Lumasi atau tidak - itulah pertanyaannya.

Bagi banyak produsen beton potongan kecil, termasuk paving slab, masalah pelumasan cetakan untuk pemisahan yang lebih baik produk jadi dan mengurangi jumlah pernikahan selama demoulding. Seperti yang Anda ketahui, agen pelepas selalu digunakan dalam produksi produk beton bertulang besar. Namun seringkali, dalam produksi produk semacam itu sifat dekoratif tidak sepenting dalam produksi paving dan, terlebih lagi, ubin menghadap. Pada gilirannya, perlu dicatat bahwa sikap ceroboh terhadap agen pelepas dan proses penerapannya dapat menyebabkan hilangnya presentasi dan kerusakan pada produk dekoratif. Bagaimana menjadi - Anda bertanya. Mari kita coba memahami proses pelumasan cetakan.

Jadi, pelumasan digunakan untuk mencegah beton menempel dan mengotori cetakan - itu bisa dimengerti. Proses pelumasan bisa manual - dengan kuas. Atau Anda dapat menerapkan penyemprotan zat pelepas, misalnya, dengan pistol semprot atau pistol semprot. Bekisting dilumasi segera sebelum beton dicor, setiap bekisting dilumasi secara terpisah.

Pengalaman menunjukkan apa yang bisa dilakukan proses manufaktur dan tanpa pelumasan, tetapi ini memerlukan peningkatan beban pada cetakan dan banyak lagi sering mencuci. Sebagai contoh, perusahaan Noriya telah memproduksi paving stone dengan metode injeksi sejak tahun 2001. Selama keberadaannya, proses pelumasan cetakan diperkenalkan hanya untuk satu musim. Berbagai pelumas produksi dalam dan luar negeri digunakan. Pelumasan diterapkan secara manual, dan kemudian dengan pistol semprot. Tetapi hasilnya tidak sesuai dengan kepala produksi - dengan peningkatan produksi batu paving (Antik No. 2, 52 buah / m2), operator pelumasan tidak dapat mengatasi proses tersebut. Bayangkan, produksi mencapai 130 - 150 m2 per shift, dan jika ada 52 unit dalam 1 m2, maka area pelumasan harus memproses lebih dari 6000 unit. bentuk per shift. Kesalahan operator pelumasan menyebabkan peningkatan skrap, ditambah biaya tenaga kerja dan material meningkatkan biaya. Akibatnya, perusahaan ini telah meningkatkan area untuk mencuci cetakan dan komposisi beton (sekarang komposisi dikontrol secara ketat sesuai dengan rasio - semakin "keras" solusinya, semakin sedikit menempel pada bekisting). Dan berhasil eksis tanpa pelumasan selama lebih dari 10 tahun.

Saat ini banyak beredar pelumas produksi dalam negeri maupun impor. Mari kita pertimbangkan beberapa opsi:

emulsi.

emulsi adalah pelumas berbahan dasar air modern, mudah digunakan dan murah. Ini terdiri dari zat biodegradable, yang tidak termasuk adhesi beton ke permukaan formulir. Pelumas jenis ini terbuat dari zat ramah lingkungan, mereka tidak memerlukan tindakan keamanan khusus saat bekerja dengannya. Ketika diterapkan secara merata dalam lapisan tipis, pelumas secara signifikan mengurangi daya rekat antara beton dan cetakan, porositas permukaan produk, tidak meninggalkan noda, yang memungkinkan untuk mendapatkan produk dengan permukaan yang halus dan bersih tanpa finishing berikutnya. atau grouting.

emulsi disiapkan dalam perbandingan 1/3 hingga 1/5 dengan air. Ini diterapkan pada setiap formulir dengan kuas atau dengan penyemprotan, dengan hati-hati mengolesi sudut dan permukaan permukaan depan formulir. dalam kondisi level tinggi PH dalam air dapat ditambahkan ke larutan soda abu(2% dari fraksi massa emulsi).

