روکش طبیعی: چیست؟ روکش چوب: انواع مواد، گونه های مورد استفاده و تکنولوژی تولید تعریف روکش چیست.

مبلمان ساخته شده از چوب جامد یک گزینه مبلمان گران قیمت و مقرون به صرفه برای همه است. مبلمان روکش آنالوگ خوبی خواهد بود، زیرا این ماده شباهت خارجی به چوب دارد. در تولید این نوع محصول از پایه ای استفاده می شود که نشان دهنده تخته سه لا، ام دی اف یا ورق نئوپان است که با روکش پوشانده شده است که به تقلید از چوب طبیعی به پایه چسبانده می شود.

روکش یک برش نازک از چوب طبیعی است که ضخامت آن بیش از 3 میلی متر نیست. این به طور گسترده ای در تولید مبلمان مدرن، آلات موسیقی استفاده می شود، همچنین به عنوان یک ماده تکمیل کننده در ایجاد فضای داخلی مد روز استفاده می شود. محبوبیت این ماده طبیعی به دلیل ترکیب بهینه قیمت و ظاهر جذاب محصولات نهایی است. برای سهولت در انتخاب، ما تمام مزایا و معایب مبلمان روکش را تجزیه و تحلیل خواهیم کرد.

مزایای مواد به شرح زیر است:

تنوع رنگ و بافت انواع مختلفی از چوب برای تولید استفاده می شود: از کاج کلاسیک تا گران ترین انواع.
این یک ماده طبیعی و سازگار با محیط زیست است. روکش - پوشش ساخته شده از چوب طبیعی؛
سهولت پردازش امکان استفاده از روکش های روکش شده را برای محصولات با اشکال و پیکربندی های مختلف فراهم می کند.
هزینه نسبتا کم مبلمان روکش بسیار ارزان تر از محصولات چوبی جامد است که آن را مقرون به صرفه تر می کند.
ظاهر عالی - محصولات با کیفیت بالا دارای انتخاب صحیح الگوها، بافت زیبا هستند که به مبلمان روکش شده ظاهر زیبایی می بخشد.
عملی بودن، مقاومت نماها در برابر درجه حرارت، رطوبت بالا. نماهای ساخته شده از روکش در معرض ترک خوردگی، تغییر شکل در نتیجه عوامل خارجی نیستند.

این ماده همچنین دارای معایبی است:

روکش روکش شده از نور مستقیم خورشید می ترسد: تحت تأثیر آنها می تواند رنگ را تغییر دهد.
برداشتن یک الگو در مفاصل می تواند دشوار باشد، زیرا هر ورق الگوی منحصر به فرد خود را دارد.
دمدمی مزاجی در مراقبت، استفاده از پاک کننده های شیمیایی را که می تواند به سطح آسیب برساند را حذف می کند.
محصولات ساخته شده از گزینه های روکش گران قیمت (بلوط، خاکستر، راش) ارزان نیستند.

انواع

مبلمان روکش شده از موادی با کیفیت و روش تولید متفاوت ساخته می شود. دسته قیمت مبلمان بستگی به نوع روکش دارد. انواع زیر روکش با منشاء طبیعی برای تولید مبلمان استفاده می شود:

گلوله باران
برنامه ریزی شده
اره شده

روکش لایه بردار طبیعی رایج ترین و مقرون به صرفه ترین نوع روکش با ضخامت 0.1 تا 10 میلی متر است. بسته به کیفیت چوب، پایبندی به تکنولوژی تولید، چنین روکشی ممکن است از روکش تخته شده کمتر نباشد. بافت طبیعی، الگوی منحصر به فرد چوب را حفظ می کند، دارای ویژگی های زیبایی شناسی عالی است.

روکش برش خورده عمدتاً در تولید مبلمان استفاده می شود. در تولید آن از گونه های با ارزش چوب استفاده می شود. با غنا و تنوع الگو، بافت مشخص می شود که به دلیل روش تولید به دست می آید. تخته های چوبی را می توان در جهات مختلف، در زوایای مختلف طرح ریزی کرد و به الگوهای طبیعی منحصر به فرد و اصیل دست یافت.

روکش اره شده اولین نوع ماده ای است که در قرن 19 شروع به تولید کرد. کیفیت بالایی دارد و ارزان نیست. امروزه در مقیاس صنعتی ساخته نمی شود، از آن برای ایجاد آلات موسیقی، منبت کاری، دکوراسیون داخلی، پارکت های گران قیمت و مجموعه مبلمان فردی به سفارش استفاده می شود.

انواع مدرن روکش، زیر گونه های مواد طبیعی، عبارتند از:

چند روکش؛
خط فن

چند روکش

مولتی روکش از چوب طبیعی گونه های مختلف ساخته شده است، در حالی که هدف آن حفظ الگوی طبیعی نیست. این نوع مواد در رنگ ها، بافت ها نامحدود است، دارای پالتی از الگوهای چوبی غنی است. بر روی سطح آن می توان اشکال هندسی یا هر الگوی طراحی دیگری را به تصویر کشید.

Fine-line از گونه‌های ارزان‌قیمت درختان سریع‌رشد، از طریق چندین ترکیب تکنولوژیکی ساخته می‌شود:

لایه برداری و خشک کردن؛
رنگ آمیزی و چسباندن؛
پرس و ثانویه یا لایه برداری.

دنباله اقدامات فوق به شما امکان می دهد موادی از بافت، الگو، ساختار و رنگ مورد نیاز ایجاد کنید. Fineline اغلب از روکش طبیعی چوب های گران قیمت تقلید می کند. این نوع کمتر با دوام است، شکنندگی، تخلخل را افزایش داده است.

بین روکش مصنوعی، که یک فیلم پلاستیکی (PVC) با تقلید از الگوی چوب است، تفاوت قائل شوید. یک نسخه مدرن از روکش مصنوعی برای مبلمان، روکش اکو است. این ماده از پلی پروپیلن چند لایه ساخته شده است.

