با استفاده از زور پمپ خلاء.

میز کار دستگاه فرز خود یک سطح افقی است که برای کار با قطعه طراحی شده است (بر اساس آن ثابت و مطمئن است). این قسمت از ماشین فرز یکی از مهمترین آنها در نظر گرفته می شود - اگر قطعه کار به طور ایمن و یکنواخت نسبت به حرکت کاتر ثابت نشده باشد، دقیق و دقیق است. پردازش کارآمدغیر واقعی خواهد شد هم میز و هم ابزار برش می توانند حرکت کنند.

میز کار دستگاه فرز با کنترل عددی نرم افزارمجهز به شیارهای طولی که در آن تعدادی گیره برای محکم کردن قطعه برای پردازش یا موارد دیگر قرار داده شده است. دستگاه های لازم. اما بستن با گیره دارای چندین معایب است:

باید گیره مکانیکی قطعه کار وجود داشته باشد.

تغییر شکل و آسیب مکانیکی در قسمت جلویی قطعه ساخته شده. چنین عواقبی برای کار با جعبه های شیشه ای مجهز به نور پس زمینه کاملاً نامطلوب است - حتی جزئی ترین خراش ها و ترک ها می توانند ظاهر را کاملاً خراب کنند.

اگر قطعه کار دارای ابعاد و اشکال غیر استاندارد باشد، به دلیل عدم وجود سوراخ های متقارن، همیشه نمی توان محل مورد نیاز را انتخاب کرد.

مشکل در قرار دادن مواد نرم، که در صورت لمس کردن توسط کاتر می تواند خم شود (اینها مدل های کامپوزیت با ابعاد نسبتاً بزرگ هستند). هیچ راهی برای نصب تعداد زیادی گیره روی میز وجود ندارد، بنابراین کار با این نوع قطعات کار بسیار دشوار است.

تمام ناراحتی های فوق را می توان به سادگی حل کرد - فقط یک میز خلاء نصب کنید. این کمک می کند تا بدون استفاده از گیره های مکانیکی قطعه کار را در محل مورد نیاز برای ماشینکاری دقیق با دستگاه فرز ثابت کنید. ماهیت کار این است که هوا به بیرون پمپ می شود و در نتیجه فشار بین میز کار و سطح قطعه کار کاهش می یابد. این یک نوع "کاپ مکش" ایجاد می کند که با استفاده از فشار اتمسفر، قطعه را محکم فشار می دهد. این کمک می کند تا قطعه کار را به طور محکم و مطمئن در موقعیت مورد نیاز ثابت کنید.

با این حال، میز خلاء معایبی نیز دارد:

– عدم امکان اتصال قطعات بسیار کوچک یا قطعات غیر ورق.

معمولاً همه سازندگان هنگام تجهیز دستگاه به میز خلاء امکان بستن با گیره را نیز می گذارند ، اما آنها بسیار کوچکتر هستند و دیگر به اندازه یک میز معمولی قرار نمی گیرند.

– کمپرسوری که خلاء را حفظ می کند به 5 کیلو وات نسبتاً قدرتمند نیاز دارد که معمولاً منجر به دو برابر شدن مصرف انرژی توسط دستگاه فرز می شود.

بنابراین، هر سازنده ای باید با دقت زیادی جوانب مثبت و منفی اتصال وکیوم را در نظر بگیرد و خودش انتخاب کند.

انواع میز وکیوم

میزهای خلاء بسته به نوع اتصال قطعه کار به چند نوع تقسیم می شوند:

مشبک. این نوع رایج ترین است، زیرا نصب آن آسان تر است و هزینه آن مقرون به صرفه است. به لطف طراحی شبکه ای منحصر به فرد خود، امکان قرار دادن را به شما می دهد مقدار مورد نیازمواد عایق برای محصور کردن قطعه کار در اطراف محیط آن. پمپ هوا را از مدار حاصل پمپاژ می کند و در نتیجه قطعه را به طور قابل اعتمادی به سطح میز کار فشار می دهد.

میزهای جاروبرقی نوع VAC-MAT. آنها یک قاب محکم و بادوام هستند که از پلیمر ساخته شده اند. فضای بین قطعه کار و متراکم کننده را به تعدادی بخش جدا شده از یکدیگر تقسیم می کند که سپس هوا به طور همزمان از آن خارج می شود. بنابراین، خلاء حتی با نوع فرز نیز حفظ می شود.

انواع شیاردار. آنها هنگام کار با قطعات کوچک کار یا با قطعاتی که روی سطح آنها سوراخ های زیادی وجود دارد ضروری هستند. چنین میزی مجهز به تعدادی شیار و محفظه است که برخی از آنها را می توان ترکیب کرد (اگر سوراخ ها با سوراخ های روی قطعه کار مطابقت داشته باشند).

تخته های متخلخل. توصیه می شود برای کار با مواد بسیار نازک (مثلاً ورق های فویل) استفاده شوند. می تواند به طور دقیق طرح کلی قطعه کار را بازتولید کند، میزان تاثیر بستگی به این دارد که "زیر لایه" چه مقدار مساحت را اشغال می کند. این ماده خلاء به شما امکان می دهد به دقت بالایی در پردازش دست پیدا کنید و از خطا جلوگیری کنید. کار همراه با سیستم خنک کننده مجاز نیست.

نوع تخته FLIP-POD. این تعداد زیادی ازسوپاپ مکش جداگانه، که برای چسباندن مطمئن قطعات کار حتی نسبتاً عظیم طراحی شده است. این سیستم از میزهای خلاء شامل پوشاندن محیط قطعه کار با متراکم نمی شود که امکان پردازش را فراهم می کند. ابزار برشلبه های قطعه

تقریباً تمام سازندگان ماشین های فرز با کنترل عددی امکان تجهیز محصولات خود را به میز خلاء مخصوص ارائه می دهند. این کاملاً ساده نصب شده است، نیازی به انجام عملیات ویژه یا پیکربندی مجدد تجهیزات نیست - فقط باید کمپرسور یا پمپ خلاء را وصل کنید.

