Pengolahan logam dilakukan tidak hanya di lingkungan industri. Dengan melakukan pekerjaan perbaikan pada mobil, struktur manufaktur untuk plot pribadi atau melakukan renovasi rumah, perlu dilakukan pengeboran lubang pada logam. Paling sering digunakan di rumah bor tangan.

Ini alat universal membutuhkan keterampilan tertentu untuk bekerja dengannya produk padat. Anda dapat membeli atau membuat mesin sendiri untuk mengebor lubang pada logam, tetapi ini bukanlah kesenangan yang murah.

Teknologi pengeboran lubang pada logam adalah menghilangkan lapisan tipis material akibat translasi dan secara simultan gerakan rotasi.

Kondisi utama untuk pemrosesan yang berkualitas tinggi dan aman (untuk pahat) adalah menjaga sumbu chuck pada posisi tetap. Dengan menggunakan mesin, mudah untuk menjaga kelurusan, yang tidak dapat dikatakan saat bekerja dengannya perkakas.

Jika Anda tidak yakin dengan kestabilan tangan Anda (ini adalah situasi normal orang biasa), untuk pengeboran pada sudut siku-siku, diperlukan asisten mekanik (konduktor).

Mari kita segera membuat reservasi bahwa konduktor tambahan hanya diperlukan jika ketebalan logam melebihi diameter bor.

Jika Anda membuat lubang pada pelat baja tipis, kelurusan tidak menjadi masalah.

Ada beberapa jenis panduan untuk bor listrik genggam. Perkakas yang digerakkan oleh tenaga tidak cocok untuk mengerjakan logam, terutama dalam hal presisi.

1. jig pengeboran. Dibuat dalam bentuk housing yang mudah dipegang, di dalamnya terdapat bushing pemandu untuk bor dengan berbagai diameter.


Bahan selongsongnya lebih keras dari pada alatnya, sehingga lubangnya tidak aus. Dengan memasang jig tepat di atas bagian tengah lubang yang dimaksud, Anda tidak perlu khawatir bor akan “mengarah” menjauhi arah yang ditentukan.

Perangkat ini sangat berguna saat mengebor lubang tegak lurus pada pipa. berdiameter besar ketika ujungnya mencoba meluncur dari permukaan silinder.



2. Panduan untuk latihan (manual). Perangkat pendukung, di mana instrumen dipasang di leher


Solnya diletakkan di atas benda kerja, dipegang oleh pegangan dengan tangan kedua. Bor bergerak secara vertikal, mencegah distorsi dan penyimpangan pada bor.

Desainnya mungkin memiliki dudukan sudut untuk pipa berdiameter kecil, yang membuat perangkat ini lebih serbaguna.

Di hadapan mekanisme putar, Anda juga mendapatkan perangkat untuk mengebor lubang secara miring.


Benar, tidak mungkin mengebor logam dengan cara ini; beban samping akan cepat merusak bor.

3. Tempat bor (semi stasioner). Faktanya, ini adalah alternatif yang murah untuk mesin bor.

Saat ini, tidak ada gunanya mengebor lubang berdiameter besar pada logam masalah serius . Yang utama adalah mempersiapkan diri dengan baik. Katakanlah Anda perlu membuat lubang di sudut, saluran atau hipotek untuk memperkuatnya Struktur bangunan atau gantung rak, lampu, atau saluran. Artinya, melakukannya bukan di bengkel atau bengkel, melainkan langsung di lokasi. Cara termudah untuk mengebor dalam kondisi seperti itu adalah dengan menggunakan bor listrik. Tapi, bayangkan berapa tekanan yang perlu diberikan untuk mengebor lubang dengan diameter 16 atau 20 mm? Pertanyaannya bukan retoris - gayanya sekitar 40-50 kgf. Hal ini sama sekali tidak mudah dicapai jika lubang yang diusulkan terletak di atas bahu pengebor. Bahkan 10 tahun yang lalu, ketika tugas seperti itu muncul, bahkan para profesional pun menggunakan autogenous dan, bayangkan saja, mengebor lubang-lubang kecil di sekeliling lubang besar. Saat ini ada solusi yang sepenuhnya profesional untuk ini - pengeboran inti, yang memastikan produksi lubang dengan kualitas 11.

Namun, banyak yang yakin bahwa pengeboran inti adalah metode yang agak mahal dan hanya menguntungkan secara ekonomi untuk volume industri. Apakah pernyataan ini benar? Sebagian. Saat ini, Anda dapat memilih beberapa opsi alat dan perlengkapan untuk mengebor lubang pada logam berdiameter besar tanpa mengebor. Dalam hal ini, biaya per lubang akan dapat dibenarkan meskipun hanya mengebor beberapa lubang.

Mari kita pertimbangkan Opsi alat apa untuk mengebor lubang berdiameter besar pada logam yang ditawarkan pasar?. Sebagai perbandingan, kami mengambil diameter 51 mm.

Pertama, ini mahkota bimetalik. Kami memiliki pilihan sampel dari yang termurah, yang langsung dijual dalam satuan set dan tidak dapat kami terima dalam ulasan ini karena tujuannya adalah untuk mengebor kayu, dan meskipun dapat mengebor lembaran logam, itu tidak akan lebih tebal dari 0,5 mm. Dengan harga 240 rubel, produk dengan ketebalan dinding 1-1,2 mm dimulai, sering kali diberi tanda HSS -Co 5% dan bahkan HSS -Co 8, tetapi dilihat dari fakta bahwa mengebor satu lubang di baja tahan karat membutuhkan lebih dari satu lubang seperti itu mahkota, mungkin tidak ada kobalt sama sekali. Dua kali lebih mahal potongan dengan kualitas yang lebih baik, yang memungkinkan Anda mengebor baja tahan karat dan baja biasa dengan ketebalan beberapa milimeter. Mahkota bimetal Level ini memungkinkan Anda mengebor 5-20 lubang pada lembaran baja setebal 5 mm. Pada saat yang sama, penggunaan komposisi pendingin pelumas apa pun memastikan bahwa batas atas kisaran ini tercapai. Pada tahap ketiga terdapat mata bor bimetalik dari merk ternama dunia yang harganya masih dua kali lipat, dapat dilengkapi dengan perangkat khusus untuk penggantian bor yang cepat, namun masa pakainya tidak lama atau tidak melebihi tingkat harga rata-rata.

