnya daya saing produk mereka karena biayanya yang tinggi. Pada saat yang sama, tanpa penyelesaian masalah ini, industri tekstil kita tidak memiliki prospek. Oleh karena itu, arah strategis perkembangan industri saat ini tampaknya adalah modernisasi teknologinya.

Rendahnya tingkat melengkapi pabrik dengan peralatan modern menunjukkan bahwa perusahaan keuangan dan industri domestik tidak memiliki sumber daya yang cukup untuk melengkapi kembali pabrik dengan kecepatan yang dipercepat, dan Pemerintah Rusia tidak mengklasifikasikan industri tekstil sebagai sektor prioritas yang ingin dibiayai . Tetapi tingkat perkembangan industri tekstil ini tidak akan memungkinkan, tanpa peralatan teknis pabrik yang ekstensif, untuk terus mengembangkan produk-produk kompetitif di pasar terbuka.

Perdagangan luar negeri Rusia dalam kain linen secara keseluruhan ditandai dengan tingkat pertumbuhan ekspor yang lambat dan penurunan impor. Jadi pada tahun 2004, impor melebihi ekspor sebesar 22%. Ekspor kain linen melebihi nilai impornya hampir lima kali lipat.

Keadaan industri tekstil pada tahun 2004 adalah sebagai berikut:

Tingkat dan kondisi peralatan, dengan beberapa pengecualian, tetap pada tingkat yang rendah. Selama beberapa tahun terakhir, peralatan pabrik-pabrik Rusia, sebagian besar sudah ketinggalan zaman, telah berumur 15 tahun lagi;

Kisaran dan kualitas kain sebagian berubah menjadi lebih baik, karena pabrik harus menjual kain untuk bersaing dengan impor. Namun, masih ada kebutuhan untuk perbaikan lebih lanjut;

Penggunaan teknologi informasi untuk mengontrol produksi dan proses teknologi di pabrik-pabrik maju telah meningkat pesat seiring dengan peningkatan komputerisasi di seluruh negeri;

Struktur pabrik raksasa membaik, perampingan mereka terjadi, yang memungkinkan untuk meningkatkan kualitas produk dan mengurangi biaya produksi;

Struktur produk manufaktur mulai membaik;

Spesialisasi sempit pabrik dalam kelompok serat dan kain telah kabur dalam beberapa tahun terakhir. Pabrik dilengkapi dengan bengkel menjahit. Hal ini memungkinkan mereka untuk lebih beradaptasi dengan permintaan pasar;

Penggunaan serat sintetis meningkat sesuai kebutuhan dan bila memungkinkan, karena pasar bebas untuk serat dan benang sintetis telah muncul.

Menurut World Economic Forum, pada periode 1999 hingga 2003. Rusia berada di peringkat 59 hingga 65 dari 80 negara yang dinilai.

Dengan demikian, iklim investasi yang ada di Rusia tidak dapat disebut menguntungkan dengan cara apa pun, karena itu tidak menjamin investor kesempatan yang sama untuk persaingan yang sehat dengan barang-barang dari perusahaan asing.

Kemungkinan keluarnya industri tekstil dari kondisinya saat ini, pertama-tama, tergantung pada percepatan perbaikan kondisi hukum dan ekonomi untuk fungsinya.

1. Pemilihan dan justifikasi proses produksi untuk produksi benang

Gudang bahan baku dan persiapan rami compang-camping untuk carding.

Di gudang bahan baku, rami yang dibuang disiapkan untuk carding. Dalam proses menyisir rami bekas, dua jenis serat rami diperoleh: rami disisir dan bulu domba. Rami sisir 2-3 kali lebih mahal daripada rami sisir, oleh karena itu, sejak tahap pertama pemrosesan, perlu untuk memantau dengan cermat hasil rami sisir.

Ke pabrik, rami compang-camping dalam bentuk bal yang dikompresi dengan ketat. Setiap bale terdiri dari segenggam rami berumbai. Di dalam bale mungkin ada segenggam rami compang-camping, berbeda dalam warna dan bahkan jumlahnya. Oleh karena itu, persiapan rami compang-camping dimulai dengan penyortiran yang menyeluruh.

Penyortiran rami rami dengan hati-hati.

Lebih baik melakukannya di gudang bahan baku, menyiapkan sejumlah besar serat dengan sifat yang sama.

Emulsifikasi.

Aplikasi emulsi lemak cair ke serat (dilakukan secara manual). Komposisi emulsi meliputi: air (80-85%), minyak mineral, soda, minyak tanah. Emulsifikasi memberikan kelembutan serat, fleksibilitas, elastisitas. Ini meningkatkan kadar air, yang mengurangi emisi debu dan mengurangi elektrifikasi serat.

