Membaca 3 menit

Ada situasi di mana koneksi yang andal tidak dapat dibuat menggunakan mesin las. Dalam kasus seperti itu, koneksi berulir digunakan. Ini memungkinkan Anda untuk merakit dan membongkar struktur logam tanpa deformasi. Namun, untuk membuat koneksi, Anda perlu tahu cara mengetuk utas dengan benar.

Varietas instrumen

Alat yang digunakan untuk membuat benang disebut tap. Ini adalah batang silinder yang terbuat dari logam, di ujungnya terdapat gigi seri tajam yang terletak dalam urutan tertentu. Keran diklasifikasikan menurut beberapa faktor:

1. Metode penggunaan. Kenop khusus untuk bekerja disediakan lengkap dengan perkakas tangan. Perkakas untuk peralatan mesin dipasang di chuck berkat shank silinder.
2. Berdasarkan jenis lubang yang akan dikerjakan. Perangkat dibagi menjadi dua kelompok. Beberapa digunakan untuk mesin melalui lubang, yang lain untuk orang tuli.
3. Untuk memotong internal, metrik, ulir pipa.

Bentuk keran bisa berbentuk silinder atau kerucut.

Fitur desain alat

Jika Anda perlu memotong utas, sebelum itu Anda perlu mencari tahu jenis keran apa yang dapat ditemukan di toko perangkat keras:

1. Perlengkapan sekrup lurus menonjol. Kelompok terpisah adalah batang silinder, di mana alur khusus dipotong untuk mengeluarkan serpihan logam dari lubang.
2. Pembagian lain berdasarkan desain adalah alat yang universal dan lengkap. Versi pertama adalah keran, yang bagian kerjanya dibagi menjadi tiga zona. Mereka dibutuhkan untuk secara konsisten melakukan kasar, sedang, dan finishing bagian dalam lubang. Opsi kedua adalah satu set silinder logam, yang masing-masing bertanggung jawab atas jenis ulirnya sendiri.

Untuk mendapatkan koneksi yang lebih baik, Anda harus memilih satu set ketukan. Perangkat terpisah memungkinkan pemrosesan logam yang lebih tepat, kurang rentan terhadap kekuatan besar. Mereka dibedakan oleh keandalan, daya tahan, akurasi tinggi.

Bagaimana cara menentukan diameter lubang yang benar?

Jika Anda mengambil bor berdiameter besar, membuat lubang, mengambil keran dengan diameter yang sama, masalah mungkin muncul. Sebelum mulai memotong utas, Anda harus memilih ukuran perkakas, diameter lubang yang diperlukan. Untuk ukuran bor klasik, jika ada tabel khusus di mana rasio ukuran ditunjukkan. Anda dapat menemukannya di Internet.

Bagaimana cara mengetuk utas?

Penyadapan adalah proses teknologi tepat yang dilakukan dalam urutan tertentu.

Persiapan

Awalnya, Anda perlu menyiapkan alat, aksesori untuk bekerja:

1. Wakil kecil.
2. Bor listrik dengan pengatur kecepatan, bor logam.
3. Satu set keran.
4. sikat logam.
5. Kern dengan palu.

Penyadapan manual dilakukan pada kecepatan perkakas listrik rendah.

Proses pemotongan

Petunjuk langkah demi langkah untuk threading:

1. Balok lubang dengan pukulan dan palu.
2. Bor lubang dengan bor listrik. Pegang rig persis tegak lurus dengan permukaan kerja. Lumasi mata bor dengan oli khusus.
3. Kedalaman talang 1 mm. Untuk melakukan ini, gunakan mata bor yang lebih besar.
4. Kencangkan kancing di kerah. Lakukan dua gerakan maju, satu gerakan mundur. Ini akan memungkinkan serpihan logam keluar dari lubang dan tidak akan ada masalah pemotongan. Gerakan harus halus.

Selama pemotongan manual, jangan melakukan upaya penjepitan, terus putar alat setelah macet. Jika rusak, Anda perlu mengebor keran dengan bor, bor yang berbeda untuk logam. Pilihan lain untuk menghilangkan puing-puing adalah dengan menggiling area di sekitar lubang dengan penggiling. Maka Anda perlu mengeluarkannya dengan tang.

Untuk membuat koneksi berulir, Anda perlu membeli dokumen yang sesuai, pelajari cara bekerja dengannya. Dengan melakukan pekerjaan dengan hati-hati, tanpa tergesa-gesa, Anda bisa mendapatkan koneksi yang andal dalam waktu singkat.

1. Pekerjaan persiapan

Lubang yang dibor, di mana ulir diketuk, harus diluruskan atau dikerjakan dengan countersink. Diameter bor harus lebih besar dari ID ulir, karena bahannya sedikit terjepit saat mengetuk. Untuk logam keras dan rapuh, perbedaan antara nilai-nilai ini lebih kecil daripada untuk logam lunak dan ulet. Untuk keras, misalnya, 6,7, dan untuk lunak - 6,8.