گیره خلاء برای قطعات کار: پمپ یا دمنده؟

در حال حاضر در صنایع مختلف فرآوری مصنوعات فلزی، چوبی یا پلاستیکی به جای وسایل مکانیکی از گیره خلاء برای نگهداری قطعه کار روی میز کار استفاده می شود. با این روش نگه‌داری از نیرویی استفاده می‌شود که روی قطعه کار فشار می‌آورد و آن را به میز فشار می‌دهد که از آن هوا به بیرون پمپ می‌شود و خلاء ایجاد می‌شود. این نیروی فشار بر قطعه کار بلافاصله پس از شروع پمپاژ هوا از میز ظاهر می شود و با ورود مجدد هوا به آنجا ناپدید می شود.

نیروی گیره را می توان در مقادیر آشنا ارزیابی کرد و محاسبه کرد که چقدر می تواند باشد. از آنجایی که این نتیجه خلاء ایجاد شده در جدولی است که قطعه کار روی آن قرار دارد یا بهتر بگوییم اختلاف فشار هوا در داخل و خارج میز است. حداکثر مقداربرابر حاصلضرب یک اتمسفر ضربدر سطح قطعه کار تحت فشار. از آنجایی که پمپاژ هوا در عمق بیشتری از یک جو غیرممکن است، پس فشار عملیاتیبرای ایجاد این نیرو نمی توان بیش از 10 تن در هر متر مربع باشد.

چه دستگاه هایی اجازه اجرای این روش را می دهند؟

صحیح ترین، قابل اعتماد ترین و موثرترین استفاده است پمپ های پره ای دوار خشک وکیوم. این پمپ ها اگرچه حداکثر خلاء ممکن را از نظر تئوری ایجاد نمی کنند، اما 10 تن بر متر مربع مطلوب را تضمین می کنند، اما قادر به پمپاژ 88 درصد هوا و ایجاد افت فشار تا 8.8 تن در متر مربع هستند. در عین حال، بر خلاف، به عنوان مثال، روغن ها، که نشانگر فشار باقیمانده بهتری دارند، استفاده از آنها راحت تر است و برای کار در مقادیر فشار متوسط ​​(زیر اتمسفر، اما بالاتر از حداکثر فشار باقیمانده) مناسب تر است. . علاوه بر این، مانند تمام پمپ های وکیوم، با لوله های مکش و تخلیه کاملا مسدود شده، ترسی از عملکرد ندارند.

دومین برنامه صحیح و محبوب (که به هر حال، به طور مداوم در حال رشد هستند و در حال حاضر با محبوبیت پمپ ها قابل مقایسه هستند) دمنده های گرداب. اگر یک دمنده گرداب را با یک لوله مکش به یک میز خلاء وصل کنید، آنگاه که به عنوان پمپ کار می کند، می تواند خلاء ایجاد کند، اما عمق خلاء 2-3 برابر بدتر از پمپاژ با پمپ خلاء پره ای دوار است. . یعنی یک دمنده (به استثنای سری های خاص فشار بالا) اصولاً قادر به ایجاد خلاء عمیق تر از 0.4-0.5 اتمسفر نیست. علاوه بر این، نمی تواند برای مدت طولانی با لوله های مسدود شده کار کند، زیرا بیش از حد گرم می شود و از کار می افتد. برای آنها همین است نقاط ضعیفپایان و می توان درک کرد که چرا در بسیاری از موارد آنها را به پمپ های پره ای دوار ترجیح می دهند.

انواع مختلفی از مواد فرآوری بر روی میزهای خلاء وجود دارد، زمانی که اصولاً به نیروی گیره زیادی نیاز نیست یا به دلیل مساحت زیاد قطعه کار، حتی یک فشار کوچک می تواند نیروی کافی برای گیره ایجاد کند. . این اول از همه در مورد پردازش پانل های ساخته شده از پلاستیک و چوب صدق می کند. دومین استدلال مهم به نفع دمنده ها اندازه جدول و عدم امکان ایجاد یک حجم پمپ شده کاملاً مهر و موم شده است - تقریباً همیشه حرکت معکوس هوا به داخل سیستم وجود دارد. بنابراین، سرعت پمپاژ اول است - این است که نشت را جبران می کند. پمپ هایی با ظرفیت بیش از 150 متر مکعبدر ساعت همیشه گرانتر از دمنده هایی با سرعت پمپاژ یکسان و سنگین تر است. و هنگامی که مشتریان در ویژگی های یک دمنده حداکثر عملکرد را مشاهده می کنند (یک و نیم تا دو برابر بیشتر از نقطه کار واقعی)، دمنده، به عنوان جایگزینی برای پمپ خلاء، حتی جذاب تر به نظر می رسد.

بیایید خلاصه کنیم. چه زمانی باید پمپ و چه زمانی دمنده را انتخاب کنید؟

اگر طول میز از 3-4 متر بیشتر نباشد، قطعات کوچک هستند. شکل پیچیده، میز وکیوم با کیفیت بالا ساخته شده است (با تناسب مناسب قطعات و بدون نشتی احتمالی) لازم است افت فشار حداقل 5 تن در متر مربع بدست آید سپس بهترین راه حلاراده پمپ پره ای دوار بدون روغن.

هنگامی که میزها دارای ابعاد خطی بیش از 5 متر هستند، قطعات کار در حال پردازش نیز بزرگ و کوچک هستند. وزن مخصوصبار مماسی (برشی قطعه کار) کم است و با نیروی گیره ای در حدود 10 تن برای کل قطعه که دارای مساحت چندین است جبران می شود. متر مربع، استحکام میز تضمین کننده حفظ شکل آن در طول فرآیند خلاء نیست، سفتی سیستم کم است و هزینه بیشتر می شود، سپس اولویت داده می شود. دمنده ها.