Sebaiknya aduk larutan secara menyeluruh, meskipun pelumas larut sempurna dalam air. Emulsol dapat digunakan tidak hanya untuk cetakan plastik, tetapi juga untuk cetakan logam. Ini sempurna melindungi logam dari korosi. Tidak disarankan untuk menyiapkan emulsi untuk lebih dari satu shift.

FREM SLAE - III

Pelumas anti-adhesi generasi baru untuk cetakan dan bekisting, berdasarkan lemak hewani dan surfaktan.

Ketika diterapkan pada bentuk dingin dan panas dan selama perlakuan panas, itu tidak terurai dan tidak terlepas ke udara tempat industri produk dengan bau menyengat atau efek berbahaya pada manusia dan lingkungan.

Area aplikasi:

• digunakan dalam produksi beton prefabrikasi dan monolitik serta produk dan struktur beton bertulang
• efektif baik untuk cetakan produk tanpa pemanasan, dan dengan penggunaan perlakuan panas dan lembab (HMW).

Tujuan utama pelumas untuk cetakan logam adalah:

• memfasilitasi pemisahan beton dari bahan cetakan atau bekisting
• keamanan kualitas baik permukaan luar produk dengan mengurangi jumlah cacat - robek, terkelupas, dll.
• perlindungan korosi cetakan logam

Keuntungan:

• tidak ada noda minyak di permukaan produk
• mengurangi biaya penyelesaian akhir struktur beton
• tidak meninggalkan bekas, tidak mengubah warna dan tekstur permukaan

Pelumas adalah konsentrat yang harus diencerkan dengan air dengan perbandingan 1 bagian pelumas dengan 3-6 bagian air. Dalam hal ini, persiapan air tidak diperlukan.

Oleskan pelumas ke permukaan yang kering, dibersihkan dari residu beton. Menerapkan kelebihan pelumas menyebabkan penurunan kualitas permukaan beton, pemborosan material dan peningkatan biaya yang tidak perlu.

Konsumsi pelumas saat diaplikasikan pada cetakan dengan kuas atau kuas dari 30 hingga 50 g/m2.

Mulai memuliakan petak taman atau area di sekitar rumah, kita tidak boleh melupakan jalan setapak. Hanya mereka yang dapat memberikan tampilan akhir dan estetika pada situs Anda. Jika Anda memutuskan untuk membuat jalur dari paving slab, maka Anda dapat melakukannya sendiri. Anda tidak perlu menjadi ahli untuk menangani kasus ini. Setelah mempelajari semua nuansa pekerjaan, seperti bagaimana dan dari apa ubin itu dibuat, bagaimana melumasi formulir untuk paving slab dan bagaimana meletakkannya, Anda dapat dengan percaya diri mulai bekerja.

Memilih bentuk ubin juga merupakan masalah penting, mereka dibagi menjadi beberapa jenis utama: persegi panjang, sewenang-wenang, universal, model, kastil, dan bentuk ekologis.

Fitur: fabrikasi dan aplikasi

Batu paving terbuat dari beton, yang, pada gilirannya, terdiri dari semen, pasir dan air, dicampur dalam proporsi yang diperlukan. Semuanya diperhitungkan di sini, mulai dari merek semen hingga tujuan dan ruang lingkup paving slab.

Berapa banyak tekanan yang harus ditahan dan sejenisnya. Paling sering, semen digunakan 1:3 atau 1:4, misalnya, jika semen adalah kelas M 500 (yang dianggap salah satu yang terbaik), maka proporsinya adalah 1:4.

Batu paving terbuat dari beton, yang, pada gilirannya, terdiri dari semen, pasir dan air, dicampur dalam proporsi yang diperlukan.

Memilih bentuk ubin juga merupakan hal yang penting, mereka dibagi menjadi beberapa jenis utama:

• persegi panjang;
• sewenang-wenang;
• universal;
• model;
• Kastil;
• dan bentuk ekologi.

Ubin juga dibagi menurut metode produksinya, di antaranya ada dua yang utama - dicor dan ditekan.

