مروری کوتاه بر روش های جایگزین

در هنگام بازسازی سازه های سرمایه، اغلب نیاز به روشی با کارایی بالا و متحرک برای تخریب سازه های بتن مسلح وجود دارد. معمولاً برای این اهداف از مواد منفجره، چکش های هیدرولیک و همچنین چکش های برقی یا پنوماتیک دستی استفاده می شود. مشخص شده است که تخریب سازه های بتن مسلح با روش انفجاری دارای اشکالات قابل توجهی است. اینها هزینه های آماده سازی یک شی، پراکندگی زیاد قطعات بتن، احتمال آسیب به تجهیزات و ارتباطات در فاصله قابل توجهی از محل انفجار است.
چکش های هیدرولیک، به عنوان یک قاعده، بر روی بوم بیل های سنگین آویزان می شوند، که استفاده از آنها را در شرایط تنگ محدود می کند. استفاده سنتی از چکش های برقی و پنوماتیکی دستی منجر به هزینه های فیزیکی بسیار بالا با بهره وری بسیار کم در هنگام برچیدن سازه های بتنی مسلح با حجم و استحکام نسبتاً کم می شود.
روش های دیگری نیز وجود دارد که به عنوان مثال، استفاده از تاسیساتی که فشار زیادی را در سوراخ های از پیش ساخته شده با جریان ایجاد می کنند، وجود دارد. فرکانس بالایا ترکیبات منبسط کننده خاص. با این حال، این روش ها مستلزم آماده سازی پر کار اضافی جسم به شکل شبکه ای از سوراخ ها هستند که به صورت دستی توسط سوراخ کننده های مخصوص انجام می شود.

اصل عملیات و طراحی

در چارچوب برنامه های تبدیل، مرکز تحقیقات و تولید فدرال "Altai" JSC نمونه های آزمایشی یک تاسیسات ضربه-پالس با استفاده از انرژی باروت را توسعه، تولید و آزمایش کرد.

مشخص است که بتن با مقاومت فشاری بالا و مقاومت کششی و شکست کم (یک مرتبه قدر کمتر) مشخص می شود. ضربه ای با مقاومت بالا که بر روی سازه بتنی وارد می شود می تواند شبکه ای از ریزترک ها را در آن ایجاد کند که با ضربه های مکرر منجر به تخریب می شود.
بدنه کار تاسیسات یک دستگاه شلیک است که از بشکه و محفظه شارژ با کرکره تشکیل شده است. تخریب بتن توسط یک ضربه گیر یک بار انجام می شود که در بشکه توسط بار پودری که در محفظه شارژ سوزانده می شود شتاب می گیرد. تعدادی از ویژگی های بالستیک و طراحی این دستگاه باعث می شود تا سرعت ضربه گیر تا 1500 متر بر ثانیه که مربوط به انرژی ضربه تا 2000 کیلوژول با وزن مرده بدنه حدود 180 کیلوگرم است را به ضربه گیر بدهد. . یک ضربه (شات) از چنین نیرویی برای مثال برای نابودی کامل کافی است بلوک بتنیاندازه 2.0 x 0.6 x 0.6 متر برای مقایسه: قوی ترین چکش های هیدرولیک دارای یک انرژی ضربه تک تا 3 تا 5 کیلوژول با جرم بدنه کاری حدود 3 تن هستند و جرم کل مکانیسم به 60 - می رسد. 80) تن.
برای افزایش بهره وری تخریب، محاسبات بالستیک پارامترهای آزمایشات شلیک و جستجو انجام شد، که نشان داد اگر در حین شلیک، لوله در نزدیکترین فاصله به سطح باشد، کارایی نصب به طور قابل توجهی افزایش می یابد. جسم در حال نابود شدن است، به عنوان مثال شات خالی در این حالت آسیب اضافی توسط جت گاز با سرعت بالا به دنبال ضربه گیر و ایجاد فشار در ترک های ایجاد شده در اثر کاهش سرعت آن ایجاد می شود. این روشنیازی به کارهای مقدماتی اضافی مانند حفاری سوراخ ندارد و فاقد عواملی است که انفجار را همراهی می کند (گسترش قطعات بزرگ، موج شوک هوا). این امر امکان استفاده از واحد را در شرایط تأسیسات تولیدی موجود، به عنوان مثال، مستقیماً در کارگاه های کارخانه ها بدون توقف آنها ممکن می سازد.
تاسیسات ضربه ای قادر به تخریب سازه های ساخته شده از بتن و بتن مسلح با هر درجه، آجرکاری، خاک یخ زده، سوراخ کردن پی ها و پی ها می باشد.

این اختراع مربوط به سازه های هیدرولیکی و فناوری انفجاری و به ویژه تخریب یخ بر روی رودخانه ها در طول رانش یخ است. این نصب شامل یک سکوی پشتیبانی، خطوط لوله گاز، یک تخلیه کننده الکتریکی در تماس با کابل است. در سکوی پشتیبانی، یک میله لوله ای متصل به خطوط لوله گاز به صورت محوری ثابت است، مجهز به مکانیزم برگشت، قلاب قفل موقعیت و تخلیه کننده الکتریکی که در انتهای میله ثابت شده است. سکوی پشتیبانی با یک فیرینگ محافظ، لنگرها و یک دستگیره قفل موقعیت، به شکل یک براکت سفت و سخت که بر روی پلت فرم پشتیبانی ثابت شده و یک چفت الاستیک مجهز به کابل کششی ساخته شده است. در عین حال، میله لوله ای به صورت بسته ای از لوله ها ساخته شده است که از طریق لوله های انعطاف پذیر، جمع کننده هوا و کلکتور گاز قابل احتراق به خطوط لوله گاز تغذیه متصل می شوند و در خروجی بسته لوله، دومی ها مجهز می شوند. با سوپاپ های چک بسته بندی لوله ها از لوله هایی با قطر یکسان ساخته شده است که با بند ثابت شده اند، در حالی که سه لوله برای گاز قابل احتراق و دو لوله برای هوا هستند. مکانیسم برگشت به شکل یک جفت فنر پیچشی با قلاب های ثابت روی کوپلر و روی سکوی پشتیبانی ساخته شده است. برقگیر به شکل یک خط کش فولادی الاستیک با اتصالات ثابت در سوراخ های دومی با الکترودهای کابل تغذیه ساخته شده است. نتیجه فنی شامل جلوگیری از تشکیل جمجمه یخ، افزایش سطح ایمنی، بهره وری در هنگام خرد کردن یخ های بزرگ در حین رانش یخ، کاهش هزینه های انرژی و بهبود سازگاری با محیط زیست است. 6 w.p. f-ly, 8 بیمار.

این اختراع مربوط به فن آوری مواد منفجره است، یعنی به تخریب یخ در رودخانه ها در طول رانش یخ.

جلوگیری از تجمع یخ که باعث ایجاد سیل می شود تا حد زیادی با تخریب یخ های بزرگ و زمین های یخی حل می شود. با این حال، چنین اقداماتی زمان‌بر هستند، اغلب با خطرات قابل توجهی برای مردم همراه هستند، برای محیط‌زیست مضر هستند و بار قابل توجهی دارند. هزینه حمل و نقل. استفاده از جریان رودخانه به عنوان مکانیزمی برای انتقال میدان‌های یخی به منطقه تخریب، از نظر اقتصادی ترجیح داده می‌شود و استفاده از مخلوط‌های گازی برای انفجار، دوست‌دارترین محیط‌زیست در تمام عملیات‌های انفجار است.

وسیله ای برای کاهش بار بر روی سازه های هیدرولیک از اثر یخ، از جمله خطوط برای تامین گازهای انفجاری به فضای زیر یخ از طریق لوله های خروجی و وسیله ای برای احتراق گازها شناخته شده است، در حالی که وسیله احتراق گازها به شکل ساخته شده است. یک خط اضافی با لوله های خروجی متصل به منبع شروع کننده گاز انفجار، در حالی که لوله های خروجی شبکه از مواد الاستیک ساخته شده اند و به صورت عمودی بالای شبکه اصلی /SU AC قرار می گیرند. شماره 1629400 1991/.

این دستگاه فقط بر روی سازه های هیدرولیکی با توده های یخ کم حرکت استفاده می شود که ناکارآمد بوده و مشکلات ازدحام در بستر رودخانه را به خصوص در پیچ ها و نقاط کم عمق حل نمی کند، دستگاه دارای تکنولوژی پایین و کم اکولوژیک می باشد، زیرا شامل استفاده از اکسید فلوئور است.

دستگاهی برای شکستن یخ روی آب شناخته شده است، از جمله ژنراتور مواد منفجره. مخلوط گازیک مولد پالس الکتریکی، یک ظرف انفجاری که مشخصه آن این است که محفظه مواد منفجره به شکل رول یک پوسته لوله‌ای لوله‌ای گاز بند ساخته می‌شود که از یک طرف توسط یک خط لوله گاز به ژنراتور مخلوط گاز انفجاری متصل می‌شود و از طرف دیگر. انتها مهر و موم شده است، در حالی که آتش سوزی ها در داخل ظرف مواد منفجره قرار می گیرند و یک طناب کششی به بیرون وصل می شود. /اختراع RU شماره 2322548، 2005/.

دستگاه شناخته شده ناکارآمد است، شامل حضور افراد در آماده سازی انفجار در سطح پوشش یخ است، مشکل تخریب یخ را در طول رانش یخ حل نمی کند.

