Hari ini pengrajin sering menggunakan peralatan buatan tangan. Pada saat yang sama, untuk mengurangi biaya seperti itu, Anda dapat berhasil menggunakan kayu lapis dengan membuat beberapa bagian mesin buatan sendiri darinya.

Untuk menghindari debu saat mengoperasikan mesin di dalam ruangan, pasang pelindung pelindung.

Sifat kayu lapis

Kayu lapis adalah bahan yang sangat serbaguna. Ini cukup kuat, mudah digunakan, tersedia secara luas dan relatif murah. Itulah sebabnya kayu lapis sering digunakan tidak hanya untuk membuat furnitur atau barang-barang dekoratif dengan tangan Anda sendiri, tetapi juga untuk membuat mesin buatan sendiri.

Karakteristik fisikomekanis dan ukuran standar kelas kayu lapis konstruksi FSF dan FBS

Beberapa bagian mesin dapat dengan sempurna diganti dengan bagian yang terbuat dari kayu lapis. Misalnya, meja kayu lapis sangat cocok digunakan untuk memotong bahan, penutup dan penyangga bergerak yang terbuat dari kayu lapis juga terbukti sangat berguna. Dan ini tidak semua detail yang bisa dibuat dari kayu lapis untuk membuat mesin dengan tangan Anda sendiri.

Saat memilih bahan, ada baiknya mulai dari apa beban kayu lapis dan bagian darinya dirancang. Dalam kebanyakan kasus, saat membuat mesin buatan sendiri, optimal menggunakan kayu lapis dengan ketebalan sedang. Jadi, mesin buatan rumah dirancang untuk digunakan di rumah tanpa penurunan suhu dan kelembaban. Tebal digunakan jika mesin atau elemen-elemennya, misalnya meja untuk memotong material, membutuhkan peningkatan kekuatan, maka lebih baik menggunakan yang lebih tahan lama, dengan ketebalan 10 mm atau lebih. Namun, ketika membuat peralatan mesin rumahan apa pun, pada awalnya Anda harus meninggalkan penggunaan kayu lapis tipis, karena terlalu rapuh untuk pekerjaan seperti itu dan tidak cocok untuk digunakan dalam pembuatan alat mesin buatan sendiri.

Saat memotong bagian hingga setebal 6 mm, Anda dapat menggunakan manual atau gergaji listrik... Jika ada kebutuhan untuk memotong lembaran tebal yang melebihi ketebalan 6 mm, gergaji bundar digunakan.

Saat menggergaji kayu lapis, potongan khusus dibuat melintasi serat dengan pisau untuk menghilangkan tekanan pada kayu.

Bagaimana cara membuat mesin kayu lapis buatan sendiri?

Anda harus segera melakukan reservasi apa yang dimaksud mesin rumah, yang tidak mungkin cocok untuk kondisi industri, tetapi untuk rumah, ini adalah keseimbangan nilai uang yang optimal, dengan mempertimbangkan beban yang relatif rendah di atasnya. Untuk membuat mesin plywood buatan sendiri membutuhkan mesin untuk berbagai kebutuhan, namun yang paling populer adalah mesin CNC.

Untuk membuat mesin CNC dari kayu lapis, Anda tidak hanya membutuhkan kayu lapis itu sendiri, tetapi juga alat dan bahan lainnya:

Aksesori untuk merakit mesin harus dibeli terlebih dahulu di toko perangkat keras mana pun.

• poros dan pemegang khusus;
• berbagai bantalan;
• sekrup;
• pengontrol;
• ikat pinggang dan pengencang berupa sekrup, mur, sekrup dan ring.

Untuk memotong dan memotong, Anda perlu:

• penggaris, persegi;
• jigsaw atau gergaji bundar berdasarkan ketebalan kayu lapis yang akan digunakan.

Karena mesin CNC melibatkan penggunaan bagian-bagian di mana kayu lapis dipotong secara kiasan dan harus sangat pas satu sama lain, sehingga tidak ada celah sedikit pun, maka sangat bertanggung jawab untuk mendekati pemotongan dan penggergajian, membuat mesin masa depan, dan mengamati aturan tertentu...

