Kualitas diproduksi lempengan paving tergantung pada komposisi beton dan teknologi produksi. Ada beberapa jenis campuran beton yang digunakan untuk produksi paving slab. Skala produksi dan tempat penerapannya harus ditonjolkan. Mereka bisa bersifat industri, atau bisa juga kecil, yaitu dalam produksi ubin di rumah.

Diagram teknologi produksi paving slab.

Inti dari produksi adalah sebagai berikut. Campuran beton dituangkan ke dalam bentuk khusus, yang dapat memiliki konfigurasi berbeda, dipadatkan, disimpan selama waktu tertentu, setelah itu beton yang mengeras dikeluarkan dari cetakan. Setelah memperoleh kekuatan selama 2 minggu, proses pembuatannya dianggap selesai. Pada kenyataannya, ada beberapa kehalusan dan ketergantungan dalam produksi paving slab.

Kembali ke isi

Komposisi beton dan sifat-sifatnya

Untuk memperoleh paving slab dengan sifat kekuatan yang baik digunakan beton yang mengandung proporsi komponen sebagai berikut:

1. pilihan pertama. Dalam hal ini, semen Portland grade 500 dan pasir dengan kandungan tanah liat rendah digunakan untuk pembuatan beton. Perbandingan semen dan pasir adalah 1:3;!
2. pilihan ke-2. Untuk menyiapkan beton, gunakan semen Portland grade 500, pasir dan saringan granit hancur. Fraksi penyaringan diambil 5-10 mm. Proporsi semen, pasir dan saringan adalah 1:2:2 atau 1:3:1.

Pada pilihan persiapan pertama dan kedua campuran beton Disarankan untuk menggunakan bahan tambahan plasticizer dan anti air. Selain itu, mortar untuk pembuatan ubin sering kali diperkuat dengan serat polipropilen untuk meningkatkan karakteristik kekuatan. Disarankan untuk menggunakan ijuk sebagai bahan penguat pada beton yang hanya terdiri dari semen dan pasir. Beton diproduksi menggunakan pemutaran granit, cukup kuat dan tidak perlu diperkuat dengan serat organik.

Saat menerima beton dalam bentuk biasa mortar semen dari pasir dan semen, penting untuk menjaga perbandingan pasir dan semen. Tak jarang kandungan pasir dalam larutan berkurang menjadi 2 bagian, yang pada akhirnya menyebabkan retaknya pelat paving. Hal ini terjadi karena akibat kristalisasi campuran beton, timbul keadaan tegangan yang kuat pada struktur semen murni dalam larutan, dan karena bagian pasir tidak cukup, tegangan ini tidak dikompensasi oleh partikel pasir, yang mana mengarah pada pembentukan ikatan yang putus, yaitu retakan. Sebaliknya, peningkatan jumlah pasir (lebih dari 3 bagian) dapat menyebabkan penurunan kekerasan ubin jadi dan kerusakan bertahap.

Menambahkan saringan granit ke beton secara signifikan mengurangi kemungkinan retak dan meningkatkan kekuatan produk.

Saat memproduksi ubin kecil di rumah, dalam beberapa kasus, penguatan dilakukan. Caranya, potong kawat dengan diameter 1-3 mm menjadi beberapa bagian dan letakkan di tengah cetakan yang akan dituang. Pertama, isi separuh cetakan dengan beton, lalu letakkan kawat dan isi sisa cetakan dengan beton. Panjang potongan kawat biasanya diambil sedikit kurang dari panjang diagonal produk. Penguatan ubin dengan cara ini penting dilakukan jika permukaannya nantinya akan mengalami tekanan yang besar, misalnya mobil berat akan melaju ke halaman rumah, dll.

Kembali ke isi

Proses mendapatkan produk jadi

Yang terbaik adalah mencampur mortar beton dalam mixer beton: ini mempercepat proses pencampuran dan meningkatkan kualitasnya. Urutan pencampurannya adalah: pasir, saringan, semen, air. Bahan tambahan plasticizer dan anti air harus dicampur dengan air terlebih dahulu. Pigmen ditambahkan untuk memberi warna pada produk. Penting untuk mendapatkan konsistensi campuran beton yang dibutuhkan. Solusinya harus plastik, tetapi tidak boleh menyebar.

Skema untuk menentukan mobilitas beton.

Satu dari tahapan penting Produksi ubin melibatkan penempatan campuran ke dalam cetakan. Formulir harus sedikit dilumasi dengan emulsi khusus atau emulsi biasa sebelum diisi dengan larutan. minyak sayur. Selanjutnya, meja getar digunakan untuk memadatkan larutan dalam cetakan dengan benar. Perangkat ini, karena getaran yang dihasilkan, memungkinkan beton dipadatkan dalam bentuk, dan juga dibuang gelembung udara dalam dirinya. Di rumah, menggunakan meja getar tidak selalu memungkinkan, sehingga digunakan metode tamping manual. Saat mengisi cetakan dengan beton, gunakan palu kayu untuk memadatkan isinya. Setelah selesai, permukaannya dihaluskan. Biasanya, saat menempatkan campuran ke dalam cetakan, disarankan untuk mengocoknya sedikit, ini akan membantu larutan menyusut lebih rapat.

