Ламела, өнгөлгөө, уян фанераас нугалж наасан бүтээгдэхүүн, дотоод засал, архитектурын янз бүрийн элементүүдийг үйлдвэрлэх аргын талаархи мэдээллийг бид танд санал болгож байна.

Эдгээр материалыг маш нарийн төвөгтэй дүрс эсвэл түүний элементийг хийх шаардлагатай үед, жишээлбэл, сандал, сандал, хэт жижиг радиус гэх мэт хэд хэдэн нугалж, муруйтай бол, түүнчлэн хийх боломжгүй үед ашиглаж болно. уурын генератортой ажиллах.

Энэ бол үйлдвэрлэлийн хоёр дахь бөгөөд хамгийн түгээмэл арга юм. нугалсан бүтээгдэхүүнэсвэл дэлгэрэнгүй мэдээлэл. Энэ технологийг ашиглах үед шаардлагатай материал, ламелла, өгөгдсөн өргөн, урттай 2-10 мм зузаантай хоосон зайг үүнээс хайчилж авдаг. Энэ тохиолдолд та хээгээр "тоглох" боломжтой, жишээлбэл, сэндвич гэж нэрлэгддэг янз бүрийн төрлийн мод цуглуулах, эсвэл голд нь илүү технологийн зүйл (гацуур, нарс, линден, улиас) байрлуулж болно. сэндвич, мөн хушга, царс эсвэл венжийн дээд давхаргыг хийнэ. Ерөнхийдөө энэ бүхэн эцсийн зорилго, уран зөгнөлөөс хамаарна.

Ийм маягаар зөвхөн радиусын нарийн ширийн зүйлийг төдийгүй хаалттай контурыг хийхэд хялбар байдаг: тойрог, зууван эсвэл нарийн төвөгтэй дүрс - эдгээр нь дугуй ба дугуй хэлбэртэй "юбка" юм. зууван ширээ, мөн ширээ, сандалдаа зориулсан хөл. Gazebos, саравч, дэнж барихдаа нугалж наасан бүтэц, зангилаа ашиглах нь жишээлбэл, ердийн архитектураас давж, төсөөллийг чөлөөт нислэгт гаргаж, орон зайг чөлөөтэй, урсгалтай хэлбэрээр дүүргэх боломжийг олгоно. Хэрэв та үүнд бага зэрэг төсөөлөл нэмбэл орон сууц, байшингийн бүрэн интерьер эсвэл байшингийн бүхэл бүтэн өргөлтийг төвлөрүүлэх өвөрмөц нарийн ширийн зүйлийг бий болгож чадна. Та нэг үдшийг шатрын тавцан дээр эсвэл зурагтын өмнө тухтай өнгөрөөх боломжтой маш тохь тухтай сандал, кофе ширээ, цээжний шүүгээ хийж болно. зориулалтын бариул хийх үед спираль шат, бүхэлд нь эсвэл түүний бие даасан элементүүд, цилиндр эсвэл түүний хэсгийг төлөөлөх загвар бий болсон. Үүн дээр контурыг спираль эргэлт эсвэл түүний сегмент хэлбэрээр барьж, түүний дагуу сэндвич давхаргыг тавьдаг. Тиймээс шаардлагатай эргэлтийг яг давтах ажлын хэсгийг олж авна.

Ихэвчлэн сэндвичийг ирээдүйн хэсгийг нарийн давтах ёстой загварын дагуу угсардаг. Хэрэв контур нь хангалттай төвөгтэй бөгөөд бүтээгдэхүүний өргөн нь маш бага бол ирээдүйн хэсгийн замыг (контур) өмнө нь үүсгэсэн уян хатан загвар ашиглан ажлын хэсгийг том хавтгай (талбай) дээр засах нь илүү зөв юм. . Талбай нь олон цоорхойтой аливаа хавтгай бөгөөд тэдгээрт хэсгийн контурыг давтах баганууд суулгаж, хувцасны хавчаар ашиглан ламелла бүхий сэндвичийг эдгээр баганад угсардаг. Хэрэв радиусын муруйлтаас гадна хэсэг нь спираль шилжилттэй байвал нэн даруй офсет бүхий ажлын хэсгийг бий болгохын тулд эзэлхүүний загвар хийх шаардлагатай. Гаднах төрхөөрөө, ийм загвар нь нүх гаргадаг торхтой төстэй бөгөөд тэдгээрт хожуул хийж, спираль эргэлтийг давтдаг.

Сэндвичийг холбоход PVA дисперсийг ихэвчлэн ашигладаг боловч сополимер ба PU дисперс, эпокси давирхай эсвэл холбоо барих цавуу... Хуулбар дээр ажиллах эсвэл зүгээр л хагас эртний зүйл хийхдээ яс, мах, казеин гэх мэт байгалийн цавуу авч болно.

Давхарга бүрийг цавуугаар бүрсэн бөгөөд дараа нь бүхэл бүтэн бүтцийг хувцасны хавчаар эсвэл хавчаар дээр угсарч, цавуу бүрэн хатах хүртэл (полимержих) үлдээнэ. Хавчаарыг салгасны дараа - хавчаар, хувцасны хавчаар - энэ загвар нь "тоглохгүй" бөгөөд та үүнийг үргэлжлүүлж болно. цаашдын боловсруулалтболон чимэглэл. Чимэглэлийн болон хамгаалалтын давхаргын хувьд зөвхөн будгийн материал төдийгүй тос, хатуу лав зэргийг ашигладаг.

Үүний үр дүнд та үнэ цэнэтэй үүлдэртэй ажиллахад чухал ач холбогдолтой материалд ихээхэн хэмнэлт гаргахаас гадна цаашдын боловсруулалт хийх зардал, цаг хугацааг багасгах боломжтой. Энэ нь үйлдвэрлэлийн бүтээмж, ашигт ажиллагааг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг, тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл нь бага элэгддэг.

Хэрэв та анхны ламелуудаас илүү урт хэсгийг хийх шаардлагатай бол тэдгээрийг жижиг шон эсвэл гөлгөр холбогч дээр холбож болно. Энэ нь бүтцийн эцсийн бат бөх байдалд ямар ч байдлаар нөлөөлөхгүй, гэхдээ материалыг илүү бүрэн ашиглах боломжтой болно. Архитектурын бүтцийг бий болгох тохиолдолд жижиг хэмжээсүүдээр хүч чадлыг нэмэгдүүлэх баталгаа, шаардлагатай бараг бүх хэмжээтэй нарийн төвөгтэй геометрийн бүтцийг үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд энэ нь бүтээлч сэтгэлгээнд маш их зай өгдөг.

