ГОСТ 8732-78 нь хоолойн тээрэм дээр халуун хэв гажилтаар олж авсан гагнасан холболтгүй тасралтгүй хоолойн бүтээгдэхүүнд хамаарна - үл үзэгдэх халуун хэлбэрийн ган хоолой. Тэд хүч чадал, хэв гажилтанд тэсвэртэй байдлын хувьд гагнасан аналогиасаа мэдэгдэхүйц давуу юм. Энэ нь тэдгээрийг машин үйлдвэрлэл, химийн болон газрын тос олборлох үйлдвэрүүд болон бусад чухал салбарт өргөнөөр ашиглах боломжийг олгодог.

Улсын стандартын дагуу оёдолгүй халуун цувисан хоолойг янз бүрийн ерөнхий хэмжээсээр үйлдвэрлэдэг.

• санамсаргүй урт (4-12.5 м-ийн хүрээнд);
• тогтоосон хэмжээгээр хэмжсэн урт;
• олон хэмжсэн урт;
• урт, олон хэмжсэн;
• ойролцоогоор урт (хэмжихгүй дотор).

ГОСТ 8732-78 стандартын дагуу халуун цувисан хоолойн гадна диаметр, түүний хананы зузааныг зохицуулдаг. Бүтээгдэхүүний техникийн шаардлагыг ГОСТ 8731-74 стандартаар тогтоодог.

Гаднах диаметрийн хэмжээ, хананы зузаан (Dн / с) харьцаагаар халуун цувисан аргаар үйлдвэрлэсэн оёдолгүй ган хоолойг дараахь байдлаар ангилна.

• ялангуяа нимгэн ханатай хоолой Dn/s > 40 ба 20 мм-ийн голчтой хоолой, ханын зузаан ≤ 0.5 мм;
• нимгэн ханатай Dn / s 12.5-аас 40 хүртэл, хоолойнууд D ≤ 20мм 1.5 мм-ийн ханатай;
• 6-аас 12.5 хүртэл Dн/s зузаантай ханатай;
• нэмэлт зузаан ханатай Dн/s< 6;

Чанарын үзүүлэлтүүдийн дагуу оёдолгүй цувисан халуун цувисан хоолойг хуваана

таван бүлэг:

A - бүтээгдэхүүний механик шинж чанарыг тооцоолох;

B - ашигласан гангийн химийн найрлагын зохицуулалттай;

B - ашигласан гангийн механик шинж чанар, түүний химийн найрлагыг хянах;

D - ашигласан гангийн химийн найрлага, бүтээгдэхүүний механик шинж чанарыг зохицуулах;

D - механик шинж чанар, химийн найрлагыг тооцохгүй, харин гидравлик туршилттай.

болон зургаан анги:

1. Нүүрстөрөгчийн түүхий эдээр хийсэн стандарт ба хийн хоолойг тусгай шаардлага байхгүй барилга байгууламж, харилцаа холбоонд ашигладаг. 1-р ангиллын хоолойг барилгын байгууламж, хашаа, кабелийн тулгуур, усалгааны байгууламж барихад ашигладаг.
2. Төрөл бүрийн даралтын гол ус, хий, түлш, тос дамжуулах хоолойн нүүрстөрөгчийн ган хоолой.
3. Хагарлын систем, уурын зуух болон бусад чухал төхөөрөмжид даралт, өндөр температурт ажилладаг системд зориулсан хоолой.
4. Геологи хайгуул, газрын тос, байгалийн хийн цооног ашиглалтад ашигладаг өрөмдлөг, яндангийн болон туслах хоолой.
5. Машин барих, машин барих, их хэмжээний төмөр хийц үйлдвэрлэхэд зориулсан бүтцийн хоолой: тулгуур, кран, тулгуур, газрын тосны цооног.
6. Машины эд анги, механизмыг үйлдвэрлэхэд инженерийн салбарт ашигладаг хоолой: цилиндр, поршений бүлэг, холхивчийн цагираг, даралтын дор ажилладаг сав. ГОСТ 8732-78 "Олборгүй халуун хэлбэрийн ган хоолой" (үнийг каталогид заасан болно) ) жижиг гадна диаметртэй хоолойнуудыг (114 мм хүртэл), дунд (114-480 мм), том (480-2500 мм ба түүнээс дээш) гэж ялгадаг.

ГОСТ 8732-78 оёдолгүй халуун хэлбэрийн ган хоолой: үйлдвэрлэлийн технологийн тодорхойлолт

Халуун цувих замаар хоолой үйлдвэрлэх үйл явц нь гурван технологийн үе шатаас бүрдэнэ.

1. Програм хангамж. Цул бөөрөнхий ган бэлдэцийн зузаан ханатай ханцуйны үйлдвэрлэл.
2. Дамжуулж байна. Цутгах тээрэмд эрдэнийн ханцуйны хэв гажилт. Хананы зузаан ба диаметрийг багасгах.
3. Халуун өнгөлгөө. Гадаргуугийн чанарыг сайжруулж, хоолойн илүү нарийвчлалтай хэмжээсийг олж авахын тулд бэлдэцийг халуун өнгөлгөө, ажиллуулах, тохируулга эсвэл багасгахад хамруулдаг.

Цутгамал хоолой үйлдвэрлэх бүх технологийн процессууд нь хоосон зайны хүснэгтээс эхэлдэг. Энд шаардлагатай урттай хоосон зайг дугуй цул саваагаар гаргаж аваад, урьдчилан хийсэн зүслэгийн дагуу гидравлик прессээр хугалж эсвэл урьдчилан халаахгүйгээр хэвлэлийн хайчаар зүснэ.

Хоосон багцыг угсарсны дараа тэдгээрийг хоёр эгнээний ачаалал бүхий ачих машин руу илгээдэг. Халаалтын температур нь гангийн зэрэглэлээс хамаарч 1150-1270 ℃ байна. Халаалтын дараа ажлын хэсгийг өнхрөх ширээ, тавиурын дагуу тэнхлэгийн дагуу төгсгөлд нь завсарлага хийдэг төв рүү илгээдэг. Үүний дараа ажлын хэсгийг цоолох тээрмийн тэвш рүү оруулна.

