Pertanyaan bagaimana membuat mesin CNC dapat dijawab secara singkat. Mengetahui bahwa mesin penggilingan CNC buatan sendiri, secara umum, adalah perangkat yang kompleks dengan struktur yang kompleks, diinginkan untuk perancang:

• mendapatkan gambar;
• beli komponen dan pengencang yang andal;
• siapkan alat yang baik;
• memiliki mesin bubut CNC dan bor di tangan untuk menghasilkan dengan cepat.

Tidak ada salahnya menonton video - semacam instruksi, pengajaran - harus mulai dari mana. Dan saya akan mulai dengan persiapan, saya akan membeli semua yang saya butuhkan, saya akan berurusan dengan gambar - di sini solusi yang benar desainer pemula. Jadi tahap persiapan, sebelum perakitan, sangat penting.

Pekerjaan tahap persiapan

Untuk membuat CNC buatan sendiri untuk penggilingan, ada dua opsi:

1. Anda mengambil satu set suku cadang yang sudah jadi (unit yang dipilih secara khusus), dari mana kami merakit peralatan sendiri.
2. Temukan (buat) semua komponen dan mulailah merakit mesin CNC dengan tangan Anda sendiri, yang akan memenuhi semua persyaratan.

Penting untuk memutuskan tujuan, ukuran dan desain (bagaimana melakukannya tanpa gambar mesin CNC buatan sendiri), temukan skema untuk pembuatannya, beli atau buat beberapa bagian yang diperlukan untuk ini, dapatkan sekrup timah .

Jika keputusan dibuat untuk membuat mesin CNC dengan tangan Anda sendiri dan melakukannya tanpa set komponen dan mekanisme yang sudah jadi, pengencang, Anda memerlukan skema yang dirakit yang dengannya mesin akan bekerja.

Biasanya, setelah menemukan diagram skema perangkat, pertama-tama mereka memodelkan semua detail mesin, menyiapkan gambar teknis, dan kemudian menggunakannya pada mesin bubut dan penggilingan (kadang-kadang Anda perlu menggunakan mesin bor) untuk membuat komponen dari kayu lapis atau aluminium. Paling sering, permukaan kerja (juga disebut desktop) adalah kayu lapis dengan ketebalan 18 mm.

Perakitan beberapa komponen mesin penting

Di mesin yang mulai Anda rakit dengan tangan Anda sendiri, perlu untuk menyediakan sejumlah node kritis yang memastikan pergerakan vertikal alat kerja. Dalam daftar ini:

• transmisi sekrup - rotasi ditransmisikan menggunakan sabuk bergigi. Ini bagus karena tidak tergelincir pada puli, mentransfer gaya secara merata ke poros peralatan penggilingan;
• jika motor stepper (SM) digunakan untuk mesin mini, disarankan untuk mengambil kereta dari model printer yang lebih besar - lebih kuat; printer dot matrix tua memiliki motor listrik yang cukup kuat;

• untuk perangkat tiga koordinat, Anda memerlukan motor tiga langkah. Nah, jika masing-masing ada 5 kabel kontrol, fungsi mesin mini akan meningkat. Perlu mengevaluasi besarnya parameter: tegangan suplai, hambatan belitan dan sudut rotasi motor stepper dalam satu langkah. Untuk menghubungkan setiap motor stepper, diperlukan pengontrol terpisah;
• dengan bantuan sekrup, gerakan rotasi dari motor stepper diubah menjadi gerakan linier. Untuk mencapai akurasi tinggi, banyak yang menganggap perlu memiliki sekrup bola (ball screw), tetapi komponen ini tidak murah. Saat memilih satu set mur dan sekrup pemasangan untuk blok pemasangan, mereka dipilih dengan sisipan plastik, ini mengurangi gesekan dan menghilangkan serangan balik;

• alih-alih motor stepper, Anda dapat mengambil motor listrik konvensional, setelah sedikit penyempurnaan;
• sumbu vertikal, yang menyediakan pergerakan alat dalam 3D, yang mencakup keseluruhan tabel koordinat. Itu terbuat dari plat aluminium. Penting agar dimensi sumbu disesuaikan dengan dimensi perangkat. Di hadapan tungku meredam, sumbu dapat dilemparkan sesuai dengan dimensi gambar.

Di bawah ini adalah gambar yang dibuat dalam tiga proyeksi: tampak samping, belakang, dan atas.

Perhatian maksimal - tempat tidur

Kekakuan yang diperlukan untuk mesin disediakan oleh bingkai. Portal bergerak, sistem pemandu rel, motor stepper, permukaan kerja, sumbu Z, dan poros dipasang di atasnya.

