رنگ‌های آلکیدی و اکریلیک از رایج‌ترین انواع رنگ‌های جدی هستند کارهای نقاشی: نقاشی دیوارها محصولات فلزیو غیره. شاید به دلیل شباهت نام، آنها اغلب اشتباه گرفته می شوند. آیا این نوع رنگ ها وجه اشتراکی دارند؟

ترکیب

در واقع، تنها شباهت این است که هر دو رنگ هستند. از نظر ترکیب آنها کاملاً متفاوت هستند.

نوع آلکیدی را می توان یک گزینه مدرن تر نامید. رنگ روغن... آنها با مکانیسم مشابهی از سخت شدن و تشکیل یک لایه سطحی مشخص می شوند (که به هر حال، تا حدودی قوی تر است، اما کمتر الاستیک است). رنگ های آلکیدی از الکل های پلی هیدریک (به عنوان مثال، گلیسیرین) در ترکیب با اسید ارتوفتالیک تشکیل شده است. در واقع کلمه "آلکید" از ترکیب دو کلمه "الکل" (الکل) و "اسید" (اسید) می آید.

بر خلاف رنگ های آلکیدی، رنگ های اکریلیک بر اساس اکریلیک ساخته می شوند، پلیمری که بیشتر به نام پلکسی گلاس شناخته می شود. ترکیب رنگ ها ممکن است شامل اجزای اضافی مختلفی باشد که برای بهبود خواص خاص (افزایش خاصیت ارتجاعی، سرعت بخشیدن به خشک شدن) طراحی شده اند.

خواص اساسی

• طول عمر. برخلاف رنگ آلکیدی، رنگ اکریلیک ظاهر اصلی خود را برای مدت طولانی تری حفظ می کند. توصیه می شود رنگ آلکیدی را حدود یک بار در سال تجدید کنید، زیرا اکسیژن و اشعه ماوراء بنفش به شدت لایه سطحی رنگ را از بین می برند. پوشش اکریلیکبا توجه به فناوری آماده سازی سطح و اعمال رنگ، از 8 (چوب) تا 20 (گچ) سال عمر می کند.
• مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش اکریلیک عملاً خواص لایه سطحی را تحت تأثیر تغییر نمی دهد اشعه های خورشید، یعنی محو نمی شود، زرد نمی شود و ظاهری "مات" پیدا نمی کند. ترکیبات آلکیدیدر این زمینه چندان قابل اعتماد نیستند.
• فرآیند خشک کردن اما فیلم آلکیدی نسبتاً سریع خشک می شود و پس از چند روز عملکردهای محافظ و تزئینی خود را به طور کامل انجام می دهد. لایه اکریلیک تقریباً یک ماه پس از اعمال روی سطح تشکیل خود را کامل می کند. در این مورد، پوشش باید تا زمانی که کاملاً خشک شود، از تنش مکانیکی محافظت شود.
• پایداری مکانیکی روند طولانی تر تشکیل فیلم اکریلیک با مقدار بیشتری جبران می شود سطح بالامقاومت در برابر استرس مکانیکی (تغییر شکل، خراش).
• خواص تزئینی. ترکیبات آلکیدی با طیف متنوع تری از سایه ها و نیم تن ها و همچنین به طور کلی، بیشتر متمایز می شوند. رنگ های روشن... از طرفی رنگ اکریلیک ماندگاری بیشتری دارد و نیازی به تجدید منظم ندارد.

آیا رنگ های اکریلیک و آلکیدی سازگار هستند

آیا ترکیبات آلکیدی را می توان روی اکریلیک اعمال کرد یا برعکس؟ نه یکی و نه دیگری توصیه نمی شود، به خصوص اگر رنگ آمیزی پایه نسبتاً اخیرا اتفاق افتاده باشد یا در مورد آن صحبت می کنیم. سطح فلزی... واقعیت این است که ترکیب خاص رنگ ها ممکن است برای ما کاملاً روشن نباشد. فرمولاسیون آلکیدی ممکن است حاوی اجزایی باشد که لکه های تیره را از طریق لایه اکریلیک نشان می دهد. اگر رنگ آلکیدی روی اکریلیک اعمال شود، ممکن است به آن نچسبد، یعنی کنده شود.

تنها راه اعمال چنین رنگ هایی روی هم، اعمال آنها بر روی یک پوشش قدیمی است که تمام اجزای فرار از قبل از بین رفته اند. با این حال، حتی در این مورد، اعمال می شود لایه بالاییرنگ فقط باید پس از عملیات سطحی با یک نوع پرایمر مشابه (یعنی رنگ اکریلیک روی پرایمر اکریلیک و بالعکس) اعمال شود.

انواع مختلفی از رنگ های اکریلیک وجود دارد:
الف) رنگ های اکریلیک روی بر پایه آب(رنگ های داخلی یا نما)؛
ب) لعاب های اکریلیک دو جزئی (رنگ های اکریلیک خودرو در قوطی).
آنها شامل دو جزء هستند: رنگ و سخت کننده، به دلیل پلیمریزاسیون واکنش شیمیاییبا یک سخت کننده، و این واکنش غیر قابل برگشت است.
ج) لعاب های اکریلیک یک جزئی (مورد استفاده در آئروسل ها). با تبخیر حلال ها در هوا خشک می شود.

رنگ‌های دو جزئی اکریلیک را نمی‌توان روی رنگ‌های تک جزئی الکیدی و اکریلیک اعمال کرد، زیرا آنها نسبت به دومی رفتار تهاجمی دارند. از آنجایی که واکنش پلیمریزاسیون برگشت ناپذیر و پوشش مقاوم است، می توان رنگ های الکیدی و اکریلیک یک جزئی را روی رنگ های دو جزئی اعمال کرد.

رنگ های اسپری از پایه یک جزئی استفاده می کنند.

همه آئروسل ها با تبخیر حلال ها در هوا خشک می شوند. بنابراین، می‌توان کاربرد یکی را با رنگ‌های آئروسل اکریلیک و آلکیدی دیگر ترکیب کرد. اما باید حداکثر 30 دقیقه پس از استفاده از آخرین لایه رنگ (اکریلیک یا آلکیدی) رنگ را اعمال کنید.

