Merobek pagar gergaji.

Setelah menyelaraskan gergaji dengan salah satu tepi meja, saya memasangnya dengan sekrup M4. Untuk melakukan ini, saya harus mengebor dasar besi lingkaran di empat tempat.

Untuk pemasangan di atas meja, secara umum, lingkaran apa pun cocok, tetapi jika Anda memilih jenis pengikat dengan sekrup ke alas, maka lebih baik memilih model dengan alas besi. Cast mungkin retak.

Ada cara populer lain untuk menempelkan lingkaran ke meja tanpa mengebor lubang di alasnya - untuk memasangnya menggunakan klem yang memperbaiki alas, menekannya ke permukaan. Hanya metode ini yang menurut saya tidak cukup tepat dalam hal akurasi dan keandalan instalasi, dan saya tidak menerapkannya.

Parameter penting lainnya dari lingkaran manual adalah kemampuan untuk menghubungkan penyedot debu. Jika Anda memotong tanpa penyedot debu, debu kayu halus akan naik ke udara.

Disk digergaji sampai ke bagian atas meja. Tinggi - 40mm (cakram kayu Bosh 160mm). Bagian atas meja mengurangi kedalaman pemotongan sebesar 9 mm. Kedalaman pemotongan diatur pada lingkaran itu sendiri. Dengan mudah, disk dapat sepenuhnya disembunyikan di dalam tabel.

UPD: PENTING! Pada sejumlah edaran anggaran, mungkin ternyata disk dimiringkan secara tidak kentara. Dan semua potongan akan dilubangi. Sangat penting untuk memeriksa dengan kotak instrumental bahwa disk berada pada 90 derajat, relatif terhadap permukaan meja. (sebelum memasang gergaji, Anda dapat memeriksa sudut relatif terhadap situs asli Anda. Jika disk tidak pada sudut yang tepat dan tidak ada cara untuk mengatur sudut situs yang ideal, Anda dapat meletakkan beberapa strip timah di satu sisi di bawah situs, mencapai sudut yang ideal (Anda dapat menggunakan ring untuk sekrup yang menahan gergaji ke meja, tetapi solusi ini lebih buruk)

Saya menempatkan soket gergaji di dalam meja, yang sekarang akan dihidupkan dengan tombol start.

Ini adalah bagaimana Anda dapat menghubungkan penyedot debu ke gergaji. Secara umum, meja sudah siap dan bisa dipotong. (dibuat dalam satu malam dan satu pagi).

Menggergaji tanpa peralatan tentu saja dimungkinkan menggunakan bilah dan klem, tetapi tidak nyaman.

Struktur ini, menekan tepi meja dan menyelaraskannya, dapat bergerak di sepanjang mata gergaji. Menekan rel pada slide, Anda dapat dengan mudah melihatnya tepat pada 90 o. Potongan kayu tipis dapat ditempatkan di dalam kereta luncur.

Anda bahkan dapat memotong potongan seperti sosis :) Misalnya, saya memotong beberapa bagian dengan ketebalan yang berbeda.

Skids hanya memecahkan sebagian dari masalah. Untuk penggergajian rip, Anda juga membutuhkan pagar samping.

Saya merekatkan braket dari kayu lapis yang akan menempel di tepi meja.

Genggam tepinya dengan cengkeraman maut.

Gergaji bundar adalah alat yang berbahaya. Agar jari-jari saya tidak putus, saya membuat pendorong sederhana dari limbah papan furnitur.

Saya sudah punya waktu untuk bekerja dengan meja ini, gergaji dan bilah, papan furnitur, kayu lapis Ini menjadi jauh lebih mudah untuk melakukan semua pekerjaan ini daripada yang saya lakukan saat menggergaji dengan gergaji tangan.

Di masa depan, saya akan lebih menyempurnakan tabel ini:
- Saya akan membuat ulang pagar samping untuk penggergajian sobek sehingga, ketika bergerak, selalu tetap sejajar dengan mata pisau
- Saya akan meletakkan pisau riving yang dapat dilepas yang akan dipasangi pelindung cakram
- Saya akan membuat ekstraksi debu dari atas meja. (Sekarang, ketika saya melihat, piringan itu melemparkan debu kayu ke wajah saya)
- Saya akan menyelesaikan pendorong yang ditingkatkan. Saya sudah mulai membuat versi pendorong yang lebih menarik dan nyaman, saya akan menulis tentang ini di masa mendatang.

Saya akan menerapkan ini secara bertahap di masa depan, tetapi untuk saat ini saya akan bekerja seperti ini.

Rumah tangga sering kekurangan gergaji bundar, terutama jika renovasi besar atau konstruksi dimulai. Produk yang diproduksi tidak terjangkau untuk semua orang - terlalu mahal. Tapi Anda bisa membuat lingkaran sendiri, menggunakan bahan-bahan yang tersedia di rumah.

Desain - unit utama, tujuannya

Gergaji bundar stasioner dengan tangan Anda sendiri dibuat dengan kemajuan dalam beberapa kemungkinan arah:

• mengadaptasi perkakas tangan yang ada menggunakan motor dan gergaji bundar untuk kemungkinan baru;
• peningkatan produk industri untuk memperluas fungsionalitas;
• perakitan dari bagian individu, terutama diproduksi di rumah.

Mesin bundar stasioner mencakup beberapa unit utama: meja, poros, motor, dan beberapa lainnya, yang karakteristiknya tidak begitu penting.

Meja digunakan untuk memperbaiki mesin pertukangan. Itu dapat dirakit seluruhnya dari logam, yang lebih disukai, terutama untuk mesin dengan motor berdaya tinggi. Kayu juga membuat meja bundar yang bagus. Tetapi harus diingat bahwa meja harus ditutup dengan lembaran logam, jika tidak kayu akan segera aus. Tabel harus sangat kaku dan stabil, mampu menahan beban kerja yang cukup besar. Permukaan dibuat rata sempurna; pelindung pelindung diperlukan di atas bagian yang berputar.

Untuk sirkular buatan sendiri, mesin dari mesin cuci lumayan. Alat portabel kurang cocok: motor pengumpulnya hanya dirancang untuk operasi jangka pendek. Mereka memiliki kecepatan sangat tinggi, efisiensi rendah, mereka takut tersumbat. Anda dapat menggunakan motor listrik tiga fase, tetapi jika tambak tidak memiliki 380 V, Anda harus membeli kapasitor agar bekerja dari 220 V.