Jika kita mengebor lubang dengan diameter yang sama dengan ulir internal, maka gigi keran akan menjadi terlalu panas karena gesekan yang tinggi dan menumpuk dengan logam karena material terjepit selama pemotongan. Akibatnya, kita akan mendapatkan utas yang compang-camping atau cukup mematahkan keran.

Jika Anda mengebor lubang yang lebih besar dari diameter yang dibutuhkan, maka kami mendapatkan utas yang tidak lengkap.

2. Memotong benang internal

Setelah pekerjaan persiapan, benda kerja dipasang di wakil dan keran persegi dimasukkan secara vertikal ke dalam lubangnya.

Menekan kenop pada keran dengan tangan kiri, putar ke kanan dengan tangan kanan hingga keran memotong logam dengan beberapa utas dan mengambil posisi stabil, setelah itu kenop diambil oleh pegangan dengan kedua tangan dan diputar dengan intersepsi tangan setiap setengah putaran

Untuk memudahkan kerja kunci pas keran, mereka tidak berputar sepanjang waktu searah jarum jam, tetapi satu atau dua putaran ke kanan dan setengah putaran ke kiri, dll. pemotongan sangat difasilitasi.

Setelah selesai memotong, dengan memutar kenop ke arah yang berlawanan, buka keran dari lubang, lalu masukkan.

Memotong cairan untuk memotong benang

Bahan olahan	Cairan pelumas
Baja karbon	Emulsi. Minyak belerang
Baja struktural	Minyak tanah belerang
Baja perkakas	Minyak campuran
Besi cor yang dapat ditempa	3-5% emulsi
Pengecoran besi	B / o. 3-5% emulsi. Minyak tanah
Perunggu	B / o. Minyak campuran
Seng	Emulsi
Kuningan	B / o. 3-5% emulsi
Tembaga	Emulsi. Minyak campuran
Nikel	Emulsi
Aluminium dan paduannya	B / o. Emulsi. Minyak campuran. Minyak tanah.
Paduan tahan karat dan tahan panas	50% minyak belerang, 30% minyak tanah, 20% asam oleat (80% sulfofresol, 20% asam oleat)
Serat, plastik vinil, kaca plexiglass	3-5% emulsi
Textolite, getinax	Hembusan udara terkompresi

3. Aturan untuk mengetuk utas

1. Saat memasukkan ke dalam lubang yang dalam, pada logam lunak dan kental (tembaga, aluminium, perunggu, dll.), keran harus dilepaskan secara berkala dari lubang dan alur harus dibersihkan dari serpihan;
2. Benang harus dipotong;
3. Memotong utas segera dengan ketukan rata-rata tanpa pengasaran dan kemudian menyelesaikan tidak mempercepat, tetapi, sebaliknya, memperumit pekerjaan. Benang dalam hal ini ternyata berkualitas buruk, dan keran bisa pecah. Keran tengah dan akhir dimasukkan ke dalam lubang tanpa kunci pas, dan hanya setelah keran melewati dengan benar di sepanjang ulir, kunci pas diletakkan di kepala dan ulir berlanjut;
4. Lubang buta untuk ulir harus dibuat dengan kedalaman sedikit lebih besar dari panjang bagian yang dipotong, sehingga bagian kerja keran sedikit memanjang di luar bagian yang dipotong. Jika tidak ada stok seperti itu, utasnya tidak akan lengkap;
5. Dalam proses pemotongan, kehati-hatian harus dilakukan untuk memastikan bahwa tidak ada keran yang tidak sejajar; untuk ini, setiap 2-3 potong utas, periksa posisi keran dalam kaitannya dengan bidang atas produk menggunakan kotak. Terutama hati-hati Anda perlu memotong benang di lubang kecil dan buta;
6. Pilihan cairan pemotongan yang tepat memengaruhi kualitas ulir dan umur pahat

Pertanyaan tentang cara memasang baut atau mur jauh dari idle. Selama renovasi, pemilik apartemen dan rumah dihadapkan pada kebutuhan untuk mengembalikan benang lama dari jangkar, baut, mur, atau hanya seutas benang yang ada di pelat logam.

Jika tidak, Anda hanya perlu memotong utas baru pada baut atau mur. Untuk turner atau tukang kunci profesional, tugas ini tidak sulit, namun, mereka yang belum pernah mengalami proses seperti itu perlu mempersenjatai diri dengan beberapa pengetahuan teoretis yang dijelaskan dalam artikel ini.

Sebelum melanjutkan dengan langkah-langkah praktis threading, Anda perlu mengetahui parameter dan jenis utamanya. Dalam konstruksi dan renovasi perumahan, dalam banyak kasus, benang metrik digunakan. Apa artinya? Menurut bentuk gigi, benang dapat berupa metrik, inci, persegi panjang, trapesium, dll.

