در همان ابتدای فرآیند، هوا دارای رطوبت بسیار بالا و دمای پایین است. هر چه میزان رطوبت اولیه درخت بیشتر باشد، رطوبت بیشتری باید در هوای ورودی به محفظه وجود داشته باشد. این برای جلوگیری از ترک خوردگی مواد ضروری است. با خشک شدن سنگ، دمای هوا به تدریج افزایش می یابد، در حالی که میزان رطوبت موجود در آن، برعکس، کاهش می یابد.

رابطه شدیدی بین رطوبت هوا و رطوبت موجود در مواد وجود دارد. می توان آن را با استفاده از یک دستگاه خاص - یک روان سنج، که برای تعیین رطوبت و دمای هوا در اتاق های خشک کن استفاده می شود، تعیین کرد. دومی سوشیلا نامیده می شود. وجود داشته باشد روش های مختلفخشک کردن چوب

روش کارخانه شامل استفاده از محفظه های مخصوص خشک کردن است.اینها خشک کن های بخار-هوای دوره ای با گردش معکوس هستند. مواد حاصل که از آنجا تخلیه می شود، به مدت دو تا سه روز در کارگاه تولید نگهداری می شود. در این زمان، ماده نرمال می شود، یعنی از تنش های سطحی و داخلی که در طول فرآیند خشک کردن به دست می آید، رها می شود.

همچنین اتاقک هایی برای خشک کردن مواد چوبی وجود دارد. در چنین دستگاه های دوره ای از گاز مخصوص بدون دود برای خلاص شدن از رطوبت غیر ضروری استفاده می شود.

از سوزاندن ضایعات چوب خام در کوره ها به دست می آید. با کمک یک فن محوری فشار قوی، از طریق مجاری گاز مخصوص، به پشته های الوار عرضه می شود. طراحی سیستم وجود یک رطوبت ساز بخار را فرض می کند.

در صنعت نجاری استفاده می کنند دستگاه گاز، با گاز طبیعی کار می کند.آنها مجهز به یک جعبه آتش هستند که دمای آن در هنگام احتراق به 1300 درجه سانتیگراد می رسد. اما قبل از ورود به خشک کن، مخلوط به گردش در می آید و خنک می شود و تا زمانی که وارد محفظه می شود، دمای 100 درجه را به دست می آورد. مخلوط کار بدون دود است. اگر عملکرد چنین محفظه ای به خوبی تنظیم شود، الوار خشک شده در آن سبک باقی می ماند. هر کدام می توانند چهار دسته بزرگ تخته را در خود جای دهند. آنها همچنین برای خشک کردن معمولی و معمولی چوب مخروطیان استفاده می شوند.

برای سرعت خشک شدن مواد و مصالح ساختمانیاز خشک کن های الکتریکی استفاده می شود که از جریان های فرکانس بالا استفاده می کنند. این روش طولانی نیست - زمان خشک شدن فقط چند ساعت است و کیفیت آن بالا است. چوب به طور مساوی خشک می شود: بدون نقص یا ترک. میزان نقص در این روش خشک کردن به طور قابل توجهی کمتر از روش های گاز و بخار است - رقم آن کمتر از پنج درصد است.

ویژگی های دی الکتریک های گرمایشی و نیمه هادی ها (چوب نیز متعلق به آنهاست) در میدان الکتریکی فرکانس بالاشامل این واقعیت است که دمای کل مواد پردازش شده در مدت زمان کوتاهی به طور قابل توجهی افزایش می یابد. یک تخته مرطوب را می توان تا 100 درجه در کل ضخامت خود در سه دقیقه گرم کرد. قدرت جریان جذب شده توسط مواد توسط پارامترهای میدان الکتریکی (تغییر آن از طریق تنظیم) تنظیم می شود.

خشک کردن چوب در خانه

بجز روش های صنعتیخشک کردن چوب در خانه نیز وجود دارد.

با استفاده از مایکروویو

از مزایای این روش این است که هنگام استفاده از آن، ترک های ریز در چوب جامد ایجاد نمی شود که می تواند از هر انتها تا یک و نیم سانتی متر مواد را به زباله تبدیل کند و حتی در برخی موارد قطعه کار را به تکه تکه کند. تحت تأثیر گرمایش مایکروویو، تغییراتی در الیاف لیگنین رخ می دهد، به همین دلیل جسمی که به این ترتیب خشک شده است، حساسیت خود را نسبت به تغییرات ناگهانی رطوبت از دست می دهد.

برای روش خشک کردن، یک مدل مایکروویو نه خیلی قدرتمند و مقرون به صرفه بدون گزینه های غیر ضروری مناسب است. نکته اصلی این است که حالت کم مصرف دارد. معمولاً با علامت "یخ زدایی" مطابقت دارد. محفظه باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا صنایع دستی یا قطعات چوبی را در خود جای دهد. غالباً محفظه از نظر عرض بزرگتر از عمق است.

خشک کردن چوب در مایکروویو: فناوری

راحت تر است که تکه های جداگانه را به طور کامل خشک کنید. اگر از قبل مشخص شده باشد که آنها برای چه چیزی در نظر گرفته شده اند، با کمک هزینه به اندازه محصولات آینده بریده می شوند. خشک کردن یک قطعه کار از پیش پردازش شده مجاز است، که همچنین باید حداقل مقدار کمی داشته باشد. لازم به یادآوری است که محصول ممکن است در طول فرآیند خشک شدن تغییر شکل دهد. یک جسم گرد می تواند بیضی تر شود.

هر کسی که اغلب با چوب کار می کند به تدریج تجربه کسب می کند. صنعتگران می توانند حدس بزنند که چه نوع واکنشی را باید از کدام نوع چوب انتظار داشته باشند، دقیقاً کدام نوع تغییر شکل داده است و کمک مناسب را انجام دهند. اگر یک قطعه خام فرآوری شده را روی میز بگذارید، ممکن است ترکیده شود.

در زمان استراحت در کار (به عنوان مثال، هنگام حکاکی) یا قبل از خشک کردن در مایکروویو، لازم است محصول را در یک کیسه پلاستیکی قرار دهید.

مایکروویو: خشک کردن در خانه

قبل از شروع روش، قطعه کار وزن شده و وزن ثبت می شود.این مورد، که در یک کیسه پلاستیکی با سوراخ هایی پیچیده شده است، در وسط فر قرار می گیرد و حداقل قدرت تنظیم می شود. زمان پردازش بستگی به اندازه مورد دارد. سپس قطعه کار مستقیماً در کیسه خنک می شود و دوباره گرم می شود. میعانات از کیسه تخلیه می شود و مورد وزن می شود.

