Menciptakan suasana yang benar-benar nyaman dan nyaman di tempat kerja tidak hanya meningkatkan produktivitas dan efisiensi proses kerja, tetapi juga merupakan prasyarat yang diajukan oleh otoritas sanitasi. Oleh karena itu, sistem ventilasi sama pentingnya dalam produksi seperti halnya elemen sistem pemanas sentral atau layanan jaringan listrik. Pemasangan sistem semacam itu adalah pekerjaan yang agak rumit dan memakan waktu, jadi mereka biasanya tidak melakukannya sendiri, tetapi mempercayai para profesional dengan pengalaman yang solid. Bagaimanapun, mengetahui tentang prinsip-prinsip operasi, desain dan pengembangan tidak merugikan siapa pun.

Pengkondisian udara tempat dengan berbagai ukuran dalam produksi dilakukan dengan menggunakan sistem yang paling kompleks, yang, selain saluran udara, juga mencakup berbagai pemanas, filter, pendingin, recuperator, kipas, dan elemen lainnya. Sistem ventilasi, terlepas dari jenis proses produksi, luas dan ukuran bengkel dan polusi udara, harus melakukan fungsi-fungsi berikut:

• Menyediakan udara segar yang dimurnikan untuk karyawan perusahaan.
• Penghapusan bau tidak sedap dan asing, serta debu dari ruangan.
• Fungsi penting dari sistem ventilasi adalah penyaringan dari berbagai kotoran berbahaya yang timbul sebagai akibat dari pengaruh dan kondisi teknologi tertentu.

Sidebar: Penting: Di bengkel industri dan produksi, ventilasi mekanis dan alami digunakan untuk pertukaran udara normal. Saat mendesain, perlu mempertimbangkan berbagai dokumen peraturan yang mengatur keadaan pabrik dan toko pabrik.

Selama proses produksi yang terkait dengan pembuatan obat-obatan atau produk dari minyak sulingan, unsur-unsur beracun dilepaskan yang menimbulkan bahaya tertentu bagi kesehatan manusia, sehingga sistem ventilasi harus memastikan netralisasi yang efektif dan segera.

Hanya spesialis berkualifikasi tinggi, insinyur bersertifikat, dan profesional yang boleh bekerja di ruang pengembangan atau produksi. Pada saat yang sama, perlu untuk mempertimbangkan kondisi iklim dan cuaca, jumlah pekerja, ukuran tempat, fitur produksi dan banyak nuansa dan fitur lainnya.

1. Elemen-elemen dari setiap sistem ventilasi adalah saluran udara, knalpot dan perangkat pasokan, serta peralatan yang membantu menciptakan iklim mikro yang nyaman dan nyaman di dalam ruangan (termasuk penstabil kelembaban, serta pemanas dan pendingin udara).
2. Untuk ventilasi normal berbagai objek dalam kondisi produksi, perlu menggunakan peralatan yang mampu menghilangkan partikel debu, aerosol, dan gas dari udara, yang muncul sebagai akibat dari pengoperasian peralatan yang kompleks.
3. Di beberapa industri (seperti farmasi atau produksi elektronik presisi tinggi) penciptaan kondisi kerja tertentu diperlukan, oleh karena itu, semua jenis elemen tambahan ditambahkan ke sistem ventilasi yang kuat, seperti filter khusus dan AC berdaya tinggi. .
4. Menurut petunjuk pengoperasian untuk jenis peralatan tertentu, bengkel dan area di mana terdapat asap yang berbahaya bagi kesehatan manusia harus dilengkapi dengan perangkap ekstraktor yang terpisah dari jaringan bengkel umum.
5. Perangkat yang melakukan kontrol higienis dan sanitasi sistem ventilasi adalah bagian dari sistem pertukaran udara, dan tergantung pada indikasinya, peralatan khusus dapat dihubungkan yang menghilangkan berbagai kotoran beracun dan memurnikan udara.
6. Saat merancang sistem ventilasi, parameter seperti biaya operasi harus diperhitungkan. Sebaiknya udara panas yang keluar dari ruangan digunakan dalam penukar khusus, dan udara dingin digunakan untuk mendinginkan mesin dan peralatan lainnya.

Tabel: konsumsi panas sistem ventilasi

Ventilasi, yang digunakan dalam industri, dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

1. Ventilasi pertukaran umum bertanggung jawab untuk penggantian normal massa udara di dalam ruangan. Contoh paling umum adalah kipas aksial biasa, yang dimasukkan ke dalam saluran dinding atau jendela. Berdasarkan parameter seperti panjang saluran dan penampang, daya peralatan yang sesuai dipilih.
2. (atau tipe individu) - memungkinkan Anda untuk memurnikan udara dari berbagai kotoran beracun, asap, debu berat, dan zat lain yang dapat membahayakan kesehatan manusia, langsung di tempat kerja.
3. Pemurnian udara darurat dari gas, asap atau semua jenis kotoran beracun digunakan secara eksklusif dalam kasus force majeure, oleh karena itu standar di sini berbeda dari yang diterima secara umum dalam produksi dan tidak akan dipertimbangkan dalam konteks ini.

Ventilasi juga mekanis dan alami. Skema alami melakukan pemindahan dan aliran massa udara melalui draft, yang terjadi karena perbedaan suhu dan tekanan di dalam dan di luar ruang produksi. Berfungsinya sistem ventilasi tersebut secara efektif dipengaruhi oleh:

• Perbedaan suhu lingkungan di dalam ruang produksi dan di luar.
• Perbedaan tekanan atmosfer di dekat outlet kap dan di dekat lantai di dalam ruangan.
• Kecepatan pergerakan massa udara di jalan.

Varietas sistem ventilasi

Ventilasi alami dan sistem ventilasi senyap, ramah lingkungan dan ekonomis. Namun, perubahan kondisi cuaca dapat berdampak sangat negatif pada efektivitasnya. Ventilasi mekanis bebas dari kerugian seperti itu, yang mampu memindahkan aliran udara melalui saluran udara dengan konfigurasi dan bagian apa pun ke jarak berapa pun. Dalam kasus seperti itu, sering dilakukan pemasangan peralatan tambahan yang memanaskan udara, dan juga melembabkan, mengeringkan atau menyaringnya jika perlu. Sampai saat ini, sistem ventilasi gabungan paling populer, yang menggunakan elemen sistem mekanis dan alami.

Untuk menerapkan penghawaan alami yang normal, tidak perlu mengeluarkan dana yang besar, menghantarkan listrik atau membeli peralatan tambahan. Beralih ke profesional yang akan membuat perhitungan dan rencana yang akurat untuk ventilasi yang optimal di tempat produksi atau industri tertentu, Anda dapat memecahkan masalah ventilasi dan mengkompensasi kerugian seperti ketergantungan pada perubahan kecepatan dan arah angin, tekanan dan suhu.

Penerapan ventilasi mekanis di tempat industri dan industri membutuhkan energi listrik yang cukup, sehingga metode ini tidak selalu hemat biaya. Keuntungan dari metode ventilasi ini adalah independensi aliran udara dan suhu dari kondisi lingkungan. Udara dalam sistem seperti itu sering dipanaskan dan juga dibersihkan atau, jika perlu, didinginkan. Sampai saat ini, yang paling populer adalah sistem ventilasi gabungan, yang menggabungkan elemen cara mekanis dan alami untuk ventilasi ruangan.

Standar ventilasi mencakup ketentuan tertentu, yang menurutnya sistem ventilasi harus benar-benar ditempatkan di semua bengkel dan tempat produksi. Selain itu, terlepas dari fitur fungsional area yang ditempati dan jumlah karyawan di dalamnya. Kapasitas peralatan ventilasi harus cukup untuk membersihkan udara di dalam ruangan secepat mungkin jika terjadi emisi zat berbahaya atau asap. Pengembangan proyek, di mana pekerjaan sistem ventilasi akan dilaksanakan di masa depan, harus dilakukan oleh para profesional yang mampu melakukan ini sepenuhnya sesuai dengan undang-undang, dokumen, dan peraturan yang berlaku. Selama desain, parameter berikut harus diperhitungkan:

• di dalam bengkel atau fasilitas produksi.
• kondisi keselamatan kebakaran.
• Indikator kelembaban udara.
• Kehadiran dan jumlah zat beracun dan beracun yang mencemari lingkungan.
• Fitur iklim.
• Ruang dan fungsionalitas.

Perlu dicatat bahwa menyediakan udara bagi setiap karyawan adalah norma, yang pelaksanaannya dipantau oleh berbagai otoritas dan layanan. Normanya adalah tiga puluh meter kubik per jam di area yang kurang dari atau sama dengan empat puluh meter persegi. Untuk kompleks industri besar, standar tersebut dihitung secara terpisah. Saat menghitung karakteristik teknis sistem ventilasi, ada baiknya mempertimbangkan nuansa berikut:

• Sistem ventilasi tidak boleh menjadi sumber kebisingan, yang dipancarkan dengan kuat bahkan selama pengoperasian peralatan dan mesin teknologi. Tingkat kebisingan harus pada tingkat sedang atau rendah, jika tidak tinggal lama di bengkel akan menjadi masalah.
• Jika sistem ventilasi telah dipasang untuk waktu yang lama, dan tidak dibersihkan secara menyeluruh untuk waktu yang lama, maka kemungkinan besar itu sendiri adalah penyebab peningkatan polusi ruang udara di sekitarnya. Untuk memastikan bahwa sistem ventilasi tidak bertindak sebagai sumber polusi, disarankan untuk membersihkannya setidaknya beberapa kali dalam setahun.