طیف رنگ

رنگ روکش طبیعی به نوع چوب بستگی دارد: کاج روشن، خاکستر، ونگ، گیلاس، مخمل بلوط یا سفید شده. هر سازنده پالت مخصوص به خود را دارد. اما اگر مواد طبیعی باشد، هر محصول سایه منحصر به فرد خود را با یک الگوی چوب جداگانه خواهد داشت.

روکش‌های چند لایه، ریز لاین و روکش‌های زیست‌محیطی انتخاب گسترده‌ای از رنگ‌ها، بافت‌ها و الگوها را در اختیار مصرف‌کننده قرار می‌دهند که تنها با تخیل طراحان محدود می‌شود. تفاوت این مواد با روکش طبیعی در این است که رنگ و بافت ثابتی را تضمین می‌کنند و تغییرات در سایه‌های متریال صرفاً به درخواست مشتری اتفاق می‌افتد و نه به هوس طبیعت.

تفاوت بین مواد مصنوعی و طبیعی

تفاوت بین روکش ریز، مولتی روکش، اکو روکش و چوب طبیعی چیده شده چیست؟ تفاوت اصلی روکش مصنوعی و طبیعی:

همه ورق های مواد مصنوعی یک مقاله خاص مطابقت دقیقی از نظر رنگ، بافت، تصویر دارند. این امکان را فراهم می کند تا محصولات را به رنگ ایده آل، بدون آخال، گره، با تطابق کامل با الگوهای چوبی تبدیل کنید. ورق های روکش مصنوعی قابل تعویض هستند، بنابراین چنین محصولاتی را می توان به راحتی تعمیر یا با مبلمان دیگر تکمیل کرد، در حالی که مطابقت رنگ عالی خواهد بود.
هنگام روکش کردن مبلمان با مواد طبیعی، مراحل اضافی برای انتخاب الگو و رنگ مورد نیاز است. هر محصول به صورت جداگانه از نظر بافت و رنگ خواهد بود، ممکن است عدم تطابق در سایه های همان مقاله روکش وجود داشته باشد.
مبلمان ساخته شده از روکش طبیعی عالی به نظر می رسد ، چنین محصولاتی از نظر بصری و عملی با مبلمان ساخته شده از چوب طبیعی تفاوتی ندارند.
روکش طبیعی دارای دوام، مقاومت در برابر سایش بالا است.
آنالوگ مصنوعی مدرن - روکش اکو، بسیار ارزان تر از روکش طبیعی است، بر پایه پلی پروپیلن است که سازگارتر با محیط زیست است، بر خلاف PVC، فرمالدئیدها، فنل های مضر منتشر نمی کند.
روکش اکو در برابر پاک کننده های شیمیایی مختلف مقاوم است که مراقبت از چنین مبلمان روکشی را تا حد زیادی تسهیل می کند.

هنگام انتخاب مبلمان روکش شده، معیارهای اصلی زیر مهم هستند:

قیمت؛
دوستی با محیط زیست؛
دوام و مقاومت در برابر سایش؛
ویژگی های زیبایی شناختی؛
قابلیت نگهداری.

یک نکته مهم طراحی اتاق است. مواد مصنوعی مدرن برای اجرای پروژه های طراحی جسورانه مناسب هستند و طیف نامحدودی از سایه ها، بافت ها، الگوها را ارائه می دهند. متریال طبیعی برای طراحی های داخلی کلاسیک عالی است و زیبایی چوب طبیعی و سازگاری با محیط زیست مواد طبیعی را ترکیب می کند.

مواد طبیعی نیاز به مراقبت دقیق و بدون استفاده از مواد شیمیایی تهاجمی دارند.

کافی است چنین سطوحی را با یک پارچه نخی با استفاده از محلول صابون پاک کنید. آنالوگ های مصنوعی در مراقبت چندان دمدمی مزاج نیستند. اما استفاده از محصولات پاک کننده بدون مواد ساینده، قلیایی، حلال ضروری است.

ویدئو

عکس

روکش چیست
انواع مواد
فن آوری تولید
کاربرد
مزایا و معایب

چوب جامد یک ماده عالی برای تولید مبلمان، مبلمان و پانل درب است. با این حال، یک نقطه ضعف قابل توجه دارد - قیمت بالا. محصولات ساخته شده از کامپوزیت های مختلف، به پایان رسیده با روکش، جایگزینی برای خبره های سبک کلاسیک است. حتی یک نجار با تجربه نمی تواند بلافاصله آنها را از چوب جامد تشخیص دهد.

روکش چیست

تولید روکش چوب در قرن نوزدهم در اروپا آغاز شد. آنها اولین کسانی بودند که آن را در آلمان منتشر کردند. ورقه های نازک جامد از کنده های بزرگ و کنده های روی ماشین ابزار بریده شد. سطح آنها تمام خواص طبیعی و یک الگوی منحصر به فرد طبیعی را حفظ کرد. ضخامت صفحات حاصل از 1 تا 12 میلی متر بسته به روش تولید، نوع چوب می باشد.

با گذشت زمان، ماشین ها بهبود یافتند، که امکان دستیابی به انواع مختلف مواد را فراهم کرد. نام آلمانی به آن چسبیده است: در ترجمه، "روکش" به معنای "تراشه" است.

بوم های چوبی نازک برای کابینت سازان، استادان آلات موسیقی به موهبت الهی تبدیل شده است. آنها با غلاف های نژادهای ارزان قیمت پوشانده شدند و چیزهایی ایجاد کردند که از نظر ظاهری از چوب های بریده شده از کنده های جامد قابل تشخیص نبود.

انواع مواد

چند صد گونه درخت مناسب برای ساخت روکش در بافت ها، رنگ ها و بافت های مختلف وجود دارد. مواد می توانند سفید، خامه ای، قهوه ای روشن، شکلاتی، طلایی، کاراملی، بنفش، قرمز روشن باشند. از مواد اولیه ارزان قیمت، می توانید بوم هایی شبیه به انواع گران قیمت صورتی، قرمز، آبنوس بسازید. راه هایی وجود دارد که به سطح ظاهری سنگ مرمر یا سنگ می دهد.