Membuat mesin sendiri untuk digunakan di rumah, harus diingat bahwa bahan ini tidak mentolerir tekanan mekanis yang kuat. Oleh karena itu, pengikatan bagian dilakukan menggunakan alur dan paku, yang juga dilapisi dengan lem untuk kekuatan. Agar sambungan dapat diandalkan, lidah dan alur harus pas bersama tanpa celah atau celah. Tidak ada paku atau sekrup yang dapat digunakan sebagai elemen penghubung. Mesin dan bagian-bagiannya yang terbuat dari kayu lapis terkena getaran selama operasi dan, jika tidak diikat dengan benar, dapat berantakan pada saat yang paling penting, oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada pengikatan.

Karena, ketika membuat mesin dengan bagian kayu lapis, Anda harus menggunakan bor, Anda juga harus memperhatikan trik kecil agar tidak merusak bahan. Untuk mencegah pembentukan serpihan di pintu keluar bor, bagian lain dari bahan yang sama harus ditempatkan di bawah lembar kerja di sisi lain, sementara sisa-sisa kayu lapis setelah pemotongan dan pemotongan optimal.

Cara termudah dan tercepat untuk menggunakan gergaji ukir untuk memotong bagian.

Setelah bagian-bagiannya dipotong, mereka harus diproses, jika tidak, kayu lapis dapat mulai mengelupas dan runtuh. Perhatian khusus Anda perlu memperhatikan pemrosesan tepi, yang paling rentan terhadap perubahan suhu atau kelembaban. Sebagai aturan, pada awalnya setiap detail harus diampelas dengan hati-hati. ampelas dengan butiran halus, Anda harus mulai menggiling dari sudut sepanjang butiran. Sudut diproses dengan kertas ampelas secara terpisah, mereka diberi perhatian khusus, jika perlu, mereka dapat diasah sebelum diproses.

Setelah menyelesaikan penggilingan menyeluruh dengan amplas berbutir halus dari semua bagian, Anda dapat melanjutkan ke priming. komposisi khusus, mencegah dari efek perubahan suhu dan kelembaban, akibatnya kayu lapis dapat mulai terkelupas dan mengganggu pengoperasian mesin. Pada Babak final, yang dilakukan sesuka hati, Anda dapat mengecat detail mesin kayu lapis.

Pastikan untuk melihat bahan kering, karena kurang rentan terhadap resistensi. Menggunakan kayu lapis basah dapat menyebabkan delaminasi.

Jika ada tanda-tanda gigi pada mata pisau tumpul, sebaiknya segera diganti untuk menghindari retak, tepi yang tidak sedap dipandang dan kerusakan material.

Yang terbaik adalah bekerja di sepanjang serat dengan gergaji ukir, tetapi ketika memotong silang, kikir tangan lebih cocok, yang, meskipun akan membuat ujungnya lebih tidak rata, tetapi menjamin bahwa tidak ada penjepitan alat atau menjauh dari garis potong yang dimaksud.

Saat bekerja dengan kayu lapis tebal, yang terbaik adalah menggunakan router furnitur untuk memotong busur atau lingkaran. Untuk menghindari keripik dan kerusakan lainnya sebanyak mungkin, yang terbaik adalah merekatkan pita perekat ke tempat pemotongan di masa depan, dan kemudian memotong kayu lapis.

Mesin bubut membuka peluang besar bagi master, dan, pertama-tama, ini adalah pembuatan berbagai benda kerja berbentuk bulat yang dibuat dengan memutar benda kerja itu sendiri di sekitar sumbu rotasi tertentu. Pada artikel ini, kami akan menjelaskan salah satu opsi untuk mesin bubut yang dibuat berdasarkan bor konvensional.

pengantar

Pada mesin bubut kayu, Anda dapat membuat berbagai benda kerja dan barang jadi- ini adalah berbagai tongkat, silinder, pelat, tong, dll., Yang dapat digunakan dalam konstruksi, perbaikan, dalam pembuatan berbagai barang-barang dekoratif, modelling, dll. Membeli mesin bubut yang besar repot dan mahal. Di bawah ini adalah pilihannya buatan sendiri mesin seperti itu terbuat dari bahan bekas. Seluruh proses pembuatan dibagi menjadi beberapa operasi dan untuk masing-masing ada komentar foto, dan pada akhirnya ada video lengkap dari seluruh proses. Membuat mesin bubut buatan sendiri menggunakan video akan sangat mempermudah pemahaman ide dan solusi teknologi. Di akhir artikel, ada gambar mesin bubut do-it-yourself.

