saya suka pandai besi dan sudah lama ingin membawanya ke garasi pinggiran kota saya. Setelah menonton beberapa video topikal, saya mengerti apa yang harus dilakukan, tetapi tidak menemukan satu pun petunjuk langkah demi langkah tentang topik ini, jadi saya memutuskan untuk menuliskan untuk Anda cara membuat bengkel dengan tangan Anda sendiri.

Waktu merakit bengkel mini dengan tangan Anda sendiri dari awal hingga selesai adalah sekitar satu setengah jam.

Langkah 1: Mengumpulkan barang-barang yang diperlukan

Anda akan perlu:

• Bisa
• Balok kayu
• Konektor pipa - 1,5 * 5 cm
• Dua tanda kurung berbentuk L
• Dua sekrup kayu untuk mengencangkan braket ke balok kayu
• Sepasang sekrup logam kecil dengan ring dan mur untuk mengencangkan kaleng ke braket
• Pasir
• Plester
• Tas besar untuk mencampur plester dan pasir
• Obor propana biasa dengan nosel aliran gas spiral
• Kacamata pelindung
• Alat pemadam api - untuk berjaga-jaga

Langkah 2: Siapkan toples

Bor dua lubang sekitar 1/2 inci dari setiap tepi toples.

Di sisi lubang yang berlawanan, sekitar 2-3 cm dari bagian belakang kaleng, buat lubang berukuran 1,5 cm untuk penyambung pipa, dengan agak miring ke bawah.

Langkah 3: Pasang braket ke balok kayu

Ukur jarak antara lubang di kaleng dan kencangkan braket ke pohon.

Langkah 4: Pasang kaleng ke braket

Dengan menggunakan sekrup dengan ring dan mur, kencangkan kaleng ke braket.

Langkah 5: Masukkan Konektor Pipa ke dalam Kaleng

Pasang saja di dalamnya, semuanya akan terlihat seperti di foto: tautan. Coba pikirkan posisi tabung sehingga ketika api pembakar mulai mengalir melaluinya, ia tidak menempel pada dinding bejana, tetapi keluar dengan mulus dari tabung dan berputar ke dalam toples - ini akan meningkatkan efisiensi. dari instalasi peleburan.

Langkah 6: Buat Pengisi Tahan Panas

Campur gipsum dan pasir dalam proporsi yang sama, tambahkan air secukupnya hingga mencapai konsistensi tanah liat basah. Kami menggunakan mug plastik 350 ml dan menurut pengalaman kami untuk ukuran besar kaleng timah Kami merekomendasikan untuk mencampurkan masing-masing 3 gelas pasir dan gipsum dan menambahkan 1 - 1,5 gelas air ke dalam campuran.

Anda harus mengerjakannya dengan sangat cepat, karena campuran mulai mengeras dan langsung mengeras.

Isi toples hingga 3/4 volumenya, lalu buat lubang di tengahnya dengan radius sekitar 4 cm (misalnya menggunakan sendok), sisakan dinding setebal 2 cm bagian belakang (bawah) toples untuk menciptakan zona retensi panas yang lebih baik.

Dengan menggunakan bagian belakang sendok atau benda tipis lainnya, kikis campuran pasir dan plester dari sambungan pipa yang terbuka. Bersihkan seluruh permukaan dengan kain lembab dan diamkan campuran selama kurang lebih 30 menit.

Belakangan saya mendapat ide untuk mengisi konektor pipa dengan kertas dan menggunakan tabung dari botol untuk membuat lubang di kaleng. tisu toilet dan masukkan campuran tahan panas di sekitarnya, dan kemudian semua kertas akan terbakar saat penyalaan pertama.

Saat ini, banyak pria yang tertarik dengan pandai besi. Sungguh keindahan logam panas membara yang menjadi indah di depan mata kita produk palsu cukup memesona. Penempaan buatan sendiri dapat berupa alat tulis besar atau desktop kompak. Pengrajin dengan pengalaman luas bekerja dengan desain tradisional. Dan di kalangan amatir, yang paling populer adalah kompak tanduk buatan sendiri, yang sangat mudah dilakukan sendiri.