نزدیکترین نصب برای از بین بردن یخ در حین رانش یخ، از جمله خطوط لوله گاز متصل به منابع است. فشار بیش از حدیک تخلیه کننده الکتریکی با منبع ولتاژ بالا، یک خط لوله گاز به منبع فشار اضافی گاز قابل احتراق و دیگری به منبع فشار هوای اضافی و انتهای دوم هر دو خط لوله گاز همراه با یک تخلیه کننده الکتریکی متصل است. ، در محل نصب ثابت در پایین مخزن ثابت می شوند، در حالی که تخلیه کننده الکتریکی به شکل میله الاستیک با امکان تماس با صفحه زیرین یخ، مجهز به الکترودهای تخلیه و متصل شده توسط یک کابل به یک میله ساخته شده است. منبع ولتاژ بالا /شماره درخواست RU 2002107060/.

تاسیسات شناخته شده از نظر فن آوری در استفاده و ذخیره سازی و در حالت آماده به کار به اندازه کافی پیشرفته نیست، به اندازه کافی مقرون به صرفه نیست و درجه بالایی از استفاده از مخلوط گازهای انفجاری را ارائه نمی دهد، و برای شروع یک سری انفجارهای کوچک در طول یخ متحرک محدود است. زمینه های.

هدف از اختراع جلوگیری از تشکیل جمجمه یخ، افزایش سطح ایمنی، تولید و بهره وری در هنگام خرد کردن یخ های بزرگ، جابجایی میدان های یخ در حین رانش یخ، کاهش هزینه های انرژی و بهبود سازگاری با محیط زیست است.

مشکل با این واقعیت حل می شود که در یک تاسیسات برای شکستن یخ در حین رانش یخ، شامل سکوی پشتیبانی، خطوط لوله گاز، برقگیر در تماس با کابل، طبق راه حل، یک میله لوله ای متصل به خطوط لوله گاز است. به طور محوری بر روی سکوی پشتیبانی ثابت شده است، مجهز به مکانیزم برگشت، قلاب قفل موقعیت و ثابت در انتهای تخلیه برقی میله، سکوی پشتیبانی مجهز به یک فیرینگ محافظ، لنگرها و یک دستگیره قفل موقعیت، ساخته شده در شکل یک براکت سفت و سخت که بر روی سکوی پشتیبانی ثابت شده و یک چفت الاستیک مجهز به کابل کششی است، در حالی که میله لوله ای به شکل بسته ای از لوله ها از طریق لوله های انعطاف پذیر، هوای جمع کننده و گاز قابل احتراق به خطوط لوله گاز تامین می شود. کلکتور، و در خروجی پکیج لوله دومی مجهز به سوپاپ های برگشتی است، در عین حال، بسته لوله از لوله هایی با همان قطر ساخته شده است که با بند ثابت شده است، در حالی که سه لوله برای گاز قابل احتراق است و دو لوله برای هوا، مکانیسم بازگشت در v ساخته شده است به صورت یک جفت فنر پیچشی با قلاب های ثابت روی کوپلر و روی سکوی پشتیبانی و تخلیه کننده الکتریکی به شکل یک خط کش فولادی الاستیک با اتصالاتی که در سوراخ های دومی با الکترودهای منبع تغذیه ثابت شده اند ساخته شده است. کابل، در حالی که هر الکترود توسط یک گیره رسانای محافظ که روی خط کش فولادی ثابت شده است محافظت می شود.

ویژگی های متمایز عبارتند از:

در سکوی پشتیبانی، یک میله لوله‌ای که به خطوط لوله گاز متصل است، لولا شده است، مجهز به مکانیزم برگشت، قلاب قفل موقعیت و تخلیه‌کننده الکتریکی که در انتهای میله ثابت شده است (اطمینان از تامین مخلوط انفجاری گازها به طور مستقیم در زیر لبه یخ متحرک و قابلیت اطمینان احتراق حتی حجم های کوچک انفجاری، راندمان مصرف مخلوط گازی؛

پلت فرم پشتیبانی مجهز به فیرینگ محافظ، دستگیره قفل موقعیت و لنگرها (اطمینان از قابلیت اطمینان، دوام عملیات، افزایش قابلیت ساخت استفاده) است.

دستگیره چفت به شکل یک براکت سفت و سخت که بر روی سکوی پشتیبانی ثابت شده و یک چفت الاستیک مجهز به کابل کششی ساخته شده است (بهبود قابلیت ساخت و ایمنی فرآیند تبدیل از حالت آماده به کار به شرایط کار);

میله لوله ای به صورت بسته ای از لوله ها ساخته شده است که از طریق لوله های منعطف، کلکتور هوا و کلکتور گاز قابل احتراق به خطوط لوله گاز تغذیه متصل می شوند و در خروجی بسته لوله، این لوله ها مجهز به شیرهای چک (با ارائه عملکرد لازم هنگام تامین مخلوط گاز، افزایش قابلیت اطمینان عملیات)؛

بسته بندی لوله ها از لوله هایی با همان قطر ساخته شده است که با اتصالات ثابت شده است، در حالی که سه لوله برای گاز قابل احتراق و دو لوله برای هوا هستند (افزایش قابلیت ساخت، قابلیت اطمینان عملیات، توانایی قرار گرفتن خودکار در نسبت استوکیومتری بهینه مخلوط گاز عرضه شده در همان فشار دومی)؛

مکانیسم برگشت به شکل یک جفت فنر پیچشی با قلاب های ثابت روی کوپلر و روی سکوی پشتیبانی ساخته شده است (افزایش قابلیت ساخت، تبدیل از حالت "انتظار" به حالت کار، "قابلیت کپی کردن" سطح زیرین. از دسته های یخ)؛

برقگیر به شکل یک خط کش فولادی الاستیک با اتصال دهنده های ثابت در سوراخ های دومی با الکترودهای کابل تغذیه ساخته شده است، در حالی که هر الکترود توسط یک گیره رسانای محافظ که روی خط کش فولادی ثابت شده است محافظت می شود (افزایش قابلیت اطمینان عملیات در طول انفجار مخلوط گاز، دوام مجموعه برقگیر).

بنابراین، راه حل ادعا شده، معیار «تازه بودن» را دارد.

مقایسه راه حل پیشنهادی با آنالوگ ها ویژگی هایی را که راه حل پیشنهادی را از نمونه اولیه متمایز می کند در آنها آشکار نکرد، که به ما امکان می دهد نتیجه بگیریم که معیار "گام اختراعی" را برآورده می کند.

این اختراع با نقشه ها نشان داده شده است، که در آن شکل 1 - نصب در نمای جانبی، شکل 2 - نصب در نمای بالا، شکل 3 - بخش در امتداد تاسیسات A-Aدر حالت آماده به کار، شکل 4 - مکانیسم برگشت، نمای B، شکل.5 - شیر چک، شکل 6 - نصب در حالت آماده به کار، نمای جانبی، شکل. - بخش در امتداد تخلیه الکتریکی V-V.

تاسیسات برای شکستن یخ شامل یک سکوی پشتیبانی 1 با یک فیرینگ محافظ 2 و لنگرهای 3، یک کابل 4 تامین کننده خط لوله گاز 5 گاز قابل احتراق، یک خط لوله گاز هوا 6، لوله های انعطاف پذیر 7، یک کلکتور هوا 8 و یک کلکتور گاز قابل احتراق است. 9، تکیه گاه 10، مکانیزم برگشت 11 با قلاب 12، میله لوله ای 13، قلاب 14 قفل موقعیت، تخلیه برق 15، جفت کننده 16، 17، 18، خط کش الاستیک 19، اتصال دهنده 20 با الکترود 21، محافظ گیره های رسانا 22، یک سوپاپ برگشت 23 با پنجره های سوراخ دار 24، یک فنر 25 و یک توپ 26، دستگیره 27 با یک براکت سفت و سخت 28، یک چفت کش 29 و یک کابل کششی 30.

نصب برای از بین بردن یخ در هنگام رانش یخ به شرح زیر استفاده می شود.

قبل از پاییز، قبل از تشکیل پوشش یخ، نصب در حالت مونتاژ شده به کابل 4، خط لوله گاز تغذیه 5 گاز قابل احتراق و خط لوله گاز 6 هوا متصل می شود و به صورت فشرده روی آن نصب می شود. کف رودخانه در حالت "انتظار" و سکوی پشتیبانی 1 با یک فیرینگ محافظ 2 با لنگرها ثابت شده است 3 امکان تقویت نصب برای تخریب یخ از سطح پوشش یخ از طریق سوراخ در جلوی رانش یخ خطوط لوله گاز تغذیه 5، 6 به سیستم گیرنده های تغذیه در ساحل متصل می شوند و کابل 3 به منابع ولتاژ بالا (نشان داده نشده) متصل می شوند. کابل کششی 30 در امتداد کف رودخانه به ساحل آورده می شود.

