Sepintas, tampaknya tidak ada yang sulit dalam mengelas pipa polipropilen: panaskan, sambungkan, dinginkan, dan selesai. Namun, dari pengalaman kita dapat mengatakan dengan yakin bahwa dalam proses ini terdapat banyak nuansa yang mempengaruhi kualitas pengikatan fitting dan pipa. Mengabaikan fakta-fakta ini menyebabkan sejumlah kekurangan yang menyebabkan kebocoran pipa, penyumbatan dan masalah lainnya. Beberapa kesalahan hanya dapat ditemukan beberapa saat setelah pipa mulai beroperasi, ketika hampir tidak mungkin menemukan pemasang amatir.

Untuk pengelasan alat kelengkapan dan pipa polipropilen, teknologi polifusi termal paling sering digunakan. Artinya, bagian-bagian yang akan dilas dipanaskan sampai suhu yang diperlukan dan disambung secepat mungkin. Untuk memanaskan struktur, alat khusus digunakan, yang populer disebut "besi solder". Proses menyolder pipa plastik membutuhkan banyak waktu dan tenaga.

Beberapa produsen pemanas untuk mengelas pipa plastik memasang beberapa elemen pemanas pada satu peralatan sekaligus, hal ini terutama terjadi pada model anggaran buatan Turki dan China. Sakelar sakelar terpisah dipasang untuk masing-masingnya, dan kekuatan peralatan tersebut cukup untuk alat kelengkapan dan pipa dengan ukuran tertentu. Anda tidak boleh menyalakan dua elemen pemanas secara bersamaan, agar plastik tidak terlalu panas, membuang listrik berlebih, dan membebani jaringan. Lebih baik menggunakan pemanas kedua sebagai pemanas cadangan, menyala jika terjadi kegagalan pemanas pertama.

Jika peralatan penyolderan pipa dilengkapi dengan dua alat pemanas, keduanya dapat digunakan secara bersamaan di awal pekerjaan untuk menghangatkan sistem dengan cepat. Maka salah satunya harus dimatikan.

Bahan pipa polimer yang dipanaskan mempertahankan plastisitasnya untuk waktu yang sangat singkat. Pada saat-saat ini perlu untuk menyambungkan bagian-bagian dan memperbaiki sambungan, sekaligus menghilangkan distorsi. Hanya setelah momen fiksasi berakhir, ketika bahan kehilangan elastisitasnya, pipa-pipa yang disambung dapat diletakkan di permukaan.

Suhu terbaik untuk memanaskan pipa polipropilen adalah 260 derajat Celcius. Selama pemanasan, struktur perlu dipanaskan secukupnya agar sambungan yang dihasilkan dapat diandalkan. Dalam hal ini, pipa terlalu panas dikontraindikasikan, karena dapat kehilangan bentuknya. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengontrol waktu pemanasan. Tergantung pada ukuran pipa, seharusnya:

• 8-9 detik untuk pipa lebar 20 milimeter;
• 9-10 detik untuk pipa lebar 25 milimeter;
• 10-12 detik untuk pipa lebar 32 milimeter dan seterusnya;

Jika produk tidak dipanaskan hingga suhu yang diperlukan, sambungan akan menjadi terlalu lemah dan lama kelamaan akan mulai bocor. Pipa yang terlalu panas dapat menyebabkan penurunan permeabilitas dan munculnya lelehan.

Ada model peralatan pemanas untuk mengelas pipa polimer dengan atau tanpa pegangan untuk mengatur suhu. Kemampuan untuk mengubah tingkat pemanasan perangkat dibangun lebih karena alasan pemasaran daripada karena kebutuhan praktis. Para profesional merekomendasikan untuk mengatur suhu pada 260 derajat Celcius dan tidak mengubahnya di masa mendatang, dengan fokus pada waktu pemanasan. Oleh karena itu, “besi solder” jenis lama yang tidak memiliki pengatur suhu pemanas juga cukup cocok untuk pengelasan pipa polipropilen berkualitas tinggi.

Setelah pipa dipanaskan dan disambung, pipa perlu didinginkan dengan benar. Diperlukan waktu yang sama untuk menyelesaikan fase pengikatan seperti halnya pemanasan. Pemasang yang tidak berpengalaman sering kali terlalu terburu-buru, menyelesaikan proses beberapa detik lebih awal dari yang diperlukan, yang menyebabkan deformasi sambungan. Jangan berpikir bahwa Anda memerlukan stopwatch untuk menangani pipa polipropilen. Pada tahap awal, Anda dapat menghitung dengan suara keras, dan spesialis berpengalaman menghitung waktu pemanasan dan pendinginan “dengan mata”, tanpa peralatan tambahan.

Kuantitas kemungkinan kesalahan, yang diperbolehkan saat mengelas pipa polipropilen, cukup besar. Namun, hal ini sering kali terjadi:

1. Adanya kotoran pada tempat pengikatan bagian-bagian struktur.
2. Sejumlah kecil air masuk ke sistem selama pengelasan.
3. Penempatan elemen pipa dalam jangka panjang.
4. Penggunaan bahan berkualitas buruk atau tidak sesuai.
5. Kegagalan mengikuti petunjuk pemasangan, dll.

Menghindari kesalahan seperti itu cukup mudah jika Anda berhati-hati dan akurat saat menyolder dan memiliki pengalaman yang cukup dalam jenis pekerjaan ini.

Kesalahan karena air dan kotoran pada produk yang terhubung

Pemasang profesional pasti akan menyeka semua bagian yang diikat sebelum mulai bekerja untuk menghilangkan kontaminan permukaan. Anda juga harus mencuci lantai secara menyeluruh di ruangan tempat pengelasan dilakukan, karena pipa-pipa diletakkan di lantai, dan kotoran dapat menempel kembali. Saat membongkar pipa yang rusak, sering kali Anda dapat menemukan bekas kotoran yang jelas di sepanjang sambungan.

Sisa cairan di dalam pipa dapat berakibat fatal pada sambungan. Beberapa tetes berubah menjadi uap saat dipanaskan, material berubah bentuk dan kehilangan keandalannya. Untuk mengeluarkan cairan dari pipa, Anda perlu memasukkan remah roti yang dihancurkan ke dalamnya atau memasukkan garam biasa ke dalamnya. Setelah selesai bekerja, pipa harus dicuci bersih. Sambungan yang dibuat dengan cacat seperti itu mungkin tetap dapat diandalkan bahkan selama pengujian tekanan, tetapi setelah jangka waktu tertentu (seringkali bahkan satu tahun penuh), kebocoran akan tetap muncul. Kesalahan ini terjadi saat menyolder pipa yang distabilkan jika foil dikeluarkan secara sembarangan dari lapisan tengah. Bahkan sepotong kecil kertas timah pada titik pengikatnya bagian individu akan menurunkan kualitas instalasi secara signifikan.

Tidak hanya produknya, besi soldernya juga harus bersih. Teknisi harus segera menghilangkan partikel polipropilena cair dari elemen pemanas peralatan, jika tidak, partikel tersebut dapat berakhir di bagian struktur berikutnya.