Цоолох тээрэм нь диск, торх хэлбэртэй, мөөг хэлбэртэй байдаг. Ажлын хэсгийг цоолохын тулд нэг чиглэлд эргэлддэг баррель хэлбэртэй өнхрөх тавиуруудыг ихэвчлэн ашигладаг. Бөөрөнхий тэнхлэгүүд нь тээрмийн тэгш хэмийн тэнхлэгтэй параллель босоо хавтгайд байрладаг. Түүнээс гадна өнхрөх тэнхлэг нь ханцуйны хэмжээнээс хамааран цоолох тэнхлэгтэй ß өнцгийг (тэжээлийн өнцөг) 8-аас 15 градусын хооронд хийнэ.

Ханцуйны нүх нь урт бэхлэгдсэн саваа дээр бэхлэгдсэн эрдэнээр үүсгэгддэг. Тэдний тэнхлэгүүд нь програмын тэнхлэгтэй давхцдаг. Халаасан бэлдэц нь өнхрөх хамгийн их диаметртэй бүсэд суурилуулсан мандрил руу чиглэнэ - чимхэх. Бөмбөлөгтэй шүргэлцэх үед ажлын хэсэг нь эсрэг чиглэлд хөдөлж эхэлдэг бөгөөд тэжээлийн өнцгийн улмаас хөрвүүлэх хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг бөгөөд энэ нь хэв гажилттай металлын цэг бүрт мушгиа траекторийг өгдөг. Үүний үр дүнд зузаан ханатай ханцуй гарч ирнэ.

Ханцуйны гаднах диаметр нь ажлын хэсгийн диаметртэй ойролцоогоор тэнцүү боловч нүх үүссэний улмаас түүний урт нь ажлын хэсгийн анхны урттай харьцуулахад 2.5-4 дахин нэмэгддэг.

Цоолох тээрэм дээр олж авсан ханцуйг янз бүрийн аргаар шаардлагатай диаметр, хананы зузаантай хоолой руу гулсуулна. Ханцуйвчийг хоолой руу гулсуулах арга нь хоолойн өнхрөх үйлдвэрийн төрлийг тодорхойлдог. PNTZ-ийн нөхцөлд энэ нь автомат, тасралтгүй, гурван өнхрөх тээрэм дээр гулсдаг.

Хоолойг халуун өнхрүүлэх арга

Автомат тээрэм дээр өнхрөх

Автомат тээрэмтэй нэгжүүд хамгийн өргөн хэрэглээг хүлээн авсан. 57-аас 426 мм-ийн диаметртэй, 4-40 мм-ийн зузаантай цувисан хоолойнууд, түүнчлэн бусад хэмжээтэй хоолойд хялбархан хувиргах нь ийм төхөөрөмж дээр маш сайн маневр хийх боломжийг олгодог. Эдгээр давуу талууд нь нэлээд өндөр гүйцэтгэлтэй хослуулсан байдаг.

Бүтцийн хувьд автомат тээрэм нь хоёр өнхрөх эргэлтгүй тавиур бөгөөд түүний өнхрөх хэсэгт дугуй дамжуулалт үүсгэдэг урсгалууд байдаг. Ханцуйвчийг өнхрөхөөс өмнө урт бариул дээр суурин богино дугуй эрдрийг хэмжигч дээр суурилуулсан бөгөөд ингэснээр мандр ба хэмжигч хоёрын хоорондох зай нь хоолойн диаметр ба хананы зузааныг тодорхойлдог. Металл нь өнхрөх ба эрдэнийн хооронд гажигтай байдаг. Энэ тохиолдолд хананы сийрэгжилтийн зэрэгцээ хоолойн гаднах диаметр багасна.

Нэг дамжлагад өнхрөх нь периметрийн дагуу хананы жигд хэв гажилтыг хангахгүй тул эргэх бүрт хоёр, заримдаа гурван дамжуулалтыг өгөх шаардлагатай байдаг. хоолой нь өнхрөхөөс өмнө тэнхлэгээ 90 градусаар эргүүлнэ.

Дамжуулах бүрийн дараа цувисан ханцуйг тээрмийн гарах талд суурилуулсан урвуу тэжээлийн үрэлтийн хос булны тусламжтайгаар тавиурын урд талд шилжүүлдэг. Тэд өнхрөх эргэлтийн эсрэг чиглэлд эргэлддэг. Гулсмал бүрийн дараа эрдрийг гараар эсвэл механизмын тусламжтайгаар зайлуулж, ханцуйны дараагийн ажлын өмнө дахин суулгана.

Цоолох тээрмийн ханцуй нь ганга руу орж, түлхэгчээр ороомог руу түлхэгдэнэ. Эхний дамжуулалтын дараа бэлдэц буцаж, тэнхлэгийг 90 градусаар эргүүлж, түлхэгчээр дахин өнхрөхөд оруулна. Дамжуулах бүрийн дараа мандал солигддог.

Гурван өнхрөх тээрэм дээр хоолой үйлдвэрлэх

Гурван өнхрөх тээрэм дээр 34-аас 200 мм-ийн диаметртэй, 8-аас 40 мм-ийн ханын зузаантай хоолойг өнхрүүлж болно. Энэхүү гулсмал аргын гол давуу тал нь дугуй калибрын хоолойг өнхрөх аргуудтай харьцуулахад хамгийн бага зузаантай зузаан ханатай хоолойг олж авах боломж юм.

