Rumah, cottage, rumah kayu, pemandian yang terbuat dari kayu bulat selalu populer. Pemrosesan berkualitas tinggi pemotongan kayu dilakukan pada mesin khusus yang memungkinkan diperolehnya batang kayu dengan diameter yang sama sepanjang keseluruhannya.

Model mesin pembulatan terbaru melakukan sejumlah fungsi lain, tetapi untuk pengoperasian sederhana Anda dapat membuat unit seperti itu dengan tangan Anda sendiri.

Fungsi

Fungsi utama yang dimiliki oleh setiap mesin pembulatan adalah mengolah kayu gelondongan sebagai badan revolusi dengan cara digiling. Tetapi untuk merakit rumah kayu, blanko berbentuk silinder saja tidak cukup. Dan dalam hal ini, kemampuan peralatan tambahan akan membantu:

• penggalian alur untuk membentuk berbagai sambungan pengunci;
• produksi parket mati, kayu;
• menggergaji produk linier;
• menggergaji kayu menjadi kereta dan selanjutnya ke dalam papan bermata;
• semua tahapan pembulatan kayu gelondongan, dari pengasaran hingga penyelesaian akhir;
• pelepasan mangkuk pemasangan dan alur kompensasi.

Dalam hal ini, log itu sendiri tidak dipasang ulang, tetapi pemotong dan komponen individual diubah selama pekerjaan. Hasilnya adalah bagian-bagian dengan berbagai diameter. Batasannya menyangkut panjang kayu gelondongan yang diproses: kereta luncur dirancang untuk benda kerja sepanjang tujuh meter. Kombinasi pemotong dan teknik kerja yang terampil memungkinkan Anda menghasilkan struktur kayu yang rumit.

Perangkat

Instalasinya memiliki beberapa komponen utama. Tempat tidur dibuat dalam bentuk rangka logam. Mungkin akan mengalami kesulitan sambungan las berupa pipa persegi panjang atau sambungan bergerak perorangan elemen logam menggunakan baut dan mur. Ini adalah dasar untuk mengencangkan semua elemen struktural.

Mesin pembulatan berisi pemandu di mana alat gergaji bergerak. Mereka biasanya membentuk satu struktur dengan rangka logam. Pada jenis instalasi tertentu, log bergerak sepanjang pemandu.

Mungkin ada satu atau dua headstock (depan dan belakang). Tujuannya adalah untuk mengamankan dan memutar batang kayu. Pada headstock pada beberapa model mesin terdapat kepala pemisah yang berfungsi untuk membentuk sudut putaran tertentu tahapan yang berbeda pengolahan.

Unit untuk mengencangkan perkakas dan mekanisme penggerak adalah jangka sorong.

Tujuan utama pemotong adalah untuk mengencangkan alat pemotong. Ini juga mengurangi getaran, meningkatkan akurasi pengoperasian, dan kemudahan masuk ke benda kerja. Ada pemotong berpola dan universal.

Pisau mesin pembulatan terbuat dari baja bermutu tinggi. Alat pemotong dipasang pada pemotong sehingga mudah diganti atau dilepas untuk diasah.

Selain itu, sudah diinstal elemen tambahan. Ini adalah tuas yang memudahkan pemasangan benda kerja pada rangka, dan penghenti rol yang mencegahnya kendur. Ada juga rem dan kunci kereta. Mereka digunakan pada mesin dengan fungsi melepas mangkuk mahkota dan dipasang di ujung gerbong. Untuk menggali alur memanjang digunakan pengatur putaran kayu gelondongan.

Produsen peralatan pertukangan kayu modern melengkapi mesin pembulatan tersebut dengan modul otomatis yang dikendalikan komputer.

Klasifikasi

Para ahli mengusulkan untuk mengklasifikasikan mesin pembulatan berdasarkan lima parameter:

• jenis mekanisme;
• metode pemindahan log;
• tingkat otomatisasi;
• jenis daya penggerak;
• diameter benda kerja yang digunakan (minimum – 80 m, maksimum – 500 m).

Dua jenis mekanisme digunakan dalam instalasi. Yang pertama adalah pass-through (rotary), yang memungkinkan Anda untuk terus menerus memindahkan kayu melalui pemotong. Yang kedua adalah siklik (berputar), di mana pemrosesan dilakukan dengan mengulangi suatu siklus tindakan.

Jika aksi siklik dilakukan oleh alat pemotong, mesin tersebut diklasifikasikan sebagai tipe cyclo-pass, dan jika batang kayu bergerak, maka diklasifikasikan sebagai tipe cyclo-positional. Dalam mekanismenya, kayu gelondongan memiliki kemampuan untuk memutar dan bergerak lurus di sepanjang pemandu.

Untuk tingkat produktivitas yang dipilih, penting untuk mempertimbangkan tingkat otomatisasi mesin pembulatan.

Dalam model mekanis, operator memuat dan membongkar log, mengkonfigurasi dan menyesuaikan mekanisme. Dia juga memantau kualitas pekerjaan yang dilakukan di semua tahap operasi.