Karakteristik benang metrik

Benang yang kami minati berbentuk segitiga, benang trapesium berbentuk trapesium. Selain itu, ada yang namanya pitch utas, yaitu jarak antara simpulnya: dalam kasus utas metrik, antara simpul segitiga ulir. Dan, tentu saja, diameternya harus dikaitkan dengan karakteristik utasnya.

Pertimbangkan paragraf di atas menggunakan contoh utas M 12, di mana huruf "M" menunjukkan bahwa utas adalah metrik, angka "12" menentukan diameter utas. Di mana ukuran langkahnya? Faktanya adalah bahwa utas metrik dibagi menjadi utama dan kecil, dan jika tidak ada nilai digital lain setelah nomor, maka utas utama adalah. Tetapi jika kita memiliki ulir M12 x 1,5 atau M 12 x 1,25, maka ini berarti pitch ulir masing-masing adalah 1,5 dan 1,25 mm. Pitch ulir utama M 12 adalah 1,75 mm.

Semua nilai ini untuk semua jenis utas dapat ditemukan di buku referensi atau di halaman situs terkait di Internet. Untuk ulir internal (mur), ada nilai referensi lain - diameter lubang untuk ulir, yang dapat ditemukan di sana. Untuk baut M12 kami, diameter bagian dalam mur harus 12 mm dikurangi tinggi profil gigi, yaitu, menurut buku referensi, 10,2 mm. Untuk ulir halus M 12 x1,25, diameternya akan lebih kecil - 10,4 mm.

Perlu dicatat bahwa sesuatu yang serupa berlaku untuk baut atau, seperti yang disebut dalam buku referensi, untuk batang. Sekali lagi, untuk ulir M 12, diameter batang harus sedikit kurang dari 11,7 mm, tetapi untuk ulir M 12 X 1,25 - 11,9 mm. Jika Anda tidak mengamati toleransi dimensi untuk ulir untuk mur dan baut, ulir akan berkualitas buruk, kendor di satu sisi, dan di sisi lain, jika toleransi lebih besar, ulir akan putus.

Alat rigging dan threading

Jangan terintimidasi dengan kata "peralatan" karena sebenarnya ini adalah perangkat tempat alat pemotong dipasang: keran dan dadu (pukulan). Nama lama pelat diberikan dalam tanda kurung, tetapi Anda masih dapat menemukannya. Peralatan tersebut termasuk kunci pas dengan desain yang agak sederhana di mana keran dimasukkan untuk memasang mur dan jenis perangkat lain di mana cetakan untuk memasang baut dipasang.

Perkakas dan alat pemotong untuk threading

Keran, serta cetakan, terbuat dari besi cor karbon tinggi, sehingga rapuh dan takut akan tekanan berat. Threading pada mur terutama dilakukan oleh dua ketukan: N 1 dan N 2. Yang pertama memiliki ulir yang tidak lengkap untuk penetrasi awal, diikuti oleh ketukan kedua.

Mengetuk keran

Hasilnya, utasnya lengkap dan berkualitas tinggi, yang berarti akan menahan sambungan dengan mur dengan kuat. Jenis ketukan lain digunakan, yang disebut "mesin", yang menggabungkan dua nomor ketuk.

Pemegang mati dan set mati

Tampaknya nyaman, tetapi jenis keran ini panjang dan tidak nyaman untuk digunakan. Digunakan untuk memotong benang panjang. Adapun mati, mereka memiliki satu nomor.

Jenis perkakas lain, yang tanpanya proses threading hampir tidak mungkin, adalah wakil tukang kunci berukuran sedang. Mungkin, tidak ada yang perlu menjelaskan apa itu. Satu-satunya hal yang perlu diingat adalah bahwa catok harus diikat dengan aman.

Teknik pemotongan benang

Segera perlu untuk membuat reservasi bahwa di batang di ujung dan di lubang untuk ulir di mur, talang harus dilepas dengan cara apa pun yang memungkinkan. Chamfer diperlukan untuk entri yang akurat tanpa memiringkan alat pemotong, yaitu keran dan cetakan. Selanjutnya, kami menjepit objek untuk threading ke kenop, menjepit batang atau benda kerja di bawah mur dari wakil dan melanjutkan ke threading.

pemotongan mati

Ini dilakukan tanpa menggunakan tenaga yang berlebihan dan selalu dengan pelumas, yang ideal untuk sulfo-fresol. Namun, jika tidak tersedia, Anda dapat menggunakan emulsi (larutan minyak mineral dalam air) atau minyak nabati saja.

Ngomong-ngomong, jika Anda memutuskan untuk memotong ulir baja tahan karat atau baut tembaga, tidak ada pelumas yang lebih baik daripada lemak biasa, yang telah terbukti lebih dari sekali dalam praktik.