کل چرخه چندین بار تکرار می شود تا جرم ثابت شود و کاهش یابد.

اگر مورد در اولین تلاش ترک خورد، لازم است یا قدرت را بیشتر کاهش دهید یا انتهای قطعه کار را آب بندی کنید. محافظ های دهان قبل از قرار دادن در کیسه در روزنامه پیچیده می شوند. می توانید این کار را با سایر قطعات کار نیز انجام دهید: این کار احتمال ترک خوردن چوب را کاهش می دهد.

پس از خنک شدن، قبل از چرخه بعدی، روزنامه ها با روزنامه های جدید جایگزین می شوند. اگر جیب های رزین در آرایه وجود داشته باشد، دومی می تواند بجوشد، آن را بشکند و فر را با رزین آغشته کند. بسته بندی در کاغذ نیز در اینجا کمک خواهد کرد.

اگر به روند گرم کردن چوب خشک شده ادامه دهید، می تواند زغال کند و حتی آتش بگیرد.

خشک کردن چوب در هوای طبیعی

این یک روش مقرون به صرفه و بسیار ساده است. تخته ها زیر یک سایبان چیده می شوند تا از بارش و تابش نور خورشید بر روی آنها جلوگیری شود.برای آنها باید یک پایه تخت مخصوص تهیه کرد که برای تجهیزات آن می توان از ریل، کنده، لوله های ضخیم یا میله استفاده کرد. الوار در سراسر این پایه گذاشته شده است.

بین زمین و لایه زیرین تخته ها باید 0.3 متر فاصله باشد.بهتر است زمین زیر پشته را با ورقه های بام، نی یا یونجه بپوشانید. خشک شدن چوب به زمان زیادی نیاز دارد: این فرآیند ممکن است تا چندین سال طول بکشد. در هوای گرم، این فرآیند فعال تر است.

انتهای جنگل با مخلوط مخصوص حاوی آهک پوشیده شده است. کناره های پشته از باران کج و باد شدید محافظت می شود. اقدامات ویژه ای برای پیشگیری در حال انجام است خشک شدن سریعو ترک خوردگی مواد فاصله‌دهنده‌ها روی تخته‌ها، بین لایه‌های چوب خشک شده، در فاصله یک متری از یکدیگر قرار می‌گیرند: بیرونی‌ترین آنها همسطح با انتهای تخته‌ها در پشته قرار دارند.

با این روش خشک کردن چوب با دستان خود، ترک های اجباری در انتهای تخته ها ایجاد می شود. به همین دلیل، طول جاهای خالی باید کمی بزرگتر از محصولات برنامه ریزی شده باشد. از این گذشته ، پس از خشک شدن کامل ، انتهای ترک خورده تخته ها باید بریده شوند. با چنین خشک کردن، انجام شده در خشک و شرایط گرم، باقی مانده در - بزرگترین فروشگاه اینترنتی فروش مبلمان، لامپ، دکوراسیون داخلی و سایر کالاها برای خانه ای زیبا و دنج است.

همانطور که مشخص است از چوب های تازه تراشیده شده به دلیل وجود چوب در تولید و ساخت استفاده نمی شود مقدار زیادمرطوب. چنین الواری مرطوب نامیده می شود. برای بهبود خصوصیات مکانیکی و فیزیکی آن از محفظه خشک کن چوب استفاده می شود. در نتیجه، پایداری بیولوژیکی افزایش می یابد، سطح استحکام و سایر کیفیت های چوب افزایش می یابد.

نیاز به خشک کردن الوار

قبلاً هنگام ساخت انواع تقلبی با استفاده از چوب، از الوارهایی استفاده می کردند که سال ها قبل بریده شده بود تا بتوانند به طور یکنواخت خشک شوند.

از بین بردن رطوبت چوب بسیار مهم است. به عنوان مثال، در تولید مبلمان چوبیساخته شده از چوبی که خیلی مرطوب است به مرور زمان باعث خشک شدن آن می شود. از این گذشته ، درخت می تواند خشک شود ، اندازه آن کاهش می یابد و منجر به آسیب می شود.

تولید درب دربساخته شده از مواد بسیار خشک می تواند منجر به تورم آن شود که در نتیجه بسته نمی شود. اگر پانل درب از قسمت های خالی که به طور متناوب از نظر حجم خشک شده اند انتخاب شود، ممکن است پارگی رخ دهد یا تاب برداشته شود. تغییر شکل آن در صفحات مختلف و در سرعت های مختلف قابل توجه است. در نتیجه خطوط کششی در داخل مواد ظاهر می شود که باعث ایجاد ترک می شود.

علاوه بر این که تخته ترک می خورد، تغییر شکل عرضی نیز ممکن است در یک قوس خم شود و لبه ها را به طور ناهموار بالا ببرد.

عمدتاً ترک هایی در تخته در امتداد الیاف در ابتدا از انتهای آن مشاهده می شود.

بنابراین، تمام عملیات چوب بری توصیه می شود خشک شوند. علاوه بر این، خشک کردن چوب از مواد در برابر آسیب قارچ محافظت می کند، که درخت را از بین می برد، از تغییر شکل و اندازه درخت جلوگیری می کند و کیفیت فیزیکی و مکانیکی چوب را افزایش می دهد.

خشک کردن طول می کشد مدت زمان طولانی، این روش پیچیده و گران است. مطابق با فن آوری های ایجاد شدهمواد با بخار فوق گرم یا جریان هوای گرم گرم می شوند.

خشک شده، ماندگاری بیشتری دارد. و همچنین در حین استفاده، چوب تغییر شکل نمی دهد. خشک شدن در آن صورت می گیرد اتاق های بخار، جایی که آسیب به مواد داخل آن مستثنی است.

مفهوم رطوبت چوب

رطوبت مطلق درصد وزن مایع موجود به وزن حجم خاصی از ماده خشک شده است. وجود رطوبت نسبی با درصد وزن مایع حذف شده (با 2 وزن) نسبت به وزن اصلی ماده مشخص می شود.

سطح مناسب برای استفاده با در نظر گرفتن محاسبه می شود رطوبت نسبی. مقدار نشان دهنده آمادگی چوب برای چسباندن و خشک کردن است. اگر مقدار رطوبت بیش از 30٪ باشد، درخت مرطوب در نظر گرفته می شود و خطر عفونت قارچی وجود دارد.

