منبت کاری می تواند هم یک حرفه باشد و هم یک شغل هیجان انگیز. با کمک کنده کاری روی چوب می توانید محصولات و محصولات کوچک هنری (به عنوان مثال) بسازید اندازه های بزرگ(به عنوان مثال قاب عکس، مبلمان) برای انجام این کار، به ابزار خاصی نیاز است. از آنها برای انجام انواع زیر پردازش چوب استفاده می شود: اره کردن، پیرایش، شکافتن، تراشیدن، اسکنه کردن، تراشکاری، کنده کاری.

انواع چوب بری

دستگاه های برش چوب شامل انواع ابزار زیر است:

1. چاقو برش.تیغه این چاقوها با زاویه 30-45 درجه اریب شده است. چاقوها می توانند یک رو (برای برش کمکی استفاده می شود) و دو رو (هدف جهانی دارند).
2. برای پر کردن کانتور و برش خطوط بلند مستقیم استفاده کنید چاقوهای کند زاویه برشاین چاقوها دارای زاویه اریب 60 درجه هستند.
3. اسکنه.این نوع برش در هنگام پردازش چوب بیشترین تقاضا را دارد. اینها میله های فولادی با تیغه برش تیز هستند که روی دسته چوبی با حلقه فولادی نصب می شوند. اسکنه ها می توانند:

• صاف و عریض - برای تمیز کردن و برش سطوح چوبی صاف یا محدب استفاده می شود.
• باریک - برای برش قطعات در مکان های باریک.
• باریک با یک تیغه خم شده - برای تمیز کردن کف عمیق؛
• مستقیم با یک تیغه گرد - برای پردازش چوب سخت یا برش غلاف های شاخی.
• اسکنه اسکنه با میله فولادی ضخیم - برای پردازش چوب با حفره عمیق.
• نیم دایره (تقسیم شده به شیب دار و شیب دار). طراحی شده برای برش فرورفتگی ها و خطوط صاف.

کلوکارزی.اینها اسکنه های خاصی هستند که برای برش محصولات پیچیده از چوب استفاده می شوند. دارای تیغه های شیاردار و منحنی هستند که با آن می توانید یک قسمت گرد به عمق و شعاع دلخواه برش دهید:

• گسترده - برای برش سوراخ های بزرگ استفاده می شود.
• باریک - با کمک آنها سوراخ هایی با شعاع کوچکتر بریده شده و مکان های خاصی روی محصول گرد می شود.

گوشه هااینها اسکنه هایی هستند که در آنها استفاده می شود کنده کاری با نقش برجسته، برای برش فرورفتگی ها و شیارهای مثلثی شکل.

ثنایای قاشقی.آنها برای برش حجمی استفاده می شوند. این کاترها با این واقعیت متمایز می شوند که می توانند چوب را هم در امتداد و هم در سراسر دانه برش دهند.

تی کاتر دو طرفه. برای پردازش محصولات با اندازه بزرگ استفاده می شود.

اشتباهی که اکثر چوب‌کاران تازه‌کار مرتکب می‌شوند این است که تلاش می‌کنند کاملاً تمام ابزارهای حکاکی روی چوب را خریداری کنند. اگرچه ممکن است خرید مجموعه ای از ابزارهای تراش چوب 6-8 قطعه ای کاملاً کافی باشد.

توصیه می شود معکوس شود توجه ویژهبرای برش چوب برای دستی آثار شرکت آلمانی Kirschen.

اسکنه ها و سایر کاترهای این شرکت از فولاد کربنی مخصوص ساخته شده اند. سخت شدن تیغه ها با استفاده از روش غوطه وری ویژه انجام می شود که منجر به این واقعیت می شود که زاویه تیز شدن اسکنه ها برای مدت زمان طولانی حفظ می شود. دسته های اسکنه دارای دکمه ضربه هستند و با حلقه های فلزی تقویت شده اند.

اگر به طور جدی قصد دارید به حکاکی روی چوب بپردازید، باید توجه ویژه ای به ابزار داشته باشید. برای تراشکاری حرفه ای چوب، داشتن چوب بری با کیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است. آنها باید از فولاد با کیفیت بالا، مقاوم در برابر سایش، بادوام و راحت ساخته شوند.

حتی در زمان های قدیم، حرفه کابینت ساز ارزش زیادی داشت. امروزه متخصصانی که قادر به خلق زیبایی هستند کنده کاری هاساخته شده از چوب نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است، زیرا برای آنها این فعالیت نه تنها فرصتی است تا درآمد خوبی برای خود فراهم کنند، بلکه فرصتی برای لذت بردن از چنین کاری است. با این حال، برای اینکه کار ایجاد محصولات چوبی واقعاً لذت بخش باشد، باید مراقب داشتن یک ابزار خاص باشید.

که در شرایط مدرنیک کابینت ساز باید مجموعه خاصی از وسایل را در زرادخانه خود داشته باشد که به او کمک کند انجام انواع کارهای زیر:

• نخ؛
• اره کردن
• شکافتن و پیرایش؛
• برنامه ریزی;
• پیچ؛
• حفاری.

درک نحوه انجام کار پردازش چوب بسیار مهم است. شما می توانید در این مورد از مطالب زیر که ابزارهای مربوطه را توضیح می دهد، یاد بگیرید.

ابزار نجاری

به طور کلی، دستگاه های موجود امروزی که به شما امکان کار با سطوح چوبی را می دهند، با هم ترکیب می شوند گروه عمومی، ثنایا نامیده می شود. این لیست معمولا شامل تیغه های برش، اره، تبر، اسکنه، هواپیماهای ویژه و غیره. ویژگی هر یک از این ابزارها هدف آن است: همه آنها برای انجام طراحی شده اند. نوع خاصدر حال پردازش محصول چوبی.

