Tugas pembalik:

Pembubutan logam. Keuntungan.

Mengapa pembubutan logam diperlukan? Mereka memungkinkan Anda untuk mencapai presisi yang hampir sempurna dalam pembuatan suku cadang.

Dengan menggunakan mesin bubut, Anda dapat memproses baja tahan karat, logam non-besi dan besi, dan bahkan paduan yang tahan terhadap suhu tinggi.

Mengubah pekerjaan sesuai dengan persyaratan akurasi dapat disamakan dengan perhiasan, oleh karena itu, jika Anda memutuskan untuk menguasai jenis pengerjaan logam ini, Anda harus bersabar dan memiliki keinginan untuk terus meningkatkan diri. Mesin bubut berteknologi tinggi akan menjadi asisten yang andal dalam hal ini.

Kapan Anda membutuhkan layanan turner?

Seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman saya sendiri, profesi yang diberikan sangat diminati di bidang teknik mesin dan pengerjaan logam. Pembubutan sangat diperlukan dalam pembuatan jenis benda kerja seperti badan revolusi. Pekerjaan pembubutan digunakan untuk memproses bagian logam untuk tujuan apa pun, sehingga hampir semua industri membutuhkan pembubutan yang berkualitas. Tuntutan yang begitu serius untuk keterampilan saya pada suatu waktu sangat mengejutkan kerabat dan teman-teman saya.

Bagaimana menjadi seorang profesional dalam pengerjaan logam?

Apa itu pembubutan logam untuk pemula? Ini, pertama-tama, mempelajari cara menggunakan mesin bubut, memperbaiki bagian di dalamnya, dan urutan tindakan dalam alur kerja. Ini semua soal teknologi, tapi yang benar-benar perlu dipelajari adalah seni mengolahnya. Tangan harus seperti tangan ahli bedah atau ahli perhiasan: jangan gemetar dan lakukan semua operasi dengan cepat dan akurat.

Tugas pembalik:

Apa yang diperlukan untuk menjadi sukses sebagai seorang turner?

1. Berlatihlah terlebih dahulu, tetapi sama pentingnya untuk membaca literatur khusus. Buku teks, manual dan manual tahun 60-an, 70-an, 80-an memiliki semua yang Anda butuhkan. Mereka masih populer dan membantu banyak pemula.
2. Apa yang menjadi aksioma bagi saya pribadi adalah bahwa hasil pekerjaan tergantung pada tingkat penajaman pemotong.
3. Hebat jika Anda mendapatkan mitra yang baik atau kesempatan untuk bekerja dengan detail level yang berbeda kesulitan dan keluar bahan yang berbeda(tembaga, baja, aluminium, polimer).
4. Akses ke peralatan profesional dan modern. Mesin canggih dengan perangkat lunak akan membantu Anda menyelesaikan pesanan dengan kecepatan tinggi.

Kualitas pekerjaan pada mesin bubut logam sangat tergantung pada pengoperasian perangkat dan pada kemampuan turner untuk menanganinya. Mesin bubut CNC adalah peralatan khusus yang dilengkapi dengan pabrik. Dapat dibeli untuk memulai versi desktop untuk digunakan di rumah atau membuatnya sendiri.

Video tutorial untuk mengubah bagian

Terus meningkat, selalu ada peluang untuk mencapai kesuksesan dalam profesi turner dan menjadi spesialis yang akan dihargai oleh bos di tempat kerja atau pelanggan pribadi.

Mesin bubut telah beroperasi selama beberapa dekade sebagai yang paling cara yang dapat diandalkan proses dan hias secara artistik setiap produk buatan sendiri yang terbuat dari kayu atau logam. Pemrosesan pada peralatan listrik memberi produk tampilan yang elegan dan benar-benar selesai. Kerajinan harus memiliki permukaan halus dan transisi keriting halus.

Untuk pembuatan produk kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, spesies pohon lunak digunakan, seperti:

• maple;
• alder:
• Linden;
• Pinus;
• kacang.

Produk yang dibutuhkan batu keras, terutama terbuat dari kayu ek atau birch. Untuk keindahan dan keindahan, berbagai elemen dekoratif, pewarnaan atau cat dapat diterapkan pada kerajinan.

Untuk membuat kerajinan dengan tangan Anda sendiri, tidak perlu menjadi tukang bubut atau tukang kayu dengan profesi dan dapat membuat gambar profesional. Dengan mesin bubut yang Anda inginkan, Anda bisa belajar banyak di rumah.

Pembalikan produk kayu

Sebagian besar kerajinan membutuhkan putaran untuk diri mereka sendiri. Untuk melakukan kerajinan pada mesin bubut berupa vas, piring atau kaca - benda-benda yang berbentuk lingkaran melintang, benda kerja harus dipasang pada chuck mesin khusus. Untuk mengencangkan bagian yang panjang, trisula digunakan, yang menekannya dengan bagian tengah tailstock.

Dengan menggerakkan pahat sepanjang sumbu rotasi, bagian itu akan diasah. Jenis belokan ini disebut longitudinal. Jika produk buatan sendiri kecil, itu bisa diperbaiki dengan sekrup ke pelat muka, atau cakram datar.

Pertama, Anda perlu menandai benda kerja untuk sekrup, dan kemudian mengebor lubang yang tidak tembus, yang kedalamannya sama dengan panjang sekrup yang disekrup. Anda juga bisa membuat lubang dengan penusuk. Untuk menentukan letak skrup, benda kerja harus dioleskan pada plank washer dan melalui lubang-lubang yang terletak di sepanjang sisi sebaliknya, garis besar tempat untuk sekrup.

Saat memproses bagian datar pada pelat muka, pahat harus disiapkan dan, dengan menggerakkannya secara tegak lurus, giling benda kerja secara frontal atau face.

Bagian pemotongan mesin bubut, yang disebut bilah, memiliki bentuk baji. Permukaan depan dan belakang membentuk ujung tombak di persimpangan. Memutar produk kayu dapat berarti memotong bagian dari benda kerja, menandai pusat rotasi, memeriksa keadaan benda kerja dan memberikannya bentuk silinder yang diinginkan.

Dengan menggunakan semua kemungkinan yang disediakan oleh mesin bubut, Anda dapat mencapai bentuk barel sempurna dari produk yang diinginkan dengan tangan Anda sendiri. Pembalikan sangat diperlukan saat membuat pegangan dan kaki furnitur.

Membuat kotak kayu

• Pertama-tama, benda kerja harus dibulatkan dan ujung-ujungnya dihilangkan. Pertama, Anda dapat menggunakan pemotong setengah lingkaran, kemudian pemotong kusen yang lebih halus, yang dengannya ceruk diterapkan, semacam alur dekoratif.
• Kemudian kedua sisi ceruk ini dipotong, yang menciptakan tonjolan pada kotak.
• Lalu kami membulatkan tepi yang dihasilkan.
• Sekarang kita dapat melanjutkan ke pembuatan rongga bagian dalam. Kami mengatur ulang bilah penopang di ujung benda kerja dan melanjutkan untuk memperdalam dari tengah ke tepi dengan pemotong sempit lurus.
• Maka Anda perlu memperluas rongga dengan lancar ke bagian paling bawah. Untuk melakukan ini, gunakan ujung pemotong segitiga.
• Kami meratakan bagian bawah dengan pemotong lebar, memberikan ketebalan yang diinginkan dan membuat alur di bawah tutupnya.
• Mari kita beralih ke pengamplasan. ampelas bersihkan bagian bawah dan dinding.
• Ketika semuanya sudah siap, kami memisahkan bagian dari mesin dengan gergaji besi.