Tugas sistem ventilasi jenis pasokan meliputi kepatuhan terhadap standar sanitasi dan higienis karena asimilasi kelembaban berlebih, pengenceran emisi beracun yang dapat merusak tubuh manusia dan mengurangi konsentrasi kotoran berbahaya. Semua ini memungkinkan karyawan untuk berada di situsnya sendiri dalam kondisi nyaman yang mematuhi semua norma dan aturan yang ditetapkan. Jika suhu ruangan rendah, maka sistem ventilasi tipe suplai dapat mengatasi masalah ini dengan memanaskan massa udara suplai.

Perangkat paling sederhana yang dipasang di berbagai bengkel dan tempat industri adalah kipas angin yang memiliki ventilasi udara. Karena kenyataan bahwa jumlah berbagai kotoran berbahaya dan beracun di perusahaan, sebagai suatu peraturan, lebih tinggi dari biasanya, penggunaan hanya satu sistem ventilasi tidak selalu efektif. Untuk memaksimalkan keselamatan karyawan, pabrik modern menggunakan sistem alami dan mekanis.

Di pasar modern, ada sejumlah besar berbagai sistem, ventilasi, yang memungkinkan Anda untuk menciptakan kondisi kerja yang paling aman dan nyaman di tempat kerja. Pilihan perangkat terluas yang berbeda satu sama lain baik dalam fungsi maupun harga akan memenuhi kebutuhan bahkan pelanggan yang paling menuntut sekalipun. Selama desain sistem ventilasi industri yang kompleks, perlu untuk memasang kedua peralatan pasokan, yang merupakan penjamin pasokan udara bersih ke ruang bengkel dan lokasi pabrik, dan unit pembuangan khusus. Dengan bantuan mereka, Anda dapat menghilangkan udara dari tempat kerja yang jenuh dengan bakteri patogen, zat beracun, debu, asap, dan elemen berbahaya lainnya. Itu dipilih berdasarkan karakteristik produksi.

Mereka memilih satu atau beberapa variasi peralatan secara individual, dengan pertimbangan wajib atas perbedaan dan fitur yang melekat pada fasilitas besar industri atau konstruksi tertentu.

Sistem ventilasi harus memiliki parameter berikut:

• Profitabilitas.
• Efisiensi.
• Keandalan.
• Kecepatan pengembalian.

Berkat udara yang bersih dan sejuk, dimungkinkan untuk mencapai tidak hanya suasana hati, kesehatan, dan kinerja karyawan yang baik, tetapi juga keausan peralatan teknologi dan berbagai peralatan yang rendah. Secara ekonomi layak ketika menyusun proyek untuk menambahkan perangkat yang terhubung ke sistem ventilasi dan menyediakan iklim dalam ruangan yang nyaman.

Sampai saat ini, cara terbaik untuk mengontrol parameter sistem ventilasi adalah dengan menggunakan sistem komputerisasi otomatis yang membuat perubahan pada karakteristik tertentu berdasarkan data yang diterima dari sensor eksternal. Dengan demikian ternyata untuk mencapai keekonomisan dan efisiensi yang maksimal dalam bekerja.

Berkat penggunaan sirkuit suplai atau pembuangan, Anda dapat dengan mudah membawa indikator kelembaban di perusahaan menjadi normal, serta menetralkan, memanaskan, mendinginkan, menyaring, atau melembabkan udara. Keuntungan besar dari ventilasi paksa adalah operasinya tidak terpengaruh oleh kondisi eksternal dan faktor cuaca. Penghapusan dan pasokan udara dapat dilakukan dari titik yang diperlukan. Anda dapat membuat perhitungan yang akurat dari pasokan atau ventilasi pembuangan dan menyusun jadwal biaya.

Pengoperasian sistem ventilasi dipengaruhi tidak hanya oleh pemilihan peralatan dan pemasangan yang kompeten, tetapi juga oleh penjernihan atmosfer, bentuk saluran masuk udara, pemasangan filter, kipas, saluran udara, dan elemen lainnya yang benar. Di perusahaan, paling disarankan untuk memasang blower aksial atau radial yang ditenagai oleh listrik. Berkat solusi seperti itu, mudah untuk menyediakan ruang udara bersih bagi karyawan di tempat kerja, tanpa kotoran berbahaya dan elemen beracun. Untuk filtrasi yang lebih baik saat ini, presipitator elektrostatik dan komponen lainnya sering digunakan, yang dapat mengamankan secara maksimal bahkan lingkungan yang jenuh dengan senyawa dan komponen kimia agresif.

Pendingin udara di perusahaan dan industri memungkinkan Anda untuk mencapai iklim mikro normal, yang sangat penting untuk industri optik, pembuatan instrumen, industri vakum listrik, dan area lain di mana menjaga kelembaban tertentu di dalam ruangan adalah poin yang sangat penting. Untuk mengatur dan memasang sistem ventilasi, yang terbaik adalah menghubungi profesional dengan pengalaman dan pengetahuan di bidangnya.

Sistem ventilasi yang sudah jadi perlu dibersihkan secara berkala, karena jika saluran tersumbat, menjadi tidak aman berada di bengkel atau ruangan produksi karena konsentrasi partikel debu dan elemen berbahaya yang tinggi. Untuk efisiensi maksimum, hari ini mereka menggunakan berbagai filter yang terbuat dari bahan felt, kain, cincin porselen dan segala macam bahan berpori yang menyerap debu dan zat beracun yang dapat merusak kesehatan manusia dengan sempurna.

Fitur instalasi peralatan

Selama pemasangan sistem ventilasi di pabrik dan fasilitas industri, perlu mempertimbangkan sejumlah besar fitur dan nuansa yang secara langsung mempengaruhi daya tahan struktur dan efisiensi secara langsung selama operasi. Itulah sebabnya untuk pemasangan elemen individu dari jaringan pertukaran udara, perlu untuk menarik spesialis berkualifikasi tinggi yang memiliki pengetahuan dan pengalaman yang sesuai. Penting juga untuk memilih tempat yang tepat untuk pemasangan peralatan, seperti sistem filtrasi, unit kipas, penukar panas, dan unit lainnya.

Di tempat industri dan industri, mereka biasanya dipasang langsung ke langit-langit. Jika diinginkan, mereka dapat disembunyikan menggunakan panel dekoratif gantung. Di tempat-tempat yang digunakan untuk tujuan komersial, masuk akal untuk menggunakan saluran yang terbuat dari plastik atau tembaga, yang dapat diandalkan dan tahan lama dan memiliki penampilan yang menarik.

Saat ini, jenis saluran udara berikut digunakan dalam konstruksi:

• Kaku. Untuk produksinya, bahan seperti fiberglass, aluminium multilayer, galvanisasi dan lainnya digunakan. Dari elemen-elemen ini, pemasangan hampir seluruh sistem ventilasi dilakukan. Satu-satunya pengecualian adalah bagian khusus dari sampel berbentuk, yang digunakan untuk percabangan, kontur, dan belokan. Untuk mengangkut udara yang mengandung berbagai kotoran berbahaya, ada baiknya menggunakan saluran udara dengan dinding yang lebih tebal.
• Fleksibel. Tujuan utamanya adalah komunikasi berbagai bagian dan bukaan dengan saluran udara utama. Untuk desain sistem ventilasi lokal, yang tujuannya adalah untuk memurnikan udara di sekitar tempat kerja, selongsong aluminium sering digunakan.

Pemasangan saluran ventilasi di tempat industri dan industri dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

1. Pertama-tama, parameter ketebalan dinding dan penampang saluran udara dihitung, setelah itu, berdasarkan data yang diperoleh, massa setiap elemen sistem ventilasi dihitung. Terkadang pemasangan saluran persegi tidak dimungkinkan karena ruang yang tidak mencukupi. Oleh karena itu, menghadapi situasi serupa, ada baiknya menggunakan saluran persegi panjang untuk menyelesaikan masalah.
2. Kemudian, pada sambungan, Anda perlu menentukan titik fiksasi untuk saluran udara. Berkat ini, Anda dapat dengan mudah menghitung jumlah pengencang, braket, dan perlengkapan lainnya yang diperlukan. Perlu diingat bahwa untuk memasang braket tidak diinginkan untuk membiarkan osilasi bagian panjang jaringan terjadi secara langsung selama aliran udara melaluinya. Yang terbaik adalah menyediakan struktur dengan jumlah pengencang yang berlebihan, karena dalam hal ini mereka akan menahan beban yang meningkat tanpa masalah.
3. Ketika pemasangan saluran utama telah selesai, dimungkinkan untuk melanjutkan dengan pemasangan perangkat penyedot dan semprotan yang terpisah. Untuk kasus seperti itu, disarankan untuk menggunakan selang khusus dengan fleksibilitas dan penampang yang diinginkan.

kesimpulan

Pemasangan dan desain sistem ventilasi industri adalah proses yang bertanggung jawab dan kompleks. Proyek selesai harus mematuhi kode bangunan yang ketat dan peraturan saat ini. Kesehatan karyawan dan kinerja seluruh tim secara langsung bergantung pada ini.

Iklim mikro yang optimal harus dipertahankan dalam produksi. Desain ventilasi dimulai dengan mempertimbangkan karakteristik industri. Ventilasi tempat industri harus segera menghilangkan semua kontaminan dan uap tanpa mengeringkan atau membasahi udara secara berlebihan.

Ventilasi fasilitas produksi mengalami peningkatan beban

Varietas sistem

Sistem ventilasi untuk tempat industri dibagi menjadi 2 jenis:

• alami;
• otomatis.