هنگام تصمیم گیری در مورد ابزاری برای کار، یک کابینت ساز در درجه اول از نیازها و سلیقه خود استفاده می کند. اگر فردی به تازگی قدم های اولیه خود را در این تجارت برمی دارد و با اصول فرآوری چوب آشنا می شود، از توصیه های صنعتگران مجرب بهره مند خواهد شد.

ابزار برش چوب

هنگام شروع به ایجاد یک محصول چوبی، اولین کاری که باید انجام دهید این است که قسمت خالی را برش دهید. در اینجا شما باید از برش هایی استفاده کنید که شبیه تیغه های تیز هستند، زمانی که برای پردازش چوب استفاده می شود، ضایعات به شکل براده یا خاک اره ظاهر می شوند. اگر کار با سطوح چوبی به صورت دستی انجام شود، اغلب صنعتگران ابزارهایی مانند اره، اتصال دهنده، هواپیماهای یک دستو غیره.

ویژگی این ابزارها این است که با کمک آنها می توانید کار را "به تنهایی" انجام دهید. به عبارت دیگر، هنگام استفاده از آنها، دست استاد در جهت مخالف بدن حرکت می کند.

در عین حال در اکثریت کشورهای خارجیپرکاربردترین روش روش کشش است که در آن حرکات اصلی به سمت بدن استاد انجام می شود. اغلب هنگام انجام پردازش چوب طبق این طرح، از ابزارهایی با طراحی مناسب استفاده می شود. اینها را می توان اره آهنی، اره و غیره مخصوص ساخت.

ویژگی های کار

در عین حال لازم به ذکر است قانون مهمکه هر کابینت سازی رعایت می کند: اگر باید با آن مقابله کنید سطح چوبی، با یک منطقه قابل توجه مشخص می شود، سپس برای کار از روش "به تنهایی" استفاده کنید. این به شما امکان می دهد تلاش کمتری را برای جابجایی ابزارهایی که استفاده می کنید - تبر، اره یا هواپیما خرج کنید. اما استفاده از adze برای این منظور نامطلوب است که برای روش "کشش" در نظر گرفته شده است.

نحوه برش جاهای خالی

هنگام مواجهه با کار اره کردن چوب، صنعتگران اغلب به کمک دستگاه های چند برش متوسل می شوند که نام خاصی دارند - اره. در این ابزار، چندین نوع قابل تشخیص است:

• طولی؛
• عرضی؛
• جهانی.

به عنوان مثال، اگر در مورد اره هایی صحبت کنیم که برای برش عرضی طراحی شده اند، طراحی آنها شامل دندانه های مثلثی تیز است و همه آنها دارای دو لبه برای نخ های راست و چپ هستند. یکی از ویژگی های اره های طراحی شده برای اره کردن، وجود دندانه هایی است که به صورت اسکنه ساخته شده اند. استفاده از این شکل باعث می شود تا دندان ها خاک اره را بین یکدیگر نگه دارند و از بدنه چوب جدا شوند.

همانطور که برای اره های همه منظوره، دندان های آنها ساخته شده در فرم زاویه راست . با توجه به ساختار آنها، آنها می توانند الیاف را در هر جهت برش دهند - عرضی، طولی، مورب.

انواع اره

تمام اره های ارائه شده امروزه را می توان به چند نوع طبقه بندی کرد:

• ساده؛
• اره برقی;
• یک دست

در چارچوب اره های مکانیکی، چندین زیرگروه قابل تشخیص است:

• نوار؛
• دو دستی؛
• موتورهای بنزینی؛
• گرد

بیشتر اوقات هنگام برش قطعات کار از اره های برش متقاطع استفاده می شود. اگر نیاز به برش وجود داشته باشد، انتخاب متوقف می شود در سازهای یک دست یا دو دست. معمولاً از اره‌های آهنی قطب‌نما یا کمانی برای پردازش استفاده می‌شود. برای انجام پردازش خشن چوب، اولویت به اره هایی با برش های بزرگ داده می شود. برای انجام ماشینکاری دقیق با بالاترین کیفیت استفاده از ابزارهای مجهز به دندانه های ظریف موثر است.

شکافتن و صاف کردن چوب

اگر یک کابینت ساز با وظیفه ایجاد صفحات خالی از میله ها، کنده ها یا تنه ها مواجه است، بهتر است از انواع زیر برش چوب استفاده کنید:

• تبرها;
• چاقوها

چاقو نشان می دهد تبر عظیم، که با کمک آن می توان به طور موثر رج را برش داد. اغلب، یک برش در ترکیب با گوه های فولادی یا چوبی استفاده می شود، که دومی ها را به پایه درخت می زنند، در نتیجه روند تقسیم آن را ساده می کند. قطعات کار پردازش شده تراشیده می شوند که برای آنها از محورهای نور خانگی استفاده می شود. آنها جذاب هستند زیرا در موارد خاص می توان آنها را به کمربند متصل کرد.

اگر لازم است سطح یک قطعه کار چوبی را برش دهید، باید به کمک یک تبر که یک نوع تبر با تیغه ای است که در زوایای قائم به دسته تبر قرار دارد، متوسل شوید. با استفاده از این کاتر ایجاد مقعر یا کاملاً مؤثر است محصولات فیگور شده. در برخی موارد می توانید خودتان یک ادزه درست کنید که برای آن از یک صفحه فلزی ضخیم استفاده می شود که باید لبه آن به شدت تیز و منحنی باشد.

برنامه ریزی سطوح صاف و منحنی

روش صافکاری معمولاً به معنای حذف از سطح چوب است. لایه های نازکخاشاک. برای کنار آمدن با این وظیفه حداقل هزینه هاتلاش بدنی، استفاده از ابزارهای دستی یا چرخشی از انواع زیر توصیه می شود:

• چاقوها؛
• گاوآهن های دو دست مجهز به تیغه های مستقیم یا نیم دایره؛
• هواپیماها;
• شهرهبلی.