Beton dibiarkan dalam cetakan selama dua hari. Kemudian ubin yang sudah jadi dihilangkan. Jika permukaan cetakan sebelumnya telah dilumasi dengan emulsi atau minyak, maka ubin dapat dengan mudah dilepas. Terkadang Anda dapat menyederhanakan proses ini jika Anda menempatkan formulir di bawah air panas. Suhu air tidak boleh melebihi 60°C. Proses pengeringan sempurna dan pengerasan beton pada ubin jadi membutuhkan waktu sekitar 2 minggu. Dalam hal ini, produk harus ditempatkan di tempat yang teduh, menghindari penurunan suhu di bawah 0°C atau ruangan yang terlalu panas. Dalam cuaca panas, disarankan untuk membasahi ubin dengan sedikit air.

Dalam proses produksi paving slab, kualitas semen dan proporsinya dalam mortar jadi sangatlah penting. Selama pengoperasian, elemen perkerasan berbentuk dapat terkena beban yang signifikan, sehingga kadar semen yang digunakan tidak boleh kurang dari 500. Semen harus digunakan dalam batas umur simpannya. Sangat disarankan untuk tidak menyimpang dari yang diusulkan. Untuk pencampuran sebaiknya menggunakan alat pengaduk beton atau membuat campuran semen dengan menggunakan bor dan alat pencampur, sejak pencampuran secara manual dalam suatu bak mungkin tidak memenuhi hasil perolehan massa beton yang homogen.

Daftar sampel alat yang diperlukan untuk membuat paving slab di rumah:

• ember dengan kapasitas yang diketahui;
• Guru oke;
• level (untuk memeriksa bidang untuk pemasangan formulir);
• mixer beton atau bor dengan alat pencampur;
• formulir untuk mengisi konfigurasi yang diperlukan;
• palu atau palu karet.

Dengan mengikuti teknologi produksi elemen pengerasan jalan, Anda bisa mendapatkan produk berkualitas tinggi di rumah, yang biayanya akan jauh lebih rendah daripada produk jadi.

Jalur berubin tidak hanya menjadi penghias lanskap. Jika teknologi pembuatan dan pemasangannya diikuti, elemen pengerasan jalan berpola (FEM) bagus permukaan jalan. Salah satu faktor penentunya adalah komposisi beton yang tepat yang digunakan untuk pembuatan paving slab.

Ubin beton

Ini adalah batu paving yang berasal dari buatan. Untuk produksi batu digunakan:

1. Semen. Pilihan terbaik PC 400, – Semen portland grade M400 tanpa bahan tambahan terak dan mineral.
2. Pengisi. Klasik:
   • batu pecah halus berukuran tidak lebih dari 5–10 mm;
   • pasir kasar 1~3 mm;
   • penyaringan granit dengan ukuran fraksi hingga 5 mm.
3. Air. Murni, tanpa pengotor mekanik dan kimia, dengan indeks keasaman ph ≈ 7,0. Suhu cairan 18~25°C.
4. Pemlastis. Dengan rasio air-semen (W/C) yang direkomendasikan untuk batu paving beton sebesar ~0,4, larutan menjadi keras. Peningkatan plastisitas difasilitasi dengan memasukkan pengencer ke dalam komposisi. Untuk produksi pribadi, kami dapat merekomendasikan deterjen cair dengan pH = 8.0~9.0. Setelah diperkenalkan, campurannya elastis dengan tingkat kemampuan kerja yang baik.

Persyaratan ubin

Batu buatan digunakan di luar ruangan dan oleh karena itu terkena:

• perubahan suhu, dari -20~50 hingga +30~60°C;
• ultraviolet dan spektrum radiasi matahari lainnya;
• pengendapan;
• beban mekanis eksternal, seperti berat pejalan kaki atau mobil.

Produk yang memenuhi persyaratan dapat bertahan dalam pengujian ini dokumen peraturan:GOST 17608-91 “Lembaran paving beton”:

• kuat tekan 300~400 kgf/cm²;
• tingkat penyerapan air, tidak lebih dari 4,5% dari total volume produk;
• koefisien abrasi tidak melebihi 0,4 g/cm²;
• ketahanan beku dalam F300~F400;
• masa pakai 15 ~ 30 tahun.

Indikator-indikator ini berlaku untuk produksi yang menggunakan metode pengecoran getaran.