Dalam mesin pembulatan otomatis, spesialis yang melayaninya diberi peran sebagai pengontrol proses.

Dalam instalasi semi-otomatis, master bergabung dengan proses setelah mesin menyelesaikan satu siklus operasi.

Catatan! Untuk menciptakan kondisi pengoperasian yang optimal dan tanpa gangguan, penting untuk memilih jenis catu daya penggerak yang sesuai.

Listrik dapat bekerja tanpa gangguan, asalkan saluran listriknya dapat diandalkan atau ada pembangkit listrik tambahan. Bensin membutuhkan pengisian bahan bakar yang konstan, tetapi tidak bergantung pada faktor eksternal.

Namun pilihan utamanya adalah antara tipe pass-through dan loop. Pass-through akan memberikan produktivitas yang tinggi, terkadang mengorbankan kualitas pemrosesan. Kebanyakan model mesin tersebut tidak memiliki kemampuan untuk membuat permukaan kayu menjadi halus, tanpa gerinda dan kekasaran. Instalasi siklik jauh lebih lambat, tetapi pada saat yang sama mereka memiliki sejumlah keunggulan:

• memberikan pemrosesan berkualitas sangat tinggi;
• melakukan seluruh rangkaian operasi;
• memiliki dimensi yang kompak;
• Desainnya stabil dan mudah dirawat.

Selain semua hal di atas, harga, produsen peralatan, dan kualitas pemrosesan yang dibutuhkan memainkan peran penting.

Penawaran untuk pekerjaan profesional

Di pasar peralatan pertukangan kayu terdapat penawaran dalam kategori harga apa pun dan untuk kebutuhan teknis yang berbeda. Model yang paling populer adalah "Sherwood", "Rayap", "Cedar", "Taiga", "Terem" dengan siklus penuh fungsi.

Karakteristik teknis disajikan dalam tabel.

Tahapan mendesain mesin sendiri

Membeli instalasi profesional untuk memproduksi kayu olahan merupakan tawaran yang mahal. Tapi ada solusi alternatif: Anda bisa membuat mesin pembulatan kayu dengan tangan Anda sendiri.

Penggergajian kayu digunakan sebagai alasnya. Kerucut di bagian depan diganti dengan stop. Bantalan dimasukkan ke dalam tailstock. Anda juga memerlukan motor listrik untuk memastikan torsi kayu gelondongan. Rotasinya bisa manual, lalu perlu dibuat pegangannya.

Pemotong dirakit sebagai unit terpisah dari bahan yang sangat tahan lama. Pergerakannya dapat dipastikan dengan memasang rel. Ini adalah jalur yang akan dilalui pemotong. Dalam desain ini, benda kerja harus diposisikan di sepanjang rel dan diputar agar pemotong dapat meluncur di sepanjang rel.

Sebelum memasang mesin pembulatan, dilakukan pembetonan (jika tidak tersedia) atau pemadatan area dengan ukuran yang diperlukan. Selanjutnya, bagian bingkai dirakit dan diratakan pada bidang horizontal. Kesalahan pemasangan maksimum tidak boleh melebihi 0,5 mm per 1 m ke segala arah. Tinggi pemasangan 20 cm.

Langkah-langkah perakitan selanjutnya adalah sebagai berikut:

• pemasangan mekanisme tenaga;
• pemasangan headstock depan dan belakang sehingga sumbunya bertepatan dan sejajar dengan pemandu;
• rak pengikat kabel untuk kabel listrik bergerak;
• ketegangan kabel;
• peralatan penghenti penjepit untuk mekanisme tenaga;
• instalasi pembumian;
• menghubungkan motor dan memeriksa arah putaran kayu. Arah yang diinginkan diatur dengan mengubah urutan penyambungan fase motor;
• memasang pemotong berbentuk pada bagian berbentuk kerucut menggunakan baut;
• memasang pemotong universal ke dalam badan pemotong berpola. Untuk menghindari ketidakseimbangan, simpul dikencangkan dengan kunci pas;
• memeriksa perakitan yang benar.

Mesin buatan sendiri memerlukan perawatan preventif jika tidak digunakan dalam waktu lama atau dipasang di ruangan lembab.

Pembangunan rumah pribadi, cottage, atau rumah kayu perumahan membutuhkan kayu berkualitas tinggi, yang diproses menggunakan peralatan profesional. Untuk bangunan teknis, Anda bisa membulatkan kayunya sendiri.

Dalam artikel ini:

Semua mesin untuk produksi silinder dapat diklasifikasikan menurut kriteria berikut:

• teknologi produksi;
• diagram pemotongan kinematik;
• jenis alat pemotong;
• tingkat otomatisasi proses pemrosesan.

Berdasarkan kriteria inilah kami akan mempertimbangkan peralatan yang disajikan di pasar dalam negeri mesin pertukangan kayu.

Klasifikasi menurut skema teknologi

Saat ini, 3 teknologi untuk produksi kayu bulat digunakan:

1) Klasik

Log dijepit di tengah ujungnya dan diputar. Pemotong yang dapat digerakkan menghilangkan serpihan dengan menggerakkan sepanjang benda kerja. Mesin bubut posisional beroperasi sesuai dengan skema ini.