هنگام انجام نقشه کشی نهایی، اغلب از هواپیماهای مخصوص استفاده می شود که مجهز به یک تیغه تک یا دوتایی است که در بدنه فلزی یا چوبی ثابت می شود.

تراشه های قابل جابجایی ممکن است ضخامت متفاوتی داشته باشد. نقش تعیین کننده در اینجا با فاصله ای که تیغه یا بدنه تا آن کشیده شده است بازی می کند. با کاهش این فاصله می توان خرده های چوب نازک تری به دست آورد.

اگر وظیفه ایجاد عناصر منحنی یا گرد، مثلاً پرچ برای بشکه باشد، معمولاً هواپیماهای خاصی را ترجیح می دهند که پیکربندی آنها شبیه یک چاقوی محدب است. اگر مجبور هستید با قطعات کار که در سراسر صفحه منحنی هستند، سر و کار داشته باشید، پس انتخاب روی هواپیماهای قوزدار است. یک نوع خاص توسط صفحات طراحی شده برای ایجاد لبه ها و شیارهای باریک هنگام پردازش پانل ها یا تخته ها تشکیل می شود.

انواع و اهداف اسکنه

صنعتگرانی که در سطح حرفه ای به پردازش چوب می پردازند اغلب از ابزارهایی مانند اسکنه استفاده می کنند. به طور معمول، برش چوب با استفاده از دستگاه هایی انجام می شود که دارای نوع میله های فلزی، که با وجود یک سطح صاف، یک تیغه برش تیز و یک ساقه متمایز می شوند. آخرین عنصر بر روی یک دسته چوبی با یک حلقه قرار دارد.

هر نوع اسکنه برای انجام کار متفاوتی طراحی شده است. به عنوان مثال با کمک دستگاه های مستقیم و عریض می توان قطعات محدب و یا حتی کار را تمیز یا برش داد. هنگامی که وظیفه پردازش چوب مطرح می شود، استفاده از ابزارهای باریک منطقی است. مناطق باریکجزئیات. در مورد اسکنه های مستقیم مجهز به تیغه های گرد، آنها باید در شرایطی استفاده شوند که باید با چوب های سخت یا گره های شاخی مقابله کنید.

اگر نیاز به تمیز کردن چوبی است که دارد حفره توخالی یا عمیق، معمولاً به استفاده از اسکنه مجهز به میله فولادی ضخیم متوسل می شوند. علاوه بر این، این عمل باید در ترکیب با ابزاری مانند پتک انجام شود. از آن برای راندن اسکنه به عمق چوب استفاده خواهد شد.

اگرچه با کمک اسکنه می توان به طور موثر بخش های غیر ضروری را از چوب حذف کرد، اما این ابزار در ابتدا برای برش محصولات پیچیده ایجاد شد. اگر یک صنعتگر وظیفه ایجاد ناودان در بدنه قطعه کار را داشته باشد، برای تکمیل این کار باید از کرن بری استفاده کند. ما در مورد اسکنه های مجهز به تیغه های منحنی یا شیاردار صحبت می کنیم. با کمک آنها می توان شکافی در شعاع و عمق مورد نیاز ایجاد کرد. در مرحله اول، باید از وسیع ترین کرن بری ها استفاده کنید و یک سوراخ ایجاد کنید. بعد از این می آید دنباله ای از کرن بری های کوچکتر، سپس به استفاده از یک حتی کوچکتر و غیره بروید.

استفاده از کاترهای مخصوص

ابزارهایی که در بالا توضیح داده شد تنها ابزارهایی نیستند که باید در زرادخانه یک منبت کاری چوب وجود داشته باشند. اغلب، یک کابینت ساز با وظیفه برش حجمی مواجه می شود که باید هنگام ایجاد انجام شود آثار هنری. در چنین شرایطی نمی توانید بدون ثنایای قاشقی کار کنید.

شایان ذکر است که این دستگاه ها صد سال پیش ساخته شده اند. کار با این وسایل شامل استفاده از روش "کشش" است و ابزار را می توان به صورت طولی و عرضی نسبت به الیاف حرکت داد.

اما نه تنها دستگاه قاشق یک ابزار رایج برای استادان کنده کاری است. اغلب لازم است از یک برش دو طرفه استفاده شود، "T" شکل. اغلب از آن برای پردازش قطعات کار هنگام ایجاد محصولات با اندازه بزرگ استفاده می شود. هدف اصلی برش های قاشقی برش دایره های چوبی است که بعداً به عنوان پایه ای برای ایجاد صفحات و همچنین سایر ظروف و سایر محصولات عمل می کند.

نتیجه

صرف نظر از تجربه شما در امری مانند کنده کاری روی چوب، قبل از هر چیز باید مراقب باشید که ابزار مورد نیاز برای انجام این کار را داشته باشید. خود ساخته. به همین دلیل است که باید برش های حکاکی دستی در زرادخانه خود داشته باشید. باید در نظر داشت که آنها در طراحی و هدف متفاوت هستند، بنابراین باید این دستگاه ها را بر اساس عملیاتی که باید انجام دهید انتخاب کنید.