Produksi

Tiga metode utama yang umum:

• Penekanan getaran. Campuran semi kering berbahan dasar pengikat semen dimasukkan ke dalam matriks (cetakan). Yang terakhir dipasang pada bingkai bergetar. Solusi beton dipadatkan dengan pukulan. Prosesnya sangat otomatis dan memungkinkan produktivitas tenaga kerja yang tinggi. Digunakan untuk produksi massal ubin.
• Sangat menekan. Mortar semen untuk ubin dipadatkan dengan menekan pukulan atas dan bawah. Metode ini memungkinkan otomatisasi tingkat tinggi. Hemat biaya bila memproduksi batu paving dalam jumlah besar.
• pengecoran getar. Campuran semen-pasir (CSM) ditempatkan dalam wadah polimer. Cetakan diletakkan di atas meja getar untuk memadatkan larutan. Tingkat kesiapan ditentukan oleh munculnya semen laitance. Metode ini bermanfaat ketika memproduksi batu lantai dalam jumlah kecil, yaitu untuk usaha kecil.

Mengapa Anda memerlukan segel?

Sepintas, menyegel pelat paving adalah operasi yang tidak perlu. Khusus untuk produk yang muatannya ringan seperti batu paving jalur taman. Ini tidak benar. Tidak dipadatkan batu beton memiliki mikro dan minivoids, yang mengarah ke:

• Mengurangi kepadatan dan kekuatan bagian tersebut. Risiko kehancuran akibat beban eksternal meningkat.
• Tingkat penyerapan air meningkat. Dalam cuaca dingin, kelembapan yang membekukan, mengembang, akan menyebabkan retakan internal dan kehancuran total pada batu.

Di sisi lain, campuran yang dipadatkan didistribusikan secara merata di atas cetakan - produk diperoleh dengan tepi yang halus. Faktor tambahan: dalam produksi pengecoran getaran bagian atas Ubinnya menjadi halus.

Operasi pemadatan memungkinkan Anda membuat struktur padat internal yang tidak mengandung pori-pori atau rongga. Selama getaran, cairan mengisi ruang di antara pengisi, menggantikan udara keluar.

Komposisi campuran

Daftar perkiraan komponen untuk produksi paving slab di rumah disajikan dalam tabel.

Kesalahan yang melekat pada fraksi volume menyebabkan diperolehnya komposisi berkualitas lebih rendah. Transisi ke satuan massa akan memungkinkan Anda menyiapkan beton dengan parameter yang lebih akurat:

FEM dapat dibuat dari campuran pasir-semen. Proporsi komposisi:

• semen PC400 – 1 bagian;
• pasir kasar – 3 bagian;
• perbandingan air – 4 liter per 10 liter bahan pengikat;
• pewarna – hingga 3~5% dari fraksi massa semen.

Beton untuk peletakan

Peletakan batu paving dilakukan:

• Untuk campuran pasir (sprei, bantal). Metode ini berlaku untuk tanah padat dengan kadar air rendah air tanah dan tidak adanya naik-turun.
• Baru dasar beton: mendominasi pasir, gambut, tanah curah.
• Basis yang ada: ada kebutuhan untuk menyegarkan permukaan beton lama yang bobrok dengan batu paving.

Basis pasir

1. Lapisan tanah dihilangkan.
2. Penyiraman dilakukan dengan batu pecah (kerikil) dengan fraksi hingga 20–25 mm.
3. Bantalan pasir kasar terbentuk. Anda bisa mengaplikasikan grus di rumah.
4. Batu pembatas dipasang pada mortar.
5. Ubin sedang dipasang. Batu-batu tersebut dipasang berdekatan satu sama lain dengan pola kotak-kotak.
6. Lapisan atas diisi dengan pasir halus. Campuran berlebih dihilangkan dengan sikat kaku.

Beton baru

Tahapan pekerjaan:

1. Sebuah lubang terbentuk dan lapisan subur digali. Kedalamannya setidaknya harus 40~50 cm.
2. Proporsi konkret:
   • Semen Portland PC-400 – 1 bagian;
   • pasir konstruksi – 2,5 (1,5) bagian, jalur pejalan kaki (mobil);
   • batu pecah – 4 (2,5) bagian, trotoar (zona kendaraan).
3. Batu tepi jalan dipasang dan dipasang pada mortar pasir-semen. DENGAN Pesta Diluar Alur drainase dibuat untuk mengalirkan air hujan atau mencairkan air.
4. Bantalan batu pecah dengan fraksi hingga 25~30 mm dituangkan. Diratakan dan dipadatkan menggunakan platform getar. Jaring penguat dipasang di bawah tempat parkir.
5. Campuran beton diencerkan dan ditempatkan pada alas yang sudah disiapkan. Setelah 3~4 meter, sambungan termal melintang dipasang dari papan dengan ketebalan hingga 10~15 mm. Permukaan dibentuk dan dipadatkan dengan screed getar (strip lebar) atau secara manual - untuk jalur taman.
6. Dianjurkan untuk menutupi permukaan yang baru film plastik. Ini akan menghilangkan pengeringan dini. Hidrasi semen akan berjalan sesuai rencana.