8. آیا می توان رنگ اکریلیک را روی رنگ آلکیدی اعمال کرد و بالعکس؟

همچنین حلال نقش مهمی دارد. اگر حلال تهاجمی باشد، می تواند رنگ آلکیدی را حل کند. معمولاً حلال‌های تهاجمی‌تر در رنگ‌های تک جزئی اکریلیک یافت می‌شوند. بنابراین در استفاده از رنگ تک جزئی اکریلیک روی رنگ آلکیدی باید دقت کرد و ابتدا از عدم تاثیر منفی روی پوشش اطمینان حاصل کرد.

در مورد استفاده از رنگ آلکیدی یک جزئی بر روی اکریلیک، مشروط به توصیه های موقت (حداکثر 30 دقیقه پس از اعمال آخرین پوشش رنگ)، دلیلی برای ترس وجود ندارد، زیرا حلال های موجود در رنگ های آلکیدی یک جزئی تهاجمی کمتری دارند.

ترمیم سطوح رنگ شده فرآیندی اجتناب ناپذیر است. حتی در شرایطی که تکمیل اولیه به خوبی و با مواد با کیفیت بالا انجام شده باشد.

قبل از رنگ آمیزی مجدد دیوارها، باید مطمئن شوید که پوشش های جدید و قدیمی با هم سازگاری دارند.

در این لحظهراه های زیادی برای پاک کردن رنگ قدیمی وجود دارد.

• روش های مکانیکی مینای دندان اکریلیکو رنگ اکریلیک یا سایر پوشش ها با اشیاء نوک تیز یا ابزار برقی مانند مته با ضمیمه پاک می شود.
• روش های حرارتی در این مورد، رنگ نرم می شود، به عنوان مثال، سشوار ساختمانیو سپس حذف شد.
• روش های شیمیایی پایان با استفاده از انواع شستشو حذف می شود.

با این حال، فرآیند حذف پوشش قدیمی زمان بر و کار فشرده است. و قیمت موضوع بسیار بالا است، به خصوص اگر شما نیاز به حذف رنگ از منطقه بزرگیا سطوح پیچیده به همین دلیل، بسیاری از ما ترجیح می‌دهیم که روکش‌های جدید را مستقیماً روی پرداخت‌های قدیمی اعمال کنیم و این اغلب سؤالاتی را در مورد سازگاری روکش‌ها ایجاد می‌کند.

در این مقاله در مورد اینکه آیا می توان از رنگ اکریلیک روی مینا استفاده کرد و بالعکس صحبت خواهیم کرد. با این حال، اجازه دهید ابتدا مفاهیم اساسی را درک کنیم.

انواع رنگ و لاک

رنگ‌ها و لاک‌ها حاوی بایندر، پرکننده‌ها، رنگدانه‌ها، حلال‌ها/رقیق‌کننده‌ها و افزودنی‌ها هستند. برای اعمال صحیح مواد رنگ آمیزی در حین تعمیر، باید دقیقاً ترکیب آنها را بدانید.

اجزای اصلی

رنگ های روغن بر اساس روغن خشک کن.

تمامی رنگ ها بر اساس نوع چسب استفاده شده و نوع حلال تقسیم بندی می شوند.

1. بایندر کیفیت اصلی رنگ، عمر مفید پوشش و سرعت خشک شدن آن را تعیین می کند.... 4 نوع چسب برای مواد رنگ استفاده می شود: رزین های آلکیدی و اپوکسی، روغن (روی خشک کن)، لاتکس، پلیمرهای اکریلیک.
2. اجزای محلول به حلال های مناسب و تینر تقسیم می شوند.... اولی سیالیت و ویسکوزیته مواد را کاهش می دهد. تینرها فقط ویسکوزیته رنگ را کاهش می دهند.
3. برای بهبود ویژگی های مواد رنگ، مواد افزودنی به ترکیب آنها اضافه می شود: تثبیت کننده ها، امولسیفایرها، قارچ کش ها، ضد عفونی کننده ها و غیره.
4. به یک دسته جداگانهشامل رنگ های مخصوص... اینها پوشش های ضد خوردگی مانند رنگ رسانا زینگا هستند. آنالوگ هایی با خواص ضد عفونی کننده که از پایه در برابر قالب و پوسیدگی محافظت می کند. فرمولاسیون حذف نقص های کوچک(بی نظمی، خط و خش، ترک) و غیره.

ترکیبات روغن و لعاب

تصویر مینای اکریلیک است.

مواد بر پایه رزین های آلکیدی و اکریلیک شامل رنگ های روغنی و لعاب می باشد.

برای رنگ آمیزی سطوح فلزی، چوبی و گچی مناسب هستند.

پس از خشک شدن، غیر سمی، مقاوم در برابر نور و رطوبت هستند.

1. رنگ های روغنی بر اساس روغن خشک کننده ساخته می شوند. وایت اسپریت، بنزین، سقز یا نفتای حلال به عنوان رقیق کننده برای آنها عمل می کنند. قیمت ترکیبات بالا نیست، اما برای مدت طولانی (تا چند روز) خشک می شوند. نقطه ضعف اصلی این است که پوشش با گذشت زمان زرد می شود.
2. در ترکیبات مینا مانند کلاسور، لاک اضافه می شود. به پوشش براقیت و زیبایی می بخشد. دستورالعمل استفاده از چنین رنگ هایی را برای خارجی و داخلی توصیه می کند کارهای تکمیلیبرای فلز، چوب، بتن، گچ.

   تفاوت رنگ های آلکیدی و اکریلیک

   لعاب ها در برابر رطوبت و نور مقاوم هستند. همچنین دارای مقاومت ضد خوردگی هستند.

مواد امولسیونی و پراکندگی

ترکیب پراکندگی آب

چنین رنگ هایی رقیق می شوند، اما با آب حل نمی شوند. در آنها، ذرات بایندر و رنگدانه در یک محیط مایع توزیع می شوند، بنابراین امولسیون پایدار ایجاد می کنند.

وقتی روکش خشک شد با آب شسته نمی شود.

1. ترکیبات امولسیونی مقرون به صرفه هستند، سازگاری با محیط زیست و ایمنی در برابر آتش دارند.
2. تقریباً بر هر مبنایی به خوبی مناسب است.
3. سریع خشک شود، بوی تند ندارد.