اگر نیروی گیره خاصی را به ما بگویید، می توانیم به شما بگوییم و مدل پمپ یا دمنده خاصی را به شما پیشنهاد دهیم.

ماشین آلات و دستگاه های با استفاده از گیره خلاء تقریباً در همه صنایع استفاده می شود. ما برای هر یک از آنها راه حل هایی ارائه می دهیم: دمنده های گردابی با اندازه کوچک برای نگه داشتن ورق های کاغذ یا پلاستیک در برش پلاتر به واحدهای تخصصی که قادر به مقاومت در برابر ورود مکرر مایع برش به سیستم خلاء هستند.
عملکرد پمپ خلاء مورد استفاده برای بستن خلاء، سرعت پمپاژ سیستم را تا فشار مورد نیاز و عمدتاً توانایی جبران نشت هوا از طریق نشت یا برش های ایجاد شده در طول پردازش مواد را تعیین می کند.
اختلاف فشار ایجاد شده توسط پمپ خلاء، نیروی گیره قطعه کار را تعیین می کند. پمپ های با افت فشار بالا برای استفاده در مواردی که لازم است حداکثر نیروی گیره با سطح تماس کوچک بین قطعه کار و دستگاه گیره خلاء به دست آید توصیه می شود.

دمنده MSH برای میزهای خلاء دستگاه های CNC

این نوع تجهیزات با افت فشار نسبتاً کمی عملکرد بالایی را ممکن می سازد. دستگاه ها از این نوعبرای فشار دادن قطعات کار با منطقه بزرگتماس با میزهای خلاء دستگاه های CNC، به عنوان مثال، می توان از آنها برای بستن پلاستیک، فیلم وینیل، تخته سه لا و غیره استفاده کرد. مواد ورق. مزیت مهم دمنده های گردابی با بهره وری بالا این است که وقتی ابزار مواد را برش می دهد، معمولاً امکان ادامه پردازش وجود دارد، زیرا نشت هوا از طریق شکاف با افزایش بهره وری جبران می شود. استفاده از دمنده های ورتکس بسیار آسان است، هیچ قطعه سایشی ندارند و می توان آنها را تهیه کرد مبدل های فرکانس، فیلترهای اضافی، صدا خفه کن و ماشین های اتوماتیک معکوس.

پمپ خلاء پره ای چرخشی بدون روغن Elmo Rietschle برای سیستم های گیره خلاء

ماشین های این نوع بیشترین کاربرد را در سیستم های گیره خلاء دارند. آنها نه تنها اختلاف فشار کافی برای بستن بیشتر انواع قطعات کار و مواد ورق ایجاد می کنند، بلکه می توانند بهره وری بسیار بالایی نیز داشته باشند. پمپ‌های خلاء بدون روغن پره‌ای چرخشی بدون استفاده از روان‌کننده کار می‌کنند اتاق کار. کارکرد و نگهداری این پمپ ها آسان است. به عنوان استاندارد، پمپ های این سری از قبل دارای فیلترهای هوا و صدا خفه کن داخلی هستند.

دستگاه خلاء حلقه آب ROBUSCHI (ایتالیا) با گردش آب بسته برای گیره خلاء

به عنوان جایگزینی برای پمپ های پره ای دوار خشک استفاده می شود. این تاسیسات می توانند تقریباً هر عملکرد مورد نیاز برای بستن خلاء را ارائه دهند. آنها عملا نیازی به هیچ نگهداریمقاوم در برابر گرد و غبار، روان کننده و مایع خنک کننده، می تواند برای مدت طولانی با فشار مکش اتمسفر کار کند. در حالی که هزینه اکثر سایزهای استاندارد کمتر از پمپ های خلاء پره ای دوار است، اما آنها به هزینه قطعات مصرفی نیاز ندارند و هزینه خود را خیلی سریع پرداخت می کنند.

وکیوم سنج و رله خلاء

در شرکت ما همیشه طیف گسترده ای از گیج های خلاء و رله های خلاء لازم برای نظارت بر عملکرد و کنترل سیستم های گیره خلاء را خواهید یافت. محدوده محصولات ما شامل: گیج های خلاء مکانیکی و دیجیتال، رله های مکانیکی و الکترونیکی و همچنین سایر لوازم جانبی: فیلترهای سیستم های خلاء، برگشت و دریچه های قطع کنندهگیرنده های خلاء سوپاپ های اطمینان، اتصالات، شیلنگ های خلاء.

با کار با MSH Techno Moscow (MSH Techno)، می توانید مطمئن باشید که طیف گسترده ای از تجهیزات ارائه شده به شما امکان می دهد دقیقاً آنچه را که واقعاً برای کارهای شما مناسب است انتخاب کنید. اگر در مورد تجهیزات ارائه شده در وب سایت ما سؤالی دارید، خوشحال خواهیم شد به آنها پاسخ دهیم!

امروزه می توانید محصولاتی را در همه جا مشاهده کنید که با استفاده از فناوری شکل دهی خلاء ساخته می شوند. این رویکرد به شما امکان می دهد تا به سرعت تولید کنید ظروف پلاستیکیبسته بندی، مانکن، کفسازی پیاده روو خیلی بیشتر. برای انجام وکیوم فرمینگ در خانه، به یک دستگاه مخصوص نیاز دارید. چنین دستگاه هایی گران هستند و بسیار حجیم هستند. این مقاله به نمونه ای از ایجاد نگاه می کند ماشین سادهجاروبرقی که فقط از جاروبرقی و فر استفاده می کند.