Meletakkan ubin

Pemasangan paving slab memiliki ciri khas tersendiri:

• lapisan terkena kelembaban atmosfer atau air yang meleleh;
• suhu bervariasi dalam rentang yang luas (musiman);
• perlu membuat kemiringan untuk mengalirkan air;
• solusi peletakan ubin dengan kuat memperbaiki ubin, membatasi perpindahan.

Batu paving dipasang pada campuran dengan komposisi dan konsistensi berbeda:

• Gartsovka. Campuran kering untuk meletakkan paving slab. Perbandingan semen dan pasir adalah 1/5. Jahitannya diisi dengan campuran yang sama.
• Perekat ubin. Komposisinya digunakan untuk pekerjaan luar. Campuran disiapkan sesuai dengan rekomendasi yang diberikan pada kemasan. Ketebalan lapisan 5~10 mm. Jahitannya digosok dengan lem, PDS atau grappling.
• Resep klasik. Campuran semen dari bahan pengikat dan pasir dengan perbandingan 1/3~4. Periode pergerakannya 25~30% lebih lama dibandingkan dengan perekat ubin. Ketebalannya berkisar antara 2~3 cm. Dianjurkan untuk mencampur komponen pasangan bata 5~15 menit sebelum pemasangan batu. Lebih mudah membuat solusinya dengan mixer. Kemiringan (hingga ~2 derajat) dan kerataan dikontrol oleh aturan.

Pilihan anggaran untuk memasang paving slab adalah dengan menggunakan mesin grappling. Penggunaan perekat ubin adalah pilihan yang paling mahal, tetapi memberikan daya rekat yang andal pada alas ke batu paving.

Untuk pembangunan jalur pejalan kaki dan pengerasan jalan masuk ke garasi di dalam negeri atau plot pribadi Diperlukan sejumlah kecil ubin. Sangat mungkin untuk membuatnya sendiri, dengan keterampilan minimal, komponen yang diperlukan, dan peralatan yang relatif murah. Dengan mengikuti teknologi proses dan mematuhi persyaratan yang menentukan komposisi dan proporsi saat mencampur mortar untuk pelat paving, Anda dapat mencapai hasil yang dapat diterima bahkan di rumah. Dan menambahkan berbagai pewarna pigmen ke dalam campuran beton akan membantu menghilangkan “warna abu-abu” dan membuat trotoar lebih cerah.

Metode pembuatan ubin beton

Perbedaan utama antara produksi paving slab adalah ketersediaan dan kemudahan produksi. Ada dua teknologi utama yang banyak digunakan saat ini:

• pemadatan getaran, berdasarkan pemadatan beton dengan kadar air rendah dengan menggunakan peralatan khusus;
• pengecoran getaran, membutuhkan penambahan bahan pemlastis ke dalam campuran.

Dalam kasus pertama, cetakan ubin diisi setengah kering mortar beton dilanjutkan dengan pemadatan menggunakan alat pengepres getar stasioner. Proses pengepresan getar pada pelat paving beton dilakukan seotomatis mungkin, sehingga berdampak pada produktivitasnya yang tinggi.

Dalam matriks yang terletak di bingkai, mereka menempatkannya komposisi siap pakai campuran beton. Saat dalam mode operasi, pukulan mulai memberikan tekanan pada beton sementara mesin press bergetar hingga massa mencapai kepadatan yang dibutuhkan. Setelah itu, pukulan naik bersama dengan matriks, dan produk yang dicetak tetap berada di tempat tidur.

Teknologi pengecoran getaran melibatkan pemadatan campuran di atas meja getar yang berfungsi terus-menerus. Solusinya dalam hal ini ditempatkan dalam cetakan karet atau plastik berbagai konfigurasi, dengan cermat memantau kebenaran pengisiannya. Campuran beton berlebih dipotong, dan setelah pemrosesan getaran produk, cetakan dipindahkan ke tempat yang hangat untuk dikeringkan selama dua hari, setelah itu ubin yang sudah jadi dikeluarkan.

Metode ini digunakan oleh pengrajin rumah tangga untuk memproduksi pelat paving dari beton secara mandiri, yang kualitasnya sangat bergantung pada berapa proporsi air dalam kaitannya dengan beton yang digunakan saat mencampur massa mortar, dan apakah teknologi tersebut diikuti saat melakukan pekerjaan.

Kedua metode pembuatan ubin beton tersebut menghasilkan produk dengan porositas rendah dan kepadatan tinggi.

Dalam hal pembuatan ubin berwarna, penuangan campuran beton dua lapis digunakan. Komposisi berwarna digunakan sebagai lapisan bawah, setelah dipadatkan, campuran beton utama dituangkan di atasnya hingga seluruh kedalaman cetakan.