Kesalahan karena posisi yang salah

Setelah dua bagian struktur yang dipanaskan disambungkan, master hanya memiliki beberapa saat untuk memposisikannya dengan benar satu sama lain. Semakin sedikit waktu yang dihabiskan untuk proses ini, semakin baik. Jika cadangan waktu telah habis, maka deformasi tidak dapat diubah dan kekuatan sistem akan berkurang secara signifikan.

Pemasang yang tidak berpengalaman sering kali mencoba segera menghilangkan lelehan yang muncul selama penyolderan. Hal ini tidak dapat dilakukan, karena sambungan yang belum sepenuhnya dingin selama periode ini dapat dengan mudah berubah bentuk. Lumpur harus dibuang hanya setelah sambungan benar-benar dingin. Dan sebaiknya pipa tidak terlalu panas agar tidak terjadi lelehan.

Kesalahan karena pemilihan material yang salah

Jika pipa polipropilen anggaran dipilih untuk penataan sistem Kualitas rendah, bahkan yang paling banyak instalasi berkualitas tinggi tidak akan mampu melindungi pemilik bangunan dari kerusakan. Yang terbaik adalah membeli alat kelengkapan dan pipa dari perusahaan terkenal yang sama, memilih pemasok yang dapat diandalkan, dan sejenisnya. Ingat - orang kikir membayar dua kali.

Masalah lain dalam kategori ini adalah mencoba mengencangkan dua pipa berkualitas tinggi produsen yang berbeda. Komposisi kimia kedua produk mungkin berbeda, sehingga pipa tersebut akan berperilaku berbeda saat dipanaskan. Mencapai koneksi yang andal hampir mustahil dalam kondisi seperti itu.

Kesalahan karena ketidakpatuhan terhadap aturan instalasi

Kualitas penyolderan pipa polipropilena yang buruk sering kali disebabkan oleh berbagai kesalahan pada saat penyambungan pipa dan fitting. Misalnya, jika pipa belum dimasukkan sepenuhnya ke dalam fitting, celah dapat terbentuk antara bagian dalam fitting dan tepinya. Akibatnya, akan ada tempat yang ketebalan dindingnya lebih kecil dan diameter dalamnya lebih besar dari yang direncanakan. Tekanan operasi desain untuk area tersebut akan terlalu rendah, beban operasi mungkin menjadi berlebihan di sini, sehingga menyebabkan kebocoran.

Tidak dapat diterima untuk menggunakan terlalu banyak tenaga saat memasukkan permukaan pipa yang dipanaskan ke dalam fitting. Dalam hal ini, lelehan dapat terbentuk di dalamnya ukuran besar. Hal ini akan menyebabkan aliran pipa lebih sedikit dari sebelumnya, yang akan berdampak negatif pada efisiensi sistem.

Seringkali penyebab pelanggaran bisa karena kelalaian atau kemalasan manusia. Misalnya fitting yang rusak saat pengelasan pipa harus segera diganti dengan yang baru. Jika bagian yang diperlukan tidak tersedia, pemasang amatir dapat dengan mudah menyolder sambungan ujung ke ujung dengan pipa. Sambungan ini akan bertahan selama beberapa waktu, tetapi masalah kebocoran harus diselesaikan.

Agar pekerjaan dapat diselesaikan secara efisien dan tepat waktu, masuk akal untuk mematuhinya mengikuti instruksi yang akan membantu pekerjaan Anda:

• Pipa dan bagian penghubungnya harus diproduksi oleh perusahaan yang sama. Dalam hal ini, Anda tidak dapat menghemat uang dan membeli perlengkapan murah dan pipa mahal atau sebaliknya. Hal ini sangat penting, karena suhu leleh produk mungkin berbeda, yang dapat merusak keandalan sistem yang sudah jadi;
• Besi solder harus memanas hingga suhu 260 derajat Celcius, dan suhu elemen tidak boleh dinaikkan untuk menghemat waktu. Waktu beberapa menit “tidak akan membuat perbedaan”, tetapi kemungkinan kerusakan material akan meningkat;
• Elemen penghubung harus dihilangkan lemaknya dan dibersihkan secara menyeluruh dari kotoran. Kotoran sekecil apa pun dapat mempengaruhi kualitas pengikatan;
• Sebelum memulai penyolderan dan pemasangan, jika Anda tidak memiliki pengalaman dalam pekerjaan seperti itu, lebih baik berlatih terlebih dahulu pada bagian-bagian pipa untuk “memahaminya” dan memahami berapa banyak usaha yang perlu Anda lakukan. Tidak cukup atau terlalu banyak usaha yang bagus adalah salah satu kesalahan paling umum;
• Jika Anda ingin membangun sistem berkualitas tinggi, Anda tidak dapat menghemat uang. Anda tidak boleh membeli bahan, peralatan, dan perlengkapan yang murah. Produk berkualitas tinggi akan bertahan lebih lama.
• Pekerjaan menyolder tidak dapat dilakukan pada suhu udara di bawah +5 derajat Celcius. Dalam hal ini, efisiensi proses menurun secara signifikan, sambungan menjadi rapuh dan memerlukan lebih banyak pemanasan pada elemen penghubung. Hal ini berbahaya karena pelelehan dan deformasi produk yang berlebihan.

Selain masalah organisasi dan kesalahan dalam desain struktur pipa, pemasangan pipa polipropilen hanya bergantung pada faktor manusia selama penyolderan. Kami memiliki kekuatan untuk mempengaruhi waktu penyambungan dan suhu pemanasan produk, jadi kami harus berhati-hati dan penuh perhatian.

Pipa polipropilen- pipa dirakit dengan pengelasan difusi menggunakan alat kelengkapan: kopling, sudut, tee, dll. Perkiraan masa pakai pipa polipropilen lebih dari 50 tahun.

Perlu juga dicatat bahwa masa pakai poli pipa propilena- 50 tahun, berarti pipa tersebut akan dioperasikan pada tekanan biasa Dan suhu normal. Artinya, pipa dapat menahan tekanan signifikan dalam jangka panjang, tetapi suhu cairan yang diangkut harus rendah, atau sebaliknya, suhu cairan bisa sangat tinggi, tetapi tekanannya harus rendah. Pada tekanan darah tinggi dan suhu tinggi, masa pakai pipa berkurang tajam dan bisa mencapai 1-5 tahun. Untuk menentukan masa pakai pipa yang beroperasi di kondisi ekstrim, ada meja khusus. Kami tidak akan menyajikannya dalam buku ini, karena di tingkat domestik, beban jangka panjang seperti itu tidak terjadi pada jaringan pipa rumah, dan situasi darurat jangka pendek yang terkait dengan lompatan tajam tekanan atau lonjakan tajam suhu cairan yang diangkut, pipa akan tahan.

Pipa polipropilen tersedia dalam warna abu-abu, putih, hitam dan hijau. Warna selain hitam tidak berarti adanya pembatasan penggunaan pipa. Warna hitam pada pipa menandakan paling terlindungi dari radiasi ultraviolet.