بسیاری از مردم فکر می کنند که ترکیبات مبتنی بر آب و پراکندگی آب یکسان هستند.

با این حال، آنها متفاوت هستند.

1. امولسیون های مات به مرور زمان پاک می شوند. پراکندگی ها ضد آب هستند و برای استفاده در اتاق های مرطوب مناسب هستند.
2. ترکیبات پراکندگی آب معمولاً سفید هستند، آنالوگ های مبتنی بر آب دارای پالت های رنگی متنوعی هستند.
3. پراکندگی ها را نمی توان در دمای کمتر از 5+ درجه استفاده کرد. با این حال، هنگامی که اصلاح کننده ها اضافه می شوند، از نظر حرارتی پایدار هستند. به عنوان مثال، اینها رنگهای ضد حریق برای فلز Polistil هستند.

توجه داشته باشید!
بهترین آنالوگ هااز رنگ های آب - بر اساس رزین های اکریلیک و پلیمرها.
خاصیت ارتجاعی و استحکام بالایی دارند.

1. چنین ترکیباتی پس از خشک شدن کامل در برابر سرما مقاوم هستند.
2. آنها نفوذپذیر به بخار هستند.
3. مناسب برای بسترهای قلیایی (بتن، گچ).
4. این رنگ ها به خوبی رنگ آمیزی می شوند.
5. مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش، رنگ اصلی خود را برای مدت طولانی حفظ می کند.
6. آنها توانایی دفع آب را دارند.
7. مقاومت مکانیکی بالایی دارند.

درباره سازگاری رنگ

ابتدا بتونه اپوکسی را روی پوشش قدیمی بمالید.

بر اساس همه چیزهایی که در بالا نوشته شده است، به سوال اصلی مقاله پاسخ خواهیم داد - آیا می توان با رنگ اکریلیک روی مینا رنگ کرد و بالعکس.

1. بر اساس ترکیب آنها، رنگ ها و لاک های اکریلیک فقط روی همان پوشش قدیمی قرار می گیرند. به دلیل ناسازگاری رقیق کننده ها / حلال ها نمی توان آنها را روی لعاب های آلکیدی اعمال کرد. پوشش جدید به سادگی مینای دندان را تا می کند (بلند می کند).
2. علاوه بر این، استفاده از ترکیبات امولسیونی و پراکندگی روی رنگ های براق و چسبنده قدیمی نامطلوب است. همین امر در مورد بسترهای لاکی نیز صدق می کند.
3. اما پس از امولسیون و مواد پراکنده، می توانید از هر لعاب و رنگ استفاده کنید.

حالا چگونه بدون از بین بردن مینای دندان، یک پوشش رنگ اکریلیک را با دستان خود اعمال کنید.

توجه داشته باشید!
برای انجام این کار، باید یک لایه میانی، در حالت پایدار، مقاوم در برابر اکریلیک و هر دو ایجاد کنید. حلال های آلی.
باید از پلی استرها تشکیل شده باشد (به عنوان مثال، رزین اپوکسی، پلی اورتان) روی سخت کننده های آمینی.
چنین ترکیباتی با استون حل می شوند.

پس از بتونه، یک پرایمر اکریلیک اعمال می شود.

در حال حاضر بسیاری در فروش هستند بتونه های مایعو پرایمرهایی که ترکیب توصیف شده را دارند.

یکی از بهترین مواداینتر تروتون اسپری است.

1. ابتدا یک بتونه مایع روی مینای دندان بمالید.
2. سپس سطح را با پرایمر اکریلیک بپوشانید.
3. سپس می توانید پایه را رنگ کنید.

نتیجه

اگر فرصت انصراف ندارید رنگ قدیمی، سپس می توان یک پوشش جدید روی آن اعمال کرد. با این حال، تفاوت های ظریف در اینجا وجود دارد. برخی از انواع مواد رنگ آمیزی ناسازگار هستند، بنابراین باید یک لایه میانی از ترکیبات خنثی بین آنها ایجاد شود. با تماشای ویدیوی این مقاله، پایگاه دانش خود را گسترش خواهید داد.

همه مقالات

مقالات

آغازگر آلکیدی یا اکریلیک: کدام را انتخاب کنیم؟

آماده سازی سطح قبل از اتمام با هر گونه مواد بسیار مهم است. پرایمینگ به صرفه جویی در هزینه شما کمک می کند، کیفیت تعمیرات را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد و عمر مفید آن را افزایش می دهد. نحوه انتخاب درست مصالح و مواد ساختمانیو کار را انجام دهید؟

آستر برای انواع زیرلایه ها استفاده می شود: فلز، چوب، بتن، آجر، گچ، دیوار خشک، بتونه. هدف اصلی آن فراهم کردن یک "چاپ" قوی است مواد تکمیل کنندهکاغذ دیواری، رنگ، لاک یا کاشی، با پایه. فن آوری رنگ و لاکثابت نمانید، اکنون می توانید پرایمری پیدا کنید که از چوب در برابر پوسیدگی و تشکیل قارچ، فلز - از خوردگی، گچ یا بتونه محافظت می کند تا به دلیل نفوذ عمیق یا حتی رنگ، استحکام خاصی بدهد.

انتخاب پرایمر باید بر اساس نوع بستر و خواصی باشد که می خواهید به آن بدهید. امروزه مجموعه وسیعی از مواد اکریلیک و آلکیدی در قفسه های فروشگاه ارائه می شود.

تفاوت بین رنگ آلکیدی و رنگ اکریلیک چیست؟

اولی تقریباً به هر دلیلی استفاده می شود. مزیت اصلی آنها بی بو بودن آنهاست. هنگام بازسازی در فضاهای کوچکپرایمر اکریلیک غیر قابل تعویض است. با این حال، اگر نیاز به انجام کار روی فلز دارید، در اینجا فقط مواد آلکیدی کمک می کند. به طور قابل اعتمادی از آهن در برابر زنگ زدگی محافظت می کند. سازندگان با تجربهپرایمرهای آلکیدی را به اکریلیک برای استفاده در فضای باز ترجیح دهید.