بسته به فناوری های مورد استفاده، روش های اره کردن سیاهههای مربوط، انواع مختلفی از روکش وجود دارد:

گلوله باران شد. ارزان ترین، نازک ترین ماده، ضخامت وب از 1 تا 5 میلی متر است. از تکه های گرد از کنده های مربوط به دست می آید، که چرخانده شده اند، از انتها به داخل شیارها بسته می شوند. تراشه ها با کاتر فلزی از سطح جدا می شوند. مواد اولیه - توس، آسپن، توسکا، بلوط، راش. بوم تمام شده عمدتا در تولید مواد تکمیل ترکیبی استفاده می شود.
برنامه ریزی شده. ضخامت ورق های تمام شده از 4 تا 10 میلی متر است. آن را با پردازش قسمت های خالی با چاقوهای مخصوص به دست می آورند. زاویه شیب میلگردها در حین برش متفاوت است که باعث می شود صفحاتی با بافت و نقش های مختلف به دست آید. از انواع مواد اولیه زیر استفاده می شود: سرو، صنوبر، کاج، راش، ممرز، توس.
اره شده. گران ترین نوع. از فرآوری قطعات مکعبی یا گرد چوب با اره های مخصوص تولید می شود. تخته های حاصل 5 تا 12 میلی متر ضخامت دارند. ضایعات زیادی باقی مانده است، بنابراین قسمت های خالی در دسته های کوچک تولید می شوند. بیشتر از درختان مخروطی استفاده می شود.

روکش برش خورده با هدایت چاقوها در امتداد دانه یا در زوایای مختلف بریده می شود. بوم ها در چندین نوع به دست می آیند که هر کدام مشخص شده است:

شعاعی (P): با الگویی به شکل نوارهای مستقیم از حلقه های رشد در کل سطح؛
نیمه شعاعی (PR): نوارها موازی هستند و در 75٪ از سطح ورق قرار دارند.
مماسی (T): لایه های سالانه شبحی از مخروط های در حال رشد یا خطوط منحنی را تشکیل می دهند.
صورت مماس انتهایی (TT): روی سطح - دایره های بسته یا بیضی.

سمت عقب با جلو متفاوت است. "سمت اشتباه" در تماس با سطح برش است، دارای ریزترک است، شل است، حتی در لمس کمتر است. سمت جلو صاف است.

یکی دیگر از واریته ها ریز خط است. گاهی اوقات پلاستیک در نظر گرفته می شود، اما این یک تصور اشتباه است. این ماده از چوب طبیعی تشکیل شده است که با بازسازی به دست می آید: فشار دادن صفحات پوست کنده به بلوک های بزرگ و به دنبال آن برش به بوم. در این فرآیند از رنگ و چسب استفاده می شود که به ایجاد تقلیدی از چوب های گران قیمت کمک می کند.

فن آوری تولید

برای به دست آوردن صفحات، مواد اولیه با کیفیت بالا انتخاب می شود. الوار نباید دارای تعداد زیادی گره، گذرگاه های رزین، مناطقی از پوست عمیقا رشد کرده، ترک های گسترده باشد. Sag یک نقطه ضعف نیست، زیرا به شما امکان می دهد یک الگوی تزئینی زیبا داشته باشید.

تهیه کنده ها شامل برداشتن پوست، تمیز کردن لایه های آسیب دیده فوقانی، برش به برآمدگی های بزرگ است.. بسته به نوع پردازش بعدی، سیاههها به قطعات کوچکتر تقسیم می شوند.

برای نرم کردن ساختار یا تنظیم رنگ، قسمت های خالی برای چند روز یا حتی هفته ها بخارپز می شوند و سپس در آب داغ خیس می شوند. یک استثنا، نژادهای دمدمی مزاج، به عنوان مثال، افرا است. خطر از دست دادن رنگ نور طبیعی وجود دارد.

برای به دست آوردن بوم، چوب آماده شده از طریق ماشین ها رانده می شود. برگ های تازه خشک، دسته بندی شده، روی هم چیده شده و بریده می شوند.

در ساخت روکش های ریز، روکش پوست کنده در ظروف حاوی رنگ غوطه ور می شود یا با چسبی که قبلاً در توده ها جمع شده است، حکاکی می شود. پس از مدتی به یک کنگلومرا لایه ای تبدیل می شود. سپس مواد چسبانده شده در زیر یک پرس فشار بالا قرار می گیرد که در آنجا چگالی لازم را به دست می آورد. سپس ورق ها از توده تمام شده طرح ریزی می شوند.

فاین لاین دارای کیفیت تزئینی بالایی است، پلاستیکی است، در برابر رطوبت و تغییرات دما مقاوم تر است.

کاربرد

روکش یک ماده طبیعی سبک وزن است که تمام مزایای چوب واقعی را دارد. دامنه آن بسیار گسترده است..

بوم های پوست کنده نازک برای تولید جعبه کبریت، جعبه، چسب استفاده می شود. این روکش عالی برای نئوپان، پایه های ام دی اف، دیوارهای خشک، پارتیشن های دیواری می سازد. ورق ها را می توان به عنوان یک گزینه اقتصادی برای تعمیر مبلمان قدیمی یا سایر سطوحی که نیاز به به روز رسانی دارند استفاده کرد.

روکش برش خورده برای تکمیل نمای مبلمان، پانل درب، پوشش کف، اقلام طراحی، ورزشی و تجهیزات خانگی استفاده می شود. به عنوان یک ماده تزئینی خوب است.

روکش اره شده برای ساخت اشیاء هنری، مبلمان گران قیمت، آلات موسیقی، قطعات پارکت، طاق های درب, پانل, پانل های تکمیل تزئینی, سوغاتی منحصر به فرد, تابوت.