Perbandingan paving slab dibuat menggunakan teknologi berbeda

Produk yang dibuat dengan pengecoran getaran memiliki estetika yang menyenangkan dan memiliki permukaan yang halus dan licin. Tidak disarankan untuk memasang ubin seperti itu di jalan-jalan kota, karena di bawah musim dingin lapisan tipis es mereka dapat “berkontribusi” pada cedera saat terjatuh. Selain itu, efek gabungan dari kelembapan dan embun beku dapat merusak pelat paving beton cor.

Tetapi untuk area pribadi, di mana pembersihan jalur pejalan kaki dipantau secara ketat, dan kadang-kadang bahkan sistem pemanas dipasang untuknya, pemasangan ubin buatan sendiri cukup dapat diterima. Hal utama adalah jangan biarkan es terbentuk di permukaannya.

Ketahanan beku produk yang dibuat dengan pengecoran getaran dapat ditingkatkan dengan menggunakan bahan pemlastis dan pengubah. Tapi harganya cukup mahal dan meningkatkan biaya ubin beton jadi.

Metode pengepresan getaran memberikan permukaan produk yang kasar dan ketahanan beku yang cukup, sehingga banyak digunakan pada jalan pengerasan jalan. Teknologi manufaktur menyediakan proporsi air terhadap semen yang rendah dalam larutan, sehingga produk jadinya berbeda:

• koefisien penyerapan air yang rendah;
• kekuatan tinggi;
• bentuk geometris yang jelas;
• ketahanan abrasi;
• kemungkinan penggilingan tambahan dan penerapan strip anti selip;
• kemampuan mempertahankan warna aslinya;
• keterlibatan minimal tenaga kerja manual;
• produktivitas yang besar.

Pada saat yang sama, pelat paving beton yang dihasilkan dengan pengecoran getaran juga memiliki keunggulan. Ini:

• kemungkinan pembuatan produk di rumah tangga pribadi;
• penggunaan peralatan dan bahan yang tersedia;
• penampilan yang rapi;
• kemungkinan memproduksi sejumlah besar ubin dalam jumlah kecil dalam waktu singkat.

Paving slab produksi sendiri

Anda dapat membuat ubin beton dengan tangan Anda sendiri hanya dengan menggunakan metode pengecoran getaran. Dalam hal ini, tidak diperlukan peralatan mahal, ruang produksi tambahan, dan bahkan produk rumah tangga tidak perlu banyak.

Tapi Anda tetap harus memikirkan tempatnya. Lumayan pilihan yang cocok akan menjadi gudang yang luas atau garasi kosong. Yang utama adalah kabel listrik terhubung ke sana pencahayaan yang bagus dan pemanasan di musim dingin.

Prasyaratnya adalah iklim mikro yang kering di dalam gedung sehingga semen dan plasticizer dapat disimpan dalam kondisi yang diperlukan.

Satu hal lagi yang perlu diperhatikan. Untuk penyaringan pasir, granit dan terak, tempat terpisah harus dialokasikan di area yang berdekatan dengan lokasi. Disarankan untuk membangun kanopi sementara di atasnya.

Bahan dan peralatan

Campuran beton untuk pembuatan ubin meliputi:

• semen;
• pewarna (jika perlu);
• bahan pengisi berupa pasir atau kerikil;
• diperlukan bahan pemlastis;
• air;
• serat serat.

Anda harus membeli dan mempersiapkan:

• pengaduk beton volume kecil;
• tabel getaran (Anda bisa membuatnya sendiri);
• cetakan – karet atau plastik;
• pelumas cetakan;
• raknya kuat dan andal.

Anda perlu menyimpan:

• sekop;
• sekop;
• ember 10-12 liter yang tahan lama.

Dan jangan lupakan sarung tangan karet, yang akan mencegah semen “mengikis” kulit tangan Anda.

Persiapan untuk prosesnya

Pertama-tama, Anda harus melumasi cetakan, dibersihkan dari pencampuran awal, dengan yang dibeli komposisi pelumas. Hal ini juga diperbolehkan produksi sendiri suspensi dengan perbandingan 3 bagian air dan 1 bagian oli mesin (bekas).

Tahap pengerjaan selanjutnya adalah pembuatan campuran cair plasticizer dan pewarna. Tidak boleh dimasukkan ke dalam campuran semen-pasir yang kering, sehingga komponennya harus diencerkan air hangat(untuk 1 liter ambil 200g plasticizer dan 60g pewarna). Volume ini cukup untuk 40 liter campuran beton.

Mempersiapkan campuran

Komponen dituangkan ke dalam mixer beton dengan takaran 1 bagian semen untuk 2 bagian pengisi (biasanya ember diambil sebagai satu bagian). Bahan-bahannya dicampur terlebih dahulu kering, kemudian ditambahkan serat (2 genggam besar) dan air, dicampur dengan perbandingan 1 banding 4 dengan larutan plasticizer dengan pigmen yang telah disiapkan sebelumnya.