Saat memotong utas, Anda perlu merasakan ketukan atau mati: jika mereka mulai sedikit muncul, yaitu, sangat menolak, Anda harus mematikannya dan membersihkannya dari keripik. Jika ini diabaikan, alat pemotong bisa retak dan Anda harus menyiapkan lagi batang atau blanko baru untuk mur.

Dan akhirnya: jika Anda tidak memiliki kesempatan untuk memesan blanko untuk baut atau mur dari turner, beli (logam gulung dalam bentuk lingkaran), yang bisa berdiameter lima hingga 20 mm, dan Anda tidak perlu lagi, karena hampir tidak mungkin untuk memotong ulir berdiameter besar secara manual.

- masalah topikal, karena ini adalah metode utama untuk menghubungkan elemen struktural.

Ini dapat dilakukan secara manual menggunakan perangkat khusus.

Pisahkan pemotongan eksternal dan internal bagian, berkat itu ulir dapat dipasang di lubang dari berbagai jenis.

Metode pemotongan tergantung pada jenis bahan yang akan Anda kerjakan.

Fitur proses, serta deskripsi alat yang diperlukan untuk ini, Anda akan temukan di artikel, dan video akan membantu Anda mengatasi tugas.

Keran pengiris

Keran disebut alat pemotong pembubutan logam yang dibuat dalam bentuk batang dengan elemen pemotong terpasang di atasnya.

Pemotong digunakan untuk membuat ulir internal di berbagai bagian logam, pipa, dan juga dapat digunakan untuk memulihkan ulir yang rusak sebelumnya.

Pemotong memiliki bagian yang berfungsi dan bagian ekor. Bagian kerja mencakup dua bagian: untuk memotong dan untuk kalibrasi.

Area pemotongan biasanya meruncing dan bertanggung jawab untuk threading langsung.

Gigi pemotong juga dipasang di area ini, yang menutupi area di sekitar seluruh lingkar. Area ukuran bertanggung jawab atas pembentukan akhir bagian.

Itu terlihat seperti silinder bergigi dan melanjutkan area pemotongan.

Lebih panjang, dan elemen kerjanya dibagi dengan alur yang diperlukan untuk membuat pemotong dan menghilangkan keripik.

Jumlah alur tergantung pada ukuran cetakan dengan cetakan - pada perangkat yang tidak melebihi 22 mm, biasanya ada tiga. Ada juga keran khusus yang tidak memiliki alur.

Di perangkat di mana mereka berada, alurnya bisa lurus atau heliks.

Bagian belakang keran berbentuk silinder, di ujungnya ada bujur sangkar, yang diperlukan untuk memasangnya ke alat pengikat.

Bagian keran ini bertanggung jawab untuk memasang perangkat ke pegangan tangan atau chuck alat mesin.

Ada dua jenis keran mati: manual atau mesin. Perangkat genggam menempel pada pemegang genggam dan dirancang untuk membuat ulir internal.

Peralatan mesin dipasang pada pemegang chuck mesin bubut.

Sebelum Anda tahu cara memotong utas dengan ketukan, Anda harus memutuskan jenisnya. Benang yang dapat dibuat bervariasi tergantung pada jenis perangkat.

Bentuk utas yang paling umum adalah metrik - dibuat menggunakan alat metrik.

Untuk membuat ulir di bagian dalam pipa air, serta di pipa pemanas, keran pipa khusus digunakan, mereka juga dapat membuat ulir yang diperkuat di bagian logam, dan tidak hanya di elemen pemanas.

Untuk membuat utas runcing atau inci, Anda perlu menggunakan ketukan inci khusus, yang memungkinkan Anda membuat utas terkecil.

Paling sering, Anda dapat menemukan perangkat baja yang kuat dengan cetakan - mereka adalah yang paling efektif, kuat, dan tahan lama.

Selain jenis utas, keran berbeda dalam desain: mereka bisa tunggal atau lengkap.

Yang terakhir digunakan untuk membuat utas dalam beberapa lintasan. Biasanya, kit mencakup dua keran, salah satunya disebut finishing, dan yang lainnya kasar.

Dalam beberapa kasus, ketukan sedang ditambahkan di sini. Jumlah bagian dalam kit selalu ditunjukkan di bagian belakang, di bagian ekor.

Keran lengkap tidak sama, mereka memiliki bentuk gigi yang berbeda: yang kasar memiliki bentuk gigi trapesium, yang tengah berbentuk segitiga, yang bagian atasnya membulat, dan yang terakhir berbentuk segitiga standar dengan bagian atas yang runcing. .

Tapping adalah membuat tonjolan di dalam lubang, dengan garis tonjolan berbentuk heliks.

Tonjolan di dekat dinding dalam lubang harus sesuai dengan parameter yang ditentukan agar ulir dapat digunakan: harus memiliki pitch yang benar, sudut pengangkatan, diameter luar dan dalam, dll.