میزان رطوبت چوب به دو گروه تقسیم می شود.

رطوبت رایگان- موجود در حفره های سلولی و فضاهای بین سلولی. وجود چنین رطوبتی با شرایطی که درخت در آن رشد کرده و نحوه نگهداری قطعات اره شده تعیین می شود. هنگام خشک شدن، رطوبت آزاد خیلی سریع تخته را ترک می کند.

مرتبط (ساختاری)- مایعی که در دیواره سلول ها یافت می شود. هر نوع چوب میزان وجود رطوبت ساختاری خاص خود را دارد. حذف مایعات آهسته است، بنابراین خشک شدن می تواند ماه ها یا سال ها در یک محیط معمولی طول بکشد.

چوب به سه دسته تقسیم می شود:

• مرطوب - رطوبت نسبی بیش از 23٪ است.
• رطوبت نیمه خشک 18-23٪.
• خشک - مقدار رطوبت 6-18٪.

شاخص های رطوبت چوب برای انواع مختلف کار

بسته به هدف جای خالی چوبی، مواد به روش های مختلف خشک می شود. در صورت نیاز به پردازش مکانیکی و جمع آوری محصولات برای ترکیبات با دقت بالا که بر سطح استفاده تأثیر می گذارد (اسکی، پارکت، آلات موسیقی) چوب تا رطوبت 6 تا 8 درصد خشک می شود.

وجود رطوبت در حمل و نقل شامل 18-22٪ است. این وجود آب در الوار مربوط به حمل و نقل طولانی در طول فصل گرم است. چوبی که تا چنین رطوبتی خشک شده است بیشتر در ساخت خانه، ساخت ظروف یا در صورت عدم نیاز به تعویض در حین نصب استفاده می شود.

رطوبت نجاری دارای زیرگونه هایی است. مواد قالب گیری شده شامل تخته های عرشه، روکش، تخته کف، که رطوبت آن باید 15 درصد باشد. محصولات چوبی، مانند درها، پنجره ها، پله ها، ساخته شده از مواد جامد یا چسب، رطوبت 8-15٪ را تحمل می کنند.

رطوبت مبلمان بسته به درجه محصول و استفاده از مواد جامد یا چسب 8 درصد است. در این رطوبت است که چوب کیفیت های مطلوبی را برای تکمیل، چسباندن و استفاده بعدی از خود نشان می دهد. اساساً با ضدعفونی جزئی چوب و با در نظر گرفتن منظم بودن رطوبت در سرتاسر مواد، حفظ کیفیت مکانیکی تخته و عدم ایجاد ترک در خارج و داخل الوار، رطوبت به 7 تا 10 درصد کاهش می یابد.

ویژگی های اتاق های خشک کن

صنایعی که هر سال تا 1000 متر مکعب چوب را فرآوری می کنند. چوب نقش اصلیدر این فرآیند محفظه خشک کن ایفای نقش می کند که کیفیت لازم را به مواد می دهد.

از تجهیزات خشک کردن برای خشک کردن سریع چوب استفاده می شود که امکان تهیه محصولات با کیفیت بالا و ارسال فوری آنها را برای پردازش بیشتر فراهم می کند. تخته هایی که خود به خود خشک می شوند می توانند تولید را برای هفته ها و گاهی ماه ها به تاخیر بیندازند. علاوه بر این، چنین موادی ممکن است دارای عیوب و کاستی هایی باشد که در تولید گسترده غیرقابل قبول است.

کارخانه هایی که اتاقک های خشک کن چوب را تولید می کنند خدمات کاملی را به مشتریان خود ارائه می دهند. آنها خشک کن های محفظه ای مدرن را طراحی می کنند و تجهیزات را به صورت حرفه ای نصب می کنند، راه اندازی می کنند، راه اندازی می کنند و خدمات ارائه می دهند.

هنگام ساخت محفظه خشک کن، متخصصان حجم و تعداد محفظه های قابل قبول را محاسبه می کنند و به مشتریان ارائه می کنند. انتخاب بزرگتجهیزات برای نیازهای مختلف محفظه های خشک کردن چوب با حجم 30-300 متر مکعب تولید می شود. m و بیشتر علاوه بر این، تجهیزات ممکن است در نوع بارگیری محفظه و روش گرم کردن متفاوت باشد. محبوب ترین اتاق ها اتاق هایی هستند که با آب، بخار یا برق گرم می شوند.

مزایای طرح ها

مزایای اتاق های خشک کن که به صورت سفارشی ساخته می شوند عبارتند از:

• طراحی و ایجاد کارخانه های خشک کن با توجه به حجم مورد نیاز و نیاز خریدار.
• تولید تجهیزات خشک کن ساخته شده از آلومینیوم و فولاد ضد زنگ؛
• کنترل از راه دور خشک کردن مواد با استفاده از اینترنت.

خشک کن الوار دارای مدرن است تجهیزات تهویهکه مجهز به فن هایی از سازندگان آلمانی و ایتالیایی می باشد. نصب، راه اندازی و پیکربندی دستگاه در سطح حرفه ای انجام می شود.

کدام محفظه های خشک کن چوب بهتر است؟

در صنعت برای فرآوری چوب استفاده می کنند راه های مختلفخشک کردن چوب این جوی است خشک کردن محفظه ایخشک کردن تماسی، مایع و همچنین خشک کردن القایی، چرخشی، تابشی و PAP.

انرژی مورد نیاز در تجهیزات خشک کن همرفتی با استفاده از گردش هوا به چوب منتقل می شود و انتقال حرارت لازم به مواد از طریق قرارداد انجام می شود.

انواع دوربین

2 نوع اتاق همرفت وجود دارد - خشک کن تونلی و خشک کن محفظه ای.

خشک کن تونلییک محفظه عمیق است که انبوهی از پشته ها از انتهای مرطوب به انتهای خشک رانده می شوند.

چنین محفظه هایی لزوماً باید در یک انتها پر و از طرف دیگر خالی باشند. فرآیند هل دادن پشته ها 1 قطعه در یک زمان انجام می شود، فاصله بین هر کدام 4-12 ساعت است. آنها توسط کارخانه های چوب بری بزرگ استفاده می شوند، آنها فقط خشک کردن حمل و نقل چوب را انجام می دهند.