Untuk pembuatan ubin tekan, diperlukan peralatan khusus dan investasi besar, yaitu sangat sulit untuk melakukan ini di rumah.

Ubin seperti itu digunakan untuk mengaspal area dan jalan yang luas, mereka mampu menahan sangat tekanan tinggi, karena fakta bahwa selama pembuatan beton terus-menerus mengalami pukulan palu khusus.

Kembali ke indeks

Pilihan aplikasi yang tersedia

Metode ini tersedia untuk semua orang dan memungkinkan untuk membuat piring dengan bentuk dan ukuran yang kita butuhkan. Untuk membuatnya, Anda membutuhkan beton.

Saat membuatnya, Anda bisa menggunakan metode "kikuk", mencampurnya dengan sekop di bak. Tapi ini adalah proses yang sangat melelahkan yang membutuhkan banyak waktu. Lebih baik menggunakan mixer beton, yang bisa Anda beli, sewa atau pinjam. Jangan lupa tambahkan plasticizer ke dalam campuran, jika kering, maka harus dilarutkan dalam air.

Dan untuk mendapatkan ubin berbagai warna, mereka menambahkan beton cat akrilik, sehingga Anda dapat membuat ubin tidak hanya dalam bentuk apa pun, tetapi juga dalam warna apa pun. Cat harus dicampur dengan pasir sebelum ditambahkan ke dalam campuran.

Untuk mendapatkan ubin dengan berbagai warna, cat akrilik ditambahkan ke beton, sehingga Anda dapat membuat ubin tidak hanya dalam bentuk apa pun, tetapi juga dengan warna apa pun.

• Selain beton, Anda juga akan membutuhkan cetakan yang dapat dibeli di toko khusus, yang paling nyaman adalah cetakan yang terbuat dari karet dan polimer. Tapi Anda juga bisa membuatnya sendiri.

Misalnya, membuat bingkai dari balok kayu yang dipahat. Dalam hal ini, bentuknya hanya akan bergantung pada imajinasi Anda dan tangan yang terampil. Namun, untuk membuat gambar, Anda tetap harus pergi ke toko untuk membeli stensil sesuai keinginan Anda. Stensil diterapkan pada beton segera setelah dituangkan ke dalam cetakan dan dilepas setelah beberapa menit.

Kembali ke indeks

Apa yang dimaksud dengan proses pelumasan?

Tetapi sebelum Anda menuangkan beton ke dalam bentuk jadi, Anda harus melumasinya. Pilihan pelumas cukup besar sehingga Anda dapat memilih dengan tepat apa yang tepat untuk Anda. Ini dapat berupa konsentrat minyak bumi, emulsi, larutan sabun dan bubuk dan pelumas lain yang digunakan dalam pembuatan paving slab.

Pelumas yang baik tidak boleh mengubah warna ubin cor dan tidak mempengaruhi bentuk dengan cara apa pun. Omong-omong, jika Anda berencana untuk membuat ubin dalam jumlah yang sangat kecil, Anda dapat memintanya di stasiun layanan, dan mereka akan memberikannya kepada Anda sepenuhnya gratis atau dengan harga simbolis.

Salah satu yang paling populer dan sering digunakan adalah pelumas KSF-1. Keuntungannya adalah konsumsi rendah, kemudahan aplikasi, dengan cara apa pun yang ada, dan pada akhirnya, semuanya menghasilkan harga yang sangat wajar.

Minyak kristal sangat sering digunakan untuk melumasi cetakan untuk sistem paving, atau lebih tepatnya mereka membuat emulsi berdasarkan mereka, diterapkan menggunakan metode penyemprotan.

Pelumas Nometal, bagus jika Anda menggunakan bangkai logam. Ini akan melindunginya dari korosi.

Setiap pelumas, selain sifat individu (jika ada), harus melakukan fungsi tertentu:

Salah satu yang paling populer dan sering digunakan adalah pelumas KSF-1. Keuntungannya adalah konsumsi rendah dan kemudahan aplikasi.