Misalnya, salah satu pembuat mesin CNC buatan rumah membuat rangka penyangga dari profil aluminium Maytec - dua bagian (bagian 40x80 mm) dan dua pelat ujung setebal 10 mm dari bahan yang sama, menghubungkan elemen sudut aluminium. Desainnya diperkuat, di dalam bingkai bingkai terbuat dari profil yang lebih kecil dalam bentuk persegi.

Tempat tidur dipasang tanpa menggunakan sambungan las (lasan tidak mampu menahan beban getaran). Lebih baik menggunakan mur T sebagai pengencang. Pada pelat ujung, blok bantalan disediakan untuk memasang sekrup utama. Anda akan membutuhkan bantalan biasa dan bantalan gelendong.

Pengrajin menentukan tugas utama mesin CNC buatan tangan ini adalah pembuatan komponen aluminium. Karena benda kerja dengan ketebalan maksimum 60 mm cocok untuknya, ia membuat celah portal 125 mm (ini adalah jarak dari atas lawa ke permukaan kerja).

Proses instalasi yang sulit ini

Lebih baik merakit mesin CNC buatan sendiri, setelah menyiapkan komponen, secara ketat sesuai dengan gambar, sehingga berfungsi. Proses perakitan, menggunakan sekrup timah, harus dilakukan dalam urutan berikut:

• pengrajin yang berpengetahuan luas memulai dengan memasang motor dua langkah pertama ke bodi - di belakang sumbu vertikal peralatan. Yang satu bertanggung jawab untuk gerakan horizontal kepala penggilingan(panduan rel), dan yang kedua untuk bergerak di bidang vertikal;
• gantry bergerak yang bergerak sepanjang sumbu x membawa spindel penggilingan dan kereta (sumbu z). Semakin tinggi portal, semakin besar benda kerja yang dapat diproses. Tetapi di portal tinggi, dalam proses pemrosesan, resistensi terhadap beban yang muncul berkurang;

• pelat depan, belakang, atas, tengah dan bawah digunakan untuk mengencangkan motor stepper sumbu-Z, pemandu linier. Di tempat yang sama, buat tempat untuk poros penggilingan;
• drive dirakit dari mur dan stud yang dipilih dengan cermat. Untuk memperbaiki poros motor dan memasangnya ke stud, gunakan gulungan karet dari kabel listrik yang tebal. Sekrup yang dimasukkan ke dalam selongsong nilon dapat digunakan sebagai penahan.

Kemudian perakitan komponen yang tersisa dan perakitan buatan sendiri dimulai.

Kami memasang pengisian elektronik mesin

Untuk membuat mesin CNC dengan tangan Anda sendiri dan mengendalikannya, Anda harus mengoperasikannya dengan kontrol numerik yang dipilih dengan benar, berkualitas tinggi papan sirkuit tercetak dan komponen elektronik (terutama jika itu Cina), yang memungkinkan Anda untuk mengimplementasikan semua fungsi pada mesin CNC, memproses bagian dari konfigurasi yang kompleks.

Untuk menghindari masalah dalam manajemen, mesin CNC buatan sendiri, di antara node, memiliki kewajiban berikut:

• motor langkah, beberapa sudah berhenti misalnya Nema;
• Port LPT di mana unit kontrol CNC dapat dihubungkan ke mesin;
• driver untuk pengontrol, mereka dipasang pada mesin penggilingan mini, terhubung sesuai dengan diagram;

• papan switching (pengontrol);
• unit catu daya 36V dengan transformator step-down yang diubah menjadi 5V untuk memberi daya pada rangkaian kontrol;
• laptop atau komputer;
• tombol berhenti darurat.

Baru setelah itu, mesin CNC diuji (pada saat yang sama, pengrajin akan melakukan pengujian dengan mengunduh semua program), kekurangan yang ada diidentifikasi dan dihilangkan.

Alih-alih sebuah kesimpulan

Seperti yang Anda lihat, membuat CNC yang tidak kalah dengan model Cina itu nyata. Setelah membuat satu set suku cadang dengan ukuran yang tepat, memiliki bantalan berkualitas tinggi dan pengencang yang cukup untuk perakitan, tugas ini berada dalam kekuatan mereka yang tertarik dengan rekayasa perangkat lunak. Tidak butuh waktu lama untuk menemukan contoh.