Tutup kotak harus berbentuk kubah, ukurannya sama dengan kotak itu sendiri. Untuk melakukan ini, kita membutuhkan pemotong setengah lingkaran.

kerajinan logam

Banyak kerajinan rumit yang berbeda dapat dibuat dari logam, termasuk elemen perhiasan. Sebelum mulai bekerja, Anda dapat meletakkan gambar di atas kertas. Satu dari elemen menarik dekorasi - patung "Dua orang bermain catur".

Kami mengambil dua paku, panjangnya tidak lebih dari 5 cm, beberapa paku kecil dan empat mur. Kami menekuk kuku dengan tang, mengulangi kontur orang yang duduk. Dua kacang adalah "kursi" di mana pria kecil akan duduk, dua lainnya adalah meja permainan, di mana catur mini harus ditempatkan. Papan dapat dibuat dari selembar karton kecil, dan kepala paku yang digigit cocok untuk catur. Untuk mengamankan semua angka ini, gunakan lem khusus atau las titik.

Mesin bubut dimaksudkan untuk pembuatan dan pemrosesan produk logam. Perangkat profesional cukup mahal. Dimungkinkan untuk menghemat uang jika Anda membuat mesin bubut buatan sendiri untuk logam. Ini dilakukan dengan berbagai metode.

Fitur desain

Setiap mesin bubut logam mencakup komponen berikut:

• drive - simpul kunci mesin, di mana kekuatan peralatan bergantung. Memilih motor memang cukup sulit. Di perangkat kecil, dimungkinkan untuk menggunakan mesin dari yang biasa mesin cuci, bor listrik. Daya penggerak minimum harus 200 W, rpm - 1500;
• tempat tidur - bingkai pendukung perangkat. Itu bisa dibuat dari batang kayu, sudut baja. Tempat tidur untuk mesin bubut harus kuat. Jika tidak, perangkat akan pecah karena getaran;
• tailstock - bahan pembuatannya adalah pelat baja, yang sudut logamnya dilas. Pelat bersandar pada pemandu bingkai pembawa. Ini dimaksudkan untuk memperbaiki blanko logam selama pemrosesan;
• headstock - mirip dengan bagian belakang, tetapi dipasang pada kerangka bergerak;
  terkemuka, pusat budak;
• caliper - elemen penekanan untuk bagian kerja.

Torsi dari drive ke bagian kerja dilaporkan metode yang berbeda. Seseorang memasangnya di poros penggerak. Ini dilakukan untuk menghemat ruang dan Uang. Dimungkinkan juga untuk melaporkan torsi melalui gesekan/sabuk/ penggerak rantai. Masing-masing metode ini memiliki pro dan kontra sendiri.

Penggerak sabuk untuk penggerak listrik adalah yang termurah, sangat andal. Untuk membuatnya, gunakan sabuk yang dilepas dari unit lain. Kerugian dari transmisi semacam itu adalah bahwa sabuk secara bertahap aus. Frekuensi penggantiannya tergantung pada intensitas penggunaan.

Transmisi rantai memiliki harga yang lebih tinggi, ukurannya lebih besar, tetapi memiliki panjang periode operasional. gigi gesekan - opsi tengah antara rantai dan sabuk.

Saat merakit mesin bubut dengan tangan Anda sendiri, gunakan peralatan yang dianggap cocok untuk menyelesaikan tugas Anda. Misalnya, dalam mesin bubut mini, diinginkan untuk memasang bagian kerja langsung pada poros.

Membuat kaliper

Kaliper dianggap elemen penting mesin bubut. Kualitas produk yang diproduksi, jumlah usaha dan waktu yang Anda habiskan untuk produksinya bergantung padanya. Kaliper terletak di kereta luncur khusus yang bergerak di sepanjang pemandu yang dipasang pada rangka pembawa. Gerakan dilakukan dalam 3 arah:

• secara membujur. Bagian kerja perangkat bergerak sepanjang bagian. Gerakan ini digunakan untuk mengukir benang pada produk, untuk menghilangkan lapisan logam dari suatu bagian;
• melintang. Bagian yang bekerja bergerak pada sudut sembilan puluh derajat relatif terhadap sumbu bagian tersebut. Ini digunakan untuk menggiling alur, lubang;
• miring. Gerakan dilakukan di bawah sudut yang berbeda. Digunakan untuk membuat alur pada permukaan benda kerja.

Saat membuat caliper untuk mesin bubut logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, Anda harus ingat bahwa itu dapat aus karena efek getaran. Pengencang dilonggarkan, permainan muncul. Kualitas produk yang dihasilkan semakin menurun. Untuk mencegah hal ini, Anda perlu menyesuaikan caliper dari waktu ke waktu.

Hal ini diperlukan untuk menyesuaikan caliper dengan celah, serangan balik, segel oli. Dimungkinkan untuk menghilangkan celah dengan memasukkan irisan di antara pemandu dan kereta. Serangan balik benda kerja dihilangkan dengan sekrup khusus.

Jika segel di perangkat aus, mereka harus dicuci dengan baik, dilumasi dengan cairan berminyak. Dengan keausan yang kuat, disarankan untuk mengganti segel ke yang lain.

Cara merakit perangkat

Untuk merakit mesin bubut untuk logam dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu melakukan langkah-langkah berikut:

1. Perakitan rangka mesin dari balok, elemen saluran. Jika Anda ingin mengerjakan benda kerja besar, gunakan bahan yang dapat menahan beban yang signifikan. Misalnya, jika Anda ingin memproses bagian logam yang lebih panjang dari 5 cm, ketebalan bahan untuk bingkai setidaknya 0,3 cm untuk sudut dan 3 cm untuk batang.
2. Pemasangan poros memanjang dengan pemandu pada elemen saluran. Poros dihubungkan oleh mesin las atau baut.
3. Pembuatan headstock. Untuk ini, digunakan silinder hidrolik dengan ketebalan dinding minimal 0,6 cm, sepasang bantalan harus ditekan ke dalamnya.
4. Peletakan poros. Bantalan diameter dalam yang besar digunakan.
5. Mengisi pelumas ke dalam silinder hidrolik.
6. Memasang katrol dan caliper dengan pemandu.
7. Pemasangan penggerak listrik.

Jika Anda melihat gambar mesin bubut, Anda dapat melihat bahwa pelindung tangan digunakan untuk meningkatkan stabilitas dudukan pemotong, strip logam tipis dipasang di bagian bawah unit. Ini dimaksudkan untuk melindungi bagian kerja perangkat dari deformasi selama pemrosesan benda kerja.