Pipa air polipropilen menggunakan sambungan permanen; pipa dipasang pada alat kelengkapan yang dilas untuk selamanya.

Pipa Polypropylene dapat digunakan untuk:

Pasokan air ke rumah: pemasangan riser, pemasangan pipa, penyambungan pipa ke jaringan penyediaan air dari pipa logam

Memanaskan rumah: memasang penambah pemanas. Pemasangan pipa pemanas, sambungan ke instalasi boiler, sambungan ke radiator logam.

Masa pakai pipa polipropilen yang panjang memungkinkannya digunakan untuk memasang semua jenis pipa:

paking terbuka;

gasket dinding;

dalam paking tertutup;

Pipa Polypropylene dibagi menjadi 4 kategori

-PN 10- versi berdinding tipis, untuk pasokan air dingin (hingga +20°C), nominal tekanan operasi 1 MPa (10,2kg/cm/2) ;

-PN 16- kabel air dingin tekanan darah tinggi dan jaringan pipa pemanas sentral tekanan darah rendah;

- PN 20- pipa universal digunakan untuk suplai air dingin dan panas (suhu hingga +80°C), tekanan nominal 2 MPa (20,4 kg/cm2);

-PN 25- diperkuat dengan aluminium foil, untuk suplai air panas dan pemanas sentral (hingga +95°C), tekanan nominal 2,5 MPa (25,49 kg/cm-).

Berbeda dengan logam pipa plastik lapisan aluminium pada pipa-pipa ini lebih dekat di luar dan, paling sering, ada perforasi di atasnya, yang memungkinkan untuk tidak menggunakan lem untuk mengencangkan lapisan pipa. Sambungan lapisan luar dan dalam polipropilen satu sama lain atau ke lapisan aluminium terjadi melalui lubang berlubang, yang, pada gilirannya, dapat berupa lubang tembus atau dangkal dari pabrikan yang berbeda. Sambungan langsung polipropilen dengan aluminium secara signifikan meningkatkan stabilitas dan kekuatan pipa.

Berkat sambungan ini, pipa PN 25 memiliki dinding yang lebih tipis dibandingkan pipa kasar polipropilen konvensional dan memungkinkan aliran fluida lebih besar.

Dirancang untuk penggunaan khusus - terutama pada pipa pemanas, serta pada pipa pasokan air panas, tetapi juga dapat digunakan untuk sistem pasokan air dingin.

Mereka juga memungkinkan Anda untuk menghubungkan pipa polipropilen ke pipa logam. Pipa-pipa tersebut ramah lingkungan dan berhasil digunakan dalam pipa pasokan air dingin dan panas serta pipa pemanas. Berkat perlengkapan dengan sisipan krom dan kuningan, pipa dapat dengan mudah dipadukan dengan perlengkapan baja dan perlengkapan pipa yang ada.

Perlengkapan yang digunakan untuk menyambung pipa polipropilen

Perlengkapan sambungan

Digunakan untuk menyambung 2 atau lebih pipa Polypropylene.
Ukuran utama: 20 x 1/2, 20 x 3/4, 25 x 1, 32 x 1, dst.

Gambar.1. Kopling untuk menyambung pipa polipropilen dengan diameter yang sama;

Gambar.2. Kopling untuk menyambung pipa polipropilen dengan 2 diameter;

Gambar.3. Sudut 45°;

Gambar.4. Persegi 90°

Gambar.5. Siku 45° untuk menyambung pipa dengan diameter berbeda;

Gambar.6. Siku 90° untuk menyambung pipa dengan diameter berbeda;

Gambar.7. Tiga persegi;

Gambar.8. Tee dengan alat kelengkapan yang identik (sambungan pipa dengan diameter yang sama);

Gambar.9. Tee transisi (sambungan pipa dengan diameter yang sama);

Gambar 10. Melintang;

Gambar 11. Steker untuk pipa polipropilen;

Gambar 12. Kompensator ekspansi termal;

Perlengkapan berulir untuk pipa polipropilen

Beras. 1. Transisi (kopling) dengan ulir internal;

Gambar.2. Transisi (kopling) dengan benang eksternal;

Gambar.3. Transisi (kopling) dengan mur transfer;

Gambar.4. Transisi (kopling) dengan mur transfer dan sisipan logam;

Gambar.5. Transisi dengan benang plastik eksternal tipe “DG”

Gambar.6. Siku 90° dengan ulir internal;

Gambar.7. Siku 90° dengan ulir eksternal;

Gambar.8. Siku 90° dengan mur pengganti;

Beras. 9. Tee dengan ulir internal;

Gambar 10. Tee dengan benang eksternal;

Gambar 11. Tee dengan mur sakelar;

Gambar 12. Sudut soket air untuk mengencangkan mixer dan peralatan lainnya: 20 x 1/2, 25 x1/2;

Gambar 13. Set soket air untuk mixer: 20 x 1/2, 25 x1/2;

Gambar 14. Pemasangan dengan mur transfer;

Gambar 15. Kursi yang dilas dengan ulir internal;

Gambar 16. Kursi yang dilas dengan ulir eksternal;

Gambar 17. Koneksi yang dapat dilipat;

Gambar 18. Koneksi yang dapat diturunkan dengan utas internal;

Gambar 19. Koneksi yang dapat diturunkan dengan utas eksternal;

Pengelasan (solder) pipa polipropilen

Untuk pipa las dengan diameter hingga 63 mm, jenis sambungan yang disukai adalah las soket atau soket. Dalam hal ini, sambungan dua pipa terjadi menggunakan bagian ketiga - kopling, dan pembuatan unit sambungan berulir dan lainnya dilakukan menggunakan alat kelengkapan dengan soket.

Untuk pengelasan pipa dengan diameter di atas 63 mm, disarankan pengelasan butt, karena tidak memerlukan suku cadang tambahan dan paling andal. Jika ada alat kelengkapan dengan diameter yang sesuai, pengelasan selongsong diperbolehkan. Jenis sambungan lipat yang direkomendasikan untuk diameter lebih besar dari 63 adalah sambungan flensa. Ini adalah opsi yang lebih kompleks untuk menyambung pipa polipropilen, yang memerlukan peralatan dan keterampilan profesional, jadi opsi ini dihilangkan dari artikel ini.

Pengelasan soket

Saat mengelas pipa dengan diameter hingga 40 mm, Anda dapat menggunakan mesin las manual; saat mengelas pipa dengan diameter lebih dari 40 mm, disarankan untuk menggunakan mesin dengan perangkat pemusatan. Saat menggunakan perangkat pemusatan, ikuti petunjuk penggunaannya.

Untuk menyambung bagian pipa polipropilen, gunakan tukang las dengan nozel khusus.

Gambar.1. Mesin las untuk mengelas pipa polipropilen.