Setelah tercampur rata, campuran diletakkan dalam cetakan dan meja getar dinyalakan untuk memadatkan massa. Proses pengecoran getaran selanjutnya dijelaskan di atas.

Jika Anda memutuskan untuk memperbaiki halaman Anda atau area pondok pedesaan dengan tanganku sendiri, Anda mungkin tertarik dengan komposisi beton untuk paving slab. Rasio komponen yang tepat dan kualitas bahan baku yang tepat sudah setengah jalan untuk menciptakan lapisan sempurna untuk taman bermain dan jalan setapak.

Kualitas produk secara langsung bergantung pada solusi yang disiapkan dengan benar untuk pelat paving

Persyaratan untuk paving slab

Paving Slab saat ini menikmati kesuksesan luar biasa berkat mereka sifat dekoratif, dan juga bagus karakteristik operasional, digunakan untuk menyelesaikan hampir semua area. Jika Anda memutuskan untuk membuat lapisan serupa di halaman Anda, Anda harus mempertimbangkan persyaratan untuk bahan ini:

• struktur porositas rendah;
• kekuatan;
• koefisien penyerapan air yang rendah;
• tahan beku;
• ketahanan abrasi.

Pembuatan paving slab secara teknologi sederhana, namun prosesnya panjang

Tepi ubin harus halus, dan ketebalan elemennya harus kira-kira sama.

Resep beton buatan sendiri untuk paving slab meliputi komponen-komponen berikut:

• semen;
• pasir;
• batu pecah;
• air;
• bahan pemlastis;
• pigmen pewarna;
• bahan tambahan pengubah lainnya.

Penting untuk menjaga proporsi yang benar saat mencampur bahan mentah, jika tidak, kualitas beton akan buruk dan tidak cukup rapuh.

Basis semen

Dasar dari hampir semua campuran bangunan adalah semen. Untuk produksi ubin beton kelas semen Portland tidak lebih rendah dari M500 harus digunakan. Jika Anda berencana memproduksi ubin dalam jumlah besar, belilah semen dengan merek yang sama terlebih dahulu.

Perhatikan juga indikator kandungan SZA yaitu trikalsium aluminat. Kandungannya harus berada dalam kisaran 5-8% untuk memastikan kekuatan dan ketahanan yang cukup terhadap agresi sulfat.

Semen terbaik untuk beton akan diberi tanda M500

Pasir

Pasir terkandung dalam jumlah yang lebih besar dalam proporsi komposisi beton untuk paving slab dibandingkan semen. Ini memainkan peran agregat halus. Modulus ukuran partikel idealnya sesuai dengan 2. Bahan mentah harus berasal dari sungai. Pertama-tama harus diayak untuk mencegah masuknya kotoran asing ke dalam larutan.

Karena pasir memberikan kerapuhan, maka bahan pemlastis tambahan harus digunakan. Selain itu, agregat halus saja tidak cukup.

Batu hancur

Secara umum, batu pecah menempati volume yang sama dengan pasir, tetapi tidak seperti itu, serpihan granit merupakan agregat yang besar. Berkat dia, hal itu bisa dicapai performa terbaik kekuatan, dan juga meningkatkan ketahanan ubin terhadap embun beku. Jika Anda mengikuti teknologi dan menggunakan bahan baku yang sesuai, perkerasan seperti itu akan tahan terhadap lebih dari 300 siklus pembekuan.

Ukuran partikel optimal adalah 5-10 mm. Batu yang hancur harus dicuci. Kelas ketahanan beku tidak boleh lebih rendah dari 1000. Isi pecahan dan pelat berbentuk jarum tidak lebih dari seperempat dari total volume material.

Batu yang dihancurkan akan membantu mencapai kekuatan yang lebih baik dan ketahanan ubin terhadap embun beku

Pemlastis dan bahan tambahan lainnya

Salah satu elemen utama yang menjaga kekuatan dan ketahanan aus ubin jadi adalah plasticizer. Apa itu plasticizer untuk paving slab? Ini adalah zat khusus yang memberikan solusi kualitas yang lebih baik. Plasticizer melakukan fungsi-fungsi berikut:

• meningkatkan elastisitas massa;
• meningkatkan sifat perekatnya;
• mencegah delaminasi beton;
• meminimalkan risiko retaknya ubin kering;
• memberikan produk sifat anti air.

Sebagai bahan pemlastis dapat menggunakan lem polivinil asetat, protein ayam, sabun cair, kapur mati, deterjen. Yang paling populer adalah jeruk nipis dan deterjen. Anda juga dapat membeli senyawa khusus, tapi ini akan membuat produk lebih mahal.

Selain itu, serat kaca kecil atau poliamida dapat ditambahkan ke beton untuk pelat pengerasan jalan. Mereka akan memberikan kekuatan yang lebih besar, namun kandungannya tidak boleh melebihi batas maksimum yang diijinkan, yaitu norma 1 kg per meter kubik beton cair.