صفحات ساخته شده از انواع با ارزش چوب با نقش و نگار منحصر به فرد برای ایجاد منبت در تکنیک های خیاطی، پارکت و اینترسیا استفاده می شود. اینها انواع خاصی از موزاییک ها هستند که در آن قطعات روکش به طور مستقیم به پایه یا کاغذ هنگام ایجاد زیور آلات متصل می شوند.

مزایا و معایب

صفحات نازک چوبی که با استفاده از یک فناوری خاص پردازش شده اند، امکان تولید مواد تکمیلی، مبلمان و سایر مواردی را فراهم می کنند که ظاهراً از آنهایی که از چوب جامد حک شده قابل تشخیص نیستند. مزیت سطوح روکش شده تزئینی است. برش در زوایای مختلف، الیاف بسیاری از ترکیبات منحصر به فرد از الگوها و بافت های پیچیده را ایجاد می کنند که یک تخته جامد فاقد آن است. از این ماده می توان برای تکمیل سطوح مختلف مشکل دار استفاده کرد: گرد یا منحنی.

روکش ماده ای است که قبلاً پردازش شده و برای استفاده آماده شده است. به خوبی خشک شده، جلا داده شده، با ترکیبات محافظ پوشانده شده، مقاوم در برابر بسیاری از عوامل نامطلوب، غیر رطوبت سنجی، مستعد ترک خوردن نیست، کپک نمی زند. پس از استفاده طولانی مدت قابل بازیابی است.

مبلمان و درهای تکمیل شده با روکش بسیار ارزان تر از چوب جامد هستند و کاربردی تر هستند. مواد باعث کاهش هزینه کالا می شود. دو محصول، که یکی از آنها از تخته نئوپان ارزان قیمت ساخته شده است، با ورقه های نازک روکش شده است، و دیگری از چوب جامد ساخته شده است، می توانند به همان اندازه نجیب به نظر برسند، کیفیت های مشابه و مقاومت در برابر سایش دارند. اما تفاوت در قیمت نهایی یک مرتبه متفاوت خواهد بود. در عین حال، فقط یک مورد را می توان از یک چوب تهیه کرد و روکش زیادی از آن وجود خواهد داشت که برای تکمیل 5 تا 10 مورد مشابه از کامپوزیت کافی است.

معایب - شکنندگی و دمدمی مزاج بودن پوشش. در برابر خراش و انواع دیگر ضربه های مکانیکی مقاوم نیست. در خانه ای که در آن حیوانات وجود دارد، وضعیت باید از چنگال و دندان آنها محافظت شود.

در شرایط رطوبت بالا، برخی از انواع روکش ممکن است تاب بخورند. آنها را نمی توان با آب یا محصولات خانگی تهاجمی شست.

مراقبت از محصولات روکش شده

رعایت قوانین مراقبت به اطمینان از خدمات طولانی مدت برای روکش های روکش کمک می کند.

سطوح را نباید با مواد ساینده درشت، برس های فلزی سخت، محلول های حاوی قلیایی یا اسید تمیز کرد. مبلمان روکش شده را نباید به وفور با آب خیس کرد، با اجسام نوک تیز خرد کرد یا با تیغه خاک جامد را خراش داد. فنجان ها و بشقاب ها با ظروف و نوشیدنی های داغ را نباید روی قفسه ها و میزها قرار داد. باید از پدهای محافظ استفاده شود.

باید گرد و غبار و لکه ها را با اسفنج، جیر، دستمال یا برس های نرم پاک کنید. پولیش های ویژه برای پرداخت های رنگ شده و لاکی توصیه می شود. محصولات مبتنی بر الکل را می توان برای حذف آلودگی های چرب استفاده کرد. آثار جوهر - با یک نوار لاستیکی معمولی مدرسه.

روکشی که درخشندگی قبلی خود را از دست داده است را می توان با پوشاندن لایه ای از رنگ یا لاک که بافت و نقش خود را حفظ می کند، تجدید کرد.

روکش - ترجمه شده از آلمانی به معنای آستر (برش) است. در تولید مبلمان و درب، روکش صفحات نازکی است که به سطح دیگری مانند ام دی اف چسبانده می شود.

مزایای درب روکش شده نسبت به سایر مواد:

دو نوع روکش وجود دارد: روکش طبیعی و روکش ظریف.

روکش طبیعی

یک ورقه نازک از روکش طبیعی با برداشتن بخشی از سطح از یک چوب جامد به دست می آید - برش داده می شود، پوست کنده می شود، طرح ریزی می شود. نکته اصلی حفظ ساختار سطح چوبی است. از مزایای روکش طبیعی می توان به سازگاری با محیط زیست، منحصر به فرد بودن الگو، زیبایی طبیعی مواد اشاره کرد. این کاملا طبیعی است که روکش ارزان تر از چوب جامد باشد و بوم با آن وزن کمتری داشته باشد. اینها مزایای روکش طبیعی است.

خط ریز

ماده ای با نام جالب "Fine-line" نام روکش بازسازی شده از چوب طبیعی است. به لطف ظهور فناوری‌های جدید تولید، می‌توان تقلیدی از گونه‌های چوبی با ارزش را از بوم گونه‌های ارزان‌تر و سریع‌رشد به دست آورد که تأثیر مفیدی بر هزینه نهایی دارد. البته این روکش از نظر کیفیت با نمونه اصلی متفاوت خواهد بود اما همچنان همان طرح و ساختار و ظاهر را خواهد داشت. شاید تنها ایراد این روکش ترد بودن مواد باشد.

کمدر مقایسه با درب های چوبی جامد، قیمت، با سازگاری با محیط زیست مشابه.
به ویژه در درهای روکش شده، محتوای متنوع، که بر قیمت نیز تأثیر می گذارد - می تواند از یک آرایه چسبانده شده مجدد، ام دی اف، با محتوای لانه زنبوری باشد.
دوام. اگر روکش به بستر MDF چسبانده شود، چنین پوششی برای مدت طولانی دوام می آورد.
ظاهر.روکش طبیعی یک ماده بسیار زیبا است - به نظر می رسد مانند چوب طبیعی است.
دامنه.انتخاب بسیار گسترده ای از روکش های مختلف به شما امکان می دهد گزینه مناسب را انتخاب کنید.