Elemen pemanas (nozel) adalah selongsong untuk melelehkan permukaan luar ujung pipa dan mandrel untuk meleleh Permukaan dalam soket bagian penghubung.
Nozel standar dilapisi dengan bahan anti lengket - Teflon, dan memiliki diameter 16 hingga 40 mm. Selama pengoperasian, perlu untuk memantau kebersihan dan integritas lapisan Teflon. Setelah setiap episode pengelasan, saat masih panas, nozel dibersihkan dengan kain kanvas atau pengikis kayu. Dalam keadaan dingin, membersihkan nozel dari lapisan plastik yang menempel tidak dapat diterima.

Gambar.2. Nozel untuk mengelas pipa polipropilen dengan diameter 20, 40, 32, 40, 50, 63.

Mesin las dipasang permukaan rata dan pemanas yang dapat diganti dengan ukuran yang diperlukan diamankan menggunakan kunci khusus. Dianjurkan untuk menginstal semuanya set yang diperlukan nozel (lihat Gambar 3) aktif tempat duduk perangkat sampai perangkat memanas.

Gambar.3. Mesin las sebelum pemanasan dengan nozel terpasang untuk mengelas pipa polipropilen.

Dari sudut pandang keseragaman pemanasan, lokasi nosel pada pemanas tidak menjadi masalah. Oleh karena itu, nozel ditempatkan sedemikian rupa sehingga nyaman untuk pemasangan. Menjelang akhir, letakkan nozel yang diperlukan untuk pengerjaan di dinding, yaitu pada cabang pipa yang sedang dipasang.

Kualitas sambungan secara langsung bergantung pada kemudahan penerapan metode teknologi, oleh karena itu, lebih baik merakit semua bagian pipa yang dapat dipasang pada perangkat yang dipasang secara permanen (pada dudukan) secara terpisah.

Dianjurkan untuk melakukan pengelasan “di dinding”, terutama di tempat yang tidak nyaman, dengan asisten.

Suhu pengelasan untuk pipa polipropilen diatur pada mesin - 260 °C dan 220 °C untuk pipa polietilen dan PERT).

Tergantung pada suhu lingkungan pemanasan berlangsung 10-15 menit.

Suhu pengoperasian pada permukaan pelat pemanas dicapai secara otomatis.

Pengelasan pipa dan perlengkapan polipropilen dilarang pada suhu di bawah 0°C. Suhu udara pada saat pengelasan sangat penting. Sehingga waktu pengelasan harus ditingkatkan pada suhu udara rendah dan dikurangi pada kondisi panas.

Aturan umum untuk pengelasan soket

Diameter bagian dalam fitting yang tidak dipanaskan harus sedikit lebih kecil dari diameter luar pipa.

Pengelasan soket bagian plastik satu sama lain dilakukan sebagai berikut.

1. Gunakan gunting atau pemotong pipa untuk memotong pipa pada sudut siku-siku.

2. Bila perlu, bersihkan ujung pipa dan soket fitting dari debu dan kotoran, degrease dengan alkohol atau air sabun lalu keringkan.

Saat mengelas pipa PN 10 dan PN 20, tidak ada lagi yang perlu dilakukan pada tahap ini.

Saat mengelas pipa bertulang PN 25 dengan alat khusus menggunakan alat cukur, dua lapisan atas polipropilena dan aluminium dikeluarkan dari pipa. Ukuran soket fitting dibuat sedemikian rupa sehingga pipa hanya bisa masuk ke dalamnya dengan dilepas lapisan atas. Kedalaman pengupasan dilakukan sesuai dengan penghentian alat, yang menentukan kedalaman pengelasan.

Gambar.5. Alat cukur

Gambar.6. Memproses pipa dengan alat cukur.

3. Beri tanda pada pipa dengan jarak yang sama dengan kedalaman soket ditambah 2 mm. Jika Anda menggunakan bagian kasar, perlengkapan, dan perkakas dari pabrikan yang sama, seringkali Anda tidak perlu melakukan perhitungan apa pun. Alat cukur (Gbr. 2) menghilangkan lapisan atas pipa tepat pada kedalaman pengelasan, dan dimensi nozel pemanas sedemikian rupa sehingga tidak mungkin untuk memasukkan pipa ke dalamnya hingga kedalaman yang lebih besar dari yang dibutuhkan.

4. Tempatkan bagian-bagian yang akan disambung pada nozel yang sesuai: masukkan pipa ke dalam selongsong hingga tanda yang menunjukkan kedalaman pengelasan, dan pasang soket pemasangan pada mandrel.

5. Pertahankan waktu pemanasan (lihat Tabel 1), kemudian lepaskan bagian-bagian dari perangkat dan sambungkan satu sama lain tanpa memutar bagian-bagian tersebut sepanjang sumbunya. Perlengkapan las harus disambungkan ke pipa dengan gerakan yang cepat dan percaya diri, menjaga keselarasan pipa dan kopling. Sambungan antara pipa dan fitting harus sampai pada kedalaman yang ditentukan oleh batas di dalam soket fitting.

6. Setelah pengelasan perlu dijaga waktu pendinginan, terutama untuk pipa berdinding tipis. Rotasi dan pembengkokan (deformasi) selama pendinginan tidak diperbolehkan. Sambungan dengan keselarasan yang buruk atau sudut posisi relatif alat kelengkapan hanya tunduk pada satu metode koreksi - alat kelengkapan yang tidak terhubung dengan benar akan dipotong. Anda harus sangat berhati-hati saat mengelas elemen yang posisi posisinya penting - sudut, tee, Katup bola. Yang terakhir harus dilas agar pegangan dapat bergerak bebas ke semua posisi.

Jika Anda menyolder (menglas) pipa polipropilen pertama kali Anda dapat memutus koneksi pertama untuk memeriksa, hasilnya akan seperti ini:

Tabel 1. Spesifikasi teknis pengelasan (solder) pipa polipropilen.

Mesin las harus selalu dihidupkan selama seluruh proses pengelasan. Pemanasan dimulai secara bersamaan untuk dua bagian.

Jika terjadi underheating, ada kemungkinan bagian tersebut tidak mencapai suhu plastisitas kental. Dalam hal ini, sambungan tidak dapat diandalkan dan difusi material mungkin tidak terjadi.

Bila terlalu panas, ada kemungkinan hilangnya kestabilan bentuk, daya rekat (kelengketan) bahan akan berlebihan. Tidak mungkin memasukkan pipa ke dalam fitting, dan seiring bertambahnya gaya, tepi pipa akan menekuk ke dalam atau menjadi kusut. Koneksinya akan menyempit.

Permukaan luar bagian penghubung yang dilas ke pipa tidak boleh retak, terlipat atau cacat lain yang disebabkan oleh panas berlebih;

Di tepi soket bagian penghubung yang dilas ke pipa, butiran bahan leleh yang terus menerus harus terlihat di sekeliling seluruh keliling, menonjol di luar permukaan ujung bagian penghubung.

Petunjuk untuk mengelas kursi yang dilas

Pelana yang dilas digunakan untuk pemasangan cabang berikutnya dari pipa selama perbaikan sistem yang ada.

Pertama, Anda perlu mengebor dinding pipa plastik dengan bor Fusiotherm.