Ide asli

Keaslian ide terletak pada kenyataan bahwa buatan kami mesin bubut akan dibuat berdasarkan yang dijelaskan sebelumnya (lihat artikel ""), dan juga berdasarkan mesin bor yang sama, Anda dapat membuat dua mesin lain lagi, yang dijelaskan dalam artikel:

Mereka juga menjelaskan secara rinci semua operasi teknologi penciptaan, ada foto dan video. Jadi, ternyata keempat mesin memiliki satu basis yang sama - ini cukup nyaman, serbaguna, dan terpadu.

Jika perlu, dengan memiliki semua komponen, Anda dapat, sesuai kebutuhan, merakit atau membongkar yang diperlukan saat ini mesin.

Persiapan kerja

Anda perlu mempersiapkan pekerjaan agar tidak berhasil sehingga setelah mencapai setengah dari semua pekerjaan, ternyata ada sesuatu yang terlupakan, terlewatkan atau hilang. Oleh karena itu, kami sarankan Anda membaca terlebih dahulu materi artikel ini dan memeriksa keberadaan semuanya bahan yang diperlukan, peralatan dan peralatan teknologi. Untuk ini, ketika menggambarkan proses pembuatan, semuanya dirinci dan dibongkar oleh operasi.

Alat

Untuk membuat mesin bubut kayu dari bor, Anda membutuhkan alat berikut:

1. atau .
2. Gergaji ukir.
3. Penggiling (jika benar, maka penggiling sudut (angle grinder).
4. atau bor.
5. Mesin gerinda.
6. Perkakas tangan: klem, obeng, palu, bujur sangkar, pencungkil, dll.

Bahan dan komponen

Untuk membuat mesin pertukangan dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan bahan dan komponen berikut:

1. Kayu lapis 15mm.
2. massif pinus;
3. kacang sayap;
4. Pengencang: baut M6, sekrup self-tapping dengan berbagai panjang.

Elemen struktural dasar

Desain mesin bubut buatan sendiri berdasarkan bor terdiri dari bagian-bagian:

1. Basis:
   • Bingkai;
   • kotak spindel;
2. Headstock dan tailstock;
3. Tukang dengan kereta;
4. Mengebor.

Pembuatan bubut

Untuk menggambarkan seluruh proses pembuatan mesin bubut kayu dengan tangan kita sendiri, kami akan menyoroti beberapa tahap dan mengelompokkan pekerjaan berdasarkan: elemen struktural... Dalam deskripsi ini, akan ada foto dan video.

Basis (bingkai dan kotak spindel)

Seperti disebutkan di atas, bagian dari konstruksi digunakan dari yang dijelaskan sebelumnya. Oleh karena itu, dalam bahan ini kami tidak akan melakukan ini lagi, dan hanya menyarankan untuk membuka artikel "" - semuanya dijelaskan secara rinci di sana.

Jadi, kami menganggap bahwa bingkai dan kotak spindel sudah siap dan terlihat seperti ini.

Headstock dan tailstock

Kedua headstock tersebut merupakan elemen power, sehingga membutuhkan banyak kekuatan. Untuk memastikannya, perlu untuk merekatkan tidak hanya dua, tetapi tiga lapisan untuk satu benda kerja. Dimensi keseluruhan dari kedua headstock adalah 120 x 160 mm.

Selanjutnya, Anda perlu memberikan bentuk yang diperlukan ke bagian yang kosong untuk mendapatkan detail lengkap. Gambar semua bagian dikumpulkan di bagian "Kesimpulan / Gambar kosong". Ini dapat dilakukan baik pada atau pada yang lain. Akibatnya, detail seperti itu diperoleh.