معایب درب های روکش شده:

یکنواختی اندازه. درهای پوشیده شده با روکش طبق یک استاندارد ساخته شده اند، نسخه فردی تقریبا غیرممکن است.
وزن. وزن درهای ساخته شده از چوب دوباره چسبانده شده با درهای ساخته شده از چوب جامد برابر است. یک نسخه سبک وزن از درب فقط با پر کردن لانه زنبوری.
مسائل زیست محیطی احتمالی. تولید کنندگان بی پروا ممکن است از چسب یا لاک با کیفیت پایین استفاده کنند.

قبل از تصمیم گیری برای خرید، باید بدانید که درب های روکش چیست، چقدر قابل اعتماد هستند و در حین کار چگونه رفتار می کنند. در بازار، چنین بوم هایی در مجموعه ای بسیار بزرگ ارائه می شوند و تقاضای ثابتی دارند، زیرا ظاهری دیدنی و قیمت مقرون به صرفه دارند.

روکش معمولاً به لایه های نازک بریده شده از چوب گفته می شود که ضخامت آن می تواند از 0.1 تا 10 میلی متر باشد. چند نوع روکش وجود دارد:

روکش طبیعی. صفحات چوبی نازک که از الوار و کنده ها به دست می آیند. با توجه به روش ساخت، 3 نوع روکش وجود دارد: پوست کنده، پلان شده، اره. با روش لایه برداری، لایه ای از روکش از کنده ای که در یک صفحه افقی حول محور خود می چرخد، برداشته می شود. هنگام اره کردن، الوار (معمولاً چوب نرم) به برش های نازک اره می شود. با چیدمان، براده های نازک در تمام عرض قطعه چوبی از درخت جدا می شود. این روکش گران ترین است، زیرا بافت چوب را کاملاً تکرار می کند. کیفیت درب روکش شده با روکش طبیعی بالاست.
بازسازی شد. به چنین روکشی با خط ظریف نیز گفته می شود. در تولید آن از لایه‌های نازکی از چوب‌های استوایی با رشد سریع استفاده می‌شود که به صورت جداگانه رنگ می‌شوند و در یک پشته به هم چسبانده می‌شوند. دارای رنگ هایی است که مشخصه مصالح چوب طبیعی نیست.
آجدار. جنس آن ورقه های نازک چوبی است که در امتداد لبه ها با چسب به یکدیگر متصل شده اند. عملکرد خوب و عمر طولانی دارد.

درهای ساخته شده از روکش طبیعی به درستی یک تقلید عالی و جایگزینی کامل برای درهای ساخته شده از چوب جامد در نظر گرفته می شوند. ممکن است یک فرد عادی حتی متوجه تفاوت نباشد.

روکش در نحوه برش قطعه کار متفاوت است، که می تواند در زوایای مختلف و در جهات مختلف با توجه به حلقه های سالانه ساخته شود: مماسی، شعاعی، مماس انتهایی، نیمه شعاعی. الگوی روی سطح برش متفاوت خواهد بود.

Ecoveneer

اکو روکش کوچکترین الیاف چوب طبیعی است که به صورت جداگانه رنگ شده و سپس با استفاده از کلاسورهای مصنوعی با فشار طولانی مدت در چندین لایه به هم چسبانده می شود. درب داخلی با روکش اکو شباهت زیادی به روکش طبیعی دارد، اما بسیار ارزان تر است. این ماده انواع مختلفی از چوب را تقلید می کند و به شما امکان می دهد محصولاتی از هر سایه بسازید که رنگ آنها دقیقاً در هر دسته تکرار می شود. روکش اکو را می توان یک پلاستیک چند لایه نامید که با مقاومت در برابر سایش و افزایش مقاومت در برابر ضربه مشخص می شود.

انواع و خصوصیات

با توجه به نوع ساخت، درب های روکش دار به انواع زیر تقسیم می شوند:

توخالی. قسمت اصلی چنین دری یک قاب چوبی (معمولاً کاج) چسبانده شده با مقطع 30x33 میلی متر است. هر دو طرف قاب با پانل های ام دی اف به ضخامت 4 میلی متر پوشانده شده است، فضای خالی بین آنها با فوم پلی استایرن یا مقوا راه راه پر شده است. سپس روکش روی هر دو صفحه و انتهای آن چسبانده می شود. طرح می تواند ناشنوا و با درج شیشه ای یا شیشه ای رنگی باشد. درها سبک و مقرون به صرفه هستند، اما عایق صوتی کافی ندارند.
پر بدن. از یک پرتو کاج، یک بوم کامل در یک صفحه کشیده شده و با یک پرس داغ به یک سپر یکپارچه چسبانده می شود. سپس با ام دی اف و روکش چسبانده می شود. به دلیل عدم وجود حفره های داخلی، درب های روکشی تمام بدنه از کیفیت خوبی در حفظ حرارت و ضد صدا برخوردار هستند.

ضخامت روکش مورد استفاده برای چسباندن درب 1-2 میلی متر و گاهی 4 میلی متر است.