البته قدرت چنین ماشینی کم خواهد بود، بنابراین امکان تولید اجسام حجیم یا صرفاً ساخت تعداد زیادی محصول در مدت زمان کوتاه وجود نخواهد داشت. اما به خاطر علاقه و نیازهای کوچک خانگی، چنین دستگاهی کاملاً کافی است. علاوه بر این، با کمک چنین ماشینی می توانید کاملاً کیف هایی برای آن بسازید مدل های مختلفخواه کشتی، هواپیما یا اتومبیل. همچنین می توانید برای محصولات مختلف خانگی المان بسازید. این دستگاه نوعی آنالوگ اصلی "چاپگر سه بعدی" است.

مواد و ابزار کار خانگی:
- جاروبرقی (هرچه قوی تر، بهتر)؛
- فر (برای گرم کردن پلاستیک مورد نیاز است)؛
- بلوک های چوبی؛
- مته؛
- پیچ های خودکار؛
- پیچ گوشتی یا پیچ گوشتی؛
- تخته سه لا یا نئوپان (ضخامت 16 میلی متر)؛
- سیلیکون (به عنوان درزگیر)؛
- تخته فیبر برای سطح کار (تخته سه لا نیز مناسب است)؛
- نوار آلومینیومی؛
- چوب، گچ (یا مواد دیگر برای ایجاد فرم).

فرآیند ساخت ماشین:

گام یک. ابعاد دستگاه وکیوم
عنصر اصلی دستگاه خلاء را می توان یک قاب که پلاستیک روی آن گرم می شود و همچنین یک محفظه خلاء در نظر گرفت. ابعاد قاب باید به گونه ای باشد که در فر جا شود. شما همچنین باید اندازه ورقه های پلاستیکی را که محصولات آینده از آنها ساخته می شود را در نظر بگیرید. قاب از بلوک های چوبی ساخته شده است.

مرحله دو. ساخت محفظه خلاء
محفظه خلاء برای "مکش" پلاستیک مورد نیاز است، که به نوبه خود، قالب را در زیر آن می پوشاند. برای ساخت یک محفظه خلاء شما نیاز دارید ورق نئوپانضخامت 16 میلی متر یا تخته سه لا. از نظر فنی، یک قاب خلاء یک جعبه است.

ابتدا یک قاب از چوب ساخته می شود و سپس تخته سه لا به پایین آن پیچ می شود. از آنجایی که محفظه باید آب بندی شود، تمام درزها باید در هنگام مونتاژ با درزگیر پوشانده شوند.

محفظه خلاء همچنین دارای یک سطح کار، یعنی محل تشکیل محصولات است. این یک ورق با یکنواخت است سوراخ های حفر شده. تخته فیبر برای این اهداف به خوبی کار می کند، اما می توان از تخته سه لا نیز استفاده کرد. درک این نکته مهم است که سطح کار نباید آویزان شود، بنابراین یک فاصله دهنده در مرکز نصب شده است.

مرحله سوم. اتصال جاروبرقی
برای اتصال راحت جاروبرقی به محفظه جاروبرقی، نویسنده از یک ضمیمه جاروبرقی استفاده کرده است. باید به آن پیچ شود محفظه خلاء، قبلاً سوراخی در آن ایجاد کرده بود تا هوا را خارج کند. نازل با استفاده از پیچ های خودکشی متصل می شود، ابتدا باید با سیلیکون یا سایر درزگیرها روغن کاری شود.
اگر در مورد سفتی سازه تردید وجود دارد، می توان آن را با نوار آلومینیومی یا نوار چسب دیگر در بالا پوشاند.

مرحله چهارم قالب های DIY فرآیند ایجاد محصول
برای ایجاد یک فرم می توانید استفاده کنید مواد مختلفبه عنوان مثال، گچ، چوب و دیگران. اگر فرم ها نباید کاملا صاف باشند، پلی اورتان برای این اهداف ایده آل است، زیرا می توان آن را به راحتی با یک چاقوی لوازم التحریر پردازش کرد.

اگر مکان های مقعر روی قالب وجود دارد، باید سوراخ هایی را در اینجا سوراخ کنید تا پلاستیک بتواند در این شکاف ها "مکیده شود". یک مته با قطر 0.1 - 0.5 میلی متر مناسب است.

هنگامی که قالب ساخته شد، می توانید مستقیماً به فرآیند قالب گیری ادامه دهید. کار در آشپزخانه انجام خواهد شد، زیرا دسترسی به اجاق گاز ضروری است.
ابتدا باید جاروبرقی را به محفظه جاروبرقی وصل کنید و قالب را در مرکز سطح کار قرار دهید. در پایین قالب باید سکه هایی با ضخامت 1 میلی متر قرار دهید. این کار به گونه ای انجام می شود که پلاستیک بهتر با شکل پایین تناسب داشته باشد.

سپس شما باید یک ورق پلاستیکی را در اطراف محیط قاب برش دهید، PET و انواع دیگر مناسب هستند. با توجه به اینکه جاروبرقی خلاء خیلی بالایی ایجاد نمی کند، امکان استفاده از پلاستیک های ضخیم وجود نخواهد داشت. ضخامت پلاستیک این محصول خانگی باید در محدوده 0.1 تا 0.4 میلی متر باشد.
ورق پلاستیکی باید با منگنه میخکوب شود و حداقل 2 سانتی متر فاصله بین آنها حفظ شود، زیرا پلاستیک گرم شده می تواند به راحتی از منگنه ها خارج شود.

حالا می توانید پلاستیک را در فر گرم شده با دمای 190 درجه قرار دهید (برای هر نوع پلاستیک وجود دارد دمای بهینهنرم شدن). پس از مدتی، پلاستیک گرم می شود و شروع به افتادن در قاب می کند. اکنون باید حذف و نصب شود دستگاه وکیوم. پس از آن، جاروبرقی روشن می شود و پلاستیک شروع به پوشاندن قالب می کند. هنگام کار، باید از دستکش استفاده کنید، زیرا قاب بسیار داغ خواهد بود.