Unit yang paling kritis adalah poros. Gunakan yang sudah jadi, jika tersedia, atau giling dari logam bulat. Pekerjaan pada mesin bubut dilakukan dalam satu pengaturan, kemudian, dirakit dengan benda kerja, pemusatan diperiksa. Bahkan runout minimal tidak dapat diterima, jika tidak maka akan menjadi lebih kuat dalam pekerjaan, di mana pekerjaan tidak dapat diterima. Ada kursi di poros: untuk gergaji bundar dan untuk katrol di sisi lain. Anda juga bisa membuat alur untuk pisau planing.

Parameter dasar - perhitungan daya, rpm, transmisi

Karakteristik mata gergaji, motor dan ketebalan maksimum kayu yang dapat dipotong saling berkaitan. Pada disk melingkar yang dibeli, kecepatan maksimum yang dirancang ditunjukkan. Jumlah putaran yang ditransmisikan oleh motor ke poros harus lebih sedikit. Daya motor mempengaruhi diameter maksimum yang diizinkan dari gergaji bergerigi. Diameternya harus setidaknya tiga kali ketebalan material, jika tidak maka akan sulit untuk dipotong. Dipercayai bahwa untuk memotong bahan dengan ketebalan 100 mm, diperlukan motor dengan daya minimal 1 kW.

Transmisi hanya dilakukan dengan sabuk-V - ketika benda asing masuk ke bawah gergaji, bahan macet, sabuk tergelincir pada katrol. Cedera dalam kasus seperti itu praktis dikecualikan. Penting untuk memilih rasio gigi yang tepat. Kami memperhitungkan dua indikator: kecepatan engine dan kecepatan mata gergaji maksimum yang diizinkan. Kami menghitung diameter katrol yang diperlukan. Sebuah katrol dengan diameter besar dipasang pada motor, dan katrol dengan diameter lebih kecil dipasang pada poros melingkar untuk meningkatkan kecepatan.

Putaran poros dengan gergaji bundar berkali-kali lebih besar dari putaran mesin, semakin kecil diameter pulinya dari diameter puli pada mesin.

Mesin pengerjaan kayu - produk modal untuk rumah

Untuk bekerja dengan kayu dalam volume besar, lebih baik memiliki mesin yang memungkinkan Anda memotong bahan, merencanakan, memilih seperempat. Diperlukan motor listrik yang cukup kuat, meja yang kaku. Kami menghadirkan struktur yang terbuat dari baja siku dan baja lembaran. Ini memberikan kedalaman pemotongan 60 mm, Anda dapat merencanakan papan dengan lebar 200 mm. Motor tiga fase 1,1 kW, 2700 rpm digunakan. Kapasitor diperlukan untuk terhubung ke 220V.

1 - rangka mesin; 2 - panel; 3 - pemula; 4 - perangkat untuk menyesuaikan ketinggian; 5,7 - desktop dua bagian; 6 - dasar; 8 - mesin; 9 - platform; 10 - kancing M10; 11 - cakram bundar; 12 - poros; 13 - penghentian mekanisme pengangkatan; 14 - katrol yang digerakkan; 15 - sabuk; 16 - katrol penggerak; 17 - beralih.

Meja kerja memiliki dimensi 700 × 300 mm. Dalam gambar, kita melihat bahwa ketinggian seluruh struktur adalah 350 mm. Ketinggiannya tidak cukup untuk pekerjaan yang nyaman, lingkaran harus dipasang pada platform tambahan, beratnya hanya 35 kg. Panjang dan lebarnya bisa ditambah, tingginya bisa ditingkatkan hingga 1200 mm. Dimensi lainnya disesuaikan agar sesuai dengannya, tetapi fitur desain tetap tidak berubah.

Pertama, kami membuat bingkai tempat tidur dari sudut baja 25 × 25 mm. Jika kita tidak akan menambah tinggi, kita membuat satu lagi bingkai bawah yang sama. Untuk bingkai dengan ketinggian lebih tinggi, pertama-tama las empat kaki dari sudut yang sama ke bingkai atas, dan kemudian kami mengikatnya pada ketinggian 15-20 cm dari bawah. Rangka bawah memiliki slot untuk baut penahan dek engine. Dua kancing dilas ke sisi belakang platform, menonjol ke dalam lubang di bagian belakang bingkai bawah. Mengencangkan stud, kami mengencangkan ikat pinggang, lalu kami menghentikan platform dengan mengencangkan mur pada stud yang masuk ke alur.

Untuk menyesuaikan ketinggian meja dalam kaitannya dengan gergaji, kami menggunakan mekanisme pengangkatan sederhana. Ini terdiri dari rak, di bagian atasnya kami memotong alur pada sudut 45 °. Secara total, Anda membutuhkan delapan rak - empat di setiap sisi. Kami mengelasnya ke bingkai dengan alur yang terletak di gambar cermin. Kami memasang palang ke rak luar. Bor lubang di tengahnya masing-masing, las mur. Poros berulir akan bergerak di sepanjang mereka untuk mengatur pengangkatan.

Pada akhirnya, mereka berbatasan dengan rak yang dilas ke palang samping yang dirakit dari sudut 75 × 50 mm. Di samping, kami mengelas stud di seberang alur untuk mekanisme penyesuaian. Meja terdiri dari dua bagian yang sama, terpasang ke palang samping dengan baut kepala countersunk. Mekanisme penyesuaian bekerja seperti ini:

• lepaskan mur di rak;
• putar sekrup yang menekan stop, menaikkan atau menurunkan meja;
• kencangkan mur pejantan;
• kami melakukan penyesuaian serupa untuk paruh kedua permukaan kerja.

Desainnya dapat disederhanakan dengan tidak memasang poros penyetel. Menaikkan dan menurunkan meja secara manual. Jika Anda merakit meja bukan dari dua bagian, tetapi padat, Anda hanya perlu empat dudukan untuk mekanisme pengangkatan.

Gergaji bundar genggam - mengkonversi ke stasioner

Sangat mudah untuk membuat gergaji stasioner dari gergaji bundar genggam, memperluas kemampuannya. Langkah pertama adalah membutuhkan meja. Kayu lapis Finlandia akan berfungsi sebagai bahan yang nyaman, yang, tidak seperti kayu lapis biasa, dilaminasi - benda kerja meluncur dengan baik di permukaan selama pemrosesan. Cukup tebal untuk menahan banyak beban, tahan lembab, dan mudah diproses. Anda dapat menggunakan kayu lapis 20 mm biasa, hanya perlu dicat, dan lebih baik untuk menutupinya dengan baja lembaran atau textolite.