Sekarang Anda perlu merakit panduan dengan ukuran 100 x 40 x 30 mm untuk mereka, yaitu, merekatkan dan memperkuat koneksi dengan sekrup self-tapping. Yang terbaik adalah melakukan penandaan dan penyelarasan "di tempat", yaitu, kami mengambil dua batang ukuran tertentu, pasang di bagian tengah bingkai, oleskan lem dan pasang headstock di atasnya, sejajarkan dan kencangkan dengan klem.

Sekarang Anda perlu menginstal headstock dan memperbaikinya. Untuk melakukan ini, bor lubang untuk sekrup di pemandu, atur di posisi desain, masukkan sekrup dari bawah, pasang bilah penjepit dan kencangkan sekrup dari atas dengan mur. Kacangnya bisa berupa mur sayap dengan gagang kecil.

Selanjutnya, kami mengebor di tempat lubang di kedua bagian, tetapi di satu headstock kami mengebor lubang untuk pusat (lubang tembus sederhana), dan di headstock lainnya, selain lubang tembus sederhana, kami membuat (Anda dapat menggunakan) kursi (tidak melalui !!!) untuk dua bantalan dengan kedua sisi benda kerja.

Sekarang Anda perlu membuat pusat dan poros. Untuk pembuatan kedua bagian tersebut, kita akan menggunakan batang berulir M8 atau M10. Untuk pembuatan bagian tengah dan spindel, stud harus diasah.

Kemudian kami merakit spindel - kami mengencangkan mur pengunci, lalu mur ekstensi, yang kami berikan tampilan khusus pada mahkota dan melawannya sehingga tepi gigi mur ekstensi rata dengan tepi pin yang diasah ( poros spindel). Kemudian kami memasang stud ke bantalan dan salah satu ujungnya ke bor chuck.

Untuk mengecualikan keluar sewenang-wenang pin dari kursi Anda perlu memasang dua mur yang terkunci di area dari chuck ke bantalan pertama. Selain itu, mur ini harus dekat dengan bantalan.

Sekarang kita mulai membuat bagian tengah untuk tailstock. Seperti disebutkan di atas, kami mempertajam ujungnya. Untuk memberinya makan (memutar), Anda dapat membuat lingkaran kecil, misalnya, menggunakan (mahkota) dan menekan mur sayap.

Kami memasang jepit rambut dan counter dengan mur.

Asisten

Handguard berfungsi sebagai pendukung alat pemotong(gigi seri). Kekuatannya penting, serta kesederhanaan dan fleksibilitas dalam mengubah posisi untuk kemudahan penggunaan yang lebih besar.

Tukang terdiri dari empat bagian utama:

• Tempat tidur;
• Pengangkutan;
• Balok dengan slot;
• Plat penjepit dengan baut.

Pembuatan suku cadang

Untuk membuat stok, Anda perlu mengambil benda kerja dengan dimensi 160 x 100 mm dan memotong bentuk yang diperlukan pada mesin.

Batang dengan slot dibuat dari batang dengan dimensi 230 x 40 x 30 mm. Slot harus dibuat pada mesin dengan panjang 105 mm.

Batang penjepit dengan baut digunakan dari - dipasang di sana meja pengeboran, jadi kami tidak akan menjelaskannya.

perakitan

Dengan demikian, kami mendapatkan rakitan borgol.

Setelah memasangnya, mesin bubut buatan kami sudah siap.

... dan Anda dapat mulai mengerjakan mesin.

Kesimpulan

Hasil

Kami membuatnya dengan tangan kami sendiri, melampirkan foto semua operasi teknologi! Jika Anda mengikuti semua instruksi yang dijelaskan di atas, Anda akan mendapatkan alat yang tak tergantikan yang akan mengambil tempat yang semestinya di bengkel Anda.

Dimensi keseluruhan mesin

Mari kita beri meja dengan dimensi keseluruhan bubut buatan sendiri dari bor listrik:

Gambar benda kerja

Berikut adalah gambar detail buatan sendiri yang dijelaskan di atas.