قبل از شروع حرکت یخ، نصب با کشش کابل 30 با خم کردن قفل الاستیک 29 از براکت 28 و آزاد کردن قلاب 14 قفل موقعیت، از حالت "آماده به کار" خارج می شود. مکانیسم برگشت 11 میله لوله ای 13 را روی لولای تکیه گاه 10 تقریباً به حالت عمودی توسط قلاب های 12 بالا می برد. خطوط لوله گاز تغذیه 5 و 6 به ترتیب با گاز و هوا قابل احتراق پاک می شوند و دومی وارد لوله های انعطاف پذیر 7، کلکتورهای 8، 9 و بیشتر به بسته لوله میله 13 می شود. هنگامی که یخ در امتداد سطح رودخانه حرکت می کند. شناورهای یخ کج می‌شوند و میله لوله‌ای 13 را زیر یخ فرو می‌برند، در حالی که فنرهای پیچشی مکانیسم برگشت 11 تغییر شکل می‌دهند و تخلیه‌کننده الکتریکی 15 شروع به سر خوردن در امتداد سطح پایینی شناور یخ متحرک می‌کند. در این مورد، خط کش الاستیک 19 یک گیره دائمی تخلیه الکتریکی را فراهم می کند و گیره های رسانای محافظ 22 از اتصال دهنده های 20 با الکترودهای 21 در برابر آسیب محافظت می کند. با رسیدن به موقعیت نصب، نزدیک به ناحیه مرکزی شناور یخ، فشار در سیستم تامین به مقدار عملکرد سوپاپ های 23 افزایش می یابد و بخشی از گاز و هوا قابل احتراق از طریق سوراخ پراکنده می شود. ویندوز 24 به یک مخلوط انفجاری با کیفیت بالا مخلوط شده است. حجم های حاصل از دومی با اعمال پالس های ولتاژ بالا به الکترودهای 21 منفجر می شود و در نتیجه باعث ایجاد تخلیه بین الکترودها و پیک های رسانای محافظ 22 می شود. منطقه فشار بحرانی، مجهز به قطعات فولادی - فنر 25 و توپ 26. تامین بخش هایی از مخلوط مواد منفجره می تواند پس از 5-15 ثانیه یا بیشتر (بسته به منطقه و سرعت میدان های یخ) متناوب شود، و حجم مخلوط انفجاری (بسته به ضخامت یخ) - از 10 تا 200 لیتر. پس از اتمام رانش یخ، نصب مجدداً به حالت فشرده در حالت "انتظار" تبدیل می شود و فیرینگ محافظ 2 از نصب در برابر ضربه های احتمالی چوب رانش، گیره ها و غیره محافظت می کند. تا شکستن یخ بعدی

نصب برای شکستن یخ در حین رانش یخ از تشکیل جمجمه یخ جلوگیری می کند، سطح ایمنی، قابلیت ساخت و استفاده را افزایش می دهد، بهره وری در هنگام خرد کردن یخ های بزرگ، جابجایی میدان های یخ در حین رانش یخ، کاهش هزینه های انرژی و بهبود سازگاری با محیط زیست را افزایش می دهد.

مطالبه

1. نصب برای تخریب یخ در حین رانش یخ، از جمله سکوی پشتیبانی، خطوط لوله گاز، برقگیر در تماس با کابل، مشخصه آن این است که یک میله لوله ای متصل به خطوط لوله گاز بر روی سکوی پشتیبانی لولا شده است، مجهز به یک مکانیسم برگشت، یک قلاب قفل موقعیت و یک تخلیه الکتریکی ثابت در انتهای میله.

2. نصب طبق ادعای 1 که مشخصه آن این است که سکوی پشتیبانی مجهز به فیرینگ محافظ، دستگیره قفل موقعیت و لنگرها است.

3. نصب طبق ادعای 2 که مشخصه آن این است که گیره چفت به شکل یک براکت سفت و محکم که بر روی سکوی نگهدارنده ثابت شده و یک ضامن الاستیک مجهز به کابل کششی ساخته شده است.

4. نصب طبق ادعای 1، مشخص می شود که میله لوله ای به شکل بسته ای از لوله ها ساخته شده است که از طریق لوله های انعطاف پذیر، یک کلکتور هوا و یک کلکتور گاز قابل احتراق و در خروجی لوله به خطوط لوله گاز تامین می شود. بسته دومی مجهز به شیرهای چک می باشد.

5. نصب طبق ادعای 4، مشخص می شود که بسته بندی لوله ها از لوله هایی با قطر یکسان ساخته شده است که با بند ثابت شده اند، در حالی که سه لوله برای گاز قابل احتراق و دو لوله برای هوا هستند.

6. نصب طبق ادعای 1 که مشخصه آن این است که مکانیسم برگشت به شکل یک جفت فنر پیچشی با قلاب های متصل به کوپلر و روی سکوی پشتیبانی ساخته شده است.

7. نصب طبق ادعای 1، مشخص می شود که تخلیه الکتریکی به شکل یک خط کش فولادی الاستیک با اتصال دهنده های ثابت در سوراخ های دومی با الکترودهای کابل تغذیه ساخته شده است، در حالی که هر الکترود توسط یک رسانای محافظ محافظت می شود. گیره ثابت روی خط کش فولادی

نامزدهای فنی A. K. POSTOEV، V. A. ZIMNITSKY، V. A. BRYZGALOV (آزمایشگاه مشکل اثر الکتروهیدرولیک، لنینگراد)

بازسازی کارگاه ها و بنگاه های موجود مستلزم انجام کار زیاد برای تخریب پایه های بتونی قدیمی و بتن آرمه و غیره است. سازه های ساختمانی. این کارها، به عنوان یک قاعده، با استفاده از کار دستی انجام می شود، زیرا استفاده از مواد منفجره و مکانیسم های ضربه مختلف با توجه به ویژگی های کار و الزامات ایمنی محدود می شود.

در آزمایشگاه مشکل ساز اثر الکتروهیدرولیک، چهار مدل از تاسیسات الکتروهیدرولیک از نوع Vulcan ایجاد شد که بهره وری کارهای تخریب سازه ها را افزایش داد. عملکرد تاسیسات مبتنی بر استفاده از فشارهای بالایی است که در یک مایع در هنگام تخلیه پالسی ولتاژ بالا بین دو الکترود ایجاد می شود. فن آوری کارهای تخریب الکترو هیدرولیک شامل عملیات زیر است: حفاری سوراخ با قطر 25 میلی متر، عمق 300-700 میلی متر. نصب فیوز الکترو هیدرولیک در سوراخ؛ اجرای تخلیه ولتاژ بالا بین الکترودهای فیوز و تخریب سازه ها. تخریب سازه تخریب شده

مزایای شکست الکترو هیدرولیک در شعاع کوچک منطقه خطر(10 متر)، عدم تکه تکه شدن و انتشار گازهای سمی و همچنین توانایی کنترل نیروی مخرب.

برای بررسی قابلیت های فنی تاسیسات الکتروهیدرولیک برای شکاف سنگ، از آنها در تخریب اجسام بتنی و بتن مسلح در شرایط مختلف استفاده شد.

در سال 1972، در کارخانه آجر لنینگراد، در شرایط یک کارگاه عملیاتی، در مجاورت یک نوار نقاله کار، یک پایه بتن مسلح یک کوره آجر با حجم 30 متر مکعب با استفاده از یک نصب آزمایشی الکترو هیدرولیک برچیده شد. Vulcan، متشکل از دو بلوک به ابعاد 1500X800X800 میلی متر. این کار توسط یک تیم چهار نفره انجام شد. فونداسیون به ترتیب زیر تخریب شد: در بدنه فونداسیون در فاصله 200-250 میلی متر از یکدیگر، با استفاده از سوراخ کننده های پنوماتیک PR-20L، سوراخ هایی با قطر 25 میلی متر تا عمق 300-700 حفر شد. میلی متر آب درون آنها ریخته شد، فیوز سیمی وارد شد و تخلیه پالسی ولتاژ بالا یک بانک خازن انجام شد. در اثر فشار حاصله، قطعات بتنی شکسته می شوند و در صورت وجود آرماتورهای فولادی، ترک هایی ایجاد می شود. با استفاده از چکش های پنوماتیکی، آرماتور در امتداد ترک ها قرار گرفت و با قوس الکتریکی سوخت. انرژی پالس تاسیسات الکترو هیدرولیک Vulkan حداکثر حجم یک قطعه بتن خرد شده در یک پالس را تا 0.2 متر مکعب تعیین می کند. عمق ترک ها در بتن مسلح به 500-900 میلی متر می رسد.

تاسیسات الکتروهیدرولیک "Volkan-1" متشکل از پنج بلوک با ابعاد 800X700X940 میلی متر، برای کار در شرایط تنگ تونل های زیرزمینی با قطر بیش از 2 متر و سایر مکان ها طراحی شده است. رطوبت زیاد. از آن برای برچیدن لنگه های بتنی در یک تونل زیرزمینی و برای از بین بردن خاک یخ زده در حین تونل سازی استفاده می شد. هنگام جدا کردن لنگه های کیسون، زمان انجام کار در مقایسه با برچیدن با چکش های پنوماتیکی 3 برابر کاهش یافت. - تخریب خاک یخ زده در حین تونل زنی با نصب الکتروهیدرولیک Vulkan-1 بی اثر است، زیرا نیاز به زمان کمکی برای برداشتن نصب از روی سطح پس از هر سری تخلیه و ابزار مخصوص برای حفاری سریع سوراخ در خاک یخ زده است. با قطر 25 میلی متر.

بیشترین کارایی در تخریب پایه های قدیمی توسط نصب الکتروهیدرولیک "Vulkan-2" در کارخانه محصولات سنگ مرمر گچ لنینگراد و کارخانه خمیر و کاغذ در زوگدیدی به ترتیب با حجم 220 و 540 متر مکعب به دست آمد. این کار توسط تیم های پیچیده ای متشکل از 2 بلستر در خدمت نصب Vulkan-2 و 4-8 نفر انجام شد که حفر سوراخ ها و جداسازی سازه را پس از یک سری شکاف های الکترو هیدرولیک انجام دادند.

استفاده از فیوزهای الکتروهیدرولیک قابل استفاده مجدد، میانگین بهره وری را برای تخریب و تمیز کردن فونداسیون ها برای هر یک از اعضای تیم برای 1 ساعت نوبت به 0.15-0.25 متر مکعب در ساعت و 0.6 متر مکعب در ساعت غیر مسلح افزایش داد. بتن.