Anda perlu memahami bahwa kedalaman pemotongan akan berkurang dengan ketebalan penutup. Disk berdiameter besar akan diperlukan agar tidak mengurangi fungsionalitas dibandingkan dengan alat portabel. Kami membuat dimensi meja cukup sehingga lebar benda kerja pas. Harus ditambahkan bahwa pesawat listrik dan gergaji ukir juga dapat diperkuat di atas meja lebar, yang akan membuat mesin menjadi universal.

Dengan menggunakan gambar dan penjelasannya, tidaklah sulit untuk membuat aksesoris untuk gergaji bundar yang akan memperluas kemampuannya.

Kami menandai persegi panjang dengan ukuran yang diperlukan pada selembar kayu lapis, memotongnya, memproses ujungnya. Dengan sol, kami menerapkan tangan melingkar ke permukaan dan menandai titik lampiran dengan pensil. Kami membuat slot untuk gergaji bundar. Anda dapat sedikit memperdalam titik pemasangan menggunakan pemotong, tetapi tidak lebih dari 10 mm, agar tidak melemahkan bagian atas meja. Metode pembuatan ini akan memungkinkan Anda untuk mendekatkan kedalaman pemotongan ke gergaji bundar yang ditentukan dalam paspor.

Kami membuat bingkai (laci) dari papan, yang akan kami pasang dari bawah untuk memperkuat struktur. Kami mengencangkan empat papan dalam sebuah kotak, merekatkannya ke meja, mengamankannya dengan klem. Pasang sekrup ke papan melalui meja. Kami countersink lubang untuk mereka dari atas sehingga kepala sekrup self-tapping tersembunyi. Kami memasang kaki ke palang samping gergaji stasioner, lebih disukai dengan baut, ring dan mur. Meja harus dilengkapi dengan kekakuan tambahan, jadi kami membuat spacer di bagian bawah kaki.

Kami membuat batang pembatas sama dengan panjang permukaan kerja. Di dalamnya kami mengebor dua alur yang tegak lurus dengan cakram, di mana batang akan bergerak dan dipasang pada jarak tertentu dari mata gergaji. Tetap membuat perubahan pada sistem kontrol: perbaiki tombol kontrol dalam keadaan hidup dengan pita listrik. Kami memasang outlet yang terhubung ke jaringan di tsarga. Dalam pemutusan kabel ke gergaji, kami memasang sakelar.

Beberapa momen eksekusi perangkat buatan sendiri

Tidak peduli seberapa baik lingkaran dibuat, kesalahan individu dapat menyebabkan fakta bahwa kinerjanya akan terbatas. Ini berlaku, pada pandangan pertama, yang tampaknya sepele. Mari kita mulai dengan bantalan untuk poros. Instalasi biasa dibenarkan jika mesin digunakan dari waktu ke waktu. Untuk perangkat DIY dengan penggunaan konstan, yang terbaik adalah memasang bantalan pelurus sendiri. Mereka terdiri dari dua baris bola, dapat disesuaikan dengan mengencangkan mur penjepit. Pasang penutup untuk melindunginya dari debu, serpihan.

Di permukaan kerja, kami menerapkan skala dengan langkah sentimeter. Ini akan membuat pekerjaan kayu lebih mudah saat menentukan lebar potongan. Banyak orang lalai memasang pelindung di atas disk, dan sia-sia - perawatan untuk keripik di mata atau dalam situasi yang lebih serius lebih mahal.

Saat bekerja dengan bahan yang berbeda, seringkali perlu untuk menyesuaikan kecepatan gergaji bundar. Desain buatan sendiri, sebagai suatu peraturan, tidak memiliki kemampuan untuk mengatur kecepatan mesin. Hanya ada satu jalan keluar - penggunaan katrol dengan berbagai diameter. Mereka dipasang pada poros motor. Jika Anda berjanji untuk memesan katrol dari pembubut, segera buat katrol padat dengan dua atau tiga diameter berbeda.

Banyak orang ingin memasang motor listrik tiga fase pada mesin gergaji tanpa 380 V. Anda akan membutuhkan kapasitor jenis kertas atau kertas minyak yang dirancang untuk tegangan operasi minimum 600 V.

Kapasitas kapasitor dihitung berdasarkan daya motor listrik: untuk 1 kW - 100 F untuk kapasitor kerja Cp. Kami mengambil kapasitas Cn awal dua kali lipat. Pemicu SB adalah tombol yang secara otomatis kembali ke posisi semula. Peluncurannya sederhana: SQ menyala, SB ditekan selama beberapa detik. Setelah memulai, tombol dilepaskan segera setelah mesin menambah kecepatan, Anda bisa melihatnya.

Untuk setiap pengrajin rumah, memiliki mesin gergaji stasioner Anda sendiri menghemat waktu dan menghemat pekerjaan Anda.

Anda dapat membeli lingkaran stasioner yang sudah jadi. Biaya mesin kecil mulai dari 9.000 rubel, gergaji stasioner yang kurang lebih layak dijual dalam kisaran harga dari 30 hingga 100 ribu.

Terlepas dari kerumitan desainnya, setiap master dengan keterampilan tukang kunci dasar dapat membuat gergaji bundar buatan sendiri. Selain itu, selama proses desain, dimungkinkan untuk menambahkan fungsi yang tidak disediakan oleh pabrikan.

Untuk apa gergaji bundar?

Sebelum mulai bekerja, perlu untuk menentukan tugas utama mesin gergaji. Jika Anda hanya perlu memotong kayu bakar untuk musim dingin, atau melakukan pekerjaan pertukangan dasar seperti membuat pagar, meja kokoh dengan slot untuk mata gergaji sudah cukup. Pilihan ini populer di daerah pedesaan.

Edaran untuk bekerja dengan log

Tentu saja, tidak ada pertanyaan tentang keamanan dan fungsionalitas saat menggunakan perangkat semacam itu.

Dalam beberapa "model" ini ada poros untuk mengamankan pisau dari planer atau jointer. Sebagai aturan, bingkai dimasak dari sudut atau saluran, motor listrik dari ventilasi pabrik yang dinonaktifkan dipasang di atasnya, dan dengan bantuan katrol, torsi ditransmisikan ke disk. Tidak masuk akal untuk menjelaskan secara rinci teknologi pembuatan mesin semacam itu.

Lain halnya jika Anda ingin melakukan pekerjaan pertukangan. Dalam hal ini, Anda memerlukan tabel koordinat dengan pemandu yang dipasang pada sudut yang berbeda.