Parameter penting lainnya adalah kedalaman, yang ditentukan berdasarkan diameter ulir di dalam dan di luar pipa.

Mungkin ada beberapa opsi tentang cara memotong utas dengan benar.

Arah ulir dalam pipa bisa berbeda-beda, tergantung kebutuhan: bisa diarahkan ke kanan, sedangkan tonjolan berkembang searah jarum jam, atau ada arah kiri, maka tonjolan akan mengikuti berlawanan arah jarum jam.

Ada dua kemungkinan bentuk profil: persegi panjang atau segitiga, serta bentuk tambahan khusus, tetapi mereka digunakan terutama dalam produksi, dan hampir tidak pernah di rumah.

Ketuk seleksi dan pemotongan

Ketukan dipilih tergantung pada utas yang diperlukan, serta tujuannya (utas mungkin berbeda dalam bentuk profil, jarak ulir, toleransi).

Untuk memilih ketukan, ada tabel yang mencerminkan kelas akurasi - sesuai dengan itu, Anda harus memilih jenis ketukan yang akan dibeli - satu set, atau satu alat.

Faktor penting untuk dipertimbangkan saat memilih keran adalah akurasi pemotongan profil yang diperlukan.

Alat yang berbeda memiliki hasil akhir yang berbeda untuk elemen pemotongan, dan ini juga harus diperhitungkan.

Logam yang akan Anda kerjakan secara langsung memengaruhi keran yang Anda butuhkan untuk ini.

Pada aluminium, sudut penajaman minimal 25 derajat diperlukan, hingga 5 derajat pada besi tuang dan tembaga, dan hingga 10 derajat pada baja.

Untuk pembuatan keran itu sendiri, paling sering digunakan baja biasa atau baja berkekuatan tinggi. Saat memilih, Anda harus fokus pada diameter lubang tempat benang akan dibuat.

Sebelum Anda dapat membuat ulir dari aluminium, besi tuang, atau bagian logam lainnya, Anda perlu membuat lubang. Bisa lewat atau tuli, tergantung kebutuhan.

Lubangnya bisa berdiameter berapa pun, hanya penting bahwa itu lebih kecil dari potongan di masa depan. Bor untuk lubang paling baik dipilih berdasarkan ukuran ulir.

Ada meja khusus yang mencerminkan diameter bor yang direkomendasikan sesuai dengan ukuran ulir, disarankan agar Anda membiasakan diri sebelum mulai bekerja.

Jika Anda perlu membuat ulir dinding besar pada besi cor atau aluminium, maka Anda harus memilih diameter lubang dengan mengalikan diameter ulir dengan 0,8, sehingga Anda mendapatkan nilai maksimum yang mendekati ukuran yang dibutuhkan.

Pembuatan lubang untuk ulir internal tidak diberikan secara manual, tetapi menggunakan mesin bor khusus, atau bor listrik.

Dalam hal menggunakan bor, benda kerja harus dijepit terlebih dahulu pada alat pengorek sehingga lokasi pengeboran tepat di tempat yang dibutuhkan.

Saat mengebor, bor harus diposisikan secara vertikal dan tidak menyimpang dari bidang yang ditentukan.

Untuk mempermudah keran, Anda dapat membuat talang tepi atas agar lebih mudah dipasang.

Ini dapat dilakukan dengan menggunakan bor dengan diameter lebih besar atau file. Setelah menyelesaikan pekerjaan, lubang harus dibersihkan dari keripik.

Terutama hati-hati Anda perlu melakukan ini di lubang buta, jika tidak, Anda tidak akan dapat memotongnya secara kualitatif.

Sebelum mengebor, bagian yang akan Anda kerjakan harus diikat erat dengan catok, dengan talang di atas, dan sumbu lubang yang Anda buat harus tegak lurus dengan meja.

Keran harus dipasang di soket driver, dan kemudian dimasukkan ke dalam talang lubang kosong. Perangkat selalu dimasukkan secara vertikal.

Setelah itu, keran harus ditekan dengan kuat pada benda kerja (sebaiknya dengan kedua tangan) dan mulai memutarnya searah jarum jam.

Jangan biarkan gerakan tiba-tiba atau berhenti: Anda perlu memutar perangkat secara perlahan dan merata, tetapi pada saat yang sama bekerja dengan tekanan.

Anda perlu bekerja dengan ketukan dalam urutan berikut: dua putaran pertama ke depan, lalu setengah putaran ke belakang dan kemudian lagi ke depan. Cara ini digunakan untuk mengolah seluruh lubang pada pipa.

Keran perlu didinginkan dari waktu ke waktu selama pemotongan.

Untuk logam yang berbeda, metode pendinginan yang berbeda digunakan: untuk aluminium, minyak tanah akan efektif, untuk tembaga - terpentin, untuk logam lain - emulsi khusus, dan saat memotong besi cor, pendinginan perangkat tidak diperlukan.