Video

Video di mana bahan ini dibuat:

Di bengkel pertukangan rumah, mesin bubut tidak akan pernah berlebihan. Tetapi tidak semua orang memiliki kesempatan untuk membelinya - kesenangannya tidak murah. Tetapi jika Anda benar-benar membutuhkannya, maka mesin bubut kayu kecil dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri, menggunakan penggiling sudut dan bahan murah untuk ini.

Basis dan badan mesin bubut akan dirakit dari kayu lapis. Untuk alasnya, Anda membutuhkan sepotong kayu lapis dengan dimensi 45x30 mm. Sisa alat mesin buatan sendiri disesuaikan ukurannya. Untuk menghubungkan bagian-bagiannya, kami akan menggunakan sekrup self-tapping, dan juga membutuhkan busing dan baut berulir.

Tahapan utama pekerjaan

Pertama-tama, kami membuat tanda, setelah itu kami mengebor lubang untuk sekrup self-tapping. Kemudian kami kencangkan potongan kayu lapis yang sudah disiapkan sebelumnya ke pangkalan. Untuk keandalan, Anda juga bisa menggunakan lem kayu.

Langkah selanjutnya adalah membuat headstock mesin bubut. Untuk melakukan ini, potong beberapa lingkaran dari kayu lapis, dan rekatkan. Pada benda kerja yang dihasilkan, kami memotong "jendela" persegi, setelah itu kami mengebor delapan lubang untuk busing berulir.

Kami menempatkan headstock yang diproduksi dari mesin bubut pada poros penggiling sudut gearbox... Kami mengencangkan penggiling itu sendiri dengan klem baja (setidaknya diperlukan dua potong). Juga tidak ada salahnya untuk membuat tailstock. Pada tahap terakhir, kami memasang dukungan untuk alat, dan mesin bubut buatan sendiri siap digunakan.

Bagi banyak orang, pengerjaan kayu adalah hobi yang menyenangkan, sementara yang lain ingin mencoba tetapi tidak punya Peralatan yang diperlukan... Untuk memberikan bentuk luar yang indah dan menarik pada detail-detail kecil, diperlukan mesin bubut, yang banyak diketahui hanya dari pelajaran kerja yang pernah ada di sekolah. Hanya sedikit orang yang tahu bahwa Anda dapat membuat mesin bubut yang berfungsi penuh dan berguna dari bor sendiri.

Jenis mesin

Mesin bubut itu sendiri milik peralatan khusus yang bisa berat dan domestik. Yang pertama dicirikan oleh ukuran besar yang memungkinkan Anda untuk bekerja dengan bagian-bagian dari dimensi substansial. Perangkat semacam itu lebih dibutuhkan dalam aktivitas profesional dan dalam industri pengolahan kayu.

Jenis instalasi kedua dicirikan oleh pemenuhan kebutuhan rumah tangga kecil - untuk memotong dan memproses kaki untuk bangku, atau partisi untuk pegangan. Ini tidak memerlukan banyak daya atau ukuran perangkat.

Anda mungkin pernah melihat foto mesin bubut dari bor - ada platform yang sudah jadi tempat bor dipasang di satu sisi, dan sebagian dijepit di sisi lain. Stand seperti itu dapat dibeli di toko, karena penggunaan bor tidak hanya khas untuk resep tradisional.

Hanya label harga untuk platform semacam itu yang bisa mencapai puluhan ribu rubel, yang dengan sendirinya tidak terlalu dibenarkan. Label harga rata-rata di pasar akan menjadi setengah dari jumlah yang disebutkan, yang masih terlalu banyak, mengingat kerumitan desainnya. Itulah mengapa membuat mesin seperti itu dengan tangan Anda sendiri adalah ide yang sangat bagus.

Pilihan

Seperti yang telah kita bahas, mesin bubut buatan sendiri dari bor mungkin tidak jauh berbeda dari sampel serial, sambil membantu menghemat uang bagi pengguna.

Untuk kebutuhan rumah, ini akan cukup, terlepas dari kenyataan bahwa tidak perlu banyak waktu untuk memilih bahan dan memasangnya.