متداول ترین در بین آلکید آغازگر GF-021 است. خواص ضد خوردگی آن می تواند عمر مفید محصولات فلزی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. علاوه بر این، پرایمر اغلب و با موفقیت برای انواع دیگر بسترها، به عنوان مثال، برای چوب، دیوار خشک، آجر، گچ استفاده می شود. مشخصات فنی، که سازنده ها روی برچسب ها نشان می دهند، این حق را می دهند که پرایمر GF-021 را جهانی نامیده شود. به ویژه، در بانک نام تجاری"طعم یاروسلاول" اصطلاح است. اگر در مورد خرید پرایمر شک دارید، می توانید با خیال راحت پرایمر GF-021 را انتخاب کنید. مشخصات، از جمله مصرف در متر مربع و زمان خشک شدن، در خطوط تولید متفاوت است. قبل از خرید حتما دستورالعمل استفاده را مطالعه کنید.

رنگ های سنتی پرایمرهای آلکیدی قهوه ای، قرمز قهوه ای و خاکستری است. پالت این مواد همیشه بازی نمی کند پراهمیت، زیرا اغلب در زیر مواد تکمیلی اعمال می شود. هنگام جذب و خشک شدن، پرایمر کدر می شود، با این حال، می تواند رنگ پوشش آینده را تحت تاثیر قرار دهد. اگر یک پرایمر برای کاغذ دیواری سبک انتخاب کنید، آلکید برای شما کار نخواهد کرد.

در میان مواد اکریلیکپرایمرهای نفوذ عمیق برجسته هستند. آنها برای تقویت بسترهای سست و شکننده طراحی شده اند. از جمله آنها می توان بتن، گچ کاری شده، چوب، سیمان، گچ، گچ تخته، سطوح قبلا رنگ شده است. این نوع پرایمر تا حد امکان به عمق زیرلایه نفوذ می کند و جذب آن را کاهش می دهد و باعث صرفه جویی قابل توجهی در کار نقاشی بعدی می شود. چنین خاکی را در خطوط "Yaroslavl Coloring" و "Norm" خواهید یافت.

خط "براسکا" همچنین شامل یک پرایمر با نفوذ عمیق است، اما دارای خواص اضافی است که برای تعمیرات ارزشمند است. حاوی یک قارچ کش است - ماده شیمیاییبرای مبارزه با بیماری های قارچی پرایمر برای نجاری ایده آل است و از بستر در برابر کپک و باکتری های مضر محافظت می کند.

آغازگرهای اکریلیک، بر خلاف انواع آلکیدی، بی رنگ هستند، برخی از آنها به عنوان یک پوشش مستقل استفاده می شوند. اگر به دنبال پرایمر برای چسباندن کاغذ دیواری های رنگ روشن هستید، این گزینه شماست. این نوع پرایمر هم در داخل و هم در فضای باز قابل استفاده است.

اگر آن را با در نظر گرفتن پایه موجود و مواد تکمیل شده انتخاب کرده اید، لازم نیست نگران کیفیت پوشش تشکیل شده توسط آستر باشید. در این صورت خاک تمامی وظایف محوله را با مسئولیت پذیری انجام خواهد داد.

مقالات اخیر همه مقالات

چگونه یک ترکیب ضد آتش برای چوب انتخاب کنیم؟

مطابق با الزامات مدرننگهبانی تمام چوبی ساخت و ساز ساختمانباید با اشباع ضد حریق و حفاظت زیستی درمان شود. اما چگونه می توان بیشترین تأثیر را داشت عامل محافظ? چه پارامترهایی ...

پرایمر آلکیدییک آنالوگ عالی از پرایمر وارداتی است. می توان از آن در مواردی استفاده کرد که سطح مورد درمان نیازی به آغشته شدن اولیه نداشته باشد.

مزایای پرایمر آلکیدی

- استحکام بالای خاک؛

- مقاوم در برابر سایش پس از خشک شدن؛

- گره های رزینی را با اطمینان می بندد. آنها حتی پس از چندین سال قابل مشاهده نیستند.

- هر گونه رنگ (اکریلیک، آلکید، لعاب، لاتکس و رنگ نیترو)، چسب (کاغذ دیواری، جهانی، PVA) و بتونه ها (اکریلات و اکریلیک) روی آن گذاشته می شود.

- علاوه بر سطح فلزی، پرایمر آلکیدی برای بتونه کاری چوب، پلاستیک، گچ، سطوح چند لایه، تخته نئوپان، تخته فیبر، بتن و همچنین سطوحی که قبلا با هر رنگی رنگ شده است، مناسب است.

- قابل استفاده با دمای منفی;

- سمیت کم ترکیب شیمیایی... می تواند بدون استفاده کار کند وسایل خاصحفاظت، کافی است اتاق به سادگی تهویه شود.

- می توانید پرایمر آلکیدی را رقیق کنید یا سطح آن را با اسپریت سفید تمیز کنید. مواد شیمیایی ارزان و مقرون به صرفه.

معایب پرایمر آلکیدی

- دوره خشک شدن طولانی؛

- اگر پرایمر آلکیدی کاملاً خشک نشده باشد، ممکن است برخی از رنگ ها در تماس با آن خمیده شوند.

- فقط پردازش شده است قسمت بالاسطح یعنی پرایمر آلکیدی به عمق مواد نفوذ نمی کند و نمی توان از آن به عنوان ثابت کننده برای مواد خرد شده و سست استفاده کرد. برای آنها، شما باید از پرایمرهای اکریلیک استفاده کنید.

- باند ساختمانی از مواد مصنوعیکه کاملا به سطح نچسبیده اند نباید با پرایمر آلکیدی خیس شوند. همانطور که باند حباب می کند و کشیده می شود.

- علیرغم اینکه روح سفید به مواد بسیار سمی تعلق ندارد، هنوز کاملاً مضر است.

آیا می توان رنگ آلکیدی را روی پرایمر اکریلیک اعمال کرد

بنابراین، تا زمانی که پرایمر آلکیدی کاملاً خشک شود، اتاق باید به خوبی تهویه شود.

- ابزار مورد استفاده برای پرایمینگ (برس یا غلتک) باید در یک پارچه آغشته به روح سفید بسته بندی شوند. برای جلوگیری از دسترسی هوا، آنها علاوه بر این در پلی اتیلن پیچیده می شوند. به این ترتیب ابزارها تا یک هفته قابل نگهداری هستند. سپس آنها را می توان فقط با وسایل مخصوص تمیز کرد.