Pada foto di bawah ini - beberapa contoh peralatan mesin dengan kontrol numerik, yang dibuat oleh pengrajin yang sama, bukan profesional. Tidak ada satu bagian pun yang dibuat dengan tergesa-gesa, dengan ukuran yang sewenang-wenang, tetapi dipasang pada balok dengan akurasi tinggi, dengan penyelarasan sumbu yang cermat, menggunakan sekrup timah berkualitas tinggi dan dengan bantalan yang andal. Pernyataan itu benar: saat Anda mengumpulkan, maka Anda akan bekerja.

Pada CNC, pemrosesan blanko duralumin dilakukan. Mesin seperti itu, yang dirakit oleh pengrajin, dapat melakukan banyak pekerjaan penggilingan.

Tujuan dari proyek ini adalah untuk membuat mesin desktop dengan CNC. Dimungkinkan untuk membeli mesin yang sudah jadi, tetapi harga dan ukurannya tidak cocok untuk saya, dan saya memutuskan untuk membuat mesin CNC dengan persyaratan berikut:
- penggunaan alat sederhana(hanya butuh mesin bor, gergaji pita dan perkakas tangan)
- biaya rendah (saya sedang mencari biaya rendah, tapi saya masih membeli barang seharga sekitar $600, Anda dapat menghemat banyak dengan membeli barang di toko yang sesuai)
- tapak kecil (30"x25")
- Ruang kerja normal (10" X, 14" Y, 4" Z)
- kecepatan tinggi pemotongan (60" per menit)
- sejumlah kecil elemen (kurang dari 30 unik)
- elemen yang tersedia (semua elemen dapat dibeli di satu perangkat keras dan tiga toko online)
- kemungkinan pemrosesan kayu lapis yang berhasil

Mesin orang lain

Berikut adalah beberapa foto dari mesin lain yang telah dirakit sesuai dengan artikel ini

Foto 1 - Chris dan seorang teman merakit mesin dengan memotong bagian-bagian dengan laser dari akrilik 0,5". Tapi semua orang yang pernah bekerja dengan akrilik tahu itu pemotongan laser itu bagus, tetapi akrilik tidak menangani pengeboran dengan baik, dan ada banyak lubang di proyek ini. Mereka lakukan Kerja bagus, informasi lebih lanjut dapat ditemukan di blog Chris. Saya terutama suka membuat objek 3D dengan potongan 2D.

Foto 2 - Sam McCaskill membuat mesin CNC desktop yang sangat bagus. Saya terkesan bahwa dia tidak menyederhanakan pekerjaannya dan memotong semua elemen dengan tangan. Saya terkesan dengan proyek ini.

Foto 3 - Bagian DMF bekas Angry Monk dipotong dengan pemotong laser dan motor sabuk bergigi diubah menjadi motor baling-baling.

Foto 4 - Bret Golab merakit mesin dan mengaturnya untuk bekerja dengan Linux CNC (saya juga mencoba melakukan ini, tetapi saya tidak bisa karena kesulitan). Jika Anda tertarik dengan pengaturannya, Anda dapat menghubunginya. Dia melakukan pekerjaan yang hebat!

Saya khawatir saya tidak memiliki cukup pengalaman dan pengetahuan untuk menjelaskan dasar-dasar CNC, tetapi forum CNCZone.com memiliki bagian yang luas tentang mesin buatan sendiri, yang banyak membantu saya.

Pemotong: Alat Tipe Dremel atau Dremel

Opsi sumbu:

sumbu X
Jarak Perjalanan: 14"

Kecepatan: 60"/mnt
Percepatan: 1"/s2
Resolusi: 1/2000"
Pulsa per inci: 2001

sumbu Y
Jarak Perjalanan: 10"
Drive: Penggerak sabuk bergigi
Kecepatan: 60"/mnt
Percepatan: 1"/s2
Resolusi: 1/2000"
Pulsa per inci: 2001

Sumbu Z (atas-bawah)
Jarak Perjalanan: 4"
Drive: Sekrup
Percepatan: .2"/s2
Kecepatan: 12"/mnt
Resolusi: 1/8000"
Pulsa per inci: 8000

Alat yang Diperlukan

Saya bertujuan untuk menggunakan alat populer yang dapat dibeli di toko kerajinan biasa.

Alat listrik:
- gergaji pita atau jigsaw
- mesin bor (bor 1/4", 5/16", 7/16", 5/8", 7/8", 8mm (sekitar 5/16")), juga disebut Q
- Pencetak
- Dremel atau alat serupa (untuk dipasang di mesin jadi).

Alat tangan:
- Palu karet(untuk elemen tanam di tempat)
- segi enam (5/64", 1/16")
- Obeng
- lem tongkat atau lem semprot
- Kunci pas yang dapat disesuaikan (atau kunci pas soket dengan ratchet dan soket 7/16")

Bahan yang diperlukan

File PDF terlampir (CNC-Part-Summary.pdf) menyediakan semua biaya dan informasi tentang setiap item. Hanya informasi yang diringkas yang disediakan di sini.