2) Posisi

Log juga dipasang di tengah, tetapi diproses dengan spindel pembulatan stasioner yang dilengkapi dengan kepala putar khusus. Teknologi ini dikembangkan untuk mesin penentuan posisi tipe putar.

3) Bagian

Klem log tidak digunakan - benda kerja digerakkan melalui kepala putar melalui mekanisme roller. Mesin yang beroperasi berdasarkan prinsip ini diklasifikasikan sebagai peralatan tipe putar.

Pro dan kontra dari berbagai teknologi

Keuntungan dari teknologi pass-through:

• pasokan log secara terus menerus dimungkinkan, yang menjamin kecepatan pemrosesan;
• tingkat hasil yang tinggi produk jadi(hingga 90%) dicapai dengan pemerataan tunjangan di seluruh bagian. Kelonggaran diperlukan untuk membentuk silinder kayu dan lingkaran di ujungnya. Dengan teknologi ini, indikator ini berdiameter tidak lebih dari 1-2 1-2 msm;
• panjang log praktis tidak terbatas, tetapi ukuran minimumnya harus sedemikian rupa sehingga selama pemrosesan benda kerja tidak berakhir di celah di antara rol;
• produktivitas yang baik - dalam shift 8 jam, sekitar 35-40 m3 produk (100-130 log) diproduksi pada mesin tersebut;
• aspirasi digunakan untuk menghilangkan chip;
• keserbagunaan - mesin ini tidak hanya dapat menghasilkan kayu bulat, tetapi juga kayu bermata, rumah balok, dan papan pelat dekoratif.

Kerugian utama: kelengkungan bagian yang sudah jadi hampir sama dengan kelengkungan batang kayu asli; Cukup sulit untuk mengkompensasi kekurangan ini - baik memastikan pemuatan bahan mentah yang relatif lancar, atau menggergaji produk setengah jadi menjadi blanko sepanjang 1-2 m.

Keuntungan utama dari mesin positioning adalah kelengkungan minimum log di pintu keluar, yang memungkinkan Anda bekerja dengan benda kerja apa pun.

Kekurangan:

• fraksi volume keluaran bergantung pada kelengkungan awal dan jalannya log. Misalnya, saat memproses kayu gelondongan kelas 1 (menurut Gost 9463-88), tingkat limbah bisa melebihi 50%;
• panjang benda kerja dibatasi oleh dimensi mesin;
• produktivitas yang lebih rendah dibandingkan peralatan pass-through. Namun masalah penyesuaian kembali peralatan yang memakan waktu dengan rotasi benda kerja telah terpecahkan sebagian - cukup dengan memindahkan dukungan unit penggilingan ke arah melintang. Namun saat mengerjakan mesin dengan fiksasi kayu gelondongan, kerumitan pengaturan pahat menjadi signifikan, karena pemotong modul pemotongan harus disejajarkan seakurat mungkin saat mengubah ukuran standar bahan mentah;
• perlu masuk personel yang berkualifikasi– konfigurasi ulang pemotong yang salah dapat mengurangi akurasi pemrosesan hingga nol.

Kerugian utama- indikator kinerja rata-rata - dapat dihilangkan dengan memasang unit penggilingan kedua pada mesin, yang memungkinkan penyelesaian dan pengasaran dilakukan dalam satu lintasan.

Peralatan pembentuk profil

Produksi tepi dan alur kayu bulat dilakukan dengan menggunakan gergaji atau pemotong khusus.

Tergantung pada jenis mesin dan konfigurasinya, operasi ini dilakukan secara bersamaan, bersamaan dengan formasi berbentuk silinder log, atau untuk izin tambahan. Tentu saja, opsi pertama lebih disukai dalam hal kecepatan pemrosesan dan kinerja keseluruhan.

Tergantung pada jenis alat pemotong, proses silinder dilakukan:

1) Berputar

Gerakan utamanya adalah perputaran benda kerja atau perkakas, yang didalamnya terbentuk serpihan secara terus menerus.

Modul pemotongan dapat berupa:

• rotor(kepala betina dengan satu set pemotong bundar untuk pengerjaan kasar dan pencungkilan akhir) – konfigurasi optimal untuk mesin yang tidak menimbulkan kesulitan dalam konfigurasi ulang;
• melalui pemotong(pisau sudut, miring) adalah teknologi yang efektif, tetapi ketinggalan jaman, yang penggunaannya memerlukan partisipasi spesialis yang berkualifikasi.

2) Penggilingan

Gerakan utamanya adalah perputaran alat:

• dua pemotong memanjang;
• pabrik akhir dengan umpan memanjang;
• pabrik akhir berbentuk kerucut dengan umpan memanjang.

Pilihan paling umum saat ini adalah pemotong lancip muka. Namun untuk mesin pass-through, mesin profil dianggap paling menjanjikan.