عملیات تراش بدون استفاده از تجهیزات برش غیرممکن است. اغلب، تجهیزات مجهز به برش هستند که امکان انجام بیشتر عملیات پردازش را فراهم می کند. از جمله آنها خسته کننده، شیار و نخ، پیرایش و ... یک گروه جداگانه است ابزار برشاستفاده شده برای آماده سازی اولیهچوب اپراتور وزن اضافی قطعه کار را حذف می کند و به آن اجازه می دهد تا در آن یکپارچه شود منطقه کاربرای انجام عملیات هدفمند دقیق تر. اما در هر صورت کاتر ماشین تراش چوب باید تیز بهینه داشته باشد. تجهیزات ویژه کمک می کند تا ویژگی های تجهیزات را به شکل مناسب درآورید، اما ابتدا باید طراحی خود کاتر را درک کنید.

کاتر چگونه ساخته می شود؟

پایه یک میله فلزی است که می توان آن را به دو قسمت تقسیم کرد: سر کار و ساقه. قسمت برش به شکل مثلث با سطوح کمکی عقب و جلو است که در طول فرآیند برش تراشه ها در امتداد آن جریان دارند. پردازش با لبه برش اصلی انجام می شود که صنعتگران آن را اپکس می نامند. این محل تلاقی لبه های ثانویه و اصلی است.

در مورد تیز کردن، وضعیت این قطعه خاص مهم است. قسمت بالایی ممکن است گرد یا تیز باشد. این ابزار دارای فرمت های مختلفی نیز می باشد. معمولاً اندازه نگهدارنده در نظر گرفته می شود - به طور متوسط ​​از 8 تا 25 میلی متر. برای آثار جهانیبهتر است یک ست برش چوب برای ماشین تراش، که شامل بیش از 10 نسخه است. کیت استاندارد شامل برش با اشکال مختلف، که به شما امکان می دهد شیار، شیار، پخ و پردازش شکل را انجام دهید.

انواع ابزار تراشکاری

همچنین انواع متفاوتبرش برای ماشین تراش چوب در طراحی متفاوت است. قسمت کار می تواند مستقیم، خمیده، کشیده یا منحنی باشد. انتخاب یک یا نوع دیگر برش با روش پردازش چوب، ویژگی های برش و تجهیزات تعیین می شود. به هر حال، پارامترهای ادغام تجهیزات در منطقه چفت و بست نیز تفاوت در طراحی ساق را تعیین می کند. ماشین‌های مدرن بر تطبیق‌پذیری تمرکز می‌کنند، یعنی توانایی کار با نگهدارنده‌های مستطیلی، گرد یا مربعی. علاوه بر این، در این جنبه، تفاوت بین برش فلز و چوب اغلب ایجاد نمی شود.

چگونه با دستان خود کاتر درست می کنید؟

همانطور که می بینید، برش کاملاً ساده طراحی شده است و یک ماشین تراش معمولی به راحتی می تواند به یک آنالوگ خانگی مجهز شود. به طور معمول، چنین محصولاتی بر اساس فایل ها و رسپ ها ایجاد می شوند. صنعتگران خانگی فقط آنها را به شکلی خاص بازسازی می کنند تجهیزات تراشکاری. شما همچنین می توانید به عنوان پایه فنر ماشینیا طول میلگرد تقویت کننده اما در چنین مواردی، هنگام نهایی کردن شکل عنصر، تلاش بیشتری لازم است.

در مرحله بعد، برش های خانگی برای تراش چوب به دقت به صورت مکانیکی به اندازه مورد نیاز تنظیم می شوند. این اولین تیز کردن است که در طی آن لبه کار تشکیل می شود. عیب کاتر خانگی این است که ممکن است قطعه کار دارای عیوب داخلی ناشی از استفاده قبلی باشد. همان فایل پس از استفاده طولانی مدت برای هدف اصلی خود، به دلیل استرس در سازه، اغلب دارای حفره هایی است که باعث کاهش عمر کاری آن می شود.

چرا تیز کردن برش مهم است؟

نیاز به انجام این عمل در نگاه اول شبیه تیز کردن است چاقوهای آشپزخانه. یک تیغه تیز وظایف برش را کارآمدتر انجام می دهد و به تلاش و زمان کمتری نیاز دارد. اما در مورد تصحیح ماشین ابزار، موارد دیگری نیز وجود دارد تفاوت های ظریف تکنولوژیکی. تیز کردن با کیفیت بالا است اقدام پیشگیرانه، که خطر افتادن سر کار در حین کار را از بین می برد.

علاوه بر این، از پدیده تغییر شکل منفی به صورت براده برداری و خراشیدگی جلوگیری می شود. بدیهی است که کیفیت کار خود روی تراش چوب نیز بهبود می یابد. ثنایا که دریافت کردند تیز کردن صحیح، شیارها و شیارهای یکنواخت را تشکیل می دهند، بدون ذکر عملیات شکل. عوامل دیگری بر کیفیت کار تأثیر می گذارند، اما تیزی نوک ابزار کلید دستیابی به نتایج مطلوب است.

تجهیزات تیز کردن

از آنجایی که کاتر بر اساس فولاد ابزار ساخته شده است، تیز کردن آن باید روی تجهیزات پرقدرت انجام شود. برای چنین نیازهایی از ماشین های حفاری در پیکربندی های مختلف استفاده می شود. ساختار اصلی طرح شامل دو گیره پایه و یک تکیه گاه دستی جمع شونده با یک استاپ V شکل است. علاوه بر این، می‌توان از تکیه‌گاه‌های دستی قابل تنظیم برای افزایش امکانات برای محکم کردن قطعه کار استفاده کرد.

به عنوان مثال، اگر نیاز به اصلاح یک برش اریب برای تراش چوب باشد، ممکن است به یک ضمیمه با شکل مناسب نیاز باشد. در این مورد، یک استراحت قابل تنظیم برای دست کمک خواهد کرد. اما اغلب از مدل های نگهدارنده جهانی استفاده می شود که برای طیف گسترده ای از برش های استاندارد طراحی شده اند. پایه ثابت معمولاً در زیر عناصری که تیز کردن را انجام می دهند متصل می شود. موقعیت نسبی اضلاع عملکردی در این قسمت با پارامترهای تیز کردن تعیین می شود. مدل های مدرندستگاه های تیزکن همچنین به شما این امکان را می دهند که تیغه های خراش دهنده، دستگاه رنده و تجهیزات اسکنه را سرویس کنید.