Seprai --- $20
- Sepotong MDF 48"x48" 1/2" (apa saja? bahan lembaran 1/2" tebal. Saya berencana untuk menggunakan UHMW di versi mesin berikutnya, tapi sekarang terlalu mahal)
- Sepotong MDF 5"x5" 3/4" (bagian ini digunakan sebagai pengatur jarak sehingga Anda dapat menggunakan bahan 3/4" apa saja)

Motor dan pengontrol --- $ 255
-Sebuah artikel lengkap dapat ditulis tentang pilihan pengontrol dan motor. Singkatnya, Anda memerlukan pengontrol yang mampu mengendalikan tiga motor dan motor dengan torsi sekitar 100 oz/in. Saya membeli motor dan pengontrol yang sudah jadi dan semuanya bekerja dengan baik.

Perangkat Keras --- $275
-Saya membeli barang-barang ini di tiga toko. elemen sederhana Saya membeli dari toko perangkat keras, saya membeli driver khusus dari McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), dan saya membeli bantalan, yang sangat saya butuhkan, dari penjual online, membayar $ 40 untuk 100 buah (itu ternyata cukup menguntungkan, banyak bantalan yang tersisa untuk proyek lain).

Perangkat Lunak --- (Gratis)
-Anda memerlukan program untuk menggambar desain Anda (saya menggunakan CorelDraw) dan saat ini saya menggunakan versi percobaan Mach3, tetapi saya memiliki rencana untuk beralih ke LinuxCNC (pengontrol mesin sumber terbuka menggunakan Linux)

Unit Kepala --- (Opsional)
-Saya menginstal Dremel di mesin saya, tetapi jika Anda tertarik dengan pencetakan 3D (seperti RepRap), Anda dapat menginstal perangkat Anda.

Mencetak template

Saya memiliki beberapa pengalaman dengan jigsaw, jadi saya memutuskan untuk merekatkan template. Penting untuk mencetak file PDF dengan templat yang ditempatkan pada lembaran, menempelkan lembaran pada bahan dan memotong detailnya.

Nama file dan bahan:
Semua: CNC-Cut-Ringkasan.pdf
0.5" MDF (35 8.5"x11" lembar template): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75" MDF: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
Tabung aluminium 0,75": CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5"MDF (1 48"x48" lembar pola): CNC-(Satu Halaman 48x48) 05-MDF-CutPattern.pdf

Catatan: Saya melampirkan gambar CorelDraw dalam format asli (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) bagi mereka yang ingin mengubah sesuatu.

Catatan: Ada dua opsi untuk MDF 0,5". MDF-CutPattern.pdf) dengan satu lembar 48"x48" untuk dicetak pada printer format besar.

Selangkah demi selangkah:
1. Unduh tiga templat PDF.
2. Buka setiap file di Adobe Reader
3. Buka jendela cetak
4. (PENTING) Nonaktifkan Penskalaan Halaman.
5. Periksa apakah file tidak diskalakan secara tidak sengaja. Pertama kali saya tidak melakukan ini, dan mencetak semuanya pada skala 90%, seperti yang dijelaskan di bawah ini.

Elemen perekatan dan pemotongan

Rekatkan templat yang dicetak pada MDF dan di atas pipa aluminium. Selanjutnya, potong saja bagian di sepanjang kontur.

Seperti disebutkan di atas, saya tidak sengaja mencetak template pada skala 90%, dan tidak menyadarinya sampai saya mulai memotong. Sayangnya, saya tidak mengerti ini sampai tahap ini. Saya ditinggalkan dengan template skala 90% dan bergerak di seluruh negeri saya mendapat akses ke CNC ukuran penuh. Saya tidak dapat menahan dan memotong elemen dengan mesin ini, tetapi saya tidak dapat mengebornya dengan sisi sebaliknya. Itu sebabnya semua elemen dalam foto tanpa potongan template.

pengeboran

Saya tidak menghitung persis berapa banyak, tetapi proyek ini menggunakan banyak lubang. Lubang yang dibor di ujungnya sangat penting, tetapi luangkan waktu untuk mendapatkannya, dan Anda jarang perlu menggunakan palu karet.

Tempat-tempat dengan lubang di lapisan di atas satu sama lain adalah upaya untuk membuat alur. Mungkin Anda memiliki mesin CNC yang dapat melakukan ini dengan lebih baik.