Гулзайлтын наасан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд та нэлээд шинэ, гэхдээ аль хэдийн алдартай материалыг үндэс болгон авч болно. уян хатан фанер... Энэ нь халуун орны ой мод, голчлон сейба (хөвөн мод), керуинг, 310 - 680 кг / м3 нягтрал багатай хиймэл үсээр хийгдсэн байдаг.

Уян хатан фанер, түүнчлэн ламел, өнгөлгөө нь тавилга, дотоод засал, архитектурын элементүүд эсвэл бүхэл бүтэн бүтээгдэхүүн, бүтцийг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг: дам нуруу, багана, нарийн төвөгтэй тохиргооны гадаргуу.

Ачаалалгүй бүтээгдэхүүн, эд ангиудын хувьд нэг давхаргат бүтцийг их ачаалалтай газар, ялангуяа динамик (сандал, нуман хаалга, радиусын тулгуур) ашиглаж болно, давхаргын тоо нь шаардлагатай хүч чадлын параметр хүртэл нэмэгддэг.

Ийм материалтай ажиллах нь маш энгийн, учир нь нугалахад хялбар бөгөөд өгөгдсөн хэлбэрээ хадгалахын тулд гадаргуугийн аль нэгийг PVA эсвэл эпокси давирхайгаар шингээхэд хангалттай.

Хэрэв хүссэн хэсэгт хөгц байгаа бол уян хатан фанераас үйлдвэрлэх үйл явц нь маш энгийн. Хэрэв бүтээгдэхүүн нь ганц бие, тийм ч их биш бол та загвар эсвэл бүр контурын тусламжтайгаар авч болно нарийн төвөгтэй хэлбэр.

Гэхдээ энд бас "нүх" байдаг - энэ бол чимэглэл юм. Эцсийн эцэст, материал нь бага нягтралтай бөгөөд энэ нь гигроскопийн шинж чанартай гэсэн үг юм. Мэдээжийн хэрэг, хэрэв урд талын гадаргууг өнгөлөх эсвэл паалангаар хучих санаатай бол ямар ч бэрхшээл гарахгүй. Гэхдээ тунгалаг будгийн материалыг ашиглах тохиолдолд, нэгдүгээрт, гулзайлтын процессыг загварын дагуу, тэр ч байтугай хэв маяг (контур) дагуу хийсэн ч гэсэн маш болгоомжтой хийх ёстой, хоёрдугаарт, та эхлээд хийх ёстой. хамгийн бага радиус ба нэвчилттэй туршилт. Туршлагаас харахад хэрэв та уян хатан фанераас хөгцгүй, лакаар хийсэн бүтээгдэхүүн хийвэл эпокси давирхайг наалдамхай бодис болгон ашиглах нь тодорхой бүтээгдэхүүн тус бүрт туршилтаар сонгох нь дээр. Энэ нь будгийн материалын гадаргууг шаваасгүйгээр эсвэл хамгийн бага хэрэглээтэйгээр чимэглэх боломжийг танд олгоно. Мөн зөв материалыг өөрөө сонгох нь зайлшгүй чухал бөгөөд лакны фанерыг керуингээр хийсэн бол сайн.

Мэдээж илүү чанарын гадаргуу, ил тод, эсвэл өнгөт будгийн материалаар чимэглэхэд зардал багатай, хэвийг ашиглан үйлдвэрлэж болно. Гэхдээ хэвийг үйлдвэрлэх нь өөрөө нэлээд хөдөлмөр шаарддаг үйл явц гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Тиймээс, хэрэв та ур чадвар, хичээл зүтгэлийг хослуулсан бол сонирхолтой, үзэсгэлэнтэй, ер бусын тавилга, интерьер, архитектурыг хийж чадна.