تیز کردن با چرخ های ساینده

ماشین تیزکن تنها یک مبنای فنی برای سازماندهی تعامل مکانیکی بین ابزار در حال پردازش و ساینده است. تیز کردن با دیسک های ساخته شده از الکتروکوندوم زمانی که با فرکانس حدود 3000 دور در دقیقه می چرخند انجام می شود. ساینده را می توان از مواد دیگری با درجه سختی متفاوت تهیه کرد، اما در هر صورت باید از گرم شدن بیش از حد لبه برش جلوگیری کند.

به عنوان مثال، در برخی موارد، تیز کردن با فرکانس پایین در 2000 دور در دقیقه با استفاده از چرخ اکسید آلومینیومی 20 سانتی متری توصیه می شود. این منجر به نوعی اثر تیز کردن "نرم" می شود که اگر از تراش چوبی با فرمت متوسط ​​یا کم مصرف استفاده می کنید مفید است. چگونه کاتر را با دیسک ساینده تیز کنیم؟ صنعتگران با تجربهتوصیه می شود با فشار جزئی ابزار در برابر دیسک چرخان تیز کنید. در عین حال باید از یکنواختی اطمینان حاصل شود که با حرکت دادن تیغه از یک طرف به سمت دیگر به دست می آید. اگر از ماشینی با تکیه گاه ابزار جمع شونده استفاده می کنید، مهم است که اطمینان حاصل شود که لکه تماس بین ساینده و کاتر بالاتر از محور چرخش چرخ قرار دارد.

تکمیل ویژگی های کاتر

این عملیات دقیق تری است که روی ماشین هایی با چرخ های الماسی انجام می شود. این روشتیز کردن بیشتر در مواقعی که نیاز به رفع عیوب آشکار است استفاده می شود. به عنوان مثال، اگر یک ماشین تراش چوب دارای سوراخ، ترک یا سوراخ باشد. در این مورد، فرآیند کار تحت کنترل مکانیکی انجام می شود. یعنی ابزاری که در حال پردازش است در یک گیره ثابت شده و توسط یک درایو هیدرولیک یا الکتریکی کنترل می شود. اپراتور پارامترهای جابجایی برش را مطابق با الزامات پارامترهای اصلاح آن تنظیم می کند.

حتی قبل از شروع تیز کردن، وضعیت دستگاه و چرخ سنگ زنی باید به دقت بررسی شود. هنگام کار به صورت دستی، برش باید پشتیبانی شود بخش پشتیبانیبه جای معلق نگه داشتن آن. به عنوان یک قاعده، خود تکیه ابزار 3-5 میلی متر از دیسک ساینده نصب می شود. برای از بین بردن خطر گرمای بیش از حد بحرانی، تیز کردن برش برای تراش چوب با خنک کردن دوره ای با آب انجام می شود. این همچنین از ایجاد ترک های کوچک که تحت بارهای حرارتی بسیار بالا رخ می دهد جلوگیری می کند.

نتیجه

برنامه تیز کردن با شرایط عملیاتی ابزار تعیین می شود. که در اجباری این عملیاتپس از ساخت یا اصلاح ریشه ای شکل سر کار انجام می شود. هر دستگاه تراش چوب دارای الگوی اصلی خود است. این نمونه ای است که توسط آن کیفیت تیز کردن ارزیابی می شود. استاد صحت گوشه ها و سطوح تشکیل شده را بررسی می کند. همچنین در خطوط تولید مدرن نقاطی با نظارت ابزار الکترونیکی وجود دارد که ویژگی های مورد استفاده را تجزیه و تحلیل می کند برش قطعاتدر حالت خودکار

سلام به همه دوستداران محصولات خانگی، هر متخصصی به خوبی می داند که ابزار نقش مهمی در کار دارد، یعنی قابلیت اطمینان و کیفیت ساخت آن. با فکر کردن در مورد این موضوع، افکاری به وجود می آیند که ایده آل را ایجاد کنند ابزار مفیدبا دستان خود، در در این مورداینها برش چوب هستند و بریدن الگوها با کمک آنها یک فعالیت بسیار هیجان انگیز است که خبر خوبی است. نکته اصلی در ایجاد برش این است که مراقب باشید، زیرا باید با اشیاء تیز، یعنی قسمت برش، کار کنید. ایده نویسنده برای ساختن برش چوب با دستان خود با این واقعیت همراه بود که چنین ابزاری در نزدیکی وجود نداشت و فروشگاه های محلی نیز وجود نداشت.

خواصی که باید باشد چاقوی خوببرای کنده کاری روی چوب موارد زیر:
استیل باکیفیت که طول عمر چاقوها را افزایش داده و تیزی آنها را برای مدت طولانی حفظ می کند.
دسته های ارگونومیک (راحت).
سهولت نسبی ساخت.
قابلیت اطمینان.

برای ایجاد این محصول خانگی، به هیچ موادی که به سختی پیدا می شود نیاز ندارید، آنها نباید در اینجا باشند، زیرا از قبل برنامه ریزی شده بود که تمام نجاران و علاقه مندان به نجاری به راحتی در دسترس باشند.