Pigmen warna

Untuk memberi warna tertentu pada ubin, misalnya terakota, pewarna khusus digunakan. Pilihan terbaik– oksida anorganik. Untuk memastikan pencampuran yang seragam, mereka dilarutkan dalam air dan beton tercampur rata dalam mixer beton. Proporsinya tergantung pada intensitas warna yang diinginkan dan kualitas bahan baku. Rata-rata jumlah pigmen pada beton sekitar 2,5-8% dari total massa.

Warna ubin mungkin bergantung pada semen; jika Anda mengganti pabrikan, ada risiko warna mortar baru akan menyimpang dari produk jadi.

Pewarna pigmen tersedia dalam berbagai warna

Air

Sedangkan untuk komponen cair, jumlahnya tidak boleh melebihi norma, jika tidak maka massa akan menjadi terlalu cair, sehingga akan menambah waktu pengeringan dan menurunkan kualitas. produk jadi. Menurut Gost, ada juga persyaratan tertentu mengenai air.

Untuk membuat paving slab berkualitas tinggi dengan tebal sekitar 6 cm untuk luas 1 m2, diperlukan proporsi sebagai berikut:

• Semen Portland – 30 kg;
• air - setengah volume semen;
• pasir halus – 45 kg;
• batu pecah granit – 45 kg;
• bahan pemlastis – 0,7% dibandingkan semen;
• komponen pemasukan udara – 0,02% dibandingkan dengan semen.

Resep ini memungkinkan Anda membuat ubin abu-abu yang tahan lama untuk trotoar. Jika perlu, tambahkan pigmen untuk memberi warna tertentu.

25232 0

Paving Slab merupakan material penutup trotoar, jalan, pendekatan gedung, tempat parkir dan jalur taman. Mereka membuatnya dari batu alam, tanah liat atau beton yang dibakar, yang komposisinya berbeda dengan beton untuk pekerjaan konstruksi pada umumnya. Konsumen disuguhi variasi jenis yang berbeda ubin yang berbeda satu sama lain dalam ukuran, format dan warna.

Jenis pelat paving yang paling umum adalah pelat beton, yang diproduksi dengan dua cara: pengecoran getaran atau pengepresan getaran. Kedua metode ini menghasilkan material yang tahan lama dan menarik secara estetika. Kekuatan produk vibrocast dijamin oleh kandungan semen yang signifikan dalam beton, dan pada material yang dikompresi secara vibro, berkurangnya jumlah semen dikompensasi dengan menekan campuran.

Jika Anda ingin memiliki paving slab asli di situs Anda, Anda bisa membuatnya sendiri. Untuk melakukannya, mereka menggunakan metode pengecoran getaran, yang jika Anda mengetahui resep pembuatan larutannya, cukup dapat diterapkan di rumah. Bentuk khusus yang menentukan format dan konfigurasi produk masa depan diisi dengan beton, setelah itu campuran dipadatkan dengan getaran. Bentuk seperti itu juga dapat dibuat secara terpisah dari potongan logam dengan berbagai konfigurasi, dilas menjadi satu.

Kekuatan paving slab yang diproduksi tergantung pada komposisi, proporsi dan kualitas komponen yang digunakan dalam pembuatan beton. Yang tidak kalah pentingnya adalah kepatuhan terhadap teknologi pembuatan ubin, yang melibatkan penambahan bahan pendispersi atau pemlastis pada komposisi beton untuk meningkatkan karakteristik teknis.

Dispersan dan pemlastis mempunyai asal usul yang sama, tetapi berbeda dalam proporsi unsur penyusunnya dan kandungan bahan utamanya. zat aktif. Pemlastis mengandung zat aktif dengan proporsi yang lebih kecil, sehingga pemlastis dapat digunakan sebagai komponen pendispersi, namun pendispersi kurang praktis untuk plastisisasi karena faktor harga.

Solusi untuk mencetak lempengan paving

Mari kita lihat komposisi campuran yang digunakan untuk mengisi cetakan dengan tangan kita sendiri di rumah.

Paving Slab terdiri dari dua lapisan: depan dan utama. Fungsi yang dilakukan oleh lapisan-lapisan ini berbeda-beda, sehingga komposisi beton untuk pembentukannya berbeda satu sama lain. Pengisian cetakan dilakukan dalam dua tahap: pertama cetakan diisi sebagian dengan beton untuk bagian depan, kemudian sisa volume diisi dengan campuran untuk lapisan utama produk.

Komposisi larutan untuk menuangkan lapisan muka

Bagian depan paving slab harus mengkilap, tahan lama, tebal 1,5-2 cm.

Komposisi campuran untuk pengisian bagian depan:

• semen kelas 500;
• ShchPS ( campuran batu-pasir yang dihancurkan), penyaringan – campuran granit atau kerikil yang dihancurkan pecahan 5-10 mm dengan pasir yang diayak dengan perbandingan 1:1;
• air;
• pewarna;
• pendispersi.