سازگاری رنگ ها و لاک های تکمیلی (مواد رنگ آمیزی) با پرایمر (یا پوشش های رنگ قدیمی) نوع مواد رنگ آمیزی نوع پرایمر VD AK AS AU VL GF ML MCh PF UR FL KhV EP HS VD + AK + + + + + + + AS + + + + + + + + AU + + + + + GF + + + + + + + KO + MA + + + + ML + + + + + + + MS + + + + + MCH + + + + + + + + NTs + + + ХВ + + + + + + + + + + + UR + + + + + PF + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + لاک ها و پرایمرها: ВД - قابل حمل در آب; AC - آلکید اکریلیک؛ AU - آلکید اورتان؛ EP - آلکید-اپوکسی یا اپوکسی؛ GF - گلیفتالیک؛ KO - ارگانوسیلیکن؛ MA - روغن؛ ML - ملامین؛ MS - روغن و آلکید استایرن؛ MCh - اوره؛ NC - نیتروسلولز؛ AK - پلی اکریلیک؛ HV - پلی وینیل کلرید یا پرکلرووینیل؛ UR - پلی اورتان؛ PF - پنتافتالیک؛ XC - وینیل کلرید کوپلیمر؛ VL - پلی وینیل استال؛ AK - پلی اکریلات؛ FL - فنولیک

تعیین پوشش بعدی

روغن، روغن رزین

آلکید

قیری و زمینی

وینیل-پیچ و لاستیک کلردار

وینیل

پلی وین-بوتیرال

لاستیک کلر

اپوکسی استر

اپوکسی

زمین اپوکسی

پلی اورتان

کرنیوم ارگانیک

روی سیلیکات روی شیشه مایع

یادداشت:

"+" - قابل اعمال است

"-" - قابل اعمال نیست

"رقم" - می تواند با محدودیت های زیر اعمال شود:

1. در صورتی که عامل تشکیل فیلم اپوکسی استر رقیق شده باشد

روح سفید؛

2. اگر قیرها و زمین ها به سطح نفوذ نکنند (هجرت نکنند).

3. هنگام استفاده از مینای ضد رسوب، توصیه می شود از آن استفاده شود

واسطه برای جلوگیری از انتشار سموم به قیر

(پیچ) لایه های زیرین؛

4. پس از تست چسبندگی به دلیل انواع حلال های موجود.

5. پس از زبر شدن یا بدون چسبندگی.

6. پس از عمل حداقل 3 ماه.

هنگام انتخاب پرایمرهای فروشگاهی، باید سازگاری آنها با سیستم های پوششی مورد استفاده در آینده را در نظر گرفت. برای انتخاب درستباید توسط جدول هدایت شود. 2. (توصیه های ISO 12944-5).

جدول 3.2

سازگاری پرایمرهای فروشگاهی با رنگ و لاک بر اساس تشکیل فیلم های مختلف

پرایمر کارخانه ای

سازگاری با رنگ و لاک

نوع کلاسور

رنگدانه ضد خوردگی

آلکید

لاستیک کلردار

وینیل

اکریلیک

اپوکسی 1)

پلی اورتان

پودر سیلیکات / روی

قیری

1. آلکید

مختلط

2. پلی وینیل بوتیرال

مختلط

3. اپوکسی

مختلط

4. اپوکسی

پودر روی

5. سیلیکات

پودر روی

یادداشت:

"+" - سازگار است

"(+)" - با مشارکت سازنده رنگ، سازگاری را بررسی کنید

"-" - سازگاری ندارد

1) - از جمله ترکیبات با اپوکسی ها، به عنوان مثال بر اساس لاک الکل قطران زغال سنگ.

رنگ و لاک الکلبه عنوان یک قاعده، طبق سیستم های چند لایه، که می تواند از پرایمرها، بتونه ها، لعاب ها برای اهداف مختلف تشکیل شده باشد، روی سطح محافظت شده اعمال می شود. در این حالت، رنگ ها و لاک های موجود در سیستم می توانند نه تنها در قسمت رنگدانه، بلکه در پایه تشکیل دهنده فیلم نیز ناهمگن باشند، اما باید با یکدیگر سازگار باشند. ISO 12944-5 سازگاری رنگ را به عنوان توانایی دو یا چند ماده رنگ برای استفاده در یک سیستم پوشش بدون آشکار کردن اثرات نامطلوب تعریف می کند. استفاده از موادی با کلاسورها و حلال‌های ناسازگار که چسبندگی بین‌لایه‌ای لازم را ایجاد نمی‌کنند یا پوشش لایه‌به‌لایه یکنواخت با کیفیت بالا، نیاز به برداشتن پوشش بی‌کیفیت و تکرار کار آماده‌سازی و رنگ‌آمیزی را ایجاد می‌کنند.

هنگام فرمولاسیون سیستم های پوشش، بهتر است از مواد با یک نوع چسب استفاده شود. این امر به ویژه در مورد مواد شیمیایی (اپوکسی و پلی اورتان) صادق است. برای حصول اطمینان از چسبندگی بین پوشش لازم هنگام اعمال این مواد بر روی آنها، لازم است که توصیه های زمان خشک شدن پوشش داخلی را بسیار دقیق رعایت کنید. اپوکسی‌ها و پلی‌اورتان‌ها حاوی حلال‌های بسیار فعال (زایلن، استون، سیکلوهگزانون) هستند، بنابراین این مواد را نمی‌توان روی پوشش‌های برگشت‌پذیر فیزیکی (لاستیک کلردار، وینیل، کوپلیمر-وینیل کلرید، نیتروسلولز و غیره) اعمال کرد. انحلال پوشش های برگشت پذیر و تشکیل عیوب ممکن است رخ دهد. هنگام اعمال اپوکسی یا پوشش های پلی اورتانبر روی مواد پخته شده با اکسیژن هوا (آلکیدی، روغنی)، تورم و نازک شدن این پوشش ها و جدا شدن کل پوشش از فلز ممکن است رخ دهد.
لعاب های پلی اورتان را فقط می توان روی پرایمرها و لعاب های پلی یورتان، پلی وینیل بوتیرال یا اپوکسی اعمال کرد، با رعایت شرایط لازم برای شرایط خشک کردن پوشش داخلی برای اطمینان از چسبندگی پوشش داخلی. لعاب های اپوکسی را فقط می توان روی پرایمرها و لعاب های اپوکسی، پلی وینیل بوتیرال، سیلیکات روی و اتیل سیلیکات اعمال کرد.
استفاده از رنگ‌ها و لاک‌های ارگانوسیلیکن و سیلیکات بر روی انواع رنگ‌ها و لاک‌های دیگر توصیه نمی‌شود، زیرا بسیاری از آنها مواد حرارتی پخت هستند.