Bagaimana memilih penggerak listrik

Elemen paling penting dari mesin bubut do-it-yourself adalah penggerak listrik. Berkat dia, bagian kerja perangkat bergerak. Oleh karena itu, semakin tinggi daya penggerak, semakin besar daya seluruh mesin. Penting untuk memilih mesin, dengan mempertimbangkan ukuran bagian logam yang ingin Anda proses.

Untuk memproses benda kerja kecil, optimal menggunakan drive dengan daya 1 kW. Itu dapat dihapus dari yang tidak perlu mesin jahit. Untuk memproses bagian besar, diperlukan mesin 1,5 kW.

Jika Anda menggunakan diagram saat merakit mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri, ingatlah bahwa semuanya elemen listrik harus diisolasi dengan baik. Jika Anda tidak tahu cara menangani listrik, hubungi seorang profesional. Dengan begitu Anda tidak akan terluka.

Cara membuat mesin dari bor

Jika ingin menghemat biaya dan mempermudah merakit mesin, gunakan bor listrik biasa sebagai pengganti mesin. Jadi kamu bisa:

• cepat merakit dan membongkar mesin bubut dengan tangan Anda sendiri. Bor listrik mudah dibongkar dari tempat tidur, dapat digunakan untuk mengebor lubang;
• dengan mudah mengangkut perangkat. Ini terutama berlaku bagi mereka yang memproses suku cadang di garasi, di jalan;
• hemat. Bor listrik memungkinkan Anda untuk tidak menggunakan transmisi, menggunakan nozel yang dapat diganti sebagai alat kerja.

Tentu saja, perangkat ini memiliki kelemahan tertentu. Bagaimana cara membuat mesin bubut logam berdasarkan bor agar benda kerja yang besar dapat diproses? Jawabannya praktis tidak ada. Bor listrik memiliki torsi yang agak kecil, sejumlah besar revolusi. Dimungkinkan untuk mengubah indikator ini jika Anda memasang penggerak sabuk. Namun, desainnya akan menjadi jauh lebih rumit. Mesin akan kehilangan keunggulan utamanya.

Membuat mesin bubut berdasarkan bor listrik direkomendasikan bagi mereka yang hanya ingin memproses benda kerja kecil. Untuk membuat perangkat, Anda memerlukan semuanya sama seperti untuk mesin biasa, kecuali untuk drive dan headstock. Bingkai pendukung bisa berupa meja biasa, meja kerja. Bor listrik diperbaiki melalui kerah, penjepit.

Menggunakan mesin di mana chuck bubut buatan sendiri dipasang, dimungkinkan untuk mengosongkan, mewarnai, melilitkan kabel perangkat transformator, membuat takik spiral.

Fitur berfungsi

Seperti peralatan lainnya, mesin bubut / penggilingan do-it-yourself memiliki fitur sendiri. Mereka harus diperhitungkan saat merakit dan mengoperasikan perangkat. Misalnya, saat memproses benda kerja besar atau saat menggunakan motor listrik yang kuat, efek getaran yang signifikan dimanifestasikan. Ini dapat menyebabkan ketidakakuratan. Untuk mencegah hal ini, pusat master dan slave perangkat harus dipasang pada sumbu yang sama. Jika Anda hanya ingin memasang pusat drive, pasang unit cam ke sana.

Tidak diinginkan untuk menempatkan mesin pengumpul di perangkat buatan sendiri. Itu dapat secara spontan meningkatkan jumlah putaran. Ini mengarah pada fakta bahwa benda kerja terbang, berbagai cedera terjadi, peralatan memburuk. Jika Anda tetap memasang mesin serupa, jangan lupa untuk memasang gearbox dengannya yang menurunkan kecepatan.

Motor terbaik adalah asinkron. Itu tidak meningkatkan jumlah putaran saat memproses benda kerja, tahan terhadap beban tinggi, dan memungkinkan untuk memproses produk logam hingga lebar desimeter.

Keamanan

Mengeksploitasi perangkat buatan sendiri, ikuti aturan berikut:

• Pemotong harus sejajar dengan permukaan bagian yang sedang dikerjakan, jika tidak mesin akan pecah karena pahat melompat.
• Saat memproses ujungnya, benda kerja harus bersandar pada tailstock.
• Gunakan pelindung atau kacamata khusus untuk melindungi mata Anda dari serpihan logam yang beterbangan ke segala arah.
• Setelah diproses, mesin harus dibersihkan, menghilangkan serpihan logam dan limbah industri lainnya. Jangan biarkan partikel kecil masuk ke motor listrik mesin bubut buatan sendiri untuk memproses benda kerja logam.

Elemen dan kondisi pemotongan

Sebelum berbicara tentang metode pemrosesan, mari berkenalan secara singkat dengan elemen dan mode pemotongan.

Di sini kita akan bertemu dengan konsep baru: kedalaman potong, umpan, kecepatan potong.

Semuanya saling berhubungan, dan nilainya tergantung pada berbagai alasan.

Kedalaman potong adalah ketebalan lapisan logam yang dihilangkan dalam satu lintasan pemotong. Ini dilambangkan dengan huruf t dan berkisar dari 0,5 hingga 3 milimeter atau lebih untuk pengasaran hingga sepersepuluh milimeter untuk pembubutan halus.

Umpan adalah gerakan pemotong di sepanjang permukaan yang akan dikerjakan. Secara numerik, dinyatakan dalam milimeter, dilambangkan dengan huruf S dan menunjukkan jumlah perpindahan pemotong per putaran bagian. Tergantung pada kekuatan bahan yang diproses, kekakuan alat mesin dan pemotong, laju umpan dapat bervariasi dari 0,1-0,15 mm / putaran hingga 2-3 mm / putaran pada kondisi pemotongan kecepatan tinggi. Semakin keras logamnya, semakin rendah umpannya.

Kecepatan potong tergantung pada jumlah putaran spindel dan diameter bagian dan dihitung dengan rumus.

Saat memilih satu atau beberapa kecepatan potong, perlu untuk mempertimbangkan kekerasan material yang diproses dan umur pahat, yang diukur dengan waktu. kerja terus menerus untuk tumpul dalam beberapa menit. Itu tergantung pada bentuk pemotong, dimensinya, bahan dari mana pemotong dibuat, pada pembubutan dengan atau tanpa emulsi pendingin.

Pemotong dengan pelat paduan keras memiliki ketahanan terbesar, pemotong yang terbuat dari baja karbon memiliki paling sedikit.

Di sini, misalnya, kecepatan potong apa yang dapat direkomendasikan untuk berbelok berbagai bahan pemotong dari baja kecepatan tinggi. Daya tahannya tanpa pendinginan adalah 60 menit.

Perkiraan data tentang kecepatan potong logam:

Mengubah permukaan silinder yang halus

Permukaan silinder yang halus dari bagian-bagian diputar dengan pemotong potong dalam dua langkah. Pertama, dengan pemotong kasar, pengelupasan dilakukan - putaran kasar - dengan cepat menghilangkan sebagian besar logam berlebih. Gambar menunjukkan pemotong lurus untuk pengasaran:

Pemotong kasar: a - lurus; b - bengkok; c - Desain Chekalin.