Ханцуйвчийг хоолой болгон хэв гажилтыг гурван өнхрөх, хөдлөх урт эрдэнийн тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Ороолтууд нь бие биенээсээ болон гулсмал тэнхлэгээс ижил зайд байрладаг. Өнхрөх тэнхлэгүүд нь хоорондоо параллель биш, гулсмал тэнхлэгийн хооронд байрладаг. Хэвтээ хавтгайд өнхрөх тэнхлэгийн өнхрөх тэнхлэгийн налуу өнцгийг өнхрөх өнцөг φ гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн 7 градустай тэнцүү байдаг. Мөн босоо хавтгайн налуу өнцгийг тэжээлийн өнцөг ß гэж нэрлэдэг бөгөөд цувисан хоолойн хэмжээсээс хамаарч 4-10 градусын хооронд хэлбэлздэг. Ороолтууд нь нэг чиглэлд эргэлддэг бөгөөд гулсмал тэнхлэгүүдтэй харьцуулахад тэнхлэгүүд нь буруу тохируулагдсанаас болж ханцуйны эрүүний хамт мушгиа хөдөлгөөн хийх нөхцлийг бүрдүүлдэг.

Нэг удаа өнхрөх шүүрч авах конус дээр, дотор нь мандал бүхий ханцуйны бэлдэцийг диаметр болон хана дагуу шахаж байна. Хананы дагуух хэв гажилтыг голчлон өнхрөх оройгоор гүйцэтгэдэг. Өнхрөх, хэмжээс хийх конус дээр хананы зузааныг тэгшлээд, өндгөвчний хэмжээ багасч, бэлдэцийн дотоод диаметр бага зэрэг нэмэгддэг. Энэ нь ирээдүйн хоолойн хана болон эрдэнийн хоорондох жижиг зайг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь өнхрүүлсний дараа хоолойг хоолойноос зайлуулахад хялбар болгодог.

Зузаан ханатай хоолойн шалгалт тохируулгын төхөөрөмжийн хувьд гурван өнхрөх тээрэм ашигладаг бөгөөд энэ нь гулсмал тээрэмтэй төстэй боловч хүч чадал багатай, учир нь энд диаметрийн деформаци бага, хананы зузаан өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна.

Бага диаметртэй, бага хана зузаантай хоолойн хувьд таван тулгуураас бүрдэх тасралтгүй хэмжилтийн тээрэм ашигладаг.

Гурван өнхрөх тээрэм бүхий нэгжийн бүтээмж нь жилд 180 мянган тонн хоолой хүртэл байдаг. Эдгээр тээрмийн давуу талууд нь өндөр нарийвчлалтай хоолой авах, хэмжээнээс хэмжээ рүү хурдан шилжих, бүтээгдэхүүний дотоод гадаргуугийн сайн чанар зэрэг орно.

Тасралтгүй тээрэм дээр оёдолгүй хоолой үйлдвэрлэх

Тасралтгүй тээрэмд ханцуйг өнхрүүлэх үйл явц нь хэд хэдэн дараалсан хоёр өнхрөх тавиур дээр явагддаг. Өнхрөлтийг дугуй калибрын ороомог бүхий тавиур дээр урт хөдлөх цилиндр хэлбэртэй мандал дээр гүйцэтгэдэг.

Автомат тээрмийн нэгэн адил хоолойн хөндлөн огтлолыг өнхрөх ховил ба эрдэнийн хоорондох цагираг хэлбэрийн цоорхойгоор тодорхойлно. Ялгаатай нь урт эрд нь цувисан хоолойтой хамт хөдөлдөг.

Тоо нь есөн хүрч болох тавиуруудаар дамжин өнгөрөхөд ханцуй нь багасдаг: гаднах диаметр нь буурч, хананы дагуу шахагдана. Дугуй дамжлага дахь хэв гажилт нь жигд бус явагддаг тул тавиурын дараа хоолой нь зууван хэлбэртэй байдаг тул гарцын өндрийн дагуу зууван тэнхлэгийн том тэнхлэгээр бэхлэгдсэн байх ёстой, өөрөөр хэлбэл. тэнхлэгийг тойрон 90 градус эргүүлсэн. Үүнийг хийхийн тулд өнхрөх хэв гажилтын чиглэлийг өөрчлөх хэрэгтэй. Үүнийг хийхийн тулд дараагийн тавиур бүрийг өмнөхтэй харьцуулахад зөв өнцгөөр эргүүлж, тавиурууд нь тэнгэрийн хаяанд 45 градусын өнцөгт байрладаг. Энэ нь тавиурын бууралтыг нэмэгдүүлж, хоолойн шахалтыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгоно.

Тасралтгүй тээрэм нь 6 хүртэлх суналтын харьцаа өндөр байхаар хийгдсэн тул хоолойн урт нь 150 метр хүрч болно. Тасралтгүй тээрэм дээр 28-аас 108 мм-ийн диаметртэй, 3-аас 8 мм-ийн ханын зузаантай, 30 метрээс дээш урттай хоолойг үйлдвэрлэдэг. Өндөр өнхрөх хурд (5.5 м/с хүртэл) нь өндөр бүтээмжийг баталгаажуулдаг (жилд 600 мянган тонн хоолой хүртэл).

Хоолойн өнхрөх бүх аргын эцсийн технологийн үйл ажиллагаа нь хөргөлтийн ширээн дээр бүтээгдэхүүнийг хөргөх ажиллагаа юм. Уртааш муруйлтыг арилгахын тулд хөргөсөн хоолойг шулуутгах тээрэм дээр шулуун болгодог. Тээрмийн тусгай тохируулгатай өнхрөх хоолой нь одоо байгаа тэнхлэгийн муруйлтыг арилгахын зэрэгцээ хоолойн мушгиа хөдөлгөөнийг гүйцэтгэдэг. Хоолойн үзүүрийг токарь дээр засдаг. Шаардлагатай бол хагарлыг арилгадаг.

Эцсийн эцэст эцсийн бүтээгдэхүүн нь чанарын хяналтанд байдаг. Тохиромжтой хоолойг шалгасны дараа сүлжмэлийн машин дээр савлаж, дараа нь бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахад илгээдэг.