در تمامی موارد استفاده از تاسیسات الکتروهیدرولیک نوع "Volcano" برای تخریب اجسام بتنی و بتن مسلح، زمان انجام کار 1.5-3 برابر کاهش یافته و کار کارگران به طور قابل توجهی تسهیل می شود.

اثر اقتصادی، با در نظر گرفتن راه اندازی اولیه تجهیزات جدید، به 2.5-70.7 هزار روبل رسید.

ابزارهای تخریب آرایه ها و ساختارها

برای تخریب مصالح سازه های ساختمانی برچیده شده، وسایل تخریب به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند یا در دست توسعه و آزمایش هستند که می توان آنها را بر اساس نوع انرژی وارد بر مصالح سازه های در حال تخریب و اعمال نیروهای مخرب طبقه بندی کرد. با توجه به نوع انرژی، روش های تخریب به مکانیکی، حرارتی و انفجاری تقسیم می شوند، با توجه به اعمال نیرو - به ابزار تماس و سوراخ انفجار (جدول 1).
خورد).

تماس یعنی.معایب اصلی وسایل تخریب تماسی در شرایط بازسازی، گسترش زیاد قطعات مواد تخریب شده و همچنین ابعاد قابل توجه تاسیسات است. به همین دلیل، شارژهای انفجاری هیدرولیک و سایر مواد منفجره انفجاری مبتنی بر مواد منفجره به میزان محدودی استفاده می شود. با این حال، در صورت تخریب تعدادی از سازه ها مانند فونداسیون ها، می توان منطقه کاری تخریب را سازماندهی کرد (در سایت های آزاد، در کارگاه هایی که تولید موجود از آن خارج می شود یا امکان توقف، تعطیل شدن وجود دارد. تجهیزات موجود را از بین ببرید یا محافظت کنید). در این شرایط، استفاده از ابزارهای تخریب با عملکرد بالا مانند چکش هیدرولیک و پنوماتیک، مولد انفجار، بارهای سربار و شکل‌دار توصیه می‌شود.

ابزار مته.از مزایای ابزار سوراخ انفجار می توان به پخش نسبتاً کم قطعات مواد در حال تخریب، بی صدا بودن، سادگی طراحی، قابلیت اطمینان در عملیات، امکان قرار دادن تاسیسات تخریب در فاصله 30 متری از بدنه کار اشاره کرد. به آنها اجازه می دهد تا در شرایط خاص بازسازی تنگ استفاده شوند. نقطه ضعف ابزار سوراخ نیاز به کار حفاری کار فشرده تولید است.

هنگامی که با استفاده از گمانه تخریب می شود، یک توده بتن مسلح (مثلاً یک فونداسیون) به صورت پلانی به دسته های فن آوری یا مناطق تخریب تقسیم می شود که ابعاد آن به نیروی مخرب وسیله مورد استفاده و روش تمیز کردن بتن تخریب شده بستگی دارد. . توالی تخریب در امتداد دستگیره ها، و همچنین فاصله بین سوراخ ها، به تعداد سطوح پایه آزاد شده از زمین و سازه های مجاور، یعنی روی سطوح پایه آزاد بستگی دارد (شکل 6.3).

هنگامی که تعداد سطوح آزاد کمتر از سه باشد، انجام کار بر روی تخریب فونداسیون ها بدون رهاسازی سطوح آزاد اضافی نامناسب است. بنابراین، تخریب مواد پایه روی دستگیره I تشکیل سومین سطح آزاد را در مرز با دستگیره II و دستگیره های بعدی و غیره در طول مسیر تخریب تضمین می کند (شکل 6.3، b).

فواصل بین گمانه هایی که در امتداد مرزهای گیره ها حفر می شوند، با چهار سطح آزاد، برای بتن 0.3 ... 0.4 متر و برای پایه های بتن مسلح 0.25 ... 0.3 متر، با سه سطح آزاد - به ترتیب 0، 15 است. ... 0.4 متر و 0.12 ... 0.3 متر.

با ضخامت بیش از 1 متر، فونداسیون به لایه های عمودی تقسیم می شود که ارتفاع آن برای ابزار گمانه 0.5 ... 0.8 متر در نظر گرفته می شود.

در هنگام تخریب فونداسیون توسط سوراخ های سوراخ شده روی دستگیره اول، قسمت بریده شده معمولاً به شکل یک مکعب یا یک متوازی الاضلاع مستطیل شکل است. در دستگیره های بعدی، بتن در امتداد یک صفحه شیبدار شکسته می شود،

علاوه بر این، در هر پوسته شدن بعدی، زاویه پوسته شدن قطعات فونداسیون کاهش می یابد. هنگامی که زاویه ریزش کمتر از 60 درجه است، لازم است سوراخ های اضافی عمود بر صفحه اسپال سوراخ شود و بتن با برش دادن قطعات کوچک تخریب شود تا زمانی که صفحات اسپال عمود بر یکدیگر به دست آیند.

راه مکانیکیماشین‌های بادی و الکتریکی دستی در فروپاشی بتن یکپارچه، بتن مسلح و پوشش‌های طاقدار آجری و همچنین در تخریب سازه‌های بتنی یکپارچه با حجم کم استفاده می‌شوند. این روش زمان بر و پرهزینه است، بنابراین تنها با کمی کار می توان از آن استفاده کرد.

انواع دیگر تخریب مکانیکی سازه ها برای تخریب آجرهای طاقدار، بتن و کف بتن آرمه(استفاده از چکش گوه بر روی بیل مکانیکی، جرثقیل)، برای تخریب دیوارهای آجری و پارتیشن (با استفاده از توپ چکش)، تخریب پایه های بتنی(بتن شکن خودکار، ضربه گیر، چکش هیدرولیک و پنوماتیک از بیل مکانیکی هیدرولیکسازه های بتنی و آجری (چکش های آبی و پنوماتیکی، اسپلیترهای هیدرولیک).

از روش های مکانیکی و حرارتی برای جداسازی سازه ها (در حین جداسازی آنها) و ایجاد دهانه ها و سوراخ ها در سازه های مختلف استفاده می شود: حفاری مکانیکی، حفاری و برش (استفاده از دستگاه های حفاری دستی با مته های حلقوی کاربید و الماس، ماشین های حفاری با مته های حلقوی الماسی). ، دکل های حفاری و سوراخ کن، ماشین آلات و ماشین آلات با الماس دیسک های برش، اتصالات و تاسیسات هیدرولیک برای برش سر شمع، شیارهای برقی). برش سوخت اکسیژن و برش حرارتی (لنس سوخت اکسیژن، لنج پودر گاز جت اکسیژن، برش پودر اکسیژن، مشعل جت، مته حرارتی)؛ برش قوس الکتریکی، پلاسما و لیزر (تاسیسات ذوب قوس الکتریکی، برش پلاسما و لیزر)، برش هیدروجت (تاسیسات اکشن هیدروجت).

روش انفجاری در بازسازی ساختمان های صنعتی برای تخریب یا خرد شدن سازه های سنگی، بتنی و بتن آرمه، ریزش ساختمان ها و سازه های قدیمی بر روی فونداسیون یا در جهت معین استفاده می شود. روش انفجاری را می توان در تخریب سازه های فلزی و بتن مسلح به قطعات کوچکتر که برای جابجایی راحت تر هستند نیز استفاده کرد.

همراه با ابزارهای معروف تخریب در سال های اخیر، بیشتر و بیشتر شده است کاربرد گستردهبرای تخریب بتن مسلح و سازه‌های دیگر مانند ابزارهای حفاری مانند تاسیسات اثر الکتروهیدرولیک (EGE)، شکاف‌دهنده هیدرو-گوه‌ای، سنگ شکن پودر هیدرولیکی، مخلوط‌های در حال گسترش، و همچنین تاسیسات ژنراتور مواد منفجره را پیدا کنید.

اصل عملکرد تاسیسات الکترو هیدرولیک (EHU) بر اساس استفاده از اثر الکترو هیدرولیک L. A. Yutkin است. که یک تخلیه پالسی ولتاژ بالا است جریان الکتریسیتهدر یک مایع، همراه با آزاد شدن انرژی به صورت شوک و امواج صوتی و غیره. اثر الکتروهیدرولیک (EGE) از انرژی ذخیره شده در یک بانک خازن استفاده می کند. در نتیجه تخلیه الکتریکی در یک محیط مایع، کانالی تشکیل می شود که یک حفره بخار-گاز است که انبساط آن با امواج فشار و جریانی با سرعت بالا همراه است که یک شوک الکترو هیدرولیک ایجاد می کند که باعث تخریب می شود. مواد ساختار جدا شده تخلیه جرقه در مایعی رخ می دهد که در سوراخی به عمق 0.3-0.5 متر و به قطر 25-42 میلی متر ریخته می شود و در بدنه یک سازه (به عنوان مثال، فونداسیون) حفر می شود.

در حال حاضر برای تخریب سازه های ساختمانی از EGU از نوع Volcano، EGURN، بازالت و ... استفاده می شود.

مجتمع فن آوری برای تخریب سازه های بتن مسلح EGE شامل: نصب EGURN، منبع برق با ولتاژ 380/220 ولت است. هوای فشردهبا ظرفیت 5 متر مکعب در مایل، منبع آب صنعتی (تامین آب، مخزن)، تجهیزات برای برش آرماتور (جوشکاری گاز یا برق)، ابزار حفاری (مته چکشی، شیلنگ، میله مته)، ابزار برچیدن بتن (گوه) ، خراطین، چکش های بادی)، بالابر - وسایل نقلیه بارگیری و رفع شکستگی بتن و قطعات آرماتور.