انواع اصلی چوب مورد استفاده

برای ساخت روکش از انواع مختلف چوب استفاده می شود. اولویت با آنهایی است که بافت جالبی دارند. از جمله محبوب ترین گونه های درختی ارزشمند زیر است:

گیلاس (آمریکایی). روکش نسبتاً گران قیمت، دارای سایه های مشخصی از رنگ های نارنجی قرمز و قرمز مایل به قهوه ای است. از چوب در تولید مبلمان اصلی استفاده می شود.
توس. مواد ارزان قیمت با حلقه های رشد ضعیف و نقص های مکرر. در رابطه با رطوبت، پایدار نیست، اما کاملا رنگی است. برای روکش درب های داخل اتاق اعمال می شود.
بلوط سفید. سایه های مایل به قهوه ای روشن و شنی روکش با خال های کوچک مشخصه. درهای روکش بلوط با افزایش استحکام و دوام مشخص می شوند.
توس کارلیایی. یک ماده کاملا کمیاب و گران قیمت، یک گیاه کمیاب. چوب بژ با پوشش مرواریدی روشن، خالدار با فر، زیگزاگ و نقاط مختلف قهوه ای تیره است.
کاج. این ماده دارای سایه های روشن و صورتی کم رنگ است، در برابر قارچ مقاوم است، اما نرم است و در برابر سایش مقاوم نیست. آنها با مبلمان کلاس اقتصادی پیاده می شوند.
مهره تمام سایه های قهوه ای با رگه های تیره تر، حتی ممکن است کمی مایل به خاکستری باشند. برای ساخت درب و مبلمان استفاده می شود.
Makore (درخت آفریقایی). انواع ماهاگونی گران قیمت با بافتی کوچک رنگارنگ یا شسته شده. درهای داخلی روکش ماکوره متعلق به کلاس برتر هستند.
آنگری (درخت آفریقایی). ماده ای با ارزش با الگوی نامشخص از سایه های یکنواخت، حتی ماسه ای مایل به قهوه ای و قهوه ای مایل به سفید. کاملا رنگی و صیقلی. کیفیت بالای روکش امکان استفاده از آن را در دکوراسیون داخلی می دهد.
بوبینگو (درخت آفریقایی). با رنگ غیر معمول مایل به قرمز یاسی، مواد تزئینی. روکش با کیفیت بالا با سختی بالا مشخص می شود و برای روکش مبلمان و درب های لوکس استفاده می شود.

اینها همه انواع چوبی نیستند که در دکوراسیون پانل درب استفاده می شوند. در فروش می توانید محصولاتی با روکش چوب رز، سیب، لاله، تاج خروس، ساج، توجا و غیره پیدا کنید.

تکنولوژی تولید پارچه

بسته به اینکه محصول توخالی یا توپر باشد، می توان یک درب روکشی را با استفاده از فناوری های مختلفی تولید کرد.

آنها طبق طرح زیر ساخته می شوند:

یک قاب از میله های کاج مونتاژ می شود که رطوبت آنها بیش از 8٪ نیست. اگر این شاخص بیشتر باشد، خشک شدن و تغییر شکل مواد با ظاهر ترک امکان پذیر است.
یک طرف آن با ورق MDF (4 میلی متر) دوخته می شود.
یک پرکننده در حفره حاصل - مقوای سلولی یا پلی استایرن منبسط شده قرار می گیرد.
طرف دیگر نیز با یک ورق ام دی اف لبه بندی شده است.
انتخاب روکش با توجه به رنگ و با توجه به طرح انجام می شود، در حالی که برای رسیدن به تقارن آن ضروری است.
ورق های روکش با حاشیه ای به اندازه بوم چیده شده و در دستگاهی قرار می گیرند که در آن قسمت های خالی با یک نخ چسب زیگزاگ به هم چسبانده می شوند.
پس از پوشاندن با روکش، چسب باقیمانده از قطعه کار جدا می شود، در امتداد درزها تمیز می شود و اندازه آن دقیقا تنظیم می شود.
روکش به در چسبانده شده است.
یک لایه لاک روی بوم روکش شده اعمال می شود تا از تأثیرات محیطی محافظت کند.

بوم های داخلی روکش شده را می توان در یک نسخه کامل ساخت. در این مورد، یک قاب مونتاژ نمی شود، بلکه یک بوم کامل است. میله های جمع آوری شده زیر یک پرس داغ قرار می گیرند و محکم به یک سپر یکپارچه چسبانده می شوند.

تراش درب فلزی با روکش نیز امکان پذیر است. پانل های ام دی اف با پیچ های خودکار به فلز متصل می شوند و سپس یک پوشش تزئینی اعمال می شود.

چسب روکش روکش به 3 روش انجام می شود:

پرس سرد. چسب PVA روی سطوح جلوی قسمت های خالی اعمال می شود و زیر یک پرس قرار می گیرد. اتصال در دمای +30 ... + 35 درجه سانتیگراد انجام می شود. سپس انتهای آن چسبانده می شود. پس از خشک شدن و سفت شدن کامل چسب، بقایای خشک شده حذف شده، سپس تمام سطوح صیقلی می شوند.
پرس داغ. این پوشش با استفاده از چسب های حاوی فرمالدئید در دمای بالای 100 درجه سانتی گراد چسبانده می شود.
غشاء وکیوم. یک پرس مخصوص به شما امکان می دهد نه تنها سطوح صاف، بلکه سطوح برجسته را نیز روکش کنید.

درهای روکش شده

درهای روکش شده تقاضا شده اند، زیرا تعمیرات در هر سبکی بدون تعویض آنها انجام نمی شود. چنین درهایی در آپارتمان ها و منازل مسکونی و همچنین در اماکن اداری کاربرد پیدا کرده اند. روکش کاری فناوری است که به شما امکان می دهد ایده های مختلف طراحی را درک کنید و یک برگ درب تولید کنید که می تواند کاملاً با هر فضای داخلی مطابقت داشته باشد. روکش بافت گونه های چوبی ارزشمند را در رنگ ها و سایه های مختلف تکرار می کند، هر محصول همیشه فردی است و ظریف به نظر می رسد.

درب روکش شده - چه چیزی است، بسیاری نمی دانند. نحوه انتخاب صحیح، با در نظر گرفتن تمام جوانب مثبت و منفی - این موضوع باید به طور کامل درک شود. ورق در نه تنها باید با فضای داخلی ترکیب شود، بلکه باید از کیفیت بالایی برخوردار باشد. همه تولیدکنندگان به اندازه کافی مسئولانه با کسب و کار خود رفتار نمی کنند و محصولات کم کیفیت زیادی در بازار وجود دارد.