Sebuah bengkel yang kompak dan sederhana untuk menempa produk logam dapat dibuat dari bahan yang paling biasa kaleng timah dan plester. Seperti perangkat buatan sendiri- itu mudah hal yang tak tergantikan Di bengkel. Bagaimanapun, setiap pengrajin amatir harus memanaskan dan menempa berbagai bagian dan peralatan. Sebuah bengkel mini di rumah akan membantu kapan saja, ditambah lagi tidak sulit membuat bengkel dengan tangan Anda sendiri. Perakitan akan membutuhkan bahan yang selalu tersedia.

Peralatan yang dibutuhkan untuk pengoperasian:

• kaleng (volumenya harus besar sekitar satu liter);
• balok kayu;
• tabung baja (diameter 11 hingga 12 mm, dan panjang 50 mm);
• sepasang sudut baja;
• beberapa sekrup kayu (6 atau 7 cm);
• beberapa sekrup dan mur ukuran kecil, mereka diperlukan untuk mengencangkan kaleng ke sudut;
• pasir dan plester bangunan;
• pembakar gas;
• kacamata untuk melindungi mata;
• alat pemadam api (disiapkan untuk alasan keamanan).

Urutan pembuatan:

• Sebuah lubang dibuat di dinding samping kaleng untuk trim baja yang sudah disiapkan. Hal ini dilakukan pada jarak sekitar 4,5 mm. DENGAN sisi sebaliknya kaleng perlu dibor dua lubang (diperlukan untuk sekrup pemasangan).

• Papan kayu akan berfungsi sebagai alas bengkel; sudut-sudutnya dipasang dengan sekrup sadap sendiri. Mereka disekrup sesuai dengan lubang yang dibuat pada kaleng. Selanjutnya, ambil sekrup dan mur, kencangkan kalengnya.
• Langkah selanjutnya adalah mengaplikasikan lapisan insulasi termal gipsum. Solusi ini langsung mengeras. Oleh karena itu semuanya alat yang diperlukan harus disiapkan terlebih dahulu (ini tabung, sendok, air dan selebihnya).
• Sebuah tabung (berdiameter sekitar 4 cm) digulung dari karton tebal dan ditempatkan di tengah toples. Sebuah tabung baja dimasukkan erat ke dalamnya melalui lubang yang telah disiapkan. Agar lebih mudah dicabut di kemudian hari, disarankan untuk membungkusnya dengan kertas minyak.
• Sekarang Anda dapat mulai mencampur solusinya. Pasir dan gipsum dicampur dengan perbandingan satu banding satu. Pasir harus diambil bersih dan bebas dari kotoran. Dengan menambahkan air, campuran dibuat menjadi krim asam kental.

Jika memungkinkan, Anda bisa menambahkan fireclay atau asbes. Bahan tahan api ini diperbolehkan menggantikan 1/2 pasir yang digunakan. Tapi, jika mereka tidak ada, maka mereka bisa melakukannya tanpanya.

• DI DALAM ruang bebas Mortar pasir gipsum ditempatkan rapat di antara dinding dan sisipan karton (sendok plastik dapat digunakan untuk ini). Saat melakukan ini, Anda harus ingat bahwa campuran ini akan mengeras dalam hitungan menit. Setelah wadah terisi, Anda perlu mengeluarkan larutan dari lubang di tabung samping.
• Setelah 30 menit, Anda dapat melepas tabungnya.

Kalsinasi bengkel

Untuk menghilangkan kelembapan sepenuhnya dari perangkat yang baru diproduksi, para ahli merekomendasikan untuk mengkalsinasi bengkel. Pembakar gas sederhana digunakan sebagai sumber api; dapat dengan mudah ditemukan di toko perangkat keras mana pun. Nosel pembakar yang dihidupkan dimasukkan ke dalam tabung yang diletakkan di samping dan dipanaskan hingga perangkat berubah menjadi merah karena pijar. Pengeringan ini memakan waktu tidak lebih dari 10-15 menit. Lebih baik menyalakan sumbu gas di soket obor las, itu tidak terlalu berbahaya.

Produktivitas peralatan tersebut tidak terlalu tinggi, dan tanpa sumbat batu bata mekanisme buatan sendiri digunakan secara boros. Dan dengan steker seperti itu, kecepatan pemanasan bengkel mini meningkat secara signifikan.

Jangan lupakan itu klakson buatan sendiri adalah barang yang sangat berbahaya. Ini tidak boleh ditinggalkan tanpa pengawasan saat sedang terbakar.