یک شکاف گوه هیدرولیک، که توسط یک سیلندر هیدرولیک هدایت می شود، برای تخریب پایه های بتنی با عیار بتن تا 300، با هر درجه از محدودیت داخلی ساختمان بازسازی شده استفاده می شود. بدنه کار این دستگاه استوانه ای است که به صورت عمودی ایستاده است که در قسمت میانی آن یک گوه به ارتفاع کامل بریده شده و از پایین به بالا باریک می شود. هنگامی که قسمت گوه ای شکل استوانه به سمت بالا بلند می شود، قسمت های جانبی از هم جدا می شوند و قطر استوانه افزایش می یابد. با توجه به انتخاب زوایای گوه، نیروی ایجاد شده توسط سیلندر چندین برابر (تا 10) افزایش می یابد و به 1500-2000 کیلو نیوتن می رسد.

بنابراین، برای شکافتن پایه های بتنی، از تاسیسات متشکل از یک ایستگاه پمپ روغن و چندین (حداکثر 5) دستگاه گوه استفاده می شود. برای جداسازی قطعات بتن، سوراخ هایی با پله بسته به مقاومت بتن و به میزان 400-800 میلی متر در آن ایجاد می شود. قطر سوراخ ها 3-5 میلی متر بزرگتر از قطر بدنه کار است. بدنه کار به سوراخ وارد می شود، سپس روغن تحت فشار - به سیلندر هیدرولیک وارد می شود. بریدگی قطعات بتن بدون پراکندگی قطعات و همراه با یک ترک خفیف اتفاق می افتد. بهره وری گیاه 0.25-0.5 متر مکعب در ساعت است.

سنگ شکن Hydropulse که توسط شعبه اوکراینی موسسه Hydroproject به نام توسعه یافته است. S. Ya. Zhuk به ابزارهای انفجاری سوراخ انفجاری اشاره دارد و تخریب آنها نوعی انفجار هیدرولیکی است. سنگ شکن مجهز به فشنگ شکاری گیج 12 که با پودر بدون دود مارک سوکول یا برکوت بارگیری می شود، داخل چاه (سوراخ) حفر شده در بتن و از قبل پر از آب می شود و سپس شلیک می شود. تخریب بتن توسط سنگ شکن در حالت ضربه به دیواره های چاه اتفاق می افتد فشار هیدرولیکی، که با انبساط شدید پودر رخ می دهد.

انبساط مخلوط های جامد در سوراخ های از پیش حفاری شده، به ویژه گسترش مخلوط های نوع Bristar (ژاپن) و HPS-1 که توسط NPNPstrom توسعه یافته است، بسیار مورد توجه است.

سوراخ هایی در توده حفر می شود که پارامترها و مکان آن بسته به مشخصات فیزیکی و مکانیکی مواد تخریب شده تعیین می شود. عمق سوراخ ها حداقل 70 درصد ارتفاع توده تخریب شده است. در عین حال، هرچه قطر سوراخ بزرگتر باشد، نیروی مخرب روی دیواره های آن قوی تر است. مخلوطی از پودر با آب در سوراخ های حفر شده تا دهان آنها ریخته می شود.

میزان مصرف پودر مورد نیاز برای تهیه یک مخلوط منبسط شونده به میزان 2 گرم در هر 1 سانتی متر مکعب از سوراخ تعیین می شود. نسبت وزنی آب به جامد باید در محدوده 0.30-0.32 باشد. نیروی انبساط با گذشت زمان افزایش می یابد و در یک روز به ZOMP می رسد.

مزایای آنها نسبت به سایر ابزارها عدم وجود قطعات و نویز، تعداد زیادی سوراخ به طور همزمان پر شده است که در یک روز باعث ترک خوردن توده ها در حجم نامحدود می شود.

نصب مواد منفجره نوع VN-2، توسعه یافته توسط TsNIIpodzemmash، توصیه می شود از آن برای تخریب پایه ها و سایر سازه های بتن مسلح، قطعات سنگی بزرگ و غیره استفاده شود.

اصل کار VN-2 به شرح زیر است: دو جزء مایع (اکسیدکننده و سوخت) به طور مداوم از ظروف مخصوص به یک دستگاه انفجاری جت (نازل) جریان می‌یابند، از آنجا در جت‌های جداگانه به بیرون می‌ریزند. هنگامی که جت های منفرد مخلوط می شوند، یک جت فشرده از مواد منفجره قوی تشکیل می شود که به سمت موادی که قرار است از بین برود هدایت می شود. آغازگر انفجار یک آلیاژ مایع پتاسیم سدیم است که در بخش های کوچک (0.5 گرم) به جت انفجاری با فرکانس کنترل شده (80-1500 در دقیقه) تزریق می شود.

بتن و سایر مواد به دلیل انرژی انفجار، تأثیر طیف وسیعی از فرآیندهای گاز دینامیکی، مکانیکی و حرارتی که به تخریب شدید کمک می کند خرد می شود.

تخریب توده های بتن درجه 300 و بیشتر، و همچنین توده های تقویت شده متراکم، با حفاری اولیه سوراخ های عمودی یا شیب دار انجام می شود. در همان زمان، بهره وری ژنراتور انفجاری افزایش می یابد، که بسته به قدرت سازه های در حال تخریب، 42 ... 150 متر مکعب در ساعت است.

معایب ژنراتورهای انفجاری پخش زیاد قطعات، نویز قابل توجه (تا 108 دسی بل در شعاع 50 متر) و انتشار گازهای سمی است.

هنگام انتخاب روش‌های جداسازی و تخریب سازه‌ها، یکی از شاخص‌های اصلی شدت کار (جدول 6.2) و زمان‌بندی کار است، با این حال، اثربخشی استفاده از یک یا روش دیگر نیز به میزان قابل توجهی به بازده مواد مناسب برای استفاده مجدد بستگی دارد. .

آخرین مواد

• قوانین اصلی تغییر شکل استاتیکی خاک

  در طی 15 تا 20 سال گذشته، در نتیجه مطالعات تجربی متعدد با استفاده از طرح‌های آزمایشی فوق، داده‌های گسترده‌ای در مورد رفتار خاک‌ها در شرایط تنش پیچیده به‌دست آمده است. زیرا در حال حاضر در…

• تغییر شکل الاستیک-پلاستیکی سطح متوسط ​​و بارگذاری

  تغییر شکل مواد الاستوپلاستیک، از جمله خاک، شامل مواد الاستیک (برگشت پذیر) و باقیمانده (پلاستیک) است. برای جمع آوری بیشتر ایده های کلیدر مورد رفتار خاکها تحت بارگذاری دلخواه، لازم است به طور جداگانه الگوهای ...

• شرح طرح‌ها و نتایج آزمایش‌های خاک با استفاده از متغیرهای تنش و حالت کرنش

  در مطالعه خاک ها و همچنین مصالح سازه ای، در تئوری پلاستیسیته مرسوم است که بین بارگیری و تخلیه تفاوت قائل شود. بارگذاری فرآیندی است که در آن افزایش تغییر شکل های پلاستیکی (باقیمانده) رخ می دهد و فرآیندی همراه با تغییر (کاهش) ...

• متغیرهای تنش و تغییر شکل محیط خاک

  استفاده از متغیرهای تنش و کرنش در مکانیک خاک با پیدایش و توسعه تحقیقات خاک در دستگاه‌هایی آغاز شد که امکان تغییر شکل دو و سه محوری نمونه‌ها را در شرایط تنش پیچیده فراهم می‌کرد.

• در مورد ضرایب پایداری و مقایسه با نتایج تجربی

  از آنجایی که در تمام مسائل در نظر گرفته شده در این فصل، خاک در حالت تنش نهایی در نظر گرفته می شود، پس تمام نتایج محاسباتی با حالتی مطابقت دارد که ضریب پایداری k3 = 1. برای ...

• فشار زمین بر سازه ها

  روش های تئوری تعادل حدی به ویژه در مسائل تعیین فشار خاک بر سازه ها به ویژه دیوارهای حائل مؤثر است. در این حالت معمولاً پذیرفته می شود بار داده شدهدر سطح خاک، به عنوان مثال، فشار نرمال p(x)، و ...

• ظرفیت باربری پی ها

  معمولی ترین مشکل تعادل محدود کننده محیط خاک، تعیین ظرفیت باربری پی در اثر بارهای معمولی یا شیبدار است. به عنوان مثال، در مورد بارهای عمودی روی پایه، وظیفه به …

• فرآیند جداسازی سازه ها از پی

  وظیفه ارزیابی شرایط جداسازی و تعیین نیروی مورد نیاز برای این امر هنگام بلند کردن کشتی ها، محاسبه نیروی نگهدارنده لنگرهای "مرده"، برداشتن تکیه گاه های حفاری گرانشی دریایی از زمین در حین تنظیم مجدد آنها و ...