نصب اتاقکبیشترین استفاده در صنعت این فرآیند در یک محیط گازی انجام می شود. این هوای گرم یا بخار فوق گرم در فشار اتمسفر است. خشک کردن در چنین تجهیزاتی بدون توجه به شرایط آب و هوایی و جوی انجام می شود. کل فرآیند کنترل می شود و امکان تولید مواد با رطوبت نهایی متفاوت را فراهم می کند.

خشک کردن اتمسفر چوب سختدر یک انبار باز یا زیر سایبان اتفاق می افتد. در دماهای پایین، هوا توانایی کمی برای جذب بخار رطوبت دارد، بنابراین به آرامی عبور می کند و در زمستان ممکن است متوقف شود. این روش برای خشک کردن الوارهای صادراتی در کارخانه هایی که مواد را در طول فصل حمل می کنند استفاده می شود.

طبق روش گردش، اتاقک هایی وجود دارند که دارای گردش انگیزشی و طبیعی هستند. محفظه خشک کن چوب با گردش طبیعی قدیمی و بی اثر است.

حالت خشک کردن در آنها عملاً تنظیم نشده است و میزان خشک شدن یکنواخت چوب رضایت بخش نیست. چنین خشک کردن برای ساخت و ساز مدرن توصیه نمی شود.

ساخت محفظه خشک کن برای چوب با دستان خود

برای اینکه خودتان یک محفظه خشک کن درست کنید، ابتدا باید مواد قاب را انتخاب کنید. اغلب از قفسه های فلزی از یک گوشه استفاده می شود، یا تیرهای چوبی، با یک ضد عفونی کننده درمان می شود. دیوارها با ورق های فلزی، پانل های تخته سه لا مقاوم در برابر رطوبت و محصولات نورد پروفیلی پوشیده شده اند. عایق حرارتی با استفاده از فوم پلی استایرن و پشم معدنی مقاوم در برابر رطوبت انجام می شود.

قبل از ساخت، محل خشک کن به منظور ساخت تعیین می شود فونداسیون بتنی. فونداسیون لازم است تا سازه پایدار باشد و بار روی زمین به طور مساوی توزیع شود.

قاب توسط جوش یا اتصالات پیچ و مهره مونتاژ می شود. سپس باید دیوارها را از داخل غلاف کنید، درها و پنجره ها را وارد کنید. لایه عایق حرارتی روی کف باید حداقل 12-15 سانتی متر باشد، سپس باید با قرار دادن یک فن گرمکن قدرتمند با هوای گرم به موازات تخته ها، محفظه را برای نشتی بررسی کنید.

خشک کردن تخته ها برای به دست آوردن مواد اولیه با کیفیت بالا ضروری است. از این گذشته، ساخت خانه با استفاده از چوب مرطوب منجر به اعوجاج و آسیب به یکپارچگی آن می شود. بنابراین، مهم است که حذف رطوبت اضافی از چوب را جدی بگیرید.

ویدئو: خشک کردن DIY

دوستان!
کسانی که با چوب سر و کار دارند، آن را فرآوری می کنند و به هر نحوی از آن استفاده می کنند، مجبورند با مشکل خشک شدن آن دست و پنجه نرم کنند. خشک کردن چوب همیشه مهم است و نتیجه می دهد، زیرا چوب "تر" بسیار ارزان تر است و چوب خشک و آماده بسیار گران است. لازم است رطوبت اضافی از چوب حذف شود تا فرآیند تبخیر ناهموار آب و آب میوه رخ ندهد که با ناهمگونی ساختار چوب در امتداد الیاف طولی و عرضی همراه است. اما چوب مرطوب برای فرآوری جدی، بسیار کمتر برای ساخت و ساز، نامناسب است، در غیر این صورت تغییر شکل می‌دهد، ترک می‌خورد، تاب می‌خورد و «سرب» می‌شود. چگونه می توان با دستان خود یک خشک کن چوب درست کرد؟

نحوه ساخت یک خشک کن چوب با دستان خود در خانه یا کشور

اگر فضا اجازه می دهد، تقریباً به این صورت است:

1. ابتدا فضایی را در آشپزخانه نزدیک اجاق گاز یا اجاق برقی، شومینه و غیره خالی می کنیم. شما باید به دقت محاسبه و اندازه گیری کنید که همه چیز چگونه کار می کند و به نظر می رسد.
2. پارتیشن ها از درب های قدیمی و قاب های پنجره، سایر مواد موجود، برای سفتی همه چیز باید تنظیم و مهر و موم شود. اندازه می تواند به عنوان مثال 2x2 یا 3x3 باشد، بسته به قابلیت ها و نیازها.
3. البته باید درها و پنجره‌های ورودی را رها کنید و در حین خشک‌کردن آن‌ها را کاملاً بسته نگه دارید تا فشارهای غیرضروری یا حرکت بیش از حد هوا وجود نداشته باشد. در غیر این صورت، این ممکن است منجر به فرآیند خشک شدن کمتر قابل پیش بینی، از دست دادن کنترل بر فرآیند و از دست دادن کیفیت چوب خروجی شود.
4. منطقه حصارکشی شده باید با عایق پوشانده شود، تمام ترک ها باید مهر و موم، پلاگین، درزبندی و غیره شوند. یعنی تا حد امکان فضای خشک کن آینده را آب بندی کنیم تا فضا را محصور کرده و کیفیت خشک شدن را بهبود بخشد.
5. از آنجایی که در نزدیکی اجاق گاز یا وسایل برقی گرمایشی دمای بالایی وجود دارد، در صورت لزوم، بهتر است روی آن را با آجرهایی بپوشانید که گرما را جمع می کند و آن را در داخل اتاق رها می کند. اتاق بسته. اگر هوا به اندازه کافی فعال نباشد، باید یک فن نصب شود.
6. اگر قصد دارید چوب زیادی را خشک کنید یا قبلاً محصولات نهاییاز آن، شما باید قفسه های فلزی قوی بسازید. بهتر است آن را با لنگر محکم کنید تا بتوان آن را با وزن جدی بارگیری کرد.
7. برای جلوگیری از خم شدن قطعات کار، باید لبه های مواد را با پین محکم کنید. اگر طول چوب زیاد باشد، از چندین جفت سنجاق (3-4) استفاده می شود. البته بهتر است از چوب های هم نوع، ضخامت، اندازه و وزن استفاده شود، در غیر این صورت خشک شدن بسیار ناهموار خواهد بود. برای تهویه بهتر، حتماً مواد را برای خشک کردن با نوارهای نازک، میله ها یا پدها قرار دهید. شما باید یکنواختی دما و جریان هوا را به دقت کنترل کنید، سپس خشک کردن به آرامی انجام می شود و کیفیت مواد خروجی بالاتر می رود. علاوه بر این، ساخت چندین خشک کن کوچک بیشتر از یک خشک کن بزرگ است.