Ventilasi dalam produksi, tergantung pada jenis pasokan aliran udara, dapat berupa pasokan atau pembuangan.

alami

Sistem ventilasi alami di tempat kerja bekerja karena perbedaan suhu antara di dalam ruangan dan di luar ruangan. Kecepatan angin dan tekanan termal adalah faktor pendorong utama sistem. Dengan penurunan suhu yang tajam, uap hangat dari ruang produksi digantikan oleh yang lebih dingin. Pengoperasian sistem ventilasi alami didasarkan pada fenomena fisik sederhana. Semakin tinggi langit-langit dan semakin besar penurunan tekanan udara di lantai di ruang produksi, semakin baik ventilasinya. Jika ada retakan di dinding dan bukaan jendela, serta dengan seringnya membuka jendela dan pintu, ada kemungkinan besar angin dan pembekuan ruangan di musim dingin. Di musim panas, di daerah yang jauh dari pintu dan jendela, standar ventilasi akan dilanggar.

Aerasi adalah jenis ventilasi industri alami. Untuk menerapkan kontrol, sistem aerasi dipasang. Seringkali, ketika mendesain sebuah bangunan, keberadaan sistem ventilasi tidak diperhitungkan. Dalam hal ini, peralatan ventilasi dapat dipasang di ruang jadi. Poros dipasang di aula bengkel, yang akan bekerja dengan mengubah tekanan tekanan udara. Lubang palka tambang ditutupi dengan deflektor. Aliran angin, masuk ke deflektor, menciptakan zona penghalusan udara, meningkatkan masuknya massa udara. Sistem ventilasi seperti itu paling sering digunakan oleh bangunan pertanian dan peternakan, bengkel, dan toko roti yang tidak terlalu besar.

Aerasi adalah metode ventilasi produksi yang paling efisien dengan cara dasar. Pipa suplai dipasang pada titik tertinggi atap.

Untuk industri besar, ventilasi paksa diperlukan

Otomatis

Sistem ventilasi suplai dan pembuangan otomatis memungkinkan untuk menormalkan iklim mikro di perusahaan besar. Sistem seperti itu memiliki banyak keuntungan.

1. Mereka bekerja terlepas dari fluktuasi suhu di jalan.
2. Efek suplai dan pembuangan dapat dicapai di setiap titik di dalam ruangan.
3. Anda dapat mengubah kecepatan aliran udara.

Hal ini diperlukan untuk mematuhi persyaratan untuk ventilasi tempat industri. Peralatan ventilasi dengan desain suplai dan pembuangan paksa memungkinkan Anda untuk mencegah polusi udara oleh bahan kimia, menghilangkannya langsung dari sumber terjadinya. Bentuk penerima, serta tingkat penghalusan atmosfer, memengaruhi indikator kualitas kerja. Ventilasi tempat industri terdiri dari:

• saluran masuk udara;
• penggemar;
• outlet udara;
• filter;
• kerudung.

Pengaturan ventilasi dasar

Di bangunan industri, bukaan tiga tingkat dibuat dengan jendela dengan bentuk khusus. Dua tingkat pertama dilokalisasi pada ketinggian 1-4 meter dari tingkat lantai. Di atap, lampu pelindung dengan jendela dipasang, di mana pengaturan manual disediakan. Pertukaran udara di musim panas dilakukan dengan memasukkan massa udara ke dalam melalui ventilasi yang lebih rendah, dan pelepasan uap yang terkontaminasi melalui ventilasi di atap. Di musim dingin, arus udara melewati barisan tengah ventilasi.

Intensitas pertukaran udara diatur dengan membuka ventilasi di posisi yang berbeda. Dalam cuaca yang tenang, ventilasi ruangan akan jauh lebih buruk, tetapi dengan arah dan kekuatan aliran angin tertentu, draft terbalik dapat terjadi. Untuk mencegah efek seperti itu, struktur ventilasi dibuat terlindung dari angin dengan memasang lampu khusus.

Di musim panas, pendinginan massa pasokan terjadi karena penyemprotan air di lentera dari nozel yang dipasang di transom. Ini mendinginkan pasokan udara dan meningkatkan kelembapan.

Sistem ventilasi di tempat industri dikendalikan secara manual. Aerasi tidak digunakan sebagai ventilasi untuk tempat industri, di mana sejumlah besar kotoran berbahaya diperkirakan akan menyebar. Sistem pertukaran udara alami tidak memungkinkan penyaringan aliran udara yang diolah.

Jenis struktur pasokan

Tujuan dan klasifikasi saluran masuk udara:

• tertutup;
• terbuka - lubang untuk menerima massa udara bekas terletak jauh dari tempat keluarnya.

Saluran masuk udara industri tipe terbuka adalah kombinasi dari: selubung, kap pembuangan, ventilasi udara, dan saluran masuk udara bergerak. Menurut kondisi konveksi, arus udara panas naik, di mana kap knalpot mengurangi area distribusinya dan menghasilkan pelepasan lebih lanjut. Dimensi payung harus sesuai dengan area saluran keluar udara panas. Payung pelindung bisa dengan atau tanpa overhang.

Dalam industri galvanik, ekstraktor udara seperti celah dipasang. Di bengkel dengan mesin las dan obor yang beroperasi di lingkungan karbon dioksida, saluran masuk udara dipasang langsung pada peralatan.

Jika tempat kerja seseorang tidak diperbaiki, jenis ventilasi portabel digunakan, yang dipasang langsung ke peralatan las dengan cangkir hisap.

Sistem pembuangan tipe rezim diwakili oleh: lemari, kabin, kotak, kamera. Lemari dipasang di perusahaan industri dengan pelepasan asap beracun yang melimpah. Pemasangan kotak dilakukan di perusahaan dengan pelepasan radiasi atau racun.

Ventilasi paksa ruangan

Peralatan ventilasi

Pertukaran udara jenis pasokan dan pembuangan dalam sistem otonom dilakukan oleh kipas. Model yang paling umum digunakan adalah:

• radiator;
• aksial.

Kipas radiator berbentuk siput. Ketika udara memasuki penerima dari luar, massa udara diarahkan dan kemudian dimasukkan ke dalam ekstraktor udara. Tergantung pada saturasi dengan kotoran dan jenis kotoran ini, berbagai jenis peralatan dapat digunakan:

• standar - direkomendasikan untuk massa udara dengan suhu +80, dengan kadar debu rendah;
• anti-korosi - digunakan untuk menghilangkan alkali dan asam;
• tahan percikan - digunakan dalam produksi bahan peledak berbahaya;
• debu - direkomendasikan untuk pemasangan di ruangan dengan tingkat debu yang meningkat.

Kipas aksial adalah bilah yang dipasang di rumah silinder. Pergerakan aliran udara terjadi sejajar dengan sumbu kipas. Pemasangan jenis kipas ini terutama dilakukan di tambang dan tambang darurat. Keuntungannya adalah pelepasan udara ke beberapa arah secara bersamaan.

Sistem pembersihan

Kualitas pertukaran udara pasokan dikendalikan oleh pemasangan perangkat pembersih. Udara disaring sebelum dilepaskan ke lingkungan. Jenis sistem ventilasi pemurnian akan bergantung sepenuhnya pada jumlah kontaminan dalam aliran udara. Perangkat paling sederhana untuk pembersih ventilasi adalah pengumpul debu. Laju aliran di perangkat tersebut turun tajam, sehingga mencapai pengendapan debu. Sistem ini cocok untuk pembersihan utama, dan dengan peningkatan jumlah debu yang melebihi norma, itu menjadi tidak efektif.

Untuk menangkap debu lebih dari 10 mikron, siklon dipasang dalam produksi - wadah logam, berbentuk silinder, menyempit ke bawah. Aliran udara disuplai dari atas, sehingga partikel debu yang mengenai dinding mengendap di bawah.

Precipitator elektrostatik adalah cara paling efektif untuk memurnikan udara buangan industri. Mereka juga memasang filter kerikil dan kokas, yang dibasahi dengan air. Ejeksi digunakan untuk memurnikan udara industri dari partikel eksplosif. Mereka terdiri dari 4 kamar.

Persyaratan untuk sistem pembersihan

Ventilasi umum harus memenuhi sejumlah persyaratan. Setiap proses di perusahaan disertai dengan pelepasan zat tertentu ke udara. Pemasangan ventilasi harus dilakukan sesuai dengan standar sanitasi.

Memasang peralatan berkualitas akan membantu menghindari banyak masalah. Sistem ventilasi memungkinkan untuk mengontrol iklim mikro. Jenis sistem ventilasi harus dipilih sesuai dengan parameter tempat, tujuan, dan jumlah karyawan.

Penting untuk menggunakan sistem ventilasi di setiap ruang produksi individu, bahkan jika itu tidak seharusnya ditempati.

Selain memurnikan udara dan menjaga kondisi iklim mikro di dalam kawasan industri, ventilasi memungkinkan untuk memurnikan udara buangan sebelum dilepaskan ke atmosfer. Semua standar pertukaran udara ditentukan dalam SNIP.

Ventilasi di toko produksi adalah serangkaian proses dan perangkat yang saling terkait, yang bertujuan untuk menciptakan pertukaran udara berkualitas tinggi di dalam ruang produksi.

Sistem ventilasi lantai toko memainkan peran yang jauh lebih penting daripada sistem serupa di ruangan lain mana pun. Penekanan utama adalah bahwa ini adalah keseluruhan sistem pengembangan teknik, yang dirancang untuk memastikan penyaringan udara tanpa gangguan dari pengotor berbahaya dan beracun dan sirkulasi fungsionalnya, tanpa mengganggu jalannya proses teknologi, tetapi berkontribusi pada kondisi yang menguntungkan untuk keberhasilan implementasinya.

Jenis ventilasi toko industri

Tergantung pada metode pergerakan udara, ventilasi bengkel produksi dapat berupa:

• alami;
• mekanis.
  

Dalam kasus pertama, pertukaran udara terjadi karena perbedaan suhu dan perbedaan tekanan aliran udara. Jenis ventilasi ini dapat tidak terorganisir (berdasarkan fenomena fisik dasar - misalnya, konsep) dan terorganisir (aerasi). Untuk melakukan ini, struktur khusus digunakan (misalnya, kotak dengan penghalang), yang memungkinkan Anda untuk menyesuaikan ukuran dan kekuatan aliran udara.