باید اجازه داد جاروبرقی حدود 20 ثانیه کار کند، سپس می توان قاب را جدا کرد تا محصول خارج شود. اگر در بعضی جاها پلاستیک به خوبی به قالب نمی چسبد، می توانید استفاده کنید سشوار ساختمانی.

این همه است، اکنون محصول می تواند به صلاحدید شما پردازش و رنگ آمیزی شود رنگ های مورد نیاز. به گفته نویسنده، چنین محصول خانگی می تواند به راحتی با نوعی پلاستیک مانند پلی اتیلن ترفتالات، که بطری ها از آن ساخته می شوند، کار کند. خوب، چه باید کرد بستگی به نیازهای شخصی و تخیلات هر خانه دار دارد.

ساخت میز خلاء بحرانی ترین مرحله در طراحی ترموستات است. پرس وکیومبا دستان خودت در مرحله طراحی، باید ابعاد میز را تعیین کرد، مواد لازم برای ساخت آن را انتخاب کرد و در مورد راه هایی برای تثبیت و آب بندی عناصر جداشدنی برای حفظ فشار منفی داخلی (خلاء) فکر کرد. میز خلاء با همان مجموعه اولیه ابزار ساخته شده است.

در ادامه متن، ما حمام خلاء را بخشی از میز خلاء می نامیم - یک ظرف فولادی که در داخل آن قطعات کار قرار گرفته اند و هوا از آن خارج می شود. منظور از ابعاد کاری (ابعاد) حمام خلاء حجم مفید آن است که با ابعاد داخلی اندازه گیری می شود. ما موافقت خواهیم کرد که میز خلاء را کل ساختار به عنوان یک کل، متشکل از یک حمام خلاء، یک قسمت بالایی (متحرک) بنامیم. قاب بستن، گیره ها و سایر عناصر کوچکتر.

ابعاد خارجی و کاری حمام خلاء.

در نظر بگیریم اصول کلیبا انتخاب اندازه حمام خلاء، اعداد خاصی را برای پرس خود تعیین می کنیم.

هرچه حمام خلاء طولانی‌تر باشد، می‌توان قطعات کار بیشتری را در آن قرار داد یا قطعه کار بزرگ‌تری را روکش کرد. از طرف دیگر، هرچه حمام طولانی‌تر باشد، فیلم بیشتری باید در یک چرخه کاری مصرف شود، ابعاد دستگاه بزرگ‌تر می‌شود که مستلزم مصرف بیشتر فضای اتاق است. نیاز به پیدا کردن اندازه بهینه. همانطور که تجربه نشان داده است، طول کار بهینه یک حمام خلاء در نظر گرفته شده برای ساخت استاندارد است نمای مبلمانو تریم های تزئینی درب، می توانیم مقدار را از 2.4 تا 2.6 متر در نظر بگیریم و یک حمام خلاء به طول 2500 میلی متر می سازیم که طول کار آن 2500 - 40 x 2420 میلی متر است (40 میلی متر عرض است. دیوار کوتاه لوله پروفیل).

عرض حمام مستقیماً با عرض فیلم PVC مورد استفاده در ارتباط است. بسته به سازنده فیلم، ممکن است وجود داشته باشد معانی مختلفعرض، رایج ترین آن 1.4 متر است، که ما روی آن تمرکز خواهیم کرد. بیایید عرض وان 1400 میلی متری را انتخاب کنیم، عرض کار 1400 - 40 x 2 = 1320 میلی متر خواهد بود. هنگام مواجهه با قطعات کار بلند، به عنوان مثال، برای نماهای منحنی (شعاع)، باید عرض وان حمام را کاهش داد (کوچکتر از عرض فیلم ساخته شود)، اما برای کار با چنین قطعات کاری به پرس با طرح متفاوت نیاز است. این مسائل در نظر گرفته نخواهد شد.

ارتفاع کار حمام باید بر اساس نیاز به کوچک بودن محاسبه شود فضای خالیبین سطح بالایی نماها و فیلم پوششی. به عبارت دیگر، فیلم کشیده شده روی قطعات کار نباید قبل از پمپاژ هوا به آنها برخورد کند. محاسبه به شرح زیر است. ابتدا میز وکیوم (قابل تنفس) که برای اولین بار روی میز وکیوم قرار می گیرد، از تخته ام دی اف به ضخامت 10 میلی متر ساخته خواهد شد. ثانیاً، آسترهای قسمت های نما قطعات کوچکی از تخته ام دی اف به ضخامت 16 میلی متر خواهد بود (این ساده ترین، رایج ترین و بهترین گزینهآستر). ثالثاً، ضخامت روکش‌های روکش شده از 8 تا 10 میلی‌متر (پوشش درب) تا 16-32 میلی‌متر (نما و سایر عناصر مبلمان) متغیر است. چهارم، لاستیک آب بندی حدود 2 میلی متر به عمق حمام اضافه می کند. در نتیجه، حداکثر ارتفاع کل "پای" در داخل وان حمام خواهد بود: 10 + 16 + 32 = 58 میلی متر. برای ساخت حمام خلاء از لوله پروفیلی با سطح مقطع 60x40 میلی متر استفاده می کنیم و آن را در سمت کوتاه قرار می دهیم. در عین حال، ارتفاع فضای آزاد کمتر از 60 + 2 - 58 = 4 میلی متر نخواهد بود که کاملاً کافی است.

ساخت میز وکیوم.

حمام خلاء.