مزایا و معایب

اگر تصمیم به خرید درب های روکش دار دارید، باید مزایا و معایب این ماده را مطالعه کنید. ویژگی های مثبت عبارتند از:

ظاهر گران قیمت و پیچیده؛
طبیعی بودن، ایمنی و سازگاری با محیط زیست ذاتی در تمام محصولات چوبی؛
مقاومت در برابر سایش خوب به دلیل پوشش محافظ؛
مقاومت در برابر محو شدن تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش؛
مقاومت در برابر رطوبت، که لاک محافظ با کیفیت بالا را فراهم می کند.
طیف گسترده ای از طرح های درب؛
وزن سبک در مقایسه با بوم های چوبی؛
عمر طولانی (10-15 سال)؛
امکان انجام کار مرمت؛
سهولت مراقبت؛
هزینه مناسب، به خصوص در مقایسه با درب های چوبی جامد.

از جمله کاستی ها می توان به ویژگی های زیر اشاره کرد:

برداشتن چندین محصول با بافت یکسان دشوار است.
درب های روکش شده به رطوبت بالا حساس هستند و برای نصب در حمام توصیه نمی شوند.

نحوه انتخاب درب با کیفیت

وقتی مشخص شد که درب روکش شده چیست، نباید مشکلی در انتخاب وجود داشته باشد. چند دستورالعمل وجود دارد که باید دنبال کنید:

فقط از یک تولید کننده معتبر و محبوب متخصص در این محصول خرید کنید.
بوم‌های هر دو طرف را به دقت بررسی کنید تا بافت و الگوی کاملاً مطابقت داشته باشد. در روکش طبیعی، ممکن است مشابه باشند، اما هرگز تکرار نمی شوند. اگر تصویر کمی تار است، پس این باید هشدار دهنده باشد. به احتمال زیاد از چوب بی کیفیت استفاده شده است و عیوب با لاک رنگی پوشانده شده است.
پوشش لاک باید یکنواخت و صاف، بدون ترک، پوسته و حباب باشد.
درب روکش شده نباید بوی تند و ناخوشایندی بدهد. بوی شیمیایی پایدار نشان می دهد که از یک پرایمر ارزان قیمت یا لاک با کیفیت پایین در ساخت استفاده شده است.
تمام انتهای آن را به دقت بررسی کنید. روکش باید محکم و یکنواخت و بدون حباب و فضای خالی چسبانده شود. هنگام کنجکاوی ملایم با ناخن، روکش نباید جدا شود. باقی مانده چسب در اتصالات غیر قابل قبول است.
هندسه چارچوب و برگ درب را ارزیابی کنید. اگر انحنای در امتداد خط انتهایی قابل توجه باشد، درخت ضعیف خشک شده است و در آینده درب تغییر شکل می دهد.
اگر درب شیشه ای است، باید قابلیت اطمینان بست آن را بررسی کنید (می توانید آن را تکان دهید).

ویژگی های مراقبت

مراقبت مناسب از درب های روکش شده طبق قوانین زیر انجام می شود:

از محصولات مراقبت تخصصی استفاده کنید که شامل کار با چوب طبیعی است.
گرد و غبار را نه با یک پارچه خشک، بلکه با محصول حاوی موم زنبور عسل پاک کنید.
از برس های سخت و مواد ساینده استفاده نکنید.
موقعیت درها را در فضای داخلی در نظر بگیرید و از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور مستقیم خورشید جلوگیری کنید، زیرا ممکن است روکش محو شود.
در صورت رطوبت بالا، لازم است که برگ درب را با یک جلا دهنده مخصوص درمان کنید.
اجازه ندهید مقدار زیادی آب وارد سطح محصول شود.
از پولیش های مومی با خاصیت دافع گرد و غبار و ضد الکتریسیته ساکن استفاده کنید.
مراقبت از درها باید پارچه های میکروفیبر نرم باشد.

نصب و تعویض

نصب و تعویض درب ها نیاز به مهارت دارد. اما اگر میل و حوصله داشته باشید می توانید این کار را با دستان خود انجام دهید. تکنولوژی ساده است:

ورقه درب قدیمی و پایه را از بین ببرید.
اندازه‌گیری درب و چارچوب را انجام دهید، سپس قاب دیگری را نصب کنید.
علامت گذاری کنید و سپس حلقه ها را با پیچ های خودکار ثابت کنید.
بوم را روی لولاها آویزان کنید و دهانه را تنظیم کنید.
در نهایت کولوبوک را در دهانه ثابت کنید، که قبلا بوم را برداشته اید.
بوم را در جای خود قرار دهید.
پول نقد را با میخ های تزئینی محکم کنید.
دستگیره را نصب کنید.

مرمت

ویژگی های عملیاتی درب های روکش شده به شما این امکان را می دهد که کارهای بازسازی کوچک را خودتان انجام دهید. لاک مبلمان با رنگ یا شفاف و همچنین پولیش را می توان روی خراش ها و خراش های کم عمق رنگ کرد. در صورت وجود ایرادات بزرگ، لازم است لاک محافظ، ماسه و سپس رنگ آمیزی و لاک زدن مجدد به طور کامل حذف شود. این کار بهتر است به افراد حرفه ای سپرده شود.

با زندگی در یک خانه شهری، فرد در برخی مواقع با مشکل انتخاب درهای داخلی مواجه می شود. امروزه بازار طیف گسترده ای از این محصولات را ارائه می دهد. در بسیاری از سالن ها می توانید سازه های درب روکش شده را پیدا کنید. کسانی که برای اولین بار آنها را دیدند به طور طبیعی از خود می پرسند که روکش چیست، چه مزایایی دارد؟ در این مقاله به طور مفصل در مورد روکش صحبت خواهیم کرد.