Jika Anda telah mencapai langkah ini, maka saya ucapkan selamat! Melihat sekumpulan elemen, cukup sulit membayangkan bagaimana merakit sebuah mesin, jadi saya mencoba membuatnya instruksi rinci mirip dengan instruksi LEGO. (terlampir PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf). Terlihat cukup menarik foto langkah demi langkah majelis.

Siap!

Mesin sudah siap! Saya harap Anda membuat dan menjalankannya. Semoga artikelnya tidak ketinggalan detail penting dan momen. Berikut adalah video yang menunjukkan mesin memotong pola pada busa merah muda.

Artikel tersebut menjelaskan mesin buatan sendiri dengan CNC. Keuntungan utama dari versi mesin ini adalah metode sederhana untuk menghubungkan motor stepper ke komputer melalui port LPT.

Mekanis

tempat tidur
Tempat tidur mesin kami terbuat dari plastik setebal 11-12 mm. Bahan tidak kritis, aluminium dapat digunakan, gelas organik kayu lapis dan lainnya bahan yang tersedia. Bagian utama bingkai dipasang menggunakan sekrup self-tapping, jika diinginkan, Anda juga dapat menghias titik lampiran dengan lem, jika Anda menggunakan kayu, Anda dapat menggunakan lem PVA.

Kaliper dan panduan
Batang baja dengan diameter 12mm, panjang 200mm (pada sumbu Z 90mm), dua buah per sumbu, digunakan sebagai pemandu. Kaliper terbuat dari textolite dengan dimensi 25X100X45. Textolite memiliki tiga lubang tembus, dua di antaranya untuk pemandu dan satu untuk mur. Bagian pemandu dipasang dengan sekrup M6. Penopang X dan Y di bagian atas memiliki 4 lubang berulir untuk memasang meja dan rakitan sumbu Z.

Kaliper Z
Pemandu sumbu Z dipasang ke penyangga X melalui pelat baja, yang merupakan transisi, dimensi pelat 45x100x4.

Motor stepper dipasang pada pengencang, yang dapat dibuat dari baja lembaran dengan ketebalan 2-3mm. Sekrup harus dihubungkan ke sumbu motor stepper menggunakan poros fleksibel, yang dapat digunakan sebagai selang karet. Saat menggunakan poros kaku, sistem tidak akan bekerja secara akurat. Mur terbuat dari kuningan, yang direkatkan ke kaliper.

Perakitan
Perakitan CNC buatan sendiri mesin, dilakukan dalam urutan berikut:

• Pertama, Anda perlu memasang semua komponen pemandu di kaliper dan memasangnya ke dinding samping, yang awalnya tidak dipasang di alas.
• Kami menggerakkan caliper di sepanjang pemandu sampai kami mencapai pengendaraan yang mulus.
• Kami mengencangkan baut, memperbaiki bagian pemandu.
• Kami memasang caliper, rakitan pemandu, dan dinding samping ke alas, kami menggunakan sekrup self-tapping untuk mengencangkan.
• Kami merakit unit Z dan, bersama dengan pelat adaptor, pasang ke kaliper X.
• Selanjutnya, pasang sekrup utama bersama dengan kopling.
• Kami memasang motor stepper, menghubungkan rotor motor dan sekrup dengan kopling. Kami sangat memperhatikan fakta bahwa sekrup timah berputar dengan lancar.

Rekomendasi untuk merakit mesin:
Kacang juga bisa dibuat dari besi tuang, sebaiknya tidak menggunakan bahan lain, sekrup bisa dibeli di mana saja toko perangkat keras dan rapikan sesuai dengan kebutuhan Anda. Saat menggunakan sekrup dengan ulir M6x1, panjang mur adalah 10 mm.

Gambar mesin.rar

Kami beralih ke bagian kedua dari perakitan mesin CNC dengan tangan kami sendiri, yaitu ke elektronik.

Elektronik

Sumber Daya listrik
Sebuah blok 12V 3A digunakan sebagai sumber listrik. Unit ini dirancang untuk menggerakkan motor stepper. Sumber tegangan lain pada 5V dan dengan arus 0,3A digunakan untuk memberi daya pada sirkuit mikro pengontrol. Catu daya tergantung pada kekuatan motor stepper.

Kami menyajikan perhitungan catu daya. Perhitungannya sederhana - 3x2x1 \u003d 6A, di mana 3 adalah jumlah motor stepper yang digunakan, 2 adalah jumlah belitan bertenaga, 1 adalah arus dalam Ampere.