Beristirahat.

Proses pematangan serat di gudang penyimpanan selama 24 jam. Selama waktu ini, serat diresapi secara seragam dengan emulsi, dan tekanan mekanis yang terakumulasi sebelumnya dan muatan elektrostatik dihilangkan. Durasi berbaring harus dipantau. Dengan kurang maka proses pemintalan akan semakin buruk, saat istirahat terjadi pembusukan serat.

Bagi menjadi beberapa genggam.

Untuk mengoptimalkan proses carding, setiap genggam serat harus memiliki bobot tertentu. Semakin tinggi jumlah serat, semakin besar massa segenggam yang seharusnya. Biasanya massa segenggam adalah p = 110-130 g.

Bingkai, atau trim.

Ini adalah operasi manual. Ini dilakukan pada sisir tangan dan hanya untuk jumlah tinggi rami kasar (efisiensi meningkat, persentase rami disisir).

Segenggam rami bekas dari gudang bahan baku pergi ke mesin sisir rami Bab-302-L.

2. Karakteristik peralatan

Mesin sisir rami Ch-302-L

Tujuan: Berfungsi untuk menyisir segenggam rami bekas.

Proses:

1. Pelurusan dan paralelisasi serat panjang.

2. Menghancurkan serat teknis yang tebal menjadi yang lebih tipis (dalam arah memanjang).

3. Membersihkan serat dari api, debu dan serat non-untai yang sangat pendek.

4. Penyortiran serat secara hati-hati menjadi serat yang panjang, tipis, kuat (rami disisir) dan pendek, kusut, dan lebih lemah (bulu).

Keuntungan dari mesin combing rami Ch-302-L:

1. Hasilnya adalah rami sisir berkualitas tinggi.

2. Tingkat otomatisasi yang relatif tinggi (otomatisasi mekanis).

Kekurangan mesin:

1. Output kecil dari rami disisir.

2. Produktivitas rendah.

3. Dimensi keseluruhan yang besar.

4. Pekerjaan manual yang monoton.

5. Kondisi kerja yang tidak terlalu menguntungkan.

Karakteristik teknis umum dari Ch-302-L

Jumlah transisi kerja 16

Jumlah guratan di sekeliling keliling kanvas 24

Panjang, mm

puncak 305

bantalan 302

kanvas sisir di sekeliling 1625

Tinggi sisir (panjang jarum), mm 28

Jumlah bantalan pada mesin 55

Kecepatan kain yang disisir, m / min 13,2-25

Tinggi angkat gerbong, mm 500-700

Frekuensi pengangkatan kereta per menit 8-10

Berat mesin, kg 18900

Dimensi keseluruhan, mm

lebar 4300

tinggi 3230

Mesin combing rami Ch-302-L digabungkan dengan mesin lipat otomatis AR-500-L.

Tempat pertama dalam hal permintaan produk selalu dan akan menjadi pasar makanan. Hal ini tidak mengherankan, karena di sinilah barang-barang yang diperjualbelikan termasuk dalam kategori vital bagi setiap orang.

Disusul oleh industri tekstil. Anehnya, tetapi di segmen ini, permintaan produk yang tinggi dikombinasikan dengan pasokan yang tidak mencukupi dari produsen dalam negeri. Pangsa barang yang diproduksi oleh pabrik dan pabrik di negara kita hanya seperlima dari seluruh pasar.

Sisanya ditempati oleh barang-barang impor, baik yang diimpor secara legal maupun sebagai barang palsu. Tentu saja, keadaan ini memiliki dampak paling negatif baik bagi produsen Rusia itu sendiri maupun ekonomi negara secara keseluruhan. Ada masalah lain - produksi tekstil di perusahaan dalam negeri sering terhenti untuk waktu yang lama karena tingginya biaya bahan baku, gangguan pasokan dan kebutuhan untuk memodernisasi peralatan.

Partisipasi negara dalam pengembangan industri

Situasi harus berubah secara radikal, dan pemerintah sudah mulai mengambil langkah untuk memperbaikinya. Secara khusus, strategi telah diadopsi yang ditujukan untuk pengembangan industri ringan di negara kita hingga tahun 2020.

Pada gilirannya, negara telah menangani masalah produksi dalam negeri dengan serius: dukungan kepada perusahaan diberikan baik di bidang pembiayaan dan subsidi pengadaan bahan baku, dan dalam masalah modernisasi teknis produksi. Hal ini memungkinkan kita untuk berpikir bahwa perubahan tidak dapat dihindari, dan perbaikan kecil sudah dapat diamati hari ini, pada tahun 2014.