Pemotong bengkok nyaman saat memutar permukaan bagian di dekat rahang pencekam dan untuk memotong ujungnya. Biasanya gigi seri memiliki pukulan yang bekerja hanya dalam satu arah, paling sering dari kanan ke kiri. Pemotong potong tembus dua sisi yang dirancang oleh pembubut inovator N. Chekalin memungkinkan untuk menghilangkan pemalasan pemotong, mengurangi waktu pemrosesan.

Setelah memutar dengan pemotong kasar, risiko besar tetap ada di permukaan komponen dan oleh karena itu kualitas permukaan mesin tidak tinggi. Pemotong akhir digunakan untuk pemrosesan akhir:

Pemotong akhir: a - normal; b - dengan ujung tombak yang lebar; c - bengkok, dirancang oleh A.V. Kolesov.

Jenis normal dari pemotong akhir digunakan dalam pembubutan dengan kedalaman potong kecil dan umpan rendah. Pemotong halus dengan ujung tombak lebar memungkinkan laju pengumpanan tinggi dan permukaan yang bersih dan halus.

Pemangkasan ujung dan tepian

Untuk memangkas ujung dan tepian pada mesin bubut, mereka biasanya menggunakan pemotong skor. Pemotong seperti itu ditunjukkan pada gambar berikut:

Pemotongan di tengah: a - pemotong pemotong; b - potong ujungnya dengan setengah tengah.

Paling baik digunakan saat memutar bagian di tengah. Agar permukaan ujung dapat dikerjakan secara keseluruhan, apa yang disebut setengah pusat dimasukkan ke dalam tailstock.

Jika bagian tersebut dipasang hanya dengan salah satu ujungnya - saat pemesinan di chuck - maka pemotong bengkok juga dapat digunakan untuk memutar ujungnya. Untuk tujuan yang sama dan untuk memutar tepian, pemotong dorong skor khusus digunakan, yang bekerja dengan umpan melintang dan memanjang.

Memotong ujungnya: a - memotong dengan pemotong bengkok, b - mencetak pemotong dorong dan pekerjaannya.

Saat memotong ujung dan tepian, tuan muda harus memastikan bahwa bagian atas pemotong selalu diatur secara ketat pada tingkat pusat. Pemotong yang dipasang di atas atau di bawah bagian tengah akan meninggalkan langkan yang belum dipotong di tengah ujung yang kokoh.

alur

Untuk memutar alur, pemotong berlubang digunakan. Ujung tombak mereka secara akurat mereproduksi bentuk alur. Karena lebar lekukan biasanya kecil, ujung tombak garitan harus dibuat menyempit, sehingga agak getas. Untuk meningkatkan kekuatan pemotong seperti itu, tinggi kepalanya dibuat beberapa kali lebih besar dari lebarnya.

Untuk alasan yang sama, kepala memiliki sudut penggaruk kecil.

Pemotong potong sangat mirip dengan pemotong berlubang, tetapi memiliki kepala yang lebih panjang. Kepala yang lebih sempit dibuat untuk mengurangi konsumsi material saat memotong.

Panjang kepala harus dipilih sesuai dengan dimensi bagian dan sedikit lebih dari setengah diameternya.

Saat memasang pemotong berlubang dan dapat dilepas, Anda juga harus sangat berhati-hati dan akurat. Pemasangan pemotong yang ceroboh, misalnya, sedikit distorsi, akan menyebabkan pemotong bergesekan dengan dinding alur, perkawinan dalam pekerjaan, kerusakan alat.

Memutar alur sempit dilakukan dalam satu lintasan pemotong, yang dipilih sesuai dengan lebar alur di masa depan. Alur lebar dikerjakan dalam beberapa lintasan.

Urutan pengerjaannya adalah sebagai berikut: dengan menggunakan penggaris atau alat ukur lainnya, tandai batas dinding kanan alur. Setelah memasang pemotong, mereka mengerjakan alur yang sempit, tanpa membawa pemotong 0,5 mm ke kedalaman yang diinginkan - sisanya untuk lintasan akhir. Kemudian pemotong digeser ke kanan dengan lebar ujung tombaknya dan dibuat alur baru. Setelah memilih alur dengan lebar yang diinginkan, lintasan akhir pemotong dibuat, memindahkannya di sepanjang bagian.

Benda kerja yang dipasang di tengah tidak boleh dipotong sampai akhir: bagian yang rusak dapat merusak alat. Potongan pendek yang dijepit di chuck dapat dipotong bersih menggunakan alat pemotong miring khusus.

Laju pemakanan dan kecepatan potong untuk grooving dan parting off harus lebih rendah daripada untuk pemesinan silinder, karena kekakuan pemotong traversing dan parting tidak tinggi.

Pembalikan kerucut

Dalam praktik turner muda, memutar kerucut akan lebih jarang daripada pekerjaan lain. Cara termudah adalah memutar kerucut kecil (tidak lebih dari 20 mm) dengan pemotong lebar khusus.

Dalam pembuatan kerucut luar atau dalam pada bagian yang dipasang di chuck, teknik yang berbeda digunakan. Memutar bagian atas caliper pada sudut yang sama dengan setengah sudut kerucut di atasnya, bagian tersebut dikerjakan dengan menggerakkan pemotong dengan bantuan slide atas caliper. Beginilah cara kerucut yang relatif pendek diasah.

Untuk membuat kerucut yang panjang dan lembut, Anda perlu menggeser bagian tengah belakang, memindahkan tailstock jarak tertentu ke arah Anda atau menjauh dari Anda.

Jika bagian itu dipasang di tengah sedemikian rupa sehingga bagian kerucut yang lebar akan berada di headstock, maka tailstock harus digeser ke arah Anda, dan sebaliknya, ketika tailstock menjauh dari yang bekerja, lebar bagian dari kerucut akan berada di sebelah kiri - di tailstock.

Metode pembubutan lancip ini memiliki kelemahan serius: karena perpindahan bagian, keausan pusat dan lubang tengah yang cepat dan tidak merata terjadi.

Perawatan permukaan interior

Pemesinan lubang dapat dilakukan dengan berbagai alat, tergantung pada bentuk permukaan yang diperlukan dan akurasi pemesinan. Dalam produksi, ada kekosongan dengan lubang yang dibuat selama pengecoran, penempaan atau stamping. Untuk pekerja logam muda, lubang yang sudah jadi akan ditemukan terutama di coran. Pemrosesan lubang pada benda kerja padat yang tidak memiliki lubang yang disiapkan harus selalu dimulai dengan pengeboran.

Pengeboran dan reaming

Bukan lubang yang dalam pada mesin bubut mereka mengebor dengan bor bulu dan spiral (silinder).

Bor sekop memiliki bilah datar dengan dua ujung tombak, berubah menjadi batang. Sudut di bagian atas bor biasanya memiliki 116-118 °, namun, tergantung pada kekerasan material, dari 90 hingga 140 ° - semakin keras logam, semakin besar sudutnya. Keakuratan lubang saat memproses dengan bor pena kecil, sehingga digunakan ketika akurasi tinggi tidak diperlukan.