Untuk pemotongan internal, set tap adalah yang terbaik.

Pekerjaannya adalah sebagai berikut: pertama Anda perlu membuat utas kasar, kemudian menggunakan keran tengah, yang dilewatkan melalui lubang, dan kemudian potongan terakhir dibentuk menggunakan keran finishing.

Urutan ini optimal untuk kualitas pemrosesan terbaik, oleh karena itu disarankan untuk tidak melewatkan salah satu dari ketiga perangkat, jika tidak, kualitas ulir dalam pipa akan terasa lebih buruk.

Anda dapat melihat semua tahapan proses pemotongan dalam video - tidak ada yang rumit dalam proses ini, yang terpenting adalah memilih diameter yang tepat dan mengikuti urutan pekerjaan, serta mengingat cara bekerja dengan ini atau itu jenis logam.

Dalam hal ini, Anda akan menerima ulir pipa berkualitas tinggi yang dapat digunakan untuk menghubungkan bagian mana pun.

Tidak ada artikel terkait yang ditemukan.

Koneksi berulir digunakan dalam pembuatan berbagai macam produk. Ini karena Anda dapat memotongnya sendiri menggunakan peralatan yang murah. Sebelum menerapkan belokan ke permukaan produk, Anda harus mempertimbangkan poin utama yang terkait dengan parameter tertentu. Benang berkualitas dicirikan oleh koneksi yang tertutup rapat dan keandalan yang tinggi. Mari kita lihat lebih dekat proses pemotongan belokan pada pipa.

Mempersiapkan threading manual

Threading pipa di rumah dapat dilakukan dengan menggunakan alat yang ada. Aturan dasar persiapan adalah sebagai berikut:

1. Pada titik di mana benang dipotong, kotoran dan karat dan kontaminan lainnya dihilangkan. Rekomendasi ini karena fakta bahwa elemen asing dapat menurunkan kualitas belokan.
2. Jika ada talang pada pipa, maka itu dihapus dengan hati-hati dengan file. Dalam beberapa kasus, proses ini dilakukan dengan penggiling, tetapi kualitas talang yang dihasilkan mungkin rendah. Karena itu, jika tidak perlu terburu-buru, maka yang terbaik adalah melakukan pekerjaan dengan file.
3. Pada saat bekerja, permukaan harus diminyaki dengan baik. Hanya dalam hal ini dimungkinkan untuk memastikan kelancaran mekanisme yang diterapkan.

Petunjuk langkah demi langkah untuk mengetuk dengan dadu

Yang paling umum adalah piring dari berbagai jenis. Ini adalah salah satu alat penting untuk memotong benang. Di antara fitur-fiturnya, kami mencatat poin-poin berikut:

1. Die terlihat seperti mur yang terbuat dari baja yang dikeraskan. Pada bagian ujungnya terdapat lubang yang dibuat berbentuk bunga. Untuk memastikan pemesinan, ujung-ujungnya diwakili oleh ujung tombak yang tajam. Karena bentuk kelopak, penghapusan keripik dari zona pemotongan dipastikan.
2. Tubuh memiliki lubang untuk memasang pegangan. Mereka terletak di sisi lateral, yang memastikan efek seragam.

Die telah tersebar luas karena fakta bahwa itu cukup mudah digunakan. Rekomendasi untuk penggunaannya adalah sebagai berikut:

1. Pada saat pemrosesan, pipa harus vertikal. Pada saat yang sama, itu diperbaiki dengan wakil.
2. Disarankan untuk membersihkan permukaan serta membuat talang.
3. Minyak harus dioleskan ke pipa, yang akan memudahkan pergerakan die melalui pipa.
4. Harus diingat bahwa pelat harus ditempatkan secara vertikal. Bahkan dengan penyimpangan hanya 10 derajat akan menyebabkan penurunan kualitas belokan yang dihasilkan.
5. Pegangan harus diputar searah jarum jam.
6. Untuk meningkatkan kualitas permukaan yang dihasilkan, setelah dua putaran, lakukan satu pembalikan, yang memastikan penghilangan residu logam dari bagian pemotongan.

Selama bekerja, bagian kerja dan pipa harus dilumasi dengan oli secara berkala. Pelumas membuat pemotongan lebih mudah dan halus.

Threading set untuk pipa dan aturan penggunaannya

Anda dapat menyederhanakan tugas threading secara signifikan dengan membeli satu set khusus untuk pipa. Ini sangat ideal untuk digunakan di rumah. Contohnya adalah klupp - dadu yang sedikit dimodifikasi, yang digunakan bersama dengan ratchet dan panduan. Set dapat mencakup berbagai aksesoris:

1. Yang monolitik diwakili oleh tubuh silinder dengan lubang internal. Untuk bekerja, dudukan die khusus juga disertakan dalam kit.
2. Pemotong geser terdiri dari pemotong, jarak antara yang dapat disesuaikan jika perlu. Ini digunakan untuk memotong permukaan berulir dalam beberapa lintasan, sehingga meningkatkan kualitas.