Bila menggunakan pipa komposit Stabi, sisa alumunium pada lubang bor harus dihilangkan dengan menggunakan alat chamfering Fusiotherm.

Gambar.1. Mengebor lubang di dinding pipa.

Alat las/alat las sadel harus memenuhi kebutuhan Suhu Operasional 260°C.
Permukaan yang akan dilas harus bersih dan kering.

Gambar.2. Pemasangan mesin las;

Sambungan pemanas alat las sadel dimasukkan ke dalam lubang pada dinding pipa plastik hingga alat mencapai seluruh dinding luar pipa. Fitting dudukan yang telah dilas kemudian dimasukkan ke dalam selongsong pemanas hingga permukaan dudukan mencapai bagian atas alat. Waktu pemanasan elemen adalah 30 detik.

Gambar.3. Pemanasan pipa dan dudukan.

Setelah alat las dilepas, fitting dudukan yang dilas segera dimasukkan ke dalam lubang yang dipanaskan. Kemudian dudukan harus ditekan secara akurat dan kencang, tanpa memutar, pada permukaan luar pipa plastik yang dipanaskan.

Gambar.4. Pemasangan kursi yang dilas;

Kursi yang dilas dipasang tidak bergerak pada pipa selama 15 detik. Setelah pendinginan 10 menit, sambungan dapat dikenakan beban penuh. Pipa cabang yang sesuai dilas ke dalam kopling dengan cara biasa.

Gambar.5. Kursi yang sudah dilas.

Contoh pipa polipropilen jadi yang dilas dengan pengelasan soket

Contoh paling sederhana dari pipa polypropylene di kamar mandi:

Contoh Pipa Polypropylene paling sederhana dari toilet ke kamar mandi (Harap diperhatikan bahwa pipa Polypropylene dapat dilepas).

Perpipaan terbuat dari polipropilen (pilihan yang lebih kompleks), semua pipa dibungkus dengan insulasi termal untuk mencegah pembentukan kondensasi untuk air dingin dan mengurangi kehilangan panas untuk air panas).

Sebagai kesimpulan, saya juga ingin menunjukkan koefisien muai panas pipa logam-plastik dan pipa polipropilen:

Untuk pipa logam-plastik (PEX-AL-PEX) = 2,6 *10 -5

Untuk pipa logam-plastik dengan lapisan penguat etilen vinil alkohol (PEX-EVOH-PEX) = 2,1 * 10 -5

Untuk pipa Polypropylene tanpa tulangan (PP) = 15*10 -5

Untuk pipa polipropilen dengan lapisan penguat aluminium = (PP ALL-PP) = 3*10 -5

Nah, sedikit kejelasan pada angka-angka ini:

Ketika suhu udara sekitar, atau suhu cairan di dalam pipa, berubah sebesar 10 derajat Celcius, setiap meter pipa akan memanjang atau memendek, masing-masing:

PEX-AL-PEX = sebesar 0,26 mm

PEX-EVON-PEX = 0,21mm

PP-SEMUA-PP = n 0,3 mm

Pipa polipropilena, karena biayanya yang rendah dan kemudahan sambungannya, digunakan oleh banyak pemilik saat memasang pasokan air di apartemen atau rumah. Alat untuk menyolder pipa ada banyak, tetapi tidak semua orang mampu membelinya, jadi saya membuat besi solder dari setrika listrik bekas.

Pada “sol” besi (elemen pemanas) (foto 1, item 1) dalam lubang yang sudah dibor sebelumnya menggunakan baut di kedua sisi sebuah elemen pemanas untuk diameter pipa luar (7) dan dalam (lihat foto 2). Selubung insulasi panas (foto 1, item 2) dan modul pengontrol suhu (3), dipasang pada pelat textolite (4), dihubungkan ke elemen pemanas dan dipasang pada dudukan (5). Insulator PTFE (6) ditempatkan di antara casing dan pelat.

Dudukan aluminium menahan struktur dengan aman, dan bagian pelat textolite yang menonjol dimasukkan dengan bebas ke dalam alurnya (8) dan mudah dilepas, sehingga Anda dapat menyimpan perangkat dengan nyaman. Saya memasang gagang kayu dengan sekrup sadap sendiri ke textolite. Modul pengontrol suhu dirakit sesuai diagram...

Saat memasang pipa air, saya menyalakan besi solder dan mengatur suhu yang diinginkan. Saya memasukkan pipa berdiameter 25 mm ke dalam elemen pemanas di kedua sisi selama tidak lebih dari 5 detik, mengeluarkannya dan menyoldernya bersama-sama, menghubungkan ujung yang dipanaskan.

Diagram besi solder buatan sendiri untuk pipa plastik

1. Variabel 500 kOhm (R 1)

2. Resistor 4,7 kOhm 0,5 w (R2)

3. Resistor 1 mOhm, 0,25 w(R3)

4. Dinistor DB-3(VS 1)

5. Triac TS 25-4 (VS 2)

6. Pemanas listrik termal 1000w(T3H)

7. Kapasitor 0,1 uF, 400 v(C 1)

8. Lampu neon HL 1 (indikator jaringan)

Pengontrol suhu dipasang dalam wadah aluminium berukuran 130x60x90 mm di atas papan yang terbuat dari fiberglass foil. Kenop kontrol terletak di luar dan memiliki bagian. Saat perangkat dihidupkan, lampu merah menyala.

Besi solder DIY untuk pipa plastik - foto

Pelat dasar klasik batu bata plastik mendukung Kompatibel dengan kota secara lego...

82,36 gosok.

Bebas biaya kirim

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.90) | Perintah (1126)

2019 10 buah/lot kunci anak Pintu pengunci perlindungan anak untuk…

Pipa dan sistem pemanas- ini adalah elemen integral dari apa pun apartemen modern atau di rumah. Dasar dari sistem ini adalah pipa. Untuk menggantikan besi cor tradisional dan struktur baja pasokan air polipropilen yang lebih tahan lama dan mudah dipasang dan struktur pemanas. Bahannya plastik, mudah diperbaiki atau diganti, dan tidak menimbulkan korosi.

Pilihan yang tepat dan sambungan yang tepat akan menjamin ketahanan pipa dan sistem pemanas termal.

Jenis utama pipa polipropilen

Pemilihan pipa secara langsung tergantung pada tujuan penggunaannya. Parameter utama yang dipertimbangkan adalah: suhu media yang akan dialirkan melalui pipa dan tekanan operasi sistem. Diameter pipa juga tidak kalah pentingnya, dan itu tergantung pada volume cairan yang harus dilewati pipa.

Untuk pipa pasokan air dingin, digunakan pipa tanpa komponen bertulang dengan tanda berikut:

• ​​ PN 10 - produk dirancang untuk suhu cairan hingga 20 derajat bila digunakan dalam sistem pemanas di bawah lantai hingga 45 derajat dengan tekanan sistem maksimum hingga 1 MPa;
• PN 16 - produk digunakan dalam pasokan air dingin dan panas pada suhu cairan hingga 95 derajat dan tekanan hingga 1,6 MPa.