Selain itu, perangkat semacam itu dapat berguna bahkan ketika bekerja dengan benda kerja logam, yang akan menyenangkan beberapa pengrajin.

Perangkat bubut

Terlepas dari ukuran atau tujuannya, pada dasarnya mesin bubut disusun sama, hanya memiliki fitur yang sudah tergantung pada area aplikasinya. Untuk mengetahui cara membuat mesin bubut dengan tangan kita sendiri, kita perlu melihat lebih dekat pada perangkat ini.

Banyak dari kursus kerja sekolah mungkin ingat bahwa dasar dari segalanya adalah tempat tidur. Di bagian inilah semua bagian untuk mengikat dan memindahkan benda kerja berada. Ini adalah dasar dari seluruh struktur, dan stabilitas serta keandalan seluruh mesin bergantung padanya.

Jika mesin bubut dibuat dengan penekanan pada bagian-bagian besar, maka kaki tambahan melekat pada tempat tidur, sehingga ada struktur penuh yang memiliki stabilitas.

Untuk kebutuhan rumah tangga sudah cukup mesin bangku, yang tidak memerlukan stabilitas tambahan, membuatnya lebih mudah.

Semua gambar mesin bubut dari bor memiliki detail seperti itu dalam desainnya. Ini digunakan untuk memusatkan bagian yang akan dikerjakan, dan mentransmisikan momen mengemudi, yang, dalam kasus kami, akan berasal dari bor. Jika mesin milik model berat, bagian ini akan dilas ke tempat tidur, dan hanya ketinggian yang akan disesuaikan.

Ada juga tailstock, yang juga berfungsi sebagai perangkat pengikat. Ini adalah bagian yang dapat dipindahkan, yang tugasnya adalah memperbaiki bagian tersebut dan menekannya pada chuck, yang akan dipasang pada headstock. Dalam kasus mesin berat, bagian ini bergerak tidak hanya secara vertikal tetapi juga horizontal, sehingga memungkinkan bagian yang lebih besar untuk dikerjakan.

Terakhir, tetapi tidak kalah penting detail penting ada dukungan. Hal ini diperlukan untuk bekerja dengan bagian dan pemrosesannya. Dia tidak memegangnya, tetapi pada saat yang sama bertindak sebagai pemberhentian untuk instrumen Anda. Dimungkinkan untuk bekerja tanpanya, tetapi itu akan sangat merepotkan, terlepas dari kenyataan bahwa kualitas keseluruhan pemrosesan bagian akan menderita karenanya, yang tidak diinginkan.

mesin buatan sendiri

Sekarang, mengetahui apa yang terdiri dari peralatan, kami memiliki semacam instruksi langkah demi langkah menunjukkan cara membuat mesin dari bor. Jika kita berbicara tentang proses pembuatan itu sendiri, maka nilai tambah yang besar adalah kehadiran meja kerja di garasi atau gudang Anda, yang memiliki permukaan rata... Jika demikian, maka Anda dapat melewatkan intinya dengan tempat tidur, karena sudah siap.

Untuk memasang bor kami ke tempat tidur, Anda membutuhkan penjepit yang akan menahan alat dan penjepit.

Selanjutnya, Anda perlu memikirkan sisi belakang dudukan - tailstock. Sangat penting untuk menempatkannya ke arah yang sama dengan bor - sumbunya harus cocok. Jika tidak, dengan fiksasi bagian yang buruk, getaran kuat akan muncul dan Anda tidak akan dapat bekerja secara normal dengannya. Untuk melakukan ini, kerucut, yang melekat pada headstock, harus dipusatkan dengan cara yang sama dengan bor, dan klem akan membantu lagi.

Langkah selanjutnya adalah menggunakan bor sebagai mesin bubut. Jika Anda tidak berencana hanya mengampelas kayu, maka Anda pasti membutuhkan tukang. Itu juga perlu diperbaiki ke tempat tidur dan dibiarkan bergerak di sepanjang bagian itu. Seperti yang Anda lihat, semua bagian untuk mesin bubut dapat dengan mudah ditemukan atau dibuat sendiri, sambil menghemat banyak uang.