Pada mesin positioning dengan unit milling yang dapat digerakkan, profil dibuat setelah silinder terbentuk. Mekanisme putaran terhalang, pemotong/gergaji dipasang pada penyangga. Dalam hal ini, kecepatan instalasi ulang dan penyesuaian peralatan yang benar sangatlah penting, jika tidak maka akan terjadi downtime yang signifikan.

Pada sebagian besar mesin tipe tembus, unit penggilingan dan penggergajian tersedia di konfigurasi dasar. Mereka terletak di arah pergerakan log, di belakang modul pemotongan. Kelurusan tepi alur, serta pembentukan silinder itu sendiri, secara langsung bergantung pada derajat kelengkungan bahan baku.

Terlepas dari kenyataan bahwa pembubutan diakui sebagai teknologi yang lebih akurat untuk mendapatkan silinder yang ideal, kualitas pemotongan tidak terlalu bergantung pada jenis mesin - hanya pada penajaman alat, kualitas pemotongannya. pengaturan yang benar dan operasi. Penting agar pengaturan benda kerja dipertahankan di antara operasi - konfigurasi ulang apa pun menyebabkan hilangnya berbagai akurasi produksi elemen struktural. Dalam hal ini, peralatan tipe posisi dengan posisi log tetap diakui sebagai yang terbaik. Pada mesin seperti itu, penyimpangan ukuran hanya dapat terjadi karena keausan yang parah. alat pemotong atau kekakuan struktur rangka yang tidak memadai.

Pembentukan "cangkir" - menghubungkan alur pemasangan

Elemen “cangkir” dibuat menggunakan unit penggilingan dan pemandu lurus yang mengumpankan alat. Setelah alur terbentuk, pemotong kembali ke posisi semula.

Unit struktural seperti itu dapat menjadi bagian dari aliran proses - tepi alur peletakan, yang menjadi orientasi sumbu "cangkir", menjadi dasar pendukung. Dalam susunan yang paling umum, pemotong memotong benda kerja di bawah sumbu tengah.

Tapi, seperti yang ditunjukkan oleh latihan, performa terbaik akurasi ditunjukkan oleh mesin tipe posisi, di mana pemotong cangkir dipasang pada penyangga dengan pemotong vertikal. Dalam hal ini, sumbu cangkir dapat dibentuk di bawah sudut yang berbeda ke bidang alur pemasangan. Untuk pengoperasian unit pemotong cangkir seperti itu, batang kayu perlu diputar sepanjang porosnya dan dipasang pada posisi baru.

Jika mesin pembulatan tidak dilengkapi dengan modul pemotong cangkir, peralatan untuk memotong alur dapat dibeli secara terpisah. Harga yang diminta mulai dari 100.000 rubel.

Tentang mekanisasi dan otomatisasi

Menurut kriteria ini, mesin pembulatan dapat dibagi menjadi 3 kelas:

• otomatis– seluruh kompleks operasi (termasuk pemuatan dan pengumpanan benda kerja) dilakukan oleh mesin;
• semi-otomatis– prosesnya diotomatiskan dalam satu siklus kerja. Selanjutnya, hanya bongkar/muat mesin yang dilakukan secara manual, dan semua operasi lainnya dilakukan oleh mesin;
• mekanis– Bongkar/muat, pengaturan, dan pengaturan pengoperasian mesin dilakukan oleh manusia.

Saat ini di negara kita, sebagian besar mesin mekanis digunakan, yang dilengkapi dengan modul untuk memuat/membongkar, memotong, dan memberi makan. Melainkan mendasarkan, menetapkan, mengendalikan dan mengatur proses produksi dilakukan oleh seseorang. Digunakan dan peralatan opsional– forklift dan transporter.

Jadi apa yang harus Anda pilih?

Mengingat peralatan dengan skema teknologi yang berbeda memiliki tingkat biaya pemeliharaan dan servis yang hampir sama, maka parameter utama yang digunakan untuk mengevaluasi mesin pembulatan adalah produktivitas dan kualitas pemrosesan semua elemen struktur.

Menurut indikator pertama, mesin pass-through meninggalkan semua jenis peralatan tipe posisi. Artinya, ini memungkinkan Anda memastikan periode pengembalian terpendek untuk biaya modal dan keuntungan lebih besar. Benar, pernyataan ini hanya efektif jika ada penjualan dan pasokan bahan mentah yang stabil. Namun kualitas produk masih menyisakan banyak hal yang diinginkan: permukaan yang kasar karena kekurangan pada sistem dasar dan ketidakpatuhan terhadap kelurusan saat menggunakan bahan baku yang kurang halus.

Mengenai akurasi pemrosesan, peralatan posisional memiliki kinerja terbaik keluaran urutan besarnya lebih rendah dari mesin jalur tembus.

Namun, untuk penilaian yang objektif, pabrikan pun peralatan teknologi biasanya menyediakan sampel yang dibuat pada mesin tertentu. Hasil pemeriksaannya bisa memberi tahu banyak hal.

Mesin industri untuk produksi produk Kualitas tinggi harus dilengkapi dengan:

• bingkai besar;
• panduan yang tepat;
• sistem kontrol yang nyaman;
• penggerak yang kuat (7-90 kW);
• penghalang keamanan di area pemotongan.