Ini menyelesaikan proses pembuatan bengkel mini rumah tangga. Sekarang hal itu dapat diuji dalam tindakan. Mereka menggunakan bengkel buatan sendiri untuk melebur bagian logam dan pengecoran selanjutnya, untuk menempa di bengkel rumah, dan untuk melebur bagian-bagian kecil. produk kaca. Dengan mengikuti rekomendasi di atas dengan cermat, siapa pun dapat membangun struktur seperti itu. Dan setelah mempelajari cara bekerja dengan perangkat semacam itu, Anda dapat mulai membuat mekanisme yang lebih kompleks.

Video serupa lainnya

Anda mungkin juga tertarik dengan artikel berikut:

bengkel buatan sendiri Penempaan sendiri untuk melelehkan aluminium Cara membuat mesin empat sisi buatan sendiri
Buatan sendiri mesin bor dari bor

Sebuah bengkel yang ringkas dan mudah dibuat untuk menempa logam (pisau dan produk lainnya) ditawarkan oleh “Pengacara Egorov”. Anda bisa membuatnya dari kaleng sederhana dan diplester dengan tangan Anda sendiri.

Untuk bekerja, Anda hanya membutuhkan obeng atau bor. Obor las digunakan dalam hal ini bengkel pandai besi salah satu yang termurah. Penulis tutorial video membelinya seharga 750 rubel. Sekarang Anda perlu memasang sambungan pipa ke dalam lubang yang dihasilkan. Untuk menggunakan benang, lubang pada kaleng harus lebih kecil dari diameter benang.

Anda dapat memotong cincin dari pipa dan menggunakannya sebagai mesin cuci. Cara terbaik adalah menggunakan mur pipa standar.

Selanjutnya, Anda perlu membuat sambungan yang erat antara kopling yang dipasang dan leher obor las. Leher obor las sejajar persis dengan pipa tembaga sebesar 1/2 inci. Penulis memiliki konektor untuk pipa semacam itu dan menekannya ke dalam kopling menggunakan alat wakil.

Yang tersisa hanyalah mengebor 2 lubang lagi di kaleng untuk dua kaki baut dan mengencangkan kaki ini ke penyangga.

Tahap terakhir adalah penerapan lapisan gipsum isolasi termal Permukaan dalam bank. Gypsum mengeras dengan sangat cepat (1,5 menit), jadi sebelum menyiapkan larutan gipsum ada baiknya menyiapkan semuanya rincian yang diperlukan dan alat. Penting untuk menyiapkan silinder (botol aerosol lebih mudah digunakan), yang akan membentuk rongga kotak api, sendok, air, dan bagian lainnya.

Pertama, Anda perlu mencampur gipsum dan pasir dengan perbandingan 1:1. Setelah menambahkan air, uleni larutan hingga halus, seperti krim asam kental. Tempatkan larutan yang dihasilkan ke dalam toples dan masukkan silinder ke dalamnya untuk membentuk rongga kotak api. Untuk memudahkan melepas silinder nantinya, Anda bisa membungkusnya dengan kertas lilin.

Sampai silinder dilepas dan plester mengeras, Anda perlu membuat saluran untuk mengalirkan gas. Plester akan mengeras dalam waktu 1,5 menit. Yang tersisa hanyalah mengeringkan bengkel dan Anda bisa mulai mengerjakannya.

Produktivitas bengkel semacam itu kecil dan tanpa sumbat batu bata, pengoperasiannya akan sia-sia. Dengan itu, produktivitas, yaitu kecepatan pemanasan, meningkat secara signifikan.

Lebih baik menyalakan gas bukan di tungku, tetapi di soket obor las. Ini akan lebih aman dengan cara ini. Bengkel adalah sumber bahaya yang semakin besar! Jangan tinggalkan bengkel yang terbakar tanpa pengawasan. Penempaan pada bengkel seperti itu terjadi pada suhu 700 derajat, logam tidak cepat panas.

Yang bisa disebut bengkel portabel yang terbuat dari kaleng.

Dengan menggunakan alat ini Anda dapat melakukan pemanasan dengan cepat perangkat keras dengan diameter hingga 40mm (batang, tulangan, lingkaran, strip, persegi, sudut). Di bengkel portabel Anda dapat membuat staples konstruksi dan perangkat keras lainnya, menempa linggis kecil, pisau, pengerasan, temper atau anil.