Ventilasi mekanis memungkinkan pra-perawatan pasokan udara (pendinginan, pemanasan, pelembapan) dan penyaringan udara tercemar sebelum dilepaskan ke atmosfer.

* Saat membuat proyek untuk ventilasi bengkel dan menentukan norma pertukaran udara untuk ventilasi alami dan mekanis, mereka dipandu oleh SNiP 41-01-2003.

Sebagai objek rekayasa dan teknologi, ventilasi bengkel industri dapat dibagi menjadi 2 jenis, menurut metode pengaturan pertukaran udara:

• jenis lokal;
• tipe umum.

Dalam kasus pertama, tugas utama ventilasi lokal adalah lokalisasi dan selanjutnya menghilangkan zat dan emisi berbahaya dan beracun, langsung di tempat kemunculannya. Dalam prakteknya, sumber polusi ditutupi dari semua sisi oleh apa yang disebut. perisai, membentuk semacam topi. Di dalam tempat penampungan seperti itu, ruang hampa terjadi selama penyedotan massa udara karena tekanan di dalamnya di bawah atmosfer. Tindakan ini mencegah masuknya kotoran berbahaya ke dalam ruangan. Sistem ventilasi lokal bengkel cukup efektif dalam memurnikan udara, dan organisasinya cukup murah.

Dalam kasus di mana ventilasi lokal tidak dapat melokalisasi sumber polusi secara penuh, jenis ventilasi pertukaran umum digunakan. Tujuannya adalah untuk memurnikan udara secara komprehensif di semua tempat industri (atau sebagian besar dari mereka), dengan mengencerkan konsentrasi kotoran berbahaya, debu dan kotoran, radiasi termal, dll.

Ventilasi umum mengatasi penyerapan panas dengan baik dan terutama digunakan dalam kasus di mana tidak ada emisi kotoran berbahaya ke atmosfer tempat industri. Jika spesifik produksi melibatkan pelepasan gas, uap berbahaya, karsinogen dan debu, ventilasi campuran digunakan: pertukaran umum + hisap lokal.

Dalam beberapa kasus, perusahaan yang produksinya terkait dengan emisi debu yang signifikan atau pelepasan kotoran beracun sepenuhnya meninggalkan ventilasi umum. Ini dijelaskan oleh fakta bahwa sistem pertukaran umum yang kuat dapat dengan mudah menyebarkan bahaya dan debu ini ke seluruh bengkel.

Konsep kunci dari membangun sistem ventilasi adalah untuk menghilangkan jumlah maksimum zat berbahaya dengan bantuan hisap lokal (dan ini adalah dasar utama di mana ventilasi pembuangan industri dibangun), dan mengencerkan sisa kotoran dengan udara segar, mengurangi konsentrasinya. sampai batas maksimum yang diperbolehkan.

Klasifikasi ventilasi bengkel industri menurut cara kerjanya:

• ventilasi paksa bengkel;
• ventilasi buang bengkel;
• pasokan dan ventilasi pembuangan bengkel.
  

Pasokan ventilasi di bengkel Ventilasi buang di bengkel

Sistem ventilasi pasokan bengkel ditujukan untuk memastikan aliran udara segar bebas dalam volume yang akan cukup untuk berfungsinya produksi secara penuh. Dalam sistem tipe suplai, kipas saluran terutama digunakan, yang mengambil udara dari luar dan kemudian melewatkannya melalui pemanas, di mana pemanasan dan pelembapan (jika diperlukan) berlangsung.

Sistem seperti itu dapat sepenuhnya memastikan aliran paksa massa udara ke bengkel. Pada saat yang sama, tekanan udara meningkat dibandingkan dengan tekanan atmosfer, yang berkontribusi pada ekstrusi alami (tidak terorganisir) dari udara buangan ke jalan melalui slot, pintu keluar atau lubang.

Ventilasi pasokan lokal dapat terdiri dari beberapa jenis dan termasuk peralatan seperti:

• pancuran udara (aliran udara bersih diarahkan ke tempat kerja: stasioner dan bergerak)
• tirai udara dan termal udara (dengan dan tanpa pemanas)
• oasis (melayani seluruh bagian bengkel, di mana udara bergerak dengan kecepatan dan suhu yang dihitung)

Sistem pembuangan menghilangkan udara yang tercemar/lembab/panas/beracun, dan penggantiannya dengan udara bersih terjadi secara tidak teratur - melalui bukaan jendela dan pintu, dll. Ventilasi bengkel seperti itu sangat relevan dalam proses teknologi yang melibatkan pelepasan besar panas, lembab, berbahaya dengan staf signifikan yang terlibat dalam produksi karyawan.

Semua jenis unit ventilasi buang bengkel produksi terdiri dari beberapa komponen:

• hisap (tipe terbuka - terdiri dari penutup pelindung, kap knalpot, teleskopik berengsel / hisap samping, saluran masuk udara; atau tipe tertutup - yang meliputi tudung asap (untuk industri dengan peningkatan emisi gas beracun dan asap beracun), bilik, kotak penampungan ( untuk bekerja dengan zat yang sangat beracun dan radioaktif), kabin)
• kipas (sentrifugal atau aksial);
• saluran pembuangan;
• Saring;
• saluran

Ventilasi suplai dan pembuangan bengkel menghilangkan udara kotor sekaligus memasok massa udara segar. Alokasi utas dapat terjadi dalam 2 cara:

• dengan mengaduk;
• oleh perpindahan.

Untuk opsi pertama, diffuser berkecepatan tinggi dipasang di langit-langit atau ruang dinding, di mana udara luar dipaksa masuk ke dalam ruangan. Di dalam, secara alami bercampur dengan limbah dan dikeluarkan melalui katup difus.

Pada opsi kedua, distributor udara dipasang di lantai, di mana aliran udara segar secara paksa terjadi. Udara sejuk didistribusikan di bagian bawah ruangan, sementara udara hangat naik dan secara alami dipaksa keluar melalui kisi-kisi ventilasi.

Fitur perhitungan dan perangkat ventilasi di bengkel untuk berbagai keperluan

Merancang ventilasi bengkel adalah tugas teknik yang kompleks, yang membutuhkan perhitungan yang cermat, yang sebagian besar bergantung pada tujuannya.Ventilasi industri harus menghilangkan semua bahaya, termasuk udara panas, kotoran yang dapat meledak dan emisi beracun, uap air - segala sesuatu yang dilepaskan selama proses produksi oleh produk, peralatan, dan personel.

Perhitungan sistem ventilasi bengkel dilakukan secara terpisah untuk setiap jenis polusi:

Untuk panas berlebih:

Q \u003d Q u + (3.6V - cQu * (Tz - Tp) / c * (T 1 - T p), di mana

Q u(m 3) - volume yang dikeluarkan dengan suction lokal,

V(Watt) - jumlah panas yang dipancarkan produk atau peralatan,

Dengan(kJ) - indikator kapasitas panas = 1,2 kJ (data referensi),

Tzo(°C) - t udara tercemar yang dikeluarkan dari tempat kerja,

T p(°C) - t suplai massa udara,

T 1- t udara yang dikeluarkan melalui ventilasi pertukaran umum.

Untuk produksi eksplosif atau beracun:

Dengan perhitungan seperti itu, tugas utamanya adalah mencairkan emisi dan asap beracun ke tingkat maksimum yang diizinkan.

Q = Qu + (M - Qu(Km - Kp)/(Ku - Kp), di mana

M(mg * jam) - massa zat beracun yang dilepaskan dalam satu jam,

km(mg / m 3) - kandungan zat beracun di udara, dihilangkan oleh sistem lokal,

K r(mg / m 3) - jumlah zat beracun dalam massa udara pasokan,

K u(mg / m 3) - kandungan zat beracun di udara, dihilangkan dengan sistem pertukaran umum.

Kelembaban berlebih:

Q \u003d Q u + (W - 1,2 (O m -O p) / (O1-Op)), di mana

W(mg * jam) - jumlah uap air yang masuk ke bengkel dalam 1 jam,

HAI m (gram * kg) - volume uap yang dikeluarkan oleh sistem lokal,

Tentang r(gram * kg) - indikator kelembaban udara pasokan.,

sekitar 1(gram * kg) - jumlah uap yang dikeluarkan oleh sistem pertukaran umum.

Dari rilis staf:

Q=N*m, di mana

n- Jumlah Karyawan,

M- konsumsi udara berdasarkan 1 orang * jam (menurut SNiP adalah 30 m 3 per orang di ruangan berventilasi, 60 m 3 - di ruangan tidak berventilasi).

Perhitungan ventilasi pembuangan bengkel

Jumlah udara buangan dapat ditentukan dengan menggunakan rumus berikut:

L=3600*V*S, di mana

L (m 3)- konsumsi udara,

V- laju aliran udara di perangkat pembuangan,

S- luas bukaan instalasi tipe knalpot.

Fitur ventilasi toko dari berbagai arah

Ventilasi toko mesin

Bahaya: emisi termal dari motor listrik, personel, uap aerosol dan pendingin, oli, emulsi, debu - ampelas dan mekanis.

Hisap lokal: mesin gerinda/gerinda berlebih, mesin tanpa pendingin, tangki emulsi, bak untuk mencuci bagian.

Pertukaran umum: aliran udara dari atas; perhitungan udara dengan kelembaban dan panas berlebih - setidaknya 30 m 3 per 1 orang.