خشک کن چوب را خودتان انجام دهید، به عنوان یک ساختار مجزا

1. ابتدا یک قاب از آن ساخته می شود پروفیل آلومینیومی، زنگ نمی زند، سبک و بادوام است.
2. سپس باید آن را با ورق های آلومینیومی روکش کنید و عایق حرارتی 10-15 سانتی متری باید در بالا ثابت شود. نمد سقف باید روی زمین گذاشته شود و خاک اره روی آن ریخته شود.
3. بعد، شما باید از محکم بودن ساختمان اطمینان حاصل کنید و همه چیز را مهر و موم کنید راه های ممکنخروجی هوای گرم سفتی سازه برای خشک کردن با کیفیت بالا از اهمیت بالایی برخوردار است.
4. تخته های در نظر گرفته شده برای خشک کردن باید در پشته های باریک (1-1.5 متر) قرار گیرند و فاصله های ساخته شده از میله ها باید بین ردیف ها و تخته ها قرار گیرد. و ارتفاع پشته می تواند با ارتفاع اتاق مطابقت داشته باشد.
5. خشک کردن را می توان با استفاده از بخاری های فن دار انجام داد که باید در سراسر حرکت هوا نصب شوند. یا ابزار خشک کن مناسب دیگری را انتخاب کنید نیازهای فردیو فرصت ها

یک روش موثر ساده برای خشک کردن مادون قرمز بدون لوله چوب از 1 تخته

اگر نمی خواهید خودتان خشک کن بسازید یا فرصت انجام این کار را ندارید، می توانید از یک راه حل آماده استفاده کنید.

یک روش نسبتاً اخیراً برای خشک کردن چوب با استفاده وجود دارد اشعه مادون قرمز. فرآیند خود به شرح زیر است: چوب با اشعه مادون قرمز با استفاده از خشک کن کاست بدون لوله گرم می شود. طراحی چنین خشک کن چیست؟ از چندین کاست ترمواکتیو به ضخامت 1.5 میلی متر تشکیل شده است. کاست ها در یک پشته چوبی که برای خشک کردن آماده شده است، به طور متناوب با میله های فاصله دار چیده می شوند. یعنی مایع خنک کننده از قبل جزو الوارهایی است که برای خشک کردن در نظر گرفته شده است. بنابراین، نیازی به منبع حرارت جداگانه، تهویه، حفظ پارامترهای دقیق، یا الکترونیک و اتوماسیون پیچیده نیست. خشک کردن توسط یک ترموستات کنترل می شود که دمای مورد نیاز را برای لایه های تکی پشته تنظیم می کند. برای بیشتر عملکرد بهینهطراحی خشک کردن، پشته با یک ماده با یک لایه بازتابنده پوشانده شده است تا میعانات خارج از پشته تخلیه شود. مهم است که این فرآیند هم در فضای باز (ترجیحاً زیر سایه بان برای جلوگیری از بارش احتمالی) و هم در داخل خانه انجام شود.

مزایای این نوع خشک کردن می باشد

• سهولت نگهداری،
• تحرک تجهیزات،
• نرخ های بالا (رطوبت 8٪ را می توان به دست آورد).
• کیفیت بالای مواد نهایی (بدون تاب خوردگی یا استرس داخلی)،
• سرعت (از 3 تا 7 روز)،
• تغییرپذیری، یعنی می توانید تخته های جداگانه یا حتی یک یا کل پشته های بزرگ را خشک کنید.

در اینجا می توانید ویدیویی در مورد این فناوری تماشا کنید:

خشک کردن چوب از مواد ضایعاتی. FlexiHIT.

خشک کردن الوار در خشک کن کاست بدون لوله

بنابراین، اگر دائماً به چوب خشک نیاز دارید، می توانید یک خشک کن بسازید، آنقدرها هم سخت نیست. یا یک چوب آماده بخرید و از چوب خشک تمام شده لذت ببرید که می توان از آن برای ساخت محصولات مختلف مفید و جالب استفاده کرد.

از زمان های قدیم از چوب خشک برای تولید محصولات چوبی استفاده می شده است. محصولات ساخته شده از پایه چوبی مرطوب به سرعت غیرقابل استفاده شدند، بنابراین به طور خاص برای به دست آوردن مواد با کیفیت بالا، چوب را برای چندین سال نگهداری می کردند و سعی می کردند آن را خشک کنند.

هنگامی که چوب خشک می شود، منقبض می شود، فشرده و فر می شود، بنابراین قبل از ساخت خانه های چوبی یا چوب، لازم است چوب را کاملا خشک کنید. شما همچنین باید چوب را به درستی خشک کنید، باید به یک معین برسید درصددر اثر رطوبت، نباید مواد را بیش از حد خشک کنید، زیرا چوب خشک شده به شدت رطوبت را جذب می کند، متورم می شود و ترک می خورد.

درختان بریده معمولاً در محفظه های خشک کن مخصوصی که شبیه کوره هستند خشک می شوند. در مرحله بعد ، ما در مورد اینکه چه دستگاه های خشک کن وجود دارد ، نحوه استفاده از آنها و اینکه آیا می توان با دستان خود خشک کن درست کرد صحبت خواهیم کرد.

انواع دستگاه برای خشک کردن چوب

در تولیدات صنعتی بزرگ، درختان بریده شده را در ساختمان های خشک کن تخصصی که شبیه کوره های بزرگ هستند، خشک می کنند. رطوبت چوب با تصفیه مواد اولیه با هوای گرم کاهش می یابد. این طرح فراهم می کند فرآیند تکنولوژیکیخشک کردن چوب برای پردازش بیشتر. چنین دستگاه هایی در چندین نسخه ساخته شده اند.

• فلزی، در نسخه یک تکه;
• انواع مصالح ساختمانی به عنوان سازه پیش ساخته.