Karena gergaji stasioner seperti itu dapat menangani benda kerja kecil, keselamatan operator harus diperhatikan. Diinginkan untuk menyediakan pengaturan kecepatan putaran dan kemungkinan penggantian cakram dengan diameter yang berbeda dengan mudah.

Pastikan untuk memasang penutup pelindung di atas disk, dan menutupi bagian drive yang berputar dengan penutup. Perangkat awal dilengkapi dengan sakelar darurat, dan tombol "berhenti" terletak di tempat yang dapat diakses dan dibuat besar.

Jangan lewatkan dalam kecelakaan

Cara membuat lingkaran, menyeimbangkan antara ekonomi, fungsionalitas, dan keamanan

Pertimbangkan komponen utama yang membentuk gergaji bundar rumah. Anda dapat membuatnya sendiri, tetapi dengan keterampilan dan alat tertentu.

Bingkai dapat dibuat dari sudut logam (saluran) yang dibeli dari kolektor besi tua. Jika Anda memiliki sarana, hubungi gudang produk logam canai. Dimungkinkan untuk membuat kaki dari pipa air tua, menghubungkannya dengan sudut.

Pilihan yang bagus untuk tempat tidur gulung logam buatan sendiri

PENTING! Penggunaan sambungan yang dibaut dilarang, karena getaran akan menyebabkan pengikat kendor.

Hal ini diperlukan untuk menggunakan las listrik. Pastikan untuk memperkuat sambungan sudut dengan penopang. Bagian atas tempat tidur (di mana meja akan diletakkan) dan podium untuk motor listrik dibuat dari sudut dengan sisi setidaknya 50 mm.

Jika mesin dilengkapi dengan roda untuk bergerak, mereka harus dengan pelek baja dan memiliki kunci. Semakin tinggi massa tempat tidur, semakin stabil mesinnya, dan semakin aman pekerjaannya.

Gergaji bundar adalah peralatan khusus yang digunakan untuk menggergaji kayu, laminasi, beberapa jenis panel dinding, bahan lembaran seperti kayu lapis, OSB, chipboard. Saat melakukan sejumlah pekerjaan konstruksi dan perbaikan dan pertukangan kayu, kehadiran unit penggergajian stasioner dapat secara signifikan mengurangi waktu yang dibutuhkan dan meningkatkan kualitas hasil. Jika tidak mungkin untuk membeli model buatan pabrik, maka Anda dapat merakit gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri. Untuk membuatnya sendiri, Anda memerlukan alat tukang kunci yang paling umum dan keterampilan bekerja dengannya. Semakin banyak bahan dan suku cadang yang diperlukan, semakin murah biaya proyek.

Gergaji bundar stasioner dirancang untuk melakukan pekerjaan yang cukup besar. Desain opsi yang diimplementasikan dalam dua bentuk ditunjukkan pada diagram di bawah ini. Ini juga menunjukkan dimensi instalasi dasar, dari mana direkomendasikan untuk membangun saat perakitan sendiri.

Dalam gambar, angka-angka tersebut sesuai dengan elemen struktural peralatan buatan sendiri berikut:

• 1 - bingkai (tempat tidur);
• 2 - panel samping;
• 3 - perangkat awal;
• 4 - mekanisme untuk menyesuaikan ketinggian meja, 13 - pemberhentiannya;
• 5, 6 dan 7 - dua bagian dari meja gergaji dengan alas;
• 8 - motor listrik;
• 9 - platform untuk memasang motor;
• 10 - jepit rambut (M10);
• 11 - gergaji;
• 12 - poros;
• 14 dan 16 - masing-masing didorong dan mengemudi katrol;
• 15 - sabuk;
• 17 - beralih.

Nasihat! Untuk meningkatkan keamanan pribadi saat mengoperasikan mekanisme buatan sendiri, bagian berputarnya yang terletak di bawah meja harus ditutup dengan penutup. Penutup pelindung harus dipasang di atas disk selama waktu henti peralatan.

Lebih baik menempatkan perangkat awal di tempat panel yang terlihat (terbuat dari bahan dielektrik) sehingga akses ke sana gratis. Juga disarankan untuk melengkapi mesin saklar darurat... Selain itu, nyaman jika ukurannya besar.

Berfokus pada kebutuhan Anda sendiri, Anda dapat meningkatkan unit dengan membuatnya dengan jointer atau pesawat. Untuk melakukan ini, cukup dengan memasang drum dengan pisau pada poros yang ada, dan membuat slot di meja dengan ukuran yang sesuai. Ini akan memperluas fungsionalitas instalasi yang dibuat: rencanakan kayu gergajian di atasnya, talang dan pilih seperempat dari kayu kosong.

Jika Anda berencana untuk secara teratur melakukan operasi pertukangan pada peralatan buatan sendiri, maka disarankan untuk melengkapinya tabel koordinat dengan beberapa panduan. Mereka perlu diperbaiki pada sudut yang berbeda. Untuk mengatur pekerjaan yang produktif, Anda juga harus menyediakan kemampuan untuk menyesuaikan kecepatan motor listrik dan dengan cepat mengganti cakram jika perlu.

Pemilihan bahan dan suku cadang

Saat membuat gergaji bundar buatan sendiri, perlu untuk menjaga keseimbangan optimal antara fungsionalitasnya, keamanannya selama operasi, dan biaya produksi. Untuk mencapai ini, Anda harus memilih bahan dan suku cadang dengan karakteristik yang diinginkan. Untuk menekan biaya, Anda perlu memulai dari peralatan lama atau tidak terpakai yang tersedia.

Bahan untuk membuat tempat tidur dengan meja

Untuk pembuatan tempat tidur (bingkai), Anda dapat menggunakan saluran atau sudut logam(ukuran cukup dari 25 × 25 mm hingga 50 × 50 mm). Jika bahan-bahan ini tidak tersedia, maka pilihan yang paling ekonomis adalah membelinya di tempat pengumpulan logam bekas. Pipa air atau pipa profil logam akan digunakan pada kaki-kaki mesin.

Nasihat! Elemen-elemen bingkai harus dihubungkan satu sama lain menggunakan pengelasan listrik, karena koneksi yang dibaut terlepas di bawah pengaruh getaran.

Saat merakit tempat tidur, spacer juga harus dilas di sudut-sudut untuk memperkuat struktur. Untuk memudahkan pergerakan mesin, Anda dapat melengkapinya dengan roda yang kokoh (dengan pelek logam), dilengkapi dengan kunci. Harus diingat bahwa semakin besar unit yang dibuat, semakin stabil untuk menghindari cedera.