Bor putar adalah alat utama untuk pengeboran. Akurasi pemrosesan latihan ini cukup tinggi. Bor twist terdiri dari bagian kerja dan bagian dari batang kerucut atau silinder, yang dengannya bor dipasang di pena bulu ekor atau di chuck.

Latihan spiral: a - dengan betis berbentuk kerucut; b - dengan batang silinder

Bagian kerja bor adalah silinder dengan dua alur heliks yang membentuk ujung tombak bor. Keripik dibawa keluar di sepanjang alur yang sama.

Kepala bor memiliki permukaan depan dan belakang dan dua ujung tombak yang dihubungkan oleh jembatan. Chamfers berjalan di sepanjang alur heliks memandu dan memusatkan bor. Nilai sudut pada bagian atas mata bor sama dengan mata bor bulu dan dapat bervariasi dalam batas yang sama. Bor terbuat dari baja paduan atau baja berkecepatan tinggi. Terkadang bor baja paduan dilengkapi dengan sisipan karbida.

Bor diperbaiki dengan dua cara, tergantung pada bentuk betis. Bor dengan shank silindris dipasang di quill tailstock menggunakan chuck khusus, bor dengan shank berbentuk kerucut dimasukkan langsung ke lubang quill.

Mungkin shank lancip berukuran kecil dan tidak pas dengan lubangnya. Maka Anda harus menggunakan selongsong adaptor, yang, bersama dengan bor, dimasukkan ke dalam pena.

Selongsong adaptor untuk bor dengan shank meruncing: 1 - shank bor; 2 - bantalan.

Untuk mendorong bor keluar dari pena bulu, Anda perlu memutar roda tangan untuk mengencangkannya ke dalam rumah tailstock. Sekrup akan bersandar pada batang bor dan mendorongnya keluar. Dengan bantuan dudukan khusus, Anda juga dapat memperbaiki bor di dudukan alat.

Saat mengebor, harus berhati-hati untuk memastikan bor tidak mengarah ke samping, jika tidak lubang akan salah dan pahat bisa pecah. Bor diumpankan dengan rotasi yang lambat dan seragam dari tailstock handwheel atau dengan menggerakkan caliper jika bor dengan dudukan dipasang di dudukan pahat.

Saat mengebor lubang yang dalam, perlu dari waktu ke waktu untuk melepas bor dari lubang dan mengeluarkan keripik dari alur.

Kedalaman lubang tidak boleh melebihi panjang bagian kerja bor, jika tidak, keripik tidak akan dikeluarkan dari lubang dan bor akan pecah. Saat mengebor lubang buta hingga kedalaman tertentu, Anda dapat memeriksa kedalaman pengeboran dengan pembagian pada duri. Jika tidak, maka tanda dibuat dengan kapur pada bor itu sendiri. Ketika pekikan khas terdengar selama pengeboran, ini berarti bor miring atau tumpul. Pengeboran harus segera dihentikan dengan mengeluarkan bor dari lubangnya. Setelah itu, Anda dapat menghentikan mesin, mencari tahu dan menghilangkan penyebab jeritan.

Reaming adalah pengeboran yang sama, tetapi dengan bor berdiameter lebih besar melalui lubang yang ada. Oleh karena itu, semua aturan pengeboran berlaku untuk reaming.

Metode lain untuk memproses permukaan internal

Dalam praktik turner muda, mungkin juga ada kasus seperti itu ketika diameter lubang yang diinginkan jauh diameter lebih besar paling bor besar di setnya, ketika Anda perlu membuat alur di lubang atau membuatnya berbentuk kerucut. Masing-masing kasus ini memiliki metode pemrosesannya sendiri.

Lubang bor dilakukan dengan pemotong bor khusus - pengasaran dan penyelesaian, tergantung pada kebersihan dan akurasi pemrosesan yang diinginkan. Pemotong kasar untuk memutar lubang buta berbeda dari pemotong kasar untuk memutar melalui lubang. Finishing melalui dan lubang buta dilakukan dengan pemotong finishing yang sama.

Pemotong yang membosankan: a - kasar untuk lubang tembus; b - draft untuk lubang buta; c - menyelesaikan

Membosankan memiliki kesulitan tersendiri dibandingkan dengan pembubutan eksternal. Pemotong bor memiliki kekakuan rendah, mereka harus diperpanjang secara signifikan dari dudukan pahat. Oleh karena itu, pemotong dapat melompat dan menekuk, yang tentu saja berdampak negatif pada kualitas pemrosesan. Selain itu, sulit untuk memantau pekerjaan pemotong. Oleh karena itu, kecepatan potong dan kecepatan pengumpanan pemotong harus 10-20% lebih rendah dibandingkan dengan pemrosesan eksternal.

Yang sangat sulit adalah pemrosesan bagian berdinding tipis. Menjepit bagian seperti itu di chuck, mudah untuk merusaknya, dan pemotong akan memilih chip yang lebih tebal pada bagian yang tertekan. Lubangnya tidak akan berbentuk silinder.

Untuk pemrosesan yang benar saat membosankan, pemotong diatur pada tingkat pusat. Maka Anda perlu membuat lubang dengan panjang 2-3 mm dan mengukur diameternya.

Jika ukurannya benar, Anda bisa membuat lubang itu sampai penuh. Saat mengebor lubang buta atau lubang dengan tepian, serta saat mengebor, tanda dibuat pada pemotong dengan kapur yang menunjukkan kedalaman pengeboran.

Pemotongan ujung bagian dalam dilakukan dengan pemotong skor, dan pembalikan alur internal dilakukan dengan pemotong alur berlubang khusus, di mana lebar ujung tombak sama persis dengan lebar alur. Pemotong diatur ke kedalaman yang sesuai sesuai dengan tanda kapur pada badan pemotong.

Pengukuran alur internal: penggaris, caliper, dan templat

Selain pemotong bor, countersink digunakan untuk membuat lubang silinder. Mereka mirip dengan bor memutar tetapi memiliki tiga atau empat ujung tombak dan tidak cocok untuk membuat lubang pada bahan padat.

Countersink ekor spiral: a - dari baja berkecepatan tinggi; b - dengan pelat paduan keras

Lubang silinder yang sangat bersih dan presisi dibuat dengan reamer. Kedua alat ini tidak digunakan untuk memperluas lubang, tetapi untuk menyesuaikan ukuran dan bentuk yang tepat.

Reamers: a - ekor; b - kembali

Membuat lubang lancip

Memutar kerucut bagian dalam mungkin merupakan tugas yang paling sulit. Pemrosesan dilakukan dengan beberapa cara. Seringkali, lubang kerucut dibuat dengan mengebor dengan pemotong sambil memutar bagian atas kaliper.

Pada material padat, lubang harus dibor terlebih dahulu. Untuk memfasilitasi pemboran, Anda dapat mengebor lubang berundak. Harus diingat bahwa diameter bor harus dipilih sedemikian rupa sehingga ada kelonggaran 1,5-2 mm per sisi, yang kemudian dilepas dengan pemotong. Setelah berputar, Anda dapat menggunakan countersink berbentuk kerucut dan reamer. Jika kemiringan kerucut kecil, satu set reamer kerucut digunakan segera setelah pengeboran.