Bahaya: panas dari pengepresan, uap pelarut, lem, limbah pengerjaan kayu - debu, serutan, serbuk gergaji

Pemanasan: udara, dikombinasikan dengan sistem ventilasi

Hisap lokal: lantai dan bawah tanah untuk limbah kayu, hisap dari peralatan mesin; pemurnian udara terjadi di bag filter, cyclones

Pertukaran umum: aliran masuk udara yang tersebar ke zona atas, melalui saluran udara tipe berlubang (terutama)

Bahaya: penguapan alkali, asam, elektrolit, panas dan kelembaban berlebih, debu, hidrogen sianida

Pemanasan: udara, dikombinasikan dengan sistem ventilasi

Hisap lokal: on-board untuk mandi, sistem pembuangan independen di atas pemandian dengan larutan sianida dan asam, kipas tahan ledakan, peralatan penyedot wajib untuk pemandian asam dari berbagai jenis dengan kipas cadangan. Filtrasi wajib dari massa udara yang habis

Pertukaran umum: saluran udara yang terbuat dari bahan anti korosi atau lapisan anti korosi wajib dari semua saluran udara; pasokan 5% dari aliran masuk ke semua tempat yang berdekatan; Pertukaran udara 3 kali lipat di kompartemen untuk persiapan larutan dan garam sianida. Filtrasi wajib dari massa udara yang diekstraksi.

Bahaya: senyawa fluor, oksida nitrogen, karbon, ozon

Pemanasan: udara, dikombinasikan dengan sistem ventilasi

Hisap lokal: diinginkan (jika mungkin)

Pertukaran umum: ekstrak: 2/3 dari zona bawah, 1/3 dari zona atas. Perhitungan udara untuk pengenceran emisi berbahaya dari pengelasan ke tingkat maksimum yang diizinkan.

Perhitungan didasarkan pada berat elektroda las, yang dikonsumsi dalam 1 jam: untuk pengelasan manual - 1500-4500 m 3 * jam per 1 kg. elektroda, 1700-2000 m 3 * h untuk karbon dioksida semi-otomatis, 2500-5400 m 3 * h - untuk pengelasan menggunakan kawat berinti fluks.

Ventilasi toko lukisan

Bahaya : pelarut/asap pengencer, partikel cat

Pemanasan: sentral atau udara, yang dikombinasikan dengan ventilasi

Hisap lokal: di unit degreasing, bilik pengecatan, pabrik penyiraman jet, bilik pengeringan, meja, dudukan, bak mandi celup.

Pertukaran umum: aliran masuk untuk mengkompensasi pembuangan lokal + 1 kali lipat, pertukaran ventilasi pembuangan umum setidaknya 1 kali lipat dari zona atas.

Ventilasi di pengecoran

Tugas utama ventilasi pengecoran adalah untuk mengatasi sejumlah besar panas yang dilepaskan ke ruang produksi.

Bahaya: panas radiasi, sejumlah besar panas, amonia, sulfur dioksida, karbon monoksida

Pemanasan: bersama dengan sistem ventilasi

Hisap lokal: untuk hampir semua jenis peralatan toko panas

Knalpot pertukaran umum dengan stimulasi mekanis di area atas bengkel + aerasi + debu di tempat kerja + ventilasi suplai pertukaran umum.

Penciptaan dan desain ventilasi di bengkel produksi untuk tujuan apa pun dipercayakan secara eksklusif kepada para profesional yang akan memastikan kepatuhan dengan semua standar yang diperlukan dan melakukan perhitungan, dengan mempertimbangkan karakteristik produksi Anda.

Produksi industri dicirikan oleh kondisi kerja tertentu, di antaranya mungkin ada emisi beracun, gas, termal dari peralatan proses ke lingkungan. Untuk menghilangkan faktor-faktor negatif seperti itu, ventilasi industri diatur di dalam bengkel industri - sistem multi-level yang kompleks untuk menormalkan indikator iklim mikro. Dirancang untuk menghilangkan panas berbahaya dan emisi gas dari peralatan industri dari area kerja personel.

Jenis ventilasi industri

Klasifikasi ventilasi industri dilakukan sesuai dengan kriteria lokalisasi, arah dan mode operasi. Mari kita pertimbangkan lebih detail.

Menurut prinsip operasi

• Alami. Ini didasarkan pada sirkulasi alami aliran udara dengan suhu, tekanan, dan kepadatan yang berbeda. Aliran udara dingin yang deras menggantikan aliran udara yang lebih ringan dan lebih hangat. Di tempat industri, proses ini dapat terjadi melalui celah alami, kebocoran di pintu jendela, atau bukaan pasokan dan pembuangan yang terorganisir, ditutup dengan kisi-kisi, deflektor.
  Tergantung pada kondisi atmosfer, kekuatan dan arah angin, musim (di musim dingin, ventilasi lebih baik karena draf yang kuat). Metode ini tidak cocok untuk semua industri, terutama di mana ada emisi berbahaya dari peralatan operasi. Itu dapat dipasang, misalnya, di tempat pertanian.

• Ventilasi buatan. Jika produksi melibatkan efek samping berupa panas beracun dan emisi gas, ventilasi mekanis fasilitas produksi sangat diperlukan. Fungsi utamanya adalah untuk mengalihkan aliran udara buangan dari area kerja personel, mencegah penetrasi uap berbahaya ke ruangan lain, kompartemen, serta memasok udara luar yang segar (dimurnikan atau tidak dimurnikan) oleh aliran umum atau dengan alamat.
  Ini diatur dengan bantuan alat mekanis untuk memasok dan menghilangkan massa udara (pasokan, kipas angin, unit atap). Ini adalah cara pembersihan yang lebih efisien, sirkulasi aliran udara di dalam bengkel industri.

Menurut prinsip lokalisasi

• Pertukaran umum. Ini dirancang untuk pembersihan seragam seluruh bengkel dari emisi panas teknologi berbahaya, menormalkan indeks suhu dan kelembaban, kecepatan udara. Cepat mengatasi sebagian kecil polusi udara.
• ventilasi lokal. Ini digunakan ketika ada lokalisasi sejumlah besar racun, uap, asap, dll. di tempat tertentu. Itu dipasang langsung di atas sumber peningkatan panas dan emisi gas. Tudung atau saluran fleksibel yang terhubung langsung ke peralatan dapat digunakan. Ini digunakan bersama dengan sistem ventilasi umum sebagai peralatan pemurni udara tambahan.
• Keadaan darurat. Itu dipasang dan digunakan di masa depan dalam keadaan darurat, misalnya, kebakaran, pelepasan zat beracun yang berlebihan dari peralatan industri, tingkat asap yang tinggi, dll.

Menurut prinsip arah aliran

• Menyediakan instalasi ventilasi. Prinsip operasi didasarkan pada perpindahan udara buang yang hangat oleh aliran dingin melalui bukaan knalpot yang terorganisir di bagian atas bengkel. Mereka dapat berupa organisasi alami dan mekanis.
• Unit ventilasi pembuangan menghilangkan aliran udara buang bersama dengan partikel yang terbakar, asap, asap beracun, panas berlebih, dll. Secara struktural, mereka bisa bersifat umum atau lokal, paling sering dengan induksi paksa, karena cukup bermasalah untuk menghilangkan udara yang tercemar secara alami.
• Unit penanganan udara paling sering digunakan, menyediakan sirkulasi massa udara yang diperlukan di dalam bengkel industri. Paling sering dengan peralatan mekanis (pasokan, kipas angin).

Peralatan untuk ventilasi tempat industri

Sistem ventilasi paksa terdiri dari elemen-elemen berikut:

• saluran udara;
• penggemar;
• filter udara;
• katup udara;
• kisi-kisi asupan udara;
• isolasi penyerap kebisingan;
• pemanas udara (pemanas udara);
• unit kontrol otomatis jika perlu.

Perangkat ventilasi pembuangan mekanis diatur sesuai dengan model yang sama, dengan pengecualian pemanas udara, filter, yang tidak diperlukan untuk pembuangan udara.

Ventilasi pembuangan lokal tempat industri diatur oleh tudung pembuangan, saluran udara fleksibel yang terhubung ke sistem pertukaran udara umum.

Selain itu, ventilasi suplai dan pembuangan dapat dilengkapi dengan heat recuperator untuk menghemat energi selama pemanasan aliran yang masuk. Massa pasokan dipanaskan oleh panas dari udara buangan, tanpa bercampur dengannya.

Persyaratan ventilasi industri

Ventilasi dan AC di tempat industri diatur oleh persyaratan umum SanPiN, serta oleh parameter khusus untuk bengkel perusahaan yang diberikan. Ini termasuk:

• ventilasi mekanis tempat industri harus mematuhi aturan keselamatan kebakaran;
• penghapusan zat berbahaya bagi kesehatan, emisi tanpa akses ke area kerja personel;
• sertifikat higienis dan keselamatan kebakaran wajib dari bahan-bahan dari mana elemen-elemen sistem ventilasi dibuat;
• lapisan anti-korosi saluran udara, atau harus terbuat dari bahan yang tahan terhadap pengaruh tersebut;
• ketebalan lapisan saluran ventilasi dengan cat yang mudah terbakar tidak boleh melebihi 0,2 mm;
• untuk area kerja personel yang terletak langsung di dalam bengkel, konsentrasi zat berbahaya tidak boleh melebihi 30%;
• kelembaban, indikator kecepatan aliran udara tidak standar di musim panas;
• di musim dingin, indikator suhu udara di dalam bengkel dengan personel yang berada di sana setidaknya 10⁰ C, jika tidak ada orang - setidaknya 5⁰ C;
• di musim panas, indikator suhu aliran udara internal dan eksternal sama, atau suhu internal tidak melebihi suhu eksternal lebih dari 4⁰ ;
• persyaratan ventilasi industri yang tidak digunakan di musim panas bengkel tidak diatur oleh indikator suhu;
• tingkat kebisingan total di dalam aula industri tidak boleh melebihi 110 dBa, ini termasuk kebisingan pengoperasian sistem ventilasi.