1. Dengan bantuannya, paving slab mudah dikeluarkan dari cetakan.
2. Karena pelumasan, pori-pori tidak muncul di bagian depan ubin.
3. Penampilan, seharusnya hanya meningkatkan, tetapi tidak memiliki perubahan dalam bentuk warna.

Hanya ketika tujuan ini tercapai, penggunaan pelumas dianggap tepat, jika tidak, penggunaannya tidak ada gunanya dan tidak sebanding dengan biaya material dan waktu yang hilang.

tidak buruk pilihan ekonomis untuk pelumasan adalah seri Agate yang terkenal, alat ini telah lama memantapkan dirinya di sisi positif.

Ini benar-benar digunakan untuk semua jenis bekisting, dan satu liter cukup untuk 35 sq.m. permukaan.

Konsentrat pelepas juga digunakan untuk melumasi cetakan, biasanya untuk cetakan logam dan polimer. Paling sering digunakan saat membuat piring besar. Saat menerapkannya, ketahuilah bahwa itu anti air dan tidak bereaksi terhadap suhu.

Jangan lupa bahwa pelumas larut sempurna dalam air, yang memungkinkan Anda mendapatkan sekitar sepuluh liter bahan pengolah cetakan siap pakai dari satu kilogram konsentrat.

Anda juga tidak perlu memiliki keahlian khusus untuk pembibitan, cukup tambahkan konsentrat ke dalam air dan aduk selama kurang lebih 5 menit.

• Tidak ada pakaian khusus yang diperlukan saat melumasi ubin. Pakaian kerja biasa baik-baik saja, karena tidak ada efek berbahaya dan kontraindikasi pelumasan tidak memiliki, dan selaras dengan lingkungan.

Pelumasan formulir tidak hanya akan memudahkan Anda untuk melepaskan ubin dari formulir, tetapi juga akan menyelamatkan Anda dari mencuci formulir itu sendiri nantinya.

Agar ubin menjadi rata sempurna dan proses peletakannya cukup sederhana, cetakan harus dibersihkan dari kotoran, serpihan dan bagian-bagian kecil sebelum dilumasi.

Ini dilakukan dengan larutan asam klorida 10%.

Omong-omong, Anda dapat menemukan pengganti pelumas, misalnya, gunakan agen antistatik. Tetapi jika Anda menggunakan pelumas, yang sebenarnya lebih disukai daripada antistatik, ingatlah untuk mengoleskannya dengan lapisan tipis.

Pertama, pastikan untuk membersihkan berupa kotoran, serpihan dan bagian-bagian kecil yang bisa sampai ke sana, meski dengan bantuan angin. Hanya pada formulir yang dibersihkan secara menyeluruh seseorang dapat mulai melumasi campuran yang disiapkan atau menyerbukinya. Lebih baik melakukan ini dengan sarung tangan, agar tangan Anda tidak kotor.

Dan tentu saja, jika Anda tidak melumasi, tetapi menyerbuki, maka lebih baik memakai masker pernapasan. Jika sikat digunakan untuk mengoleskan pelumas, pastikan bulu-bulunya tidak tertinggal di dalam cetakan.

Apa pun, bahkan detail terkecil akan tercetak di permukaan ubin, yang, tentu saja, akan merusaknya. penampilan dan suasana hati Anda. Secara umum, penggunaan pelumas akan membuat pekerjaan Anda lebih mudah dan meningkat secara signifikan.

Kisaran pelumas, emulsi, konsentrat, berbagai minyak petroleum, serta larutan bubuk dan sabun, sangat luas. Pilihan pelumas sangat tergantung pada pabrikan, konfigurasi bekisting dan volume produksi. Pelumas paling populer didasarkan pada berbagai konsentrat dan, khususnya, KSF-1. Konsumsinya kecil meter persegi, kemungkinan menerapkan dengan cara apa pun yang ada, membuat produk ini menarik dari sudut pandang material.