کف حمام خلاء یک ورق فولادی به ضخامت 2 میلی متر خواهد بود. برای به حداقل رساندن انحراف ورق تحت تأثیر فشار داخلی منفی و برای اینکه سطح میز شکلی یکنواخت (نزدیک به صفحه ایده آل) داشته باشد، لازم است یک قاب سفت ساخته شود. برای ساخت قاب از همان لوله پروفیل 60x40x2 استفاده می کنیم. لوله پیش از برش مطابق با طرح، روی لغزنده گذاشته می شود، با گیره ها به طور محکم ثابت می شود و تمام اتصالات جوش داده می شود. پس از ساخت قاب سفت کننده، یک ورق فولادی در بالای آن جوش داده می شود. این بحرانی ترین مرحله است کار جوشکاری، برای آب بندی هرمتیک نیاز به جوش پیوسته دارد (دفوذ مضاعف توصیه می شود).

برای جلوگیری از تاب برداشتن ورق تحت تاثیر دماهای بالا طولانی مدت، می توانید از روش جایگزین زیر برای جوش دادن ورق به قاب سفت کننده استفاده کنید. قبل از گذاشتن ورق فولادی بر روی قاب سفت کننده، لازم است یک ترکیب آب بندی در اطراف محیط آن اعمال شود که بتواند مقاومت کند. دمای بالا(به عنوان مثال، درزگیر سیلیکونی با دمای بالا)، و جوشکاری نه با یک درز پیوسته، بلکه با چسب های ثابت کوچک و منظم با گام حدود 50 میلی متر انجام می شود. این روشبه گونه ای طراحی شده است که اثرات موضعی و کوتاه مدت جوش قادر به آسیب رساندن (سوختن) به کل درزگیر نخواهد بود، بلکه تنها قسمت کوچکی از آن در مجاورت چسب ها است، در حالی که بیشتر درزگیر پس از عمل آوری عمل می کند. عملکرد مستقیم آن

ابعاد میز وکیوم.

جزئیات قاب سفت کننده و روش مونتاژ حمام خلاء: قاب سفت کننده جوش داده شده است، یک ورق فولادی به آن جوش داده شده است، یک قاب ثابت (پایین) با بخشی از مفصل لولا برای اتصال قاب بالابر (بالا) است. به طور هرمتیک در اطراف محیط ورق فولادی جوش داده می شود.

عکس میز وکیوم از زیر.
قاب سفت کننده تا حدی از یک پروفیل زاویه ساخته شده است.

بلند کردن (فشار دادن،بالا)قاب

مواد قاب - لوله پروفیل 60x40x2 میلی متر. ابعاد قاب فشار باید دقیقاً با حمام خلاء برابر باشد. اگر نمی توان یک پروفیل به اندازه کافی یکنواخت (خم نشده، پیچ خورده) پیدا نکرد، لازم است که چند تا از صاف ترین میله ها را به صورت جفتی از قبل انتخاب کنید که از آن قسمت های میز خلاء به طور محکم در مجاورت یکدیگر قرار می گیرند. .
قاب گیره به لطف اتصالات لولای قابل تنظیم بالا می رود. تنظیم لولاها پس از چسباندن مهر و موم - نوارهای لاستیک ورق با سختی متوسط، حدود 2 میلی متر ضخامت انجام می شود.

واشرهای جوش داده شده برای افزایش سطح اصطکاک مورد نیاز است. پین لولا یک میله فولادی D12 با انتهای رزوه ای است.

برای نگه داشتن قاب گیره در حالت برجسته می توان از بالابرهای گازی استفاده کرد. به دلایل ایمنی، نصب چهار بالابر گازی (دو بالابر در هر طرف) و اطمینان از اینکه هر سه از آنها می توانند قاب را پشتیبانی کنند، توصیه می شود. اگر زاویه باز شدن قاب (45 درجه) ناکافی باشد، با استفاده از ماژول حرارتی پارک شده در پشت، می توان آن را تا حد امکان با زاویه ای بیش از 90 درجه بالا برد. به عنوان تکیه گاه (بالابر گاز استفاده نمی شود).

گیره ها.

برای محکم و ایمن نگه داشتن فیلم در حین پرس خلاء، لازم است قاب بالایی را به طور محکم و یکنواخت به محیط حمام خلاء فشار دهید تا به یک تناسب کلی دست یابید. مهر و موم لاستیکی. برای این منظور می توانید از انواع گیره های آماده استفاده کنید یا خودتان آنها را بسازید.
برای ساخت گیره های خانگیبا کار بر روی اصل خارج از مرکز، به فولاد نورد زیر نیاز خواهید داشت: نیم متر لوله DN50 (قطر خارجی حدود 60 میلی متر)، دو متر میله با قطر 10 میلی متر و تقریباً به همان میزان لوله پروفیل با ضربدر -بخش 20x20x2 میلی متر.

ابتدا لوله DN50 به 8 قسمت مساوی 60 میلی متری بریده می شود. هر بخش لوله با یک برش مرکزی نیم دایره با عرض 10-11 میلی متر و طول قوس برابر با 3/4 طول محیط بیرونی لوله تکمیل می شود. 8 قطعه سیلندر چرخشی غیرعادی به دست می آوریم که باید یک دسته به طول 220 میلی متر را از یک پروفیل مربع 20x20 میلی متر جوش دهیم.

در مرحله دوم، میله فولادی به 16 قطعه بریده می شود: 8 قطعه به طول 190 میلی متر (برای گل میخ) و 8 قطعه به طول 55 میلی متر (برای پایه های شاه). یک مهره M12 (یا M10 با رزوه سوراخ شده) باید به یک سر گل میخ جوش داده شود تا بتواند آزادانه روی محور بچرخد و یک نخ M10x50 باید در انتهای دیگر بریده شود.