ГОСТ 8732-78 стандартын дагуу халуун хэлбэрийн оёдолгүй хоолой: хэрэглээ

Халуун цувисан оёдолгүй ган хоолойг бүх диаметртэй шугам хоолой барихад өргөн ашигладаг бөгөөд металл эд анги, машин механизмын элемент, багана, ферм, дам нуруу, суурийн гадас, гэрэлтүүлгийн шон, орон сууц, нийтийн аж ахуй, зам барилгын ажилд ашигладаг. .

ГОСТ-ийн дагуу халуун цувисан хоолойн техникийн шинж чанараас үзэхэд түүний хэрэглээний хамрах хүрээг дагаж мөрдөнө. Эдгээр нь маш чухал шугам хоолой бөгөөд маш их хүч чадал шаарддаг бөгөөд энэ нь гоожих боломжийг бараг үгүйсгэдэг.

• Эрчим хүчний хувьд. ГОСТ 8732-78 стандартын дагуу халуун хэлбэрээр хийсэн оёдолгүй ган хоолойг уурын зууханд ажлын дундаж эргэлтийн системийг бий болгох, хэт халсан уурыг турбин руу чиглүүлэхэд ашигладаг.
• химийн үйлдвэрт . Өндөр даралтын дор шингэн, хий тээвэрлэхээс гадна үл үзэгдэх ган хоолойг ашиглах нь заримдаа бага зэрэг алдагдахаас зайлсхийх хүсэл эрмэлзэлтэй холбоотой байдаг.
• Агаарын тээврийн салбарт. Энэ салбарт ГОСТ 8732-78 стандартын дагуу нимгэн ханатай оёдолгүй халуун хэлбэртэй хоолойнууд хамгийн их эрэлт хэрэгцээтэй байдаг - тэдгээр нь хамгийн их хүч чадал, жижиг хананы зузааныг бага жинтэй хослуулдаг.
• Гидравликийн хувьд. Поршений болон цилиндрүүд нь маш өндөр даралтыг тэсвэрлэх ёстой бөгөөд зөвхөн том ханын зузаантай, маш өндөр бат бэх бүхий үл үзэгдэх халуун хэлбэртэй металл бүтээгдэхүүн л тэсвэрлэдэг.
• Газрын тос, байгалийн хий боловсруулах, тээвэрлэх чиглэлээр . Ихэнх гол шугам хоолойд өндөр чанартай гагнасан хоолойг ашигладаг боловч олон зуун агаар мандлын өндөр даралттай газруудад зузаан ханатай оёдолгүй халуун хэлбэрийн хоолой нь зайлшгүй шаардлагатай байдаг.

Каталогт"ChTPZ" агуулахын цогцолбор нь газрын тос, байгалийн хийн үйлдвэр, химийн үйлдвэр, барилга, нийтийн аж ахуй, хөдөө аж ахуйн хэрэгцээнд зориулан ГОСТ 8732-78 стандартын дагуу халуун хэлбэрийн ган хоолойн өргөн хүрээг санал болгодог. Та онлайнаар захиалга өгөх боломжтой утсаар. Улсын стандартын шаардлагыг дагаж мөрдөх нь өндөр техникийн болон ашиглалтын шинж чанар, борлуулсан цувисан хоолойн урт хугацааны ашиглалтын хугацааг баталгаажуулдаг. Бүх бүтээгдэхүүн чанарын гэрчилгээтэй.

GGM дээр гулзайлгахих хэмжээний тамга хийх зай, гулсагчийн том цус харвалт шаарддаг хуурамч материал үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Хуурамчлах температурын доод хязгаарт (800-850 ° C) гулзайлтын төгсгөлийг дуусгахын тулд бэлдэцийг 900-1000 ° C хүртэл халаана (халаалтын өндөр температурыг хүсээгүй, учир нь тогтоосон хэмжээнээс хуурамч хэмжээсүүдийн хазайлт нэмэгддэг. гулзайлтын цэгүүд). Урт бэлдэцийг бүхэл бүтэн уртын дагуу халаахгүй, харин зөвхөн гулзайлтын бүсэд байрлах ба энэ бүсийн зэргэлдээ хэсгүүдийг халаана. Маягтыг нугалах нь засварлах, заримдаа тохируулга хийх замаар дуусгавар болно.

Өнхрөхбусад маркийн нэгжүүд дээр дараа нь тамга хийх хоосон зайг хэлбэржүүлэх зориулалттай өнхрөх хуурамчаар гүйцэтгэнэ. Өнхрөх явцад ажлын хэсгийн хөндлөн огтлол багасч (гэхдээ энэ нь бүтээгдэхүүний хамгийн их хөндлөн огтлолоос багагүй байх ёстой), урт нь нэмэгддэг; энэ тохиолдолд уртын дагуу өөр өөр хэсгүүдтэй бүтээгдэхүүнийг олж авна.

Хэлбэрийн нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран өнхрөх нь нэг эсвэл олон дамжлагатай байж болно. Үүний дагуу өнхрөх өнхрөх өнхрөх нь нэг эсвэл олон судалтай оруулгатай байж болно. Тэдгээрийн доторх тамга нь шилжилт бүрийн дараа эргэхгүйгээр эсвэл 90 ° эргүүлэх замаар хийж болно. Олон тортой өнхрөхөд өнхрөх нь гарцыг эргүүлэхгүйгээр хийгддэг. Тиймээс, Волга автомашины үйлдвэрт GCF дээр дарахаас өмнө индукторт урьдчилан халаасан хагас тэнхлэгийн хоосон зайг бэлтгэх ажлыг автомат горимд ажилладаг есөн тавиуртай бул дээр гүйцэтгэдэг. Rolling нь мөн флаш формацтай баарнаас хуурамч материал дарахад амжилттай хэрэглэгддэг. Роллеруудаас гарч буй хуурамч материалууд нь нийтлэг флэшээр хоорондоо холбогддог. Гялсгуурыг дараагийн шүргэх явцад хуурамч материалууд нь тусгаарлагддаг.

Цагаан будаа. 7.6.