Operasi utama terakhir yang dilakukan pada mesin bubut adalah threading.

Ulir mekanis hanya dimungkinkan pada mesin pemotong sekrup khusus. pada mesin sederhana operasi ini dilakukan secara manual. Trik buatan tangan utas eksternal dan internal diuraikan di atas.

Alat ukur

Dalam pembubutan, alat yang sama digunakan seperti dalam pengerjaan logam: penggaris baja, kaliper, kaliper, dan lainnya. Mereka telah disebutkan sebelumnya. Baru di sini mungkin berbagai pola yang tuan muda akan membuat sendiri. Mereka sangat nyaman saat membuat beberapa bagian yang identik.

Ingatlah bahwa semua pengukuran hanya dapat dilakukan setelah mesin benar-benar berhenti. Hati-hati! Jangan mengukur bagian yang berputar!

Tindakan pencegahan

Saat mengerjakan mesin bubut, Anda harus dipandu oleh aturan berikut:

1) dimungkinkan untuk mulai bekerja pada mesin hanya setelah kenalan terperinci dengan mesin dan metode pemrosesan;

2) tidak bekerja pada mesin yang rusak atau alat yang tidak dapat digunakan (tumpul);

3) kencangkan bagian dan pantau kemudahan servis perangkat penutup;

4) jangan bekerja dengan pakaian longgar: ikat lengan di pergelangan tangan, rambut panjang bersembunyi di bawah hiasan kepala;

5) mengeluarkan keripik tepat waktu dan menjaga ketertiban di tempat kerja;

6) jangan hentikan kartrid yang berputar dengan tangan Anda;

7) Jika terjadi malfungsi, segera matikan mesin.

Perawatan mesin

Semakin hati-hati mesin dirawat, semakin baik dan lebih lama akan bekerja. Aturan sederhana ini harus diingat dengan kuat dan diikuti dengan hati-hati. Perawatan mesin bubut adalah sebagai berikut.

Hal utama adalah pelumasan semua bagian yang menggosok. Sebelum mulai bekerja, perlu untuk memeriksa mesin dan memeriksa apakah ada pelumasan yang cukup. Pelumasan bantalan harus dipantau paling dekat dengan mengisi fitting gemuk dan lubang pelumasan dengan oli mesin. Mesin saat ini, untuk menghindari kecelakaan, harus dihentikan.

Setelah bekerja, Anda perlu membersihkan mesin, menghilangkan keripik, menyeka pemandu tempat tidur dan kaliper, dan melumasinya lapisan tipis minyak.

Lubang lancip pada spindel dan duri ekor harus benar-benar bersih. Keakuratan mesin akan tergantung pada kondisi baik mereka.

Sebelum mulai bekerja, Anda juga harus memeriksa kondisi sabuk penggerak. Itu harus dilindungi dari percikan dan tetesan minyak, karena sabuk berminyak tergelincir dan bekerja dengan cepat. Ketegangan sabuk tidak boleh terlalu kuat, tetapi tidak terlalu lemah: sabuk yang dikencangkan dengan longgar akan tergelincir, dan dengan tegangan yang kuat, bantalan memanas dan cepat aus. Pelindung sabuk penggerak juga harus rapi.

Baca lebih lajut:

• Pekerjaan dasar yang dilakukan pada mesin bubut

Mesin bubut diperlukan untuk pembuatan dan pemrosesan bagian logam. Peralatan profesional cukup mahal, jadi untuk menghemat uang, Anda dapat membuat mesin bubut logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri. Ini dapat dilakukan dengan beberapa cara, dan gambar produk semacam itu mudah ditemukan di Internet. Anda dapat menggunakan bahan improvisasi untuk pembuatan, tetapi ukuran mesin bisa berapa saja.

Komponen mesin bubut mini untuk logam lakukan sendiri

Setiap mesin bubut buatan sendiri terdiri dari elemen-elemen berikut:

• drive - bagian utama dari mekanisme, yang bertanggung jawab atas kekuatannya. Pilihan drive daya yang dibutuhkan adalah salah satu yang paling tugas yang menantang. Di mesin bubut kecil untuk logam dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan drive dari yang konvensional mesin cuci atau latihan. Biasanya, kekuatan elemen ini dimulai dari 200 W, dan jumlah putaran per menit - dari 1500;
• tempat tidur - rangka pendukung struktur, yang dapat dibuat dari batang kayu atau sudut baja. Tempat tidur harus dicirikan oleh kekuatan tinggi, jika tidak seluruh struktur dapat terlepas dari getaran selama operasi;

• tailstock - terbuat dari pelat baja dan sudut baja dilas padanya. Pelat bersandar pada tempat tidur pemandu, dan tujuan utama dari tailstock mesin bubut dengan tangan Anda sendiri adalah untuk memperbaiki bagian logam selama pemrosesan;
• headstock - bagian yang mirip dengan tailstock, tetapi dipasang pada bingkai yang dapat digerakkan;
• pusat terkemuka dan budak;
• caliper - mekanisme dorong untuk bagian kerja.

Torsi dari mesin ke bagian kerja mesin dapat ditransmisikan dalam beberapa cara. Seseorang lebih suka memasang langsung bagian kerja pada poros motor - ini menghemat ruang dan memungkinkan Anda menghemat suku cadang. Jika opsi ini tidak memungkinkan, torsi dapat ditransmisikan menggunakan penggerak gesekan, sabuk, atau rantai. Masing-masing opsi ini memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri.

Penggerak sabuk untuk motor listrik adalah yang termurah dan ditandai dengan cukup level tinggi keandalan. Untuk pembuatannya, Anda dapat menggunakan sabuk untuk motor listrik, dilepas dari mekanisme lainnya. Kerugian dari penggerak sabuk adalah bahwa seiring waktu sabuk dapat aus dan harus diganti lebih sering jika Anda bekerja lebih intensif dengan mesin.

Perangkat headstock depan dan belakang mesin bubut. Headstock (kiri): 1 - sabuk berbentuk baji; 2 - katrol dua tahap; 3 - poros; 4 - bantalan bola. Tailstock (kanan): 1 - tubuh; 2 - pusat; 3, 6 - pegangan; 4 - pena bulu; 5, 12, 14 - sekrup; 7 - roda gila; 8 - dorong; 9, 10 - tuas; 13 - kacang

Penggerak rantai lebih mahal dan membutuhkan lebih banyak ruang, tetapi juga akan bertahan lebih lama daripada penggerak sabuk. Transmisi gesekan memiliki karakteristik perantara antara sabuk dan rantai.