Tempat tidur tabung logam

Persyaratan utama untuk meja bundar adalah: ketahanan terhadap tekanan mekanis (getaran, guncangan), kemampuan menahan benda kerja dengan berat lebih dari 50 kg tanpa defleksi, dan kehalusan permukaan. Sifat-sifat ini dicirikan oleh lembaran bahan berikut:

• menjadi;
• duralumin;
• silumin;
• textolite;
• kayu lapis tahan kelembaban;
• kaca organik.

Jika Anda menggunakan kayu lapis tahan kelembaban, maka sebelumnya harus dilapisi dengan timah berlapis seng. Tidak disarankan untuk menggunakan chipboard atau OSB karena ketidakstabilan bahan lembaran ini terhadap getaran.

Penting! Kekuatan meja sangat penting secara praktis. Jika retak atau miring karena defleksi, disk dapat macet. Ini dapat menyebabkan tidak hanya kerusakan pada benda kerja, tetapi juga cedera.

Untuk melakukan berbagai pekerjaan (misalnya, membuka gulungan kayu ke papan), Anda perlu melengkapi meja pemberhentian samping... Ini memiliki fungsi yang sama dengan gergaji tangan melingkar: memastikan bahwa kayu dipotong secara merata. Selain itu, penggunaannya memungkinkan untuk mendapatkan blanko dengan ukuran berbeda.

Pemandu berhenti harus benar-benar sejajar dengan disk untuk menghindari kemacetan yang terakhir. Itu bisa dibuat dari sepotong kayu atau sudut logam. Dalam kasus pertama, hanya kayu keras yang harus digunakan. Untuk dapat menyesuaikan celah kerja, stop harus dilepas. Itu dapat diperbaiki dengan klem atau dalam alur khusus (baut) yang dibuat sejajar satu sama lain pada permukaan kerja bagian atas meja.

Pilihan mesin dan peralatan start

Sebagai penggerak untuk versi mesin bundar buatan sendiri yang dipertimbangkan, cara termudah adalah menggunakan motor listrik fase tunggal... Kekuatannya perlu dipilih dengan mempertimbangkan beban yang akan datang. Secara tidak langsung, Anda dapat menavigasi berdasarkan diameter disk yang diinstal:

• jika 350 mm, maka untuk operasi normal unit diperlukan motor listrik dengan daya 1000 W;
• untuk disk dengan diameter 170 mm, motor 500 W sudah cukup.

Dalam kasus terakhir, dimungkinkan untuk membuat mekanisme penggerak dari motor dari mesin cuci. Dia mampu bekerja untuk waktu yang lama pada tingkat beban rata-rata. Untuk cakram dengan diameter 350 mm, motor listrik dari unit ventilasi industri cocok. Itu harus dipasang dengan kuat untuk memastikan pengikatan yang tepat dari penggerak sabuk. Untuk alasan ini, tidak mungkin untuk mengurangi tingkat getaran dengan memasang motor pada peredam kejut: itu akan terus berfluktuasi.

Bisa juga melengkapi peralatan buatan sendiri motor listrik tiga fase(380 V) dengan daya yang sesuai. Untuk memulainya dari jaringan 220 V, perlu untuk memasang tambahan kapasitor yang berfungsi (pergeseran fase) dan mulai di sirkuit listrik. Juga harus diingat bahwa tenaga mesin dalam hal ini akan kurang dari nilai nominal yang ditunjukkan pada papan namanya atau di paspor.

Peralatan awal harus dipilih berdasarkan daya motor, di mana arus maksimum di sirkuit akan bergantung. Pilihan yang baik adalah menggunakan tombol mulai bersama dengan perlindungan termal - ini akan melindungi motor listrik dari pembakaran belitan jika arus naik ketika disk macet. Lebih baik memasang pelindung di panel listrik terpisah yang terpasang pada panel samping mesin dari sisi yang nyaman.

Semua sambungan harus diisolasi dengan baik sehingga kabel tidak korsleting ke rangka gergaji listrik melingkar buatan sendiri. Tombol on dan off harus ditekan tanpa usaha apapun. Karena seringnya penyimpanan peralatan di luar ruangan, bagian listrik diperlukan dengan baik melindungi dari basah... Hal paling sederhana adalah menutupi unit dengan kain minyak atau bahan tahan air serupa.

Roda gigi, poros, dan cakram

Untuk mentransfer rotasi dari motor listrik ke disk, opsi terbaik adalah menggunakan V-belt bersama-sama dengan katrol dari mesin mobil. Roda gigi tidak direkomendasikan untuk alasan keamanan. Ini disebabkan oleh fakta bahwa jika cakram macet, sabuk hanya akan tergelincir, dan transmisi gigi, karena kekakuannya, dapat menyebabkan kegagalan seluruh unit penggerak.

Nasihat! Jika Anda menggunakan katrol dengan diameter berbeda, maka dimungkinkan untuk mengubah kecepatan disk dan memasang berbagai jenisnya pada mesin. Hal ini berlaku tanpa adanya pengatur kecepatan motor listrik.

Pembuatan poros lebih baik mempercayakannya kepada spesialis dengan memesannya dari turner profesional. Apalagi bila direncanakan membuat gergaji listrik melingkar lebih fungsional dengan melengkapinya, misalnya dengan pesawat. Tetapi opsi termudah adalah membeli suku cadang buatan pabrik yang sudah jadi. Contoh nya ditunjukkan pada foto di bawah ini.

Cakram untuk bubut bundar lebih mudah untuk membeli yang sudah jadi daripada membuatnya dari lembaran baja perkakas. Masalahnya adalah keseimbangan. Ketidakseimbangan gergaji selama pengoperasian peralatan menyebabkan kegagalannya yang cepat dan mengurangi tingkat keamanan proses kerja. Jika Anda memiliki gergaji bundar untuk kayu, Anda dapat melepas mata gergajinya.

Diameter piringan harus sesuai dengan parameter kayu gergajian yang sesuai: misalnya, untuk 100 mm kayu gelondongan, Anda harus menggunakan gergaji dengan ukuran sekitar 350 mm. Ini disebabkan oleh fakta bahwa disk tidak boleh menonjol lebih dari sepertiga diameternya di atas permukaan meja yang berfungsi.

Mengabaikan persyaratan ini tidak hanya mengarah pada penurunan kualitas benda kerja penggergajian, tetapi juga meningkatkan kemungkinan cedera.