Учир нь халуун гулсмалцагираг гулсмал машин дээр гүйцэтгэсэн (Зураг 7.6), цагираг хэлбэртэй хоосон зайг ашигладаг. Бэлдэц 1 нь даралт 4 болон төвийн 3 өнхрөх хооронд цувисан байна. 4-р өнхрүүлгийг жолоодож, ажлын хэсэг дээр дардаг бөгөөд үүний ачаар шаардлагатай хөндлөн огтлолын хэлбэр, диаметрийг олж авдаг. Roll 5 нь хөтөч өнхрөх, 2 өнхрөх нь хяналтын өнхрөх юм. Өнхрүүлж буй хуурамч цувимал 2-р өнхрөхтэй шүргэлцэхэд сүүлчийнх нь эргэлдэж, даралтын ороомог анхны байрлалдаа шилжиж, өнхрөх нь дуусна. Бөгжний хананы хөндлөн огтлолын хэлбэр нь янз бүр байж болох бөгөөд өнхрөх профайлаар тодорхойлогддог.

Цагаан будаа. 7.7.

арга халуун гулсмал шүдараа нь урьдчилан боловсруулсан ажлын хэсгээс хийгдсэн бөгөөд индукторт шаардлагатай гүн, шаардлагатай температур хүртэл халаадаг. Дугуйг хэсэгчлэн боловсруулах явцад (Зураг 7.7) халаасан бэлдэцийг 2 цагираг дээр хавчуулж, шүдтэй 1 ба 4-р эргэлдэх өнхрөх хэсгүүдийг авчирдаг: үүний үр дүнд ажлын хэсэг эргэлдэж, шүд үүснэ. тэр. 1 ба 4-р өнхрүүлгийг төгсгөлд нь 5-р хүзүүвчээр хангадаг бөгөөд энэ нь шүдний дагуух металлын хөдөлгөөнийг хязгаарладаг. Шилдэг араатай араа хайчлах чадвар нь барзгар араа огтлохоос 50 дахин их байдаг.

Учир нь өндөр хурдтай халуун хуурамчаар үйлдэххаалттай хэвэнд өндөр хурдны алхыг 18-20 м / с-ийн хэв гажилтын хурдтайгаар ашигладаг бөгөөд энэ үед контактын үрэлтийн хүч буурч, ажлын хэсэг нь багажтай харьцах хугацаа багасч, үүний үр дүнд хуванцар үед ялгарах дулаан ялгардаг. деформаци (дулааны нөлөө) нь арилдаггүй, харин ажлын хэсэгт үлдэж, температурыг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь металын уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд үүний үр дүнд гянт болд гэх мэт уян хатан чанар багатай метал ба хайлшийг өндөр хурдны алхаар боловсруулж болно: өндөр хурдны ган, титан хайлш гэх мэт.

Цагаан будаа. 7.8. Ажлын хэсгүүдийг овоолсон изотерм тамга хийх схем: a - тамга хийхээс өмнө, б - тамга дарсны дараа; 1, 4, 7, 10 - өлгүүр, 2, 5, 8, 11 - хоосон зай, 3, 6, 9, 12 - цоолтуур, 13 - хэвлэлийн гулсагч, 14 - сав, 15 - халаагч, 16 - дулаан тусгаарлагч материал, 17 - бүрхүүл

Изотермик тамга(Зураг 7.8) нь нарийн температурын боловсруулалтын интервал бүхий тусгай ган, хайлшийг бараг тогтмол температурт (жишээлбэл, зарим халуунд тэсвэртэй хайлшийн хувьд 30-50 ° C) гүйцэтгэдэг. Ийм тамга дарах тамга нь халуунд тэсвэртэй материалаар хийгдсэн бөгөөд индукцийн халаагуур эсвэл эсэргүүцлийн халаагуурт суурилуулсан бөгөөд энэ нь ажлын хэсэг болон үхрийн оруулгатай ижил температурыг баталгаажуулдаг.

Изотермийн нөхцөлд "хэт уян хатан чанар", өөрөөр хэлбэл зарим металл, хайлшийн деформацийн эсэргүүцлийг эрс бууруулж, деформацийн хурдыг бууруулснаар уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэх чадварыг ашиглах боломжтой болно.

Энэ аргыг машин үйлдвэрлэлийн салбарт, ялангуяа хуурамчаар үйлдэх, тамгалах үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх нь маш том ирээдүйтэй. шаталсан бэлдэцийг хөндлөн шаантаг өнхрүүлэхØ 10-250 мм ба 2500 мм хүртэл урттай, дараа нь халуун хэлбэрээр хуурамчаар үйлдэх зориулалттай, жишээлбэл, автомашины хөдөлгүүрийн холбогч саваа хуурамчаар хийсэн бөгөөд энэ нь хоосон шилжилт хийх шаардлагагүй болно.

Өнхрөхөд нүүрстөрөгчийн болон багажийн гангаар хийсэн саваа, түүнчлэн халуунд тэсвэртэй, өнгөт хайлшаар хийгдсэн олон тооны хайлшийг ашигладаг. Хөндлөн шаантаг өнхрөх нь бүрэн автоматжуулалтад сайнаар нөлөөлдөг бөгөөд автомат токарь дээр хуурамчаар үйлдэх, эргүүлэхтэй харьцуулахад хөдөлмөрийн бүтээмжийг 5-10 дахин нэмэгдүүлж, металл зарцуулалтыг 20-30% бууруулж, бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулдаг.

Цагаан будаа. 7.9. Хөндлөн шаантаг өнхрөх схемүүдөнхрөх (a), хавтгай (б) болон өнхрөх сегмент (в) хэрэгслийг ашиглан

Хөндлөн шаантаг өнхрүүлэх явцад диаметр нь бүтээгдэхүүний хамгийн их диаметртэй тэнцүү буюу түүнээс их хэмжээтэй дугуй бэлдэцийг хоёр өнхрөх буюу шаантаг элемент бүхий хавтангаар 1.1-3 бууруулах харьцаатай деформацид оруулдаг. гадаргуу (Зураг 7.9).