22.05.2015

Гулзайлтын наасан бэлдэцийг халсан хэвэнд өнгөлгөөний багцыг нэгэн зэрэг гулзайлгах замаар хийдэг. Ийм нөхцөлд уут нь гажигтай болж, цавуу хатуурч, халуун наалт хийх үед уутны чийгийн агууламж багассаны үр дүнд бэхлэгдсэн хоосон хэлбэртэй байна.
Материал.Гулзайлгасан хөнжил үйлдвэрлэхэд хальсалсан өнгөлгөөг ихэвчлэн хус, нигүүс болон бусад зүйлээс ашигладаг. хатуу мод, бага давтамжтай - модноос шилмүүст мод... Өнгөлгөөний зузаан нь профилын нарийн төвөгтэй байдал, багцын загвар, булан ба гулзайлтын радиусаас хамаардаг бөгөөд 0.95-2.2 мм байна.
Ихэнхдээ 100 мм-ээс дээш өргөнтэй, ажлын хэсгийн хэмжээтэй тохирох урттай өнгөлгөөний хэсгийг ашигладаг. Тавилгын хоосон зайг үйлдвэрлэхдээ зориулалтаас нь хамааран AB ба BB өнгөлгөөний хальс, түүнчлэн 0.6-1 мм зузаантай I, II зэргийн өнгөлгөөтэй, өнгөлгөөний хальс зэргийг үндэслэнэ. гоёл чимэглэлийн цаасболон бусад навч эсвэл нүүрэн талын материал... Дотор давхаргын хувьд III зэрэглэлийн эргэдэг зүсмэл өнгөлгөөг ашигладаг. Гулзайлтын наасан барилгын профиль үйлдвэрлэх өнгөлгөөний зэрэг нь голчлон тэдгээрт тохирсон дизайны эсэргүүцэл, бага хэмжээгээр бүтцийн гоо зүйн чанараас хамаарна.
Деформацийн үүднээс өнгөлгөөний чийгийн агууламж нь зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ байх ёстой. Энэ нь үйл ажиллагааны нөхцөлд тэнцвэрийн чийгийн агууламжтай тохирох эцсийн бүтээгдэхүүний чийгийн агууламжаас хамаарна. Өнгөлгөөний чийгийн агууламж нь ашигласан цавууны төрөл, наах нөхцлөөс хамаарна. Гулзайлтын наасан тавилганы хоосон зайг үйлдвэрлэхэд өнгөлгөө нь 8 ± 2%, барилгын хувьд 12% хүртэл чийгтэй байх ёстой.
Гулзайлтын наасан бэлдэц үйлдвэрлэхэд өнгөлгөөг наалдуулах ажлыг хурдан хатуурдаг цавуугаар гүйцэтгэдэг бөгөөд ингэснээр бага өндөртэй прессэд нэлээд зузаантай ажлын хэсгүүдийг наах нөхцөлд процессын бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг.
Тавилгын хоосон зайг үйлдвэрлэхэд мочевин-формальдегидийн цавууг M-70, SFK-70, KF-Zh-F, KF-MT-F гэх мэт SFZh-3011, bakelite хальс дээр үндэслэн ашигладаг. Жорын дагуу VZ-4-ийн дагуу 90-230 секундын зуурамтгай чанар бүхий цавуу нь фанер үйлдвэрлэхэд ашигладаг цавуунаас ялгаатай биш юм.
Технологийн процесс.Үүнд: өнгөлгөө бэлтгэх, цавуу түрхэх, баглаа боодол угсрах, баглаа боодол наах, ажлын хэсгүүдийг боловсруулах.
Өнгөлгөө бэлтгэх.Чанар, зузаанаар нь ангилсаны дараа өнгөлгөөг хоосон зайны хэмжээ, багцын дизайны дагуу зүснэ. Хоосон цаас үйлдвэрлэхэд зориулагдсан нарийн төвөгтэй профайлхувьсах хөндлөн огтлолтой бол үүнийг тэмдэглэгээний дагуу эсвэл багц дахь загварын дагуу хайчилж авдаг бөгөөд зузаан нь ашигласан төхөөрөмжийн төрөл, зүсэх, зүсэх чиглэлтэй харьцуулахад утаснуудын чиглэлээс хамаарна.
130 мм хүртэл зузаантай өнгөлгөөний багцыг дугуй хөрөө дээр 45-55 м / мин зүсэх хурдтай, уртааш зүсэх хурд нь 15 м / мин, хөндлөн огтлоход 6 м / мин хурдтайгаар хайчилж авдаг. . NG-30 эсвэл BRP-4M цаас хайчлах машин зэрэг гильотин хайч дээр өнгөлгөө нь 5.9 м / мин-ийн машин тэрэгний хөдөлгөөний хурдаар таслагдана. Гилотин хайчаар утаснуудын дагуу зүсэх үед багцын хамгийн их зузаан нь 90 мм, хөндлөн - 30 мм, цаас хайчлах машин дээр - утаснуудын дагуу 100 мм, хөндлөн - 80 мм байна. Өнгөлгөөг огтлох явцад хоосон зайны хэмжээ, тохиргоог хянадаг. Ажлын хэсгүүдийн урт ба өргөний хазайлт нь хэмжсэн хэмжээнээс 1000 мм тутамд 5 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
Цавуу түрхэх, уутны угсралт.Цавууг цавуу түрхэгчээр өнгөлгөөнд хэрэглэж, тэдгээрийн булны машин KV-9, KV-14 ашиглана. Эдгээр машинуудын булны ажлын урт нь 900 ба 1400 мм, боловсруулж буй ажлын хэсгийн хамгийн бага урт нь 350 ба 500 мм байна. Ажлын хэсгүүдийн тэжээлийн хурд нь 15 ба 30 м / мин байна. Цавууны хэрэглээ нь нугалж наасан ажлын хэсгүүдийн тохиргооны нарийн төвөгтэй байдал, өнгөлгөөний чанараас хамааран 90-130 г / м2 байна.
Холбох бэлтгэл нь хуудсыг бүрсэн байлгахаас бүрдэнэ наалдамхай давхаргаэсвэл өнгөлгөө, цавууны шинж чанараас хамааран 15-20 минутын дотор багцыг угсарна. Багцыг угсрах ажлыг ихэвчлэн гараар хийдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн тэдгээрийн дизайн, жижиг хэлбэрийн өнгөлгөөний хэрэглээтэй холбоотой байдаг. Угсралтыг ажлын явцад эд ангиудыг ачаалах нөхцлөөр тодорхойлдог нугалж наасан ажлын хэсгийн геометр ба өнгөлгөөний багцын бүтцийн дагуу гүйцэтгэдэг. Өнгөлгөөтэй сав баглаа боодлын найрлагын зарчмууд нь халуун наасан савлагаанд үүсэх дулаан уян харимхай стрессийг харгалзан үздэг.
Нэг чиглэлд байгаа хэсгийн хамгийн их хүч чадал нь хөндлөн давхаргын тоо нь уртааш давхаргын тооны 8-10% байх үед хүрдэг. Хөндлөн давхаргууд нь хэсгийн төвд ойртсон байх ёстой бөгөөд хөндлөн давхаргын тоо, байршил нь хэсгийн уян геометрийн тэгш хэмийг хангах ёстой. Багц дахь бүх давхаргыг зэрэгцүүлэн байрлуулахыг эдгээр бүтээгдэхүүнүүдэд зөвшөөрнө, тэдгээрийн хөндлөн хэмжээ нь уртаас хамаагүй бага бөгөөд 100 мм-ээс хэтрэхгүй, жишээлбэл, сандлын хөл. Зүссэн хэсгүүдийн хувьд уртааш болон хөндлөн өнгөлгөөг (жишээлбэл, сандлын арын эсвэл суудалд) ээлжлэн солих нь дээр.
Багцыг шаардлагатай радиус ба ажлын хэсгийн гулзайлтын өнцгөөс хамаарч зузаантай өнгөлгөөтэй хавтангаар угсардаг. Ажлын хэсгийн дотоод радиусыг хүлээн зөвшөөрөх боломжтой гэж үздэг бөгөөд энэ тохиолдолд өнгөлгөөний модыг устгахгүй. Энэ нь өнгөлгөөтэй модны зузаан, төрөл зүйл, чийгийн агууламж, дизайн, багцын гулзайлтын өнцгөөс хамаарна (Хүснэгт 41).

Гаднах давхаргад нимгэн өнгөлгөө, дотор давхаргад зузаан өнгөлгөө ашиглах нь муруйлт багатай радиустай нугалж наасан бэлдэцийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хөдөлмөрийн зардал, наалдамхай материалын зарцуулалтыг бууруулдаг.
Багц дээр дарах даралтыг сулласны дараа үүсэх аюултай радиаль стрессээс зайлсхийхийн тулд дотоод гулзайлтын радиусыг гаднах радиустай харьцуулсан харьцаа 0.5-аас их байх ёстой. Уутыг угсрахдаа зузааныг нь хадгалах шаардлагатай. Хатуу хэвэнд наах үед багцын зузаанын хазайлт нь савлагааны талбайд даралтыг маш жигд бус хуваарилахад хүргэдэг.
Хэрэв багцын зузаан нь тооцоолсон хэмжээнээс бага байвал цоолтуурын даралтыг голчлон түүний төвд дамжуулдаг. Дизайнаас илүү зузаантай бол үндсэн хүчийг багцын ирмэг рүү шилжүүлдэг (Зураг 80). Эхний тохиолдолд ажлын хэсгийн дунд хэсэг нь хэт дарагдсан, ирмэг нь хангалтгүй даралттай, хоёр дахь нь эсрэгээрээ. Аль ч тохиолдолд өндөр чанартай наалдацанд хүрэх боломжгүй юм. Гулзайлгасан хөнжил үйлдвэрлэхэд уутны зузааныг 7-8% -тай тэнцүү хэмжээгээр наах үед дарах зэргийг харгалзан тогтооно. Профайлын хувьсах зузаан нь өнгөлгөөг давхцал бүхий багцад хийх эсвэл нэмэлт өнгөлгөөний давхаргыг ашиглах замаар хийгддэг (Зураг 81, а). Жижиг хэсгийн хэсгүүдийг (сандлын хөл, сандлын түшлэг, гогцоо гэх мэт (5, b, 3, n-р зургийг үз)) тохирох форматтай өнгөлгөөний багцыг угсарч олон хоосон зайнаас хийдэг (Зураг 81, b). Энэ нь тоног төхөөрөмж, түүхий эд, материалыг илүү оновчтой ашиглах, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулах боломжийг олгодог.Угсралтын явцад цавууны хэрэглээ, уутны дизайныг хянах.