Mengebor lubang berdiameter besar pada lembaran baja dengan ketebalan lebih dari 5-6 mm untuk mahkota bimetal sangatlah sulit, meskipun terkadang Anda dapat mendengar pendapat yang berbeda. Hal ini didasarkan pada data kedalaman pengeboran penuh mahkota tersebut - 35-38 mm. Biasanya, hanya penjual mahkota bimetalik, yang tidak memiliki alat yang lebih layak dalam jangkauannya, yang berisiko menyarankan pengeboran lembaran atau balok 30 mm dengan cara ini. Faktanya adalah bahwa mahkota bimetalik tidak memiliki alur pelepasan serpihan, dan segera setelah ketebalan logam yang dibor menjadi lebih besar dari tinggi gigi mahkota, masalah pelepasan serpihan dimulai. Selain itu, badan mahkota bimetal tidak seluruhnya berbentuk silinder, hal ini menyebabkan kemacetan pada logam dengan ketebalan yang cukup besar.

Tidak seperti mahkota bimetalik, mahkota ini menghasilkan pengeboran yang lebih akurat. Badan gergaji lubang karbida dikerjakan, sedangkan mata bor bimetalik digulung dari pita dan dilas menjadi sebuah cincin. Ada beberapa jenis desain mata bor karbida. Tanpa mempelajari jenis shank dan jenis pengikatnya, kami hanya akan menganalisis bagian pemotongannya. Bagian mahkota yang paling mahal adalah gigi karbida. Kualitas material sangat mempengaruhi kecepatan pengeboran, ketahanan benturan, umur mata bor dan kemampuan pengeboran baja paduan dengan kandungan kromium yang tinggi.

Ciri kedua yang perlu Anda perhatikan adalah bentuk gigi dan ukurannya. Untuk mengebor baja lembaran tipis, baja tahan karat tipis dan logam non-besi, digunakan gigi sempit dengan profil datar, sedikit miring ke dalam. Mahkota semacam itu juga tidak memiliki alur pelepasan serpihan, dan mahkota tersebut tidak akan dapat mengebor logam yang lebih tebal dari tinggi giginya. Harga mahkota semacam itu dua hingga tiga kali lebih tinggi dibandingkan mahkota bimetalik, tergantung pada desain bodinya, dapat dirancang atau. Karena ini sampel profesional, saat ini, produk palsunya tidak terlalu umum, dan hampir semua sampel yang ditemukan di pasaran memiliki kualitas yang dapat diterima, tetapi kualitas yang sangat baik harus dipilih dari produsen yang berspesialisasi dalam produk ini.

Logam yang lebih tebal dapat dibor. Pada mahkota seperti itu, setiap detik atau, biasanya, satu dari tiga gigi karbida berturut-turut diasah dengan caranya sendiri. Hal ini memastikan pemotongan yang lembut, tidak adanya getaran, pengurangan beban pada tepi tajam dan, sebagai hasilnya, peningkatan umur bit. Mahkota semacam itu memiliki alur penghilangan serpihan pendek atau panjang yang memanjang hampir seluruh ketinggian dinding. Versi mahkota yang pertama memungkinkan Anda mengebor logam dengan ketebalan hingga 12 mm, dan ketebalan hingga 25 mm. Versi alat untuk mengebor lubang pada logam berdiameter besar inilah yang paling progresif, memberikan kinerja dan kualitas terbaik. Harga mahkota tersebut 20-30% lebih tinggi daripada mahkota berdinding tipis dan nilai absolutnya adalah 1880 - 1910 rubel, seperti yang kita sepakati, untuk mahkota dengan diameter 51 mm. Seperti di tempat lain di alam, terjadi penyimpangan ke satu arah atau lainnya hingga 2 kali lipat, namun, seperti biasa, pertimbangan membangun jalan tengah.

Opsi di mana logamnya cukup tebal, katakanlah 10 mm, dan diameter lubang 20-25 mm dapat diselesaikan. Direkomendasikan sebagai penggerak, tetapi Anda juga bisa menggunakan bor listrik. Dengan mesin yang disebutkan, investasinya akan menjadi 21.164 rubel tidak termasuk PPN, dan dengan bor - 5.000 - 5.500 ribu.

Untuk lubang dengan diameter 50-60 mm, dengan ketebalan logam seperti itu, jelas diperlukan penggunaan mesin bor magnet atau stasioner. Beban yang besar menentukan tingginya biaya investasi dalam peralatan, dan bersama dengan mahkotanya akan menjadi sekitar 56.000 rubel, atau, opsi dengan dudukan bor magnet dan bor yang dibeli terpisah sekitar 50.000. Mengebor lubang seperti itu dengan bor dengan tangan tidak hanya sulit, tetapi juga berbahaya.

Mengebor lubang berdiameter besar pada logam hingga setebal 5 mm dengan bor listrik genggam tidaklah sulit jika menggunakan mata bor bimetalik dan karbida. Pilihan alat tergantung pada akurasi yang dibutuhkan. Saat mengebor lubang dengan mahkota bimetalik, ovalitas lubang dan peningkatan diameter dari nilai yang diinginkan dapat mencapai 4% atau secara absolut - 2 - 3 mm. Saat mengebor dengan mahkota karbida - hanya 0,6 - 1 mm. Selain itu, semua mata bor karbida yang disajikan dalam ulasan ini, dan hampir semua mata bor logam yang tersedia di pasaran, juga mengebor baja tahan karat.