Хоёр өнхрөх тээрэм дээр өнхрөх үед бэлдэцийг хэв гажилтын бүсэд өнхрөх хоорондын зай дагуу байрлуулсан чиглүүлэгч захирагч эсвэл өнхрөх төгсгөлд байрлах бутнуудын тусламжтайгаар барина. Хавтгай багаж бүхий машин хэрэгсэл нь эргэлдэх өнхрөхийн оронд цухуйсан шаантагтай хавтгай хавтантай байдаг. Өнхрөх тээрэм дээр гүдгэр ба хотгор шаантаг багажийг бие бие рүүгээ хөдөлгөх замаар хоосон зайг хэлбэржүүлдэг. Гүдгэр хэрэгсэл нь эргэлдэх өнхрөх дээр суурилагдсан, хотгор хэрэгсэл нь тогтмол сегмент дээр суурилагдсан.

Төгсгөлийн өнхрөх арга нь 0.5-аас 150 кг жинтэй, 1000 мм хүртэл диаметртэй хайлштай болон хайлшгүй гангаас хуурамч материал үйлдвэрлэх боломжтой болгодог. Хоосон зайны тохиргоо нь бэлэн бүтээгдэхүүний тохиргоонд аль болох ойр байна. Машины боловсруулалтын хэмжээ 5 мм-ээс ихгүй байна. Орчин үеийн технологи нь янз бүрийн тохируулгатай, хамгийн хүнд ачааллын нөхцөлд ашиглах боломжтой бүтэц, шинж чанартай хуурамч материал авах боломжтой болж, ядрах бат бэхийн хувьд бүтээгдэхүүний үйлчилгээний шинж чанар 1.5-аас 6 дахин нэмэгддэг. хэмнэгдэж, хөдөлмөрийн эрчимжилт буурч, бүтээгдэхүүний чанар, ашиглалтын найдвартай байдал сайжирна. өнхрүүлэн хуурамчаар үйлдсэний дараа хоосон зай нь "хэсгүүдийн нарийн хоосон зай" гэсэн нэр томъёонд бүрэн нийцдэг.

Индукцийн халаалт "ХУВСГАЛЫН БИЕ"ИЙГ ЭЦСЭЛГЭЭР ХИЙМЭЛТИЙГ ЭЦСГЭХ АРГА

Бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх үйл явц нь олон үе шаттай судалгааны бэлтгэлийг дамждаг. Материалын чанарыг үнэлэхийн тулд урьдчилсан туршилтыг явуулдаг. Техникийн даалгаврыг судлахдаа энэ бүтээгдэхүүнийг хаана ашиглах, ямар технологийн боловсруулалт хийх зэргийг харгалзан үздэг. Зураг, дизайны баримт бичиг нь үйлчлүүлэгчтэй хэд хэдэн хяналт шалгалтанд хамрагддаг бөгөөд үүний дараа л прототипүүдийг хийдэг. Захиалгын хэмжээ 2000-3000 хүртэл ширхэг хуурамчаар үйлдэх боломжтой үед үйлдвэрлэлийг сайтар бэлтгэх, сайн боловсруулсан технологигүйгээр массын үйлдвэрлэлд өндөр чанартай бүтээгдэхүүн гаргах боломжгүй юм. Шинэ бүтээгдэхүүн бүрийг хөгжүүлэхийн тулд бидний арга барил нь зөвхөн мэргэжлийн юм.

Гефест-Маш ХХК-ийн бүтээгдэхүүнүүд нь ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008), ROSS RU бүртгэлийн дугаарын шаардлагыг хангасан Чанарын удирдлагын баталгаажуулалтын системээр тогтоосон хяналттай нөхцөлд үйлдвэрлэгддэг. 0001.13IF22.

Одоогийн байдлаар дараах төрлийн хуурамч эдлэлийг эзэмшсэн

Ханцуйвч Piston core Valve head Pin
Насосны бут Хятад руу st.70 (ИМПОРТ ОРЛУУЛАХ) Насосны бут 8T650 st.70 (ИМПОРТ СОЛИХ) t.70 Араа блок st.40X Gear блок 2 st.40X Gear блок 3 st.40X
Ring st.40X Plate st.20KhGNM Step gear st.40X Хоног st.12X18H10T хийсэн цахилгаан генераторын хөтөч цагираг зангилаа st.
Хий дамжуулах хоолойн фланц (РH16-160) st.40X, 09G2S, 20 BRS холболт st.45 Хөндий гол (ханцуй) Төмөр замын гудамж 45 Хавхлагын хавтан st.40khn2ma Насосны поршений гол st.40X
Тэнхлэгийн сэнсний фланц Поршений гол 2 Сэнсний зангилаа st Хий дамжуулах хоолойн угаагч st.40X Хөдлөх бүрэлдэхүүний сэнсний зангилаа Төмөр зам

Зөвлөлт Холбоот Улс

Социалист

Бүгд найрамдах улсууд

B 21 H 1/Ob нэмэлт 11о—

Улсын хороо

Шинэ бүтээл, нээлтийн төлөө ЗХУ (23) Тэргүүлэх

L.N.Dubrovin, V.L.Snitsarenko, I.S.Schenev (71) Өргөдөл гаргагч (54) ХАЛУУН ЦАГИРГУУДАА ТӨХӨӨРӨМЖ.

Энэхүү шинэ бүтээл нь металл боловсруулах салбарт хамаарах бөгөөд жишээлбэл, тракторын барилга, хөдөө аж ахуйн инженерчлэл, автомашины үйлдвэрлэл, холхивчийн цагираг, цагираг араа, дугуй, төрөл бүрийн бүрхүүл гэх мэт ашигласан цагирагуудыг халуун өнхрөхөд ашиглаж болно.

Хүрээнд суурилуулсан хөтөч, өнхрөх хэрэгсэл бүхий хөтлүүр ба хөтлүүргүй ээрэх, тулгуур булны угсралт (1 1. 15) агуулсан цагирагуудыг халуун 10 өнхрүүлэх төхөөрөмжийг мэддэг.