Sebagai aturan, jenis pelumas tidak mempengaruhi dan tidak mengubah warna produk cor, tidak memiliki efek merusak pada bentuk paving slab. Dalam hal pembuatannya dalam jumlah kecil, misalnya, untuk pondok musim panas, halaman atau paving jalan, pelumas dapat dibeli di bengkel secara gratis. Tetapi harus diingat bahwa pelumas harus dioleskan ke permukaan yang benar-benar bersih.

Minyak cetakan kristal juga umum. Berdasarkan mereka, emulsi terbentuk, yang diterapkan dengan penyemprotan. Mereka digunakan dalam produksi berbagai trotoar dan menghadap piring, tiang hias, peletakan pagar rumput, trotoar dan lain-lain.

Pelumas nometal juga menarik. Jenis minyak ini tidak hanya memfasilitasi pemisahan produk beton dari bekisting, tetapi juga melindungi bentuk logam dari korosi. Pelumasan memberikan:

• penampilan kualitas permukaan luar produk;
• mencegah munculnya pori-pori di bagian depan produk;
• dengan mudah memisahkan pelat jadi dari semua jenis cetakan.

Anda dapat melumasi bentuk paving slab dengan apa yang disebut konsentrat anti-perekat. Ini digunakan untuk cetakan polimer dan logam, dalam produksi pelat berukuran besar. Sifat-sifat pelumas semacam itu memberikan permukaan produk kualitas anti air dengan pembentukan film, itu berbeda dari pelumas lain dalam kemandirian dari perubahan suhu.

Harus diingat bahwa pelumas sangat larut dalam air, yang memungkinkan untuk memperoleh 100 liter atau lebih pelumas dari 10 kilogram konsentrat. Hal ini terutama berlaku untuk konsentrat seperti KSF-1. Larutan pelumas homogen diperoleh setelah 4-5 menit pengadukan.

Kita tidak boleh melupakan pelumas seri AGAT. Generasi pelumas kinerja tinggi ini digunakan untuk semua jenis bekisting. Paling irit, karena 1 liter pelumas cukup untuk mengolah 35 meter persegi. permukaan.

Secara umum, pelumas tidak berbahaya bagi kesehatan dan tidak mempengaruhi lingkungan dengan cara apa pun.

Masalah pelumasan bentuk paving slab tidak dianggap bermasalah, karena adanya keragaman, termasuk buatan sendiri.

Bagi banyak pemilik real estat pinggiran kota masalah topikal masih ada teknologi pembuatan paving slab dengan tangan mereka sendiri.

Memang, jika Anda memperoleh keterampilan tertentu dalam bekerja dengan batu paving, maka wilayah halaman belakang dapat diubah tanpa bisa dikenali, membuat permukaan yang keras di halaman atau memasang jalur taman.

Metode pembuatan

Dalam praktiknya, dua metode utama digunakan. Untuk memulainya, mari berkenalan dengan nuansa memperoleh materi yang dimaksud dengan vibrocasting. Metode ini dicirikan oleh murahnya komparatif dan kemungkinan memperoleh kualitas tinggi bahan bangunan bahkan oleh pekerja yang tidak berpengalaman.

Teknologi produksi bahan adalah sebagai berikut. Solusi kerja yang disiapkan dituangkan ke dalam cetakan yang dilumuri dengan pemrosesan. Kemudian dipasang di vibropress dan dipadatkan sampai keluar gelembung udara. Selanjutnya, bahan baku ditempatkan pada rak khusus untuk pengeringan. Setelah sekitar dua hari, ubin dikeluarkan dari cetakan dan digunakan kembali.

Batu paving yang dibuat dengan vibrocompression berbeda dari rekan-rekan mereka dalam peningkatan ketahanan terhadap tekanan mekanis dan kekuatan tinggi. Bahan-bahan tersebut dimaksudkan untuk meletakkan pelapis di tempat-tempat kritis, misalnya, di tempat parkir.