Pekerjaan mengebor lubang pada logam, tergantung pada jenis lubang dan sifat logamnya, dapat dilakukan instrumen yang berbeda dan menggunakan berbagai teknik. Kami ingin memberi tahu Anda tentang metode pengeboran, peralatan, serta tindakan pencegahan keselamatan saat melakukan pekerjaan ini.

Pengeboran lubang pada logam mungkin diperlukan untuk perbaikan. sistem rekayasa, peralatan Rumah Tangga, mobil, membuat struktur dari baja lembaran dan profil, merancang kerajinan dari aluminium dan tembaga, dalam pembuatan papan sirkuit untuk peralatan radio dan dalam banyak kasus lainnya. Penting untuk memahami alat apa yang dibutuhkan untuk setiap jenis pekerjaan agar lubang dapat dibuat diameter yang dibutuhkan dan di tempat yang ditentukan secara ketat, dan tindakan keselamatan apa yang akan membantu menghindari cedera.

Alat, perlengkapan, bor

Alat utama untuk mengebor adalah tangan dan bor listrik, dan juga, jika memungkinkan, mesin bor. Badan kerja mekanisme ini - bor - dapat memiliki bentuk yang berbeda-beda.

Latihan membedakan:

• spiral (paling umum);
• baut;
• mahkota;
• berbentuk kerucut;
• bulu, dll.

Produksi bor berbagai desain distandarisasi oleh banyak gost. Bor hingga Ø 2 mm tidak diberi tanda, hingga Ø 3 mm - bagian dan tingkat baja ditunjukkan pada betis; diameter yang lebih besar mungkin berisi informasi tambahan. Untuk mendapatkan lubang dengan diameter tertentu, Anda perlu mengambil bor yang lebih kecil beberapa persepuluh milimeter. Semakin baik bor diasah, semakin kecil perbedaan antara diameter tersebut.

Bor berbeda tidak hanya dalam diameter, tetapi juga panjangnya - pendek, memanjang dan panjang diproduksi. Informasi penting juga merupakan kekerasan tertinggi dari logam yang sedang diproses. Shank bor bisa berbentuk silinder atau kerucut, yang harus diingat saat memilih chuck bor atau selongsong adaptor.

1. Bor dengan betis silinder. 2. Bor dengan betis yang meruncing. 3. Bor dengan pedang untuk mengukir. 4. Bor tengah. 5. Bor dengan dua diameter. 6. Bor tengah. 7. Bor berbentuk kerucut. 8. Bor multi-tahap berbentuk kerucut

Beberapa pekerjaan dan material memerlukan penajaman khusus. Semakin keras logam yang diproses, semakin tajam ujung yang harus diasah. Untuk lembaran logam tipis, bor putar biasa mungkin tidak cocok; Anda memerlukan alat dengan penajaman khusus. Rekomendasi terperinci Untuk berbagai jenis bor dan logam olahan (ketebalan, kekerasan, jenis lubang) cukup luas, dan kami tidak akan membahasnya dalam artikel ini.

Berbagai jenis penajaman bor. 1. Untuk baja keras. 2. Untuk baja tahan karat. 3. Untuk tembaga dan paduan tembaga. 4. Untuk aluminium dan paduan aluminium. 5. Untuk besi cor. 6. Bakelit

1. Penajaman standar. 2. Penajaman gratis. 3. Penajaman encer. 4. Penajaman berat. 5. Penajaman terpisah

Untuk mengamankan bagian-bagian sebelum pengeboran, digunakan alat bantu, penahan, jig, sudut, klem dengan baut dan perangkat lainnya. Ini bukan hanya persyaratan keselamatan, tetapi sebenarnya lebih nyaman, dan kualitas lubangnya lebih baik.

Untuk membuat talang dan mengolah permukaan saluran digunakan countersink berbentuk silinder atau kerucut, dan untuk menandai titik pengeboran dan agar bor tidak “melompat”, digunakan palu dan pukulan tengah.

Nasihat! Bor terbaik masih dianggap yang diproduksi di Uni Soviet - bor tersebut secara ketat mengikuti GOST dalam hal geometri dan komposisi logam. Ruko Jerman dengan lapisan titanium juga bagus, begitu pula bor dari Bosch - terbukti kualitasnya. Umpan balik yang bagus tentang produk Haisser - kuat, biasanya dengan diameter besar. Latihan Zubr, khususnya seri Cobalt, berkinerja baik.

Mode pengeboran

Sangat penting untuk mengamankan dan mengarahkan bor dengan benar, serta memilih mode pemotongan.

Saat membuat lubang pada logam dengan mengebor, faktor penting adalah jumlah putaran bor dan gaya umpan yang diterapkan pada bor, diarahkan sepanjang sumbunya, memastikan kedalaman bor dengan satu putaran (mm/putaran). Saat bekerja dengan logam dan bor yang berbeda, disarankan mode pemotongan yang berbeda, semakin keras logam yang diproses dan semakin keras diameter lebih besar bor, semakin rendah kecepatan potong yang disarankan. Indeks modus yang benar- serutan yang indah dan panjang.

Gunakan tabel untuk memilih mode yang tepat dan hindari menumpulkan bor sebelum waktunya.

Umpan S 0 , mm/putaran	Diameter bor D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Kecepatan potong v, m/mnt
Saat mengebor baja
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Saat mengebor besi cor
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Saat mengebor paduan aluminium
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Tabel 2. Faktor koreksi

Tabel 3. Putaran dan umpan untuk diameter bor yang berbeda dan pengeboran baja karbon

Jenis lubang pada logam dan metode pengeborannya

Jenis lubang:

• tuli;
• ujung ke ujung;
• setengah (tidak lengkap);
• dalam;
• diameter besar;
• untuk utas internal.

Lubang berulir memerlukan diameter yang ditentukan dengan toleransi yang ditetapkan dalam GOST 16093-2004. Untuk perangkat keras umum, perhitungannya diberikan pada Tabel 5.