Энэ төхөөрөмжид багажийн цилиндр гадаргуугийн зайгүй, тэнхлэгийн чиглэлд нарийн бэхэлгээг хангахын тулд хөтлүүргүй өнхрүүлгийг хүрээний элементүүдэд холбогч дэлбээнтэй нүхтэй самар ашиглан бэхэлдэг. түүний ховилууд.

Гэсэн хэдий ч, заасан төхөөрөмж 25, хөтчийн гадна өнхрөх (багаж), хамт ээрэх нь бүхэлдээ үнэтэй халуунд тэсвэртэй багаж гангаар хийгдсэн байх ёстой бөгөөд энэ нь төхөөрөмж 30 болон бүтээгдэхүүний зардлыг нэмэгдүүлдэг. Нийлмэл материалаар хийсэн багаж нь халуун гулсмал үед өөрийгөө зөвтгөдөггүй, учир нь энэ нь боолтны тогтмол хурцадмал байдал, гулсмал үйл явцын цоорхой, тогтвортой байдал, цагиргуудын чанарыг хангахгүй бөгөөд дараагийн боловсруулалтанд нэмэлт технологийн нэмэлт зардал шаарддаг. .

Шинэ бүтээлийн зорилго нь багажийн дулааны тэлэлтийг нөхөж, өнхрөх үйл явцын тогтвортой байдлыг хангах замаар цагиргуудын нарийвчлалыг сайжруулахад оршино.

Бөгжний халуун өнхрөх төхөөрөмж нь тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөөнт конус хэлбэрийн хуваах ханцуй, булны конусын суурийн чиглэлд урьдчилан дарагдсан мембран хэлбэрээр хийгдсэн нөхөн олговрын төхөөрөмжөөр тоноглогдсон тул зорилгодоо хүрч байна. ээрэх ба багажны хооронд суурилуулсан.

Зураг дээр 1-т төхөөрөмжийг схемээр харуулав, Ерөнхий дүр төрх; Зураг дээр. Нөхөн олговор бүхий 2 гулсмал хэрэгсэл; Зураг дээр. 3 – тулгуур булны угсралт.

Бөгжийг халуун өнхрүүлэх төхөөрөмж нь хүрээ 1-ээс бүрдэх ба түүн дээр хөтчийн ээрэх 2 нь гулсмал хэрэгсэл 3, хүрээтэй харьцангуй бэхлэгдсэн, жолоодлогогүй булны тусламжтайгаар бэхлэгдсэн байна.

4 өнхрөх хэрэгсэлтэй 5 гидравлик цилиндрээр оронтой харьцангуйгаар хөдөлсөн 6 дугуй хэлбэртэй хуурамчаар хийсэн 7. Бөгжний хэлбэрийг 8 ба 9-р булны хэсгээс бүрдэх тулгуур булны угсралтаар барьж, хөшүүргээр хоорондоо кинематик байдлаар холбодог. 10-р хэлхээг гидравлик цилиндрээр удирддаг 11, орон дээр тогтмол суурилуулсан. Гидравлик цилиндрийн хөндийд дээд бариул 13 ба доод саваагаар 15-тай холбогдсон бүлүүр 12 байна.

Хөдөлгүүрийн голыг гулсмал багажаар эргүүлэх нь 15 хөтөч механизмын тусламжтайгаар хийгддэг. Тиймээ. Уг төхөөрөмж нь конус хэлбэрийн хуваасан ханцуй 16 хэлбэрээр хийгдсэн нөхөн олговрын төхөөрөмжөөр тоноглогдсон бөгөөд конусын өнцөг нь дотоод гадаргуугийн үрэлтийн өнцгийн нийлбэрээс их байна.

17 ба гадна гадаргуу 18, багаж хэрэгсэл болон булны хооронд суурилуулсан, мембран 19, гулсмал хэрэгсэл хөргөх 30 үед түүний хөөх хүч нь бага хүчээр булны конусын суурь 20 чиглэлд уян хатан дарагдсан.

Төхөөрөмж нь дараах байдлаар ажилладаг.

Халаасан төлөвт байгаа жижиг диаметртэй, энгийн хэлбэрийн 35 цагираган тамгатай хуурамч материалыг хөтөч 2 ба хөтлүүргүй хооронд суурилуулсан.

3 ба 5-р өнхрөх хэрэгсэл бүхий 4 булны ба өнхрөх. Зуурмагийг өнхрүүлэх явцад диаметр нь нэмэгдэж, R-ийн тулгуур булыг шахаж, гидравлик цилиндрээр дардаг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн төвлөрлийг хангаж, нэгэн зэрэг хуурамчаар үйлдэх чичиргээг бууруулдаг. Өнхрөх явцад урьдчилан халаасан хуурамч 7 45 нь өнхрөх хэрэгслийг аажмаар халаадаг бөгөөд үүний үр дүнд хөтчийн булны болон багажийн хооронд цоорхой үүсдэг боловч нөхөн олговрын төхөөрөмж нь ажлын багажийн хооронд зай завсар байхгүй эсэхийг байнга хянаж байдаг. ба ээрэх ба энэ нь гарч ирэхэд гулсмал хэрэгсэл 3 ба хөтчийн булны 2 хооронд хуваагдсан ханцуй 16 суурилуулсан бөгөөд мембраны нөлөөн дор хөдөлдөг.

19, суурийн 20-ийн чиглэлд уян хатан дарж, булны болон ажлын гулсмал хэрэгслийн хоорондох зайг сонгоно. Хуваах ханцуйны 16-ийн шовгор өнцгийг сонгосон бөгөөд энэ нь өөрөө тоормослох өнцгөөс бага зэрэг давж, дулааны радиаль цоорхой үүсэхийг жигд нөхөх боломжийг олгодог бөгөөд багажийг хөргөх үед анхны байдалдаа буцаж, гулсмал хэрэгсэл хоорондын байнгын хөндлөнгийн

3 ба хөтчийн булны 2 нь уян харимхай урьдчилан ачаалагдсан мембраны 19 нөлөөн дор гулсмал багажийг хөргөх үед конусан хуваах ханцуйны 16 шахалтын хүчнээс бага хүчээр, учир нь ханцуйны конусын өнцөг нь нийлбэрээс их байна. түүний дотор болон гадна гадаргуугийн дагуух үрэлтийн өнцгийн .