Catatan: dengan tangan Anda sendiri, Anda hanya dapat membuat batu paving vibrocast, yang dapat digunakan untuk perangkat jalan taman. Bahan buatan sendiri tidak dapat digunakan dalam waktu lama sebagai pelapis di tempat-tempat pergerakan atau parkir kendaraan.

Teknologi untuk memproduksi ubin vibropress agak mengingatkan pada produksi ubin menggunakan metode vibrocasting. Solusi siap melewati pers khusus, sehingga produk memiliki indikator kekuatan yang lebih baik. Pada tahap akhir pekerjaan, bahan dikeringkan di ruang uap khusus.

Mana yang lebih baik

Menurut sebagian besar konsumen, sekitar 80% dari total responden performa terbaik memiliki bahan yang diperoleh di pabrik dengan vibrocompression.

Produk semacam itu sedikit lebih mahal, sekitar 20%, tetapi jauh lebih tahan lama.. Campuran beton memiliki struktur yang lebih padat, mengandung lebih sedikit pori-pori, yang meningkatkan ketahanan beku dan ketahanan abrasi permukaan.

Penting untuk diketahui: batu paving yang ditekan, yang ada di toko konstruksi, terbatas dalam bentuk dan corak, ubin cor, sebaliknya, memiliki beragam bentuk dan warna.

Efek destruktif maksimum terjadi dengan pelapisan di waktu musim dingin tahun, ketika air memasuki beton, ia mengembang dan menghancurkan strukturnya. Permukaan bahan yang dibuat dengan vibrocasting dapat dilindungi dengan memasukkan zat anti air khusus ke dalam komposisi dasar, tetapi elemen seperti itu tidak akan membuatnya abadi, tetapi hanya akan meningkatkan masa pakainya.

Alat khusus

Untuk mendapatkan bahan-bahan yang dimaksud, diperlukan alat sebagai berikut:

• Pengaduk beton dengan volume tertentu.
• Pabrik, atau meja getar do-it-yourself.
• Rak untuk meletakkan bentuk paving slab (digunakan sebagai pengering). Di tempat ini akan dilakukan pengeringan bahan baku. Proses awal memakan waktu dua atau tiga hari, kemudian batu paving dikeluarkan dari cetakan dan dijemur selama sebulan lagi.

Senang mendengarnya: unit serupa digunakan untuk menghilangkan gelembung udara dari campuran beton selama pemadatan.

• Tank untuk air hangat. Di dalamnya, produk dikeluarkan dari bekisting;
• Matriks atau formulir. Mereka dapat dibuat dari bahan improvisasi atau dipesan di halaman toko online.

Jenis formulir

Salah satu bentuk paling populer untuk batu paving adalah silikon. Produk ini digunakan untuk membuat bentuk kompleks. Bekisting semacam itu memungkinkan Anda untuk mendapatkan pola dengan permukaan bertekstur yang berbeda.

Kerugian dari produk ini adalah penggunaan yang terbatas (tidak lebih dari 50 siklus). Di masa depan, bentuk kehilangan dimensi geometris aslinya.

Varietas berikutnya, bekisting plastik, digunakan untuk mendapatkan produk sederhana. Keuntungan utama dari struktur semacam itu dianggap sebagai tingkat daya tahan dan kekuatan yang tinggi. Produk semacam itu dapat bertahan hingga 800 siklus pengisian dan pemadatan campuran kerja.

Bentuk berdasarkan poliuretan agak mirip dengan bekisting silikon, tetapi harganya lebih mahal dan memiliki masa pakai yang lama (hingga 100 siklus).

Banyak pengembang swasta tertarik dengan pertanyaan tentang cara membuat formulir untuk batu paving sendiri. Pilihan paling populer dianggap bekisting kayu, terbuat dari potongan kayu lapis atau papan tipis.

Perhatikan: diperhatikan dalam pembuatan formulir. dimensi dalam, yang akan sesuai dengan dimensi produk jadi.

Bentuk seperti itu dibuat dalam bentuk persegi atau persegi panjang, serta segi enam. Sudut logam dipasang pada titik penghubung elemen yang berdekatan.