Produk dengan karakteristik termal lebih tinggi dan kemampuan bekerja dalam sistem pasokan air dingin dan panas tekanan tinggi, ditandai dengan indeks:

• PN 20 digunakan pada suhu hingga 95 derajat dan tekanan maksimum hingga 2 MPa.
• PN 25 digunakan dalam sistem pemanas air panas. Mereka memiliki komponen yang diperkuat, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan. Suhu pengoperasian hingga 95 derajat dan tekanan maksimum hingga 2,5 MPa.

Selain pipa, diperlukan pemasangan sistem elemen penghubung, yang memungkinkan Anda membuat sistem pemanas atau pasokan air integral, dengan mempertimbangkan semua persyaratan yang diperlukan untuk setiap kasus.

Perlengkapan dan kopling - jenis dan tujuan

Saat memasang pipa air untuk menghubungkan bagian-bagian saluran air kopling dan perlengkapan khusus digunakan berbagai bentuk . Mereka lurus dan bersudut.

Perlengkapan percabangan digunakan untuk percabangan berbagai konfigurasi, serta perlengkapan untuk mengalihkan pipa polipropilen ke konektor lain sistem perpipaan, misalnya, sambungan fleksibel yang menuju ke titik drainase, keran, mixer.

Sebelum memasang pipa atau sistem pemanas dibuat gambar yang memperhitungkan semua belokan, cabang dan hubungan ke sumber konsumsi. Ini bagus untuk menghitung tipe yang dibutuhkan dan jumlah kopling dan perlengkapannya. Setelah memperoleh semua elemen, pemasangan struktur dimulai.

Alat las

Teknik penyolderan dilakukan dengan memanaskan bahan pada permukaan yang akan disambung hingga meleleh, dilanjutkan dengan penyambungan dan pengikatan. Untuk melaksanakan pekerjaan ini, Anda perlu menyiapkan alat khusus.

1. Besi solder khusus.
2. Gunting untuk memotong pipa polipropilen.
3. Alat untuk membersihkan bagian pipa yang diperkuat adalah alat cukur.
4. Penghilang lemak berbahan dasar alkohol.

Anda juga memerlukan pita pengukur, pisau, sudut, kain lap yang tidak diperlukan, kikir atau amplas, dan spidol.

Besi solder

Alat dasar yang diperlukan untuk menyolder produk polipropilen ini dapat terdiri dari dua jenis:

• Tipe manual dimaksudkan untuk menyolder bagian pipa tidak berdiameter besar hingga 65mm. Ada dua jenis: silindris dan berbentuk pedang. Digunakan untuk keperluan rumah tangga, ditandai dengan biaya rendah dan penampilan kompak.
• Tipe mekanis - ini adalah stasiun pengelasan otomatis atau semi-otomatis untuk pemasangan pipa berdiameter besar lebih dari 63 mm. Pemusatan dan penyambungan elemen terjadi menggunakan perangkat khusus berdasarkan prinsip operasi hidrolik atau mekanis. Mesin solder ini berukuran besar dan mahal, serta ditujukan untuk digunakan baik di dalam ruangan maupun di lapangan.

Untuk memasang jaringan pemanas atau pasokan air di apartemen atau rumah, gunakan peralatan solder genggam dan perlengkapannya. Nozel disertakan dengan besi solder dan memiliki ukuran berbeda untuk memenuhi standar pipa yang diproduksi dengan diameter hingga 63 mm. Setiap nosel, di satu sisi, berhubungan dengan diameter dalam, dan di sisi lain, dengan diameter luar pipa dengan standar tertentu. Nozel dilapisi dengan lapisan Teflon. Hal ini memudahkan pelepasan bagian produk yang dipanaskan untuk disolder selanjutnya satu sama lain.

Gunting

Alat yang memungkinkan Anda memotong produk polipropilen pada sudut 90 derajat relatif terhadap vektor panjang pipa, dengan tetap mempertahankan tepi potongan yang lurus. Ini sangat penting untuk keandalan sambungan yang disolder.

Alat cukur

Ini adalah alat untuk mengupas lapisan yang diperkuat dengan benar. Memungkinkan Anda untuk dengan lancar dan hingga kedalaman yang diperlukan diameter luar produk menjadi polipropilena murni pada pipa dengan tulangan atas.

pembersih gemuk

Diperlukan untuk peleburan produk berkualitas tinggi dan sambungan struktur yang kedap udara.

Menyolder pipa polipropilen tidaklah sulit, tetapi membutuhkan kehati-hatian dan ketelitian dalam memenuhi beberapa persyaratan teknologi. Cara menyolder pipa polipropilen dengan benar akan dibahas di bawah ini. Elemen-elemennya terhubung dengan menyolder soket dengan pemanasan simultan bagian luar pipa dan bagian dalam kopling atau pemasangan dengan alat penyolderan menggunakan nosel yang sesuai dengan ukuran elemen yang akan disolder.

Setelah dipanaskan hingga suhu yang diinginkan, bagian-bagian tersebut dikeluarkan dari nosel dan dengan cepat disambungkan untuk membentuk unit monolitik; Metode ini disebut difusi, karena setelah pemanasan, bagian-bagiannya dapat dihubungkan dengan mulus. Setelah pengerasan, sambungan yang erat terbentuk. Untuk kualitas koneksi yang benar elemen pipa perlu melakukan sejumlah pekerjaan persiapan.

Cara menyolder pipa

Persiapan

Sebelum Anda mulai memasang struktur pipa, Anda perlu memotong pipa dengan benar agar tidak ada masalah dalam menyambung elemen-elemennya. Semua pemotongan bahan harus dilakukan dengan gunting dengan sudut 90 derajat. Mereka memungkinkan untuk membuat potongan paling akurat dengan tepi yang halus.

Maka Anda perlu menandai dimensi permukaan penghubung. Untuk melakukan ini, tentukan kedalaman pemanasan fitting atau kopling dengan menandai kedalaman nosel dengan pensil atau spidol. Tanda dengan ukuran yang sama dibuat pada pipa.

Mempersiapkan besi solder melibatkan pemasangan perangkat pada dudukan yang berfungsi. Nozel yang sesuai dengan diameter bagian yang dipasang dipasang ke permukaan pemanas. Elemen pemasangan harus relatif mudah masuk ke dalam nozel yang dipanaskan.

Pada pengatur suhu besi solder dipamerkan suhu optimal pemanasan, biasanya 210-260 derajat, polipropilen mulai meleleh pada 170 derajat. Bagian-bagian yang akan disambung secara bersamaan diletakkan pada nozel yang dipanaskan hingga kedalaman yang ditandai dengan spidol.

Setelah menunggu permukaan melunak (waktu yang diperlukan untuk ini dapat ditentukan dengan menggunakan tabel terpadu khusus), bagian-bagian tersebut dihubungkan satu sama lain hingga kedalaman yang ditandai. Elemen-elemen tersebut dihubungkan dengan sedikit gaya, tetapi tanpa rotasi sepanjang porosnya - begitulah Sangat dilarang dan akan merusak kekencangan paduan permukaan yang dipanaskan.