لعاب های آلکیدی و روغنی را می توان تقریباً روی تمام رنگ ها و لاک های سخت شده فیزیکی به جز قیر و زمین استفاده کرد. در صورت استفاده از لعاب‌های آلکیدی و روغنی روی پوشش‌های حاوی قیر و زمین، ممکن است این لعاب‌ها به لایه‌های بالایی مهاجرت کرده و تغییر رنگ دهند.

وینیل، وینیل کلرید کوپلیمر و مواد لاستیکی کلردار را می توان روی مواد پلی وینیل بوتیرال، اکریلیک، اپوکسی استر، سیلیکات روی و مواد اپوکسی اعمال کرد.

هنگام انتخاب رنگ ها و لاک ها برای ترمیم پوشش ها پس از عملیات، ابتدا باید رنگ ها و لاک های استفاده شده در نقاشی قبلی را شفاف کنید.
هنگام تعمیر بهتر است از همان رنگ ها و لاک های نقاشی قبلی یا مشابه آنها (روی همان کلاسور) استفاده شود.
برای از بین بردن خطاها، بهتر است از توصیه های تأیید شده آزمایشی ارائه شده در دستورالعمل های فنی یا سایر اسناد برای این مواد استفاده کنید.

داده های تجربی تعمیم یافته در مورد سازگاری مواد رنگ بر روی پایه های مختلف تشکیل دهنده فیلم در جدول ارائه شده است.

میز 1

سازگاری رنگ ها و لاک های تزئینی با پرایمر. (دانلود جدول)

تعیین پرایمر بر اساس چسب

آلکید اکریلیک

آلکید استایرن

آلکید-اورتان

اپوکسی آلکیدی

گلیفتالیک

روزین

لاستیک

ارگانوسیلیکن

روغن

روغن استایرن

ملامینه

اوره

نیتروآلکید

نیتروسلولز

پلی اکریلیک

پی وی سی

پلی اورتان

پلی استر غیر اشباع

پنتافتالیک

پرکلرووینیل

کوپلیمر - وینیل کلرید

اپوکسی

اپوکسی استر

تریفتال

سازگاری پرکننده ها با پوشش های تکمیلی نوع بتونه ها

سازگاری پرکننده ها با پرایمرها یک نوع آغازگرها نوع بتونه

تعیین	نوع رنگ کاری مواد (مواد رنگ آمیزی) نوع آستر (یا پوشش قدیمی) آلکید اکریلیک آلکید اورتان گلیفتالیک ارگانوسیلیکن روغن ملامینه اوره نیتروآلکید نیتروسلولز پلی اکریلیک پی وی سی پلی اورتان پنتافتالیک پرکلرووینیل اپوکسی نام مواد اصلی تشکیل دهنده فیلم
آلکید اکریلیک	مانند	کوپلیمرهای آکریلات با آلکیدها
آلکید اورتان	AU	رزین های آلکیدی اصلاح شده با پلی ایزونات ها (اورالکیدها)
استات سلولز	AC	استات سلولز
استوبوتیرات سلولز	AB	استوبوتیرات سلولز
قیری	BT	آسفالت و آسفالت طبیعی. قیر مصنوعی. پکس
وینیل استیلن و دیوینیل استیلن	VN	رزین های دیوینیل استیلن و وینیل استیلن
گلیفتالیک	GF	رزین های آلکید گلیسروفتالات (گلیفتال ها)
روزین	CF	رزین و مشتقات آن: کلسیم، رزینات روی و غیره، استرهای رزین، رزین رزین مالئیک
لاستیک	KCH	دیوینیل استایرن، دی وینیل نیتریل و سایر لاتکس ها، لاستیک کلردار، لاستیک حلقوی
کوپالویه	KP	کوپال ها رزین های فسیلی هستند کوپال های مصنوعی
ارگانوسیلیکن	KO	رزین های ارگانوسیلیکونی - پلی ارگانوسیلوکسان، پلی ارگانوسیلازانوسیلوکسان، ارگانوسیلیک اورتان و سایر رزین ها
Xifthalic	سی تی اسکن	رزین های آلکیدی زایلیتوفتالیک (زیفتالی)
روغن و آلکید استایرن	MC	رزین های روغن استایرن، رزین های آلکیدی استایرن (کوپلیمرها)
روغن	MA	روغن های گیاهی روغن های طبیعی، "oxol & raq

رنگ ها و لاک ها به عنوان یک قاعده بر اساس سیستم های چند لایه روی سطح محافظت شده اعمال می شوند که می توانند از پرایمرها، بتونه ها، لعاب ها برای اهداف مختلف تشکیل شوند. در این حالت، رنگ ها و لاک های موجود در سیستم می توانند نه تنها در قسمت رنگدانه، بلکه در پایه تشکیل دهنده فیلم نیز ناهمگن باشند، اما باید با یکدیگر سازگار باشند. ISO 12944-5 سازگاری رنگ را به عنوان توانایی دو یا چند ماده رنگ برای استفاده در یک سیستم پوشش بدون آشکار کردن اثرات نامطلوب تعریف می کند. استفاده از موادی با کلاسورها و حلال‌های ناسازگار که چسبندگی بین‌لایه‌ای لازم را ایجاد نمی‌کنند یا پوشش لایه‌به‌لایه یکنواخت با کیفیت بالا، نیاز به برداشتن پوشش بی‌کیفیت و تکرار کار آماده‌سازی و رنگ‌آمیزی را ایجاد می‌کنند.