Холболтын багцууд.Гулзайлтын наасан өнгөлгөөний профиль үүсгэх үед нааж буй багц руу даралтыг жигд шилжүүлэх нь маш чухал юм. Гулзайлтын наасан ажлын хэсгүүд нь ихэвчлэн цоолтуурын болон матрицаас бүрдэх хэвээр тоноглогдсон прессээр хийгдсэн байдаг. Хэрэв профилын гүн нь том бөгөөд энэ нь ихэвчлэн нарийн төвөгтэй хэвийг ашиглах шаардлагатай болдог бол нэг хэвийг хэвлэлтэд суурилуулсан бол гүехэн гүнд олон давхар хэвээр тоноглогдсон байдаг.
Хамгийн энгийн загвар нь нэг ширхэг хатуу хөгц юм. Хатуу нэг ширхэг хэвэнд тэгш хэмтэй хоосон зайг дарах үед шахалтын хүч P нь багцын талбайд жигд бус тархдаг (Зураг 82, а). Налуу эсвэл муруй хэсгүүдэд энэ нь тэнцүү байна

Налуу өнцгийн өсөлтөөр профилын энэ хэсгийн даралт буурч, a = 90 ° -д (жишээлбэл, босоо ханатай профиль дарах үед) бүрэн байхгүй болно.
P хүчний үйлчлэлтэй зэрэгцэн "хөндлөн хүч P" нь багц дээр үйлчилж, өнгөлгөөний хуудсыг бие биенээсээ шилжүүлэх хандлагатай байдаг. Хуудас тайрах нь ийм нөхцөлд явагдана

Тэгш бус профиль үйлдвэрлэхэд (Зураг 82, б) налуу тавцан дээр хэвийн үйлчилдэг дарах хүч нь тэнцүү байна.

L1 ба L2 урттай налуу хэсгүүдэд ижил даралтын даралтыг хангахын тулд хэвийг P даралтын хүчний чиглэлтэй харьцуулахад хэвийг чиглүүлэх шаардлагатай.

Даралтын даралтын зөрүү нь хэвний алдаа, нааж байгаа уутны зузаанын өөрчлөлт зэргээс шалтгаалан улам бүр нэмэгддэг. Багц дээрх даралтын жигд бус хуваарилалт нь хатуу хэвний гол сул тал бөгөөд наалдамхай чанар, баглаа боодлын зузаанын зөрүүг үүсгэдэг. Тиймээс хатуу, нэг ширхэг хэвийг зөвхөн гүехэн профиль хийхэд ашигладаг.
Хагалах матриц эсвэл цоолтуур бүхий хатуу хэвийг ашиглан багц дээрх даралтын илүү жигд байдлыг хангаж болно (Зураг 83, a, b). А схемийн дагуу ажиллахдаа профилийг урьдчилсан байдлаар үүсгэж, багц 2-ын хэвтээ хэсэгт даралтыг бий болгох нь поршен 1 доошоо хөдөлж, 4-р матрицын хөдлөх суурь 3-аар дамжин үйлчилдэг. хөшүүрэг 5. Хөшүүргийг матрицын хажуугийн нугастай хананд 6 хатуу холбож, багцын хажуугийн хэсгүүдэд даралтыг хангана.