Pengontrol Kontrol
Pengontrol kontrol dirakit hanya pada 3 sirkuit mikro dari seri 555TM7. Pengontrol tidak memerlukan firmware dan memiliki diagram sirkuit yang cukup sederhana, berkat ini, mesin CNC ini dapat dibuat oleh orang yang tidak terlalu berpengalaman dalam elektronik.

Deskripsi dan penetapan pin konektor port LPT.

Pin.	Nama	Arah	Keterangan
1	LAMPU TEMBAK	masukan dan keluaran	Ditetapkan oleh PC setelah menyelesaikan setiap transfer data
2..9	LAKUKAN-D7	kesimpulan	Kesimpulan
10	BERTANYA	memasukkan	Setel ke "0" oleh perangkat eksternal setelah menerima satu byte
11	SIBUK	memasukkan	Perangkat menunjukkan bahwa sedang sibuk dengan mengatur baris ini ke "1"
12	kertas keluar	memasukkan	Untuk printer
13	Pilih	memasukkan	Perangkat menunjukkan bahwa itu siap dengan mengatur baris ini ke "1"
14	Umpan otomatis
15	kesalahan	memasukkan	Menunjukkan kesalahan
16	Inisialisasi	masukan dan keluaran
17	Pilih Masuk	masukan dan keluaran
18..25	GND tanah	GND	kabel umum

Untuk percobaan, motor stepper dari 5,25 inci tua digunakan. Dalam skema, 7 bit tidak digunakan. 3 mesin yang digunakan. Anda dapat menggantung kunci di atasnya untuk menghidupkan mesin utama (pemotong atau bor).

Driver untuk motor stepper
Untuk mengendalikan motor stepper digunakan driver yaitu amplifier dengan 4 saluran. Desain diimplementasikan hanya pada 4 transistor tipe KT917.

Anda juga dapat menggunakan sirkuit mikro serial, misalnya - ULN 2004 (9 kunci) dengan arus 0,5-0,6A.

Program vri-cnc digunakan untuk kontrol. Detil Deskripsi dan instruksi untuk menggunakan program aktif .

Setelah merakit mesin CNC ini dengan tangan Anda sendiri, Anda akan menjadi pemilik mesin yang mampu melakukan pemesinan (pengeboran, penggilingan) plastik. Ukiran baja. Juga, mesin CNC buatan sendiri dapat digunakan sebagai plotter, Anda dapat menggambar dan mengebor papan sirkuit tercetak di atasnya.

Berdasarkan bahan dari situs: vri-cnc.ru

Untuk melakukan gambar tiga dimensi pada permukaan kayu, mesin penggilingan pabrik biasanya digunakan. Tetapi sangat mungkin untuk membuat model mini sendiri, tetapi pertama-tama Anda harus membiasakan diri dengan desainnya. Dasarnya dapat berupa suku cadang dari printer, yang dapat dibeli dengan harga sepeser pun.

Prinsip mesin

Jika Anda memutuskan untuk membuat router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda harus membiasakan diri dengan fitur pengoperasian peralatan tersebut. Ini dirancang untuk membentuk pola pada permukaan kayu. Desain harus mencakup bagian elektronik dan mekanik. Bersama-sama mereka memungkinkan Anda untuk mengotomatisasi pekerjaan.

Untuk pembuatan mesin desktop, Anda harus tahu bahwa pemotong adalah elemen pemotong. Itu dipasang di poros pada poros motor listrik. Seluruh struktur dipasang pada bingkai. Itu dapat bergerak di sepanjang dua sumbu koordinat. Untuk memperbaiki benda kerja, harus dibuat meja penyangga. Dengan motor stepper, unit kontrol elektronik harus terhubung.

Motor dan unit kontrol menyediakan perpindahan kereta dalam kaitannya dengan benda kerja. Teknologi ini memungkinkan Anda untuk melakukan gambar tiga dimensi di permukaan. Peralatan mini bekerja dalam urutan tertentu. Pada tahap pertama, sebuah program ditulis yang memungkinkan Anda menyiapkan rencana untuk memindahkan bagian pemotongan. Untuk ini, mereka digunakan kompleks perangkat lunak untuk adaptasi dalam model buatan sendiri.

Langkah selanjutnya adalah memasang benda kerja. Program ini dimasukkan ke dalam CNC. Peralatan dihidupkan, dan kemudian kontrol dilakukan tindakan otomatis. Untuk memastikan otomatisasi maksimum, perlu untuk membuat diagram dan memilih komponen.

Sebelum Anda mulai membuat router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda harus membiasakan diri dengan model pabrik. Untuk mendapatkan pola dan pola yang kompleks, beberapa jenis pemotong harus digunakan. Anda dapat melakukannya sendiri, tetapi untuk pengerjaan halus membutuhkan opsi pabrik.