هنگام فرمولاسیون سیستم های پوشش، بهتر است از مواد با یک نوع چسب استفاده شود. این امر به ویژه در مورد مواد شیمیایی (اپوکسی و پلی اورتان) صادق است. برای حصول اطمینان از چسبندگی بین پوشش لازم هنگام اعمال این مواد بر روی آنها، لازم است که توصیه های زمان خشک شدن پوشش داخلی را بسیار دقیق رعایت کنید. اپوکسی‌ها و پلی‌اورتان‌ها حاوی حلال‌های بسیار فعال (زایلن، استون، سیکلوهگزانون) هستند، بنابراین این مواد را نمی‌توان روی پوشش‌های برگشت‌پذیر فیزیکی (لاستیک کلردار، وینیل، کوپلیمر-وینیل کلرید، نیتروسلولز و غیره) اعمال کرد. انحلال پوشش های برگشت پذیر و تشکیل عیوب ممکن است رخ دهد. هنگامی که پوشش های اپوکسی یا پلی یورتان بر روی موادی که با اکسیژن در هوا پخته شده اند (آلکید، روغن) اعمال می شود، تورم و نازک شدن این پوشش ها و لایه برداری کل پوشش از فلز ممکن است رخ دهد.

لعاب های پلی اورتان را فقط می توان روی پرایمرها و لعاب های پلی یورتان، پلی وینیل بوتیرال یا اپوکسی اعمال کرد، با رعایت شرایط لازم برای شرایط خشک کردن پوشش داخلی برای اطمینان از چسبندگی پوشش داخلی. لعاب های اپوکسی را فقط می توان روی پرایمرها و لعاب های اپوکسی، پلی وینیل بوتیرال، سیلیکات روی و اتیل سیلیکات اعمال کرد.

استفاده از رنگ‌ها و لاک‌های ارگانوسیلیکن و سیلیکات بر روی انواع رنگ‌ها و لاک‌های دیگر توصیه نمی‌شود، زیرا بسیاری از آنها مواد حرارتی پخت هستند.

لعاب های آلکیدی و روغنی را می توان تقریباً روی تمام رنگ ها و لاک های سخت شده فیزیکی به جز قیر و زمین استفاده کرد. در صورت استفاده از لعاب‌های آلکیدی و روغنی روی پوشش‌های حاوی قیر و زمین، ممکن است این لعاب‌ها به لایه‌های بالایی مهاجرت کرده و تغییر رنگ دهند.

وینیل، وینیل کلرید کوپلیمر و مواد لاستیکی کلردار را می توان روی مواد پلی وینیل بوتیرال، اکریلیک، اپوکسی استر، سیلیکات روی و مواد اپوکسی اعمال کرد.

هنگام انتخاب رنگ ها و لاک ها برای ترمیم پوشش ها پس از عملیات، ابتدا باید رنگ ها و لاک های استفاده شده در نقاشی قبلی را شفاف کنید.

هنگام تعمیر بهتر است از همان رنگ ها و لاک های نقاشی قبلی یا مشابه آنها (روی همان کلاسور) استفاده شود.

برای از بین بردن خطاها، بهتر است از توصیه های تأیید شده آزمایشی ارائه شده در دستورالعمل های فنی یا سایر اسناد برای این مواد استفاده کنید.

داده های تجربی تعمیم یافته در مورد سازگاری مواد رنگ بر روی پایه های مختلف تشکیل دهنده فیلم در جدول ارائه شده است. یکی

پوشش قبلی (پایه)

تعیین پوشش بعدی

MA

الک

BT

XB + زمین.

XB

خطوط هوایی

KCH

EF

EP

EP + گام صدا

SD

KO

JS

روغن، روغن رزین

آلکید

قیری و زمینی

وینیل-پیچ و لاستیک کلردار

وینیل

پلی وین-بوتیرال

لاستیک کلر

اپوکسی استر

اپوکسی

زمین اپوکسی

پلی اورتان

کرنیوم ارگانیک

سیلیکات روی روی شیشه مایع

یادداشت:

"+" - قابل اعمال است

"-" - قابل اعمال نیست

"Digit" - می تواند با محدودیت های زیر اعمال شود:

1. در صورتی که عامل تشکیل فیلم اپوکسی استر رقیق شده باشد

روح سفید؛

2. اگر قیرها و زمین ها به سطح نفوذ نکنند (هجرت نکنند).

3. هنگام استفاده از مینای ضد رسوب، توصیه می شود از آن استفاده شود

لایه میانی برای جلوگیری از انتشار سموم به قیر

(پیچ) لایه های زیرین؛

4. پس از تست چسبندگی به دلیل انواع حلال های موجود.

5. پس از زبر شدن یا بدون چسبندگی.

6. پس از عمل حداقل 3 ماه.

هنگام انتخاب پرایمرهای فروشگاهی، باید سازگاری آنها با سیستم های پوششی مورد استفاده در آینده را در نظر گرفت. برای انتخاب صحیح، باید توسط جدول هدایت شوید. 2. (توصیه های ISO 12944-5).

جدول 3.2

سازگاری پرایمرهای فروشگاهی با رنگ و لاک بر اساس تشکیل فیلم های مختلف

پرایمر کارخانه ای		سازگاری پرایمر با رنگ و لاک
نوع کلاسور	رنگدانه ضد خوردگی	آلکید	لاستیک کلردار	وینیل	اکریلیک	اپوکسی 1)	پلی اورتان	پودر سیلیکات / روی	قیری
1. آلکید	مختلط
2. پلی وینیل بوتیرال	مختلط
3. اپوکسی	مختلط
4. اپوکسی	پودر روی
5. سیلیکات	پودر روی

یادداشت:

"+" - سازگار

"(+)" - سازگاری را با مشارکت سازنده رنگ بررسی کنید

"-" - سازگاری ندارد

1) - از جمله ترکیبات با اپوکسی ها، به عنوان مثال بر اساس لاک زغال سنگ.

پس از انجام بازسازی آپارتمان خود به تنهایی، باید ایده ای از موادی که قرار است استفاده کنید داشته باشید. انجام هر گونه تعمیر - عمده یا آرایشی - بدون رنگ و لاک نمی توانید انجام دهید.

اگر در فروشگاه با فروشنده ای آگاه برخورد کردید که علاوه بر این، بدش نمی آید که در انتخاب رنگ به شما کمک کند، خوش شانس هستید. اما همیشه و همه خوش شانس نیستند. بنابراین، شما اغلب باید خودتان را انتخاب کنید، اما گزینه های زیادی برای انتخاب وجود دارد.