Б схемийн дагуу ажиллахдаа босоо баар 1 дээр нугастай дарах хэсгүүдтэй нийлмэл цоолтуурыг матриц 2 руу буулгаж, багц 3-ын профилийг бүрдүүлнэ. Доод хэсэгбоодол дээр 4 цоолтуурын тулгах ба энэ мөчөөс эхлэн саваа 1-ийн цаашдын хөдөлгөөн нь нугасан хөшүүргийн 5-ын тусламжтайгаар цоолтуурын 6-ийн хажуугийн хэсгүүдийг түлхэж өгнө.Ингэснээр баглаа боодол дээр харьцангуй жигд даралтыг хангана.
Багц дээр харьцангуй жигд даралтыг олон шахуургатай даралтыг (Зураг 83, в) ашиглан хийж болно, 1-р бүлүүр тус бүр нь матриц эсвэл цоолтуурын хэсэгээр тоноглогдсон байдаг. Тиймээс, жишээлбэл, хагас хайрцагны хананд зориулсан хоосон зай, сандал, сандлын хөл гэх мэт зүйлсийг олж авдаг.
Гулзайлтын наасан хоосон зайг дарах ажлыг 1.5-2 мм зузаантай тууз хэлбэрээр металл дугуйтай хэвэнд хийж гүйцэтгэдэг (Зураг 83, d, e). Дугуй нь муруйлтын радиусын дагуу чиглэсэн даралтыг тэнцвэржүүлдэг. Энэ нь цүнхэнд сайн таарч, түүнтэй хамт деформацид ордог. Ийм нөхцөлд дугуй ба савны гаднах давхаргын хоорондох гулсах үрэлтийг арилгадаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг устгахаас сэргийлдэг. Багцыг нугалахад түүний төвийг сахисан тэнхлэг нь дугуй руу шилждэг бөгөөд үүний үр дүнд сунгасан бүс дэх хүчдэл буурдаг тул энэ аргыг ашиглан жижиг радиустай профиль үүсгэх боломжтой.
Цоолтуурын 1-ийг буулгах үед d схемийн дагуу хэвэнд наах үед багц 2-ын профиль үүсч, тууз 3-ийн цаашдын хурцадмал байдал нь муруй хэсгийг туузаар дараалан хавчих ба тэгш өнцөгт хэсгүүдийг . - хажуугийн хавчаартай 4. d схемийн дагуу профилийг үүсгэх ажлыг эргэдэг цоолтуурын 1 дээр хийж, дугуй 3-ын хамт багц 2 дээр шураг хийнэ.
Дугуйтай хэвний сул тал нь богино хугацааны ашиглалтын хугацаа, шулуун хэсгүүдэд ерөнхийдөө байдаггүй багц дээрх тэгш бус дарамт, хэд хэдэн гулзайлтын өнцөг бүхий профиль үүсгэх боломжгүй юм.
Даралтын хамгийн их жигд байдал нь нугалж наасан элементүүдийг дарахад даралтыг уян харимхай савлагаа руу шилжүүлэх аргаар олж авдаг (Зураг 83, д). Ийм хэвний 1-р багцын бүрдүүлэгч элемент нь цоолтуурын 2. Матриц 3-ын ажлын гадаргуу дээр нэг буюу хэд хэдэн хавтгай уян камер 4 байрлуулсан бөгөөд тэдгээрт даралтын дор нийлүүлдэг. ажлын шингэн(жишээ нь халуун тос) эсвэл шахсан агаар... Хэд хэдэн камерын матриц дээрх төхөөрөмж нь нарийн төвөгтэй профиль үйлдвэрлэхэд үр дүнтэй байдаг. Камеруудыг профайлын дундаас ирмэг хүртэл дараалан оруулах нь түүний хязгаарлалтгүй үүсэхийг баталгаажуулж, ажлын хэсгүүдийн өнгөлгөө дээр нулимс, нугалаас үүсэхээс сэргийлнэ. Багц дээрх гидростатик даралтын ачаар наалдамхай чанарын өндөр түвшинд хүрч, хамгийн нарийн төвөгтэй профилын хоосон зайг авах боломжтой.
Уян диафрагм ашиглан холбох ажлыг мөн вакуум эсвэл вакуум-пневматик хэвэнд гүйцэтгэдэг (Зураг 83, g). Тэдгээрийн дотор багц 1-ийн профиль нь матриц 3-т хатуу цоолтуурын 2-оор үүсгэгддэг. Энэ тохиолдолд багц нь цоолтуурын болон диафрагмын хооронд битүүмжилсэн камерт А байна 4. Агаарыг танхимаас 5-р сувгаар зайлуулна. вакуум насосоор, мөн диафрагмын нөгөө талд байгаа атмосферийн агаар нь багц дээр даралтыг хангадаг. Ийм шахах төхөөрөмжийн давуу тал нь хэвлэлийн хүрээний хариу урвал байхгүй тул метал бага зарцуулдаг. Нэмж дурдахад, вакуум дахь халуун холболтын үед цавуу хатах үйл явц нь атмосферийн даралтаас илүү эрчимтэй явагддаг тул хортой хийн холболтын бүтээгдэхүүнийг (фенол, формальдегид) шахалтын бүсээс зайлуулдаг. Хэрэв вакуум дахь даралтын даралт (0.1 МПа хүртэл) хангалтгүй байвал диафрагмын ар талаас агаарыг 6-р сувгаар шахах замаар нэмэлт даралтыг бий болгодог.
Мөөгөнцөр нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, тэдгээрийг халаах арга, бүтэц нь ган, силумин, дуралюминий, фанер хавтан, модон хавтастай хуванцар, хуванцараар хийгдсэн байдаг. Уян хатан камер ба диафрагмыг халуунд тэсвэртэй резин, силикон, фторэластомероор хийсэн. Хүч чадал, элэгдлийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд эдгээр материалыг chefer, металл тугалган цаасаар бэхжүүлдэг. Цүнхэнд шаардагдах даралт нь түүнийг шилжүүлэх арга (хатуу эсвэл уян хатан), профайлын тохиргооноос хамаарна. Хатуу хэвэнд дарахад даралт нь 1-2 МПа, уян хатан дамжуулалт нь 0.1-0.5 МПа байна.
Багцыг ихэвчлэн халуун аргаар наасан байдаг бөгөөд энэ нь процессын өндөр бүтээмжийг хангаж, профилын хэлбэрийг бага хэлбэрт оруулдаг. Багцууд нь дамжуулагчаар халааж, гүйдлийн талбарт бага байдаг өндөр давтамж(HDTV). Дамжуулагч халаалтыг хэвний суваг руу уураар нийлүүлэх, гуурсан цахилгаан халаагуур, мөн хэвний дотор байрлуулсан, цахилгаан контакттай хавтгай халаагуур зэрэг хэлбэрээр хангадаг. металл соронзон хальснуудметалл бус хэвний ажлын гадаргуу дээр байрладаг. Багцын зузаан нь 8 мм хүртэл цахилгаан контакт халаагуурыг нэг талдаа, том хэмжээтэй - хоёр талд байрлуулна. 3 мм хүртэл зузаантай тууз хэлбэрээр халаагч нь 08-р ангийн гангаар хийгдсэн; 10, гуулин L62, L68, хүрэл зэрэг Br.OF 65-0.85, никром зэрэг X15H60, X20H80 гэх мэт. Энэ тохиолдолд савлагаа нь 36 хүртэлх хүчдэлийн соронзон хальсаар гүйдэл дамжих үед дулаан ялгарснаас болж халдаг. V. 110-135 ° C-ийн савлагаа руу дулаан дамжуулах дамжуулагч аргаар хэвний ажилчдын гадаргууг халаах температур.
Илүү үр дүнтэй, ялангуяа зузаан ажлын хэсгүүдийг наах, өндөр давтамжийн гүйдлийн талбарт халаах. Энэ нь материалын хөндлөн огтлолын температур ижил хэмжээгээр нэмэгдэж байгаатай холбоотой юм. Генераторын хүчийг алдагдуулахгүйн тулд HDTV талбарт багцыг металл бус хэвэнд наахыг зөвлөж байна. Ийм халаалтыг жишээлбэл, хаалттай профиль сандлын хажуугийн үйлдвэрлэлд ашигладаг. Өндөр давтамжийн халаалтын үед наалдамхай давхаргын температур 100-120 ° C хүрдэг. Өндөр давтамжийн гүйдлийн талбар, уурын болон цахилгааны контактын үед халах үед наах үйл явцын харьцангуй зардал нь дараах байдалтай байна: 1.0: 1.05: 1.08.
Багцыг наах хугацаа нь түүнийг халаах арга, температур, дамжуулагч халаах үед хэвний ажлын гадаргуу, багцын зузаан, цавууны шинж чанараас хамаарна. Дамжуулагч халаах арга ба хэвний ажлын гадаргуугийн температур 110-135 ° C байвал мочевин-формальдегидийн цавуугаар наах тодорхой хугацаа 0.65-0.5 мин / мм байна. Цахилгаан контактаар ижил температурт халаах тохиолдолд түүний үргэлжлэх хугацаа 0.75-0.6 мин / мм байна. HDTV талбар дахь холболтын үргэлжлэх хугацаа нь оролтын чадлын хэмжээнээс хамаарна. Халаалтын хувьд 10-60 кВт-ын хэлбэлзлийн чадалтай, 5-25 МГц давтамжтай HDTV генераторыг ашигладаг.
гэх мэт хэвлэлийн төхөөрөмжнугалж наасан бэлдэц үйлдвэрлэхэд нэг шахуургатай ба олон шахуургатай даралтыг ашигладаг (Хүснэгт 42).