Mari kita rangkum: Mesin pass-through sangat diperlukan dalam produksi skala besar, yang memungkinkan untuk menyortir bahan mentah. Bidang usaha utama adalah produksi serial perlengkapan bangunan siap pakai untuk pembangunan rumah kayu.

Namun untuk usaha menengah dan kecil yang fokus mengerjakan proyek eksklusif, dengan volume keluaran hingga 15 m 3 /shift, dan juga menggunakan bahan baku dengan persentase kelengkungan, simpul, dan cacat lainnya yang tinggi pilihan terbaik– mesin bubut posisi.

Untuk melakukan pilihan tepat, perlu memiliki pemahaman yang jelas tentang bahan baku, parameter tempat produksi Dan skema teknologi pekerjaan produksi masa depan. Karena mesin harus mampu menopang rentang ukuran beban mentah, kompatibel dengan peralatan lain, sesuai dengan laju aliran yang direncanakan, dan sesuai dengan area bengkel.

Ada sekitar 30 perusahaan yang terwakili di pasar peralatan pertukangan kayu saat ini. Oleh karena itu, mengetahui parameter mesin "Anda", yang tersisa hanyalah memutuskan pabrikannya.

Mesin pembulatan dirancang untuk memproses kayu gelondongan untuk memberikan bentuk yang diinginkan. Setelah mesin menyelesaikan pekerjaannya, log dianggap siap digunakan.

Saat memilih mesin OS1 400, model dari Sherwood atau produsen terkemuka lainnya, Anda harus mengetahui yang mana Kegunaan dapat diandalkan saat membeli unit seperti itu.

Mesin pembulatan OTS, seperti pesaing dan analognya, melakukan fungsi berikut:

• Alur dibuat diperlukan untuk memasang berbagai jenis kayu gelondongan;
• Log dibulatkan;
• Mereka memproduksi papan bermata berdasarkan gerbong;
• Pembuatan cetakan untuk parket;
• Penggilingan permukaan halus kayu;
• Bukan papan bermata yang dipotong;
• Cangkir mahkota telah disiapkan;
• Mereka membuat kayu;
• Mereka melihat kayu itu menjadi kereta;
• Mengatur kecepatan putaran log;
• Alur tipe kompensasi dibuat menggunakan gergaji bundar.

Fitur penting dari mesin pertukangan kayu adalah peralatan jenis ini dapat melakukan berbagai macam operasi tanpa perlu memasang kembali kayu gelondongan itu sendiri. Pemotong dan komponen khusus yang dilengkapi mesin memungkinkan produksi suku cadang pada unit jenis ini diameter yang berbeda dan konfigurasi yang rumit. Sang master, yang memiliki mesin pembulatan OS1 400, dapat dengan mudah memproses kayu gelondongan dengan tangannya sendiri, yang panjangnya sekitar 7 meter.

Harga tidak masalah peran terakhir saat memilih peralatan Sherwood atau analognya. Model mesin Kedr yang sama OS 100 berharga mulai 210 ribu rubel. Jika Anda ingin membeli mesin ODS, bersiaplah untuk membayar 750 ribu rubel.

Sebagian besar karena biayanya yang tinggi, daripada peralatan pabrik jenis ini, banyak orang lebih memilih untuk merakit mesin pembulatan buatan sendiri. Seorang pengrajin berpengalaman, yang memiliki gambar, mampu membuat mesin seperti itu dengan tangannya sendiri. Tapi bagi seorang pemula untuk melakukannya mesin buatan sendiri Sangat tidak disarankan jika tujuannya adalah untuk mendapatkan peralatan pemrosesan dengan presisi tinggi.

Fitur Perangkat

Mesin pembulatan Altai, seperti pesaingnya, memiliki desain yang kurang lebih sama. Oleh karena itu, seluruh unit jenis ini terdiri dari:

• Bingkai logam. Dalam kebanyakan kasus, itu terbuat dari pipa persegi panjang;
• Panduan untuk memindahkan unit daya dan pemotong;
• Nenek. Ini berfungsi untuk memperbaiki log dan memutarnya. Headstock ditandai dengan adanya kepala pemisah, yang memungkinkan Anda memasang laras. Spindel juga terletak di sini;
• Pemotong penggilingan. Spesial pemotong gambar pilih alur untuk pemasangan selanjutnya. Pemotong universal memungkinkan Anda memotong cangkir mahkota, memproses bidang, dan melakukan pembulatan pada mesin Sherwood;
• Pisau untuk pemotong frais. Mereka terbuat dari baja berkekuatan tinggi. Pada saat yang sama, desain peralatan memungkinkan Anda mengubah dan mempertajam bilah pemotong tanpa melepas bilah pemotong;
• Tuas untuk menempatkan log yang telah diproses;
• Hentikan rol. Mereka melindungi batang kayu agar tidak kendur;
• Rem mekanis. Ini harus digunakan saat memilih cangkir mahkota;
• Kait kereta. Kait menghentikan pergerakan kereta saat mangkuk dilepas;
• Perangkat untuk memutar log. Master menggunakan mekanisme tersebut dari jenis ini untuk mengeksekusi alur memanjang pada mesin Sherwood dan analognya.