Tabel 5. Rasio ulir metrik dan inci, serta pemilihan ukuran lubang untuk pengeboran

Benang metrik				Benang inci				Benang pipa
Diameter benang	Jarak ulir, mm	Diameter lubang berulir		Diameter benang	Jarak ulir, mm	Diameter lubang berulir		Diameter benang	Diameter lubang berulir
		menit.	Maks.			menit.	Maks.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Melalui lubang

Melalui lubang menembus benda kerja sepenuhnya, membentuk saluran melaluinya. Ciri khusus dari proses ini adalah untuk melindungi permukaan meja kerja atau meja dari bor yang melampaui benda kerja, yang dapat merusak bor itu sendiri, serta memberikan "duri" - duri pada benda kerja. Untuk menghindarinya, gunakan metode berikut:

• gunakan meja kerja berlubang;
• letakkan paking kayu atau "sandwich" di bawah bagian - kayu + logam + kayu;
• tempatkan balok logam dengan lubang agar bor dapat lewat dengan bebas di bawah bagian;
• mengurangi laju umpan pada tahap terakhir.

Metode terakhir diperlukan saat mengebor lubang “di tempat” agar tidak merusak permukaan atau bagian di sekitarnya.

Lubang pada lembaran logam tipis dipotong dengan bor bulu, karena bor putar akan merusak tepi benda kerja.

Lubang buta

Lubang-lubang tersebut dibuat sampai kedalaman tertentu dan tidak menembus benda kerja. Ada dua cara untuk mengukur kedalaman:

• membatasi panjang bor dengan penahan selongsong;
• membatasi panjang bor dengan chuck dengan penahan yang dapat disesuaikan;
• menggunakan penggaris yang terpasang pada mesin;
• kombinasi metode.

Beberapa mesin dilengkapi dengan sistem pengumpanan otomatis ke kedalaman tertentu, setelah itu mekanismenya berhenti. Selama proses pengeboran, Anda mungkin perlu berhenti bekerja beberapa kali untuk menghilangkan serpihan.

Lubang dengan bentuk yang rumit

Lubang-lubang yang terletak di tepi benda kerja (setengah lubang) dapat dibuat dengan menyambungkan tepi-tepinya dan menjepit dua benda kerja atau benda kerja dan spacer dengan catok dan mengebor lubang penuh. Spacer harus terbuat dari bahan yang sama dengan benda kerja yang sedang diproses, jika tidak, bor akan “bergerak” ke arah yang hambatannya paling kecil.

Lubang tembus di sudut (logam berprofil) dibuat dengan memasang benda kerja pada alat wakil dan menggunakan spacer kayu.

Lebih sulit untuk mengebor benda kerja berbentuk silinder secara tangensial. Prosesnya dibagi menjadi dua operasi: persiapan tegak lurus terhadap lubang platform (penggilingan, countersinking) dan pengeboran aktual. Pengeboran lubang pada permukaan yang terletak miring juga dimulai dengan persiapan lokasi, setelah itu spacer kayu dimasukkan di antara bidang, membentuk segitiga, dan lubang dibor melalui sudut.

Bagian berongga dibor, mengisi rongga dengan sumbat kayu.

Lubang berbahu dibuat menggunakan dua teknik:

1. Reaming. Lubang dibor hingga kedalaman penuh dengan bor berdiameter terkecil, setelah itu dibor hingga kedalaman tertentu dengan bor berdiameter dari lebih kecil ke lebih besar. Keuntungan dari metode ini adalah lubangnya terpusat dengan baik.
2. Mengurangi diameter. Sebuah lubang dengan diameter maksimum dibor hingga kedalaman tertentu, kemudian bor diubah dengan penurunan diameter dan pendalaman lubang secara berturut-turut. Dengan metode ini lebih mudah untuk mengontrol kedalaman setiap langkah.

1. Mengebor lubang. 2. Pengurangan diameter

Lubang berdiameter besar, pengeboran cincin

Membuat lubang berdiameter besar pada benda kerja berukuran besar hingga setebal 5-6 mm membutuhkan banyak tenaga dan biaya. Diameter yang relatif kecil - hingga 30 mm (maksimum 40 mm) dapat diperoleh dengan menggunakan bor berbentuk kerucut, atau lebih baik lagi, bor berbentuk kerucut. Untuk lubang berdiameter lebih besar (hingga 100 mm), Anda memerlukan mata bor bimetal berongga atau mata bor dengan gigi karbida dengan bor tengah. Selain itu, pengrajin secara tradisional merekomendasikan Bosch dalam hal ini, khususnya untuk logam keras, misalnya baja.

Ini pengeboran melingkar lebih hemat energi, namun mungkin lebih mahal secara finansial. Selain bor, kekuatan bor dan kemampuan bekerja pada kecepatan terendah juga penting. Selain itu, semakin tebal logamnya, semakin Anda ingin membuat lubang pada mesin, dan kapan jumlah besar lubang pada lembaran dengan tebal lebih dari 12 mm, lebih baik segera mencari peluang seperti itu.

Dalam benda kerja lembaran tipis, lubang berdiameter besar diperoleh dengan menggunakan mahkota bergigi sempit atau pemotong penggilingan yang dipasang pada penggiling, tetapi ujung-ujungnya dalam kasus terakhir meninggalkan banyak hal yang diinginkan.

Lubang dalam, cairan pendingin

Terkadang perlu membuat lubang yang dalam. Secara teori, ini adalah lubang yang panjangnya lima kali diameternya. Dalam praktiknya, pengeboran dalam disebut pengeboran yang memerlukan penghilangan serpihan secara berkala secara paksa dan penggunaan cairan pendingin (cairan pemotongan).

Dalam pengeboran, cairan pendingin dibutuhkan terutama untuk menurunkan suhu bor dan benda kerja yang memanas akibat gesekan. Oleh karena itu, ketika membuat lubang pada tembaga, yang memiliki konduktivitas termal tinggi dan mampu menghilangkan panas, cairan pendingin tidak boleh digunakan. Besi cor dapat dibor dengan relatif mudah dan tanpa pelumasan (kecuali kekuatan tinggi).