ثالثاً برای تکمیل ساخت گیره، انتهای پین را (با یک مهره که یک پین جوشی از قبل به آن وصل شده) جوش می دهیم تا سطح داخلیسیلندرهای چرخشی غیرعادی

برای نصب گیره ها بر روی میز وکیوم پرس، در هشت نقطه میز، مطابق طرح، سوراخ هایی به قطر 10 میلی متر دریل می شود. پس از آن، سوراخ های بالایی بزرگ می شوند و به آنها شکل مستطیلی می دهند. گیره ها با نصب مهره های ترکیبی در آن تنظیم می شوند جای مناسبنخ های گل میخ و به دنبال آن با مهره های قفلی ثابت می شوند. این عمل در آخرین مرحله ساخت میز وکیوم، پس از چسباندن لاستیک آب بند انجام می شود.

عناصر و ابعاد گیره لولا.

قلاب برای گیره ها ساخته شده است زاویه فولادی 50x50x3.

اگر دستیابی به سطح میز صاف امکان پذیر نبود.

اگر در طول فرآیند جوشکاری ورق دچار تغییر شکل های قابل توجهی شده است که فراتر از مقادیر مجاز است ، دیگر نیازی به برداشتن آسیاب و قطع جوش ها و انجام مجدد همه چیز نیست. شما می توانید با اقدامات اضافی، یعنی با استفاده از ترکیبات تراز کننده اپوکسی، که در ساخت کف های ریخته شده استفاده می شود، صفحه کاملاً صاف میز خلاء را تضمین کنید. برای انجام این کار، میز خلاء دقیقاً مطابق با سطح تنظیم می شود، حجم مورد نیاز توده پرکننده تعیین می شود (مثلاً با پر کردن آزمایشی با آب)، کف حمام خلاء از زنگ زدگی تمیز می شود و آن را پر می شود. . با آماده شده پر کنید مخلوط اپوکسیطبق دستورالعمل سازنده به دلایل اقتصادی، مخلوط را می توان با مقداری پرکننده ارزان قیمت، به عنوان مثال، ماسه کوارتز رقیق کرد. برای تسریع عمل آوری مخلوط پس از ریختن، میز را می توان از بالا با حرارت حاصل از ماژول حرارتی کنترل کرد. این عملیاتبرای تسطیح پرکننده منطقی است که بعد از آن انجام شود آمادگی کاملپرس خلاء، تولید نمونه های آزمایشی محصولات و تصمیم گیری در مورد نیاز به بهبود هندسه سطح کار.

تخمین مواد برای میز خلاء

نام	طول، میلی متر	تعداد، عدد	هدف
نمایه 60*40	2500	6	قاب سختی. حمام. قاب بالابر.
نمایه 60*40	1380	4	قاب سختی.
نمایه 60*40	1320	4	حمام. قاب بالابر.
نمایه 60*40	1001	6	قاب سفتی (مورب).
نمایه 60*40	753	3	قاب سختی.
نمایه 60*40	250	4	لولا.
نمایه 60*40	180	2	لولا.
نمایه 60*40	150	2	پشتیبانی از گیره.
نمایه 60*40	140	2	لولا.
گوشه 50x50x3	50	8	قاب بالابر (قلاب گیره).
نمایه 20*20	220	8	گیره
لوله DN50	60	8	گیره
میله D10	190	8	گیره
میله D10	55	8	گیره
میله D12	150	2	لولا.
مهره M10 ترکیبی		8	گیره
مهره M10		12	گیره پایه میز.
مهره M12		16	گیره لولا.
واشر d12		12	لولا.
پیچ M10x60		4	پایه میز.
ورق 2500x1500x2		1	میز (پایین حمام).
آسانسور گازی		2	قاب بالابر.

پس از اتمام محدوده اصلی کار، میز خلاء روی قاب (روی تکیه گاه های مخصوص ارائه شده) نصب می شود و همانطور که در شکل نشان داده شده است در گوشه ها با چهار پیچ ثابت می شود و پس از آن به کارهای جزئی می روند: نصب و تنظیم. گیره ها، تنظیم لولا قاب بالابر، چسباندن مهر و موم.

ساختار فلزی در حال شکل گیری به شکل یک پرس خلاء حرارتی آینده است، اما هنوز فاقد عناصر بسیاری است: سیستم خلاء، ماژول حرارتی، واحد کنترل الکتریکی - که در مقالات بعدی مورد بحث قرار خواهد گرفت.

با جزئیات اندازه های بزرگیک میز خلاء بزرگ مورد نیاز است. چنین تجهیزاتی به دلیل پیچیدگی حمل و نقل بسیار گران هستند و همیشه مناسب نیستند وظایف خاص، اما می توانید میز را خودتان طراحی کنید، زیر اندازه سفارشیو نیازها

میزهای خلاء برای CNC برای ماشین ابزار طراحی شده اند کار آسیاببا ورق های بزرگچوب یا فلز اکثر ماشین های CNC از ماشینکاری منحنی استفاده می کنند. برای کار بر روی ماشین های فرز، به سطحی نیاز دارید که قطعات کار را به طور قابل اعتماد نگه دارد. میز خلاء محصولات را به سطح فشار می دهد و از حرکت آنها جلوگیری می کند و کار روی دستگاه فرز را دقیق تر و راحت تر می کند. علاوه بر این، تجهیزات کامل گرمایش را تا دمای مورد نیاز فراهم می کند. همه کاره تر از یک میز مغناطیسی است که فقط برای پردازش محصولات فلزی مناسب است.

اغلب، ماشین های فرز CNC با یک میز خلاء همراه هستند، اما اگر این میز وجود نداشته باشد یا به اندازه کافی بزرگ نباشد، به دستگاه دیگری نیاز است. در این صورت می توانید یک دستگاه دست دوم با کیفیت مشکوک خریداری کنید یا خودتان آن را بسازید.

مواد و ابزار مورد نیاز

برای ساخت میز خلاء برای ماشین فرز، باید تمام اجزا را پیدا کنید. برای ایجاد تجهیزات کاربردی شما نیاز دارید:

• ورق چوبی یا فلزی با اندازه مناسب؛
• پروفیل فلزی؛
• پمپ خلاء؛
• یک عنصر گرمایش؛
• بلوک کنترل

ابزار مورد نیاز: مته، پیچ گوشتی، آچارها، آهن لحیم کاری. ابزارهای باقیمانده در صورت وجود به صورت اختیاری استفاده می شوند.