سازه های پیش ساخته به صورت سازه ها و ساختمان های مستقل به صورت مستقیم در محل نصب می شوند. دیوارها از یک قاب جوش داده شده و با ورقه های فلزی پوشیده شده اند ملات بتنیا از آجر استفاده کنید کارخانه های بزرگ پردازش چوب، یک سیستم کامل از اتاق های خشک کن را ایجاد می کنند که چندین ماژول را با یک کنترل مرکزی واحد و کنترل بر فرآیند تکنولوژیکی ترکیب می کند. سازه های پیش ساخته به شکل ساختمان های مستقل از یک قاب جوش داده شده و با یک ورق فلزی می توان آنها را با ملات بتنی پر کرد یا می توان از آجر استفاده کرد.

اصل اساسی گرم کردن چوب با هوای گرم است. به دلیل گردش آن در داخل محفظه خشک کن، الوار به طور فعال گرم و خشک می شود. چندین منبع گرما می تواند وجود داشته باشد:

• بخار داغ؛
• دود ناشی از سوختن چوب؛
• فقط هوای گرم شده؛
• عناصر گرمایش الکتریکی؛
• انرژی مادون قرمز؛
• میدان های الکترومغناطیسی در محدوده فرکانس بالا

علاوه بر این، دستگاه های خشک کن مجهز به سیستم های اضافی هستند که به انجام کارآمدتر فرآیند خشک کردن چوب کمک می کنند. این:

• سیستم های تزریق و حذف هوای تامین و خروجی؛
• منابع حرارتی اضافی؛
• سیستم های مرطوب کننده

متفاوت هستند اتاق های خشک کنو اصل عملیاتی، آنها می توانند کار کنند:

• در تجهیزات همرفت؛
• در دیگ های چگالشی؛
• روی چوب؛
• به عنوان خشک کن آیرودینامیکی؛
• در باتری های مادون قرمز خورشیدی؛
• مانند وکیوم ها

اصل عملکرد خشک کن های همرفتی

دستگاه های خشک کن همرفت بر اساس اصل گردش هوای گرمبین الوار اصلی در یک چرخه که از 5 تا 14 ساعت به طول می انجامد، چوب تا درصد رطوبت مورد نظر خشک می شود. علاوه بر این، تفاوت اساسی بین خشک کن های همرفت این است که چوب توسط یک خنک کننده گازی گرم می شود. میتوانست باشد:

• مخلوط هوا و گاز گرم شده؛
• گازهای حاصل از احتراق

هنگامی که مواد چوب گرم می شوند، رطوبت آزاد می شود که با مایع خنک کننده به بیرون پرتاب می شود.

محفظه های خشک کردن نوع بستهدر قالب یک جعبه جداگانه، آنها جمع و جورتر هستند و از این نظر متفاوت هستند که درجه حرارت و رطوبت تنظیم شده ثابت در کل حجم محفظه حفظ می شود. این طراحی کوره ها امکان خشک کردن اجاق های اصلی را فراهم می کند مواد چوبیهر تنوع، به رطوبت مورد نیاز.

ساخت محفظه خشک کن، دستورالعمل های گام به گام

برای ساختن یک محفظه خشک کن با دستان خود، نیازی به تهیه نقشه های فنی پیچیده نیست. فقط باید موارد زیر را ارائه دهید:

• محل نصب محفظه خشک کن.
• عایق (عایق حرارتی) کل سازه.
• منابع گرمایشی
• سیستم تهویه یا گردش هوا.

مساحت اتاق های خشک کن ساخته شده توسط خودتان معمولاً کوچک است، معمولاً تا 10 متر مربع. متر این اتاق های مربعی مناسب برای گردش جریان هوای گرم هستند. توصیه می شود حداقل یک دیوار بتنی بسازید، بقیه را می توان از چوب ساخت. داخل محفظه باید با عایق حرارتی پوشانده شود، باید انتخاب کنید مواد خوببرای گرم نگه داشتن داخل

به عنوان مثال، یک ماده عایق عالی و در عین حال ارزان تراش چوب است. همچنین لازم است یک لایه فویل گذاشته شود که گرما را حفظ کند.

شما می توانید با ساخت یک قاب از چوب یا پروفیل، یک خشک کن برای چوب از ورق آلومینیومی بسازید و با پوشاندن آن با ورق فلزی آلومینیومی، می توانید ساختاری به دست آورید که عمر طولانی دارد. مهم است که از یک لایه ضخیم خوب مراقبت کنید مواد عایق حرارتی، ضخامت کمتر از 150 میلی متر نباشد. در غیر این صورت، ممکن است با تلفات حرارتی زیادی مواجه شوید، یعنی خیابان گرم شود. کف باید با نمد سقفی یا مشابه آن پوشیده شود مواد رولیک لایه روی آن ریخته می شود تراشه های چوب، که به عنوان یک عایق حرارت اضافی عمل می کند.

از نظر تئوری، پس از برداشت و اره کردن مواد اولیه چوب، لازم نیست چوب را خشک کنید. تقاضا برای کالاهای خام نیز وجود دارد، اما مواد خشک شده تقریبا دو برابر گران است. و هر چه پردازش الوار عمیق تر باشد، قیمت فروش و در نتیجه بازده اقتصادی شرکت بالاتر می رود.

معایب اصلی آنها در سیستم های خشک کن همرفتی عبارتند از:

• افزایش مصرف برق در خشک کن های هوا؛
• قیمت بالای چگالش دستگاه های خشک کن، و مدت زمان چرخه خشک کردن 1.5-2 برابر افزایش می یابد.
• افزایش قیمت دستگاه های خلاءو همچنین مشکلات در نگهداری و بهره برداری از آنها.

روش خشک کردن همرفتی سودمندترین روش برای حجم های صنعتی چوب از گونه های مختلف است. چنین دستگاه هایی بسیار ارزان تر، کارکرد و نگهداری آسان تر و در نتیجه قابل اعتمادتر هستند. برای افزایش کارایی، خشک کن های همرفتی بهترین گزینه باقی خواهند ماند.

مجموعه کامل محفظه های خشک کن

بیایید چند کلمه در مورد پیکربندی خشک کن های چوب در آن بگوییم طرح های مختلف. آیا حداقل وجود دارد مجموعه لازمتجهیزاتی که بسته "پایه" را تشکیل می دهند.