Dalam produksi, oli industri, emulsi sintetis, emulsi dan beberapa hidrokarbon digunakan sebagai pendingin. Di bengkel rumah Anda dapat menggunakan:

• petroleum jelly teknis, minyak jarak - untuk baja lunak;
• sabun cuci— untuk paduan aluminium tipe D16T;
• campuran minyak tanah dan minyak jarak - untuk duralumin;
• air sabun - untuk aluminium;
• terpentin diencerkan dengan alkohol - untuk silumin.

Cairan berpendingin universal dapat disiapkan secara mandiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu melarutkan 200 g sabun ke dalam ember berisi air, tambahkan 5 sendok makan oli mesin, atau bekas, dan rebus larutan hingga diperoleh emulsi sabun yang homogen. Beberapa pengrajin menggunakan lemak babi untuk mengurangi gesekan.

Bahan olahan	Memotong cairan
Baja:
karbon	Emulsi. Minyak belerang
struktural	Minyak belerang dengan minyak tanah
instrumental	Minyak campuran
paduan	Minyak campuran
Besi cor yang mudah ditempa	3-5% emulsi
Pengecoran besi	Tidak ada pendinginan. 3-5% emulsi. Minyak tanah
Perunggu	Tidak ada pendinginan. Minyak campuran
Seng	Emulsi
Kuningan	Tidak ada pendinginan. 3-5% emulsi
Tembaga	Emulsi. Minyak campuran
Nikel	Emulsi
Aluminium dan paduannya	Tidak ada pendinginan. Emulsi. Minyak campuran. Minyak tanah
Paduan tahan karat dan tahan panas	Campuran 50% minyak belerang, 30% minyak tanah, 20% asam oleat (atau 80% sulforesol dan 20% asam oleat)
Fiberglass, plastik vinil, kaca plexiglass dan sebagainya	3-5% emulsi
Textolite, getinaks	Meniup dengan udara bertekanan

Lubang yang dalam dapat dibuat dengan pengeboran terus menerus atau melingkar, dan dalam kasus terakhir, batang tengah yang dibentuk oleh rotasi mahkota tidak dipatahkan seluruhnya, tetapi sebagian, melemahkannya dengan lubang tambahan berdiameter kecil.

Pengeboran padat dilakukan pada benda kerja yang terpasang dengan baik dengan bor putar, ke saluran tempat cairan pendingin disuplai. Secara berkala, tanpa menghentikan putaran bor, Anda harus melepasnya dan membersihkan rongga dari serpihan. Pengerjaan dengan bor putar dilakukan secara bertahap: pertama, lubang pendek diambil dan lubang dibor, kemudian diperdalam dengan bor dengan ukuran yang sesuai. Untuk kedalaman lubang yang signifikan, disarankan untuk menggunakan busing pemandu.

Dengan pengeboran biasa lubang yang dalam kami dapat merekomendasikan membeli mesin khusus dengan pemberian makan otomatis Pendingin pada bor dan penyelarasan yang tepat.

Pengeboran sesuai dengan tanda, templat dan jig

Anda dapat mengebor lubang sesuai dengan atau tanpa tanda yang dibuat - menggunakan templat atau jig.

Penandaan dilakukan dengan pukulan tengah. Dengan pukulan palu, tandai tempat untuk ujung bor. Anda juga bisa menandai tempat tersebut dengan spidol, namun lubang juga diperlukan agar ujungnya tidak berpindah dari titik yang dituju. Pekerjaan dilakukan dalam dua tahap: pengeboran awal, pengendalian lubang, pengeboran akhir. Jika bor telah “menjauh” dari pusat yang dituju, takik (alur) dibuat dengan pahat sempit, mengarahkan ujungnya ke lokasi yang ditentukan.

Untuk menentukan pusat benda kerja berbentuk silinder, gunakan lembaran logam berbentuk persegi, ditekuk 90° sehingga tinggi salah satu lengannya kira-kira satu jari-jari. Menerapkan sudut dengan sisi yang berbeda kosong, gambarlah pensil di sepanjang tepinya. Hasilnya, Anda memiliki area di sekitar tengah. Anda dapat menemukan pusatnya menggunakan teorema - dengan perpotongan garis tegak lurus dari dua tali busur.

Templat diperlukan saat membuat rangkaian bagian serupa dengan beberapa lubang. Lebih mudah digunakan untuk sekumpulan benda kerja lembaran tipis yang dihubungkan dengan penjepit. Dengan cara ini Anda bisa mendapatkan beberapa benda kerja yang dibor sekaligus. Alih-alih templat, kadang-kadang digunakan gambar atau diagram, misalnya, dalam pembuatan suku cadang untuk peralatan radio.

Jig digunakan ketika ketelitian dalam menjaga jarak antar lubang dan tegak lurus saluran sangat penting. Saat mengebor lubang yang dalam atau saat bekerja dengan tabung berdinding tipis, selain jig, pemandu dapat digunakan untuk memperbaiki posisi bor relatif terhadap permukaan logam.

Saat bekerja dengan perkakas listrik, penting untuk mengingat keselamatan manusia dan mencegah keausan dini pada perkakas dan kemungkinan cacat. Dalam hal ini, kami telah mengumpulkan beberapa tips bermanfaat:

1. Sebelum bekerja, Anda perlu memeriksa pengikatan semua elemen.
2. Saat bekerja dengan mesin atau dengan bor listrik, pakaian tidak boleh mengandung unsur-unsur yang dapat terpengaruh oleh bagian yang berputar. Lindungi mata Anda dari keripik dengan kacamata.
3. Saat mendekati permukaan logam, bor harus sudah berputar, jika tidak maka akan cepat tumpul.
4. Anda harus mengeluarkan bor dari lubang tanpa mematikan bor, kurangi kecepatannya jika memungkinkan.
5. Jika bor tidak menembus jauh ke dalam logam, berarti kekerasannya lebih rendah dibandingkan benda kerja. Peningkatan kekerasan baja dapat dideteksi dengan menjalankan file pada sampel - tidak adanya jejak menunjukkan peningkatan kekerasan. Dalam hal ini, bor harus dipilih dari paduan karbida dengan aditif dan dioperasikan pada kecepatan rendah dengan umpan rendah.
6. Jika bor berdiameter kecil tidak pas dengan chuck, lilitkan beberapa lilitan kawat kuningan di sekeliling betisnya, sehingga menambah diameter pegangan.
7. Jika permukaan benda kerja dipoles, letakkan mesin cuci kempa pada bor untuk memastikan tidak menimbulkan goresan meskipun bersentuhan dengan chuck bor. Saat mengencangkan benda kerja yang terbuat dari baja yang dipoles atau berlapis krom, gunakan penjarak berbahan kain atau kulit.
8. Saat membuat lubang yang dalam, sepotong busa persegi panjang yang diletakkan di atas bor dapat berfungsi sebagai satu meter dan pada saat yang sama, sambil berputar, meniupkan serpihan-serpihan kecil.

Mengebor logam dengan bor agak lebih sulit dibandingkan dengan kayu, batu bata atau beton. Ada juga beberapa kekhasan.

Untuk kenyamanan, kami telah menggabungkan saran praktis tentang jenis pekerjaan ini ke dalam petunjuk langkah demi langkah.

1. Anda memerlukan alat-alat berikut: bor, bor, cairan pendingin (sebaiknya oli mesin, tetapi air juga bisa digunakan), pelubang, palu, kacamata pengaman.
2. Saat mengebor logam pada permukaan horizontal, letakkan di bawah produk balok kayu dan memperbaikinya sebaik mungkin. Saat bekerja dalam posisi vertikal, fiksasi kaku sangat penting, karena pengeboran harus tegak lurus.
3. Kami membuat tanda, lalu menggunakan pukulan tengah dan palu untuk menandai bagian tengah lubang yang akan datang.
4. Tuang cairan pendingin ke dalam wadah kecil.
5. Kami memakai kacamata pengaman.
6. Mari kita mulai mengebor. Jangan memberikan tekanan yang kuat pada bor, karena bor bekerja lebih baik pada kecepatan rendah. Jika bornya kuat, maka metode aktivasi jangka pendek cocok hingga alat tersebut memiliki waktu untuk mencapai kecepatan maksimum.
7. Jangan lupa untuk mendinginkan bor sesering mungkin .
8. Jika pengeboran tidak dilakukan secara tegak lurus, tetapi pada suatu sudut, kemungkinan besar bor akan macet. Jika hal ini terjadi, letakkan saklar pada posisi terbalik. Dengan cara ini Anda akan terhindar dari cedera dan tidak merusak bor.
9. Jika semuanya dilakukan dengan benar, maka masuklah kondisi hidup Dengan menggunakan bor berdaya rendah, Anda dapat mengebor lubang pada logam dengan ketebalan inklusif hingga 5 mm dan diameter hingga 10-12 mm. Oh lebih tugas yang kompleks kami akan memberi tahu Anda di bawah ini.

Pekerjaan pengeboran logam

Bisa saja, tetapi hal ini dilakukan jika benar-benar diperlukan lubang dangkal dengan diameter kecil. Tidak menguntungkan.

Lebih baik menggunakan bor logam standar dengan baja kelas R6M5, atau yang lebih baik - R6M5K5.

Huruf K pada penandaannya menunjukkan bahwa ini adalah paduan dengan penambahan kobalt. Di pasaran Anda dapat menemukan bor yang disebut “Cobalt”. Kami tidak akan menjamin semua produsen, kami hanya akan mencatat ulasannya aplikasi praktis dalam sebagian besar kasus, itu positif.

Bagaimana cara mengebor dengan bor langkah pada logam?

Latihan langkah bersifat universal – Anda dapat membuat lubang hanya dengan satu latihan diameter yang berbeda(dari 2 hingga 40 mm). Mereka paling efektif saat bekerja dengan logam tipis ketika Anda perlu mendapatkan tepian yang rapi. Mereka lebih baik dipasang di dalam kartrid, lebih mudah diasah, dan oleh karena itu kapan pengoperasian yang benar Mereka bertahan lebih lama, tetapi juga harganya lebih mahal dari biasanya. Prinsip pengerjaannya sama, tetapi lebih mudah untuk mengebor lubang berdiameter besar dibandingkan dengan bor putar konvensional.

Apakah mungkin mengebor logam dengan bor Pobedit?

Prinsip pengoperasian bor untuk logam adalah memotong, dan dengan penyolderan pobedite, menghancurkan bahan. Bata, beton, dan batu lebih cocok untuk ini. Oleh karena itu, seperti disebutkan di atas, tentu saja Anda dapat mengebor logam dengan bor beton, tetapi logam tersebut akan segera menjadi tidak dapat digunakan dan penyolderan yang menang akan hancur.

Revolusi

Berapa diameter lubang yang lebih besar? semakin rendah kecepatannya. Semakin besar kedalamannya? Oleh karena itu, Anda perlu mengurangi tekanan pada bor secara bertahap. Dengan diameter bor hingga 5 mm, torsi tidak boleh lebih tinggi dari 1200-1500 rpm. Dengan demikian, diameter 10 mm - tidak lebih dari 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

Bagaimana cara mengebor lubang pada logam berdiameter besar?

Biasanya, sebagian besar bor untuk keperluan rumah tangga memiliki daya 500 hingga 800 W, yang memungkinkan Anda mengebor lubang dengan diameter hingga 10-12 mm.

Bagaimana cara mengebor logam yang lebih tebal dari 10 mm dengan benar menggunakan bor listrik?

Pada logam dengan ketebalan hingga 2 mm, dengan menggunakan bor bertahap, Anda dapat membuat lubang hingga 40 mm. Dengan ketebalan 3 mm, mahkota bimetalik lebih cocok.

Mahkota bimetal

Saat mengebor lubang yang dalam dengan alat apa pun, terkadang Anda mungkin memerlukan magnet untuk menghilangkan serpihannya.