Санал болгож буй төхөөрөмж нь өнхрөх үйл явцын тогтвортой байдал, цагирагуудын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх, дараагийн боловсруулалтын технологийн хөнгөлөлт, ажлын хэрэгслийн өртөг, түүнийг үйлдвэрлэх нарийвчлалд тавигдах шаардлагыг багасгах, түүнчлэн тоног төхөөрөмжийг багасгах боломжийг олгодог. сул зогсолт. Шинэ бүтээлийн шаардлага Хүрээнд суурилуулсан хөтлүүр, гулсмал хэрэгсэл, тулгуур булны угсралт бүхий жолоодлоготой болон жолоодлогогүй ээрмэлийг агуулсан цагиргуудыг халуун өнхрүүлэх төхөөрөмж бөгөөд энэ нь цагирагуудын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхийн тулд тодорхойлогддог. дулааны тэлэлтийн багажийг нөхөж, гулсмал процессын тогтвортой байдлыг хангахын тулд тэнхлэгийн дагуу хөдөлдөг конус хэлбэрийн хуваах ханцуй, тэнхлэг ба багаж хэрэгсэл, мембраны хооронд суурилуулсан, чиглэлд урьдчилан уян харимхай байдлаар урьдчилан ачаалагдсан нөхөн олговрын төхөөрөмжөөр тоноглогдсон. булны конусын суурийн .

Ажилчдын ажил, мэргэжлийн тариф, мэргэшлийн нэгдсэн лавлах (ETKS), 2019 он.
ETKS №2 дугаарын 1-р хэсэг
Энэ асуудлыг ОХУ-ын Хөдөлмөрийн яамны 1999 оны 11-р сарын 15-ны өдрийн 45 тоот тушаалаар баталсан.
(ОХУ-ын Эрүүл мэнд, нийгмийн хөгжлийн яамны 2008 оны 11-р сарын 13-ны өдрийн N 645 тушаалаар нэмэлт өөрчлөлт оруулсан)

Роллер

§ 72. 3-р ангиллын галзуу

Ажлын байрны тодорхойлолт. Тогтоосон хэмжээсийн дагуу гулсмал машин дээр 250 мм хүртэл диаметртэй холхивчийн цагирагны хоосон зайг халуун өнхрүүлэх. Хэмжээг хэмжих хэрэгслээр шалгах. Машины тааруулах.

Мэдэх ёстой:үйлчилгээтэй гулсмал машин, цахилгаан халаагуурыг тохируулах төхөөрөмж, арга; бөмбөлөг холхивчийн цагирагт ашигладаг ган зэрэг; хяналт, хэмжих хэрэгслийг ашиглах зорилго, нөхцөл.

§ 73. 4-р ангиллын галзуу

Ажлын байрны тодорхойлолт. 250-аас 350 мм-ээс их диаметртэй холхивчийн цагирагны бэлдэцийг гулсмал машин дээр халуунаар гулсуулж, дискний цувих тээрэм дээр машины дугуйны конус хэлбэрийн дискэнд хийнэ. Тээрмийн тохируулга. 350 мм-ээс дээш голчтой холхивчийн цагирагны хоосон зайг өнхрөх машин дээр өндөр мэргэшсэн булны хамт халуун өнхрүүлэх.

Мэдэх ёстой:дискэн цувих тээрмийн төхөөрөмж ба үйлчилгээ үзүүлж буй цувих машинуудын кинематик диаграмм; машины дугуйны дискний бэлдэцийг өнхрүүлэхэд ашигладаг ган зэрэг; хоосон зайг халаах температур ба горим; хяналтын болон хэмжих хэрэгслийн төхөөрөмж.

§ 74. 5-р ангиллын галзуу

Ажлын байрны тодорхойлолт. 350 мм-ээс их диаметртэй холхивчийн цагираг, профиль цагираг, хувьсах зузаантай бөмбөрцөг бүрхүүлийг халуунд халаах, 1500 мм хүртэл диаметртэй нисэх онгоцны хөдөлгүүрийн титан хайлшаас гулсмал машин дээр. Бөгж дээрх гулсмал машинуудын хушуу.

Мэдэх ёстой:янз бүрийн цувих машин, дугуй цувих тээрэм, цагираг, бөмбөрцөг бүрхүүлийг өнхрөхөд ашигладаг халаалтын төхөөрөмжийн кинематик диаграмм; бэлдэцийг халаах оновчтой горимууд; боловсруулалтын үеийн тэтгэмж, хүлцэл; ажлын хэсгийн янз бүрийн цэгүүдийн зузаанаас радиаль шахалтын түвшингээс хамаарах байдал; гулсмал машиныг тохируулах арга .

§ 75. 6-р ангиллын галзуу

Ажлын байрны тодорхойлолт. 1500 мм-ээс дээш диаметртэй нисэх онгоцны хөдөлгүүрийн халуунд тэсвэртэй, титан хайлшаас хувьсах зузаантай профиль цагираг, бөмбөрцөг бүрхүүлийг халуун өнхрүүлэх, тэгшлэх, тохируулга хийх. Зэврэлтэнд тэсвэртэй ган ба молибдений хайлшаас нимгэн ханатай хэсгүүдийг өнхрүүлэх.

Мэдэх ёстой:том хэмжээтэй, нимгэн ханатай эд ангиудыг өнхрүүлэх технологийн процесс; кинематик, гидравлик ба халаалтын төхөөрөмжийн загвар, тэдгээрийг тохируулах арга; боловсруулалтын тогтоосон нарийвчлалд хүрэх арга замууд; төрөл бүрийн ажлын гүйцэтгэлтэй холбоотой параболик бүрхүүлийг тооцоолох дүрэм.