Skema mesin buatan sendiri

Yang paling sulit dan tonggak pencapaian dalam pembuatan peralatan yang dijelaskan, pilihan skema digunakan. Itu akan tergantung pada tingkat pemrosesan dan ukuran benda kerja. Untuk kondisi hidup lebih baik menggunakan mesin mini yang akan dipasang di atas meja. Pilihan yang cocok adalah desain dua gerbong yang akan bergerak sepanjang sumbu koordinat.

Basisnya bisa berupa batang logam tanah. Kereta dipasang di atasnya. Untuk membuat transmisi, Anda memerlukan motor dan sekrup stepper, yang dilengkapi dengan bantalan gelinding. Untuk mengotomatisasi proses, perlu untuk memikirkan bagian elektronik. Ini akan terdiri dari:

• Sumber Daya listrik;
• pengontrol
• driver.

Saat membuat router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda harus membiasakan diri dengan fitur desain perangkat. Misalnya, catu daya diperlukan untuk memasok daya ke motor stepper dan chip pengontrol. Untuk ini, model 12V 3A digunakan. Kontroler diperlukan untuk mengirim perintah ke mesin. Untuk mengoperasikan perangkat, sirkuit sederhana untuk pengontrol sudah cukup, yang akan memberikan perintah ke tiga motor.

Pengemudi juga merupakan elemen regulasi. Dia akan bertanggung jawab untuk bagian yang bergerak. Untuk manajemen, sistem perangkat lunak standar harus digunakan. Salah satunya adalah KCam, yang memiliki struktur fleksibel untuk beradaptasi dengan pengontrol apa pun. Kompleks ini memiliki satu keunggulan penting, yaitu kemampuan untuk mengimpor file dengan format umum. Dengan menggunakan aplikasi ini, Anda dapat membuat gambar tiga dimensi dari benda kerja untuk dianalisis.

Agar motor stepper bekerja dengan frekuensi input yang diberikan, perlu untuk masuk ke program kontrol spesifikasi teknis. Saat mengkompilasi program, blok terpisah harus dibuat. Mereka dirancang untuk:

• menggambar;
• penggilingan;
• ukiran;
• pengeboran.

Ini akan menghilangkan gerakan idle dari pemotong.

Pemilihan komponen

Sebelum membuat router CNC DIY, Anda harus memilih komponen untuk dirakit. Pilihan yang cocok adalah penggunaan cara improvisasi. Dasar mesin bisa berupa kaca plexiglass, aluminium atau kayu. Untuk fungsi kompleks yang benar, perlu untuk mengembangkan desain kaliper. Gerakan mereka tidak boleh disertai dengan getaran, yang dapat menyebabkan pemrosesan bagian yang tidak akurat.

Komponen diperiksa untuk kompatibilitas sebelum perakitan. Sedangkan untuk pemandunya adalah batang baja giling dengan diameter 12 mm. Untuk sumbu X, panjangnya setara dengan 200 mm, untuk sumbu Y - 90 mm. Sebelum Anda mulai membuat router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memilih caliper. Textolite adalah pilihan yang cocok. Dimensi situs adalah sebagai berikut: 25x100x45 mm.

Blok lampiran pemotong dapat dibuat dari textolite. Konfigurasinya akan tergantung pada alat yang Anda miliki. Catu daya biasanya digunakan pabrik. Jika Anda ingin melakukan pekerjaan ini sendiri, Anda harus siap untuk kemungkinan kesalahan yang akan mempengaruhi pengoperasian peralatan.

Jika Anda ingin merakit router dengan tangan Anda sendiri, maka Anda dapat menggunakan model 24v untuk ini. 5A juga merupakan pilihan yang sangat baik. Ini cukup sering dibandingkan dengan disk drive, yang pertama memiliki kekuatan yang lebih mengesankan. Untuk menyolder papan pengontrol, Anda harus menggunakan kapasitor dan resistor dalam paket SMD. Ini akan mengurangi parameter, serta membuat ruang batin lebih dioptimalkan.

Petunjuk untuk pembuatan mesin

Setelah semua komponen dipilih, Anda dapat mulai membuat perangkat. Semua elemen sudah diperiksa sebelumnya, yang terutama menyangkut kualitas dan parameternya. Bagian khusus harus digunakan untuk mengikat simpul. Bentuk dan konfigurasinya akan tergantung pada skema yang dipilih.

Desain tentu harus memiliki alat kerja yang meningkat. Untuk melakukan ini, gunakan sabuk bergigi untuk mengembalikan rotasi. Elemen wajib peralatan adalah sumbu vertikal. Itu bisa dibuat dari pelat aluminium. Node ini disesuaikan dengan dimensi yang diperoleh pada tahap desain dan dimasukkan ke dalam gambar.