Algoritma untuk merakit gergaji bundar buatan sendiri

Perakitan mesin pertukangan sesuai dengan gambar di atas dilakukan dalam urutan berikut:

• buat bingkai persegi panjang dari sudut;
• empat kaki dilas padanya di sudut ketinggian yang diinginkan;
• pada ketinggian sekitar 200 mm dari tepi bawahnya, pengikat dibuat dari sudut;
• poros dipasang pada bingkai atas;
• katrol yang digerakkan dipasang di satu sisi, dan disk di sisi lain;
• meja dengan mekanisme pengangkatan dibuat dan dipasang ke tempat tidur;
• pada rangka bawah, platform terbuat dari sudut atau lembaran logam untuk motor listrik;
• katrol penggerak dipasang pada poros motor;
• letakkan sabuk di katrol;
• pada panel samping unit, tombol hidup dan mati dan panel listrik dipasang;
• menggunakan kabel dengan penampang yang sesuai, sambungkan elemen sirkuit listrik peralatan (mesin, tombol, perlindungan);
• memasok daya ke mesin dari jaringan stasioner.

Langkah terakhir adalah memeriksa fungsionalitas peralatan yang dirakit... Untuk memulainya, Anda harus memastikan bahwa semua bagian yang bergerak bebas berputar: untuk ini, Anda hanya perlu memutar katrol penggerak dengan tangan. Kemudian Anda dapat memulai unit dalam mode uji. Jika getaran kuat ditemukan, maka perlu untuk memeriksa keandalan sambungan baut dan fiksasi disk.

Anda dapat membuat gergaji bundar dengan meja yang terdiri dari dua bagian atau yang kokoh. Dalam kasus terakhir, Anda perlu memotong slot persegi panjang untuk disk di dalamnya. Desain mesin dengan meja yang terdiri dari dua bagian ditunjukkan dalam video di bawah ini. Juga dalam video ini, perangkat mekanisme pengangkatan ke bagian-bagian ini ditunjukkan.

Penting! Disarankan untuk memasang pisau riving untuk mencegah gergaji macet karena bergabungnya bagian-bagian benda kerja yang sedang dipotong. Itu harus diposisikan sekitar 3 mm di belakang disk.

Untuk mengatur tegangan sabuk, motor listrik harus diposisikan sedemikian rupa sehingga dapat digerakkan. Cara termudah untuk mencapai ini adalah dengan membuat slot yang lebih besar dari yang dibutuhkan baut pemasangan motor. Dalam hal ini, perluasan lubang harus dilakukan ke arah tegangan sabuk.

Jika Anda benar-benar mengikuti gambar, Anda perlu membuat mekanisme pengencangan sabuk yang lebih kompleks. Prosesnya akan dilakukan dengan mengencangkan platform dengan motor listrik menggunakan pin dan memperbaikinya dengan baut pengunci pada posisi yang diinginkan (dalam gambar, elemen struktural ini ditunjukkan oleh angka 10).

Seluruh struktur dan proses perakitan dapat sangat disederhanakan jika Anda membuat melingkar dari gergaji bundar... Dalam hal ini, tidak perlu memasang sejumlah bagian (motor, piringan, poros, sabuk, starter). Namun kemampuan model yang dibuat akan dibatasi oleh kekuatan alat yang digunakan.

Surat edaran buatan sendiri harus di-ground... Disarankan juga untuk memasang perangkat arus sisa atau pemutus sirkuit diferensial di panel. Langkah-langkah ini akan melindungi dari sengatan listrik jika badan mesin diberi energi, misalnya, karena kerusakan pada isolasi kabel. Lebih baik memilih aksesori untuk bagian listrik dari mesin bundar sehingga cocok untuk diperbaiki dan mudah dirawat. Akses gratis ke rakitan peralatan akan membantu mengganti suku cadang yang rusak tanpa masalah.

Gergaji bundar diperlukan di rumah tangga pribadi cukup sering, tetapi sama sekali tidak perlu membeli alat yang mahal untuk ini. Anda dapat membuat gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri dari alat yang tersedia.

Bahan dan alat dasar

Untuk membuat gergaji bundar, Anda membutuhkan bahan:

• pipa (45 mm);
• saluran;
• sudut "4" dan "6";
• papan lebar 30 mm;
• lembaran logam setebal 8 mm.

Dari node yang Anda butuhkan:

• mesin;
• bantalan.

Pekerjaan tidak dapat dilakukan tanpa alat dan bahan:

• gergaji ukir;
• baling-baling;
• Obeng;
• Obeng;
• Scotch;
• Palu;
• jepit;
• Tang;
• pita pengukur dan penggaris segitiga.

Bagaimana melakukannya sendiri?

Anda dapat membuat gergaji listrik melingkar untuk kayu dengan tangan Anda sendiri dari berbagai perangkat. Ada syarat penting: Anda harus memiliki keterampilan untuk bekerja di logam.

Dari penggiling

Membuat gergaji bundar stasioner buatan sendiri di rumah tidaklah sulit, pertama-tama, Anda harus memutuskan sebuah proyek, menggambar diagram, dan membuat gambar. Perbedaan antara gergaji bundar DIY stasioner dan meja adalah pada ketinggian alasnya. Sebelum merakit instrumen, Anda harus berpikir tentang membuat "tabel". Biasanya terbuat dari kayu (ketebalan papan 3 cm) dan ditutup dengan lembaran timah atau aluminium. Juga, lembaran baja dengan ketebalan hingga 6 mm dapat cocok untuk tujuan ini. Palang dibuat dari sudut (hingga 80 mm).

Disk yang bekerja menonjol di luar meja biasanya sebesar 35%, yaitu, untuk batang setebal 120 mm, diameter disk harus masing-masing 370 mm. Pembangkit listrik akan membutuhkan 1000 watt (mungkin lebih). Jika bagian yang kosong lebih besar, maka lingkaran buatan sendiri mungkin tidak "mengambilnya". Pemberhentian dibuat dari sudut "8" - ini adalah struktur yang agak besar dan tahan lama yang dapat menahan beban yang cukup signifikan. Berhenti melampaui batas meja dengan 4-5 cm Satu rak diproses dari kedua sisi, sisanya dalam hal ini harus sama dengan panjang meja.

Unit yang sangat penting adalah poros - yang terbaik adalah mengambilnya yang sudah jadi. Jika Anda memiliki keterampilan untuk mengerjakan mesin bubut, maka memutar bagian seperti itu tidak terlalu sulit. Anda perlu membeli bantalan dengan perlindungan. Lebih baik memasang katrol dengan sabuk-V. Pembangkit listrik dari lemari es atau mesin cuci dapat digunakan sebagai mesin. Kapasitor biasanya dipasang kertas minyak.