اصطلاح "ونیر" یک کلمه آلمانی است که در ترجمه به معنای "تراشه" است. تولید کنندگان مبلمان و سازه های درب از آن برای اشاره به مواد چوبی استفاده می کنند که در ظاهر نشان دهنده آن است. ورق های چوب طبیعیضخامت کوچک از آنها برای پوشاندن سطوح انواع مبلمان و محصولات درب استفاده می شود.

حتی در دوران باستان، اولین نمونه های روکش مدرن ظاهر شد. درست است، مورخانی که به خوبی با این موضوع آشنا هستند نمی توانند بدون ابهام پاسخ دهند که اولین بار چگونه این مطالب را یاد گرفته اند. در حفاری های شهرک های روم باستان و مصر باستان پیدا شد. دانشمندان زیبایی مواد را تحسین کردساخته شده توسط صنعتگران آن زمان متخصصان به ویژه از این واقعیت شگفت زده شدند که در زمانی که تجهیزات خاصی وجود نداشت، مردم رویکرد مسئولانه ای نسبت به تولید روکش داشتند و از مواد خام - چوب طبیعی قدردانی کردند. در نتیجه موادی به دست آمد که با کمال رنگ ها و اشکال متمایز می شدند.

برای مدت طولانی، این ماده با دست ساخته شده است. روند ایجاد آن بسیار طولانی بود و نیاز به کار زیادی داشت. نجارها با استفاده از یک اره معمولی، کنده ها را به گونه ای برش می دادند که ورقه هایی با حداقل ضخامت به دست می آمد.

اره مخصوصی که برای تولید روکش طراحی شده است، تنها در سال 1562 اختراع شد. در آلمان اتفاق افتاد و استادی که چنین ساز را خلق کرد، گئورگ رنر نام داشت. استفاده از آن به طور قابل توجهی فرآیند تولید را ساده کرد.

تکنولوژی ساخت این ماده در سال 1806 توسط مارک ایزامبارد برونل بهبود یافت. این صنعتگر بریتانیایی یک دستگاه رنده را ساخت و به ثبت رساند که مجهز به درایو دستی بود. بعداً تجهیزات پیشرفته تری ظاهر شد - یک دستگاه لایه برداری برای تولید روکش که به لطف آن روند ساخت آن به طور قابل توجهی ساده شد.

تولید انبوه این مواد در سال 1843 آغاز شد، زمانی که اولین کارخانه برای تولید آن در آلمان افتتاح شد. مجهز به ماشین های اولیه بود. یک پیشرفت جدی در فناوری ساخت آن تنها در قرن بیستم ایجاد شد که شایستگی آن متعلق به خانواده کرمونای ایتالیایی است که پلانر افقی را اختراع کردند. امروزه اساس فرآیند تولید این ماده است. درست است که مدل های مدرن از نظر طراحی و کارایی با تجهیزات مورد استفاده ایتالیایی ها تفاوت جدی دارند.

در زیر روکش باید لایه ای از چوب با ضخامت کوچک درک شود که با اره کردن یا اره کردن از صفحات چوبی - سیاهههای مربوط به طول کوچک تولید می شود. اگر در مورد صحبت کنید مزایای این ماده، سپس به موارد زیر توجه کنید:

توانایی حفظ الگوی طبیعی چوب؛
دوام
اقتصاد

توجه داشته باشید که این تولید بسیار سودآور است - از یک متر مکعب می توانید تا 6000 متر مربع روکش بگیرید. این امر امکان تولید پانل های روکش شده از گونه های چوبی را که نمی توان از چوب جامد ساخت. بنابراین تولید روکش فرصتی برای مراقبت از محیط زیست و حفظ منابع جنگلی است.

وجود دارد چندین نوع روکشکه در روش ساخت با یکدیگر تفاوت دارند:

تولید شده توسط روکش پانل های دیواری جلوه چوب. آنها با چسباندن روکش به هر ماده ای به دست می آیند. شایان ذکر است که می توان چسب را روی تخته های نئوپان یا ام دی اف انجام داد. تفاوت اصلی آنها با محصولات چوب جامد این است که پانل های روکش شده مقرون به صرفه هستند. و این بدان معنی است که اکثر مصرف کنندگان می توانند آنها را خریداری کنند. با سفارش مبلمان یا پانل های روکش، فرد اقلام داخلی را دریافت می کند که تعدادی ویژگی مثبت را به دست می آورند.

برای فضای داخلی اتاق، تزئین شده با پانل های روکش شده، با مزایای زیر مشخص می شوند:

ظاهر طبیعی و ایمنی محیطی مواد؛
استحکام بالا و عمر طولانی؛
بافت زیبا و ظاهر فوق العاده;
فرصتی برای نشان دادن فردیت خود و نشان دادن سلیقه خوب خود.

پانل های روکش شده با کیفیت بالا از بیرون از محصولات چوب جامد قابل تشخیص نیستند. در بازار، این محصولات از گونه های درختی مانند بلوط، راش، ماهون موجود است. در کنار آنها پانل هایی از گونه هایی که در کشور ما عجیب و غریب هستند ارائه می شود. این شامل:

گل رز;
چیریجیرو

انواع ترکیبات لاک الکلبرای تکمیل پانل های روکش شده استفاده می شود. ترکیبات مورد استفاده می تواند از سایه های مختلف باشد:

براق؛
نیمه مات؛
با تن های مختلف

برای تولید روکش باکیفیت تنها پیروی از تکنولوژی تولید کافی نیست. یک نکته به همان اندازه مهم است رویکرد صحیح در انتخاب مواد اولیه.

نتیجه

اگر شما می خواهید فضای داخلی خود را متحول کنید، سپس پانل های روکش شده بهترین راه حل هستند. این ماده از کیفیت بالایی برخوردار است و می تواند برای مدت طولانی بدون از دست دادن خواص زیبایی خود استفاده کند. شما فقط باید مورد مناسب را انتخاب کنید. نکته اصلی - در محصولات روکش صرفه جویی نکنید.