Foto mesin bubut dari bor

Telah lama diperhatikan bahwa banyak bagian dari struktur mesin untuk berbagai keperluan dapat berhasil diganti dengan kayu lapis, sementara kinerja mesin seperti itu tidak akan berubah sama sekali, tetapi komponen harga dapat turun tajam. Mesin kayu lapis buatan sendiri memiliki tempat tidur dan meja untuk memotong bahan, yang dapat dengan mudah dibuat dari kayu lapis.

Penutup, penyangga bergerak juga cukup mengangkat produk untuk kayu lapis, jadi hari ini kita akan berbicara tentang mesin dan kemungkinan kayu lapis.

Kami akan memutuskan ketebalannya, kami akan menyelesaikan masalah harga dan metode bekerja dengan material

Kayu lapis, seperti kayu, adalah bahan yang bersyukur, tetapi berubah-ubah, membutuhkan pendekatan khusus dan sangat tidak suka gangguan kasar dalam strukturnya.

Harus diingat bahwa, tergantung pada ketebalan material, pendekatan untuk bekerja dengannya berubah, yaitu:

• Kayu lapis tipis hingga 2 mm, ini adalah contoh untuk pisau, pisau rakitan konvensional,;
• Puff dari 2 hingga 6 mm sudah untuk jigsaw, dan tidak masalah jigsaw mana yang Anda gunakan, manual atau listrik, ini adalah kliennya;
• Dan sudah semua yang lebih tebal dari 6 mm, hanya ada gergaji bundar.

Meskipun berbicara tentang desain peralatan mesin dan peran kayu lapis dalam proses ini, kita dapat langsung membuangnya kayu lapis tipis, dalam pekerjaan ini tidak diterapkan.

Kami akan tertarik pada dua contoh utama:

1. Yang pertama adalah kayu lapis dengan ketebalan 4 hingga 6 mm... Pendapat berbeda di sini, baik untuk spesialis maupun untuk pengrajin rumah. Beberapa percaya bahwa semakin tebal kayu lapis, semakin kuat. Yang lain berpendapat bahwa pelapisan material sudah membuatnya cukup kuat, dan bahkan membandingkannya dengan struktur yang dilas atau dicor.
   Seperti biasa, kebenaran ada di antara keduanya, jadi kita akan berasumsi bahwa di kasus ini rasio harga-kualitas akan membantu kami, terutama karena kami tidak membutuhkan bahan super yang akan bekerja di udara terbuka atau di air. Mesin akan bekerja dengan tenang di bengkel rumah dengan suhu ekstrem minimal dan kelembaban normal.

1. Yang kedua adalah analog dengan ketebalan 10 hingga 20 mm... Dalam hal ini, semuanya tergantung pada tujuan penggunaan kayu lapis. Misalnya, mesin pemotong kayu lapis, yang dirancang untuk bekerja dengan lembaran pabrik penuh, memiliki alas yang lebar dan membutuhkan kekuatan khusus, dalam hal ini Anda membutuhkan dua puluh. Mesin buatan sendiri Kayu lapis CNC dirancang untuk area kecil dari fragmen, dan, oleh karena itu, kayu lapis 10 mm akan mengatasi tugas dengan sempurna.

Lebih lanjut tentang memotong

Jadi, berikut adalah aturan yang harus diingat saat memotong kayu lapis:

• Kayu lapis adalah bahan yang dilaminasi dan potongan utama harus mengikuti serat dari lapisan pertama bahan;

Nasihat!
Praktek menunjukkan bahwa tidak selalu mungkin untuk memotong tepat di sepanjang serat, seringkali perlu menggunakan dan potong silang.
Dan mengingat desain peralatan mesin modern, atau bagian-bagiannya, maka, misalnya, mesin CNC do-it-yourself yang terbuat dari kayu lapis membutuhkan jumlah yang besar tidak hanya memotong silang tetapi juga memotong lengkung.
Sayatan gabungan sering diperlukan.
Dalam hal ini, potongan dibuat dari lapisan pertama kayu lapis dengan pisau di sepanjang pola, semua lapisan lainnya akan lewat sarana teknis potongan gergaji.