Sebelum Anda membuat router CNC Anda sendiri, Anda dapat membuat sumbu vertikal menggunakan pelat peredam. Aluminium adalah bahan yang sangat baik. Dua mesin dipasang di bodi, yang akan ditempatkan di belakang as. Salah satunya akan bertanggung jawab untuk horizontal, dan yang lainnya untuk gerakan vertikal. Rotasi harus ditransmisikan melalui sabuk. Setelah semua elemen terpasang, mesin harus disetel ke kontrol manual dan operasinya diperiksa. Jika kekurangan diidentifikasi, Anda dapat memperbaikinya di tempat.

Lebih lanjut tentang motor stepper

Mesin CNC harus dilengkapi dengan: motor listrik jenis langkah. Seperti motor, Anda dapat menggunakan salah satu yang akan dipinjam dari printer dot matrix. Biasanya elemen yang cukup kuat dipasang di dalamnya. Unit matriks memiliki batang baja berdasarkan bahan yang tahan lama. Mereka juga dapat digunakan dalam mesin buatan sendiri.

Jika Anda bertanya-tanya bagaimana cara membuat router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda disarankan untuk mempertimbangkan foto terlebih dahulu. Mereka akan memberi tahu Anda cara melanjutkan. Desainnya mungkin mencakup tiga motor, yang menunjukkan perlunya membongkar dua printer dot matrix. Lebih baik jika motor memiliki lima kabel kontrol, karena fungsionalitas mesin akan meningkat beberapa kali lipat. Saat memilih motor stepper, Anda harus mengetahui jumlah derajat per langkah dan tegangan operasi. Anda juga harus mengetahui hambatan belitan. Ini akan memungkinkan perangkat lunak untuk dikonfigurasi dengan benar.

Dudukan poros

Jika Anda memutuskan untuk membuat router kayu CNC dengan tangan Anda sendiri, maka Anda dapat menggunakan stud atau mur dengan ukuran yang sesuai sebagai drive. Lebih baik kencangkan poros dengan kabel karet dengan belitan tebal. Pendekatan yang sama relevan saat memasang mesin ke stud. Anda dapat membuat klem dari selongsong dengan sekrup. Nilon digunakan untuk ini. Alat bantu dalam hal ini adalah file dan bor.

Elektronik mesin

Elemen utama dari peralatan yang dijelaskan adalah perangkat lunak. Anda dapat menggunakan yang buatan sendiri yang akan menyediakan semua driver untuk pengontrol. Penyediaan harus memiliki unit catu daya dan motor stepper. Jika Anda dihadapkan dengan tugas merakit router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda harus menjaga keberadaan port LPT. Itu juga akan diperlukan program kerja, memberikan kontrol dan manajemen mode operasi yang diperlukan.

Unit CNC itu sendiri terhubung ke peralatan melalui port dan motor terpasang. Saat memilih perangkat lunak untuk sebuah mesin, perlu mengandalkan mesin yang telah membuktikan operasinya yang stabil dan memiliki Kegunaan. Elektronik akan mempengaruhi kualitas dan akurasi operasi yang dilakukan. Setelah menginstalnya, Anda harus mengunduh program dan driver.

Lakukan sendiri menggunakan teknologi yang sama. Namun, itu hanya akan menangani benda kerja tipis. Sebelum mengoperasikan perangkat, perlu untuk memeriksa pengoperasian perangkat lunak elektronik dan menghilangkan kekurangannya.

Alih-alih kesimpulan: fitur pembuatan mesin dari peralatan pengeboran

Sebelum mulai mengerjakan pembuatan router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu meninjau instruksi langkah demi langkah. Ini mungkin melibatkan penggunaan satu atau yang lain diagram sirkuit, atas dasar mana peralatan mini akan bekerja. Sebuah mesin bor kadang-kadang bertindak seperti itu, di mana kepala kerja digantikan oleh kepala penggilingan.

Yang paling sulit adalah Anda harus merancang mekanisme yang memberikan gerakan di 3 bidang. Mekanisme ini biasanya dirakit berdasarkan gerbong yang sama dari printer yang tidak berfungsi.

Kontrol perangkat lunak terhubung ke perangkat. Dimungkinkan untuk bekerja dengan perangkat seperti itu dengan blanko dari lembaran logam, kayu atau plastik. Ini karena gerbong dari printer lama, memberikan gerakan alat pemotong, tidak akan dapat menjamin tingkat kekakuan yang memadai.