Kaliper bubut sendiri: gambar, cara membuatnya dari bahan improvisasi

Kaliper adalah salah satu bagian terpenting dari mesin bubut buatan sendiri - kualitas bagian masa depan tergantung padanya, serta jumlah waktu dan usaha yang Anda habiskan untuk pembuatannya. Bagian ini terletak di kereta luncur khusus yang bergerak di sepanjang pemandu yang terletak di bingkai. Kaliper dapat bergerak dalam tiga arah:

• longitudinal - bagian kerja mesin bergerak di sepanjang benda kerja. Gerakan memanjang digunakan untuk mengubah benang menjadi bagian atau untuk menghilangkan lapisan material dari permukaan benda kerja logam;

• transversal - gerakan tegak lurus terhadap sumbu benda kerja. Digunakan untuk memutar ceruk dan lubang;
• miring - gerakan pada sudut yang berbeda untuk memutar ceruk pada permukaan benda kerja.

Saat membuat caliper bubut dengan tangan Anda sendiri, ada baiknya mempertimbangkan fakta bahwa bagian ini dapat aus akibat getaran yang terjadi selama operasi. Karena mereka, pengencang dilonggarkan, ada reaksi balik, semua ini mempengaruhi kualitas bagian yang diproduksi. Untuk menghindari masalah seperti itu, caliper harus disetel dan disetel secara teratur.

Penyesuaian caliper buatan sendiri untuk mesin bubut dilakukan sesuai dengan celah, serangan balik, dan segel oli. Penyesuaian jarak bebas diperlukan ketika sekrup yang bertanggung jawab untuk menggerakkan bagian dalam bidang memanjang dan melintang telah aus. Sebagai akibat dari gesekan, caliper mulai mengendur di bawah beban, yang secara signifikan mengurangi akurasi pembuatan bagian. Anda dapat menghilangkan celah dengan memasukkan irisan di antara pemandu dan kereta. Serangan balik bagian dihilangkan dengan sekrup pengikat.

Jika segel oli di mesin Anda sudah aus, segel tersebut harus dicuci bersih dan direndam dengan oli mesin yang baru. Dalam kasus keausan kritis, lebih baik mengganti segel sepenuhnya dengan yang baru.

Perangkat caliper: 1 - kereta caliper; 2 - sekrup timah; 3 - geser silang kaliper; 4 - bagian putar caliper; 5 - panduan bagian putar; 6 - pemegang alat; 7 - sekrup untuk memasang dudukan alat; 8 - sekrup untuk memasang pemotong; 9 - pegangan untuk memutar dudukan alat; 10 - kacang; sebelas - bagian atas kaliper; 12 - gerbong pemandu melintang; 13 - pegangan untuk memindahkan bagian atas caliper; 14 - pegangan untuk memindahkan slide silang; 15 - pegangan untuk menyalakan suplai caliper dari sekrup utama; 16 - handwheel untuk gerakan longitudinal caliper; 17 - celemek

Bubut buatan sendiri untuk logam dengan tangan Anda sendiri: prosedur perakitan

Mekanisme ini dirakit dalam urutan berikut:

Dari balok logam dan saluran akan ke bingkai mesin. Jika Anda akan bekerja dengan detail besar, maka bahan untuk merakit rangka harus digunakan dengan harapan beban yang besar. Misalnya, jika Anda berencana untuk bekerja dengan benda kerja logam dengan panjang lebih dari 50 mm, ketebalan bahan untuk bingkai harus mulai dari 3 mm untuk sudut dan dari 30 mm untuk batang.

Poros memanjang dengan pemandu dipasang di saluran. Poros dapat dilas atau dibaut.

Headstock sedang dibuat. Untuk membuat headstock mesin bubut dengan tangan Anda sendiri, digunakan silinder hidrolik dengan ketebalan dinding 6 mm atau lebih. Dua bantalan harus ditekan ke dalam silinder.

Poros diletakkan. Untuk ini, bantalan dengan diameter dalam yang besar digunakan.

Pelumas dituangkan ke dalam silinder hidrolik.

Katrol dan kaliper dengan pemandu dipasang.

Penggerak listrik sudah terpasang.

Selain itu, sesuai dengan gambar bubut logam dengan tangan Anda sendiri, dapat dilihat bahwa handpiece dibuat untuk meningkatkan stabilitas mekanisme pemotongan, dan strip logam tipis dipasang di bagian bawah struktur. . Yang terakhir berfungsi untuk melindungi bagian kerja mesin dari deformasi selama operasi.

Perangkat bubut buatan sendiri untuk pemrosesan logam: 1, 7 - saluran; 2 - pipa berjalan; 3 - ekor ekor; 4 - palet untuk mengumpulkan keripik; 5 - dukungan; 6 - sekrup timah; delapan - mesin listrik; 9 - headstock tetap; 10 - lampu di tutup reflektor pelindung; 11 - layar mesh untuk melindungi turner dari chip; 12 - dukungan

Memilih motor listrik untuk mesin

Bagian terpenting dari mesin bubut logam buatan sendiri, yang videonya dapat dengan mudah ditemukan di Internet, adalah motor listrik. Dengan bantuannya, pergerakan bagian kerja mesin dilakukan. Dengan demikian, kekuatan seluruh struktur tergantung pada kekuatan mekanisme ini. Itu dipilih tergantung pada ukuran kosong logam yang Anda rencanakan untuk bekerja.

Jika Anda berencana untuk mengerjakan mesin dengan bagian-bagian kecil, motor dengan daya hingga 1 kW cukup cocok untuk ini. Itu dapat dilepas dari mesin jahit tua atau alat listrik serupa lainnya. Untuk bekerja dengan bagian besar, Anda akan membutuhkan mesin dengan kekuatan 1,5-2 kW.

Ketika dirakit sesuai dengan gambar siap mesin bubut logam buatan sendiri, perlu diingat bahwa semua bagian listrik dari struktur harus diisolasi dengan aman. Jika Anda tidak memiliki pengalaman yang diperlukan dengan peralatan listrik, lebih baik mencari bantuan dari spesialis terkait. Jadi Anda akan yakin akan keselamatan kerja dan keandalan desain.

Membuat mesin bubut dari bor dengan tangan Anda sendiri

Jika Anda ingin menghemat suku cadang dan sangat menyederhanakan tugas merakit mesin bubut buatan sendiri, Anda dapat menggunakan drive konvensional sebagai drive. bor listrik. Seperti solusi konstruktif ada beberapa keuntungan:

Peluang perakitan cepat dan pembongkaran struktur - bor mudah terlepas dari rangka dan dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Kemudahan membawa dan mengangkut mesin - pilihan yang bagus jika Anda harus bekerja dengan benda kerja logam di garasi dan di jalan.

Penghematan - bor tidak hanya berfungsi sebagai motor listrik, tetapi juga menghilangkan kebutuhan untuk menggunakan roda gigi, dan juga memungkinkan Anda untuk menggunakan nozel yang dapat diganti sebagai alat kerja.

Tentu saja, ada sisi negatif di mesin bubut dari bor. Bagaimana memungkinkan pemrosesan bagian besar dengan alat ini? Ini praktis tidak mungkin, karena bor memiliki torsi yang relatif kecil dan jumlah putaran yang besar. Tentu saja, Anda dapat meningkatkan parameter ini jika Anda masih memasang penggerak sabuk dan menggunakannya untuk mentransmisikan torsi dari bor ke poros, tetapi ini akan sangat memperumit desain, keuntungan utamanya adalah kesederhanaan dan kekompakan.