Багцыг хэвлэлтэд ачих, түүнээс хоосон зайг буулгах, ялангуяа том хэмжээтэй нарийн төвөгтэй профайлыг үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн гараар хийдэг. Энгийн профиль бүхий хоосон зай, профайлын геометрийн шаардлага багатай (жишээлбэл, сандлын арын хэсэг) үйлдвэрлэхдээ хоёроос гурван багцыг хэвлэлийн цоорхой бүрт ачдаг.
Цавуулах хэсгийг ихэвчлэн нэг ажлын байран дахь багцыг хэд хэдэн прессээр наах зорилгоор нэгэн зэрэг цуглуулдаг байдлаар зохион байгуулдаг (Зураг 84). Багцыг механикжсан угсрах, тээвэрлэх, хэвлэлтэд ачих, ажлын хэсгүүдийг хэвлэлээс буулгах зэрэг хэсгүүдийн схемийг санал болгож байна.

Цутгамал нугалж наасан профиль (булан, суваг) нь тасралтгүй төрлийн катерпиллар эсвэл булны даралтын үндсэн дээр үйлдвэрлэлийн шугам дээр хийгддэг.
Цавууны дараа нугалж наасан бэлдэцийг боловсруулахаас өмнө 1-3 хоногийн турш хадгална. Энэ нь тэдгээрийн агшилтын ачааллыг зөөлрүүлэх хэрэгцээ шаардлагаар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь ажлын хэсгүүдийг деформацид хүргэдэг. Деформаци нь утаснууд болон профилын гулзайлтын хэсэгт онцгой ач холбогдолтой байдаг. В эхлэх мөчнэрлэсэн хэмжээтэй харьцуулахад профилын гулзайлтын өнцгийг барьж, улмаар энэ нь буурдаг. Хэвийг боловсруулахдаа дарсны дараа ажлын хэсгийн хэлбэр өөрчлөгдөх чадварыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Цавуулах явцад наах горимын параметрүүдийг хянадаг. Цавууны геометрийн хэмжээс, цавууны бат бэхийг цавууны давхаргын дагуу зүсэх хамгийн дээд хүч, профилын шулуун хэсгүүдийн гулзайлтын хүч, муруй хэсгүүдийн гулзайлтын (нугалах) хүчийг тодорхойлох замаар хянадаг.
Ажлын хэсгүүдийн механик боловсруулалт.Гулзайлтын наасан бэлдэцийг механик боловсруулалт нь голчлон тэдгээрийг периметрийн дагуу зүсэх эсвэл боловсруулах, олон тооны ажлын хэсгийг хэсэг болгон хуваахаас бүрдэнэ. Шүргэх нь дугуй хөрөө эсвэл дээр хийгддэг туузан хөрөө, мөн периметрийн эргэн тойронд боловсруулах - by тээрэмдэх машинуудзагвараар. Хагас хайрцагны олон хоосон зай, сандлын арын хөл гэх мэтийг механик тэжээл бүхий олон хөрөөтэй тусгай машин дээр хөрөөддөг. Боловсруулах явцад эд ангиудын геометрийн параметрүүдийг хянаж, нүдээр хардаг - давхардал байхгүй, профилын гулзайлтын хагарал.
Нугалан наасан өнгөлгөөний хоосон зайг үйлдвэрлэх нь өндөр үр ашигтай байдаг. Нугалж наасан ажлын хэсгүүдийн профайлын төрлөөс хамааран 1 м3 нугалсан наасан эд ангид хуурай өнгөлгөөний хэрэглээ 1.9-3 м3 байна (нарийн төвөгтэй профилын мужааны эд анги үйлдвэрлэхэд модны хэрэглээ 5 м3 / м3 хүрдэг). ), шингэн цавуу - 117-118 кг. Дунджаар нугалж наасан хоосон зайг үйлдвэрлэх хөдөлмөрийн зардал 25-35%, үйлдвэрлэлийн өртөг (ихэвчлэн түүхий эдийн өртөг буурсантай холбоотой) 20-30% буурдаг.

Гулзайлтын фанераас хийсэн бүтээгдэхүүний онцлог, давуу тал.

Гулзайлтын фанераар хийсэн эд анги нь олон төрлийн хэлбэрийн анхны дотоод эд зүйлсийг бий болгох боломжийг олгодог. Тавилга үйлдвэрлэлийн компаниФорекс олон давхаргат өнгөлгөө ашиглан нугалсан фанераар тавилга үйлдвэрлэдэг. Дотор эд зүйлс, сандал, сандал, дагалдах хэрэгсэл гэх мэт 200 гаруй төрлийн нугалсан фанер эд анги байгаа тохиолдолд: түшлэг, сандлын түшлэг, хүрээ, янз бүрийн тохируулгын хэсгүүд. Фанерыг халаалтын радиатор, эвхдэг сандал, эрүүл мэндийн бүтээгдэхүүн, ялангуяа дасгалын суудал үйлдвэрлэхэд зориулж гоёл чимэглэлийн модон дэлгэц бий болгоход өргөн ашигладаг.

Өвөрмөц бүтэц, сандал, түшлэгтэй сандалны ачаар муруй фанероффис, гэр аль ч өрөөнд тод, анхны чимэглэл юм. Гулзайлтын фанер ашиглан та боломжийн үнээр ер бусын дизайнтай өндөр чанартай, практик тавилга бүтээх боломжтой.

Нугалсан фанернимгэн модоор хийсэн. Хуудсуудыг хөрөөгүй хуваалтаар үйлдвэрлэдэг. Хуудаснууд нь өгөгдсөн хэлбэрээр нягт наасан байна. Бэлэн бүтээгдэхүүнэнэ нь ялангуяа удаан эдэлгээтэй, уян хатан байдаг.

Одоогоор загварын чиг хандлагахослол болсон муруй фанерметалл зэрэг бусад материалтай . Ихэнх хамгийн сайн сонголтган, хөнгөн цагаан, шилээр чимэглэсэн муруй фанеруудын хослол юм. Бүтцийн материалын хувьд нугалсан фанерууд байдаг өргөн боломждизайны төсөөллийн нислэгийн хувьд. -аас тавилга энэ материалыннугалсан фанераар хийсэн практик, тав тухтай, тусгай дасгалын суудал нь хүний ​​эрүүл мэндэд эерэг нөлөө үзүүлдэг. Тахийсан фанераар буйдан, сандал, түшлэгтэй сандал, ор, орны дэргэдэх ширээ, шүүгээ болон бусад олон төрлийн оффис, гэрийн интерьерийн анхны загваруудыг хийх боломжтой.