کارشناسان می گویند راه حل های استاندارد، به عنوان یک قاعده، وجود ندارد. اکثر تولید کنندگان دستگاه های خشک کن برای چوب، رویکردی فردی به الزامات و شرایط هر فناوری خاص دارند. مجموعه کامل سازه های خشک کن تقریباً هر چیزی می تواند باشد - از حداقل مورد نیاز تا مجتمع های کاملاً مجهز کوره های خشک کن با دیگ های بخار که روی زباله های جنگلی کار می کنند. تجربه نشان می دهد که رایج ترین گزینه های پیکربندی موارد زیر است:

• تامین تجهیزات و ابزار برای تکمیل یک ساختمان خشک کن موجود یا تازه ساخته شده؛
• تحویل کامل همراه با طراحی سازه پیش ساخته با تجهیزات و کنترل.

یکی دیگر از ویژگی های بارز عملکرد دستگاه های خشک کن همرفت برای چوب، سیستم های کنترل رطوبت است. میزان رطوبت هوای داخل محفظه پارامتر مهمی است که بر فناوری خشک کردن چوب اره تأثیر می گذارد. هر چه دمای مایع خنک‌کننده در محفظه بالاتر باشد، الوار سریع‌تر خشک می‌شود، اما در درجه حرارت بالارطوبت چندین برابر بیشتر از رطوبت است محیط. و در خشک کن های همرفت، حجم تبادل هوا بیش از 2 درصد کل هوای در حال گردش در ساعت است.

بدنه خشک کن

بدنه کوره برای خشک کردن الوار یک سازه فلزی است که بر روی پایه ساخته شده است. فریم و دیوارها معمولاً از ورق آلومینیوم یا کربن استیل با روکش ضد خوردگی ساخته می شوند. داخلی عناصر ساختاری: منحرف کننده ها، سقف های افتادهو واحدهای سیستم کنترل و همچنین سازه های کمکی از آلومینیوم ساخته شده اند و از پشم معدنی به عنوان عایق استفاده می شود.

توجه ویژهباید داده شود پشم معدنی، زیرا استفاده از محصولات بی کیفیت می تواند نتیجه منفی داشته باشد. بنابراین، شما باید فقط از پشم معدنی شناخته شده از شرکت های مورد اعتماد استفاده کنید، که از ته نشین شدن عایق حرارتی جلوگیری می کند و شکاف ها باعث می شود حتی اگر رطوبت وارد شود، عایق خشک شود.

نتیجه

نکته اصلی که باید به خاطر داشته باشید این است که امکان تغییر ناگهانی محدودیت دما در داخل خانه در هنگام خشک کردن الوار غیرممکن است، در غیر این صورت این امر منجر به آسیب به مواد، تاب برداشتن چوب و بروز ترک می شود. هنگام ساخت سازه خشک کن، رعایت استانداردهای ایمنی آتش سوزی ضروری است. کپسول های آتش نشانی باید در نزدیکی اجاق گاز نصب شوند.

می توانید دیوارهای اجاق خشک کن را خودتان با استفاده از تراشه های چوب عایق بندی کنید. به عنوان یک گزینه، از پنوفول به جای فویل در محفظه استفاده کنید، که می تواند انعکاس خوبی از گرما از سطح ایجاد کند. در این طرح چوب به مدت 1-2 هفته خشک می شود.

مشکل حفظ رطوبت بهینه در الوار هم در بین سازندگان و هم در میان کسانی که دوست دارند چیزی در کارگاه نجاری خودشان بسازند مربوط است. خشک کردن چوب در خانه به شما امکان می دهد در خرید آن صرفه جویی زیادی کنید، زیرا مواد خام خشک همیشه گران تر از مواد مرطوب هستند.

به هر حال، اگر وقت ندارید کارهای ساختمانی، سپس می توانید چوب را در خانه یا داخل کشور حتی در شرایط جوی خشک کنید.

برخی از مالکان انبارهای آماده، سوله یا سایر ساختمان های مناسب را برای این اهداف تطبیق می دهند. این راه برون رفت از وضعیتی است که یکی از اعضای انجمن ما پیدا کرد.

عضو تیماکوال FORUMHOUSE

من از زیر شیروانی حیاط (علوفه سابق) به اندازه 10 * 5 متر برای خشک کردن استفاده کردم، آن را همانطور که باید از طریق اسپیسر در هر ردیف قرار دادم. در مجموع 3.5 مکعب از تخته های دسته های مختلف. مزایای این مکان خشک کن همیشه سایه، سقف تمام شده و تهویه خوب است. اردیبهشت گذشته گرفت اندازه های متفاوتتخته ها، میله ها و تیرها - خالی برای ساخت و ساز کوچک. تخته ها به دلیل رطوبت خیلی سنگین بودند که نمی توانستند بلند شوند. در طول مدتی که در یونجه دراز می کشیدند (1.5-2 ماه) خشک می شدند تا پف کنند، فر یا خم نمی شدند.

خشک کردن در شرایط جوی یک فرآیند نسبتا طولانی است و از آنجایی که تصمیم گرفته ایم رویکردی جامع به این موضوع داشته باشیم، بیایید به دنباله ساخت یک خشک کن خانگی با دست خود نگاه کنیم که به ما امکان می دهد به طور موثرتری به سطوح رطوبت مورد نیاز دست پیدا کنیم. . پیشنهاد می کنیم ساختمانی با متراژ مورد نیاز را به عنوان محل مناسب انتخاب کنید و پس از آن بتوانید شروع به کار کنید. اتاق می تواند ابعاد 2*3 متر یا 4*3 متر داشته باشد (بیشتر امکان پذیر است). همه چیز به نیاز شما و دامنه فعالیت شما بستگی دارد. اما هنگام انتخاب ساختمان باید به یاد داشته باشید که در خشک کن چیز زیادی باقی نماند. فضای خالی. از این گذشته ، پیش نویس ها و حرکت بی نظم هوا بر کیفیت چوب تأثیر منفی می گذارد.

خشک کن چوب DIY

اتاقی که برای چیدمان خشک کن خانگی انتخاب می شود باید توسط اجاق گاز یا شومینه مخصوص نصب شده گرم شود. اگر بخاری از قبل در اتاق نصب شده باشد خوب است. اگر وجود ندارد، پس حتماً جایی برای آن بگذارید.

این پروژه ساخت خشک کن خانگی است که توسط یکی از اعضای انجمن ما پیشنهاد شده است.