Setelah mesin dirakit dari alat yang tersedia, mesin harus diuji tanpa tekanan. Semua elemen harus "terbiasa" satu sama lain untuk bekerja dalam satu kompleks. Selama proses pengujian, beberapa kekurangan mungkin muncul, mereka perlu dihilangkan. Untuk lingkaran buatan sendiri, mesin dari mesin cuci mungkin ideal.

Pembangkit listrik tersebut beroperasi dari jaringan 220 volt, mereka memiliki efisiensi yang baik dan tingkat rotasi yang dapat diterima. Jika Anda memasang mesin tiga fase (ditenagai oleh 380 volt), Anda harus membeli kapasitor tambahan untuk memformat ulang unit menjadi 220 volt. Terkadang unit dengan mesin bensin digunakan - pembangkit listrik seperti itu memiliki efisiensi yang baik, bersahaja selama operasi.

Elemen terpenting dalam unit buatan sendiri adalah poros. Anda dapat mengukirnya sendiri dari batangan logam. Tidak sulit untuk membuat elemen seperti itu pada mesin bubut. Pada saat yang sama, penting untuk mengamati pemusatan bagian, sehingga tidak ada getaran mekanisme yang tidak perlu. Alur khusus dikerjakan pada poros, tempat mata gergaji dan katrol akan dipasang. Terkadang ceruk untuk menempelkan pisau juga digiling. Ukuran mata gergaji itu sendiri berhubungan langsung dengan tenaga mesin. Diameternya harus 3,5 kali ketebalan produk. Ada juga perhitungan yang terbukti: untuk ketebalan material 110 mm, diperlukan tenaga mesin sebesar 1 kW.

Pengrajin sering membuat gergaji bundar bersama dengan jointer di satu alas. Dalam hal ini, kedua alat dapat bekerja dari mesin yang sama. Planer mampu membersihkan permukaan kayu hingga lapisan cermin, kehadirannya dalam kombinasi dengan lingkaran lebih dari tepat.

Dari gergaji bundar genggam

Juga mudah untuk merakit gergaji bundar dari gergaji bundar genggam. Penghenti geser dapat dibuat dari sudut yang dipasang di kedua sisi elemen berputar (cakram dengan gigi). Lebar slot biasanya hingga 5 milimeter. Semua tepi harus diproses sehingga sedikit membulat. Semua sudut dibuat dengan palang, yang harus mengikatnya dengan kuat. Baut dan mur dapat digunakan sebagai pengencang.

Penjepit logam harus dipasang ke tubuh. Turnbuckle dipasang di bagian bawah unit. Penjepit (tebal hingga 2 mm) bersama dengan pilar C adalah satu unit yang dapat menahan beban yang signifikan. Berhenti dipasang di bagian belakang unit. Washer yang menciptakan celah dapat dipindahkan dengan menyesuaikan ukuran slot antara disk dan sisi stop.

Transmisi paling baik dilakukan dengan sabuk liner - jika benda asing masuk, maka ketika macet, katrol tersebut akan tergelincir, yang menghilangkan kemungkinan cedera. Katrol dengan ukuran besar ditempatkan pada mesin, katrol dengan diameter lebih kecil ditempatkan pada poros melingkar - dalam rasio ini, jumlah putaran optimal tercapai.

Dari gergaji mesin

Untuk membuat gergaji bundar dari gergaji, Anda membutuhkan kanopi logam yang akan dipasang ke badan gergaji. Mesinnya sudah tersedia, jadi membuat unitnya tidak akan terlalu sulit. Anda juga akan membutuhkan dua saluran dengan dimensi 185x8000 mm. Anda juga membutuhkan sudut (55 x 100 mm) dan dua rel trim yang berputar dengan sol menghadap ke atas. Di dasar penggergajian, lubang 16 mm dibor, harus ada jarak satu meter di antara mereka.

Screed dibuat dari pipa (panjang - 255 mm). Pengikatan struktur dilakukan pada baut. Dudukan dibuat secara terpisah, bingkai penggergajian akan dipasang padanya. Penting untuk memantau bahwa semua elemen tidak berubah bentuk. Jarak antar tiang tidak boleh lebih dari satu meter. Kemudian sawmill dilengkapi dengan gerbong yang dapat dipindahkan. Itu terbuat dari lembaran baja 620x55 mm, sudut dilas ke logam dari bawah. Bantalan kecil dipasang pada bogie. Di bagian atas, dua sudut juga harus dilas, gergaji mesin terpasang padanya. Kemudian dibuat dudukan, yang akan berfungsi sebagai penahan untuk batang atau batang kayu.

Anda membutuhkan pipa dengan diameter 45 mm. Untuk bekerja, Anda akan membutuhkan selang yang akan dipasang pada ketinggian tertentu, yang tidak boleh lebih dari panjang pipa itu sendiri. Dengan cara ini, penggergajian kayu dibuat. Bilah atau log dari bagian mana pun dapat diproses pada unit semacam itu.

Dari latihan

Bor adalah alat serbaguna dari mana Anda dapat membuat agregat berikut:

• unit mini pengeboran;
• mesin bubut;
• mesin pemotong rumput;
• impeler.

Tukang kunci di bengkel bahkan membuat derek dari bor untuk mengangkat beban yang cukup besar. Bor juga aktif digunakan dalam konstruksi, khususnya dalam lukisan. Petani sering menggunakan bor untuk memasang bibit di tanah. Lingkaran bor akan kompak. Untuk membuat alat, Anda memerlukan elemen-elemen berikut:

• alas dari papan dengan ketebalan 2-3 cm;
• dukungan vertikal;
• poros tempat cakram dipasang;
• penggerak listrik berupa bor.

Alih-alih papan, Anda juga dapat menggunakan lembaran chipboard dengan ketebalan minimal 30 milimeter. Pada bahan seperti itu, persegi panjang dengan ukuran 310x255 mm harus dipotong. Juga untuk desktop Anda akan membutuhkan lembaran duralumin setebal 5 mm. Bahan seperti itu bagus karena memiliki koefisien kekakuan yang dapat diterima dan, pada saat yang sama, ringan. Di tempat yang ditandai dengan spidol, lubang berukuran 165x12 mm dipotong.