Batang dipilih tergantung pada diameter pipa dan arah ulir. Proses pemotongan ditandai oleh fitur-fitur berikut:

1. Alat khusus yang disebut klupp dipasang di ratchet.
2. Minyak juga dioleskan ke kepala pemotong, yang membuatnya lebih mudah untuk memindahkan kepala pemotong.
3. Sebuah panduan dipasang di tepi pipa yang sedang diproses.
4. Ratchet berputar di sekitar sumbu, karena itu benang terbentuk.
5. Selama pemesinan, oli ditambahkan dari waktu ke waktu.

Harus diingat bahwa perangkat dapat menjadi kusam setelah digunakan dalam waktu lama. Itu sebabnya Anda perlu memantau kondisi ujung tombak.

Memasang pipa di dekat dinding

Sebagian besar masalah muncul dengan memasang pipa di dekat dinding. Ini karena lokasi benda kerja dan kurangnya ruang kosong. Itulah mengapa pertanyaan umum adalah bagaimana memasang pipa.

Dalam hal ini, pemrosesan dilakukan dengan menggunakan alat serupa. Namun, memasang pipa di dekat dinding seringkali hanya dapat dilakukan jika dinding dilepas sebagian. Di antara fitur-fitur lain dari prosedur ini, kami mencatat poin-poin berikut:

1. Jika Anda perlu memotong utas di salah satu bagian pipa, maka disarankan untuk membongkarnya terlebih dahulu. Dalam beberapa kasus, ini mungkin.
2. Memotong ulir pipa juga membutuhkan minyak dalam jumlah yang cukup besar, yang membuat alat lebih mudah dipindahkan. Namun, ketika pipa berada dalam posisi horizontal, pipa mulai mengalir dengan cepat, yang menimbulkan masalah signifikan dengan proses yang sedang dipertimbangkan.
3. Utas dibuat dalam beberapa lintasan, yang memastikan kualitas permukaan yang tinggi.

Cukup sulit untuk memotong benang pada pipa air ketika horizontal. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa cukup sulit untuk mengontrol pengaturan ketat dari mekanisme yang diterapkan sejajar dengan sumbu, serta untuk menyediakan beban yang diperlukan.

Bagaimana cara memotong utas wanita?

Dalam beberapa kasus, benang internal diperlukan, yang juga dapat dipotong menggunakan perkakas tangan. Seringkali keran dipilih untuk pekerjaan seperti itu, yang terdiri dari tiga bagian utama:

1. Pagar.
2. Kalibrasi.
3. Ekor.

Pagar diterapkan langsung pada saat pemotongan, alat pengukur memandu alat dan memastikan posisi vertikal. Bagian ekor diperlukan untuk mengamankan cetakan di dudukan khusus.

Benang internal dapat dibentuk sebagai berikut:

1. Pipa dipasang dalam posisi vertikal.
2. Keran benda kerja dilumasi.
3. Perangkat ditempatkan secara ketat secara vertikal, setelah itu beberapa rotasi dibuat searah jarum jam, dan satu berlawanan arah jarum jam.

Pada saat operasi, minyak harus ditambahkan dari waktu ke waktu. Ini memastikan kelancaran alat.

Mesin Pemotong Talang

Dalam produksi, mesin khusus sering digunakan. Dalam hal fitur desain, mereka dalam banyak hal mengingatkan pada mesin vertikal. Di antara fitur-fiturnya, kami mencatat:

1. Indikator diameter dan pitch ulir dapat disesuaikan.
2. Jika perlu, Anda dapat dengan hati-hati menyesuaikan jumlah dan kecepatan rotasi elemen pemotong.
3. Hampir semua model dicirikan oleh kemampuan untuk memproses permukaan luar dan dalam.

Mesin modern bahkan dapat digunakan untuk memotong produk berdinding tipis. Kesulitan hanya dapat muncul jika benda kerja tidak dapat dilepas dan ditempatkan secara vertikal.

Metode pemotongan dasar

Ada dua cara utama untuk memotong belokan pada permukaan yang diproses: secara manual atau menggunakan peralatan otomatis. Perkakas tangan sering digunakan di bengkel rumah, karena murah dan mudah digunakan. Paling sering, dadu digunakan, berikut ini dijual:

1. Kluppovye.
2. Utuh.
3. Memotong.

Bagian utama dari fixture dapat dibuat dalam bentuk persegi dan segi enam. Yang paling umum adalah versi disk, yang digunakan untuk threading.

Versi split atau pegas dicirikan oleh ketahanan aus yang tinggi. Namun, kekhasan desain mereka menentukan bahwa hampir tidak mungkin untuk mencapai akurasi dan kemurnian tinggi dari belokan potong.