Membuat bubut logam desktop buatan sendiri berdasarkan bor masuk akal jika Anda tidak perlu melakukan pekerjaan skala besar, dan hanya detail kecil yang perlu diputar.

Untuk membuat mesin bubut logam berdasarkan bor listrik, Anda memerlukan bagian yang sama seperti untuk desain konvensional, kecuali motor listrik dan headstock. Peran yang terakhir juga dilakukan oleh bor. Mengingat kekompakan desainnya, meja atau meja kerja biasa dapat digunakan sebagai tempat tidur, di mana semua komponen mesin akan diperbaiki. Bor itu sendiri dipasang di struktur dengan klem dan klem.

Menggunakan mesin bubut buatan sendiri, Anda tidak hanya dapat menggiling bagian, tetapi juga mengoleskan cat ke benda kerja yang berputar, menggulung kawat pada transformator, membuat takik spiral pada permukaan suatu bagian, dan melakukan banyak tindakan lainnya. Selain itu, jika Anda memasang lampiran mesin fotokopi untuk mesin, maka dengan bantuannya Anda dapat dengan cepat dan tanpa upaya khusus menghasilkan bagian-bagian kecil yang identik.

Fitur pekerjaan mesin bubut untuk logam dengan tangan mereka sendiri, instruksi video sebagai cara untuk menghindari kesalahan

Seperti peralatan lainnya, mesin bubut buatan sendiri memiliki karakteristiknya sendiri yang harus dipertimbangkan selama perakitan dan pengoperasian. Misalnya, saat bekerja dengan bagian besar atau saat menggunakan motor listrik yang kuat, getaran kuat terjadi, yang dapat menyebabkan kesalahan serius dalam pemrosesan bagian. Untuk menghilangkan getaran, pusat penggerak dan penggerak mesin harus dipasang pada sumbu yang sama. Dan jika Anda berencana untuk memasang hanya pusat terkemuka, mekanisme cam harus dipasang padanya.

Dalam mesin bubut desktop do-it-yourself untuk logam, tidak disarankan untuk memasang motor komutator. Ini rentan terhadap peningkatan spontan dalam jumlah putaran, yang dapat menyebabkan kepergian bagian tersebut. Hal ini, pada gilirannya, dapat menyebabkan cedera kerja atau kerusakan properti. Namun, jika tidak mungkin melakukannya tanpa memasang motor pengumpul, sangat penting untuk memasang gearbox dengannya untuk menurunkan kecepatan.

Pilihan motor yang ideal untuk mesin bubut buatan sendiri adalah asinkron. Itu tidak meningkatkan kecepatan selama operasi, tahan terhadap beban berat dan memungkinkan Anda untuk bekerja dengan logam kosong dengan lebar hingga 100 mm.

Aturan untuk memasang dan mengoperasikan semua jenis motor listrik untuk mesin bubut dapat dilihat di banyak instruksi video di Internet. Dengan bantuan mereka, Anda tidak hanya akan menghindari kesalahan perakitan umum, tetapi juga menghemat waktu dan tenaga karena visibilitas materi.

Tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan mesin bubut buatan sendiri

Saat bekerja dengan struktur, tindakan pencegahan keselamatan tertentu harus diperhatikan. Jadi, setelah merakit mesin, Anda perlu memeriksa kinerjanya. Spindel harus berputar dengan mudah dan tanpa penundaan, bagian tengah depan dan belakang harus disejajarkan pada sumbu yang sama. Pusat simetri bagian yang berputar harus bertepatan dengan sumbu rotasinya.

Pada video bubut apa pun dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat melihat bahwa setelah memasang motor listrik, itu ditutupi dengan selubung khusus. Yang terakhir berfungsi tidak hanya untuk melindungi operator mesin, tetapi juga untuk melindungi motor itu sendiri dari debu, partikel logam, dan kotoran. Untuk mesin yang dibuat berdasarkan bor listrik, selubung seperti itu tidak diperlukan.

Anda juga harus mengikuti aturan berikut keamanan:

Alat kerja harus sejajar dengan permukaan benda kerja. Jika tidak, itu mungkin terlepas, yang mengakibatkan kerusakan pada mesin.

Jika Anda sedang mengerjakan bidang ujung, bagian tersebut harus bersandar pada tailstock. Sangat penting untuk menjaga keselarasan, jika tidak, Anda berisiko mendapatkan bagian yang rusak.

Untuk melindungi mata Anda dari serpihan dan partikel logam, Anda dapat membuat pelindung khusus atau hanya menggunakan kacamata.

Setelah bekerja, struktur harus dibersihkan, menghilangkan serbuk logam dan limbah produksi lainnya. Hati-hati jangan sampai ada bagian-bagian kecil yang masuk ke motor.

Opsi untuk meningkatkan mesin bubut buatan sendiri

Jika Anda membutuhkan mekanisme yang tidak hanya dapat melakukan pekerjaan pembubutan, tetapi juga menggiling dan mengecat benda kerja, mesin dasar dapat dengan mudah dimodifikasi. Yang terbaik adalah melakukan ini untuk desain berdasarkan bor listrik, karena paling mudah untuk mengganti bagian yang berfungsi di dalamnya.

Ada beberapa modifikasi populer dari mesin bubut untuk logam. Bagaimana cara membuat lubang berbentuk kerucut? Untuk melakukan ini, dua file harus dilampirkan ke alas sehingga membentuk trapesium. Setelah itu, mekanisme pegas dipasang, yang memastikan bahwa file diumpankan ke depan dan pada sudut, yang memungkinkan pengeboran lubang berbentuk kerucut ke bagian tersebut.

Selain itu, untuk bekerja dengan bagian logam panjang yang berbeda Anda dapat membuat mesin dengan alas yang dapat dilipat. Dengan beberapa papan atau sudut logam anda dapat memindahkan alat kerja lebih dekat atau lebih jauh ke pengencang yang menahan bagian, serta mengubah ukuran celah di antara pengencang. Paling mudah untuk membuat desain seperti itu berdasarkan meja atau meja kerja konvensional.

Jika Anda memasang roda gerinda ke motor listrik sebagai alat kerja, Anda dapat menggunakan mesin tidak hanya untuk memoles permukaan bagian, tetapi juga untuk mengasah pisau, gunting, dan peralatan rumah tangga lainnya. Dengan demikian, mesin bubut berubah menjadi mekanisme multifungsi yang nyaman.

Merakit mesin bubut di rumah adalah tugas yang cukup sederhana, yang selanjutnya disederhanakan dengan banyak instruksi video dan gambar dari Internet. Pada saat yang sama, Anda benar-benar dapat merakit struktur dari bagian improvisasi, menggunakan peralatan rumah tangga lama dan limbah dari perakitan dan produksi konstruksi.

Keuntungan utama dari self-assembly adalah penghematan biaya. Selain itu, perlu dicatat kemampuan untuk secara mandiri menyesuaikan dimensi dan kekuatan perangkat untuk menyesuaikannya dengan kebutuhan Anda. Mesin buatan sendiri bisa tidak hanya besar, tetapi juga cukup mini, dirancang untuk memproses bagian-bagian kecil.