Industri tekstil di Rusia: keadaan saat ini

Saat ini situasinya sedemikian rupa sehingga pangsa produk impor di pasar tekstil Rusia masih berlaku. Namun, dibandingkan satu dekade terakhir, perubahan signifikan terlihat ke arah penurunannya. Selama 10-12 tahun terakhir, industri ringan Rusia telah tumbuh dengan kecepatan tinggi, dan saat ini produksi tekstil dalam negeri diperkirakan sekitar 70-85 miliar rubel.

Industri ini mempekerjakan sekitar 700 perusahaan besar dan hingga 5 ribu perusahaan menengah dan kecil, dengan total produksi sekitar 200 miliar rubel. Pada saat yang sama, segmen ini masih diremehkan oleh investor Rusia, yang berarti sudah saatnya untuk memasuki pasar.

Rata-rata perusahaan tekstil sekarang 20-30% lebih murah daripada perusahaan makanan dengan tingkat keuntungan yang sama. Para pengusaha dan investor yang memperhatikan lini bisnis ini saat ini akan dapat menuai "panen" yang baik dalam beberapa tahun dengan pendekatan bisnis yang tepat. Kami akan berbicara lebih lanjut tentang bagaimana mengatur produksi tekstil di negara kita secara kompeten.

Pertanyaan dasar tentang organisasi produksi tekstil

Tentu saja, terlalu dini untuk mengatakan bahwa hari ini ini adalah bisnis paling menguntungkan di Rusia. Namun, tidak ada keraguan bahwa pengembalian produksi tersebut bisa cukup tinggi, dan dalam jangka panjang. Kawasan ini cocok untuk investor strategis dan pengusaha yang melihat ke masa depan.

Oleh karena itu, hari ini penting untuk mendekati masalah pengorganisasian produksi tekstil dari posisi yang sama sekali baru, dengan mengandalkan inovasi dan relevansi. Poin apa yang perlu dipertimbangkan saat membuat bisnis Anda sendiri dari awal? Faktor kuncinya adalah:

1. Organisasi departemen desain. Di dunia modern, pekerjaan para spesialis ini sangat diperlukan. Salah satu syarat utama permintaan tinggi untuk produk perusahaan Anda adalah relevansi dan orisinalitas desain kain. Selain itu, pengembangan koleksi tekstil baru harus dilakukan secara berkala, dan tidak hanya satu kali. Oleh karena itu, pabrik/pabrik tentu harus memiliki departemen sendiri dengan sekelompok desainer yang bekerja sama dan di bawah bimbingan pemiliknya.
2. Organisasi produksi itu sendiri. Masalah ini tidak kurang membutuhkan perhatian. Di mana dan oleh siapa kain itu dibuat tergantung pada ketersediaan investasi yang cukup. Misalnya, beberapa pengusaha membuat bengkel produksi mereka sendiri dari awal, sementara yang lain memesan desain jadi di antara pekerja rumahan. Selain itu, banyak produsen kain di Rusia menempatkan produksi mereka di pabrik-pabrik Cina (karena ketersediaan tenaga kerja yang murah dan peralatan teknis yang baik).
3. Untuk mengatur produksi tekstil Anda sendiri, Anda perlu mendapatkan sertifikat yang sesuai untuk produk Anda, memikirkan dan merencanakan teknologi untuk membuat kain, membeli peralatan modern dan mempekerjakan personel (dari pemotong dan operator mesin jahit hingga akuntan).
4. Untuk menjual produk, Anda perlu memikirkan transportasinya. Jika perusahaannya besar, maka Anda akan membutuhkan armada kendaraan Anda sendiri. Pabrik/bengkel kecil untuk pembuatan tekstil menggunakan jasa pihak ketiga.
5. Seperti aktivitas komersial lainnya, bisnis tekstil membutuhkan iklan. Harus ada beberapa saluran yang efektif: situs web Anda sendiri di Internet, blok iklan di majalah khusus, buklet Anda sendiri dengan sampel kain. Tambahan yang baik (dan bahkan wajib) adalah partisipasi dalam pameran yang diselenggarakan untuk perwakilan segmen pasar ini. Ini akan memungkinkan Anda untuk membuat kontak yang berguna di bidang Anda, memperluas jaringan dealer dan ritel untuk penjualan produk yang lebih efisien.

Semua poin ini penting dan, terlebih lagi, tahapan wajib untuk membangun produksi tekstil yang benar-benar sukses di Rusia modern. Tak satu pun dari mereka dapat diabaikan jika Anda benar-benar ingin mengatur bisnis yang sangat menguntungkan yang tidak hanya dapat bertahan, tetapi juga berfungsi secara efektif untuk waktu yang lama.