Anda juga dapat menggunakan rel geser, yang sering kali terdiri dari dua bagian yang berfungsi. Ini memastikan keserbagunaan dalam aplikasi.

Teknik pemotongan benang Klupp

Seperti disebutkan sebelumnya, die diwakili oleh die modern yang memiliki pemotong yang dapat disesuaikan. Selain itu, bagian pemotongan dapat diganti jika perlu dan masa pakai alat dapat diperpanjang.

Dijual, Anda dapat menemukan versi manual, serta versi listrik. Perkakas tangan lebih tersebar luas, mudah digunakan dan murah.

Yang listrik dicirikan oleh kinerja tinggi. Klupp dipasang di posisi yang berbeda, tetapi paling sering di posisi vertikal.

Pemotong manual

1. Bagian kerja dipasang di dudukan khusus yang dibuat dalam bentuk ratchet. Ini sangat menyederhanakan proses pemotongan belokan pada permukaan pipa.
2. Anda bisa memulai dengan membersihkan pipa. Harus diingat bahwa ketika memotong belokan hanya mungkin jika tidak ada cacat parah.
3. Pembersihan permukaan dilakukan pada logam, sampai mulai bersinar.
4. Tepi luar dikerjakan untuk menghasilkan talang. Ini memastikan bahwa alat terlibat.
5. Permukaan diperlakukan dengan petroleum jelly teknis. Ini mengurangi gesekan dan membuat alat berjalan lebih mulus.
6. Pipa diikat di wakil, Anda bisa memegangnya dengan kunci pas gas. Penting untuk mengecualikan kemungkinan kemiringan atau perpindahan pipa ketika beban tinggi diterapkan padanya.

Pekerjaan melibatkan membuat beberapa putaran searah jarum jam, kemudian ke arah yang berlawanan. Ini dilakukan untuk menghilangkan keripik dari area pemotongan.

Pemotongan mati listrik

Selain alat tangan, alat listrik juga banyak digunakan. Keuntungan dari opsi desain ini adalah kinerja tinggi. Pekerjaan dengan aplikasinya memiliki fitur-fitur berikut:

1. Bagian yang akan diproses disiapkan dengan hati-hati.
2. Pengikatan benda kerja yang aman dipastikan.
3. Mekanisme terpasang di titik awal.
4. Gerakan bebas pemandu dan arah rotasi bagian pemotongan diperiksa.
5. Belokan pertama dipotong dalam mode joging.

Pada alat ini, Anda dapat mengatur parameter dasar, misalnya, panjang potongan. Fitur aplikasi bergantung pada fungsionalitasnya dan karakteristik kinerja lainnya.

Prosedur untuk memotong ulir eksternal pada pipa air

Ada pipa pipa di hampir setiap ruang perumahan dan komersial. Urutan tindakan untuk threading adalah sebagai berikut:

1. Persiapan. Pada tahap persiapan, hal utama adalah menghilangkan semua kotoran dan kemungkinan karat, serta menghilangkan semua cacat. Kalau tidak, mungkin sulit untuk melakukan pekerjaan itu.
2. Pemasangan benda kerja. Pipa harus diposisikan secara vertikal, jika tidak, cetakan dapat bergeser ke samping.
3. Pemotongan. Pada tahap ini, Anda perlu memantau pengaturan vertikal yang ketat dari mekanisme yang digunakan, karena bahkan sedikit perpindahan dapat menyebabkan masalah yang signifikan.
4. Pemeriksaan kualitas. Tahap ini melibatkan pemasangan mur, karena kebersihan belokan dan keakuratan lokasinya diperiksa.

Saat menggunakan mesin bubut, dimungkinkan untuk membuat belokan dalam satu lintasan memanjang. Namun, mesin bubut pemotong sekrup bukanlah yang paling cocok untuk tugas yang ada.

Pada pipa stainless

Stainless steel sering digunakan dalam pembuatan pipa. Hal ini ditandai dengan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi. Namun, kehadiran sejumlah besar elemen paduan menyebabkan penurunan tingkat kemampuan mesin. Itulah mengapa cukup banyak kesulitan yang bisa muncul dengan threading.

Proses pemotongan dapat disederhanakan dengan penggunaan pelumas yang banyak. Selain itu, Anda harus memilih cetakan atau keran yang terbuat dari bahan tahan aus yang tidak akan tumpul selama pemrosesan.

Sebagai kesimpulan, kami mencatat bahwa tidak perlu memiliki keterampilan atau alat khusus untuk mendapatkan benang di permukaan pipa. Penting untuk menggunakan mekanisme threading yang dipilih dengan benar dan juga untuk memantau keberadaan pelumas. Harus diingat bahwa pelumasan yang tidak memadai dapat menyebabkan macetnya cetakan atau keran.