Persiapan solusi

Komponen berikut harus ada dalam komposisi dasar mortar untuk batu paving:

• 21% pengikat (semen 500);
• 55% pasir dimurnikan dari kotoran besar;
• 24% granotsev;
• 0,7% plasticizer (Anda dapat mengambil grade C-3);
• 7% pewarna pigmen
• serat penguat 0,05%;
• 5,5% air.

Untuk mendapatkan campuran berkualitas tinggi, perlu untuk mencampur semua bahan baku ini dalam mixer beton. Pertama, Anda perlu melarutkan plasticizer dengan sedikit air hangat dan menuangkannya ke dalam mixer. Rotasi drum unit terjadi sampai plasticizer benar-benar larut dalam cairan.

Pewarna pigmen juga dicampur dengan air yang dipanaskan hingga 80 derajat hingga larut sepenuhnya, komponen campuran ini diambil dalam perbandingan 1 banding 3. Setelah dituang jumlah yang dibutuhkan pasir dan batu pecah secara bergantian ditambahkan ke dalam pengaduk beton, kemudian bahan pengikat (semen). Untuk pencampuran yang efektif, air ditambahkan secara berkala ke komposisi komponen mentah. Terakhir kali ini dilakukan pada akhir batch.

Deskripsi langkah demi langkah dari proses di rumah

Pertama, Anda perlu menyiapkan formulir dengan benar. Untuk ini mereka Permukaan dalam diolesi dengan pertambangan atau jenis pelumas lainnya.

Pada tahap pembentukan, perlu untuk menuangkan larutan yang sudah disiapkan ke dalam cetakan. Jika ada kebutuhan untuk menghasilkan bahan dengan permukaan berwarna, maka 75% bekisting dituangkan dengan beton abu-abu biasa, 25% sisanya diwarnai. Dalam hal ini, bagian dekoratif produk harus berada di bagian bawah.

Formulir yang diisi ke atas dengan larutan dikocok perlahan dan diletakkan di atas meja yang bergetar selama sekitar 5 menit. Produk diambil dari meja setelah munculnya film putih di permukaan. Keputihan biasanya menunjukkan keluarnya gelembung udara dari beton. Dalam pembuatan paving stone dua warna, setiap lapisan dipadatkan secara terpisah.

Saran ahli: dengan aplikasi minyak yang melimpah, lekukan kecil dapat terbentuk di permukaan ubin, tetapi jika tidak ada cukup pelumasan, maka akan bermasalah untuk mengeluarkan batu paving dari cetakan.

Tahap kerja selanjutnya, pengeringan, melibatkan meletakkan produk di rak untuk jangka waktu hingga tiga hari. Ruang pengeringan harus dilengkapi ventilasi pembuangan. Selain gudang penyimpanan produk jadi tidak boleh menembus sinar matahari. Untuk mengurangi intensitas penguapan kelembaban dari permukaan material, formulir dengan beton ditutup dengan film polietilen transparan.

Tahap terakhir adalah pelepasan ubin dari cetakan. Proses ini dilakukan dalam wadah khusus dengan air yang dipanaskan hingga 60 derajat. Di bawah pengaruh panas, cetakan mengembang, akibatnya ubin dilepas tanpa masalah. Produk dijatuhkan di atas alas yang empuk dan dikeringkan selama satu bulan lagi (untuk pengerasan akhir).

Perhitungan biaya produksi

Perhitungan harga diperlukan jika bahan ini akan digunakan untuk dijual kembali, dan juga untuk menentukan penghematan antara batu paving buatan tangan dan produk pabrik.