Teknologi tekstil dan jenis kain

Di atas, kami memeriksa masalah utama yang penting bagi setiap pengusaha yang memutuskan untuk terlibat dalam bisnis tekstil di Rusia. Sekarang mari kita membahas sedikit lebih detail tentang produksi kain yang sebenarnya. Proses ini mencakup pemilihan bermacam-macam, teknologi produksi itu sendiri dan peralatan yang diperlukan untuk implementasinya.

Jenis-jenis kain dan ciri-cirinya

Semua tekstil yang ada dibagi menjadi jenis besar dan kecil. Secara umum, kain dapat dibagi menjadi alami dan kimia. Yang pertama dapat berasal dari tumbuhan - kapas, rami, rami, dll., dan hewan - sutra, wol, dll. Yang terakhir dibagi menjadi sintetis, buatan dan mineral.

Kain alami yang berasal dari tumbuhan

Kain katun terbuat dari campuran kapas dan serat lainnya. Kategori ini sangat umum dan memiliki permintaan tertinggi di segmen bahan alami. Mereka bervariasi menurut kepadatan dan spesies. Ini adalah denim terkenal, calico, chintz, kain, cambric dan lain-lain. Serat linen kurang elastis dibandingkan serat kapas. Kain yang dibuat darinya memiliki permukaan kasar dan struktur yang lebih kaku, dan produksinya lebih mahal.

Tekstil hewan

Dasar pembuatan sutera adalah ulat sutera. Jenis tekstil ini dibedakan oleh elastisitas dan kekuatannya, dan karenanya sangat diminati dalam produksi. Ini digunakan untuk mendapatkan bahan seperti beludru, satin, dll. Pabrikan Rusia untuk pembuatan kain wol biasanya mengambil wol domba. Ini menahan panas dengan baik, tidak menyerap bau dan kelembaban, dan tidak kusut dengan baik.

kain kimia

Serat buatan juga banyak digunakan dalam industri tekstil modern. Kain viscose dan asetat ringan dan halus, memiliki penampilan yang menarik dan sifat kebersihan yang baik. Bahan poliamida kuat, tahan lama, tetapi menyerap minyak dan menolak kelembapan, dan karenanya tidak higienis. Poliester sangat diminati, karena digunakan untuk produksi pakaian.

Teknologi produksi tekstil

Poin kunci yang menentukan seluruh produksi tekstil dan organisasi proses individualnya adalah tahap fabrikasi itu sendiri. Ini terdiri dari beberapa langkah dasar, yang sekarang akan kita lihat:

1. Pelatihan. Memperoleh benang dari serat dengan memprosesnya - melonggarkan, menyeret, menyisir.
2. Memutar serat kasar. Dari serat kapas yang tersebar, diperoleh benang tekstil.
3. Produksi langsung kain pada alat tenun.
4. Prosedur penyelesaian akhir. Sebagai hasil dari tahap ini, kain memperoleh sifat-sifat seperti kekuatan, kelembutan, kehalusan, kedap air dan lain-lain.

Ini adalah gambaran umum, dan setiap langkah di atas memiliki nuansa tersendiri.

Peralatan yang diperlukan

Pada saat yang sama, sejumlah besar berbagai peralatan terlibat dalam proses pembuatan kain di semua langkah. Dari yang wajib untuk organisasi proses produksi yang lengkap, seseorang dapat memilih:

• bingkai keliling;
• mesin tenun;
• mesin penggulung pakan;
• mesin berliku dan mesin otomatis;
• mesin melengkung;
• ukuran mesin;
• boiler lem;
• mesin perpisahan;
• mesin simpul.

Seperti yang Anda lihat, daftar peralatannya sangat mengesankan. Oleh karena itu, produksi tekstil yang berfungsi penuh membutuhkan area yang luas, beberapa gudang (untuk bahan baku dan produk jadi), serta jumlah karyawan yang cukup untuk melayaninya dan organisasi manajemen yang efektif.

Kesimpulan

Saat ini pasar tekstil berkembang dengan kecepatan yang cukup baik - setidaknya 25% per tahun. Ceruk ini masih membutuhkan pengusaha yang kompeten dan investasi besar untuk organisasi peralatan modern dan pendekatan yang sama untuk implementasi produksi.

Manufaktur tekstil adalah bisnis yang sangat menguntungkan di Rusia dan akan tetap demikian selama 7-10 tahun ke depan, dan mungkin lebih lama. Jika Anda belum memutuskan segmen investasi modal dan organisasi bisnis, maka sekaranglah saatnya memasuki pasar tekstil.