Sangat sedikit bahan dan alat yang dibutuhkan. Tanah liat fireclay dijual di pasar bahan bangunan, di tempat yang sama di mana produk untuk tungku peletakan (peredam, pemandangan, dll.) dijual, dan seperti disebutkan di atas, Anda memerlukan kompor gas dengan silinder.

Desain bengkel portabel yang terbuat dari kaleng

Dalam kaleng produk cat dan pernis biasa, lapisan isolasi dibuat dari tanah liat fireclay, kaki dan dudukan dipasang, dan nosel pembakar dipasang di bagian atas.

Keunggulan utama perangkat ini adalah desainnya yang sederhana, kekompakan dan manfaatnya bagi rumah tangga. Sekarang Anda tidak perlu memegang obor di tangan saat memanaskan logam; Anda hanya perlu memasukkannya ke dalam nosel, dan tangan Anda akan bebas mengerjakan bagian tersebut.

Bahan

1. Kaleng
2. Tanah liat fireclay
3. Bagian pipa – 22 mm (3 pcs.), tinggi 50 mm.
4. Baut panjang M-6, M-10 dengan mur dan ring (2 pcs). Diperlukan dua set mur dan ring untuk setiap baut
5. Papan atau triplek 20 – 25mm
6. Kaleng deodoran
7. Vaselin

Peralatan

Mengebor
Spatula sempit
Penggaris
Gergaji besi untuk kayu dan logam
Kunci pas sudah siap
Tang

Pembuatan bengkel portabel selangkah demi selangkah dari kaleng

Pertama-tama, Anda harus menyiapkan tempat di meja kerja atau meja untuk pekerjaan yang nyaman dan aman, serta semua bahan dan peralatan.

1 langkah

Kami mengambil kaleng, papan atau kayu lapis berukuran 300x450x20, bagian pipa yang sudah disiapkan dan dua baut yang sudah dirakit. Kami membutuhkan kumpulan bahan ini untuk membuat badan bengkel portabel. Sisi-sisi di bawah tutupnya harus dibiarkan; berguna untuk menopang tanah liat fireclay dan memberikan kekakuan keseluruhan pada struktur.

Di sisi kaleng, disarankan untuk menempelkan bagian tengahnya seakurat mungkin, pada jarak yang sama dari tepinya, mengebor dua lubang dan mengencangkan baut di sana, mengencangkannya ke kaleng dengan mesin cuci dan mur.

Pada jarak yang sama, bor lubang dasar kayu, Dengan sisi belakang yang memerlukan pengeboran lubang yang lebih besar untuk memasang mur pemasangan.
Kemudian, dengan memasang bagian pipa pada baut, kami mengencangkan seluruh struktur ke alasnya. Ujung baut yang menonjol kemudian harus digergaji dengan gergaji besi agar alasnya rata dengan permukaan. Atau, sebagai pilihan, kencangkan kaki kecil ke bagian bawah alas.

Pada tahap ini, keseluruhan struktur akan terlihat seperti ini:

Langkah 2

Buat lubang dengan hati-hati di bidang sisi atas kaleng untuk memasang nosel. Timah dipotong dengan alat apa saja yang tersedia (gunting, pisau), yang utama adalah membuat tanda yang tepat di tengah bidang. Lubangnya harus tepat di sepanjang diameter luar tabung. Kami memperkuat tabung dengan sedikit miring, memanjang satu setengah cm ke dalam toples.

Langkah 3

Mari kita encerkan tanah liat hingga homogen; fluiditasnya mirip dengan perekat ubin. Tempatkan kaleng deodoran atau sejenisnya di dalam toples, tepatnya di tengah, olesi dengan Vaseline atau minyak teknis lainnya.

Penting! Kaleng harus bersentuhan dengan tabung nosel!

Kami mengamankannya dengan selotip. Kami mengisi semua ruang kosong dengan larutan tanah liat fireclay, terus-menerus mengetuk toples untuk menghilangkan udara dan memadatkan larutan.

Penting! Nosel harus dipasang dengan bahan yang tersedia!

Tanah liat mengeras selama kurang lebih 5 hari, setelah itu Anda bisa mengeluarkan kaleng dengan hati-hati dan membuat lubang di bagian belakang kaleng. Ini diperlukan untuk mengerjakan bagian yang panjang.

Langkah 4

Kami memasukkan pembakar ke dalam nosel dan secara bertahap menaikkan obor dan mulai mengeraskan tanah liat. Pada saat yang sama, bengkel portabel kami sedang menjalani pengujian “berjalan”.