• حل مسائل سطح و تحکیم فضایی و کاربرد آنها

  تعداد بسیار محدودی راه حل برای مسائل مسطح و حتی بیشتر فضایی ادغام در قالب وابستگی های ساده، جداول یا نمودارها وجود دارد. راه حل هایی برای اعمال نیروی متمرکز به سطح خاک دو فاز وجود دارد (B…

پس از آماده سازی ساختمان برای تخریب، که توسط کارگران با استفاده از تجهیزات دستی انجام می شود، برچیدن شی به عنوان چنین آغاز می شود. می توان آن را به سه مرحله تقسیم کرد: تخریب مکانیزه ساختمان، تفکیک زباله، خرد کردن بتن، بتن مسلح، آجر و غیره. نخاله های ساختمانی. در شرایط توسعه شهری متراکم، اغلب از فناوری جداسازی ساختمان به صورت دستی با استفاده از ابزارهای مکانیزاسیون کوچک استفاده می شود: اره های دیواری و ماشین های حفاری، برش ها، برش های برق و غیره. اما این یک فرآیند طولانی و پر زحمت است، بنابراین استفاده از تجهیزات ویژه با پیوست، در صورت امکان، همیشه در هنگام برچیدن ترجیح داده می شود. در این مقاله، انواع ماشین‌ها و تجهیزاتی را که به‌طور سنتی برای تخریب ساختمان‌ها و بازیافت زباله‌های ساختمانی در محل استفاده می‌شوند، بررسی می‌کنیم.

بیل مکانیکی-نابود کننده، مستعار تخریب کننده

شخصیت اصلی در سایتی که محل ساخت و ساز در حال تخریب است، یک بیل مکانیکی کاترپیلار است. این اوست که مجهز به ضمیمه های مناسب، در اکثر مراحل فرآیند - از تخریب تا طبقه بندی زباله های ساختمانی - درگیر است. اما کارکرد اصلی آن در اینجا تخریب است. به همین دلیل است که چنین تجهیزاتی از انگلیسی تخریب کننده بیل مکانیکی یا تخریب کننده نامیده می شود. تخریب کننده با همتایان خلاق خود در درجه اول در افزایش طول بوم متفاوت است که مستقیماً با قدرت دستگاه متناسب است. به صورت اختیاری، تخریب‌کننده را می‌توان به دستگاه‌های ایمنی اضافی مجهز کرد - به علاوه دستگاه‌هایی که یک بیل مکانیکی خزنده مدرن دارد.

روی هم رفته، سیستم یکپارچههنوز هیچ معیاری برای چگونگی تعریف دقیق بیل مکانیکی ناوشکن وجود ندارد. برخی از شرکت ها، علاوه بر موارد فوق، حداکثر جرم ممکن از اتصالات را در دسترس کامل به عنوان مشخصات فنی مهم این ماشین ها برجسته می کنند، برخی دیگر - حداکثر ممکن ارتفاع کارو غیره.

نسخه های بیل مکانیکی با بوم طولانی که با آن دسترسی به قسمت های نسبتاً دور از جسم در حال تخریب راحت است، توسط سازندگان مشهور جهانی تجهیزات ویژه مانند Volvo، Komatsu، Doosan، Hyundai، Case، Liebherr، CAT تولید می شوند. و دیگران. برخی از سازندگان، همراه با بوم تخریب دراز، بیل مکانیکی خود را به یک بوم حفاری معمولی مجهز می کنند - مانند مدل Volvo EC460CHR High Reach. طول تیر مخرب او 27.4 متر (با یک دسته) است. همانطور که سازنده اطمینان می دهد، در صورت لزوم، یک فلش به دیگری در عرض نیم ساعت تغییر می کند. ضخامت درب های کابین لاستیکی نسخه ویرانگر این دستگاه دو برابر نسخه معمولی است. وزن دمولاتور بدون اسلحه 48.87 تن و با تفنگ 61.76 تن می باشد. قدرت موتور بیل مکانیکی-ناوشکن 245 کیلو وات، نیروی شکست 311.6 کیلو نیوتن است. حداکثر جرم ضمیمه هایی که دستگاه قادر به کار با آن است 3 تن است. سرعت بیل مکانیکی 5.1 کیلومتر بر ساعت است. بیل مکانیکی را می توان به شاسی ردیابی با گیج متغیر مجهز کرد. این مدل در سال 2009 تولید خود را آغاز کرد و به عنوان یک بیل مکانیکی تخریب کننده تخصصی محبوبیت زیادی در کشورهای مختلف به دست آورد.

برخی از سازندگان تخریب کننده ها، دستگاه های خود را به دستگاه های نظارت و کنترل اصلی مجهز می کنند. به عنوان مثال، سیستم کنترل تخریب لیبهر (DLC) در تخریب‌کننده‌های برند لیبهر، پایداری دستگاه را در هر موقعیتی از بوم تضمین می‌کند. منطقه کارکه 360 درجه است.

پیوست برای برچیدن

چند دهه پیش، برای تخریب ساختمان ها، همراه با یک بیل مکانیکی، از به اصطلاح زن استفاده می شد - یک توپ فلزی سنگین روی یک زنجیر یا کابل فولادی، که با یک فلش تاب می خورد و به سمت یک یا مکان دیگری از ساختمان نشانه می رفت. چنین تمرینی نه تنها به فضای آزاد بزرگ، بلکه به مهارت واقعاً حرفه ای اپراتور نیز نیاز داشت. امروزه طیف وسیعی از ضمیمه‌ها برای تخریب سایت‌های ساختمانی استفاده می‌شوند که به شما این امکان را می‌دهد تا هر محل ساخت‌وساز، از سقف گرفته تا فونداسیون را به انبوهی از آوار، با کمترین میزان صدای ممکن کاهش دهید. اینها سطل های خرد کن، چکش هیدرولیک، قیچی هیدرولیک - بتن شکن، چکش ارتعاشی و نوع متفاوتتصرف می کند. از آنجایی که در شماره 70 مجله خود به تفصیل در مورد ملحقات یک بیل مکانیکی صحبت کردیم، در اینجا فقط به طور خلاصه به آن دسته از گونه هایی می پردازیم که برای برچیدن و مرتب سازی بعدی زباله های ساختمانی استفاده می شوند.

سطل به عنوان ابزار اصلی بیل مکانیکی قادر است بخش قابل توجهی از کار برچیدن را انجام دهد. سطل های به خصوص قوی و عظیم با وزن 600 تا 2100 کیلوگرم بیشتر برای تخریب اشیاء ساختمانی استفاده می شوند. ماده ای که از آن ساخته شده است فولاد 10KhSND (سختی 250 HB) یا فولاد Hardox 400 (سختی 400 HB) است. برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر سایش سطل ها، اغلب از کیت بدنه ساخته شده از فولادهای قوی تر و مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. تولید کنندگان سطل بیل مکانیکی در جهان بسیار زیاد هستند: بیل مکانیکی هیتاچی، کوماتسو، کاترپیلار، هیوندای، دوو، JCB، ولوو، لیبهر، کاتو، کرانکس، کورووتس، بیل مکانیکی Tver.

یک سطل خرد کن مخصوص قادر به شکستن بتن یا بتن مسلح در حال حاضر در فرآیند تخریب است. چنین سطل هایی یا چرخشی یا فکی هستند. در مرحله اول، خرد کردن زمانی انجام می شود که مواد به روتورهایی که به سمت یکدیگر می چرخند برخورد کند. در سطل فک، مواد در اثر برخورد گونه‌هایی که نزدیک می‌شوند از بین می‌روند، یکی از گونه‌ها بی حرکت است، در حالی که دیگری به آن نزدیک می‌شود و به دلیل شاتون دور می‌شود. انتخاب بزرگسطل‌های خردکننده و جهانی، از جمله برای تخریب ثانویه مواد (که در زیر مورد بحث قرار خواهد گرفت) طراحی شده‌اند، توسط ALLU Finland Oy ارائه شده‌اند.

بریکرهای هیدرولیک بیشترین عملکرد را دارند کار پیچیدهدر هنگام برچیدن، از بین بردن اشیاء یکپارچه و بسیار متراکم. آنها می توانند نه تنها با یک بیل مکانیکی، بلکه با یک لودر یا تراکتوری که دارای سیستم هیدرولیک است نیز کار کنند. هنگام کار با یک بیل مکانیکی خزنده قدرتمند، تحقق مفید زحمات این تجهیزات حداکثر است. چکش‌های هیدرولیک سبک ضربات مکرر نسبتاً ضعیفی وارد می‌کنند، سازه‌های نازک و قطعات بزرگ ساختمان‌ها را خرد می‌کنند، چکش‌های هیدرولیک سنگین کمتر ضربه می‌زنند، اما با نیروی بیشتر، بزرگ‌تر را تخریب می‌کنند. سازه های بتنیتا پایه. از نظر ساختاری، چکش های هیدرولیک بسته به طراحی قفل گاز به غشاء و پیستون تقسیم می شوند. ساخت چکش های هیدرولیک غشایی سخت تر و گران تر است - اما قابلیت های تمرکز و بهره وری آنها به طور کلی بسیار بالاتر است. از جمله سازندگان معروف چکش های هیدرولیک می توان به رامر، مونتابرت، فوروکاوا، کروپ، سوسان، ایمپالس، دلتا، هامر و تعدادی دیگر اشاره کرد. چکش هیدرولیک، که خود نوعی اتصال است، به ابزار کار خود مجهز است - اینها می توانند گوه های طولی یا عرضی، یک قله مخروطی یا یک اسکنه باشند.

قیچی های هیدرولیک، آنها همچنین بتن شکن، پردازشگر یا سنگ شکن هستند، در هنگام برچیدن ساختمان ها هم در کارهای اولیه، به عنوان مثال، در هنگام جداسازی یک سازه، و هم در کارهای ثانویه، مانند برش ضایعات، تخریب و سنگ زنی بتن و بتن مسلح استفاده می شود. . از معروف ترین برندهای این تجهیزات می توان به کاترپیلار آمریکایی، مکس پاور کره جنوبی، آردن فرانسوی و دلتای ایتالیا اشاره کرد.