Тавилга үйлдвэрлэдэг компани "Формекс" үйлдвэрлэдэг өндөр чанартай бүтээгдэхүүннугалсан фанераас (олон давхаргат өнгөлгөө - фанер).

Бид 100 гаруй төрлийг санал болгож байна бүрэлдэхүүн хэсгүүдудирдах сандал, ажилчдын сандал, төмөр хүрээтэй сандал, кафе, баарны сандал, түшлэг, сандалны түшлэг үйлдвэрлэх бүтээгдэхүүн. Компанийн үйлдвэрлэлийн чадавхи, маягтын олон талт байдал нь бидэнд ямар ч тохиргооны сандлын хүрээ, сандлын эд ангиудыг хязгааргүй тоогоор үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Манай муруй фанераас хийсэн бүтээгдэхүүн - фанерууд нь гоёл чимэглэлийн батерейны дэлгэц, эвхдэг сандал, ортопедийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Одоогоор үйлдвэрлэгч байхгүй оффисын тавилга, ажилтнуудад зориулсан тавилга, аравчаар тавилга, кафе, баарны тавилга нь нугалж буй фанераас хийсэн бүтээгдэхүүнийг ашиглахгүйгээр бүрэн гүйцэд биш юм - фанер.

Хэдийгээр асар их олон янз байдаг барилгын материал, орчин үеийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэсэн, тэдний шинэ өөрчлөлт, сорт жил бүр гарч, физик, техникийн үзүүлэлтүүд нь маш сайн багц, өвөрмөц онцлог шинж чанараараа ялгагдана.

Тэдгээрийн нэг нь байгалийн модны давуу талыг агуулсан уян хатан фанер бөгөөд бусад модон бүтээгдэхүүнд байдаггүй онцгой уян хатан чанараараа онцлог юм. Энэхүү уян хатан байдлын шалтгаан нь ашигласан түүхий эдэд оршдог. Энэ бол халуун орны модны мод бөгөөд мод нь бага нягтралаараа алдартай.

Үүнд:

• Сэйба.Гарал үүслийн бүс: Африк ба Ойрхи Дорнод. Модны онцлог: цайвар цөцгий. Энэ нь хөнгөн, зөөлөн, удаан эдэлгээтэй байдаг. Энэ нь наах, будах, өнгөлөх гэх мэтийг сайн тэсвэрлэдэг.
• Сумума, хиймэл үс, Фавейра.Гарал үүслийн бүс: Африк ба Өмнөд Америк... Модны онцлог: өтгөн цагаанаас цайвар хүрэн, ягаан өнгөтэй. Энэ нь бүтэц, найрлагын хувьд seibu-тай төстэй.
• Керуинг.Гарал үүслийн бүс: Индохин ба Бага Ази. Модны онцлог: улаан эсвэл улаан хүрэн. Маш бат бөх, давирхайтай, хатуу, өндөр чийгшилтэй нөхцөлд ашиглах боломжтой.

В сүүлийн үедХусан өнгөлгөөтэй уян фанерууд бас өргөн тархсан. Энэ нь хөндлөн зохион байгуулалттай давхрагын тусгай бүтцээс шалтгаалан өөрийн онцлог шинж чанартай байдаг. Энэхүү уян хатан хэлбэрийн гол давуу тал нь чамин аналогитай харьцуулахад хүртээмж, хямд өртөг юм.

Уян хатан модны сортууд:

Өнөөдөр та ирээдүйн бүтээгдэхүүний ноорог зургийн дагуу үйлдвэрлэлийн явцад наасан нимгэн фанераар хийсэн нугалж эсвэл нугалж наасан фанеруудыг худалдаанд гаргаж болно. тавилга үйлдвэрлэлд. Уян хатан чанар, хүч чадал, боловсруулахад хялбар тул энэ материал нь хамгийн төсөөлшгүй, анхны хэлбэрийн тавилга бүтээхэд маш тохиромжтой.

Гулзайлтын фанерыг хус, шинэс, хуш, нарс, тэр ч байтугай БСХС-ийн хальсалсан өнгөлгөөгээр хийдэг. Түүний гадаргууг бүрэхийн тулд модон өнгөлгөөг ашигладаг. үнэ цэнэтэй үүлдэржишээлбэл, хушга, зандан эсвэл царс. Ийм гайхалтай бүрээсийг ашигласан тул муруй фанер бүтээгдэхүүн нь маш үнэтэй, боловсронгуй харагдаж байна.

Энэ материалын давуу талууд нь:

• Төрөл бүрийн хэлбэр дүрс.
• Нэг төрлийн бүтэц.
• Элэгдэл, механик нөлөөлөлд тэсвэртэй.
• Үр дүнтэй харагдах байдал, гоёл чимэглэлийн нөлөө.

Үйлдвэрлэл ба техникийн үзүүлэлтүүд

Уян хөндлөн фанер үйлдвэрлэх явцад модны давхаргууд (хамгийн багадаа 3) нь тусгай зориулалтын хавтангаар хоорондоо холбогддог. наалдамхай найрлага, үүний дараа хуудаснууд нь тодорхой температурт халааж, дарагдсан байна. Ийм боловсруулалтын үр дүнд өвөрмөц ба ер бусын материал, өндөр хүч чадал, хөнгөн чанараараа маш сайн уян хатан, уян хатан чанартай.

Азийн фанеруудын техникийн үзүүлэлтүүд ба шинж чанарууд:

Африкийн фанеруудын техникийн үзүүлэлтүүд ба шинж чанарууд:

Тиймээс уян хатан фанерыг таван онооны масштабаар үнэлэхдээ "практик байдал", "харагдах байдал", "найдвартай байдал" гэсэн ангилалд "таван" үнэлгээ өгч болно. Хүртээмж, үнийн хүрээний хувьд, энэ өнгөлгөөний материал нь өндөр өртөгтэй, "экзотик" байдлаасаа болж "гурван" авах эрхтэй. Үл хамаарах зүйл бол Хятад улсад үйлдвэрлэсэн уян хатан фанер бөгөөд дээрх бүх давуу талыг хослуулсан бөгөөд боломжийн үнэ юм.

Хэрэглээ ба бүтээгдэхүүн

Гулзайлтын фанеруудын хамгийн өргөн хэрэглээ нь тавилга үйлдвэрлэл юм. Ялангуяа хүүхдийн өрөөнд зориулсан иж бүрдлийг үүнээс хийдэг. Ийм бүтээгдэхүүний гол давуу тал нь тэдний анхны дүр төрх, өндөр хүч чадал, хүүхдийг гэмтээж болох хурц ирмэг, булан байхгүй байх явдал юм. Ийм фанер нь зөвхөн тохиромжтой биш юм. Эдгээр зорилгоор тусгай зориулалтын, жишээлбэл, бусад зүйлсийг ашигладаг.