Klasifikasi

Bahkan tuan yang berpengalaman harus melakukan analisis terperinci tentang jenis peralatan apa yang paling cocok untuknya. Ada dua jenis mekanisme utama yang dirancang untuk pembulatan kayu gelondongan.

1. Jalan. Di sini mesin memungkinkan Anda untuk terus memajukan laras saat memprosesnya. Log bergerak saat melewati pemotong pemrosesan. Unit pass-through cukup sering digunakan, namun memiliki nuansa tersendiri.
2. Berhubung dgn putaran. Pergerakan dan pengolahan kayu dilakukan atas dasar gerakan siklik.

Dalam hal ini, unit siklik memiliki dua subtipe:

• Cyclo lumayan. Di sini, hanya pemotong yang bergerak, dan batang kayu itu sendiri tetap tidak bergerak;
• Posisi siklo. Alat kerja tetap diam, dan pergerakannya dilakukan oleh batang kayu.

Unit mungkin berbeda satu sama lain dalam jenis gerakan selama proses pengerjaan kayu:

• Rotasi;
• Mudah.

Jangan lupa bahwa peralatan pertukangan kayu dapat memiliki tingkat otomatisasi yang berbeda-beda. Jika kita memperhitungkan kriteria ini, maka semua perangkat silinder dibagi menjadi tiga jenis.

1. Unit mekanis. Nakhoda harus memuat kayu yang akan diolah, memantau penyelesaian semua operasi, mengatur dan mengatur pengoperasian mesin.
2. Mobil. Master hanya melakukan satu tugas utama - dia mengontrol kemajuan proses pengerjaan kayu. Log dimuat dan diproses secara otomatis.
3. Setengah otomatis. Otomatisasi yang dikembangkan secara khusus untuk perangkat ini bertanggung jawab untuk melakukan satu tahap pengerjaan kayu, setelah itu master memulai tugasnya.

Apa yang harus dipilih?

Pertanyaan utama dalam memilih bukanlah apakah Anda membeli unit Sherwood, Rayap, Taiga atau analog dalam atau luar negeri lainnya.

Saat memilih peralatan pertukangan untuk bekerja dengan kayu gelondongan, poin utamanya adalah apakah Anda lebih memilih perangkat pass-through atau perangkat siklik.

Berdasarkan hal ini, dua kesimpulan obyektif dapat ditarik.

1. Mesin pertukangan jenis pass-through, yang memungkinkan Anda membulatkan kayu gelondongan, ditandai dengan produktivitas tinggi. Pada saat yang sama, peralatan memungkinkan terjadinya kesalahan selama pemrosesan material. Permukaan mungkin tetap kasar setelah pekerjaan selesai.
2. Versi siklik dari perangkat pembulatan pengerjaan kayu mampu memproses material berkualitas tinggi dan melakukan semua operasi pemrosesan terkait. Kerugiannya adalah kenyataan bahwa dalam hal kinerja, unit-unit ini jauh lebih rendah daripada unit walk-through. Dimensi yang ringkas dan alas yang stabil telah menghasilkan fakta bahwa unit posisilah yang paling banyak digunakan dalam industri pengerjaan kayu.

Beraneka ragamnya sangat luas, jadi pilihannya harus didekati dengan penuh tanggung jawab. Fokus pada kebutuhan Anda sendiri dalam hal kualitas, produktivitas dan jangan lupa tentang pentingnya sisi finansial dari masalah tersebut.

Semua foto dari artikel

Pembangunan perumahan kayu di negara besar kita telah dikembangkan sejak zaman kuno. Pertama-tama, hal ini disebabkan oleh banyaknya cadangan bahan yang ramah lingkungan dan relatif murah ini. Meski banyak bermunculan hal-hal baru teknologi konstruksi, rumah kayu klasik masih tetap populer. Bagaimanapun, kelebihan kayu bulat sudah jelas, dan akan dibahas lebih lanjut.

Kenapa tepatnya log?

Pertama, mari kita cari tahu apa itu kayu bulat dan mengapa sebagian besar orang lebih memilih membangun perumahan dari kayu tersebut.

Penting: jika kita berbicara dalam bahasa definisi yang kering, batang kayu bulat biasanya disebut batang pohon lurus, yang telah diproses sebelumnya pada mesin pertukangan untuk memberikan bentuk silinder yang benar.
Akibatnya, lapisan atas yang tidak rata dan simpul dihilangkan, dan alur kompensasi dan pemasangan diterapkan.

Keunggulan bahan

• Kayu sendiri memiliki struktur berpori alami sehingga menjadikannya salah satu kehangatan terbaik dan isolator suara.
• Memiliki dimensi geometris yang jelas, bahan ini sangat cocok satu sama lain. Alur yang dirancang khusus memastikan kekencangan dan kualitas jahitan antar mahkota yang tinggi.
• Semua batang memiliki diameter tetap yang jelas, deviasi maksimum di sini tidak boleh lebih dari 2 mm. Hal ini memungkinkan untuk memilih kayu untuk konstruksi bangunan untuk berbagai keperluan dengan karakteristik tertentu.
• Pada saat ini tidak ada bahan bangunan yang lebih ramah lingkungan dan bermanfaat bagi manusia. Berbeda dengan kayu, batu bata tradisional atau pandangan modern bahan bangunan hanya dapat membanggakan netralitas lingkungan.