Parameter suhu instalasi

Suhu penyolderan untuk pipa polipropilen tergantung pada diameter dan ketebalan produk dan dimulai pada 170 derajat. Untuk kenyamanan menghitung waktu pemanasan, ada tabel khusus. Di bawah ini adalah parameter waktu pemanasan diameter utama pipa yang digunakan dalam pemasangan jaringan pemanas rumah atau sistem pasokan air pada suhu pemanasan unit solder 240 derajat.

Dengan menggunakan parameter pemanasan optimal, penyambungan, dan pendinginan elemen yang akan disambung, kami mencapai penyolderan pipa polipropilena yang andal dan lainnya komponen saluran pipa.

Jaringan pipa pasokan air dingin

Untuk pemasangan pasokan air dingin, Anda dapat menggunakan pipa polipropilen apa saja, termasuk grade PN 10 dan PN 16. Model ini berdinding tipis dan memerlukan penanganan yang hati-hati saat menyambung bagian yang meleleh; gaya minimal diterapkan untuk menyambungkannya. Penting juga untuk memperhatikan secara ketat waktu yang diperlukan untuk memanaskan bagian sambungan. Untuk pasokan air dingin, biasanya, pipa yang tidak diperkuat digunakan, sehingga pemrosesan tambahan pada ujung penghubung tidak diperlukan. Sebelum memulai pemasangan struktur utama, sebaiknya lakukan beberapa sambungan uji terlebih dahulu untuk memilih suhu pemanasan optimal untuk besi solder.

Saluran pemanas dan pipa pasokan air panas

Air panas yang melewati pipa menyebabkan sedikit pemuaian material dan, sebagai akibatnya, bertambahnya panjang produk. Untuk mengimbangi fenomena ini selama pemasangan, perlu untuk membuat tikungan berbentuk U pada garis dari waktu ke waktu. Suhu air yang tinggi juga membutuhkan pemasangan pipa bertulang khusus, yang diproduksi sedikit lebih besar dari diameter yang dibutuhkan untuk penyambungan. Pangkas lapisan bahan berlebih dengan hati-hati menggunakan alat cukur. Hal ini diperlukan untuk mengkompensasi ekspansi sepanjang lebar pipa saat dipanaskan. Tindakan selanjutnya terjadi dengan cara yang sama seperti saat menghubungkan pasokan air dingin.

Perbaikan ruas jalan raya yang rusak

Jika pipa pecah, bocor, atau akibat penyolderan berkualitas buruk, terkadang bagian yang rusak perlu diganti. Untuk melakukan ini, matikan pasokan air dan potong bagian yang rusak dengan gunting khusus. Di titik potong wajib Tepi pipa dikeringkan, dibersihkan dan diseka dengan cairan pembersih yang mengandung alkohol. Baru setelah itu mereka mulai mengelas bagian baru yang dapat diservis menggunakan metode yang dijelaskan di atas, tergantung pada suhu yang dibawa melalui saluran air.

Metode pengelasan dingin

Metode penyambungan elemen jalan raya ini cocok hanya untuk air dingin di bawah sedikit tekanan. Permukaan sambungan mengalami penurunan. Lem khusus diterapkan, dijual toko konstruksi, elemen-elemen tersebut digabungkan dan diperbaiki selama tiga puluh detik. Persediaan air akan siap digunakan hanya dalam waktu satu jam. Metode ini tidak dapat diandalkan dan tidak membuat sambungan bagian-bagian yang monolitik.

Pipa polipropilena adalah alternatif yang baik untuk saluran baja atau besi cor klasik. Pemasangan pasokan air dan panas dengan bantuannya sederhana, tidak memakan waktu, dan murah. Oleh karena itu, produk-produk ini telah mengambil tempat yang besar dan tepat di segmen pasar konstruksi mereka.

Pipa Polypropylene (PP/PPR) adalah salah satu produk yang paling populer penciptaan diri saluran pipa di rumah. Artikel ini akan membahas cara menyolder pipa PP: alat yang diperlukan, teknologi pemasangan, dll.

Perangkat untuk menyolder pipa PP

Petunjuk menyolder pipa polypropylene diawali dengan tahap pemilihan alat yang akan digunakan untuk pekerjaan pemasangan. Mengingat semua bagian pipa dihubungkan satu sama lain dengan menyolder, maka Anda perlu memilih besi solder yang efektif.

Kadang-kadang mereka mengatakan bahwa pipa polipropilen dilas menjadi satu, tetapi ini adalah pernyataan yang salah, karena metode penyambungannya disebut menyolder dan tidak lebih. Penggunaan berbagai pengencang mekanis (alat tekan atau ulir) sepenuhnya dikecualikan karena ketidaksesuaiannya untuk pemasangan pipa PPR.

Mesin las modern untuk pipa PP hanya berbeda dalam bentuk pemanasnya:

• bagian bulat;
• datar (secara lahiriah agak mirip dengan setrika sederhana, itulah sebabnya kadang-kadang disebut demikian).

Faktanya, antara beberapa jenis mesin las yang dapat digunakan untuk menyolder pipa polipropilen, hanya terdapat perbedaan pada desainnya. Jika kita berbicara tentang pemanas bundar, maka nozel Teflon diletakkan di bawah pipa dan diamankan sesuai dengan prinsip penjepit, dan desain datar melibatkan memasang nozel di kedua sisi. Yang lain karakteristik individu alat-alat ini tidak dimiliki, tetapi mereka melakukan satu tugas - menyolder pipa propilena dengan tangan Anda sendiri dengan efisiensi dan kecepatan tinggi.

Di toko khusus, besi solder awalnya dijual dengan satu set perlengkapan. Pilihan termurah adalah yang Cina, yang kitnya berisi perangkat dengan daya 800 watt, dudukan pengikatnya, dan 3 nozel standar untuk pipa dengan penampang 2, 2,5, dan 3,2 sentimeter. Set ini optimal jika kita berbicara tentang bekerja secara eksklusif di satu gedung, di mana hanya ada pipa dengan diameter tertentu.

Kit terbaik tidak hanya berisi perangkat untuk menyolder pipa polipropilen dan set lengkap lampiran untuk itu, tetapi juga satu set alat tambahan dan peralatan pelindung:

• gunting khusus untuk memotong pipa PP pada sudut siku-siku;
• kunci pas segi enam;
• obeng (silang);
• ukuran;
• sarung tangan, tetapi meskipun Anda memilikinya, jangan lupakan peraturan keselamatan dasar.

Menurut standar, elemen pemanas dibuat sedemikian rupa sehingga dapat dipasang 2-3 nozel dengan ukuran berbeda. Ini sangat menyederhanakan pekerjaan dan memungkinkan pemasangan sistem yang menggabungkan pipa dengan bagian berbeda.

Spesifik pekerjaan pemasangan saat bekerja dengan pipa PP

Penandaan pipa juga harus dilakukan dengan presisi tinggi. Sambungan apa pun menyiratkan bahwa pipa akan ditancapkan ke tee atau fitting pada jarak tertentu, yang disebut kedalaman penyolderan. Margin panjang ini harus dipertahankan pada setiap segmen. Saat memasukkan pipa, pastikan untuk menandai batas di mana pipa akan dimasukkan.