مواد و ابزار مورد نیاز:
* قطعات اره نواری، ساخته شده از فولاد بادوام، که از تجربه، حفظ وضوح طولانی مدت آنها را تایید می کند.
* باقی مانده ها تخته های بلوط، از کارهای گذشته به جا مانده است، زیرا بلوط خود ماده ای بادوام، زیبا و در نوع خود از نظر فناوری پیشرفته است.
ابزارهایی که نیاز خواهید داشت:
* تیز کن برقی
* سنباده تسمه ای با شن حدود 40 و همچنین کاغذ سنباده (گریت 80 و برای تکمیل - 240، 800 و 1000).
* اره برقی.
* محافظ تنفسی - ماسک تنفسی (گاز ماسک).
* چسب چوب.

این همه جزئیات با ابزار مناسبآماده است، اکنون اجازه دهید مونتاژ مرحله به مرحله را شروع کنیم.

گام یک.
اولین قدم ساختن تیغه است. نویسنده از تکه های تیغه اره به طول حدود 8 سانتی متر، تیغه های فلزی را به شکل دلخواه برگرداند و پره ها را با ساقه تهیه کرد، طول آنها حدود 4.5-5 سانتی متر است، این ابعاد تضمین کننده استحکام کافی برای بستن تیغه در دسته است.

برای اطمینان بیشتر در تثبیت (محافظت در برابر شل شدن و افتادن چاقو از دسته)، برش های نیم دایره ای در طرفین ساق ایجاد کردم.
سطح مقطع تیغه چاقو دارای باریک شدن گوه ای است که زاویه آن از لبه لبه تا لبه برش که همان نزول تیغه است از 10 تا 15 درجه متغیر است. خوب و لبه برشاین شکل را با یک پخ کوچک، یعنی یک باریک شدن بزرگ، و بنابراین زاویه ای در 25-30 درجه نزدیک به تیغه می دهد.

یک پخ بزرگ روی چاقوها باید حتی قبل از لحظه ای که ساق به دسته چسبانده نشده است ساخته شود. شکل پخ باید در هر دو طرف داده شود، در حالی که یک زاویه خاص حفظ شود، و سنگ زنی فلز باید به طور متقارن اتفاق بیفتد. از علم مواد شناخته شده است که در هنگام سنگ زنی شدید فلز گرم می شود و این باعث می شود که آن را نرم کند و این منجر به این واقعیت می شود که فلز نرم تر می شود و توانایی حفظ لبه را از دست می دهد. برای جلوگیری از این اتفاق، قطعه کاری که قرار است چرخانده شود باید به طور دوره ای در آب خنک شود و در نتیجه از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود. زمانی که ظرف باشد راحت تر است آب سردنزدیک است و پایین آوردن قطعه کار دشوار نیست. برای در نهایت شکل دادن به تیغه و همچنین تیز کردن و صیقل دادن آن، باید دسته را نصب کنید که در ادامه این اتفاق خواهد افتاد.

مرحله دو.
پس از کار زیاد با فلز، به سراغ ساختن دسته بلوط می رویم که ابعاد آن 12 در 22 میلی متر و طول آن کمی بیشتر از 120 میلی متر بود. این میله ها به گونه ای انتخاب شدند که سطوحی که قرار است چسبانده شوند صاف باشند. برای ساده کردن کار، یک سوکت برای ساق در یکی از نیمه های دسته آینده انتخاب می کنیم.

ابتدا ساقه با استفاده از آسیاب در امتداد لبه ها پردازش می شود تا از شر سوراخ ها خلاص شود. سپس با قرار دادن ساقه روی بلوک آماده شده، آن را با مداد ترسیم می کنیم. با استفاده از اسکنه، یک سوکت را به عمقی که برابر با ضخامت قطعه کار است انتخاب می کنیم و به طور دوره ای مجموعه سازه را به صورت خشک مونتاژ می کنیم تا تناسب میله ها را با یکدیگر بررسی کنیم. اگر عمق سوکت کافی نباشد، دسته یا به هم نمی چسبد یا اگر اتصال ضعیف باشد، به سادگی در حین استفاده ترک می خورد. همچنین سوکت بیش از حد عمیق باعث حرکت تیغه از سمتی به سمت دیگر می شود که منجر به عواقب نامطلوبی مانند ترک خوردن دسته یا تغییر شکل ساقه می شود. بنابراین، هنگام انتخاب سوکت برای ساق تا حد امکان دقیق باشید.

بعد از اینکه در حین مونتاژ کنترل خشک مطمئن شدید که تمام قطعات، در این مورد ساقه، و همچنین هیچ شکافی بین میله ها-نیمه های دسته وجود ندارد، می توانید شروع به چسباندن کنید. چسب نجار را روی سطح بلوک و داخل سوکت زیر ساقه می‌زنیم، زیرا هنگام انتخاب دستی سوکت، رسیدن به دقت در عمق غیرممکن است، در صورتی که بهتر است آن را با چسب پر کنید، پس از آن خشک شود. ساق به دلیل سختی آن در صورت عدم دقت در جای خود ثابت می شود. همچنین باید به قسمت مجاور دسته چسب بزنید اما در یک لایه کوچکتر.

مرحله سوم.
سپس قطعات را با هم ترکیب می کنیم (شما باید انتهای بلوک های نزدیک به تیغه را تا حد امکان با دقت وصل کنید) و آنها را با گیره محکم کنید. چسب اضافی را با یک پارچه مرطوب بردارید و بگذارید 12 ساعت بماند تا کاملا خشک شود.

مرحله چهارم
حالا بیایید دسته را تنظیم کنیم فرم مناسببرای یک ابزار برش، معمولا این یک خم کوچک در پشت برای پشتیبانی است شست.

اما شما نمی توانید بدون ویژگی های این قلم ها انجام دهید
قسمت پشتی آنها از قسمتی که به تیغ نزدیکتر است گسترده تر و گردتر است ، به همین دلیل ، تمام قسمت های خالی دسته ها در مرحله اول پردازش بیشتر شبیه یک هرم دراز کوتاه شده به نظر می رسند و همچنین یک شکاف برای انگشت اشاره وجود دارد.