قیچی های هیدرولیک مورد استفاده امروزه بسیار عالی تر از قیچی هایی هستند که 5-10 سال پیش تولید می شدند. قیچی های هیدرولیک به شما این امکان را می دهد که به سرعت قطعات سازه های ساختمانی تخریب پذیر را از یکدیگر جدا کنید و به جای جوش گاز، قطعات و اتصالات فولادی را برش دهید. مدل های با نیروی برش تا 740 تن قادر به برش قطعات فولادی تا ضخامت 70 میلی متر مانند تیرهای I هستند. قیچی هیدرولیک با دقت، دقیق و بسیار سریع برش می دهد. این باعث صرفه جویی می شود زمان کاریو خطر آسیب به کارگران را کاهش دهد. شرکت های متخصص در زمینه اتصالات برای تجهیزات ویژه تلاش می کنند تا بیشترین انتخاب ممکن از این وسایل را به مشتریان خود ارائه دهند. بنابراین، شرکت Tradition-K قیچی های هیدرولیک تخصصی و جهانی با فک های قابل تعویض و جداشدنی سریع را برای تخریب اولیه و ثانویه بتن و بتن مسلح و همچنین برای برش ورق و فلز پروفیل ارائه می دهد. این تجهیزات دارای نشان کیفیت اروپایی بوده و در ایتالیا با برند خوشنام دلتا تولید می شود.

نوع دوم برش هیدرولیک چند پردازنده نامیده می شود. کلمه "چند" در این موردتعداد زیاد (بیش از دو) فک را نشان می دهد. چنین تجهیزاتی آرماتور را قطع می کند و در تخریب اولیه و ثانویه (برای به دست آوردن کسری های کوچکتر) بتن شرکت می کند. یک اپراتور که با یک چند پردازنده کار می کند می تواند فک ها را برای اهداف مختلف (حداکثر شش نوع) تغییر دهد. بنابراین، در صورت انجام تخریب اولیه، فک هایی با تعداد زیادی دندان برای خرد کردن بتن، آجر و سایر مواد تشکیل دهنده دیوارهای بیرونی ساختمان، ستون ها و پی ساختمان تعبیه می شود. چند پردازنده ساختارها را پایین می آورد، سپس اپراتور فک ها را تغییر می دهد - و ابزار تیرهای فولادی، میلگردها، کانال ها، کابل ها و زاویه ها را به بخش هایی برش می دهد که برای حمل و نقل و ذوب مجدد راحت هستند. چند پردازنده را می توان به فک های گلبرگ شکل مجهز کرد. برخی از چند پردازنده مجهز به فک های کاتر ترکیبی می توانند به طور همزمان بتن را بشکنند و میلگرد و سازه های فولادی ساختمان را بدون تغییر فک برش دهند. توانایی حرکت دادن فک ها به صورت جداگانه، مستقل از یکدیگر، به شما امکان می دهد مواد را خرد یا برش دهید، حتی اگر برای برش خیلی راحت قرار نگیرد. روتاری چند پردازنده ابزاری بود که با قرار دادن سریع و دقیق فک ها در موقعیت برش بهینه بدون حرکت اضافی بیل مکانیکی، کل صنعت تخریب را متحول کرد. شرکت فوق الذکر "Tradition-K" مولتی پردازنده های ایتالیایی با فک های قابل تعویض از سری Delta MF و همچنین Delta MK را با مکانیزم منحصر به فرد ثبت اختراع فک های با قابلیت جدا شدن سریع ارائه می دهد. جرم چند پردازنده ها می تواند از 400 تا 5500 کیلوگرم متغیر باشد و نیروی برش می تواند به 1100 تن برسد. نصب آنها بر روی بیل های مکانیکی با هر وزن - از 3 تا 110 تن امکان پذیر است، که به شما امکان می دهد طیف گسترده ای از وظایف با پیچیدگی افزایش یافته را انجام دهید. جمع و جور، بسیار قابل مانور و ساده نگهداریدر طول کل دوره عملیات به آنها اجازه می دهد تا با اطمینان در رتبه بندی محبوب ترین پیوست ها پیشروی کنند.

چنگ زدن، و همچنین انواع دیگر، به طور دقیق، ابزار تخریب نیستند. با کمک آنها، قطعات برچیده شده جمع آوری شده و در وسایل نقلیه یا کارخانه سنگ شکن بارگیری می شوند. انواع زیادی از گیره ها وجود دارد، از جمله آنهایی که به طور مستقیم با سیستم هیدرولیک بیل مکانیکی در تعامل هستند؛ چنگال هایی با دو یا چند تیغه یا دندان بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. آنها همچنین از یک سطل تاشو یا یک سطل درب دار استفاده می کنند که بر اساس اصل کف دست و شست، فشار دادن یک قطعه ساختمان در برابر آن. گیره ها و سایر دستگیره ها توسط تعدادی از شرکت های معروف و متخصص در ساخت ماشین آلات و تجهیزات خاص از جمله Atlas، Rozzi، Hammer، Impulse، Delta تولید می شوند.

علاوه بر ملحقات، از دستگاه ها و دستگاه های مستقل مختلفی نیز برای تخریب اشیاء ساختمانی استفاده می شود. بنابراین، برای تخریب پی های قدرتمند و یکپارچه های بتن مسلح به ضخامت نیم متر یا بیشتر، سیستم های خاصپارگی - آبریز. این روش ایمن و تقریباً بی صدا است، کاملاً تحت کنترل اپراتور است که گوه زدن را انجام می دهد - در حالی که قدرت ضربه بر قسمت های یکپارچه سازه فوق العاده بالا است. الگوریتم این کار به این صورت است: گوه‌های هیدرولیک در سوراخ‌هایی که به‌ویژه در یکپارچه حفر شده‌اند وارد می‌شوند، آسترها در امتداد گوه‌ها در طرفین مقابل نصب می‌شوند، ایستگاه هیدرولیک به پیستون‌هایی که این آسترها از هم جدا می‌کنند فشار می‌آورد و آنها را فشار می‌دهد. یکپارچه با نیروی ده ها تن - در نتیجه، پارگی، بتن مخرب و آرماتور رخ می دهد. کار بیشتر با چکش هیدرولیک یا تجهیزات تخریب کلاس دستی انجام می شود.

لازم به ذکر است که در تخریب ساختمان ها علاوه بر تجهیزات تخصصی از ماشین آلات ساختمانی با مشخصات وسیع تری استفاده می شود. همان لودر جلویی با بوم طولانی نه تنها قادر است با تعدادی از ضمیمه های شرح داده شده در بالا کار کند، بلکه می تواند زباله های ساختمانی را برای بارگیری بیشتر در سنگ شکن یا کامیون کمپرسی جمع آوری کند. و درایورهای شمع ارتعاشی که توسط سیستم هیدرولیک تجهیزات ویژه تغذیه می شوند نه تنها قادر به رانندگی، بلکه همچنین استخراج شمع ها، سازه های لوله، شمع های ورق هستند. بنابراین، یک درایور ویبره از یکی از مشهورترین سازندگان این تجهیزات در جهان، دلتا VM 550، با وزن 1500 کیلوگرم و با فرکانس 2500 دور در دقیقه کار می کند و با شمع هایی با وزن حداکثر 1400 کیلوگرم مقابله می کند، در حالی که نیروی وارد کردن / استخراج 22500 است. کیلوگرم.

تخریب ثانویه

از بین بردن مکان های ساخت و ساز نه تنها برای تخریب ساختار ساختمان، بلکه برای استفاده (و در حالت ایده آل استفاده مجدد) از زباله های ساختمانی در نظر گرفته شده است. حتی اگر نخاله های ساختمانی به سادگی به محل دفن زباله برده شوند، باید چگالی ظاهری بالایی داشته باشند تا بتوان از کل حجم بدنه کمپرسی استفاده کرد. برای این، نخاله های ساختمانی در معرض سنگ زنی قرار می گیرند. اگر قرار است از زباله های ساختمانی بیشتر استفاده شود، مرتب سازی آنها در فرآیند تخریب ثانویه انجام می شود: تراشه های بتن، قطعات آرماتور و سایر مواد از یکدیگر جدا شده و به طور جداگانه از محل کار خارج می شوند. برای این کار از سطل های خرد کن با آهنربا، سطل های مرتب سازی و قیچی-سایر هیدرولیک استفاده می شود.

خردکن ها، پودرسازها یا پردازشگرها که به بوم یا دسته بیل مکانیکی متصل می شوند، نوعی قیچی هیدرولیک هستند که دارای یک فک منحنی است که برای جمع کردن زباله ها راحت است. می تواند هم ثابت و هم چرخان باشد.

سطل های غربالگری از سیستم هیدرولیک یک بیل مکانیکی یا سایر تجهیزات ویژه کار می کنند. فرآیند تفکیک زباله های ساختمانی در داخل آنها به دلیل حرکت سریع الک ها (که مواد مصرفی هستند، اما انواع آنها از فولاد هاردوکس با کیفیت بالا می توانند مدت زمان زیادی دوام بیاورند) یا به دلیل عملکرد روتورها بر اساس اصل یک چرخ گوشت خاک در مکانیسم سطل از نخاله های ساختمانی جدا می شود، سپس هر دو ماده دریافتی به طور جداگانه غوطه ور می شوند. مجموعه کاملی از سطل های خرد کن و غربالگری و همچنین خردکن های تولید شده با برند دلتا در میان پیشنهادات Tradition-K ارائه شده است.