Proses pengeboran logam

Perhatian khusus harus diberikan pada tindakan pencegahan keselamatan, pastikan untuk melindungi mata Anda dari keripik, dan jika ada distorsi dan kemacetan, segera matikan bor dan ubah torsi untuk membalikkan gerakan.

Dalam situasi di mana tidak ada listrik atau kebisingan pengoperasian alat dapat mengganggu orang lain ( membaca: kapan kamu bisa melakukan perbaikan agar tidak bertengkar dengan tetanggamu?)– solusi ideal saat mengebor logam itu akan dilakukan secara manual bor mekanis, yang disebut rotasi. Kecepatan dan tekanan rendah, tidak terlalu panas, sesuai kebutuhan Anda. Tentu saja, ada juga kelemahannya - memakan waktu dan mudah lelah. Dengan cara “kuno” yang sederhana ini, Anda dapat mengebor lubang dengan diameter hingga 10 mm.

Semoga tips kami bermanfaat bagi Anda.

Informasi lebih lanjut di video ini.

Pendingin untuk memotong logam

Pengeboran logam canai: jenis dan teknologi

Prosedur pengeboran dapat dengan aman disebut sebagai salah satunya teknologi kritis pengolahan produk logam.

Berlangganan berita situs

Tujuan utama pengeboran adalah untuk menghasilkan lubang pemasangan dan teknis dengan berbagai diameter, kedalaman dan bentuk, pemotongan benang, counterbore dan countersinking. Prosedur ini dilakukan pada mesin bor berbagai ukuran dan konfigurasi. Perusahaan MTS Center juga memproduksi segel minyak isi.

Dengan menggunakan metode pengeboran, yang dilakukan dengan peralatan modern, dan penggunaan alat khusus, berbagai operasi dilakukan, di antaranya yang dapat dibedakan adalah sebagai berikut:

· Pengeboran lubang silinder;

·​ Pengeboran lubang dengan konfigurasi oval atau multifaset;

·​ Pengeboran, countersinking dan bahkan penggilingan lubang yang ada.

Teknologi pengeboran melibatkan kemungkinan menghasilkan lubang buta dan lubang tembus pada struktur logam dengan berbagai ukuran dan bentuk. Pada saat yang sama, dengan menggunakan peralatan khusus yang dilengkapi dengan CNC, dimungkinkan untuk memastikan akurasi lubang yang tinggi dan menyiapkan produk, misalnya penyangga geser, untuk perakitan selanjutnya atau operasi lebih lanjut yang ditentukan dalam proses teknologi.

Cara ini digunakan untuk mengolah produk atau benda kerja berbahan dasar berbagai jenis baja dan besi cor. Secara alami, untuk setiap bahan, alat pemotong (bor, countersink, alat untuk membesarkan lubang), serta mode pemrosesan, pelumasan, dan parameter lainnya dipilih secara individual.

Jenis pengerjaan logam seperti pengeboran sangat diperlukan berbagai bidang industri, mulai dari usaha kecil yang bergerak dalam produksi komponen peralatan skala kecil, dan di pabrik-pabrik besar yang memilikinya siklus penuh produksi sejumlah produk tertentu. Keakuratan pemrosesan, serta karakteristik lubang yang dihasilkan selama pengeboran, secara langsung bergantung pada mesin, peralatan, dan teknologi yang digunakan.

Instalasi untuk pengelasan otomatis lapisan memanjang cangkang - tersedia!
Performa tinggi, kenyamanan, kemudahan pengoperasian, dan keandalan dalam pengoperasian.

Layar las dan tirai pelindung - tersedia!
Perlindungan radiasi saat mengelas dan memotong. Pilihan besar.
Pengiriman ke seluruh Rusia!

Tergantung pada kualitas yang dibutuhkan dan jumlah benda kerja yang akan diproses, lubang dibor menggunakan penandaan atau jig. Selama proses kerja, aturan dasar berikut harus diperhatikan:

• saat mengebor lubang pada benda kerja, perlu memperhatikan metode pengamanannya; jika benda kerja dipasang di atas meja, maka Anda harus meletakkannya di atas penyangga untuk memastikan bor keluar dengan bebas setelah pemrosesan selesai;
• bor harus dibawa ke benda kerja hanya setelah putaran spindel dihidupkan sehingga ketika menyentuh permukaan benda kerja, beban di atasnya kecil, jika tidak, tepi tajam bor dapat rusak;
• Jangan hentikan putaran spindel saat bor berada di dalam lubang yang sedang dikerjakan. Pertama, Anda perlu melepas bor, lalu menghentikan putaran spindel atau menghentikan mesin, jika tidak, bor dapat rusak;
• jika terjadi suara gerinda atau getaran selama pengeboran akibat kemacetan, ketidaksejajaran, atau keausan bor, sebaiknya segera keluarkan dari benda kerja dan kemudian hentikan mesin;
• Saat mengebor lubang yang dalam (l>5d, di mana l adalah kedalaman lubang, mm; d adalah diameter lubang, mm), bor harus dikeluarkan secara berkala dari lubang yang sedang dikerjakan untuk menghilangkan serpihan, juga untuk melumasi bor. Hal ini secara signifikan mengurangi kemungkinan kerusakan bor dan tumpul dini;
• lubang dengan diameter lebih dari 25 mm pada logam padat direkomendasikan untuk dibor dalam dua transisi (dengan reaming atau countersinking);
• pengeboran harus dilakukan hanya sesuai dengan mode yang ditentukan dalam peta teknologi atau dalam tabel referensi, serta sesuai dengan rekomendasi master (teknolog);
• Saat mengebor lubang pada benda kerja yang terbuat dari baja atau bahan kental, pastikan menggunakan cairan pendingin untuk melindunginya alat pemotong dari keausan dini dan peningkatan kondisi pemotongan.