• Meskipun harga kayu bulat mungkin lebih tinggi dibandingkan harga banyak pesaing, rumah seperti itu tidak memerlukan tambahan internal dan kelongsong luar . Bahan ini sendiri memiliki keindahan alami, sehingga pemiliknya menghemat banyak pada finishing.
• Peralatan pertukangan kayu modern memungkinkan untuk memproduksi batang dengan elemen penghubung yang sudah jadi. Ini secara signifikan mempercepat proses konstruksi dan memberikan banyak pilihan tata letak.

• Anda mungkin pernah mendengar bahwa kayu alami bernafas. Ini mengacu pada kemampuan array untuk mengeluarkan udara tipis kelembaban berlebih dan mengembalikannya ketika kondisi berubah. Sederhananya, sebatang pohon adalah kondisioner alami, memberikan iklim mikro yang ideal bagi kehidupan manusia di dalam rumah.
• Dan terakhir, petunjuk konstruksinya cukup mudah diakses. Pemandian sederhana, gudang atau kecil rumah pedesaan, pemilik yang baik jika dia benar-benar mau, dia bisa membangunnya dengan tangannya sendiri.

Apa kerugiannya

• Seperti yang telah kami katakan, kayu merupakan bahan hidup, sehingga seiring berjalannya waktu kayu tersebut mulai mengering dan retak. Hal ini benar, namun berkat teknologi modern, proses tersebut dapat diperlambat secara signifikan.
• Banyak orang mengetahui bahwa dalam proses pertumbuhannya, batang pohon sedikit meliuk membentuk spiral. Setelah dipotong, spiral ini terkadang mulai terlepas. Inilah sebabnya mengapa para pengrajin tidak merekomendasikan membangun dari kayu yang baru ditebang; strukturnya mungkin rusak. Namun kayu bulat kering tidak memiliki kelemahan ini.
• Kerugian seperti bahaya kebakaran yang tinggi dan kerentanan terhadap hama biologis dapat dengan mudah dihilangkan dengan menggunakan impregnasi khusus yang sama.
• Mungkin satu-satunya kelemahan signifikan dari setiap struktur kayu adalah tingginya persentase penyusutan rumah baru. Kayu berkualitas tinggi yang dikeringkan dengan baik menyusut hingga 100 mm untuk setiap 3 - 4 m dinding pada tahun pertama. Dan masing-masing 10 - 20 mm selama 2 - 3 tahun lagi. Kayu yang baru ditebang membutuhkan waktu hingga 10 tahun untuk menyusut.

Apa yang mempengaruhi kinerja

Untuk menentukan parameter dasar suatu material, ada seperangkat peraturan. Di negara kita ini adalah GOST 2708-75, di barat ISO 4480-83. Tidak ada perbedaan besar di antara keduanya, parameter utamanya identik. Berdasarkan data inilah program seperti kalkulator untuk log bulat volume, berat, kepadatan dan karakteristik lainnya didasarkan.

Semua foto dari artikel

Sejarah pembangunan bangunan tempat tinggal kayu kembali ke masa lalu. Pada masa itu, faktor terpenting dalam pembangunan adalah ketersediaan bahan bangunan, yaitu kayu.

Prosesnya mudah dan tidak memerlukan penggunaan alat khusus apa pun, namun hal itu tidak ada. Kini kayu tersebut diolah dengan menggunakan teknologi dan teknologi modern, yang telah menentukan tampilan kayu bulat, yang akan kita bahas di bawah.

Saat ini, blanko dapat dibuat dengan ukuran - panjang dan diameter tertentu. Mempertimbangkan fakta bahwa kayu memiliki konduktivitas termal yang rendah dan peningkatan insulasi suara, yang memungkinkan Anda menjaga kehangatan, kedamaian dan ketenangan di dalam rumah, bahan tersebut semakin diminati hingga saat ini.

Klasifikasi

Saat ini, ada tiga jenis kayu bulat yang tersedia bagi konsumen, berbeda dalam biaya, kualitas, dan teknologi pemrosesan:

Kelembaban alami	Bahan tidak mengalami pengeringan selama proses pembuatan. Pembangunan rumah dari dari bahan ini dilakukan dalam dua tahap: yang pertama berangkat; kedua - setelah beberapa waktu, yaitu setidaknya enam bulan, instalasi dilakukan bingkai jendela dan pintu. Hal ini disebabkan karena pada tahap pertama rumah mengalami proses penyusutan dan penyusutan secara alami.
Kering	Bangunan yang terbuat dari bahan tersebut tidak memerlukan penyusutan, karena terjadi selama proses produksi. Dalam hal ini, yang terakhir terdiri dari 2 tahap: log mengalami pembulatan kasar; mereka dikeringkan. Setelah melalui semua tahap persiapan, benda kerja diproses hingga ukuran akhir, kemudian mangkuk dan kunci pemanas dipotong. Lamanya proses produksi berdampak langsung pada harga bahan, yang jauh lebih tinggi dibandingkan kayu gelondongan yang memerlukan proses pengeringan alami.
Terpaku	Bahan bangunan jenis ini paling mahal, hal ini disebabkan rumitnya proses produksinya.