Daftar di atas cukup umum. Dalam praktiknya, persyaratan untuk ventilasi tempat industri dilengkapi dengan parameter produksi individu, desain bengkel, spesifikasi produk, dll. Selain itu, sangat penting untuk mempertimbangkan bagaimana pemanasan dan ventilasi berinteraksi di dalam bengkel. Juga harus diperhitungkan bahwa pencahayaan dan ventilasi tempat industri juga saling berhubungan.

Perangkat ventilasi. Tahapan kerja

Menurut SNiP, ventilasi industri dan AC harus dipasang di semua ruangan bengkel, tanpa terkecuali.

Ventilasi dan pendingin udara di tempat industri melakukan tugas-tugas berikut:

• penghapusan massa udara yang diisi dengan panas berlebih, asap beracun, formasi gas, partikel terbakar, asap, dll .;
• pembersihan tambahan oleh sistem filtrasi aliran udara yang berasal dari peralatan proses dan mengandung kotoran berbahaya;
• pasokan personel dengan pasokan udara segar yang konstan, normalisasi keseimbangan suhu dan kelembaban, yang menentukan kontrol sanitasi dan higienis.

Pemasangan sistem ventilasi untuk tempat industri berlangsung dalam beberapa tahap:

• persiapan - tahap awal di mana desain dilakukan, perhitungan yang sesuai. Berdasarkan ini, peralatan yang optimal dipilih, komponen, elemen utama, rakitan diangkut;
• perakitan - ada kompilasi elemen individu, saluran udara menjadi satu kompleks. Sistem ventilasi dipasang, komponen listrik dirakit, terhubung ke listrik;
• commissioning - pemeriksaan uji fungsi, kualitas, efisiensi yang benar, penandatanganan sertifikat commissioning.

Desain ventilasi tempat industri

Desain ventilasi tempat industri adalah proses multi-komponen yang kompleks yang paling baik dipercayakan kepada insinyur desain profesional dengan pengalaman bertahun-tahun di bidang ini. Daftar tindakan yang dilakukan dalam desain sistem ventilasi tempat industri:

• persiapan spesifikasi teknis untuk desain, yang mencakup persyaratan yang diperlukan untuk organisasi pertukaran udara, parameter peralatan teknologi;
• persetujuan kerangka acuan;
• perhitungan aerodinamis dari ventilasi umum, pembuangan udara lokal di tempat industri dilakukan, yang tujuannya adalah untuk menentukan bagian internal yang optimal dari saluran udara;
• pemilihan peralatan ventilasi sesuai dengan karakteristik, parameter yang dihitung;
• pemilihan elemen tambahan yang diperlukan untuk penyesuaian, keseimbangan sistem ventilasi;
• menyusun gambar sistem ventilasi masa depan menggunakan program khusus;
• menyusun skema distribusi komponen utama sistem sesuai dengan norma dan persyaratan.

Ventilasi bangunan industri. Dokumentasi

Dokumentasi yang diperlukan untuk desain dan pemasangan sistem ventilasi meliputi:

• informasi dasar tentang spesifikasi produksi, desain tempat, bangunan;
• skema umum lokasi optimal peralatan ventilasi;
• spesifikasi sistem ventilasi;
• daftar bahan dari mana perlu untuk membuat elemen instalasi masa depan;
• dokumen tentang termal, insulasi api dari saluran ventilasi;
• gambar jaringan ventilasi, termasuk diagram bangunan, tanda tingkat lantai, dimensi dan diameter saluran ventilasi, persimpangan saluran udara dengan elemen struktural lain dan bagian insulasinya;
• gambar terpisah dari koneksi nodal penting, sambungan;
• skema pengencang non-standar, jika akan digunakan;
• skema struktur, elemen, node atipikal.

Untuk melakukan pemasangan sistem ventilasi, diperlukan peta teknologi, yang menentukan daftar parameter yang harus dilakukan:

• fitur pekerjaan instalasi yang terkait dengan spesifikasi produksi;
• persyaratan untuk pengangkutan bahan, produk, kualitas pekerjaan yang dilakukan, pekerjaan asuransi, dll.;
• skema pengendalian kualitas produksi dari pekerjaan yang dilakukan;
• penentuan derajat kualitas peralatan, bahan, teknologi kerja;
• daftar transportasi, material, sumber daya teknologi yang diperlukan;
• jadwal kerja instalasi;
• teknis, biaya ekonomi.

Perhitungan sistem ventilasi ruang produksi

Perhitungan ventilasi tempat industri harus dilakukan hanya oleh spesialis berkualifikasi tinggi. Prosesnya cukup rumit, dengan mempertimbangkan banyak nuansa yang perlu dihubungkan ke dalam skema ventilasi yang efektif secara keseluruhan sehingga menunjukkan hasil yang diperlukan.

Pada saat yang sama, harus diingat bahwa perhitungan selalu memperhitungkan jenis ventilasi tempat industri yang diputuskan untuk dipasang. Sebagai contoh, kami menyajikan dua rumus perhitungan secara singkat.

Yang pertama digunakan untuk bengkel di mana tidak ada emisi yang berbahaya bagi kesehatan manusia:

L = Saya * n

L- aliran massa udara yang diperlukan untuk bengkel, ruangan tertentu;

Saya- konsumsi udara untuk satu orang, ditentukan oleh kode bangunan sanitasi dan higienis;

n- jumlah personel.

Untuk tempat di mana emisi zat berbahaya oleh peralatan proses diharapkan, rumus perhitungan lain digunakan:

L = Lm.v. +(Mc.c. -Lm.v. (Su.v. - Sp.v.)) / (C1 - Sp.v.)

Lm.v.- aliran udara dihilangkan oleh knalpot lokal;

Mc.c.– zat berbahaya (mg/h) yang berasal dari luar;

Su.v.– jumlah zat berbahaya (mg/m³) di udara buangan;

Spv- jumlah zat beracun di udara pasokan;

C1– jumlah zat berbahaya (mg/m³) yang diizinkan oleh peraturan.

Jika beberapa jenis zat berbahaya dilepaskan, untuk masing-masingnya, perhitungan dilakukan sesuai dengan rumus ini, hasilnya diringkas.

Instalasi ventilasi industri

Pembuangan industri, sistem ventilasi suplai diluncurkan ke dalam proses pemasangan hanya setelah proyek disetujui, semua pekerjaan awal telah dilakukan dan disetujui. Tempat pemasangan, lokasi elemen utama ditentukan pada tahap desain.

Pertama, elemen struktural utama dipasang. Setelah itu, sistem saluran udara dipisahkan dari mereka. Selama pemasangan, banyak fitur diperhitungkan, misalnya, orientasi spasial saluran ventilasi, bahan pembuatannya, desain langit-langit, elemen bangunan, keberadaan balok, dll.

Semua ini secara langsung penting untuk bagaimana unit ventilasi, pipa saluran akan dipasang. Di bengkel industri, saluran ventilasi dipasang ke langit-langit. Untuk tempat komersial, lebih baik menggunakan saluran plastik karena desainnya yang lebih menarik. Paling sering, saluran udara kaku atau fleksibel digunakan, yang memiliki kelebihan dan fitur sendiri.

Pemasangan dilakukan sesuai dengan proyek, perhitungan, dengan memperhatikan persyaratan yang diperlukan untuk ventilasi tempat industri.

Kontrol produksi ventilasi

Untuk memantau kualitas lingkungan iklim mikro langsung di dalam area kerja personel, kontrol produksi ventilasi dilakukan. Penting untuk membedakan antara memeriksa efisiensi fungsi sistem ventilasi, saluran udara dan kontrol produksi sistem ventilasi.

Dalam kasus pertama, ini dimaksudkan untuk memeriksa aliran udara di dalam saluran ventilasi, kisi-kisi distribusi, kepatuhan indikator ini dengan perhitungan desain diperiksa.

Yang kedua, kontrol produksi ventilasi berarti mengambil parameter lingkungan udara di area kerja personel, menentukan tingkat kelembaban dan suhu untuk memenuhi standar sanitasi. Juga, kontrol sistem ventilasi tempat industri dirancang untuk memantau tingkat zat berbahaya dan beracun dalam aliran udara, apakah tingkat pertukaran udara yang dirancang diamati.

Prosedur ini cukup mahal dan dilakukan oleh laboratorium yang terakreditasi. Sebagai aturan, fasilitas produksi dengan pelepasan zat berbahaya ke udara selama kegiatannya diperiksa, serta lembaga kesehatan, fasilitas sosial budaya penting lainnya yang tunduk pada inspeksi berkala oleh negara.

Melakukan tugas-tugas berikut:

• kontrol sistem ventilasi tempat industri dirancang untuk memastikan kondisi kerja yang aman, terutama untuk personel;
• menyediakan kondisi yang aman untuk produksi itu sendiri;
• memantau indikator suhu dan kelembaban, parameter nilai tukar udara, konsentrasi uap berbahaya di area kerja untuk penyesuaian selanjutnya dari sistem ventilasi (jika perlu);
• meminimalkan terjadinya situasi darurat yang berbahaya di tempat kerja.

Perbedaan mendasar antara ventilasi industri adalah bahwa peralatan mengatasi pemeliharaan bangunan besar, seringkali dengan kondisi iklim mikro yang sangat sulit. Zat berbahaya, uap panas atau debu dapat dilepaskan ke udara. Tugas utama ventilasi pembuangan tempat industri adalah dengan cepat "menangkap" semua kotoran yang tidak diinginkan dan menghilangkannya tanpa merusak lingkungan.

Jenis ventilasi ruangan

Menurut metode pergerakan udara, ada dua jenis ventilasi:

• mekanis;
• alami.

Menurut prinsip operasi, semua unit ventilasi dibagi menjadi:

• Memasok(untuk memasok udara segar), dapat bersifat lokal (oasis, tirai atau pancuran udara), maupun umum (arus masuk terarah atau tersebar).
• knalpot(mengevakuasi pembuangan udara), bersifat umum atau lokal.