علاوه بر خرد کردن سطل ها برای تخریب ثانویه مواد در هنگام برچیدن کارگاه های ساختمانی، آنها به طور گسترده ای به عنوان سنگ شکن های متحرک استفاده می شوند. انواع مختلف(فک، چرخشی و غیره) و همچنین کل کارخانه های سنگ شکن و مجتمع های سنگ شکن و غربالگری، در صورتی که حجم موادی که قرار است خرد شوند، استفاده از آنها را مناسب کند. چنین رویکرد دقیقی برای دفع زباله های ساختمانی در بسیاری از کشورهای جهان، از جمله روسیه، توسط ملاحظات اکولوژیکی و اقتصادی دیکته می شود. بتن خرد شده ثانویه، به عنوان مثال، که بیشتر اشیاء برچیده شده به آن تبدیل می شوند، به طور گسترده ای برای چیدمان پایه های سنگ خرد شده برای کف و پی ساختمان ها استفاده می شود. برای روسازی بتنی آسفالت جاده های همه طبقات؛ به عنوان پرکننده درشت در بتن با مقاومت 5-20 مگاپاسکال. در تولید بتن و محصولات بتن مسلح؛ هنگام تخلیه جاده های موقت؛ هنگام پر کردن زیر انواع مسیرهای پیاده رو؛ هنگام پر کردن زیر پارکینگ ها و مناطق سنگفرش شده؛ برای جایگزینی خاک هنگام پر کردن خاک؛ در زیر پایه پایه و همچنین در کار منظره. در عین حال، سنگ خرد شده به دست آمده از خرد کردن بتن، از نظر کیفیت چندان کمتر از سنگ خرد شده به دست آمده از سنگ طبیعی، اما در تولید به طور قابل توجهی ارزان تر است. بتن - الماس تقلبیو هر چه رده مقاومتی بتن خرد شده بیشتر باشد، مقاومت سنگ خرد شده ثانویه حاصل از آن بیشتر خواهد بود.

اگر اشیاء ساختمانی که باید برچیده شوند به اندازه کافی بزرگ باشند، تجهیزات قدرتمندی مانند MPR-1500 روسی که توسط شرکت صنعتی NPP Obukhov از نیژنی نووگورود ساخته شده است، در روند تخریب ثانویه قرار می گیرد. مخفف نام مدل مخفف "ماشین تخریب فشار" است. این مجموعه ای کامل از واحدها و مکانیسم هایی است که قادر به تخریب مواد نامرغوب مانند محصولات بتن مسلح، قطعات ساختمان های آجری و غیره است. پس از جدا شدن از آرماتور و ریختن از طریق رنده، مواد توسط یک فشار دهنده که در امتداد ریل های نصب شده روی میز رنده حرکت می کند به میز پرس هدایت می شود. سپس مواد از بین رفته به تجهیزات دریافت کننده (نقاله) و تقویت کننده - به سینی گیرنده می رود. پس از آن، قطعات بزرگ بتن برای آسیاب بیشتر وارد سنگ شکن می شود و سپس به صفحه نمایش، برای مرتب سازی به سنگ خرد شده و شن و ماسه.

لازم به ذکر است که اگرچه مجموعه MPR-1500 یک تجهیزات نسبتاً بزرگ است که در صورت لزوم می توان آن را در قسمت های جداگانه حمل کرد، اما نصب آن به پایه ها و گودال های پیچیده نیاز ندارد - معمولاً داشتن یک مکان برای نصب کافی است. ماشین - تسطیح، بتن ریزی شده یا با دال های راه اندازی شده. اما استفاده از چنین تجهیزاتی در مجاورت محل‌های ساخت‌وساز که باید برچیده شوند، بسیار نادر است، که می‌توان آن را با اندازه بزرگ ساختمان‌هایی که قرار است تخریب شوند و حجم مربوط به زباله‌های ساختمانی توجیه کرد. در بیشتر موارد از سنگ شکن های متحرک و سطل های خرد کن برای تخریب ثانویه استفاده می شود.

تقاضای سازه از طریق انفجار و سایر روش های غیر مکانیکی

در نهایت، بیایید روش دیگری را که ریشه‌ای‌تر از تخریب ساختمان‌ها باشد، با کمک تجهیزات و تجهیزات خاص، به یاد بیاوریم. این تخریب ساختارها و آرایه ها توسط یک انفجار هدایت شده است.

یک انفجار هدایت‌شده معمولاً ساختمان‌های مرتفع، برج‌ها، لوله‌ها را که در چند ده متری ساختمان‌های دیگر قرار دارند، تخریب می‌کند. برای چنین تخریب، در جسمی که از قبل برای برچیدن آماده شده است، یک ماده منفجره در چاه ها و آستین ها گذاشته می شود و سپس انفجار از راه دور انجام می شود. در نتیجه، یک پوشش داخلی تا یک سوم جسم در امتداد محیط سازه تشکیل می شود. بنابراین، کل شی که بر روی پایه خود می افتد، از بین می رود.

مهم ترین ویژگی تکنولوژیکییک گزینه مشابه این است که ساختار منحصراً به سمت داخل فرو می ریزد. این امر باعث می شود از گرفتگی بیش از حد ناحیه اطراف جلوگیری شود.

اگرچه خود انفجار و فروریختن جسم چند ثانیه طول می کشد، اما این لحظه قبل از تجزیه و تحلیل اسناد مربوط به شی، مطالعه ساختمان و شناسایی سازه های باربر است. سپس برگزار شد محاسبات دقیق، اسناد مربوطه در حال تهیه است. طولانی ترین مرحله این فرآیند، اخذ کلیه مجوزها و تاییدیه های لازم از مراجع مختلف برای برچیدن است.

وقتی همه چیز در نهایت توافق شد، خود ساختمان در حال آماده شدن است. در مکان های تعیین شده در پروژه، سوراخ هایی برای ماده منفجره حفر می شود که با طناب های چاشنی متعدد به یک کنترل از راه دور متصل می شود که انفجار از آنجا انجام می شود. علاوه بر این، اپراتورهای ماشین آلات و تجهیزات ویژه برای تخریب ثانویه قطعات سازه گرفته می شوند. هزینه انفجار بسیار زیاد است، علاوه بر این، تهیه اسناد مربوطه بسیار مشکل است. بنابراین، تخریب اشیاء ساختمانی توسط یک انفجار مستقیم تنها زمانی مورد توسل قرار می گیرد که تخریب با هر روش دیگری به سادگی غیرعملی باشد.

گاهی اوقات مجوز برچیدن با انفجار به سادگی صادر نمی شود. این امر در مورد برچیدن بناهای تاریخی و بناهای معماری و همچنین اشیاء واقع در قلمرو ذخایر طبیعی صدق می کند. اغلب نمی توان با صاحبان خانه ها و ساختمان های بلند مجاور به توافق رسید، اگر مطمئن نباشند که اموالشان در حین انفجار آسیب نمی بیند. با این حال، اگر با همه نکات بحث برانگیز موافقت شود و تمام مجوزهای لازم گرفته شود، تقریباً هر گونه تخریب شی توسط یک انفجار هدایت شده یک رویداد چشمگیر و بسیار دیدنی است که معمولاً گزارش های تصویری آن در اختیار مشتری قرار می گیرد و اغلب در اینترنت پست می شود و هزاران بازدید را جمع آوری می کند.

برای قسمت هایی از ساختمان های واقع در زمین و همچنین برای تخریب سازه های جعبه ای شکل و مخازن، از روش انفجاری هیدرولیک برای برچیدن استفاده می شود. ویژگی آن این است که فضای سوراخ عاری از مواد منفجره با آب یا محلول خاک رس پر شده است. پخش قطعات با این روش انفجار به طور قابل توجهی کمتر از انفجار معمولی است.

اگر در مورد سایر روش های غیر مکانیکی برچیدن اشیاء ساختمانی صحبت کنیم، علاوه بر مواد منفجره، باید به روش حرارتی تخریب سازه های یکپارچه، مبتنی بر استفاده از منبع گرما قدرتمند به شکل گاز با دمای بالا نیز توجه کنیم. جریان یا قوس الکتریکی. دستگاهی که برای برش بتن و بتن آرمه استفاده می شود لنس اکسیژن نامیده می شود. با کمک آن، مواد توسط محصولات احتراق آهن در یک جت اکسیژن ذوب می شوند. اکسیژن در طی این فرآیند به مقدار کافی برای احتراق و حذف سرباره از سازه در حال برش وارد لوله قابل احتراق می شود.

روش دیگر تخریب یکپارچه های ساخته شده از بتن و آجر، بتن قلوه سنگ و سنگ تراشی الکتروهیدرولیک است. این بر اساس استفاده از EGE - یک نصب اثر الکترو هیدرولیک است. این روش شامل استفاده از اثر فیزیکی چکش آب با فشار بالا است که در حین تخلیه الکتریکی، در حجم محدودی از مایع واقع در داخل یک سوراخ از قبل آماده شده رخ می دهد. به دلیل تخلیه در مایع، یک موج ضربه ای قوی ایجاد می شود که بر روی قسمت نزدیک یکپارچه اثر می کند و آن را از بین می برد.

کم‌هزینه‌ترین و در عین حال زمان‌برترین راه برای از بین بردن اشیاء ساختمانی این است که اجازه دهید به خودی خود و تحت تأثیر زمان فرو بریزند. اینترنت مملو از عکس های ساختمان های متروکه و ویرانه های زیبا از زمان های مختلف است. با این حال، طبیعت، همانطور که می دانید، پوچی را تحمل نمی کند - و ممکن است این اتفاق بیفتد که با ترک ساختمان، مردم به زودی متوجه شوند که در آن شکل هایی از زندگی اشغال شده است، محله ای که آنها اصلاً آن را دوست ندارند.