Tahapan pemrosesan

1. Pertama, log diurutkan berdasarkan jenis dan tujuannya.
2. Semua material yang ditolak dipilih untuk diproses lebih lanjut menjadi kayu.
3. Proses pembuatan blanko bulat adalah yang paling banyak tahap penting pengolahan. Untuk tujuan ini, peralatan pembulatan kayu digunakan - mesin pembubutan dan penggilingan, milik kelas berat. Selama pemrosesan, kayu gelondongan diberi bentuk silinder biasa, dan ketebalan semua benda kerja harus sama.

Saran: penyimpangan mungkin terjadi, tetapi tidak boleh lebih dari 2-4 mm.

1. Berikutnya adalah penggilingan alur pemasangan, yang dirancang untuk stabilitas dan kesesuaian kayu gelondongan dengan struktur.
2. Pemotongan kompensasi dilakukan pada setiap batang kayu untuk menghindari retak selama pengeringan.

1. Rel kereta api diperlukan agar tidak menyeret batang kayu di sepanjang pemotong secara manual, tetapi ia bergerak sendiri. Prinsip pengoperasian instalasi semacam itu mirip dengan instalasi konvensional. mesin penggilingan– pemotong bergerak sepanjang benda kerja yang berputar tetap.

Dasar

1. Hal ini diperlukan untuk membuat platform beton untuk mesin. Jika hal ini tidak dapat dilakukan, Anda dapat memasang peralatan di tanah padat, mengamankannya ke pemandu bantalan kayu Panjang 1,5 m, terletak di seberang mesin. Beri jarak 1 m antar bantalan.
2. Di lokasi - beton atau tanah yang sudah disiapkan - bagian bingkai dipasang sehingga masing-masing ditempatkan secara horizontal dan pada tingkat yang sama. Kesalahan diperbolehkan, tetapi tidak boleh melebihi 0,5-1 mm. Jika lokasinya beton, rangka dipasang pada ketinggian 150 hingga 200 mm. Semua sambungan yang terbentuk selama proses pemasangan juga harus dibeton.
3. Setelah ini, Anda dapat mulai memasang unit daya, serta headstock (depan dan belakang) dan rak, ke rangka. Untuk mengamankan kabel listrik, tarik kabel ke rak. Pada tahap terakhir, pasang penjepit pada unit daya, lalu groundkan mesin.

1. Pastikan semua fasa pada catu daya dan motor terhubung dengan benar. Untuk melakukan ini, hidupkan mesin dan periksa kebenaran pengoperasian pemotong dan arah putaran benda kerja.
   Dan jika terjadi kesalahan:

• pergerakan pemotong tidak sesuai dengan panel kontrol;
• log berputar ke arah yang salah

fase, baik di jaringan maupun di motor, harus ditukar.

Saran: jika mesin telah dipindahkan dari satu tempat ke tempat lain, atau digunakan kurang dari sekali setiap dua bulan, kelembapan harus dihilangkan dari peralatan listrik sebelum memulai.
Untuk melakukan ini, itu harus disimpan di ruangan yang kering.

Eksploitasi

Sebelum Anda mulai menggunakan mesin buatan sendiri, Anda perlu memeriksanya penempatan yang benar dan kekakuan fiksasi headstock. Tahap pekerjaan ini tidak boleh dilewati, karena sangat penting.

Semua headstock harus ditempatkan sejajar dengan pemandu, dan koaksialitasnya diukur dengan mengukur jarak antara pusatnya dan profil memanjang, serta pemandu terdekat. Jaraknya tidak boleh berbeda satu sama lain lebih dari 1 mm.

Nasihat: untuk menghindari kerusakan pada peralatan dan bahan yang sedang diproses, sebaiknya periksa keseimbangan pemotong yang benar, dan periksa juga sudut penajaman pisau.

Sebelum Anda mulai menggunakan mesin pembulatan kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memeriksa apakah bingkai diposisikan dengan benar secara horizontal. Untuk melakukan ini, paking ditempatkan di bawahnya, yang ketebalannya sama dengan setengah lancip. Dengan cara ini, Anda dapat menentukan seberapa sejajar sumbu headstock dengan bidang pergerakan pemotong.

Kesimpulan

Log bulat memungkinkan Anda dengan cepat membangun apa yang diperlukan struktur kayu– bangunan tempat tinggal atau bangunan tambahan. Anda dapat membeli bahan bangunan siap pakai jenis ini atau membuatnya dengan mesin yang diubah dari penggergajian kayu. Video dalam artikel ini akan memberikan informasi tambahan mengenai topik di atas.