Нэмж дурдахад энэ нь нугалж наасан элемент, бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх үндэс суурь бөгөөд үүнд дараахь зүйлс орно.

• Чичирдэг сандал.
• Оффисын сандал, кафе рестораны тавилга.
• Аравчаар тавилга, кабинетийн тавилганы урд талын элементүүд.
• "latoflexes" эсвэл "laths" гэж нэрлэгддэг уян хатан орны суурь.
• Толин тусгал, орны дэргэдэх ширээ, шүүгээ гэх мэт гоёл чимэглэлийн болон бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд.

Өмнө нь хэрэглэж байсан таван онооны хэмжүүрийг ашиглан нугалж наасан фанер бүтээгдэхүүнийг функциональ байдал, гоёл чимэглэлийн байдал, ашиглахад хялбар байдлын хувьд "таван оноо" өгч болно. Үйлдвэрлэлийн өртөг, нарийн төвөгтэй байдлын хувьд тэд "дөрвөн" тэмдгийг авах ёстой бөгөөд энэ нь тэдний өндөр чанар, өвөрмөц байдал, өвөрмөц байдлыг баталгаажуулдаг.

Фанер дарах:

Гэртээ фанер гулзайлгах

Та фанерыг нугалж, гэртээ анхны, ер бусын хэлбэрийг өгч болно. Үүнийг хийхийн тулд тодорхой температур, чийгшил бүхий зохих нөхцөлд байрлуулах ёстой.

Энэ материалаас гулзайлтын бүтцийг бий болгоход ашигладаг үндсэн аргууд:

• Уураар жигнэх.
• Наалт.
• Зүсэлт үүсгэх.
• Бүртгэгдсэн боловсруулалтын аргуудын хослол.

Та дараах үйлдлээр фанерыг уян харимхай болгож болно.

• Үүнийг +95 ⁰С хүртэл халсан усанд дүрнэ.Энэ тохиолдолд шаардлагатай температуртай усыг зохих хэмжээтэй задгай саванд хийнэ, дараа нь фанер хуудсыг буулгана. Усанд байх хугацаа: 5-30 минут. Дараа нь тэд модыг зөөлөн нугалж эхэлдэг. Эхлээд хамгийн бага гулзайлт хийж, ажлын хэсгүүдийг дахин дүрнэ халуун ус, тэнд дахиад хагас цаг явна. Үүний дараа хэсэг нь хүссэн хэлбэрээ авах хүртэл манипуляцийг давтана.
• Үүнийг халуун уураар эмчлэх замаар.Энэ зорилгоор та ердийн данх эсвэл уурын функцтэй индүү ашиглаж болно. Гэхдээ гол бэрхшээл энэ үйл явцЭнэ нь материалд уурын нөлөө тогтмол бөгөөд хангалттай урт байх ёстой бөгөөд гэртээ үүнд хүрэх нь маш хэцүү байдаг. Ийм нөхцөлд төмрөөр ажиллах нь илүү тохиромжтой. Ажлын хэсгийг чийгшүүлж, сайн халсан төмрөөр индүүднэ. Дараа нь фанерыг жижиг радиусаар зөөлөн нугалав. Эдгээр алхмуудыг хүссэн гулзайлтыг олж авах хүртэл хэд хэдэн удаа давтана.
• Үүнийг бүлээн усанд дэвтээнэ. Үргэлжлэх хугацаа, үр ашиг багатай тул хамгийн тохиромжгүй арга.

Дээрх аргууд нь жижиг фанеруудыг өөрөө хийхэд тохиромжтой. Том хуудсыг нугалахын тулд хагарал, чипс үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд аль болох болгоомжтой ажиллахын зэрэгцээ тууз хэлбэрээр шовгор зүсэлт хийх шаардлагатай.

Зүсэлтийн хувьд үүнийг ашиглах нь хамгийн сайн арга юм цахилгаан эвлүүлэгтаслагчтай. Зүсэлтийн гүн - хуудасны зузаан нь 4-5 мм - 2 мм-ээс ихгүй байна. Тоо хэмжээ - гулзайлтын өнцгийн дагуу. Хөрөөдөж дууссаны дараа фанерыг ашигласан загвар дээр нааж, эпокси цавуу ашиглана. Ажлын хэсгийг хатаах хугацаа ойролцоогоор нэг өдөр байна.

Гулзайлтын үр дүнд үзэсгэлэнтэй, анхны өндөр чанартай элементүүдийг олж авахын тулд дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

• Модны утаснуудын хөндлөн радиусын утга нь уртаашаас хамаагүй бага байх ёстой.
• Үйлдвэрлэсэн эд ангиудыг 9-11% -иас ихгүй чийгшилд хадгална.
• Уураар эсвэл халаасан бэлдэцийг гулзайлгах ажлыг халуун үед хийх хэрэгтэй.

Зураг дээр - анхны муруй фанер тавиур

DIY нугалсан фанер

Өнгөрсний дараа урьдчилсан бэлтгэл, фанерыг урьдчилан тодорхойлсон хэв маягийн дагуу нугалж болно.

Гэртээ үүнийг дараах байдлаар хийж болно.

• Гулзайлтын газарт ачаа бэхлэгдэж, хуудасны ирмэгийг (тэдгээрийн доор байрлуулсан) олсоор татна.
• Фанерууд нь тууз эсвэл олсоор бэхлэгддэг.
• Загварын функцийг хүссэн муруйлтын өнцөг, хангалттай хүч чадал бүхий ямар ч бүтэц гүйцэтгэж болно. Жишээлбэл, шилэн хавтангийн хуудастохирох хэлбэр, хэмжээгээр зүснэ.

Том хэмжээтэй эсвэл стандарт бус хэлбэрийн хэсгийг хийхдээ ган хуудсыг загвар болгон ашиглах нь дээр. Энэ тохиолдолд фанерыг гулзайлгах ажлыг ажлын хэсэгтэй нэгэн зэрэг хийж, хуудсыг хооронд нь сайтар бэхлэх ёстой. Зөвхөн бүтцийг сайтар хатаасны дараа загварыг салгах боломжтой болно.

Та мөн фанерыг давхаргыг нь нааж нугалж болно. Үүнийг хийхийн тулд эхлээд загвар хийж, модны нимгэн давхаргыг тавьж, өгөгдсөн радиусын дагуу нугалж, цавуугаар (PVA эсвэл эпокси) түрхэнэ.

Энэ тохиолдолд дараагийн давхарга бүрийг өмнөх давхарга дээр тавьж, утаснуудын чиглэлийг сольж байх ёстой. Хатаасны дараа хэсгүүдийн ирмэгийг нунтаглагчаар боловсруулж, жигд бус байдал, цавууны толбыг арилгана.

Видео нь фанерыг хэрхэн нугалж болохыг танд хэлэх болно.