پس از چسباندن قطعه کار، قسمت پشتی با اره برقی به اندازه 12 سانتی متر اره می شود.
سپس نوار چسب بزنید خرد کنندهانتهای دسته ها را آسیاب کنید، استفاده از محصولات را فراموش نکنید حفاظت شخصی- عینک ایمنی و ماسک تنفسی، زیرا گرد و غبار بلوط می تواند باعث آلرژی شود.

سنباده زدن با شن 40 شروع می شود و سپس افزایش می یابد تا قطعه کار صاف شود.
با لاک نیترو بپوشانید.

مرحله چهارم
ما در حال اتمام قسمت برش هستیم، به یک پخ کوچک نیاز داریم که زاویه تیز کردن آن برای این چاقوها تقریباً 25-30 درجه است. نویسنده برای تشکیل یک پخ کوچک از آن استفاده می کند کاغذ سنبادهدانه های مختلف، به تدریج افزایش شن، شروع از 240، حرکت به 800، و سپس به 1000، در نهایت همه چیز بر روی یک کمربند چرمی بسته شده بر روی یک بلوک جلا داده می شود. اگر تیز کردن موفقیت آمیز باشد، باید چوب را هم در امتداد و هم در سراسر دانه بدون اعمال برش داد تلاش ویژهو سطح برش باید صاف و براق باشد که اصطلاحاً برش روغنی است.
چندین چاقو با استفاده از این الگوی تولیدی به طور کلی ساخته شده است، آنها کاملا قابل اعتماد و آسان برای استفاده هستند، که برای افراد غیر حرفه ای کاملا مناسب است.

ابزار تراش چوب برای پردازش دستی یک قطعه چرخان در ماشین در نظر گرفته شده است.

آنها از دو قسمت اصلی تشکیل شده اند: یک قسمت کار (فلزی) و یک دسته (معمولا چوبی).

به نوبه خود، بخش کار را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

• برش (تیغه) - این قسمتی است که تیز می شود و با قطعه کار در تعامل است.
• بدن - قسمت اصلی که توسط آن تراشنده کاتر را با دست "غیر کار" خود روی تکیه گاه دستگاه نگه می دارد.
• ساق پا - یک قسمت باریک که بدن به آرامی در آن عبور می کند. ساقه برای اتصال دسته به آن طراحی شده است.

دسته را می توان به دو قسمت تقسیم کرد:

• پایه قسمت بزرگی است که تراشگر در دست "کار" خود نگه می دارد.
• گردن - یک قسمت استوانه ای کوچک با یک حلقه بست فلزی که از ترک خوردن دسته هنگام فشار دادن بر روی ساقه قسمت کار جلوگیری می کند.

انواع ابزار تراشکاری

ابزارهای تراش چوب بسته به نوع کار انجام شده دارای پیکربندی مختلف، هرچه محصول پیچیده تر باشد، طراحی آنها پیچیده تر خواهد بود که تیز شدن خاص تیغه را تعیین می کند. هر استادی می تواند ابزار تراشکاری ویژه، انحصاری و بسیار تخصصی خود را داشته باشد که برای انجام برخی کارهای خاص طراحی شده است. بنابراین نیازی به مطالعه طراحی هر کاتر جداگانه نیست.

برای کار موفقیت آمیز یک تراشگر تازه کار، دو نوع کافی خواهد بود: reyer و meisel.

Reyer - برای پردازش خشن، خشن و اولیه قطعه کار طراحی شده است. ویژگی طراحیاین نوع تیغه به شکل نیم دایره است. از یک صفحه ضخیم یا از یک شیار نیم دایره ساخته شده است. با استفاده از Reyer خالی چوبیخطوط کلی محصول آینده را ارائه دهید.

Meisel - برای تکمیل قطعه کار، دادن شکل نهایی آن. همچنین می توان از آن برای جدا کردن محصول از بقایای قطعه کار استفاده کرد. شکل مایزل شبیه یک چاقوی چوبی است (صفحه ای با تیغه مورب که از هر دو طرف با یک زاویه تیز شده است).

با کمک ریر و میزل می توانید به راحتی کار تراشکاری با پیچیدگی متوسط ​​را انجام دهید. پردازش قطعه کار روی سطح بیرونی. در برخی موارد امکان کار با آن وجود دارد سطوح داخلیجزئیات.

تمام ابزارهای تراش چوب دیگر را می توان به عنوان ابزارهای شکل دار طبقه بندی کرد. در میان آنها، محبوب ترین انواع عبارتند از:

• اسکنه خراش - برای تسطیح سطح استوانه ای قطعه کار. شکل شبیه یک اسکنه مستقیم با تیز کردن یک طرفه است.
• شانه - طراحی شده برای حکاکی و اعمال شیارها و علائم تزئینی؛
• قلاب - برای چرخاندن حفره ها در قطعه کار؛
• حلقه - همان هدف قلاب را دارد.
• برای پردازش خشن - دارای شکل تیغه ای به شکل مثلث است. برای دادن قطعه کار طراحی شده است استوانه ای. این نوع به دلیل داشتن سطح تماس کوچک بین ابزار و قطعه کار، ایمن‌تر از سایرین است.