Pengencang untuk bor itu sendiri juga bisa dibuat dengan tangan. Rakitan poros gergaji dapat dengan mudah ditemukan di pasar konstruksi mana pun. Selama operasi, banyak debu akan muncul, jadi Anda harus mencari bantalan dengan perlindungan - ini akan secara signifikan memperpanjang masa pakai. Gergaji bundar dari bor dirakit sesuai dengan algoritma standar:

• semua bagian utama terpasang ke alas;
• kemudian meja dipasang;
• bor terhubung, tes tes dilakukan.

Peralatan membutuhkan kepatuhan dengan langkah-langkah keamanan:

• tempat kerja harus dibersihkan;
• benda kerja harus bekerja dengan lancar, tanpa penundaan;
• mesin harus dilengkapi dengan layar pelindung;
• sampah tidak boleh menumpuk di mesin, itu harus dibuang tepat waktu;
• perlu melakukan pemeriksaan preventif pada unit, untuk melumasinya.

Perangkat mekanis semacam itu memungkinkan untuk memproses tidak hanya produk kayu. Jika Anda memasang pemotong yang bagus, maka Anda dapat bekerja dengan logam non-ferrous, PVC, chipboard, batangan.

Gadget buatan sendiri

Gergaji bundar tidak begitu sulit dibuat, masalah bisa muncul saat memasang simpul. Memilih semua elemen yang tepat agar berfungsi dengan sempurna adalah tugas penting. Poros harus memiliki bantalan penyelarasan sendiri jika unit digunakan setiap hari. Bantalan itu sendiri paling baik dipasang dengan dua baris bola, yang akan disetel menggunakan mur penjepit.

Permukaan kerja harus memiliki tanda "grid". Tanpa sistem koordinat ini, pengerjaan kayu yang tepat cukup sulit. Tutup pelindung tidak boleh diabaikan - selama operasi, itu melindungi perangkat dengan andal dari kerusakan mekanis. Gergaji bundar, saat bekerja dengan berbagai bahan, bekerja dalam mode yang berbeda, jadi disarankan untuk memiliki perangkat yang mengontrol proses serupa. Beberapa alur harus dibuat pada poros sehingga memungkinkan untuk mengatur ulang puli, sehingga mengubah kecepatan.

Pemberhentian paralel adalah perangkat yang diperlukan untuk bekerja dengan benda kerja besar. Anda dapat membuatnya sendiri dari kayu lapis, papan atau chipboard. Nilai stop biasanya tidak melebihi 25 mm. Penghenti diikat dengan sekrup atau baut self-tapping.

Saat Anda harus melihat palang atau membuat beberapa potongan dari arah yang berbeda, Anda memerlukan pemberhentian yang memiliki konfigurasi "P". Pada dasarnya adalah papan setebal 30 mm. Dinding samping setebal 12 mm disekrup ke alas. Dengan demikian, penghenti dipasang pada batang, yang ukurannya dari titik potong sesuai dengan ukuran cakram pemotong. Dari dua sisi, itu ditekan ke kayu dengan klem. Jika kayunya terlalu besar, atur ulang dan buat potongan lagi.

Ada juga pemberhentian tepi yang diminati. Untuk melakukannya, dibutuhkan banyak waktu dan kualifikasi master yang baik. Pastikan untuk membuat gambar skema sebelum mulai bekerja. Penekanan ini terbuat dari kayu lapis (20 mm), dan batang persisten juga dibuat dari bahan ini. Fase manufaktur:

• alur memanjang untuk pasak dipotong;
• kunci dipasang pada batang dorong;
• alur lain dipotong di antara alur yang dibuat untuk menahan palang penghenti;
• lubang lain dibuat di pangkalan, ukurannya sesuai dengan pemotong gergaji bundar;

Dinding samping dipasang, dan harus ada kait untuk memperbaikinya dengan aman. Untuk memberi penekanan pada benda kerja, bilah bergerak di alur dan dipasang melalui slot dengan klem. Yang terbaik adalah segera menempelkan penggaris atau pita pengukur ke tempat tidur - ini membuat pekerjaan lebih mudah. Pendorong nyaman untuk bekerja dengan benda kerja kecil - ini memungkinkan Anda untuk menjepit bagian dari kedua sisi, yang memastikan akurasi dalam pekerjaan. Penting juga untuk dilakukan:

• tangga berjalan;
• pisau riving;
• mekanisme pengangkatan.

Jika mesin tiga fasa (380 volt) dipasang pada mesin, maka tentu diperlukan kapasitor yang dapat menahan tegangan minimal 620 volt. Perangkat ini dapat berbasis kertas.

Kapasitor dihitung sesuai dengan skema berikut: per 1000 watt, ada 100 F untuk kapasitor tipe kerja. Kapasitas kapasitor awal harus dipesan dua kali lebih besar. Harus diingat bahwa pemicu SB adalah perangkat yang secara otomatis kembali ke posisi semula. Ini sangat nyaman, karena secara harfiah dalam beberapa detik setelah memulai, Anda dapat memulai alur kerja.

• anda tidak dapat bekerja dengan kayu di mana ada fragmen logam (paku, sekrup, dll.);
• penandaan material hanya dimungkinkan dengan adanya klem atau substrat khusus (ini terutama berlaku untuk papan dan balok panjang);
• papan dan kayu dengan panjang dua meter harus dipegang oleh dua orang;
• saat bekerja dengan disk, gerakan tajam atau goncangan tidak boleh digunakan, jika tidak perangkat dapat macet, dapat pecah;
• jika bahan memiliki dimensi dari 42 cm, maka disarankan untuk menggunakan pendorong khusus;
• jika kayunya heterogen (ada cabang dan simpul), maka perlu larut sebelum bekerja;
• selalu gunakan sarung tangan: baik selama operasi maupun saat membersihkan unit;
• jangan menumpuk limbah kayu pada mesin - ini dapat menyebabkan kebakaran atau korsleting.

Mesin tidak boleh dioperasikan dalam keadaan berikut:

• tidak ada rel pemandu;
• tidak ada selubung;
• celah terlalu lebar (dari 10 mm);
• tidak ada sekering (pemotong baji, jari penahan) yang melindungi pekerja dari benda kerja yang jatuh;
• ketinggian pisau riving melebihi ketinggian mata gergaji (dari 6 mm), jarak pemasangannya (17-110 mm).

Kolektor chip harus ada di mesin. Saat bekerja, pastikan untuk menggunakan kacamata pelindung. Saat mengganti elemen pada mesin, itu harus dihilangkan energinya.

Untuk informasi tentang cara membuat gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, lihat video berikutnya.