Pengeboran dengan penandaan digunakan dalam produksi tunggal dan skala kecil, ketika pembuatan jig tidak dapat dibenarkan secara ekonomi karena sedikitnya jumlah bagian yang diproses. Dalam hal ini, pengebor menerima blanko yang ditandai dengan lingkaran kontrol yang ditandai di atasnya dan bagian tengah lubang di masa depan (Gbr. 6.21, a). Dalam beberapa kasus, penandaan dilakukan oleh pengebor.

Pengeboran sesuai penandaan dilakukan dalam dua tahap: pertama, pengeboran awal, dan terakhir. Pra-pengeboran dilakukan dengan pengumpanan manual, mengebor lubang kecil (0,25d). Setelah itu, spindel dan bor ditarik kembali, serpihan dikeluarkan, dan keselarasan lingkaran lubang yang dibor dengan lingkaran penanda diperiksa.

Jika lubang pendahuluan dibor dengan benar (Gbr. 6.21, b), pengeboran harus dilanjutkan dan diselesaikan, dan jika lubang sudah mengarah ke samping (Gbr. 6.21, c), maka penyesuaian yang sesuai harus dilakukan: dua atau tiga alur dipotong dengan pahat sempit (crossmeisel) 2 pada sisi tengah tempat bor ingin dipindahkan (Gbr. 6.21, d). Alur tersebut memandu bor ke lokasi yang ditentukan oleh pukulan tengah. Setelah mengoreksi offset, lanjutkan pengeboran sampai akhir.

Pengeboran pada jig

Untuk memandu alat pemotong dan memperbaiki benda kerja sesuai dengan kebutuhan proses teknologi Berbagai konduktor digunakan. Basis pemasangan perangkat yang konstan dan bushing jig yang memberikan arah ke bor meningkatkan akurasi pemrosesan. Saat mengebor di sepanjang jig, pengebor melakukan beberapa hal teknik sederhana(memasang jig, benda kerja dan melepaskannya, menghidupkan dan mematikan pengumpan spindel).

Mengebor dan menutup lubang. Pada dasarnya ada dua jenis lubang pada benda kerja: lubang tembus, melewati seluruh ketebalan bagian, dan lubang buta, yang dibor hanya hingga kedalaman tertentu.

Proses pengeboran lubang tembus berbeda dengan proses pengeboran lubang buta. Saat mengebor lubang, saat bor keluar dari lubang, ketahanan material benda kerja berkurang secara tiba-tiba. Jika Anda tidak mengurangi kecepatan pengumpanan bor saat ini, bor dapat macet dan pecah. Hal ini sering terjadi terutama ketika mengebor lubang pada benda kerja yang tipis, melalui lubang yang terputus-putus dan lubang yang terletak tegak lurus satu sama lain. Oleh karena itu, pengeboran lubang tembus dilakukan dengan kecepatan pengumpanan mekanis spindel yang tinggi. Di akhir pengeboran, Anda perlu mematikan kecepatan umpan dan mengebor lubang secara manual dengan kecepatan lebih rendah daripada kecepatan mekanis.

Saat mengebor dengan pengumpanan alat manual, kecepatan pengumpanan sebelum bor meninggalkan lubang juga harus sedikit dikurangi, pengeboran harus dilakukan dengan lancar.

Ada tiga metode utama untuk mengebor lubang buta.

Jika mesin tempat mereka mengebor lubang buta, memiliki semacam perangkat untuk secara otomatis mematikan kecepatan umpan spindel ketika bor mencapai kedalaman tertentu (penggaris referensi, dial, penghentian keras, penghentian otomatis, dll.), kemudian ketika mengatur untuk melakukan operasi ini, perlu untuk sesuaikan dengan kedalaman pengeboran yang diberikan.

Jika mesin tidak memiliki perangkat seperti itu, maka untuk menentukan kedalaman pengeboran yang dicapai, Anda dapat menggunakan chuck khusus (Gbr. 6.22, a) dengan penghentian yang dapat disesuaikan. Selongsong dorong 2 dari chuck dapat dipindahkan dan dipasang relatif terhadap badan 1 dengan bor pada kedalaman pemrosesan tertentu. Spindel mesin bergerak ke bawah hingga ujung bushing 2 berhenti di ujung jig bushing 3 (saat mengebor sepanjang jig) atau ke permukaan benda kerja. Chuck ini memastikan akurasi kedalaman lubang dalam 0,1...0,5 mm.

Jika kedalaman pengeboran yang lebih akurat tidak diperlukan dan tidak ada chuck yang ditentukan, maka Anda dapat menggunakan penahan dalam bentuk selongsong yang dipasang pada bor (Gbr. 6.22, b), atau tandai kedalaman lubang pada bor dengan kapur. Dalam kasus terakhir, spindel diumpankan sampai bor masuk jauh ke dalam benda kerja hingga mencapai tanda.

Kedalaman pengeboran lubang buta diperiksa secara berkala dengan pengukur kedalaman, tetapi metode ini memerlukannya biaya tambahan waktu, karena Anda harus mengeluarkan bor dari lubang, keluarkan serpihannya dan, setelah mengukur, masukkan kembali ke dalam lubang.

Lubang pengeboran

Lubang dengan diameter lebih dari 25 mm biasanya dibor dalam dua transisi: pertama dengan bor berdiameter lebih kecil, dan kemudian dengan diameter lebih besar.

Diameter bor pertama kira-kira sama dengan panjang melintang canggih latihan kedua. Hal ini memungkinkan Anda mengurangi gaya potong secara signifikan saat mengerjakan dengan bor berdiameter lebih besar.

Saat mengebor, disarankan untuk memilih ukuran bor tergantung pada diameter lubang terkecil. Hanya lubang yang telah dibor sebelumnya yang dapat dibor. Tidak disarankan untuk mengebor lubang yang dibuat dengan cara dicor atau dicap, karena dalam kasus ini bor bergerak kuat karena ketidaksesuaian antara bagian tengah lubang dan sumbu bor.

Aturan dan teknik pengeboran lubang serupa dengan aturan dan teknik pengeboran.