Uang utama harus dibayarkan untuk komponen mentah campuran beton dan bekisting. Berikut beberapa contohnya:

• 50 kg kantong semen Portland merek 500 - 400 rubel;
• Batu pecah dari fraksi halus - 1750 rubel per m3;
• Pasir dibersihkan dari kotoran berbahaya - 600 rubel per m3;
• Pewarna pigmen - sekitar 5.000 rubel per kantong 25 kilogram;
• Plasticizer grade C-3 hingga 80 rubel per liter;
• Pelumasan dalam 100 rubel. per liter;
• Biaya formulir tergantung pada dimensi dan bahan pembuatan, mulai dari 30 hingga 1500 rubel.

Harga genteng biasa dengan permukaan halus mulai dari 200 rubel / m2, bertekstur bahkan lebih mahal - sekitar 450 rubel / m2. Jika Anda menghitung semua biaya dengan cermat, maka batu paving buatan sendiri akan berharga 10-30% lebih murah daripada produk pabrik. .

Cara membuat paving slab berwarna

Ada beberapa cara untuk membuat batu paving berwarna di rumah. Mari kita jelaskan yang paling populer di antara mereka:

1. Penambahan pewarna pigmen pada komposisi dasar campuran. Setelah mencampur bahan baku, beton dengan warna yang diinginkan dapat diperoleh.
2. Pilihan kedua untuk mewarnai ubin adalah dengan menerapkan warna pada permukaan bagian dalam cetakan. Perolehan warna yang dipilih oleh bahan terjadi setelah kontak langsung campuran beton dengan pewarna pigmen.
3. Pewarnaan bahan jadi dilakukan menggunakan airbrush.

Mengingat: saat mencampur beberapa warna, tekstur produk yang lebih menarik diperoleh.

Seperti yang bisa kita lihat, proses pembuatan paving slab di rumah cukup sederhana. Jika Anda berkenalan dengan teknologi produksi dan memiliki setidaknya sedikit keinginan, Anda dapat membuat permukaan yang keras di halaman rumah pribadi dan bahkan menghasilkan uang dengan menjual batu paving.

Untuk instruksi terperinci untuk membuat paving slab dengan tangan Anda sendiri, lihat video berikut:

Konsentrat 1:10 dengan air

• Sedang mengemas: 5 liter

Pengupasan khusus gemuk untuk ubin "Lerossin"- obat anti-perekat yang tak tertandingi berdasarkan lemak hewani. Emulsi abu-abu muda yang larut dalam air - tidak berbau, tidak mudah terbakar, tidak mengandung zat berbahaya dan agresif. Karena kapilaritasnya yang tinggi, Lerosin mampu membentuk lapisan tertipis pada permukaan cetakan, berkontribusi pada pemisahan beton yang mudah. Tidak mempengaruhi warna produk, membantu mengurangi porositas permukaan yang dihasilkan. Biaya rendah dan konsumsi spesifik rendah membuat Lerosin pilihan terbaik dalam pembuatan paving slab.

Beli plasticizer untuk beton dengan harga murahAnda bisa di toko online kami dengan melakukan pemesanan melalui telepon atau melalui keranjang belanja online.

Pelumas untuk paving slab bentuk plastik Konsentrat 1:10 dengan air Pengemasan: 5 l Pelumas pengupasan khusus untuk paving slab "Lerossin" - preparat anti-perekat yang tak tertandingi berdasarkan lemak hewani. Emulsi abu-abu muda yang larut dalam air - tidak berbau, tidak mudah terbakar, tidak mengandung zat berbahaya dan agresif. Karena kapilaritas yang tinggi, "Lerosin" mampu membentuk lapisan tertipis pada permukaan cetakan, yang berkontribusi pada pemisahan beton yang mudah. Tidak mempengaruhi warna produk, membantu mengurangi porositas permukaan yang dihasilkan. Biaya rendah dan konsumsi spesifik yang rendah menjadikan pelumas Lerosin sebagai pilihan terbaik dalam pembuatan paving slab. Anda dapat membeli plasticizer untuk beton dengan harga murah di toko online kami dengan melakukan pemesanan melalui telepon atau melalui keranjang online. Kemasan bahan (kg) 5 Pack Canister Type Mold releaser Condition Aplikasi Cair Aditif Untuk... lagi