Kedalaman yang diperlukan untuk mendorong pipa ke dalam konektor yang dipanaskan tergantung pada diameter pipa-pipa ini (nilai pertama adalah diameter pipa, dan yang kedua adalah cadangan panjang untuk sisipan):

• 2 sentimeter – 1,4-1,7 sentimeter;
• 2,5 sentimeter – 1,5-1,9 sentimeter;
• 3,2 sentimeter – 1,6-2,2 sentimeter;
• 4 sentimeter – 1,8-2,4 sentimeter;
• 5 sentimeter – 2-2.7 sentimeter;
• 6,3 sentimeter – 2,4-3 sentimeter.

Nilai yang lebih akurat hanya dapat diperoleh setelah fitting dipilih, karena harus diperhitungkan bahwa satu konektor tersebut akan menampung dua pipa sekaligus, yang berarti lebarnya harus setidaknya dua takik (dari yang ditunjukkan dalam daftar di atas) .

Pipa polipropilen yang diperkuat juga disolder, yang berbeda dari pipa sederhana karena dilapisi dengan lapisan aluminium foil, fiberglass, atau serat berbasis basal. Seringkali, pipa dari produsen berbeda terlihat berbeda. Jika lapisan ini tidak diterapkan di tengah, tetapi lebih dekat ke tepi luar pipa, maka sebelum mulai menyolder, Anda perlu membersihkan lapisan ini sepanjang bahu pipa.

Urutan penyolderan

Pertama, siapkan besi solder: pasang nozel yang diperlukan, pilih suhu optimal. Biasanya rezim suhu, yang ditetapkan oleh produsen pipa, adalah 260-270 derajat Celcius. Secara alami, pipa tidak boleh terlalu panas (bahannya akan berubah bentuk), tetapi terlalu panas akan menyebabkan penyegelan sambungan terganggu, dan kualitas serta keandalan seluruh sistem akan menurun. Sesi penyolderan juga harus dilakukan secara ketat sesuai waktu, yang secara langsung bergantung pada diameter pipa.

Pada suhu standar 260 derajat Celcius, kombinasi “panjang – waktu” berikut dibuat (waktu ditunjukkan dalam tiga interval, karena penyolderan dilakukan dalam tiga tahap: pemanasan, pemasangan sambungan, pengelasan (pendinginan)):

• 2 sentimeter – 6/4-6/2 detik;
• 2,5 sentimeter – 7/4-10/2 detik;
• 3,2 sentimeter – 8/6-10/4 detik;
• 4 sentimeter – 12/6-20/4 detik;
• 5 sentimeter – 18/6-20/4 detik;
• 6,3 sentimeter - 24/8-30/6 detik.

Jadi, ketika alat sudah dikonfigurasi, Anda dapat memulai prosedur penyolderan, yang dilakukan dalam urutan tertentu:

1. Pipa digenggam dengan satu tangan dan pemasangannya dengan tangan lainnya. Kemudian mereka dipasang pada nosel besi solder di kedua sisi tanpa memutarnya.
2. Mengharapkan waktu yang tepat(tercantum dalam daftar di atas).
3. Elemen dikeluarkan dari Teflon (sekali lagi, tanpa diputar).
4. Pipa dimasukkan ke dalam fitting sampai tanda yang ditentukan sebelumnya dan dipasang untuk waktu yang ditentukan di atas.

Cara terbaik adalah bekerja dengan besi solder yang diletakkan di atas alas yang kokoh dan tidak bergerak. Sebelum memulai pemasangan, lebih baik bereksperimen dengan menyolder bagian pipa yang tidak perlu. Kemudian komponen utama pipa polipropilena dirakit. Setelah ini, Anda dapat mulai membuat sistem yang lengkap, tetapi dalam hal ini Anda harus menggabungkan segmen menjadi struktur besar menggunakan tee.

Pekerjaan harus dilakukan dengan berat, sehingga pada posisi ini dimungkinkan untuk memasang potongan pipa yang sudah dipasang dan memasangnya ke nosel. Setelah menunggu waktu yang diperlukan, besi solder dilepas dan kedua elemen disambung. Yang terbaik adalah melakukan instalasi dengan asisten, karena... ini akan membuat tugas lebih mudah.

Saat menyolder pipa polipropilen dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu melakukan pemasangan urutan yang benar. Pekerjaan harus dimulai dari sumber energi panas (tungku, ketel) dan secara bertahap bergerak sepanjang kontur, menghubungkan segmen satu sama lain menggunakan tee, dari mana outlet ke radiator pemanas akan dibuat.

Lebih baik tidak menggunakan kopling untuk tujuan ini atau melakukannya ketika tidak ada cara lain. Perlu diperhatikan bahwa tidak ada sambungan antara dua pipa di tempat yang sulit dijangkau, karena untuk penyolderan seperti itu Anda harus menggunakan dua unit sekaligus.

Setelah menyelesaikan pekerjaan, tidak ada yang tersisa selain memeriksa penyolderan pipa polipropilen dengan memberikan tekanan dengan peningkatan daya yang konstan.

Penyambungan pipa logam-plastik dan polipropilen

Seringkali di bangunan apartemen Ada masalah saat menghubungkan sistem pemanas ke riser pusat. Alasannya adalah jenis yang berbeda pipa yang digunakan. Untuk menyambung pipa PPR dan pipa baja atau logam-plastik, Anda perlu menggunakan alat kelengkapan berulir.

Terbaik untuk baja atau pipa logam-plastik kencangkan fitting yang dapat dilepas dengan ulir eksternal, dan pasang fitting biasa (juga dengan ulir eksternal) ke segmen PPR. Setelah itu, kedua produk dapat dipelintir menjadi satu, tetapi sambungannya harus dibungkus dengan pita rami atau fum.

Jika kita berbicara tentang memasukkan ke dalam pipa logam-plastik, maka Anda perlu menggunakan tee berulir, yang nantinya dapat Anda pasangkan fitting biasa, dan solder sepotong pipa PPR ke sana. Kesulitan memasang tee semacam itu adalah sistem pemanas harus dimatikan, logam-plastik perlu dipotong dan baru kemudian produk harus dimasukkan ke sana.

Intinya

Artikel tersebut menjelaskan secara rinci prosedur menyolder pipa polipropilen dan dari uraian di atas, kita dapat menyimpulkan bahwa pekerjaannya tidak terlalu sulit. Anda hanya perlu bersabar, penuh perhatian dan selalu menjaga konsentrasi saat melakukan instalasi pada setiap bagian sistem. Melakukan instalasi sendiri mungkin memakan waktu lebih lama, tetapi biaya pengerjaannya nol.

Jika Anda tidak yakin dengan kemampuan Anda, Anda selalu dapat beralih ke spesialis yang akan bertanggung jawab atas semua tahapan - mulai dari pengadaan bahan yang diperlukan sebelum instalasi dan commissioning sistem.