نیکولای والن عضو FORUMHOUSE

یک گاراژ بزرگ با آب گرمکن وجود دارد. لوله ای با قطر 800 میلی متر و طول 2.2 متر (سابق) وجود دارد مجرای تهویهبا بنگاه صنعتی). ایده به شرح زیر است: در هر دو انتهای لوله روکش های مهر و موم شده نصب کنید، اتصالات با قطر 150-200 میلی متر را برای تامین و حذف هوای گرم بگذارید. هوا توسط رادیاتور گرم می شود (این می تواند بخاری ماشین باشد). تامین هوا - پنکه رومیزی. 0.3-0.5 متر مکعب الوار در لوله بارگذاری می شود، اجاق گاز گرم می شود (دمای خنک کننده به 90 درجه می رسد، من فکر می کنم که هوای عرضه شده در واقع می تواند تا 50-60 درجه گرم شود).

اگر شما هم اتاقی را انتخاب کرده اید اندازه های بزرگ، سپس فضای برنامه ریزی شده برای استفاده برای خشک کن خانگی باید عایق بندی و آب بندی شود. برای این اهداف ساخته شده اند پارتیشن های چوبی، می توانید از عایق، آجر و سایر مواد استفاده کنید که به شما امکان می دهد میکروکلیمای خود را در خشک کن ایجاد کنید. فراموش نکنید که لازم است یک پنجره در اتاقک برای تهویه و درب جلویی. از این گذشته، ما نباید با یک کلبه بدون پنجره و در کار کنیم.

فن های نصب شده در محفظه خشک کن به ایجاد جریان هوای اجباری و کارآمدتر شدن فرآیند خشک کردن کمک می کند.

عضو mfcn FORUMHOUSE،
مسکو.

توصیه می شود فن ها را در کنار پشته روی زمین قرار دهید تا دمیدن موازی با اسپیسرها باشد. به یاد داشته باشید که هنگام خشک کردن چوب، باید از هر متر مکعب چوب حدود چند صد لیتر آب تبخیر کنید.

برای قرار دادن الوار در خشک کن باید قفسه ها یا کفپوش های مخصوص تعبیه شود. این محصولات می توانند از فلز ساخته شوند تا سازه بتواند بارهای نسبتاً زیادی را تحمل کند. چوب باید تا سطحی که رطوبت 8 تا 12 درصدی دارد خشک شود. اندازه گیری آن با استفاده از رطوبت سنج مخصوص انجام می شود.

لازم است چوب را با رعایت کردن خشک کنید قوانین خاص. در غیر این صورت، مواد به طور ناامیدکننده ای آسیب می بینند و نمی توان از آنها در ساخت و ساز استفاده کرد. برای انجام این کار، چوب باید روی هم چیده شود. و بین هر لایه جدید باید اسپیسرهای ساخته شده از تخته هایی با ضخامت یکسان قرار داده شود. چوب از هر گونه ای که در پشته های مرتب انباشته شده باشد، هرگز دچار عفونت قارچی نمی شود و یکپارچگی و کیفیت عالی مصرف کننده خود را حفظ می کند.

عضو Lao Czy FORUMHOUSE

برای تهویه هوای بهتر بین تخته ها باید فاصله ها را بلندتر کرد. آنها بهتر خشک می شوند. می توانید مکعب های برش 25*30 یا 25*40 را روی لبه قرار دهید. دلیل محدود کردن ارتفاع پشته این است که از رانده شدن تخته ها توسط "تیغه هلیکوپتر" جلوگیری شود، بالاترین لایه های تخته را با پیچ های خودکشی محکم کنید. من برای سومین سال است که تابلوهای خود را با استفاده از این روش در خانه مسکونی خود در منطقه مسکو ذخیره می کنم. آنها در شرایط عالی می باشد!

همچنین باید بین تخته هایی که در همان ردیف قرار دارند فاصله ایجاد شود. این امر حرکت بدون مانع هوا را در داخل پشته تضمین می کند و کیفیت خشک شدن را بهبود می بخشد.

پروژه اتاق خشک کن چوب

چوب را می توان به سرعت و کارآمد در اتاقک های خشک کن مجهز و مستقل خشک کرد. ساخت چنین اتاقکی در مقیاس ویلا یا منطقه حومه شهرهمیشه توصیه نمی شود از این گذشته ، این نوع ساخت و ساز بسیار گران خواهد بود و ساخت آن زمان زیادی را می برد.

ساخت چنین مکانی را می توان اجرای یک پروژه ساختمانی در مقیاس کامل نامید. شما نمی توانید از عملیات سخت کار مرتبط با ریختن فونداسیون، نصب دیوارها و نصب تجهیزات پیچیده اجتناب کنید.

نحوه خشک کردن چوب را می توان از نمودار فهمید.

خشک کردن محفظه DIY

چنین خشک کن چوبی نه تنها نیاز به قرار دادن تجهیزات اساسی (گرمایش و تهویه)، بلکه سیستم های کنترل خودکار اضافی نیز دارد.

حالت های عملکرد محفظه خشک کن

خشک کن محفظه ای در طول کارکرد معمولی به حرارت زیاد نیاز ندارد. آ چرخه کاملکارهای مربوط به خشک کردن یک دسته چوب را می توان به چند مرحله تقسیم کرد.

مرحله اول از 15 تا 20 ساعت طول می کشد. در این مدت، هوای اتاق تا 45 درجه سانتیگراد گرم می شود. تهویه روشن نمی شود و تراکم بر روی دیوارهای اتاق ایجاد می شود.

مرحله دوم حدود 48 ساعت طول می کشد. این شامل اتصال تهویه و گرم کردن هوا در خشک کن محفظه تا 50 درجه سانتیگراد است.

مرحله سوم تا رسیدن به رطوبت نهایی مورد نیاز در ساختار داخلی چوب (8...12%) ادامه دارد. در این زمان دمای هوا تا 55 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، دمپرهای اگزوز کاملاً باز می شوند و فن ها با قدرت کامل کار می کنند.

هنگامی که رطوبت به سطوح مورد نیاز رسید، تامین گرما باید متوقف شود. فن ها باید 24 ساعت دیگر روشن بمانند. در نتیجه این عملیات حرارتی، چوب خشک کاملاً آماده برای استفاده در نجاری یا کار ساختمانی دریافت خواهید کرد.

شما می توانید با پیشرفت های عملی اعضای انجمن ما در مورد ساخت صحیح پشته در قسمت "" آشنا شوید. کسانی که می خواهند در مورد فناوری خشک کردن چوب بیشتر بدانند می توانند به بخش "" مراجعه کنند. برای کسانی که می خواهند یک کلاس کارشناسی ارشد در فناوری پیری چوب ببینند، توصیه می کنیم ویدیو مربوطه را تماشا کنند.