• Saat memotong, perlu diingat bahwa itu jauh lebih padat daripada analog dari tumbuhan runjung kayu (lebih longgar, dan karenanya lebih lembut);
• Juga penting dari sisi mana potongan itu dibuat. Jadi potong dengan sisi depan dilakukan gergaji tangan dengan gigi halus, potong dengan sisi belakang dilakukan dengan lebih kasar gergaji bundar;
• Saat bekerja pada peralatan disk, kecepatan rotasi disk diatur ke maksimum, dan umpan material minimal;
• Gergaji memberi makan dengan ringan hingga tendangan balik ringan pertama (atau ketahanan material terlihat), sehingga Anda dapat secara signifikan mengurangi kemungkinan keripik dan cacat lainnya.

Sedikit latihan!
Saat bekerja dengan kayu lapis, lebih baik meninggalkan kanvas dengan gigi besar sama sekali, embusan tidak dimaksudkan untuk mereka.
Namun, saat bekerja dengan bahan ini, Anda dapat tetap berpegang pada tempat potongan yang diusulkan scotch biasa.
Hasilnya akan bebas dari chip dan cacat lainnya.

Koneksi dan pengeboran

Kami telah menyebutkan bahwa kayu lapis tidak menyukai pengaruh mekanis yang kasar di atasnya, jadi jika Anda memutuskan untuk menghubungkan bagian-bagian dan merakit mesin dengan tangan Anda sendiri dari kayu lapis, maka Anda dapat melupakan paku, omong-omong, dan sekrup self-tapping juga. Dalam hal ini, hanya ada duri dan alur, sedangkan duri di alur masuk seperti kunci di kunci, slot tidak diperbolehkan, saat memperbaiki, lem PVA digunakan.

Ini berlaku sama untuk mesin pemotong kayu lapis, dan mesin kayu lapis CNC, dan semua unit lain di mana kayu lapis akan digunakan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa baik bagian yang bergerak maupun yang diam mengalami getaran dan dapat runtuh pada saat yang paling tidak tepat jika jenis pengencang lain digunakan.

Dan beberapa kata tentang pengeboran - bor kayu yang tajam akan berhasil.

Untuk informasi anda!
Saat mengebor kayu lapis pada tingkat pintu keluar bor, tingkat luar veneer dapat terkelupas.
Untuk menghindari hal ini, perlu untuk meletakkan sepotong kayu lapis lain di bawah kayu lapis, dimungkinkan untuk menggunakan limbah dari penggergajian bahan.

Bagian akhir

Setiap instruksi akan memberi tahu Anda bahwa pada tahap akhir, kayu lapis mengalami penggilingan, priming, finishing. Penekanan khusus ditempatkan pada pemrosesan tepi.

Apakah ada kebutuhan untuk mengecat produk kayu lapis, pertanyaannya tetap terbuka, karena mesin dan komponennya mengalami efek mekanis, getaran, suhu, dan bahkan berbagai pendinginan yang agak menonjol sering kali tidak mengatasi tugas tersebut.

Cairan pendingin tidak digunakan untuk unit kayu lapis, dan pendingin udara bekerja dengan prinsip lebih baik daripada tidak sama sekali.

Karena itu, pada prinsipnya, Anda dapat membatasi diri pada serangkaian tindakan berikut:

• Mengamplas seluruh struktur dengan kertas ampelas berbutir halus, Anda dapat menggunakan nol. Prosesnya dimulai dari sudut-sudut sepanjang serat;
• Sudut-sudutnya digiling secara terpisah, jika perlu, mereka dapat diasah, dan kemudian diampelas;
  
• Primer dengan komposisi khusus, pada prinsipnya, tidak akan sakit, karena di banyak bengkel tidak ada pemanasan, dan kayu lapis adalah bahan yang rentan terhadap delaminasi, tidak akan ada perlindungan yang tidak perlu.

Akhirnya

Kayu lapis - cukup bahan yang cocok untuk produksi peralatan mesin untuk digunakan di rumah. Video dalam artikel ini juga siap untuk membahas topik tersebut.

Bahan serupa