Persiapan larutan pendispersi

Dispersan adalah bahan tambahan khusus, surfaktan, sejenis pemlastis, yang terdapat dalam resep pembuatan larutan untuk meningkatkan fluiditasnya, mempercepat pengerasan campuran, meningkatkan kekerasan dan menambah kilap pada permukaan depan produk. Penggunaan bahan tambahan ini juga memudahkan proses pengeluaran bahan dari cetakan setelah proses curing.

Saat mengisi bagian depan, dispersan NF (formaldehyde naphthalene) banyak digunakan, yang tersedia dalam dua grade: A dan B. Kedua merek tersebut telah membuktikan diri dengan baik, tetapi grade B jauh lebih mahal karena rumitnya pembuatannya. Komposisi Dolapix PC 67, P-VKh-1-SKh dan Genapol PF 80 Pulver juga berhasil digunakan sebagai bahan tambahan pendispersi pada beton lapis pertama.

Dispersan kering buatan sendiri dilarutkan dengan air pada suhu 60 derajat dengan perbandingan 1:4, setelah itu ditambahkan 1 liter larutan untuk setiap 50 kg semen. Sebelum digunakan, larutan pendispersi diaduk tanpa pemanasan. Tidak disarankan untuk menyimpan suplemen yang sudah jadi lebih dari 5 hari.

Konsumsi dispersan kering adalah 0,5-0,7% dari berat semen.

Saat bekerja dengan dispersan, sangat penting untuk menggunakannya perlindungan pribadi dari memakai produk kulit, selaput lendir dan penetrasi debu dan uapnya ke organ pernafasan dan pencernaan, serta memperhatikan aturan kebersihan diri.

Mencampur beton untuk lapisan menghadap

Perbandingan semen dan saringan pada pembuatan mortar untuk lapisan pertama adalah 1:2, yaitu satu bagian semen dengan 2 bagian saringan. Dengan menggunakan contoh spesifik, tampilannya seperti ini: 8-10 liter air, 0,75 liter larutan pendispersi, 3 ember saringan, 3 ember (36 kg) semen, dan 3 ember saringan lagi dituangkan ke dalam pengaduk beton. Saat membuat ubin dengan warna seragam, pewarna terlebih dahulu ditambahkan ke dalam air sampai diperoleh warna yang diinginkan. Total pewarna dalam campuran tidak boleh melebihi 4-5% dari volume batch.

Jika Anda perlu membuat batch berikutnya dengan warna yang sama, Anda harus mengingat proporsi pewarnanya. Mengganti semen abu-abu dalam resep dengan semen putih dengan kadar yang sama 500 memungkinkan Anda membuat pelat paving dengan warna-warna cerah. Jika Anda menuangkan larutan untuk lapisan permukaan dengan warna berbeda ke dalam cetakan tanpa mencampurkannya secara menyeluruh, Anda bisa mendapatkan warna asli ubin dengan tangan Anda sendiri, meniru potongan batu alam.

Untuk memperoleh campuran yang homogen, semua komponen dicampur dalam mixer beton selama 10-15 menit sampai diperoleh massa homogen dengan konsistensi krim asam kental, dan campuran dituang ke dalam ember. Untuk menghindari delaminasi produk, interval waktu antara penuangan lapisan pertama dan kedua tidak boleh lebih dari 20 menit.

Komposisi larutan untuk menuangkan lapisan dasar

Beton untuk lapisan utama ubin memiliki komposisi yang sama dengan lapisan depan, namun sebagai pengganti bahan pendispersi digunakan bahan pemlastis, misalnya SP-1 atau Linamix P-120. Untuk menyiapkan larutan lapisan dasar, semen dicampur dengan saringan dengan perbandingan satu banding tiga. Perhitungan konsumsi bahan pemlastis dilakukan sama dengan perhitungan konsumsi bahan pendispersi.

Mencampur larutan untuk lapisan dasar

Ayo bawa contoh spesifik kepatuhan terhadap proporsi saat membuat beton untuk lapisan dasar. 10-12 liter air, 0,75 liter larutan plasticizer, 5 ember saringan, 3 ember (36 kg) semen dan 4 ember saringan lainnya dituangkan ke dalam pengaduk beton. Tidak ada pewarna yang ditambahkan saat membuat larutan untuk volume utama produk. Campuran tersebut juga diuleni selama 10-15 menit hingga mencapai kekentalan krim asam dan dimasukkan ke dalam bak.

Sebagai referensi: untuk menyiapkan beton di rumah untuk paving slab 1 m2 dengan ketebalan 4,5 cm, Anda membutuhkan:

• semen – 20 kg;
• ShchPS (pemutaran) – 70 kg;
• dispersan (lapisan pertama) – 0,09 kg;
• plasticizer (lapisan kedua) – 0,075 kg;
• pigmen – 0,6-0,8 kg.