Ventilasi alami di bangunan industri

Setiap suplai alami atau ventilasi buang dari fasilitas produksi beroperasi menggunakan perbedaan suhu dan tekanan udara di bengkel dan di jalan. Ini berarti bahwa kekuatan pendorong traksi alami adalah angin dan tekanan termal.

Karena perbedaan suhu, massa udara hangat yang diperluas dipaksa keluar dari bengkel, dan massa udara dingin yang bersih ditarik di tempatnya. Dari daerah angin, terbentuk daerah bertekanan tinggi, yang meningkatkan aliran udara segar dari luar. Di sisi bawah angin gedung, sebaliknya, tekanan selalu diturunkan, yang berkontribusi pada aliran udara buangan. Hukum fisik berhasil digunakan untuk ventilasi perusahaan dengan pelepasan panas yang intens. Tetapi tidak dalam semua kasus, pertukaran udara yang kuat menjamin terciptanya semua kondisi yang diperlukan untuk pekerjaan personel.

Semakin terlihat perbedaan suhu di dekat lantai dan langit-langit bengkel, serta semakin tinggi ruangan, semakin efisien sistem akan bekerja.

Jika ada celah di dinding dan jendela bengkel, pintu atau gerbang sering dibuka, kemungkinan besar akan terjadi angin dan suhu turun. Di musim panas, di daerah yang jauh dari pintu dan jendela, norma ventilasi tempat industri dilanggar.

Aerasi udara di dalam ruangan

Aerasi dalam beberapa kasus menciptakan pertukaran udara yang efektif berdasarkan draft alami. Untuk implementasinya, lampu aerasi dipasang - elemen ventilasi yang dirancang khusus.

Terkadang, selama pembangunan fasilitas produksi, ventilasi tidak diperhitungkan, peralatan tidak dipasang. Kemudian dimungkinkan untuk menempatkan poros dan saluran yang beroperasi karena tekanan termal di bengkel yang sudah selesai. Pintu keluar tambang ditutupi dengan kepala deflektor. Angin bertiup di atas deflektor dan membentuk area penghalusan di dalam pipa, meningkatkan hisapan udara. Sistem serupa banyak digunakan di bangunan pertanian dan peternakan, bengkel, toko roti kecil. Pipa dipasang di langkan atap tertinggi.

Aerasi adalah salah satu contoh ventilasi industri alami yang paling efisien. Ini digunakan dalam industri dengan pembentukan gas, racun, dan panas yang melimpah.

Perangkat ventilasi alami dalam produksi

Pada serviced building, 3 tingkat bukaan dilengkapi dengan ventilasi yang dirancang khusus. Dua baris bukaan pertama terletak pada ketinggian 1-4 meter dari lantai. Lampu aerasi ringan dengan ventilasi yang dapat disesuaikan dipasang di atap.

Di musim panas, aliran udara bersih masuk melalui jendela bawah, sementara yang kotor naik. Di musim dingin, udara menembus melalui barisan tengah ventilasi dan, saat pemanasan, mencapai tingkat staf.

Intensitas ventilasi diatur oleh berbagai posisi ventilasi. Menghitung ventilasi ruang produksi, menentukan luas ventilasi, bukaan. Karena waktu terburuk bagi sistem untuk bekerja adalah cuaca yang hangat dan tenang, ini digunakan sebagai titik referensi.

Dalam cuaca berangin, traksi alami bekerja lebih baik. Tetapi dengan kombinasi gaya dan arah angin tertentu, gaya dorong terbalik dapat dibuat.

Bercampur dengan debu dan gas, udara bersih diarahkan ke area di mana orang berada. Untuk mencegah penyebaran debu dan kotoran, dipasang lentera dengan desain tiup dengan pelindung angin.

Di musim panas, pasokan udara didinginkan dengan menyemprotkan air dingin ke dalamnya dari nozel yang terletak di area ventilasi. Udara mendingin dan kelembapan sedikit meningkat.

Ada beberapa persyaratan untuk bangunan dengan aerasi alami:

• perimeternya harus terbuka untuk akses udara;
• bengkel satu lantai atau yang terletak di lantai terakhir gedung bertingkat tinggi diangin-anginkan.

Sangat sulit untuk memasang ventilasi alami di tempat industri multi-bentang. Dengan lebar bengkel lebih dari 100 meter, hampir tidak mungkin mengalirkan udara bersih ke tengah gedung. Kemudian, untuk aerasi, dipasang lampion Baturin yang tidak ditiup dengan saluran terpisah untuk buang dan masuk. Di musim dingin, sistem seperti itu dapat menyebabkan penurunan suhu yang tidak diinginkan di area kerja ruang produksi. Oleh karena itu, di bengkel multi-ruang, ventilasi paksa dengan pemanas aliran masuk biasanya dipasang.

Semua elemen aerasi dikendalikan secara mekanis.

Keuntungan dari jenis ventilasi tempat industri ini adalah kemungkinan menyediakan pertukaran udara yang kuat.

Kelebihan lainnya adalah rendahnya biaya mekanisme.

Kekurangan:

• ketergantungan pada cuaca;
• kompleksitas manajemen;
• ketidakmungkinan menyediakan tempat kerja yang jauh dengan udara segar.

Aerasi, sebagai jenis ventilasi tempat industri, tidak dapat diterima jika teknologinya melibatkan penyebaran kotoran dan debu yang berbahaya. Karena penyaringan massa udara buangan tidak mungkin.

Ventilasi paksa di tempat industri

Skema ventilasi pasokan atau pembuangan dari tempat industri pada rancangan mekanis memungkinkan untuk membawa parameter udara yang disuplai ke tempat tersebut ke yang diperlukan (melembabkan, menyaring, mendinginkan, memanaskan dan menetralkan udara).

Manfaat ventilasi paksa:

• pekerjaannya tidak berhubungan dengan suhu di luar;
• dimungkinkan untuk memasok, mengeluarkan udara dari titik yang diperlukan;
• dimungkinkan untuk mengubah tingkat ventilasi tempat produksi dalam batas apa pun;
• adalah mungkin untuk membuat perhitungan yang akurat dari ventilasi pembuangan atau suplai dari ruang produksi.

Di antara jenis ventilasi yang digunakan saat ini di tempat industri, ventilasi pembuangan paksa adalah yang paling luas.

Ventilasi tempat industri membatasi penyebaran udara kotor dan menghilangkannya langsung dari sumber kemunculannya.

Kualitas ventilasi lokal tempat industri dipengaruhi oleh pemilihan peralatan yang benar, bentuk saluran masuk udara, dan tingkat penghalusan atmosfer.

Semua jenis unit pembuangan untuk ventilasi tempat industri terdiri dari komponen-komponen seperti:

• hisap (saluran masuk udara);
• penggemar;
• saluran udara;
• filter;
• saluran pembuangan.

Seluruh volume udara kotor harus ditangkap oleh saluran masuk udara dan kemudian ditransfer melalui sistem ventilasi lokal fasilitas produksi.

Jenis saluran masuk udara industri

Hisap atau asupan udara untuk sistem ventilasi ada dua jenis:

• tertutup;
• membuka.

Ventilasi saluran masuk udara tipe terbuka terdiri dari:

• penutup pelindung;
• payung knalpot;
• pengisap on-board atau artikulasi-teleskopik (dipasang langsung di tempat kerja);
• saluran masuk udara bergerak.

Penerima semacam itu dibedakan oleh fakta bahwa lubang untuk asupan udara kotor terletak sedikit lebih jauh dari tempat pelepasannya.

Selubung anti-debu pelindung menghilangkan kolom debu (yang disebut obor debu), yang terbentuk, misalnya, dalam pertukangan: saat menggiling, memoles, pada mesin gerinda. Perangkat ini memiliki pelindung dan dipasang di sepanjang pergerakan partikel debu.

Banyaknya ventilasi lokal dari ruang produksi dihitung berdasarkan kecepatan dan diameter roda gerinda atau gerinda.

Tudung knalpot mengurangi area distribusi dan menghilangkan udara panas yang mengandung kotoran berbahaya dan naik ke atas sesuai dengan prinsip konveksi. Ukuran payung harus benar-benar menutupi area sumber udara panas. Payung dibuat dengan atau tanpa overhang. Overhang terbuat dari lembaran kaku atau kanvas padat. Payung terbuka lebih nyaman, karena overhang tidak mengganggu akses personel.

Dalam industri berbahaya, kecepatan aliran udara yang memasuki payung harus dari 0,5 meter per detik dan lebih tinggi. Jika payung menghilangkan udara panas tanpa kotoran, kecepatannya harus antara 0,15 dan 0,25 meter per detik.

Saluran masuk udara dalam bentuk slot atau hisap samping dipasang pada bak pengawetan dan galvanisasi. Udara bergerak di atas bak mandi dan mengeluarkan asap alkali dan asam yang berbahaya sebelum menyebar ke seluruh ruangan.

Jika lebar kamar mandi kecil (hingga 70 cm), pengisap satu sisi dipasang.

Bak mandi lebar dilengkapi dengan pengisap dua sisi, serta struktur yang mengeluarkan penguapan dari permukaan cairan, "dengan luapan".

Volume udara yang melewati perangkat tersebut tergantung pada luas permukaan cairan, tingkat toksisitas uap, dan suhu cairan. Karena uap dengan cepat menghancurkan struktur logam, ventilasi tempat industri ke arah ini terbuat dari bahan yang berkelanjutan, seperti PVC.

Di bengkel las dan solder, suction dipasang pada panel vertikal atau miring dengan banyak lubang.

Hisap teleskopik dan artikulasi sangat umum. Berkat pipa yang dapat ditarik, ujung hisap dapat dibawa lebih dekat ke lokasi yang diinginkan.