رنگها از نظر اجزای تشکیل دهنده آنها همیشه با یکدیگر و با سایر پوششهایی که قرار است روی آنها اعمال شود سازگار نیستند. بنابراین بهتر است فورا رنگ هایی را انتخاب کنید که با یکدیگر سازگاری داشته باشند تا به شدت پشیمان نشوید و از اتلاف وقت و هزینه خود پشیمان نشوید.

روی برچسب هر رنگی، می توانید ترکیب آن را ببینید، اما معمولاً این یک کد الفبایی است که ما متوجه خواهیم شد.

رنگ و لاک بر اساس رزین های پلی کندانس

АУ - آلکیدورتان
UR - پلی اورتان
GF - گلیفتالیک
FA - فنولیک
KO - ارگانوسیلیکن
FL - فنولیک
ML - ملامین
CH - سیکلوهگزانون
MCh - اوره (اوره)
EP - اپوکسی
PL - پلی استر اشباع
PE - پلی استر غیر اشباع
ای تی - تریفتال
PF - پنتافتالیک
EF - اپوکسی استر

رنگ و لاک بر اساس رزین های پلیمریزاسیون

AK - پلی اکریلات
ام اس - استایرن روغنی-آلکیدی
VA - پلی وینیل استات
NP - نفت
VL - پلی وینیل استال
FP - فلوروپلاستیک
ВС - بر اساس کوپلیمرهای وینیل استات
XC - بر اساس کوپلیمرهای وینیل کلرید
HV - پرکلرووینیل
KCh - لاستیک

رنگ و لاک بر اساس رزین های طبیعی

AC - آلکید اکریلیک
BT - قیر
SHL - شلاک
KF - رزین
یان - کهربا
MA - روغن

رنگ ها و لاک های سلولزی اتر

AB - استات سلولز بوتیرات
NC - نیترات سلولز
AC - استات سلولز
EC - اتیل سلولز

اولین رقم بعد از کد حرف نشان دهنده هدف رنگ یا مقاومت در برابر شرایط خاص است:

1- ضد آب و هوا
2-مقاوم در داخل ساختمان
3- برای حفظ مصنوعات فلزی
4- مقاوم در برابر آب گرم
5- برای سطوح غیر جامد
6- مقاوم در برابر فرآورده های نفتی
7- مقاوم در برابر محیط های تهاجمی
8 - مقاوم در برابر حرارت
9 - عایق برق
0 - لاک، پرایمر، محصول نیمه تمام
00 - بتونه

گاهی اوقات، برای روشن شدن ویژگی های خاص رنگ، یک شاخص الفبایی بعد از عدد قرار می گیرد: B - ویسکوزیته بالا. M - مات؛ H - با پرکننده؛ PM - نیمه براق؛ PG - قابلیت اشتعال کم.

برای بتونه ها و پرایمرها بعد از صفر یا صفر نشان می دهد که روی کدام روغن خشک کن ساخته شده است:

1 - روغن خشک کن طبیعی؛
2 - روغن خشک کن "Oksol"
3 - روغن خشک کن گلیفتالیک
4 - وارنیش پنتافتالیک
5- روغن خشک کن ترکیبی

سازگاری رنگ و لاک

با داشتن اطلاعاتی در مورد ترکیب رنگ، انتخاب آستر و بتونه مناسب برای اجزای اتصال آسان است. اما در صورتی که چنین چیزی در دسترس نباشد، گزینه هایی برای سازگاری اجزای اتصال غیر مشابه وجود دارد:

رنگ - پوشش های قدیمی سازگار

AS - AK، VL، MCh، PF، FL، HV، EP
MS - AK، AS، VG، GF، PF، FL
AU - VL، GF، FL، EP
GF - AK، VL، KF، PF، FL، EP
KF - VL، GF، MS، PF، FL
KCh - VL، FL، HV، HS، EP
KO - AK، VG
MA - VL، KF، MS، GF، PF، FL
ML - AK، VL، GF، KF، MS، MCh، PS، FL، EP، EF
MCh - AK، VL، GF، KF، ML، PF، FL، EP، EF
NTs - AK، VL، GF، KF، PF، FL
AK - VL، GF، MCH، FP، EP، EF
HV - AK، VL، GF، KF، ML، MS، PF، FL، HS، EP، EF
UR - AK، VL، GF، PF، FL
PE - VL، GF، KF، ML، MS، PF، FP
PF - AK، VL، GF، KF، FL، EP، EF
HS - AK، VL، GF، KF، PF، FL، HV، EP
EP - AK، VG، VL، GF، PF، FL، HS، EF
EF - VL، KF، ML، FL
ET - VL، GF، MCH، PF، FL، EP

پرایمر - پرکننده های سازگار

AK - GF، MS، NTs، PF، HV
AU - GF، PF
VL - GF، KF، MS، PF
GF - KF، MS، NTs، PF
KF - GF، MS، NTs، PF
ML - GF، MS، PF
MCh - GF، MS، PF
NTs - GF، KF، NTs، PE
PF - GF، KF، MS، NTs، PF، PE، HV
FL - GF، KF، MS، NTs، PF، PE، HV
ХВ - ХВ
XC - XB
EP - GF، KF، MS، PF
EF - GF، MS، PF

رنگ - بتونه های سازگار

AS - GF، KF، MS، NTs، PF
AU - GF، KF، PF
GF - GF، KF، MS، PF
MA - GF، KF، MS، PF
ML - GF، MS، PF
MS - GF، KF، MS، PF
MCh - GF، MS، PF
NTs - GF، NTs، PF
PF - GF، KF، MS، PF
PE - GF، KF، MS، PF
ХВ - PE، ХВ
XC - PE، XB
EP - GF، PF، EP
ET - GF، MS، PF

البته، نمی توانید از الزامات سازگاری که در بالا توضیح داده شد پیروی کنید، اما پس از آن برای این واقعیت آماده شوید که تعمیر باید خیلی زود دوباره انجام شود.

اگر علاوه بر اثر تزئینی، باید سطوح را از اقدامات مخرب مختلف محافظت کنید محیط های تهاجمی، بهتر است رنگ بلینکا با کیفیت بالا خریداری کنید. این رنگ سقفی اکریلیک تقریباً به هر سطحی، از کاملا آماده تا سطوح قدیمی، کاملاً می‌چسبد.