چگونه خودتان ابزارهای خراطی چوب بسازید

ابزار خراطی چوبی خانگی چیزی شبیه طلسم برای صنعتگران است. بنابراین، آنها ترجیح می دهند ابزار کار را با دست خود بسازند تا اینکه آنها را در یک فروشگاه معمولی خریداری کنند. اگرچه آنهایی که خریداری می شوند به طور کامل نیازهای آنها را برآورده می کنند، مشخصات فنیو شیوه های کار ایمن

درست کردن رییر و میزل خودتان کار سختی نیست. برای ساختن آنها با دستان خود، خودتان مواد مناسبفایل‌ها و رسپ‌هایی وجود خواهند داشت که قبلاً از مفید بودنشان گذشته است. این ابزار از کار افتاده دارای ابعاد، استحکام، کیفیت مواد و درجه فولاد مورد نیاز است. با استفاده از دستگاه تیز کنبه پرونده از نظر تیغه و ساقه شکل مورد نیاز داده می شود. سپس یک دسته ماشینکاری شده با یک حلقه بست پر می شود. و بس، ابزار ساخت محصولات تراش چوب آماده است.

برای ساخت ابزار خراطی چوب می توانید علاوه بر سوهان و سوهان از فنرهای ماشین یا میله های تقویت کننده به عنوان مواد استفاده کنید. سختی لازم را دارند. اما پس از ساخت ابزار با دستان خود، باید بسیار مراقب باشید. آزمایشات آن باید روی چوب نرم (آهنگ، صنوبر) انجام شود، پس از آن تیغه باید از نظر تراشه و ترک بررسی شود. و تنها پس از چنین بررسی می توان از ابزارهای تراشکاری ساخته شده توسط خودتان هنگام کار با چوب سخت تر (توس، بلوط، راش) استفاده کرد.

ویدئویی در مورد برش های خانگی

در خود تولیدیابزار برشی که باید به خاطر بسپارید:

• هرچه قطعه کار کوتاهتر باشد، نگه داشتن آن در حین چرخش دشوارتر و ناخوشایندتر است. طول بدنه باید چسبندگی کامل با دست، بعلاوه تکیه گاه روی دسته، به علاوه فاصله از تکیه گاه تا قطعه کار، به علاوه حاشیه برای سایش و تیز کردن را فراهم کند. بنابراین طول اولیه قطعه کار باید حداقل 20 سانتی متر باشد اما اندازه بیش از 40 سانتی متر باعث ایجاد ناراحتی در کار می شود. طول بهینه باید 20 تا 30 سانتی متر باشد.
• هرچه ساق کوتاه تر باشد، احتمال کنده شدن آن از دسته بیشتر است. بنابراین، هنگامی که یک ابزار برش از فایل ها یا سوهان ساخته می شود، ساقه ها 1.5 - 2 برابر طولانی می شوند.
• هر چه قسمت کار ابزار نازک تر و باریک تر باشد، احتمال آسیب دیدن آن توسط قطعه کار در طول فرآیند تراشکاری بیشتر است. بنابراین، در مراحل اولیه پردازش، زمانی که قطعه کار هنوز شکل استوانه‌ای مطلق ندارد و ریزش روی تیغه رخ می‌دهد و همچنین زمانی که قطعه کار قطرهای بزرگ، زمانی که نیروی برش است پراهمیت، استفاده از کاترها با ضخامت کافی ضروری است.
• ابزارهای تراشکاری چوب باید دارای دسته ای کمتر از 25 سانتی متر باشند، اگر بسیار کوچکتر است، در حین تراشکاری، نگه داشتن ابزار در دستان شما دشوار خواهد بود.

تیز کردن کاترها را خودتان انجام دهید

کیفیت سطح درمان شده تا حد زیادی به تیز کردن صحیح ابزار کار بستگی دارد.

برای انجام این کار، به یک دستگاه تیز کن برقی با مجموعه ای از چرخ ها با اندازه های مختلف دانه و یک نوار مخملی برای ویرایش دستی تیغه نیاز دارید.

فیلم تیز کردن کاترها

هر صنعتگر با تمرکز بر مهارت خود به عنوان تراش، سختی چوب، کیفیت ابزار کار و ظاهر مطلوب نهایی سطح مورد پردازش، زاویه تیز کردن را به طور مستقل انتخاب می کند.

برای تراشکار مبتدی گزینه های بهینهزوایای تیز کردن به صورت زیر خواهد بود:

• برای میزل - خود اریب باید 40 درجه نسبت به محور سطح کار و 40 درجه برای هر طرف تیغه باشد.
• برای رییر - 50 درجه تا 60 درجه.

با گذشت زمان، با افزایش سطح مهارت ترنر، زوایای تیز کردن را می توان به 20 تا 35 درجه کاهش داد.

در حالت ایده آل، علاوه بر مجموعه ای از سبک های مختلف، مطلوب است که برش هایی از یک نوع، یک اندازه، اما با زوایای تیز متفاوت داشته باشید. این کار کار ترنر را بسیار سریع‌تر و آسان‌تر می‌کند و همچنین عمر مفید آن‌ها را افزایش می‌دهد، زیرا نیازی به تیز کردن مداوم تیغه‌ها بسته به نوع چوبی که در حال پردازش است وجود نخواهد داشت.

بیشتر زوایای مبهمتیز کردن برای موارد زیر در نظر گرفته شده است: سنگ های سختچوب، پردازش اولیه (خشن).

بیشتر گوشه های تیزابزارهای برش امکان عملیات سطحی بهتر و سرعت بخشیدن به فرآیند تراشکاری را فراهم می کنند، اما در عین حال احتمال بریدگی قطعه کار و آسیب دیدن تیغه نیز زیاد است. و چنین ابزاری باید خیلی بیشتر از زوایای مبهم تر تیز و تنظیم شود.

زاویه تیز کردن تقریبی تیغه در مرحله ساخت برش با دستان خود، قبل از شروع شکل می گیرد. حرارت درمانی- سخت شدن

پس از آماده شدن کامل، فرآیند تیز کردن با استفاده از چرخ ساینده انجام می شود و با تکمیل دستی روی یک بلوک مخملی تکمیل می شود.