Di bengkel dengan tukang las semi-otomatis dan besi solder karbon dioksida, pengisap dipasang langsung ke alat. Peralatan tersebut efektif pada pertukaran udara hingga 20 meter kubik per jam.

Jika tempat kerja tukang las tidak diperbaiki, pengisap bergerak digunakan, beberapa di antaranya melekat pada mesin las pada cangkir hisap.

Hisap tipe tertutup:

• lemari asam;
• kabin;
• kotak penampungan;
• kamera.

Tudung asap dipasang di bengkel dengan pelepasan asap dan gas beracun yang melimpah.

Kotak penampungan tidak menyediakan bukaan terbuka dan digunakan dalam industri dengan zat radioaktif dan sangat beracun. Pekerja melakukan semua manipulasi dengan sarung tangan karet dan lengan built-in atau perangkat mekanis.

Ventilasi pembuangan lokal di tempat industri dengan isolasi lengkap sumber emisi berbahaya disebut aspirasi dan dianggap sebagai salah satu skema teraman dan paling efektif.

Jenis penggemar industri

Udara dalam sistem ventilasi paksa digerakkan oleh perangkat mekanis: blower yang ditenagai oleh listrik. Paling sering, model radial atau aksial dipasang.

Kipas radial atau sentrifugal juga disebut "siput" dalam bentuk wadah di mana roda dengan bilah dibuat. Selama rotasi roda, udara memasuki rumahan, mengubah arah dan disuplai di bawah tekanan ke saluran udara.

Udara buangan sering jenuh dengan komponen berbahaya dan agresif dan bahkan bahan peledak. Tergantung pada kemungkinan pengotor, kipas digunakan:

• tipe standar untuk suhu udara hingga +80 derajat dengan sedikit debu;
• jenis anti-korosi - untuk uap alkali dan asam;
• dengan perlindungan terhadap percikan api - untuk campuran udara yang mudah meledak;
• debu - digunakan jika debu di udara lebih dari 100 miligram per meter kubik.

Nomor kipas menunjukkan diameter roda, dinyatakan dalam desimeter.

Kipas aksial adalah bilah miring yang dipasang di rumah silinder. Selama operasi, udara bergerak sejajar dengan sumbu kipas. Model seperti itu lebih sering dipasang di jaringan berukuran sedang, saluran pembuangan darurat, dan di tambang. Keuntungannya adalah bahwa satu kipas dapat memasok udara ke dua arah yang berlawanan, melakukan pembuangan dan aliran masuk.

Udara disuplai ke titik-titik yang diperlukan melalui saluran udara. Paling sering mereka terbuat dari lembaran logam, dan ketika bekerja dengan zat agresif - dari plastik, keramik, dan bahan stabil lainnya.

Kolektor dan filter debu untuk pekerjaan industri

Kualitas emisi udara ke atmosfer diatur oleh persyaratan ventilasi tempat industri. Oleh karena itu, udara kotor dari pabrik industri harus disaring terlebih dahulu sebelum dibuang ke lingkungan. Salah satu parameter terpenting yang diperhitungkan untuk ventilasi fasilitas produksi adalah efisiensi pemurnian udara.

Perhitungannya seperti ini:

di mana Kvh adalah konsentrasi kotoran di udara sebelum filter, Kout adalah konsentrasi setelah filter.

Terkadang satu pengumpul debu atau filter cukup membersihkan udara, maka pembersihan disebut satu tahap. Jika udara sangat tercemar, perlu untuk mengatur pembersihan multi-tahap.

Jenis sistem pembersihan tergantung pada jumlah kotoran, komposisi kimia dan bentuk.

Desain pengumpul debu yang paling sederhana adalah ruang pengendapan debu. Di dalamnya, kecepatan aliran udara berkurang tajam dan karena ini, kotoran mekanis mengendap. Jenis pembersihan ini hanya cocok untuk pembersihan primer dan tidak terlalu efektif.

Ruang debu adalah:

• sederhana;
• labirin;
• dengan penyekat.

Untuk menangkap debu dengan partikel yang lebih besar dari 10 mikron, siklon digunakan - perangkap debu inersia.

Topan- Ini adalah wadah silinder yang terbuat dari logam, meruncing dari bawah. Udara disuplai dari atas, partikel debu di bawah pengaruh gaya sentrifugal menabrak dinding dan jatuh. Udara bersih dikeluarkan melalui pipa khusus.

Dua siklon kecil yang dipasang satu di belakang yang lain meningkatkan efisiensi pembersihan sebesar 90% dibandingkan dengan satu siklon besar.

Untuk lebih meningkatkan jumlah debu yang terperangkap, air disemprotkan ke badan siklon. Perangkat semacam itu disebut mesin cuci siklon. Debu dibersihkan dengan air dan dikirim ke septic tank.

Jenis pengumpul debu modern adalah rotary atau rotoclones. Pekerjaan mereka didasarkan pada kombinasi gaya Coriolis dan gaya sentrifugal. Desain rotoclon menyerupai kipas sentrifugal.

Precipitator elektrostatik- Ini adalah cara lain untuk membersihkan udara dari debu. Partikel debu bermuatan positif tertarik ke elektroda bermuatan negatif. Tegangan tinggi dilewatkan melalui filter. Untuk membersihkan elektroda dari debu, mereka secara otomatis diguncang dari waktu ke waktu. Debu masuk ke tempat sampah.

Filter kerikil dan kokas yang dibasahi air juga digunakan.

Filter sedang dan halus terbuat dari bahan filter: kain kempa, bahan non-anyaman sintetis, mata jaring halus, kain berpori. Mereka menangkap partikel terkecil dari minyak, debu, tetapi dengan cepat menyumbat dan membutuhkan penggantian atau pembersihan.

Jika udara perlu dibersihkan dari zat atau gas yang sangat agresif dan mudah meledak, sistem ejeksi digunakan.

Ejektor terdiri dari empat ruang: penghalusan, pengacau, leher, penyebar. Udara memasuki mereka di bawah tekanan tinggi, didorong oleh kipas atau kompresor yang kuat. Dalam diffuser, tekanan dinamis diubah menjadi tekanan statis, setelah itu massa udara dilakukan.

Pasokan ventilasi dalam produksi

Norma ventilasi tempat industri ditentukan dalam SNiP 41-01-2003. Sebelum memasuki ruangan, udara harus dirawat: didinginkan atau dihangatkan, disaring dari debu, dan terkadang kelembabannya harus ditingkatkan.

Pasokan perangkat ventilasi:

• asupan udara;
• saluran udara;
• filter;
• pemanas;
• penggemar;
• distributor udara.

Saat memasang ventilasi ruang produksi, ruang suplai diatur untuk menampung pemanas, filter, dan kipas.

Saluran masuk udara terletak pada ketinggian 2 m di atas permukaan tanah, di tempat-tempat yang jauh dari sumber polusi, terkadang di atas atap gedung. Saat memilih tempat, arah angin diperhitungkan. Di luar, saluran masuk udara ditutupi dengan tirai, kisi-kisi atau payung.

Udara suplai dibersihkan oleh filter dari berbagai jenis, paling sering terbuat dari bahan non-anyaman.

Udara di musim dingin dipanaskan oleh bayangan atau pemanas. Pembawa panas adalah air atau listrik. Jika pelembapan diperlukan, ruang irigasi dipasang, di mana fraksi udara yang tersebar halus disemprotkan. Udara didinginkan dengan cara yang sama.

Sistem pasokan lokal di dalam ruangan

Persyaratan untuk ventilasi tempat industri tidak selalu dipenuhi oleh ventilasi umum. Dan kemudian sistem pasokan lokal diinstal.

Jenis ventilasi pasokan lokal:

• tirai udara-termal;
• pancuran udara;
• oasis;
• tirai udara.

pancuran udara itu adalah aliran udara bersih yang diarahkan ke tempat kerja. Tujuannya adalah untuk meningkatkan perpindahan panas tubuh karyawan dan mencegah panas berlebih.

Instalasi shower dapat berupa:

• Perlengkapan tulis;
• seluler.

Mandi diatur di toko-toko panas, serta ketika paparan inframerah personel lebih dari 350 W/sq. meter.

Norma ventilasi tempat industri jenis ini tergantung pada tingkat keparahan pekerjaan, suhu udara di bengkel dan intensitas radiasi IR. Rata-rata, suhu udara di pancuran udara adalah dari +18 hingga +24 derajat. Alirannya bergerak dengan kecepatan 0,5 hingga 3,5 meter per detik. Kecepatan berbanding lurus dengan suhu udara dan intensitas radiasi. Dan suhu aliran masuk berbanding terbalik dengan indikator ini.

Untuk mengubah arah aliran udara, pipa berputar khusus dipasang di ujung saluran udara.

Oasis udara melayani seluruh bagian bengkel, yang dipagari dari area lain dengan sekat cahaya. Di area tersebut, udara bergerak dengan kecepatan dan suhu yang dihitung. Di oasis, tingkat ventilasi tempat industri dihitung dengan cermat.

Air-termal dan tirai udara dirancang untuk mencegah hipotermia karyawan dan untuk mendinginkan ruangan melalui pintu atau bukaan yang terbuka.

Ada 2 jenis gorden :

• dengan pemanas udara pasokan;
• tanpa pemanasan.

Ventilasi umum diperlukan dalam kasus di mana kelembaban, panas, dan polusi memasuki seluruh volume bengkel dan tidak mungkin untuk mematuhi norma ventilasi tempat industri dengan bantuan tindakan lokal. Dengan sistem ventilasi pertukaran umum, udara buangan di ruang produksi diencerkan dengan udara bersih dengan persyaratan kontrol sanitasi dan higienis. Ini bukan sistem yang ekonomis dan tidak terlalu efisien.