مراحل ساخت

بعد از خرید همه مواد لازمو ابزار، شما می توانید به خود مونتاژجدول.

ساخت سطح کار و جعبه

در ابتدای ساخت میز خلاء برای CNC، باید با دستان خود یک سطح کار ایجاد کنید. برای انجام این کار، یک ورق از مواد از قبل آماده شده بردارید. در مرتب است الگوی شطرنجیبا استفاده از یک مته یا پیچ گوشتی، سوراخ ها سوراخ می شوند. بعداً از پشت، سطح در مجاورت پمپ خلاء قرار می گیرد که برای محکم کردن محصولات به کار می رود. برای افزایش قابلیت اطمینان سازه، پارتیشن ها نصب می شوند. آنها از تغییر شکل میز در حین استفاده جلوگیری می کنند.

جعبه

مهمترین مورد در اینجا ارتفاع است، زیرا جدول برای یک ماشین کنترل عددی طراحی شده است. یک ساختار پایدار از قطعات فلزی و چوبی برای ایمن سازی سطح کار مونتاژ می شود. سطح بالای منطقه کار به عنوان نگهدارنده عنصر گرمایش عمل می کند. مطلوب است که جعبه تاشو باشد: این کار بیشتر، تنظیم تجهیزات یا حمل میز را در آینده تسهیل می کند.

دسکتاپ باید تا حد امکان پایدار و قابل اعتماد باشد.بنابراین، توصیه می شود از اتصالات کوتاه مدت یا متحرک در طراحی خودداری شود. برای سهولت در جابجایی ابزار، می توانید از پایه های قابل تنظیم ارتفاع استفاده کنید. این به شما امکان می دهد روی آن کار کنید نه سطح صاف، ایجاد ثبات

یک عنصر گرمایشی

شکل دهی پلاستیک در خلاء نیز به میز خاصی نیاز دارد. در حین کار، محصول در معرض یک میدان خلاء و یک عنصر حرارتی قرار می گیرد که پلاستیک را تا دمای مورد نیاز گرم می کند. برای انجام این کار، یک پانل گرمایش در بالای میز نصب شده است. این به عنوان یک عنصر گرمایش خود را به بهترین نحو ثابت کرده است نخ نیکروم. با این حال، با توجه به هزینه بالای مواد، و همچنین دشواری پیدا کردن آن برای فروش رایگان زمانی که خود تولیدیمعمولا از لامپ های هالوژن استفاده می شود.

از جمله مزایای استفاده، لازم است به گرمایش یکنواخت و همچنین نورپردازی با کیفیت بالا در محل کار اشاره شود.

یک ورق فلز به عنوان قطعه کار گرفته می شود. سوراخ هایی برای لامپ ها نیز در آن حفر می شود و پس از آن محکم می شوند عناصر گرمایشیو نصب قطعات برقی همه لامپ ها باید به صورت موازی وصل شوند. با بیشتر طراحی پیچیده قطعه الکتریکیخروجی به کنترلر یا سوئیچ های جداگانه برای گرم کردن بخش های خاص منطقه کار. اتصال با لحیم کاری و سیم های مسی. برای کاهش سیم کشی، بیشتر زیبا به نظر می رسد، سهولت کار و قابلیت اطمینان بیشتر سیم کشی، توصیه می شود از آن استفاده کنید تخته مدار چاپییا چند تخته کوچک طراحی پانل نور نیز باید برای تعمیر و نگهداری قابل جدا شدن باشد.

پمپ خلاء

اکثر عنصر مهمتجهیزات. برای ایجاد خلاء و تعمیر ایمن قطعه کار می کند. بهتر است از ژنراتور خلاء تخصصی با گیج فشار استفاده کنید. اگر پمپ خلاء اختصاصی در دسترس نباشد، چندین فن وکیوم این کار را انجام می دهند. قابل تعویض با انواع صنعتی جاروبرقیاما در عمل اثربخشی آنها کمتر است.

هنگام اتصال، مهم است که جریان هوا را تا حد امکان کاهش دهید، یعنی از ورودی به سطح کار عایق بندی کنید. یک فشارسنج برای اندازه گیری نتایج مورد نیاز است: خلاء بیش از حد می تواند به قطعه، سطح کار یا تجهیزات آسیب برساند. با طراحی میز پیچیده تر، رگولاتورهای بخش گرمایش و فشار سنج در واحد کنترل نصب می شوند.

بلوک کنترل

بخش الکترونیکی میز خلاء برای تنظیم موثر گرمایش منطقه کار و ایجاد تثبیت پایدارتر قطعات مورد نیاز است. گزینه های زیادی برای اجرای یک واحد کنترل وجود دارد آسیابو کنترل عددی نصب شده در تجهیزات کار. بهینه ترین آنها بر اساس وظایف، بودجه و در دسترس بودن عناصر خاص انتخاب می شود. برای عملکرد بهینه، یک میکروکنترلر با نمایشگر و یک رله برای هر واحد کنترل مورد نیاز است.

برای عملکرد راحت از سنسورهای دما و فشار استفاده می شود. حداقل پیکربندی به یک سنسور و 2 رله نیاز دارد: یکی برای روشن/خاموش کردن پمپ و دیگری برای کنترل پانل گرمایش. برای تعیین محدوده محل کار، از گیره و گرما فقط برای بخشی از میز استفاده کنید، لازم است از تعداد بیشتری رله و بر این اساس، یک کنترلر قوی تر استفاده کنید. نصب یک واحد کنترل قابل اعتماد کار را راحت تر می کند و به شما امکان می دهد با خواندن گیج فشار حواس شما پرت نشود.